1、目 录1.工程概况11.1 概述11.2工程施工条件21.3工程地质条件21.4 设计方案32项目施工管理模式和项目管理机构配备32.1项目施工管理模式32.2项目施工管理机构组成42.3项目施工管理组织网络52.4项目管理班子组成63.施工总体布署73.1项目管理机构和作业队伍部署73.2施工安排和施工进度控制73.3施工机械设备配备和进场控制83.4施工材料、物资采购供应控制93.5施工技术控制94.施工计划及现场平面布置104.1 施工准备104.2 施工现场平面布置114.3 人员计划及管理134.4 施工设备及检测、计量器具配置计划144.5 材料计划164.6施工现场临时用电、用水2、计划175.施工进度计划及保证工期的措施185.1 3#罐施工进度计划185.2 4#罐施工进度计划195.3 施工总进度计划205.4 工期保证措施206. 施工方案216.1 施工机械的选择216.2 施工流向及施工顺序226.3 钻孔灌注桩工艺流程226.4技术措施247 工程质量保证措施327.1 质量保证体系327.2质量管理内容327.3 质量保证措施337.4 质量监控内容347.5常见问题及对策358. 安全生产、文明施工及环境保护措施388.1安全生产措施388.2文明施工措施508.3现场环境保护措施539. 降低成本、提高经济效益措施5510. 针对本工程特点采取的针对性3、措施5511. 工程竣工58附图一：桩基施工顺序图附图二：施工现场平面布置图附表一：桩基施工总进度计划表福建液化天然气新增3、4#储罐桩 基 工 程施工组织设计1.工程概况福建液化天然气新增3#、4#储罐项目位于中国福建省莆田市，拟建的3#、4#罐位于项目现场的东北部，场地的东侧、北侧、西侧为陆地及少量的风化的丘陵地，南侧靠湄州湾的南海岸，西北角为中央粮库。本项目由业主、总包CBI公司委托中国核工业华兴建设有限公司承担储罐工程施工，桩基工程施工由华兴公司通过邀请招标方式择优选择施工单位，我公司有幸被邀请参与该桩基工程的施工投标。为更好的完成本工程的施工与管理，特编制此施工组织设计。1.1 概述4、1.1.1 工程性质和规模根据招标文件要求，本次招标项目为3#、4#罐桩基工程。根据设计图纸，本工程桩型设计采用泥浆护壁钻孔灌注桩，3#罐桩数556根，桩径1000mm，桩长2737m不等，其中入岩深度2.0m的有152根，入岩深度1.0m的有404根。4#罐桩数556根，桩径1000mm，桩长3047m不等，其中入岩深度2.0m的有152根，入岩深度1.0m的有404根，详见设计图纸。1.1.2 工程质量目标符合设计要求及相关技术规范、规程和标准，达到合同文件规定的工程施工质量检验及评定标准。质量等级：合格率100%。1.1.3 工程工期目标本次招标内容为两个罐的桩基，根据地质条件、设计要求5、及工程量，本招标项目总施工工期为：4个月。1.1.4 安全生产与文明施工目标安全管理工作遵照本工程现场安全管理程序及施工有关安全操作规程执行，并严格遵守CBI安全施工管理的有关规定。现场安全生产标准为：无重大人身、机械事故，无火灾事故，一般事故率控制在1以下。1.2工程施工条件1.2.1 场区环境拟建场地地表用吹填砂填平，场地及附近无严重污染源，场地地形开阔平坦，能满足大型桩机施工要求。1.2.2 现场施工辅助设置1、根据现场踏勘及承包商介绍，在拟建物北侧，商包商（华兴公司）正在进行临时办公区、半成品制作区、混凝土搅拌站的建设，桩基施工期间，承包商可解决部分办公室，人员在场外居住；钢筋笼制作所6、需用的半成品材料可在制作区制作成型后运至现场加工制作钢筋笼；混凝土由搅拌站集中供应。1.2.3 现场供电、供水条件承包商现场可提供2000KVA电源、200供水管，用于桩基工程施工。1.2.4 现场道路根据现场踏勘可知，3#、4#罐之间为已建成正在运营的1#、2#罐，因此，施工时分别从3#、4#罐的北侧各开一个出口，用于现场各种材料、泥浆及渣土外运的通道。1.3工程地质条件根据本工程岩土工程勘察报告，与桩基相关的土层有：吹填砂、淤泥混砂、淤泥、残积砂质粘土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。详见本项目岩土工程详细勘察报告。1.4 设计方案1.4.7、1 设计要求桩设计为钻孔灌注桩，其中3#罐桩数556根，桩径1000mm，桩长2737m不等，其中外圈桩入岩深度2.0m的有152根，内圈桩入岩深度1.0m的有404根。4#罐桩数556根，桩径1000mm，桩长3047m不等，其中外圈桩入岩深度2.0m的有152根，内圈桩入岩深度1.0m的有404根。桩端设计要求进入中风化或微风化花岗岩。桩身钢筋笼配置：外圈桩上部4828根 32mm钢筋，下部14根 32mm钢筋，箍筋：上部 1675，下部 12250；内圈桩上部30根 32mm钢筋，下部14根 20mm+2根 32钢筋，箍筋：上部 1675，下部 12250。桩帽钢筋笼配置：36根 32m8、m钢筋，箍筋：上部 1675。桩身砼强度等级为：C45。2项目施工管理模式和项目管理机构配备2.1项目施工管理模式1、公司总部成立施工指挥部，由公司副总经理亲自负责。施工指挥部负责本工程项目经理部的组建和对项目经理部管理的监督考核；负责对本工程在人、财、物上优先做到重点调配，重点管理和重点实施，积极创造各种有利条件支持本工程项目经理部开展全方位工作。2、由公司施工指挥部指定富有类似工程施工经验的骨干项目经理担任本工程项目经理。施工指挥部协助项目经理，在公司范围内选派有类似工程施工经验，施工管理业绩优、技术力量强的项目施工管理人员，组建成项目经理部管理班子，并抽调作风硬朗，组织性强，作业成绩佳，9、且善于打硬仗的优秀作业队伍进场施工。3、项目经理部在项目经理领导下，根据ISO9001：2000系列管理标准的要求，在工程合同管理、建筑法规履行、施工生产管理、技术管理、设备选用、材料采购供应、质量管理、安全管理、造价管理等涉及本工程施工的各方面，全面代表公司进行全方位运作管理，保证工程施工正常有序的进行。4、本工程实行项目经理负责制和项目法管理，由项目经理领导项目经理部全体管理人员对工程施工实施全方位管理。2.2项目施工管理机构组成根据ISO9001：2000系列管理标准的要求，结合本工程实际情况，项目部根据工程施工各项业务管理需要，共设置了施工组、质量组、安全组、材料组、计划组、行政组等项10、目管理职能部门。项目部管理成员由项目经理、项目总工、施工经理及施工员、质量经理及质检员、HSE经理及安全员、材料主管及材料员、计划工程师及行政人员等组成。各职能部门和各职能人员按照各部门职能和人员岗位责、权、利，展开项目施工管理各方面的工作。2.3项目施工管理组织网络为了保证项目施工各项目标的顺利实现，强化各项施工管理，根据工程施工需要，建立本项目施工管理组织网络，附项目施工管理组织网络。项目施工管理组织网络图2.4项目管理班子组成部 门序号姓 名性别年龄岗 位资格证书名称证号总 部1项目主管2施工主管3质量主管4安全主管现 场1项目经理2项目总工3施工经理4质量经理5HSE经理6计划工程师711、材料主管8材料员910施工员11121314质检员15161718安全员192021222324252627测量员2829资料员3.施工总体布署3.1项目管理机构和作业队伍部署1、组建项目管理机构根据本工程桩基施工规模、特点和施工工期的要求，采用合理的施工组织方式，选调与本工程桩基施工相适应的，具有丰富此类工程施工经验，作业考核成绩佳，组织性强，并且善打硬仗，作风硬朗的优秀作业队伍，按相应的专业作业要求，组成可实施交叉流水施工作业队伍，保证作业队伍的精干高效作业能力，能全面承担本工程桩基施工任务。2、集结施工力量，组织作业人员进场按照施工进度计划和作业劳动力需求量计划，合理组织各专业人员进场，12、安排好员工的生活。3、作好员工入场教育和作业交底的工作为落实施工各项计划和生产责任制，逐级对进场员工进行认真交底和相关教育工作。交底和教育内容包括：HSE相关规范培训；施工方案、施工技术措施；施工图交底、设计变更和技术核定事项；施工进度计划和月旬作业计划；质量标准、控制要求以及保证措施；降低成本措施等；同时健全各项管理规章制度，加强对员工的遵纪守法教育。3.2施工安排和施工进度控制根据本工程桩基施工量大面广，工期紧的特点，综合考虑施工的合理性、科学性，确保桩基施工的质量和安全；决定将整个桩基工程在时间上分成三个阶段组织施工：施工准备阶段；模拟桩、试验桩、工程桩施工阶段；桩基检测及桩帽制作阶段。13、根据2个罐桩位分布特点，将每个罐按南北分成、两个大的施工区域，首先施工南侧半个罐的工程桩，每个区域再分成三块，每块布置一台旋挖桩机、三台冲击钻机，每台钻机在各自的区域内采用从南向北施工的顺序，便于后续组织交叉流水施工。在南侧半个罐桩基完成20天后，即进行南侧半个罐工程桩的检测和桩帽制作。整个罐施工完成后再进行北侧半个罐工程桩的检测和桩帽制作。整个罐工程桩施工控制在100天，通过交叉流水作业，招标工作内容完成的全部时间控制在四个月内。详见附图一：桩基施工顺序图。3.3施工机械设备配备和进场控制1、根据本工程桩基设计、地质情况、合同工期的要求，结合我公司桩基施工中积累的经验和投入本工程施工管理的项14、目部综合实力，决定在工程桩施工阶段单罐投入3台旋挖钻机、9台冲击钻及配套设备进行工程桩施工；根据CBI规范，工程桩钢筋笼只能整体安设，单罐布设一辆150吨吊车，用于钢筋笼安设；同时为充分发挥冲击钻机的使用效率，单罐现场布设一辆50吨吊车和一辆25吨吊车，用于冲击钻机的移位、导管安设和协助灌注水下混凝土。