1、泉州永春达埔110kV变电站工程钢筋工程施工方案 目录一、 适用范围.1二、 编写依据.1三、 作业流程.1四、 工艺流程说明及主要质量控制要点.1五、 危险点辨识及预控措施.5六、 工艺质量要求.6七、 质量通病防治措施.7八、 强制性条文.7九、 质量验评及质量控制方式.12钢筋工程施工方案一、适用范围本施工方案适用于我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基础、设备基础、屋外配电装置构筑物、围墙及大门等钢筋工程施工质量保证及内部开展经营管理。二、编写依据序号编写依据1福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔110kV变电站工2、程施工图2110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收规范Q/GDW 1183-20123110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量评价规程Q/GDW 1856-20124输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-20085国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量【2010】19号）6国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册7国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库8经批准的施工组织设计、设计施工图三、作业流程 采购运输卸料及堆放抽检配料加工焊接绑扎及安装四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.13、.1人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人采购运输2陈文琛黄道华卸料及堆放5陈文琛黄道华抽检3杜子彦黄道华配料2黄智君黄道华加工5黄智君黄道华焊接8黄智君黄道华绑扎及安装8黄智君黄道华4.1.2材料准备：序号材料及要求1钢筋供货商营业执照2钢筋出厂合格证3进场抽样复试合格4电焊工应持有焊工证4.1.3主要工器具及机械设备：序号名 称规格/型号单位数量备注1钢尺50m把22钢尺5m把23自卸汽车20t台14钢筋弯曲机台15钢筋切断机台16卷扬机台17电焊机台14.1.4技术培训及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。4、组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。4.2材料采购与进场钢筋进场时，项目物资设备部一方面与钢筋加工队办理实物交验手续；一方面及时将钢材出厂合格证等质保资料交项目工程技术部，并填写“取样送检通知单”交项目工程技术部试验员取样送检。工程技术部对进场钢材进行核对，并现场抽样送检，经检验合格才能使用。不合格材料由物资部及时退场。 钢筋加工队接收钢筋后，按品种、规格分类堆码齐整，并负责做好钢筋的各种标识。 4.2.1合同签订后，立即组织人员准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。 4.2.2所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有5、厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。 4.2.3合格钢材，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。4.3钢筋加工及堆放 4.3.1钢筋加工前，必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目总工审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径6、构件号及数量等。 4.3.2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。 4.3.3施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。 4.3.4每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。 4.3.5为保证成型钢筋能迅速7、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。 4.3.6对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。 4.3.7对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，一般以四肢箍为例，如受力钢筋直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的内包宽度为E=1/3（B-2C-D）2+D。 4.3.8对梁中双排受力筋，对靠梁内排（即面筋的第二排，底筋的第一排钢8、筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。4.4钢筋绑扎及安装 4.4.1钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。 4.4.2基础底板钢筋绑扎，摆筋划线绑扎。对于有接头的钢筋，应按规范和设计要求，相互错开。然后在受力筋上用粉笔均匀画出箍筋的间距。上部钢筋必须在下部钢筋绑扎完成后并焊好支撑才能进行绑扎。 4.4.3柱子钢筋绑扎，柱子的插筋，应根据柱子的尺寸和保护层厚度，均匀排距，柱子底部与底网钢筋用电弧焊连接牢固，待用吊锤将插筋吊垂直后，再在底板的上，下层各用箍筋将钢筋绑牢，并用点焊焊牢，防止浇灌砼使钢筋偏位。9、 4.4.4 绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。 4.4.5当楼板钢筋上开洞时应符合有关规范、规定的要求。 4.4.6绑扎墙柱钢筋时，应注意钢筋的垂直情况，防止钢筋绑扎后产生偏移影响模板的拼装。 4.4.7钢筋的绑扎规格、间距严格按施工规范、图纸规定的施工要求操作，不得随意更改尺寸，当进行钢筋代换时必须严格按施工规范要求进行。 4.4.8 钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板。 4.4.9 受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于10、50%。受拉区不得大于25%。 4.4.10钢筋绑扎应注意以下问题： 1）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。d为受力钢筋的最小直径。 2）对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。 3）对预埋件的位置必须准确无误，且必须经施工员的验收后才能进行下道工序施工。 4）绑扎技术难度大的部位时，必须用技术水平好的工人操作且严格按技术交底操作。 4.4.11柱主筋容易移位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口用垫块垫好，将柱主筋与梁、11、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有三轮箍筋外露出混凝土面。 4.4.12对钢筋较密位置（如核心筒交放射梁外）的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。 4.4.13钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。 4.4.14钢筋连接严格按施工规范、图纸要求进行。 4.4.15电渣压力焊 1）操作前应将钢筋待焊端部约150范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。 2）焊接夹具的上、12、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧就不得晃动。 