1、目 录1、施工组织设计11.1编制说明1编制原则1编制范围11.2编制依据11.3工程概况2建设概况2设计概况2工程水文、地质情况错误！未定义书签。1.4施工部署2施工总体目标2项目组织机构及职责划分4施工队伍安排及任务划分6施工准备工作计划6施工总体安排7主要分部分项工程施工程序8主要项目施工方案101.5与设计、监理、业主配合工作102、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺112.1工程阶段性工期安排112.2施工进度计划横道图（详见附图）112.3进度计划保证措施122.3.1组织措施122.3.2管理措施122.3.3资源保证措施132.3.4经济措施133劳动力和材料投入计划及保证措2、施133.1劳动力计划15劳务层选用原则13劳务层分类14劳动力投入计划143.2材料供应计划15供货单位的选择15材料供应15材料进场检验15材料储存16材料发放、领用16主要材料供应计划错误！未定义书签。4、机械设备投入计划- 16 -4.1机械设备配置原则- 16 -4.2用于工程项目的主要施工设备配备情况(见附表)。- 16 -4.3拟投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备表(见附表)。- 17 -5、施工平面布置和临时设施布置- 18 -5.1施工总平面布置原则- 18 -5.2施工平面布置说明- 18 -生活设施布置- 18 -办公设施布置- 18 -生产设施布置- 19 -现场围3、挡、施工道路- 19 -施工临时水电管线布置- 19 -其他说明- 19 -5.3施工平面布置图(详见附图)- 19 -6、安全文明施工措施- 20 -6.1安全保证措施- 20 -安全管理体系- 20 -安全生产责任制- 22 -安全生产管理制度- 22 -安全技术措施- 24 -6.2文明施工措施- 27 -6.2.1 文明施工组织体系- 27 -文明施工管理措施- 28 -文明施工技术措施- 28 -6.3施工现场环保措施- 30 -防止大气污染措施- 30 -防止水污染措施- 30 -防止噪音污染措施- 31 -防止固体废弃物污染措施- 31 -6.4施工现场消防措施- 31 -7、质4、量保证和质量违约责任承诺- 32 -7.1质量保证体系- 32 -7.2质量管理措施- 34 -7.3劳力、机械、材料保证- 34 -7.4技术保证- 35 -8、主要分部分项工程施工方法- 36 -8.1工程测量- 36 -8.2土方开挖及支护- 39 -8.3人工挖孔桩施工- 47 -8.4土方回填- 47 -8.5筏板基础施工- 48 -8.6地下工程防水- 52 -8.7主体结构施工- 53 -8.8楼地面装饰- 63 -8.9墙面顶棚装饰- 68 -8.10屋面工程- 74 -8.11给排水系统安装- 76 -8.12电气系统安装- 81 -9、技术难点及相应解决措施- 84 -9.5、1技术难点及相应解决措施- 84 -9.1.1 大体积混凝土施工- 84 -后浇带施工- 86 -钢筋位置控制- 87 -防水特殊部位处理及铺贴要点- 88 -9.2施工重点难点解决方案- 89 -工程量大、工期紧的难点及措施方案- 89 -施工管理及安全文明施工- 90 -季节性施工- 90 -安庆东湖一品住宅小区工程实施性施工组织设计1、施工组织设计1.1编制说明本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充6、分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.1.1编制原则符合法律法规、技术规范、施工图纸的原则；遵循我公司GB/T19001-2000-ISO9001质量管理体系、GB/T24001-2004/ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系和公司各项管理办法的原则；体现技术先进、经济合理、生产均衡、切实可行的原则。1.1.2编制范围安庆东湖一品工程图纸范围内土建、安装工程。 1.2编制依据安庆东湖一品工程建筑、结构、给排水、电气施工图纸、图纸会审纪要；安庆东湖一品工程施工现场情况及岩土工程地勘报告；本公7、司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系和公司各项管理办法；现行国家及地方有关技术规范、标准;相关法律、法规；公司建筑工程施工工艺标准（QB/SJ-SG-2005）1.3工程概况1.3.1建设概况工程名称：安庆东湖一品住宅小区工程建设单位：安庆新文采置业有限公司设计单位：中国建筑设计研究院建设地点：安庆市经济开发区元山路质量标准：合格1.3.2工程概况本工程为新文采.东湖一品A楼、B楼、C楼、地下车库、配电房及垃圾站工程，本工程建筑占地面积：23353.67平方米，总建筑面积：7.37万平方米。为现浇钢筋混凝土整体式框架剪力墙结构，A楼地上二十八层，地下二层;B楼地上二十九层，地下二层;配套公8、建地上二层；地下车库地下一层。建筑物高度:A楼81.5米;B楼84.4米；配套公建9.3米。建筑设计类别为一类，结构抗震设防烈度为七度，建筑设计合理使用年限为50年。1.4施工部署1.4.1施工总体目标质量目标：合格安全文明施工目标：杜绝重伤和死亡事故，一般事故频率控制在5以内。创建安全文明工地。工期目标：计划2012年5月30日开工，计划2014年3月21日竣工，工期660日历天。环境保护目标：树立全员环保意识,最大限度减少环境污染，尽可能减少大气污染,施工现场排污达标后排放，施工噪音控制在建筑施工场界噪音限制标准内，施工垃圾做到日产日清。施工服务目标：信守合同，认真履约，密切配合业主及监理9、单位的工作,接受甲方、监理单位及其他相关部门的监督检查。施工协调目标：做好与工程参建各方及周边单位、居民的协调工作，充分发挥项目管理优势，积极主动地争取各方面的支持与配合,保证工程顺利进展。1.4.2项目组织机构及职责划分根据工程特点，成立“中铁三局建安公司安庆东湖一品项目经理部”，全权代表公司履行与业主签订的施工承包合同，承担合同规定的各项义务，行使合同规定的各项权利，负责本工程的各项指挥、协调和管理工作，对工程质量、进度、安全、成本等各项管理目标负责。公司领导及劳动人事部、工程管理部、机械物资部、工程试验中心等部门将给予项目经理部全方位的支持，保证项目经理部各项工作的正常运转。项目经理部组10、织机构图项 目 经 理 项目副经理项目技术负责人施工队二施工队三 安 质 部机 物 部财 务 部综 合 部施工队四施工队一工 程 部2)项目经理部职责划分项目经理岗位职责代表公司全面履行与业主签订的建设工程施工合同的责任、权利、义务，并按国家法律法规和企业规章制度对工程项目实施全面管理。贯彻执行公司的管理方针和管理目标，对本工程的质量、安全、环境、职业健康负全面责任,确保施工管理规范化、程序化，实现本项目的各项管理目标。负责本工程的资源调剂和配置。接受业主、监理、上级和地方政府对工程质量、安全、环境保护的监督检查。召开产品质量、安全、环境、经济活动分析会，制定改进措施，使产品质量达到规定要求，11、贯彻落实安全、环境措施，组织领导安全文明工地创建工作，节约开支，确保成本得到控制。协调同顾客、供方的关系，确保合同顺利执行。项目副经理岗位职责协助项目经理组织本工程的安全、质量大检查，参加安全、质量事故的调查、分析、处理，制定预防措施，防止事故发生。按施工组织设计组织施工生产，协调工序配合，准确掌握工程进度和存在的问题，及时协调处理，确保施工计划实现。协助项目经理搞好本工程生产系统的质量、环境、职业健康安全管理，提高生产系统的管理保证能力。协助项目经理组织本工程安全文明工地的创建。项目技术负责人岗位职责协助项目经理贯彻实施本工程各项管理目标，对本工程质量、环境、职业健康安全的管理负技术责任。组12、织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进技术进步。审核批准工程施工组织设计和施工方案，审核质量、环境、职业健康安全事故处理的技术措施。负责施工技术室、物资供应室、机械管理室的协调和管理工作。工程部岗位职责审查设计文件、参加施工调查，办理交接桩和复核测量，参加图纸会审，提报变更设计的意见和建议。编制施工组织设计、项目管理计划、施工预算、验工计价，制定保证工程质量、施工安全、环境保护和降低造价的施工技术措施。做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作。参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定。下达施工作业指导书和技术交底，制定安全防护措施(或交底)。13、负责现场技术指导，解决和处理施工中的技术问题，做好施工测量和沉降观测工作，填写施工过程和质量检查、评定的质量记录。机物部岗位职责认真贯彻上级关于物资管理规章制度，按公司工程物资管理办法，负责物资采购、验收、贮存、发放等日常管理工作，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准。对物资供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单。负责相关文件和资料的管理控制，做好相关资料和记录的收集，保管与传递工作。对现场存放的材料进行保管和标识。编制机械配置计划，加强管理和维修保养，提高完好率，认真填报机械运转记录。掌握机械设备数量、运转状14、态和生产能力，安排好各种机械保养及修理，组织机械的定期检查，推广机械管、用、养、修方面的先进经验。安质部岗位职责贯彻执行与质量、安全、环境有关的法律、法规和管理制度。按照“施工质量验收规范”对施工全过程实施监督检查，指导本工程质量安全检查系统的业务工作。参加工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题及时反馈给有关领导和部门，负责督促整改,填写记录。参加工程质量检验、评定和工程验交。