1、造纸污水处理施工组织设计10.1 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员、材料动员周期及供货方式表序号设备/人员/材料名称动员周期运抵方式一、设备二、人员1 项目经理90 天2 技术人员90 天3 施工人员90 天4 调试人员60 天三、材料1 管道15 天汽车运输2 阀门15 天汽车运输3 管件10 天汽车运输4 电缆30 天汽车运输5 保温、防腐材料15 天汽车运输10.2 主要工程项目的施工方案、方法1、总体施工方案方法主要施工内容包括设备加工采购、工艺安装工程、电气工程、调试等内容。做好配套的施工技术措施方案，协调好各个施工阶段的交叉施工顺序，是圆满完成本项目2、的关键，要求在保证工期的前提下，抓好质量与管理，保质保量的完成本项目的各项工作。2、管理措施该工程项目管理由公司统一进行人员调配布置，成立专门的项目部对该工程的施工进行全面的过程管理。由公司对该工程的项目部在本工程的进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制。3、施工顺序总体施工原则是根据施工图的具体情况合理划分施工段，对专业性较强的分项工程提前安排准备工作，对特殊构件提前加工，确保整个施工过程不间断。总体本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工3、浪费，确保工程质量。工程质量目标要满足合同、图纸和招标文件对质量的要求，对工程质量负责、对甲方负责，并符合国家颁发的施工验收和质量检验评定标准的有关规定、规程、工艺标准等，本工程质量等级必须达到合格。设备安装原则为：施工时先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。安装预留、预埋按图纸设计及会审确定的意见，复检预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，经专业技术人员检查无误并签字认可后方可进行施工。4、施工用水、电计划用量（1）施工用水计划根据工程建筑面积，结构形式及施工工期的要求，本项目施工要求配套供水管径DN80mm的给水管道，接自4、自来水管网中，作为施工过程用水和生活用水。为确保工程质量，在施工过程中，准备水池或水箱及50m扬程的水泵一套，以防意外停水或水压不足，另再备潜水泵一套，作现场排水之用。（2）施工用电计划按现场配备的机械，计算工地总用电量为50KW，可满足工程需要，工地按要求配足电缆线直接到现场。5、通用设备安装方法（1）基础验收A、基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。B、设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求。C、设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺5、纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。（2）设备就位、找正和找平A、设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。B、平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为20mm。C、设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。D、设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。E、固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。（3）地脚螺栓A、地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。B、地脚螺栓6、离孔壁的距离应大于15mm。C、地脚螺栓底端不应碰孔底。D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。E、螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55 个螺距。F、拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。（4）垫铁安装A、不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。B、受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。C、受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。D、每一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并7、应将各垫铁相互焊牢。E、每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg 手锤逐组轻击听声音检查。F、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出 1030mm，斜垫铁应露出1050mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。G、安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。（5）灌浆A、灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。B、灌浆层与设备底座底面接触要求较平时8、，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。C、灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。D、灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。E、设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。F、为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。（6）设备清洗A、设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。B、设备上各种管路应清洗干净并畅通。C、设备加工面如有9、锈蚀，应进行除锈处理。D、需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。（7）设备的装配A、设备拆卸时，应测量被拆卸必要的装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。B、设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配，具体零部件的装配要求详见GB50231-98 。C、设备基础尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92。D、各设备安装完毕同时应完成安装记录。以下各设备安装的有关部分应参照此通用技术要求进行。（8）其其余设备安装条件要求A、所有设备均应有出厂合格证，技术检验10、证书，设备说明书及全套设备图纸。B、土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。C、设备运输道路畅通。D、与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。10.3 各分项工程的施工顺序10.3.1 设备安装前准备工作设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测11、其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别12、报建设单位和监理单位核准、审定。10.3.2 设备开箱检查及保管设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。