1、平顶山发电厂一期21000MW 机组工程1#主厂房上部结构施工方案目录一、工程简况1 二、编制依据1 三、施工准备1 四、施工布置2 五、施工工序和方法2 1、测量放线2 2、模板工程2 3、钢筋工程9 4、混凝土工程12 5、脚手架工程15 六、施工机具设备统计表17 七、施工工期18 八、施工质量及成品保护18 九、危险源辩识与预控20 十、职业健康安全工作计划21 十一、文明施工、环境保护工作计划21 一、工程简况本工程为平顶山第二发电厂一期21000MW 机组工程，本方案为 1#主厂房上部结构中 1#汽机房及 1#除氧间上部结构施工方案，和煤仓间上部结构施工方案合并为1#主厂房上部结构2、施工方案。汽机房及除氧间上部结构0.00M 标高相当于绝对标高150.30M，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度6度，抗震构造措施设防烈度6 度，相应的抗震等级为三级。汽机房及除氧间1轴到11轴总长为 103000，AB列总长为 27000，1/0AA列总长为 9500；汽机房及除氧间上部结构为现浇钢筋砼框架结构，汽机房顶标高为37.40m，除氧间顶标高为 29.00m。柱截面尺寸分别为KZ1、KZ1A（700700），KZ2、KZ2A（900 700），KZ3（800 800），KZ4（700 900），KZ5、KZ5A（800900），KZA（-0.03 27.6m 层 700 15003、27.6 32.6m 层 700 1200、32.6 37.4m层 700 700），KZA1（-0.03 27.6m层 800 1500、27.6 32.6m层 800 1200、32.6 37.4m层 800 700），KZB、KZB1、KZB2（-0.03 27.6m层 700 1500、27.6 32.6m 层 700 1000、32.6 37.4m 层 700 700）。框架梁、柱纵向钢筋采用滚压直螺纹，接头等级为级，同一截面钢筋接头不超过钢筋总数的一半，钢筋接头相互错开时，其错开间距应不小于钢筋直径的35 倍，同一层高范围内的同一根钢筋的接头不超过二个。垂直运输设备为塔吊，砼采用4、罐车运输、泵送砼施工工艺。施工流水段划分为：按每层为一流水施工段，柱、梁、板砼一次性浇筑。汽机房及除氧间框架砼强度等级：柱、梁、板及设备支墩为C40；焊条：Q235 钢及HPB235 级钢筋采用 E43，Q345B 钢及HRB335 级钢筋采用 E50。二、编制依据1、汽机房及除氧间框架图（F2991S-T0216）2、电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分 土建工程）3、建筑施工手册（第四版）4、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（03G101-1）5、现行国家施工及验收规范。三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，5、熟悉操作规程和具体施工方法。2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。3、工程施工所需周转用钢架管、方木、覆膜木模板等及时组织进入现场。4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。四、施工布置柱梁板模板采用覆膜木模板，对拉螺栓、槽钢柱箍和满堂及柱外双排钢管脚手架多层加固；梁、柱受力钢筋采用机械连接；混凝土采用集中搅拌，罐车运输，泵送砼施工工艺，插入式振动棒振捣的方式进行浇筑。在除氧间 1/0A列外、1 2 轴间布置 QTZ5313 型塔式起重机一台及 16、/0A列外、3 18轴间布置 QTZ250A（C7022）型行走塔式起重机一台；在除氧间靠近1/0A列外、1 轴位置搭设临时楼梯一个，用于人员上下和部分材料的运输,临时楼梯应规范搭设，满足有关安全规定要求。为配合安装，按照安装单位要求，以下部位暂不施工：1、预留汽机房 1/0A排4-6轴线，7.5m15.5m之间的连梁暂不施工。2、预留汽机房 A排至1/A排4-6轴线，7.5m与15.5m柱之间的平台暂不施工。五、施工工序和方法1、测量放线根据已设置的控制线，弹好各层梁柱中心线。根据图纸设计将各层标高引测到柱钢筋上，用红漆标识，做好高程测量控制工作。所用测量仪器为：DS2 自动安平水准仪，NT7、S-352 全站仪。施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。2、模板工程本工程柱、梁、板及楼梯等现浇砼构件模板系统均采用2440122018mm厚覆膜木模板加 5090mm 方木背楞的清水砼模板体系。框架柱、梁阳角均采用PVC线条倒圆。、柱模板拼制:柱模制作时以一个结构层一颗柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽（柱角木线条预先固定在柱小面模板上），柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板厚度，胶合板背面用 50mm 90mm 方木竖向支设，间8、距 200mm；柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固（详见下图）。在柱宽边中间竖向用钢管对顶，减小槽钢挠度变形。胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。模板拼装时，应按照胶合板2440mm 的定尺材自下往上的顺序一次拼成，0m层柱第一块模板接缝标高为 2.00m，胶合板背面用 50mmx90mm方木竖向支设，间距 200mm。