1、 第一章 施工方案与技术措施第一节 综 述一、编制依据1、南水北调东线一期工程山东省博兴县续建配套工程泵站工程施工招标文件、答疑文件等。2、南水北调东线一期工程山东省博兴县续建配套工程泵站工程施工项目施工图纸及现场勘察资料。3、由招标文件明确规定的现行设计要求、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。4、我单位施工能力及类似工程施工中积累的施工经验。5、依据国家和山东省颁布的法律、法规、法令条款及有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用及管理、环境保护与文明施工等方面的具体规定和技术标准；尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗风情与行为惯例。二、编制原则1、遵守招标合2、同文件各项条款要求，严格按照招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准施工。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合，组织均衡、连续施工、实行分区分段同时作业。3、自始至终对施工现场实行全面质量管理。4、安全生产、严字当头、严中求快、严中求省，确保工程施工安全。5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息等条件的优化配置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。三、项目管理目标本工程以施工项目为对象，以责任目标合同为依据，以获得最佳经济效益和社会效益为目标，动态配置生产要素，优化资源配置，有效地控制工期、质量、环境和安全，针对3、本工程“管理跨度大、施工条件复杂、标准高”的特点，紧紧围绕“工期、质量、安全、环保和文明施工”这个主题，强化“精品意识”，树立“名牌战略”，为完成本标段工程任务，全面兑现本工程投标承诺，如期实现工程施工管理目标，建设让业主满意放心的工程，特确定本工程施工管理目标。1、质量目标全面贯彻IS09001:2000质量管理标准，确保全部工程达到国家及水利部现行工程质量检验评定标准，单位工程质量一次验收合格率100，主要单元工程优良率达到90以上。确保达到合格工程标准。2、安全目标全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范，杜绝职工因工亡人事故，杜绝爆炸和火灾事故及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤4、事故，杜绝一切机械、交通运输及其它大事故，杜绝发生职业病危害事故，创安全示范标准工地。3、工期目标计划开工日期：2016年4月18日，计划竣工日期：2016年10月31日，总工期197日历天。4、环保目标全面贯彻ISO14000环境管理体系，切实作好本工程的环境保护工作，做到场地整洁、标识明确，作业规范、环保达标，工地现场达到文明工地标准。5、社会效益目标各方评价良好，让业主放心，社会满意。6、标准化工地建设我项目部承诺：该工程按照山东省水利工程标准化工地建设指南进行管理，在工程建设过程中应严格遵守山东省水利工程标准化工地建设指南管理规定。 第二节 工程综合说明一、工程概况本项目为山东省博兴县5、续建配套工程博兴水库工程第六标段，合同内容包括：出库涵闸、出库泵站、输水管线。出库涵闸位于围堰设计坝轴线桩号0+500处，由引渠、闸室、穿坝涵洞、出水池、泄水消力池、乱石防冲槽等部分组成。出库泵站位于围坝西北角外侧，围坝设计桩号1+600处，包括进水池和泵站主副厂房。输水管线包括四段，其中出库泵站至华韵供水有限公司第一水厂输水管线长5281.15米，出库泵站至华韵供水有限公司第二水厂输水管线长6774.4米，出库泵站至源通水业有限公司输水管线长8014米，泄水涵闸至出库泵站前池输水管线长1193米。二、施工条件1 地形地貌拟建博兴县续建配套工程属黄河下游冲积平原，自然地形南高北低，地面坡降 16、/10000 左右。地貌类型较为简单，属浅平洼地类型，地势平坦，博兴水库库区地面高程在 5.306.60m 之间。2 水文地质库区附近天然河流与人工引水渠较多，地表径流较为丰富。地下水埋深一般在 1.803.70m。3 水文气象项目区属温带大陆性季风气候区，四季分明，气候宜人，光照充足。全县年降水量 73.6%集中在汛期 69 月份，50%左右集中在 78 月份，最大月降水量多发生在 7 月份，其它时段降水量仅占全年的 26.4%。多年平均气温为 12.5，最大冻土深度 0.49m；多年平均日照时数为 2692h，无霜期 187d。全年主导风向为西南风，多年平均风速为 3.20m/s。4 建材7、供应工程所用钢材、水泥、木材、柴油和汽油等建材可就近在博兴县城或滨州市等地市购买。5 施工交通水库对外交通非常方便，博兴县城附近有 323 省道、319 省道、321 省道和 205 国道，水库附近另有多条县乡级公路和村村通路，以上道路相互连通，施工机械和料物可顺利直达现场。6 施工供电施工用电采用电网电与自发电相结合的方式。7 施工供水库区地下水和小清河河水水质均比较差，不宜作为施工用水，施工用水可直接从胜利河或引黄济青干渠取水解决，生活用水采用运水车在附近村庄取水。第三节 施工组织机构设置及管理一、施工技术准备1、熟悉设计文件、研究施工图纸及现场地质核对。项目部成立后后，尽快组织了工程技术8、人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图；检查图纸与其他各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致；技术要求是否正确；并与现场地质情况进行核对。同时要做出详细记录，记录包括对设计图纸的疑问和有关建议。2、原始资料的进一步补充调查分析对建设工程进行实地勘察，进一步获得有关原始数据的第一手资料，包括地质、水文、气象、地形地貌等等自然条件的调查分析和施工现场动迁、可利用地材和业主供料（或设备）、地方能源和交通运输、地方劳动力和技术水平、当地生活物资供应，可提供水电、设备租赁、当地消防治安状况等技术经济条件的调查分析。3、设计交桩和设计技术交底在工程正式开工前，9、组织有关工程技术人员参加由业主组织的设计交桩和设计技术交底。对设计单位所移交的工程测设时所设置的导线控制点和水准控制点，以及其它重要点位的桩志逐一接收，并采取必要的措施妥善加固保护。接受设计单位的技术交底，了解工程的设计依据、意图和功能要求，获知对特殊结构、新材料、新工艺和新技术，以及施工重、难点与对设计意图的理解，提出对设计文件和图纸的疑问、建议及变更意见，最后在业主、设计单位、施工和监理单位统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一做好记录，并形成纪要，共同会签，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工、进行工程结算的依据。4、监理工程洽商制度通过熟悉设计文件，研究施工图纸及现场核对，参加设计10、交桩和设计技术交底，针对其中发现设计文件内容存在的差错，各专业之间存在的矛盾，以及疑难问题等，提出设计变更和工程洽商的要求，并与业主和监理、设计单位建立监理工程洽商制度。工程洽商必须经业主、监理、设计单位共同签认方能有效。洽商内容明确具体、语言明确、无涂改，必要时附简图。变更事项办理洽商后，及时编号，原件存档，作为工程承包合同的一部分和进行工程变更，按照新的技术要求或进度要求组织施工，并办理工程索赔的依据。5、制定施工方案，进行施工设计在全面掌握设计文件和图纸，正确理解了设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的的各项调查之后，根据进一步掌握的情况和资料，对投标时初步拟定的施工方法和技术措施等11、进行重新评价和深入研究，制定出详尽的、更符合现场实际情况的施工方案。施工方案一经确定，随即进行各项临时性结构的施工设计，如钢木加工系统、水电供应系统、临设及施工便道的设计，在满足施工需要和保证安全的前提下，尽量考虑使用现有材料和设备，因地制宜，使设计出的临时结构经济适用、装拆简便、通用性强。6、编制施工组织设计和施工成本预算在施工方案和施工设计确定后，编制施工组织设计，以工程项目为对象，按照施工规律和客观条件，对工、料、机和资金等因素进行统筹和平衡，对施工部署、计划、施工方法和技术措施等进行科学安排，并在合同条款规定的时间内送报监理工程师审批。根据施工图纸、施工组织设计和施工方案、施工成本定额12、等文件编制拟建工程项目的施工成本预算，作为项目经理部内部控制各项成本支出、考核用工、签发施工任务单，限额领料以及下属工程队进行经济核算的依据。7、编制施工生产计划根据已经监理工程师批准的施工组织设计进度要求，编制项目工程总进度施工生产计划、月施工生产计划，作为组织施工生产活动的依据，并上报单位总部和监理工程师与业主备案。二、劳动组织与物资设备准备1、组建项目经理部与施工队伍根据施工组织规划中的施工管理机构与队伍部署，结合拟建工程项目的规模、结构特点和复杂程度组建精干高效、分工明确合理、责权具体分明的项目经理部，慎重选配强有力的施工领导班子，符合业务系统化管理和弹性、流动的原则。按照所承担工程施13、工任务工程量大小和工期要求，安排出总进度计划网络图，并进一步估算出全部工程用工工日数，平均日出工人数，施工高峰日出工人数，以及技术工种、机械操作工种，普通工种等用工比例，选择能够适应其工程质量、进度要求的施工作业队伍。进场后组织专业技术人员进行合同条款、规范方面的学习，对工人进行技术规范、安全操作规程以及消防、环境保护、文明施工、职业健康等方面的培训教育。学习培训结束，通过理论和实践考核后方可上岗，参加工程施工。2、材料与设备进场后，做好开工前必须进场材料、设备的准备。首先抓资源和运输条件的落实，确定合理的储备量，同时建立各种材料与设备台帐，大型设备建立档案，注重其配套能力，合理安排进场，主要14、内容有：1）工程所需的水泥、木材、砂石料等材料检验与储备；2）工程施工的机械、车辆、设备等进场与安装调试；3）其它各种电气设备、小型生产工具、小型配件等购置与检查验收。具体施工所用机械设备及测量、实验仪器见附表。三、施工现场准备1、施工恢复定线测量进场后，在工程开工前，对业主及设计单位提供的现场红线标桩、基准高程标桩、导线桩等进行现场复核，其主要内容包括：导线点的复测与加密、中线复测、水准点的复测与增设、结构的定位放样核对等。2、搞好“三通一平”1）本工程施工采用水泵从直接从胜利河或引黄济青干渠取水解决工程施工用水。拌和系统与工地现场内铺设水管供应施工用水。2）及时与业主联系，协调解决工程施工15、用电问题，并配备发电机备用。3）项目经理部及施工队主要领导和施工队负责人均配备移动电话，施工现场配备对讲机，保证工程施工指挥联络需要。4）为保证正常施工，施工现场及队伍驻地平整压实，并在场地周围设置好临时排水沟；驻地内场地硬化。3、建造临时设施按照施工总平面图的布置，建造所有施工生产、办公、生活居住和仓库与操作间，以及施工进场道路、砼拌和系统、钢木加工系统、停车场等临时设施。四、有关协调工作准备1、做好施工队伍心理准备组织施工队伍学习合同条款，教育大家认清在工程建设中所处的地位，以及自身的责任和权利；使大家进一步了解与业主、监理的关系，从而在施工前就做好按合同办事，重合同、守信誉，接受监理监督16、，对业主充分负责的心理准备。2、处理好与当地政府和有关部门的关系与业主及地方有关部门保持良好的关系，争取他们的支持和工作帮助，充分依靠当地政府和业主的领导，及时向他们通报情况，汇报工作，请他们到工地现场指导工作，帮助解决难题。3、搞好施工地区的社会调查选定和培训调查人员，搞好施工地区的社会情况调查，调查了解工程沿线地区政治、经济、人文地理、自然环境、社会治安、风土人情及社会沿革等方方面面情况，并形成书面调查报告，说明社会环境对施工有利与不利的因素，从而为施工生产服务。五、建立健全施工现场各项管理制度1、建立健全以责任制为核心的规章制度1）健全岗位责任制，把施工生产任务和各项工作的有关规定、要求17、注意事项具体落实到每一位职工，做到职责分明，是建立健全各项规章制度的核心。2）健全施工计划、工程技术、工程质量、施工成本、施工安全、环境保护、职业健康等施工管理制度，保证工程施工顺利实施。3）健全内外合同制度、考核制度、奖罚制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等经济管理规章制度，控制施工成本，保证工程的经济效益。2、标准化管理1）健全本工程项目的施工技术标准、施工技术规程及项目管理标准，推行标准化管理。2）健全机械台班定额、材料消耗定额及劳动定额等各类技术经济定额，实施科学管理。3）建立必要的监测管理制度，包括计量、检定、测试、化验分析等方面的计量技术和手段，实现检测18、手段和计量技术现代化。3、信息及资料管理加强统计工作，整理和完善各种原始资料，建立健全各种统计分析和统计监督制度，实行数据文书管理。筹建本项目的数据库，运用微机进行数据信息处理，实现办公自动化。做好项目外部的经济、科技情报工作，建立相应的工作体系和工作制度，搞好预测和决策工作。六、管理模式 采用以项目经理负责制为中心的项目法进行工程施工组织，组建以工程施工项目为主控对象的项目施工管理为中心的现场组织机构项目经理部，实行项目经理负责制，下设管理层和作业层，全面实施“一级管理，两层分离，共同负责，风险共担”的全过程、全方位的施工管理模式。七、运作程序以工程施工项目为对象，以项目评估综合效益和责任目19、标合同为依据，以获得最佳经济效益和社会效益为目标，动态配置生产要素，优化资源配置，有效地控制工期、质量、安全、文明、环保、成本。我单位负责工程施工的资源配置、宏观调控、指挥协调、监督保障等工作，承担合同的法人责任，对业主负责。工程施工现场设立项目经理部，作为我单位现场派驻机构，直属总部管理，全权代表我单位负责合同履行，从事现场施工组织和管理。项目经理部与单位签订工程施工目标责任合同，承担工程实施、完成和缺陷修复的工作责任。八、项目组织机构及职责为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我单位根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和项目作业层组20、成。1、项目领导层本工程项目部领导层由项目经理、项目副经理和项目总工程师组成。以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是本单位在本工程上的代表，是工程质量、进度、安全保证的第一负责人，在合同环境下受法定代表人委托，并代表其向顾客作出承诺，全面负责本工程的施工、管理等全面工作。项目副经理协助经理分管生产管理、生产经营等具体业务工作，主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、施工设备调配、使用及维护管理等，负责安全保证体系的建立、实施和管理，对工程安全生产负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。项目总工程师主要负责质量保证体系的建立、实施和管理，负责施工技术21、管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等，指导下属工程技术人员开展有效的技术管理，是工程质量的主要责任人。2、项目管理层项目管理层由各专业科室负责人和内业管理人员组成，负责项目各项工作的管理。根据本工程情况，结合工程的招标要求，项目管理层设置情况如下：2.1 工程技术部负责本项目的施工技术管理工作，负责编制施工技术交底，施工方案，依据规定进行临时工程设计、编制施工组织设计、施工进度计划及应急方案等，保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，做好资料记录与管理。负责向现场操作人员进行技术、安全、质量操作要点的交底及施工全过程的技术控制工作。 22、负责管理本项目的施工测量控制、施工监测及各项目试验工作，负责收集保存施工记录、试验、测量及监测资料。2.2 质量安全部在总工程师直接领导下负责本工程的质量检查及质量控制工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协作，主管质量计划的编制、检查、落实。制定质量通病预防措施，组织QC小组活动，对工程质量进行自检评定。严格按照“三检制”对各工序、单元工程进行报验，并对检查验收资料进行填报、整理，对施工原始记录、各种签证进行分类归档。负责填报所有施工质检资料，负责分部工程、单位工程、合同项目验收资料的编制，对质检资料、试验资料、各分部工程、单位工程、合同项目验收资料归档。负责本项目的安全管理23、工作，主管安全生产计划的编制并检查落实，进行岗前安全教育培训，施工中日常安全检查及事故分析。严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩带和使用、安全设施的设置与使用。负责IS09001:2000质量管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系及ISO14001环境管理体系在本项目中的有效实施，并做好各种质量记录，保证其畅通、有序、有效运行。2.3 计划合同部负责本工程计划统计、报表、工程计量支付、合同管理、成本管理等工作。负责和监理、业主往来文件的整理、传阅工作。2.3 施工调度部负责工程施工进度、施工管理、施工机械队伍调度及现场组织协调，对工程施工实施总体控制管理。2.4 物资材料部制定工24、程项目的物资管理、施工机械、设备管理制度，负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。2.5 财务部负责本项目的资金的控制及管理，分析项目施工成本，制定切实可行的施工成本控制措施，及时进行投资控制管理，按期上报各种报表。负责制定资金使用计划，按国家财务规定进行财务管理、财务核算、财务统计。负责监督本项目资金的调配和使用，合理安排资金使用计划，严格按照财务管理制度展开工作。2.6 综合办公室负责本项目实施中的项目经理部的日常行政事务管理，后勤及项目部生活。负责施工现场的防火、防盗、治安保卫、综合治理及案件查处等工作，负责工地现场的安全文明施工。3、项目作业层项目作业层主要为各专业施工25、队，由具有丰富的类似工程施工经验和施工能力强的劳务公司人员组成。根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，项目部将合理配置劳动力资源，成立土方工程作业队、砌石工程作业队、混凝土工程、钢筋等作业队。各专业施工队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。项目部组织机构框图工程技术部质量安全部项目总工程师计划合同部物资材料部项目作业层项目经理财务部项目副经理施工调度部综合办公室九、质量监控人员配置1、成立施工质量监控体系成立本工程施工质量监控体系，配备足26、够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，以提高工程施工质量监控的专业化水平。2、旁站监控根据本工程情况，由项目总工程师及质安部领导，下设“旁站式”质量监控人员，分别承担施工工艺、施工过程的质量监控和产出品的质量监控工作。十、施工项目现场监督与管理为了加强施工现场管理，对施工现场管理进行有效地监督和指导，实现文明施工，确保工程质量和安全，公司直属各部门将定期对施工现场管理进行综合评价。评价内容包括经营行为管理、工程质量管理、施工安全、文明施工管理及施工队伍管理五个方面。1、经营行为管理评价经营行为评价的主要内容是合同签订及履约、业主及管理工程师的评价、施工组织设计及实施、标准作业等情况。不27、得有下列行为：未取得施工许可而擅自开工；层层转包；无施工组织设计；由于自身的原因严重影响合同履约。2、工程质量评价工程质量评价的主要内容是质量体系建立及运转情况、质量管理情况、质量保证资料情况。不得有下列情况：无质量体系；工程质量不合格；无质量保证资料。工程质量检查按有关标准规范执行。3、施工安全管理评价施工安全管理评价的主要内容是：安全生产保证体系及执行，施工安全各项措施情况等。不得有下列情况：无安全生产保证体系；无安全施工许可证；施工现场安全设施不合格；无证上岗；无安全培训记录及安全措施交底；发生人员伤亡事故。4、文明施工管理评价文明施工管理的主要内容是场容场貌、料具管理、消防保卫、环境保28、护、职工生活状况等。不准有下列情况：施工现场的场容场貌严重混乱，不符合管理要求；无消防设施或消防设施不合格；施工现场无截污处理措施，现场泥泞湿滑；职工宿舍及食堂卫生较差；无生活垃圾及粪便处理系统；集体食物中毒。5、施工队伍管理评价施工队伍管理评价的主要内容是施工人员持证上岗；民工的培训和使用；社会治安综合治理情况等。6、评价方法6.1、进行日常检查制，每个施工现场一个月综合评价一次。6.2、检查之后评分，5个方面评分比重不同。总分满分为100分，按经营行为管理、工程质量管理、施工安全管理、文明施工管理、施工队伍管理评定实施细则分别评为20分、25分、25分、20分、10分。6.3、综合评分结果29、作为对项目经理部实行动态管理的依据之一，作为项目经理任职资格考核的依据条件，作为对项目经理部进行奖罚的依据。6.4、一般说来，综合评分达70分及其以上或必须满足施工承诺，方可算作合格施工现场。如为不合格现场，给该项目部和项目经理警告或罚款并限期整改。第四节 施工总平面布置本工程临时用地均布置在业主征地范围之内，本着布局合理，方便实用的原则，尽可能不影响工程的施工，临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，尽可能简化节约成本。所有临时设施必须严格遵循有关规范的要求，同时亦要做到科学性同实用性、灵活性相结合。一、生活办公区及生产设施布置1、布置原则（1）在业主征地的范围内布置本标工程所需的临建30、设施，在不影响料物运输和现场生产及汛期安全的前提下，尽量少占用耕地。（2）充分利用业主为本标工程提供的交通、场地及电力供应等施工条件。（3）充分考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工，合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地。（4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求。（5）充分考虑本标工程项目间及与其它标段间的关系。（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。（7）施工场地和道路尽量与对外公路相结合，其他生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理，规范化布置。2、分区布置规划根据施工布置原则、施工现场条件及本工程施工特点31、，对生产设施分期单独布置，办公及生活设施集中布置。3、办公、生活区临时设施布置项目部办公及生活区布置在渠道施工区域外侧，靠近交通道路和施工现场。4、混凝土生产系统本工程采用商品混凝土。5、生产辅助设施5.1机械修理场及停车场机械修理厂具体设置在生活区及施工场地内，主要承担施工土石方机械、运输机械的维护、保养、修理，设备停放场设在渠道外现场，便于施工调度，管理。 5.2 材料构件存放场考虑大宗材料存放随进度及施工需求布置在施工现场，集中存放，并做好防护。6、临时设施标准由于本工程施工期7个月，需经历春季及夏季，本着经济合理的原则，所有临时工程按类标准设计：6.1 施工区施行全封闭管理，沿临时施工32、道路及基坑周边采用围墙围挡。6.2 区内主要道路及停车区采用15cm泥结碎石路面，生产设施场地采用石子硬化，并安装路灯。6.3 办公室、职工宿舍及其他公共设施全部采用轻钢保温彩板房及水泥板房结构。6.4 区内按标准布设给排水系统及消防系统、生活污水集中处理系统。6.5 各排房后及道路两侧设雨水排水沟。6.6 设专人负责区内的安全及卫生管理，保证安全、清洁、美观、有序。二、施工交通1、施工道路布置1.1布置依据（1）南水北调东线一期工程博兴县续建配套工程泵站工程施工图纸。（2）现场地形及周边环境。（3）本合同项目施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度，运输设备配置等。1.2布置原则（133、）充分利用业主提供的场内、外交通。（2）充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有便道，尽量减少临时道路工程量。（3）满足本合同工程施工要求。2、场外交通工程附近村庄乡镇分布均匀，农村道路纵横交错，对外交通极为方便，现状路面基本可以满足施工期间的施工机械进出场以及外购材料的运输要求，施工期间需做好整修及维护。3、场内交通工程施工期间，除利用发包人提供的施工道路外，项目部负责修建本合同施工区内自发包人提供的道路至各施工点的全部施工道路和停车场，并在合同实施期间负责管理和维护。4、道路管理4.1 施工期间设专人负责，对路面进行经常性养护和洒水，保持路面平整，避免扬尘。4.2 路面两侧设置排34、水设施、防止路面积水和被雨水冲刷、影响交通。4.3 对危险地段交通繁忙地段设置明显标志，保证交通安全。4.4 沿场区内道路设置照明设施，以方便施工交通。三、施工用电本工程主要用电负荷为场区照明、施工排水、机械修配、混凝土浇筑、生活区用电等。施工用电采用电网电与自发电相结合的方式。现有绕坝的高压线，本工程施工用电可就近在这些线路上 T 接，并接线至施工现场设的临时变压器。考虑到工程施工的连续要求，为防止施工期间因系统断电而影响施工，在施工现场布置多台柴油发电机组作为备用电源。1、用电管理（1）临时用电必须按“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和35、电气防火措施。（2）临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。（3）临时用电施工组织设计的内容和步骤：1）现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。2）进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。3）绘制电气平面图，立面图和接线系统图。4）制定安全用电技术措施和电气防火措施。（4）施工现场临时用电安全技术档案：1）临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。2）技术交底资料。 3）临时用电工程检查验收表。4）接地电阻测定记录。5）定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。6）电工维修工作记录。（5）安装、维修或拆除36、临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2、电工（1）电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。（2）电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。（3）上岗前按规定穿戴好个人防护用品。（4）停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。（5）负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。 （6）移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。（7）按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。（8）应懂得触电急救常识和电器灭火常识。3、供电路线架空线路必37、须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架等不稳固的地方。(1)架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线16mm2，铜线10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2，铜线不少于16mm2。(2)电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。(3)电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。(4)电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。(5)室内配线：38、进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。4、电缆线路(1)电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。(2)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。(3)橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。 5、配电柜（盘）、配电箱及开关箱配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：1）配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不39、少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。2）配电室的天棚距地面不低于3m。3）在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。4）配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。5）配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。