及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料。每日巡视工地安全环境状况，检查安全防护装置、工地环境、机械运转、用电设施。若有隐患，有权停止作业并下达整改通知书，制定措施，整改完善，做好记录15、。综合部岗位职责负责本工程人员的编制及调配，确保满足岗位技能要求。负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种工作人员的培训计划。负责本单位行政事务工作，协助项目经理开展对外协调工作。负责本项目日常办公用品及后勤保障用品的采购、管理、发放工作。财务部岗位职责负责本项目会计核算，并做到真实准确。负责编制本项目财务决算并按时上报，负责会计凭证的审核、登记及归档工作，负责组织编制本项目财务预算，参与成本核算及经济活动分析工作。1.4.3施工队伍安排及任务划分本工程下设四个施工作业队，施工队一负责A楼合同内的全部施工内容。施工队二负责B楼合同内的全部施工内容。施工队三负责A、B楼水电安装工程全部内容。施工16、队四负责附属工程全部内容1.4.4施工准备工作计划1.4.4.1技术准备组织各施工队技术人员进一步进行图纸审查，详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽专项施工技术方案，项目管理计划、工程检验试验计划和创优规划，进行各级技术安全交底。收集并熟悉有关法律法规、施工规范、技术规程及标准图集。编制工程施工预算，提报资金，材料、机械、劳力需求计划。1.4.4.2现场准备认真了解施工现场及红线外周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线等情况，编制相应保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完。按施工总平面规划搭设现场办公17、生活、生产设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施，与交管、城管、环保及社区管理单位等各有关部门建立密切联系。进一步完善本工程施工道路交通系统，修筑场内临时道路，保证运输畅通无阻。铺设场内施工用水、用电线路，并与业主提供的水源、电源接通。复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行单位工程定位放线。1.4.4.3劳力、材料、机械准备根据施工进度安排，分阶段按计划组织劳力、材料、机械设备进场。对工人进行进场安全教育和岗位培训，将进场材料按平面图位置分规格摆放整齐，作好标识，将进场机械在规定位置固定或摆放，进行维修、保养和调试，具备使用条件。1.18、4.5施工总体安排1)总体施工顺序本工程根据施工内容和施工重点的不同,分为施工准备、土方开挖阶段、基础及地下室施工、主体结构施工、装修及安装施工、竣工清理五个施工阶段。总体按照先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，安装工程穿插进行的顺序进行施工，具体安排如下：土方开挖支护清底、验槽基础施工主体结构施工填充墙封闭外墙装饰内墙顶棚抹灰楼地面施工室外工程水电暖安装交工准备竣工验收施工准备2)施工段划分及施工流向基坑土方开挖土方开挖计划采用单独开挖的方式，即每个楼座单独进行基坑开挖，开挖采用大开挖形式，在确保基坑边坡稳定的情况下方可进行土方开挖。基础、地下室及主体结构施工基础垫层、防水、基础底板、19、地下室主体以及地上主体结构施工均以A、B楼为单位分为两个施工段，组织流水施工。砌体工程在主体结构施工到一半进行楼层清理并展开砌体工程施工。砌体工程总体按照从下到上的施工顺序组织施工。主体结构验收为了加快施工进度，主体结构分三次验收，计划10层、20层、封顶进行3次验收，验收合格后立即进行砌体施工。室内外抹灰及楼地面工程主体验收合格后随即进行室内抹灰、地面找平等粗装修作业的施工。抹灰工程按照从上至下的施工流向进行，同一层内按照先墙面、再顶棚、再地面的顺序施工。优先安排水电安装较为集中的部位，以便为水电安装工程提早施工创造条件。门窗安装工程门窗框安装：在室内外砌体工程完成后和抹灰工程开始前进行,并20、与抹灰工程紧密配合、穿插施工，避免对抹灰施工造成影响。窗扇安装：外墙窗扇在外墙饰面装修完成后由上至下进行安装，内门扇安装在室内楼地面工程完成后由上至下进行。屋面工程主体结构施工完毕验收合格后进行屋面工程的施工。水电安装工程水电安装紧随土建施工进展情况和工期控制点进行安排，总体分为四个阶段：第一阶段是主体和砌体施工过程中，水电安装配合土建进行预留洞、预埋线管、预埋件等施工。第二阶段是紧跟土建粗装修施工进度，分系统进行大面积管道安装施工。原则上先进行给排水干管和立管安装，再进行支管和横管安装，电气工程主要进行线管疏通、穿钢丝以及电缆桥架和箱盒安装作业。1.4.6主要分部分项工程施工程序1）土方开挖21、测量放线机械挖土、自卸汽车外运人工清底2)基础工程测量放线基坑开挖地基验槽砼垫层施工砖胎膜砌筑、找平底板防水层施工隔离层及防水保护层底板、基础梁钢筋绑扎基础梁模板安装砼浇注及养护。3)主体结构工程测量放线暗柱及剪力墙钢筋绑扎剪力墙及梁板模板安装梁及顶板钢筋绑扎墙、梁板砼浇注砼养护及拆模4)砌体工程施工准备测量放线拉结筋植筋基层清理找平摆砖撂底砌体砌筑清理勾缝板底斜砌挤紧质量验收拉拔试验砂浆拌制立皮数杆砌块浇水洇透拉结筋绑扎5)墙面抹灰基层清理浇水界面剂处理不同界面挂钢丝网贴灰饼找规矩抹底层灰浇水养护抹面层灰浇水养护质量验收6)给水系统安装管井内立管安装地下室横管安装垫层内支管敷设户内明管安装水22、龙头安装系统水压试验通水试验管道冲洗、消毒7)排水系统安装厨卫间立管安装地下室横管安装排水支管安装系统通水试验系统闭水试验管道刷漆8)电气系统安装主体预埋管、盒线管疏通、穿钢丝电缆桥架、线槽安装管内穿导线电缆敷设配电箱、配电柜安装开关、插座安装灯具安装系统调试质量验收。1.4.7主要项目施工方案序号项目名称施工方案选择1基坑开挖反铲挖掘机挖土自卸汽车运土，人工清底。2基坑支护土钉喷锚支护3混 凝 土全部为商品砼，除斜屋面与二次结构外均采用泵送，振捣棒振捣。4钢 筋加工棚内制作成型，现场绑扎。暗柱竖向钢筋直径16及16以上采用滚压直螺纹连接，其余采用电渣压力焊。墙钢筋采用绑扎搭接，梁钢筋直径2023、及以上采用直螺纹，其余采用闪光对焊或电弧焊连接。基础底板钢筋采用直螺纹连接。直螺纹连接均为1级接头。5模 板剪力墙采用18mm厚竹胶板模板，以木方、钢管作支撑。梁、板采用10mm厚覆膜竹胶模板，碗扣式钢管脚手架。6脚 手 架主体施工外墙采用型钢悬挑双排钢管扣件式脚手架，室内采用钢管扣件式满堂脚手架兼作顶板支撑系统。外墙装修采用电动吊篮脚手架。砌筑、室内抹灰采用简易脚手架。7垂直运输A楼及B楼主体阶段各配一台QTZ63塔吊，装修及安装阶段每栋楼配二台SC200施工电梯。1.5与设计、监理、业主配合工作尊重并积极配合业主、监理人员和设计人员的工作，严格按照业主代表及监理工程师发出的指令施工，如有异24、议应及时提出。紧急情况下，不管有无异议都要坚决执行。进场后积极配合业主完成应由业主完成的工作，如场地三通一平、有关施工手续、古树、文物、地上构筑物及地下管线迁移等。严格按照标准、规范和设计图纸施工，随时接受业主代表和监理人员的检查检验，并为检查检验提供便利条件。隐蔽检查或中间验收前提前以书面形式通知业主和监理，经验收合格并签字确认后方可进行隐蔽或继续施工。基坑验槽、基础及底板钢筋、基础主体结构验收及竣工验收必须请设计院参加。重要工程施工方案、施工生产计划在实施前报监理、业主审批，并按审批意见组织实施。重要施工技术方案必须经设计院审核方可实施。材料到货前24小时通知业主和监理进行验收，如验收不合25、格，按业主和监理所要求的时间清退出场，并重新采购2、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺本工程计划自2012年5月30日开工，2014年3月21日竣工，总工期660日历天。2.1工程阶段性工期安排（1）2012年5月30日开工建设；（2）2012年6月1日至2012年6月30日完成完成A、B 楼基础土方开挖施工。（3）2012年6月10日至2012年7月15日完成基坑支护工程。（4）2012年7月10日至2012年8月31日完成人工挖孔桩工程。（5）2012年9月1日至2012年12月31日完成A、B地下二层工程。（6）2013年1月1日至2013年8月31日完成A、B主体工程。（7）201326、年9月1日至2013年12月31日完成地下车库，c楼、垃圾站等工程。（8）2013年4月1日至2013年11月30日完成A、B主体砌筑工程。（9）2013年8月1日至2014年1月31日完成A、B、C及垃圾站变电所粗装修工程。（10）水电预埋及安装工程随土建工程的进展同步进行。（11）2014年2月1日至2014年3月21日完成室外附属工程达到竣工验收条件。2.2进度计划保证措施2.2.1组织措施建立强有力的项目班子。选派的本工程项目经理，承担过多项同类工程的施工任务，具有丰富的施工管理经验和超前意识，能够准确预见并妥善处理施工中所遇到的困难和问题，项目管理层专业配备齐全，业务水平高，责任心强27、，有着多年共同工作的经历，相互之间配合默契。项目全体成员能够紧密团结，形成一个坚强的管理核心，确保令行禁止，政令畅通，对工程实行有效管理。加强与业主、监理、设计等部门的联系与沟通协调立场，达成共识。建立生产调度会和工程例会制度。每天召开一次生产调度会，每周召开一次工程例会，对施工进度计划及时进行安排和调整，切实解决施工中存在的困难和问题。2.2.2管理措施加强关键线路上各工序进展情况的跟踪检查，材料、机械、资金、管理尽量向关键工序倾斜，不断挖掘关键工序的生产潜力，缩短关键工序的持续时间。同时兼顾非关键工序，避免使非关键工序因进度严重滞后而转化为关键工序。主体工程分两次验收，可大大增加砌体工程和28、抹灰工程穿插时间，装修和安装阶段组织立体交叉平面流水作业，加快施工进度。