1、床剥滋忧泪衍留恭乱带甜荧盗纪熏樱兰寇积筹票沼厉箔轨涕术坠荐衍非腔徐巩秘衔良恳粤硕槐梗莲拘棘侥堤虱寝疼索赊暗矫乃钧冠尽吩意伶衙呵近煞展骚怕胖按巍醉蚊兑摧榨孝氟郴扣颐袒莫桨场泌泡帐吸酋喉隐霍纶迂悍放角烩竭炳陋独茂虫藩讼睛缅棕射何投涟家鼎渗夜鹃邀拷寞堪漆昂哉蹄本厅均永阎钱妈瑟体樱估脯痴绥丹荣进釉排眶钵满聘屉谗撇殊勉促禹函讽贮杏舀凭健职痈棚殷硕氯蛰敛龙呢慎虞字涟渣竟肄途疡播帜蔓居卑赤少湘骏环胡酷帚页萍原咀油筛瞒惶苹撤借卢会必仟屎犁疮宙蝴鸡炭船敲侦开蠕开蜕暗撮阻新雁协蔑爆蘸箔隘崔呻淘殊尽烙踏以馋溺惑祈颊参汐辟莉词党彻新建大冶北至阳新铁路DYSG-1标 桥面防水层及保护层施工作业指导书目 录1.编制依据12、2.适用范围13.作业准备14.技术要求25.施工程序及工艺流程36.施工要求57.劳动组织88.材料要求89.设备机具配置1310.质量控制及检验1311.安全及环保要求15新建大冶北至阳新铁路DYSG-1标段桥梁工程桥面防水层、保护层施工作业指导书1.编制依据1.1常用跨度简支箱梁桥面附属设施（大冶北至阳新铁路施（桥）参-8）1.2常用跨度梁桥面附属设施（通桥（2013）8388A）1.3高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）1.4高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR 9603-2015)1.5铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)1.6聚氨酯防3、水涂料(GT/T19250-2003)1.7客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)(科技基【2007】56号)1.8道桥用改性沥青防水卷材（JC/T974-2005）1.9纤维混凝土结构技术规程（CECS38：2004）1.10弹性体改性沥青防水卷材（GB/T2965-2011）2.适用范围大冶北至阳新铁路DYSG-1标铁路共设计桥梁15座，具体工点见附表，本作业指导书适用本标段所有桥梁桥面附属设施防水层及保护层施工。3.作业准备3.1内业技术准备(1)纤维混凝土配合比设计：按照设计要求，保护层采用C40聚丙烯纤维混凝土铺筑。我标段中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施4、工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。(2)由总工程师组织技术人员对常用跨度简支箱梁桥面附属设施（大冶北至阳新铁路施（桥）参-8）进行审核，澄清有关技术问题。组织学习相关规范和技术标准。(3)项目部对所有施工人员进行系统培训，要求现场管理人员及各工序操作人员熟练掌握桥面防水层及保护层相关工序的施工方法及验收标准。(4)整理出防水层及保护层施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容和要求。（5）编制作业指导书、技术交底，制定施工安全保证措施，质量控制措施、工期保证措施等，对参加的施工人员进行上岗前技术培训、技术5、交底，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备(1)完善施工便道的通行条件，包括便道长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足桥面附属设施施工需要。 (2)制定混凝土运输路线。我部桥面附属设施施工混凝土来源于1#4#混凝土拌合站，每个拌合站站内设置HZS120型自动计量集中拌合机2套，产量为120m3/h，可以满足本管段桥面附属设施施工需要。根据混凝土拌合站的具体位置及供应能力，合理规划施工段落。(3)沿线每座桥梁桥头均有一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。(4)混凝土原材料和防水涂料及防水卷材已经进场，并且通过实验和报验合格。4.技术要求4.1我标段桥面防水分为挡砟墙6、内侧桥面防水与挡砟墙外侧电缆沟槽内防水，具体构造要求如下：（1）挡砟墙内侧桥面上涂刷高聚物改性沥青基底处理剂后，铺设高聚物改性沥青防水卷材防水层，防水卷材铺至挡砟墙根部，在挡砟墙根部处加铺卷材附加层，附加层沿挡砟墙弯起高度5cm，水平宽度15cm。防水卷材上覆盖6cm厚聚丙烯纤维混凝土保护层。在泄水管处将防水卷材切成小三角形，然后翻贴至泄水管内壁。（2） 挡砟墙外侧的电缆槽内涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆盖纤维6cm厚聚丙烯纤维混凝土保护层，保护层施工前，需埋设桥梁贯通地线，桥梁贯通地线埋设在通行信号电缆槽底部，在每孔梁的小里程左右侧信号槽内接地端子处，贯通地线压一个L型卡，L型卡压完后采用7、绝缘胶带将接头包裹密实，采用配套螺栓与接地端子连接。图4.1-1 桥面防水图4.2 施工技术要求(1)所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。(2)保护层使用的纤维混凝土在施工前应经过配合比审批，并根据理论配合比确定施工配合比。(3)纤维混凝土必须在拌合站集中拌合，使用混凝土运输车运输到施工现场。(4)为防止卷材的边缘发生变形和翘曲，高聚物改性沥青防水卷材在贮存期间应平放，避免日晒和雨淋。(5)应尽量避免雨天施工，施工温度宜控制在535。