1、目 录1.编制依据11.1施工图纸11.2规范、规程12.工程概况13.施工安排23.1施工段划分23.2工期安排24.施工准备34.1技术准备34.2机具准备44.3材料准备44.4人员准备65.室内地面石材主要施工方法和技术措施65.1作业条件65.2施工工艺66.站台地面石材主要施工方法和技术措施96.1作业条件96.2施工工艺97.质量要求127.1 主控项目127.2 基本项目128.成品保护措施139.安全文明施工措施131 编制依据1.1 施工图纸表11序 号类 型图纸名称版本号1图 纸太原南站站房工程-建筑施工图D2图 纸太原南站站房工程结构施工图D3图 纸太原南站站房工程室内2、装修工程施工图B1.2 规范、规程表12类别规范、规程名称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001国家建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002国家建筑材料放射性核素限量 GB 6566-2001国家天然花岗石建筑板材GB/T 18601-2009行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052 工程概况本工程地面石材铺装分为站房室内公共区域抛光面花岗岩石材和室外站台火烧水洗面花岗岩石材两部分。站房室内公共区域地面主要包含空间有：出站层售票厅、出站3、大厅、出站口、出站通道；进站层售票厅、进站大厅、商业；高架层候车大厅、商业服务。地面石材分为灰麻和青麻两种，主要规格为998.5*998.5*25mm，对缝铺贴，即地面石材与墙面石材对缝处理效果。站台地面铺装主要包含区域有：东、西两侧基本站台，中部8个中间站台。1-5站台长为500m，6-10站台长为450m。铺装面材包括灰麻石材、帽石、警戒线微晶石、盲道砖。其中东、西基本站台石材厚度为50mm；中间站台石材厚度为30mm。施工分区图3 施工安排3.1 施工段划分室内公共区域：根据现场施工条件，总共划分为7个施工段，施工顺序依次为西站房出站层售票厅、出站大厅、西出站口；B区出站通道；西站房进站4、层进站广厅、商业、售票厅；西站房高架层商业；B区高架候车厅；东站房出站层出站大厅、东出站口；东站房进站层进站大厅、售票厅、VIP候车。室外站台面：根据现场施工条件，总共划分为2个施工段，施工顺序依次为1-5站台；6-10站台。3.2 工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：施工部位开始时间结束时间工程量（）西站房出站层售票厅、出站大厅、西出站口2011年3月15日2011年5月20日8500B区出站通道2011年3月25日2010年5月30日3000西站房进站层进站广厅、商业、售票厅2011年4月10日2011年6月5日9000西站房高架层商业2011年6月1日2011年6月25日355、00B区高架候车厅2011年4月15日2011年7月20日26000东站房出站层出站大厅、东出站口2011年6月1日2011年6月30日2500东站房进站层进站大厅、售票厅、VIP候车2011年7月1日2011年8月15日40001-5站台2011年4月15日2011年6月15日310006-10站台2011年6月10日2011年8月15日310004 施工准备4.1 技术准备组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化地面石材排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚地面石材铺贴的工艺做法。施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务6、队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握地面石材铺装施工的重点、难点，在施工中能正确操作。根据精装修图纸、方案并结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工石材板块；对各区域地面不同材质、规格板块进行统一编号处理，出具石材铺装编号图，方便工人操作。 地面石材铺贴施工技术由邱满松负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。4.2 机具准备石材切割机、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺7、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。4.3 材料准备石材使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明石材规格、型号、数量和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定详细材料分批进场计划。材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，进场石材要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并对石材放射性（室内），合格后方可大面积投入使用。室内花岗岩石材技术要求.1规格：998.5*998.5*25mm.2颜色：同一批（楼层）板块的颜色基本调和、花纹基本一致。.3表面处理：光面，抛光处理，表面光泽度不小于85光8、泽单位。 .4外观质量：不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10（长度4mm不计）的色线。.5加工质量：西站房进站大厅石材切割采用砂锯，其余部位石材切割采用圆盘锯；优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0-0.5mm之间，厚度尺寸允许偏差在1.0mm之间，表面平整度公差在0.5mm以内（圆盘锯切割石材平整度公差在0.50.6mm范围的控制在10%以内），角度允许公差0.4mm。 站台面花岗岩石材技术要求.1规格：600*600*50/30mm.2颜色：同一批板（站台）块的颜色基本调和、花纹基本一致。.3表面处理：火烧水洗面。.5外观质量：外观质量：不允许出现缺棱、缺角9、裂纹、色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10（长度4mm不计）的色线。.6加工质量：优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0-0.5mm之间，厚度尺寸允许偏差在1.0-2.0mm之间，表面平整度公差在0.7mm以内，角度公差0.4。 站台帽石技术要求.1规格：1202*550*50/30mm；600*450*50/30mm .2颜色：中国红，具体见样板，要求同一批板块的颜色、花纹一致。