严格执行奖惩制度，对于完不成生产任务的施工队和作业班组给予处罚，对于提前完成生产任务的给予适当奖励。严格合同管理，对于分包单位在签订合同时，明确完工时间以及延期交付所承担的违约责任。确保技术工作应有足够的提前量，避免因设计原因、施工方案不确定等因素影响工期。成立以项目副经理为首的工程协调小组，及时解决交叉施工、工序交接、成品保护、施工准备等方面遇到的问题。加强安全、质量管理，避免因返工、返修、安全事故等原因影响工期。2.2.3资源保证措施1)生产人员保证根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，充分发挥公司劳务市场调节的29、优势，选调有丰富施工经验、操作技能高的专业施工队伍进场施工，并根据工程进度需要随时增加和调配，确保各阶段特别是高峰期的施工人数。专业性较强的分项工程由具有相应资质的专业队伍施工。2)机械设备保证为保证工程进度，根据本工程机械配备计划配备工程所需的各类机械设备。为使设备正常运转，保证施工的连续性，现场机修工跟班作业，备全备足各种机械易损件，重要设备安排备用方案。现场配备一台150KW发电机组，保证在停电或用电高峰期能满足工程用电需要。3)材料保证根据工程进度提前一月将材料的需用计划报材料部门，材料采供部门根据计划选择合格分供方，积极组织货源，保证材料及时进场。2.2.4经济措施1)每月25日前提30、报下月的资金需求计划，提前筹措资金。2)设立本工程独立帐户，业主拨付的进度款，保证专款专用。3)量入为出，合理使用工程款，以保证施工进度为指导，优先保证关键工序和工人工资的用款需要。4) 提取一定比例的资金，用于奖励基金。3、劳动力和材料投入计划及保证措施3.1劳动力3.1.1劳务层选用原则施工劳务层是施工生产的实践者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的最直接的保证者，为了搞好本项工程，本工程劳务层将从与我公司有着长期合作经历、具有类似工程的施工经验和良好信誉的施工队伍中选择，选用原则为：必须是合格分包方名册中的施工队伍，不受农忙季节影响；具有良好的质量、安全意识；有剪力墙工程的施工经验；技31、术力量雄厚，管理严格；工人组成中技术工人所占比例高。3.1.2劳务层分类根据本工程的工程数量和施工工期，每栋楼高峰期劳动力计划安排218人，主要工种按照技术水平高低分为三类：第一类为特殊工种，主要有电工、电焊工、起重工、起重设备司机、架子工等，要求必须经过劳动部门培训,并且持证上岗；第二类为技术工种，主要有钢筋工、木工、混凝土工、瓦工、安装电工、管道工、抹灰工、油漆工等，要求必须具有多年的施工经验,熟练掌握本工种操作工艺和操作规程；第三类为力工，要求身体健康、遵守劳动纪律,服从现场指挥。3.1.3劳动力投入计划劳动力计划表 单位：人 工种工程施工阶段投入劳力情况施工准备基础主体装修竣工测量工232、3322电 工12222机修工12221试验工1111电焊工26641起重司机04410信号工04420钢筋工0404000模板工0608000混凝土工01515100架子工05840瓦 工6104065抹灰工355405油漆涂料工202202其他装修工000300木 工00083安装电工31014205管道工244205普 工101530205合 计27203260192373.2材料供应计划3.2.1供货单位的选择根据供货单位或生产厂家供货能力、社会信誉、产品质量等情况，在我公司内部建立了合格供方名册。本工程所需材料原则上从公司合格供方名册中选择(业主或合同另有约定除外)，对于大宗材料实行33、公开招标采购制度，以减少采购行为的随意性。名册内没有的供货单位，由项目部通过广泛的市场调查，按照“货比三家”的原则择优选用。3.2.2材料供应根据物资部门提报的材料采购计划及材料供货周期提前与供货单位签订材料供应合同，明确材料的采购数量、规格、型号、到货时间及地点、验收方式及验收标准、付款方式等。3.2.3材料进场检验材料进场后，由物资机械管理部牵头会同业主、监理人员和项目技术人员对材料数量、外观质量、规格、型号、尺寸、质量证明文件等进行检验，检验不合格的24小时内退场处理。需要复试的材料，按规定方法取样封存后送至试验部门进行检验。对材料的检验状态(合格、不合格、待检)及时作好标识，未经检验或34、检验不合格的材料不得使用。3.2.4材料储存为了避免材料在存放过程中发生丢失、损坏或失效现象，造成不必要的浪费，进场材料应采取适当的堆、码、苫、垫等措施进行妥善储存和保管。对于价值高易丢失、不宜露天存放的材料应入库存放。3.2.5材料发放、领用为杜绝和减少材料在使用环节上的浪费现象，项目部根据下达的施工任务书、材料定额消耗水平及现场实际情况采取限额领料措施。如材料实际消耗低于定额耗用量，给予班组适当比例的奖励，反之，则对班组实行处罚。4、机械设备投入计划4.1机械设备配置原则施工机械化水平的高低，不仅体现企业的技术装备实力，而且对施工进度、生产成本、劳动效率具有重要影响，因此，必须高度重视机械35、配置和选型问题。机械配置应坚持技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全、维修方便的原则，重要机械设备应有备用方案，逐步用机械操作代替传统手工操作，不断提高施工机械化水平。4.2用于工程项目的主要施工设备配备情况(见附表)。投入的主要施工机械设备表序号名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力部位备注1自升式塔机QTZ632山东201242.7630KN.M基础主体2施工升降机SC200/203济南200633KW100m主体装修3砼输送泵HBTZ603长沙200275KW60M3/h砼浇注4砼布料杆HGS133北京2006R=13mR=13m砼浇注5砼搅拌机JZC5003扬州2036、057.5KW10 M3/h砼搅拌6砂浆搅拌机HJ3203北京20044KW4.5M3/h砂浆搅拌7钢筋调直机GT-403北京20044.5KW6-14钢筋制作8钢筋切断机GQ-403北京20045.5KW6-40钢筋制作9钢筋弯曲机GW-403北京20043.0KW14-40钢筋制作10木工电圆锯MJ1043山东20052.2KW模板加工11直螺纹套丝机1河北20104.0kw1242直螺纹制作12木工压刨MB2053山东20057.37KW模板加工13插入振捣棒ZN-506成都20061.1KW砼浇注14平板振捣器ZW-1.54成都20052.0KW砼浇注15交流电焊机BX-5006上海237、00320KW主体/安装16发电机GF1501上海2004150KW临时发电17蛙式打夯机HW-603山东20034KW土方回填18电动试压泵4DSY1001山东20052.5KW管道试压19砂轮切割机J3G-400A3青岛20032.2KW管道加工20台钻ZQS41161杭州20010.55KW机械加工21液压弯管机WYQ903江苏200322-90mmDN32-80管道加工22潜水泵QY254解州20042.217m排水4.3拟投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪苏州一光S600台1合格2自动安平水准仪北光DZS3-1台2合格3塔 尺5m把238、合格4精密水准仪DL-101C台1合格5激光铅直仪JDA-95A台1合格6绝缘电阻测试仪JK2681A台6合格7接地电阻测试仪PC39A台6合格8钢卷尺50m把8合格9塌落度筒套3合格10多功能检测尺2m把3合格11台秤JGT-100台3合格5、施工平面布置和临时设施布置5.1施工总平面布置原则1) 根据现场实际情况布置临建，正临、租赁结合；2)尽量利用废弃场地，减少占用耕地和绿化场地，降低施工生产对环境和生态的影响。3)工地主要入口尽量靠近城市交通干道，以方便车辆进出，减少运输距离。4)大宗材料堆放场地及主要加工场地尽量靠近垂直运输机械位置，以减少材料、半成品水平运输距离。5)优先保证关键工39、序的作业场地和运输方便。6)厨房、卫生间设在离上水、污水管道较近的地方，污水经化粪池沉淀后再排入市政管网。7)工人宿舍、办公室应尽量远离地形不稳定、垂直吊装频繁等危险地段，保证人员集中场所临时设施的安全性。5.2施工平面布置说明5.2.1生活设施布置工人生活区布置在场地东侧，主要设施包括工人宿舍、工人食堂、工地厕所等。工人宿舍采用租赁工地附近既有民房和部分现场建设，每间宿舍按2m2/人设置双层铁床。工人食堂采用砖混结构房屋，配备灶具、冰柜等必要生活福利用品。5.2.2办公设施布置办公区统一布置在场地西北侧位置。主要安排有项目经理办公室、技术室和会议室、库房、甲方和监理人员办公室等，配备会议桌、40、办公桌椅、电脑、文件柜等必要办公用品。5.2.3生产设施布置钢筋加工车间、成品钢筋场地、模板场地、周转材料堆放场地、现场搅拌站布置在车库场地，各类加工棚采用钢管搭设，木板围挡，顶部做木板防护层。库房采用活动板房。堆放场地根据情况作硬化处理。5.2.4现场围挡、施工道路利用既有围墙作为现场围挡，没有封闭地方采用彩钢板进行围挡，围墙高度为2.4m，墙面抹灰刷白，实现封闭式管理。施工场地东南、西南侧设二个大门，大门高度为2.5m，宽度为5m，东侧大门以施工车辆进出，大门处设门卫房。西侧作为办公区域通行道路。施工道路与城市干道连通，满足本工程施工运输需要。场内道路宽度为6m，具体布置见施工平面布置图。41、5.2.5施工临时水电管线布置施工用水从业主指定水源处引入施工现场。干管管径为DN50的钢管，施工用水从干管通过支管引至工地各用水点，每栋楼前做10方蓄水池作为施工用水和消防用水使用，采取粘土砖进行砌筑水池，支管管径根据用水量确定。场内临时给水管道全部采用钢管暗埋方式铺设，埋深应超过0.8m。施工用电从业主指定电源处引入施工现场。在电源附近设总配电室，在各用电地点设分配电箱和开关箱。总配电柜与分配电箱之间全部采用电缆埋地敷设连接。整个配电系统采用TN-S系统，配电线路严格作到“三级配电、两级保护”，所有用电设备严格作到“一机、一闸、一漏(电保护器)、一箱”，确保施工临时用电安全。