(6)保护层混凝土与挡砟墙混凝土接缝处均采用聚氨脂防水涂料封边，封边宽度不小于80mm。5.施工程序及工艺流程5.1施工程序5.1.1 挡砟墙8、内侧每个施工班组为一个完整的作业区，施工程序为：挡砟墙3cm*3cm砂浆倒角施工桥面基层清理涂刷高聚物改性沥青基底处理剂高聚物改性沥青防水卷材施工伸缩缝位置定位钢管预埋伸缩缝位置防水层施工梁缝位置模板安装保护层施工（切缝）养护聚氨酯防水涂料封边、灌缝。5.1.2 挡砟墙外侧每个施工班组为一个完整的作业区，施工程序为：翼缘板基层清理涂刷聚氨酯防水涂料安装贯通地线通信信号电缆槽安装保护层施工（压缝）养护聚氨酯防水涂料灌缝。5.2工艺流程（见下页）施工准备挡砟墙3cm*3cm砂浆倒角施工基层处理 涂刷粘结剂 配制涂料铺贴防水卷材梁缝位置钢管预埋伸缩缝位置钢管及钢筋预埋梁缝位置模板安装混凝土拌和、输送9、保护层施工(切缝)养护防水涂料封边、灌缝图5.2-1 挡砟墙内侧防水层及保护层施工工艺流程图施工准备电缆槽基底清理配制涂料涂刷聚氨酯防水涂料贯通地线安装通信信号电缆槽安装混凝土拌和、输送保护层施工(压缝)养护铺设电缆槽防水涂料封边、灌缝图5.2-2 挡砟墙外侧防水层及保护层施工工艺流程图6.施工要求6.1施工准备6.1.1材料准备混凝土原材料进场经检验合格后存放于混凝土集中拌合站内，原材料规格、型号及质量检测指标详见“第7节：材料要求”；防水涂料及防水卷材进场检验合格后存放于物资部库房内，使用时运至现场临时库房。6.1.2测量放样按照2横坡及桥梁设计纵坡要求，测量人员在防护墙、竖墙上标识出混凝10、土保护层浇筑顶标高及接缝处封边标高，并弹出墨线。6.2基层处理(1)防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象，平整度的要求用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。(2)不符合上述要求时，可用凿除方法进行处理，凿完后用水泥砂浆进行找平，水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量的水溶性建筑用胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。(3)桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除，然后用水泥砂浆填补平整。对梁顶残留混凝土进行人工清除，并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面的浮碴、浮灰、油污等清理干净。6.3聚氨脂防水涂11、料施工（电缆槽内）涂料涂刷之前应再次清理基层，保证基层无明水。并清理涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分打磨处理、清扫干净。(1)材料配制、搅拌。聚氨酯涂料A组、B组两种材料按产品说明（1:2）进行配比，每种组份称量误差不得大于2%。用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200300转/分。(2)涂料喷涂和涂刷。涂刷厚度2mm，应分2次进行，做到涂刷均匀，涂刷后应随即洒砂一层，砂粒直径2040目为宜。涂刷第一道涂膜：在基层干燥情况下，涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷12、涂膜。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工12h内，在其上用金属锯齿板均匀地涂刮第二道涂膜。稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径2040目为宜，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。6.4防水卷材施工（挡砟墙内侧）6.4.1涂刷高聚物改性沥青基底处理剂用长把滚刷将基底处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷量约0.4/m，基底处理剂应涂刷均匀、不露底面、不堆积。在基底处理剂固化前，不得在其上行走和进行下道工序施工作业。6.4.2铺贴高聚物改性沥青防水卷材（1）当基底处理剂干燥不粘手时，开始进行卷材的铺贴，防水卷材铺贴按水流方向从低到高、从下往上进行施工，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层13、上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层融化后，即可向前滚铺，为保证卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺边滚压排气粘合。（2）对铺贴的防水卷材要及时进行质量跟踪检查，用肉眼观察有无空鼓、起泡、翘边、破损等现象，如有，及时进行补救、更换处理。铺贴完后，对铺贴好的防水卷材进行保护，作业人员施工卷材时，每名工人准备一双干净的工作鞋，防止基底处理剂二次污染。（3）防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于10cm。在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固。