10.3.3 材料和设备的搬运、贮存和保13、护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。10.3.4 设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。10.3.5 设备安装1、机械格栅除污机安装格栅清污机安装于格栅渠内。其作用原理是通过循环运转的清污机清除掉来水中的大颗粒杂质。（1）安装程序A、基础验收基础放线机械格栅安装找正、找平组装固定就位二次找正试运行B、格栅采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池盖上的预14、埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，调整合格后将底座点焊固定，若有预留螺栓，要上紧固定，格栅清污机上部也同样要上紧固定。由于格栅清污机的框架为整体,设备底座与上部结构在制造时本身就具有75的倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m 以内。C、待外框安装完，各部位尺寸及水平度、倾斜角都符合要求后，再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件。全部安装好后上好润滑油，用手转动盘车，转动灵活、无有卡阻现象和不正常响声后，再进行试车。D、格栅安装时的定位允许偏差和安装允许偏差见下表：格栅安装时的定位允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高位置安装要求15、格栅安装后位置与设计位置20 30 格栅安装在工字钢支架5 两工字钢平行度2，焊接格栅安装允许偏差项目允许偏差角度错落中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格 栅 与 格栅井复核设计要求1/1000 格栅、栅片组合4mm 机架100 3L最大 20 主管铅垂度5 L 最大 30 成排管道间距15 交叉管的外型绝热层间距20 在施工过程中，根据管径的大小和安装的高度，采用机械和人工相结合的方式进行就位。吊装过程中，采用两点起吊，吊带用宽帆带缠绕，不损伤涂层，稳起稳放。管线须找正找直。管子对口时在距接口中心200mm 处测量平直度（如下图所示）当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管16、子公称直径大于或等到于100mm 时，允许偏差2mm。碳钢管内、外防腐严格按设计总说明要求进行施工。涂装前要按照图纸设计要求对钢管内、外表面进行彻底除锈，尤其要保证污水、污泥管道内壁的光滑度，以免在管内壁形成絮状物，影响污水、污泥在管内的流动。除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，不合格处须进行补涂。2、UPVC 管道安装（1）管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-2006）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-2003）的要17、求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。（2）管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过 1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失18、。（3）管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设接口试压。UPVC 管接口采用粘结接口。清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用 UPVC 管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接管道粘接在不低于5C 时进行，当温度高于25C 时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75 de50 de40 de25 管端插入承口深度（mm）31 19、26 22 18.5 用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63 以下63160 保持时间（s）30 60 承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不20、低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863 以下12 20 30 63110 30 45 60 110160 45 60 90 管线相关工序允许偏差项目允许偏差（mm）PVC安装轴线30 高程20 3、玻璃钢管道的连接（1）构件检验1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O 型圈21、槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45 55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500；永久变形小于20；老化系数0.8(70 44h)。（2）管道装卸1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。3)管道可以采取22、一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。（3）材料存放1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆23、物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2 管长。管道堆放高度不得高于2 米，DN1400 以上管道不得堆放。（2）基槽处理1)沟槽开挖沟槽开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm 的圆石或大于25mm 的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)基槽处理基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设24、计文件及相应规范要求进行处理避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要照设计要求回填夯实至槽底标高。开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度应覆盖承口前、后 200mm。DN1000 1600 的管子。深度应在400 500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。3)沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。4)管道止推支墩在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过25、设计要求。止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。当管道敷设的纵向角度大于15 时，应自下而上安装，并应该进行锚固。（3）管道安装1)为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入 2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂26、液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。C.如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足27、，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。2)玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。