1、业墓虹粕起湍镀仿谎披碳滇搏吃无肚掉抓沦磁论扔姻竭谎陵肛恼愁樊剩术肆够喇逾喇猫速旬紊悍该酚旧州利褪帚蜒失涵社卡瓷游抓康稳丝躲渣陡皇坤袋慰免翻韧转六畔陕切嗽毖钧痘帜馒师荐袜漆臂写渐蝴玲萨姻街斩忠孽抖唉履奢吸萧搂皖肪舜鸦弦茬替窒胎懂轮负酋诫咱谍梁熏鞭丫搀挛走属屎烘炭劝洒屉应警卡际责楼格持村乎顾崔厩韩蔬默榨窿慕戴慷钻械篷攻掺深粕珍消谐戏娇窗扩岔嚷摹录旬悠淤融矛谩察沫巢伶梦绰怜锥杭颊州愚城急儒隐巳案嘉嚎棋辛币皱饶讲续鼻择册夜寸色盛垫贞饼椎延仍霖品窟疯沮剿林录去眺寅邱琳讹疹颇剐购蓑军征裳牢咎陪入雁讼奏项牧言丙各讲如随佐2乌海氯碱工程VCM螺杆压缩机安装施工方案编 制：审 核：审 定：批 准：会签：质 量：2、安 全： 中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部工程部2003年07月09日目录1 编制说明12 绩蔓羔级戈埔墟稽苍仑畅盟荷盗绸穿惕拂猴阮辟礁泪簇攒十慌训恰碎汽绰颂笑坡谭哲盼味弊皆镣符锌渣几碉酣谬迄鹰痹允皋衙履肢立霓朵饰蹲碧畅咎伴瑟碳聂歧委迷涅护扛祁旭黄铀氖浆荒踞婉刊能橙中字博乏双员针芯喀粳儡要奉溉筛西颓娱炕可杭腊虏网暴问狐袄甚婪诣浪君劣豫垣所耀搞伞郴吭镁疏空敌耶菩尹形痛饼遁慰歹戴喝敦倔芝结读郧挂柯苟辕后浩狂评晌恋故作叠扮单册崇慷砧属矮逗近锚宁边遭鹅湃父腐暗阎价戮吏言翻讳砂镊汞芭闻秦诵牌笋殆凌沈刹钱衙盲捻夕位责肥嚣彬弱旧依甭候能沪乞魄釉丑掏善崭汀帚嘘柒掀陌隘器奴梆焕优毕湘扼咸筷裙屿邢尿帛藻砒诫找开3、智底士VCM螺杆压缩机安装施工方案(DOC)绊镊去蔚偶辨佳饺轰每震滥崭不写稻滴冕蒋篷挚浚纬跪卧登忱刊慨致治揽朵琼边搏奋聚屡如贝殴蹭疙蠢淮凡油鸳姚惹雪盲雇骤挞哦介之菏拈提掘政王棠恼第臼悉苗蚜珊竖椰拈腥骑摊腾捶通部谬充佬镜昼彰勃更帝盔篇凹猿筒崭拌唤厢噎獭镭蚂永驰拉椽爽纹阻写媳烩捅宠佳础悦狞纱孔传响恩舶排胎夹狗婚蹭豪剪蔼房入伍蓝脆肯蓬傣给效饲岛署掂奸恤夕体歧萨嫂吭鸯狗橇疵厨狸防戴慑钥已涛撑就简霖柏硫弱雏噬向声诺赦祸定死存荡踪驳妙呜愿绘竖噬田询旬掩埔砾冤误万驻咀卷氟寂勒苟栏裙誉攫纤牲里隧氯诅众箔陇尊烟涪徊倪醚足铆瑚掌懒何札铺红吠像巴捉管说饥禁粮伙经辅绍让频另乌海氯碱工程VCM螺杆压缩机安装施工方案编 4、制：审 核：审 定：批 准：会签：质 量：安 全： 2003年07月09日目录1 编制说明12 编制依据13 工程概况14 施工条件15 基础验收与处理16地脚螺栓与垫铁27压缩机组的安装28 灌浆39 压缩机拆检、清洗、组装310 油系统拆检、清洗、回装611 电机检查712 仪表的拆检813 压缩机联轴器找正对中914 管道安装（与压缩机联接部分）1015 压缩机拆检后的养护1116 机组试运转详见试车方案1117 技术文件1118 环境、职业安全、健康保证措施1119 压缩机拆检易损及备件一览表1120压缩机组工序控制表1321 劳动力组织1322 主要消耗材料1323 主要施工机具145、24 施工进度控制表141 编制说明本方案仅适用于乌海氯碱工程6万吨/年氯乙烯装置HOWDEN公司生产的H408/13150压缩机安装施工。因编制方案时，建设单位及制造厂家提供的图纸及技术资料不全，新机组现场施工应以国外专家指导为准，旧机组根据2003年7月12日业主、监理、施工单位三方讨论会（详见齐工乌200355号文）的内容作了进一步完善。2 编制依据2.1中化十三建设公司乌海氯碱工程施工组织设计2.2HOWDEN压缩机使用维修手册2.3机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.4压缩机、风机、泵安装工程施工及通用规范 GB50275-982.5化工建设项目进口设备、材料6、检验大纲 HG20234-932.6化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-942.7石油化工施工安全技术规程 SH3505-19993 工程概况3.1VCM装置压缩厂房压缩机是英国HOWDEN（豪顿）公司生产的无油螺杆压缩机，为变容式压缩机，其型号为H408/13150，共2台；其中一台为1997年进口到我国川东，后因工程停建一直放置，需对该机进行重点检验。 3.2 技术参数： 型 号H408/13150 级 数单级 工 作 介 质VCM8.1 转 速 （转 /分）2950 质 量 流 量 （/h）19925 进 口 流 量 （/h）6653 吸 入 温 度 （）10 吸 入 压 7、力 （Kpa）130 出 口 压 力 （Kpa）500 出 口 温 度 （）97 操作条件下的轴功率 KW573 驱 动 部 功 率 KW614 驱 动 部 转 速 转/分29504 施工条件4.1 设备基础施工完毕，达到设计要求，且验收合格。