1、第一章 工程概况1、工程简介 本工程为矿业公司眼前山铁矿露天转井下开采工程，我单位承担副井井筒装备施工任务，工程地点位于，铁矿副井装备由中冶北方工程技术有限公司设计，为单罐笼（罐笼、平衡锤）提升，采用钢丝绳罐道，主要用于上下人员、材料、设备等，该井井筒深度为849.375m，井筒净径为6.5m，井筒内设有梯子间和供水、排水、压气、排泥管道、动力、通信电缆及井底套架。且分别在井口、-323.409m、-500.29m、-566.584m、-632.506m、-694.575m设有水平车场。井筒内的梯子间和管卡梁采用树脂锚杆来固定，管座梁、稳绳梁等采用梁窝式固定。井筒内梯子间、管路、套架梁等均采用2、环氧富锌漆和环氧沥清漆防腐。 井塔内设有提升机、桥式起重机、导向轮等。2、主要工程量本井筒装备安装主要工程量见下表序号名称规格单位数量备注梯子间层216管卡梁层91直管、弯管托梁层19排水管路426*13趟41680m撒矿清理排水管路219*8趟1400m撒矿清理及水仓清理排泥管路108*5趟1800m压气管路219*6趟1700m供水管路273*10趟1520m9供水管路159*5.5趟1250m10动力电缆3*185mm2条611通信电缆条512控制电缆条413井底套架层1314多绳摩擦式提升机JKM-2.8*6(Z)套115电动双梁桥式起重机32/5t套116双层双车罐笼及平衡锤1.2m3、3/22t套117罐道绳40-1370根618首绳6V*37+FC-28根619尾绳40-35*7根320井上四角道、楔形管道套1第二章 施工方案及施工方法一、 方案的确定合理地选择井筒装备安装施工方案，既可以加快安装速度，提高安装效率，保证安装质量，缩短安装工期，又可以保证在井筒内安全施工。首先利用施工吊盘自上而下安装井筒内的托架、梯子间梁、梯子间、管卡梁、管托大梁、井底套架等，然后再自下而上进行动力电缆、管路的敷设安装工作。二、 施工程序根据确定的施工方案，制定施工程序如下：（1） 自上而下安装井筒内的梯子间、管卡梁、管托大梁，敷设通信、控制电缆，安装井下套架、管路等至井底。（2） 拆除掉4、盘，井底锁稳绳后缠吊盘绳，井口组小吊盘。（3） 自下而上安装管路、敷设动力电缆。（4） 自上而下安装井口、井下各水平摇台稳罐器等车场设施。（5） 提升设施挂设。三、施工方法根据选定的施工方案及井筒装备的设计特点，采用四层吊盘，施工标准段时，一、二层吊盘平行作业，第一层吊盘进行梯子间安装（包括管托梁），第二层吊盘打眼，第三层盘放通信、控制电缆，第四层盘放置电焊机等工具。吊盘的设计层间距为4m。吊盘设计见附图。四、副井井筒装备工艺流程图天轮平台暂设 吊盘、模具盘、井盖组装 第一架梁安装 梯子间安装 管卡梁安装 信号、通信电缆敷设验收合格 管托大梁安装 井下各水平车场设施放料 井底套架安装 吊盘拆除5、组小吊盘（工序转换） 排水管路安装 供水、压气等管路安装 动力电缆敷设 井下各水平车场设施及平台安装 吊盘、井盖拆除、挂设准备、井上四角道、防撞梁等安装（工序转换） 稳绳挂设 罐笼（平衡锤）首尾绳挂设 调绳及试运转 竣工验收第三章 施工准备施工前准备工作是保证安装工作顺利进行的先决条件。一、 技术准备1、 熟悉技术文件，设计图纸和有关资料，准备好施工过程中涉及的各种规程、规范及评定标准。2、 勘查好施工现场，会同建设单位对土建工程进行一次验收。3、 编制施工组织设计，制定施工进度计划。4、 会同建设、设计、监理单位进行图纸会审。5、 进行到场设备的清点和移交二、劳动组织机构安排项目经理名技术负6、责人名安全负责人名质量检查员名技术员人安全员人地 面：把钩工人、信号工人、绞车司机人、机电维修工1人、起重工人一层盘：起重工人、钳工人、信号工人、焊工人二层盘：打孔2人、栽锚杆人、钳工人、每班施工人员：24人三、 现场用电的准备具体见施工现场临时用电措施。四、 风源的准备施工前安装8m3/min-0.8Mpa压风机一台，敷设管路至井口，供井筒装备期间的用风。正常作业采用T1/23（7655）风钻1台，耗气量为6.4(m3/min)凿梁窝用风镐4台，每台耗气量为1 m3/min。打眼和凿梁窝不平行作业，故一台8.0 m3/min压风机可满足用气量的要求；井筒临时压风管采用50*6-1.6Mpa聚7、氯乙烯塑料管，随下管稳车钢丝绳下放，二者用麻绳绑扎，每4m一道，根据实际需要延伸供风管路。五、 施工设备及施工机具的准备主要施工设备及施工机具见下表序号名称规格单位数量备注主提升绞车JK-2.5台稳车JZ-16/800A台2吊盘用稳车JZ-16/800A台稳绳用稳车JZ-16/800A台2管路、电缆安装用稳车JZ-10/800A台1缓钩提升天轮2000个主提升主提升导向天轮1200个1主提升导向悬吊天轮个14见天轮布置图罐笼1.2*1.4个上、下人员及物料10测线车台井筒内测线11锚杆拉力计Ml-1.2台井筒内锚杆安装试验12风钻7655台413风镐台614防爆电话套井筒施工通讯15干式变压器8、台井筒内施工照明电源16集中控制台套井筒施工稳车群控制台17电视监视器套井筒施工上下观测18开闭器套井口盖门开、关19测氧仪台20吊盘套21模具盘套22井盖套123锚杆搅拌器台224配电设备、缆线系统1地面稳车群、主提升绞车等在正式装备前，必须逐台认真地对设备进行检修，对设备的减速制动系统、联轴器等进行全面的检查，经试运行无问题后方能使用。发现有缺陷及不能使用的零部件，要坚决更换。对提升悬吊钢丝绳及其连接卡具，要认真检查和鉴定，严禁使用锈蚀、破损的绳卡，不合格绝对禁止使用，对于升降人员和材料的小罐必须对其罐笼及销轴进行拉伸实验和射线探伤检查，对大钩、转环整体进行射线探伤检查，试验不合格或有缺陷9、禁止使用，对其它较重要的卡环等绳索夹具也必须进行射线探伤检查。