1、1 编制依据1.1施工合同表1.1序号名 称日 期1安阳市人大政协活动中心工程施工合同文件2006年11月1.2工程图纸表1.2序号图纸名称图纸编号1安阳市人大政协活动中心工程建施、结施、电施、设施、水施、讯施、图纸04-1-011.3主要规范、规程 表1.3 类别名 称编 号国 家建筑防雷设计规范GB50057-94钢结构设计规范GBJ50017-2003建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑结构荷载规范GB50009-200l建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200l建筑设计防火规范GBJl6-87(2001)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75-1999砌筑水泥GB/T 32、183-1997建筑石膏GB/T 9776-1988碳素结构钢GB/T 700-2006钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBl3013-91低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997烧结普通砖GB5l01-2003蒸压加气混凝土砌块GBl1968-2006干压陶瓷砖GB/T4l00-1999彩色釉面陶瓷墙地砖GB11949-89天然花岗石建筑板材GBl8601-200l高分子防水材料GBl8173-2002铝合金建筑型材GB5237-2004镀锌钢板(带)镀层重量测定方法GB/T1839-2003连续热镀锌薄板和钢带GB/T 2518-2004硅酮建筑密封胶3、GB/T14683-2003建筑幕墙风压变形性能检测GB/Tl5227建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法GB/T7108-86建筑外窗保温性能分级及其检测办法GB/T8484-2002建筑外窗隔声性能分级及其检测办法GB/T8485-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体结构施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200l建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-4、2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003建筑工程项目管理规范GB /T50326-2001建筑工程文件归档整理规范GB /T50328-2001行业建筑变形测量规程JGJ/T 8-97高层建筑混凝土结构和技术规程JGJ/T23-2001普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006建筑桩基技术规范JGJ94-94普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000工程网络计划技术规程JGJ/T121-99外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2005、3混凝土泵送施工技术规程JGJ 10-95建筑工程冬期施工规程JGJ 104-97玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑幕墙JG3035-96金属与石材幕墙工程技术规范JGJl33-200l玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200l建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJl10-97地方河南省优质结构工程评审标准DB6、J41/T0572004河南省建设工程“中州杯”奖（省优质工程）评审标准DBJ41/T0582004企业标准地基与基础工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-01-2005混凝土结构工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-02-2005建筑砌体工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-03-2005建筑地面工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-04-2005建筑防水工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-05-2005建筑屋面工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-06-2005装饰与装修工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-07-2005钢结构工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-08-2006给排水与7、采暖工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-09-2006电梯工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-10-2006通风空调工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-11-2006建筑电气工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-12-2006智能工程施工工艺标准QBJ-AYJG01-13-20061.4主要图集 表1.4序号类 别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图03G101-12国家建筑物抗震构造详图03G329-13国家钢筋混凝土结构预埋件03G3624国家建筑结构隔震详图03SG610-11.5国家颁布的法律法规表1.5序号类 别法 规 名 称编 号1国家中8、华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家中华人民共和国安全生产法4国家中华人民共和国测绘法5国家建设工程质量管理条例6国家中华人民共和国合同法1.6其它表1.6序号类 别名 称编 号1地质勘探报告2企业公司质量环境职业健康安全管理手册AYJG-ZHA/C-20062 工程概况2.1总体简介表2-1序号项 目内 容1工程名称安阳市人大政协活动中心2工程地址安阳市文峰大道东段路北3建设单位安阳市人大政协活动中心建设工程筹建处4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8施工主要分包单位9投资来源财政10合同承包范围建筑与结构工程、建筑给水排水、建筑电气、通风空调、消防工程、电梯9、工程、弱电工程、土建工程、暖卫工程、电气工程等图纸所示内容11工期2006.11.302008.07.3112合同质量目标确保河南省优质工程（中州杯）承诺获得国家优质工程（鲁班奖）2.2工程水文地质情况地层土质及岩性特征工程所处场地为一旧房改造场地，场地内原有建筑已拆除，周围无影响本工程的地面建筑。场地土层分布自上而下依次为：1）素填土：褐黄色，厚度0.4-2.7米；2）新近沉积粉土，褐黄色，稍湿，稍密-中密，平均厚度0.3-1.8米。3）粉质粘土,灰褐色，硬塑，厚度0.9-2.3米。4）粉土，灰黄，湿，中密密实，厚度1.2-2.5米。5）粉质粘土，暗黄褐色，可-硬塑，厚度0.7-2.7米。610、）粉土，灰黄色，稍湿湿，中密-密实，1.6-2.7米。7）粉质粘土，棕黄色，硬塑，厚度0.7-3.9米。8）粉土夹粉质粘土，黄色，稍湿，厚度2.6-5.5米。9）粉土，褐黄色，稍湿-密实，厚度2.9-5.7米。10）粉土粉质粘土互层，黄褐色，稍密-密实，最大揭露厚度6.6米，未揭穿。水文地质条件.1地下水水位地下最高水位相当于绝对标高54.20m,0.00相当于绝对标高69.50m。.2 地下水腐蚀性评价根据地质勘察报告，地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。地理位置图2.3建筑设计概况建筑设计概况一览表表2.3序号项 目内 容1建筑功能工程由人大政协办公楼和会议中心组成，11、办公楼地下一层为车库、地上一至八层为办公室、会议室、休息室。会议中心一层为设备层，二至四层由入场前厅、贵宾室、主会场组成。2建筑特点工程是一座办公楼、会议于一体的现代化智能型公共建筑，平面呈“品”字形钻石状布置。造型设计庄严厚重，大气恢弘，与周围环境协调统一，功能设计合理完善，体现出开放式和人性化的设计理念。3建筑面积建筑面积27504m24建筑层数办公楼：地下一层 地上六层（局部八层） 会议中心：地上四层5建筑层高地下一层3.3 m标准层4.2 m首层48m6建筑高程0.000绝对标高69.500 m建筑高度42.600m7建筑防火本工程为二类建筑，耐火等级为二级。8外装修外墙金属幕墙、玻璃12、幕墙、干挂花岗岩、等9屋面培训中心：钢筋混凝土屋面板、柔性防水卷材两道会议中心：网架屋面10室内装修墙体250、200、100厚加气混凝土块，240厚非粘土实心砖、面砖、涂料等顶 棚涂料、矿棉板吊顶、条形铝合金扣板等楼地面细石混凝土、玻化地砖、防滑地砖、花岗岩石材地面、复合木地板、门、窗木门、铝合金门窗、防火门、防火卷帘门、2.4结构设计概况结构设计概况 表2.4序号项目名称内容1基础及结构形式基础类型培训中心：人工挖孔扩底桩 会议中心：条形基础结构类型框架结构2建筑物平面及主要构件 尺寸平面尺寸平面外形呈“品”形南北宽84m，东西长160m桩尺寸（桩长桩径）10960mm（1000mm 、113、100mm、1250mm、1300mm 1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2100mm）11500（1100mm、1200mm、1250mm、1300mm、1400mm 、1600mm）地下室外墙厚250mm框架柱主要柱网：7.8m6.6m等圆形柱直径： 500、600、700、800mm 方柱截面：600600、700700、800800mm主梁300600mm、300700mm、300800mm、350900mm、5001500mm等次梁250500mm、250600mm、250700mm、底板厚度250 mm楼板厚度主要为120mm 3保护层厚度基础地下室外墙基础下14、侧、外墙外侧40mm外墙内侧现浇楼板水平筋15mm梁主筋25mm柱主筋30mm4混凝土强度等 级基础垫层C15桩基C25条基C30底板、地下室外墙C30 S6楼层梁、板C30框柱C40 C30楼梯C305抗震烈度设计烈度8度6钢筋类别I级HPB235 II级HRB3357钢筋连接形式采用机械连接及绑扎搭接2.5电气设计概况电气专业部分：强电工程；弱电工程、防雷接地工程。负荷分类：消防设备、网络机房、客梯、生活水泵、走廊公共照明及地下层照明等属二级负荷，其他均为三级负荷。供电电源：本工程从市公共电网引入两路10KV非专线电源。正常时两路电源同时供电，互为备用，当一路故障时另一路可承担全部负荷。两15、路10KV电源从会议中心办公楼南侧穿钢管埋地引入设备层变配电站。高、低压供电系统接线型式及运行方式,高压为单母线分断运行方式，中间设手动联络开关，平时两路电源同时分列运行，当一路故障时另一路可承担全部负荷。两路高压进线主开关与联络开关之间设电气加机械联锁，以确保在任何情况下只能合其中的两个开关。低压为单母线分断运行方式，手动联络。主进线开关与联络开关之间设电气加机械联锁，以确保在任何情况下只能合其中的两个开关。2.5.5 10KV继电保护：采用微电脑多功能综合保护装置，实现限时电流速断及电流保护、接地保护；干式变压器高温报警，超高温跳闸及变压器门联锁跳闸保护。其整定值由供电部门确定。计量：本工16、程采用高压计量。计量柜由供电部门设置在变配电站，同时变配电站中各路低压出线加装计量装置供内部考核使用。功率因数补偿：在变配电站低压侧设功率因数不小于0.9，同时荧光灯、节能灯等采用高功率因数电子镇流器。2.5.8 10KV高压开关柜：采用金属铠装封闭式开关柜。高压断路器采用真空断路器（15KA、25KA），弹簧储能操作机构，操作电源为直流110V。低压开关柜：变配电站内采用低压抽出式开关柜。低压主进线及联络开关断路器运行分断能力为50KA，出线回路断路器运行分断能力为30KA。电力配电及控制系统,低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式；照明与动力分路供电，每层设照明、应急照17、明、动力配电箱。应急照明双电源自动切换箱每四层设一台。二级负荷采用二路电源供电，末端自切。三级负荷：采用单电源供电。生活水泵、消防栓泵、喷淋泵采用变频控制，其控制柜由水泵厂商配套提供。潜水泵采用液位传感器控制，水位超高报警，水位显示进BA系统。空调冷冻机组、冷水泵、热水泵、冷却塔风机及电磁阀等采用冷冻机房及现场手动。运行信号等进BA系统。新风机、六至八层大会议室及会议厅空调机采用DDC及手动控制，其他各处风机盘管采用就地温控器带三速开关控制。地下层车库排风机采用风机房和车库管理室及DDC三种控制方式。消防专用设备：消防栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、排烟风机等采用现场手动，消防控制系统联动及消火栓按18、扭（或压力开关）等多种控制方式，消防专用设备过载保护只报警，不跳闸。会议中心的排风兼排烟风机：平时由DDC系统控制或现场手动，火灾时由消防控制系统联动。用于消防时过载保护只报警，不跳闸。照明系统光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯或其他节能型灯具。光源色温应在3000K4000K之间，荧光灯采用三基色T8管，荧光灯、节能灯均应配电子镇流器。亮度要求：办公室、会议室、网络机房3001X，11W/m2；大堂、会议厅3001X，11W/m2；变配电站、电梯机房等2001X，8W/m2；走道、卫生间等3001X，11W/m2；地下库751X，4W/m2；泵房、风机房等设备用房100119、X，5W/m2。照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，除应急照明配电箱出线采用ZBNBV-2.5mm2（额定电压450/750V）其他均为BV-2.5 mm2（图中注明的除外）。插座为单相三线，所以插座回路均带漏电保护器（30mA瞬动型）。变配电站、各层配电间、消防控制室、监控室等处的照明100%为应急照明，其他公共场所如走廊、大会议室、地下车库等应急照明一般按正常照明的10%15%设置。在走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室等主要出入口场所设置出口标志灯、疏散指示及应急照明灯具。其灯具自带蓄电池作为应急电源，应急供电时间应大于20min。走廊、楼梯间、消防电梯及其前室的应急照明20、系统可与火灾报警控制系统联动。2.6建筑给水排水工程设计概况专业工程包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室外给水管网、室外排水管网。给水系统 市政给水管网供水压力不小于0.20MPa，本建筑二层及以下生活用水采用市政给水管直接供水，三层及以上采用变频恒压供水，变频恒压加压设备设于会议中心一层水泵房内，水泵房内设25m3生活储水箱一座，水箱采用不锈钢成品水箱，变频恒压加压设备：主泵两台（一用一备），参数Q=15m3/H H=50m N=7.5KW，性能为Q=2m3/H H=55m N=1.5KW的稳压泵一台，规格为800X2300的压力罐一只；本工程最高日生活用水量21、为110.6m3/d，最大小时用水量为18.07m3/H；设于卫生间墙槽内及给水主干管均采用PPR管，热熔连接，其余采用钢塑复合管，螺纹连接，其冷水压力等级为1.6MPa。室内热水供应系统本工程卫生间热水，均采用电加热器。排水系统本工程排水管、通气管采用建筑用PVCU排水管及管件，粘接连接，室内采用污、废水合流制，污水排放量为25.74m3/d，最大小时排放量4.56m3/H，各层排水经排水立管收集后由排水横干管排出，地下层集水坑排水由潜水泵提升排至室外排水管网，潜水泵出水管材采用热镀锌钢管，螺纹连接；人大、政协办公楼屋面雨水采用外排水系统，会议中心屋面雨水采用内排水系统，屋面设雨水斗，屋顶设22、溢流堰口，其内排水雨水管采用PVCU承压管及管件，RR承口橡胶胶圈连接，室外雨水管采用防紫外线PVCU雨水管及管件，RR承插连接。2.7通风与空调设计概况通风系统1、主楼左右地下室各设一个机械排风系统，排风量13000m3/h，设柜式离心风机共两台，每台风量14500m3/h;排风按室内空间上下两部分设置，上排风量占1/3,下排风量占2/3,补风由车道进出口自然补风。2、变配电室设两台低噪声混流式风机排风，排风量为15000m3/h,由外墙上的百叶窗自然补风。3、水泵房设一台低噪声混流式风机排风，排风量为2700m3/h,墙上百叶窗自然补风。4、冷冻机房设一台低噪声混流式风机排风，排风量为7723、00m3/h，墙上百叶窗自然补风。5、客房卫生间、公共卫生间和清洁间设机械排烟，采用天花板式排风扇排风，由门窗缝隙自然补风。6、电梯机房设壁式轴流风机排风，门窗缝隙自然补风。7、会议中心大厅、走道、旁听席设机械排风（兼机械排烟），大厅排风量5800m3/h,两个走道每个系统排风量4000m3/h，两个旁听席每个系统排风量为4000m3/h；低噪声双速柜式离心排风（兼排烟）风机设在会议中心屋面上。2.7.2.消防通风排烟1、会议中心两个会议室分别设排烟系统，选用低噪声柜式离心排烟风机，排烟量23000m3/h,排烟风机吸风管设排烟防火阀（常开，280关闭），会议室吊顶处设板式排烟口（常闭，火灾时24、开启280关闭）当会议室有火灾信号时，由消防中心控制开启该会议室排烟口并联锁开启排烟风机，280时排烟口排烟防火阀熔断器熔断，自动关闭并联锁停止排烟风机。2、会议室走道、旁听席设机械排烟（兼排风）系统，大厅排烟量102000m3/h,两个走道分设排烟系统，排烟量9000m3/h,两个观席分设排烟系统，每个系统排烟风量9000m3/h，联锁控制，自动关闭方式同2.1条。3、防烟楼梯间及其前室、消防电梯间的合用前室，其他面积大于100m2的房间，可开启处窗的面积符合建筑设计防火规范GB50016-2006,设计采用自然排烟方式。2.7.3.空调系统1、空调冷热负荷：空调系统夏季冷负荷1761KW，25、冷负荷指标134W/m2,冬季热负荷1600KW，热负荷指标为121W/m2.2、空调冷热源：均由泵机房提供，夏季7/12冷水，冬季45/40热水，泵机房设两台WPS295.2A型单螺杆泵机组，单台制冷量1125.6KW,单台制热量1159.2KW。2.8智能建筑工程设计概况 安全防范系统安阳市人大政协活动中心监控系统设计三个组团共设126台摄像机、12台红外双鉴探测器分别布设在大院、会议中心、政协楼和人大楼。活动中心人行出入口、活动中心车辆出入口、车辆集中停放处、绿化广场、各楼层通道及等场所安装监控。监控系统在院内通过钢管保护敷设，视频线为SYWFV75-5，电源线采用就近接用的方式，云台摄26、像机附加控制线。监控报警中心位于会议中心设备层，设置矩阵主机一台，144路输入14路输出，硬盘录像机8台，电视墙含2台46寸液晶电视12台21寸专业监视器。 、综合布线系统大楼的综合布线工作区、水平子系统、管理区、干线子系统和设备间五个部分构成，充分考虑了高度的可靠性、高速率传输特性、可扩充性。大楼的计算机主机房、网络中心位于人大三层；政协楼一楼、三楼、五楼、七楼各设有配线间一个，人大与政协对称分布。一楼配线间管理负一楼、一楼、二楼的所有语音与数据端口；三楼配线间管理三楼、四楼的语音与数据端口；五楼配线间管理五楼、六楼的语音与数据端口；七楼配线间管理七楼、八楼、九楼的语音与数据端口；会议中心配27、线间设于一层。进户主光纤在人大三楼机房光纤配线架第一排，类型为单模8芯光缆。接口为ST型。到各配线间的光纤为多模62.5多芯光纤，配线间光纤跳线为SC型。机房光纤配线架各光纤的接口为ST型。语音与数据都是采用的双绞线、网络模块，因此每个端口都可以是语音口也可以是数据口，自由转换，方便使用。连接外网的光纤穿SC100钢管引入建筑内，进入弱电竖井后沿金属线槽引至总配线架。由总配线架配出的光纤沿弱电竖井线槽到达各楼层配线架。从楼层配线架引出的超五类线沿走廊吊顶内桥架配出，由桥架至各信息点穿SC20管暗敷。、有线电视系统有线电视系统采用安阳市有线电视网提供信号，采用分支分配器的配线方式，用户终端信号电28、平满足644dB。系统中进线位于人大楼一层31轴交R轴处，穿SC50钢管埋深0.8米进入大楼弱电间内。大楼共设人大、政协、会议中心三个子系统，竖向干线采用SYWFV-75-9沿竖向桥架敷设，水平干线采用SYWFV-75-7沿走廊内桥架敷设，至各信息点支线采用SYWFV-75-5穿暗配SC20钢管敷设。2.9工程施工特点和难点分析2.9.1工程建设意义重大安阳市人大政协活动中心是安阳市人大政协开展活动的重要场所，是安阳人民政治生活上的一件大事。它的建设必将成为河南及安阳市领导关切的焦点之一，影响广大，意义深远。承担该工程的建设施工，任务光荣而艰巨，责任重如泰山。拟挑选优秀管理与技术人才，组建项目29、部管理班子，在人、财、物等方面优先确保满足该工程需要，确保该工程质量、进度、安全、文明施工等均达到一流水平。2.9.3工期要求紧、质量要求高本工程计划2006年11月30日开工，2008年7月底工程全部竣工，建设计划工期不足两年。本工程为大型工程建设项目，技术复杂、质量要求高，影响进度的因素纷繁复杂，使施工进度计划的执行呈现出可变性和不均衡性等特点，在规定的工期内高质量完成本工程难度极大。我公司根据以往类似工程施工积累的经验，科学组织、精心部署、周密计划，将人、机、料、法、环等各项生产要素进行优化组合，通过有效的施工过程控制，加强专业施工配合和进度计划调控，确保工期目标的顺利实现。本工程质量标30、准高，确保河南省建设工程“中州杯”奖，并承诺获得国家优质工程“鲁班奖”。在规定的工期内高质量完成本工程难度极大。我公司需要在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家规范规程和河南省地方标准以及本公司内部的建筑工程施工工艺标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。2.9.4连接体跨度大、高度超高人大和政协两个培训中心之间的连接体跨度达20米，首层梁底标高离下方地面高度23.070 米。框架梁断面宽高=5001500 mm,模板支设难度大。为保证质量和安全，须制定专项施工方案，施工中要加强检查验收。31、2.9.5会议中心造型复杂多变会议中心是由两个圆心、多条半径组成的四层弧型框架结构。而且部分层次的局部结构有梁无板，施工起来非常困难。为保证施工质量，项目部要组建QC小组展开技术攻关，从人、机、料、法、环、测量等方面入手，集思广益，分析解决问题，保证混凝土构件达到清水混凝土效果2.9.6应用新技术多，确保新技术有效落实建筑造型独特，功能完善。设计理念表现先进、前卫，科技含量高。应用了许多新技术，专业技术性强，质量要求高，施工难度大。需要在施工前设立可靠的技术质量保证体系，配备高素质且具有同类工程施工经验的专业技术人员，应用成熟可靠的施工经验和先进可行的工艺措施，有针对性地制定专项方案。确保建筑32、结构的施工质量。2.9.7安全、文明、环保要求高，施工管理难度大。工程地点近邻城市主干道和生活社区，并且安阳市正在创建国家级文明卫生城市，施工时不能发生施工扬尘、环境污染、影响交通等现象以及打架、斗殴等不文明现象。项目部需要安排专人负责与政府相关主管部门和社区组织进行沟通、协调。以保证工程正常施工。2.9.8专业项目分包多，总包管理协调任务重总包除承包基础、主体结构等项目自行组织施工外，还将负责室内外装修、机电设备安装等专业项目分包施工管理，并与其他分包人进行配合。涉及专业技术强，配合单位众多，协调工作量大面广，总包管理任务重，施工统筹组织困难。为此需要充分发挥拥有大型公共建筑建设的总包管理经33、验的优势，建立健全总包管理工作程序和各项规章制度；以良好的工作作风和较高的职业道德水准与业主、设计、监理等相关单位予以充分的合作，建立起融洽和谐的工作关系，圆满完成业主所赋予承包人的总包管理任务。3 施工部署3.1施工总包组织机构设置3.1.1机构设置本工程是安阳市重点工程，具有工程规模大、专业工种多、交叉施工多、总包协调管理难度大等特点。我公司中标后迅速组建了“安阳市人大政协活动中心工程项目经理部”，代表公司履行施工合同，承担总包责任。安阳市人大政协活动中心工程项目经理部实施项目总包管理,项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产。在施工中，工程总包项目部将组建专业施工作业34、队承担合同文件中规定由总包人自行组织实施的项目。同时在业主的支持下，总包项目部还将配合业主对合同文件要求的项目进行专业招标，选择合适的专业分包单位，并全面协调各分包单位按照总体工程目标完成专业分包施工的项目管理。各作业队和专业分包单位要执行总包项目部各职能部室的管理和指导，统一在总包项目部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。鉴于本工程的重要性和复杂性，承包人将从公司选派年龄50岁以下、具有丰富的工程管理经验，并长期担任重点建设工程项目的施工负责人，且多次荣获河南省建设工程“中州杯奖”的工程总指挥担纲本工程施工的总包项目经理，负责35、协调、调度全公司优势资源为工程施工服务，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。由于工程智能化程度很高，且机电安装由专业分包单位施工，因此总包项目部特成立机电部，配备各专业技术质量管理人员，加强机电安装的协调力度。另外，根据合同文件规定，除土方工程、主体结构工程、室内的部分装修装饰工程的施工外，其他大部分施工项目将由业主和总包共同进行专业分包，部分分项工程由业主直接进行分包。施工过程中自然就呈现出分包单位多，交叉及平行作业多，总包协调管理任务较重的局面，总包项目部因此还成立有协调部，加强对各分包商的管理与协调。总包项目部按照项目法施工原则组织施工。各施工作业队和专业36、分包根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从工程总包项目部统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一约定；在施工场地占用和临时设施、机械、架子的使用上服从总包工程管理的统一规划和调度；在技术质量上接受工程总包项目部总工程师和技术、质量部的协调、管理。组织机构设置详见：安阳市人大政协活动中心工程项目经理部组织机构图。3.1.2总包项目部管理部门职责3.1.2.1项目经理职责：确定项目管理的目标与方针，对总包自行完成工程的质量、安全、进度、成本负总责；对专业项目分包管理工作负总包领导责任。主持编审项目施工组织总设计和制定总体质量规划。确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度37、，明确职责，组织工程总包项目部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。定期召开四方会议（与业主、监理、设计），解决随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。3.1.2.2项目副经理职责全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求；负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系；协调各分包单位及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包单位之间的现场施工有序合理地进行；具体抓住38、项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工；进行施工质量的过程管理和控制，对工程的施工质量负责；进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到河南省安全文明工地称号。3.1.2.3项目总工程师职责组织编制施工组织总设计对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施，按照国家规范和合同文件的要求严格控制现场的施工质量；对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程质量的最终控制；定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会；参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。3.1.2.4各部门按照各自向系统领导负责，系统领导向项目经理负责，各部门的工作按照分工合作、协调统39、一的方式开展工作。3.2施工管理目标质量目标工程将按照取得国家优质奖（鲁班奖）的质量标准组织施工，确保结构工程获“河南省中州杯”，争创国家建设工程“鲁班奖”。其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。且达到建筑中州杯工程质量评审标准中的管理、模板、钢筋、混凝土、资料等项最高的评价等级。 工程进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，工程施工总工期目标控制在20个月以内，争取在2008年7月31日前竣工。各主要阶段控制目标见施工各阶段控制目标表各施工阶段进度控制目标表表3.2.140、序号完成部位完成时间备注1正负零以下结构施工完成2007年03月20日2土建主体工程完成、会议中心具备网架施工条件2007年07月31日3网架施工完成2007年08月31日业主指定分包4屋面施工完成2008年03月30日5外立面幕墙施工完成2008年04月20日6室内装修施工完成2008年06月20日7工程全部竣工2008年07月31日安全目标杜绝亡人、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3以下。