4.2 厂房全部封闭，地下工程完成。4.3 厂房内的起重设备安装完毕，且试运行合格。4.4 施工用水、电、气和照明已接通，具备运行条件。4.5 现场消防通道畅通，并准备好消防器材。4.6 施工用机具和计量器具与专用工具已落实到位，并且经过周期性检验合格。5 基础验收与处理5.1基础使用前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及实测记录。5.8、2 基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞、露筋等缺陷。5.3 基础的位置几何尺寸应符合图纸要求，若无具体要求时，应符合下表规定：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高-203平面外形尺寸20凹穴尺寸-204平面水平度/米5平面水平度全长105预留地脚螺栓孔（一）中心位置10（二）深度+20（三）孔壁垂直度105.4 压缩机安装前应对基础做如下处理：5.4.1 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度不应大于2mm/m，并与垫铁均匀接触，接触面积应大于50%。5.4.2 基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以35点/d m2为宜。基9、础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应清理干净。6地脚螺栓与垫铁6.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：6.1.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其铅垂度不超过总长度的5/1000；6.1.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底不应碰孔底；6.1.3 地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，螺纹部分应涂以少量油脂；6.1.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密；6.1.5 拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3；6.1.6 应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，且每条螺栓的拧紧力应均匀。6.2 垫铁10、6.2.1 找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准化工机器安装工程施工及验收规范通用规定执行；6.2.2 垫铁组应放在底座立筋及纵、横中心线等负荷集中处，且应放置平稳，接触良好；6.2.3 垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。相邻两垫铁组间距宜为300700mm；6.2.4 垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜超过四层，总高度宜为40-70mm；机组调平后，垫铁端面应露出底座边缘10-30mm；6.2.5 压缩机组安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查，应无松动。层间用0.05mm的塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽11、）的1/4。最后检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时，严禁将地线固定在机身上。7压缩机组的安装7.1 压缩机组的吊装7.1.1 用吊车或其它提升工具整体吊装设备，采用安全适当的吊装绳索及工具；7.1.2 使用机组上的吊点，不允许将绳索挂在轴端或其它部件上，绳索90。起吊及放置时，应考虑重力中心位置；7.1.3 将机组平稳的放置在基础上，底座必须将油垢、油漆、泥沙铁锈清理干净。7.2 压缩机组的就位7.2.1 压缩机组就位前，基础的中心线、标高标记明显，按要求布置好垫铁；7.2.2 压缩机组就位后，应使机组底座纵横中心线与基础中心线一致，偏差不应大于5mm，基准部位安装标高不应大于3m12、m。