3）电渣压力焊钢筋接头外观检查应符合下列要求 外观检查，四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；钢筋表面无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于4； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm； 对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。 4.4.16电焊安全注意事项 1） 焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。 2） 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷。要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 3） 焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机13、工作范围，内严禁堆放易燃品，以免火灾。 4） 焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。 5） 焊工必须穿戴防护衣，带无色玻璃眼镜，戴面罩，穿绝缘鞋。6） 焊工“十不烧”规定 焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业； 凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割； 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割； 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割； 各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割； 用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠14、的安全措施之前，不准焊、割； 有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割； 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效的安全措施之前，不准焊、割； 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割； 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割； 4.4.17钢筋绑扎完毕后立即进行自检，自检合格后报项目部施工员进行检查，发现问题进行整改，整改完毕报监理验收。合格后才能进行下一道工序施工。执行对不合格的工序坚决返工的制度，杜绝不合格工序进入下道工序。 五、危险点辨识及预控措施作业活动危险点（危险源）防范类型预 控 措 施钢筋进场每次进场钢筋没有原材15、料质量证明及材料出厂合格证，并未按照规范要求对原材进行复试，可能出现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人。机具伤害现场检查及查厂家提供和现场抽样送 检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场钢筋加工当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚固定不牢，可能在张拉过程中拔出，对操作人员造成物体打击伤人。当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机钢丝绳破损或选用钢丝绳强度不够，可能造成张拉过程中钢丝绳断裂，断头弹出伤人。采用机械调直操作时，调直机未定触电和机具伤害由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使施工环境钢筋加工区域未单独隔离，无有效安全防护，可能导致钢筋加16、工过程中，发生事故对其他区域人员造成伤害物体打击隔离钢筋加工区，在作业场所搭设钢筋加工棚并悬挂项目的安全标志牌钢筋连接机械焊接采用电焊机未严格按照电焊的操作要求进行操作，未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能造成操作人员触电或灼伤；触电或灼伤现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接高处作业当进行高处钢筋连接作业时，应对操作工人进行安全培训和交底。并配备安全带等防护设备，使操作工人掌握高处作业的安全防护方法。否则可能造成人员高处坠落；高处坠落项目经理部管理人员对钢筋操作人员 进行安全教育和交底、配备安全防护措施，指导正确操作方法六、 工艺质量要求 6.1钢筋原材料应符合现行规范、标准17、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。 6.2根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。 6.3检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。 6.4检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。 6.5检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。 6.6钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、18、尺寸和使用部位。 6.7钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。 6.8钢筋工程有设计变更项目时，必须先办理设计变更单手续，并坚持自检、互检、专业检验制。七、质量通病防治措施质量通病及预防、处理措施序号通病名称原因分析预防措施处理方法1表面锈蚀保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。219、原料弯曲运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。3钢筋原材料不合格钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。进场原材料必须送样检验。另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。4剪断尺寸不准定位尺寸不准，或刀片间隙过大。严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。5骨架外形尺寸不准成型工序能确保尺20、寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。6露筋保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好21、它的外形尺寸，不得超过允许值。范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。八、强制性条文表中列出了本工程施工中涉及到的所有强制性条文项目，强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程，每个分项工程应单独行成一张检查表。填写检查表时该检查表由项目部专职质检员/安全员检查并填写签字，报专业监理工师审核签字。表钢筋工程施工强制性条文执行记录表工程名称泉州22、永春达埔110KV变电站单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文内容执行要素执行情况相关资料混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。设计变更情况文件编号：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。