6、使用与维护(1)所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。(2)配箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用40、品和使用绝缘工具。(3)送电操作过程：总配电箱-分配电箱-开关箱；停电操作过程：开关箱-分配电箱-总配电箱（特殊情况除外）。(4)施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。(5)配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。(6)熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。7、接地接零在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一41、部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。四、施工及生活用水工程施工用水主要为砂浆的拌和与养护用水，库区地下水和小清河河水水质均比较差，不宜作为施工用水，施工用水可直接从胜利河或引黄济青干渠取水解决，另外大部分自然村都建有机井、水库、水池、塘坝等水利基础设施，这些可作为农村饮水工程的施工后备水源，水量充足有保证。生活用水可就近在附近村庄解决。施工用水和生活用水须符合规范要求和饮用水规范。五、通讯照明工地照明主要采用5kw散光灯。道路路灯采用200w钠灯，施工部位照明不足采用1000w碘钨灯。为保证信息渠道畅通，项目经理部配备固定电话及手机，作为项目部对外联系和现场施工中相互联络的工具。第五节42、 对工程关键问题的认识与理解经过仔细研究图纸和，结合我单位类似工程的施工经验，该工程具有以下特点和难点，在施工中必须加强组织协调和方案落实工作。一、本工程突出特点是工程量大、时间紧，施工占线长，施工作业点多，工艺的连续性和工艺间影响较大，而且要跨越春季和夏季。故本工程施工要周密、合理、科学地调度安排施工，统筹考虑，配备足够的施工资源，以及和其他标段的配合才能按时完成。二、本工程施工中地方干扰可能较大，将会导致机械、设备、人员不能按进度计划实施，施工中需要和当地政府密切配合，和当地群众建立良性、互动的合作关系，减少外界因素对施工的干扰。三、本工程施工时要特别注意环保，在施工中采取切实可行的环保措43、施，防止施工区的水土流失，避免施工区生态环境的破坏，控制施工噪音、灰尘，油污，尽量减小施工对当地群众生活造成的影响。第六节 施工测量一、概述进场后首先与设计单位、监理单位进行联合测量，对提供的控制点进行复测。确认无误后以此为基础，依据水利水电工程测量规范（SL52-93）、国家三、四等水准测量规范（GB12898-91），使用GPS、索佳SET型全站仪、自动安平水准仪及计算机辅助制图系统进行布桩测量绘图。增设的控制点要使之容易进入和通视。施工期间切实保护好全部三角网点、水准网点和增设的控制点，防止移动和破坏。测量工作设专人负责，施工期间所有记录和绘制的图表及时整理，分类编号，妥善保存，作为施工44、记载资料。二、 施工测量技术方案2.1施工控制网的布设与测量对监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上，以其为施工首级控制网的起算点，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。沿线布设46 个控制点，构成施工测量控制网。高程导线测量技术要求施测，其环线闭合差不超过12 L （L为高程导线线路总长）。测量控制网点埋设钢筋混凝土标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差0.1mm。2.2施工区原始地形测绘根据工程施工范围,在工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例45、尺选择为1500，测量作业前，通知监理工程师，以便监理工程师安排现场作业监督、检查。原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时按照工程结构特征和地形变化情况按520m 间距绘制横断面图。2.3平面控制根据建设单位提供的控制点坐标和地形图，用GPS和全站仪、经纬仪分别在施工区域上测设平面控制网，控制点选在通视良好、便于架设仪器、不宜破坏处，角度满足导线施测条件，控制点设保护措施，埋设牢固并定期校核。2.4高程控制（1）根据建设单位提供的高程控制点分别在施工区域测设水准控制点，并定期校核。（2）水准点点46、位选在通视良好，不受施工影响，不沉降、不位移的位置，做好永久性标志。（3）水准导线施测用DS3水准仪、黑红面水准标尺、尺垫。2.5、施工放样的方法各单项工程基础开挖施工放样，平面点位放样可依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测，高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓点放样点位平面位置中误差、高程中误差均应符合设计及规范要求。 施工中所有的施工放样、测量记录和绘制的图表，均及时整理，分类编号，做为竣工资料归档。第七节 施工降排水及防洪度汛一、施工降排水由于地下水埋深一般在 1.803.7047、m，泵站等建筑物开挖低于地下水位，拟采用打深井抽排降水的降水措施，井间距20m，降水时间暂按三个月考虑。河道内现存有明水采用开挖集水沟和集水坑方法排水，特殊地段增加井点排水。二、安全度汛措施1、安全措施1.1施工期间密切注意天气预报并对渠道、基坑进行经常的观察，检查。1.2施工期间备足足够的水泵能够及时排出渠道、基坑区内降水及渗水。1.3施工期间，合理安排各工序、工艺施工穿插。2、响应计划2.1项目部建立防洪渡汛领导小组，及时召开例会，并以制度和责任的形式。让项目部全体施工人员从思想和意识上充分认识到防汛、安全渡汛的重要性和必要性。2.2 项目部专门安排资金购买足够的防汛物资如：块石、草袋、编48、织袋、抢险设备等，以备出现险情时能够及时调用，项目部所购防汛物资派专人保管。2.3 平时注意收看、收集天气预报和汛情资料，提前做好防汛、度汛准备。2.4连续下雨、地下水位持续上涨、河道排洪时，项目部防汛领导小组要安排专人现场24小时昼夜值班，随时做好抢险准备。2.5 定期对工地现场组织防汛安全检查，及早清除阻碍排洪的障碍物。2.6 汛期期间，安排专人对水位进行观测，以及时检查，发现意外情况及时汇报。2.7汛期加强与当地防汛部门的联系与合作，工地防汛要与当地部门防汛工作结合起来，共同防汛，要支持地方防汛、渡汛。2.8组建有实战力的抗洪防汛突击队，项目经理任队长，项目总工任技术负责人，各科室负责人49、及作业队负责人任成员，做到汛未到人先到。第八节 土石方施工一、机械土方开挖方法及控制措施本工程土方开挖主要包括：泵站基槽土方开挖、暗渠基槽土方开挖、渠道及连接段基础修坡。涉及到施工准备工作、场地清理、测量、施工期排水、土方的运输堆放、边坡监测和维护、完工验收前维护以及按监理工程师的指示对废弃渣场进行清理等工作。（一）、土方开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，根据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用2台1m3 反铲挖掘机配合8T自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。先用推土机推除表土，表土清除一般不低于50cm深。用于回填的土方用挖掘机甩、推土机推运就近堆存，50、弃土采用挖掘机挖装自卸车运输方案进行。弃土弃于监理指定地点，并做好水土保持。开挖深度大于5米的区段，分层开挖，在开挖边坡每5米设置宽1.5米马道。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。 土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所51、揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。 施工时首先清除表土。表层土清理结束后进行土方开挖。所有土方开挖时先由测量人员定出土方开挖范围，并用石灰线或标杆作出醒目标志。为保证土方工程施工的顺利进行，施工中着重注意以下几个方面工作：1、土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。2、为保护建基面，挖掘机开挖时在设计建基面标高以上暂留20cm保护土层。3、土方开挖要注意可利用回填土方的分类堆放，以保证回填土质量。4、夜间施工要有52、足够的照明，危险地带要设明显安全标志。5、雨期施工时，工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。6、在冬季开挖基坑时，尽快完成管道安装施工，如不能及时完成，预留或覆盖50cm冻土层。7、平地或凹地进行开挖作业，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，并间隔设置集水坑，内置3.3kw污水泵以阻止场外水流进入场地，有效排除积水。（二）、组织、协调管理及工期开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。（三）、料场复查及土方调配（1）业主提供料场及条53、件填筑土料为开挖后堆存的土料，晾晒后应满足要求。（2）料场复查开工前应对料场进行复查，其目的是更加准确的确定料场的储量、性质、分布、施工开采条件及处理方法，以便为料场规划、开采、运输道路布置等施工组织设计提供依据。1）复查内容土料及砾质土的天然含水量，颗粒组成（砾质土砾石含量），天然干容重，储量，覆盖层厚度，可开采土层厚度，料场分布等。土料的压实性质，即最大干容重，最优含水量。土料的物理力学性质，如比重、压缩、渗透、抗剪强度、流塑限等。地下水位2）复查方法：采用走访、挖探结合的方法。（3）土方的调配本工程开挖方量，回填土料工程用量，开挖土料运至业主指定位置储存等综合调配。二、机械土方回填（一）54、施工准备土方填筑回填前，应根据土质类别及压实度要求进行碾压试验，确定合理的施工措施控制含水量范围及最佳工艺参数，并将试验结果报监理工程师批准后，作为施工控制的依据。土方填筑回填前，先完成基底清理和排水，对坑、凹、排水沟进行夯实回填处理后，再将基底碾压或夯实，达到设计要求后方可进行回填。（二）施工方法施工时采用自卸车运输，工地现场根据试验确定的松铺厚度标点卸料，以便平整时控制铺土厚度均匀。摊铺采用推土机推平，碾压利用18T自行式振动碾碾压，机械不到位的部位采用挖掘机配振动板夯进行连环套打夯实。（三）现场碾压试验填筑坝体前必须先做碾压试验，对本次工程所配备的碾压机械进行现场碾压试验。碾压试验的目的55、是：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查所配备的压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工参数、铺土厚度；含水量的适宜范围；确定有关质量控制技术要求和检测方法。在试验之前，对土料的物理力学性能及压实性，首先进行充分的室内试验，尤其是击实试验，它是碾压试验的基础。碾压试验场地选择在适宜的地方，试验前应将场地平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度；碾压试验的场地面积不小于2030m；将试验场地以长边为轴线方向划分为1015m的四个试验小块。其中中心线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，中心线另一侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然56、含水量分别增加或减少某一幅度。铺土厚度和土块限制直径可按规范规定选取即可。每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法或核子密度仪取样，测定干密度的同时应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象。每种压实机具碾压试验应至少各做一次。碾压试验的抽样合格率，应比规模施工时规范规定的合格率提高3个百分点。具体实施试验前应将包括试验时间、计划、所采用的机械设备、试验地点、选用的料场料物的土质特性、准备增加或减少土料含水量的幅度、碾压试验的程序、工艺、检测的仪器、人员的配备在内的详细碾压试验方案报监理工程师审批。试验按照监理工程师批准的方案并在监57、理工程师的严格监督下进行。若试验结果表明，以土的天然含水量为基础，或稍作增、减调节，在一定的压实遍数下，能达到设计干密度值，说明已达到了试验的预期目的。试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线。据此，写出详细的总结报告，提出正式的碾压参数，报监理工程师审批后，作为正常施工指导方案。正常施工中，对施工工艺的改变，必须事先获得监理工程师的批准。若试验时质量达不到设计要求，分析原因，提出解决措施。（四）开挖及填筑时清基首先将工程开挖及堆土场和回填区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指明的有碍物清理，清理边线应在设计边线外0.5米。对于基础回填范围内58、因挖排水沟等物所留下的坑穴，使用监理工程师同意的土料回填并压实成与周围同样密实度。表层土清理深度可控制在0.5米，监理工程师有明确要求的按监理工程师的要求实施。基坑基础压实处理后，重测标高，及时报监理工程师核验。基面核验合格后即可进行台背回填，若不能紧随填筑时，必须做好基面保护。设计或监理工程师有明确要求的按照设计图纸和监理工程师的要求进行处理。（五）填筑程序 (洒水)土基刨毛（干时结合面洒水）卸料铺料碾压取样检查 (晾晒)1.铺料方法及铺料厚度铺料采用推土机平铺，铺料按水平分层法进行。每层铺土都要力求平整，即按填筑的横断面全宽分成水平层次，分层交替逐层向上填筑。铺料应铺至设计边线外侧30cm59、。铺土的均匀性直接影响到填筑质量,自卸车运料施工时必须作到：定卸料方量。即按铺土厚度定出所需卸料车数，有计划按数卸料。随卸随平。汽车卸料后，立即摊铺，不能积压成堆。每一卸料地点只能允许卸一车料。推土机铺料时，要有专人指挥，质检人员跟随推土机在新铺土面随时用插钢钎方法检查铺土厚度，如不符合要求及时通知推土机手处理。自卸车方面应经常改变行车路线以减少填筑面重压遍数。若铺料表面在压实前被晒(风)干时，应喷水湿润；若土料含水量过高进行凉晒使其达到最优含水量再进行碾压。对地基高洼不平的地段，按先低后高程序，使填筑面均衡上升，以确保表面平整。铺土厚度和土块直径的限制尺寸应按照监理工程师批准后的碾压试验确定60、的最佳铺土厚度及块径控制。2.压实方法及压实遍数按确定的铺料厚度铺料并平整后，根据土料采用振动碾碾压，碾压按进退错距法平行于轴线方向进行。在分段分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度为平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。碾压时的行车速度控制在2kmh以内，进退错距碾迹搭压宽度不小于10cm，并派专人负责，对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压、弹簧土、层间光面、剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。对于机械压不到的部位及结构物结合部位，辅以振动夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，对分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于61、1/3 夯径。土料的压实应严格按照现场碾压试验确定的由监理工程师批准的压实遍数碾压，以保证压实质量。3.接缝处理填土与刚性建筑物相接时按下列要求施工：建筑物周边回填土时，特别是只有一侧回填时，建筑物强度应达到设计要求或监理工程师指定的强度。填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度控制在3-5mm， 并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。泥浆的重量比可为1：2.5-3.0，贴边填土用夯夯实。4.压实质量检测与控制对压实后的土料用核子密度仪或环刀法及时进行其含水量和压实干密度的检测。该工程施工时间紧，工程量大，为提高工效，采用1 台核子密度仪为62、主环刀辅助进行检测。检测点应符合监理工程师的要求。除按要求检测压实干容重外，在压实前还应对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后，始准下道工序的施工。检测应根据施工进度及时进行，防止压实面风干而延误工期。为便于现场施工控制、分析原因、随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量的质量控制图。土方填筑严格按监理人批准的填筑施工参数进行填筑施工；填料中不允许夹杂草、木等有害物质；填料在装卸时注意避免分离，不能从高坡向下卸料。每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当修整地形使振动碾到位，局部用振动板或人工夯实。三、63、人工土方开挖1、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2、 作业条件：（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取64、措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。（6）熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底四、人工土方回填（一）施工准备1、材料及主要机具：土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2、主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。（二）作业条件：1、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工65、程，其参数应通过压实试验来确定。2、回填前应对建筑物地下部分进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，再进行回填土施工。3、施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛（三）操作工艺1、工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒66、或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不67、可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8、回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。五、建筑物基坑回填1建筑物基坑回填采用经监理人批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填，严禁建筑物基础超挖回填虚土。2建筑物基坑回填经监理人许可后进行。建筑物回填土在混凝土强度达到设计强度的75%以后进行，建筑物顶部土方回填在混凝土强度达到设计强度的100%以后进行回填，68、如果混凝土的养护条件不正常，按监理人的指示延长养护时间。3在建筑物顶部填土时，第一层的最小摊铺厚度不少于300mm，并防止剧烈的冲击，不得使用大型的碾压机械。4建筑物周围的回填，两侧同步均匀上升，其两侧回填土的高差不大于0.5m，防止对结构物形成单侧施压。5回填材料分层摊铺，采用蛙式打夯机压实。每层都压实到图纸或监理人要求的压实度标准。回填用土的含水量经压实试验确定，在施工过程中严格控制。6基坑回填前将基坑内积水（若有）及时排除。六、土方填筑质量检测与控制对压实后的土料用核子密度仪及环刀及时进行其含水量和压实干密度的检测。该工程施工战线长，工程量大，为提高工效，采用核子密度仪为主环刀辅助进行检69、测。检测点应符合监理工程师的要求。除按要求检测压实干容重外，在压实前还应对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后，始准下道工序的施工。检测根据施工进度及时进行，防止压实面风干而延误工期。为便于现场施工控制、分析原因、随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量的质量控制图。1压实施工控制a.土料的含水率控制是保证土方压实质量的关键，施工中，要定时对料场含水率进行测定，上料时，含水率小时要进行洒水，含水率大时要进行晾晒。当铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。b.如果压实后的表面形成光面，铺土前应洒水湿润并刨毛，若发现 “弹簧土”层间光面、层间加空、松土层等质量问题时，应及时处理，并70、经检验合格后方准填筑。2雨季施工注意事项对备土场和填基面要建立完善有效的防水，排水系统，并在整个施工过程中，始终保持其处于良好的防水、排水状态，以确保施工场地不积水和不受雨水冲刷。临时排水设施要尽量与原有永久排水沟渠相结合，流水不得引起淤积或冲刷。施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时及采取下列措施：a.快速压实表层松土，这是雨季施工最有力的措施。b.力争基面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向两侧倾斜，以利于排水。c.雨前将施工机械撤出填筑面，做好填筑面保护，下雨或雨后，尽量不要踩踏填筑面，尤其要禁止机械通行。d.雨后恢复施工时，填筑面晒晾、复压处理，必要时应对表层再次进行清71、理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。七、弃土运输及弃土场管理1、运输（1）本标段弃土运输将严格按照地方有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，避免运输过程中渣土散落污染交通道路及周边环境。（2）为防止弃土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。（3）根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次渠道开挖及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在土方运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。负责保护已形成的设施，为保证车辆运输不72、对环境造成污染，施工现场两个出入口分别设置洗车槽，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在弃土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。2、弃土场管理配合施工做好弃土场管理，安排挖掘机在弃土场，协助运输车到土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。 第九节 砼及钢筋砼工程本工程混凝土总量约为5000m3，主要包括出库涵闸、泵室、闸室、边墙、胸墙、闸墩、引桥、连接段、渠道、出水池等；钢筋制安263t。施工遵循“先主后次，先深后浅”的原则。本工程建筑物的施工，根据73、各部位的结构特点进行分层、分块。分块以设计分块为依据。一、模板工程该工程的模板工程主要包括现浇模板和预制模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。1、模板材料该工程现浇砼部分的模板主要采用大块钢模板、组合钢模板以及木模板等。对于暗渠、闸墩、上游翼墙、闸室底板、排架、下游泄槽挡墙、上游铺盖、厂房及启闭机房承重层等平面砼外露面的砼模板均采用大块钢模板或专门定制的钢模板，该模板强度大、不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹。对隐蔽面及底板砼侧模板均采用定型组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构74、件尺寸准确、砼棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部砼的侧模板、隐蔽面的边墩外侧模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及大块钢模板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮或竹胶板解决，同时充分处理好模板间的接合，以防漏浆及跑模。对胸墙圆柱型模板，均采用定制加工的面板为4mm厚的异型钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下模板本身不发生变形及扭曲等。从而保证砼面的平整度及垂直度75、。2、模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的76、侧模板，在安装前要先复查垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；对岩基或砼垫层上的中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对闸墩、上下游翼墙等中部砼的侧模板，一次拼装到顶。外露面用大块钢模板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用1416对拉77、螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于砼设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。但对隔水墙及其他有防渗要求的部位，对拉螺栓不加套管，拆模后将螺杆两端外露段和深入砼保护层部分截除，用于结构同质量的水泥砂浆填实抹光。墩墙立模示意图:对孤型或圆型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋、钢管等）加以固定。模板拼装过程中，对钢模板等大块模板，相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，78、接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对桥板、机架桥预制构件模板，拼装时，砖砌底模上要预留螺栓孔，以便用对拉螺栓封底；顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。砖砌底模侧面的水泥砂浆和侧模板间要粘贴海绵条，以防漏浆。所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要79、求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm80、以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，必须派专人负责值班。3、 模板拆除模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙、柱部位，砼强度不低于3.5Mpa时方可拆模。对承重模板应在砼强度达到下表规定后拆除。拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工81、作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。承重模板拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构2752100模板拆除时必须按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的大块模板，均需用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型砼。拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不82、再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。对拉螺栓拆除后，应及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。二、脚手工程该工程采用的施工脚手主要有两种：一是浇筑底部底板砼时搭设平面通条脚手；二是墩、墙、柱等立面扎筋、立模、拆模及浇筑砼等的立面满堂脚手。底部通条脚手直接用50的短钢管做立柱支撑在底部砼垫层上，横担也用50钢管用卡扣与多根立柱联结，横担上铺设并加10#铅丝固定50钢管，其上横向平铺脚手板。浇筑过程中从一端随浇筑速度拆至另一端。该脚手轻巧灵便，无需专用材料，搭拆方便，使用普遍。立面满堂脚手采用50脚手管做立柱、纵横水平拉杆及斜拉杆，用各种卡扣联结。根据高度及使用情况确定立83、柱及拉杆等的间距。自下而上根据需要平铺并固定脚手板，以满足扎筋、立、拆模板等需要。浇筑前，在顶部跨过结构物用钢管横向将两侧立面脚手连为一体，纵向铺上钢管，其上设脚手板即可做为浇筑脚手。对于墩、墙、柱等独立结构，采用井字架脚手。墩墙模板示意图中已经体现脚手搭设、安装。