3)下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽28、方向错开0.4m。4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图 1)。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。即安装到位。6)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。0L与L 之差控制在3mm 即为合格(见图 2)7)转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈钢管套在模具上涂界面剂制衬缠绕修整脱模糊内缝。（4）管口试压由于玻璃钢管之间29、采用承插式双“O”型密封圈连接，所 以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5 倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。（5）管道验收1)检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕 24h 内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。2)水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照给水排水管道工程施工及验收规范规定30、的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。3)由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5 倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的 5，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。（6）退管操作及修补方式1)在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3 种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况31、出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图 3)。支座可由长 300 mm 的 L5角钢制作，将厚lO mm 的 60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2 根10、长为30mm、间距为100mm 的圆钢即可。使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位32、置打出10 间距为100mm的 2 个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔(角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的 12mm 螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。2)玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取 900mm 左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm33、 的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。（参见图 4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。（7）沟槽回填1)当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。2)按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。3)回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。4)管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。5)管区的夯实应从管沟壁34、两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。4、钢管安装（1）钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。（2）钢管除锈防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。（3）进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化35、后进行。（4）钢管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45o处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同36、；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2 倍。各层引弧点和熄弧点均错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊37、缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1.5mm 2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm 3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm 3mm C.管 壁 厚度 在 10mm以内 时，咬肉 的深 度 不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。钢管焊接各工序允许偏差：钢管焊接工序允许偏差项目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙59 1.5 2 10 以上23 对口错口壁厚间隙610 1 1214 1.5 16 以上2 焊接加强面转口23 且 4/10 壁厚固定38、口管道高程10 中心位移30 立管垂直度0.2%H且 10（5）钢管螺纹连接及法兰连接钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出23 扣螺纹。管道法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于 2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。5、还土回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验39、前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm 的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm 范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm 的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂40、三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实41、沿井室中心对称进行，且不得漏夯。10.3.7 阀门安装1、阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般是用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。但对闸阀应从两侧分别作严密性试验，渗漏量不超过规定允许值为合格。试验合格的阀门，42、应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写高压阀门试验记录。