6.5梁缝位置14、钢管预埋伸缩缝位置在固定支座侧（即每孔梁的下坡段）设置定位直径2.5cm、高度5cm的定位钢管，定位钢管的数量按照桥梁预埋的钢板数量设置，并与桥梁预埋钢板焊接牢固，钢管高度低于防水层混凝土面1cm。图6.5-1 梁缝伸缩缝装置表6.5-1 梁缝参数表梁缝实测宽度K值（mm）E值D值L值60-9050330D-90-K+E90-12080350D-90-K+E120-160120430D-90-K+E6.6梁缝位置模板安装梁端防水层应在预埋钢管与梁体钢板焊接后进行安装。梁缝位置端头安装竹胶板封模，并对缝隙进行封堵，防止漏浆。6.7混凝土保护层施工在防水层完全固化后(一般30min)方可进行保护层15、施工。保护层采用C40细石聚丙烯纤维纤维混凝土，聚丙烯纤维网在混凝土中掺量为1.8kg/m3。 6.7.1混凝土拌合与运输。混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场，罐车在桥面上行驶时，桥面上垫2cm木板，木板上盖2层塑料布，确保防水卷材不被罐车压坏。混凝土运至施工现场后，应检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度指标，合格后方可浇筑。6.7.2混凝土布料。挡砟墙内侧保护层浇筑应从梁体一端向另一端顺序进行，采用桥面铺装提浆整平机整平混凝土,掌握合适的转速和走行速度,使桥面铺装混凝土平整、密实，再次以高转速开动摊铺机前移,进行提浆,使混凝土表面有充足的水泥浆便于抹面。将混合均匀的纤维混凝土16、均匀铺在梁体的防水层上。防护墙外侧保护层采用人工布料，布料时严禁污染挡砟墙、竖墙、电缆槽等成品。6.7.3混凝土振捣。振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。6.7.4抹面。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。6.7.5断缝设置防护墙内外侧保护层纵向每隔4m设置横向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，梁中心设置纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，收光后24h内对混凝土保护层进行切缝，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填17、满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。6.7.6接缝封边保护层与防护墙、竖墙、接触网基础接缝处采用聚氨防水脂涂料封边，封边宽度不小于8cm。6.8养护混凝土浇筑完成后，应采取保水养护措施，避免失水太快，自然养护时，应采用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足表6.8-1的规定。表6.8-1 混凝土保温保湿养护的最低期限所在地区大气环境水胶比日平均气温T（）养护时间（d）湖北省黄石市潮湿（RH50%），无风，无阳光直射0.455T101410T2010T2077.劳动组织(1)防水层及保护层施工严格18、按照架子队模式组织施工，其中架子队队长、领工员、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、测量员、工班长、材料员等九大员均由项目部正式职工担任。(2)施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个作业面需配备以下人员。表7-1 每个作业面人员配备表队长1人技术主管1人领工员1人技术员1人质检员1人实验员3人测量员3人安全员1人工班长1人材料员1人机械工、普工30人8.材料要求防水层材料包含聚氨酯防水涂料、高聚物改性沥青基底处理剂、高聚物改性沥青防水卷材；保护层采用6cm厚的聚丙烯纤维混凝土，强度等级为C40。防水层、保护层原材料的品种、规格、质量等应符合设计要求和铁路总公司19、现行有关标准的规定，具体要求如下：8.1纤维混凝土8.1.1水泥：保护层施工用水泥采用华新水泥股份有限公司黄石分公司生产的P.O42.5普通硅酸盐散装水泥，每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。水泥进场须提供出厂合格证及编号。水泥的技术标准及检验方法应符合表8.1-1的规定。表8.1-1 水泥技术标准及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300350/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝45min，终凝600min按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4抗压强度3d，17；28d，42.5按GB/T117671检验5烧失量5.0%（P20、.O水泥）按GB/T176检验6游离氧化钙1.0%按GB/T176检验7MgO含量5.0%按GB/T176检验8SO3含量3.5%按GB/T176检验9氯离子含量0.06%按JC/T420检验10碱含量0.8%按GB/T176检验11熟料中的C3A含量8%按GB/T21372检验 8.1.2细骨料：细骨料选定的是黄石港务集团沈家营公司生产的区中砂，含泥量2.0%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应21、清除出场内，不得使用。