5.2.6其他42、说明宿舍及办公室均安装空调，保持通风良好。根据场地标高情况，做好场内排水坡度，使地表水能够顺利排到场外。5.3施工平面布置图(详见附图)6、安全文明施工措施6.1安全保证措施6.1.1安全管理体系安全生产与工地每个人的生命息息相关，必须始终不渝的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针，始终不渝的坚持“管生产必须管安全，安全为了生产、生产必须安全，以人为本”的指导思想，始终不渝的坚持“不伤害他人，不伤害自己，不为他人所伤害”的施工操作原则，真正把安全生产当作头等大事来抓，保证安全投入，完善安全设施，齐抓共管，创建一个安全舒适的良好施工环境。建立从项目经理至作业层包括全体员工在内的安全管理43、体系，把工程总体安全目标层层分解到每个人身上。项目经理为本工程安全生产第一责任人，每一名员工都是安全生产管理的参与者和受益者，形成“全员、全过程、全方位、全天候”的四全安全管理网络。附图：安全生产保证体系框架图安全生产保证体系框图安全领导组组 长：项目经理安全责任制安全教育安全检查安全控制安全活动经费安全奖惩条例 安全管理措施 三级教育 广播黑板报 系统安全教育 防坠落 防机械车辆事故防火灾 防触电 防塌方事故 防暴雨冲刷 不定期检查 定期检查 安全工作体系各业务部门队安全员经理部安质室工班兼职安全员奖惩兑现提高安全意识消除事故隐患提高预测预防能力实现安全生产6.1.2安全生产责任制建立健全各44、级安全生产责任制，包括项目经理安全生产责任制项目副经理安全生产责任制项目安全员安全生产责任制项目技术员安全生产责任制项目材料员安全生产责任制项目施工员安全生产责任制班组长安全生产责任制操作人员安全生产责任制，定期对安全生产责任制执行情况进行检查考评。6.1.3安全生产管理制度安全生产领导组和应急救援小分队成立以项目经理为首的安全生产领导组和应急救援小分队，负责对工地安全方面的重大事项做出决策，研究制定安全教育、安全检查工作计划，对工地现阶段安全状况作出评估，确定下一阶段安全管理重点，对突发事件迅速作出反应。安全检查制度：项目专职安全员每天对工地进行安全巡视，班组长或班组兼职安全员每天上班前对作45、业面进行安全检查。项目经理部每周定期组织一次全面安全大检查，另外项目经理部不定期的组织各类专项安全检查、季节性安全检查、节前节后安全检查、停工前和复工后安全检查。对于检查中发现的安全隐患，按照“四定”的原则进行处理。安全教育制度工人进场后进行进场安全教育。根据安全状况和工人的思想动态，不定期进行具有针对性的专项安全教育。通过黑板报、录像、标语等方式进行安全方面的宣传教育。每天上班前，由班组长组织班组开展班前安全活动，由项目专职安全员不定期的检查班前安全活动开展情况。通过安全教育，克服员工中不断滋生的麻痹心理、侥幸心理，使工地安全警钟长鸣。安全经费管理制度将计划产值的2.5%作为工程安全生产经费46、，安全生产经费。从工程款中提取后由公司统筹使用，采用收支两条线管理，保证专款专用。安全生产经费用于劳动保护用品和安全防护用品的购置、安全设施的建设和完善、安全方面的培训费用等。施工临时用电和机械管理现场设专职电工和机修工，专门负责现场临时用电线路的安装、维护、拆改及日常管理，机械的保养和维修等工作。电工和机修工必须具有多年的工作经验，并且持证上岗。所有机械设备必须由专人负责操作，操作人员必须熟悉机械操作方法和安全操作规程。大型机械操作人员必须持证上岗。施工现场安全管理规定进入现场必须正确佩带安全帽，高空作业必须正确系挂安全带。禁止穿短裤、裙子、高跟鞋进入施工现场。严禁酒后上岗作业，工作期间不得47、嬉笑打闹。工地严禁打架斗殴，酗酒闹事、聚众赌博、偷盗财物，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，情节严重的将送公安机关处理。施工现场管理人员上班期间必须配戴胸卡，胸卡印有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务。非专职电工不得拆装电线电缆及用电设备，非本机操作人员严禁动用机械设备。电气线路及机械检修时，必须在闸箱处悬挂“正在检修，请勿合闸”标志。严禁损坏安全防护设施和安全警示标志。安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。安全警示标志管理制度在“四口、五临边”、配电室、变压器等危险地带及人员经常停留场所应按规48、定张挂安全警示标志牌，所有机械设备停放处张挂安全操作规程牌。应绘制安全警示标志牌现场分布图，定期检查是否有移位、破损、丢失现象。安全警示牌应根据施工进展情况实行动态管理。现场安全保卫制度项目部安排专职保安人员负责工地巡守保卫工作。工地大门口设门卫室，实行来访登记制度，对进出现场的人员、材料、设备、车辆进行详细登记，严格控制非施工人员进入。未经登记，不得留宿家属及闲杂人员。保安人员对工地进行24小时不间断巡视，防止盗窃事件发生。安全奖惩制度违反省市或项目经理部有关安全规定，违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，后果较为轻微的，一经发现，将给予罚款、警告处分；对造成一定后果者，将视情节严重给予罚款，开49、除处分；对多次违章又不听劝阻，造成重大恶性事故者，送交执法机关处理。有关不良行为，项目部将记录在案，作为今后考核评比及奖惩依据。6.1.4安全技术措施6.1.4.1安全用电施工临时用电线路实行三相五线制TN-S系统，设专用接零和重复接地装置。做到三级配电(总配电柜-分配电箱-开关箱)两级保护(总配电柜和开关箱内设漏电保护器)。变压器容量应与施工用电量相匹配，尽量避免电焊机、塔吊等启动电流大的用电设备同时启动。漏电保护器必须灵敏可靠，且与用电设备的额定功率相匹配，动作电流小于30mA,动作时间不超过10ms。总配电柜至分配电箱之间采用BV电缆连接，电缆埋地敷设，埋地深度不小于0.5m。用电设备与50、开关箱之间必须用插座连接，不得用线头虚接。架空线路距地高度不小于2.5m，不得用铁丝与钢筋、钢管固定。配电室内总配电柜与四周墙壁和屋顶之间满足安全距离要求，有防雨淋、防鼠咬措施，通风良好，配备专用灭火器，人员经常站立处放置橡胶绝缘板。配电室门前必须保证畅通无阻。电工禁止带电作业，如必须带电操作，绝缘保护装置必须安全可靠。配电箱、开关箱用支架定位安装，距地高度1.4m左右。电缆、电线不得有拖地、浸水、破损现象，所有接头部位必须用绝缘胶布和防水胶布包裹。潮湿地带及工人宿舍照明采用36V安全电压。进行混凝土浇筑作业时，工人必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，安排专职电工全程值班。施工用电线路检修时，必须将总闸51、断开，并在总闸处张挂“线路检修，禁止合闸”警示牌，派专人负责看守。6.1.4.2防坍塌安全技术措施进行沟槽开挖等作业时，必须根据土质情况进行放坡，如无法放坡，则要采取可靠的支护措施，保证边坡稳定。基坑边、沟槽边不得堆放重物，不得有车辆行驶，土方应随挖随运,如当时无法运走,堆物距坑边距离不得小于1.5。在沟槽内或基坑坡底作业时，必须安排专人负责监护，发现异常情况立即停止作业并在最短时间内将人员撤离到安全地带。危险地段基坑应设观测点，每天定时对基坑稳定状况进行监测，发现位移和沉降现象，采取进一步支护措施。6.1.4.3防高空坠落、高空坠物技术措施进入工地必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须正确系挂52、安全带。安全帽必须扣好帽带，安全带应高挂低用，系挂点应牢固可靠。建筑物通道口、加工棚、搅拌棚、坠落范围内的通道上空等处搭设安全防护棚，防护棚用5CM木板双层设置，两层防护间距为80cm。基坑边、井道边、阳台边、梯段边、屋顶边设置安全防护栏杆，并张挂安全密目网。栏杆应搭设牢固，抗水平撞力不低于100KG，防护高度不低于1.2m。电梯井道每隔两层用竹笆设一道隔离层，电梯门洞用钢管设高度不低于1.5m的防护栏，层层设置。尺寸1.5m以内的平面预留洞口用木板封闭，尺寸超过1.5m的预留洞口周边设防护栏杆，洞口处用安全网和密目网封闭。脚手架操作层应满铺架板，脚手架与结构外墙之间缝隙每隔一层封闭一次，架体53、外侧用密目网进行全封闭，侧面设挡脚板。距地面高度4m处设首层防护网，以上每隔4层设一道平网防护。拆除脚手架或外侧模板时，应在坠落范围以外设警戒线，安排专人统一指挥和监护。进行砌筑、绑扎钢筋作业时应搭设简易脚手架，脚手架应安全可靠，并铺稳架板，严禁骑墙或踩踏钢筋作业。脚手架、模板施工必须编制专项施工技术方案，制定安全措施，并根据施工荷载大小对其承载力、变形进行验算。严禁从高处向下或向上投掷物体。夜间施工应有足够照明。所购买或使用的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网、密目网、扣件、卡具等生产厂家必须有生产许可证、产品检验报告和合格证，产品质量合格。大型垂直运输机械必须有厂家生产许可证、设备合格54、证和使用说明书，由具备安装资质的单位负责安装，安装完毕请特种设备检测单位进行检验，其行走限位、起重气限位、刹车等安全控制装置必须灵敏可靠。检验合格后方可使用。使用过程中应经常检查钢丝绳、吊钩、安全卡、吊绳、捆绳、卡环、吊环是否有开焊、断股、毛刺等异常现象，一经发现立即更换。施工电梯停靠平台采用钢管扣件搭设牢固，每层平台用5cm厚木板铺严，并用铁丝与钢管绑扎牢固。平台出入口处设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，其余部位设高度不低于1.5m防护栏杆，并用密目网封闭。首层人员集中区域搭设双层防护棚。6.1.4.4防机械伤害安全技术措施机械传动部分必须配备防护罩。按照机械管理有关规定，定期对机械进行维55、修保养，对于大型机械，每月应保证三天以上停机维保时间。检修作业必须由专业检修工进行，非专业人员不得拆动机械。检修期间应悬挂“机械故障，正在检修”牌，防止误操作。操作过程中出现故障，应立即停机并通知检修工进行检修，不得带病使用。