现场文明施工目标建设“花园式”工地，全过程实现“绿色施工”。3.3施工总体部暑坚持质量第一，确保工期的原则本工程对施工质量的高要求及我公司的质量目标和工期目标，要求本41、工程在组织施工时必须坚持质量第一，确保工期的原则。坚持安全第一，预防为主的原则在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑如何确保安全施工。坚持按照合理工序安排施工的原则按照合理工序组织施工，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、粗装修、机电管线安装的施工。尤其注重保障分包施工项目的工序穿插。坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾施工总平面布置的原则科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总包及各专业分包提供服务场地，做到投入最低，收效最大，经济适用。坚持以人为本，做到人、42、财、机、料合理配置原则坚持加强施工总包管理的原则作为该工程的总包方，总包项目部将制定详细的分包管理措施，加强对专业分包商的施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理；同时根据业主要求，做好业主直接发包承包人的协调和照管工作。3.4施工任务划分总包自行组织施工的项目任务划分合同文件规定本工程的土建地基与基础、主体结构工程（含地下室、基础结构、楼体结构、设备设施的基础）；室内外的装修工程；给水与排水工程、强弱电设备及管线安装工程（含非预埋的管线工程）；暖通、空调及通风设备及管线安装工程、电梯等由总包方自行组织施工。总包方将按照不同施工阶段组织施工。由总包进行专业分包的项目如下项目要由业主和总包人共43、同进行专业分包：通用机电设备制造和安装工程，还包括暖通、空调、通风设备及管道安装工程、强弱电设备及管道安装工程、专业分包的项目由专业分包商根据各自工程量、总包的进度安排、工期要求自行组织若干作业队进行施工。由业主直接指定发包的项目，由总包项目部负责总包施工管理、协调配合。屋面网架结构，由业主直接发包，根据施工单位根据与业主签订合同的要求，以及总包的总体进度计划安排，组织若干作业队进行施工，纳入总包管理。3.5 施工进度计划安排为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳44、动力在满足阶段目标的前提下进行配置。对于本工程所涉及的上下水、电力和电讯等需与市政管网作永久连接的项目以及业主直接分包的各项安装及其他工程，我们将根据以往承建大型公共建筑的经验，将大市政工程以及上述其他分包的工程施工周期和施工起始时间恰当地考虑到总体进度计划中，确定合理的施工穿插时间，以确保整个工程在规定时间竣工。施工的主要阶段工期目标控制.1地下结构施工阶段：计划从2006年12月1日2007年3月20日完成。.2地上结构施工阶段：计划从2006年3月20日2007年7月31日完成。培训中心和会议中心同时开始。.3网架屋面施工阶段会议中心网架施工在主体结构完成后开始，计划从2007年7月3145、日2007年8月31日.4装修与装饰及机电、设备安装施工阶段：石材幕墙、玻璃幕墙及金属幕墙、室外门窗施工（幕墙埋件随结构施工进行）：从2007年9月1日至2008年4月20日完成，工期为七个月。从2007年6月10日插入二次结构施工。室内装修工程施工从2008年2月20日开始至2008年6月20日结束。从2006年12月30日开始进行机电管线安装，计划至2008年7月底完成各个单系统安装和调试。3.5.2施工总进度控制计划网络图3.6施工资源配置劳动力配备计划根据施工总体安排，本工程施工单位分为由总包项目部自行组织的施工单位和专业分包和指定分包单位三个组成部分，总包负责对各分包及指定分包施工质46、量、进度进行协调与管理。依据现有图纸和合同要求，对总包自行组织施工的项目劳动力组织进行估算，专业分包的项目和指定分包的项目，我们仅能根据现有的图纸情况、经验和工程总体安排粗略估计，以便综合安排。总包项目部工程管理部门和各分包单位工程管理部门在施工前要制订出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织各分包单位和施工队伍进场。 对施工作业队伍要择优录取，各工种劳动力要按需进场。根据合同要求和工程量、进度等因素综合考虑，整个施工阶段划分为基础施工阶段、主体结构施工阶段、网架屋顶施工阶段、装饰及47、装修施工阶段、设备安装调试阶段。工程管理部门组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员总数将维持在400人左右。劳动力使用高峰期有二个，一个基础与主体结构施工阶段，另外一个高峰期是装修装饰与机电安装施工阶段，分别出现在2007年第一、二季度和2008年第一、二季度。劳动力由工程部和协调部根据现场施工需要统一调配。各部门管理人员的数量将保持在30人左右。.1地下基础结构、地上主体结构施工阶段劳动力配置情况见下表：各区段劳动力配置情况表表-1施工阶段区段地下结构施工阶段高峰期48、地上结构施工阶段高峰期人大培训中心150150政协培训中心150150会议中心/50合计300400主要工种劳动力用量表表-2施工阶段工种地下结构施工阶段高峰期地上结构施工阶段高峰期钢筋工6070木工7080混凝土工3050瓦抹工2030电焊工1020水工2030电工2030测量1020其他6070合计3004003.6.1.2装饰与装修阶段劳动力配置装饰与装修阶段劳动力配置表表-3序号工种投入劳动力数量1油漆工802抹灰及镶贴工1003焊工504木工100115其他70合 计400网架屋面安装劳动力需用表表-4工 种人数（人）工 种人数（人）安装工20涂装工10架子工10送料工10焊 工5管49、理人员6测量工4起重工3机修工2电 工2共计72.4机电设备安装施工阶段劳动力配备计划机电安装施工阶段劳动力需用量计划表表-5序 号工 种 名 称计划人数1电 工502通信工103管 工404通风工505焊工306钳 工107起重工28调试人员59油漆工2010保温工2011普 工20合 计255主要机械、设备配置计划本工程施工主要机械、设备配置计划根据合同文件要求和图纸情况按照如下原则编制：现场配置的主要机械设备既能满足基础、主体结构施工要求，又能尽量考虑装修阶段的垂直运输要求。 主体结构施工期间，垂直运输使用固定塔吊、龙门架，可以满足工程需要；结构施工全部采用商品混凝土，配备混凝土汽车泵、50、罐车、混凝土输送泵进行混凝土浇筑；为保证工程质量，现场模板加工配备高精度和高转速的木工加工设备；为保证消防安全配备足够的消防水泵和普通水泵满足需要。物资管理部门要制定各种设备进场计划：计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商。供应单位确定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。各主要施工项目的机械设备需用量计划见下表主体混凝土结构施工主要机械设备表装修与装饰施工主要机械51、设备表机电安装施工主要机械设备其它常规机械设备按照正常施工工艺配备。（主体混凝土结构施工）计划用于本工程的施工设备（估算）表3.6.2-1序号设备名称型号数量备注1塔吊QT4042汽车吊20t13汽车泵42m14混凝土拖式泵HBT8025插入式振捣器ZN50306布料杆27钢筋弯曲机WJ40128电焊机BX1-300109电焊机BX-500510钢筋切断机GQ40A211钢筋调直机GT4-14112木工电锯MJ106413砂轮锯18cm/220v/750w2014大砂轮锯35cm/380v/1600w215木工电刨M1B-80/1416电 刨BM503217蛙式打夯机WH-2011018消防水52、泵IS50-32-250219空压机VY9/7220普通水泵6PW2021卷 扬 机JJK-34（装修装饰施工）计划用于本工程的施工设备（估算）表3.6.2-3序号设备名称型号数量备注1消防水泵IS50-32-25022普通水泵6PW203木工平刨513型44木工电锯MJ22585木工压刨104型46砂浆搅拌机JZC50057手提圆锯机5900B308手提线锯机FCJ55VA89云石机4100NB3010修边机3073型2011电焊机BXI300A312砂轮切割机三相380V813手电钻FDV16T1614电锤TE-15815台钻Z5161A216手动套丝机1017石材切割机9035818角磨53、机9523NB919冲击钻ZIJHU201020台式多功能木锯床ML392B421抛光机9207SPB822气动直钉枪F30、AB18301823气动码钉枪TA35A122J524射钉枪SDQ6031025电动砂纸机9035526提升架3（机电安装施工）计划用于本工程的施工设备（估算）表3.6.2-3序号设备名称型号数量备注1电焊机B300 300A52弯管机WYQ108 108mm33电动套丝机Z3T-R6 150mm54卷扬机JJM-3 3t35砂轮切割机三相380V 3.2KW86手电钻单相220V 0.3KW(0.5KW)167电锤单相220V 0.3KW(0.5KW)88液压钳19角54、向磨光机&18810台钻16mm411手动套丝机1012手拉葫芦413剪板机214咬口机215打压泵316台钻817管钳1618电动套丝机QT3 8219光缆熔接机PSM-30S820移动式空压机N=3KW421砂轮切割机三相380V 2.2KW8计划用于本工程的主要周转材料（估算）表3.6.2-4序号名称规格单位数量备注1钢管483.5吨6802钢管连接件个950003脚手板3000*30块100004木板（方木）m35005泵管125m5006彩条布m250007安全网m2300008多层板12mm厚m260009多层板15mm厚m2500010大绳m30011圆柱钢模板m250012钢丝55、绳m100013配电盘个5014碘钨灯1000W个404 施工准备4.1 现场准备4.1.1在施工前，根据业主提供的地下管网图确定地下管线位置，配合业主与有关市政基建设施管理部门进行管线的改移及保护工作。进场时，对现场进行平面方格网的抄测工作，并进行场地平整，为正式施工创造条件。在工程施工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的施工。根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。建立现场测量控制网：根据测绘院给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面56、图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时测量控制桩（网）。组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。在工地现场以外，为民工建好生活区，其应包括生活宿舍、食堂、浴室、厕所、文化活动室及运动场所等，其标准满足地方政府有关部门规定的生活和卫生标准。4.2技术准备图纸会审在接收到工程图纸和有关设计文件后，迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其他文件中的内容，了解设计意图，查阅及理解业主/设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否57、交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由业主转交设计单位，并组织召开图纸会审会，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。施工方案编制计划 根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，编制时间，审批单位，并在报批时间前报监理审批。施工方案编制计划具体见下表（专业分包方案与专业分包单位商定后确定实际报审时间）。施工组织设计和施工方案编制计划表表4.2.2-1编号方案名称编制单位报批日期备注1.施工组织设计总包技术部2002.测量施工方案总包技术部2003.施工现场临时建筑施工方案总58、包技术部2004.施工现场临时用电施工方案总包技术部2005.施工现场临时用水施工方案总包技术部2006.工程资料目标设计总包技术部2007.塔机安装、拆除施工方案总包技术部2008.土方开挖施工方案总包技术部9.职业健康安全管理施工方案总包技术部10.施工现场职业健康安全和环境应急预案总包技术部11.工程试验方案总包技术部20012.工程创优方案总包技术部20013.施工现场环境保护方案总包技术部20014.工程质量控制方案总包技术部20015.冬期施工方案总包技术部20016.成品保护方案总包技术部17.钢筋工程施工方案总包技术部20018.混凝土工程施工方案总包技术部20019.地下室防59、水施工方案总包技术部20020.模板工程施工方案总包技术部20021.脚手架施工方案总包技术部20022.土方回填方案总包技术部20023.卸料平台施工方案总包技术部24.叠层橡胶隔震支座施工方案总包技术部25.二次结构施工方案总包技术部20026.龙门架安装、拆卸方案总包技术部27.雨期施工方案总包技术部28.屋面工程施工方案总包技术部29.屋面网架结构施工方案专业分包单位及时编制报批30.室外金属幕墙施工方案专业分包单位及时编制报批31.室外玻璃幕墙施工方案专业分包单位及时编制报批32.室外石材幕墙施工方案专业分包单位及时编制报批33.外保温施工方案专业分包单位及时编制报批34.室内装修与60、装饰施工方案专业分包单位及时编制报批新技术、新工艺、新材料推广计划安阳市人大政协活动中心作为安阳市重点工程，其建设意义重大。由于本身各种功能、要求的多样性、特殊性，工程建设的重点和难点范围相当广泛。特别是幕墙工程形式多样、水电、空调通风 智能化安装功能齐全等项目，对设计和施工提出了较高的要求。我们只有不断进行科技开发和工艺创新，才能优质高效完成工程建设。新技术、新工艺、新材料推广计划表见下表。新技术、新工艺、新材料推广计划表表4.2.3-1序号推 广 项 目 名 称1大型设备整体安装技术2建筑节能和环保应用技术3曳引电梯无脚手架安装施工技术4计算机应用与管理技术试验机构的建立在工程施工前，项目61、部建立起完善的试验管理体系，制定出本工程的试验计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。在施工现场内设立现场标养室，以完善和配套所有检测项目现场所能完成的部分，从而确保工程质量。试验仪器的配备详见试验仪器计划表。试验仪器计划表序号名 称数 量规格型号1温湿度控制仪12空调13振动台11米1米4砼试验模具20组150150mm5砼抗渗模具2组6砂浆试验模具4组70.770.7mm70.7mm7坍落度筒2套8环刀20套9称1台10公斤10天平1台1公斤11干湿温度表1块12干湿温度计2块13空调1台测量仪器计划根据本工程占地面积大、设计新颖的特点，采用最先进的测量仪器，配备优秀的测量人员，制62、定先进的测量控制方案，确保工程的施工进度和施工精度，提高施测效率，实现数字化测量。 测量仪器的配备详见测量仪器计划表。4.3物资准备根据施工图纸和进度计划的要求，各分包单位制定物资采购、供应计划，总包项目部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资加工订货的到场跟踪。开始施工前，熟悉合同要求，协调各分包单位制定物资设备定货工作，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。施工前应完成水泥、钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放63、场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。4.4 劳动力准备根据工程特点，按照总包管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目经理部。根据现场施工区域划分，选择四川队作为本工程的主体施工队伍，并优先考虑从曾参加过大型公建工程和同类工程施工的队伍中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，安排64、好民工生活，并签订劳务用工合同。进场前必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习和考核。组织学习各种管理制度和条文，以提高参施人员的素质和管理水平。施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。劳动力配置详见劳动力配备计划。5 主要施工方法5.1施工阶段、区段划分施工阶段划分该工程施工划分为六大阶段：即土方、桩基、条基施工阶段；0.00以下结构施工阶段；0.00以上结构施工阶段；会议中心网架施工阶段；装饰装65、修及设备安装施工阶段；设备调试、模拟运行、竣工清理及验收阶段。 施工区段及流水段划分根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将工程划分成施工区、流水段。施工单位按施工区施工，施工操作按流水段作业。.1施工区的划分根据工程特点人大政协培训中心和会议中心可各自作为一个单体工程组织施工，其中人大政协培训中心又可根据变形缝位置划分为1-18/B-H轴间;24-41/B-H轴间; 1-18/H-R轴间; 24-41/H-R轴间; 18-24/A-K轴间五部分，施工时水平方向每个部分均作为一个施工段，根据工艺流程顺序组织施工。;5.2施工测量控制方法5.266、.1场区控制网布设为保证测量工作的统一性、完整性和延续性，根据本工程的特点，总包人将建立统一的高程控制网和整个场区平面控制网，参照工程测量规范和建筑工程施工测量规程中对导线和建筑方格网主要技术指标，适当提高精度要求。本工程控制网按二级布设，即一级控制网（闭合导线控制网）、二级控制网（建筑物平面控制网）。5.2.1.1原始基准标桩的交接及校测。在工程开工前，及时联系业主，进行现场原始永久性的基准桩的交接。交接桩测量资料必须齐全，并应附有标桩示意图及文字说明，标明各种标桩平面位置和标高，依照资料，现场核对点位并签字，同时应立即组织测量人员对业主提供的基准标桩进行复测工作，并在5天内将复测结果书面提67、交给业主，确认无误后方可使用，如发现问题及时通报业主及交桩单位研究解决。在整个施工阶段，原始基准点每月检查校核一次。5.2.1.2施工坐标系的建立建立施工坐标系。现场控制点数据核算到此坐标系中，放线时，相关人员在此坐标系中算出欲放实体的坐标数据，校核后进行现场放样。5.2.1.3建筑物平面控制网的布设建筑物平面控制网设计成方格网形式，以此作为现场的轴线控制网，方格网平行轴线，考虑到基础结构放线的通视情况，控制线偏离轴线间距2m。考虑到作业面放线方便，格网间距不大于50m。方格网点（轴线控制点）布设在基坑两侧稳固之处。精度按一级建筑方格网的等级布设。5.2.1.4高程控制网的布设现场一级高程控制68、网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于12mm，且不大于3mm。二级高程控制网的技术指标按国家四等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于20mm，且不大于5mm。引测方法采用精密数字水准仪附合水准测量进行施测，引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差，根据平差结果对控制点的标高进行修正.5.2.2施工测量仪器配备表表5.2.2-1名 称精 度数 量用 途全站仪2mm+2ppm21台控制网主轴线和钢结构等重要部位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测；高程基准传递；钢结构安装、变形观测。电子经纬仪21台施测面的角度测量、次要轴69、线的竖向传递，变形观测，钢结构安装。普通水准仪S32台水准测量、复验标高。激光铅直仪3mm/100m1台重要轴线的竖向传递钢尺50m2把量距、传递标高拉力磅50KN2只钢结构现场拼装及吊装线锤5只钢结构现场拼装及吊装角尺6把钢结构现场拼装及吊装计算机2台内业计算与管理、测量数据库。5.3基础工程施工方法土方开挖1.土方工程概况 会议中心采用十字条形基础，基底标高4.800，土方量约8000 m3。 地下有部分原旧建筑物基础，无地下水。，采用机械挖土，满堂大开挖。2.施工工艺1)工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。2)坡度的确定：根据工程特点边坡坡度采用1：0.5。3) 采70、用反铲挖土机从基坑端头以倒退行驶的方法开挖。自卸汽车配置在挖土机两侧装运土。4)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。5)不得挖至设计标高以下，在设计标高以上留30厚土层由人工挖出。6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。7)冬期施工：为防止基础下基土受冻，在基底标高以上预留一定厚度的松土。或用保温材料覆盖，以防冻结破坏。3.质量标准1)土71、方开挖前应检查定位放线情况，保证符合设计要求及施工规范规定。2) 检验标准（允许偏差）3)主控项目 标高50 长度宽度（由设计中心线向两边量）200 504)一般项目 表面平整度 205.3.2人工挖孔扩底桩施工人大政协培训中心基础采用人工挖孔扩底桩。设计桩顶标高：118RH和2441RH间为2.8米；119GB和2341GB间为-3.34米。桩长有10.96米和11.5米两种，桩径10002100。 桩端持力层为8层粉土夹粉质粘土或9层粉土，最高地下水位按在室外地面以下15m设计；地下水对混凝土无腐蚀性。1.工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土72、检查桩位(中心)轴线加设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板：水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 浇筑第二节护壁混凝土检查桩(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒(导管) 浇筑桩身混凝土(随浇随振) 插桩顶钢筋2.操作工艺 1)放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关73、部门进行复查，办好预检手续后开挖。 2)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，以O.91.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 3)支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置井圈，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作74、。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 4)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在lOOmm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。 5)检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求75、。 6)架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。 7)安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。 8)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V、lOOW)、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察76、桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水井，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 9)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1-5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔77、口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。 10)先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为lOOmm的混凝土浇筑口。 11)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 12)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 13)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，78、桩底应支承在设计所规定的持力层上。14)开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。15)检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。16)吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊)，双面焊接79、，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17)浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50m的石子，坍落度80lOOmm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇：混凝土。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不：大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。 18)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。3.挖孔桩的检验，按现行有关规定、质量验收规范、设计文80、件的质量要求进行。1）施工前应对钢材原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段进行检查。2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，复验孔底持力层土性。3）施工结束后，检查混凝土强度，并按设计要求做桩体质量及承载力的检验4) 人工成孔灌注桩质量必须符合下表规定钢筋笼质量检验标准 (mm)项 目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量主控项目2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检一般项目4箍筋间距20用钢尺量一般项目5直径10用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值检81、 查 方 法单 位数 值主控项目1桩 位详见验收规范基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔 深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按建筑基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按建筑桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目1垂 直 度详见验收规范测套管或钻杆，或用超声波探测2桩 径详见验收规范井径仪或超声波检3混凝土坍落度mm70100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩 顶 标 82、高mm+30，50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5.3.3地下室防水施工.1概述本工程地下室防水系统主要由：混凝土结构自防水、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材组成，施工缝采用膨胀止水条。地下防水系统概况表表-1防水部位类 别材 质节 点地下室外墙结构自防水C30抗渗混凝土抗渗等级S6施工缝节点卷材防水高聚物改性沥青卷材防水、合成高分子卷材防水地下室底板结构自防水C30抗渗混凝土抗渗等级S6.2主要施工方法和操作工艺1、地下室外墙卷材防水施工1)墙面混凝土的流痕应剔除铲平，施工缝的接茬处混凝土高低不平者应将疏松的石子剔除，用1：2.5水泥砂浆打面使其顺平，用刷子及烧碱将油污、浮尘清83、除干净，要求基层坚硬，无空鼓、起砂、裂缝、凹凸不平等缺陷。2)外墙阴阳角处均用1：2.5水泥砂浆做成圆孤，形成角度约为45的钝角斜坡。在导墙外施工缝处做一道附加层，然后正面粘贴卷材。3)完工并验收合格后，在防水卷材外侧满铺75厚聚苯板作为外墙防水保护层。2、其他防水方法和措施1)地下室外墙和底板施工缝均采用遇水膨胀橡胶止水条进行防水处理。2)地下室外墙采用带止水钢板的穿墙螺栓，禁止使用支模棍。详见模板工程中外墙模板。3)地下室外墙防水卷材封口处理：沿外墙通长留置60mm20mm凹槽，立面卷材收头的端部应压入预留凹槽内，用木压条压实固定，最大钉距不应大于600mm，用嵌缝油膏将凹槽封严。