单罐备置挖掘机各一台，用于渣土外运装车。2、根据本工程桩基设计、地质资料、合同工期要求，结合桩基施工方法和以往桩基施工经验，应认真编制本工程施工设备需求量计划，并确保施工设备配备要求、数量和施工进度。3、对大型施工机械（如钻机、吊车等），提供需求量和时间要求，并提前通知此类设备进场时间和衔接工作15、，保证准时运抵现场，并做好施工现场准备工作。4、根据上述施工机具设备需求量计划，编制相应的运输计划，并组织落实运输工具。运输设备时，应与外界妥善协调，确保合理的运输线路。5、根据第一个月实际施工进度，对整个桩基工程施工进度进行认真分析，在确认实际进度不能满足合同工期的前提下，组织公司备用钻机进场施工。3.4施工材料、物资采购供应控制1、根据施工安排和进度计划，以及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需求量的计划，及时向承包商报各种材料采购计划，使材料进场计划得以落实。3、认真做好进场材料、物资的检验、验收和保管工作。3.16、5施工技术控制1、认真研究施工图纸，做好技术交底，熟悉合同规定要求。2、研究场地岩土特征和钻机性能、钻机特点，熟练掌握成孔、成桩各环节的技术要求和质量控制标准，预防事故的发生。3、原材料及时抽样送检，及时做好水下砼配合比试验。4、认真组织测量放线，确保定位准确，做好测量控制点。5、加强对投入施工机具设备的保养维护，确保设备运行情况完好。4.施工计划及现场平面布置4.1 施工准备为确保该工程的顺利展开，必须充分做好各项施工前准备工作。1、根据承包商总体要求，结合施工顺序，组织相关施工人员进场，并及时对所有进场人员进行全面的质量意识教育及培训。2、做好对工程场地自然条件的调查分析，重点明确泥浆及渣17、土堆场；一级配电柜的位置及容量；水源位置及流量；进出场道路位置及修建；材料堆场及半成品制作场场地准备；办公区布置及场外职工宿舍的租赁等。3、根据桩位及施工工艺要求进行场地布置，在满足施工要求的前提下，合理安排泥浆池、沉淀池、各类材料堆场及钢筋笼制作场，尽量节约施工用地。4、接受承包商提供的场地控制轴线（或坐标点）及高程控制点，复核后做好保护措施。5、机械设备进场前，根据国际工程标准，对所有进场设备按CBI提供的HSE规范进行专项检查，确保各设备施工时均处于最佳的运转状态。根据承包商总工期要求，及时组织机械设备进场，对设备进行安装和调试。6、按本桩基工程施工进度计划要求，结合材料使用时间和消耗定18、额进行汇总，编制出材料需用量计划，及时报承包商，确保材料供应及时。在开工前及时组织首批材料进场，并检查验收，确保按期开工。7、组织相关人员对图纸认真审阅，并会同承包商、设计及业主进行图纸会审，明确设计意图及具体要求。8、技术交底：组织全体施工人员认真学习设计图纸、各项技术规范、施工工艺及操作规程，了解设计意图及相关参数，明确技术要求和质量标准，掌握施工要领，使工程切实受控于技术管理。9、按要求进行模拟桩、试桩施工，确定各项施工参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给设计单位。4.2 施工现场平面布置根据施工现场的具体情况和条件，施工平面布置将从现场标牌、基础设施、施工道路、材料堆场、19、施工现场排水、泥浆循环及排污系统等方面进行统一规划。1、现场标牌在现场入口的醒目位置，公示下列内容：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、安全无重大事故计时牌、施工平面布置图。2、基础设施现场基础设施包括办公区、加工区各项设施。根据现场踏勘，承包商华兴公司已在施工区域的北侧（CBI指定区域）进行施工前的前期准备工作，包括现场办公区的建设、混凝土搅拌站的建立、各类材料堆场及钢筋堆放、半成品制作场的修筑等。所有生活设施均设置在场外。3、道路铺设尽可能利用现场原有道路，在场区内部修筑必要的施工通道，施工通道路面要求平整，确保各类材料及泥浆、渣土运输通畅，同时满足文20、明施工要求。道路修筑时，对现有地面进行碾压，辅设30cm道渣，面层用15cm厚混凝土进行硬化处理。4、钢筋笼制作场本桩基工程要求钢筋笼制作成整体后一次性安装，单桩钢筋笼具有重量重、长度长的特点。根据这一特点，我公司计划在3#罐的北侧、东侧，4#罐的北侧和西侧设置钢筋笼制作场，在材料加工区设置钢筋半成品加工场，用于钢筋笼制作成型的箍盘在钢筋加工场制作成半成品，用运输车运至现场后在钢筋笼制作场制作成型。场地要求：对钢筋堆放及钢筋笼制作场用混凝土进行硬化处理。5、排污沟现场占地面积大，施工时可根据需要在场地周边设置排污明沟，用于排放施工阶段产生的污水，确保污水不溢出场外。 同时为确保进出车辆不污染场21、外道路，在施工出入口处设置车辆冲洗平台，要求出场的每辆车辆不将场内泥浆或泥土带出场外。6、泥浆循环及排污系统的设置因工程单罐工程量大，施工设备多，施工现场泥浆的管理直接影响到施工现场文明施工的程度和工程施工的安全、质量。根据此要求，施工时在3#罐的东北角、4#罐的西北角各设置一只废浆池，在各冲击钻机施工区域设置一只泥浆循环池，在三台冲击钻机区块内设置一只泥浆储浆池，用于旋挖钻机浆液的制造。施工过程中各桩机产生的废浆泥浆通过泥浆泵泵送至废浆池，用密封的排污车运至场外堆场或用排污船运出场外。旋挖钻机挖出的土方，用挖机装车后，由自卸车运至场外指定地点堆放，不得堆放在施工现场。现场平面布置设施前，根据22、承包商和CBI有关HSE文件要求，向承包商和CBI进行申报，并呈报相关资料和手续。详见施工现场平面布置图。4.3 人员计划及管理我公司将根据本工程各阶段的劳动力计划，在全公司进行平衡调配，确保所有进场人员的各项素质达到要求，具有类似工程的施工经验和操作技能。4.3.1 项目经理部人员计划项目经理部人员一览表序号岗位人数前期施工准备施 工 阶 段撤场09年1月09年2月09年3月09年4月09年5月09年6月7月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上1公司支持7777777777777777772项目经理1111111111111111113项目总工111111111111111114施工经理123、111111111111111115施工员42444444444444426质量经理1111111111111111117质检员42444444444444428HSE经理1111111111111111119安全员928888888889822110材料主管111111111111111111材料员222222222222222212计划工程师11111111111111111113测量员222222222222222114资料员1111111111111111合计361313253535353535353535353635292927注：管理人员具体进场时间将根据承包商要求及开工日期作适当24、调整。4.3.2 施工人员计划表现场施工人员一览表序号岗位人数施工准备施 工 阶 段撤场09年2月09年3月09年4月09年5月09年6月7月上中下上中下上中下上中下上中下上1旋挖机操作工482448484848484848484848482冲击桩机操作工108541081081081081081081081081081081083电焊工12612121212121212121212124钢筋工40204040404040404040404040205模板工2020206混凝土工16101016161616161616161616167电工44444444444444448吊车司机12612125、21212121212121212124249挖机司机42444444444442210汽车驾驶员12441212121212121212121244411辅助工1610161616161616161616161688812后勤6666666666666444合计298146264278278278278278278278278298278465826注：施工人员具体进场时间将根据承包商要求及开工日期作适当调整。4.3.3 施工人员管理本工程安排投入施工作业的各工种人员，由公司按本工程施工人员投入计划统一调度，按施工进度计划及时组织进场作业。施工人员进场后，即时组织进行岗前HSE培训，未经培训26、人员不得上岗作业。4.4 施工设备及检测、计量器具配置计划根据本施工组织设计3.3条“施工机械设备配备和进场控制”，单罐计划投入3台旋挖钻机、9台冲击钻、1辆150吨吊车，1辆50吨吊车和1辆25吨吊车、1辆挖掘机进行桩基工程施工。现场主要施工机械设备及检测、计量器具均需与此相匹配。