严格按有关安全操作规程进行操作，不得违章作业。吊车回转范围内和搅拌机料斗下严禁站人。6.1.4.5高空作业安全措施从事高空作业人员应定期进行身体检查,凡是患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合高处作业人员不得从事高空作业。高空作业人员穿戴应灵便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。高处材料应堆放平稳,工具应随手放入工具带内,应用绳索捆绑的方式传递物件,禁止随意向上或向下投掷。遇有大风56、等恶劣天气，停止一切高空作业。登高用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子上端要绑牢，下端有防滑措施，单梯与地面夹角应为6070，合梯底脚应用绳索拉牢。禁止二人同时在梯上作业。应面向梯子上下。高空作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，系挂点应牢固可靠。6.2文明施工措施6.2.1 文明施工组织体系成立以项目经理为组长包括各相关人员在内的文明施工领导小组，全面负责本工程安全文明工地的创建工作。领导小组职责：每周开展一次文明施工检查，下达整改通知书，限期整改。定期召开文明施工例会，总结评比文明施工工作的开展情况并予以奖惩和通报。负责组织职工文明施工教育活动，从观念上提高文明卫生施工的自觉性，并要注重57、实效。制定项目的文明施工措施，并监督检查执行情况。6.2.2文明施工管理措施各班组在每天进行班前安全活动的同时，进行文明施工教育，让工人们切实认识到文明卫生是关系每一个人身心健康的大事。及时化解职工内部矛盾，加强团结协作，提倡文明礼貌用语。划分卫生责任区，分片管理，责任到人，搞好场内外的卫生清洁工作。场地内定期进行“创文明建筑工地，做文明建筑工人”的宣传，并张贴宣传标语。每周组织一次安全文明施工方面的专项检查，指导和督促各有关单位做好安全文明工作。6.2.3文明施工技术措施施工现场场容管理临时设施严格按平面布置图进行搭建，施工现场各种周转材料、成品、半成品码放整齐，保证场区道路通畅。工地大门按58、照公司统一标准制作，围墙外侧抹灰处理并刷涂料。所有临时设施、大门、围墙涂料颜色按照公司统一规定作为主基调，体现整体效果。施工场地入口设置“六牌一图”，并且统一用不锈钢制作。工地围墙、大门及通道口布置印有企业标志的彩旗，并及时更换，以美化环境。安全警示标志及其它图、牌应张挂整齐端正，位置醒目恰当。工地设水冲式厕所，厕所安排专人打扫。施工道路、加工场地、材料堆放场地进行硬化处理，办公区、生活区进行绿化。脚手架等各类架体及防护栏搭设整齐，密目网绷紧，钢管上统一刷黄黑相间的面层油漆，在保证安全的同时也要注重美观。施工现场设宣传栏和黑板报，根据生产情况适当更换内容，起到鼓舞士气、表扬先进、鞭策落后和丰富59、业余文化生活作用。施工人员管理对进场人员进行严格管理，所有施工人员必须登记造册，注明其姓名、性别、年龄、文化程度、工种和职务、所属单位、家庭住址、身份证号码等。外地务工人员必须办理和持有“三证”，并与用人单位签订劳动合同。项目部统一为现场人员缴纳意外伤害保险，提供安全舒适的生产生活条件。所有进入工地的人员必须正确佩戴安全帽，安全帽规定统一颜色，班组长以上管理人员为白色，一般工人为黄色，起重工和司机为蓝色。对现场人员进行全天候管理，及时化解矛盾和纠纷，避免发生社会治安等问题。机械管理现场机械设备必须按平面位置摆放整齐，保持机身及周围环境清洁。进场后统一喷涂防锈漆和面漆。在适当位置张挂好安全操作规60、程牌、机械标志和管理牌。所有机械安全防护装置、接地和接零装置设置齐全可靠，并做出明显标志。机械排出的污水采取集中排放措施，不得随地流淌。所有配电箱式样统一，保持清洁，与机械设备之间距离合理。操作人员离开时必须将机械关掉，闸箱上锁，避免机械空转和非专业人员随意操作。生活区和办公区管理施工现场办公室、宿舍制定轮流值日制度，定期开展环境卫生大扫除活动，保持卫生，室内摆放盆花，室外栽种花草，美化环境。办公室及宿舍内各种办公设施和个人卧具餐具等生活用品摆放整齐，井然有序，爽心悦目。食堂有防蝇鼠措施，剩饭剩菜设专用塑料容器盛放，不得随意乱倒，食堂带油废水经过隔油池处理后再排放到污水管道。现场设茶水桶，并加61、盖加锁，派专人供应茶水和管理饮水设施。作业面管理作业面必须做到工完料净场清，各种材料、机具摆放合理、整齐，建筑垃圾及时运到楼下堆放地点。不得直接向楼下倾倒建筑垃圾，必须用手推车通过施工电梯运到楼下。楼层统一设置分配电箱和接水点，所有楼层施工用水用电必须在管理人员的统一安排下在指定地点接入，严禁私拉乱接，接电必须由专职电工操作。所有临边及洞口部位及时进行安全防护，确保安全。加强施工污水管理，采取适当围挡措施防止四处乱流，冲洗混凝土泵管污水应排入专用水箱内再吊到楼下，不得从楼顶直接排到楼下。严禁在楼内随意大小便，每隔三层设一处小便桶，下班后派专人清理。6.3施工现场环保措施6.3.1防止大气污染措62、施根据平面布置图对场区、生活区和办公室区行硬化绿化处理。施工垃圾及时清运。清运时车辆加篷布遮盖。安排专人每天打扫场地，洒水除尘。严禁从高出向下抛洒垃圾，施工现场禁止焚烧任何垃圾，搅拌棚四周用彩条布封闭，减少扬尘污染。工地入口设专用清洗设备，车辆进出工地要清洗轮胎。工地食堂采用液化气，不得使用原煤烧火做饭。6.3.2防止水污染措施现场排水沟每周清理，防止堵塞。砂浆搅拌机、砼搅拌站清洗处设沉淀池，水经沉淀处理后，排入污水管道。设水冲式厕所，及时清污。化学药品、外加剂妥善保管，禁止将有害物随意回填。6.3.3防止噪音污染措施提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗。严格作息时间，尽可能避免夜间施工，如需63、夜间施工，必须到当地环保部门办理夜间施工许可证。施工时，运输车辆不鸣笛。电锯、电刨、砂轮机等强噪声机械周围设置封闭的机械篷，以减少噪声的扩散。装卸模板、拆除模板时，避免野蛮敲击和扔掷。搭拆脚手架、装卸架管时，避免野蛮敲击和扔掷。装卸和搬运其它金属物品时，均轻起轻落。尽量使用低噪音设备。6.3.4防止固体废弃物污染措施对废电池、化学药品等有害物体进行统一收集集中处理。对于不可回收利用物体，如建筑垃圾等运至当地垃圾处理厂进行处理。对于可回收利用的物体，如废钢筋、废塑料、废木材等运到废品收购站进行回收利用。经监理同意，工地落地灰过筛后用到工程非重要部位上，进行减量化处理。6.4施工现场消防措施调查附64、近消火栓的位置，并做出明显标志。施工现场消防通道保持畅通无阻。加强现场明火管制。易燃易爆品由专人管理，堆放场地附近不得进行明火作业。加强电焊作业管制，进行电焊作业时，应采取适当的遮挡措施，放置灭火器。工地入口处、木工棚、作业区等处配备灭火器、砂箱、消防锹、消防钩等消防器材。灭火器应应有检验合格证，定期进行检查更换或冲压，保持足够压力。氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于10m，与明火间距不小于20m。加强现场用电管理，严禁私拉乱接，防止发生电气火灾事故。成立消防领导组和救火小分队，小分队要定期进行消防演练。划分消防责任区，明确各责任区防火负责人，签订防火公约。65、7、质量保证和质量违约责任承诺7.1质量保证体系建立从项目决策层到施工作业层，从项目经理到操作工人、从施工准备阶段至竣工验收回访保修阶段的全员、全过程、全方位质量保证体系，将本工程总体质量目标分解到每一名员工身上，明确其管理职责和权限，保证质量目标稳步推进，始终处于受控状态。附图：质量保证体系框图。质量保证体系技术责任制奖惩制度岗位责任制制 度 保 证产品检查评定质量目标保证体系经理部质量目标领导小组下达目标工程队展开目标制定对策措施目标任务落实施工班组个人安质室组织评定经理组织审定实现优质产品全 员 参 与组织保证体系项目经理领导组、质检工程师工程队长小组班 组 长班组质检员技术质量室生产过66、程保证体系施工组织设计工 程 队 长技 术 保 证施工方法工艺保证人 员 保 证物资机械设备保证质量检查保证体系质检员健全检查机构原材料检查试件检查外购件检查工序质量检查制定技术工作制度、工作标准技术保证体系项 目 工 程 师技术工作责任制技术部门试验部门技术专业学习技术工作标准化技术标准技术规范招标文件设计资料经济保证体系奖惩制度工料机包干质量评定实行考核经济责任制信息反馈奖惩兑现质量保证体系框图7.2质量管理措施1)项目质量管理计划编审制度开工前由项目技术负责人组织技术、质量等有关人员编写，由项目技术负责人负责审核，并根据项目具体情况由项目经理或公司管理者代表批准。2)施工图纸自审制度接到67、正式施工图纸后，项目技术负责人组织项目技术人员、测量员、施工员、翻样人员对图纸进行审查，并将有关意见和建议形成书面记录，为参加图纸会审的书面意见。3)图纸会审制度积极准备并按时参加业主组织的图纸会审，参加人员包括项目技术负责人、各专业工程师等。通过会审详细听取设计单位设计交底，充分理解设计意图，研究解决施工图纸中存在的问题，确定设计变更的具体项目和内容，为施工正常进展扫清技术障碍。图纸会审纪要应形成书面文件，与施工图纸具有同等效力。4)技术交底制度各工种、工序施工前必须组织技术交底，书面的技术交底记录必须由项目技术负责人批准后下发。技术交底分级进行，包括专业工程师对施工员的技术交底，施工员对班68、组长的技术交底，班组长对操作人员的技术交底，技术交底以书面形式为主，口头交底和示范交底为辅的方式进行，接底人必须签字确认。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。7.3劳力、机械、材料保证1)劳动力保证措施本工程劳动力根据技术水平不同可分为三类，第一类为特殊工种，如电工、电焊工、起重工、司机、架子工等，必须经过劳动部门的专业培训，并持证上岗；第二类为技术工人，如钢筋工、木工、砼工等，必须具有本工种多年工作经验，熟悉本工种有关技术和安全操作规程；第三种为普工，必须身体健康，遵守现场劳动纪律，自觉服从工地安排。