方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预9、留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。各施工队和工程部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时工程部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过 3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。柱模板拼缝：柱模板接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，接缝宽度不超过1.5mm且基本无错台，模板缝填嵌防水密封胶，如个别柱模板拼缝宽度超过 1.5mm时，要用腻子将缝隙补平。柱角 PVC线条倒圆：先将大面模板就位，同时将与模板接触的PVC线条两侧，粘贴10mm 宽、3mm 厚的双面胶带，PVC 线条及胶合板上用电钻钻直径10、3mm 的圆孔，间距 300mm，对拉螺栓槽钢胶合板PVC 线条5090方木然后用长 10mm 的木螺钉将 PVC 线条固定在小面胶合板上，最后将大面模板挤紧角线条，同样方法固定 PVC 线条。线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象。角线条的安装示意图如下：大面模板PVC 角线条安装示意图木螺钉 双面胶带双面胶带双面胶带小面模板拼装时应注意接缝严密，柱子模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，上部柱身与下部连接处应在模板内侧粘贴海绵条,以防漏浆，海绵条施工时，先将海绵条裁成 30宽窄条，用双面胶粘于混凝土面上。预埋件固定：柱子预埋件较多，保证预埋件与砼面平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的11、一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴3mm 厚双面海绵胶带。然后用4 螺栓将预埋件固定在模板表面。预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。预埋铁件、管件需用角磨机将其表面及边角磨光磨平（特别是塞焊的埋件紧贴模板一侧）。在焊接质量评定合格后，表面统一刷红丹防锈漆并标明埋件型号（正面用白漆喷埋件型号、使用部位），最后挂牌整齐堆放。梁底埋件满铺时，梁宽度方向埋件下料尺寸每边缩短30 mm，让出角线条位置。对埋件安装缺陷进行合理修饰，保证观感，醒目美观，先涂刷亮灰漆，最后用白色漆喷涂标明型12、号、规格。柱模拼装：柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出柱中线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。柱模拼装方法：按照已弹出的柱中线及模板边线，依次吊装就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧并用槽预埋件四周或对角钻孔预埋件4 螺栓木模板钢柱箍加固。柱模加固：柱截面为1500800（700）的柱模板采用 18a 槽钢加 16 对拉螺栓加固，柱截面为 800（700）900（800、700）的柱模板采用 16a 槽钢加 14 对拉螺栓加固，间距 400mm 一道，最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm。两对称槽钢两端部分别用两根对拉螺栓加固，对拉螺栓全部用13、双螺帽拧紧。槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道20 加筋，在槽钢中部再加焊两道20 加筋。为更好保证模板的刚度和稳定性，在柱下部 3m范围内，加密槽钢柱箍至间距300mm，在大面模板加固槽钢中部再加设两根竖向钢管，用短钢管将其与外部整体架顶紧并连接牢固。柱子支撑系统及对拉螺栓计算如下：侧压力计算:新浇混凝土对模板侧面的最大侧压力，可按如下两个公式计算，并取两公式中的最小值F=0.22rct012v?（1）F=rcH （2）式中 F新浇混凝土对模板的最大侧压力 kN/m2 rc混凝土的重力密度，kN/m3,取为 24kN/m3 t0新浇混凝土的初凝时间（h）,t0=200/(T+15)。（T 为混凝土14、的温度=15）即 t=200/(15+15)=6.7h V混凝土的浇筑速度m/h，浇筑速度按 1m/h 来计算。H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，按最不利考虑，H=8m 1分项系数,取 1.2 2分项系数,取 1.15 式 F=0.22 246.7 1.2 1.151=48.82 kN/m2式 F=24 8=192 kN/m2取其中的较小值48.82 kN/m2故混凝土的侧压力标准值为 F=48.82 kN/m2混凝土的侧压力设计值为 F=F1 分项系数折减系数=48.821.2 0.85=49.8 kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载为 4 kN/m2所以荷载值组合值为 F=15、49.8 41.2 0.85=53.88 kN/m2KZ 截面积为 8001500，柱箍间距按 400 设置对拉螺栓验算公式NAnf 对拉螺栓的拉力N=F 内楞间距外楞间距=1.80.4 53.88=38.794 kN 那么单根对拉螺栓净载面面积An=N/f=38794/（1702）=114.1 