六、 吊盘（模具盘）、井盖制作1、主吊盘是根据井筒内构件布置及施工方案、施工方法并尽量减少改装次数而设计的。吊盘由四层组成，层间距为4m，直径为6.1m，吊盘之间用钢管和角钢作为连接立柱，其结构见附图。第一层吊盘主要用来安装梯子间、梁、管路等，第二层吊盘的结构与第一层吊盘结构基本相同，主要用来打眼、栽锚杆、安托架、管路安装等，各层盘之间通过梯子上下人员，在第一层吊盘上还设有一个下料口，是用来下放材料，下料口设为活页盖板，平时盖板是盖上的，下放材料时才打开，下放完材料后再盖上。吊盘制作时，焊接必须严格按要求制作，保证焊接质量，重要且承10、载大的部位要对焊缝进行射线探伤，以确保安全。2、小吊盘由三层组成，层间距为4m，为长方形，吊盘主体结构与主吊盘类似，主要用于管路安装时卡管卡子、电缆敷设时卡电缆以及井下各水平车场设施安装。3、井盖由钢梁和钢板预制成四片，拼装后整体为7.0*8.0m，其上设有井盖门，钢梁采用40a工字钢，下管时不再单独设梁。结构详见附图。七、 施工暂设地面设备布置地面提升机和稳车群设备布置的原则：一是要安全可靠，二是要布局合理，三是要经济实用，按以上原则，安装期间地面提升绞车和稳车群设备布置见附图。八、 天轮平台布置天轮平台利用井塔内结构梁和临设梁为支撑而设计，详见天轮平台布置图。九、 测线的布置测线布置在井盖11、上，并设有4台测线小车，测线是以井筒中心线为基准布置的。具体布置见井盖布置图。为防止布置在井盖上的测线受外力作用而改变位置，在第一层标准梁托架安装完毕后，在梁上设置稳线板，以后每隔15（60m）架梁设一个稳线板稳线一次，以减少测线的摆动，测线锤重量不少于50kg，测线用直径为2.0mm的镀锌钢线。十、吊盘组立及井盖铺设吊盘组立前先临时铺设两片井盖（吊盘布置中最外边的两片），在这两片井盖上组立吊盘，先把第四层方形吊盘放在井盖上，护栏先不装，第三层盘放置在四层盘上，吊起第三层盘组装三、四层吊盘立柱、梯子，然后将其吊起并挪开井盖下放到井筒内，用两片井盖再托住三层吊盘。同样的方法安装二层、一层掉盘。因12、井盖为片状结构，中间片需要贯穿吊盘绳，故需再次吊起吊盘，同样用上述两片井盖托住一层吊盘，解开吊盘绳；然后，把需要贯穿吊盘绳的中间片井盖放到一层盘上，穿绳、锁吊盘绳和保险绳；挪开井盖将吊盘下放到井筒内，中间片井盖留在井口完成穿绳。最后，依照给定并复测合格的中心线敷设井盖。井盖结构具体见井盖平面布置图。十一、信号及通信设置在井筒装备期间设临时信号盘3面、通讯电话4部、监视显示器3个、摄像头2个。其中井下吊盘上设一个信号盘、一部通讯电话实现吊盘与井口信号房之间的联络；井口信号房设通讯电话2部、信号盘1个实现吊盘、井口、绞车间的联络；在井盖上方和吊盘上方各设监控摄像头1个；井口信号房设监视显示器一个，13、用来监视井下吊盘上的作业情况；绞车房设监视显示器2个，一个用来查看小罐出入井盖门的闭合状态及井口作业情况，另一个用来查看井下吊盘上的作业情况。绞车、井下及各台稳车的信号传递都是通过井口信号房进行，即以井口信号房为通信中心。吊盘稳车、稳绳稳车各自采用集中控制。井下动力、通信电缆随吊盘绳下放，电缆用麻绳绑扎在吊盘钢丝绳上，每隔4米绑扎一次，每隔30米设置一道钢卡。绑扎电缆用的麻绳必须是整根新的细棕麻绳，绑扎必须牢固，每根电缆不允许有漏绑现象，钢卡必须要卡紧卡牢。 第四章 施工进度计划及劳动力组织一、施工进度计划施工进度计划见施工进度表二、 劳动力组织安排如下本工程采用两班作业方式，每班施工人员按井14、筒装备方式分配如下：序号部位主要作业内容工种人数小计井口快速、安全、准确的向井下运输材料、人员等把钩工9名信号工机修工起重工4绞车司机一层盘安装梯子间、管托梁等起重工26名钳工2信号工焊工二层盘打眼、栽锚杆、安托架等打眼工25名栽锚杆钳工2其它检测、实验、安全、质量、解决技术问题等带班经理4名技术员质检员安全员第五章 主要工序及施工工艺一、 基准梁的安装整个井筒装备工程的第一层梁称基准梁。因整个井筒装备的延伸都以它为基准，因此基准梁的安装必须准确可靠。基准梁的位置偏差、标高、水平度及施工工艺都要经过详细检查。自检合格后，经监理及建设单位检查验收合格后，方可继续安装。首先根据井筒十字中心线和四根15、测线，用盘尺排出第一层托架的标高，确定锚杆孔的位置，打锚杆孔。锚杆孔要与托架立面垂直，然后安装托架、梁及梯子间设施。托架安装时必须保证，托架在同一水平面上，找正后的各托架及梯子间主梁，根据它们的相互位置关系再仔细复查一遍，使之符合安装标准和设计要求。二、 托架安装首先用钢卷尺和基准托架来确定层间距找正模具，然后把模具上的托架推至预定位置上，划出锚杆孔位置，打锚杆，在此过程中一定要保证锚杆孔和井壁垂直，孔深度一致，太浅锚固力不够，太深易打穿井壁而涌水，浪费材料，应使其控制在3005mm之间，在钎杆上做出标记。然后将树脂药包放入孔内，利用风动搅拌器带动锚杆边旋转边向里面推进，将锚杆缓慢推进孔内，推16、进时间控制在3050秒内，锚杆螺栓推至合适位置即停钻，取下搅拌器。安装后的锚杆在30分钟内严禁碰撞和搬动，一小时后做锚固力实验。每层锚杆抽查三根做试验，锚固力不少于5吨，如果三根锚杆锚固力全部合格，则认为此层托架上所有锚杆锚固力全部合格。如有一根不合格，则此层托架上的所有锚杆须全部做锚固力试验，不合格的锚杆必须重新栽入，重新试验，直至全部合格为止。打锚杆时若遇有钢筋采用电弧吹养清除钢筋，电弧吹氧的工艺过程，提前准备氧气、火焊工具、8不锈钢管、电焊机、焊工工具、电焊条。钻孔时如遇有钢筋，将不锈钢管安装到火焊工具上，与氧气瓶连接。用电焊大电流（例如BX-500型焊机二次电流调至300400A即可）17、溶解钢筋，同时向钻孔内插入白钢管送入带压氧气，一是为助燃，二是将溶解掉的钢筋和焊渣从钻孔内吹出。