进场前经过严格筛选，签订劳动合同。进场后加强教育、培训，保证69、劳动力素质。2)机械设备及各种检测仪器保证措施以满足质量要求为前提，配备本工程所需的各类机械设备和检测仪器。如配备高精度的激光铅直仪、经纬仪和水准仪，满足测量精度要求；施工中对所用机械设备和仪器进行经常性的检查、维修保养和定期鉴定，保证其运转良好、精度可靠。3)材料质量保证对于大批使用的材料如水泥、砂石料、钢材、防水材料等，应加强货源处验证工作，进行广泛的市场调查，择优选用。对于特殊定型产品应把好合同签订关，对质量验收标准、验收方式、违约责任做出明确规定。进场后加强进场检验工作，确保本工程所用材料均满足设计要求。经常和业主、监理人员沟通，提前提供样品，共同研究确认后再组织进场。7.4技术保证加70、强测量控制，成立工程测量测量组，实行二级复核制，轴线传递采用激光铅直仪，避免和减少测量误差和错误。剪力墙采用新型竹胶模板，可有效改善结构混凝土观感质量，避免跑模、胀模等质量通病的产生。严格控制竹胶模板周转次数，竹胶面板周转4-6次后及时进行更换。采用钢筋定位卡具措施，防止竖向钢筋位移。安排专业混凝土工负责振捣，保证混凝土外光内实，浇筑过程中，安排有责任心的钢筋工、木工跟班作业，发现问题及时处理。外墙找平时，纵横向拉通长钢丝控制线条质量，门窗洞口两侧上下一致。装修工程施工前做出样板间（墙），通过样板间确定工程做法和质量控制标准，然后再大面积施工。8、主要分部分项工程施工方法8.1工程测量1）测量71、准备与业主、监理联系，对坐标点和水准基点进行现场和书面交接。将测量设备送质量监督局进行检定，确保所使用的测量器具准确有效。施工技术部另设精测组,主责为统筹整个场地内各专业测量工作,为各专业施工队提供精确可靠的平面和高程基准。2）平面控制网测设（定位测量）以业主提供的坐标点为依据，用全站仪和经纬仪测放出各建筑物主要轴线，建立闭合的轴线控制网。控制网用平面坐标法测设，角度闭合差控制在12之内，距离误差控制在L/15000。测放完毕将控制点引测到基坑开挖范围以外，通视且易于保护的位置。3）标高控制网测设(高程引测)将业主提供的水准基点引测到场内且在建筑物压力影响范围以外的位置，建立本工程标高控制网，72、引测采用往返闭合平差法，往返测误差L/10000。场内的水准点至少应设置3处，其中一处作为使用点，所有楼座标高均必须从此点引测，另两处作为复核点，采用相对高差法定期对使用点进行复核。现场水准点之间的距离应不超过50m，以方便复核。水准点距离拟建工程应至少25m，距离基坑边不少于15m。4）轴线传递 0.00以下轴线传递：采用经纬仪交叉投测法。将经纬仪架设在基坑边的轴线控制桩位上，整平对中后视处于同一轴线的另一个桩位，照准后将轴线投测到基坑内。为了提高投测精度，应采用经纬仪正倒镜分中法。采用同样方法再将其他方向控制轴线投测到坑内。投测到基坑内的轴线应用经纬仪进行复核，其角度闭合差应在20内，距离73、闭合差应小于L/10000。复核无误后用钢卷尺放出其他轴线。0.00以上轴线传递：采用内控法。地下室顶板混凝土浇筑时，在内控点相应位置上预埋100100钢板，顶板浇筑完毕后用经纬仪将内控点精确位置投测在钢板上，并用钢锯条划出十字交叉线设置内控点。以上各层结构顶板施工时，在内控点相应位置预留200200孔洞作为内控点向上投测的通视通道。投测时，在预留孔上事先放置3mm厚有机玻璃接收靶，将激光铅直仪架设在内控点位置，整平对中后打开激光束，将内控点投测到正在施工的楼层工作面。内控点投测到作业层后用经纬仪进行复核,复核无误后作为楼层放线的依据。5）标高传递地下室标高传递用两台水准仪互相配合的方法，将水74、准点引测至基坑边坡上，作为垫层、基础底板、地下室主体结构施工的依据。地面以上标高传递建筑物一层主体结束后，在靠近外墙中部窗洞的剪力墙上测设出+1.000米标高线，作为向上引测的起始标高线。标高引测时，用钢卷尺向上沿垂直方向量至施工层，并在施工层竖向主筋上划出0.5米标志线，然后将水准仪架设在施工层上，后视0.5米标志线进行抄平测量。为了避免误差累积，每次均应从首层引测，不得从下一层直接引测。在高层施工时，在十二层部位同样设置一标高点，十二层以上标高引测时均从此点测量。引测时钢卷尺底部悬吊5Kg线锤，以提高引测精度。6）沉降观测沉降观测采用精密水准仪，并应遵循“观测人员、观测仪器、观测线路、观测75、方法、观测环境”五固定的原则。观测要求：沉降观测测量精度应达到二等水准测量。仪器视线长度应50m，前后视距差应1m，前后视距累积差应3m，视线高度0.3m。观测频次：首层主体结构施工完毕进行首次观测，主体施工期间每施工完二层观测一次，主体施工完毕每一个月观测一次，竣工后第一年内每三个月观测一次，一年以后每六个月观测一次，直至沉降稳定为止。7）桩位设置方法水准点设置采用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩状，将其埋固于混凝土基础中，在桩顶设置混凝土井圈并加井盖防护。水准点埋设图轴线控制桩设置采用截面尺寸10cm、长度50cm木桩，初步定位后用大锤将其砸入土中，并将桩顶锯平，然后将76、桩四周一定深度松土挖去，用混凝土将桩身包固。待混凝土充分凝固后，用经纬仪或全站仪将桩位精确投测到桩顶，并钉入细铁钉做出标记。当土层较硬时采用直径30mm以上的粗钢筋，用钢锯条划十字线的方法精确定位。控制桩设置完毕，周围设高度1.2m防护栏杆进行保护，防止碾压或碰撞。沉降观测点设置首层外墙施工时，在混凝土内预埋内螺纹套筒，外墙拆模后将一端套有丝扣的沉降观测点拧入套筒内，沉降观测点应超过外墙装饰层厚度35cm，观测点端部焊接半圆头铆钉。降观测点设置8.2土方开挖及支护1）土方开挖本工程基坑开挖深度为大约为-7.8米，属于深基坑开挖，采用土钉墙支护，具体方案见专家评审后的支护方案。土方开挖时，随挖随77、运，每班土方当班运出，不堆放在基坑周边，尽量减少基坑四周堆载的压力。土方外运至10KM以外的土场。测量放线开挖前根据平面控制网，放出基坑开挖边线，并洒出白灰线。开挖方案根据土方施工进度安排、土方工程量和工作面大小，计划配备3台履带式反铲挖掘机和30台自卸汽车。各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工原则。本工程为大面积开挖，施工场地较小，土方回填量较大，根据施工现场实际情况，基坑先总体下挖1.8m，然后同时开挖A楼和B楼，每一施工段由西向东进行开挖。A楼和B楼正负零施工完成后，回填土至负一层，待A楼和B楼主体封顶后再进行车库开挖。具体开挖及后序施工步骤可分为：1、 78、A楼和B楼同时开挖。根据图纸设计和勘察测绘院提供的坐标、高程点，确定开挖高度，位置，洒出白灰线，挖至设计高度上20cm处，由人工清理，避免扰动基底原状土层。同时修理边坡，开挖排水沟及集水坑，做好基坑围护工作。2、 A楼和B楼开挖完成后，进行人工挖孔桩的施工，挖孔桩施工完成后，即刻会同监理、业主、设计及勘察等单位对基槽进行验收。3、 边坡支护及人工挖孔桩施工编制专项施工方案。4、 A、B楼施工至正负零后，对A、B楼进行土方回填。土方回填至负一层位置，以减小A、B楼的侧压力。5、 A、B楼主体封顶后，进行地下车库土方开挖。A、B楼与车库连接部位必须安排专人负责抽水，该部位不得有水浸泡，一但有水必须79、立即抽排干净，保持基坑干燥，保证基坑承载力。同时，该部位还需额外增加临边防护设施，做法同基坑周边围护。各挖土阶段所用的施工机械，由专人检查用电和后勤工作。机械挖土施工要点机械挖土挖至基底标高以上约20cm左右位置，以下由人工负责清除，避免扰动基底原状土层。挖土过程中，及时将标高引测到基坑边坡，安排测量人员对基底标高进行不间断的监测，防止超挖。人工配合随着机械挖土向前推进，安排足够劳力进行配合。配合内容包括：管井周边土方、边坡初步修整以及基底土方清理。人工清底的进度应与机械挖土节奏保持一致，人工挖除的土方及时用手推车运到挖掘机回转范围内，由机械带走。清底过程中，测量人员用水准仪进行抄平，清底后基80、底标高偏差控制在规范允许范围之内。电梯井、积水坑等细部挖土电梯井、积水坑等部位采用人工挖土，挖土前进行精确定位放线，用白灰洒出地坑上口、下口边线，并将标高控制桩引测到地坑附近。2）边坡支护依据岩土工程勘察报告提供的工程场地内的地质、水文条件和已有建筑物、在建建筑物的实际情况，场地周边环境条件，结合我公司在边坡设计施工的实际经验，本工程围护方案采用土钉喷锚支护方案进行支护。基坑1-1坡面采用1：0.6比例放坡、2-2、3-3、4-4、5-5坡面采用1：0.55比例放坡，其他部分采取自然放坡进行开挖，坡脚离基础筏板外边线的距离为1.5-2m，土钉布置具体见图纸。喷射砼压力为0.30.5mPa。面层81、喷射砼强度等级为C20，厚度为90mm，细石砼配合比（水泥：砂：细石：水=1：2：2），水泥的强度等级为32.5普级硅酸盐水泥，分2次喷射，初喷3050mm，安装好钢筋网后终喷到位。1、工艺流程锚杆及土钉墙施工工艺流程:基坑开挖修整边壁测量、放线人工洛阳铲钻孔插杆筋压力注浆养护边坡立面平整绑扎钢筋网片进行喷射混凝土作业混凝土面层养护2、施工方案1）基坑土方开挖要求：施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则：挖土必须遵循“分段、分层”的原则。分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不宜进行下一层土的开挖。当上一层土钉或锚杆未完时，允许在82、距离四周边坡10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。禁超挖，绝对禁止一挖到底。（1）基坑开挖工作面，修理边坡须自上而下分层分段进行，本工程采用分步（层）为配合基坑围护施工，分三步挖土。第一阶开挖深度为2米，第二阶开挖深度为1.8米，第三阶开挖深度为1.8米。总深度平均约6米。（2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m 的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。