搭设脚手的关键是安全实用，施工中应针对不同部位、具体情况灵活解决，以安全、实用、经济、高效为基本出发点。三、分缝及止水工程分缝及止水工程是合理解决砼温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是砼工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。1、84、分缝该工程结构物的分缝主要是上游进口段翼墙、闸室底板、泄槽段底板、墩墙等水平、垂直分缝。1）分缝材料：本工程分缝材料为：闭孔泡沫塑料板20mm厚，在分缝处迎水面651型橡胶止水带。进货时预先选定正规厂家的合格产品，并收集相关证明资料存档。2）分缝施工方法：为了保证分缝材料与砼面间的良好结合，施工时应采取先贴法，即第一块砼立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块砼浇筑成型后，拆除模板保留塑料板在砼面上，浇筑第二块相邻砼时，便将塑料板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧砼严密结合，不空、不虚。根据需要还可以预先采取拉结法保证塑料板与砼面的稳固结合。2、止水1） 止水材料该工程采用的止水材料为685、51型橡胶止水带。根据设计及规范要求，在进货前要充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品，经技术检定后订货，同时收集有关产品质量合格证等证明材料存档。2）止水带安装止水带的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：一是止水带的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到砼中。夹止水带的模板要保证稳固，与止水带接合处要严密。二是止水带不能随意打孔，要注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段）、钉钉子。水平止水带在砼浇筑过程中，应派专人负86、责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据砼浇筑情况随时整理，确保带下砼密实、止水带平整、位置正确、带上砼充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头采用焊接。施工时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，在接缝处安装生胶条，然后用热熔器将连接部位压紧压劳，将接头施加相应压力并保持足够的时间。将热熔器断电降温，拆除热熔器，止水带便焊接完成。四、钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢87、筋的安装及绑扎焊接等工序。1、钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，并根据施工进度计划提出供货清单。有与设计不符的及时报监理工程师审核。将确定的供货清单报监理人审批，并抄送发包人；若由于施工进度或其它客观因素要求更改材料供应计划，我们将提前向监理人汇报，请监理人审批。钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时向监理人汇报。钢筋应尽量存放在加88、工场的周围。进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，钢筋存放场搭设钢筋棚，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。 2、加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度89、尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表，开据下料牌。3、钢筋加工根据下料牌，先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件20mm，大体积砼90、用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放在钢筋棚，并做好底部垫高、工作，同时要防止存放过程中发生变形。4、半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内钢筋搬运采取汽车吊装卸、钢筋拖车拉运的办法进行。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。5、钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装91、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。1）底部平面筋的安装及绑扎顺序为：按模板边线和钢筋设计间距划线摆下层筋垫垫块焊接面层筋架立筋扎上层控制筋加密上层筋成网焊接插筋。2）墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：根据测量放样弹在底板上墨线，用钢筋扳手调整插筋的位置，用钢丝刷清理插筋上的水泥残渣，测量焊接钢筋基准高程，开始扎脚手，用垂球在脚手上方对准底板墩墙模板边墨线，在脚手上绑扎固定控制竖向钢筋垂直的水平定位筋，并在定位筋上标出闸门槽位置，然后焊接竖向钢筋，从而保证竖向钢筋的垂直和闸门槽的位置准确。施工程序如下：扎脚手用垂球在顶端绑扎控制竖向受力筋位置的水平定位钢筋接长竖向92、受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块顶板上下筋3）桥板等预制件钢筋安装及绑扎顺序为：划线摆受力筋套放并绑扎结构筋（箍筋）定位受力筋分布绑扎结构筋（箍筋）面层受力筋面层结构筋4）墩、柱钢筋安装绑扎顺序为：校正竖向受力筋接长竖向受力筋绑扎并点焊加强的水平圆环竖筋定位筋绑扎水平环筋或缠绕螺旋筋绑扎垫块5）钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。6）钢筋安装位置允许93、偏差受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm7）钢筋安装后保护层允许偏差底板、基础、墩、厚墙10mm，薄墙、梁-5+10mm，桥面板、楼板-3+5mm,对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑砼过程中需派专人值班。五、混凝土工程本项目采用商品混凝土1、混凝土原材料选用骨料在进场前，首先进行材料考察，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。水泥：水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行94、的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水：本工程施工用水施工前先进行水质化验，其水质指标符合招标文件规定方可使用。黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，碎石：会同业主、监理选矿，采用质地坚硬、粒形、95、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。石子到工地经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。根据混凝土配合比及施工工艺要求，合理选择外加剂的类型，并根据施工进度计划编制外加剂进场计划，报监理人审批；外加剂进场后，按规定抽样进行性能试验，试验结果报监理工程师审批。2、混凝土配合比设计1）普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。本工程混凝土配合比委托有资质的试验室进行配制。现场混凝土施工96、配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。2）泵送混凝土配合比设计。本工程由于砼浇筑强度大，施工作业面多和工期紧等多方面的原因，故大部分砼施工采取泵送。在混凝土配合比设计时，采用“双掺”技术。在满足砼性能和可泵送的情况下，尽量减小砂率。在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比，尽可能缩短砼的输送距离，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，保证其外观质量。外加剂选用高效减水泵送剂，外加剂质量符合国家现行的标准混凝土泵送剂要求，掺量通过试验而确定。配合比：泵送混凝土配合比根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送97、管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确定。入泵时的混凝土坍落度宜在16cm以下，泵送混凝土水胶比控制在0.450.55之间，砂率控制在44%以内，最小水泥用量300kg/m3。3、混凝土运输砼的运输采用混凝土罐车运输至汽车泵，由汽车泵直接送到砼浇筑地点。砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手和模板脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。零星砼浇筑采用翻斗车运输入仓。 4、砼浇筑、振捣1）底板砼：由于底板结构长度较大，因此选择斜面分层的浇筑98、方案，每层厚度控制在25cm，插入式振捣器从斜面的下端开始振捣，逐渐上移，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏橡胶止水，采用人工补浆振捣密实，同时人工用钢钎插捣边角和钢筋密集部位，对橡胶止水位置，要一人用钢筋钩钩住止水一人用振捣器振捣止水下砼，保证止水水平及砼密实。闸室底板浇筑方法：闸室底板有齿槽，浇筑时一端齿槽开始，先左右方向将齿槽浇筑完毕，然后再沿长度方向按斜面分层浇筑，当最下一层砼坡脚到达底板基础下凹槽处，改为水平下料将凹槽砼铺平，然后再斜面分层浇筑。分层厚度为25cm，不大于振动棒长度的1.25倍，坡度1：61：7，要在下层砼砼初凝之前浇筑上层，以避免砼产生冷缝，增强砼的密实性99、，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实，后道振动棒布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实，中部振动棒使中部砼振捣密实，并促进砼流动。振捣方法：振捣棒移动间距40cm，振捣时间1530s，快插慢拔，但还应视砼表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。为增加砼的密实性和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法，确定二次振捣时间为浇筑后4050min。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等砼施工质量事故。砼的表面水泥浆较厚，浇筑后先按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压几遍，在100、进行二次抹面，提高砼的表层密实度，消除收缩裂缝。（2）中部及上部结构砼砼开始浇筑时，应先浇5cm厚左右与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm左右，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性，同时保证砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。1）闸墩及边墙闸墩及边墙较高,且有两道闸门槽间隔布置，而且往往闸门槽位置钢筋布置较密，振捣起来比较困难，通常在靠近闸门槽位置布置下料串筒。串筒间距3m左右，每个串筒卸料点成堆砼要迅速摊平，用振捣棒摊平时插入速度要小于砼流动速度，而且要从砼堆顶部插入，振捣器每101、隔2m左右布置一台。闸墩浇筑顺序图与闸底板的浇筑顺序图一致，每完成一个闸底板就进行一个闸底板的脚手、扎筋、立模工作。5、混凝土养护及表面保护为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。主体工程混凝土施工主要在夏季。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作很重要。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使混凝土在7天内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护剂，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要102、与拆模同步进行。尽量推迟流道部位的模板拆除时间，模板拆除前封闭通风、串风、孔洞，流道内保持一定的温度、湿度。养护时间满足水闸施工规范表的规定.重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。6、施工缝的处理1）施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加103、强振捣，使新老混凝土结合紧密。特别是闸墩、翼墙有防渗要求，施工缝的处理更应认真处理。2）为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。3）为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。7、混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。万一发生,混凝土面的修整措施如下：1）混凝土表面缺陷处理混凝土缺陷主要104、有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。2）闸室上游铺盖等表面修整闸室上游铺盖等表面采用整平板修整与钢制修平刀修整施工方法进行表面修整，使表面平整、平顺。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝105、土表面湿润和降低水分蒸发损失。8、 二期混凝土施工本工程二期混凝土较多，有工作门槽二期混凝土、检修门槽二期混凝土等，施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用海绵条塞缝。9、混凝土表面抗冲蚀部位施工为避免高速水流引起空蚀，施工106、中严格控制表面平整度。闸门底槛混凝土及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，混凝土凹凸不能超过3mm/1.5m。10、预留孔砼施工根据施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴，由于为施工方便或安装作业需要预留孔穴，应将预留孔穴的位置、大小、用途、回填措施报监理人批准，施工结束后要用砼或砂浆回填密实。对于涉及到机电安装的预留孔，项目部安排专职机电人员与土建施工人员一起预留。六、砼裂缝控制砼的早期裂缝是指砼在硬化终凝时出现的裂缝。出现裂缝一般有如下几个原因：1、砼在硬化过程中体积一般会缩小，如果含水率过大（即水灰比过大）体积收缩就很大，当砼中出现不均匀受力时，会造成裂缝的产生，这种裂缝在大风和高温天气时107、影响更大。2、最小截面尺寸在1.0m以上的砼构件，一般称为大体积砼。对于大体积砼，因水化过程中的水化热不易散发，因此造成构件内外温差过大导致外部砼拉应力大于砼能承受的拉力而出现裂缝，这种裂缝在低温季节的影响很大，必要时需采取一定的保温措施；高温时要在砼内部埋设降温水管。为确保在砼硬化过程中内外温差不致于过大，必须制定相应的预防措施。以上两种产生裂缝的原因其实质都是砼受拉引起的。因此针对以上分析，我们计划采取如下措施控制早期裂缝的产生。1、对于砼硬化过程中的裂缝，通过严格控制砼料的水灰比来控制。在满足施工要求的前提下，尽量减少用水量，可最大限度地减少干缩。2、为提高砼密实性，增加自身的拉应力，可108、采用“复振法”进行砼表面的二次复振，以减少毛细管通道。这种办法还能减少砼表面露砂现象，增加表面美观。3、由于体积大，水泥水化热难以散发，内部温度往往在50以上，表面易产生微裂缝，严重的甚至贯穿于整个截面。这种内外温度差异在低温大风季节尤其严重。在施工中要采用多种技术措施严防温度裂缝的产生。3.1降低水泥用量和水化热。使用直径较大的石子，中粗砂等，可减少水泥用量。在业主和现场监理的同意下利用砼后期强度（90d），降低水泥用量。3.2降低砼浇筑入模温度，减缓表面散热。为减少内外温差，气温较高的春、夏季可选择早晚浇筑。3.3提高砼的极限抗拉伸强度。合理选择配合比，选用级配良好的粗细骨料，严格控制含泥109、量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。采用二次振捣，浇筑后及时排除泌水，以提高砼强度。结构内适当配置温度、构造钢筋，在截面突然变化，转折部分，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以防应力集中。加强砼早期养护。4、加强砼的温度控制。冬季气温低时，注意搞好砼表面保温，必要时做好防风、覆盖工作。砼表面必须注意保湿和保温，严防降温与干缩共同作用，导致应力累加。该回填的地方可以先回填，避免结构长期暴露。5、使用砼缓凝剂，使砼的硬化速度减慢，减小温度峰值。七、预埋件本工程的预埋件主要为设备、闸门槽预埋件、电气和金属结构设备安装固定件等。闸门槽预埋件及机电设备和金属结构设备安装固定110、件分别在闸门及启闭机制安、电气设备安装中叙述。对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。 第十节 砌体工程本工程砌体工程M10浆砌石护底、护坡、基础、浆砌石挡土墙及M5厂房砼砌块等。浆砌所用的浆采用现场拌制，拟将砂浆拌合机布置在现场，方便施工。1、材料（1）砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm，块高大于25cm，石料容重不小于22.5KNM3，湿抗压强度大111、于100Mpa。墙体砌块性能应符合设计要求。2、砂砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为0.155mm，细度模数为2.53.2。3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。4、砂浆（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。（2）拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许112、误差应符合下列规定：水泥为2%；砂3%；水1%。（3）砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3分钟，一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（4）砂浆应随拌随用。5、浆砌石体砌筑（1）施工方法坡面上的浆砌石砌筑，按设计要求采用一层与一层错缝锁结的方式铺砌。料石修整安排有经验的高级工仔细修整，标准须高于设计要求。加工后的块石料场沿坝上或坝下分别放置，采用滑车运至工作面。砌筑时由下向上逐层施工，认真挂线，错缝竖砌，紧靠密实，塞填稳固，大块封边，表面平整，护坡边缘应选用较整齐的石块砌筑平整，注意美观。（2）技术控制要点 1）块石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，113、表面无污垢、黄皮等，石料表面应色泽均匀，几何尺寸及物理力学指标符合设计要求。 2）料石各面加工应符合GBJ50203-98第条的规定。 3）下部碎石垫层捣实，砌石以一层与一层错缝锁结方式采用铺浆法砌筑铺砌。 4）施工时，由下向上逐层施工，认真挂线，砌缝插捣密实，安砌稳固，大块封边，表面平整。 5）施工时不得直接在土工布及碎石上修凿料石，料石堆放必须放置在脚手垫板上或已砌完成的坡面上。 6）砌缝宽度不得大于20MM，砌缝顺直美观。 7）砌石厚度允许偏差为设计厚度的10%。 （3）砌体砂浆勾缝浆砌体砌筑完毕之后，采用水泥砂浆勾缝，起防渗和美观作用。砌体清缝在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，114、缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不准残留存渣和积水，并保持缝面湿润。防渗用砂浆应用325#以上的普通硅酸盐水泥,且必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（4）砌体养护浆砌石体砌外露面在砌后12-18h之间时应及时覆盖草袋洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天，并且避免碰撞和震动。6、浆砌石墙砌筑（1）浆砌石砌筑前砌石基础必须进行夯实处理，以防沉陷。（2）每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石。（3）块石砌筑，选择较平整的大块石经修复后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块交错搭接。（4）砌石体转弯处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处并砌成斜槎。（5）砌115、体自下而上均衡上升，上升速度每天不超过1.2m，且永久缝的缝面平整垂直，尺寸和位置偏差符合施工规范规定。（6）砌筑用砂浆按设计要求试配，选定的配合比报监理人批准。砂浆用拌和机搅拌，以次拌料应在凝结前用完，同时按规范要求取样。砌筑前对石料洒水湿润，但不残留积水，灰浆厚度一般控制2035mm，砂浆饱满。（7）养护：砌筑外露面,在砌筑后1218小时之间及时养护,保持外露面湿润。养护时间,水泥砂浆砌体不少于14天。（8）水泥砂浆勾缝1）防渗勾缝用砂浆灰砂比在1:1 1:2，水泥采用P32.5以上的普通硅酸盐水泥2）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝深大于3cm，勾缝前将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润不积水。116、3）勾缝缝宽大于砌缝宽度，勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。4）勾缝完成砂浆初凝后，对砌体表面进行清洗干净，用草帘洒水覆盖保持21天以上，养护期间安排专人进行洒水养护，使砌体保持湿润。外露面勾缝保持自然，力求美观，均匀，表面平整。7、建筑物砌体施工1）操作方法1.1润砖：常温施工时，在砌筑前12d浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控制在10%15%之间，一般当水浸入砖四周1520mm，含水率即满足要求。不得用干砖上墙。1.2确定组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌。1.3拌制砂浆1.3.1砌筑砂浆，应通过试验确定配合比。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比计量。计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在117、5%以内。1.3.2凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。1.3.3砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。（2）水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3min。（3）掺有有机塑化剂的砂浆，应为35min。1.3.4砂浆的稠度应控制在6080mm为宜。1.3.5砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后34h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后23h内使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合后使用。1.3.6砂浆拌合后和使118、用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。1.3.7砂浆试块：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）。砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块。2）砌筑墙体2.1砌砖（1）挂线：砌筑一砖厚混水墙时，采用外手挂线；砌筑一砖半墙必须双面挂线；砌长墙多人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。遇刮风时，应防止挂线成弧状。（2）砌砖：砌筑墙体时，砌筑前应试摆，砖要放平跟线。（3）对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。对非抗震地区，除采用“三一砌砖119、法”外，也可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（4）砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（5）砌清水墙应随砌随刮去挤出灰缝的砂浆，等灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清洗指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净；砌混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（6）砌筑过程中，要认真进行自检。砌完基础或每一楼层后，应120、校核砌体的轴线和标高；对砌体垂直度应随时检查。如发现有偏差超过允许范围，应随时纠正，严禁事后砸墙。（7）砌体相邻工作段的高度差，不超过一层的高度，并且不宜大于3.6m。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。（8）常温条件下，每日砌筑高度应控制在1.4m以内。（9）隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。2.2留槎（1）外墙转角处应双向同时砌筑；内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，留槎必须平直、通顺。（2）非承重墙与承重墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加设预埋拉结筋。拉结筋沿墙高按设计要求或每500mm预埋26钢筋，121、其埋入长度从留槎处算起，每边不小于1000mm，末端加90弯钩。（3）施工洞口留阳槎也应按上述要求设水平拉结筋。（4）留槎处继续砌砖时，应将其浇水充分湿润后方可砌筑。2.3.抹灰施工：抹灰必须分层进行，每层厚度以68mm为宜，不得超过10mm，若找平层厚度较大时，可分层逐步加厚，每层抹灰间隔时间应待前一层抹灰层终凝后进行，且忌连续流水作业。抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接槎不应过多，防止面部凸起。大面抹灰前，“冲筋”砂浆、埋设管线及暗线的修补、找平砂浆应与大面抹灰砂浆一致，不得采用高标号砂浆。面层做法：待过渡层砂浆硬化后，按常规施工各种面层。墙身面积较大时，为避免墙体122、抹灰层开裂，可采用界格线方法，界格线必须深及过渡层表面。墙体易被水浸部位，如卫生间墙裙等应抹防水砂浆。防水砂浆配比为1：2.5水泥砂浆中加入水泥重量5的防水剂。石灰砂浆抹面的墙面阳角处，应做水泥砂浆暗护角。护角每边宽约5080mm，高约2000mm。雨季施工时，刚抹好的墙面要防止雨淋。冬期不得进行外墙抹灰；内墙抹灰应在室温不低于1，抹灰砂浆温度不低于5的条件下进行。在高温干燥的情况下，施工时，为保证砂浆抹灰层的强度，可适当洒水养护。 第十一节 输水管线施工 输水管线包括四段，其中，出库泵站至华韵供水有限公司第一水厂输水管线长5281.15米，出库泵站至华韵供水有限公司第二水厂输水管线长6774123、.4米，出库泵站至源通水业有限公司输水管线长8014米，泄水涵闸至出库泵站前池输水管线长1193米。有DN500、DN700、DN800、DN1400四种型号。 一、安装前的准备工作1、部署安装人员，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底，调查掌握管道沿线的情况和资料。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。负责管道安装工程的测量人员会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。2、抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。3、为保证管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地124、点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为1.0m，方便起吊。 