用该办法将钢筋清除掉至不影响继续钻孔即可。在安托架时，因井壁质量而影响托架安装，宜采取挖补（井壁突出处用风镐将其挖碎，井壁凹进处用事先做好的垫铁修补，且垫铁间点焊，托架与井壁的间隙用树脂胶泥填充）的办法解决，确保所有的托架均在设计位置。经反复核对中心位置尺寸无误后方可进行下一架梁的安装。每层托架安装完，落盘之前必须由跟班技术员及施工班长严格检查其相互关系尺寸，不合要求时，必须处理合格后，才允许落盘。落盘时，各层必须设人监视。三、 梯子间、管托梁等的安装在模具盘（设在二层盘）找正及打锚杆孔的同时，上层18、即第一层盘进行梯子间及管卡梁的安装。本井筒内共设有19架管托梁，分别为直管座托梁和弯管座托梁，先安装管托大梁，管托大梁采用梁窝式固定需凿梁窝及浇注混凝土。梁窝尺寸及混凝土参数应符合设计及相关规范要求，管托小梁待管路安装时一并安装。通讯、控制电缆放在三层盘和四层盘上，在梯子间、管卡梁、管托梁安装的同时安装敷设通信、控制电缆。待安装完井底套架和排水设施后拆除掉盘，在井底套架上设吊盘稳绳梁，锁稳绳后缠回吊盘绳。四、 管路安装和电缆敷设梯子间、管托梁等安装完成后，在井口组小吊盘，小吊盘设计为3层，层间距为4.0m。（1） 管路安装：该井筒装备设计有7趟管路（其中4趟排水管路至-315.069m处）、619、趟动力电缆。安装顺序为先安装315.069至井底段管路，然后再安装-315.069以上段管路，每下放2钩管路后一起卡管卡子。管路安装采取在井上焊接长管下放的施工方案，由井底向上安装。下放管子时设专人乘小罐监视，防止撞击、卡住发生意外。管路设计采用套袖管焊接连接，安装前在管的一端焊上套袖管，作防腐处理后并排好尺，在管子上标明长度并编号，目的是使管路的接头与管卡梁错开。安装前制作好管卡子。管路安装时，使用设置的两台16T稳车下放管路。直管座利用绞车小罐下放到吊盘上，再利用吊管绳把直管座吊到位进行安装。在井口焊接管子时，首先在井盖上设两根工字钢，并与井盖固定，其间距以管路、管卡能下去为宜，然后将准备20、好的一根管子，把上管卡子吊起进行下放，卡在工字钢梁上，用同样的方法吊起第二根管子使其下端插入管箍内，找正并进行焊接后下放。找正时利用事先设计制作的两管对直器进行校直，以保证整根管路的同心度。用同样的方法进行每根管子的连接与下放，在焊接管路时，要注意焊缝的质量，焊缝要均匀，焊缝高度、焊接层数要符合要求，焊接底层先对称花焊并锤击消除应力，要避免焊接缺陷，焊后被破坏了的防腐层要补刷油漆防腐。当管路安装到管托架附近时，应根据实际距离排尺，做特殊管，特殊管上端焊有套袖，另一端与下段管路套袖焊接。管路安装完后，按照规程要求做水压试验或气密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍。试验时，如有泄漏要及时处理。（21、2） 动力电缆敷设：管路安装完毕后，敷设动力电缆，动力电缆敷设是自井口至-694.575车场段，敷设程序为每一放一根卡根，下放时设人乘小罐跟随检查，到位后下端拖至巷道指定位置。先在井塔+8.0m平面下设置一导向吊轮，吊轮的位置要与电缆的下放位置相适应，同时将预敷设的电缆盘用支架支撑好并设闸紧装置，支架的位置距离下放点宜大于20m，避免跑电缆。电缆下放同样利用16t稳车进行，先将电缆绕过吊轮，然后绑扎在稳车的钢丝绳上，绳头设大于50kg的配重然后下放电缆，待下放到位后再利用吊盘逐一解开绑扎儿后卡到管卡梁上。直至6根电缆敷设完。电缆下放时在井盖上每4m用麻绳绑扎一道，每32m打一道钢卡子。（3） 22、各水平段摇台稳罐器安装：井下车场共5个水平面，分别位于-323.409m、-500.29m、566.584m、632.506m、694.575m。安装顺序为自上而下，先安装第一水平车场设施，第二、三水平同时安装，第四、五水平同时安装。标准段井筒装备全部安装完毕后，在进行下一步工作前，要将已安装完部分进行一次全面检查。检查内容应根据质量标准要求逐步逐项进行，不符合质量标准要求的要进行处理，自检合格后，再邀请建设单位、设计单位、监理单位等进行验收，并做好记录。五、 临时设施拆除和挂设准备拆除工作是整个井筒装备工程的收尾工作，由于这部分工作比较繁杂，工序之间变换较快，因此安全风险比较大，特别是由于井23、筒装备施工之后，人员都比较疲劳，在精神状态上容易松懈、麻痹，项目要加大检查、监督力度，严格要求各班组按照施工工序、工艺和安全措施进行施工，以确保施工安全。首先拆除稳绳梁缠回稳绳，然后将吊盘提到井口拆除井盖，接着拆除吊盘并围挡井口，最后改制天轮平台等做挂设装备工作。其中涉及吊盘绳、稳绳松绳解绑时要有防转绳措施。六、 起重机和主提升机安装起重机和主提升机安装与井筒装备同步进行，不占用总工期。先安装32/5T双梁桥式起重机，再利用起重机安装主提升机及导向轮等，起重机安装前需书面告知鞍山市特种设备安全监督管理部门。起重机安装时利用16t稳车设滑轮组进行吊装作业。起重机安装时，先敷设轨道，轨道的位置、标24、高、水平度找正后，组装起重机梁并安装，最后安装操作台等附属机电设施，起重机试运、检查验收合格后利用起重机吊装主提升机各部件。主提升机的安装顺序为：先在基础上测量放线检查验收基础，凿垫铁窝并设置垫铁，将主轴承座、主轴、滚筒、电动机依次就位安装，再对电动机和主滚筒进行精度调整和检测，固定设备后灌浆，最后设备注油并试运验收，其中电气设备、线缆、液压站、润滑站、冷却系统、提升机零部件等的安装工作与主体安装同步进行。起重机、主提升机安装要严格按照设计图纸、设备安装说明书和相关标准、规范进行。起重机、主提升机安装前编制专项施工方案。