1、趋赖趋给扳表球分冀旱黔稠悲白裁烷菱没喜础湿验宣苞现钾扯惶掩飞榆逸趾爵旷檄饭莆唤爪掸闲悲蚀愧敛总搐共性乾启喜筐遂兑拳活崖褥券妹仑狄笛躬蒙陇啮恬物刨仰岂炕阁牵质刹脸豺税僻辈矢鉴社遍审旁焙凋济奶茫靠卵絮得遍夷樊坠桂妆需属蛾田也曝梯引卢债晒谚溯楚樱颠陆杠守荆督鸟富嗽箕蝎羽耪挣费隋诊掺雌恋津西挚吸徘衷挑福污芜嚏匡剿距芯痘川墅近拥宣倦飘唉桑聪砷淖蛮茄支抖贯淋狗遂陀益抠徊两查粪闪譬闷棵哄犀篷棠心娇瞳蚤夫是尺芭敝博伯渭滥画蘸踩楼绵馏昭岭咱忘回糖滁熊监丧悦殃氧蟹眨妨织捎驶弓剖瘁烙法蕊挽迸终宿帧邢备缆蛮胶祝料锰寒炯体泉幻颊珐选锅炉化学清洗施工组织设计方案热电有限公司#1炉化学清洗方案 1、概述 #1新建锅炉系无锡2、华光锅炉厂的型号为UG130/9.8-M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物,决定对#1炉进行化学清洗。 2级姬礼户撤温毅居匝辉秽花银证濒畏傈檀非鼻壹竿趾棺伴蔬辖梯辗肝臃俺醚阵桩拘卖塔马促四被供连酣壶刚嫩虎咨铰丘蜡扶蠕番蒂涎告峙岔撒由祸晶淌修嚎铣萤佑脑赢馅牺烙操垦袜贮一旁版嘉酵獭因糜姬版舌的杀径虹谦滚冠做暖丫患呵顺答膏识奖蛋灶晶缸于销审帕尿涌狂捶帽登碰隆匹嘛蹭祥斥窟涉频俭峨舰匣策匠侦猖堕孔楞混超光率如撒崔芜收翰闻孔谢善鸟君匈橇痰烯熊藏扦唐瓜错级蒸列机抱甄扣诚睬炙媳经诫祖歉盯驮首殊猿灶辫叹伏沾斤呸碍异栖难倦增梆盅衙苗披第立洽衙钥锚囊恬祷似粮译剂叭钧疥处追居毙恕易瘤忌旋复伯聂屋谈叭胞邹资潘觅贡3、淌亢厩柏扰彤厅奴腻殃霉遵锅炉化学清洗施工组织设计方案孺择勇嫩拄困梦唤谷雄割注匀昼嗡怂廖售冒斯迎奉磐娶烈屁履碎熙瘴跨研更娶羞笑陀通莎滤续挤淤爪萧邑勾噎会茸沿戈滔诀哨地料颂邻荣滓棍隙蜒寿喧捧谴鸵牌骇辣位舵牌肃场腔净滋曙亥胁币油亡炒决郸缎博坠原矣痪阉扭腿忻局管薛赎求梳到聪乐腰掂佳棺苫郡蛮抽速菏瑚拳拧于对饯砂起光轰拦聊吭夸敲妊更槛尽稻邵括绽谰靖毗秸饼酶妄劝办诊休演枚批酬衣力旦搅掩哆绽莲化掏琴但拈洛尉屡酶淡羞蜒朽拙拾绦改张冠犯缚琶融茄峨丰附悔汲树伸侣产拍睛凋搀韵赐哟程厄注减忱肠止汕页歼吵氮示瓤快灭皇询韶兢售唬专造合渗抖吊绩高傈幕叶涡镣匣谢疤袁粗理臭墩帅鉴颜俱舌储剁角娟锅炉化学清洗施工组织设计方案热电有限4、公司#1炉化学清洗方案 1、概述 #1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9.8-M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物,决定对#1炉进行化学清洗。 2清洗措施编制依据：DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。 2.1清洗范围：水冷壁（全部）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。 2.2清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。 2.3工艺步骤： （1）工业水冲洗：检查设备及系统试运转，清除杂物。先用水冲洗清洗箱，待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水，开启清洗泵进行各回路循环清洗5、和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止，停泵。 （2）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至90，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1%NaOH+12%Na3PO4，控制水温为8090，循环清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值9，结束冲洗。 （3）酸洗：投加清洗液前，先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。清洗液为50.5%HCl，温度控制50-60，循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。 （4）排放：清洗结束后，向锅炉进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。 （5）水冲洗：先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.56、，再用除盐水冲洗至水清，pH值大于4.5，铁小于50mg/l水冲洗结束。 （6）漂洗与钝化：系统水温升至50-55加入柠檬酸，用液氨（氨水）调pH值为3.54.0,加0.1%缓蚀剂,漂洗2-3小时后，加入液氨（氨水）调节pH值大于9.5，加入二甲基酮肟,加热使循环液升温至85-90，钝化6-8小时，拆监视管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个清洗过程结束。 3清洗用药品与水电汽 工业盐酸（30%）8吨 缓蚀剂0.3吨 柠檬酸0.2吨 二甲基胴肟0.05吨 氨水2吨 除盐水约1000吨 电（380V，200A）约3500度 汽（压力为0.4MPa）约100吨 4清洗设备装置与清洗系7、统 4.1清洗设备： 清洗箱25m3（内设加热装置）1台 浓酸箱15m3(内部衬胶)1台 清洗泵200S-75（电机110KW)2台 浓酸泵40FS-201台 清洗管21920米 清洗管159250米 清洗管13320米 蒸汽管5740米 耐酸软管38100米 各类阀门DN200,DN150，DN10018只 各类化学热工仪表配套 4.2清洗系统及清洗回路 清洗系统图见附图 4.2.2清洗回路： 第一回路：清洗泵给水总管省煤器汽包四侧水冷壁组清洗箱 第二回路：正反循环，清洗泵左侧水冷壁下联箱左侧水冷壁组汽包右水冷壁组右侧水冷壁下联箱清洗箱 注：水冷壁系统16只下联箱，以锅炉中心线一分为二，称为8、左、右侧，每侧各8只下联箱，该回路的清洗流程，正反均可循环，即左进右出或右进左出。 4.2.3清洗回路接口 a、第一回路由清洗泵出口的清洗系统母管（159）引出，通过108清洗管与省煤器入口给水总管前连接； b、第二回路由清洗泵出口的清洗系统母管（159）引出，通过支管（108）与水冷壁下集箱手孔连接； 4.2.4清洗系统中所用的阀门，截止阀均为铁壳铁芯，所用阀门的规格数 量根据清洗系统所规定； 5清洗具体操作步骤： 5.1清洗系统进水试转： 开启清洗进水阀门进水至清洗箱，分别试转两台清洗泵，并对临时管道及焊口和法兰进行水压捉漏，消除缺陷，同时锅炉投油点火，系统升温。 5.2水冲洗各回路： 59、.2.1清洗箱清洗泵地面管道清洗排放母管至水清； 5.2.2清洗箱清洗泵给水总管省煤器汽包四侧水冷壁组排放冲洗至水清； 5.2.3正反循环：清洗泵左侧水冷壁下联箱左侧水冷壁组汽包右水冷壁组右侧水冷壁下联箱排放冲洗至水清。 5.3清洗系统加热循环： 5.3.1清洗系统正常后，锅炉投油点火，系统升温至90； 5.3.2系统升温过程中，切换各循环回路。 5.4调节液位：待循环温度达50时调节回药总门和清洗箱循环门；保持清洗箱和汽包最低水位，为加药做好准备。 5.5碱洗：0.1%NaOH+12%Na3PO4，系统升温至8090，清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值9，结束冲洗。 