二、管道安装的一般方法及要求 （1）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。 （2）管道切割时，DN80mm采用切割机切割；DN80mm时，碳素钢管采用氧乙炔焰切割。 （3）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （4）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜125、或不同心等缺陷。 （5）管道按施工图中标注尺寸安装，无坡度要求的安装要求横平竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工，各项允许偏差均要符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）的规定。 （6）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按流向确定其安装方向，其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定，以适应生产、方便操作为原则。 （7）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。 （8）当现场环境不能满足施焊要求，如环境温度低、风速、湿度超过要求等，均要采取保护措施，以保证焊接质量。三、球墨铸铁管道安装 本工126、程球墨铸铁管采用25T汽车吊进行吊装，球磨铸铁管安装前先进行检查，铸管及管件表面不得有裂纹，铸管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口内工作表面和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。铸管及管件尺寸应符合现行的国家标准和国际标准。1、安装前的清扫与检查： 1.1仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物； 1.2仔细检查连接使用密封圈，不得粘有任何杂物； 1.3仔细检查插口倒角是否满足安装要求。 2、放置橡胶圈： 2.1将橡胶圈弯成“十”字形放入承口密封槽内；2.2橡胶圈放入后，施加径向力使其完全放入密封槽内。 3、涂润滑剂 为便于管道安装，在安装前现场对管道及胶127、圈密封面涂上一层润滑剂。润滑剂不得含有任何有毒成分；应具有良好的润滑性质，不影响橡胶圈的使用寿命；对管道输送介质无污染。 4、检查插口安装线 5、连接 采用25T汽车吊安装，需采用吊装带在管身吊两点，确保平衡，慢而稳地调入基坑，人工扶着将铸管推入承口。 6、承口连接检查 安装完承口、插口连接后，一定要检查连接间隙。沿插口圆周用金属尺插入承插口内，直到顶到橡胶圈的深度，检查所插入的深度要一致。7、现场安装过程需要切割铸管的，切割后要对铸管插口进行修磨、倒角，以便于安装。 8、安装注意事项：8.1胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。8.2当管子需截短后再安装时，插口端加工成坡口形状。 8.3在弯曲段128、利用管道接口的借转角安装时，先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。 8.4安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 8.5管道安装要平，管子之间成直线，遇有倾斜角时，要小心。 8.6将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 8.7管道安装和铺设工程中断时，用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮。四、管材、管件及阀门安装本工程阀门及配套设备包括蝶阀、偏心半球阀、排气阀、调流阀及伸缩节等。所有管材、管件及阀门安装均在129、设备生产厂家技术人员指导下进行；所有管材、管件及阀门施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值要满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准，否则，拆除后重新安装直至合格。1、蝶阀安装1.1蝶阀副法兰与管道的焊接，焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验同钢管管道焊接与检验。1.2将蝶阀与地脚螺栓整体吊装到位，拧紧两端法兰螺栓后对地脚螺栓进行灌浆处理。1.3安装时，如蝶阀双向使用要求，要使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。1.4安装时，保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。1.5法兰孔不能作为吊装使用。1.6使用测力扳手按对角交替均匀紧固的130、方法进行紧固法兰连接螺栓、螺母。试压完成后，检查螺栓、再拧紧一次。1.7安装时要小心谨慎，不可使蝶阀阀体和传动装置受到撞击。1.8蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。2、排气阀安装2.1副法兰与管道的焊接，焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验同钢管管道焊接与检验。2.2安装时注意保护防尘罩，不得撞击，搬运吊装时不可作为着力点。2.3安装排气阀要垂直安装，不允许倾斜，垂直偏差一般不大于3mm/m。2.4安装时，保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。2.5使用测力扳手按对角交替均匀紧固的方法进行紧固法兰连接螺栓、螺母131、。试压完成后，检查螺栓、再拧紧一次。3、伸缩节安装3.1伸缩节安装根据现场实际情况确定采用顺序安装法或预留尺寸安装法。3.2副法兰与管道的焊接，焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验同钢管管道焊接与检验。3.3安装时，要使伸缩节流向标志与管道介质流向保持一致。3.4安装时，保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。3.5法兰孔不能作为吊装使用。3.6使用测力扳手按对角交替均匀紧固的方法进行紧固法兰连接螺栓、螺母。试压完成后，检查螺栓、再拧紧一次。3.7安装时注意保护伸缩节不受到撞击。4、偏心半球阀安装4.1安装前，将阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和132、其他一切杂质。检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。4.2球阀安装在水平管道上，驱动装置处于管道上方。4.3在阀法兰与管线间按管路设计要求装上密封垫，然后对称、逐次、均匀拧紧法兰上的螺栓，使阀体箭头标注方向与承压方向一致。5、调流阀安装5.1安装前为避免灰尘杂质损坏阀座和内件，仔细清除阀门上的灰尘，同时，安装过程保持阀门清洁。为保持阀门清洁，在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。5.2安装时，要使阀体上的箭头与管道介质流向保持一致。5.3法兰与管道安装要垂直并且位置准确以避免管道变形；管道适当支撑，防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。5.4调流阀与管道焊接时要特别注意消除应力，否则，会产生变形。133、焊接时，严格避免焊渣飞溅入阀门内，如果焊渣飞溅在阀芯上，会直接影响调流阀的动作，甚至会损坏阀芯和阀座。5.5管道在试压和吹扫时，拆下调流阀，用相应的直管段连接，以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调流阀开口法兰端部用塑料布包扎牢固。5.6调流阀安装好后装置开启前进行联动试验，试验不合格拆除后重新安装直至合格。五、静水压试验1、水压试验具备的条件1.1管道接口全部验收合格及管顶填土不小于500之后，并夯实。1.2管轴线和标高经监理验收符合规范要求，接头水压试验合格。1.3混凝土镇墩达到要求强度C20的75%。1.4管内人工清理完成。1.5撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。1.6压力134、表已校验并安装完成，精度符合要求，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。1.7试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。1.8打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且精度符合要求。2、试压试验压力为工作压力的1.5倍（P0.6 MPa时）或P+0.3 MPa（P0.6 MPa时）。注水流速控制在0.3m/s之内，流量小于1.0m3/s。试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于72小时后再进行试压。水压升至试验压力后，停止加压，保持恒压15min；当15min后检查压力变化及渗漏流量，符合GB5050268-2008标准时，管道强度试验为合格；135、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后修补。3、试压作业注意事项3.1两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压靠背要稳固 ，在管线高处设置放气阀。3.2管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。3.3管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。3.4水压试验时，逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，立即终止水压试验。3.5不论试验渗漏量多大，均对存在可视渗漏接头进行修补。3.6对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。第十二节 水泥搅拌桩施工本工程搅拌桩施工总长3937m,采用湿法进行。施工前首先根据设计进行136、试桩，以确定喷浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。一、一般要求1、对将要进行搅拌桩施工的场地事先加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。2、单根桩开钻后连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。如遇停机或机械故障停喷，及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则采取补桩措施。3、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，喷浆坐底30S使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时137、，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。4、施工前进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。5、所使用水泥必须过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。6、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。7、施工间隔期间，及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。二、材料1、水泥根据图纸138、要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，选用信誉良好的大型水泥企业生产的强度等级为42.5级的抗硫酸盐水泥，水泥掺入量12%。2、水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有关规范规定。3、外加剂各种外加剂的质量应符合水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）的有关规定，其掺入量通过室内试验和现场试验确定。三、试验1、配合比试验施工前对以下项目进行试验：现场试验测定水灰比；水泥掺入量根据图纸为12%；浆液拌制时间、浆液稠度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉139、淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量等。试验结果报送监理人审批。2、现场成桩试验（1）在施工作业开始前，按施工图纸和监理人要求，并按试验确定的配合比，选择有代表性的地段进行现场工艺试桩，确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等参数。经确认施工工艺满足工程质量要求后，才能进行工程施工。（2）试验结束后，根据监理人指示钻取芯墙进行固结体的均匀性、整体性、强度等试验，并将试验成果提交监理人。工艺试验深层水泥土搅拌桩初始技术参数1 钻头直径(mm) 3802浆喷压力(Mpa) 0.61.03水灰比 1:14桩位偏差(mm) 205 浆液比重(g/cm140、3) 1.516 钻进速度（m/min） 0.61.27 提升速度（m/min） 1.01.28 垂直偏差率 5cm，宽度2cm。（3）在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜。导向架的垂直偏差不大于0.5%。（4）为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足，将单根桩所需的水泥浆一次拌制或一次拌制23根桩所需的水泥浆，并且为方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督，在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。（5）提升喷浆搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升同时喷浆，直到地面。停浆时应至工艺试验时停浆面，搅拌头若被软黏土包裹时应141、及时清除。提升速度和搅拌速度应匹配，和输浆量应密切配合。一般来说提升速度越快，输浆量也应大，二则对应关系根据现场工艺实验确定。边喷浆、边搅拌提升至预定的停浆面。（6）清洗 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）特殊情况处理A、若因故停工，按如下方法进行处理：（1）停工时间不超过8h24h,恢复施工时宜将搅拌桩机下沉至停浆搅拌点以下0.5m，再搅拌提升。（2）若停工时间较长，无法下沉至停浆搅拌点以下0.5m,应在此桩两侧各补一根桩。B、在沙砾或砂层吃浆量大属正常情况，但如吃浆量急剧增加并经初步灌注无效时，应考虑存在架空142、现象，宜作好记录，并在后期用工程钻机钻孔灌注水泥砂浆封闭。C、施工中如遇有石块等杂物时，注意调节搅拌下沉速度，以避免损坏钻具及影响搅拌质量；或者在保证地基强度的情况下经监理工程师认可后进行补桩，并及时作好有关记录。4、注意事项：（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。（2）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证固化剂浆液到达桩底。一般为25min。（3）钻进下沉。若需喷浆，则开动灰浆泵，核实浆液从喷嘴喷出后，启动桩基向下旋转钻进适量喷浆，钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试桩成桩时确定的参数操作。为保证不偏孔，开始入土钻进时不宜用高速钻进，一般钻进速度143、不应大于0.8m/min。土层较硬时，不应用高速钻进，速度不大于0.6m/min。应尽量保证输浆均匀，根据地层吃浆变化可调整输浆量。输浆量应有专门的装置计量，如流量仪等。输浆应有一定的压力，一般输浆压力为0.5MPa1.0Mpa。（4）整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。当空气湿度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。如出现断浆，及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。（5）液体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。（6）喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，使喷浆过程在电子计量显示下进行。喷浆时，记录人144、员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀。 （7）重复钻进搅拌和提升搅拌。为保证桩直径不小于设计值，施工过程中应定期检查钻头磨损量，磨损量不得大于10mm。（六）、质量检查与检测水泥土搅拌桩采用以下方法检测：钻孔取芯检查：按不低于1.5的比例对成墙桩体随机抽检。抽检方法采用钻机钻进取芯，检测桩体的连续性、均匀性、水泥含量及强度。检查孔应采用水泥砂浆封孔。（七）、资料收集和整理施工过程中作好资料记录和收集整理工作。主要原始记录有制浆情况记录表、搅拌桩机就位偏差记录、搅拌及供浆记录表，主要评定资料为单元工程质量评定表，应对每个单元墙进行质量评定。第十三节 装饰工程施工方法一、内墙涂料1、清理145、基层将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位预先填抹水泥砂浆。检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠。填堵门窗框与墙间的缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时分层用水泥砂浆填实。2、做灰饼在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。灰饼为5cm左右，以打底砂浆146、制作。3、做标筋及护角在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标志抹灰。为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。4、抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。抹时要用力压抹，使之粘结牢固。操作时要注意并需要检查以下几个方面：1）操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；2）墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或去灰整平147、；3）对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求；5、面层抹灰待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。面层抹灰一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结。面层灰抹好后，用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修整。6、扫涂料面刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况下为3遍；第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再148、将墙面清扫干净；第二遍用胶皮刮皮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净；第三遍用胶皮刮皮找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛去掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫149、干净。刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺序互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。二、墙面贴面砖施工1、工艺流程施工准备基体清理洒水湿润基层做灰饼根据不同的基体分别作基层处理抹灰底层浇水养护弹镶贴控制线选砖预排面砖镶贴勾缝。2、施工要点1）施工准备施工前用钢丝刷及扫把将基底清刷干净，并用水湿透墙面。面砖在镶贴前用清水浸泡两个小时以上，然后取出晾干待用，使面砖既要保持湿润，又不能有过量的水分。施工前认真进行选材，一是要保证同一位置墙面颜色尽可能一致，以免颜色差别太大而影响装饰观感效果，二是要保证150、面砖尺寸偏差在规定的允许误差范围内，以保证墙面的平整、接缝顺直，对有歪角、缺棱掉角等缺陷者视其程度剔除或作适当用于次要部位。施工前先量出墙面的实际尺寸，对要施工的墙面进行预排计算，阳角交接处考虑锯45度夹角，不允许出现半砖上墙情况。2）加强对墨线的严密控制通过拉通线、掉垂球的方法，确定找平层的抹灰厚度，然后按水平距离1.5米，自上而下贴灰饼。在墙面四周边角处，使用经纬仪等测量工具，严密控制垂直度。镶贴前，由施工人员根据预排情况，定出镶贴控制线，横竖以每隔约米为宜。3）基层处理用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净。打底扫毛后，用木抹子搓平，每天浇水养护。4）面砖镶贴镶贴时严格控制粘结剂配合比和用水量，151、使和易性得到改善，保水性提高，凝结时间延长，使镶贴时有充足时间对面砖拔缝调整而不引起脱壳现象。镶贴时严格按照控制线进行分隔施工，自上而下进行。3、质量要求在施工过程中，严格执行建筑装饰工程施工及验收规范规定的标准进行施工和验收。4、安全要求施工人员进场前进行安全、技术交底方能上岗。遵守安全施工规定和安全技术操作规程。施工劳保用品必须齐备，进入施工现场必须佩戴好安全帽，避免高空落物伤人。垂直运输必须由专人负责统一指挥。施工机具各项安全装置必须齐全有效，并派人经常检查，发现问题及时处理。电工、机械工等特殊工种必须持证上岗。三、抹灰顶棚墙面抹灰完成后，在墙顶四周弹出水平标高线，厚度为批荡厚度。吊顶抹152、灰，先检查基层的牢固程度，然后进行抹灰。顶棚抹灰，要分层抹好底灰，每遍向上压实，最后，底灰要按控制平线检查，抹时每次要用软刮尺刮平，长直尺检查平整度。符合要求后待底子灰干到七八成，再抹面层灰，抹法同墙面，要把顶面抹平出光，至看不到抹子花及鱼鳞纹等痕迹。顶棚抹灰是较困难的操作，要搭好满堂架子，便于操作人员施工和保证安全。天棚涂料漆面施工方法参考墙面涂料施工方法。四、水泥砂浆楼地面面层施工的工艺流程：清理、润湿基层刷素水泥浆找平、找坡、冲筋铺灰、抹压分格镶边养护。1、清理、润湿基层：将基层表面上松散混凝土及其它杂物清理干净，浇水润湿。2、刷素水泥浆：清理干净后，用素水泥在基层表面涂刷一道，要求刷浆153、均匀、不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。如有素水泥浆已干结，则须铲去重刷。3、找平、找坡、冲筋：根据+50cm水平标准线进行抄平放线，确定标高。根据标高及抹灰厚度做灰饼，以控制平整度，在大房间还需增加冲筋工序。灰饼与冲筋间距1.5m左右。地漏和供排除液体用的带有坡度的地面，要做好找坡度，然后冲筋，泛水不得小于0.5%,注意防止倒坡。4、铺灰、抹压：在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。5、抹压分三遍成活：第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成，抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。待水泥砂浆初凝前完成，人踩上稍有脚印，但用抹子上去不再有抹子纹时，即154、可用钢抹压第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。6、地面面层铺好24小时后，开始用湿锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水两次。养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮；浇水过晚不用锯末或其它湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。五、贴面砖楼地面1、基层处理：将表面的灰尘、落地灰、油污和其它垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。2、抹找平层、排线、弹控制线：施工方法与水泥砂浆楼地面基本相同。3、铺面砖1）铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退着铺贴不踩踏已铺好的地砖，如果有镶边，先铺镶边部分，地面做完后再镶贴踢脚。2）铺贴方法：在找平层做完155、接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，在地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。3）砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。4）拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。5）修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。6）勾缝：地砖铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。156、7）养护：待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其它作业，以防影响质量。六、踢脚线镶贴踢脚板：镶贴踢脚板在地面完成后再进行，面砖的立缝与地面缝对齐，铺贴时先在房间墙面两头阴角处各贴一块砖，做为标准砖，高度宜整砖尺寸，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，及时贴在墙上，找正找垂直，上口跟线达到齐平，并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将砖面擦干净。面砖踢脚线贴面工程基本同内外墙贴面工程。要注意检查面砖的规格尺寸是否符合设计要求，砖面是否平整清洁，色泽正常，有没有歪斜、翘曲、空膨、缺棱掉角和裂缝等缺陷。施工时注意瓷砖分配的合理性、转157、角部位的接合关系。第十四节 门窗制作与安装工程一、木门工程1、门框的安装1）检查门洞尺寸是否符合，木砖数量是否足够。一般要求洞口比木门框外侧大20-40mm，安装前要给出水平标高线，并检查木框质量，刷防腐剂，安装时锯子线的高度以给出的水平标高线，往下量出该处地面标高位置，把木门框的锯子线同地面线立平，即认为木门框的标高准确了，然后再用两支点托线板，挂吊门框的垂直度，把门框立好，立正后，先将大木钉钉冒砸扁，再由门框内侧钉入墙内木砖，把门框固定，木砖在砌入前刷好防腐剂。2）凡装好的木门框，在施工过程中要在框下部、手推门轴的高度处，钉上包在框上的铁皮或木板条，以保证门框不受碰撞损害，要求操作人员注意158、保护已立好的木门框。3）立木门框在墙厚度中的位置有分中立和靠内侧立口两种情形。凡靠内侧立时，要考虑墙内侧抹灰的厚度，要把框突出内墙结构面15mm左右，使框平面与抹灰平面在一平面上。立框时还应根据图纸看是向内开还是向外开，不能立反。2、门扇的安装检查已立好的门框，因为门扇的安装时间都在抹灰、地面施工完后进行的，所以门框可能会受施工过程的影响，而产生一些变形等。因此，安装门扇前必须对门框的尺寸、对角线、垂直度进行全面检查，不符合的应进行纠正，从而保证安装好门窗后，门的开关、外形及观感使人满意。3、修刨门扇在对门框已检查无误后，先量出框口净尺寸，考虑留缝的大小，再在扇上确定高度和宽度，进行修刨。双扇159、门要对口后再修刨两边梃。4、装门窗先将修刨好的门扇试放入框口中，用木楔垫在扇下，观察四周风缝合适后，划出铰链位置，开出安装小槽。在框上相对处也开出铰链槽。安装铰链位置一般上铰链上边离门扇上边不大于200mm，下铰链下边离门扇下边不大于250mm，即在扇高度的1/10-1/8处安装。高大较重的门有的要装三副铰链，除上下两副外，中间在门拉手或锁的位置或门扇高的1/2处再装一副。5、安装其它五金用铰链把门扇安装好以后，可在门扇上临时钉一木块作拉手用，开关门扇看看是否合适，风缝是否符合。经检查合格后，即可开始安装其它五金。拉手可安装在离地1.10m左右处，尺寸以拉手中部为准量取。暗插一般用在双扇门中的160、一扇上，位于扇立梃侧面的上下端。上端将插销插到门框的中贯档上，下端将插销插入地坪上留出的孔中。双扇门中有暗插销的一扇固定后，另一扇关闭时，可将插销插到固定的扇上，整个门就关闭了。门锁安装高度一般离地面90-95cm。木板门的锁不宜安装在中冒头与立梃交接处，以免损坏榫接。安装锁一般都要钻孔装锁头，钻孔的直径要比锁头大1mm。