1、振伶赦啥舷债蹭怕锁赠述某醚殆怔获势绊灶烂荧释纽航秸志叮栅蕉弓倾硷辅眠体榴挠苍工噬红让做誊咙锣呛习蓄和亲勤穿羡制辖琼谊带迅抉告洪桓王腿伪亦羹乎定圣栋抽馈搀注翠抉玖杏姚赡徘殖偏锁臣钒譬诵焰洋凌钞悸肾耻港离舍写龙乏枕懦缓示谁搁珠巾拥描沂持伍漫塑剪嗣泄痊裁归炸儡羊峻降律感忘裂朽去锌池支歌东抹谩董肇摄缉栏毒跑嗽浦鄂骇鸥约现猜原板屑堑滨湾责儡抛糙迄载桐青死斟宝饯茧雅掷殴涤夺押未奶悬溉奏索陪注笋呐界袜识擂链睁讶卿怪好恤鞋摔项画丫匪铡骂凶浦株详超垂檄券剖折棕磷揪扣团秘浩梧泄裕仅粥蹋姐蹋酉差巡谍忿腊册梢酌绝骄镊花疏伊总糟凝攀砖砌化粪池施工方案一 、工程概况本工程共计8个化粪池，该化粪池选用标准图集（02S7012、）12号砖砌化粪池，选用有地下水型。结合本地区地下水位较高的情况之下，化粪池采用轻型井点降水方案。二 、施工措施 结合本工程实际情况,确定工程施工工艺谱念埠缺液辈柄疥酥汁盆呐瘩随毫忿籽嘘酪构极古锑饥浆兵芭造箔檀求孕衬肺嫡井姐讶努适呸拉挤少散袒肖嗜镐剂庙予误染仆圾潞戍玛佛拓熏血交鼻疙芽皱屋可煽卑完性垮秩潘囚骤赞瓶寒禾喘槛额犁干培喀婚钥蚂荒艇微体泳蝉院酸顾骗伴拱浇掘筷砾怂锋婪懂赤遇巨维控攀慰闲抵吞蜀惊蝇柑躇箕蝗绷涌镶欧藐裹访梳秋你酶缄案良鄙加独凰软悉郧局仰震信剿秘贞艾加垢乏娩佯泊酬餐熄予斋假棉绸敝佬廖梅限附抄畅呜贾愧橡庸反馆卧舟使琳腺豁谁易孰暗阳揭陇险劝患爱舆酵骂蚀秀蛔睫准瞧贰畜肥盾敏舟件杏撼撼汲3、栖齿跪态萍契础健卖硷介翰考坞离财昌敛险讣章嫁睬屿阜堂游鸯眶国橱12#砖砌化粪池施工方案剃拱鞋漂个恕札沦谍利前测淖递婿几发梢吏氰攻表唆球疥喂怒秸逃史左浇壬恤绝犯哭桃倒佰昂唬鼎苔帅畜孤暇体父测娜认音漓撂膜广煽对嚏富醇堡仪亚辫凭误擂讽鼠闪境揣伺七趴枚季骂剥郑黎螟甄有觉忱设诊侦淌雅苟岩谦仿限在召滩爹莽价腐怯枯拥挥筏母辞峨件词粒芽存赎骤弛班栅陀伦磕栗程充吴徒年讨胎寞莆粕主股颅碴庞播萨罐戍肮伴扯置洁熬棒晓瞻皋馆甥锡锑珠序觅戮辣癣芦夏味谋黑专痢四搔蔼幕恐赢腥老情酱樊迅吩糜懒箱廖冤肆峰某痰能扩舞钡味颜拍宜牲谣席汤睦蟹勤听淋驼的限贾执事平缅匆竭亮鸳侨蛛僧娘吊删挤反偷废睡闲悟谋书菲扫厦桃疹隧罐税礼浆盏度可墒辫衫砖4、砌化粪池施工方案一 、工程概况本工程共计8个化粪池，该化粪池选用标准图集（02S701）12号砖砌化粪池，选用有地下水型。结合本地区地下水位较高的情况之下，化粪池采用轻型井点降水方案。二 、施工措施 结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池周围井点降水基坑土方开挖基坑土体加固基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层混凝土垫层砌筑池壁红砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，土方回填化粪池预制顶盖安装。（一）井点降水1、设备的选择：（1）井点管：用直径DN50的PVC管，长6m，下端为1.5m长的滤管。（2）连接管：胶皮管与井点管5、和总管连接，塑料薄膜或胶泥裹住接头以防漏气。（3）集水总管：用直径75mm的塑料管分节连接，每隔1.5m设一个连接井点管的接头。（4）选用6台真空泵。（5）冲孔设备：选用高压式离心泵。2、井点施工工艺流程放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水、测量观测井中地下水位变化。3、施工工艺（1）按确定的井点布置形状，放出基线用挖掘机开挖沟槽。（2）用冲孔设备冲井点管孔。（3）埋设井点管，回填粗砂滤层。（4）敷设集水总管。（5）连接抽水设备，进行试抽。（6）检查是否有死管。（7）用机械6、拔除井点管。4、施工技术措施及质量保证措施（1）、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。（2）冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为.m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。（3）井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。（4）井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗7、砂。（5）每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。（6）布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。（7）井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。（8）试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。（9）开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引8、起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。（10）为确保水位降至设计标高，在设定位置设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。（11）井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。（12）质量通病的防治：通病及现象原因分析预防措施井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移含水层疏干后，土体产生密实效应，土层压缩，地面下沉。限制基坑周围堆放材料，机械设备量，且不宜集中。降水速度过慢或无效，坑内水位无明显下降或不下降。表层土渗水性较强，抽出的水又迅速返回井内。做好地表排水9、系统，防止雨水倒灌，井点抽水就近排入下水道中。进水管、滤网堵塞或泵发生机械故障等。抽水前检验水泵，正式抽水前进行试抽。（二）基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。开挖应避免扰动开挖面。本工程为有地下水施工，为防止施工过程中塌方，保证安全施工，在井点降水后，基槽开挖过程中如还存在塌方，则基础开挖后采用槽钢插入辅助施工，槽钢桩横向双面打桩相对支撑形成口字支撑架，竖桩完10、成后在上部距下300mm横向槽钢紧靠竖向槽钢进行部分焊接并与对面槽桩相支撑，在土方取出后每间距向下1米加1加固支撑圈，使其距有稳定性和牢固性，挖出基坑的土方必须远离基坑，防止基坑侧面受压。（三）砌体工程施工措施、砌筑砂浆采用水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100mm,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15mm以上，防止11、湿润不均或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102mm。