3、质量84、要求1)所使用的防水材料及施工作法必须符合地下工程防水工程质量验收规范和设计要求；2)找平层原材料和配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥砂浆找平层施工后要及时养护，防止找平层早期脱水；铺贴防水卷材时，找平层含水率必须控制在9%以内；3)做好现场技术交底，坚持样板制度，样板验收合格后方可展开大面积施工。防水卷材铺贴方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法，均应符合规范规定；4)坚持“三检”制度，每道工序完成后必须经项目部和监理验收合格后方可进行下道工序施工；5)各施工缝膨胀止水条安放位置准确、牢固，防止浇筑混凝土时移位；6)所有穿管、套管、预埋件、固定装置等，必须采用预埋方法，禁止凿洞后85、补。5.4主体结构施工方法钢筋工程5.4.1.1钢筋工程概况：钢筋工程包括桩基、基础梁、地下室墙体、柱、梁、板、楼梯钢筋工程。本工程钢筋单层绑扎面积大， 钢筋类型较多，构件尺寸较大，绑扎质量要求高（达到中州杯要求），对钢筋加工、钢筋绑扎的质量管理及过程控制提出了更严格的要求。钢筋工程施工概况表5.4.1-1序号项 目内 容1结构形式基础结构形式人工挖孔扩底桩、条形基础主体结构形式框架结构2抗震等级框架结构1-18/B-H轴间;24-41/B-H轴间为一级、其余部位为二级，3钢筋类别级钢：6、8、10级钢： 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 324钢筋接头形式搭接绑86、扎小于 18钢筋剥肋滚轧直螺纹连接大于等于 18竖向、水平钢筋5主要配筋形式桩基 16、 18地下室底板、墙体 12柱 18、 20、 22、 25、 28、 32梁主筋： 16、18、20、22、25、28、32 腰筋： 10、 12、 14箍筋：8、 10板10、125.4.1.2主要施工技术方法及措施1)钢筋加工及配料HPB235级钢筋和HRB335级直径为10的钢筋采用冷拉方法进行调直，HPB235级钢筋冷拉率控制在4%以内，HRB335级钢筋冷拉率控制在4%以内，粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度87、（9m、12m）分别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料。2)钢筋的连接：大于等于18竖向、水平钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接；小于18的钢筋的接头采用搭接绑扎的方法；在现场取样时，切断的钢筋接头部位采用绑条单面焊连接，见下图。钢筋单面绑条焊3)钢筋的定位及保护层厚度的控制底板钢筋保护层采用马凳和与水泥砂浆垫块控制；墙筋采用水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用塑料垫块及定型马凳控制。基础底板钢筋马凳 顶板钢筋马凳注：钢筋马凳制作高度（h）=基础底板厚-上下钢筋保护层厚度-上铁双层钢筋直径-下铁下层钢筋直径4)梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出88、大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在桩头（或基础垫层）上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。5)柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距一般1000mm，梅花型布置；方柱上口设水平井字型控制筋，圆柱上口设置圆形定位卡，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。5.4.1.3钢筋工程施工工艺流程及施工顺序1、钢筋加工工艺流程及技术质量要求工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放2、剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程1)工艺流程：钢筋原材料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待89、用运至现场进行连接。2)制作、安装A、钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。B、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测。C、对已加工好的丝头要逐一检查。D、经检验合格的丝头应检查滚压丝头的完好性，出现不合格应及时更换滚压丝轮，并及时加以保护。钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。E、连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣。F、连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。G、连接完毕90、后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣。不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。H、施工用和检验用的力矩扳手要分开，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证其检验值准确。3、墙、柱插筋安装工艺流程及技术质量要求1)弹出钢筋位置线钢筋吊运至工作面安装基础梁下铁放混凝土垫块安装基础梁上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检2)混凝土垫块：保护层垫块提前加工，确保其使用时强度；钢筋绑扎后随即垫好垫块，间距1000mm，梅花型布置。3)墙、柱插筋：基础上部要绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础梁部分要绑扎两道箍筋，确保插筋垂直，不位移。4、柱、墙体钢筋安装工艺流程挡土墙：修整预91、留筋绑竖向钢筋（或连接竖向筋）绑水平钢筋绑拉筋及定位筋检查验收1)墙体绑扎时，墙体竖向梯子筋先立，间距2m。2)控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm。3)墙体合模后，对模板上方预留的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋进行固定。4)钢筋安装前，搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图。5、柱：调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收1)柱主筋绑扎搭接时的要求同挡土墙立筋的要求。2)柱箍筋绑扎：箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直92、径）；第一道箍筋距楼面50mm；柱上、下两端箍筋加密，见下图。圆柱箍筋接头为焊接接头，沿竖向钢筋错开布置。3)顶层框架柱竖筋锚固及框架柱钢筋接头要求，典型柱纵筋连接和锚固构造要求见下图。（注：LaE 为钢筋锚固长度）6、梁、板钢筋安装工艺流程1)梁： 主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁上层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢2)本工程梁钢筋密集，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。A梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要93、求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。B当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于等于25的钢筋做分隔钢筋。C绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。3)板：A.工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。B.施工顺序：a.顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔94、等及时配合安装。b.上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。c.板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，7、楼梯钢筋1)工艺流程 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2)施工顺序A.钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。B.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋5.4.1.4钢筋工程施工质量要求及标准1钢筋进场质量检查1)钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服95、强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。2)钢筋进场要做外观检查，检查钢材表面质量，不能有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。2钢筋加工质量要求1)钢筋弯钩和弯折的技术规定 2)HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍；3)HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍；4)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。5)钢筋做90度弯折时，弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。6)箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。7)钢筋加工允许偏差： 钢筋加工允许偏差表5.4.1-1项 目允许偏差（m96、m）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外包尺寸53、钢筋安装绑扎质量要求1)钢筋锚固、搭接长度及机械连接、绑扎错开要求。钢筋锚固长度表5.4.1-2钢筋类型混凝土强度等级C30HPB23527dHRB335d2534dd2538dHRB335d2537dd2541d注：受拉钢筋的锚固长度不要小于250mm。受拉钢筋最小搭接长度表5.4.1-3钢筋类型混凝土强度等级C30HPB23536dHRB33542d注：当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对一、二级抗震等级构件，其受力钢筋的最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.15采用；任97、何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。钢筋绑扎及机械连接接头错开表5.4.1-4 接头型式接头形式接头区段范围受拉区受压区绑扎搭接接头1.3LaE(Ll)25%50%机械连接和焊接接头35d且50050%不限2)钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2002，钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2003。3)钢筋安装允许偏差及检测方法：钢筋工程安装允许偏差及检查方法表5.4.1-5项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准中州杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量、连续5个间距98、网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙335直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个1个目测外露半扣3个6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固54、剥肋滚压丝头的质量要求见下表滚压丝头的质量要求表5.4.1-6序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）5、施工现场钢筋接头试验要求1)取样与试验同一施工条99、件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。5.4.1.5钢筋工程施工施工注意事项1)成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2)楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，混凝土浇筑过程中钢筋工专门负责修整。3)模板涂隔离剂时不要污染钢筋。4)板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。5)严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。 6)安装电线管、暖卫管线,敷设电线、电缆导管及给排水空调管线或其他设施时不得100、任意切断和移动钢筋。5.4.1.6钢筋工程施工管理原则1)严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。2)对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。3)实行“三检制”（自检、互检、交接检），“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。4)钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。5)钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6)底板及顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移101、位。7)凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。8)顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。模板工程5.4.2.1工程概况：本工程结构型式为框架结构，培训中心地下一层（车库），地上六层，局部八层，会议中心地上四层。建筑总面积27504 m2,地下车库建筑面积1916 m2,地上25588 m2。 培训中心地下车库结构层高为3.3m,地上一层结构层高为4.8m、二层结构层高4.5m,三、四、五层结构层高为4.2m，六、七结构层高为4.5m，八层结构层高为5.4m、会议中心地上一层结构层高为4.1m、二层结构层高为6.5m、三层结构层高为4.5m、四层结构层高为5.7m。培训102、中心框架柱由大量矩形柱组成，会议中心框架柱由大量圆柱及个别方柱组成，柱截面尺寸类型多。楼板结构型式为主、次梁楼板。5.4.2.2 模板工程施工部署本工程模板施工包括地下室外墙模板,地下、地上柱子模板，梁板结构模板共三部分。根据施工总体部署对模板工程的施工进行如下安排：1、模板工程施工的总体指导原则为：1)质量第一：混凝土外观质量必须达到合同文件中达到河南省“中州杯”质量标准。2)安全可靠：强化细部 /设计，确保模板及支撑体系安全可靠。3)经济合理：尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。2、模板选型与配置1)模板的配置：在模板施工中，根据施工区段的划分及施工进度计划103、进行模板配置。地下室部位分为两个施工区段，安排一个施工队进行施工，根据工期要求，形成两个施工区段平行施工的局面，为此，需配备两个施工区段的墙体及柱子模板可满足施工要求。地上部分划分三个施工区，安排两个施工队进行施工，每个施工区按照一个流水段配备柱子模板可满足施工要求。顶板模板的配置次梁间距，即板跨约为4m，根据规范要求强度达到75%即可满足拆模要求，根据施工时气温条件混凝土浇筑15天后即可达到拆模强度，但根据拆模要求施工时下一层顶板模板及支撑不能拆除，综合考虑模板周转、工期及规范要求，顶板模板须配置地上两层的模板量，可以满足施工要求。对于柱子和梁板的模板分别支设，混凝土分别浇筑。2)模板的选型104、：结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，确定相应的模板体系。地下室墙体模板采用木模板体系，多层板做面板，510木方作背楞，支撑系统及背楞采用48钢管。方柱模板采用覆膜多层板与50100mm的木方背楞加工拼装，圆柱采用定型钢模板。顶板模板采用覆膜多层板，主、次龙骨采用50100mm木方，支撑体系采用钢脚手管加可调端头。模板的刚度、强度及稳定性计算详见专项施工方案。主要构件模板体系选用表5.4.2-1序号构件类型及使用部位混凝土质量标准模板面板选用支撑体系先用1柱圆柱普通混凝土圆柱钢模板钢管斜撑方柱普通混凝土覆膜多层板模板钢管斜撑、对拉螺栓、2墙地下室外墙体普通混凝土105、覆膜多层板模板木方背楞、支撑系统对拉螺栓3梁板普通混凝土覆膜多层板模板扣件式满堂红脚手架支撑体系4楼梯普通楼梯普通混凝土覆膜多层板模板底模为扣件式脚手架支撑体系5.4.2.3 模板工程施工技术方法和措施1、柱1)圆柱会议中心竖向结构以圆柱为主，柱子数量多，。圆柱直径为500mm，600mm，700mm，800mm不等。为保证其混凝土施工质量，采用定型钢模板进行施工。2)矩形柱该部分框架柱数量大，截面尺寸较多，为保证模板施工质量，采用木模体系施工。模板面柱箍采用8#槽钢定型做成，间距：500mm，柱箍采用M16螺栓对拉连接，见下图。板为覆膜多层板，用50100mm方木做竖向背楞，间距：250mm106、。普通混凝土矩形柱木模板2、地下室外墙体地下室墙体模板采用木模板体系，多层板做面板，510木方作背楞，支撑系统及背楞采用48钢管，采用M14带止水环穿墙螺栓对拉固定。3、顶板地下室及地上各层顶板厚度大部分为120mm。模板采用12mm厚覆膜多层板作面板，50100mm方木作次龙骨，间距300mm ，50100mm方木作主龙骨，间距900mm，支撑体系选用扣件式满堂红脚手架，间距9001200mm。4、梁梁模板面板选用15mm厚覆膜多层板，侧模及底模次龙骨选用50100mm方木。支撑体系选用扣件式满堂红脚手架，梁高小于800mm时，支撑间距采用600mm，梁高大于800mm时，支撑间距采用450107、mm。5、楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。6、洞口模板洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴5mm厚PVC塑料板，自攻螺丝紧固。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm方木，在洞口开200200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。50厚烘干白松板洞口模板5.4.2.4模板工程工艺流程及质量要点1、圆柱模板1)工艺流程地面处理粘海绵条模板就位上紧法兰调垂直模板预检2)主要技术质量要求A.地面平整度好，与模板108、下口接缝严密，不漏浆。B.用予埋在跨中柱轴线上的钢筋拉环，分别在4个方向设置缆绳和花篮螺栓直接拽拉钢模，通过调节花篮螺栓来调整柱垂直度。C.用钢管在柱四周搭设操作架，分层浇筑混凝土。2、矩形柱1)工艺流程模板下口地面处理加工模板定位筋安装柱模板安拉杆斜撑并固定模板预检2)主要技术质量要求A.木龙骨背楞及模板面板：将木背楞厚度方向上的上下两面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和模板面板；裁边处的面板采用封口漆封边；模板制作时预留清扫口和振捣口。B.柱模板四角采用企口设计，面板缩进背楞15mm。柱角模板示意C.用底板预留插筋加抄手木楔固定柱模根部，根据柱模控制线找准上模板位置，利用拉杆或斜撑调整垂直度109、。柱模在四个方向各设置两道拉杆，固定于楼板的预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。D.梁柱结点模板支设方法：柱结点模板示意E.边长超过800mm的柱子，加M18的对拉螺杆，间距500600mm。3、地下室外墙1)工艺流程位置线放线模板底部找平安装一侧模板穿对拉螺栓套管并固定安装穿墙对拉螺杆安装另一侧背楞安装对拉螺栓及背楞按照要求设置支撑体系校正加固办理预检。2)主要技术质量要求A.墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。B.模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。C.采用钢筋定位110、，根据墙体的断面尺寸，固定一定长度的钢筋在主筋上，按照两排主筋的中心位置分档，保证钢筋与模板位置的准确。4、顶板1)工艺流程搭设板模支撑安装主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检2)主要技术质量要求A.搭设模板支撑，上下层支撑的立杆对准并铺设垫木。B.采取硬拼方法进行顶板模板安装，相邻两板长边拼缝在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。C.顶板短向跨度大于4m时，模板按短向跨度的0.1%起拱，起拱位置在板中，边缘部位要保持水平。D.混凝土面上进行的任何予埋和予留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的予留和予埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。E.梁、板节111、点见下图。（钢管）15mm覆膜多层板钢管斜撑1200mm梁、板节点5、梁1)工艺流程梁模板制作搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模安装侧向支撑校合梁截面尺寸并加固预检2)主要技术质量要求A.上下层立杆对准，待顶板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆要求规格一致、横竖成排。B.梁模安装遵循侧模包底模的原则。C.安装梁侧向支撑，当梁高大于600mm时，采用M16对拉螺栓，间距为600mm。5.4.2.5模板施工管理原则1)在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。2)各参施队伍，要组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意112、图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。3)对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。4)模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员要对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。 5)提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。5.4.2.6模板施工质量标准1)使用自然风干的方木，含水率不得大于113、18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。2)模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收3)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。4)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。表5.4.2-1项次项 目允许偏差（mm ）检查方法国家范围标准中州杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础106尺量柱、墙、梁4、534层114、高垂直度层高不大于5m64经纬仪或吊线尺量大于5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9 预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度10、05、010预留孔洞中心线位移106拉线尺量尺 寸10、06、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺量外露长度10、010、05.4.2.7 施工注意事项1)板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。2)模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必115、须轻起轻放，严禁碰撞。3)拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。5.4.3普通混凝土工程施工方法5.4.3.1混凝土工程概况1)混凝土强度等级（见下表）。各部位混凝土强度等级表5.4.3-1结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级（MPa）基础垫层C15桩基C25地下室基础梁、底板及外墙C30S6框柱C30 、C40楼层梁、板C30楼梯及其支柱C302)质量要求高：由于本工程要达到 “中州杯”的质量标准，对混凝土的配比、拌制、浇筑振捣、养护及成品保护等都提出了较高的要求。5.4.3.2混凝土工程施工技术路线商品混凝土搅拌站的选择混凝土配合比的确定泵送116、混凝土的供应能力验算泵送混凝土设备的选择和现场布置1、商品混凝土搅拌站的选择与要求1)商品混凝土搅拌站的选择主要考虑其混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。在签订混凝土合同时明确以下内容：混凝土强度等级、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊性能要求（如早强、缓凝等）及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。2)对原材料的要求A.水泥：配置泵送混凝土所用的普通硅酸盐水泥要符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）的规定。未经允许所有用于本项目混凝土工程中的水泥要由一117、个生产厂家供应，且必须经过认可。B.骨料:骨料要符合国家规范（GB50204-2002）及国家标准（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的规定。不得使用海产骨料。细骨料采用中砂，细度模数；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；具有良好的级配。C.水：水必须干净而不受污染，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。D.掺和料和外加剂：外加剂不能含有氯化钙，外加剂使用须符合国家现行标准（GB8076）和（GB50119）及生产商说明书的规定。掺合料使用须符合国家现行标准，其中粉煤灰须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用118、技术规程和预拌混凝土的规定。E.预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥选用碱含量小于0.6%的低碱水泥。掺合料选用优质粉煤灰。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。2、混凝土配合比的确定1)混凝土强度等级混凝土强度等级为按照标养条件下制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验方法所得的具有保证率为95%的立方体抗压强度。混凝土强度的检测，按现行国家标准（GB/T50081-2002）及（GBJ107-87）的规定进行。2)混凝土配合比泵送混凝土配合比设计，须符合国家现行标准119、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和预拌混凝土的有关规定，并要根据混凝土强度、原材料、混凝土运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。3)试拌混凝土配合比建议须提交业主代表批准，方可进行试验。搅拌站的设备和配料得到批准后，根据GB/T50080-2002为每一级别的混凝土模拟生产和试验。所有试拌结果必须在工地开始进行混凝土施工之前送交给业主代表审核及获得业主代表的认可。4)配合比调整依据GB50204-2002对配合比进行调整，但必须得到业主代表批准。5)搅拌站混凝土搅拌站混凝土须满足商品混凝土技术合同要求和GB/T50081-2002的要求，产品须得到认可。在合同120、期内，商品混凝土所有资料须提供齐全，以供检查。搅拌站须记录所有配合比参数，当混凝土离开搅拌站后，不得添加水和其它配料。