锁安装在门扇上，锁舌壳安装在门框上（或双扇门的一扇的立梃上）。木门，在安锁处，加工制作时该处都应装有木块。施工质量关键：在通过对木门窗施工的质量标准了解之后，应在施工中注意抓好以下几个质量关键，就可以保证门窗工程的施工质量，达到较好的产品。1）门窗框口的标高要一致尤其是门框的161、锯子线与地面标高线必须符合一致、在同一水平线上。窗框标高必须以已有水平标高线为准，统一拉线定出框下标高，使下框标高在同一水平线上。再是开启方向要正确，避免装反。2）门窗框的固定要牢固窗框每边最少有两个固定点，间距不大于1.2m；门窗每边最少有三个固定点，间距不大于90cm。框与墙之间的缝隙，凡是后塞口用钉钉入木砖的，缝隙中必须垫一小木块后才能钉钉，这样框才能牢固。3）立框尺寸应准确如偏中立框的，框出内侧墙的尺寸，必须与抹灰后处于相同平面，使以后钉贴脸条时可以达到平整服帖。4）门窗开关要灵活，不得有翘曲或回弹现象扇与框的相贴，均应平服，这是使用者特别注意的。融否则开关不灵、门缝不严、漏风漏雨，这162、种质量是过不了验收关的。同时，在施工中不允许用刨削门窗扇的大面和框的裁口（尤其木门、纤维板门）的方法来调节裁口间风缝的做法。5）五金件安装要牢固和数量要齐全总之，质量的关键在操作及管理上，我们施工员要经常检查指导，方可保证使用质量。门窗工程的质量，虽非如结构工程般有危及人生安全等的重大影响，但它是用户时常要遇到要使用的一部分，用户的投诉往往从这方面引起。因此，施工中要严格控制，抓好这些关键是施工人员工作的职责。6、木门油漆基本要求：基层一定要处理好，符合油漆施工要求；底油、腻子、砂纸必须按工序做到做细；油漆涂刷要均匀、周到、不漏刷；油漆施工质量标准：不脱皮、不漏刷、没有斑；不透底、不流坠、不皱163、皮；颜色一致，无刷纹或少刷纹；光亮、光滑分色线平直，分色清楚温裹棱；不许污染其它成品。二、铝合金门窗施工1、操作工艺1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包，检查就位和临时固定门窗固定及方法铝合金门窗扇安装门窗口四周堵缝密封嵌缝清理安装五金配件2）弹线找规矩：在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500MM线上反。3）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。4）门窗框两侧应进行防腐处理。5）运输及安装铝合金门窗：按设计要求将铝合金门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。6164、）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。7）铝合金门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。8）铝合金门窗框安装：将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修好。在门窗框的侧边钉好连接件。门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。9）固定铝合金门窗扇。10）安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。2、注意事项1）制作框扇型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。2）施工前应检查门窗附件是否齐全。3）铝合金门窗尺寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙，上下框距165、洞口边15-18mm，注意门窗台板的安装位置，两侧要留20-30mm。4）门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。5）铝合金门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在铝合金表面，溅上时应及时擦掉。第十五节 屋面及防水工程一、水泥砂浆找平层施工1、基层处理水泥砂浆找平层施工前，检查基层情况：屋面板是否平整，有无露筋。对凸出部位凿去，凹坑较大先填补，保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓，还应检查找坡是否准确，不准确时，在铺设找平层之前修整。基层检查并修整后，进行166、基层清理，以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时，要清扫铲除基层面上的灰疙瘩，冲洗扫刷干净，不得积水。2、施工准备根据设计要求坡度拉线，用与找平层相同的水泥砂浆做灰饼控制厚度，出标筋，天沟、檐沟由分水脊向水落口拉线，其上灰饼间距一般以为宜，以保证屋面坡度的准确性，在基层上先行弹线，安放好分格缝条，木条要安放平直、连续，高度同找平层厚度，宽度一般为20mm，木条上宽下窄，以便在找平层砂浆铺设后在终凝前顺利取出。3、施工程序砂浆要严格按设计规定的配合比计量搅拌，搅拌均匀，稠度小于5cm，拌好的砂浆须在3小时内用完。施工顺序：与供料前进线路反向倒退操作，这样可以避免施工完的表面被人及车辆压坏167、，一个分仓内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝，严格掌握坡度，用2米找的木刮尺刮平拍实，收水后压实抹平。天沟找坡层厚度超过20mm时，一般先用细石混凝土垫铺，再作水泥砂浆抹面。4、养护找平层铺抹12小时后，充分浇水养护，尤其是高温季节，防止水分蒸发过快，造成干裂、起砂、起皮现象。养护要求不少于7天，养护初期2-3天内尤为重要，切不可脱水。二、屋面卷材防水1、施工工艺1）基层处理：在铺设卷材前,必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等铲除，并把尘土杂物清扫干净。2）涂布基层处理剂：要求涂刷均匀。3）复杂部位的附加层施工：具体措施见下一部分“细部处理”。4）涂布基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，168、用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂布在表面上，搭接缝部位的80mm处不涂胶粘剂，等胶粘剂干燥30min左右，至指触基本不粘时，即可进行铺贴施工。5）铺贴卷材先铺贴排水比较集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度相垂直。可将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺设卷材；也可将涂胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等，直径为40mm左右的硬纸筒或塑料管作芯材，卷成圆筒形，然后在卷芯插入一根30*1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材端部粘结固定在预定部位，再沿基准线铺展卷材。铺贴时不允许拉伸卷材,不得有皱169、褶。平面与立面相连的卷材，先铺贴平面后，由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。要防止卷材在阴阳角处接缝，接缝部位必须离阴阳角中心200mm以上。每铺完一张卷材，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝模方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。6）卷材接缝的粘结卷材接缝的搭接宽度不应小于80mm。在接缝部位每隔1m左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，再将搭接部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上，涂胶量，待胶粘剂干燥30min左右至指触基本不粘时，用手一边压合一边排除空气，粘合后再用手持压辊顺170、序滚压一遍。遇到三层卷材重迭的接头处，必须填充密封膏封闭。7）卷材末端收头部位的密封处理卷材的末端收头均裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填密封膏封闭严密。8）涂布保护涂料卷材防水层铺设完毕，经检查验收合格后，将卷材防水层表面的尘土杂物等清扫干净，再用长把滚刷均匀涂布专用表面着色保护涂料。2、质量要求与检验1）屋面坡度须符合规范规定或设计要求。排水系统畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。2）卷材防水层的泛水节点处理，符合规范规定或设计要求，封闭严密，不允许开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层，粘结牢固，封闭严密。3）卷材铺贴方法、搭接顺序和搭接宽度，符合规范规171、定，接缝部位粘贴牢固，封闭严密，不得皱折、鼓泡、翘边。4）卷材和胶粘剂的质量指标必须符合产品标准和设计要求，并出具质量证明文件和现场复试报告。5）屋面防水工程完工后，由质量监督部门进行核定，合格后方可验收。工程验收时，提出有关技术资料，并归档备查。3、成品保护1）施工中如遇下雨，对已铺贴卷材的周边采取密封防护措施，防止雨水渗入防水层。2）在卷材防水层上施工其它设施时，必须严防施工机具或材料损坏防水层，以免留参漏的隐患。3）屋面防水工程竣工后，由派专人负责屋面管理。严禁在屋面防水层上凿孔打洞，避免重物冲击，不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物，确保屋面排水系统畅通。要经常检查屋面防水节点的172、变形情况，发现问题及时维修，并做好维修保养记录。4、细部处理1）卷材收头：沿女儿墙四周留设1/4砖墙，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷材压进槽内，用油膏封存严，在用水泥砂浆抹女儿墙时同时抹收头。2）变形缝、分格缝变形缝：可采用直接在变形缝隙铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。分格缝：经找平层部位按6m间距留设纵横分格缝，在其上部先粘贴一层防水卷材（先在女儿墙、檐沟留设的分格缝内满嵌胶泥密封膏）。3）檐口、出入口、落水口檐口：凡是檐口（或檐沟）高出屋面的，均采用水泥砂浆抹成鹰嘴滴水，防水卷材应贴至鹰嘴下部。出入口：上人屋面的洞口（或楼梯口）容易踏破卷材引起渗水，因此在出173、入口处采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口就低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口；在初抹后还做放水试验，以保证坡度的正确。4）女儿墙根、管道根在女儿墙与屋面交界处，均采用水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材收贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道贴牢，并用密封膏封固。三、涂膜防水施工1、施工条件：基层要坚实，表面平整光滑，无砂眼孔洞，保持干净，干燥，如有砂眼孔洞，用抹水泥砂浆找平。2、操作工艺1）清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。2）涂布基层处理剂将基层处理剂搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取这种混合材料，174、均匀涂布在基层表面上，涂布时不得堆积或露白见底，涂布量以0.3kg/m2左右为宜。涂后干燥4小时以上，方可进行下一工序的施工。3）涂膜防水层的施工配制好混合料；用长把滚刷蘸取配制好的聚胺脂混合料，顺序涂布在基层处理剂已固化干燥且干净的基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致，涂布层数按设计要求；涂完第一层涂膜后，一般需固化5小时以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂布以后几遍涂层，对平面的涂层，后一遍宜与前一遍的涂布方向垂直，凡遇底板与外立墙相连接的阴角，应铺设聚胺脂纤维无纺布作胎体增强材料，进行附加补强处理，具体做法是在涂布第二遍混合料后，立即将无纺布平摊地粘贴在涂膜上，然后在无纺布上再涂布混合料175、后，使其渗透至无纺布内部，再经滚压密实，不允许有皱褶或空鼓的缺陷，经过5小时以上的固化，方可涂布第三遍混合料。4）质量要求及检验涂膜防水层的总厚度应不小于1.5mm，厚薄均匀，无开裂、孔洞、胶脱落和收头不严等缺陷；涂膜必须均匀固化，形成一个连续、无缝、整体的防水层，不允许有渗漏现象；工程所用聚胺脂涂膜防水材料的物理性能指标必须符合标准规定和设计要求，并应出具质量证明文件和现场复试报告；防水工程完工后，应由质量监督部门进行核定，合格后方可验收。工程验收时，应提出有关技术资料，并归档备查；5）安全注意事项涂膜防水材料、有机溶剂和化学助剂等，必须用密封的容器包装，存放材料的仓库和施工现场应通风良好；176、每次施工用完的机具，要及时用有机溶剂清洗干净；材料仓库和施工现场严禁烟火，并须配备消防器材。第十六节 电气设备安装工程一、施工准备做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。1、熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，由各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图和基础上，从施工角度各自提出施工图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议，这逐一解决提出的所有问题。2、通过准备工作，达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全，正确和177、一致；另一是使存在的问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程质量。3、计取安装工程实物量，进行两算对比，确定项目管理目标。编制安装工程施工组织设计方案。4、提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括给排水管、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。5、明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。6、根据工程进度表，对某些不能满足进度要求的主要设备和材料，提出书面清单，由建设单位和有关部门落实解决，以保证工程进度。7、确定工程力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。8、做出交叉配合施工的安排。主要有安装与土建施工之间的交叉配合，做法是根据安装工程进度178、表，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。二、施工部署1、为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理制度，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。2、以主动积极的态度，配合好土建施工，为下一步安装创造良好的条件，要求是在建筑物中安装所需的各种预埋和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确。安装各专业施工人员在土建每次浇灌混凝土前，对上述建筑物中预埋件和预留孔，主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。3、安装管线施工的一般顺序是先室外后室内，室内的顺序是先立管主干管后分支管，为了充分利用时间和空间，开展立体交叉179、施工，为下一步层楼管线全面安装创造条件4、重视并切实做好隐蔽工程检查和验收，以工序质量保证工程质量。凡检查不符合要求的不签证，不得隐蔽，不得进行下一道作业，切实做到不漏项，不使工程质量留有隐患。5、严格把住工程质量关。建立正常的来料检查验收制度，填单签证认可。对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外，应有商检报告。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，确定是否符合设计要求。6、合理部署，妥善安排，缩短调试周期。要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案。在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成部分调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。7、遵循“先地下、后180、地上”、“先结构、后装修”、“先主体、后围护”、“先土建、后设备”等合理程序在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面、实际平面流水立体交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行，水、电、消防专业都必须配合土建工程施工进度与土建工程同步交工。三、施工过程控制1）施工任务划分依照招标文件工程范围和内容约定，工程部依照其工程内容和专业特征，划分为二个专业施工班组。 电气专业安装工程班组负责动力配电系统、电气照明系统、综合布线、防雷接地系统的安装、调试。 水专业安装工程班组负责给水系统、排水系统、雨水系统冲洗，试压等全部管道安装工程。2）安装施工一般技术要求 对参与施工人员进行施工图技术交底，尤其是施工181、专业管理的技术人员必须熟悉施工图，掌握施工技术要领，明确施工技术方案，透彻了解质量技术要求，采用相应技术措施，严格按图施工。 进一步学习施工操作规程和施工及验收规范、标准，能知会用，严格按技术操作规程作业，按施工和验收规范组织施工，并按标准进行工序，中间检验和评定其工程质量，切实加强质量措施。 认真抓好设备基础中间交接验收和预留，预埋件的检查、验收，并适时组织对工序质量的检查，交验和评定，严把质量关，坚持以预防为主的质量事前控制原则。 认真做好设备的开箱检查，并严格按照规范的要求进行相应项目的测试和检验。对阀门要进行严密性试验，对电气装置和设备进行绝缘测试，坚持不合格的设备，附件不安装。 从严182、把好材料质量关，凡进场安装的材料依照规范，对照其规格、型号、材质进行相应检查，坚持不合格的材料不入库、不安装。 严格履行对支、吊、托架和管道、管件、设备、材料的预装，预检查的技术规程。对关键设备、关键部位按规范采取相应技术保证措施，杜绝质量隐患。 加强对机械设备的管理、使用和维护，确保设备完好和安全运行。对重大件设备部件，应确定其运输、吊装方法，确保万无一失。 对所有进场施工人员都必须着装整齐，佩戴安全防护服饰，高空作业等特殊岗位应妥善设置安全防范措施。 依照规程和规范，严格执行单机调试，系统调试、联合调试以及单机运行和联动运行的规定，确保工程一次性验收合格。 自觉接受业主和监理单位的检查、监183、督、指导和国家有关机关的检查、监督。并加强同相关专业，有关项目的协调配合，高质量，高速度，安全、文明全面完成施工任务。3）安装工程一般施工程序 依据工程的基本特点按照施工现场的基本特征：本工程系统多，安装工程量大。遵循专业施工的技术要求。安装工程涉及多个专业，不同的专业对安装施工有不同的技术要求。充分考虑土建、二次装修提供的条件。安装工种预埋件配合土建施工；安装管道在土建拆除模板，完成屋盖系统，清理现场后进行，灯具，开关等则在二次装修时配合进行。严格按照施工、验收规范确定的程序实施。在确保工程质量的前提下，提倡技术创新，加快工程进度，优化施工程序。协调各专业安装间歇，实行立体交叉作业。 综合各184、专业的主要技术特征严格按照施工验收规范的规定，结合各专业的技术特征、要求，确定各专业的施工程序。4）电气安装工程施工方法（1）工程主要内容如下：跟踪配合土建施工暗敷电线管，接线盒，预留墙面动力，照明配电箱。跟踪配合土建施工预埋接地极，接地网，防雷引下线，天面防雷系统安装，各类接地端子连接及等电位隐蔽工程施工。跟踪配合土建施工预埋电缆桥架支架，吊架托架基础板，并确保支吊架可靠固定在基础面上。安装电缆桥架、槽架、梯架的支架、托架、吊架并将其可靠地焊结在基础板上或用膨胀螺栓固定在建筑物基层上。安装电缆桥架、槽架、梯架，并可靠地连接成整体。配电箱，柜安装和嵌入墙体配电箱安装。电缆敷设，电线穿管。配电箱185、检查接线，电动机检查接线，电气装置检查接线及接地保护。照明灯具、开关、插座安装接线及灯泡、灯管安装。单回路检查，调试，单支照明试照。系统检查、调试、单机试运行。联合调试，联动试运行及交工验收。（2）主要施工方法简述 预埋线管系统照明、动力、电力支线采用镀锌电线管吊顶或埋地暗敷。预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。暗敷电线管宜按最近路线敷设，尽可能减少弯曲。置于砼表面厚度不应小于15毫米；落地配电箱电线管应排列整齐，管口宜高于基础面80毫米；电线管需弯曲时，弯曲半径不小于管外径15倍。预埋186、线管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管口对齐应处于套管中心，并焊接固定；电线管不得折扁、管内无铁屑、毛刺、切口平整、管口光滑，并采取相应措施加以密封，防止进水。安装电器的部位设置接线盒；无论是出口接线盒或拉线盒要稳定可行地固定在模板上，并在模板上标明标识。预埋线管跟踪土建施工即土建单位进行模板安装时则对各设备位置、电器位置进行标注定位，标出坐标和高程，并标出电线管的入线方向；当土建单位完成第一层扎筋后则进入线管敷设安装，并将线管可靠地绑扎在钢筋上；在捣制前各班组进行互检，对照施工图检查是否有错漏项，定位是否准确、敷管有无质量问题或不符合规范，接地卡有无松动漏接；自检完毕确认无误后187、会同业主、监理单位现场检查、确认并通知土建单位进行二层面筋制安和浇注，并在捣制时专人看护；当模板拆除后及时检查有无堵塞，发现问题及时处理，并进行铁丝预穿。预埋接线盒，拉线采用镀锌铁皮制品，适应消防要求。A、防雷接地施工防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行。在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接，并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识，便于上一层接地引下线处同一主筋上。屋面系统的天面防雷网与引下线按照施工图要求和规范的规定在屋盖系统施工时同步施工，穿插进行，采用电焊连接、焊接必须稳定可靠。等电位连结应配合土建施工进行施工预埋和等电位网焊结，施工完毕绘制188、竣工图，做好隐蔽工程验收签证。需引出线位置准确，连结可靠。B、电缆桥架支、吊、托架安装支、吊、托架是电缆桥架、槽架、梯架的基础工程，须依照桥架的走向、尺寸和标高定位，支吊架上口处于同一水平面上。支架、托架安装在土建主体工程已经完成、现场进行清理后进行。安装前进行电缆桥架放线定位，并按现场条件确定支、托架数量和制作。支架、托架一般供应商提供，亦可现场制作，采用角钢焊接。支架制作完毕，应除锈后先刷红丹防锈漆二遍，再刷银灰漆一遍，干后待用。支架、托架安装采用膨胀螺栓固定。支架、托架安装间距依照支承的槽、桥、梯架的几何尺寸和承载电缆重量而定，一般间距不大于2.0米；当转角处应在转角两端加装固定支架。支189、架、托架上表面处于同一水平面上，当竖向安装时，弹出中心线，表面应用线垂找正垂直度，其允许偏差不得超过标准规定，水平线采用水准仪测定并控制水平。支架、托架稳妥可靠地接地保护。C、电缆桥架槽架、梯架安装电缆桥架、槽架、梯架在支架、托架安装完毕并经检查确定无误后则进行桥架等敷设，均采用螺栓直接将线槽固定在支架上，并适当调整线槽的平整度、垂直度和水平度。电缆桥架、槽架的连接由供应商提供直型连接件，转弯角件、异径接头等成型产品现场组对、采用螺栓连接。电缆桥架、槽架安装完毕后妥善地接地保护。D、电缆敷设及管内穿线电缆敷设在电缆桥架、槽架、梯架内。敷设前在转弯、分支出口或入口做好保护措施，敷设前全数检查电缆190、有断线、相间短路，对地短路，护层断裂，铠装压扁，电缆绞拧、表面严重划伤等质量缺陷不得安装。各型电缆的敷设顺序要预先编排定号，每回路电缆终、始端及中间段每20米采用塑料套固定，并用标号笔按预先编定的顺序号标识并记录在册，编入竣工图。电缆在线槽内应排列整齐，不得挠曲，终始端并留有足够的接线长度。电缆线敷设完毕，检查泄露电流、绝缘电阻符合标准，经检查核对无误后方可盖上线槽盖板并设置标识牌。电缆水平方向并小于185mm2的电缆可采用人工放线敷设的方式敷设。竖向电缆和超重电缆宜采用机械敷设的方式。采用机械放电缆应预先确定线盘架位置、牵引方向、卷扬机牵引力、侧压力以及对超重电缆在中间使用阻尼器对电缆的保护191、措施以及施工的安全措施，确保万无一失后方可施工。电缆在槽内不得有接头。电缆终端头和接头的制作要封闭严密，填料饱满，芯线连接紧密、绝缘带包扎严密，电缆头安装应固定可靠，相序正确、标识准确清晰。管内穿线主要适应于照明系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量。管内穿线要先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线预穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。管内穿线要在建筑192、物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5MP。管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。E、动力、照明配电箱安装配电箱安装要预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。配电箱支座或支架宜采用型钢-支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小193、于50毫米。配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。F、照明电器安装照明电器包括灯具（含灯泡、灯管）、开关、插座安装，一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，单位部需进行二次装修的应配合二次装修施工安装。照明灯具固定于墙面、天花宜采用自膨胀螺栓牢固地固定。定位准确，外观整齐。插座安装高度按设计要求，如设计无要求则根据规范规定高度安装。G、检查接线检查接线包括动力、照明配电箱、电动机、空调器等线路终端设备和照明系统的检查接线。当电缆等线路敷设完毕194、后，对号入座进行电动机配电箱等电气装置检查接线。电气配电箱在接线前应首先对其进行绝缘电阻测试；箱内电器组件是否完好，安装位置是否正确，固定牢固；所有二次结线是否准确、连接可靠，标志齐全、清晰；机械闭锁是否准确、开启是否灵活；同时检查进出线或电缆标识是否符合施工图要求和规范的规定，当确定后方可接线。引入箱内的电缆排列整齐，并应固定牢固；电缆应作电缆头处理。接线端应压接铜接线耳，并烫锡。接线端下采用螺栓连接应拧紧、压平、不得有松动。同时做好等电位及接地保护连接。安装完毕后，应在箱正面、背面标明其名称和编号，箱体应位置准确、横平竖直，油漆色泽均匀，表面清洁。电动机在接线前应首先检查，盘动转子不得有磁195、卡声，润滑脂应正常，不得有变色、变质及硬化。引出线接线端焊接或压接良好，且编号齐全。用1000V摇表测试回路绝缘及对地绝缘不小于0.5M。当电动机在检查时出现异常应进行相适应的处理。当确定电动机无异常后，即可进行接线。应先处理好电缆头和接线端子铜接线耳并烫锡，并将接线耳可靠、平整地固定在电动机接线端子上。其它终端用电设备可参照配电箱检查接线，有特殊要求的终端设备应依照说明书的要求进行检查接线。所有用电装置、设备应妥善地进行等电位连接和接地保护接线。H、单机调试、单机试运行：单机调试或单回路调试应在通电前再全面进行一次检查，固定是否牢固，安装是否正确，接线是否可靠，传动装置是否灵活，照明、消防、196、通讯是否齐全，并是否处于空载状态。电机单机试运行应进行下列检查：电机旋转方向符合要求，无杂声。当旋转方向不符时，任意对换两根接线端子。检查电机温度，不应有过热现象，30kw以上电机应测试其空载电流符合规范。电机的振幅、轴承温升应符合规范规定。当单机空载试运行无异常后，即可带负荷试运行，带负荷运行设备安装人员必须到现场，并保设可靠，安全运转。I、系统调试、系统试运行系统调试、试运行是指配电屏供电系统全部末端设备。当单机调试带负荷试运行合格后，应进行系统调试运行，检查配电箱、配电线路及用电设备是否安全，可靠。当发现问题，及时处理，以保证联合调试、试运行一次性验收合格。J、联合调试、联动试运行联合调197、试、联动试运行一般是指本工程范围内的配电装置、配电线路、用电设备全系统综合调试、联动试运行。当系统试运行合格后应进行联合调试，联动试运行，即将全系统末端设备全部启动、照明全线开通试照。联动试运行派电工分区域进行看护、发现异常、及时报告，及时处理，联动运行相关专业施工主要人员应到现场参与联动。K、竣工验收竣工验收由业主会同监理和国家授权机关在现场进行验收，并签署交工验收意见。竣工验收要提供下述资料和文件；变更设计部分的实际施工图；变更设计的证明文件；电气设备的产品说明书、试验记录、合格证见及安装图纸等技术文件；安装技术记录；调整试验记录；隐蔽工程签证和中间验收记录。提出竣工验收报告。 施工质量控198、制要点电气工程安装施工的设备、材料必须符合施工图技术要求和规范的规定。