16 对拉螺栓净载面面积为144 114.1 144,所以16 对拉螺栓满足要求取一侧柱箍作为一跨简支梁进行计算（偏于安全）混凝土对模板侧压力按53.88 kN/m2，则对每个槽钢的均布力为 q=53.880.4=21.55 kN/m2强度验算:查施工手册中钢结构计算公式得:N/AnMx/RxWnx 16、f 式中 N柱箍承受的轴向拉力设计值（N）An柱箍杆件净截面面积（mm2）Mx 柱箍杆件最大弯矩设计值（N mm）Mx=ql2/8 Rx弯矩作用平面内,截面塑性发展系数,因受振动荷载,取 1.0 Wnx 弯矩作用平面内,受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）f 柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm2）,f=215 N/mm2柱箍间距为 400,计算得N=0.8221.55103=8620N，An=2570 mm2Mx=ql2/8=1/8 21.55 1.82=8.728106 Nmm Wnx=141 103 mm3所以 N/AnMx/RxWnx=3.35 61.9 215 N/mm2强度满足要求。挠度验17、算：W=5ql4/384EI W=1/500 其中 q=49.80.4=19.92 W=5 19.9218004/（3842.05 1051273104）=1.1 W=1/500=1800/500=3.6 所以挠度满足要求。经计算柱截面为800（700）900（800、700）的柱模板采用 16a 槽钢加 14 对拉螺栓加固，间距 400mm 一道，两对称槽钢两端部分别用两根对拉螺栓加固满足强度和挠度要求。零 M层柱模就位及根部防止漏浆处理办法：在零M柱头上弹线找中，然后在柱模置放处卡一道钢管柱箍，柱箍箍紧柱头并与外架子连接牢固，钢管柱箍上担方木，柱模在该柱箍方木上就位，施工时要求统一标高、统18、一弹线；零M层柱模现场拼装前，应认真检查柱模置放位置的柱头砼面平整度，然后根据柱头砼面的平整度情况沿柱头顶部边线粘贴不同厚度的海棉胶带。最底部一道加固槽钢要求与模板底平齐。砼浇筑前，再统一用 1：3 干硬性水泥砂浆将柱模根部外围严密封闭。从楼层上接柱子时，为避免框架柱临空时出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。双面胶带模 板50mm 高的木块条拆除后的凹槽楼层柱柱钢筋浇筑柱时预埋的对拉螺栓（2）、梁模板制安梁模制拼：梁底模、侧模均采用2440mm长定尺材胶合板纵向制拼，胶合板背面用5090mm 方木纵向加固，间距200mm。梁侧、底模板可以一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装。梁底横杆19、搭设及梁模支设时应注意起拱，框架梁起拱方法为：梁两端梁底降低 1cm，梁中间梁底起拱1cm。梁底横杆距离柱模板一般为500，此为悬挑构件，要用斜撑进行加固。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；也可采用在梁侧模底部加垫木板条的方法，以保证梁侧模上平一致。梁角 PVC线条：梁角均用 PVC 线条倒圆。PVC线条大样及安装要求同柱角PVC 线条。柱、梁 PVC 线条交叉部位锯450斜角连接。梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。截面高度小于 1200mm 的砼梁不允许加对拉螺栓，当梁高大20、于 1200mm 时砼梁采用 14600 的对拉螺栓进行加固。对拉螺栓部位应在模板拼装前由内向外用电钻打眼，构件内部的对拉螺栓需穿PVC 套管，并且在对拉螺栓表面涂上黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。主梁与 H型钢梁交接处，应在主梁侧模上精确留出位置，钢梁下翼缘以下梁侧配制一块通长模板，钢梁间按空间大小配制模板。搭设梁、板脚手架时将H型钢次梁梁底架按设计标高搭设好，梁底架立杆、横杆间距均按 600mm；待框架梁钢筋绑好，模板基本就位后，即可吊装、安放钢次梁，并按设计要求将钢次梁与主梁箍筋焊好，然后支设楼板底模。墙体拉结筋采用植筋法施工，其它竖向及水平向需预留插筋时设埋件，待以后焊接处理。21、梁底、梁侧预埋件安装同柱侧预埋件安装方法。（3）、楼层模板安装满堂脚手架搭设完毕后铺设方木，方木间距不大于300mm，方木应铺平放稳，然后拉通线找平并加固牢靠。楼层模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要压紧。楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。楼梯应与框架同时施工，板底应达到清水砼标准。楼梯模板安装方法为：先根据标高、轴线支出平台梁、平台板的模板，梁、板底模、侧模所用模板同楼板模板，在平台梁侧板弹出控制线，然后依据控制线，用48 钢管搭设22、楼梯踏步板底架子，然后放置50mm 90mm 方木用 12铅丝与钢管固定牢固。方木上铺胶合板，胶合板要求铺设平稳、牢固，接缝处用透明胶带纸封闭，然后在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用木模板制作。在外帮板内侧依据图纸尺寸弹出踏步三角线，然后依线逐块固定踏步侧板。梁顶、板顶预埋件固定：梁顶、板顶预埋件先按标高、位置将其锚筋与梁板筋临时绑扎固定，再在埋件锚筋位置用直径不小于16的钢筋头与梁板筋绑扎牢固，然后，复核并校正埋件标高、位置，最后将埋件锚筋与增加的钢筋头焊接牢固。