3、泵送混凝土的供应能力验算混凝土供应是泵送及浇筑质量的决定性因素，因此在与搅拌站签订供货合同时明确要求混凝土的初凝时间。搅拌站根据此要求及混凝土浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定运输车数量。1)混凝土泵的平均输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算确定：Q1=Qmax1式中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），施工现场采用两台HBT80D拖式混凝土输送泵，Qmax=84 m3/h；1配管条件系121、数，可取0.80.9，取0.85；作业效率，可取0.50.7，取0.5。所以Q1=840.850.5=35.7 m3/h2)混凝土连续作业时，每台混凝土泵需要配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：N1=Q1（60L1S0T1）（60V1）式中：N1混凝土搅拌运输车台数；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取V1=6m3；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；L1混凝土搅拌运输车往返距离（Km）；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（Km/h），取S0=30 Km/h；T1每台混凝土搅拌运输车总停歇时间（min）。N1=0.094（2 L1T1），每次浇筑混凝土搅拌运输车数量由具体情况确122、定。3)混凝土搅拌运输车的现场行使道路须满足重车行驶的要求；车辆出入由专人指挥，夜间施工要有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志；混凝土搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的混凝土立即退场，严禁卸料使用；在混凝土运输过程中，拌筒保持36r/min的慢速转动。混凝土初凝时间要满足现场连续施工的要求，泵送混凝土运送延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2，每台混凝土搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。4、泵送混凝土设备的选择和现场布置1)混凝土泵的选择和现场布置A.混凝土泵的选择结构施工时，现场配备2台混凝土拖式输送泵（HBT80D）及一台42m臂长混凝123、土汽车输送泵。B.混凝土泵的现场布置：（位置见施工现场平面布置图）2)泵送管的选择和现场布置A.泵送管的选择：混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀，要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。各种配管使用长度具体由现场实际情况确定。B.泵送管的现场布置a.根据施工现场实际情况，尽可能缩短管线的长度，少用弯管和软管，以减少压力损失。管线便于拆装、清洗和故障维修。b.管线布置要求横平竖直，在同一管线中，采用相同管径的输送管。同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。c.输送管须无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有足够强度、并能快速拆装。d.垂直方向配管时，地面水平管124、长度不小于垂直管总长度的1/4，在距出料口4m处设截止阀，保证立管内混凝土不致反流。e.输送管的固定不得直接支撑在楼面钢筋上，水平管每隔一定距离设置支架，便于排除堵管、装拆和清洗管道，水平管与立管交接处设大弧度弯管，弯管底设三角形底座，缓冲水平力。f.夏季施工管线要用湿草袋或湿罩布覆盖，避免阳光照射，每隔一定时间浇水润湿。管道系统要定期检查各种配件的磨损情况，及时更换。g.布料设备要求覆盖整个工作面，均匀迅速进行布料，且支撑牢固、稳定，不影响其他工序的施工。C.泵送能力验算a.最大水平输送距离现场采用125mm直泵管，混凝土坍落度S1：16cm(18cm)；粘着系数（pa）：K1=（3.000125、.01S1）102=284（282）；速度系数（pa/m/s）：K2=（4.000.01S1）102=384（382）；t2/t1：混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；2：径向压力与轴向压力之比，取0.9；混凝土输送管半径r=0.125m；V2：混凝土在输送管道内的平均流速（m/s），取V2=0.56 m/s;混凝土在水平输送管道内流动每m产生的压力损失（pa/m）：Ph=22K1K2（1t2/t1）V2/r =14.4（K10.73K2） =8126（8076）pa/m混凝土泵的最大出口压力为Pmax（Mpa），HBT80D泵为16 MPa，混凝土最大水平输送距离：Lm126、ax=Pmax/PhLmax=19681981mb.配管换算水平输送距离计算：配管换算成水平管线长度，一般情况下：配置1个锥形管150-125mm，水平换算距离8m；最高垂直距离取28m，水平换算距离28m4=112m；弯管（r=1.0m）不超过8个，水平换算距离9m8=72m；3-6m软管1根，水平换算距离20m；合计：8+112+72+20=212m。c.泵送换算压力损失：水平管按200m计算，换算压力损失2000.1/20=1Mpa；垂直管按40m计算，换算压力损失400.1/5=0.8Mpa；36m软管1根，换算压力损失0.2Mpa；管路截止阀按1个计算，换算压力损失0.8Mpa；泵启127、动内耗取2.8Mpa；合计：1+0.8+0.2+0.8+2.8=5.6Mpa；d.由以上计算知，混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，不超过计算所得水平泵送距离；总压力损失小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。满足要求。5.4.3.3混凝土工程技术质量要求1、混凝土的泵送1)工艺流程混凝土泵、布料设备就位泵管铺设设备调试管道润滑混凝土入场检验混凝土泵送混凝土布料泵及管道清洗、拆除2)主要技术质量要求A.安装操作人员必须经过专门的培训。B.混凝土泵车要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。C.混凝土泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。泵启动后，须先泵送适量水，以润128、湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位，确认管道中无异物，再用12水泥砂浆润滑。D.开始泵送时，混凝土泵要先慢后快，逐步加速。泵送要连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。E.泵送混凝土时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。泵的水箱经常保持充满水。泵送时，如管道中吸入空气，要立即反泵将混凝土吸出至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管道中的混凝土散落在未浇筑的地方。F.泵送过程中，若泵出现异常时不得强行泵送，要立即查明原因，排除事故。G129、.泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过1h，同时采取以下措施：a.固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，进行间歇反泵和正泵。b.慢速间歇泵送时，要每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。H.多台混凝土泵同时施工或其他输送方法组合输送混凝土时，要预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。G.泵送混凝土的布料要求：a.浇筑竖向混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。b.浇筑水平方向混凝土，不得在同一处连续布料，要在23m范围内水平移动布料，且宜垂直模板。c.严格控制泵送混凝土坍落度，130、坍落度超出要求的禁止使用，混凝土严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的混凝土禁用。混凝土入场严禁加水。2、柱、墙、梁、板混凝土浇筑1)技术路线作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣（混凝土试块留置）养护2)主要技术质量要求A.从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。混凝土浇筑前，先浇筑5cm厚与混凝土相同配合比无石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。B.墙体高度大于2m时131、用灰槽下灰。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过450mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。C.梁、板混凝土的浇筑：在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。D.楼梯混凝土的浇筑：楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。E.混凝土施工缝留置：楼梯施工缝留在楼层梯段板跨度的下1/3处；墙厚部位；墙内预留楼梯梁和132、板柱施工缝留在框架梁下部。3、混凝土试验1)混凝土抗压试块的留置常温施工期间，按每次浇筑混凝土留够标准养护试块。顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据； 2)在浇筑混凝土工程的初始阶段，必须每天作个别分析和积累分析，以便较早了解所达到的控制效果。当控制效果已稳定以后，统计分析便每周进行一次。4、混凝土的养护1)混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。2)混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常133、检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。5、混凝土施工质量标准 1)轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直。2)表面平整、清洁、色泽一致。3)表面无明显气泡、无砂带和黑斑，表面不允许有空隙、龟裂、偏析或其他缺陷。4)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。5)混凝土表面要该是坚固、颜色统一。混凝土表面不应有在3m内可见的瑕疵。混凝土具有较高的耐久性（包括混凝土的抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、体积稳定性、抗碳化以及预防碱骨料反应等各方面）。混凝土具有良好的密实度。6134、)突变不平度不要超过1mm，用1m长直尺检测可容许的最大不超过3mm。7)混凝土工程施工须符合现行国标GB50204-2002的要求。8)混凝土工程允许偏差及检查方法：混凝土施工允许偏差表5.4.3-2项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高（H）H/1000且303标高层高5水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱墙梁宽高35表面平整度3靠尺塞尺6角线顺直度3拉线尺量7保护层厚度基础5尺量柱梁墙板5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长宽对位线中心线20、-0经纬仪尺量筒高垂直度H/1000且3010阳台135、雨罩位移5吊线尺量11预留孔洞中心线位移10尺量砌体结构概况250厚蒸压加气混凝土砌块墙体（外墙）；200mm厚和100mm厚蒸压加气混凝土砌块墙体（内墙）；240mm厚非粘土实心砖墙体（室内地面以下的砌体）。2、砌体结构施工：1)严格按照建筑、结构图纸、设计说明书施工规范组织施工。2)砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出，并报业主代表和监理单位审核； 3)水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，根据深化设计的水电综合机电施工土建图，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。4)沿砌块长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，136、按照排砖图在工作面试排，准确无误后，请相关方确认，方可展开施工。砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理。每道墙至少设置两道皮数杆控制标高，长度超过5m的墙体需控制皮数杆间距小于5m，墙体转角处另设皮数杆。5)砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按与砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋505080mm的燕尾木砖或预埋50504mm铁件，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂，预埋铁件表面要求涂刷两道防锈漆；对有特殊要求的埋件还要遵从其要137、求施工。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60mm厚混凝土现浇框架配26钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。6)不够整块尺寸时，用灰砂砖补砌，小于30mm可用细石混凝土填补。7)砌体与墙体和柱子连接处考虑每隔500mm高加26通长的墙拉接筋一道，两端均做180弯钩，锚入墙柱内不小于180mm，伸入墙体内不小于1000mm。 8)顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。不到顶之隔墙，顶部设高120mm的压顶，C20混凝土，内配410钢筋，箍筋6200。9)洞口上部设置过梁，具体做法详见结构总138、说明。10)构造柱顶部混凝土挂斜漏斗浇注，保证混凝土与顶部结构连接紧密。11)构造柱钢筋与结构的连接：地面采用插筋，甩筋长度大于550mm，并考虑错开搭接长度550mm。12)砌体按设计和规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、墙梁、钢混带等。砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于250mm。13)构造柱与砌体墙的连接，圈梁与结构构件连接，圈梁构造、构造柱与楼板连接详见总说明。5.4.5屋面网架结构施工方法会议中心屋面采用网架结构，为了确保本部分工程的施工进度和质量，总包项目部根据业主委托的总包管理职能，做好统筹安排确保施工质量和进度。5.4.5.1网架结构深化设计本工程网139、架结构施工为甲方分包项目，总包项目部进场后将协助业主考察网架结构施工分包单位，选择网架结构深化设计能力和网架结构加工制作及安装能力比较强的施工单位进行施工，以保证工程进度和施工质量，并协助分包单位与设计单位一起进行网架结构深化设计，确保深化设计能够满足设计要求。5.4.5.2网架结构的加工制作1)总包单位将会同业主、监理、设计单位对网架结构分包单位从原材料的选购到加工制作过程进行全过程监控。原材料采购时选择生产工艺成熟、国内知名度高的材料生产厂家进行材料采购，严格执行验收程序，所有材料应具备质量证明书，应符合国家标准及设计要求，并应按国家标准进行抽检。 2)钢构件在厂内加工制作完毕，在构件进场140、前总包单位将会同业主、监理、设计、进行厂内验收，发现问题立即整改，确保进入施工现场的构件100合格。5.4.5.3网架结构的现场安装总包单位在充分发挥总包管理职能的同时，将积极协助分包单位编制网架结构安装施工方案，细化安装工艺，协助分包单位进行网架结构的安装施工。1)在结构施工阶段，总包单位将协助分包单位进行网架结构预埋件的预埋，同时会同业主、监理、设计单位对预埋件的规格、尺寸、位置等进行监控。2)当本工程主体结构施工完毕，当混凝土顶板强度达到网架结构施工要求，总包单位将组织及配合分包单位进行网架安装施工。网架安装前，应对现场柱位的实际尺寸进行复核，保证安装时尺寸正确。3)在安装过程中，总包单141、位将会同业主、监理、设计单位依据设计图纸、施工方案及规范要求对于网架结构安装进行过程控制，安装完毕后，进行验收。注：由于图纸尚未设计以及网架结构安装厂家未定，网架结构具体施工详见专项方案。5.4.6施工缝施工5.4.6.1概述根据施工部署中流水段的划分，施工过程中，在柱顶部设置水平施工缝。5.4.6.2施工缝施工安排。1)施工缝的留置 水平施工缝留置：地下室部位地下室墙、柱子的水平施工缝留置在基础梁上500mm；标高，墙、柱与顶板间的水平施工缝留置在顶板下皮标高上返30mm；地上结构柱与顶板间水平施工缝留置在顶板下皮标高上返30mm。2)施工缝部位二次混凝土的浇筑在已硬化的混凝土表面上继续浇筑142、时，先清除杂物及表面上松动石子，并加以凿毛，用水冲净湿润，不得积。水浇筑前，水平施工缝先铺上15 mm厚水泥砂浆一层，其配比与混凝土内的砂浆成分相同。5.4.6.3施工技术方法、措施1)墙体、柱与顶板施工缝留置在顶板内，简化了顶板模板的支设，保证混凝土的浇筑质量，同时避免施工缝外漏，保证了混凝土的外观质量，为获得中州杯创造条件。2)水平施工缝施工 a、所有施工缝不得随意留设，必须按照要求施工。b、水平施工缝实际留置位置要比要求高20mm，以便施工缝处理后达到要求标高。c、浇筑的混凝土达到1.2Mpa后，剔除混凝土表面的浮浆和松动的石子，浇水湿润，清除钢筋上的油污及浮浆，安装遇水膨胀止水条，然后143、浇筑下一层混凝土。地下室外墙典型施工缝施工详图3)质量要求A、防水卷材、聚苯板等应附有产品出厂合格证，材质证明书，质量检测报告，进场后按要求做外观检查和性能检验，合格后方可施工。B、施工缝处的模板尤其应保证平整度和垂直度。C、施工缝处模板应安装严密，确保不漏浆，混凝土应分层振捣密实。5.5屋面工程1：工程概况 本工程屋面防水设计按级防水，防水层耐用年限为15年，采用二道防水卷材设防。分为上人屋面和不上人屋面两种。具体作法为：上人屋面：钢筋砼屋面板20厚1：3水泥砂浆找平层1：8水泥憎水珍珠岩保温层2%找坡，最薄处2520厚1：2.5 水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍3厚SBS防水卷材防水层1.2144、厚三元乙丙防水卷材专用胶粘贴45厚挤塑聚苯板干铺无纺聚酯纤维布一层25厚中砂垫层铺30030025水泥保护砖。缝宽35，1：1水泥砂浆填缝。不上人屋面做法与上人屋面不同之处是把水泥保护砖改为20厚1：3水泥砂浆。2：施工工艺1)找坡层A、工艺流程基层清理管根堵孔固定弹线找坡度找坡层作业刮平 检查验收。B、操作工艺 首先把楼板基层表面尘土、杂物等清理干净。穿过屋面的管根部位用豆石砼（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。将1：8水泥憎水珍珠岩拌和均匀，根据设计要求的厚度和坡度弹线找泛水，分层铺设并适当压实。2)找平层A、工艺流程基层清理弹线找坡洒水湿润打底找坡铺找平层压实、养护验收。B、操作工145、艺 首先将结构层、找坡层上的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净。抹找平层前对基层洒水湿润，不能用水浇透；达到找平层与基体牢固结合即可。根据坡度拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米，在排水沟、雨水口处找泛水，冲筋后进行找平层抹灰。找平层留分格缝，缝宽20，纵横缝间距6m。基层与突出屋面结构的交接处和转角处，找平层做成圆弧形，圆弧半径为50，拐角、根部等处在大面积抹灰前先做。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平然后用刮杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，不要漏压，并把死坑、死角、砂眼抹146、平。当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压在砂浆终凝前进行，砂浆稠度控制在70。常温时在24小时后浇水养护，养护7天，干燥后进行防水层施工。3)防水层A、工艺流程 基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴SBS卷材热熔封边涂刷胶粘剂卷材铺贴卷材收头粘贴卷材接头密封蓄水试验卷材保护层验收。B、操作工艺 在清理好基层表面将改性沥青处理剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，用热熔法粘贴牢固。按弹好标准线位置，在卷材的一端用汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔 融，随即固定在基层表面，用喷灯火焰147、对准卷材和基层表面夹角，距离交界处300左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气要排尽，并滚压粘结牢固，不出现空鼓；卷材长短边搭接大于80，接缝处用喷灯火焰沿缝熔焊牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。卷材平行屋脊铺贴。卷材铺完后，采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。 三元乙丙铺贴前在未涂胶的底层卷材表面排好尺寸，弹出标准线，卷材平行屋脊铺设。铺贴时先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位空出100不涂胶，刷胶厚度要均匀，无漏底或凝聚块存在。当胶粘剂148、静置1020min干燥，指触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并防止进入砂粒，尘土和杂物，在底层卷材表面涂刷胶粘剂，涂刷周边适当、均匀。涂胶后指触不粘，即可铺贴卷材，铺贴时从流水坡度的下坡开始，按先远后近顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向，将已涂刷好粘接剂预先卷好的卷材，穿入铁管，由两人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序对标准线边铺贴。不要拉伸卷材，防止出现皱折，减少阴阳角接头，铺贴平面与立面相连的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，防止空鼓或粘贴不牢。149、每铺完一张卷材，立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始在卷材横向用力滚压一遍，把空气彻底排出，再用30重、300长的外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手持压辊滚压粘牢，卷材接缝用丁基粘结剂粘结，将A、B两组分材料按1：1（重量比）配比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻的接缝表面，干燥30min后粘合，从一端开始一边压合一边挤出空气；搭接处不出现皱折、起泡，然后用铁辊滚压一遍，沿卷材边缘用聚氨酯密封膏封闭。卷材末端收头用聚氨酯密封膏封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。4)保温层 干铺挤塑聚苯板块前先把接触面清扫干净，板块铺平垫稳，各板间缝隙用同类材料的碎屑嵌填密实，表面与相邻两板高度一致。5)隔离层及保150、护层 隔离层采用干铺无纺聚酯纤维布一层，确保层间完全分离。水泥地砖保护层铺贴时掌握好屋面排水坡向及坡度，雨水口处无积水。6)细部构造作法：A、砖砌女儿墙泛水卷材收头压入砖墙凹槽内固定密封。B、砼女儿墙泛水卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封严。C、水落口杯上口标高设在沟底最低处，防水层伸入落水口杯内大于50，周围直径500范围内坡度5%，用防水涂料涂封，厚度2。d、伸出屋面管道根部直径500范围内找平层抹出高度50圆台。根部四周增设附加层，宽高300。4：质量标准1)主控项目A、找平层材料质量及配合比符合设计要求。B、屋面找平层排水坡度符合设计要求。C、保温材料表观密度，导热系数等符合设计151、要求。D、防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及粘胶剂配合比符合设计要求和有关标准规定。E、卷材防水层及其变形缝、天沟、泛水、水落口等细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范规定。f、卷材防水层严禁渗漏和积水。2)一般项目A、基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处做成圆弧形，且整齐平顺。B、水泥砂浆找平层应平整，压光不得有酥松，起砂起皮现象。C、找平层分格缝位置和间距应符合设计要求。D、找平层表面平整度允许偏差5。E、保温材料紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。F、保温层厚度允许偏差5%（且4）G、防水层搭接缝粘牢，密封严密不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层收头与基层粘结并固定，缝口封严，不152、得翘边。阴阳角处应呈圆弧。H、基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。I、卷材防水层铺贴，搭接收头应符合设计要求和屋面工程技术规范规定，且粘结牢固，无空鼓，滑移、翘边、起泡、皱折，损伤等缺陷。J、卷材铺贴方向应正确，搭接宽度允许偏差为-10。5.6装修工程施工装修工程施工概述.1工程概述本工程分室内装修施工部分和室外装修工程（包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙）。.2室内装修主要施工项目1)楼地面施工：C2O细石混凝土面层、地砖面层、花岗岩楼面层、实木复合地板。2)墙面施工：涂料、面砖。3)顶棚施工：涂料、矿棉板吊顶、金属板吊顶。4)门窗工程：木门、防火门、防火卷帘门、铝合金门窗。.3外装修153、主要项目：干挂花岗岩墙面、玻璃幕墙、金属幕墙。5.5.2技术质量保证措施5.5.2.1分部工程技术质量保证措施1)C20细石混凝土面层A.水泥等级强度不得低于32.5，砂子含泥量不大于3%。细石混凝土采用的粗骨料粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。B.面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且细石混凝土面层强度等级不应小于C20。C.严格控制标高点、标高线。D.施工面积大时，要分段分仓浇注，按规定留置纵横缝。E.面层和下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。F.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。G.施154、工温度不得低于5。2)铺砖：先在两侧铺两条控制砖，依次拉线，再大面积铺贴。铺贴采用干硬性砂浆。根据砖的大小先铺一段砂浆，并找平拍实，将砖放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖重新铺放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线，十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查，确保砖面平整，缝格顺直。3)花岗岩面层楼地面A.试拼、试排：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处。同时，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼155、后按按两个方向逐块编号，然后按编号码放整齐。试排时，在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。板块的排列要尽量保证面层整齐美观。门口处应用整块板材，非整块板材安排在不明显处，且不应小于整块板材尺寸的1/2。涂刷石材封闭剂：将挑好的石材底面及侧边刷石材封闭剂，刷后晒干备用，必要时面层刷保护剂。B.刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，洒水润湿，刷一道聚合物水泥浆（不要刷的面积过大，随刷随铺砂浆）。铺干硬性水泥砂浆结合层，干硬程度以156、手捏成团，落地即散为宜。C.铺砌花岗岩板块：根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。依据试拼时的编号、图案及试拼时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。