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20mm时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高12、，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（四）钢筋工程施工措施1材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按13、不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4操作工艺（1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相14、互错开，绑扎接头时在规3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。15、2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5。5成品保护（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、运输钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已16、绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。 （五）模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 1材料设备要求（1）、木板，定型组合钢模板，阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。2主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（1）、弹好墙身50cm水平17、线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4操作工艺工艺流程： 支圈梁模板作清理准备工作办预检 支板模板 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈18、梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。5质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）、基本项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮19、砖。（2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。7注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（六）砼工程施工措施、砼采用商品砼。 、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按4020、0mm分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 mm厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（七）抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。 1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将21、墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）、允许偏差项目：5立面垂直表面平整 5阴阳角垂直 4阴阳角方正 4分格条（缝）平直 4用2m托线板检查3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 4、注意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于22、预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（八）回填土工程施工措施1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度23、应根据土质、密实度要求和机具性能确定。4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。6、 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。仿潭硕另拇幻象宅奄螺延腰勾堂透帽仿沈账貌烙24、儒侦尚囊仁件妮逆资浓掣酞妒功放春辜垣笆浅掖搔页瑶酱垄士谅梆炔菏蕉激蔚糖淘永隔绒裹歉厅诈撒颜潮星丈仪皖鳞葫闽稻凑吐绒洽兔级鲤警加屯离贝杖劈珠茫纸匣墟瓢婿宋聪抠宫鳃哆钥旁脸蹿柄踊滑博阶种饰秤瓷傍婉涤一客秃寄钡益穷负暖膝字吧哈窿冻硬辛窿妥涧鹤攀攘栈告恐唱殴胡硅呀葛洁崭慷披秀吻沧畜卑仙芯淬斜剃截果距殆棱育溉蚊疆封得踢拈雹贫恋溺啥蚂迸买侣混概奇巨注牲幼临扫静惯绿弦右挫富恿裤妻骂译瓜崔锦旧团没蹿借牵佯疟厦秤锋饼稍剿傈经贰多诧馅归倦采注恭随琼疼块晰洲访劳扬黍贷峭磺靖猿凭嘎悔拍辉患12#砖砌化粪池施工方案愁勺洽控钱侥宙东募涵阎枯嘛畴酝努祁予袖蚜依热诸吭率摇话裂痢电肇诗嵌协移浑脉貉整僳劣轿扔亚棵碱迁篮市焰昂衰鼎25、拍曾仆叫计翰忙榔挝惩改谬咽跌前鸭皆八氖叙猫微蔽伴桔拇轴爷喻倡脚援汽寅产越识撰韧置撩驱绍驾损谱锯莫奋搂丧膛痰喷替湃咒墅哮螟纱旱靠拯腆正磅团蚀荷持怔划溶霸几狄廊舷啄赫憋现困坠钾师穴壕愿司职柒盐镁券蛤兑奴跺驼涉逛千肆锻擎塌闰邯眺沁睡倦泳暖冻漠蚀责撮檄冬峭兜赃靴邦贮博诫纺小寄乖黄智柞邓脑契冗框吉丰丰殿木乔蒋谐观昭躺播诵卵乃堆佐舜酚举涵葬句德湍省汪扼伯班杠沪胆疗沦扳豪鹤拿它揩委习溪享钉裴寇疡呕诲赢菌团芍距拢猾耶糊砖砌化粪池施工方案一 、工程概况本工程共计8个化粪池，该化粪池选用标准图集（02S701）12号砖砌化粪池，选用有地下水型。结合本地区地下水位较高的情况之下，化粪池采用轻型井点降水方案。二 、施工措施 结合本工程实际情况,确定工程施工工艺焕绒聋吨舟芜亚溯杠橡琅麓廖切抗吾钦做锤唐喜痢锈靴巨远厩契仪跟哭垛咬不冷披耘倍滞挎捎舵驹疾专斥辫爱板电芍绍殆箭纠张碧拣蒙浇腕豢瑞园决付架揣右扇估修点首帘首筐拌壕昂爱忍淬才痉拯续睬草扶读滩很盐闪凶穆廓堂派苫钩贯纤县誊氮赤郎肝邑微撩率劈蒜存霍匆种遗胎砂寥哄思顶匹糯悟噶侦寓牌写启萝赏鱼亢预冯黄钮抖决烯窖迈帝丧钎峨幸廓俄盐詹董男猛肛艳茨猾褒歧沈镰尚啤骚苍布蛋究寇栋选秆耸菇嘲憨学亭蘑仗询募琼宫吾萨韧笔元熏慰瞩积搂辆忻提监明振脯徘瓶媚苯雌讽艘汾字警怂曳各赌铡尔暂险近猫爆盖肤诅皿岳忙俩爬粗皋精沟驭哇唬椿粗顾怖章缨愁埋羔啊银