1、 1、概况与部署1.1. 工程概况结构形式：双层三心圆柱面网壳；网壳单元形式：正放四角锥，尺寸： 4m*4m*3.5m；节点形式：螺栓球；支承形式：下弦单排支承；网壳平面尺寸： 80m*103m；覆盖面积： 8740.7m2；根据项目具体要求，取中部 8M 宽为搭设范围，则搭设面积为 8m*103m，此范围钢结构重 36T，具体见附图一；1.2. 工程部署考虑工程的特殊性：跨度大（达103M）、主体净空高（达到36M），本工程考虑采用满堂架搭设作业平台形式，满堂架采用落地扣件式钢管脚手架：考虑施工需要，总宽取10M，总长取 103M；步高为 1200mm、纵向步距为 1000mm、横向步距为 2、1000mm；纵向立杆采用槽钢或木方支垫；若采用木方，不能小于50mm厚，并且长2立杆纵距即 2M；距地面 250mm处设扫地杆；对下弦每个节点位置搭设保证每个节点位置主管至少有考虑到网架为曲面形，在安装过程中对脚手架有水平分力4 个立杆支撑。, 需要通过剪刀撑来抵消该水平力，来确保施工过程的稳定；侧向需考虑防侧倾措施，本方案计划采用局部设横肋架+缆风绳方案；在承重架一侧设“之”形人行斜道，斜道宽为1m，坡度为 1:3 ；具体见附图二。1.3. 编制依据。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001）。建筑施工脚手架实用手册2、搭设施工2.1. 搭设要求：1、室内外地面已作硬3、化处理。要求搭设脚手架区域的地面已经碾压平整，局部软弱土层已经处理。地面排水畅通无积水。2、钢筋混凝土柱墙梁强度达到设计要求。因为满堂架要与其拉接，故其混凝土强度需达到满足拉接要求。2.2. 搭设准备：1、材料准备。钢管和扣件：必须有租赁方或生产厂家的质量证明合格证。搭设现场派专人检验钢管和扣件质量，不合格不使用。钢管外径D48，壁厚 3.5 ，钢管必须顺直，弯曲、变形或损坏严重的不能使用， 特别注意钢管壁厚少于3mm的禁止使用。扣件规格必须与钢管外径相同 （碗扣式除外），螺栓拧紧力矩不应小于40N.m 且不应大于 65N.m；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于4、100mm。底座：用作立杆支垫的槽钢必须顺直，强度满足使用要求。若局部采用木垫板，要求长度 2 跨、厚度 50mm。底座地面标高应高出自然地坪50mm。脚手板：采用毛竹或楠竹的竹笆脚手板，单块质量应不大于30kg，也可采用木板，其质量应符合相关规范要求。2、施工准备。搭设前应按施工组织设计和安全施工方案、相关规范要求对架设、使用人员进行技术交底；由于搭设属高空作业，相关高空作业安保配备和措施必须到位。2.3. 搭设流程：见图 2.1 。施工准备场地清理场地测量放样底座布放固定第 1 层立杆扫地杆架设第 1 层横杆架设第 1 层刚性拉接第 i 层立杆架设.第 i 层横杆架设4,第 i 层刚性拉接5、架设3,2=i第 i 层水平剪刀撑测量数据整理归档立杆垂直度测控横杆步距测控立杆垂直度测控横杆步距测控第 i 层垂直剪刀撑顶层立杆架设立杆垂直度测控顶层横杆架设横杆步距测控顶层刚性拉接架设顶层水平剪刀撑架设顶层垂直剪刀撑架设竹笆铺设图 2.1 搭设流程图2.4. 搭设技术措施。总体思路：自下而上，逐层搭设；1、场地清理。施工前应进行场地清理，将垃圾、杂物清理出去；管线等能清理的清理，不能清理的应埋地；应对排水系统进行检查，保证排水的畅通；2、测量放线。考虑到承重脚手架的特殊性，因此施工时必须保证它的平面位置正确性，搭设前首先要放出纵横轴线位置， 然而再根据设计要求进行细部放样， 基本划出每根立6、杆的位置，然而进行具体搭设。3、首层立杆、扫地杆搭设。先在细部放样所放的线上放置槽钢或木垫底座并固定牢靠， 然后再进行立杆、扫地杆架设；纵向扫地杆应固定在立杆上距底座上沿不大于 200mm处，横向扫地杆应紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当基础不在同一高度上时，应将高处扫地杆向低处延长两跨与立杆固定；4、立杆。立杆应采用对接扣件连接，连接应交错布置，相邻立杆对接接头不应在同一步内，高度应错开 500mm以上；若采用搭接，搭接长度不小于 1m，并用至少 2 个扣件固定。