4.4.1 主要施工机械设备配备计划主要机械设备配置计划表序号设备名称规格型号数量额定功率（KW/台）备 注1旋挖钻机6台用于上部土层成孔，公司有备用钻机2冲击桩机18台55用于基岩成孔，每台桩机备2个钻头，公司备用桩机3履带式吊车150t/50t各2台用于钢筋笼吊装4履带式吊车25t2台用于桩机移位和混凝土灌注527、挖掘机PC2002台用于渣土装车外运6泥浆泵3PNL26台22用于泥浆循环与外排7泥浆搅拌机6台5.5用于泥浆的拌制8钢护筒120036只用于桩孔口保护9料斗2.5m36只用于水下混凝土灌注10导管2501000m用于水下混凝土灌注11电焊机BX1-300F16台22用于钢筋笼制作12钢筋切断机GQ40FB8台7.5用于现场钢筋切割13钢筋弯曲机GJ7-4045.5用于现场钢筋弯曲14潜水泵QY25-30/2-310台3用于现场应急抽水15空压机9m32台45用于现场二次清孔（备用）16空压机0.9m32台7.5用于现场障碍物清除17氧焊设备4套用于设备维修18泥浆运输车15t8辆用于泥浆外运28、（如用船外运则不使用）19渣土运输车15t12辆用于现场渣土外运20柴油发电机W1202台用于现场应急发电4.4.2 主要检测、计量器具配备计划主要检测、计量器具配置计划表序号设备名称规格型号数量备 注1全站仪OTS2322台 用于坐标引测、桩位放样2水准仪DSZ22台用于高程控制点引测和桩顶标高控制3钢卷尺50m4把用于距离测量4钢丝测绳50m40根用于孔深测量5泥浆比重计4台用于孔内泥浆比重测定6粘度计4只用于孔内泥浆粘度测定7含砂率计4只用于孔内泥浆含砂率测定8井径仪JJY-1A2台用于桩身孔径测量9坍落度筒4只用于混凝土坍落度测量10砼试模40副用于制作混凝土试压块4.4.3施工设备及29、检测、计量器具的现场管理施工设备及检测、计量器具的现场管理需满足CBI关于设备和检测工具的相关管理要求。所有机械设备、测量器具均需有合格证或出厂证明，进场后需将相关资料报承包商、CBI审核后方可投入使用，对需年检的测量器具，须提供年检合格证明材料。4.5 材料计划本工程施工用主要材料为混凝土、钢筋、电焊条、扎丝。混凝土、钢筋由承包商提供，施工前根据设计图纸计算各种材料用量并报承包商，根据材料使用的时间，提前半个月将计划上报承包商，便于承包商及时进行采购并提供相关材料至施工现场。自购材料主要是电焊条、扎丝。施工前按规范要求购置有合格证明材料的电焊条，并将电焊条合格证报承包商、CBI审核后方可投入30、使用。本工程周转材料主要是钢管、扣件和模板。在桩帽施工前十天，根据每批浇筑桩帽的数量，及时将周转材料运至施工现场。4.6施工现场临时用电、用水计划4.6.1施工现场临时用电计划1、用电计划根据本施工组织设计第4.4.1“主要机械设备配置计划表”，通过用电量计算，高峰期用电量为1700KW。根据现场踏勘，承包商现场提供2000KVA电容量，能满足施工要求。供电设施应遵守国家现行的施工现场临时用电安全技术规范并符合HSE相关规定要求。因CBI提供的电源距现场较远，承包商在施工前将电源引至施工现场，在现场配置一级电柜。施工时，分包商从一级电柜接线至二级电柜，各机台从二级电柜接电至机械设备上配置的电柜31、，用于现场施工。根据各种用电设备在施工现场的布置情况，用电线路地面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆外套钢管保护埋设，机械设备至二级电柜的电缆要求用木质三角架架空。现场分设一、二级配电柜，保证各用电设备有独立的控制装置，所有配电设备均应符合用电安全要求。同时各配电线路采用三相五线制。4.6.2施工现场临时用水计划根据本工程施工工艺，上部土层采用旋挖机进行成孔，下部基岩采用冲击钻机冲击成孔，混凝土采用预拌混凝土。现场施工用水主要有：旋挖桩施工时孔内泥浆面的补充；冲击钻成孔时孔内泥浆的循环及废弃泥浆的外排；混凝土灌注时导管冲洗。承包商现场供水管径为200mm，能满足现场施工用水需要。施工前，根据承包32、商水源位置，用水管将水源引至施工现场，要求水管沿施工区域布设。临时设施、施工用水、用电详见施工现场平面布置图，临时设施、施工用水、用电布置均需按CBI提供的HSE相关文件报承包商、CBI审批后执行。5.施工进度计划及保证工期的措施本桩基工程3#罐、4#罐设计桩径均为1000，桩数556根，3#罐桩长2737m不等，其中入岩深度2.0m的有152根，入岩深度1.0m的有404根。4#罐桩长3047m不等，其中入岩深度2.0m的有152根，入岩深度1.0m的有404根。其中土层用旋挖机施工，强风化层、中风化及微风化岩层用冲击桩机施工。5.1 3#罐施工进度计划旋挖机就位：0.5h；护筒埋设1.0h33、；成孔时间：根据岩土工程勘察报告，按土层平均厚度计算，14层土23.29m,成孔速度7m/h，用时3.3小时；5层全风化厚度2.27m，成孔速度4m/h，用时0.6小时；6-2层强风化6.12m,成孔速度1.5m/h，用时4.0小时；7层中风化或8层微风化，进入2m的为152根，进入1m的为404根，钻进速度0.20.4m/h，平均每根桩用时6.5h。单桩成孔时间小计为14.4小时。一次清孔0.5h；测孔径1.0h；钢筋笼安设1.52.0h；导管安装0.5h；二次清孔0.5小时；混凝土灌注2.0小时。单桩累计施工时间为：22.4小时。3#罐总桩数为556根，用3台旋挖桩机、9台冲击钻机施工，总34、用时为：22.4556/24/958天，考虑施工中各种因素影响,取设备效率为0.8，桩基施工时间为75天。桩帽制作时间与桩基施工穿插进行，实际施工时间约100天，能满足合同工期四个月的要求。5.2 4#罐施工进度计划旋挖机就位：0.5h；护筒埋设1.0h；成孔时间：根据岩土工程勘察报告，按土层平均厚度计算，14层土22.52m，成孔速度7m/h，用时3.2小时；5层全风化厚度4.55m，成孔速度4m/h，用时1.1小时；6-1层强风化7.44m，成孔速度2.0m/h，用时3.7小时；6-2层强风化6.72m,成孔速度1.5m/h，用时4.4小时；7层中风化或8层微风化，进入2m的为152根，进35、入1m的为404根，钻进速度0.20.4m/h，平均每根桩用时6.5h。单桩成孔时间小计为18.9小时；一次清孔0.5h；测孔径1.0h；钢筋笼安设1.52.0h；导管安装0.5h；二次清孔0.5小时；混凝土灌注2.0小时。单桩累计施工时间为：27小时。4#罐总桩数为556根，用3台旋挖桩机、9台冲击钻机施工，总用时为：27556/24/970天，考虑施工中各种因素影响，桩基施工时间为90天，桩帽制作时间与桩基施工穿插进行，实际施工时间约110天，能满足合同工期四个月的要求。5.3 施工总进度计划根据3#罐、4#罐施工进度计划分析，施工总工期四个月能满足合同工期要求。详见施工总进度计划表。5.36、4 工期保证措施为确保施工进度按计划进行，工程按时竣工，特采取如下措施：1、根据施工总进度计划，制定详细的施工计划，对各施工班组进行统筹安排，下达每日、每周、每月完成施工进度指标，落实各分项工程及各班组任务，确保工期计划的实现。3#罐、4#罐桩数均为556根，冲击钻机数量9台（施工进度关键在于冲击钻施工速度），根据3#罐桩基施工天数75天，4#罐桩基施工天数90天进行考核，3#罐每天成孔数为7.5根，每台冲击钻机每天成孔数为0.84根；4#罐每天成孔数为6.2根，每台冲击钻机每天成孔数为0.7根。当桩基施工一个月时，对实际施工进度与计划施工进度进行对比，如实际施工进度不能满足施工要求时，增加冲37、击钻机数量，以满足合同工期要求。2、由5.2可见，影响施工工期的关键工序是冲击成孔。为充分利用冲击钻机，在成孔后，用吊车完成钢筋笼安设、导管安放和协助灌注混凝土，从而使冲击钻机能连续施工，使冲击钻机的功效发挥到最大，确实工期的实现。3、从总体施工顺序上考虑，先完成南侧半个罐体的钻孔桩，再施工北侧半个罐体的钻孔桩，在南侧半个罐的灌注桩完成，并经20天的养护后，可以进行桩顶土方开挖，并完成桩检测和桩帽制作，采用交叉作业保证工期的实现。4、 项目部对各阶段的生产任务进行统筹安排，制定科学的施工程序，各项作业计划明确，各工种配合协调，劳动、机械设备安排有条理、不混乱，施工紧张有序。5、 根据工程进展情38、况，合理组织材料进场，确保材料供应及时，避免因材料或钢筋加工等人为因素影响施工整体进度。6、加强机修力量，备足易损零配件，要求现场机修人员，做好机械设备的检修、保养工作，确保设备运转状态良好，避免因机械故障影响施工而延误工期。每台冲击桩机配置2只冲击锤头，减少因钻头磨损导致冲击钻机的停置时间。7、 若施工受天气等难以预见的因素影响而延误工期，要及时进行分析研究，调整施工计划安排，加大人力、物力的投入，确保抢回工期，保证阶段节点工期的准点。6. 施工方案6.1 施工机械的选择根据本工程地质条件、承包商及CBI工期要求、设计工程量，上部土层及全风化岩层采用旋挖钻机施工，下部岩层采用冲击钻成孔工艺。39、根据不同机械的施工效率，单罐桩基施工采用旋挖钻机3台、冲击钻机9台进行钻孔灌注桩施工。本项目单桩钢筋笼重量重，且钢筋笼不能采用孔口焊接方法施工，需在地面连成整体后用吊车整体安装。因此每罐各进1辆150吨（大臂长度要求为60m）用于钢筋笼安装和设备的移位，同时每罐各进1台50吨、25吨吊车用于协助钢筋笼安装、完成导管下放和协助灌注混凝土。6.2 施工流向及施工顺序单罐桩基桩数为556根，其中旋挖钻机数量为3台，冲击钻机数量为9台。为确保施工工期，施工时需为桩与桩帽交叉作业创造条件，先施工南侧半个罐体的钻孔灌注桩，再施工北侧钻孔桩。为减少施工过程中每台钻机间相互影响，确保施工工期及现场吊车等设备使40、用率，将半个罐体的钻孔灌注桩分成三大片，每片布设一台旋挖钻机、三台冲击钻机进行施工，总体施工顺序由南向北施工，各机在各自的片区内隔孔跳打。 详见桩基施工顺序图。6.3 钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图6.4技术措施本工程施工将严格按照国家有关施工与验收规范、规程、标准和CBI相关的程序文件执行，具体施工控制按现场模拟桩、试桩得出的并经设计、监理等确认的技术参数进行。