1、玻璃钢管安装施工方案会签技开经理： 设备主管： 生产主管：安环主管:技开主管：编制单位： *公司 编制时间： *玻璃钢管安装施工方案编制:审核:审批:*安装有限公司 年 月 日玻璃钢管安装施工方案一、工程概况*公司*车间至*XW1DN600排江污水管线*年建成并投入使用，管道腐蚀较为严重，爆管频率逐年上升。近10年来由于*地区经济快速发展，管道被新增建筑物、公路占压等情况愈发严重，部分管道被深埋达10多米等。严重影响管线的正常运行。从*至* 约2.67Km排江污水管道已不具备检修的条件和检修运行的意义，为消除*污水管线运行中存在的隐患保证管线安全运行，*通过与*区政府协商，决定对该排江管线从*2、至*管道进行移位更新改造。二 施工依据和管线等级2.1施工依据、 室外排水设计规范 GB50014-2006 （2016年版）；、 给水排水工程结构设计规范GB50069-2016；、 石油化工给水排水系统设计规范（SH3015-2003）、 石油化工给水排水管道设计规范（SH3034-2012）、 室外给水排水及燃气热力工程抗震设计规范SH3034-2012；、 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010；、 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范GB50690-2011；2.1.7、 建设方的有关要求。三、施工组织：3.1*管线隐患治理（一期）项目 施工组织安排项目组织结3、构图 项目经理项目经理项技术负责人项目经理项施工员 预算员 安全员 资料员/材料员质检员 玻璃钢管施工组长管道安装 组长 起重组长 3.1.1、成立管道施工安装项目部项目经理：职 责：负责本工程全面工作、对外协调及安全第一负责人3.1.2、项目技术负责人：职责：负责现场指挥、协调工作及相关技术管理工作；负责工程签证、预决算等工作；3.1.3、资料员： 负责竣工资料的收集、整理；3.1.4、现场安全员: 负责施工过程中作业申报、各类票证办理、安全措施落实、现场监护及现场安全管理工作；3.1.5、质检员: 负责施工过程中质量检查、监督管理工作；3.1.6、材料员: 负责本工程材料供应及后勤工作。34、.2、成立施工安装专业小组：3.2.1、起重组：主要负责管道、管件等运输就位；。组 长： 组 员： 3.2.2、防腐施工组：主要负责管道内外壁的除锈、防腐刷漆等。组长： 组员： 3.2.3、管道安装组：主要负责金属管道安装工作。组长： 组员： 3.2.4、小组：玻璃钢管道包糊口施工小组组 长： 组 员：3.2.5、临时用电管理：四、 施工程序4.1工作内容：、安装DN600的玻璃钢管2590米；4.1.2、安装DN600衬塑钢管80米；4.1.3、安装DN600的偏心半球阀3台；4.1.4、安装DN100的自动排气阀3台；4.1.5、新旧排江管碰头；4.1.6、管道试压、工程验收、恢复运行。45、.2施工步骤施工器具、材料准备施工现场技术交底、取样分析、票证会签玻璃钢管安装衬塑管道焊接安装 管道碰头施工 管道试压交工验收五 施工技术措施5.1 施工准备5.1.1 现场管线走向及作业现场确认。5.1.2 编制施工方案,组织技术交底。5.1.3 准备施工工器具5.1.4 准备玻璃钢管包糊口材料和焊接材料。5.1.5 施工前协调：建设方在施工前做好与当地农民的协调工作。5.2、 施工现场取样分析、票证会签5.2.1 、 施工作业前，水务部相关科室组织技术中心取样分析人员到施工现场取样分析，根据分析结果，开出动火作业票。5.2.2、 水务部相关科室人员进行会签，并进行现场安全技术交底。5.3、6、 玻璃钢管安装、玻璃钢管包糊口施工程序: 管道下料 对接 打磨 防渗层包糊 口打磨 结构层包糊口 表层包糊口。、管道接口对接完毕进行管道外表层打磨清除管壁表层污垢，采用电动角磨机。管道经打磨后达到表层干净，没有任何泥土、油污等杂质方可进行下一道工序；、树脂的调配(正常温度200C)：不饱和树脂：固化剂：促进剂100Kg:2Kg:3Kg。将树脂及配料倒入塑料盆内用手进行充分搅拌后，现调现用。、管道包糊口内层采用玻璃钢防渗纤维布包扎58层，接口宽度较宽时将防渗纤维布拧成绳条状进行填充，包扎前用树脂对纤维材料进行充分浸泡。包扎时将纤维布与管壁用力扎紧，滚压平整做到无气泡和折皱。内层包糊口凝结固化时间7、3045分后进行下一道工序；、管道防渗层固化后进行第二次打磨，清除表面杂质，对糊口固化时局部产生的气泡进行消除；、结构层包糊口，第二次打磨后进行接口强度结构层包糊口，一般包扎15至20层，包糊口宽度为基本为管径相等，弯头包糊口宽度为管径的1.01.2倍。包糊口时采用较粗玻璃钢纤维布，纤维材料应与树脂充分浸泡，包扎时每层布料应整平，不得产生气泡等。该工序完工固化后接口强度、刚度应达到管道本身具有的强度及刚度指标。、结构层施工完工后紧接着进行接口外层抹平包扎处理，采用玻纤表面毡树脂包扎35层，以达到外表光滑的视觉效果；、玻璃钢风管包糊口一般选择天气较好的时间进行施工，应尽量避开雨天施工。雨天施工要8、做好防水措施，包糊口作业必须避开任何水源，否则会影响接口的施工质量，产生漏水的现象。5.4 衬塑管道安装5.4.1、 衬塑管道的连接方式是采用法兰连接。5.4.2、 衬塑管道根据现场的情况和尺寸先预制好，管道衬塑完成后运至施工现场。