梁、板顶埋件数量较多，在安装固定及砼浇筑时，一定要有专人负责看管，已安装好的埋件严禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，预埋件23、标高控制还可采用在连成整体的预埋件下放置81000mm左右钢筋马凳，并使马凳与铁件焊接牢固。（4）、构造柱模板安装构造柱模板采用18mm 厚胶合板制作，模板外侧采用50mm 90mm 的方木背楞，方木外侧用 48 钢管加固。构造柱模板的支设加固采用在墙体上钻20 孔，用对拉螺栓穿墙加固，间距 500mm，在每一水平标高上设置两个。按照墙体马牙槎的留设位置，在已拼好的模板两侧粘贴一层海绵粘胶带，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板加固完毕后，应检查卡扣、螺栓是否拧紧，并检查最下面一节模板与墙体的拼缝是否严密。（5）、模板拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、24、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板拆模强度应达到砼设计强度的 100时方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。3、钢筋工程成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。、钢筋进场检验与实验:钢筋进场时,应按25、批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，实验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验内容：外观检查和力学性能实验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸实验和冷弯实验。如有一项实验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项实验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格26、品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。、钢筋加工:钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，梁、柱受力钢筋采用机械连接，钢筋接头采用75滚轧直螺纹接头，柱、梁接头等级为级，尽量避免搭接。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照钢筋直螺纹连接作业指导书施工。焊接人员应有焊工操作上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序27、建立质保体系。闪光对焊外观检查及力学实验应符合下列要求：、接头处不得有横向裂纹；、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；、接头处的弯折角不得大于3o。、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不大于 2。、进行焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足 300个接头时，仍作为一批。、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6 个试件，其中 3 个做拉伸实验，3 个做弯曲实验。当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行28、处理。钢筋的弯折应符合规范要求，级钢筋作180 度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；级端头弯 90度和 135 度时,弯曲直径 4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。、绑扎前的准备工作：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用 22号绑扎丝。准备保护层用的砼成品垫块和青石板垫块，厚度应等于保护层厚度，汽机房及除氧间：框架梁柱除特殊说明者外，砼保护层厚度均为35。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝。、钢筋的绑扎：钢筋绑扎时29、应严格按照规范和设计要求进行施工。受力钢筋的焊接接头在同一截面内应相互错开，柱、梁钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%，相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm，且不小于35d。钢筋网片的绑扎，应分清受力钢筋和分布筋，纵横应划线绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。柱、梁箍筋间距，严格度量划线分格进行。柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，应及时校正。柱、梁钢筋绑扎后绑扎丝尾部应全部掰向内侧,避免接触模板影响混凝土使用年限。1、梁筋绑扎将运至现场的钢筋用QTZ80 型塔吊及 QTZ250A、QTZ315型行30、走吊吊至工作面，绑扎钢筋时搭设临时钢管架固定钢筋的位置，用石笔在主筋上划箍筋位置线，按已画出的钢筋间距线将箍筋接口50%交错逐个绑扎，扎丝用22#铅丝通长十字扣绑扎；绑扎时，梁端的第一根箍筋距柱竖向筋50mm，主筋锚固长度按设计要求执行。