立杆垂直度要充分保证，其偏差要不大于l/500 ，接头必须采用对接扣件，不允许用搭接接头，对接接头在平面内应错开布置，同一平面内要7、 25%，在竖向，同一步高内错开距离 500mm，有必要时立柱接头处加水平杆，确保立柱接头垂直受力、不弯曲。节点处各扣件应紧密， 其中心距 110mm，立柱柱顶传力扣件应对称布置， 不使柱顶偏心力矩朝向同一方向。5、横杆架设。对每一个横杆步高，要实际检查位置、模数是否符合要求，确认无误或调整后，再整体往上搭；应先搭纵向横杆 （即与底座平行的横杆） ，再搭横向横杆；纵向横杆应设置在立杆内侧，长度不小于 3 跨；横向横杆搭在纵向横杆上面， 长度亦应不小于 3 跨。横杆采用对接扣件时， 连接应交错布置， 相邻对接接头不应在同步或同跨内，水平方向应错开 500mm以上；若采用搭接，搭接长度不小于 1m8、，并用至少 2 个扣件固定。6、拉接。因周围无可拉接的墙、 梁、柱等，所以在横肋架上用缆风绳与地面拉接锚固，要求搭设到 10M高时设一道，这样每个横肋架共 4 道；以后随高度再设两道即可。7、剪刀撑。为保证脚手架的整体稳定性 , 在相关面上设置不小于 45的剪刀撑，剪刀撑分垂直和水平剪刀撑，均采用双排普通脚手管搭设；应在两外侧沿纵向设垂直剪刀撑，并在中间沿纵向设一道剪刀撑；凡垂直面上有剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设1 道水平剪刀撑；垂直剪刀撑间距不应大于15m；剪刀搭接长要求与横杆同。具体布置见附图二、三、四；8平台铺设。平台用竹笆或木板等铺设；脚手架先搭至设计标高以下约 300mm，9、并在其两侧加设水平杆（间距 300）铺设 1 米宽左右的竹笆，形成安装用的操作平台。9、脚手架扶手栏杆 .设三道，上栏杆（离地 1.2m ）、中栏杆和下栏杆， 并设挡脚板（大于 180mm）。脚手架顶层操作面，应加设搁栅（搁栅间距0.3m ），并铺满竹笆或木板；竹笆采用 1.0 2.0m 规格，出现枯脆、单径、破损散力等现象，不能继续使用。每张竹笆之间必须搭接紧密用18#铁丝在四周扎牢固定。9人行斜道搭设。斜道一侧，坡度1:3 ；拐弯处设平台；两侧设 1.2m 高栏杆和 180mm高挡脚板；脚手板铺设时，应在横向水平杆下设纵向支托杆， 支托杆间距不应大于 0.5m；脚手板每隔 300mm设防滑10、条；2.5. 注意事项。1、立杆底用槽钢或50mm厚木方支垫，木方长 2 跨；2、脚手架起步时应设临时抛撑，并且每个操作点不得少于三人配合，防止杆件固定前失落或失稳。3、每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、为了减轻荷重，大型、重型设备不能上操作平台，并确保施工过程中操作平台上局部堆载荷重不超过 200kg/m2；5、操作平台脚手板可采用竹串片、木板和冲压钢板，在铺设前应在顶层横杆上沿纵向加设 34 道钢管水平搁栅，使传力均匀并确保安全。3、受力分析3.1. 受力验算 :我们取中部立杆高度最高的部位作计算点，因为该处承重最重。由脚手架搭设立面图可看出， 最 处11、净高为 38.495M，满堂架搭设高度按 38.2 米计算（考虑施工操作空间）。中心点虽然钢结构荷载较大，但主要还是屋架结构自重导致，与施工荷载比较还是很小，可对该处加密布置加固，不用验算。搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1 米，立杆的横距l=1 米，立杆的步距h=1.20 米；取中部高 38.2M考虑，扫地杆按 0.3M计，取 31步标准层，则顶层高38.2-0.3-1.2*31=0.7M;计算参照规范及手册3.1.1 荷载计算1、恒载。1)屋架重：总重360 kN承重钢管数量103*9=927根每根钢管承重0.388kN相当于操作平台承受0.388kN/m2荷载2)钢管扣件自重：钢管容重 =312、.841kg/m=38.41N/m；扣件 =14.6N/ 个 ( 取旋转扣件 )每步钢管所承受自重荷载=(1.2+2)*38.41+14.6*2=152N=0.152kN.顶部钢管所承受自重荷载=(1.2*2+2)*38.41+14.6*2=198N=0.198kN;3) 每根钢管承受的竹笆重 =0.35kN.4) 扫地杆（ 0.3M 高） =(2+0.3)*38.41+14.6*2=118N=0.118KN ；5) 每根剪刀撑自重 =5.122*38.41=197N=0.197kN ；6) 每根立杆承受剪刀撑重：水平剪刀撑。