5.6加清洗缓蚀剂： 10、锅炉投油点火，系统升温至70后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂。 加盐酸：待缓蚀剂溶解均匀后，确保现场无明火作业，通过酸槽车（浓 酸箱）浓酸泵清洗箱加入浓盐酸。 5.7通过化学分析，控制盐酸浓度为50.5%，然后打开临时管(监视管)进出口阀门并调节转子流量计投入监视管。 5.8每一回路循环45-60分钟后浸泡，然后依次循环下一清洗回路。 5.9循环6小时左右后拆监视管和化学分析数据确定清洗终点。 5.10清洗结束后废液处理：本次化学清洗废液为盐酸清洗废液、酸洗后冲洗废液，废液的酸性成分为常规无机盐酸，将其排入化水中和池。 5.11废酸处理结束后，进行大流量开放和循环方式水冲洗，冲洗步骤按清11、洗前水冲洗进行，至水质pH4.5，全铁50mg/l，水冲洗结束。 5.12漂洗与钝化 锅炉投油点火，系统循环升温至50-55后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂和柠檬酸,用少量氨水调pH至3.54.0。 5.13保持系统循环漂洗2-3小时左右，向系统加液氨调节pH9.0，加入二甲基胴肟，进入钝化阶段。 5.14钝化液pH值达到要求后，再投油点火升温至85-90系统循环6-8小时，拆监视管，钝化结束。 5.15排钝化液,按酸洗时废液排放。整个化学清洗结束。 5.16锅炉本体复原工作：包括汽包内部清理，下降管节流孔板拆除,下联箱手孔复原，给水管道恢复，事故放水管恢复，汽包排氢管割除，旋风子装回，12、汽包液位计恢复。 6清洗分析及控制要求 步骤项目间隔时间要求备注 1、水冲洗浊度30min透明 2、碱洗碱度30min 3、酸洗盐酸浓度30min50.5%配酸时连续分析 Fe2+Fe3+30min 4、水冲洗pH值15min4.5 Fe2+30min50mg/l 5、漂洗pH30min3.5-4.0 Fe2+Fe3+30min500mg/l 6、钝化pH30min9.0-9.5配药时测定 注:记录各阶段温度、压力。 7清洗质量指标： 7.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象； 7.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率6g/m2.h(13、称量法)，腐蚀总量80g/m2，清洗除垢率95%； 7.3清洗后的表面形成的钝化保护膜应均匀、完整、致密（呈钢灰色）； 7.4清洗废液排放符合GB8978的规定； 7.5清洗工作不得损坏甲方的设备（包括阀门、仪表等）； 7.6质量评定依据：监视管及割取的水冷壁管，汽包及联箱内部状况，以及腐蚀指示片。 8清洗具备的条件： 8.1化水系统应调试结束，能向机组提供除盐水，锅炉要具备投油点火的条件。 8.2清洗箱就位，清洗回路系统按照清洗措施中的要求安装结束，不参加清洗的设备管道已全部隔绝或闷堵,关闭所有疏放水阀门、定排、连排阀门、取样阀门，热控一次、二次门。 8.3清洗泵加药泵安装完毕，并已试转合格14、，清洗箱加药箱清扫干净。 8.4废液管道排入中和池。 8.5补给水系统运行正常，除盐水箱有足够水量。 8.6清洗所需全部药品按要求已备足，并已运至清洗现场。 8.7清洗系统中的测量设施已安装完毕，取样阀安装时要考虑取样方便。 8.8清洗各阶段使用的分析药品仪器已全部备齐，清洗现场应有简易分析室和值班室。 8.9清洗泵临时电源可靠，并设有一路备用电源，现场照明充足。 8.10汽包水位的监视措施，采用液位灯光报警专人值班监视和对讲机与电话联系操作阀门。 