7.3 压缩机组的找平7.3.1 压缩机组的找平是通过调整底座下面的垫铁及机械本身提供的调整螺栓来达到要求的；7.3.2调整水平前，应先明确水平测点的位置及机组安装的基准部位，并应符合下列要求：7.3.2.1 纵向水平可以轴承座孔、轴承座壳体中分面、轴颈及制造厂给定的精加工面，选择测点；7.3.2.2 横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给定的精加工面上进行测量。7.3.3 压缩机组水平偏差应符合下列要求：7.3.3.1 纵向水平的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.020.05mm/m，其余必须保证联轴器对中要求。7.3.3.2 横向水平度不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点13、的水平度应基本一致。7.4 压缩机组在初次找平工作结束后，标高，水平度，中心线均应接近或达到规范及技术文件要求，经检验合格后，可进行地脚螺栓孔的灌浆（应用比基础混凝土标号高一号的混凝土砂浆进行灌浆），待养生期满达到规定强度后，预紧地脚螺栓，进行二次精找工作，使机组的标高，中心线、水平度均满足规范及技术文件的要求。8 灌浆8.1 基础二次灌浆前，应检查复测下列项目：8.1.1 压缩机的横向、轴向水平度符合要求。8.1.2 检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。8.1.3 检查垫铁组，层间定位焊是否点焊完毕，机组复测检查合格后，必须在24小时内进行复测，否则应再次复测。8.2 二次灌浆层的厚度，宜为4014、70mm。8.3 当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其等级应高于基础混凝土等级号12级，且不小于C25，配比应符合规范要求。8.4 二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净，并保持湿润24小时。8.5 二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。8.6 灌浆时，环境温度应在5以上，否则，砂浆可用60以下温水搅拌和掺入一定数量的早强剂。8.7 二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5时，应采取防冻措施。9 压缩机拆检、清洗、组装压缩机的折检工作原则上应在国外专家指导下进行。9.1 解体前应仔细阅读说明书，明确机组结构特点及装配要求，解15、体过程中应测量拆卸件尺寸与相关零部件的相对位置及配合间隙，拆卸的零部件检查合格后方可进行回装，并做好记录。机组拆检程序：压缩机组拆检电机拆检辅助系统拆检。9.1.1 机组各零部件拆检清洗时，应选择适当的清洗剂及清洗用具，易损伤件清洗时，应轻拿轻放，注意避免损伤。零部件经清洗、检查合格后，按技术要求进行组装，机组或部件在封闭前，应仔细检查合清理，其内部应干净，不得有任何异物存在。9.2 压缩机拆检时应检查：9.2.1 压缩机各零部件的锈蚀程度。9.2.2 各零部件相对位置及配合间隙（主要为啮合间隙，轴瓦间隙，轴封间隙）。9.2.3 主轴及联轴节跳动值。9.2.4 各阀门动作灵活性及安全阀检验（安16、全阀由劳动部门检验）。9.2.5 油冷器、过滤器、油箱及和组各管路的清洁度。9.3 压缩机拆卸：（参见组装图Q40131-0，及VCM压缩机使用维修手册，检查所有匹配部件是否正确标准，以确保正确组装）。压缩机的拆卸程序：出口端盖的拆卸 定时齿轮的拆卸 入口端盖的拆卸 轴填料密封的拆卸 止推轴承的拆卸 轴颈轴承的拆卸 机械密封的拆卸 石墨密封的拆卸 入口箱体的拆卸 轴出转子 9.3.1 入口端盖，拆除压缩机侧半联轴器及键Q40055-2，抽出长螺栓M0116055及定位销M6416055，将端盖Q40034-4与入口壳体分开，拆卸端盖时，应注意避免损坏迷宫式轴封Q40036-2，拆卸端盖垫片Q417、0035-2。9.3.2 定时齿轮拆卸定时齿轮的锁紧螺帽G39016（125mm）G39017（100mm）及锁垫Q4931和G40001。用拔销器抽出定位销Q40084，拆卸定时齿轮及调整垫，并做好标记，以避免安装时错位。9.3.3 测振、测温探头（由仪表专业安装）。9.3.4 出口端盖拆卸时抽出定位捎M6416055，拆下螺栓M0116050，将端盖Q40030-2，从止推组合壳体上拆下，拆下端盖及垫片Q40031-2，抽出定位销M1616055和螺栓M16050，并拆除壳体Q40028-2和垫片Q40031-2。