七、 提升设施挂设（1） 罐道绳的挂设，本井筒设计罐道钢丝绳共六根，挂设时25、钢丝绳左右捻向要对称不得同向。首先，将罐道绳缠绕到16t稳车上，每层绳之间放置垫铁条避免下放时损伤钢丝绳；然后，绳头绕过井塔+23.00m上的天轮下放至井底稳绳锁绳梁处，穿过锁绳梁在相应位置上用锁绳装置卡住，完成井底锁绳；最后，回绳拉紧，在井上锁绳梁相应位置上用液压螺杆拉紧钢绳罐道装置卡住罐道绳，完成井上锁绳。依次完成其他五根罐道绳的挂设，挂设完后按设计要求和给定参数对六根罐道绳的预紧力进行调整，调整是通过井上液压螺杆拉紧钢绳罐道装置来完成。每调整一次需在井塔+15.00m平面设置卡绳梁用锁绳器锁绳，直至液压螺杆拉紧钢绳罐道装置油缸内压力达到设计压力为止即钢丝绳预紧力符合要求。（2） 罐笼、平26、衡锤、首绳、尾绳挂设，首绳设计为六根、尾绳三根，同样要注意在挂设时钢丝绳左右捻向要对称不得同向。首先将罐笼（重量为14.5t）用两台16t稳车下放到井底防撞梁上后，缠回钢丝绳；然后下放首绳待到位后与罐笼上的调绳装置连接，并在井塔+8.00m平面设置卡绳梁并用锁绳器锁绳，再将平衡锤（重量为22.0t）吊至井上防撞梁处；最后量绳断绳，将首绳绕过主提升机滚筒与平衡锤上的调绳装置连接。同样的方式挂设其他五根首绳的和三根尾绳。提升设施挂设前编制挂设专项方案。（3） 尾绳绳头浇注施工方法，尾绳绳头浇注应在尾绳下放前完成。切割钢丝绳绳头，先用1.5mm的铁线匝匝相靠绑扎钢丝绳85mm宽，靠近绑扎用切割锯割掉27、绳头，在切口约300mm（视锥型套深度+20mm）再绑扎第二道铁线。松开第一道铁线，散开钢丝绳成股，去除绳芯，将钢丝错开成圆刷子状，用煤油清洗钢丝上的油渍，侵入10%的盐酸溶液中去除锈点。检查并清理锥型套内的铸瘤和杂质，将擦拭干净的钢丝穿过锥型套，剪断钢丝使每根长度至200mm，并从每根钢丝端部约30mm处开始弯钩，使之成窝头状，固定锥型套和钢丝绳待浇注。先将锥型套内部和钢丝绳钢丝镀锡，然后将融化的巴氏合金（约400）浇注锥型套内，临近浇注结束要缓慢注意锥型套端口。冷却前严禁移动。24小时后方可使用。（4） 首绳调整施工方法钢丝绳挂设完后因断绳长度、各钢丝绳受力后伸展长度不均、调试试运期钢丝伸28、长等需要调整首绳长度。开启调绳装置连通管的总阀门及各自注油管阀门向油缸内注油，至其中个别油缸注满为止，关闭各个注油阀门及总阀门，标记其中油缸内油量较多的（即调绳装置最短的）23个。在井下平衡锤侧套架梁适当位置设置4根32号工字钢并固定，手动开动绞车将平衡锤停放到工字钢上。在井上平衡锤侧利用井上套架梁将6根首绳每根用5t手拉葫芦锁住，避免钢丝绳在调绳时因自重而下垂（若设备出厂配锁绳器可在+8.0m平面设梁直接锁绳）。在罐笼侧利用16t稳车吊起罐笼计算高度，利用套架梁设3t手拉葫芦，放出上述已标记的油缸内的液压油后关闭阀门，然后打开标记的钢丝绳绳卡和鸡心环，提升钢丝绳绳头并割除多余的绳头，重新安装29、好鸡心块和绳卡子。用16t稳车下放罐笼至自然垂吊状态，拆除平衡锤侧5t手拉葫芦及所有临设，再次开启调绳装置连通管的总阀门及各自注油管阀门向油缸内注油，使各个钢丝绳受力均衡且罐笼位置与设计相符。若一次未达到要求则再次用同样的方法调整至合格为止。八、非标准件加工制作先按照图纸设计要求进行原材料的测量、号料，在材料焊接前要复核组对构件的结构尺寸，焊接成型后要对照图纸再次复核整体尺寸。非标准件加工尺寸必须控制在允许偏差范围内，尤其是钻孔位置孔径等重要环节要设置检验点，凡超差部位必须进行修正。有需要焊接处可采用CO2气体保护焊或者手工电弧焊，焊接的质量必须达到要求，焊后应清理焊渣和大颗粒飞溅。焊接时要根30、据不同的材质、板厚选择焊接工艺参数（焊条型号和直径、电流、电压、电源、焊接层数和道数、检验方法等），构件超出偏差需要矫正主要通过外力或加热作用迫使钢材反变形，其主要是通过机械矫正和火焰加热矫正，使构件达到平直并符合技术规定要求。非标件钻孔通常采用划线钻孔，有相同大批加工（如梯子、平台梁、平台板等）时采用划线样板，孔距必须控制在允许偏差范围内。 除锈采用喷砂方式，使构件表面达到无油渍、污渍、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑即达到Sa2.5级，防腐为涂环氧富锌底漆两遍，涂层厚度70m，面漆低温固化环氧沥青涂料三遍涂层厚度200m。所有非标件加工制作执行钢结构工程质量验收规范31、GB50205-2001，钢结构工程质量验收评定标准GB50221-95,所有管路、构件均做防腐处理，执行立井井筒装备防腐蚀技术规范。管路、构件加工合格后堆放整齐，做好成品保护工作。 第六章 质量标准及保证质量措施一、 质量目标井筒装备工程其质量状况如何，将直接影响矿井的安全生产，故井筒装备工程的质量目标定为优良工程，力争优质。二、质量标准1、MT146-86树脂锚杆锚固剂；2、井筒装备防腐设计施工验收规范；3、立井井筒装备及操车系统安装工程验收标准；4、矿山井巷工程施工及验收规范(GB21390)；5、工艺管道施工及验收标准(GBJ23582)；6、矿山电力安装设计规范（GBJ7084)。732、GB50221-95钢结构工程检验评定标准；8、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）9、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；10、建筑工程施工质量验收规范统一标准（GB50300-2001）11、基本建设项目档案管理暂行规定。三、保证质量措施1、严格按安装公司质量手册和程序文件对整个工程质量进行管理。抓好一般过程和关键过程的控制。