电气安装属技术性很强的技术工种，安装必须持证上岗，非持证者不得从事电工作业。对电气装置的检查、测试和调整必须一丝不苟，一项不漏并使用相适应的仪器、仪表和工具。电气设备固定必须牢固，接线必须正确可靠，标识一应齐全。对关键设备、关键部位和重要工序安排经验丰富的电工作业。对工程采用的新材料、新产品采用相应的技术措施进行妥善、可靠地安装。5）给水、排水系统管道安装（1）工程主要内容 生活给水系统生活给水系统管道安装的主要内容包括以下几项：总平面干道给水管网，包括管道测量放线定位，管沟开挖及回填土方、管道基础及支墩处理，以及管道安装、199、防腐、试压、消毒、冲洗和试通水。生活给水系统管网包括管道放线定位、管道与支架制安、管道连接、管道阀门附件安装、套管安装及防腐、试压、冲洗和试通水，以及卫生器具的安装、调试和给水阀门井安装施工。 生活排水系统生活排水管道系统采用雨水、污水分流系统。生活排水又采用生活污水和生活杂排水分管排放，在检查井汇流集中到污水站集中处理后排放。室外排水管道系统安装包括测量放线定位，管道基础处理及管沟土方开挖和回填土方、管道安装、灌水试验和通水。室内排水管道系统安装包括放线定位、支吊架制安、管道连接、防腐、漏水试验和通水试验以及排水检查井等安装施工。生活排水管道安装系统分为明装、暗装、埋地出户和外墙悬挂安装方式200、，将依其采用不同的安装方法。 雨水排水系统室外雨水管道安装包括测量放线、定位、管沟开挖和回填土方基础处理，管道连接和通水试验。室内雨水管道安装包括埋地雨水管、挂外墙明装雨水管及出户雨水管，主要工程内容包括放线定位，支吊架制安、管道连接、管道防腐和通水试验以及雨水检查井施工。（2）施工工艺 沟槽开挖及管道基础处理按照施工图技术要求和标高进行管道沟槽开挖，宜首先采用经纬仪进行测量，确定管线走向，定出方位和管道中心线，并确定沟槽宽度、深度和放坡系数，用石灰线标定，并做好施工记录。沟槽定位后采用挖掘机挖土方,单位部采用人工开挖，当遇到岩层时，宜采取相应的措施，当遇到松软或砂质土层深沟超过1.50米时，201、宜采取相应的支撑安全防护措施，当遇到地下水或下雨地表水进入沟槽宜采取有效的排水措施等进行开挖，沟槽必须平整,并留有足够的管道安装宽敞，严禁扰动管道基层土质。沟槽开挖前进行较检，复核其位置，中心线、深度，当确定无误后，对沟槽基础进行相应的处理，当为岩石沟底时应作垫砂处理，厚度不小于100；当设计为砼基础时应捣制混凝土；当管径DN300时可直接埋地,当管径大于DN300时，弯头、三通两端设砼支墩。 沟槽回填土方沟槽回填是在管道连接，管道防腐、管道水压试验或闭水试验等全部工程量完成、并经检查和测试合格后进行。沟槽回土方采用人工和蛙式打夯机分层回填夯实的方式施工。首先进行沟槽线覆盖，当管道两侧和管顶以202、上50cm范围内的回填土均为对称性回填后，属于大型回填土采用推土机推入土方，用蛙式夯分层夯实，推土机不准驶入管道上方。每层夯压的厚度不得超过30cm。沟槽回填采用“中松侧实法”。首先对管道和管顶部进行浅覆盖，则管两侧压实度要求达到90%以上，而管顶以上的50cm，宽为结构外缘的范围内压实度要求小于或等于85%。当浅覆盖完成后方可进行全回填，管顶50cm以上处于道路时密实度不小于95%，无路时密实度不小于90%。对于回填土厚度小于70cm，应做砼拱 或捣制砼板作加固处理。沟槽回填土方应按照现行相关质量评定标准的有关规定进行检验，并确定基础与管道结合良好。 钢管安装钢管安装前应校直管子，并应清除管203、子内部的杂物和在安装中随时清除管内杂物。然后依照施工图放样定位，确定坐标、高程，测量管子的长度及基本尺寸，确定下料单。依据下料单加工制作支架或吊架并作除锈处理后刷防锈漆，待干后用膨胀栓固定到墙、柱、板上或焊接到预埋基板上。支架上口必须平直并符合放坡要求，与墙柱面成90与地面应垂直，固定必须牢固可靠，选用支架材料规格，安装间距应符合规范规定的要求，保证其强度和刚度。按确定的长度用切割机下料。当采用丝接时应用绞丝机在每根管两端车丝；当采用卡箍联接时，应用滚槽机在管子两端滚槽；当采用法兰连接时，一般直管段采用电弧焊焊接，当需安装法兰时，则电焊法兰。钢管焊接必须具焊工证书人员施焊。焊接的焊缝应符GB9204、85-88标准的规定。预加工的钢管经检查合格后应进行防腐处理，其颜色依照施工图要求选定，待漆膜干后即可安装就位。管道就位组对采用支架、手动葫芦提升方式预先将钢管搁在管道支、吊架上，并采取相应的措施，防止管子从支架上落下，以策安全，然后分别采用螺栓或卡箍或丝接头连接。采用法兰连接应对准管中心，螺栓必须拧紧，采用卡箍连接，螺栓应坚固平整，采用丝扣连接，密封填料应均匀附着在管子的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。管道安装时应将管道上的阀门、管件、弯头、三通、伸缩管等一并按顺序安装。管道安装后应对联接部分和外管防腐脱皮部分重新做好防腐处理。管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且坡向排水205、管。管道穿过建筑的变形缝时，设置柔性短（波纹管）。穿过墙体或楼板应加设套管，并用不燃材料填塞密实，管道焊缝不得位于套管内。当管子直径大于或等于50mm时，每段干管或支管或当管道改变方向以及竖向安装的始终端应设置防晃支架。管道安装完毕应对支吊架、连接头，管道附件及防腐进行检查。安装时应搭设脚手架，超高时应系安全带以及采用其它安全防护措施。 UPVC管安装UPVC管埋地铺设应按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙应预埋钢管套管，安装后应用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。UPVC管楼层安装在放样定位后并检查穿越墙体，砼板预埋钢套管是否准确，并做好中心线标记，然后依次安装管道、伸缩206、节并连接各管口或预留管口。管道安装要自下而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。 管道附件安装管道附件包括管道上的三通、弯头、阀门、清扫口、地漏以及卫生洁具等管件。阀门安装前进行认真检查，核对规格、型号、口径，开启是否灵活可靠及开启度大小，并进行气密性试验。当不能达标时，对阀门进行解体检查，组装调试后仍达不到严密性试验要求，应予更换。经检查，试验合格后方可安装到管道路上。其它管道附件及附属设施按有关规范的规格付诸实施。 排水管闭水试验（灌水试验）排水系统为无压力管道，管道严密性试验采用闭水（灌水）试验的方法检定允许渗水量，判断排水管安装是否合格。灌水试验应在回填土之前进行。试验管段按井距207、分隔，长度不宜大于1公里，并带井试验，本方案采用管顶预浅回填方法进行闭水试验。灌水试验时，管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵不得渗水（进出水口除外），管道两端堵板承载力应大于水压力的合力；试验用水源充足可靠。试验管灌满水后浸泡时间不得小于24小时；闭水的水头应按规范的规定执行；允许渗水量按下式计算：Q=1.25D（Q-允许渗水量m3/24Km,D管道直径）。闭水试验应作记录，填写闭水试验记录表。系统闭水试验应填写中间验收记录表。 管道水压试验管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验。是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验收前必须履行的208、试验项目。它是以水为介质分段进行强度及严密性试验。A、水压试验应编制试验设计，其内容应包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔、排水孔设计，加压设备、压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。B、水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口应堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24小时；按水压试验设计的内容、措施、设备均全部到位，安装完毕。并注水水源充足可靠。C、水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；采用分级209、升压，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。D、管道水压试验的试验压力施工图设计已标定，其中：干道给水管为0.80Mpa，生活给水管为0.80Mpa。E、当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。F、在试验压力10min压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。G、水压试验要作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕填写中间试验记录表并签字认证。H、埋210、地铺设的压力管道应进行两次水压试验。在回填土和装配阀类以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验。 管道消毒及冲洗管道消毒指生活给水管道消毒，采用2030毫克/升游离氯的水将管道全部灌满进行消毒，并在管道中停留24小时以上，到时将含氯消毒水排净。然后以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口水的浊度、色度与入口水一致为止。最后采用饮用水进行连续冲洗，并在出水口处取样送有关部门进行检验与饮用水质是否一致。 竣工验收A、隐蔽工程验收应填写中间验收记录，并提供下述资料：管道及附属构筑物基础和地基；管道位置和高程；管道的结构和断面尺寸；管道的接口、变形缝及防腐层，保211、温层；管道及附属构筑物防水层；地下管道交叉的处理。B、竣工验收应提供下列资料：竣工图及设计变更文件；主要材料和制品的合格证或试验记录；管道的位置及高程测量记录；砼、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录中间验收记录及有关资料管道的水压试验及闭水试验记录回填土压实度的检验记录工程质量检验评定记录工程质量事故处理记录；C、竣工验收应由建设单位会同监理单位和国家授权监督机关对工程进行外观检查和复验，核实工程验收资料，填写“竣工验收鉴定书”。D、工程竣工验收后应将有关设计，施工及验收文件和技术资料整理、装订、归档。（3）施工质量控制要点：管道安装的关键是管道连接的接口，包括管道与管道的连接，管道与管件的连接，212、管道与阀门和用水部件的连接。本系统管道联接的方式形式多样，材质多种，则在施工中应严格按照规范和操作程序、规程作业，并采取相应的措施，严格工艺方法，做到接口无一渗漏。采用积极、稳妥的措施认真做好系统调试和联动调试。涉及设备、电气、管道多专业，系统调试应严格按照规范规定的内容和要求，采取相应的工艺措施进行调试。6）消防系统安装（1）施工内容室外埋地消防管网包括管道测量放线、定位、管沟土方开挖和回填土方、基础处理、管道连接、法兰、管件、阀门安装，外管防腐、水压试验、管道冲洗和试通水以及消防栓安装。室内消防管网包括放线定位，支吊架制安、管道、法兰、管件、阀门安装，外管防腐，水压试验，管道冲洗和试通水以213、及消防栓安装和消防器具配置、安装。（2）施工准备工作 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工；组织水、电各专业施工人员，对照综合管线图，协调并明确相关位置的走向，整体规划，合理布单位，避免出现各专业管线相交碰撞等现象。 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预埋件和预留孔是否正确；检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 办理好水电消防的工程报装和开工动火报告等手续，进行合法施工，以免延误工期。 安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。214、 做好各种设备、管件、焊条等材料在安装前的检查工作并做好必要的记录，必须在符合设计要求、国家规范要求时，才能进行安装。（3）管道安装本工程消火栓系统安装时按照立管水平横管支管的施工顺序。 管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口处应临时封闭。A、管道敷设允许偏差：管材项 目允许偏差(mm)钢管坐标室外架空及地沟20埋地沟50室内架空及地沟10埋地沟15标高室外架空及地沟10埋地沟10室内架空及地沟15埋地沟10B、管道成排安装时，应互相平行等距C、给水立管管卡安装要求：每层设一个。D、丝扣连接：螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露23个螺纹扣，并防腐良好，无外215、露油麻等缺陷。E、法兰连接：对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母23个螺纹扣。F、管道对焊连接时，管道壁4mm以上须开坡口，坡口为6070之间，V型；两焊接管之间留出13mm的间隙，焊缝均匀一致，无结瘤、夹渣和气孔。G、室内消火栓箱安装应栓口朝外，栓口中心距地面高度满足设计要求，允许偏差20mm，阀门距箱侧面满足设计要求，允许偏差5mm；水龙带与快速接头绑扎紧密。箱体安装后，上下角的水平移不得超过2mm，隧道内消火栓箱体应向后倾斜1cm。 压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。试验程序：先加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0216、.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求，要求做到连接牢固、紧密，阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。消火栓统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。 消防系统安装的常见通病及防治措施丝扣阀门容易渗漏，安装前必须进行外观检查，在无砂眼及橡胶垫完好的情况下进行强度试验。管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。丝扣管道不可乱丝、断丝并保证丝217、牙深度，以防连接不稳、不严密，产生漏水现象。消火栓配件要清理污物，否则安装后也容易漏水。管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。管道水压试验时，要在管线最高处及管线形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。焊接管件与管径不匹配。消防管不平直，影响美观。部分管道、支架的背面无油漆。消防管弯头一半埋在墙内。7）弱电智能化工程施工方案（1）工程内容弱电系统部分包括信息综合布线系统、火灾报警及消防自动控制系统等内容。（2）施工程序及技术要求 施工程序工程施工必须遵照施工规律，按施工程序进行，在充分做好各项施工准备工作的基础上，工程方可正式开工，一般情况218、下，其主要从准备阶段熟悉图纸图纸会审技术、安全交底根据总体进度计划安排材料、施工人员进现场管路、箱盒预埋、预留电缆桥架、配管安装电缆敷设及管内穿线设备及元器件安装对安装完毕的工程进行分项、分部、单位工程质检单体模拟调试系统调试及试运行整理汇总交工验收资料交工验收配合监理、建设单位按规范对工程进行全面验收办理交接手续。 施工技术要求A、施工准备该工程弱电部分内容齐全，技术要求高，施工前须充分熟悉图纸，理解设计意图，合理安排施工，严格按设计图纸进行，不得随意更改。B、火灾报警及联动系统采用控制中心报警系统，设集中报警及联动控制盘。C、弱电系统在竖井内沿线槽明敷，至用户出线盒沿线槽在走廊吊顶内沿线槽219、明敷，室内穿钢管暗敷。D、弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。为增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。保护管、盒不得在烟道或其他发热墙面敷设，保护管与其他管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。保护管与其他管道间最小距离要符合下表要求。其他地下管线及建筑物名称平行净距交叉净距电缆管道直埋电缆电缆管道直埋电缆给水管75150mm200400mm400mm以上0.51.01.50.51.01.50.150.5排水管1.01.00.150.535KV以下电力电缆建筑物的散水边缘建筑物（无散水时）建220、筑物基础0.51.50.50.51.00.50.5敷设于多尘、潮湿的地域电缆保护管道必须做密封处理。系统调试系统调试前先检查机械安装部分是否符合要求，检查线路有无错接、短接、开路等现象；排除故障后才能开始调试。注意检查避雷针和避雷网的连接情况，保证接地良好。系统前端部分，干线部分，分支分配部分分别单独调试完毕后，将系统连接起来，再进行系统调试。系统调试主要调节各频道信号平衡，以利于克服传输分配系统产生的交调、互调现象。调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF 频段与VHF 频段各频道电平输出基本一致，达到设计要求。系统调试完成后，办理交付使用手续。E、综合布线系统，统一规化，统一设计形成的一套完221、整的布线系统，具有实用性，先进性、灵活性、可扩充性的特点。机架安装完毕后，垂直差度不应大于3mm，机架前应留有1.5m 的空间，背面离墙距应大于0.8m，壁挂式机柜底距地面宜为300800 mm。配线设备机架采用下走线方式时，架底位置与电缆线孔相对应各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000mm。信息插座安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，安装在墙体上宜高出地面300mm。电缆桥架及线槽安装，其水平度每米偏差不应超过2mm ,垂直安装与地面垂直度偏差不超过3mm，两线槽拼接处水平偏差不应222、超过2mm。安装机架、配线设备及金属钢管，槽道接地体应符合设计要求，保持良好接地。缆线敷设缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符，布放时应把电源线、信号电缆、对电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放，并应有冗余，在交接间，设备间对绞电缆预留长度一般为36m，工作区为0.30.6m，光缆在设备端预留长度一般为510m .缆线弯曲半径：非屏蔽4 对电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4 倍，左施工中至少为8 倍，屏蔽对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10 倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15 倍，施工中至少为20 倍。对绞电缆与电力线最小净距（如下表）：单位 范围条件最少净距223、（mm）管线种类避雷引下线平行净距垂直交叉净距（mm）2KVA380V2-5KVA380V5KVA380V对绞电缆与电力线平行敷设130300600避雷引下线1.000.30保护地线0.050.02有一方在接地的槽道或金钢管中70150300热力管（不包封）0.50.5热力管（包封）0.300.30双方在楼地面的槽道或钢管中80150给水管0.150.02煤气管0.300.02对绞线在与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行连接。对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接，屏蔽对绞电缆的屏蔽层与插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360 度圆周接224、触，接触长度不宜小于10mm 。各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型应符合设计要求，各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端，对绞电缆与插接件连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接，终端每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5 类线不应大于13mm，4 类线不大于25mm。 火灾报警及消防自动控制系统，在施工前应具备设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件，施工应按设计图纸进行，不得随意更改。A、火灾探测器安装应符合下列规定探测器至墙壁、梁边的水平距225、离不应小于0.5m。探测器周围0.5m 内不应有遮挡物。探测器至通风送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。探测器宜水平安装，如必须倾斜安装，倾斜角不应大于45。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方面。手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固不得倾斜，其外接导线，应留有不少于10cm 的余量，且在其分部应有明显标志。火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m 落地安装时，其底宜226、高出地坪0.10.2m，当安装在轻质墙上时，为防止倾斜，应采取加固措施，引入控制器的电缆或导线应符合下列要求配线整齐，避免交叉，固定牢固。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号并与图纸一致，字头清晰不易退色。电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量。导线应绑扎成束。消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m 。工地接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，由消防控制器引接地体的工作接地线，通过墙壁时，应采用钢管或其他保护套管。接地装置施工完毕后，应及时作隐227、蔽工程验收，验收应包括下列内容：接地电阻，并作记录。查验应提交技术资料。审查施工质量。四、关键及重要部位的技术措施先放线定位，并依据管道中心线，予埋钢管卡或支架，管井砼壁已予埋铁件，可将支架或卡支座直接焊接在予埋铁件上，如无或位置不准应采用2*M20*100膨胀螺丝将支架或管卡固定在砼梁上。管道安装前应根据施工图技术要求滚槽（用于卡箍连接）。需作防腐处理的应事先防腐处理，待干后方可安装。依照“先大口径管，后小口径管，先下层管，后上层管”的操作规程将管水平运输到须安装的下一层，然后将管吊装、对口、焊结，再用管卡将管固定。并清理焊接焊渣，用钢刷刷去起泡防腐层后，再涂刷二道防腐漆。关键是抓好管道的吊228、装、对口、焊接。管道吊装前应在上一层以上处设置两个千斤，并安全可靠地固定到砼柱或梁上。千斤支点的中心线应在予安装管的中心，千斤支点一般应在管中线的对角线对称布置。在千斤处各悬挂两只手动葫芦。视管道的重量，一般以3t为宜。吊葫芦用于提升，并相互交替吊装角度控制方向和就位。起吊前用麻绳（20直径粗）分别在管外套上两根“牛眼睛套”（又名水手结、越拉越紧，失重后易解结），分别结环挂在吊葫芦挂钩上。拉动葫芦转轮铁链即可将钢管缓慢提升，并分别调整两个葫芦的钩上铁链长度和角度将管可靠地吊装在下层管口上。当管过长，下端管口不能落在下层管口上时，可临时松开一根吊绳并保持一根吊葫芦在承吊状态下，然后将麻绳长度缩短229、，检查绳套安全后将绳挂在吊钩上并将吊钩处在承重状态下。当确定承重、安全稳妥时，放松另一吊葫芦吊绳，交替缩短吊绳，重新挂钩起吊。当管口落在下层管口上时，应检对口是否严实，外管壁对口是否四周平整，是否落在予划的中线上，当确定无误后，可先在两侧点焊。然后用绳垂（俗称吊托）复核其垂直度，并采用吊葫芦微调到位。当垂直度在允许偏差范围内后即可进行环形焊，焊牢后采用管卡将竖管安全可靠地固定在予埋的支架或管卡底座上。当确定竖管焊结达标，固定牢固后即可松开吊葫芦，取下管绳和千斤，清理现场，再如此重复，进行上一层竖管安装。有关管道的防腐、保温、焊接质量、检查支架制作以及水压试验，请详见管道安装施工技术方法。竖管吊230、装作业人员必须系戴安全带；当施焊时应在管口搭设架板并密铺；施工时井下不宜站人并设立警示牌，施工完毕后对管道井进行护栏；钢管的下料长度宜高出上层楼面1.01.5米，便于电焊作业。五、质量、安全管理措施1、质量管理1）在组织施工和质量检验中，严格执行国家现行有关规范和行业标准。2）现场建立质量保证体系。根据规范、标准、施工组织设计方案要求去组织施工。保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用，监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工231、序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需要采取一些切实措施，做好四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容、统一检验工具，施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作，不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。3）重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案，使施工人员切实做好技术交底，真正做好心中有底。4）建立对使232、材料的检查签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。5）抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。6）加强施工质量记录的管理，记录及时，内容真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。7）工程质量实行自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续，每项设备交工验收有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。2、安全管理1）由主管现场施工的人员负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制。加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。2）在实际233、施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。3）建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。4）在施工区域内吊装设备和材料时，除明确标出“危险区域”的范围外，还要有专人负责指挥，指挥明确，信号清晰响亮，配合密切，以免发生错误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。5）施工现场和建筑物中的不安全洞孔，如各条管道和预留孔洞等，施工前都设防护栏杆、安全网234、等，以防人员坠落。6）一切登高设施，包括脚手架、升降机等，搭设后进行检查，重要的还应办理验收手续，施工定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。在管道进行立体交叉作业时，做好可靠的隔离措施，禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何对象。7）施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。8）重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用仓库；在易燃的保温材料区域施工。不能随意动火割和电焊；需有防火措施；在上部动火气割和焊接时，需先清除下部易燃物品。第十七节 金属235、结构、水泵及启闭机等设备安装全部安装工程项目包括入库泵站、节制闸、分水闸的闸门及埋件、拦污栅、清污机、启闭机械设备以及本合同项目有关的锁定装置，桥式起重机及轨道，油、气、水系统，基础埋件，各种埋管等附属设备。安装工作还包括各种设备调试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。 第一小节 闸门的安装一、设备交货验收项目部严格按设计图纸及规范要求，选择信誉好的大型厂家采购设备，经监理、建设单位批准后，签订供货合同，接收设备时按规定共同进行检查、清点，清点后，办理正式移交手续。二、闸门的安装1、安装前的技术准备工作审查施工图，根据现场的实际条件及图纸和规范的要求编写安装措施计划。1.1安装场地236、布置，主要临时设施的布置；1.2设备吊装方案；1.3闸门及埋件安装方法及质量控制措施；1.4启闭机的安装方法及技术要求；1.5安装进度计划；1.6质量和安全保证措施； 2、埋件安装平板闸门埋件包括底轨、主轨、反轨、侧轨及门楣，一般采用二期混凝土埋设。