2、柱钢筋绑扎柱箍筋方向要错开设置，箍筋弯钩 135，箍筋与主筋的每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固并按设计和抗震要求进行加密。为了防止柱筋在砼浇筑过程中发生偏移，在距离浇筑面 50cm处用胶合板刻槽固定，具体为：胶合板沿主筋位置锯槽，将竖向钢筋卡入槽内，胶合板宽度10cm。3、板钢筋绑扎将梁钢筋绑扎完毕后进行板钢筋绑扎，先绑扎板底筋，再绑扎板负筋。钢筋绑扎完毕后应31、及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收及相关资料后并报请监理单位、工程公司及工程公司（业主）进行验收，验收合格后进行下道工序。填充墙抗震构造措施见省标02YG002，墙长大于 5m或墙长超过层高 2 倍时，应在墙中设置钢筋砼构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁。4、钢梁的运输吊装本工程所采用钢梁均为定制成品钢梁，钢梁上部剪力构件由专业机械组进行制作安装，制作完成并经验收合格后方可进行吊装；钢结构的原材料及焊接必须符合设计要求和规范规定，并经监理部门验收合格，过程资料齐全、规范，方可用于工程中。钢梁运输采用 SX3232、54BM294 载重汽车一辆，运输方法为：平放于汽车上运输，严禁“溜放”。钢梁吊装采用 QTZ250A 和 QTZ315 行走吊吊装。吊装前，应在梁两侧钢梁放置位置找出中心线，钢梁下部钢管脚手架标高准确。吊装时，两根吊索要等长，以使吊车梁在起吊后能保持水平。吊车梁两头须用溜绳控制。吊梁就位时应缓慢落钩，争取一次对好轴线。吊车梁平面位置校正，包括直线度（使同一纵轴线上各梁的中线在一条直线上）和跨距两项。4、混凝土工程、施工准备：由于砼设计强度等级较高，应提前由实验室做出试配，提出正式配合比，在浇筑混凝土前应根据当时实际情况调节配合比材料,提出施工配合比,满足施工需要。混凝土搅拌前，要检查配料机具33、的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。、混凝土输送：混凝土采用集中搅拌,罐车运输,60 型砼泵布料，必要时使用泵车浇筑。砼输送管道的敷设应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求。砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼，应注意润滑泵管的水泥砂浆不得集中浇34、筑在同一个部位，应分摊均匀浇筑在不同的位置。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、砼浇筑前的准备工作：砼浇筑前要检查模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合。输送泵管要单独搭设钢管脚手架，钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固等是否满足强度要求。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。砼浇筑前，详细了解天气预报情况，在没有采取可靠的防雨35、措施时，严禁在雨天进行砼浇筑。、砼浇筑：柱、梁、板一起浇筑施工时，按照先柱段后梁板的浇筑顺序。2 台输送泵同时浇筑，不得留施工缝。为防止浇筑时漏浆，形成烂根现象，在柱根部用 1：2 水泥砂浆，紧贴柱角模板抹成八字形，将柱模底部封闭严密；在浇筑砼之前应先浇 10cm 厚与砼配合比相同减石子的砂浆，柱砼应分层振捣，柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于 1000mm，柱段砼浇筑由 46 根柱子形成一组，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，振捣上层砼时，振动棒深入下层砼不得大于100mm，但不得小于 50mm。每根柱子用振动棒进行振捣时根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。振捣棒不能触动36、钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查砼振捣密实情况。柱子砼浇筑超过 5m时，每 3m处设下料口、振捣口，下料口尺寸为 300400mm；梁砼浇筑：浇筑时两个输送泵两个落灰点同时浇筑。在浇筑时应注意砼应连续浇筑，每一砼接点的间隔时间不应超过2h，同时派专人值班，工程经理为第一责任人，采取挂牌施工，责任到人，检查模板、钢筋及埋件等是否移位变形，若出现问题及时纠正。砼浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；施工缝的留设：柱子的施工缝留在梁底或结构层的上表面，梁、板不留施工缝。施工缝处理：在施工缝接头处砼表面应凿毛并用水洗净，湿润后在表面抹1015厚水泥砂浆37、一层，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。为保证楼层的整体刚度，框架梁高度方向预留 120 与楼板一起浇筑，施工时应注意按有关施工规范的要求凿除梁面浮浆疏松砼层，润湿满足规程规范要求。浇筑砼时应经常观察脚手架、模板、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。楼层梁、板浇筑砼时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为梁、板底模板拆除时间提供依据，拆除梁底模板时，所需砼强度必须达到设计的强度标准值的100%后方可拆除。在梁柱交接的部位及梁侧面振捣时应注意避免振动棒与模板相接触。