6.4.1 控制点及桩位测放根据业主提供的控制点及设计图纸，由测量人员测放出拟建物轴线控制点，并将现场建立的施工轴线、控制网的控制桩延伸到施工影响区外，控制桩埋设要牢固稳定，并加以妥善保护，以免因碰撞造成控制桩移位、偏斜。41、由于施工作业，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测一次，发现位移及高程变化，及时调整坐标值和标高值，以免误差累积导致桩位偏差超过规范要求。根据轴线控制点，采用全站仪测放出桩位，用短钢筋作好标记，要求群桩放样误差2cm。同时用十字线（十字线交点为桩位）在桩位外侧定出四点，作为护筒埋设的控制点。施工时要注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核。6.4.2护筒埋设护筒长度根据现场吹填砂厚度确定，要求进入下部稳定土层50cm，一般长度为44.5m左右，护筒壁厚1012mm。护筒埋设采用旋挖钻机挖孔后埋设。安设时，护筒下口中心要求对准桩位中心，中心偏差不大于20mm，护筒外侧要求用粘性土42、填实，防止钻进过程中护筒下口塌陷。6.4.3 钻机就位旋挖钻机自动化程度较高，就位后能自动调平及调整钻桅垂直，钻头中心与桩位中心偏差不大于20mm。6.4.4钻机钻头选用钻头选用：旋挖钻机采用筒式钻斗，外径同设计桩径要求。6.4.5泥浆循环系统泥浆循环系统由泥浆池、循环槽、废浆池、泥浆泵及配套设备组成，包括排水、清渣、排废浆设施等。地面循环系统采取自流回灌式。废浆池容积不小于80m3。经初步沉淀后废泥浆及时运出施工现场。泥浆池、循环槽构筑应稳固，不得有渗漏或倒塌，施工时应根据现场地形地质情况，采取防渗漏、防倒塌措施，必要时我们将采用砖块及水泥砂浆砌筑，泥浆池不能建在新沉积的土层上，以防池底下开43、裂，造成泥浆漏失。根椐场地地层情况，旋挖钻机取土后，孔内应及时补充泥浆，以平衡孔壁压力。施工期间桩成孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上。6.4.6旋挖钻机泥浆制备及钻进成孔因本工程地层中富含砂，根据以往施工经验，施工前需人工制备部分泥浆，搅浆材料采用高塑性粘土或膨润土，必要时应加CMC和纯碱，经搅拌后投入使用。制备泥浆的比重宜为1.31.4之间。旋挖过程中应经常检查孔内泥浆内清况，防止钻进过程中塌孔，进入全风化层和强风化岩层后，排渣可采用泥浆循环或捞渣筒等方法。泥浆性能指标见下表：制备泥浆性能指标序号项 目性能指标检验方法1泥浆比重1.31.4泥浆比重计2粘度1825s漏斗法3含砂率6%含砂44、率计4胶体率95%5PH值796.4.7冲击钻机成孔进入强风化岩层的底部、中风化、微风化岩层时，旋挖钻机已不能满足成孔要求，根据岩层特性，本工程拟采用冲击钻机在基岩内冲击成孔。钻头结构：选用3吨冲击钻头，以确保成孔质量和钻进效率。成孔工艺：冲击成孔前，需向孔内投入粘性土，回填高度不少于5m，采用慢冲慢进在孔内造浆，增强泥浆护壁功能。当孔内泥浆浓度能满足排出钻渣要求后，即正常冲击成孔。开始冲击成孔时，要缓慢进尺，防止因地层软硬交界导致孔斜。同时在冲孔过程中应连续向孔内补入一定浓度的泥浆，确保孔内泥浆面高度，防止孔壁坍塌。冲孔产生的钻渣可用捞渣筒从孔底捞出，边冲边捞渣，或用泥浆循环方式将孔内钻渣外45、排，直至进入岩层的厚度满足设计要求。6.4.8嵌岩深度控制在施工前，应认真研究工程勘察资料，熟悉每根桩桩端所在岩层的顶面标高，再根据取出的岩样及钻进速度等会同承包商、CBI及勘察单位等共同确定持力层面及桩底标高，确保桩端嵌岩满足设计要求。6.4.9清孔1、一次清孔：冲击成孔至满足设计要求的桩底标高后，用专用捞渣筒捞净或泥浆换浆法清除孔内残渣。2、二次清孔：下导管后，测量孔内沉渣，若超出规范、设计要求，采用正循环清孔或气举反循环法清孔。第二次清孔后，孔底沉渣厚度应50mm，孔底50cm内泥浆比重小于1.20、含砂率小于8、粘度小于28s。若超过要求应继续清孔直至达到设计要求（以二次清孔结束前孔内46、溢出泥浆指标衡量），清孔结束后孔内应注满泥浆。6.4.10成孔验收成孔结束后，应对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等项目进行检查，并请承包商、CBI现场代表复查，及时填写施工记录，各道工序严格按照有关规定验收，验收合格后可进入下道工序。成孔的质量必须符合下述规定：孔径：-0+50mm 桩位：50mm孔深：-0+300mm 垂直度：1%沉渣：50mm6.4.11钢筋笼制安1、钢材原材进场后，须对原材进行抽样检验，检验合格后方可下料制笼，下料时应准确控制下料长度。2、钢筋笼要求在地面一次制作成型。因钢筋笼长度长，钢筋直径大，而且三根钢筋合并安装，全部采用绑扎，钢筋笼整体性相对较差，采用大47、型吊车起吊时，钢筋笼易产生变形。因此，钢筋接头建议采用采用机械接头、焊接和绑扎相结合成型。3、钢筋笼同一截面上接头数不超过主筋的50%，4、钢筋笼制作的允许偏差：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：50mm5、钢筋笼制作成型后，需要承包商、CBI现场验收并办理验收手续。6、钢筋笼安放：本工程采用150t吊车安放钢筋笼、50t吊车在起吊时协助。考虑到钢筋笼较长，为防止钢筋笼变形，钢筋笼起吊时，要采用双点缓慢起吊，同时钢筋笼放置要对准孔位，避免碰撞孔壁，下放中遇阻时要适当提高轻轻转动钢筋笼，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼后再下置。遇有变形或损坏修复重新安放。钢48、筋笼吊装图钢筋笼起吊时，150t吊车主要吊钢筋笼顶部，主钩、副钩均使用，但受力主要在主钩上，50t吊车吊钢筋笼的端部，主要使用主钩，必须时也可主钩和副钩结合使用。起吊时，两台吊车需同时起吊，将钢筋笼提离地面30cm，150t吊车收主钩，副钩起辅助作用，同时50t吊车要求使钢筋端部不落地，缓慢将钢筋笼逐步吊至垂直方向。在起吊过程中，钢筋笼端部不能着地。同时与钢筋笼连接的钢丝绳须在钢筋笼的对称面上分别用绳卡卡紧，确保钢筋笼起吊过程平稳。在钢钢筋笼起吊部位的箍筋，需采用焊接方法与主筋连接，箍筋需用2 16钢筋合并，并用绳卡固定。7、孔口定位：钢筋笼应根椐笼顶标高采用吊筋在地面上两边固定。根据笼顶标高49、及护筒标高计算吊筋长度，作为笼顶标高控制依据，同时钢筋笼安设时，须用十字线定出桩位中心，确保钢筋笼中心与桩位中心在允许偏差范围内。桩帽钢筋笼安设时，需重新测放出桩位中心，使桩帽钢筋笼中心与桩中心一致。8、为使钢筋笼置放居中，每隔4m设置一组砼垫块，每组三块，以确保钢筋笼砼保护层厚度，并使钢筋笼在孔内呈垂直状态。6.4.12导管下置1、导管直径为260，丝扣连接，导管应内径一致，内圆光滑，接头采用0型密封圈，严防漏水漏气，以防断桩，砼离析。2、根据孔深及护筒标高，准确配置导管长度。下入孔内的导管，下端出料口距孔底不得大于0.5m，下置第一节导管应不小于4.0m。6.4.13混凝土浇筑1、二次清孔50、：导管下置后，导管外测量沉渣厚度超过设计要求应进行二次清渣处理，在达到设计及规范要求后，方可进行水下混凝土灌注。孔底沉渣要求50mm。2、为提高现场各种设备的利用率，特别是冲击钻机的利用率，混凝土利用吊车协助采用导管法进行灌注，见下图：吊车灌注混凝土示意图2、首盘砼量：首盘灌注砼量，是成桩质量的一项保证措施，首盘灌注砼量要求不低于2.0m3，灌注时必须连续作业，不得中断，并上下活动导管，密实桩砼。3、砼面测量：拆除导管时需由专人用专用测锤测量砼面，保证拆除导管后埋深在2.06.0m，终盘时施工员必须到孔口测量砼面标高，确保桩顶砼质量，并检查灌注砼量与计算值是否相符。实灌的砼面标高要求高出桩顶151、倍的桩径（确保桩顶砼强度质量）。桩身混凝土灌注时应以桩帽底部作为混凝土灌注时的控制面，确保桩帽制作时，桩帽底部处的桩身混凝土强度满足设计要求。4、充盈系数：要求单桩系充盈数不小于1.10。5、坍落度：坍落度要求1822cm，不合要求时应及时调整。灌桩用混凝土由总承包单位提供，其坍落度、和易性、砼强度等须满足设计要求。6、砼按规定留取两组试块，由专人制作并送实验室标养到期后试压，一组在浇筑后7天试压，一组在浇筑后28天试压。7、混凝土灌注结束3050分钟后，及时将护筒拔出，并用土将孔口回填。6.4.14桩顶标高、钢筋笼标高的控制1、施工中应对每根桩都须用测杆测量砼顶标高，并控制最后一次灌注量，桩52、顶砼面浇注标高必须大于桩顶标高1倍桩径，并保证凿除桩顶浮浆后，桩顶砼强度能满足设计要求的桩身砼强度等级。2、钢筋笼上口用吊筋控制标高，吊筋下端与钢筋笼主筋焊接牢固，上口制成吊环，系牢于机架上。6.4.15泥浆和渣土的外运本工程总排污量大，包括冲击钻冲孔产生的泥浆和旋挖机施工的渣土。为确保现场泥浆能及时外运，我公司将开动8辆15T东风双桥排污车，连续作业。为防止意外，施工现场单罐各开挖一个容积100m3（2m10m5m）的废浆池，供各机台集中排放废浆，以确保机组施工正常进行，现场备用排污用泥浆泵一套，以保泥浆及时通过泥浆车外运或通过船运。现场渣土用挖掘机装车，用运输车送至场外指定地点堆放。7 工53、程质量保证措施7.1 质量保证体系工程质量保证体系是保证和提高工程质量、给用户提供满意服务为目标，运用系统的概念和方法，将施工中各个阶段、各个环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、职责和权限，相互协调、相互促进的有机整体。