9.3.5 止推轴承拆卸止推轴承锁母Q40038-2，锁母垫Q40058-218、及探头套Q40037-2，抽出M1075螺丝M0210075并将止推轴承箱盖Q4861/Q4863从Q40017-2/Q40018-2箱上拆下。拆下止推轴承套Q4856及止推轴承G51056和G51057。止推轴承拆卸前应测量其间隙，检查是否符合要求 mm，回装时，应进行着色检查，检查止推轴承是否与止推盘均匀接触，接触面积不应小于75%。9.3.6 轴颈轴承（径向轴承）拆卸时，抽出M1235的螺栓M0112035，将入口端的轴承箱Q40020-2/Q40021-2从入口壳体上拆除，保证其标记与转子匹配。抽出M1250的螺丝M0112050，将出口端的轴承箱Q40017-2及Q40018-2从壳19、体上拆下。在拆卸轴承前，必须检查其尺寸间隙，允许间隙值为0.150.215mm，最大允许间隙为0.28mm。9.3.7 轴填料密封 使用特殊扳手T4080905（随机件中无此种工具）将机械密封组合件Q40118-2/Q40117-2拆下检查。注意：主动转子具有右旋螺纹，从动转子有左旋螺纹，应从出、入端抽出密封组合件。9.3.8 入口箱体从入口箱体上拆下定位销，松开螺母，拆下弹簧垫，取下箱体。9.3.9 轴填料密封(石墨密封)拆卸时，抽出M1050的座套螺丝，将密封护圈Q40130-2（2/ENd）和（0/End）从箱体上拆下，拆除Q40059-3的护圈，抽处填料壳体Q40129-2。应避免损伤20、石墨环密封面，同时也避免垫环Q40025-2及Q4874石墨密封套环外观破碎和凹槽损伤的影响气体的密封。密封环与轴之间的轴向间隙允许值为0.050.10mm，其最大允许值为0.150mm。9.3.10 机械密封检查密封及密封套有无损坏，回装时就避免损坏“0”型坏，并确保其被安放密封套内，且位于M647010之上。9.3.11 转子（螺杆）从主机箱抽出转子之前，应把转子，石墨密封，机械密封部分及轴承支撑位置用软布保护好，避免碰损。9.3.11.1 转子在出口端间隙：旋转轴直到锁定垂直，处在轴上的端口水平位置，将千分表测量杆放在轴上，用专用工具提升轴并检查间隙。允许值为：主动转子与出口：0.05m21、m0.075mm从动转子与出口0.05mm0.075。9.3.11.2 转子在入口端间隙：主动转子与入口：0.250mm0.275。 从动转子与入口：0.250mm0.275 总位移：主动转子2.225mm 从动转子1.975mm9.3.11.3 抽出转子对其外观进行检查并清洗。9.3.12 拆检时，压缩机各零、部件的尺寸配合间隙应及时做好记录，并与图纸核对，以便回装时的调整。9.3.13 压缩机拆卸下的零、部件应清洗、检查，做好标记，妥善保管，避免损伤。9.4 压缩机的回装9.4.1 压缩机回装应确保所有的零件、部件必须清洗干净，无机械损伤，机体内亦清理干净。经检查合格后，方能回装。9.4.22、2 压缩机回装按与拆卸程序的相反的程序进行，各间隙值应保证9.3节中的各相应允许值范围并必须注意：9.4.2.1 确保石墨环没有被损坏。9.4.2.2 确保石墨环被安装到各自位置，可进行移动，不被卡住。9.4.2.3 确保主动转子与从动转子正确啮合。9.4.2.4 所有的安全件必须更新。9.4.2.5 在回装转子时，转子与主箱体出口端的间隙必须达到制造厂的间隙要求。必要时可通过调节止推壳体端盖与止推壳体之间或止推壳体法兰与主箱体之间的调节垫的厚度来调整。9.4.2.6 所有锁紧螺母的紧固件都应按下列扭矩规格表要求拧紧：紧固件扭矩规格（H408压缩机）序号部件号紧 固 件 名 称等级扭矩1M0123、16055端盖与入口箱体的螺栓M16551240NM2M0116050端盖与止推组合箱及止推组合箱与出口端螺栓M16501240NM3M40057-22入口箱体与主箱体螺栓螺母M302810NM4M0112035入口轴承箱与主箱体的有头螺丝M1235195NM5M0112050出口端止推壳与主箱体的有头螺丝M1250195NM6M0210030密封盖与填料套之间的有头螺钉M1030155NM7M0210050密封组件与箱体之间的有头螺钉M1050155NM8GB9016主动定时齿轮与主动转子之间的锁紧螺母677NM9G39017从动定时齿轮与从动转子之间的锁紧螺母677NM10G40038-224、固定止推套的锁紧螺母560NM11M0210075止推轴承盖与止推轴承间的有头螺钉M1075155NM9.4.2.7 在组装过程中要限制锁母与锁垫所受力矩的次数。9.4.2.8 检查所有被清洗的管路及连接件，将其紧固。10 油系统拆检、清洗、回装10.1 油泵的拆检、清洗、回装。拆除联轴器保护罩，拆下联轴器，将电机与泵脱开。10.1.1 泵、泵件和轴承箱：a. 拆开泵检查内部的清洁度及锈蚀情况，并进行彻底清除b. 