砼试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于38、一组；同条件试块每次浇筑留一到两组。（6）、砼振捣及养护：本工程采用 60 插入式振动棒振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，并且呈梅花型，确保砼内气体充分排出，使砼充分密实。振动棒移动间距不超过50cm，不宜大于振捣作用半径的 1.5 倍，现场取有效作用半径35cm；振动棒与模板的距离，不宜大于其作用半径的 0.5 倍,即 350.5=17.5cm，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑砼采用斜面分层，振捣工作从浇筑层的下端开始逐渐上移，此时向前推进的砼摊铺坡度可按1:6 1:10 坡度分层浇筑。在已浇筑完成的砼上表面在凝前12h，用 2m39、刮杠刮面，然后用木抹压实、棕榈刷拉毛，以避免收缩裂缝。砼浇筑前搭设水平运输及人行道，防止浇筑砼期间踩踏钢筋。砼养护采用蓄热法养护：柱养护，待柱模板拆除后，砼表面用塑料薄膜保护，梁板养护采用覆盖塑料薄膜加盖棉被的养护方法。（7）、清水砼消除气泡措施：1、砼振捣时，振动棒应同模板保持150200mm左右的间隙，可防止砼表面产生气泡；2、砼振动棒插点均匀，快插慢拔，二次振捣，确定合理的振捣时间；3、砼分层浇筑，根据浇筑砼气温及浇筑条件，严格控制砼的坍落度。（8）、施工冷缝的防治措施：1、提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；2、确保砼生产及运输能力，科学、合理的安排砼浇筑顺序。（940、）、清水混凝土施工工艺及标准清水混凝土施工工艺的技术关键有以下3 点：a、混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。b、模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条或密封胶防止跑浆；固定模板的拉杆也需要用带金属帽或41、塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。c、清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用塑料薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。清水混凝土质量标准：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。（10）、在浇筑柱、梁、板混凝土时应责任到人，现场生产经理为第一责任人，区域工长为第二责任人，并加强在浇筑混凝土时对现场的管理，采取挂牌施工。5、脚手架工程汽机房及除氧42、间框架横梁支撑架验算汽机房及除氧间首层脚手架应座落在汽轮发电机基础底板、附属设备基础及稳定的地基土上，满堂架底垫 5cm木架板，满堂架立杆间距 15001500mm，水平杆间距 1500mm，外架双排搭设。除氧间5003000 梁底部搭设两排架，两排架立杆间距400mm，梁底立杆及加密杆与横杆连接处应加保险扣。脚手架底部搭设扫地杆,扫地杆距基础顶或地面20cm，水平杆必须杆杆相连,形成封闭网格，搭设脚手架时应横向拉线,竖向吊垂直,要达到横平竖直，排、列形成直线。架高大于6M时，应与外侧面的两端和其间按15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑；柱子与排架的连接，柱子采用槽钢加固好后，把柱子用三道钢管43、锁紧，与排架相连。排架支撑系统验算：1、主厂房上部结构排架采用满堂脚手架，横杆步距 1500mm，立杆间距为 1500 1500，立杆必须采用对接搭设。立杆在偏心荷载下的稳定承载力，经计算步高为1.5时，容许荷载为30.3KN。以除氧间 5003000 梁为例，设两支撑。模板及其支撑自重为：q1=0.5（3.0 2+0.5）=3.25（kn/m）新浇筑砼自重标准值为：q2=240.5 3.0=36（kn/m）钢筋自重为：q3=1.50.5 3.0=2.25（kn/m）施工人员及设备荷载标准为：q4=10.5=0.5（kn/m）振捣砼产生的荷载标准为：2 0.5=1.0（kn/m）q5=（3.244、5+36.0+2.25）1.2+（0.5+1.0）1.4=51.9（kn/m）面均布荷载：=51.9/0.5 =103.8 kn/m2Lmax=30.3/103.8 =0.54(m)因此梁底加密杆间距为500mm，两排。2、排架验算：横杆步距 1500mm，立杆步距为 1500m，每根立杆承受荷载为：103.8 0.5 0.5=25.95kn 483.5 钢管，A=48 9mm2。钢管回转半径为：r=(d2+d12)/4=(482+412)/4=15.8（mm）立杆承受压力为：=N/A=25.95/489=53.07 N/mm2210 N/mm 2承载力满足要求750（650）1800 梁：设45、两支撑（模板及其支撑自重为：q1=0.5（21.8+0.75）=2.175（kn/m）新浇筑砼自重标准值为：q2=240.75 1.8=32.4（kn/m）钢筋自重为：q3=1.50.751.8=2.025（kn/m）施工人员及设备荷载标准为：q4=10.75=0.75（kn/m）振捣砼产生的荷载标准为：2 0.75=1.5（kn/m）q5=（2.175+32.4+2.025）1.2+（0.75+1.5）1.4=47.07（kn/m）面均布荷载：=47.07/0.75 =62.76 kn/m2Lmax=30.3/62.76 =0.695(m)因此梁底加密杆间距为600mm，两排。