安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验不应少与三次。工作介质为液体时，用水调试；工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试。调试后进行铅封并填写安全阀调整试验记录。2、阀门的安装对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装，否则会影响使用效果或达不到使用目的。在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与43、管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；焊接连接的阀门，焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。10.3.8 支架安装1、安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。2、安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道44、膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。3、固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。4、导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。5、管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。10.3.9 管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力45、试验。1、钢管试压（1）根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。（2）各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。2、UPVC 管试压（1）准备工作A.UPVC 管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通46、等处支撑的牢固性进行认真检查。（2）试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持 2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa 时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a严密性试验。在严密性试验时，若在2h 中无渗漏现象为合格。b47、.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2 0.24 F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h 后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。3、水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为48、止。4、气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。10.3.10 管道附属物构筑物施工1、管道附属物构筑物检查井施工（1）钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑塑钢踏步安装现场预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装铸铁井盖安装。1）钢筋钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制49、钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm 间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量50、不得小于 2 块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于 50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于 25%。2）脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm 大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。3）混凝土浇筑顺序51、井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇 筑 混 凝 土 时 施 工 队 组 严 格 控 制 下 灰 速 度，不 得 大 于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5 倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。4）模板检查井基础模板均选用SZ 系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用S52、Z 系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ 系列模板。设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。模板支撑体系支撑体系采用SZ 系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序53、，及时清理及修理。（2）砖砌检查井施工砌筑材料采用普通烧结砖。当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4 小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3 小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步54、，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用1:2.5 防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm 或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用 1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。（3）井筒、井盖和踏步检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖55、，检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。2、雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。（1）施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低 30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。（2）基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300 500mm 的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。（3）砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面56、低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过 10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25 级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。