2、施工前以施工技术准备工作为中心狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。3、经常听取矿方、设计、监理及各级部门的意见，及时改进工作消除工程缺陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平。4、做好设计33、图纸的自审，技术人员和施工班组对图纸熟悉，对设计意图了解，技术标准明确，并解决设计中存在的问题。5、编好工程施工组织设计，搞好施工暂设及吊盘、模具盘的设计。6、进行技术交底，技术人员向施工班组交底，并必须向班组全体人员进行书面交底，讲清施工方法，技术要求、施工关键部位及应特别注意的问题，讲清应遵守的规程、规范、质量保证措施、质量控制点的设置和自检记录的填写方法和问题要求。7、对全体职工进行百年大计质量第一的思想教育，以“优质、诚信、务实、创新”的方针指导整个施工过程。8、推行全面质量管理。各部门严格按质量手册制定的质量责任、质量程序办事。针对该工程的特点，必须抓好三个过程的管理，即施工前的准备34、工作的质量管理，即加工质量、防腐质量，暂设工程的质量；施工过程中的管理，重点是抓好工序质量控制，建立质量控制点，抓住不放；施工结束后的质量管理，主要是竣工验收，问题处理，竣工资料整理，质量回访等。9、对井筒中使用的计量器具按照处制定的计量器具管理办法办理，使计量器具处在受检之中，保证计量器具的精确性。10、设立专职质量检查员，跟班检查，建立严格检查员责任制，因出现漏检而造成不合格品过关，要追查检查员责任，处不定期的抽查，进行实测实量，发现与记录不符时要追查责任，查明原因，进行处理。11、每施要一道工序，技术人员必须将标准要求及工艺要求向作业人员交待清楚，做到人人标准清楚，每道工序完成后，立即按35、图、按规范进行自检、复检，达不到优良应立即返修。12、按照施工资料管理要求记录和施工同步，必须及时整理施工记录，资料做到及时性、正确性、真实性、科学性、完整性，为以后生产维修提供可靠依据。13、材料的代用、设计变更必须有工程更改证书或设计联系单，否则无权变更设计。14、实行质量挂牌制，每班完成的梁数，管路等均根据井筒编号做好记录（标记在井口墙的施工展开图上），发现质量问题，除责令施工当事者返工外，并给予经济处罚。15、凡属隐蔽工程，在隐蔽前必须由甲方代表、监理、质量监督部门参与验收认证，方可隐蔽。16、为加强每位职工的质量意识，从加工到安装，各个构件与具体的加工、安装人对号；谁加工的构件，打上36、谁的唯一钢印号，谁安装的构件，在施工展开图上有记录，有问题责任落实到具体的人，采取相应的奖罚制度。第七章安全、技术经济组织措施一、通则井筒施工最重要的问题是保证安全。因此，对所有的施工人员，必须进行安装教育，认真组织全体施工人员学习施工组织设计，使人们对安全施工引起重视，牢固树立“安全第一”思想。为了保证本工程的安全施工，采用现代安全管理方法来分析施工过程中容易发生事故的因素，找出原因并采取措施，把事故消灭在萌芽之中。井筒开工之前，项目部领导应组织有关工程技术人员及带班班长，对所有施工设备及机具进行全面详细的检查，如发现问题及时处理。对关键设备和机具要进行试运（试验），合格后方可使用。1、开工37、前组织有关人员对施工设备及使用机具，悬挂装置等进行全面的细致的检查鉴定，不合格者，禁止使用。2、井筒作业使用的安全带必须是新的，并且有合格证。开工前应抽样进行静负荷试验，符合要求的方可使用。3、所有参加施工人员，必须遵守劳动纪律，班前不准喝酒，班中不许打闹。4、所有参加施工人员，必须配带安全帽，并穿绝缘靴。5、任何人员发现有威胁安全的事故隐患，应及时处理，如处理不了应立即报告带班班长和项目经理及时处理。6、各作业人员应坚守岗位，服从调动，听从指挥，未经同意不得擅自离岗。7、绞车应安装过卷开关，距井口40m处应设有开启井盖预告警铃，当井盖开启时有红灯显示。8、吊盘与井口，井口信号与绞车司机除有信38、号联系外，并配有电话。9、信号工必须设专人，并通过培训考试合格者担任，跟班信号工不得随意更换。10、井口与井筒内禁止平行作业，如必须双层作业时需另作安全措施，并经有关部门批准方可进行。11、井筒使用火、电焊时，必须经瓦斯检查员检查，确认无问题后，方可施工。12、进入井口禁止烟火，在井口不准吸烟。13、在井口严格遵守井口交接班制度，井口不准离人，每班上班前必须开好安全带帽会。14、临时信号电缆及动力电缆每隔4m必须用麻绳牢固捆扎一次，每隔30m必须用特殊卡子卡设一次，操作人员必须认真负责，捆扎卡设要牢固，以免发生跑电缆事故。15、吊罐与吊钩必须设保护绳，吊盘各层之间也应设安全后备保护。16、井筒39、装备期间，每隔5天对井筒内的施工电缆捆绑情况进行检查，方法是：给绞车司机打慢点，检查人员在小罐内没井筒检查电缆的捆绑情况，若发现有电缆堆积或圈套，说明电缆有滑动，须采取措施处理，防止跑电缆事故发生。二、入井制度1、凡经医生检查不适合井下作业之疾病及高血压者，不准入井。2、凡入井作业人员必须带好安全帽和必备的劳保用品。3、当小罐出井口后必须等井盖门关好后，小罐落在井盖上方可进出小罐。4、当乘座小罐升降时头不准探出小罐。5、当信号一经发出，人员禁止再出入小罐，如必须出入时，必须通知信号打停点后，方可出入。6、入井人员要服从把钩人员的指挥，出入罐时禁止抢上抢下。7、入井前必须开好安全带帽会，其内容为40、：总结前班作业情况，包括安全、质量及任务情况等；布置当班任务及人员分工责任；根据作业内容提醒应注意的安全事项。三、井口吊盘组装安全措施1、组立吊盘前将井口铺设井盖，并封闭好，要确保组立吊盘人员的安全。2、往井口运吊盘时，稳车吊起后一定要用溜绳溜住，以防止吊起摆动，起吊时下面禁止有人停留或通过。