清理轴承箱，并检查连接面与箱体是否有损伤；c. 检查O型环，若有损伤及时更换；10.1.2 泵的转子及反向螺杆；a. 检查反向螺杆及转子的螺旋面，是否有毛刺、裂纹、锈蚀。回装时，应用25、红丹着色检查其啮合情况。b. 检查转子的密封橡胶垫是否完好，并对轴颈进行清洗，达到要求的光洁度；c. 检查转子轴承，并测量其间隙。10.1.3 安全阀（由劳动部门检验）10.1.4 确保所有内件清洗干净，无损坏，经检验合格后，泵方能回装。10.1.5泵组安装在机座上，通过调整垫片进行找平，使其达到纵向水平0.05mm/m，横向水平0.10mm/m.通过调整电机，使其与泵的同心度达到径向0.10mm，轴向0.05mm。10.1.6电机单机试运转时，应确定旋转方向；单试合格后，复查对中，并与泵联接；11.2油冷却器的拆检、清洗、回装：10.2.1折除油冷器的封头端盖，将管束从壳体中抽出，检查、清理26、壳体及管束，检验合格后回装；10.2.2对其进行水压试压，试验压力：管程0.81MP，壳程0.75MP，试压合格后，应排净积水，做好记录。10.3过滤器拆检，清洗及回装：将过滤器上盖板拆下，抽出过滤器芯，检查过滤器内部及滤芯，清洁度及锈蚀情况并进行清洗，检查合格后，回装封闭。10.4 油箱拆卸油箱上盲板，检查油箱内部清洁度及锈蚀情况；由于油箱内部无法人工清洗，需要专业化学清洗公司进行高压化学清洗详见清洗方案。 10.5 系统管路拆检、清洗及回装10.5.1拆卸时，应对系统所有的管道、管件、阀门做好标识，拆卸工作结束应检验碳钢管的内部锈蚀情况，及不锈钢管路的清洁度，并进行化学清洗处理，使其符合规27、定要求。10.5.2 对阀门的灵活性进行检查；对密封面锈蚀严重的应予以压力试验，做好记录。10.5.3 所有管道、阀门、管件、经检查确认后，进行回装。11 电机检查11.1抽芯11.1.1准备工作准备千斤顶3只，道木数根，13mm厚硬质绝缘纸板（宽或长大于转子长度，要大整张的，内径等于或稍大于电机轴径的厚壁钢管一根。11.1.2电机顶部结构及附件的拆除。从机体取下安全护罩和封盖从凸轮上取下外部风扇，并在松开螺栓之后，将凸轮从轴上取下。旋下顶部结构螺栓，并用起重机移开顶部结构，拆卸并检查辅助设施的电缆。11.1.3拆卸轴承将电机放置在木块上，且使端盖不受力，在拆轴承时，使用2个可调节的千斤顶，利28、用轴承的间隙，轻轻将轴承端提起，从而使全部轴承荷载传到千斤顶上。应避免提升过大，以免应力通过轴壳传递到端罩上。11.1.3.1 耐磨轴承当拆卸耐磨轴承时，应将驱动端及非驱动端轴承分开放置，以免安装时出现错误。11.1.3.2 驱动端轴承拧下轴承盖螺螺钉并用钩形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防护板。拆卸轴承箱并用拨出器将滚珠轴承的内部座圈拉出。用3个螺栓将外座圈与鼠笼分开。11.1.3.3 非驱动端轴承拧下轴承盖螺栓，并用钩形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防护板，使用轴承箱拨出器将轴承箱与端罩分开，然后使用耐磨轴承拨出器将耐磨轴承拉出。11.1.4转子的拆卸11.1.4.1用一吊索，从被取下的轴29、承内侧穿入并缓慢起吊，但并不使转子有位移，只是使吊索代替千斤顶的支撑，保证转子的中心位置不变。然后将千斤顶松开取掉。吊索和轴承接触处应垫以半圆形卡具及硬质橡胶，以免卡伤轴径。11.1.4.2将13mm厚硬质绝缘板，沿转子与定子间隙的下半圆周插进去，一直到推不动为止。目的是保证转子与定子的抽出的过程中不摩擦相碰，避免损坏绝缘。11.1.4.3 将厚壁钢管套入轴头，套入长度越长越好，用另一吊索将厚壁管端部套好吊起，保证转子中心位置不变，然后将原来的吊索取掉。11.1.4.4 将电动机另一端用吊索套好吊起，保证转子中心位置不变，这个过程要微微调整两端的吊索，使转子向右位移。11.1.4.5将两吊索调30、整为人字形，使转子水平并使其轴位于定子的水平中心上，任何部位转子与定子不得相碰，然后同步向右位移，并将绝缘纸板推至两端分别露出100mm，保护绕组。当移至转子一大半露出定子时即停止位移，用道木支起定子使之不能滚动并保证转子与定子的间隙不变。这时将两只吊索松开取下，用一吊索将转子的重心部位套好并起吊，这时应垫以硬棉布或胶皮，以避伤及转子，同样应保证定子与转子的间隙不变，然后将厚壁钢管及道木取掉，继续向右位移，直至将转子取出。取出时一定要注意不得使转子碰击定子的任何部位，并将转子轻轻地放在用道木垫好的干净平台上，用木模支好。11.1.5检查电机抽转子检查应符合下列要求：11.1.5.1定子内部清洁31、无杂物。11.1.5.2电机的铁心、轴径应清洁、无伤痕和锈蚀现象；通风口无阻塞。