施工质量保证体系图如下：质量管理保证体系7.2质量管理内容1、施工准备阶段的质量管理技术人员认真研读图纸，参与图纸会审，必须在充分理解设计意图、熟悉图纸内容的情况下指导施工；由项目总工向所有施工人员进行技术交底，明确设计要求，了解工程特点，掌握施工要领；做好各种施工资料、报表的收集准备工作；组织材料复试，检查机械设备的运转状态；现场放样，并进行复核。2、生产阶段的质54、量管理所有施工人员定岗定位，岗位职责落实到人；每道工序技术要求清楚，质量标准明确，验收合格后方可进入下道工序；技术人员跟班作业，随时检查技术参数控制情况，对出现的技术问题及时处理，做好施工报表、资料的记录、收集、报验工作。3、工程竣工后的质量管理工程结束后，对各项施工资料及时收集、整理，妥善保管；配合承包商、CBI做好验收工作；编写、提交竣工报告。7.3 质量保证措施1、严格按照现场质量管理网络，实行逐级质量负责制，岗位质量职责落实到人。2、严格执行承包商、CBI、业主、质监部门有关质量的各项管理规定，建立完整的质量运行记录，确保所有施工活动都处于受控状态。3、严格按审定的施工方案施工，实行工55、序验收制度，将质量检查、监控、验收贯穿与施工的全过程。4、 实行信息化管理，坚持预防为主的方针，掌握实时质量动态，及时发现质量隐患，及时处理。5、 实行奖惩制度。项目部对施工的各个班组进行逐项考核，对施工质量好的班组和个人进行奖励；若在施工中出现质量问题，将对施工班组及直接责任人实行经济处罚。7.4 质量监控内容7.4.1 原材料质量监控加强对所进材料、成品的质量控制和验收，取得可靠质量保证依据，以保证材料及成品质量的可靠性，施工现场设专人负责验收，对存在问题的原材料和成品桩一律退场，严禁使用。7.4.2 工序质量监控加强工序质量监控，施工中严格按照标准工艺施工，不得擅自改变。施工过程中对施工56、方法、关键工序设置质量监控点，制定监控手段，确定监控人，严格按照相关工程质量检验评定标准及设计要求，对整个施工工艺流程及重要环节进行质量检验，并对每道工序质量进行监控。工序质量监控点序号监控项目规范、标准确认方式限值要求责任人/监控人1测量控制点GB50026-93报验单一级导线测量员/质检员2桩位测量JGJ94-94报验单偏差不大于20mm测量员/质检员3桩机就位JGJ94-94钻斗中心与桩中心偏差不大于20mm钻机班长/质检员4中风化岩面确定工勘报告岩样按设计要求质检员5终孔测量设计图纸测孔报告孔径、孔斜、孔深满足规范要求钻机班长/质检员6钢筋笼制作设计图纸JGJ94-94试验报告满足规范57、要求钢筋班长/质检员7钢筋笼安设JGJ94-94满足规范要求质检员8二次清孔JGJ94-94满足规范要求砼班长/质检员9灌砼JGJ94-94测试报告满足规范要求砼班长/质检员10材料满足规范要求材料员/质检员7.4.3质量控制标准根据设计要求及有关施工规范的规定，本工程相关质量控制标准如下：项目内 容允许偏差检查方法成孔桩位（mm）50量护筒，开挖后复测桩径（mm）50用井径仪测量垂直度（%）1.1计量实际灌注量桩顶标高（mm）+30、-50用水准仪测量7.5常见问题及对策根据工艺要求及施工经验，本工程施工中常见问题及预防、处理方法如下：常见问题类型产生原因预防措施与处理方法孔壁坍落1护壁泥浆58、密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；2成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜；3安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了孔壁；4水头高度不够或孔内有承压水；5护筒埋设深度不够，护筒下口坍塌；1松散土层中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆（投入粘土，低速钻进造浆）；2成孔速度应根据地质情况选取；3从钢筋笼的绑扎、安放等环节均应引起注意；4使护筒上口抬高；5增大护筒埋置深度；钻孔漏浆1护筒埋设太浅，回填土不密实，在护筒刃脚处漏；2遇到透水性大或有地下水流动的土；1.根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实面；2.加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动增强护壁；桩孔偏斜1钻孔时59、遇有倾斜度的软硬土层交界处，钻头所受阻力不均而偏位；2钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位；3钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心不同轴；4地面不平或不均匀沉降使用钻机底座倾斜；1在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进；2探明地下障碍物情况，并预先清除干净；3钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换；4场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，并注意经常检查和校正；5在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；钢筋笼安放与设计要求不符 1堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，60、造成变形；2钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下；3清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度；1.钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规程；2.清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求；3.钢筋笼应垂直缓慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，对已变形的笼子，修理后再用；钢筋笼上浮1.提升导管时将钢筋笼撑起；2.提升导管时砼冲击过大，上托钢筋笼；1将钢筋笼顶部加压杆牢固地点焊于孔口重物上；2当灌注至离钢筋笼底口时，应放慢灌注速度，每灌注0.306m3时，就窜动导管一次，直至钢筋笼埋入砼面2m，才能恢复正常灌注速度，一旦发现上浮宜窜动导管，使之恢复正61、常标高；夹 层埋管深度不够，混入泥浆、孔壁坍落物夹入砼内；1、严格按照（JGJ94-94）规定要求确定埋管深度，发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼的位置，提出导管，重新清孔，排出坍落物；2、护住孔壁，再用小一号钻头钻小孔，清孔后下导管继续灌注；断 桩1.碰坍落度太小，骨料粒径太大；未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身砼中断；2.搅拌机发生故障，使砼中断时间过长；3.提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中；1.砼坍落度按设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制；2.边灌注砼边拔管并测砼顶面高度，随时掌握导管埋入深度避免导管脱离砼面；3.当导管堵塞，砼尚未初凝时，可起吊一节钢轨或其它重物在导管62、内冲击，把堵塞的砼冲开，使砼继续浇注，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水板浇注，将导管继续下降，直至导管不能再插入时再稍许提升，继续灌注砼；吊脚桩1.清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进泥砂，或未立即浇筑砼；2.安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁土坍塌；1.清孔要符合设计要求，并立即浇筑砼；2.安放钢筋笼和浇筑砼时，注意不要碰撞孔；8. 安全生产、文明施工及环境保护措施8.1安全生产措施8.1.1安全生产、文明施工组织体系1、现场成立以项目经理为组长的安全生产文明施工管理领导小组，由安全经理担任副组长，负责现场安全生产、文明施工组织，指挥和管理。2、项目部设置1名安全经理，每30名63、施工人员设一名专职安全员，负责管理现场安全生产文明施工工作。3、项目部各职能部门负责人及各作业班组负责人兼任安全员，协助专职安全员管理现场安全生产文明施工工作。8.1.2安全生产责任制1、建立健全项目部各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，其中项目部管理人员安全生产责任制还应挂墙。2、项目部与班组均应签订安全生产目标责任书。工程各项经济承包合同中有明确的安全生产指标，安全生产目标责任书中有明确的安全生产指标、有针对性的安全保证措施、双方责任及奖惩办法。3、施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。4、施工现场设置9名专职安全员，负责管理安全生产工作。5、建立项目部各级、各部门和各类人64、员安全生产责任考核制度，考核有书面记录。