3、组立吊盘时要有一个经验丰富的起重工担任指挥，凡参加工作人员要听从指挥，服从分配，非作业人员禁止进入施工现场。4、在超过2m以上高处作业时，要带好安全带，并把安全带固定在牢固可靠的地方。5、工具及材料传送手递手，工具上要绑扎细绳避免脱手，禁止以扔、抛方式传送。6、作负荷试验的重物起吊时，要拴结实，不准掉41、下或摆动碰撞吊盘。7、当吊盘起吊时，作负荷试验应派人检查钢丝绳、稳车及天轮绳卡子有无变化，并做好记录。8、下吊盘时，盘上应设专人检查四周，时刻保持盘边与井壁的距离，并通过电话与井口联系，下吊盘时盘上的人员要带安全带，当井上下联系一经中断时，井上人员立即停车，待联系接通后再继续工作。四、井上安全措施1、井口指挥人员必须熟悉和掌握本工程的主要工程量及各道工序。2、时时刻刻注意观察大钩转环部的工作情况，检查井盖门开门及关闭情况，井口一切情况应全面掌握。3、下料时要检查其装载或捆绑是否正确、牢固可靠，不合格者，禁止下井。4、井盖门除升降人员或下料时，其余时间严禁打开。5、井盖门上所有缝必须封堵严密，压42、风管及电缆口应设活门，活门平时应该关闭。6、井盖上要随时清扫干净，在井盖（井口）周围1.5m以内禁止堆放任何物品，搅拌混凝土要离开井口2m以外并设保护围板，严防杂物掉入井下。7、每班机械、电气维修工在安装前都要对主提绞车、所有稳车的机械及电气部分进行仔细检查，对天轮的轴承座、轮毂、轮辐等部位进行仔细检查，对悬吊索具也逐个进行仔细检查，并做好记录，发现问题及时处理。五、井口上、下料与运输1、井口运搬物件及物料时，要由起重工统一指挥，抬运时应量力而行，一般每人不超过60kg。2、下料前对使用的卡环，螺栓及绳扣必须详细检查，确认安全可靠方准使用。3、凡往井下运送的零星材料，必须用容器装好，装在罐内，43、不准用绳子绑运。4、井口每次下料前需以信号通知盘上信号（井下信号）及井下所有作业人员暂时避开下料重心位置，井下作业人员不可在下料口处休息停留。5、禁止使用无保险或旋转失灵的钩头运送物料。6、下长料时（特别是两根以上时），必须用绳扣拴好，不准歪斜，不准妨碍缓转器旋转，吊起后使其稳定住后，方可下放。7、下特殊物件时要事先由信号工通知绞车司机，绞车的运行速度要慢。8、在井上下放管子时，一定要把管口周围的空隙堵严，严禁东西掉入井下，所使用工具必须用绳拴好。9、下管子时必须用专用工具，不准用绳扣直接绑在管子上下放。六、信号工操作规程1、井口与井下、井上与绞车司机除电话联络外，必须设声光信号，交接班时信号44、工要检查信号，认真做好交接。2、信号工班前不准喝酒，要坚守岗位，不得擅自离岗，信号工须经培训，持证作业，未经允许非信号人员不得操作信号。3、下料或升小罐时，信号工要听从把钩人员的指挥。4、下放物料时，井口信号要事先通知井下信号，再由井下信号通知井下作业人员离开下料口，同时井上、下信号要随时注意和观察物料运行。5、交接班时，信号工应先交接班，盘上要经常保持有信号工，落盘（升盘）时信号工不准升井。6、每升一次（或落一次盘）信号工应和绞车司机联系，对一次路表。7、当井下无人时，第一个下去的人员是信号工，并和绞车司机联系好，使其注意，接近盘时应减速慢行。8、信号工要足够的睡眠和休息，工作中要精神集中，45、井上信号一定要听从井下信号，当信号不清时，不准传送信号，待听清后再打点。9、井下信号，在绞车运行过程中无级特殊情况，不得的打点联系其它事情，以免绞车快速运行突然停止造成事故，如需联系可用电话或待绞车停止后再与联系。七、绞车司机作业规程1、每班需配有正、副司机两人，经考试合格，并获得司机证者方可上岗开车。2、司机必须坚守岗位，精神集中，不准睡觉，要认真执行操作规程，每提、落一次盘，要对一次路表，并严格按路表指示开车。3、以信号为准开车，信号不清，不许开车，当信号失灵或有其它异常情况时，司机应自行减速慢行。4、升降人员或上、下物料时，小罐接近井口（或井下工作盘时），要减速即缓速运行，当路表指示到位46、后，无停车信号时，应立即停车，并与信号联系清楚后方准动车，以防止过卷事故的发生。5、要认真做好交接班，交接班时两司机必须交待清楚，并共同检查绞车，做好交接班记录。接班后第一次开车要空罐运行（溜罐）借以检查井筒各部位及绞车各部件运转是否正常，下第一罐人时，要慢速运行。6、每班司机必须按时参加班前会。八、稳车作业规程1、凡属悬吊井筒设备的稳车，在使用前必须设专人负责，经周密检查，确认无问题后方可使用。2、每台稳车必须装置安全闸、工作闸各一个，其工作必须灵活可靠。3、开车前要打开逆止闸，先关上工作闸，听到信号后合上开关，打开工作闸和保险闸开车。4、开车的人一定精神集中，不准溜号，当信号不清时不能开车47、，待听清信号后方可开车。5、下放重物时，必须带电下放，禁止不给电下放重物。6、停车时，先关上工作闸，拉下开关，给上逆止闸，给好保险闸，人走时必须切断电源。九、井盖拆除安全措施1、井盖梁拆除时，应用绳扣溜住，以防摆动，并用火焊在钢梁上割一个小孔，穿上卡环吊至井口外。2、非工作人员应远离井口，在井口周围应设围栏，并设警告标志。3、拆除井盖时，在井盖外围设置专人警戒，非工作人员不得进入。4、在井口拆除时，所有施工人员必须系好安全带，并固定在牢固的地方。5、拆除使用的工具应拴好绳，以免失手掉入井下。十、井筒作业安全措施井筒作业为双层作业，即在上层盘安装梯子间、管托梁，下层盘打眼、栽锚杆等，因此在施工中48、一定要注意安全。1、一层盘的工作人员，施工前必须把所有的空隙堵好，以防掉下东西，在施工过程中时时注意，传递工具时要手递手。2、所使用的工具要拴上绳，在盘边上工作时，绳子应拴在可靠的地方。3、一层盘上的人孔、下料口，使用时打开，用后应及时关闭。4、各层盘上的工作人员必须带好矿灯，以防突然断电。