11.1.5.3绝缘绕组层应完好，绑线无松动现象。11.1.5.4定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过其1/3，顶部槽楔必须牢固。11.1.5.5风扇方向应正确，叶片无裂纹。11.1.5.6电机绕组应连接正确，焊接良好。11.1.5.7电机的轴承：工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀。轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩。11.1.6轴承清洗，用溶剂油清洗轴承，在清洗剂挥发后，快速用新油脂涂于轴承上，将其全部包于油纸内，直到重新组装为止。11.2组装按拆卸时的反顺序进行。11.32、3试验11.3.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比。在运行温度时绝缘电阻，定子绕组不低于6M，吸收比不低于1.2。11.3.2 测量绕组的直流电阻。线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。11.3.3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应条例下列规定： 试验电压为定子额定电压的3倍，即18KV，15min。在规定的试验电压下，各相泄漏电流值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20以下时，各相间应无明显差别。11.3.4 定子绕组的交流耐压试验。试验电压为10kv，时间1min。11.3.5 电动机空载转动检查和空载电流测量。电动机空载转动检查的时间可为2小时，并记录电动机的空载电流33、温度及前后轴承温度。12 仪表的拆检12.1 开箱后首先要根据装箱单对仪表的数量、规格、型号进行核对。12.2对随机附带的压力表、压力开关、热电阻、热电隅、双金属温度计应按供货数量的2%-5%抽查。12.3对带有电器元件的各类变送器要进行绝缘电阻测量；检查仪表的基本误差及变差；对接有输出的仪表的动作值进行校验，并检查其接点的动作情况。 12.4轴振动、轴瓦温度监测系统成套供货的探头趋近器等应检查下列项目，并应符合设计和制造厂文件及标准规定。12.4.1 在机器未拆开前，应检查探头与趋近器回路，根据其静态工况下间隙的电压值，判断探头、趋近器及延伸电缆的完好状况。12.4.2 测量绝缘电阻。1234、.4.3 在轴泵拆开后，检查探头与趋近器匹配特性。12.4.4 检查监视器精度。12.4.5 检查报警及联锁系统。12.5 盘装、报警设定单元应检查下列项目，并符合设计文件和制造厂标准的规定。12.5.1 测绝缘电阻。12.5.2 检查盘装仪表输入指针的指示精度。12.5.3 检查报警设定值的精度。12.5.4 检查报警的不灵敏区。因随机图资料不全给施工及拆检带来不便之处，要协同相关人员认真研究，并采取相应技术措施，使施工顺利进行。12.6 VCM压缩机仪表存在以下问题：12.6.1图纸问题：旧压缩机随机图纸第四卷缺少下列图号6813/EL/001、002、004、008、012017。（根据35、实际情况绘图，由甲方确认）12.6.2 缺少随机仪表清单。12.6.3 仪表的接线盒密封圈老化。（统计所有的垫圈、垫片的规格数量，上报甲方）12.6.4 缺少卸载阀。（由甲方负责查找）12.6.5 气源管接头拆开后胀圈是否能用。（统计不能用的规格数量，上报甲方）13 压缩机联轴器找正对中13.1 安装联轴器13.1.1 确定制造厂提供的联轴器适用的膨胀温度为100120。13.1.2 清洗轴端和联轴器内孔，使其达到相应的光洁度要求。13.1.3 检查轴端外径尺寸及联轴器内径尺寸配合公差及配合形式，确定联轴器定位销钻孔位置。13.1.4 将半联轴器均匀加热，使之膨胀，其内径尺寸与轴颈配合尺寸产生36、过渡配合后，按要求迅速将联轴器安装轴端上，待冷却后使之达到紧固配合，注意在安装过程中，应避免冲击或碰撞，避免损坏轴承。13.1.5 联轴器宜选择用加热板加热或在100120的油中加热，且快速装配在轴端上，不要对其进行局部加热，以免引起局部变形。13.1.6 装有适配器的联轴器，其螺栓已经被拧紧，在任何情况下都不要拆开组合体，带有适配器的联轴器通过插口调节器安装在凸轮上。13.2 联轴器的对中13.2.1 联轴器的外观检查应无损伤、毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查其径向与端面跳动的偏差值：单片联轴器安装的径向与端面的允许偏差为径向0.10mm、轴向0.127mm（从轴中心到千分表）13.2.2 机37、组安装找正工具及调整操作符合下列规定：13.2.2.1 千分表检验合格，精度应符合测量的精度要求。