力学性能检验情况试验报告编号：5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗23、拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。结构类型及抗震等级试验报告编号：设计要求抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值比值为：屈服强度实测值与强度标准值的比值比值为：试验报告编号：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。施工情况品种：规格：数量：隐蔽工程验收记录编号：钢筋焊接及验收规程（JGJ 182003）1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。持证上岗证件编号：3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。设计要求钢筋、钢板合格证编号：焊条、焊24、剂合格证编号：5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/2；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断焊接种类报告编号：表（续）强制性条文内容执行要素执行情况相关25、资料混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区。呈脆性断裂。但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。焊接试件报告编号：试验结果抗拉强度：抗弯强度：4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试26、验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接工艺试验报告编号：试验结果抗拉强度：抗弯强度：5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8（见本部分表C.6）的规定。试件情况试验报告编号：试验报告抗拉强度：抗弯强度：钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 1072003）3.0.5级、级、级接头的抗拉强度应符合表3.0.5（见本部分表C.7）的规定。形式检验抗拉强度：试验报告编号：拉伸试验抗拉强度：试验报27、告编号：6.0.5对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5（见本部分表C.7）中相应等级的要求时，该验收评合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。拉伸试验抗拉强度：试验报告编号：钢筋工程验评项目划分表工 程 编 号工 程 名 称单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程01配电装置楼0001地基与基础03建筑混凝土基础03基础钢筋钢筋加工钢筋安装04室内沟道03沟道钢筋钢筋加工沟道钢筋安装02主体结构01混凝土28、结构02钢筋钢筋加工钢筋安装02警卫室0001地基与基础03建筑混凝土基础03基础钢筋钢筋加工钢筋安装02主体机构01混凝土结构02钢筋钢筋加工钢筋安装03主变压器基础及构支架0001地基与基础03变压器基础03钢筋钢筋加工钢筋安装06事故油池03油池钢筋钢筋加工地下混凝土结构钢筋安装钢筋工程验评项目划分表（续）工 程 编 号工 程 名 称单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程03000107端子箱、电容器、消弧线圈设备基础03设备基础钢筋钢筋加工钢筋安装04110KV屋外配电装置构筑物0001地基与基础04构支架基础（包括构架、支架、围栏基础）03钢筋钢筋加工钢筋安装05设备基础（包括29、断路器、电容器、电抗器、端子箱等基础）03设备基础钢筋钢筋加工钢筋安装06独立避雷针基础03钢筋钢筋加工钢筋安装06消防系统01消防砂池02砂池结构砌体工程01砌体工程01配筋砌体配筋砌体07三通一平、站外护坡01围墙及大门02围墙结构01混凝土结构02钢筋钢筋加工钢筋安装 九、质量验评及质量控制方式（一）主控项目1.钢筋加工序号检查项目质量标准1原材料抽检 钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须 符合有关标准的规定2有抗震要求的框架结构 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体 要求时，对一、二级抗震等级，检验所30、得的强度实测值应符合下列规定：a)钢筋的抗拉 强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b)钢筋的屈服强度实测值与强度标 准值的比值不应大于1.3 3化学成分专项检验 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化 学成分检验或其它专项检验4受力钢筋弯钩和弯折 a)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩 的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； b)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； c）钢筋作不大31、于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍5箍筋末端弯钩 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定：a)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4 项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应 小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c)箍筋弯后平直部分长度：对一般 结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍2.钢筋安装序号检查项目质量标准1受力钢筋的品种 、级别、规格和数量必须符合设计要求2 纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规32、定3焊接接头的质量应符合设计要求和现行有关标准的规一 般 项 目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm4弯起钢筋的弯折位置20mm5箍筋内净 尺寸5mm（二） 验评表1.钢筋加工2.钢筋安装一 般 项 目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍2受力钢筋焊接接头 设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合国家规范GB50204的规定3绑扎搭接接33、头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：a)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b)对柱类构件，不宜大于50%；c)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽一 般 项 目4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定5网片长、宽 偏差10mm6网眼尺寸偏差20mm7网片对角线差10mm8钢筋骨架长度偏差10mm9宽、高度 偏差5mm10受力钢筋间距偏差10mm11排距偏差5mm2.钢筋安装（续）一般项目12受力钢筋保护层厚度偏差基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm13箍筋、横向 钢筋间距偏差20mm14钢筋弯起点 位移20mm15预埋件中心位移5mm16水平高差+30mm（三）质量控制表序号控制点控制方式WHS1钢筋加工2钢筋安装注：W:见证点；H停工待检点；S：旁站点