5、井下信号工要精力集中，当有物料下放时，应通知盘上作业人员离开下料口，待物料下放完后再施工。6、下层盘打眼的人员，试风钻或风镐时，钻头、风镐钎要面对井壁，并躲开人，风钻、风镐与风绳连接处要用铁线加固绑牢。7、火焊割下来的东西不准随意扔在盘上，应及时清除，以免烧坏盘上电线和电缆等。8、凿梁窝掉下来的混凝土块49、，一定要清扫干净，运至井上，禁止掉入（或倒入）井下。9、升降吊盘时，每层盘上都要设人监护，调盘前应详细检查吊盘各部是否与井壁有刮碰现象，固定盘的丝杆、木楔等是否松开，经检查无问题后通知信号工，井下信号工通过信号指挥调盘。在调盘过程中如出现拉不动或落不下现象，井上应立即停车，井上和井下联系，查明原因后再进行调盘，禁止盲目开车。10、调盘时盘上作业的人员要系好安全带，并将安全固定在牢固可靠的地方。11、落盘时，应通知井上，先落两根稳绳，后落吊盘，提盘时，先提吊盘，后提稳绳。12、调盘时井上、下信号要随时取得联系，一层盘和二层盘的工作人员也要随时联系，订好信号，密切配合。13、绞车下料时，一层盘人员50、要躲开下料位置，并负责接料。14、下放管子时，一定要设人跟罐监护，以观察管子的运行情况，当发现有问题时，通知井上信号，使其停止下放。15、井下接料换钩必须使用设置的换钩稳车，严禁用稳绳稳车作换钩稳车使用。16、电工在井口及吊盘上作业时，严禁带电作业，并应跟人监护。另外所有用电设备均应有可靠接地保护。十一、防火措施为确保井筒内施工安全，避免发生火灾，特制定防火措施：1、井口及信号房需设防火器材和工具，如灭火器、沙箱、水桶、防火锹等，任何人不许乱动。2、井口需设防火负责人（每班一人）专门负责井筒施工过程中的防火工作。3、井口附近禁止堆放易燃品，如汽油、煤油、机油等，以免引起火灾。4、在井口附近、井51、架上、井筒中施焊时，要设专人看火，并备有盛满水的桶，掉溶渣要及时熄灭。5、井口附近施火焊时，氧气、乙炔瓶要离开10m以上。6、井口周围禁止吸烟，吸烟应到休息室，吸完的烟头要熄灭，不许乱扔。7、施焊后一定要切断电源和气源。第八章 环境保护措施一、环境保护1、建立环保目标责任制，实行文明施工，加强检查和监控工作。加强对施工现场粉尘、噪声、的监控工作，要与文明施工、现场管理一起检查、考核奖罚，及时采取措施消除粉尘、污水的污染。2、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。要采取有效措施控制人为的噪声、粉尘的污染，采取技术措施控制烟尘、污水、噪声的污染。3、施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场。禁止在施工52、现场焚烧油毡、橡胶、塑料、树叶、枯草及各种包装等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。4、现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理，使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏的污染。5、化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。二、防噪声措施1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打钢板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声忧民。2、凡进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，确系特殊情况时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位找当地进行协调，求得当地群众的谅解。3、从声源上降低噪音：尽量选用低噪音设备和工艺代替高声设备与加工工艺。第九章应急预案为提高眼前山项目53、部在副井井筒装备施工期间，应对突发安全事故和其它安全事故的能力，并且在遇到突发安全事故和其它安全事故，将人员伤亡和财产损失降到最低点。特制定本预案。一、 指导思想：本着“安全第一，预防为主”的思想。“生命高于一切，安全永远第一”的安全理念。二、 安全事故应急处理预案：1要将救护单位的电话号码贴在项目部的明显部位，或写在井棚内的明显部位。同时要将附近医院的电话号码贴在项目部的明显部位，并写在井棚内的明显部位。以便于在发生安全事故时，抢救伤员，应对及时。3项目部要考虑制定可能发生的火灾、水灾等安全措施。4无论井上、下任何人，在任何部位，只要发现突发安全事故或其它安全事故以及事故隐患，都必须查明原因54、。然后立即向项目部领导进行汇报，听候指示。如果情况危急要大声呼喊，让处于危险部位的人员立即撤离现场。5如果井下发生爆炸事故、火灾、水灾；地面发生地震、火灾、水灾或其它人身安全事故，现场领导要立即采取处理措施，及时、正确地向上一级领导进行汇报，并向签订救护单位、医院打电话，请求救助。6如果现场地面发生火灾，现场所有人员都要科学地参与灭火，以避免在救火期间发生不必要的伤亡。人少时可先拨打“119”报警，然后呼叫更多的人来灭火。7报警时，要向救护单位、消防单位或附近医院的人员讲清我施工单位名称、具体地址、人员伤亡情况，有无易燃易爆物品及危险程度等。三、事故处理程序1如果发生事故，应立即做简单分工：155、）有人寻找电话向有关单位报警（不怕重复报警）；2）有人切断事故现场的电源；3）两人到交通大路上迎接抢险、医院、救护单位车辆；4）有人向项目部值班人员报告。2项目部值班人员接到报告后，要立即组织全体施工人员出来抢险，同时向上级相关领导进行报告。