搬起板块对好纵横控制线铺放在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补，然后正式铺砌。D.灌浆、擦缝：在板块铺砌后强度达到可上人操作（结合层抗压强度达到1.2MPa）时，即可进行灌浆、擦缝。调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱157、团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后覆盖养护，养护时间不小于7d。3、墙面施工1)涂料墙面施工A.基层处理：墙面须先检查其平整度、阴阳角方正，同时对污染物、残留砂浆等予以清除。墙面应基本干燥，基层含水率不大于10。B.涂饰工程基层腻子搅拌均匀，充分水化，基层表面应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。C.涂料稠度满足要求，涂饰面均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。D.同一房间应使用同批次的涂料，防止出现色差。E.涂层与其他装饰材料和设备衔接处吻合，界面清晰。F.注意涂刷顺序，上下顺刷、互相衔接，大面积施工时应几人配合同时作业。G.涂刷环境湿度不大于60%，温度不低158、于5。2)墙面贴面砖A.墙面底子灰基层墙体粘结牢固，无空鼓、脱落，每层抹灰时间间隔应严格控制，并洒水养护。B.饰面砖铺贴前应严格挑选，规格不符、色差较大时应剔除不用。C.铺贴前必须按照设计要求进行排版细化，将非整块砖排在不明显的地方；设计无要求时，考虑墙面与地面饰面的对缝施工。D.按照排版弹出十字施工控制线及标高控制线。E.铺贴砂浆配比应严格按设计要求并经过试验确定，防止同一施工面上的砂浆配合比不同、稠度不同而引起不同的干缩，造成面层空鼓、脱落。F.施工中，门、窗口的周边、凹凸变化、不同材料的交接处，应严格按照设计要求施工。G.面砖墙面上的孔洞应套割吻合，边缘整齐。H.冬期施工环境温度一般不宜159、低于5。4、顶棚施工：1)矿棉板吊顶A.弹线：控制顶棚标高水平线。B.吊顶龙骨间距、标高、起拱和造型应符合设计要求。C.吊顶吊杆与结构顶板安装牢固，必须做防锈处理。不得借用其他专业吊杆。E.自攻钉帽应做防锈处理后，用嵌缝腻子抹平。F.矿棉饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的布置位置在满足规范要求的前提下应尽量合理和美观，与饰面板的交接处吻合、严密。G.矿棉板缝防裂技术：板缝采用嵌缝腻子填充。2)金属板吊顶A.弹线：控制顶棚标高水平线。B.吊顶龙骨间距、标高、起拱和造型应符合设计要求。C.吊顶吊杆与结构顶板安装牢固，必须做防锈处理，不得借用其他专业吊杆。E.采用自攻钉固定在龙骨上，安160、装过程中按照一个方向依次进行，边安装边调平。F.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的布置位置在满足规范要求的前提下应尽量合理和美观，与饰面板的交接处吻合、严密。5、门窗工程1)木门安装A.检查门洞口位置，弹出门标高线、垂直线、水平线，同一场所门标高一致。B.在大面积安装门前，选择代表性门进行样板施工。主要对缝隙大小、各部尺寸、五金位置及安装方式进行试装。C.预埋木砖必须做防腐处理，木门框固定点的数量、位置、埋设方式正确；与框安装必须牢固。D.门框与结构墙体必须填塞密实，镶嵌牢固，与墙体连成整体。E.门框安装时应先校正门框的垂直和水平，按设计要求确定其标高保证门框上槛在同一标高，门窗161、框的留缝要符合要求。F.安装对开门扇时，应保持两扇宽度尺寸、对口缝的裁口深度一致。采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁或其他五金件的要求。2)防火门安装A.防火门的质量、各种性能、尺寸符合要求。B.预埋件的数量、位置、埋设方式正确；与框安装必须牢固。C.门框与结构墙体必须填塞密实镶嵌牢固，保证与墙体连成整体。D.当门框为无底槛框时，立框必须埋入地面面层以下，深度不小于20mm。E.门框安装时应先校正门框的垂直和水平，按设计要求确定其标高保证同类门框上槛在同一标高，门窗框的留缝要符合要求。F.门扇安装方向应符合消防要求。3)防火卷帘门安装A.检查设备编号、规格，并检查防火卷帘门加工162、质量和性能是否符合规范要求。B.门洞口找方；定出安装高度和轨道垂线及卷筒中心线。C.预埋件的数量、位置、埋设方式正确；与框连接牢固。D.导轨安装时应调好垂直度和两轨的平行度；卷轴应保证水平，卷轴中心与两轨中心一致。6、外装修主要施工项目：1)干挂花岗岩石材幕墙墙面A.测量放线：根据结构的标高、轴线等控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅直仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖骨架的安163、装位置线。B.校核预埋件、安装后置埋件：幕墙施工前应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核，并做拉拔试验，并做好施工记录。C.金属构架安装：构件采用型钢，安装时先安装立柱后安装横梁。按测设好的立柱安装位置线先安装同一立面靠两端的立柱，然后拉通线按顺序安装中间立柱。先按线把角码固定到预埋件上，再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。立柱安装后用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，然后安装横梁，横梁应与立柱垂直，横梁与立柱采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应。D164、.避雷连接：金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应用导体做可靠电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。E.防火、保温安装：将防火绵填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与石材幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层，防火绵填塞应连续严密，中间不得有空隙。保温材料安装时，先将衬板固定于金属骨架后面，再将保温材料填塞于金属骨架内并与骨架进行固定，最后在保温层外表面安装防水、防潮层。保温材料填塞应严密无缝隙，与主体结构外表面应有不小于50mm的空隙，防火、保温材料本身及衬板和防水、防潮层应固定牢固、可靠。F.石材饰面板安装：安装顺序先安装大面，165、在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装，然后安装洞口周边的镶边石材面板，最后安装大面预留面板。大面安装分格进行，在每个分格中由下向上分层安装，安装到每个分格标高时，应注意调整误差，不要使误差积累。G.嵌缝、注胶：石材板面安装完成后，选用中性石材专用嵌缝胶，以免发生渗析污染石材表面。嵌缝时先将板缝清理干净，并确保粘结面洁净干燥的情况下，用带有凸头的刮板将泡沫填充棒（条）塞入缝中，使胶缝的深度均匀，然后在板缝两侧的石材板面上纸面胶带，避免嵌缝胶污染石板，最后进行注胶作业。注胶时应边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌，多余的胶液应立即用清洁剂擦净，最后掀去石板表面的纸面胶带166、。H.淋水试验：嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗透部位进行淋水试验，试验方法和要求要符合现行国家标准建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法的规定。I.表面清洗：淋水试验完成后，用清水或清洁剂将整个石材幕墙表面擦洗干净。2)玻璃幕墙墙面各楼层安装紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温、防火矿棉安双层玻璃安盖板及装饰压条安装楼层封闭镀锌钢板清洗玻璃A.安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。B.紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向167、中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。C竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。a竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。b竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。c横向次龙骨的连接件。d主龙骨与次龙骨之间连接配件。各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。D竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。a.先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(168、或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。b.主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后(即E轴方向)不出控制线，确保上下垂直。c.再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。d.竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处的上下龙骨中心线要对正。e.安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。E.横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可169、流水作业安横向龙骨。a.安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。b.用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。c.大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙骨水平后，拧紧螺栓。d继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。F.安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。G安装保温、防火170、矿棉：镀锌钢板安完之后安装保温、防火矿棉。a.将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。b.安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。H.单层玻璃安装：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装。预先将单、双玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点立放，并派专人看管 。a先将铝合金龙骨框内清理干净，安装镶嵌卡条及单层玻璃密封条。b人站在外电动吊篮内，用三爪手动吸盘器吸住玻璃并抬入龙骨内(注意先把玻璃表面尘土、污物擦拭干净，防止吸盘漏气)同时要观察玻璃的反光镀膜，不要安反。c玻璃四边入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。d注171、胶及贴内侧橡胶密封条，要镶嵌平整，按设计要求位置断开。J双层玻璃安装：a清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。b为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片。c安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。d先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。e操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。f将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封172、条并镶嵌平整、密实。K.安装盖板及装饰压条。a单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。b盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、竖直，接缝严密。L安装楼层镀锌钢板：各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭，为防止噪声和满足防水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。M.擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。N.淋水试验：嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗透部位进行淋水试验，试验方法和要求要符合现行国家标准建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法的规定。O.调试清173、理：玻璃幕墙安装完毕，要对所有开启扇逐个进行启闭调试，保证开关灵活，关闭严密、平整。然后用清洗剂对幕墙进行全面清理、擦拭干净5.7安装工程施工方法5.7.1通风空调工程施工技术.1风管制作1)材料要求板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹，砂眼、刺边情况；尤其是镀锌钢板不得有损伤和锈蚀的痕迹。型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。2)镀锌钢板厚度可根据风管规格按下表选取表-1圆形风管直径D或矩形风管长边b（mm）钢板厚度（mm）圆形风管矩形风管排烟风管D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60174、.60.75450 D（b）6300.750.60.75630 D（b）10000.750.751.01000 D（b）12501.01.01.01250 D（b）20001.21.01.22000 D（b）40001.21.21.23)镀锌钢板风管咬口采用联合咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。4)加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。5)风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。.2风管支吊架1)风管支吊架吊杆采用圆钢，横担采用等边角钢。2)不175、保温风管支吊架设置要求表-2水平安装风管直径或大边支吊架间距400mm3.8m400-1000mm2.8m1000mm2m垂直安装：间距不应大于4m，但每根主管的固定件不应少于两个。3)保温风管设置要求：表-3水平安装风管直径或大边支吊架间距400mm3.5m400-1000mm2.5m1000mm2m4)弯头处，应在45度角方向上设一吊架，三通、四通、风管末端0.5m处均应设吊架。5)吊架不得设置在风口、阀门、检视门外，不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上，矩形风管的支架设在保温层外部，并不得损伤保温层。6)风管与部件支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。7)吊176、架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊秆直径，并有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的倍，并应在两侧焊接。8)支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。5.7.1.3风管的安装1)风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。2)风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。3)风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。4)法兰连接应平行、严密，垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。5)保温风管的支吊架必须在保温层的外面。6)177、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。7)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。8)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。9)风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检(适用于低压系统)法，抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5的抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全部合格。5.7.1.4风管阀部件安装1)系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。2)178、阀门：多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。3)防火阀：A防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。B防火阀有水平安装，垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。C防火阀安装时应单独设立支吊架。D阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外设法作标志，以便调试和管理。5.7.1.5风管保温防腐1)变风量送风风管保温采用离心玻璃179、棉板，非空调房间=50mm，空调房间吊顶内=25mm。变风量回风风管、定风量送回风管、送风风管保温采用离心玻璃棉板，非空调房间=40mm，空调房间吊顶内=25mm。2)各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松驰现象，要特别注意三通的保温质量。3)法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。4)支吊架刷防锈漆两道。5)镀锌钢板不刷漆。5.7.1.6水管管材的选用1)管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。2)冷冻水管管径40mm时，采用焊接钢管；管径40mm时采用无缝钢管。3）冷凝水管采用镀锌钢管或PVC管。5.7.1.7水管道连接1)所有设备，阀部件(焊接180、类阀部件除外)与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。2)螺纹连接要求A螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。B螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数： Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。C套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。D螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。E螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。F螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人2-3扣，再用钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。G管道连接后，应把挤到螺纹外面181、的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。H各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。I螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。J螺纹连接的填料选用铅油麻丝。3)法兰连接要求A.材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。B.装配技术182、要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。C.安装技术要求：法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的0.15(1.5)且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均183、匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。D.管道焊接要求a、管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。b、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。c、手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。d、管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。表5.7.1-4管壁厚度(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)3-22-2.380-120-102-33184、.2105-1204-200e、为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：表5.7.1-5接 头 尺 寸壁厚(mm)间隙(mm)钝边(mm)坡口角度(度)5-81-1.5-708-122-31-1.5注：d4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。f、对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。g、焊缝要自然冷却不得骤冷。5)PVC管道连接A、断管断口要平齐，用铁刀或刮刀除掉断口内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口185、的34深度，试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。B、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插人，插人粘接时将插口稍作转动以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。5.7.1.8水管道安装1)支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。2)管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。3)在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道186、摆动。4)对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。5)单根管线常用吊架规格参见下表表5.7.1-1管子公称直径152025324050材料规格管卡扁钢螺栓303303303303303303M8M8M8M10M10M10吊杆圆钢888101010表5.7.1-2管子公称直径80100125150材料规格管卡扁钢螺栓405405505505505M10M10M12M12M吊杆圆钢101012126)单根管线常用角钢U形螺丝支架规格表5.7.1-3管子公称直径152025324050角钢横梁规格保温254254304354404404不保温254254304304304304U形螺丝规187、格M8M8M8M10M10M10表5.7.1-4管子公称直径80100125150200-250角钢横梁规格保温50548108不保温4044545058108U形螺丝规格M10M10M12M12M14M147)支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。8)支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。9)支吊架刷红丹两道，明装支吊架再刷银粉二道。10)管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放，安装好后要做充水试验。11)管道对口焊接前，要将188、对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5mm。12)大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。13)保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。5.7.1.9水管路附件安装1)阀部件安装A、安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。B、阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。C、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。D、水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。E、阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门189、本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。5.7.1.10管道系统试压和清洗1)试压A、管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。B、试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。C、试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。D、试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。E、试压时，应缓慢升压，试验压力为1.2MPa，达到试验压力后，停压5分钟，以无漏泄，压降小于20kPa为合格。F、试验过程中如遇泄漏190、，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。7、试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系统试压记录。2)清洗A、管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。B、清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。C、冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。D、水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。E、冲洗时(除有色金属管道外)，应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。F、排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。5.7.1.11空调水管道保温及防腐1)供回水管、凝结水191、管均需保温，保温材料采用橡塑管壳，冷凝水管保温层厚度为19mm；冷冻水管保温层厚度按下表要求：表5.7.11-1管径（mm）D100100D250250D500500D保温层厚度（mm）253238442)水管保温要求保温牢固，粉刷均匀，外表美观。3)水管道及支架在表面除锈去锈后，刷红丹两遍，明装管道及支吊架再刷银粉二遍，保温管道不刷银粉。镀锌管道不刷漆，只在镀锌层破坏处进行修补。5.7.2管道工程施工5.7.2.1卫生管道设备施工1)卫生系统工艺流程如下A、给水管道预制加工干管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗B、排水管道管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验2)阀门安装阀门安装时应192、注意以下几点：A、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。