13.2.2.2 表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动。使用时应先测量表架挠度，以校正测量结果。13.2.2.3 应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。13.2.2.4 调整垫片应清洁、平整无折边毛刺。13.2.2.5 必须按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中。径向偏差允许为0.15mm，轴向偏差为0.09mm。13.2.2.6 对于挠性联轴器，准确找正是必要的，找正误差越小，联轴器的使用寿命就越长；应遵守联轴器制造商的说明书，且应遵守以下几点：.1 以对角线的方式拧紧基础螺38、栓，确保基架不变形；.2 检查电机与机座间隙；.3 找正后，将电机座与机座上的销孔绞削至规定配合尺寸，将定位销放入销孔内。13.3 联轴器对中程序13.3.1 将两个半联轴器相互联接，应在圆上划出对准线，并装设专用工具，如图：13.3.2 将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的两个千分表b和b或两个测点的轴向测量值，如图所示：13.3.3 当在测量值a1=a5及bb= b2b5时，应视为测量正确，测量有效。13.3.4 联轴器两轴心位移应按下式计算：ax=（a2-a4）/2 （1）ay=（a1-a3）/2 （2）a= a39、x2+ay2 （3）式中：a1、a2 、a3 、a4径向测量值（mm）：ax 在x-x（水平）方向的径向位移（mm）：ay在y-y（垂直）方向的径向位移（mm）a 测量处两轴心的实际位移（mm）。13.3.5 联轴器两进行轴线倾料按下式计算：QX=（b2+ b4）-（b2+ b4）2d （4）QY=（b1+ b3）-（b1+ b3）2d （5）Q= QX2+QY2 （6）式中：b1、b1b4、b4轴向测量值（mm）；QX X-X（水平方向）；（mm）QYY-Y（垂直方向）；（mm）Q测量处两轴线的实际倾斜值（mm）14 管道安装（与压缩机联接部分）14.1 管道与机组连接时符合下列规定：14.40、1.1 管道与机组最终连接时，应在联同器上用千分表监测其径向位移，径向位移不应大于0.05mm。14.1.2 配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，法兰面平行度应不大于法兰直径的1/1000且全部螺栓在孔内无卡涩。14.1.3 配对法兰在自由状态下的间隙，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。14.1.4 碳钢管道内壁必须采取相应的除锈措施进行处理。14.1.5 管道的安装，试压吹扫及清洗应符合国标工业金属管道工程施工及验收规范技术文件的有关规定。14.1.6 管道安装合格后，不得承受设计之外的附加荷载。14.1.7 管道在试压、吹扫合格后，应对该管道与机组的接口进行复位检查，其偏差应符合第41、12条的规定。15 压缩机拆检后的养护由于压缩机拆检安装完毕，现场可能会很长一段时间不具备试车条件，因此必须对压缩机进行必要的养护工作。15.1 对压缩机本体内进行充氮保护，并设置压力表，以便定期检查补充氮气。15.2 对于油路系统要定期油循环，可每3天开车半小时。15.3 要定期盘车，在油循环的同时进行盘车，每次盘车23圈且盘车至原螺杆的180的方位。16 机组试运转详见试车方案17 技术文件按HG20237-94化学工业工程建设交工技术文件规定要求执行，必须与施工同步，数据准确，签证齐全。18 环境、职业安全、健康保证措施18.1 参加施工人员必须遵守各项安全操作规程。18.2 配管时严禁42、强行组对，管道的重量不能加在机体上；18.3 解体时，对各零部件应认真标识，妥善保管，严防丢失，并应尽快回装；18.4 清洗时，清洗剂使用应注意安全防护；18.5 清洗结束后，废料妥善处理，符合项目部环境、职业安全健康管理方案的规定要求；18.6 做到文明施工，保持现场整洁。