3接到通知后的所有人员必须立即跑向现场进行抢险。4在有可能的情况下，最好按照事先制定的安全措施，详细、具体分工进行抢险作业。四、组织机构安全事故抢险处理领导小组：组 长：副组长组 员： 五、灾害的预防及处理1、火灾事故井筒施工使用阻燃电缆，电器开关、打点器、接线盒要全部采用防爆型的，不允许使用不阻燃电缆，井筒施工必须使用火、电焊施工时，必须制定施工措施，同56、时避开电缆、钢丝绳等易燃物，要准备好没有失效的灭火器和水源。并设有专人在现场负责监护。一旦出现火险，必须及时灭火，并通知值班经理，情况危急、威胁到施工人员的安全时，必须马上撤离现场（升井）。地面出现点火灾害时，首先要切断电源，然后再组织人员进行灭火。出现烧伤人员是要及时拨打“120”急救电话，等待救援。2、雷电、触电事故井塔装有避雷针，需要注意的是施工人员在雨天、阴天的时候不能接触避雷设施，防止雷击。避雷针的完好情况要在安装后做实验，保证接地电阻符合规定要求。井上、下施工，必须保证用电设备的完好使用，必须按照作业规程的要求使用、维护电器设备，不得带电检修、搬运电器设备。一旦出现人员触电时，必须57、及时脱离电源，在触电人员没有脱离电源前，抢救人员不得上前救护，触电人员脱离电源后，要就地进行人工呼吸抢救，并拨打120急救电话，等待救援。3、断绳、坠物事故对主提升钢丝绳必须做到每班检查一次，检查绳径、断丝、断股情况，并按规定填写检查记录。对其它稳车、天轮、悬吊钢丝绳也必须每班检查一次，检查情况必须填写记录，对开闭器钢丝绳也必须班班检查，发现断丝必须立即更换。用小罐吊物件时，绳索用具一定要绑扎牢固，并用铁线把物件的下端和两根稳绳连接好，防止物件摆动，与稳绳缠绕在一起。物件吊起后的重心必须与提升钢丝绳相垂直，物件的外沿不能超出井盖门，捆绑物件用绑扣使用前必须检查有无断丝、断股等情况，否则不得使用58、。提升物件用的绳扣与物件重量必须相匹配，不能少于6倍的安全系数。小罐运送零星小件时，要把这些小件放入袋子内并封好放入小罐内，小罐内放入的零星小件不能超过小罐的护板上面，要防止急停车时吊罐的惯力将零星小件甩出吊罐外，坠入井下。一旦出现断绳、坠物安全事故，必须立即向项目部汇报，根据事故的情况，立即开展营救。5、机械事故井上、下施工机械的使用，操作人员必须经过岗前安全、技术和操作技能的培训，考试合格并取得上岗操作证的人员担任，其他人员不得随便操作机械。维护、检修时，要通知带班经理及井口信号工，防止动车伤人。工作中施工人员一旦受到伤害，必须及时脱离机械，及时止血，对受到骨折伤害施工人员及时对骨折部位进59、行固定，并拨打120急救电话，等待救援。六、救护演练模拟各种灾害发生后的情况，按照分工明确，组织协调到位，进行救灾、救护实际演练。所用救护器材、工具平时要准备就位，定点存放，专人保管，一旦出现险情，能马上投入使用。七、通讯联系电话1、辽宁东煤基本建设公司安装工程处（眼前山项目部）项目经理： 电话：安全经理： 电话：生产经理： 电话：、急救 电话：120、救火 电话：119第十章主要悬吊设备设施的强度校核一、计算基础数据吊盘自重：8437Kg 模具盘自重：400Kg小罐重量：1000Kg其它：2000Kg(人员、机具、材料)总载荷：11437kg，按11500kg计算二、钢丝绳强度校核1、吊盘采60、用6*19-40-167钢丝绳2根，单位重量578kg/100m，作为悬吊吊盘用。每根钢丝绳最大悬垂长度按865米考虑，单根绳破断力为829（KN），此时吊盘载荷按11500Kg计算，钢丝绳自重5000kg，单根绳载荷5750 Kg。安全系数：n=破断力/K*单根绳载荷 =82900/1.1*（5000+5750）=7.016K1-动载系数，取1.1以下同。根据煤矿安全规程第400条规定，悬吊吊盘钢丝绳系数应6，符合 煤矿安全规程的规定，可以使用。2、下管采用18*7-34-167钢丝绳，单位重量447.6kg/100m，钢丝绳最大悬垂长度按500米考虑，绳自重2238kg，单根破断力为59861、46kg。426*13排水管路每次最大下放40m，载荷为5296kg,排水管路安装时负荷最大为7534kg：安全系数：n=破断力/K/单根绳载荷 =59846/1.1/7534=7.226.5根据煤矿安全规程第400条规定 ，专为升降物料钢丝绳系数应6.5,符合 煤矿安全规程的规定，可以使用.三、吊盘立柱连接螺栓验算每根立柱选 M20螺栓12个，每个螺栓许用剪应力：=150（Mpa）许用载荷： Q=A*=/4*d2*150=3.14/4*20*20*150=47.1(KN)每根立柱许用载荷Q1=47.1*12=565.2(KN)每根立柱承受荷载为：（115000/4）*1.2=34.5(KN)62、1.2为不均衡系数安全系数：n =565.2/34.5=16.313根据煤矿安全规程第四百一十四条规定，螺栓强度满足要求。四、吊盘吊耳受力验算吊盘载荷最大为11500kg，受力简图截面面积：5030=1500（mm2）吊耳材料的屈服强度极限：b=380（Mpa）动载系数K=1.1=1.1*115000/4/1500=21.08(MPa)安全系数n=380/21.08=18.0210符合要求.运用拉曼公式校核吊耳孔壁挤压应力：=FK/(d) * (R2+r2)/( R2-r2) (cm) =(115000/4)*1.1/(60*30) *(402+302) /(402-302) =62.7 Mpa =150Mpa 抗剪切强度 吊耳符合要求。五、卡环强度验算吊盘钢丝绳选用4个10吨卡环连接弯环部分直径d=45mm，根据直径d的大小近似验算许用载荷：Q=6d2=121500（N）每个卡环载荷：F=1.1*115000/4=30250(N)10满足要求。