B、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。C、阀门应进行强度和严密性试验，合格才可安装。D、阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。E、严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3)管道安装管道安装时应注意以下几点：A、水平安装的管道要有适当的坡度，应按设计及规范要求安装。干管的翻身处及未端应设置泻水装置。B、管道干管的变径应为上平安装。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm。C、按设计要求或规定间距安装卡架。吊卡安装时，先把吊棍按坡193、向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。D、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。E、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。F、管道焊接连接时，应先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，把管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊194、完后保证管道正直。G、管道丝扣连接时，应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；套丝用套丝机按管径尺寸分次套制丝扣；配装管件时，将己套好丝的管材据现场测绘草图配装管件。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向，变径部位是否确。管段安装前应调至直管段无弯曲为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，以防震裂阀体。管段调直时不得损坏管材。H、管道法兰连接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘联接螺栓195、直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧。法兰盘联接加胶垫。I、卫生间给水管均嵌墙暗装。4)管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。A、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。B、打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。C、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许196、范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。D、水压试验给水、热水及热水回水系统以0.60MPa压力下，10分钟降不大于0.05MPa，系统不渗漏为合格。5)管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。A、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。B、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6)套管安装钢套管安装：根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊197、好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。管道穿地下室外墙，梁中、剪力墙上预留钢套管。防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。7)管道防腐、绝热管道除埋地管道刷二道沥青漆外，其余均不做。绝热工程的施工应在压力试验合格后进行。注意事项为：A、施工前管道外表面应保持清198、洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。B、管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书和分析检验报告书，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。C、管道绝热层施工应单根进行。8)排水管安装A、排水管及管件规格品种、材质尺寸的技术性能应符合设计及规范要求。B、干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管按水流方向找坡度。安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封堵，达到不渗漏、水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。C、立管安装时应首先根据设计图纸的坐标要求将洞口199、预留，防止剔洞时损伤受力钢筋，穿楼板管段需做防水处理，无误后即可堵洞。D、排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。E、排水系统竣工后的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。9)雨水系统雨水系统采用虹吸式雨水系统，雨水斗采用与该系统配套的虹吸式雨水斗，以上均为进口产品。10)管道刷色环地下室、地沟、管道井内等处应按设计要求分别刷不同的色标以示区别。5.7.2.2消防系统施工1)消防系统工艺流程如下：干管安装支管安装消火栓及喷洒头安装管道试压管道冲洗消火栓配件通水调试2)管材的选用管材的规格、型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用；消火栓管道采用内外热塑焊接200、钢管，焊接或法兰连接，焊缝处二次喷塑。自动喷水管道采用内热塑热镀锌钢管，小于DN100的采用丝扣连接，不小于DN100的采用卡箍连接。3)管路的连接A、管子切割使用砂轮锯或管子割刀。管子螺纹加工采用机械套丝，螺纹长度应适中，并在拧紧后外露2-3扣。B、管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。C、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确信实物与合格证件相符方可使用。D、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤人管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。4)管道安装管道的安装位置应符合下列要求：A、管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局201、部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。B、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。C、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。D、管道丝接时应注意断口处的清理，保证管路通畅；卡箍连接时应注意管道本身直管段部分连接后的平直美观。5)支吊架制作、安装要求管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、202、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。当管子的公称直径等于或大于50mm时203、，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。6)附属设备安装进行消火栓箱安装时，应先在墙体埋设固定螺栓，暗装时配合土建做好预留洞。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐。消火栓阀安装高度为阀中距地1.2m(允差20mm)；距箱侧面距离为140mm，距前后内表面100mm(允差5mm)。 7)管道试压及冲洗管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。A、试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关方批准，试204、压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。B、当系统设计工作压力等于小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。因本工程自喷管道及消火栓管道工作压力均为0.6MPa，故宜将水压强度试验压力定为1.4MPa。试验用水采用自来水，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时，应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时，205、检查管路无异常，继续升压至试验压力，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。C、在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。D、管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。E、冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲洗时，应用木锤敲打管子，对烽缝、死角和管底等部位重点敲打，但206、不得伤管子。F、冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水构中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。G、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。H、管网冲洗的水流速度不宜小于3ms。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。I、管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。J、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。8)消防用水试验消防系统施工包括水泵试运转完成后，利用试验用消火栓栓口进行模拟性消防用水207、试验，同时测定供水压力、流量。整个消防系统验收合格后，自喷管道上的泄空实验阀，湿式报警阀上的试警铃阀和放水阀均用软环锁死在关闭位置上，消火栓系统和自喷管道上的其它阀门均应处在常开的位置上。9)消防管道刷色标按设计要求消火栓管道刷红色，自喷管道刷橙色。5.7.2.3卫生洁具安装施工技术1)材料要求A、卫生洁具的规格、型号应符合设计要求，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。B、卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。2)卫生洁具的安装 A、蹲便器及坐便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。蹲便器安装时，应先检208、查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器或坐便器需要的高度，拉线找平，调好距离，逐步找平。B、红外感应式隐蔽水箱安装应先确定出口中心位置后，将水箱就位。按其产品要求安装红外感应器。C、挂式小便器配智能感应小便冲洗阀，安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。D、通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。5.7.3强弱电安装工程施工技术施工合同强电施工范围为变配电系统、照明动力工程、防雷与安全保护接地系统。工程项目包括：变压器安装、配电盘柜安装、配电箱安装、配管穿线、电缆桥架安装、电缆敷设、灯具及开关插座安装、电机209、检查及接线、防雷与接地等。 5.7.3.1变配电工程1)设备基础制作安装A、基础槽钢安装定位对高、低压配电室和变压器室的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，基础型钢采用10#槽钢，槽钢有良好的接地。槽钢安装的偏差范围应符合施工工艺标准。B、配合土建专业施工基础槽钢安装完毕，在土建专业进行地面施工时，电气专业将委派施工人员进行配合，防止由于土建施工人员施工不慎，造成基础槽钢变形或位置变动。5.7.3.2变压器安装本工程可选用变压器选用铜芯绕组环氧树脂真空浇注干式变压器，3#变电所装机容量为21250KVA， 4#变电所装机容量为2800KVA。每台变压器配有温控保护装置，主要210、功能是超温报警及跳闸、启停风机。1)变压器安装A、设备开箱检查检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。变压器出厂资料应齐全，所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。B、变压器二次搬运供货商将变压器运至设备入口，吊装时核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向。将变压器用吊车吊起放置在准备好的钢板上，在下放过程中插入滚杠，从变压器两侧同时边撬边换滚杠，在变压器前侧用人力牵引或用卷扬机牵引至安装位置。C、变压器稳装变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应211、将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，变压器的安装应采取抗震的措施。D、变压器接线变压器的一、二次接线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线分别敷设。E、变压器送电前的检查变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。试运行前，必须由质量监督部门检查合格。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。F、变压器送电运行验收a.变压器空载投入冲击试验：变压器不准带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。全212、电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。注意，有中性点接地的变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。b.在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，做好详细记录。c.经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷48h调试运行。再次检查变压器温升、冷却器运行。一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。经213、过满负荷试验合格后，办理移交手续。5.7.3.3配电柜安装在本工程中的配电柜包括高压柜、低压柜、隔离开关柜、专用电源柜、照明配电柜、空调控制柜、直流屏等。在盘柜二次搬运过程中。1)开箱点件开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。2)盘柜稳装A、根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。盘柜拟采用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位；用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。柜体各就各位后，逐台进行调整，柜高度不一致时可以柜面为准进行调整。B、在调整过程中，垂直度、水平214、度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。盘柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。每台柜与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接应紧密，横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合有关规定。3)柜内接线A、盘柜内母线连接在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。母线间的相序排列一致，母线色标正确。母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。B、二次控制电缆连接二次线连接215、前先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否与设计相符。按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位置。4)试验前检查A、将柜内、外清理干净。B、检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。C、检查熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。5)盘柜的成品保护设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，如果暂时不能送电运行，变配电室或变压器门窗要关好，设专人看管，避免元器件丢失。未经允许不得拆卸设备零件及仪216、表等。5.7.3.4电缆敷设1)施工准备A、检查电缆线槽是否安装完毕，是否满足施工规范的要求。对电缆线槽转弯部分、电缆的预留部分的托架应特别注意。B、技术人员根据电缆名细表和实际的线槽安装位置，编制详细的电缆敷设位置图，对电缆的路径和所在线槽位置进行明确的标注。C、按电缆名细表和实际的电缆数量将各种规格型号的电缆盘配齐，运抵施工现场。2)电缆敷设A、在配电室外支设电缆盘，用人工施放。电缆施放时避免与地面或其他硬物摩擦。B、如电缆盘支设位置至变电所路径较长，在施放时应将电缆放在滑轮上；在转弯、电缆通道入口处加转向滑轮。C、按照电缆敷设位置图的标注进行电缆的敷设，将交直流、高低压、控制与电力电缆分217、别布放在支架不同层上。如该条电缆较短，可先测量出实际长度，将该段电缆从电缆盘上拉出裁断后，人工施放电缆到指定位置。3)电缆整理、绑扎、挂牌A、整理：电缆的整理本着边敷设边整理的原则，防止电缆集中整理过程中造成交叉和绞拧现象。B、绑扎：在电缆整理完毕后，进行电缆绑扎，绑扎采用绑扎带，在配电室内转弯处和直线段每隔5m进行绑扎。C、挂牌：电缆在终端头、拐弯处、电气竖井出入口挂设标志牌，电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号、电缆长度等，电缆牌采用耐腐蚀金属材料加工。4)防火措施A、对于电缆沿预埋管敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。B、对于设备生产厂家未提供下部封板的盘柜，在电缆敷设完毕后，218、承包商将采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。5.7.3.5低压电缆头的制作1)制作工艺A、用2500V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。B、根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并做好标记，根据电缆连接尺寸的要求，锯掉多余电缆，剥除电缆外护套。C、将剥好的芯线插入接线鼻子内，用压线钳或液压钳压紧接线鼻子上。用热缩管套入电缆的终端，用喷灯加热使热缩管均匀收缩。D、根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。5.7.3.6动219、力照明工程本工程主要包括管、线槽敷设、配电箱安装、线缆敷设、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等内容。1)施工准备A、在本工程中土建结构施工过程中，我方在准备阶段，将积极做好接口配合工作。B、与土建专业协调配合，保证暗埋管路和地面线槽在结构砌筑前安装到位。C、对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。2)钢管敷设工艺本工程管路分为暗敷和明敷设两种方式，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。A、关键部位的处理a.遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。b.当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧220、向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。c.明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。B、地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。3)电缆线槽安装A、电缆线槽安装的技术条件a.配合土建结构施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞），预埋铁件的尺寸应符合设计要求。b.电缆沟、竖井内、顶棚内、预埋件的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图规定。c.电缆线槽安装部位的建筑装饰工程全部结束。d.通风、暖卫等各种管221、道施工已经完成。e.材料、设备全部进入现场，并经检验合格。4)吊（支）架的安装吊（支）架的安装方法是采用标准的托臂和立柱进行安装。5)线槽的安装要求A.电缆线槽在穿过防火隔墙及防火楼板时，采取隔离措施。电缆线槽穿墙或楼板孔洞时，不能将孔洞抹死，线槽进出口孔洞收口平整，并留有线槽活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵好墙面抹平。B.电缆线槽在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待线槽布线安装完后，洞口用难燃物封堵。C.电缆线槽内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。D.电缆梯架、线槽上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、线槽内222、横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于50%。E.不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上。6)电缆线槽安装A.根据电缆线槽布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。B.直线段电缆线槽安装，在直线端的线槽相互接茬处，可用专用的连接板进行连接，接茬处应缝隙平密平齐，在电缆线槽两边外侧面用螺母进行固定。要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆线槽外侧面，这样便于拆卸和安装。C.电缆线槽在十字交叉、丁字交叉时，可采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各300mm处，增加吊架或支架进行加固处理。D.电缆线槽与盒、223、箱、柜、设备进行接口时，应采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密。E.电缆线槽的始端或终端应用堵封牢。F.电缆线槽安装时先不能过早固定，待整体电缆线槽调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。G.电缆线槽整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，电缆线槽上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。H.电缆线槽敷设安装完毕，经检查确认无误，清扫电缆线槽内外后，再进行电力电缆或控制电缆的线路敷设。I.电缆线槽敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡保护线路下坠。J.电缆线槽内敷设电缆时不应有接头，接头应放在接线箱内。K.利用电缆线槽连接板进224、行保护地线连接时，每侧端螺栓固定点不应少于4个。平垫、弹簧垫、螺母应紧固在线槽外侧面。L.电缆线槽首端（进线端）应与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。7)检查和验收A、根据电缆线槽线路平面布置图，检查电缆线槽、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。B、电缆线槽各接茬处连接处固定牢固，接地干线与线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。C、电缆线槽接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。D、电缆线槽，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。8)电缆线槽225、的成品保护A、线槽安装和线槽内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。B、线槽内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染线槽。C、线槽安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止线槽和电缆等电气设施受到污染。需要二次喷浆时，可增加防护污染的措施。9)地面线槽安装A、安装要求a.地面金属线槽安装时，及时配合土建地面工程施工。b.根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。c.线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽进出线口连接，线槽末端连接等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。d.地面线槽及附件全部安装完毕后，再进行一次系统调整226、，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。B、金属线槽内配线a.清扫线槽:可用抹布擦净线槽内残存的杂物或积水，使线槽内外保持清洁。b.放线前应先检查导线和保护地线的型号规格选择是否符合设计图的要求，管进入箱（盒）根母和锁母是否锁紧，确认无误后再放线。c.放线方法：电缆应放在放线架上或盘成大圈，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、损伤导线等现象。d.导线连接处要求接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不应降低要求。10)线缆敷设A、穿线前，应认真227、地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。B、穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。C、当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依次类推逐管进行，最后按标志编好线头。D、管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。E、在线槽内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。F、线槽内同一回路的228、多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。G、垂直敷设的电缆线槽内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。H、电缆线槽内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌标有电缆型号、编号、规格及起止点。I、电缆敷设时，在转弯或接线盒处要有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。J、敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50。K、电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，中间留1.5m。L、电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电229、缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。