（4）雨水口质量雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得57、漏勾、脱落；井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；井周回填土应符合要求；管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。10.3.11 电气安装1、主要施工程序施工准备预留预埋基础型钢及至吊架预制安装电缆沟及直埋电缆沟划线开挖开关柜安装母线安装安全滑导线安装管路敷设电缆敷设及管内穿线电机检查接线接地电气调试2、电缆电线管敷设1）所有安装电缆、电线管，管径、材质及敷设方式应符合设计及规范要求。2）电缆、电线管敷设，应连接紧密，管口光滑，出线口宜做成喇叭型。明配管及其支架应平直牢固，排列整齐，暗配管保护层应大于15mm。3）电缆、电58、线管在弯制后，不应有裂缝和明显凹瘪现象，电缆管弯曲半径不应小于管子外径10D 且不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。4）每根电缆、电线管的弯头不应超过3 个，直角弯不得超过 2 个。5）利用电缆管做接地线时，应先焊好地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接。6）接线盒间的穿线管不允许有接头；穿线管的两端在浇注砼前插入范本，并采用管接头临时密封。7）电缆管的埋设深度不应小于0.7m；并应有不小于0.1%的排水坡度。3、电缆桥架及托架安装1）电缆桥架.托架的规格、型号、表面处理以及安装部位应符合设计要求。2）桥架、托架的接地做法和接地阻值符合设计要求；且焊接的焊缝平整、饱满、无明显缺陷；焊接处做防腐处理，59、防腐均匀，涂刷后不污染设备及构筑物，表面防腐为喷塑的桥架，每节之间用RVS-4 导线连接，并与桥架接地扁钢做多处连接。3）桥架、托架安装前，先清除安装地段的积水、积物，以防施焊时触电和污损设备。4）工字钢立柱与构筑物的顶、壁固定应符合设计要求和有关规定。5）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。6）安装过程中，对于小件（直连片、托臂及螺栓）妥善保存如遇有同工艺、土建发生冲突的地段时，与设计、业主、监理有关人员商定，并办理文字洽商后再施工。7）安装允许偏差：顺序项目允许偏差检查频率检查方法范围实数1 立柱垂直度5mm 5 根2 挂线、尺量间距 30mm 5 檔尺量60、2 托盘高度 5mm 10m/层2 尺量4、盘、柜安装1）盘、柜安装要待土建工程的内装修及屋面防水完工后进行；安装前对其箱型的型号、规格及一次组件与图纸相符，并完好无损，方可安装。2）盘、柜在运入车间的过程中，取下易损件及活动件以免在搬运过程中损坏和丢失；特别要注意对盘面上的指示灯、操作把手、盘表和面漆的保护；对于进口设备尤其要强调设专人负责。3）盘柜安装，应按施工图纸的布置,按顺序将柜、盘.放在基础型钢上，单独柜盘只找柜盘面和侧面的垂直度，成列柜盘各台就位后，先找两端的柜盘，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正，柜不标准，要以柜面为准，找正时采用0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不能61、超过三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢上钻孔，分别用螺栓固定，在调整安装过程中严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接地。4）盘、柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，应用力距扳手紧固。5）盘、柜安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。6）盘、柜安装允许偏差：项目允许偏差水平度相邻两盘顶部2 成列盘顶部5 不直度相邻两盘边1 成列盘面5 垂直度（每米）1.5 盘间接缝2 7）抽屉式开关柜安装必须符合下列要求：A.抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象。B.动触头与静触头的中心线应重合，触头接触紧密。C.触头的机械联锁和电气联锁动作正62、确可靠；保证断路器分闸后，隔离触头才能分开。D.触头与柜体间的接地触头接触紧密，保证当触头推入时抽屉的接头比主触头先接触，拉出时程序相反。8）开关柜及配电控制盘安装必须符合下列要求：A.开关柜的固定和接地可靠，漆层完好，清洁整齐。B.柜内组件完好，安装位置正确，固定牢固。C.所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。D.手动式高压开关柜推入或拉出灵活，机械闭锁正确。E.具有继电保护功能开关柜，其继电保护整定值，准确无误；并具有权威部门检测报告。5、电缆敷设1）电缆敷设前，应核对电缆型号、规格是否符合设计要求；并做相应的电气试验。2）对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正；切63、齐管口并打磨光滑；做拉膛清扫等处理，穿好带线，检查管口处压接线螺栓是否焊接牢固。3）查看现场，选择适当的电缆入口，把待放的各种电缆运至放缆处。4）放缆原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的后放短的，尽量减少中间接头。5）动力电缆敷设时，电缆间应有间隙。应防止动力电缆、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉；电缆沟中动力电缆、信号电缆应分层布置，支架上电缆应按高压、低压、弱电顺序由上而下敷设。6）敷设电缆时要防止电缆划伤、扭伤，在中间接头处和终端处以及建筑物进出口处有1-2m 余量；每敷设一根电缆及时挂好标记牌，以免差错；在转弯处，电缆的弯曲半径必须64、符合规范要求，铠装电缆及电缆终端头应按规程要求做好接地。7）直埋电缆的施工在相关场地平整后进行，其深度不小于 0.7m。施工顺序为勘察现场挖电缆沟清理沟底、铺沙敷设铺沙盖砖还土夯实 做电缆标桩。直埋电缆路径标志应与实际路径符合，路径标志清晰牢固，间距适当。8）所有穿电缆的管口紧行密封处理。6、电动机接线1）电动机安装前应进行以下检查电动机应完好无损，盘动转子应轻快，不应有卡阻异常声响。电机的附件应齐全无损。2）高压电机安装时，做抽芯检查，并填写抽芯记录；对于进口设备和业主有明文提出不做抽芯检查的除外。3）电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件电缆的锁紧装置完整齐全；在电机接65、线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。4）电机安装完毕后，轴承注油、轴承窜动、找中心、手动盘车等项目均良好后，方可进行空载试验。对于有继电保护的电机，在继电保护调试后方可试运行。冷态下带负荷运行不得连续超过两次。电动机启动后检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动转速、轴承温度是否符合规定，并做好运行记录。5）送电前高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验；低压电机做绝缘摇表试验，其绝缘阻值不低于0.5。7、电气设备接线1）电缆与设备连接前先做电缆头，高压电缆头采用热缩型，低压电力电缆头采用塑料带干包，控制电缆头采用热缩管热缩。2）电缆头的制作必须66、符合下列要求：A.所有动力电缆采用专业厂制造的压接型鼻子，并与导体尺寸相配，按厂商推荐的要求采用专用工具压接。B.电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆管每相铜屏蔽和钢铠焊接地线。C.热缩型电缆头制作完成后，封闭严密、填料饱满，无气泡无裂纹、外观光滑无褶皱。D.电缆终端上有明显的相色标志，相色套管加以密封。3）高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验记录；低压电缆摇测绝缘电阻并做记录。