梁底加密间距为46、 600 600 因此汽机房及除氧间主梁立杆间距为6001500（5001700）梁:700 700 5001500（1400、1200）梁：750 750 当立杆基础不同一水平面上时，须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。立杆应尽量选用长钢管，立杆接长时必须用对接扣件进行连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3 跨，纵向水平杆接长时应优先选用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同47、步或同跨内。施工作业中，严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件及连接件，确因实际操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意并采取有效补救措施，作业完毕后应及时予以恢复。各类人员上下脚手架必须走专门的人行通道（斜道），严禁攀爬脚手架，人行通道的搭设应符合下列规定：（1）人行通道宽度 1000mm，坡度宜用 1：3。（2）拐弯处应设置中间平台，通道及平台防护按临边防护要求设置防护栏杆、挡脚板及密目安全网。（3）人行通道应设置防滑条，防滑条间距不大于300mm。钢管脚手架在搭设时应随搭设随铺设安全网，在水平方向设置平网，垂直方向设置立网，防止高空坠物伤人；安全网的挂设应牢固，网片与网片连接应绑扎，48、严禁出现漏扎现象；在上人梯与脚手架连接处也应满挂安全网，上人梯顶部应搭设顶棚防止高空坠物掉落伤人。六、施工机具设备统计表设备名称型号数量自动混凝土搅拌站HZS75B 2部混凝土搅拌车TZ5160GTB 9辆装载机ZL30E/ZL40E/LG855 1/1/1 台汽车砼输送泵41m/27m 1/1 辆砼拖泵60 型2 台振动棒60 15 根钢筋切断机KLG-90D 3 台钢筋成型机GTBT-40B 3 台钢筋对焊机150KVA 2 台七、施工工期1#主厂房上部结构（汽机房及除氧间上部结构）从 0M到框架砼施工完毕,预计工期 120天，上部结构施工横道图详见附图。八、施工质量及成品保护1、质量组织49、机构：成立以工程经理为首的质量管理机构，质检科长：杨辉，质检员：王永欣、谢本伟、杨帆、刘轩虎。2、质量标准、模板的支撑加固要具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，隔离剂涂刷均匀，内部无杂物，清理干净，轴线位移无偏差，垂直度、平整度控制在3mm 以内。、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定，有出厂合格证及实验报告。钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定，钢筋表面平直，洁净，无锈，无油渍。、砂、石、水泥有出厂合格证和实验报告，严格按配合比配料，搅拌时间充足，砼和易性良好；砼强度等级达到设计要求，无麻面、蜂窝、孔洞、露筋现象，砼结构轴线位移控制在规范规定的范围以50、内，垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合设计及规范规定要求。3、保证质量的技术措施1)、模板工程1、柱支模前应将模板内杂物清理干净，模板要支撑牢固。2、柱加固杆间距不能大于500mm。3、模板安装检查合格后方可进行下道工序施工。4、模板加工安装几何尺寸准确,接缝严密,表面平整。5、模板与地面接触处，要垫海绵条并堵塞严密，隔离剂要涂刷均匀无污染。6、模板拆除要轻拆轻放，不允许用撬棍把模板撬坏。2)、钢筋工程1、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。2、钢筋加工成型严格按规程规定操作,弯折符合规范要求,绑扎钢筋严格按设计及51、规范进行。3、钢筋品种、规格、数量、间距必须满足图纸设计要求。4、严格控制梁、柱保护层厚度，不允许出现负偏差。3)、混凝土工程1、加强对原材料的计量工作，混凝土配合比严格执行重量比，搅拌站计量器具定期检查，确保准确无误。2、砼振捣要做到插点均匀，快插慢拔，不漏振；砼表面浮浆若出现过多过厚时，要均匀散布适量经冲洗干净的石子，并适当振捣。3、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后方准在其上进行其他作业。4、混凝土养护时间不少于14天。5、砼工程施工完毕后要作好成品保护。6、在进行温度控制的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面出现细微裂纹。4、严格执行技术交底制度（1）、分项52、工程施工前，由工长向班组长对施工工艺做详细技术交底，交底要有针对性，可操作性。（2）、质量技术人员在施工过程中，要跟踪检查技术交底的落实情况，验证其实施及产品最终质量状况，并根据结果及时调整交底内容。（3）、其他事项严格执行工程部下放的技术交底制度。5、成品保护当清水混凝土在拆完模板后，因其直接裸露在施工现场或野外环境中，所以对其实行成品保护是非常有必要的，因此，施工中应根据不同环境条件，按质量保证体系要求，认真做好成品的防护保护措施：1）防止外力碰撞面导致混凝土结构出现“崩、缺、掉”等现象。2）防止二次污染，包括浇捣上层混凝土时流浆或滴浆、混凝土冲毛或冲冼而往下流淌的浆水、车辆行走时往上溅的53、污水、上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水。3）其他方面的损坏、污染。当清水混凝土在竣工移交前，由于这样或那样原因而产生一些微小质量问题或缺陷时，应对其进行认真、细致的修整（或修补）。