隔步设水平剪刀撑，共 12道24根，由 3*5=25根立杆承受，则该13、处脚手架每根立杆承受水平剪刀撑荷重为：0.197*24/25=0.189kN垂直剪刀撑。垂直剪刀撑按 4步高（ 4*1.2=4.8M ） 4立杆纵距计 (4*1=4M) ，每根 6.25M取7M；脚手架 31步高，共计 7*2=14根剪刀撑，为 5根立杆承受， 则每根立杆分担荷载为：7*38.41*14/5=753N=0.753kN2、活载。按结构脚手架荷载标准取值：3kN/m2。则每根立杆承受活载重为：3KN。3.1.2 横杆受力分析按最不利的简支梁进行分析，并取顶步的横杆。1、搁栅钢管抗弯、变形验算取横距为 1m处，按均分 3部分计算均布恒载 =0.388+0.198+0.35 =0.9314、6kN/m2均布活载 =3kN/m2荷载组合： q0=1.2*0.936+1.4*3=5.323kN/m2搁栅荷载计算宽度为 0.333m，则q=5.323*0.333=1.773kN/m计算长度 l=1m；W=5.08cm3=5080mm3324E=206*10 N/mm;I=12.19(cm4)=12.19*101）抗弯强度计算M=ql2/8=1.773*1 2/8=0.222kN.m=222000N.mm =M/W=222000/5080=43.7N/mm2f=205N/mm2 满足要求。2）变形验算 =5ql 4 /384EI=5*1.773*1 4*10 12/(384*206*1015、 3 *12.19*10 4 )=0.92mm =min1000/150,10=6.67满足要求。2、横向横杆抗弯、变形验算取横距为 1m处集中荷载 Q1=Q2=5.323*1/3=1.773kN33计算长度 L=1m；W=5.08cm=5080mm32E=206*10 N/mm;I=12.19(cm4)=12.19*104(mm4)1、抗弯强度计算M=1.773*0.333=0.590kN.m=590000N.mm =M/W=590000/5080=116N/mm2f=205N/mm2满足要求。2、变形验算 =FkL3/28EI=1.773*1 3*10 12/(28*206*10 3 *116、2.19*10 4)=2.52mm =min1000/150,10=6.67满足要求。3.1.3 立杆受力稳定性分析不考虑风荷载时 , 立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值(kN) ；N=1.2*0.388+0.35+0.198+0.152*31+0.189+0.753+1.4*3=12.108kNi 轴心受压立杆的稳定系数 计算立杆的截面回转半径, 由长细比 L0/i =104,(cm) ；i = 1.58查表得；=0.556A 立杆净截面面积(cm 2) ；A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3) ；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2) ；f 钢管立杆17、抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；L0 计算长度(m) ；计算长度 L0=k h=1.155*1.8*1.2=2.495mk计算长度附加系数，取1.155 考虑整体稳定的单杆计算长度系数，查规范取1.8 轴心受压立杆的稳定系数, 由长细比 =L0/i=2.495*100/1.58=158250 ，查表得 =0.281从而=N/(*A)=12.108*103/(0.281*4.89*100)=88.1N/mm2f=205N/mm2满足要求 .3.1.4.扣件抗滑移的计算 :纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算( 规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承18、载力设计值 , 取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中 R取最大支座反力， R=5.323kNRc满足要求。