石材色差的控制应着力关注石材矿开采的层及储藏量，确保荒料在同一层面上采取，石材开采量能满足本工程的需求量，或是按站台分矿层供应。.3表面处理：光面、抛光、开槽处理，表面光泽度不小于85光泽单位。同一站台（区域、10、批次）石材表面光泽度要基本一致。.4外观质量：不允许出现缺棱掉角、裂纹等现象.5加工质量：优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0-0.5mm之间，厚度尺寸允许偏差在1.0mm之间，表面平整度公差在0.5mm以内, 角度公差0.4mm。帽石开槽精确度要求控制在0.4mm以内，确保相邻帽石间开槽直线度偏差控制在0.5mm以内。其它技术要求石材进场后按照要求统一进行码放，运输及搬运过程中严禁磕碰，每个石材加工厂必须派专业管理人员及工人进驻施工现场，对进场石材的防污质量进行专业检测，并提供专业防污剂，对在现场进行的异形板块切割及开洞的石材进行2次防污处理，确保石材铺装后地面无泛湿、反碱现象。 石材铺贴用水泥11、冬季施工期间采用号普通硅酸盐水泥，其余施工期间采用PS32.5号矿渣硅酸盐水泥，分批对其强度、安定性、初凝时间进行复验。石材铺贴用砂采用中砂，砂含泥量不大于5%，不得含有草根等杂物。4.3.9材料的保管石材码放按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别码放整齐，板底铺100*100mm木方，顶部覆盖彩条布。水泥码放在专用水泥库房，底部垫木方，防止受潮。材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。4.4 人员准备序号工 种班组数总人数主要工作内容1泥工3180地面石材铺贴2其它辅工3180运砂、石材搬运等5 室内地面石材主12、要施工方法和技术措施5.1 作业条件 与地面施工有关的结构或构造已处理完毕。5.1.2 地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。 与其它地面材料的衔接做法已经确定。5.1.5 四周墙上弹好建筑+100cm水平标高控制线。5.1.6 施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。 施工前必须做现场施工样板，经指挥部、监理验收通过后方可大面积施工。5.2 施工工艺 施工工艺： 熟悉图纸弹线基层清理铺砂浆试排铺花岗石板灌缝、擦缝清洁地面石材养护.1熟悉图纸：把各个空间分区域熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清轴线、柱、衔接梁、墙面、伸缩缝等部位之间关系，确定13、地面各区域石材排版的详细方案。.2弹线：在区域的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，标出各个基准点、拉出石材铺贴基准线。.3基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。.4铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。.5试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，14、厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 .6铺花岗石板：铺贴按1.5mm留缝,伸缩缝按6mm留缝。一般空间应先里后外进行铺设，即先从远离空间门口处的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式铺贴。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。 .7灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处15、理。在板块铺砌后7天进行擦缝。根据花岗石颜色，勾兑专用勾缝剂进行擦缝（可分几次进行）。擦缝完毕后将板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。.8清洁：当各工序完工不再上人时可清洁达到光滑洁净。.9地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏和地面铺板的形式进行。5.2.2 主要细部说明：.1 石材伸缩缝：室内地面石材伸缩缝为6mm耐侯密封胶勾凹缝，间距按9m左右设置。石材地面伸缩缝节点图.2石材留缝：石材之间留缝1.5mm,偏差控制在0.5mm。并采用专门勾兑的填缝剂擦缝。石材板块留缝节点图.3墙面石材、地面石材对缝：墙面石材与地面石材留缝应直线16、度过渡一致，并且墙面石材压地面石材。墙面石材与地面石材对缝节点图墙面石材与地面石材交接处理节点图.4楼梯踏步石材：1)踏步石材采用中间为长块石材，两侧为短块石材的形式，石材拼缝不应设置在踏步中心。2) 踏步上拉两道10mm宽2mm深防滑槽，两侧留200mm。.5排水沟石材盖板：为了增强石材承重负荷，石材板厚为30mm。6 站台地面石材主要施工方法和技术措施6.1作业条件6.1.1 与地面施工有关的结构或构造已处理完毕。6.1.2 地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。6.1.3 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。6.1.4 与其它地面材料的衔接做法已经确定。6.1.5 施工17、前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。 与中铁六局站台结构的相关测量工作已交接完毕。6.2施工工艺6.2.1 施工工艺： 熟悉图纸垫层施工弹线基层清理铺砂浆试排铺花岗石板清洁.1熟悉图纸：熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法；材料种类和规格。弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。.2垫层施工：根据站台面石材铺贴厚度要求，在站台回填土顶面做150mm厚C15混凝土垫层，6200钢筋网片布置于距垫层底50mm厚度位置处，表面压光处理。.3弹线：在站台主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至站台侧面。并校对站台石材地面与站房18、交接处地面、楼梯、扶梯、垂直电梯的地面标高。.4基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。.5铺砂浆；粘结层采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。.6试排：在站台的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与柱、挡水等的相对位置。 .7铺花岗石板：铺贴按2.0mm留缝；石材伸缩缝处按68mm留缝。中间站台应先中间后19、两边进行铺设，基本站台应从铁轨边向站房侧进行铺设。铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。站台石材铺贴大样图.7灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理。在板块铺砌后7天进行擦缝。根据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行）。擦缝完毕后将板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。.8清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。 .9地面石材20、养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。 主要细部说明：.1 站台帽石边缘与轨道中心线垂直距离不小于1770mm，站台面顶标高为轨顶标高+1280mm，以中铁六局提供的轨道中心线及轨顶标高为准，并办理相关交线手续。.2石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2.0mm,偏差控制在0.5mm。并勾填缝剂。.3石材伸缩缝：站台石材伸缩缝为68mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩缝留设在站台墙结构伸缩缝处以及两道结构伸缩缝中间部位，间距10m左右。站台地面伸缩缝节点图7质量要求7.1 主控项目（1）花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性21、能应符合设计及规范要求。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。（3）地面石材铺装完毕后，不得出现反碱、泛湿现象。7.2 基本项目（1）花岗岩石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。（2）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。 （4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 （5）石材地面的允许偏差和检验方法室内石材地面铺装（西站房进站广厅）允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度0.5用2m靠尺，22、楔形塞尺检查2缝格平直度0.5拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查3接缝高低差0.4用直尺和塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查5板块间隙宽度0.5用塞尺量检查（标准缝宽定为1.5mm）室内石材地面铺装（除西站房进站广厅外）允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度0.6用2m靠尺，楔形塞尺检查2缝格平直度0.5拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查3接缝高低差0.5用直尺和塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查5板块间隙宽度0.5用塞尺量检查（标准缝宽定为1.5mm）站台石材地面铺装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检 验23、 方 法1表面平整度0.7用2m靠尺，楔形塞尺检查2缝格平直度0.5拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查3接缝高低差0.5用直尺和塞尺检查4板块间隙宽度0.5用塞尺量检查(标准缝宽定为2.0 mm)8成品保护措施8.1.石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线和门套、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。8.2刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。8.3 不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。地面石材铺装过程中要预留好施工通道，方便材料运输。8.4 石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。8.5 24、提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬运方式等，预先留置设备运输通道。防止运输设备过程中破坏已施工完毕石材地面。9冬季施工措施室内地面石材铺贴前，将站房与室外连接位置楼扶梯洞口、门洞口、采光井洞口用防火棉毡做封闭处理；采用安装大功率（12KW）暖风机提升室内温度，根据实测温度添加暖风机数量（预计10台），搅拌砂浆用水进行提前加热处理（40-80度之间），石材铺贴后加盖双层棉毡进行保温。当室内温度无法满足0摄氏度以上时，停止地面石材铺贴施工。10安全文明施工措施10.1 对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放25、劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟，注意防火。10.2 施工队伍必须配备专职安全员，对本分项工程作业进行安全监督管理。10.3 施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。10.4 石材板块卸料、转运过程中必须小心谨慎，避免磕碰；石材板块不得集中码放在同一区域楼板上，以免将楼板压裂。10.5 遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。10.6 现场临时用电必须指派专人电工负责，做到一机一闸、有漏电保护装置。严禁使用花线，使用正规插头。10.7 严格遵守施工现场的各项安全制度。10.8 夏季施工应避开午间炎热时段，采取必要的防暑降温措施，施工队应给操作工人提供足够饮用水，防暑降温药品等，并对工人食堂做定期食品安全卫生检查，防止食物中毒事件的发生。冬季施工时操作人员应穿戴好防寒服装，以防冻伤。10.9 工人宿舍严禁私拉乱接，严禁赌博、遵守宿舍管理制度。10.10施工现场严禁打架斗殴事件发生。做好与其他工种的配合工作。如有矛盾报项目部装修管理人员及时进行化解。