M、对于多根电缆集中穿越楼板、穿墙、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆线槽和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。封堵方式如上图所示。N、线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。5.7.3.7配电箱安装配电箱包括母线转接箱、电缆线槽转接箱、UPS不间断电源等。明装配电箱下底距地1.2或1.3m，暗装配电箱下底距地1.4m。1)明装配电箱的安装对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属内胀螺栓固定的方式。2)暗装配230、电箱A、对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。B、对于安装与薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。5.7.3.8开关、插座安装本工程开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。1)开关安装：本工程开关主要包括翘板式单、双、三联开关，防水翘板式单、双联单控开231、关等类型。A、开关安装要求：a.零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。b.开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.3m。c.并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。d.开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。e.安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。2)开关安装 A.材料检查a.开关面板材质需符合阻燃性能指标，并有产品合格证。b.面板平正，无变色、无扭曲变形。c.绝缘232、导线的规格需符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。B.核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。C.清理a.清除施工中留在盒内的污物及石块。b.盒子较深的需加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。c.盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。D.接线a.导线颜色要严格控制，相线为红色，开关必须断相线。b.导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。c.按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。233、固定时要使面板端正，并与墙面平齐。2、插座安装：1)插座安装要求A.同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1m内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。B.单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。C.插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。2)插座安装A.对材料进行检查，产品是否合格。B.插座安安装前，对盒子进行清理干净。C.接线时预留好合适的长度，插座接线拼头要进行涮锡处理。D.安装前首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。暗装插座应先将盒内导线234、理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3、开关、插座的成品保护1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3)其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。5.7.3.9照明灯具安装本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。1)材料检查：A、灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。B、各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日235、期。C、大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。D、金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。E、灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。F、导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。G、多股软线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。H、嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。I、各种标志灯的指示方向应正确无误。J、应急灯具动作灵敏可靠。11、事故照明标志应有特殊的标志。2)灯具安装：A、嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。B、灯具固236、定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。C、灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。D、灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。E、灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。F、所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。3)通电运行A、灯具安装完毕，首先进行各支路237、的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。B、绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。C、运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。D、照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具均为开启，每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。4)成品保护A、灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。B、灯具搬运、安装时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。C、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。5.7.3.10电机接线及调试1)接线要求A、电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。B、引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加238、强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。C、电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。D、导线不应有接头；调节电阻器应接触良好，调节均匀。E、电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。2)试运行前的检查：A、电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，且动作正常。B、电刷与换向器或滑环的接触应良好。C、盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。D、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。E、电机外壳油漆完整，保护接地良好。F、照明、通讯、消防装置应齐全。3)电动机应做下列试验A、测定绝缘电阻： 1kV以下电动239、机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；4)试运行及验收：A、电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。B、电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。5)成品保护A、电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。B、 施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。C、电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。5.7.3.11防雷、接地工程1)工程的防雷接地、电力接地及电讯接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。2)用建筑物基础结构作防雷接地240、体，根据设计图中所示的位置利用桩内二条以上钢筋和承台和钢筋作垂直接地体，利用地梁或底板内的钢筋贯通焊接作水平接地体。水平接地体水及平接地体与垂直接地体之间应可靠连接导通，连成一个网格型接地体。3)利用结构柱内不小于16的钢筋作为引下线，在建筑外圈侧与防雷引下线相对应的室外埋深1.0m处，由被利用作为引下线的钢筋上可靠连接出一根16的铜包钢圆导体埋至距外墙1.2m处，施工中实测接地电阻不能满足要求是，利用预留圆钢作为接地连接线补打接地极。4)进出建筑物的各种金属管及电缆金属外皮等应就近与防雷接地装置连接。电讯井内明敷设一条404mm镀锌扁钢接地干线，接地干线在底部就近与接地装置可靠焊接，竖直敷设241、的金属管道及金属物（电梯导轨等）的顶端和底部应与防雷及接地装置可靠连接。5)设有淋浴的卫生间做局部等电位连接，LEB板与本层的结构钢筋、卫生间内的金属管道及卫生间内的插座的PE线等可靠连接。消防中心、各弱电机房、变电所、空调机房、配电室及电梯井等处设局部等电位连接。在消防中心、弱电机房、变电所、空调机房、行李风机机房、内设电热水器的卫生间、电井、讯井及电梯井道等处设置局部等电位联结端子板（LEB）。高度为距地0.5m。固定式设备的所有能同时触及的外露可导电部分和装置外可导电部分，金属管路均利用BV-110mm2导线与LEB可靠电气连接。空调机房的LEB板就近与本层楼板钢筋可靠连接。6)施工时所242、有接地装置的连接及交叉处均应可靠焊接。除有混凝土保护外，其余焊接处均须刷防锈漆。7)利用金属屋面作接闪器，利用建筑物外圈结构柱内的主筋或钢柱作为引下线。屋面上所有金属物体或构件均就近与防雷装置可靠连接。屋面板之间应连成电气通路。5.7.4弱电系统.1本工程火灾探测系统为模拟地址编码火灾探测系统，系统设置感光、感烟、感温探测器，并在指定的区域内安装空气采样系统、激光系统和录像探测系统进行火灾的自动探测，在公共区域内设置数码语音警报系统、电子警铃和闪光信号灯进行火灾报警；结构化布线系统将采用先进的六类非屏蔽系统，骨干电缆使用单模光纤。该系统为关键数据、语音、无线电和视频信息提供安全可靠的数据传输平243、台；广播系统用来广播信息、一般信息和背景音乐；楼宇自控系统根据工艺要求，可对大楼内的制冷、空调、通风等设备进行状态监视和控制，能对大楼内的情况进行动态和迅速的反应，并能自动地采取相应的节能措施；保安监控系统由门禁控制系统、闭路电视监控系统、安保检查设备等部分组成；大楼内设置主时钟系统，通过主时钟服务器使人大政协楼、会议中心楼内所有时钟保持同步。1)火灾自动探测与报警系统火灾自动探测与报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿线应满足下列要求： 1、火灾自动探测与报警系统线缆敷设等应根据火灾自动报警系统设计规范（GB50166-92）的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。2)对每回路的导线用250V的兆244、欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。3)不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同一槽孔内。4)暗装消火栓配管时应从侧面进线，接线盒不应放在消火栓箱的后侧。5)管线与线槽的接地应符合设计要求和有关规范的规定。6)火灾自动探测与报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设计要求，其电压等级不应低于交流250V。7)火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。8)火灾探测器安装应符合图纸设计要求。9)245、消防控制主机安装A.消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。B.机柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。C.控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于 1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于lm的通道。10)结构化布线系统A、 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。B、模块设备应完整，安装就位，标志齐全。C、结构化布线系统工程的电气性能测试，246、包括缆线、信息插座及接线模块的测试，各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。D、电气性能测试仪表的精度应达到规定的要求。E、测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在2050S之间。F、测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机，进行维护管理。G、电、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。11)广播系统A、会场、多功能厅、大型组合声柱箱安装时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。B、根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定，然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓与柜体用螺栓拧247、紧、牢固。C、设备安装完后，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应经过有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。12)大楼自控系统A、现场控制器箱安装方法如图所示:现场控制器箱安装方法B、现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。.2保安监控系统1) 摄像机及镜头安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整，处于正常工作状态的摄像机方可安装。2) 摄像机安装完后，应检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准转动起点方向，检查摄像机防护套的雨刷动作、摄像机在防护套内紧固情况、机座与支架或云台的安装尺寸。3)系统调试:按照图纸248、对每台摄像机进行编号，合上总电源开关，监控室同现场进行联系，做好准备工作，在开通每一摄像回路，调整监视方位，使摄像机能准确地对监视目标或监视范围，通过遥控方式，变焦、调整光圈、旋转云台，扫描监视范围。如图像出现阴斑，则应调整监视区灯具位置和亮度，提高图象质量。及时处理出现的问题，当各项技术指标达到设计要求时，系统并经过24小时连续运行无事故，可提交验收。5.8外墙保温工程工程采用30mm厚挤塑聚苯板外墙外保温系统施工流程如下基层墙体处理弹线并做基底翻包网粘贴保温板清理嵌缝保温板打磨找平（装饰件安装）特殊部位处理涂抹面胶浆铺设网格布抹面胶浆找平修补（嵌密封膏）涂面层涂料验收材料准备配粘结胶浆工具249、准备配抹面胶浆配面层涂料（安装锚固件）施工要点A.弹线做翻包网用经纬仪或水平管沿保温系统最底端起始标高抄水平弹线，粘贴窄幅玻纤网。B.胶浆的配制a.将25公斤装和干粉胶粘剂分批倒入装有5.5kg洁净水的容器，采用7001000r/min电动搅拌器充分搅拌均匀，静置5分钟后，视其稠度及和易性情况，加入少量水，再搅拌一次。b.应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，以易施工、不流淌为度，并应以缓慢、滴注的方法加入尽量少的水。c.胶浆中不得再掺加砂、骨料、防冻剂、速凝剂、聚合物或其它添加剂。d.每次调配胶浆不得过多，每次视在不同温度环境条件下，在12小时内用完。C.板的粘贴a.标准尺寸的保温板1200600250、30mm。b.先沿着外墙散水标高标出散水水平线，如有变形缝时，应标出变形缝及变形缝宽度。c.在垂直表面上安装保温板时，应从墙面的基部及坚固、永久的或临时的支撑处开始。d.翻包网格布：粘贴保温板前先切割窄幅网格布做翻包网格布。e.保温板粘贴：用不锈钢抹子，沿板周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度约50mm，厚约10mm。当采用标准尺寸保温板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径约100mm，厚约10mm，中心距约200mm。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不少于4个点，粘结胶浆的涂抹面积与保温板的面积之比不得小于1/3。抹浆时保温板侧边应保持清洁，不得粘有胶浆。f.保温板抹251、完粘结胶浆后，立即将板平贴在已施工过翻包网格布的基层上滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压。g.为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。总体进度自上而下，每一层作为一个施工段，保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。h.水平方向的保温板铺设完毕后，将翻包网翻边。i.板缝间隙大于1.5mm时应用聚苯板条填实后打磨平整。j.在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角距离应大于等于200mm。k.保温板贴好24小时后钻孔安装锚固件；然后将保温板表面整体打磨一遍以确保252、平整，打磨时散落的聚苯屑应随时清理干净。注意：粘贴保温板时不能直接在基面上先抹胶浆，在保温板缝之间不能存有胶浆。D网格布的铺设a.布铺设前应检查保温板是否塞缝，板面是否打磨平整（用2米长靠尺及楔形塞尺检查，误差不得大于4mm），窗户周边、墙边、墙角是否打磨顺直，翻包网是否被粘结胶浆污染，有无将打磨产生的苯板细屑从板面清理干净。保温板必须干燥、平整、无任何杂质。b.网格布时建议先做翻包网部位（如需做加强网的地方应先铺设加强网，再铺设翻包网），再做大面积铺设。 用不锈钢抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以253、碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，肉眼看不到网眼为止。网格布的铺设应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设。标准网格布间应相互搭接至少65mm，但加强网格布之间必须对接，对接边应紧密。当遇到门、窗洞口时，应在洞口四角处沿450方向补贴一块长为300mm，宽为240mm的标准网格布，以防止开裂。在拐角部位，标准网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并沿水平及垂直方向划出T字型以固定在墙面，然后从中央向四周用抹子将网压入胶浆内。抹面胶浆的厚度不得小于2.5mm。待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触后，用抹子254、涂抹第二道粘结胶浆以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖。全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。下列部位应加贴加强网格布（先铺设一道加强网格布，再铺设一道标准网格布）：-底层离室外地面高度2000mm范围的部位；-可能遭受冲击力的特殊部位。下列部位应翻包标准网格布：-门窗洞口及突出的阳角部位；-管道及其它设备穿墙洞口部位；-勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；-变形缝等需要终止系统的部位。c.角施工方法施工阴阳角是外保温工程施工的重点和难点，必须先将阴阳角保温板错缝贴好，通过垂线和靠尺控制其偏差。施工完毕后，在255、阴阳角处2个墙面弹出2条垂直线，用此线来检查EPS板施工垂直度，并用90靠尺板复核。d.网格布应注意以下事项：(1)网格布应自上向下沿外墙一圈一圈铺设。(2)不得在雨中铺设网格布；(3)标准网格布应相互搭接至少65mm；(4)在拐角部位，标准网布就是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm：(5)施工时，应避免阳光直射，否则应在脚手架上搭上防晒布来遮挡墙面；并应避免在风、雨气候条件下施工；e.包网格布的施工(1)裁剪窄幅标准网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定，宽度约为135mm。(2) 先在所需施工的墙面基部涂上一层宽度约65mm，厚度约2mm的胶浆，将网格布的一端约65m256、m完全埋入胶浆内，余下的部分（65mm）甩出用作翻边，并确保其清洁干净。(3)将涂抹好胶浆的保温板铺设到已施工好窄幅网格布的基面上。将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上胶浆，将预先甩出的窄幅网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。当需要铺设加强网格布时，应先铺设加强网，再将翻包网布压在加强网之上。f变形缝施工(1)施工时应翻包网格布。(2) 结构变形缝及较宽缝中有金属调整片的，应在保温板粘贴前即设计就位妥当，和基墙牢固固定，作好防锈处理。如缝外采用密封膏的，应留出嵌缝衬条及密封膏的深度。如无密封膏的，应和保温板面平齐。(3)密封膏的施工，可在面层涂料前，也可在面层涂料后，但应在缝两边面层上采用胶条257、保护，防止密封膏沾污面层。g脚手架眼的处理粘贴保温板时在穿墙管处预留空洞，铺设网格布时拆除架管，从外或从内先将墙体洞眼堵好，再用一块比预留洞眼略大（削成楔形）的保温板将原先在保温板上预留的洞孔塞上，将周围外表面打磨平整，即可准备下一步的施工了。h损坏墙面的修补(1) 割除损坏处的保温叠合层，直至露出一块略大于实际损坏处面积、尺寸规整一致的洁净的基层墙面。沿修补部位周边约75mm宽度范围内磨除面层涂料，直至露出原有抹面胶浆(2) 小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。(3) 将四周未损坏的涂层用防污胶带盖住。(4) 预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破258、损部位。在板的背面全部涂上胶浆，但不得在其四周侧面涂抹，然后塞入破损处。(5)切一块标准网格布，其大小能覆盖整个修补区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。铺设网格布。(6)使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。(7) 抹面胶浆完全干燥后在修补处涂上面层涂料。纹理、色彩应和原墙面保持一致。质量标准外墙外保温基层墙面验收标准项目允许偏差（mm）检验方法墙面垂直度每层5用2m托线板检查10m10用经纬仪或吊线和尺检查10m20表面平整度5用2m直尺和楔形塞尺检查上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5.9脚手架工程5.9.1工程概况 本工程的结构及装修施工需要搭设脚手架，脚手架本着满足土建259、结构、装修施工及幕墙安装和安全维护的原则进行设计。5.9.2施工部署1)地下结构施工时，在外墙周围搭设双排脚手架，高度4.0m,用于结构施工、外墙防水卷材施工，地下部分施工完毕，拆除该部位脚手架，进行基础回填。5.9.3脚手架施工措施、方法1)脚手架采用双排单立杆扣件式脚手架，内排架距外墙300mm，排距为1.2m，立杆柱距1.5m，大横杆流水步距1.8m，连墙杆竖向间距5m，水平间距6m。 2)在脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，每个剪刀撑横跨5个柱距，在两端剪刀撑中间连续布置剪刀撑。3)在脚手架的转角部位单独设置四根单独立杆，大横杆在此处搭接交圈，同时在端部由底至顶连续260、交叉设置小横撑。5.9.4脚手架施工工艺流程1)地下结构外墙施工时，基础防水保护墙外侧先完成回填土，脚手架的内外侧搭设在回填土上，沿纵向下垫50mm200mm木板。2)地基处理与底座安放：脚手架如搭设在回填土上则应对地基进行处理，同时作好排水措施。脚手架搭设在楼板上则立柱下要设底座且待混凝土强度达到设计要求后可施工。3)按照脚手架的柱距排距进行放线、定位。然后铺设垫板，安放底座。4)杆件搭设：周边封闭脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向钢管，随后校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件261、相交伸出扣件的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。剪刀撑与横向支撑随立柱、纵向水平杆等同步搭设。5)脚手架的操作面必须满铺脚手板，同时由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上采用平铺的方式，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。，不得有空隙、探头板和飞跳板。自操作层的脚手板向下计，每隔12m满铺一层脚手板。脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出楼板面1.5m，高出部分要绑两道护身栏，上栏杆1.2m高，中栏杆居中，挡脚板高度为150mm，并挂安全网。6)斜道附着在脚手架上其杆件应单独设置，宽度1m，坡度1：3，坡道两侧及平台外围262、设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。5.9.5 脚手架施工注意事项1)在斜道平台处的脚手板与横向水平杆有可靠连接，防止滑动；栏杆与挡脚板应搭设在立柱内侧。2)脚手架的操作面必须满铺脚手板，同时由于内排立杆距结构300mm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上采用平铺的方式，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。，不得有空隙、探头板和飞跳板。自操作层的脚手板向下计，每隔12m满铺一层脚手板。脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆，建筑物顶部脚手架要高出楼板面1.5m，高出部分要绑两道护身栏，上栏杆1.2m高，中栏杆居中，挡脚板高度为150mm，并立挂安263、全网。3)斜道附着在脚手架上，其杆件应单独设置，宽度1m，坡度1：3，坡道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。5.9.6脚手架施工管理1)操作层上施工荷载应符合设计要求，除有特殊要求的脚手架外，不得将模板支撑、缆风绳、混凝土泵管固定在脚手架上，禁止悬挂起重设备。2)五级及五级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。3)设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，检查项目主要包括主节点处杆件的安装，特殊构造是否符合设计要求。地基是否积水，底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。4)脚手架使用期间，严禁拆除主264、节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板等。