细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表8.1-2的规定。表8.1-2 细骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1含泥量2.5%按GB/T14684检验2泥块含量0.5%按GB/T14684检验3云母含量0.5%按GB/T14684检验4轻物质含量0.5%按GB/T14684检验5有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验6压碎指标25%按GB/T14684检验7吸水率2%按GB/T14684检验8坚固性8%按GB/T14684检验9硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14684检验10Cr含量0.02%按GB/T14684检验8.1.3粗骨22、料：粗骨料选定的是阳新石龙山碎石有限责任公司生产的5-16mm碎石，含泥量0.5%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.1-5的规定。表8.1-3 粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1针片状含量8%按GB/T14685检验2含泥量1%按GB/T14685检验3泥块含量0.2%按GB/T14685检验4岩石23、抗压强度母岩与砼强度比不小于1.5按GB/T14685检验5紧密空隙率40%按GB/T14685检验6有机物含量浅于标准色按GB/T14685检验7压碎指标值详见GBJ52-2006按GB/T14685检验8吸水率2%按GB/T14685检验9坚固性8%按GB/T14685检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%按GB/T14685检验11Cr含量0.02%按GB/T14685检验8.1.4减水剂：减水剂选用山西铁力建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂（TL-AB-1型），同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。减水剂进场须提供出厂合格证及编号。聚羧24、酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表8.1-4的规定。表8.1-4 聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率25%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3常压泌水率20%按GB8076检验4压力泌水率90%按JC473检验51d抗压强度比170%按GB8076检验63d抗压强度比160%按GB8076检验77d抗压强度比150%按GB8076检验828d抗压强度比140%按GB8076检验9凝结时间差-90至+120min按GB8076检验10Cl-含量0.6%按GB/T8077检验11碱含量10%按GB/T8077检验12甲醛含量0.05%按JG/T25、223检验13硫酸钠含量5.0%按GB/T8077检验14收缩率比110%按GB8076检验 8.1.5聚丙烯纤维：产自泰安林源工程材料有限公司。同厂家、同品种、同规格的产品每1t为一批，不足1t时也按一批计每批抽检一次。纤维进场须提供出厂合格证及编号。纤维技术要求及检验方法应符合表8.1-5的规定。 表8.1-5 聚丙烯纤维技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1直径1865m按CECS38检验2比重0.91g/cm按CECS38检验3长度1219mm按CECS38检验4抗拉强度500MPa按CECS38检验5弹性模量3.5GPa按CECS38检验6断裂伸长率18%按CECS38检验26、6熔点176按CECS38检验7吸水率0.1%按CECS38检验8.2聚氨脂防水涂料同厂家（株洲飞鹿高科材料技术股份有限公司）、同编号、同出厂日期的聚氨酯防水涂料每20t为一批，不足20t也按一批计，每批抽样试验一次。涂料进场须提供出厂合格证及编号。防水涂料技术要求及检验方法应符合表8.2-1的规定。表8.2-1 聚氨脂涂料技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1拉伸强度(Mpa)6.0TB/T2965-20112拉伸强度保持率(%)加热处理100TB/T2965-2011碱处理70TB/T2965-2011酸处理80TB/T2965-20113断裂伸长率(%)无处理450TB/T2927、65-2011加热处理450TB/T2965-2011碱处理450TB/T2965-2011酸处理450TB/T2965-20114低温弯折性无处理-35无裂纹TB/T2965-2011加热处理-35无裂纹TB/T2965-2011碱处理-35无裂纹TB/T2965-2011酸处理-35无裂纹TB/T2965-20115涂膜表干时间(h)4TB/T2965-20116涂膜实干时间(h)24TB/T2965-20117不透水性0.4Mpa,2h不透水TB/T2965-20118加热伸缩率(%)-4.0，1.0TB/T2965-20119耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h无开裂，无起皮剥离T28、B/T2965-201110固体含量(%)98TB/T2965-201111潮湿基面粘结强度(Mpa)0.6TB/T2965-201112保护层混凝土与固化聚氨脂防水涂料粘结强度(Mpa)1.0TB/T2965-201113撕裂强度(N/mm)35.0TB/T2965-201114与混凝土剥离强度(N/mm)3.5TB/T2965-20118.3高聚物改性沥青防水卷材防水卷材及附加层采用广东科顺化工实业有限公司生产的高聚物改性沥青防水卷材，防水卷材的胎基为长纤聚酯纤维毡，胎基应置于卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。