5.4.3、 衬塑管道现场组对，法兰用M27*120的螺栓均匀紧固，安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理:首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象。法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法9、兰密封面的密封线剔清楚。5.5、管道碰头施工5.5.1、按照水务部生产室停水时间的安排进行管道碰头施工， 停水时间为：2018年 月 日8：00至 月 日17：30 。5.5.2、按生产室的指定，对污水管线的阀门进行切换；5.5.3、XW1-600排江管线停水后，相关部门安排槽罐车把管道内的余水收集，用槽罐车运到指定的地点进行处理。5.5.4、预制2个DN600的刚性套管，在刚性套管上焊接DN600的法兰短管与玻璃钢管用螺栓连接，；5.7 交工验收5.7.1、 按管道安装施工规范要求，对所有的玻璃钢包糊口和焊缝先进行外观检测，外观合格后，对包糊口和焊缝进行水压试验，检验比例为：100%。5.710、.2、管道检验合格后，焊接管道焊缝处除锈、刷油；5.7.3、管道恢复送水，沿线检查XW1-600的所有排气阀和管道运行是否正常。六、工程施工进度及施工布置计划6.1、工程开、竣工日期： 工程开工日期： 年 月 日 工程竣工日期： 年 月 日6.2、工程施工进度保证措施:、加强施工人员的技术训练和安全教育，保证工程能快速、安全、优质施工。、合理安排施工人员、材料和工具的保养工作，使施工进度按计划正常运转。、合理设置施工人员、材料、设备及机具的数量和种类，保证工程施工进度。、按照项目整体情况，编制施工作业进度表，抓住施工环节，优化资源配置。、加强施工现场调度与协调，随时掌握现场条件和气候变化，制定11、各种预防措施，及时调整各项作业能力。、按ISO9001：2008质量体系运作，加强质量控制，强化质量意识，使整个施工在全过程，全方位都受到质量体系的控制。、加强施工作业中的安全管理，消除一切不利于施工的安全隐患，杜绝一切违章作业，违章指挥。、施工作业中应随时与建设单位和监理单位联系，认真听取他们对工程施工中的意见和建议，及时总结分析，调整施工部署。6.3.施工工期安排进度计划表序号工作内容 施工进度（天）7月8月9月10月11月6121824306121824306121824306121824306121824301物资进厂2安全教育学习3管沟开挖5管道安装6管道碰头7管道试压8交工验收、恢12、复运行七 施工机具及施工材料计划7.1主要施工机具表序号设备名称型号或功能单位数量备注1平板车5台12自卸吊车16T台13直流电焊机ZX7-400台14氧气、乙炔30米*2根套15柴油发电机50KW台16汽油发电机10KW台17配电箱1015KW个28橡胶电缆4*4+2*2.5卷29手动葫芦2T*3米台210钢丝绳吊带2T*3米根411角向磨光机100台112保温筒80mm*500mm个27.2主要施工材料表序号物资名称规格型号单位数量备注1玻璃钢排水管DN600米25902衬塑钢管DN600，PN10米803偏心半球阀DN600，PN10个34自动排气阀DN100，PN10座6八 质量保证813、.1本工程质量目标：一次性验收合格。 8.2质量保证措施8.2.1确保质量保证体系持续有效进行，项目经理为质量总负责人，技术负责人、焊接技术员、质检员对质量进行跟踪控制，接受建设单位和质量监督部门的指导、检查。8.2.2组织施工人员学习规范，并做好技术交底工作。做到作业人员了解技术要求、施工工序、施工方法、检验手段，保证按方案和规范要求施工。8.2.3现场监管，发现问题及时整改；8.2.4严把质量检验关，实行“三检制”，上道工序检验不合格的决不进入下道工序；8.2.5特别关注管道开口及焊接无损检测；8.2.6焊工必须有相应项目的合格证，严格按焊接工艺要求施焊。8.2.7加强现场焊接管理工作，焊14、接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤、管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程。九 安全措施9.1 坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的基本原则，认真贯彻国家关于劳动保护的政策、法律、法规及各项安全生产规程，杜绝重大伤亡事故的发生。9.2施工用电严格按照建设工程施工借用电安全规范(GB50194-93)规定执行，所有配电箱盘统一按标准要求配置，并经常检查，保证施工用电安全。 8.3认真执行甲方的各项规章制度及安全生产的各项规定，现场动火听从生产单位的统一指挥。9.4进入施工现场人员，必须经过三级安全教育，特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训，并持证上岗。9.5现场配置专职安全员，加强现场安全检查工作，随时检查并及时消除安全隐患。9.6施工前进行危害识别，落实防范措施。9.7严格按规定办理各项作业票证；9.8 施工前，将施工场地范围10M内进行检查清理，清除一切可以引燃的如杂草、油纸布、化工废料等物品；9.9 施工时，动火处放置2台以上灭火器，以备急用。9.10施工人员一律劳保着装，戴好安全帽，高空作业系好安全带；9.11 动火作业前，票证必须必须齐全，并现场确认，会签。9.12 施工机械要处于良好状态，摆放有序，外表整洁。材料堆放整齐，杜绝边角余料乱甩乱扔现象，做到工完、料尽、场地清。十 HSSE方案和危害识别表