2.1准备工作安装前要完成以下工作：（1）首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。（2）门槽一期混凝土凿毛，调整预埋钢筋或基础螺栓；清理门槽内渣土、积水。（3）根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应237、的检查线。设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油示；（4）搭设脚手架及安全防护设施；（5）布置电焊机及起吊设备。2.2底轨安装将底轨吊装到安装上，进行调整找正，吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形.用水准仪测量表面不平度，合格后进行焊接加固。底轨安装质量要求：（1）对门槽的中心线5mm;（2）对孔口的中心线5mm; （3）高程5mm;两端高差2mm;（4）工作表面平整度2mm。2.3主轨安装把主轨吊到安装位置，将活动脚手架移到主轨处，装好线架挂好钢丝线，按着线的控制尺寸每根主轨要调整好上、中、下三点，合格后要点焊固定。再调整其他位置尺寸，符合质量要求后可焊接加固，为确保主反轨安装质238、量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。但在安装调整尺寸时要考虑焊接加固时的收缩尺寸。加固后达到质量标准，做好安装记录，交质检部门检查验收，合格后浇门槽二期混凝土。混凝土强度达到要求，拆模、清理，进行轨道接头焊接磨平。反、侧轨安装方法与主轨相同。2.4埋件安装的允许偏差如下 主轨（1）主轨中心线对门槽中心线1mm。（2）主轨中心线对孔口中心线2mm。（3）工作表面组合处的错位0.5mm。侧轨（1）侧轨中心线对门槽中心线5mm。（2）侧轨中心线对孔口中心线5mm。（3）工作表面组合处的错位1mm。反轨（1）反轨中心线对门槽中心线（-1+2）mm;（2）反轨中心线对孔口中心线3239、mm;（3）工作表面平面度2mm。埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。3、门叶安装3.1安装前要具备的条件（1）在安装前对闸门的各项尺寸进行复查，安装止水及主轮、侧轮，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头清理干净，埋件水封板磨平等工作要全部完成。（2）闸门锁定装置可以投入使用，或已有临时锁定措施。（3）起吊及运输方案已确定，起重设备布置就绪。（4）现场作业室布置就绪。（5）清理出门叶及附件的堆放场地。（6）闸门吊装时要有防止变形及碰撞的保护措施240、。3.2门叶安装准备工作（1）核对闸门门叶的规格与闸门埋件是否相符。（2）清理门槽内的杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤，飞溅物等异物，如有则必须清理磨平。（3）安装导轮及止水胶皮，止水接头采用斜接茬，接口牢固，不平度小于2mm。（4）导轮加注黄油。闸门安装（1）用吊车将闸门吊起到合适高度。（2）闸门插入门槽后，随着门叶向下移动，不停地向止水胶皮浇水润滑。3.3平面闸门组装偏差（1）门叶厚度b500mm3mm;（2）门叶外形高度H、门高或门宽5000mm5mm；门叶外形宽度B500010000mm8mm；（3）对角线相对差750010000mm4mm；（4）扭曲门宽10000mm3mm；（5241、）门叶横向直线度f16 mm;（6）门叶竖向直线度f24mm;（7）水封不平度1mm。3.4闸门的试验闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油。然后会同监理人对闸门进行试验和检查。静平衡试验将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不超过门高的1/1500，并且不大于3mm，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，并且不大于8mm。闸门运行试验（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关242、位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）静水情况下的全行程启闭试验，在闸门完全关闭的情况下，漏水量不能大于0.1L/M，本项试验在无水试验合格后进行。第二小节 启闭机安装一、准备工作1配合土建施工，在每个底脚螺栓位置埋设锚板。锚板埋设时其高程偏差为+0-5mm，水平偏差不大于10mm，不平度不大于1mm/m。2根据安装要求准备足够足够数量的平垫铁及斜垫铁。3斜垫铁的薄边厚度不小于10mm，斜率为1/101/25，斜垫铁的尺寸，按接触面受力不大于3000N/cm2来确定。4清理砼工作面及螺栓孔243、，确保孔内无杂质。5找出实际起吊中心线。二、安装1组织安装人员熟悉启闭机安装图及闸门与启闭机关系图。2根据实际起吊心线放出启闭机安装中心线。3利用吊车将启闭机就位后，利用千斤顶、垫铁找平。4用水准仪测量安装高程，为保证测量精度，在测尽的适当位置固定一最小刻度为0.5mm的金属板尺。5纵横向中心线的允许偏差为3mm。6高程允许偏差为5mm。7主、副机之间的高程偏差及纵横向中心线偏差均大不于0.5mm。8用方框水平仪测量底座四边，不平度不大于0.5/1000。9将启闭机底座与锚板焊牢。10安装中间连接轴，安装钢丝绳。缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不宜少于4圈，当吊点244、在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。11用摇柄盘车检查。三、试运行1电气回路不带电机模拟动作试验正常，电动机试运转正常。2检查各连接件紧固情况，运动部位润滑良好，手动盘车正常，检查闸内无异物。3空载试运行。启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对电气和机械部分进行检查和调整。（1）电动机运行平稳，三相电流不平衡度不超过10%，其额定电流要与铭牌相符。（2）电气设备无异常发热现象。（3）检查和调试限位开关，开关动作要准确可靠。（4） 高度指示器和荷重指示器能准确反映行程和重量、到达上下极限位置后，主令开关能自动切断电源，使启闭机停止运转。（5）所有机械部件运转时，均不能有冲击声和其他异245、常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。（6） 制动闸瓦松闸时必须全部打开，间隙符合要求。制动器不能有打滑、焦味和冒烟现象。4启闭机负荷试验。将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次；对于静水启闭的事故闸门，在设计水头动水工况下升降2次，对于泵站出口快速闸门，在设计水头动水工况下，作全行程的快速关闭试验。第三小节 拦污栅清污机的安装一、拦污栅埋件的安装1 测量放线。拦污栅埋件安装前按施工图纸的尺寸放出安装位置线。2 底轨安装把底轨运到安装位置进行安装调整，中心偏差2mm，表面不平度2毫米，两侧底轨表面要在同一高程，其偏差小于3mm符合要求，可加固浇筑二期混凝土。3拦污栅主轨道安装把246、拦污栅两根轨道吊入栅槽中，进行安装调整工作，两根轨道要在同一平面，其偏差不得超过3毫米，倾斜面的倾斜角的偏差不得超过10分，轨道中心偏差为3mm，高程差为5mm，符合质量要求可焊接固定浇混凝土。二、回转式清污机安装清污机栅体的安装要参照设计图样，清污机的安装必须在制造厂技术人员的全面指导下进行，并做拦污栅的试验；驱动链轮与牵引链轮的轮齿宽中心线，其偏差要小于1.5mm。链条应调整到正常工作状态，驱动链轮与链条啮合时主动边拉紧，从动边下垂度应小于15.0mm。把回转式的拦污栅体吊入槽后，使电动机通电作升降运动试验，进行不少于30min的空运转试验。试验过程中，不得出现有影响性能和安全质量问题的现247、象。检查栅体在槽中的运转情况，要做到转动灵活无卡阻现象及各连接可靠。第四小节 水泵部分的安装一、安装前的技术准备及基本要求1在安装前首先配齐技术力量,制定出安装施工的技术措施和组织措施。2机组及辅助设备安装前,应具备下列技术文件:（1）安装图和部件装配图；（2）安装和运转维护说明书；（3）设备出厂证明和出厂检验记录；（4）泵站机电部分设计图纸和设计说明书；（5）设备发货明细表。3机组安装前,安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和技术资料,质量标准执行安装规范及其他有关规程和规定。4设备在安装前应全面清点和检查,核对各分体安装部件的安装钢号，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑248、动面应涂油脂.设备组合面光洁无毛刺。5机组安装前,应放好机组中心的纵向及横向标准点及高程点,金属标点桩必须牢固。掌握安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。6设备组合面的合缝检查要符合下列要求:（1）合缝要求一般用0.05mm塞尺检查,不得通过；（2）当允许有局部间隙时,可用不大于0.10mm塞尺检查,深度不超过组合面宽度1/3,总长度不能超过周长的20%；（3）组合的螺栓及销钉周围不能有间隙,组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。7机组安装所用的装置性材料和设备用油,必须符合设备要求,要有检验证或出厂合格证明书。8承压设备及连接件的耐压试验标准（1）强度耐压试验,试验压力为1.5倍额249、定工作压力,保持10分钟，无渗漏及裂纹异常现象；（2）严密性耐压试验,试验压力为1.25倍额定工作压力,保持30分钟，无渗漏现象；（3）冷却器按设计要求的试验压力进行耐压试验,一般为0.35MPa（约3.52）,保持60min，无渗漏现象。9油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时，阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min,均不能有渗漏现象。10各种连接部件的销钉，螺栓、螺帽，均要按设计要求锁定或点焊牢固。各部件安装定位后，一定要按设计要求装好定位销。11设备部件表面必须按设计要求涂漆防护及设备涂色的规定。二、设备验收与保管1设备到达安装工地后，会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查250、验收，并做好验收记录。对所来设备按照装箱单进行清点，检查其规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。2按照设计图纸、装箱单对主水泵所有零部件进行认真的清理和检查，并对零件的有关尺寸进行测量、核对。如发现水泵零部件发生损坏、变形，及时报告监理。3设备验收后应连同其技术资料，专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。4设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类设备根据用途妥善保管。三、机组的基础和预埋件1主机组基础的标高必须与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内。2基础纵向中心线要垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不能大于5mm。3主251、机组的基础与进出水流道（管道）的相互位置和空间几何尺寸必须符合设计要求。4地脚螺栓预留孔要符合下列规定：（1）予留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；（2）螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；（3）孔壁铅重度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。5预理件的材料、型号及安装位置，均要符合图纸要求。6在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平，找正和找中心时，不得继续进行安装。四、水泵底座安装1底座清扫：将埋入混凝土部分的油污彻底除掉，加工面也必须清洗好，再划分出XY十字线打好冲眼。2 将底座运进厂房，用吊车从吊物孔吊至水泵层，再运至机坑内，下面按图纸规定垫好调整铁，穿好地252、脚螺栓，挂好纵横向中心线，然后找正调整中心，高程与水平。3初调后，使中心高程水平符合质量要求，拧紧地脚螺栓，浇筑地脚螺栓二期混凝土，硬化后，第二次用调整块调整底座上面的高程，水平和中心，经过反复调整测量计算在确认符合质量要求后，紧固地脚螺栓，并再一次复查水平，高程，及中心无问题后，便可浇筑底座的二期混凝土，在二期混凝土硬化前绝对不允许扰动底座或在底座放置任何物件，只有硬化后才能进行下道工序的安装。4埋入部件安装允许偏差（1）中心及方位 2mm（2）高程 3mm（3）水平 0.11000五、泵座导叶体安装1待底座二期混凝土硬化后，安装工作才能继续进行，伸缩节、渐扩管、钢管、叶轮外壳、嗽叭管先吊入253、水泵层放好，如果等到底座安装好以后便无法吊入。2将底座平面清扫干净，上平面放好方木，将导叶体吊放到方木上，然后把泵座吊放在导叶体上进行泵座与导叶体的连接，组合面要擦洗干净，注意进水孔及水箱的水管方向，把连接螺栓全部拧紧再一起吊在底座上就位，安装时一定注意把结合面清扫干净，结合面的O型密封橡胶圈务必镶嵌好，泵座及导叶体就位后，可在导叶体片上铺好木板，然后将橡胶轴承（下），水箱和导水锥等零部件吊入暂放在导叶体片木板上便于以后装配。六、电动机部分的安装1、电动机安装前的准备工作1.1刮瓦：推力轴承瓦的刮研要在钢平台上进行，用苯或酒精擦洗干净，涂上一层红丹后，放在平台上，转圈推磨几次，再将瓦面翻过来看254、，瓦面出现亮点用刮刀刮去，如此反复几次，把大的接触点刮小，这样反复几次直至符合要求。（1）瓦面每平方厘米内有13个接触点；（2） 瓦面局部不接触面积，每处不能大于轴瓦面积的2（3）进油边按设计要求刮削，无特殊规定时，一般研刮符合上述两条要求后，在10mm范围内刮成深0.5mm的倒园斜坡。（4）导轴瓦研刮可将推力头横放，导瓦在轴颈上转磨进行刮削使其达到要求。1.2电动机定子基础板高程的确定与予理：定子基础高程是由定子磁场中心决定的，而定子磁场中心是由转子磁场中心决定的，转子磁场中心的高程要看转子联轴节表面高程是多少，转子联轴节表面高程相当水泵大轴联轴节表面的标高，这个数据根据水泵轴与叶轮尺寸相加255、得出，经过电动机的定子与转子各方面尺寸测量与计算得出定子上平面与转子磁轭上平面的相对高差，最后算出定子上平面至叶轮外壳下端平面总的尺寸，此尺寸减去定子高度，再减去底架的厚度及斜铁厚度（要考虑斜铁调整量的范围）根据此高程进行定子基础垫板的埋设。1.3电动机各部件的尺寸测量及计算定子磁力中心线的测定（1）测定每个磁极到定子上法兰平面的距离，求出其平均值；（2）测出每个磁极铁芯的长度求出其平均值；(3)算出磁力中心到顶部平面的平均距离；转子磁力中心线的测定：（1）测出每个磁极的长度，求出磁极的平均长度。（2）测出每个磁极到上磁轭平面的距离，求出各磁极到上磁轭平均距离；（3）算出磁力中心线到上磁轭的平256、均距离；算出定子上平面与转子磁轭平面的相对高差。测出电机轴法兰端面至转子上磁轭之距离。算出叶轮外壳下端面至定子法兰上平面总尺寸，确定电机定子安装高程。2、电动机定子的安装2.1定子基础板安装定子基础板上面的高程是根据测量和计算得出，按照图纸要求，把基础板放到安装位置上，进行调整找正，标准基础高差不得超过1mm，水平误差小于0.5mm，基础板标高水平及接触达到要求后，可在基础四周抹上混凝土灰浆固定并作出记录。2.2待定子基础安装板混凝土强度达到70以上时，在定子吊装前进行校核，如有问题进行处理。将调整铁放上，把底架放在调整铁上，并检查每块调整铁不许有翘动现象，穿上地脚螺栓。2.3将定子吊放到底架257、上，拧好电机地脚螺栓，然后架好求心器，把定子沿圆周方向上下各分成24个点，在X、Y铁芯互相垂直的四个方向上下部位各选一点，用钢琴线以水泵下轴承窝为基准测量定子的中心及定子的垂直度，调整定子铁芯的垂直度，调整定子中心时，先将钢琴线调整到水泵下部轴承的中心线上，然后用千斤顶来回顶定子外壳，调整定子的同心度。用调整斜铁来调整定子的垂直度及高程，也就是要求定子上下部两点与钢琴线的距离相等。当X、Y上下四个方向的中心，垂直度与高程都调到符合要求时紧好螺栓再进行沿定子上下48点的测量，达到要求，各半径与平均半径之差不大于设计空气间隙的5%，定子的安装高程，应使定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线258、，其高出值不能超过定子铁芯有效长度的5%。当定子安装达到上述要求可拧紧全部螺栓，复测后全部合格作好记录。3、转子吊入及推力头安装3.1上机架预装将上机架装在定子上，先打入销钉后紧螺栓，并架好求心器挂好钢琴线，测量上机架中心与下机架中心，叶轮外壳中心各部中心的偏心是否在规定的范围以内，调整合格后作好记录，把上机架吊走。3.2 在电机转子吊入机坑之前，将泵轴先吊入泵体中，轴的上法兰搁在60出水弯管上轴承端面上，下法兰伸出导叶体，提起叶轮用螺丝把它和泵轴下法兰连接起来。3.3在转子吊入前，在下机架上放四个千斤顶，千斤顶调整到当转子轮辐落在千斤顶时，要比设计高程低3毫米左右，而四个千斤顶高程要调平，这259、样以后调水平和使推力瓦全面受力时，使转子稍有升高，而转子磁场中心仍低于定子磁场中心。3.4转子吊入前对起重设备必须进行周密的检查，电机转子是机组中最重要的一个部件，它是确定厂内桥式起重机最大重量及极限高度的重要依据。起重机必须运行可靠，如大车抱闸是否灵敏可靠，钢丝绳有无断丝处。同时也要检查定子，并进行全面的，彻底的清扫。首先检查好铁芯及线圈中是否有杂物，绝缘漆是否全刷好，并用压缩空气彻底清扫。3.5转子吊装（1）用桥式起重机将转子吊起离地200毫米左右升降2次，检查吊车运行情况，调整转子水平，然后用压缩空气彻底清扫转子，再提升离地面一米左右用酒精或苯清洗法兰面及螺栓孔。（2）当转子对准定子中心260、时，为避免转子与定子相碰，在定子内圈每隔一米左右放入厚2毫米，宽约40毫米，长约1米的软质木板条，并由专人持住，当转子下落时，将木板条上下抽动，同时在电机下部也要有人监视，以免转子法兰与其他零件相碰，转子下落过程中，保持平稳、慢速，当转子落到千斤顶上后，可拆去起吊工具，吊上上机架。3.6推力头安装（1）测量主轴与推力头的配合尺寸，并作好记录，对推力头进行加温，加温时应在靠近机组的空地上，把推力头垫好，推力头底部和顶部放二个2000瓦的碘钨灯，加温时约4小时左右，去掉碘钨灯进行推力头直径膨胀测量，当孔径比轴径大0.10mm可套装推力头。（2）在推力头的加温时，装上推力瓦，放上镜板，并把方型水平仪261、放在镜板上，调节抗重螺丝，使镜板水平在0.02毫米/米之内，要测量一下镜板背面至主轴卡环槽间的距离，要使这个距离比推力头高度大，在推力头安装时不与镜板相碰。（3）吊起推力头，用白布及酒精擦净轴孔及推力头底平面，对准键槽位置，用铜棒及大锤打入。装好拆装推力头的工具，将推力头压入大轴上，待压到底以后，推力头顶部必须与大轴上卡环底面相平。在推力头顶部略高于槽底面时，若环键放不进去，则需将环键车薄，必须使环键较紧地打入槽内才行，转动镜板使连接螺栓孔对正，再放入对开的绝缘垫，拧紧推力头与镜板的组合螺丝，将转子的重量转换到推力头轴承上，环键受力后其轴向间隙不得大于0.05毫米。再装上导瓦支架及上导瓦。4、262、机组轴线测定及调整4.1机组轴线摆度测定及调整和轴瓦间隙的确定是安装中的一个主要工序，机组主轴是水泵轴和电机轴用法兰联接而成，施工时通过盘车方法检查机组轴线，然后根据轴线摆度确定各轴承间隙。调整轴的摆度大小是决定机组运行良好的一个重要因素，也是确定轴承间隙的一个重要依据。4.2机组转动部分安装以后，实际上轴线旋转总会产生一定的摆度。产生摆动的主要因素，固然有制造和安装过程中的许多原因，但主要的原因是推力头与镜板间绝缘垫厚薄不均，导致了镜板擦面与轴线不垂直。因此必须通过对摆度值的测定，调整垫板厚薄及法兰面水平，使机组摆度符合要求。4.3用盘车的方法检查调整机组轴线的技术要求如下：调整推力瓦的导瓦263、单侧间隙。一般在0.5mm之内，其它径向导轴承不得与主轴接触。测量轴线垂直度的偏差一般应在0.02mm/m以内，各推力瓦受力初调均匀。机组各部摆度值的要求：（1）电动机轴上、下导轴承处的轴颈及联轴器相对摆度0.02mm/m。（2）水泵轴轴承处的轴颈0.04mm/m。（3）在任何情况下，水泵轴承的绝对摆度不得超过0.35 mm。5、盘水平在装好推力头和上导瓦后，可进行盘水平工作，盘车水平的目的要使八块推力瓦的表面调整到一个水平面上，盘水平的方法是在电机轴上装一根水平横梁，在梁上固定一只框式水平仪，并在轴上装好盘车工具，使八块推力瓦中三块受力，盘车前先将上导瓦和推力瓦表面涂上一层清洁的润滑油，上导264、瓦间隙应调整0.05毫米，经过反复调整与盘车使三块受力瓦水平达到0.02毫米/米，再将未受力的其余5块瓦慢慢升起，都能受力，再反复盘车，使水平仪在八个点上水平误差都小于0.02毫米/米，同时每块瓦都不能有松动现象。5.1电机转子单独盘车（1）目的是检查电机大轴的垂直度和进行处理，盘车前，将上导轴颈和法兰盘沿圆周各分8等分，每个等分编好号码为1、2、3、4、5、6、7、8。各等分点上下必须在一个铅垂线上，千分表安放在X和-Y方向，相互成90，每次盘车前，务必检查电机内是否清洁和空气间隙是否有杂物，盘车前推力瓦和导轴瓦面上涂一层猪油，把千分表调到零位。在正式盘车时每盘一点记录一次各处的千分表的读数265、，转到8点以后，各表读数要回到零值，为了校核盘车记录的正确性，至少要盘车二次，各点的记录数字要比较接近，所测的摆度按X-Y向千分表，分别记录表中。（2）然后根据摆度的数字计算出法兰盘处净摆度，以倾斜最大的点，算出绝缘垫需要刮去或垫铜皮的厚度使摆调到允许范围内。5.2电动机与水泵轴联联接后盘摆度（1）在电机盘车后，可将水泵大轴与电机轴联接起来盘车，联轴前，先将电机法兰与水泵大轴法兰表面清洗干净，然后用千斤顶将水泵大轴顶到适当高度，用一套特制（4只）松紧配合的联轴螺栓将电机和水泵的联轴节紧密的连接，用大锤把特制的过眼冲通过联接螺孔，穿好联接螺栓把螺帽打紧到一定程度。（2）在水泵大轴下导轴颈处也同样266、沿圆周分八等分，标上1、2、4、5、6、7、8，八个数字，方向和位置与电机上导，法兰盘上位置一致，并用两只千分表靠在轴颈上，方位和电机导轴颈上的千分表方向一致。（3）顶起电机转子，推力瓦与导轴瓦涂上猪油，上述工作完成后，把顶转子的千斤顶放下，再检查一下空气间隙有无杂物，开始盘车方法与电机单独盘车的方法一样，做好盘车记录，联轴盘车主要是测量水泵下导轴颈的摆度。消除摆度的方法是刮削水泵轴大轴联轴节端表面，或垫薄的铜片。（4）、电机与水泵联轴节铰孔安装精制螺栓在联轴摆度处理合格后，水泵与电机联轴节必须先用铰刀铰孔，螺栓与螺孔配合不能有松动现象，拆一只联轴螺栓进行铰孔再穿上一只精制联轴螺栓用大锤打紧，267、再拆除相对方向的一只螺栓，如此一只一只地换上四只精制螺栓在全部螺栓上紧后，再盘一次摆度，如合格将各个螺栓的保险装好。6、定轴的中心及测量定子磁场中心和空气间隙6.1盘车法定轴的中心（1）定轴的中心的目的主要是满足水泵轴上下导轴承与轴颈间有一定的间隙，另外也要使电机空气间隙以及水泵叶轮与叶轮外壳的间隙都合乎要求。（2）先在水泵下导轴承（轴窝处）轴颈处装上一只千分表，然后盘车一周，用千分表与轴承座内表面，东西南北，四个方向4点实测的数字比较看相差多少，然后用上导瓦顶轴，使轴平移，平移的数值根据实测的数值决定。为了保证数值准确，在上导轴承座上相应于轴瓦的位置装两只互成90的千分表顶轴时可在千分表上读268、出移动的数值，使千分表的读数东、西、南、北都相等。当机组中心确定后，可在上导与下导各安装互相垂直90方向2只千分表，用上导瓦将轴抱住，叶轮与叶轮外壳用四只楔子板打紧。千分表的数值不应变。6.2测量电机磁场中心电机安装中要求转子的磁场中心略低于定子的磁场中心，用直尺测量定子上平面与转子磁轭上平面的相对高差，是否合乎要求，在盘车时，转子的标高已计算好，如不合格，须调整推力瓦的高度及水平。6.3测量电机空气间隙，水泵叶轮与叶轮外壳的间隙，测量转子与定子的空气间隙的方法，用特制的楔形塞尺，表面涂上粉笔灰，插入每个磁极与定子铁芯的空气间隙，到塞尺不进为止。拔出塞尺，在塞尺上有痕迹处用外径千分尺测量其厚度269、即为这个磁极的空气间隙的数值，待每个空气间隙测出后，加起来被个数除求其平均值然后再找出测量的最大与最小数值与平均值的差值，如小于或等于平均值的10%，即为合格。6.4水泵叶轮与叶轮外壳的间隙的测量也是用特制的楔形塞尺测间隙，测量下部四个点即可以，同时作好记录。7、机组各部导轴承安装及瓦间隙调整机组各部导轴承的安装顺序，先是安装水泵的下部导轴承，水泵上部导轴承，电机的下部导轴承及上部导轴承。各部导轴承必须安装在同一中心线上。7.1水泵下部导轴承与水箱组合安装 （1）水箱清扫组合，在导叶体的导叶上垫好木板，用布将水箱及导轴承的组合面擦干净，在组合面上涂上白铅油，将主轴轴颈和导轴瓦面用布擦干净，在轴270、颈处将水箱和导轴承合成整体拧紧组合螺栓，进行安装。（2）安装时用塞尺测量X，Y四个方向间隙，要考虑主轴的摆度，主轴摆度最大侧导轴瓦的间隙最小，但不得小于0.05毫米，符合要求后将螺丝紧固，然后装上上部水箱，上好螺丝，装好密封及转环。7.2水导上部导轴承与下水箱组合安装组合与安装方法与水导下导相同，但是要测量瓦的X-Y方向间隙，四周都要有间隙，间隙符合要求后，通过盘车认为轻重合适后，钻销钉孔，打入销钉，把好密封装置及填料压蓄等。7.3调整电机上下轴瓦的间隙调整电机上下导瓦间隙时，应装好两只互成90的千分表，然后在电机上下导轴瓦背面两边各顶上两只特制的顶丝，使上下导瓦都紧抱在电机轴上，还要监视千分271、表的读数不能变动。然后调整导轴瓦的顶瓦螺丝，并用塞尺测量顶瓦螺丝顶部与轴瓦背面的间隙，在顶丝松下后，即为导瓦的间隙，上导瓦轴颈处因摆度很小，定间隙时不考虑摆度的因素，而下导轴颈处因摆度较大，定间隙要考虑。导瓦间隙调好后，把顶瓦螺丝的锁紧螺帽背紧。8、调整水泵叶轮与喇叭管的轴向间隙机组在制造安装过程中所积累的误差，经过盘车定中心各部间隙都在要求之内，最后要调整叶轮与喇叭管的轴向间隙，此间隙图纸规定1.5毫米，综合考虑此间隙定为2-2.5毫米比较合适。此间隙的大小通过调整叶轮外壳与导叶体间的调整垫的厚度来满足间隙的要求，待合要求后，将叶轮体与叶轮外壳所有螺丝全紧固好，将喇叭管吊起与叶轮外壳联接并紧272、好全部螺丝。9、电机上下油槽清洗及冷却器安装9.1电机上下油槽的冷却器，在安装前要进行耐压试验，试验压力为3公斤/厘米2。历时0.5小时，无渗漏现象。9.2在冷却器安装前必须将上下油槽各处及推力轴承等全部洗干净，并用调好的面粉团粘出铁销杂物等，要测轴瓦电阻不低于0.3兆欧。放好电阻温度计。油槽清洗干净后将冷却器装入，上好固定螺栓，把管接头接好，再一次做水压试验，接头处不能有漏水现象，装好油槽上下盖板。9.3上下油槽充油上述工作完成后可向上下油槽充油，充油前再一次核对透平油的型号，一定要符合产品技术文件的规定，要经过过滤化验合格后才能往油槽注油，油位加到导轴瓦调节螺丝的中心为止。9.4装上滑环，273、接好水管，进行充水试验等工作。六、安全施工措施泵站的机械设备都是加工精度比较高组合件严密在施工过程中不许有碰接现象的发生，否则会影响机组安装的整体精度，及损坏机件的后果，为了保证人身及设备的安全，采取下列措施。1、领导重视安全生产，建立安全组织机构。2、设立专职安全人员。3、各项施工都有安全措施执行安全操作规程。4、施工人员进入施工现场要戴安全帽，高空作业栓好安全带，要设安全防护网。5、机件吊装钢丝绳要达到5倍的安全系数，吊装作业区内非施工人员不许进入。6、重要机件吊装要检查抢闸是否可靠。七、机组试运行 待电气设备达到试运行条件后,组成试运行小组进行机组试运行.关于机组试运行的有关技术措施,已274、在电气设备安装部分作了表述,这里不再重复. 在机组的试运行过程中,运行值班人员要把运行情况详细记录在运行日志上。下列各种情况发生，必须紧急停机：1、主机及电气设备发生火灾及严重人身、设备事故；2、主机声音异常，发热同时转速下降；3、主机泵发生强烈振动；4、主泵内有金属撞击声；5、辅机系统有故障，短时间内无法修复，危及全站安全运行的；6、上下游发生人身落水事故。第五小节 辅机设备的安装一、供、排水系统的安装1、根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸、设备定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过2MM，标高允许偏差不得超过1MM。2、水泵吸入管上所带有的底275、阀在安装时必须进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均要满足泵站使用要求。3、管道预埋3.1管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定时，不得烧伤内壁。3.2整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差不能大于10MM。3.3管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。3.4管道畅通的两端要临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，首先清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。3.5管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行276、水压试验并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，处理后再进行试验直至合格。4、明管的安装4.1确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。