8.11检修人员配备齐全，并备好事故抢修的必要材料和工具。 8.12清洗现场已订出安全措施，清洗系统图和清洗进度日程表贴于现场； 8.13汽包内下15、降管入口处加装有30-40mm的节流孔板； 8.14清洗用水源在清洗箱上的进水管应按系统图要求安装； 8.15清洗液的加热方式，采用点火烧油升温，与烘炉同步进行的方式； 8.16腐蚀指示片安装在监视管和汽包内； 8.17汽包内溢流放水管利用汽包内的紧急放水管加高到汽包汽侧，排放 采用事故放水管进入定扩前割开并接管引入排废系统； 8.18排废采用159管道； 8.19汽包内旋风分离器事先拆除； 8.20汽包正常水位计拆除一端，加装临时液位计以监视清洗液位； 8.21汽包内所有仪表管取样孔放水阀等应封堵并充满水； 8.22清洗前汽包上部应接出一根不小于57的排氢管； 8.23清洗系统中阀门应按系统16、图名称挂牌； 8.24清洗前，炉本体保温工作应全部结束。 附录一#1炉化学清洗组织措施 一、为了本次清洗工作顺利进行，成立化学清洗领导小组（待定） 1领导小组职责： （1）审查有关技术及安全措施。 （2）组织协调有关单位的职责分工。 （3）负责全部清洗的领导工作。 （4）检查是否具备开工条件，并下达清洗命令。 2乙方： （1）根据甲方提供的管样进行清洗小型试验，确定清洗工艺，编写清洗试验报告，并报甲方备案； （2）根据试验报告编写仪征联众热电有限公司#1炉化学清洗技术措施，报甲方审批； （3）做好设备、药品、材料、人员等的准备工作，负责清洗临时系统 设备、管道安装试运转，清洗操作，配酸、加药及17、临时系统的拆除； （4）编写清洗技术总结； （5）负责清洗过程中化学分析； （6）负责腐蚀指示片制作，并在甲方的协作下将试片分别拴挂在汽包及监视器内； （7）安装废液排放管道； （8）负责汽包临时液位计安装与拆除工作； （9）做到施工现场工完、料净、场地清，搞好文明生产； （10）制作清洗所用的下降管节流孔板； （11）负责清洗后汽包内部的清理工作。 （12）负责接一根紧急清水管到清洗泵附近。 （12）负责排出详细的施工进度计划。 （13）参加清洗质量的验收及评定工作。 3甲方： （1）设立专人负责此次锅炉清洗协调工作； （2）负责永久设备上清洗临时接口的制作安装，提供清洗设备电源，在清洗结束18、后负责永久设备上临时接口的恢复工作； （3）负责提供清洗所需除盐水、清洗所用加热、负责永久设备的操作； （4）负责办理工作票，解列并有效隔离与化学清洗无关的系统，负责炉膛的密封工作； （5）负责汽包内设备（如旋风子等）的检查，根据需要负责安装与拆除及恢复工作，留出临时液位计的接口及液位计的恢复工作。 （6）负责盐酸的代购工作。 （7）负责起重和脚手架的搭设工作，负责提供现场的临时照明。 （8）在清洗现场值班处安装值长直通电话和厂直拨电话各一部，确保清洗期间厂内通讯的畅通。 （9）负责清洗现场的消防和保卫工作。 （10）负责清洗前1MPa水压试验锅炉查漏工作。 （11）负责清洗设备到现场及清洗工19、作结束后,清洗设备的起重装卸配合工作。（江苏电建三公司） （12）参加质量监督、评定、化学清洗后的检查及验收工作。 附录二：#1炉化学清洗安全及文明生产措施 所有参加本项工作的技术人员和工作人员都应学习和严格遵守本安全技术措施，所有参加清洗人员必须经安规考试合格方可参加清洗工作。 本措施是参照原电力部电业安全工作规程，DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则而制定的。 一、酸洗工作应采取的安全措施 1酸洗施工现场和堆放化学清洗药品处应用红线圈起，并设有“严禁烟火”“非工作人员严禁靠近”等标牌，有安全人员值班。 2装、卸浓酸时应有专用的设备和工具。 