4）10mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子；10mm2及以下的电缆采用直接连接；多股小截面导线采用插针或特型端子连接。5）盘柜二次回路接线必须符合下列要求：A.接线正确，导线与电67、气组件采用螺栓连接、压接时要牢固可靠。B.盘柜内的导线不准有接头，导线芯线无损坏。C.电缆芯线和所配导线标明回路、编号。编号正确无误，字迹清晰且不宜脱色。D.配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损坏。E.每个接线端子的每侧接线用1 根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不准接在同一端子上，二次回路接地设专用螺栓。6）引入开关柜和控制柜的动力、控制电缆排列整齐，避免交叉。高压电缆头设支架固定，不得使接线端子承受压力；电缆长度留有余量，编号清晰，电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢固。7）强弱电回路应分路成束，分开排列；控制电缆在盘柜内布线整齐、美观、接线正确、压接牢固可靠。8）母线螺栓连接A.68、母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端搭接时，其搭接面必须平整，轻轻地涂以电力复合脂。B.母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫，使用的螺栓和垫片必须镀锌，螺栓长度应适宜。紧固丝扣露出2-3 扣。C.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩符合相应直径螺栓力矩值。8、电气试验1）有的低压电气包括每一台电动机，每一面盘柜及每一条电缆等，在接线前均必须进行单独的绝缘电阻的测试。2）电动机用1000V 兆欧表测试绝缘电阻，其最低合格值为 1M 。3）电缆用 1000V 兆欧表测试绝缘电阻，其最低合格值为 10M 。4）盘柜主回路用1000V 兆欧表测试绝缘69、电阻最低合格值为 10 M ；二次回路对地为2M 。装备有电子部件的盘柜测试绝缘时，要格外小心谨慎，防止测试时击穿电子部件，必要时应断开电子部件的电路。9、母线桥安装1）设备到达现场后，开箱检查清点，规格应符合设计要求，配件应齐全。2）母线装置的安装应按设计要求进行施工。3）母线装置安装用紧固件应采用符合国家标准的镀锌制品。4）母线连接处的接触面应平整、光滑，接触面应涂导电膏，连结长度不应小于母线的宽度。5）母线搭接，螺栓两侧应加平垫，螺母侧应加弹簧垫。6）母线搭接孔眼，直径一般大于螺栓直径1mm，不应歪斜。7）所有搭接处不应受到任何外加力。8）搭接处直流电阻值不应大于同长度原金属直流电阻值得70、 1.2 倍。10、接地装置安装1）接地线采用-25mm 4mm 扁钢，接地体采用角铁或钢管。2）接地线与接地体的连接采用焊接，为确保连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊接以由钢带弯成的弧形（或直角）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角铁）焊接。焊缝应平整饱满，不应有夹渣、咬边现象。焊接后应及时清除焊渣，并应刷沥青防腐漆两道。3）接地体的长度一般为2.5m，为了减少相邻接地体的隐蔽效应，垂直接地体的距离一般为5m（即不应小于垂直接地体长度的2 倍）。接地体的埋深，从接地体的顶端至地面的深度不宜小于0.6m。4）防雷接地电阻的数值应符合设计规定。一般不应大于 10。1071、.3.12 仪表、自动化安装工程1、施工顺序施工准备预留预埋盘柜基础、支架制安保护管敷设 PLC控制柜安装桥架安装仪表单校现场仪表安装电缆敷设校接线单体调试联动试车2、施工方法及技术要求自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。（1）施工前的准备工作A、仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单72、，提出关键部位的质量控制要求和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。B、在充分消化施工图纸的基础上，制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、施工设备计划、劳务计划、资金需用计划、主辅材及设备供应计划等。C、指派有关人员勘察现场，配合土建施工单位，进行预留预埋，合格后方可进入下道施工工序。（2）自控仪表设备安装基本技术要求A、设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后及时配合业主作好更换或索赔工作。B、安装前认真消化施工图及仪表设73、备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。C、严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装高度定位。仪表设备安装可在工艺设备安装量完成70%-80%后开始进行。进场后首先进行取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。D、因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，施工时要注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前首先作好准备工74、作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。E、隐蔽工程、接地工程均要认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，及时通知监理工程师、业主进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。F、电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将结果记录保存。按施工图及有关规范将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须75、有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时留有余量，接线时芯线上套有号码管，多芯电缆备用芯线要进行接地。G、PLC 控制柜的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。（3）关键自控设备仪表的安装调试污水处理厂一般选用的仪表自控设备，除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、污泥浓度计、带温度探头的PH 计、浊度计等水质仪表。常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工图及相关规范图册进行，按工艺自控设计要求选准取压点、取样点、检测点，搞好取源（压）部件、取压管的安装。对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，安装调试时要严格76、按照产品说明书及有关规范，由经验丰富的技术人员进行安装调试。电磁流量计安装调试：流量是污水厂主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表。安装时注意以下内容：1、本子项流量计为一体型电磁流量计，安装位置要考虑直管段要求。首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后 3D（D 为工艺管道的直径）。2、在管段上气割截下短管，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。3、将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及77、面，同时焊好下游柔口护筋。4、安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。