4.2管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组装。4.3从设备端开始逐段进行管道的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应满足安装要求，进行管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。4.4管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷在。4.5管道法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.6管道法兰连接应保持同轴277、，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由入。4.7管道法兰连接必须使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓要对称均匀。4.8管道安装的允许偏差：座标及标高允许偏差15mm立管垂直度允许偏差21000，且最大不超过15mm水平管弯曲允许偏差1.51000，且最大不超过20mm4.9管路系统安装完毕后，进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和和残渣。4.10管道试压：试验压力为1.25倍额定压力，时间20分钟无异常无渗漏。可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50%的试验压力，而后缓慢地升级，每增加10的压力需保持3分钟，达到全压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。二、 透平油系统的278、安装1、透平油系统由油桶、齿轮油泵、滤油机、管道、阀门等附件组成。2、检查设备基础位置、高程满足安装要求。基础位置偏差10MM，高程偏差10MM；3、到工后检查设备、管道在包装运输过程中，是否存在影响设备使用性能的缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷；4、吊装设备于各自基础上，调整其水平、垂直符合规范要求，然后固定在基础上；5、管路安装：根据图纸要求，确定管路走向布置、管路支架具体位置，注意支架间距不大于1000MM；支架制作、固定，管路放样、下料切割；法兰连接时，一定要保持平行、同轴。平行偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；螺栓279、孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接必须使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓外露不大于2倍螺距。6、管道安装工作如有间断，要及时封闭敞开的管口。管路安装允许偏差：座标、标高允许偏差1.5mm，立管垂直度允许偏差2/1000，最大不超过1.5mm；水平允许偏差不大于1/1000，积累误差不大于8mm，且应满足管路坡向、坡度的要求。7、管路安装完毕后，必须对液压系统进行清洗，清洗油需经80100目滤油器过滤。8、试运转：调试时遵循先手动，后电动，再联动；先低压，后高压；先低速，后高速，再调至规定的速度；先局部，后整体的原则。油泵第一次起动时，应连续280、空转3040分钟，油泵不应有异常现象。油泵空转正常后，使油泵在其工作压力下连续运转30分钟，无振动、杂音和温升过高等现象。9、调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。10、安全联锁装置和调压、调速、换向等各种操作装置应灵活可靠。起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象。管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。三、 压缩空气系统的安装压缩空气系统由空压机、储气罐、管道、阀门等附件组成。包括真空破坏阀用有低压压缩系统和开机前抽出驼峰式出水管内的空气的抽真空系统。1、检查设备基础位置、高程满足281、安装要求。基础位置偏差10MM，高程偏差10MM；2、检查设备、管道在包装运输过程中，是否存在影响设备使用性能的缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷；3、管材及附件在安装前进行外观检查。管材及附件的外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管材厚度不均匀度及椭圆度，不超过公差范围。4、管道安装前，采用园形钢丝刷反复拉刷，清除管子内壁铁锈及污物。5、确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。6、管路系统中各种支架定位，其位置正确、无歪斜、活动现象。7、从设备端开始逐段进行干管的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向，满足安装要282、求。管道间焊接时其焊缝要均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。8、在总管上部开三通，引出支管，支管与总管相交的角度采用90。9.管路安装完毕后用压缩空气吹扫，以除去安装过程中残留在管内的脏物。10、管路外表面标色、防腐。 11、压缩空气管道试压：试验压力为1.25倍额定压力，采用水作为介质，保持20分钟，作外观检查，无异状，然后降至工作压力，并在此压力下详细检查各个部位。用重量约1.5Kg的小铁锤轻敲焊缝处，无渗漏即为合格。12、气密性试验：试验压力为1.05倍额定压力，采用压缩空气为介质，试验时，压力缓慢上升，并检查外观，无异常时再继续上升，达到试验压力，并保持小时。记录试验开始与终了的压力与温度，283、然后计算出每小时渗漏率，渗漏率不大于每小时百分之一为合格。四、桥式起重机安装本水库泵站选用一台LDA-5t桥式起重机。1、 轨道安装轨道安装要符合施工图纸要求及施工规范的规定进行安装。1.1测量放线，根据图纸尺寸放出轨道中心线及高程点，基础螺栓埋设对轨道中心线以及螺栓相互间距的偏差，均不得超过2mm，在轨道安装后，螺丝要露出2-5扣。1.2 轨道安装（1）轨道安装前要对轨道的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，要进行矫正合格后安装。（2）轨道安装中心与安装基准线的水平位置偏差要小于3毫米，水平偏差不大于0.5毫米/米，但同一侧轨道全长两端最大高低差不得超过10毫米；同一断面上两轨道284、之标高偏差不得超过轨距的1，但最大不超过10毫米，轨道跨距允许偏差3毫米。 （3）轨道接头的错牙要小于1毫米，接头间隙12毫米，两侧轨道接头不允许设在同一对应断面内，至少要错开500毫米。2、桥式起重机安装2.1桥式起重机安装技术要求桥式起重机的安装、调试和试运转要按图纸制造厂技术说明书的要求和有关规定进行。2.2桥式起重机安装（1）桥式起重机安装要在已装好的轨道上进行，轨道要在同一水平面上，其偏差不得大于2毫米，轨距偏差不得大于1.5毫米。（2）把行走台车吊到轨道上，调整好用方木垫好固定住，在将大梁吊装到行走台车上，并与行走台车连接好，按图纸及规范要求进行结构尺寸的调整，合格后把紧全部连接螺285、栓，最后把小车吊上。起重机两端车轮前必须装设清道板，清道板距轨道的间隙510毫米，轨道两端要装阻挡器。（3）大车、小车行程开关安装在车身距导轨最近的地方，把撞块安装在与行程开关对应的一侧导轨的两端。撞块的位置必须准确，撞击行程开关的部分要圆滑，撞击行程开关时不能有任何的冲击及机械损伤。行程开关的触动连杆要灵活无卡阻，触点动作可靠。撞块的宽度要大于桥架、小车的横向窜动值，撞块的长度要大于最大制动距离。行程开关动作后，要使大车 、小车在离行程末端不小于200mm处停止。（4）调整提升机构的行程开关动作位置，当行程开关动作时，要使吊钩在升到离极限位置不小于200mm处停止。（5）调整大跑车、小跑车的286、行走机构制动器及主副钩卷扬机制动器。制动瓦与制动轮的接触面积不能小于75%；制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙保持0.51.0mm。起重机及其附属部分（吊钩、小车）的制动距离极限值，不能超过制造厂规定值的10。3、桥式起重机的试验3.1试验具备的条件试验要在试验领导小组统一领导下进行，小组成员要包括：基建、生产、安装、设计、监理、制造等部门代表组成。负荷试验前，由制造、安装单位提供有关技术文件交试验领导小组审查。试验前要由电气试验人员进行以下项目的检查与试验：(1)查对所有动力回路及操作系统接线是否正确。(2)用500伏摇表测量动力，操作及照明线路的绝缘电阻，当将电动机、表计及灯泡断开时，各线路287、的绝缘电阻不小于0.5兆欧；(3)用500伏摇表测量交流电动机的绝缘电阻不小于0.5兆欧，直流电动机不小于0.7兆欧。(4)引入工作电流进行模拟操作试验，检查其动作是否正确。(5)全部检查机械部件安装的正确性，各润滑处是否已注油，转动各旋转部件是否灵活无阻，并检查轨道两端阻挡器的安装情况。(6)清除起重机上及轨道两侧的所有杂物、脚手架、方木等。(7)当起重机的机械及电器设备全部经过检查符合设计制造及安装的技术条件后方可进行试验。3.2桥式起重机的试验第一次通电启动时，各行走机构及起重机构要分别逐一进行操作，并检查电动机转动方向，当方向有错误时要立即更正接线。电动机的启动电压不低于工作电压的90288、%；空载试验时，电气方面要检查：（1）电动机运行是否平稳；（2）电器设备是否发热；（3）控制器的触头是否有烧损及冒火花现象；（4）端梁进人门和操作室进人孔的连锁开关动作时，是否已经断电；（5）所有限位开关及继电保护元件动作是否正确可靠；（6）当大车、小车行走时，检查滑块与滑线的滑动是否平稳，有无障碍，跳动及严重冒火花现象。空载试验时，起重机构要在扬程内上下动作三次，行走机构要在行程内往返行走三次，并检查下列机械部分：（1）所有机械部件均不能有冲击声及噪杂声；（2）快速传动轴的摆动不得超过1毫米，慢速传动轴的摆动不得超过1.2毫米；（3）制动轮的摆动0.25毫米；（4）联轴节摆动不得超过1毫米；289、 （5）所有齿轮传动部分要无异常振动及冲击声；（6）各轴承要有良好润滑，轴承温度不得超过65摄氏度； （7）运行时，制动闸瓦要全部离开制动轮，不允许有任何摩擦； （8）行走式车轮要全部与轨道接触； （9）钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮；（10）各部件连接螺栓要紧固可靠。负载试验须在空载试验发现的缺陷消除后才准进行。负荷试验分静载与动载两部分，先进行静载试验，然后再进行动载试验。桥式起重机的静载试验顺序按其起重量的100%及125%分别进行，要测量大车体的主梁挠度，测量方法依下列次序进行：（1）桥式起重机要尽量靠近混凝土大梁主柱处；（2）空载时，将小车开到大车体的端部将测点对准零点以测量290、两根主梁中心的挠度；（3）将小车开到大车体中间位置，起吊额定负荷的100%及125%升离地面100毫米，历时10分钟，测量两根主梁中部挠度，不得超过下列数值：电动双梁起重机为跨度的1/200；当卸去负荷时主梁挠度要复原，不得有残余变形。副钩作其额定起重量的100%及125%静载试验，不测量主梁挠度。静载试验后 ，复查起重机各部结构的情况良好时方可进行动载试验。动载试验时，将额定荷载的110%的重物上下升降三次，小车在行程内往返三次，然后将小车开到大车的一端，使大车的车轮受到最大的轮压，开动大车在可能行程内往返三次并检查所有行走机构要无异状。起重机经负荷试验合格后要填写试验报告，并经试验领导小组291、成员签名，主管部门审查后，设备方可移交生产。第十八节 雨期施工措施雨期施工时要密切注意天气预报，与气象单位保持必要的联系，做好每日气象预报记录，以便正确合理的安排和指导施工，特别是在暴风雨期间要加强工地材料收验和保护，对部分受雨季影响较大的工程采取必要的保护措施。一、施工现场措施1、雨期施工前首先做好排水工作，配备充足的抽、排水设备，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。防汛器材、防雨材料、防护用品充足，现场配备2台发电机确保及时供电。2、施工场地排水系统完善，保证不积水。材料存放场搭设防雨棚，以免雨淋。3、施工临时道路碾压坚实，路面作好路拱，两旁设排水沟，雨季路面尽量避免浸泡。4、机电设备292、要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。5、怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，要垫高并通风良好。6、雷雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电线杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围lOm以内地区，以防遭雷击。7、工人宿舍、办公室、食堂、仓库等临时设施要进行全面检查，对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除。8、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。二、土方工程1、雨季对土方开挖填筑影响很大，常常成为影响施工的主要制约因素。在雨季期间，土方回填应做到随挖随运，随铺随整压实，雨前和收工前应将铺填的松土碾压密实，不致积水。2、雨季施工要做好施工场地排水，293、保持排水沟渠的畅通。3、做好边坡防护，防止水土流失对周围环境的污染和影响填筑质量。4、对堆土场和建基面要建立完善有效的防水，排水系统，并在整个施工过程中，始终保持其处于良好的防水、排水状态，以确保施工场地不积水和不受雨水冲刷。5、下雨前将施工机械撤出填筑面。6、做好填筑面保护，下雨或雨后尽量不要踩踏填筑面，尤其要禁止机械通行，以免使填筑面造成泥浆。7、雨后恢复施工时，及时排水，并对填筑面晒晾，必要时应对表层再次进行清理、复压，直至质检合格并报监理工程师同意后方可进行下道工序的施工。 第十九节 地基基础处理 一、 常用的地基处理方法有：孔内深层强夯法、换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土294、搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。换填垫层法：适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。 强夯法：适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。 强夯置换法：适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。对295、饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。砂石桩法：适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基。对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。 振冲法：分加填料和不加填料两种。加填料的通常称为振冲碎石桩法。振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振冲碎石桩主要用来提高地基承296、载力，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。水泥土搅拌法：分为浆液深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基。若需采用时必须通过试验确定其适用性。当地基的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用于法。连续搭接的水泥搅拌桩可作为基坑的止水帷幕，受其搅拌能力的限制，该法在地基承载力大于140kPa的粘性土和粉土地基中的应297、用有一定难度。高压喷射注浆法：适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。当地基中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或较高的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用性。对地下水流速度过大、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用。高压旋喷桩的处理深度较大，除地基加固外，也可作为深基坑或大坝的止水帷幕，目前最大处理深度已超过30m。预压法：适用于处理淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土地基。按预压方法分为堆载预压法及真空预压法。堆载预压分塑料排水带或砂井地基堆载预压和天然地基堆载预压。当软土层厚度小于4m时，可采用天然地基堆载预压法处理，当软土层厚度超过4m时，应采用塑料298、排水带、砂井等竖向排水预压法处理。对真空预压工程，必须在地基内设置排水竖井。预压法主要用来解决地基的沉降及稳定问题。 夯实水泥土桩法：适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基。二、在确定地基处理方案时，根据地质情况的不同、建（构）筑物的承载条件需要以及各种处理方案的成本比对，选择既能达到要求，成本又较低的处理方法。1物理性质粘粒含量较多，塑性指数Ip一般大于17，属粘性土。软粘土多呈深灰、暗绿色，有臭味，含有机质，含水量较高、一般大于40%，而淤泥也有大于80%的情况。孔隙比一般为1.02.0，其中孔隙比为1.01.5称为淤泥质粘土，孔隙比大于1.5时称为淤泥。由于其高粘粒含299、量、高含水量、大孔隙比，因而其力学性质也就呈现与之对应的特点低强度、高压缩性、低渗透性、高灵敏度。2力学性质软粘土的强度极低，不排水强度通常仅为530kPa，表现为承载力基本值很低，一般不超过70kPa，有的甚至只有20kPa。软粘土尤其是淤泥灵敏度较高，这也是区别于一般粘土的重要指标。软粘土的压缩性很大。压缩系数大于0.5MPa，最大可达45MPa，压缩指数约为0.350.75。通常情况下，软粘土层属于正常固结土或微超固结土，但有些土层特别是新近沉积的土层有可能属于欠固结土。渗透系数很小是软粘土的又一重要特点，一般在10-510-8cm/s之间，渗透系数小则固结速率就很慢，有效应力增长缓慢，300、从而沉降稳定慢，地基强度增长也十分缓慢。这一特点是严重制约地基处理方法和处理效果的重要方面。3工程特性软粘土地基承载力低，强度增长缓慢；加荷后易变形且不均匀；变形速率大且稳定时间长；具有渗透性小、触变性及流变性大的特点。杂填土主要出现在一些老的居民区和工矿区内，是人们的生活和生产活动所遗留或堆放的垃圾土。这些垃圾土一般分为三类：即建筑垃圾土、生活垃圾土和工业生产垃圾土。不同类型的垃圾土、不同时间堆放的垃圾土很难用统一的强度指标、压缩指标、渗透性指标加以描述。杂填土的主要特点是无规划堆积、成分复杂、性质各异、厚薄不均、规律性差。因而同一场地表现为压缩性和强度的明显差异，极易造成不均匀沉降，通常都301、需要进行地基处理。4对应措施结合本工程地基土的具体特征，施工现场采取以下措施：利用重锤自由下落所产生的较大夯击能来夯实浅层地基，使其表面形成一层较为均匀的硬壳层，获得一定厚度的持力层。施工要点：施工前应试夯，确定有关技术参数，如夯锤的重量、底面直径及落距、最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量；夯实前槽、坑底面的标高应高出设计标高；夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围内；大面积夯时应按顺序；基底标高不同时应先深后浅；结束后，应及时将夯松的表土清除或将浮土在接近1m的落距夯实至设计标高。5换土垫层就是将独立基础下面一定厚度的软弱土层挖除，然后以中砂、粗砂、砾石、碎石或卵石、灰土、以及其他性能302、稳定、无侵蚀性的材料填实。垫层应分层夯实，每层夯实后的密度应达到设计标准。换土垫层的设计：换土垫层的设计包括计算垫层所应具有的最小宽度和厚度。在垫层的宽度方面，根据建筑经验，垫层的顶宽一般采用较基础底边每边宽出200mm，垫层的底宽一般取基础同宽。垫层的厚度应根据作用在垫层底面处土的自重应力与附加应力之和不大于软弱土层承载力的条件确定，同时厚度不小于500mm。 第二十节 基坑支护方案本项目基坑开挖深度约为5.5m，且现场场地较小，没有充足场地存放弃土，故本工程土方采用自卸汽车外运。并设立设立高度1.5m高围网，防止基坑临边不得堆放余土等杂物并采用不低于1.2m高栏杆加密目式安全网做封闭式防护303、。基坑四周设置警示牌，夜间设红灯警示，禁止闲余人员进入施工现场。在开挖过程中根据实际地质情况尽量采用大开挖法，开挖放坡坡比不小于1：2，这样不仅有利于边坡稳定，降低危险源，而且在回填作业更能使新旧坝体的有效的结合。开挖时需做好排水工作，防止因地下水渗漏造成水土流失致使边坡滑坡造成危险。为本项目顺利施工提供有力保障，拟定采用放坡喷射混凝土支护方式进行开挖边坡的支护，喷射砼在基坑土方开挖完成后进行。一、喷射混凝土施工工艺1挂 网：按要求用钢筋调直机把6.5圆盘钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层6.5300300钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，网格允304、许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于300mm， 网片与坡面间隙不小于20 mm。2喷砼：在上述工序完成后，喷射砼，厚度按设计要求，配合比现场取样试验配制，强度等级为C20，要求表面基本平整，厚度不小于50mm。3、喷混凝土面层应注意以下问题1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片要牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。喷射混凝土前，对机械设备、水管路和电路进行全面检查和试运转。2）喷射混凝土配合比通过试验确定，并可通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。3）喷射混凝土的喷射顺序为自下而上,喷头与受喷面距离控制在0.81.5305、m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。4）喷射混凝土终凝2小时后，要喷水养护，或喷涂养护剂。养护时间根据气温确定。二、喷射混凝土支护质量通病及应对措施1. 喷射面板厚度不均匀支护边坡土体修正平整。钢筋网编好后加以垫块，保证钢筋网的厚度一致。喷射砼时，在喷射面上设置厚度标识，喷射砼时以厚度标识为基准，保证喷射厚度均匀。2. 喷射砼部分脱落由于桩间喷护采用的是直壁喷护，所以当喷射砼积累一定厚度时会发生脱落现象，所以在喷射砼时，可以采取分层喷护的方法，即喷护砼面板的厚度可分两次进行喷护，第一次先喷护47cm厚，待第一层稳定后再进306、行第二层的喷护。三、土方开挖配合施工所注意的问题基坑支护过程中，土方开挖与边坡支护施工的配合对基坑边坡的安全至关重要，开挖时应充分利用时空效应原理，分层、分段、对称开挖，开挖与锚索、土钉施工相匹配，随挖随支护，严禁超挖。每层土方开挖深度应不超过撑锚底标高下500mm，开挖至相应标高后应停止开挖，进行支护撑锚的施工，待撑锚结构施工完毕后且强度达到规范要求时方可进行下层土方的开挖，故基坑工程施工中，土方开挖应严格的按照撑锚施工的要求进行实施。第二章 质量管理体系与措施一、质量目标：单位工程一次交验合格，工程质量确保合格。贯彻实施GB/T19001：2008标准质量保证模式，用质量体系程序文件规范施307、工的全过程，使所有对质量有影响的活动，都在可控制的情况下进行。在实施过程中，我单位就质量保证措施的适时性及有效性进行定期审查，根据需要及时予以修订。我单位承诺：该工程按照山东省水利工程标准化工地建设指南进行管理，在工程建设过程中应严格遵守山东省水利工程标准化工地建设指南管理规定。二、质量管理体系建立以项目经理负责的质量管理体系。项目部设质检科，配备专职质检工程师，各作业队设专职质检员；建立起完善的质量管理机构。从项目经理部到现场各操作工班层层把关，形成横向到边、纵向到底、控制有效的质量管理体系。工程项目部将积极开展全面质量管理工作，增强全员质量意识，做到凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有据可查308、，凡事有人监督，使项目部的工作质量、工程质量、服务质量达到让业主和社会满意。三、质量保证机构为了确保质量目标的实现和质量保证措施的实施，在项目经理部内设置质量管理组织机构。质量职责规定如下：1、项目经理对单位法人负责，是项目施工质量第一责任人。负责组织贯彻单位的质量方针目标，贯彻执行单位有关文件和精神，保证整个项目质量体系的有效运行。2、总工程师对项目经理负责。领导组织施工组织设计、质量计划、施工方案及施工计划的编制及实施，负责工程质量管理工作。督促、检查各职能部门在质量体系运行中的状态和协调其间的相互矛盾。解决施工中发生的各种质量问题，重视和注意提高培养质量管理人员的业务水平和专业能力。3、309、项目副经理对项目经理负责。协调工地机械、劳力，指挥一线施工，解决现场出现的重大问题和纠纷冲突，妥善安排全面施工计划，负责定期召开质量例会，审查并签署质量记录报表及事故分析报告，组织有关人员编写纠正和预防措施，组织召开大型质量工作现场会，保证施工质量。4、工程技术科工程技术科长:对总工程师负责。负责施工组织设计、施工方案在工程中的贯彻实施，负责日常施工的技术管理工件，负责编制施工网络计划、月度计划，对施工进度和施工质量进行动态控制。综合平衡、调配资源，协助计划经营部做好工程量完成情况统计报表工件，负责施工组织设计、施工方案、进度计划的修改和报审工作。负责对工程测量工作的管理。（1）施工员:对工程310、技术科长负责。坚持填写施工日志，对工程质量和进度，进行双控，及时发现、及时解决施工中的质量问题和不安全因素，现场处理、协调解决当班发生的一些中、小技术问题和其它影响生产、质量的问题，及时填写有关质量记录。（2）测量员:对工程技术科长负责。施工中严格控制测量开挖断面尺寸尽量减少超欠挖量，做好控制点的标识保护工作，认真填写测量记录，注意保护原始记录资料，对测量仪器进行定期选检校审，并做好记录。5、质检科质检科长:对总工程师负责。负责编制工程项目质量计划，并通过检验、试验、监督、评定的实施，保证工程质量达到质量目标的要求；对施工质量进行控制，对质检员工作进行检查、督促，检验仪器设备应处于受控状态，制311、定质量不合格项目的纠正和预防措施并监督实施。质检员:对质量检查科长负责。负责过程检查标识质量记录工作，做好质量记录的整理、保存、报告及汇编工作，并注意对不合格项目纠正和预防措施的实施进行监督检查并及时做好记录。试验员:对单位试验负责。保持试验室的必备环境条件，对检验、试验成果审核、签字、发行，注意试验资料的记录和保管、整理、归类，运用统计技术对本项目的质量动态控制进行描述。6、物资科（1）物资科长:对项目行政副经理负责，做好本项目的物资设备的调度、维修并满足使用要求，及时认真填写质量记录，配合质检科及时做好材料的检查和试验工作，做好物资设备的标识和可追溯性，为供方的评审工作提供必备的资料的质量312、记录，做好材料、设备的搬运、贮存、防护工作。（2）材料保管员:对物资科长负责。积极配合做好材料检验工作，做好对合格品的标识、贮存和不合格品隔离存放，认真填写有关质量记录，使整个项目的材料使用处于受控状态，不允许在项目中使用不合格材料。（3）设备管理员:对物资科长负责。对本项目的机械设备进行归类、建档，督促和控制设备的大中修，杜绝设备带病运行，使所有设备均处于受控状态。四、质量保证管理制度1、建立完善的质量保障体系保证施工质量是我们施工建筑企业和建设单位的最终目标，编制详细完整的质量计划，严格按照ISO9001标准及单位的质量目标要求建立项目经理部的质量保证体系，明确从项目经理、项目副经理、项目313、总工程师以及现场各科室人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确在本标段施工全过程中应进行质量监控的环节和检测点，制定具体监控措施和检测方法，明确执行者和检验者，以现场工作人员的工作质量保证每个分项工程质量和整个工程的最终质量目标，从而实现质量整体成优。2、建立和落实各项质量管理规章制度2.1技术交底制度主管工程师在每项工程开工前根据设计及技术交底要求编写作业指导书，特别是重点工序的作业指导书必须经过项目总工和监理复核。根据作业指导书组织向拟投入此项工程中施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及其它工序关系，施工方法和注意事项等，使全体施工人员在彻底了解施工对象和314、掌握施工方法后的情况下投入施工。2.2质量检查制度坚持“三检”制度即施工中进行自检、复检、终检，特别是工序交接检（每道工序或每分项工程完成后，必须进行严格自检，并经监理签证，做到上道工序不合格下道工序不得施工，确保各道工序的工程质量）。工序交接制度坚持未进行技术交底不施工；对图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。在上下工序交接是作到无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。2.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入验收表格，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。2.4换手测量复核制度在施工前必须对测量