4、脚手架拆除1、脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。2、拆除前应先进行安全技术交底；3、应先清除脚手架上的杂物和地面障碍物；4、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛掌加固后，再拆除连接件。5、与墙、梁、柱的连接件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除整层或数层连接件后再拆除脚手架；6、分段拆除高差不应大于2 步，否则应设临时加固；7、卸料时各构配件严禁抛掷至19、地面，并在地面设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。 5、搭设测量控制1、脚手架搭设前，将各榀主横加轴线位置用墨线布置在地面上，根据此轴线来按脚手架搭设要求进行搭设;2、第一层搭设完成后，确认轴线及相关步高、步距的控制情况，第一层为捎地杆，是脚手架搭设的基础，一定要严格控制检测；3、脚手架继续往上搭设过程中一定要保证其直线度及垂直度；4、安装各支撑点位置支撑平台，此时再用全站仪测量上弦、下弦轴线并用墨线标记在支撑平台上， 并将个支撑点标高记录在支撑平台上，施工人员根据标记轴线及标高记录确定5、脚手架搭设的测量控制支撑位置，确保主弦管的标高及轴线；5、支座：为保证承重部位支座能均布20、载荷，在上下弦主管中心以下约300mm，将上托调平（用全站仪测）后，沿东西方向，将各支撑位置立杆用14#槽钢架在上托板上，再在槽钢间用槽钢连接并焊接. 6、安全保证措施1、首先要建立一个安全管理保证体系，由工程项目经理负责，同时配备一名专职安全员，专门负责现场安全操作的动态检查，监督和有效控制。2、搭拆脚手架须由经安全技术教育获得上岗证的专业架子工承担。并经常进行体格检查，患有高血压、心脏病等不适应于高空作业者不得上脚手架操作。3、搭拆脚手架时，工人必须戴安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。4、由于安装脚手架的特殊性，脚手架搭设完一个操作面，要马上组21、织双方安全员进行检查验收，验收合格后挂牌直接投入使用。在使用过程中，安全员要随时进行检查发现问题马上整改。拆除脚手架时，要先进行检查，发现不稳定因素，加固后再拆，拆除顺序为：先上后下，先搭的后拆。5、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线.6、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑。搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆。同时应设 3 道随脚手架搭设高度提升的安全网。 在满堂架平台周边应用钢管、安全网设围栏围护，阶梯型平台错层处洞口应设栏杆并拉安全网。7、吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用保险吊钩。钢管严禁单点起吊，22、要堆放平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。8、在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢或者已拆开绑扣，均不得中途停止。9、恶劣气候（如风力六级以上）时，不得进行高空脚手架搭拆工作。10、严禁在脚手架上拉缆风绳设置起重拉杆或搭三角小平台。11、严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等。以确保脚手架畅通和防止超荷载。12、施工人员要加强自我保护意识，在思想上、操作上都要把安全放在首位，发现事故患要及时汇报，并马上进行整改。13、脚手架垂直运输时一定要捆扎牢靠，以防滑落；14、严禁酒后高空作业；目录1、概况与部署11.1.工程概况11.2.工程部署11.3.编制依据。22、搭设施工22.1.搭设要求：22.2.搭设准备：22.3.搭设流程：32.4.搭设技术措施。42.5.注意事项。63、受力分析73.1.受力验算 :73.1.1 荷载计算73.1.2 横杆受力分析83.1.3 立杆受力稳定性分析93.1.4.扣件抗滑移的计算:104、脚手架拆除115、搭设测量控制116、安全保证措施12