5、从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。6、将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于 1，这样，使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。7、传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故78、的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线要根据要求单端接地。8、进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。9、动态调试时，全厂已投入试运行，此时要检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。3、水质仪表安装水质仪表的安装较为简单，如超声波液位计、溶解氧仪、污泥浓度计、带温度探头的PH 计、浊度计等，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中。（1）安装过程中仍需要注意以下几点：A、仪表传感器要尽可能靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流79、到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。B、仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢可能性。C、水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。D、安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。E、传感器至变送器用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。F、溶解氧仪的安装：溶解氧传感器与沉入式管在插入连接时要小心，以避免探头损伤。安装时要注意溶解氧探头的安装高度及与池壁的垂直度，以防误测。溶解氧变送器与溶解氧传感器之间的连接80、要严格按照产品说明书及图纸接线图接线。G、超声波液位计的安装：安装时与水面垂直，液位计在支架上固定要牢固，调试时注意图纸设计给定的最低水位。（2）单校及标定A、仪表在安装前进行单体调校：被校仪表外观及封印完好，附件、表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号规格符合要求。B、被校仪表在调校前，要进行性能试验。电动仪表要检查其操作开关的性能是否灵活可靠，电气线路的绝缘电阻值是否符合要求。被校仪表的阻尼特性，报警性能，电动机构的全行程时间及仪表的精确度等进行调校。C、浊度计的标定程序a在洁静的校正箱中加入无浊度水（经0.45um 滤膜）或蒸馏水。b取下探头，擦净灯、透镜及光室窗，将探头置于装有无浊度81、水的校正箱中。c在箱中轻搅几次，以便附在光室窗上气泡逸出，在浊度仪面板键盘上按调整键，待显示值稳定，按标准零点键完成零点标定。d从箱中取出探头倒出无浊度水，按标准零点键完成零点标定。e将探头倒出无浊度水再加入合适的浊度溶液。f将探头再次置于箱中，待浊度仪显示值稳定后按标准量程键，转换器将显示标准浊度溶液的数值。g将探头恢复，输出测量范围、输出信号范围及报警范围等参数。（4）溶解氧仪的标定程序a将探头从测量介质中取出，仔细清洗探头薄膜，按转换器控制面板上的控制键，选定V1H0，按下 ENTER 键。b将探头恢复，输入测量范围、输出信号范围及报警范围等参数后，即完成单点标定工作。4、自动控制系统安82、装（1）PLC 控制系统安装前，做以下准备：A、PLC 在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。B、现场准备已经完成，机房已按要求整修好；供电系统已按要求设好，UPS 已安装好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求；所有现场信号线已通过电缆管铺设至机房，PLC 控制柜安装完毕。C、PLC 控制柜已运至现场。并按下列顺序工作：设备开箱验收设备安装就位加电测试系统接地系统调试系统测试和验收设备开箱验收（2）会同业主、监理代表及生产厂商进行验收A、设备开箱验收a.仔细阅读 设备装箱清单。先检查箱子数量及标记是否正确；b.检查包装箱的外表是否有压、挤、碰过的损伤，主要检查运输83、和装卸过程中是否按要求进行操作，并做好检查记录；c.依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与设备装箱清单一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录；d.做好开箱验收报告，报告中记录参加人、开箱日期、验收地点，开箱过程及详细记录、最后各方签字。B、设备安装就位和加电测试、PLC 控制柜安装就位之前，先做下列检查:a.安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与 PLC 设备是否配套。b.电源供电子站是否符合要求。c.接地是否符合要求。、将 PLC 的各设备（操作员站、工程师站、控制站）分别就位，在就位过程中，要仔细阅读厂家提供的操作站、机柜平面布置图，核实每站的编号和其在图中位置，并按要求就位。84、就位之后，核实各设备的接地设施，分别按要求进行接地，并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源；a.将操作站的外设单元按要求接上电源。b.检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内部电源接上。c.仔细检查上述各电源，地线是否连接正确，然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆接上。d.按要求连上网络通信电缆。、对上述工作检查无误后可进行下面工作：a.检查各操作站主机，打印机等外设电源开关是否处于“关”位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。b.打开设备的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各个设备加电，检查是否正常。c.启动系统硬85、件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。d.硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载，操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。（3）系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读系统控制采集测点清单和信号端子接线端，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：A、确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态；B、确认各端子的开关均处于断开状态；C、按照要求接好所有的现场信号线；D、仔细检查现场接线的正确性：对照信号端子接线图和各信号线上的标签，检查信号线的正确性（有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固）；在与计算机I/0 断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，在计算机接线端子上核实所接信号的电气正确性，对于模拟信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，检查每一路的信号、量程和开关负载是否正确，并做好记录。在接线过程中，除确保接线正确之外，还要注意尽量合理布线，防止柜外走线，槽内走线不规则、混乱情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适。