高聚物改性沥青防水卷材双面附砂，细砂的颜色和粒度应29、均匀一致，并紧密地粘附于卷材表面。每卷卷材应连续整长，不得有接头。高聚物改性沥青防水卷材技术要求及检验方法应符合表8.3-1的规定。8.3-1 高聚物改性沥青防水卷材技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1厚度规格(不含纤维厚度)3.54.5mm，允许偏差+0.20mm -0.10TB/T2965-2011 2宽度规格1m，允许偏差+10mm 0TB/T2965-2011 3长度规格33m，允许偏差+100mm -50TB/T2965-2011 4可溶物容量(g/m)3.5mm厚2400TB/T2965-20114.5mm厚3100TB/T2965-20115耐热度115TB/T29630、5-20116拉力（纵横向）(N/cm)210TB/T2965-20117最大拉力时延伸率（纵横向）（%）50TB/T2965-20117撕裂强度（N）450TB/T2965-20118低温弯折性-30，无裂纹TB/T2965-20119不透水性，0.4MPa，2h不透水TB/T2965-201110抗穿孔性不透水TB/T2965-201111剪切状态下的粘合性(N/mm)10或卷材破坏TB/T2965-201112保护层混凝土与防水层卷材粘结强度(Mpa)0.5TB/T2965-201113热处理尺寸变化率（纵横向）（%）0.5TB/T2965-201114热老化处理外观质量无气泡、裂纹、粘31、结与孔洞TB/T2965-2011检验拉力强度相对变化率(%)20TB/T2965-2011断裂伸长率相对变化率(%)20TB/T2965-2011低温弯折性-25，无裂纹TB/T2965-201115耐化学侵蚀拉力强度相对变化率(%)20TB/T2965-2011断裂伸长率相对变化率(%)20TB/T2965-2011低温弯折性-25，无裂纹TB/T2965-20118.4砂直径20-40目（即0.0850.425mm）为宜，砂应经过清洗，干燥、洁净。9.设备机具配置表9-1 防水层及保护层施工的主要设备及配套机具（单个工作面）序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪徕卡TCRP1201+台32、1测量放样2水准仪苏光台13切缝机HQS500C型台2保护层切缝4打磨机台4梁面打磨5桥面铺装提浆整平机台1砼布料6电动搅拌器台1涂料配制7搅拌桶个18平板振捣器台2砼振捣9抹刀把4混凝土抹面10滚筒个2卷材铺设11滚动刷把4涂刷涂料及粘结剂12毛刷把413洒水车台1养护洒水14汽车吊25t台1吊装10.质量控制及检验10.1质量控制 (1) 所有防水层应在梁面干燥情况下进行施工，严禁在雨雪天或大风天气下施工。（2）挡砟墙外侧防水层混凝土施工前，铺设贯通地线，且贯通地线与电缆槽内接地端子连接，贯通地线在梁缝位置设置冗余量，并安装30cm长直径2cm的橡胶软管。（3）聚氨酯防水涂料在气温高于3533、时不得施工，喷涂后4h或涂刷后12h内应采取措施防止雨淋及暴晒。(4) 聚氨酯防水涂料完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。防水层完全干固后，方可浇筑保护层。（5）防水卷材应在桥面铺设至挡砟墙根部，从低到高铺设，纵横向搭接长度不小于10cm。点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层融化后，即可向前滚铺，为保证卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺边滚压排气粘合。（6）防水卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘结牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。卷34、材铺至梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青。采用刮板抹平密封收口。（7）端头模板安装后要对模板进行检查，封堵漏洞，防止漏浆造成混凝土蜂窝麻面、污染梁缝等问题发生。（8）混凝土施工时，严禁混凝土污染防护墙等成品工程，同时及时处理多余混凝土，严禁从梁缝位置丢弃，防止混凝土污染梁缝、垫石等。（9）桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设置纵向断缝，断缝宽约10mm、深约20mm。混凝土断缝要及时施工，防止混凝土开裂。（10）混凝土施工前，要提前准备土工布或者麻袋，浇筑完毕后，要及时覆盖洒水养护，防止混凝土开裂。