5.10季节性施工措施本工程建设将历经两个雨期和两个冬季，几乎主要的分部分项工程都涉及到了季节性施工这个问题。季节性施工的组织、管理及措施是影响工程施工进度和质量的重要方面。我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，始终坚持这样一个原则，即：以合理的施工部署和先进的措施保证施工顺利进行，确保安阳市人大政协活动中心工程质量目标和整体施工进度控制目标的实现。针对安阳市冬、雨期的气象特征，结合本工程的特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。5.10.1冬期施工措施根据工程265、施工进度计划，本工程在各年度冬期需进行以下项目施工：地基与基础工程、装饰工程、机电安装工程。.1施工管理与准备1)总承包方现场成立以项目经理为第一责任人的冬期施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬期施工方法并组织实施，服从总包方的统一管理。2)在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工方法的有关规定,做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。3)凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜进行冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。4)加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，266、详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。5)做好施工人员的冬期施工培训工作，冬期施工前组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、安全防护等项工作，准备工作必须严格按照施工方法要求落实后方可进行冬施。6)为保证工期目标的实现，设备安装和装修若必须安排在冬期施工，要提前准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度不低于施工工艺要求的最低温度，确保工程质量。7)水管保温：场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻267、线，同时做好保温。5.10.1.2冬季施工技术措施1)地基与基础工程A、土方开挖后采取覆盖保温材料等防冻措施。B、钢筋焊接在室内进行。C、混凝土浇筑前先将钢筋上冰雪冻块清净。D、加强对搅拌站原材料、外加剂的质量检验。E、混凝土出罐温度不低于12，入模温度不低于10.F、拆模后立即用塑料布覆盖，再盖两层草袋。2)装饰工程A、在本工程装修施工中，出于安全施工质量考虑，冬施将不安排室外湿作业。B、室内进行的砌筑及抹灰施工必须采取防冻措施，室内进行采暖，施工后加强覆盖。C、冬期室外装饰施工前，随外架子搭设，在西、北面加设挡风措施。D、冬期立面石材施工采用干挂方法。施工中所有锚固螺栓和连接铁件要做防水、268、防锈处理。E、玻璃幕墙工程冬期施工时，将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不低于5。F、冬期运输、堆存构件时，要采取防滑措施。同一型号构件叠放时，构件要保持水平，垫块在同一垂直线上，防止构件滑溜。3)机电安装工程A、管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施工避免在冬季施工。B、进入冬季应把工地所有管道水泄完，以免冻坏。C、管道的强度试验若在冬季进行试验，对于地下室温度高的场所可以进行水压试验。无法使用水压试验可改用气压试验。D、电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。E、做好各种怕冻材料的保管工作，采取有效的防冻措施，269、以免因低温造成质量问题。5.10.2雨期施工措施根据工程施工进度计划，本工程在各年度雨期需进行以下项目施工：土方工程、防水工程、混凝土结构工程、机电安装工程。5.10.2.1施工管理与准备1)总承包方现场成立以项目经理为第一责任人的雨期施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段, 服从总包方的统一管理确保雨期正常生产。2)雨期施工以预防为主，强调提前做好部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。3)加强雨施270、信息反馈，与气象台站签订协议，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨期气候特点，对施工中可能发现的问题提前采取预防措施，及时解决。4)做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。5)施工场地管理A、场区规划：在进行场地布置时,施工现场及边坡四周提前做好排水措施，场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四周区域的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，且保证水流畅通、不积水。B、道路两旁保证视野开阔，道路畅通。材料运输道路等承重型路基要碾压坚实，上铺混凝土硬化，并作好路拱道路两旁排水沟，保证不滑、不陷、不积水，保271、证雨后正常通行。C、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。D、雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查、加固。E、施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程，各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。现场防洪、防汛器材要备齐并按有关规定发放。F、在雨期到来前，作好各塔吊和脚手架防雷装置，质量检查部门在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。G、对地下部分各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。H、各种材质的门窗及其配件272、细木制品等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。I、机械设备管理a、现场机械操作棚（如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。b、现场机械设备，要采取防雨、防潮等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。c、电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械273、的容量相符，并要单机专用。d、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。e、定期对塔吊基础进行沉降观测。 f、所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。8)电气设备管理A、在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。B、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。C、配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及水泵等机具，现场供电线路、电闸箱等设专人随时维护，保证供电系统的正274、常运转。5.10.2.2主要施工技术措施1)回填土施工A、在雨期进行回填土的施工时，回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，机械碾压要连续操作、尽快完成。B、施工中严禁地面水流入槽内，一方面要保护基坑边上的挡水坎，同时在未进行地上结构施工的地下室顶板上砌挡水墙。C、土方回填时按回填土施工要求进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。2)防水工程施工A、雨期进行防水施工必须保证基层干燥，含水率不大于9%。B、防水施工前及时掌握天气预报，阴雨及大风天气严禁进行防水施工。C、施工过程中准备足够的塑料布，下雨前对防水接茬部位进行覆盖，避免雨水侵泡。D、防水材料必须保存在材料库房内，避275、免雨淋和日晒。3)混凝土施工A、混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。为充分保证混凝土质量，在施工进度安排上，抗渗混凝土应避免雨天施工。B、浇筑混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。C、连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。D、模板内应在清除杂物及积水后再封闭。E、雨后及时清除模板及钢筋淤泥，以免影响混凝土质量。4)钢筋施工A、现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。B、雨后276、钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。5)模板施工A、雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。B、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。C、对于本工程使用的钢模板，在雨期要加强模板的防潮、清理刷油、保护工作。6)脚手架施工A、雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。7)内、外装修工程A、室内木工作业、油漆及精装修在雨期施工时，室外门窗采取封闭，防止雨水淋湿浸泡。B、湿作业完成后的房间要保持通风良好，及时清除污染物。C、内装修应先安好门277、窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。D、对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。E、每天下班前必须关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。F、各种需防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、矿棉板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。8)机电工程A、电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对保温棉、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。278、B、氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应搭设工具棚。C、进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。D、在库房内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥地环境下保存。E、做好设备预留孔洞的防雨措施，如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。F、地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收合格。雷暴雨天气禁止一切室外作业。5.10.3恶劣气象条件下的施工措施5.10.3.1六级以上大风、浓雾天气，不得进行高空作业。塔吊停止使用。塔吊大臂顺风放置，并用钢丝绳固定。5.10.3.279、2 大风期间，外脚手架、脚手板及外墙门窗洞口处严禁存放松散小型块状材料，防止坠落伤人。5.10.3.3 大风过后，要对高空作业的安全设施进行检查，发现松动、变形等现象立即修理，检查合格后使用。5.10.3.4暑期高温时，避免在阳光下的长期高空作业，防止中暑。在现场搭设足够的遮阳棚供工人休息。6主要施工管理措施6.1工期控制措施本工程技术较复杂、质量标准高、配套系统齐全，对在规定的时间内高质量完成本工程施工任务，实现工期目标具有一定困难。根据以往类似工程施工积累的经验，必须将人、机、料、法等各项生产要素进行优化组合，通过有效的施工过程控制，加强专业施工配合和进度计划调控，方可确保工期目标的顺利实280、现。因此，统筹兼顾是本工程的关键。6.1.1影响工程施工进度的主要因素分析安阳市人大政协活动中心工程作为大型工程建设项目，由于技术复杂、工期紧，影响进度的因素纷繁复杂，使施工进度计划的执行呈现出可变性和不均衡性等特点。归纳起来，影响施工进度的因素主要有：6.1.1.1工程设计在施工过程中，施工图不能提前提供，施工图不尽详细，需要过程完善修改的量或许较大，深化设计、材料设备选型、加工定货时间长、任务重，与设计沟通量大，设计的深化、沟通工作将对本工程工期产生决定性影响。6.1.1.2建设资金的合理使用施工的顺利进行必须要保证建设资金的合理使用，否则将会直接影响施工进度。6.1.1.3工程地点处在生281、活社区附近本工程近邻生活社区，交通和晚上的作业时间受到很和理解大限制，必须加强与社区居民的沟通，加强安全和文明施工管理。合理安排工序，保证工期。6.1.1.4各专业交叉作业量大本工程设计独特、新颖，涉及专业广泛，汇集了网架、混凝土结构、幕墙装饰、楼宇自控、保安监控等多项新技术和智能化设施，再加上工程工期紧，决定了施工中必然造成大量的专业交叉作业，各工序的合理完成时间与总进度不协调。6.1.2施工进度总承包管理措施项目总包项目部将立足于总包的地位，以合约为控制手段，以综合计划为准绳，发挥综合协调管理的优势，调动各分包单位的积极性，确保工期目标的实现。6.1.2.1安阳市人大政协活动中心项目建立例282、会制度，包括项目总包项目部部门负责人以上人员会议，协调内部管理事务；各分承包方生产经理、总工共同参加的生产、质量会议，总结上一周期施工进度，工程质量，制定下一周期安排；建设工程指挥部代表、施工总包单位、监理召开的例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题解决及时。6.1.2.2 加强施工过程的控制工程施工坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施，做到一次成优，确保进度。合理组织流水作业，遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业；组织好冬雨季施工，避免季节性停工。结构施工期间合理划分施283、工流水段，加快施工进度，节约周转材料。根据结构施工、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，保障施工顺利进行。6.1.2.3 加强与社会相关方的协调在施工过程中，影响进度的因素很多，项目总包项目部将加强与市建委、治安、交通、市政、供电、供水等单位的协调，进一步保证工程施工的正常进行。6.1.2.4加强与业主、监理、设计方的合作、协调项目总包项目部将通过在工程指挥部、监理以及专业分包单284、位之间建立网络信息平台，加强现场内部施工各方的配合与协调，使施工中亟待解决的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时地解决。6.1.3精心组织好资源的调配6.1.3.1严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包队伍及劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练；根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。6.1.3.2提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，避免由于材料造285、成的返工延误工期。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料多次倒运及停工待料。及时编制物资需求计划，组织供料，确保物资供应满足施工生产的需要。6.2工程质量保证措施工程质量管理目标工程质量标准：合格，质量目标：确保河南省建设工程“中州杯”奖，并获得国家优质工程“鲁班奖”。为此，我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家规范规程和河南省地方标准以及本公司内部的建筑工程施工工艺标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。6.2.2工程质量保证体系6.2.2.1质量保证体系1)286、项目质量管理建立一套行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目主任工、生产副经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立总包项目部、分包单位、作业队参与的管理系统，形成全面的全员参与的质量保证体系。详见下页质量保证体系图。2)各施工单位、分包单位进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。3)建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。 6.2.2.2质量责任制项目经理部是公司法人在项目上的授权代理, 项目经理全面主持项目的质量管287、理工作，负责工程质量目标的实现，是工程项目的质量第一责任人,代表公司履行与建设单位合同及分包合同相关的责任，负责项目质量保体系的建立、完善和运行，组织工程的最终竣工交验工作，组织完善项目管理人员的责任分工，将项目管理的质量目标、工期目标、安全文明施工目标，逐一分解到各部门和各个工作人员，并对项目管理的最终成果负全责。 主任工程师主持编制项目质量计划并监督实施；主持创优工作。副经理落实项目的质量计划和质量目标的执行。各部门负责质量目标分解到的各项工作，同时根据项目管理的各项规章制度协调好与相关单位和相关部室和人员的工作，确保质量管理工作无死角，事事有人负责的局面。建立起系统全面的质量责任制度,保288、证质量控制体系的有效运行。项目总工：李中军项目经理：郝志峰常务副经理：原伏生技术负责人：王珂生产副经理：常宇辉技术部技术主管秦耀东技术员范兴超王海涛测量员杨斗志资料员岳宗灿取样员范兴超质量部质量主管郭爱民质量员徐 珂任振国张文堂生产安全部生产主管崔凤鸣段国新施工员王振军安全主管贾成伟安全员李守学电 工胡天顺材料设备部材料设备主管翟好学材料员钱 豫保管员张润华段志强成本控制部成本控制主管谢东海预算员程海山沈彦军高 华安装工程部生产主管路长庆技术主管焦建华质量主管路长军分包工程部内装饰主管徐胜勇外装饰主管尹庆生通风空调主管郝海明劳务作业队专业分包队安装副经理：刘民安阳市人大政协活动中心工程项目组织289、机构图6.2.2.3质量管理控制流程施工过程质量管理流程控制施工过程管理流程控制详见下图：熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批现场开工准备验收合格否开 始整改N通过否修改与补充Y工序/分项/分部工程施工验收合格工序/分项/分部工程施工作业能力控制作业结束质量验评工程全部完成否合格否整 改 纠正/预防措施结束满足要求否NNNNYYY施工过程质量管理控制流程图6.2.3工程质量管理制度6.2.3.1样板管理制度为保证工程质量,统一施工做法,预防和消除质量通病,创出精品工程,最终实现鲁班奖的质量目标,所有分项工程先做施工样板。样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量290、。严格样板工序质量控制,每道工序完工后,分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收,并按有关规定填写工程报验资料、隐预检验收及质量评定表由专业工长填写,报总包项目部质量部,质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收,合格后方可进行下道工序的施工。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。6.2.3.2样品管理制度1)样品报批主要是厂家和产地的选样能够反映供应质量，对工厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查，所有材料选样由物资管理部门组织相关部门和人员进行，报设计师和监理工程师安排检验并审批。一旦样品被认可，不允许在品牌、质地等方面作任何改变。2)样品管理经审批同意的样品需妥善陈291、列在现场的样品间中。未经同意不得随意进入样品存放场所。6.2.3.3质量奖罚制度由总包项目部质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,负责签发工程质量问题奖罚通知单,质量部、物质部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。作到奖罚分明，严格执法。6.2.3.4工程质量验收管理制度1)着重在工程质量过程控制，严格执行三检制，控制提高一次验收通过率工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，由总包项目部统一组织验收。2)针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出文字处理方案报292、质量部及相关部门，确保工序按进度计划顺利进行。验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。6.2.3.5建立质量分析会制度1)质量分析会由总包项目部总工程师或分包单位技术负责人组织，上级机关主管领导、有关专家、经理及其他相关领导和工程部、技术部、质量部、物资部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，质量部门负责组织实施。2)质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。3)会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情293、况小结和下一步工作总结。4)总包项目部质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。6.2.4工程质量技术组织管理措施6.2.4.1建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，从管理上确保质量目标的实现。6.2.4.2贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”294、的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，坚持高标准施工高标准验收。6.2.4.3坚持责任制实行质量管理责任制，做到目标清、任务清，实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，质量工作实行质量否决权制度，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。6.2.4.4工序质量控制1)各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求。2)施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、295、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。6.2.4.5实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展创优活动。1)全面质量管理的基本原则： 实行全过程、全方位、以人为本、质量预控原则；对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证工程建设的全部过程。施工过程中广泛开展QC小组活动，确保质量成果稳中有升。2)全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：A、计划阶段（P）：总包项目部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标296、计划和要求，施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由总包项目部审批后付诸实施。B、实施阶段（D）：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。C 、检查阶段（C）：总包项目部、施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。D、处理阶段（A）：施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。6.2.4.6统一放线、统一验线制度工程测量由总包项目部设专职测量工程师实行统一管理，测量工作297、的整体管理和协调由专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。6.2.4.7严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。6.2.4.8加强过程检验和试验1)各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自、互检由各专业施工员组织施工班组进行。2)每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。3)项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、298、齐全并且与工程同步。4)施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程（必须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写例外转序审批表，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报总包项目部总工程师和生产负责人批准后才允许放行，批准后放行的工序同样执行本要求。5)物资材料到货材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。6)状态标识、可追溯性控制在工序施工中，施工单位要对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质299、量负责人员、检验和试验状态，以使工序最终质量状态具有可追溯性。7)最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由质量部组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由总包项目部质量部门负责完成。本工程消防系统的测试调整由总包单位机电部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。6.2.5对所有分包单位的技术质量管理措施分包单位除按照本章节其它部分的要求严格执行外，还需做好以下工作：6.2.5.1总包项目部对建设单位和监理负责，分包单位对总包项目部负责，按照总包项目部的各项管理制度组织施工。6.2.5.2分包单位与总包项目部签订300、合同时对质量标准要详细说明和限定，明确双方的责任、义务。质量部门应参与合同的会签工作。6.2.5.3分包单位应按照总包项目部的要求建立自己的质量保证体系，编制质量计划报总包项目部审批。6.2.5.4分包单位在与各专业、其他分包或总包单位进行中间交接检时，质量必须符合总包单位统一制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成记录，并由监理工程师进行见证。6.2.5.5分包单位在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向总包项目部报验，总包项目部复验合格后签字确认后向监理工程师报验。未经总包项目部和监理工程师复验分包单位不得进行下道工序。6.2.5.6合同段衔接处的测量在总包项目部和监理公司的统一协调下301、由相邻合同段的承包方共同进行，测量结果统一协调在允许的误差范围内。6.2.5.7项目总包项目部在自检的基础上，协助建设单位、政府相关主管部门对消防等分项工程、电梯安装等专业分部工程进行检验并收集检验记录。6.2.6工程质量薄弱环节及关键工序质量控制措施本工程具有施工专业分包多，质量标准高，工期紧，施工质量控制关键点多，工序交叉作业现象多的特点，针对这些特点，分析各工序在施工中易出质量问题的关键点，针对这些薄弱环节，制定相应的质量控制措施，保证工程质量控制具备针对性强的管理措施，有效地保证工程质量目标的实现。6.2.6.1质量控制要点工程质量控制要点表6.2.6-1项 目控制方法与标准土方开挖开挖深度要严格，控制防止超挖钢筋工程钢筋定位措施、连接、复杂节点处的放样、超长连接的温度变形控制要有针对性措施模板工程模板设计、模板选用、裁切钻孔、脱模剂的选用、接缝处理、加工制作标准方面采取措施混凝土工程对各种混凝土要有针对性的技术措施：从原材料和模板设计选材和浇筑养护工艺上要有针对性措施网架工程加工制作设备、工艺、焊接、组装工艺和质量控制方面采取科学工艺和严格的质量控制措施、重点在安装工艺和变形监控。幕墙工程在加工设备、工艺、组装、打胶工