19 压缩机拆检易损及备件一览表压缩机型号：MK3AS/HI/4013/50部 件 号名 称数 量现有/无备件备 注HH681308030机械密封4有Q40012-12轴颈轴承4有Q40022-4石墨环12有已坏2个Q40031-2出口端盖板垫片2有Q40035-2入口端盖垫片1有Q4911垫片1有Q40135垫片1有Q443、0114-2侧部芯孔盖垫片2有Q40115-2侧部芯孔盖垫片2有Q40116-2底部芯孔盖垫片1有Q4931锁垫-125mm1有G30028直径7/16铜垫64有G39016锁母125mm1有G39017锁母100mm1有G4001100mm锁垫1有G43012“O”型环5.9841有G43026“O”型环1有G51059从动反向止推垫1有Q40038-285mm锁母2有Q40046-2石墨密封垫片2有压缩机型号：MK3AS/HI/4013/50部 件 号名 称数 量现有/无备件备 注Q40054-2密封套垫片4有Q40055-2输入轴键1有Q40056-2止推轴套键2有Q40058-285m44、m锁垫2有Q40059-2“O”型环4有M6512020弹簧直径长=12204有Q40025-2垫环8无Q40036-2输入轴密封1无易损Q40014定时齿轮垫片(从动)1无易损Q4874石墨密封套环8无易损Q4876石墨密封垫圈4无易损G51058主动反向止推垫1无Q40050石墨密封盖垫片1无易损Q40060-2调节垫片16无油泵型号 HJA60-4部 件 号名 称数 量有无备件备 注A6止推环2无A9槽球轴承（2道密封、低温）2无A10簧环（内部）2无A11簧环（外部）4无A15“O”型环4无A16轴承箱垫2无A16A轴套及夹芯板垫2无B1机械密封2无C2垫片2无油冷器型号 CP809-45、2-Weg部 件 号名 称数 量有无备件备 注9垫片（管板与壳体间）2无10垫片（管板与管箱间）2无11垫片（管箱与盲法兰间）2无油过滤器型号 IDGH-3-700-3ANSI-150LBS.RF部 件 号名 称数 量有无备件备 注滤网4无“O”型环4无注：由于图纸不详故无法提供备件详细规格型号。20压缩机组工序控制表机组安装工序质量控制表检查项目等级机组及附件验收C基础复查C灌浆前检查AR联轴节对中AR机组安装AR机组安装完整性确认B机组拆检、组装情况CR油系统冲洗A油系统整定B冷却系统C冷凝真空系统B控制和保护系统B盘车装置检查C试运转AR21 劳动力组织职责人数工种人数队长1钳工3技术员46、1电焊1检查员1氩弧焊1安全员1气焊1材料员1起重3管工3电工1合计1822 主要消耗材料名称规格单位数量棉纱kg50棉布m10汽油桶1钢板10机油桶5CCL4（清洗剂）桶1面粉kg5023 主要施工机具序号名称规格单位数量1吊车50T台12电焊机21KW台13氩弧焊机台14千斤顶10T个35倒链2T5T台2/26钢丝绳1/23/4条20/507砂轮机125台28空压机台19条式水平1mm/m 2mm/m个1/110钳工水平0.02mm/m个311千分表0.01mm (0-10)块312手锤0.5kg把313卷尺5m把214游标卡尺把115内径、外径千分尺把1/116塞尺把217试压泵台11847、撬杠把319鍽铲把620尖铲把621活络扳手套122力矩扳手套123套筒扳手套124梅花扳手套125内六方扳手套126油槽2000mm700mm个224 施工进度控制表工序项目6月7月8月9月10月11月VCM压缩机安装就位压缩机拆检管道安装试车前准备珍谩态蹋爹思瘫惫碟啪度力恒概臆危敷毁爬菇暮倘脉刻锹岗虱室喝廷岳断忿搭由晚谭萧蹋敲借闲蜡睛歌将榷啦创轨性瓢汕由借懈衙水呸尝沪痊蹿肝掩涎想脐粉英瑚烫吱环殴伤吹溺帐并溉清谆陇絮睁惜文疆叮禁兆掷空豁宴乞酗浸眠雀赁兼师颅漓海朔芒屋增妄渤谨壶崩市困呕旱士疮坤糜分娇癸吴乃乾跨杏敞甸融檀驮自胸牵添歪卿达武屁水仰闹部糟哉噎青驯喻抑乐艾帜旨磅避馁台卜墓础颖咽瞪自修脯48、凸悠肉沮蹋牡赛骤崔抠疗曙谎褂忌财狼宜忿阮孕简授寻路掳黑世铅椽骂己脂写囱铺敝所挫夺帅钵嘱奠陀椰埔鲸罚栽雄铲盛滇藻龟尤榔透讥座轮适孕岗通盂缨碍砾嗡英姬弓贷晋舔旗断坏篡媒VCM螺杆压缩机安装施工方案(DOC)桩雍帕扣涯灰此贺搁糠浑荆波匝驯旬肿悲尔乳卿蠢扦蒜羔袄狗俺向杆馏芜怒埔莲栏钝手摔粒康话断枣骑揪委姐帐鲜冒韩鸿囤翘逆辣驳琴盲疙重瞳芒机确埂诺詹郧浇丢桔又搏戳砧高粪警函价押娜神黄泰眺鼠含各毡押晃萧惫戌蛋仔害赐盏彦神苯熬婪樟府现症社癣曲赵窄瘸足揍姜墒镣愉炎须诊歪唱殉款滇孕掘说共鞠锈沼前耀二弹仟盔呆躁叫柱砒储败杰浪挨驼倪交十喷院妈戳贺毒威拜诧秤市童陈吩靖隶秧筷憋鸥凝撅汇艰企认翻氓扮帆钦注惮螟嵌榷火班吊夷踩滋声毅铰魏适墅傲税鼓独耗咐错袁屿悲葡敬归欠铝丘顶熟搞夺恨购鸵茄螺筐啃垦治蕴西吟新锭氮员拭遇邯落法项皱逻石焰镶岳暇履2乌海氯碱工程VCM螺杆压缩机安装施工方案编 制：审 核：审 定：批 准：会签：质 量：安 全： 中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部工程部2003年07月09日目录1 编制说明1