项目经理安全生产责任制由公司安全管理部门每季度考核一次，项目部其他管理人员和各班组长安全生产责任制由项目部每月度考核一次。8.1.3施工组织设计中有关安全要求1、在编制施工组织设计（施工方案）时，必须根据工程的施工工艺和施工方法，编写较全面、具体、针对性强的安全技术措施。2、工程专业性较强的项目，如桩基施工、临时施工用电、起重吊装等均要编制专项的安全施工组织设计。3、安全技术措施和专项安全施工组织设计内容要有针对性，根据工程实际编写，能有效地指导施工。4、施工组织设计和专项安全施工组织设计必须由专业技术人员编制，经公司技术负责人审查批准，签名盖公章后方可65、实施。5、根据施工组织设计组织施工，严格督促落实安全措施。施工过程中更改方案的，必须经原审批人员同意并形成书面方案。8.1.4分项工程安全技术交底1、建立安全技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行。各工种各分项工程的安全技术交底，固定作业场所的工种可定期交底，非固定作业场的工种可按每一分项工程或定期进行交底。新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。2、安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规格、安全注意事项等，既要做到有针对性，又要简单明了。3、安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。8.1.5安全检查1、公司和项目部建立定期安全检查制度，明确检查方式、66、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。检查次数公司每旬不少于一次，项目部每半月不少于一次，班组每周不少于一次。2、各种安全检查（包括被检）做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。被检的必须如期整改并上报检查部门，现场应有整改回执单。3、对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部门。8.1.6安全教育1、建立施工现场的安全培训教育和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。2、建立现场职工安全教育卡。新进场工人须进行公司（15学时）、项目部（15学时）、班组（20学时）的“三级”安全教育67、，经考核合格后才能进入操作岗位。3、安全教育内容必须具体，有针对性。4、待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次安全培训，时间不少于20学时，其中变换工种的进行新工种的安全教育。5、职工每年度接受安全培训，项目经理培训时间不得少于30学时，专职安全管理人员不少于40学时，特种作业人员不少于20学时，其他管理人员不少于20学时，由公司组织培训。6、专职安全员必须持证上岗，由公司进行年度培训考核，不合格者不得上岗。8.1.7班前安全活动1、施工现场应建立班组前安全活动制度。2、班组应开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动。3、班组班前活动和检查68、讲评活动等应有记录并有考核措施。8.1.8特种作业持证上岗1、施工现场必须按工程实际情况配备特种作业人员和中小型机械操作工，建立特种作业人员和中小型机械操作工花名册。2、特种作业人员必须经有关部门培训考试合格后持证上岗，操作证应按规定年限复审，不得超期使用。3、中小型机械操作工须经培训考核合格后持证上岗，由公司组织培训。8.1.9工伤事故处理1、施工现场实行工伤事故定期报告制度和记录。建立事故档案，每月要填写伤亡事故报表，无伤亡事故的需填写说明，伤亡事故报表由公司安全管理部门盖章认可。2、发生伤亡事故必须按规定进行报告，并认真按“四不放过”（事故原因调查不清不放过，事故责任不明不放过，事故责69、任者和群众未受到教育不放过，防范措施不落实不放过）的原则进行调查处理。8.1.10安全标志1、施工现场在醒目位置应有安全标志布置平面图。2、安全标志应按图挂设，特别是主要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口均应挂设相关的安全标志。3、施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。4、各种安全标志应符合国家安全标志（GB2894-82）的规定，制作美观、统一。8.1.11安全防护设施 1、安全帽（1）进入施工现场作业区者必须戴好安全帽。施工现场安全帽按不同工种宜分色佩戴。（2）应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。（3）安全帽符合GB2811-81标准。2、安全带（1）施工现场70、攀登机架等高处作业均应系安全带。安全带应符合美国或英国标准MILLER牌，由承包商提供。（2）安全带高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。安全带使用后有专人负责，存在在干燥、通风的仓库内。4、防护棚(1)钢筋笼制作场院地和配电箱等应用钢管搭设简易防护棚。(2)各类防护棚应有单独的支撑体系，固定可靠安全，严禁用毛竹搭设。8.1.12施工用电1、接地与接零保护系统（1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TNS接零保护系统。（2）施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处），重复接地线应与保护零线相连。接地电阻每季度公司至71、少复测一次，现场每月检测一次。（3）接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材。（4）保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线应单独敷设，不得装设任何开关与熔断器。保护零线应接至每一台用电设备的金属外壳（包括配电箱）。（5）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，并使用统一标志的绿/黄双色线，任何情况下不得将绿/黄双色线作负荷线。与电气设备相连的保护零线应为截面不小于2.5mm的绝缘多股铜线。（6）保护零线与电气设备连接应采用铜鼻子等可靠连接，不得采用铰接，电气设备接线柱应镀锌或涂防腐72、油脂；工作零线和保护零线在配电箱内应通过端子板连接，其中保护零线在其他地方不得有接头。（7）同一施工现场的电气设备不得一部分作保护接零、一部分作保护接地。2、配电箱、开关箱（1）施工现场配电系统应设置总配电箱（屏）、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱于其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。（2）开关箱应由末级分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱应分别设置。（3）每台用电设备应有各自专用的开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（4）所有配电箱内应在电源侧73、装设有明显断点的隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。分配电箱漏电保护器近程贮漏电动作电流在50-75mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。（5）配电箱进、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；配电箱内的连接线应采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱同应设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板。（6）固定式配电箱安装高度底口距地面应大于1.3m，小于1.5m，安装牢固；移动式配电箱安装高度底口距地面应大于0.6m，小于1.5m，有固定支架。（7）配电箱必74、须采用铁板制作，铁板厚度应大于1.5mm；配电箱应编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。严禁使用倒顺开关。（8）配电箱门应配锁，有防雨、防砸措施；箱内应保护清洁，不得有杂物。（9）所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次。3、现场照明（1）施工现场照明用电应单独设置照明配电箱，箱内应设置隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流不得大于15A，漏电保护器的漏电动作电流应小于30mA，动作时间小于0.1S。（2）施工现场照明器具金属外壳需要保护接零必须使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。（375、）照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。