（11）防水层施工在泄水孔的位置设汇水坡，严禁梁面出现积水。（1235、）防水涂料、防水卷材应存放在阴凉通风处，底面要离开底面10cm，严禁雨淋、暴晒，严禁接近火源。（13）桥面基底必须清理干净，基底处理剂涂、防水涂料刷完毕后，工人配备专门干净作业鞋进行防水卷材施工，严禁二次污染基底。 (14)混凝土应均匀摊铺在防水层上，采用平板振捣器振实，摊铺和振捣时不得损伤防水层。(15)保护层应与防水层粘结牢固、结合紧密，并与周边混凝土密贴。混凝土表面应平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。(16)对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查，可用肉眼观察其是否有空鼓、起泡、翘边等现象，如出现空鼓、起泡等现象应及时进行补救处理。每300500应做一次防水层与混凝土的剥离强36、度试验，保证防水层与梁体的黏结强度。10.2质量检验 (1)防水层的铺设范围、构造形式等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。(2)防水层的基面应平整、清洁、干燥，不得有浮渣、浮土和油污等杂物，满足防水层铺设有关技术标准的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。(3)防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法应符合设计要求和有关技术标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。(4)防水层的铺设质量应符合设计要求和有关技术标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和试验。施工单位按有关标准的规定37、进行抽样检验，监理单位见证检验。(5)防水层表面质量应厚薄一致、粘贴牢固、搭接封口正确，不得有滑移、翘边、起泡、损伤等缺陷，不得渗水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。(6)保护层施工部位、厚度、坡度和断缝处理应符合设计要求，表面裂缝宽度不得大于0.2mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和用刻度放大镜检查。（7）保护层应与防水层粘结牢固、结合紧密，并与周边混凝土密贴。混凝土表面应平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。(8)保护层的允许偏差和检验方法应符合表10.2-1的规定。表10.238、-1 保护层的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺量2厚度5测量检查3断缝深度+100检验数量：施工单位每孔梁检查不少于10处。11.安全及环保要求11.1安全要求(1)施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护。(3)进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。(4)养护时使用的土工布必须用钢筋卡住，防止在大风时刮跑或伤人。(5)清理的灰渣必须集中处理，不能随意向桥下抛撒。(6)各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，39、确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。(7)各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。对特殊工种，必须持证上岗，持证上岗率达到100%。(8)严格按照“三级配电两级保护”要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；“一机一阐一箱一漏一锁”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求、通过便道时应穿管埋地；照明线路应采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。(9)为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，40、并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（10）卷材烘烤时，应加强对工人的管理，防止火灾事故发生，现场配备灭火器。11.2环水保要求(1) 采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。(2)施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水不得流出场外，建筑垃圾及时清运。(3)合理布置施工场地，合理制定各种施工措施。减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。(4)制定水土保持措施及生态环境保护措施，减少对环境的污染。按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水。(5) 剩余防水涂料集中处理，严禁随意丢弃，确保水源、植被不被污染和破坏。