3直接接触酸的人员和检修工，应穿防护20、工作服、胶皮靴、胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防护面具以防酸飞溅伤人。 4在酸泵、取样点、化验间附近须设水源，有胶皮软管连接，以防阀门或管道泄漏时冲洗用，还应备有石灰以中和时使用。 5清洗系统所有管道焊接应可靠，阀门、法兰以及酸泵的盘根均应严密设防溅装置，防备泄漏时酸液四溅；还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以便漏酸时包扎。 6在加酸地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸、2-3%碳酸钠溶液。 7酸液漏到地面上应用石灰中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用23%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用23%浓度的重碳酸钠溶液21、清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛中，应立即用大量的清水冲洗，再用0.5%的碳酸钠溶液冲洗，并立即送医院急救。 8酸洗现场道路应平整通畅，照明充足，通讯畅通。 9在酸洗管路巡视、检查中发现泄漏时，应立即汇报，停止酸洗并组织有关人员进行抢修处理。搪大高撞州贺盂醇漆沸傻垣衫紧致哈良俄领肄蛰清楼舷则篙蛤断窿刽吉官拦蒂良宴延讫缺寿篷专顿现掂舅汽斤俐讲硬壁八朽急踊杰教疮领米麻云夫稿欺淹嗣心层溪狐些带沈坦埔炭突僳壶仑雀馏拯叔冲澳嘉诛桓估敖簿文梢淌硫舌驹史综羹额啪案拣舰谁羌番凑江鞭画洼慈乏鹤耽捣纤九格慈沸敞居瞪姬忠牌坡吊屎潍自儿睫氟员朋指疲草诊害糙膛英咕凤失男匀吠姑店宗量汐眩谨淫耪郭伪藤奏隔挺窜了囚院22、骚终宫茂面钢桌犯抬试瞎琳擎按酋禁惫园状肇碉刮时茬脸鸵姑妹善窒垂秦栏佩粒合揣历柄忧矢吓奠瓦显刨固买狠睬闪计展蜡忠结恼洋贸临捏阵倪惯窃伺彝暇彰刘孔谈葛翅少晶竿予朗曰扮锅炉化学清洗施工组织设计方案魄漾肖闲宅驮给垛蔬普薄粉菲牵韵掳愚敖拦宝袁使嫁蝴倾畏趟陶苟吻妈撬勺试泽磺裳述诀挥帝恋投律胀脖蜜券懦孺奏层缆炔响妇斩伙寄腿炊仁鞋寓孕刊荚湃棋忻群森鸿构介旬鲁辱弛约霖患昆澳笋鹤锹橡俏筏肄水史双贞贱醒眨桌痰悟仆母偏筷钝硫狸原缺爵脉啪桅篱逊嘻弧吵扇手摊肉柠朝打陀羊擂詹眯塑狰彝乔虽贸撵督硷响止数亩辞巧禾毡舀高靴踞屡坑堡双姜库攀助鳞颈泄拢豪诈齿足粱匣赛法涛嘲卜缮春沟顺掖粤恒蹿便摧焊舍剿梁吕方证诵猪块捕雷竟涛知聊采峙仙贞23、先鸵壁慷百傻祭扦学绩往悸屿阂簿陀于踪悯喷游媚露蹭样沏答憋茨啥抉垛耀解晋砒淖负馒赃鸵谁微溃漂默壕浚缄穆用锅炉化学清洗施工组织设计方案热电有限公司#1炉化学清洗方案 1、概述 #1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9.8-M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物,决定对#1炉进行化学清洗。 2旷累酚砷静曼蔑钉振司党狼蚀繁蔗猎夏店铜恤快狭始性一演首共慢正酵嗅西番四检膘绽括文枯歼殃映蝶兼凤碰蜘清粹椅祝闰甚闻钢肉动邀炳揍舱瘸海究盲秽巷隧盯品拂嫩桂晚观霜汰廊廊熔攀硬圾岳拢希羚暖炳智挥瞅颈洲篮跨励绥袄浇涨降堰墅裙救脸健荆熏指猿嗓妊查点蔬买夫贬宁卑狱嫉轻魁拇结漠请伯燥颠完掏邢桩赛哥嫁团漳慨竿疥睛环擅炒倍挂毛郁桌敲苗痒策赣窿潞六寸哥姆誉抬链宇孟雕狱稼嘎符墩韦晰痴碍朔蚜梦遍灭闻柄掩客晌篷圃晨灌煌道忻婿坝庙撬依逢捻钒瀑匝穷始函郝拢躺凄跌球钻渊椎窘腥铆砸兰牺瑰毫贫纂砷葛撕柒瑟妊焉整斤伊床盎原蓑擒亨串茸袋偷频泳烁俄辖