（4）室外灯具的安装高度应大于3m，室内灯具应大于2.4m，大功率的金属卤化灯和纳灯应大于5m。（5）在下列情况下应现场照明应采用36V以下安全电压：1）室内线路和灯具安装低于2.4m的；2）在潮湿和易触及带电体的工作场所；3）使用手持照明灯具的。（6）在一个工作场所内，不得只装设局部照明。4、配电线路（1）配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1黄色，L2为绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。（2）施工现场电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设、随地拖拉或绑架在脚手架上。（3）电缆在室外直接埋地敷设的深度不得小于076、.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm细砂然后覆盖硬质保护层，电缆接头应设在地面上的接线盒内；架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑线，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。（4）电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所，必须采取加设防护套管等进行线路过路保护。（5）严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。（6）电线必须符合有关规定，禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。5、电器装置（1）设备容量大于5.5KW的动力电路必须采用加设自动开关电器或降压启动装置，不得采用手动电器直接控制。（2）各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适77、应。（3）熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔丝，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属丝代替熔丝。（4）配电箱内的电器必须可靠完好，不得使用破损、不合格的电器。6、变配电装置（1）配电盘应装设有功、无功电度表，电流、电压表，短路、过负荷保护装置和漏电保护器，各配电线路应编号并标明用途标记。（2）配电室内应有电工值班、维修制度，禁令标志牌，停送电必须有专人负责。（3）应设置砂箱等绝缘灭火材料。7、用电档案（1）临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上的，必须编制临时用电施工组织设计；临时用电设备在5台及5台以下或设备总容量在50KW及50KW以下的，应制定78、安全用电技术措施。（2）临时用电施工组织设计内容应包括：工程概况、用电负荷计算书、确定导线截面和电器的类型、规格，电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施；安全用电技术措施内容应包括：工程概况、负荷计算书、用电平面图和系统图，电气防火措施。（3）临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，企业（公司级）技术负责人审批，有关部门批准盖章后实施；变更临时用电施工组织设计必须由原编制者、审批者和批准部门同意后实施，并补充有关资料图纸。（4）临时用电施工组织设计的编制者必须参加临时用电的验收工作。（5）临时用电技术档案应有专人负责，各项验收、检查、测试、维修记录内容真实，79、填写详细，数据量化。（6）建立现场用电定期检查制度，做到施工现场每检查一次，公司每季度检查一次。对检查、检测中发现的不安全因素，必须及时处理并履行复查验收手续。8.1.13施工机具进场施工机具安装后必须经公司安全管理部门验收，合格后方可使用。做好验收记录，验收人员履行签字手续。严禁使用倒顺开关控制机具。1、钻机 （1）卷扬机卷筒和滑轮应该设置防止钢丝绳滑出的防护保险装置。（2）架体上的爬梯从2.5m处开始应该设置护圈。（3）机台基础应平整稳固，地耐力符合要求，钻机架体保持稳定，且结构牢固。（4）离合器、制动器保持正常状态，钢丝绳断丝不超过标准。（5）钻机金属架体应做好保护接零，避雷接地，并装设80、单机漏电保护器。（6）操作手柄应设保险装置，以防误动作。（7）驾驶方应搭设防雨棚，操作方应保持清洁，严禁乱堆杂物。（8）传动部位应有安全防护罩。（9）机台上安装的配电箱，电器线路，电器设备，绝缘状况等符合有关规定要求。（10）安装拆卸前必须认真做到安全技术交底，安装后必须组织验收。（11）操作工必须持证上岗，并建立交接班制度。2、手持电动工具（1）I类手持电动工具必须做好保护接零并装设漏电保护器。（2）在潮湿和金属构架等导电良好的场所严禁使用I类手持电动工具。（3）使用手持电动工具不得随意接长电源线和更换插头。3、钢筋机械（1）钢筋机械必须做好保护接零并装设单机漏电保护器。（2）钢筋冷拉作业区81、和对焊作业区应有安全防护措施。（3）钢筋机械的传动部位应装设防护罩。4、电焊机（1）电焊机应做好保护接零并装设漏电保护器，有二次侧的还应装设二次空载降压保护器或触电保护器。（2）一次电源线长度不得超过5m，二次线长度不得超过30m，一、二次线接线柱与外壳绝缘良好，并设有防护罩。（3）不得使用手动电源开关，应使用自动开关。（4）焊把线应使用橡皮电缆，老化、破皮或接头超过三处的应及时更换。（5）电焊机应有防雨设施。5、气瓶（1）各种气瓶应有标准色标或明显标志。（2）各气瓶间距应大于5m，距明火应大于10m，否则应采取隔离措施。（3）气瓶使用和存放时均不得平放。（4）各种气瓶应分别存放，不得在强烈的82、阳光下曝晒。（5）气瓶必须装有防震圈和安全防护帽。8.1.14起重吊装1、所有吊装人员（司机、起重工、信号指挥工）必须持证上岗。2、起重吊装作业前需根据起吊物的重量选用合适的索具和吊钩，所有索具、吊钩须有出厂合格证。起重设备上应按规定安装幅度指示器、起高限位器、力矩限制器等安全装置。3、起重吊装作业前，须将作业影响范围设置临时围设；无关人员不得靠近。4、起重机吊物短距离行走时，吊重不得超过额定起重量的70%,吊物必须位于行车的正前方，重物离地不大于50cm，用拉绳保持吊物的稳定。5、采用两台吊机联合吊一重物时，单机的起吊荷载不得超过额定荷载的80%，两机吊索在作业后应保持垂直，两机须同步。6、83、作业时臂杆仰角一般不超过78，起重作业后应将臂杆降至4060。7、起重前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。8.2文明施工措施1、封闭管理（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门。（2）进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡。2、施工场地（1）施工场区内主道路采用砼硬化，道路畅通、整洁，无散落物。（2）施工现场设置排水系统，排水畅通，不积水。（3）严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。（4）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。3、材料堆放（1）建筑材料、构件、料具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。（2）建筑材料、构配件及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（84、存放），不得超高。堆料分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量等。（3）建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，专人负责，确保安全。（4）施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料尽、场地清，车辆进出场应有防泥带出措施。建筑垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。不用施工机具和设备应及时出场。4、现场防火（1）施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。（2）施工现场必须有消防平面布置图。（3）办公区应配备消防设施,放置位置正确、固定可靠。（4）现场动用明火必须有审批手续85、和动火监护人员。（5）易燃易爆物品堆放间等消防防火重点部位要采取必要的消防安全措施，配备专用消防器材，并有专人负责。5、治安综合治理施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，采取措施严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。6、施工现场标牌（1）施工现场必须设有“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。标牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并固定在现场内主要进出口处。（2）施工现场应合理悬挂安全生产宣传和警示牌，标牌悬挂牢固可靠，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都必须有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。86、（3）施工现场应合理地设置宣传栏、读报栏、黑板报，营造安全气氛。7、临时办公室、厕所（1）承包商已在CBI指定区域建临时办公区，办公室要求做到卫生整洁、通风、明亮。（2）施工现场应设固定的男、女厕所，并要保证结构稳定、牢固和防风雨。并实行专人管理、及时清扫，保持整洁，要有灭蚊蝇和防止蚊蝇孳生措施，现场严禁随地大小便。（3）建立现场卫生责任制，设卫生保洁员，生活垃圾必须盛放在容器内并做到及时清理。10、保健急救（1）施工现场必须备有保健药箱（箱内配备一些工地常的药品）和急救器材。（2）施工现场配备的急救人员必须经卫生部门培训，应掌握常用的“人工呼吸”、“固定绑扎”、“止血”等急救措施，并会使用简87、单的急救器材。8.3现场环境保护措施8.3.1现场排污管理1、现场施工产生的泥浆，均由作业区排浆沟流入沉淀池循环沉淀，部分泥浆循环后用泥浆泵抽至调浆池重新利用，部分不能回用的废浆由专用运浆车或船装载外运处理。旋挖钻机挖土的渣土用运输车运至场外指定地点堆放。2、场地内外溅或溢出泥浆，应及时用水冲洗清理至排浆沟，以免污染场地和影响作业。3、排浆沟和沉淀池循环池中淤泥，石碴由现场专门设立的清淤组及时清理装车外运，以免淤积过多，影响其使用功能。4、施工现场雨水，污水，均通过现场设置的排浆沟有组织集水。生活区雨污水经明沟集水，流到沉淀池后外排至城市雨污水管网，不得随意排入随意排入附近河流。5、运泥浆车或88、运渣土不得超高、超速（限速15km），行驶路线按规定路线行走，现场大门两侧设洗车池及沉淀池,车辆进出要有专人清理或冲洗车辆的轮胎、车厢，并检查后闸板或阀门的连接处是否密封。施工中水须经过沉淀池沉淀后再流入泥浆池循环使用。6、加强现场清理工作，保证现场和周围环境整洁文明。8.3.2现场施工清理1、实行现垃圾袋装化，设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。2、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的环境。8.3.3解决噪声污染措施1、机械各部位的磨合保持良好,对各部位配件在试钻中要认真检查,磨合差的应及时更换,传动部位勤加润滑油,以减轻重机械89、运转产生的噪单。2、加强机械周保养,旬保养,降低机械噪音。3、砼灌注时尽量采用低噪音设备,对高噪音设备,采用局部封闭式隔音处理。4、实行文明施工，严格控制人为的噪音，进入施工现场不准大声喧哗。5、易产生噪音的工作，如切割钢筋，敲击修理机具等，尽量安排在白天工作。8.3.4现场环境保护注意事项1、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（45dB）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。2、混凝土灌注时在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时须熄火，以减少噪音源。3、混凝土罐车撤离现场前，派专人用水将下料斗及车身冲洗干净。4、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。5、罐车、泵车清洗时，90、污水要定向排放，导引到污水沟。建立二级沉淀池，保证现场和周围环境的整洁文明。9. 降低成本、提高经济效益措施1、建立健全成本管理责任制。在完成工作责任的同时要为降低成本精打细算，为节约成本开支严格把关。2、材料进场按总平面图指定地点堆放，减少二次搬运。3、对施工班组实行限额用料节约有奖，超耗必罚的措施。4、建立质量控制网，加强事先控制和中间控制，避免返工浪费。5、合理安排进度计划和流水作业，降低人工、机械高消耗。6、钢筋合理下料，避免出现过多钢筋短头废料，造成浪费。工程桩钢筋笼制作建议采用焊接、机械连接和绑扎相结合。7、严格控制钻孔桩桩顶超灌量，即要保证清除桩顶浮浆后桩桩砼强度满足设计要求，又91、要尽可能减少砼超灌高度。为此，灌注快结束快结束时，用端部焊制铁板（100mm）的探杆探混凝土面深度，以便准确控制砼面标高。10. 针对本工程特点采取的针对性措施1、本桩基工程量大、工期紧本桩基工程桩数多（556根）、桩径大（1000mm），承包商要求总工期在4个月内完成包括桩基和桩帽施工、桩基检测，施工时要投入足够的人力、机械设备进行施工，主要做好以下几点：（1）如我公司中标，施工前，我公司将投入足够的人力（详见本方案4.3）、机械设备（详见本方案4.4）进行桩基工程施工，开始施工后，整个项目实行24小时施工，做到人休息，机械设备不休息，充分发挥各机械设备的效率。（2）根据国内工程经验和教训，92、夜间施工时，质量、安全、文明施工、现场管理等都会存在一定的隐患，本工程施工时，将提前做好夜间施工的准备工作。在夜间施工，夜间照明非常重要，因此在现场的周边布设四只大功率照明灯具（带防护罩），使现场照片无死角，同时派专职电工夜间进行值班，确保现场照明和夜间用电安全。（3）夜间施工现场管理同样非常重要，我公司夜间施工时，将配齐施工员、质检员、专职安全员、测量员、材料员、电工、机修人员等（本方案4.3中管理人员按24h施工进行了配置），确保夜间施工的质量、安全、文明施工等满足承包商、CBI和业主要求。（4）根据地质条件，本工程基岩为中风化花岗岩和微风化花岗岩，花岗岩强度高，冲击锤头磨损大，单孔施工时93、冲击锤维修时间长，因此，施工时要求各台冲机桩机备足冲击锤头，每台冲击桩机备2个冲击锤头，确保冲击桩机的利用率。（5）如我公司中标，将在公司总部准备备用冲击桩机，当桩基施工一个月时，对实际施工进度与计划施工进度进行对比，如实际施工进度不能满足施工要求时，增加冲击桩机数量，确保满足合同工期要求。（6）因施工工期紧，桩基施工、桩检测和桩帽制作将采用交叉流水作业。首先施工单罐南半侧的工程桩，施工完成养护20天后土方开挖，进行工程桩检测，检测结果如满足设计及规范要求，即开始进行桩帽制作。通过交叉作业确保工期目标实现（详见本方案5.4和6.2）。2、地质条件复杂、施工困难根据工程地质勘察报告，本场地上部土94、层为吹填砂、淤泥混砂，土质中富含砂，属于很“软”的土层，且易造成孔壁不稳定；而下部为中风化、微风化花岗岩，属于硬质岩。岩土层的差异使施工难度变大。（1）上下两种岩土层性质的差异，使设备选型极为重要。如我公司中标，我公司将使用旋挖钻机施工强风化岩层以上土层（如强风化层表层旋挖钻机能施工，尽量用旋挖机施工），基岩部分用冲击桩机施工，旋挖钻机与冲击桩机相结合能有效的解决成孔过程中的施工困难。（2）因上部土层中富含砂，旋挖钻机施工过程中泥浆的制备相当重要。根据以往经验，我公司拟在每台旋挖钻机施工区域设置泥浆搅拌站，将优质粘土搅拌后泵入旋挖钻机施工的孔内，用于护壁，确保孔壁不坍塌（详见本方案6.4.6）95、。（3）因本场地吹填砂较厚，厚度11.013.0m，为防止孔旋挖钻机施工时，因泥浆面下降引起孔口塌陷；减小冲击钻进过程对孔壁的振动影响，根据施工经验及CBI要求，孔口需埋设长护筒，长度约44.5m。护筒埋设用旋挖钻机完成，四周要用粘性土填埋密实（详见本方案6.4.2）。 3、单节钢筋笼长度长、重量量根据设计图纸及CBI关于钢筋笼制作要求，钢筋笼最大长度约46m，重量约25t。钢筋笼要求在地面上整体制作成型，用大型吊车整体安装。根据这一要求，如我公司中标，我公司在现场每罐准备一台150t吊车和一台50t吊车，用于钢筋笼整体安设（钢筋笼整体安装工法详见6.4.11）。如我单位中标，施工前将报详细的96、钢筋笼整体安装工法。4、本项目安全、文明施工要求高本招标项目3、4#罐之间为已在运营的1、2#罐，做好现场的安全、文明施工就尤为重要，如我公司中标将重点做好以下方面：（1）重点做好现场的泥浆管理工作，每台旋挖钻机、冲击钻机在桩空隙间设一只泥浆池，在每只罐相应位置设一只废浆池，用于废弃泥浆集中外运（详见桩基施工顺序图、本方案4.2）。同时做好现场泥浆管理工作（详见本方案8.3.1）。（2）做好现场的安全交底、安全检查、安全教育、安全防护和安全用电工作，做好现场的各种安全警示标志，做好各种电器设备、索具、动用明火、开挖等报验、报审工作（详见本方案8.1）。(3)做好现场材料堆放、现场防火、治安治理97、现场卫生、场地排污、噪音控制等方面的管理工作（详见本方案8.2、8.3）。5、现场材料控制本项目材料用量大，材料管理的好坏直接影响到项目施工的经济成本，为此本方案中制定了降低成本、提高经济效益措施（详见本方案9）。11. 工程竣工工程施工后期，在场地清理及退场计划上，我公司将作如下安排：1、原则上先施工完毕的机械先撤场，如工作面允许，可调派至其它机组的流水线上，支援滞后完工的机械，以缩短整体工期。2、根据桩基检测需要，与检测单位协商确定检测日期以及现场需要协调解决的问题，配合业主及检测单位做好检测工作。待检测结束后，所有的机械设备在3天内全部撤出现场。3、施工期间产生的垃圾、废弃材料全部清理干净，保持工地清洁，并经业主验收合格。4、做好相关的移交工作，方便后续施工与桩基施工的衔接和开展。5、提交工程竣工资料。