在修整作业时，应象对待“工艺品”一样，注意所使用的工器具、材料和操作方法，真正起“美化美容”作用，不要适得其反，弄巧成拙。九、危险源辩识与预控序号作业活动危险因素现有控制措施1 脚手架搭拆脚 手 架 倒塌 造 成 人身伤害1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行2.脚手架设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行。3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证。4.作业层施工荷载应符54、合设计要求,不得超载。5.施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带。2 模板工程模 板 及 支撑 倒 塌 伤人,以及操作 人 员 高空坠落1.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。2.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。3.在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走4.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷。3 钢筋工程钢 筋 绑 扎悬 空 作 业坠落1.在高处或坑内绑扎55、钢筋要搭设脚手架和马道。2.绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨架上下。3.在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工。4 混凝土工程触电1.使用振动器应设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常2.振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,并且专人负责操作。3.所有电气接线等工作必须由专业电工完成人身伤害1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通。2.浇筑离地面 2M 平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作3.高处作业时，必须使用安全带十、职业健康安全工作计划1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行56、“管生产必须管安全”的原则。成立以工程经理为首的安全管理机构。2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好现场安全标语，开好班前安全会。4、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业正确使用安全带。5、特殊作业工种必须持证上岗。6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。8、坚持安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安57、全防护的施工工程不得施工。9、定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。十一、文明施工、环境保护工作计划1、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。2、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。3、各施工班组务必做到工完、料尽、场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。4、杜绝工地长流水和长明灯等资源浪费现象。5、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。6、认真保护安全警示标志、测量标志和文明施工标识。7、施工场地平整，道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。8、施工58、现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。9、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，不得用重物冲击模板。10、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。附图一：1 3 6 9 12152008年11月分项工程名称日期1234.8m层及7.47m层1#主厂房上部结构(汽机房及除氧间)施工计划横道图除氧间 21.4m层汽机房 21.4m层除氧间 26.0m及27.6m层汽机房27.6m层除氧间 29.0m层15.45m层654137除氧间 B列35.19m层10汽机房 32.6m层9除氧间 B列32.6m层8112008年12月2009年01月18212427汽机房 35.19m层除氧间 B列37.4m层汽机房 37.4m层121 3 6 9 1215182124271 3 6 9 121518212427 1 3 6 9 1215182124272009年02月1 3 6 9 1215182124272009年03月1 5 10152025302009年04月14航吊钢轨安装15钢屋架安装16屋面防水附图二：汽机房及除氧间塔吊和临时楼梯布置图