（3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 83、防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（4）根据挖机及运土车的运行路线，确保车辆运行路线中土体的稳定，限制基坑附近堆载，严防超载，施工堆载严格遵循设计要求，不得大量堆放。（5）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水。在基坑开挖过程中，在边坡坡顶、坡脚应设计截、排水系统，防止地表水对坡面产生冲刷和渗透破坏。（6）及时进行基坑监测，严格按照监测信息指导施工，根据变形情况调整施工参数，如发现位移过大应及时采取措施防止出现突发事故。（7）基坑应“整体维护，分层均衡开挖”，维护的分段长度应小于40m。（8）基坑四周做1.2 米高的临时围栏，并用密目网封闭，1 米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标。（9）84、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。 2）钻孔和锚杆制作（1）钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。（2）钻孔深度要比设计深度多100mm200mm，以防止孔深不够。（3）锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔2000mm设置定位托架一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC管套住自由段。3) 注浆（1）孔内注浆用M20水泥砂浆，采用压力注浆，土钉第一次采用水灰比0.4的纯水泥浆，二次采用低到中85、压注浆，必须进行二次注浆，注浆压力控制在0.4-0.6Mpa，水泥用量平均每米50kg，水泥浆搅拌均匀随拌随用。 （2） 注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，采用干成孔作业，灌浆前封闭孔口。（3）注浆前要用水引路润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的75%时方可进行张拉工艺;在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。4）喷砼面层喷射混凝土施工班810人组成，包括工长、锚钉工、喷射手、喷射机操纵工及配料拌合工等。其中后场配料拌合工4人，负责材料拌合；前场喷射手2人86、，负责砼喷射工作；喷射机操纵工1人操作喷射机及空压机工作；设工长1人，负责前后场的协调工作与施工质量；还设修理工1人，负责施工现场（电器）设备的修理与日常保养工作。此外，喷射手和喷射机操纵工也需要助手和若干运杂工；工长应对作业的各个方面具有经验。他负责布置喷射混凝土的作业，并要保持拌合、喷射作业同其它建筑施工工序的协调，以便使干扰最小。采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机器250一台。为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mm830003000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。钢筋网保护层标志安装完后，用水将坡面冲刷干净，湿润土层表面使砼与土层良好的粘结在一起。碎石最大粒87、径小于15mm。喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.6-1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37d。5）排水要求（1）基坑开挖时，一方面排除地表积水，另一方面阻断外界地表水流进坑内。（2）工程基坑四周设置尺寸为200mm*200mm的防水围挡，在坑底设一道排水明沟截面300*300，坑底排水沟上盖焊接钢筋网，坑底每隔4050m设一1200*1200集水坑，内配置水泵，以排坑内积水。（3）基坑开挖过程中基坑壁式坡面出现少量渗水，应在渗水处增设泄水孔。排水管采用50的PVC管，泄水管长度在含水层不得小于1.0米 ，其余在土层内不小88、于0.5米，横向间距在含水层不大于1.5m，其余不大于3.0m，并在含水层底部布置一排泄水管。（4）当现场发现有下水道等泄露的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断。（5）泄水管入土端须留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通。（6）在填土层底部及基坑底部以上0.5m处可能为地下水富集区，此处的水管应在有孔段包扎两层土工布，并在布中包薄层粗砾砂。8.3人工挖孔桩施工1、工艺流程测量放桩位砌筑孔台逐级挖孔及现浇砼护壁中间验收扩孔成孔验收清渣排水吊装、固定钢筋笼砼灌注成桩。2、施工方法（一）制孔：1、根据地质勘察报告中地下水状况，施工开挖桩孔前拟采取适当降水措施（89、先开挖部分桩孔作为降水井），若孔内有积水，应及时用潜水泵排干以防止因水浸泡而影响孔壁的稳定。2、桩孔开挖前，必须对原已放样桩进行认真的复测，桩位中心点误差不得大于20mm。3、砌台砌筑及十字座标点设置。桩孔开挖后首次浇注的护壁砼应高于自然地面20cm，以免后期施工时地面异物跌落孔内砸伤人。孔口砼壁上应及时标出桩中心点十字轴线以控制垂直度，防止桩位中心偏移。在后期施工中，每安装一节模板，均用吊锤校正桩位中心点，以保证桩位的准确。4、砼浇筑应使用商品砼并控制好坍落度。护壁钢筋的绑扎严格按设计文件执行。制孔时每模掘进深度保持在0.95m左右，以保证砼护壁上下模搭接不少于5厘米，同时确保达到设计要求的90、护壁厚度。5、桩孔的砼护壁应尽快浇注成型，根据气候条件，并在下节桩孔土方挖完后拆模。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。6、挖孔达到设计扩大头顶部时，应会同建设单位邀请地质、设计、质检等部门，到现场验收地质，地质符合要求后方可进行扩大。7、严格按照施工图纸给定的不同的扩底尺寸进行扩孔成型。经验收成孔质量合格后，及时进行清渣排水工作，以顺利进行下道工序。扩孔时，根据施工进实际情况，采取合理的护壁方式。8、桩距小于2.5m的挖孔桩，不能同时开挖，须间隔开挖桩孔，待邻桩浇注身砼，且强度达到设计要求后，再开挖其他桩孔。9、护壁施工采用商品砼，砼试块按规范要求留置，应严格砼原材料计量及坍落91、度控制。（二）钢筋笼制作及吊放：1、钢筋笼制作必须严格按照图纸设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、建筑桩基技术规范（JGJ942008）。2、本工程笼长约为11m，一次制作成形，采用搭接焊，使用吊车或挖机搬运、吊放、安装。3、钢筋笼在搬运过程中，应防止扭转、弯曲、变形，并去除附着在钢筋笼上的泥土等使之保持干净。4、向孔内吊放钢筋笼时，应做到吊直扶稳，徐徐下入，密切监视，避免碰撞护壁砼。5、为保证孔内钢筋的位置准确，防止偏位，钢筋笼定位后，必须采取有效措施保证其有55mm砼保护层。本工程拟采用钢筋作为钢筋笼保护层。（三）砼灌注成桩：1、桩孔挖到孔底设计标高或持力层92、时，及时告知甲方会同勘察、设计及监理人员共同鉴定，及时验收，符合勘察、设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，随即浇灌封底砼。2、浇灌封底砼后应尽快浇灌桩芯砼，如限于条件不得不延误，应在后期浇注前先抽清孔内积水，清理封底砼表面，再行浇注桩芯砼。3、桩身砼采用商品混凝土。4、在浇注桩身砼时，灌注应连续进行，并分层进行振捣，分层高度为11.5米，振捣时应由中心向外扩展，时间不得少于5分钟。5、开始灌注桩芯砼时，做好开盘鉴定工作，验证其工作性能，并留置一组标养试块。并在随后的生产过程中按规定检查砼坍落度、和易性，并按规范要求制作砼试块。 6、混凝土终灌时，必须保证桩顶面达到设计的标高位置并预留50cm保护93、层，同时用振捣棒进行认真的桩顶面振捣，确保桩顶砼面均匀、落密、平整。（四）主要部位施工方法及工艺措施1、挖孔施工工艺（1）每节井圈拆模后，一旦发现蜂窝孔洞和接头缝时，应及时采用高强度灰浆补救，不留隐患。（2）因地下水位高、地质较复杂等因素，本区挖井施工时都应注意以下事项：a:浇注桩芯前，先将井内积水抽干，如井底积水疏干有困难，水位上升为5分钟内超过20cm，必须采用导管水下灌注法成桩。b:在排出地下水时地表排水渠道要封闭，保证排水流畅，排到尽可能远的沟渠或河道内，防止排水回渗。c:在排水时排出的水通过现场排水沟进入沉淀池再流入城市下水，并随时对沉淀池进行清淤。2、护壁工程质量通病及防治措施(194、)蜂窝：a:护壁局部出现疏松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。b:配合比不准造成浆少石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀；和易性差；振捣不密实；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；使用的石子粒径过大或坍落度过小等。c:严格控制砼配合比，砼要拌匀，坍落度符合要求；模板缝隙要填空严密，浇砼时要检查模板防止漏浆。对于小蜂窝，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞密实。(2)麻面：a:砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无露筋现象。b:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；模板未95、浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面；砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板粘连造成麻面。c:模板表面清理干净，不得粘有干硬水浆等；模板应充分浇水湿润；模板缝隙要堵塞严密；模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼要分层振捣密实，至无气泡排出为止。3、雨季施工措施a、现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查落实其实施情况。b、提前配雨期施工材料，对现场一切设施进行一次全面检查，排水机械设备、露天设立的机电设备要有防雨措施，清挖排水沟进行排水，做好排水措施。c、施工96、场内道路路基必须压实，下面铺200mm厚的碎石，上面浇筑150mmC20素砼，主要干线两旁要挖排水沟。d、进场的设备避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站等做好防渗、防漏、防淹工作。e、各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻是否符合要求。f、在浇筑砼过程中遇雨季时，要用塑料布进行覆盖，雨后及时测定砂、石的含水率，并对砼配合比进行调整。8.4土方回填土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点。回填土从开挖堆放的土场回运。基坑回填采用97、人工回填，打夯机夯实。填土前将坑底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子及一些建筑垃圾清除干净。检验回填土的含水率是否在控制范围内(通过试验控制)，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平，然后进行夯实。回填土设计要求压实系数不小于0.94，每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。基坑回填在相对两侧或四周同时进行。回填土每层夯实后，按规范规定的间距进行环刀98、取样(每层不得少于一组)，测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应及时补土夯实。8.5筏板基础施工1）基础垫层施工基坑验槽合格后，开始进行基础垫层施工。垫层施工前，将标高引测到基坑内，每隔2米用灰饼做出垫层顶标高。垫层周边用组合钢模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。采用商品混凝土，混凝土泵送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用插入式振捣棒振捣密实，然后根据标高控制线用大杠将其表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面混凝土拍压密实、搓平。2）砖胎膜砌筑采用粘土实心砖99、水泥砂浆砌筑，胎膜厚度为240mm，高度略高于基础底板20mm。基础底板浇筑前，砖胎模背面用素土分层回填，防止底板混凝土浇筑时产生的侧压力将砖胎模挤塌。（详见附图）夯实回填土3）防水找平层及防水层施工采用20mm厚1：2.5水泥砂浆，现场搅拌，用塔吊吊至作业面。找平层表面先用木抹子拍实搓平，再用铁抹子进行压光，铁抹子压两遍成活，卷材防水转角处抹成半径5cm圆角，12小时后浇水养护。防水找平层施工完毕后进行防水层施工，具体见6.5地下室防水工程。4）筏板基础钢筋绑扎测量放线用经纬仪将建筑物轴线控制网投测至防水保护层上，根据主要轴线用钢卷尺放出其它轴线，最后拉尺放出剪力墙、暗柱、框架柱等竖向构件边100、线和门窗洞口位置线。为了便于区分，将暗柱、框架柱及门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工棚加工成型，塔吊吊运至作业面，在作业面上绑扎就位。钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，运到施工现场码放整齐，挂牌备用。底板下排钢筋绑扎：根据底板配筋图弹出下排钢筋位置线，并按照1m左右间距放置混凝土垫块(混凝土垫块强度等级同底板，尺寸为50mm50mm，厚度为40mm)，然后将底板下排钢筋按顺序放在混凝土垫块上，先摆放短跨，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全101、部20#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。钢筋支架安装：下排钢筋绑扎完毕经复核无误后，开始安装上部下排钢筋支架。为保证施工安全，支架采用直径22mm的钢筋焊成通长马蹬，顺短跨方向间距1.5m一道，将上下两层钢筋网支设稳固。（见附图）H=筏板厚度-保护层-钢筋直径基础底板通长钢筋马登基础底板通长钢筋马蹬上排钢筋绑扎：钢筋支架完成后，在支架横梁上划出上排钢筋位置线，先将长跨方向钢筋放置在预定位置，绑扎固定后放置短跨方向钢筋，钢筋所有交叉点用20#镀锌铁丝绑牢。墙、柱插筋绑扎：先把弹在防水保护层上的插筋位置线引测至底板上排钢筋上，在底板上排钢筋上焊接一道定位水平筋（箍），在定位102、水平筋（箍）上标出插筋的位置，然后根据划好的插筋位置线放置插筋，插筋伸至筏板底部，端部按图集要求做成弯钩，并且与底板下排钢筋焊接牢固。插筋在底板内的水平筋（箍筋）不少于3道，底板以上定位水平筋（箍）不少于2道，确保插筋在底板混凝土浇筑过程中不致发生位移。接头方式及要求：基础底板纵向受力钢筋全部采用直螺纹连接，钢筋两端接头先在直螺纹套丝机上套出丝扣，用牙形规和尺规检测无误后备用。直螺纹套筒与钢筋丝扣之间采用力矩扳手旋拧固定，拧至规定的力矩值为准。接头施工完毕应逐个进行检查，不得出现未拧或拧紧程度不足现象，同时以同规格、同级别300个接头为一批进行力学性能检测。底板纵向受力钢筋接头位置：上排筋位于103、墙下、柱下板带宽度中部（柱网轴线处），下排筋位于跨中1/3区段内。5）筏板基础模板安装筏板外缘侧面采用砖胎膜。电梯井、积水坑等部位采用竹胶板制作成底部封闭的筒模，筒模底部间隔200mm钻50mm排气孔，顶部设置钢管压杠，防止浇筑混凝土时筒模整体上浮。6）筏板基础混凝土浇筑浇筑方式及机械配备筏板全部采用商品混凝土，浇注方式采用泵送的方式。浇筑方法混凝土浇筑方向为从一端开始沿筏板长度方向依次推进。浇筑方法采用“斜面分层、一次到顶、薄层推进、自然流淌”的方法，分层厚度为50cm，自然流淌坡度约为1/10，流淌距离约为12m左右，上下层混凝土接茬时间控制在2小时之内，防止施工缝的产生。混凝土采用二次振104、捣方式，以提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，第一次沿混凝土自然流淌的方向进行振捣，第二次对已浇筑到顶的混凝土进行振捣，混凝土应振至表面泛浆且不再沉缩为止，防止漏振、欠振现象。混凝土振捣时，在斜坡底部会出现大量泌水，采用软轴吸水泵排出泌水。混凝土浇捣至标高后，先用铁锹粗略摊平，然后用刮杠刮平，初凝前用铁滚子碾压数遍再用木抹子搓平压实，随即覆盖塑料薄膜进行养护，12h后浇水养护，养护的时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润。施工缝留设方法筏板基础与内墙（柱）施工缝留设在基础顶面，施工缝形状为平缝。筏板基础与地下室外墙施工缝留设在筏板顶面标高以上30cm位置，施工缝处采用钢板止水带105、。（附图）底板与外墙施工缝做法示意基础底板与剪力墙混凝土接茬时，必须将接茬处松动的混凝土凿除，提前24小时浇水湿润，混凝土浇筑前，先铺一层5cm厚同配比水泥砂浆，保证接茬效果良好。7）后浇带处理后浇带处混凝土必须在主体混凝土浇筑完毕60天后进行浇筑，后浇带采用比原构件高一标号的微膨胀混凝土。后浇带留设完毕，应采取覆盖木板等措施进行保护，防止杂物、污水流入造成清理困难。后浇带内混凝土浇筑前，应将接茬部位清凿干净，并用压力水进行冲洗，浇筑时保持表面湿润，且无积水。为了利于接茬，应事先在接茬面均匀刷一道素水泥浆，随刷随浇筑混凝土。8.6地下工程防水本工程地下室底板及外墙采用SBS改性沥青防水卷材，选106、用热熔型卷材，采用热熔法施工。工艺流程：基层处理弹线、找规矩贴附加层预铺 正式铺贴卷材收头处理隐蔽验收SBS卷材防水层施工前，要求基层（找平层）必须平整、干燥、光滑，无脱皮、起砂、空鼓等现象，含水率不大于9%。先在基层上涂刷一道基层处理剂，要求涂刷均匀，无漏刷和透底现象，待基层处理剂充分干燥后再进行下一道工序。在处理好的基层上，按照所选卷材的宽度和接缝尺寸（长短边均不小于10cm），弹出卷材铺贴基准线。先进行阴角、阳角等细部附加层铺贴，附加层宽为500mm，在转角处每边铺贴250mm。铺贴卷材按先远后近的顺序进行，铺贴时不得拉伸卷材和出现皱折。在铺贴平面与立面交接处卷材，由下而上进行，使卷材紧107、贴在阴、阳角上，搭接位置留在平面上且距拐角处600mm位置，不得有空鼓或粘贴不实等现象。用手提式喷灯对卷材带有热熔胶一面进行烘烤，喷灯距卷材表面20-30cm，倾角45度左右，烤至卷材表面呈发亮黑色为止，然后迅速将卷材贴到基层上。卷材接头处理：卷材长短边搭接宽度均不小于100mm，卷材边缘用专用工具趁热刮封处理，然后用聚氨酯嵌缝膏密封。卷材翻至砖胎模上口甩茬30cm左右长度，以便于在外墙防水施工时进行接茬。甩茬卷材用油毡压盖，并用石灰砂浆铺砌三皮砖作为临时性保护墙。地下室施工期间，作好卷材预留部分的保护工作。卷材施工完毕后进行隐蔽检查，确认符合设计规定要求后方可进行保护层施工。防水保护层施工：108、基础底板防水保护层采用细石混凝土，做法同基础混凝土垫层。保护层施工前先在防水层上干铺一层油毡。砖胎膜侧面防水保护层采用20mm厚1：3水泥砂浆。8.7主体结构施工1）钢筋工程钢筋加工钢筋在现场加工棚内统一进行加工，加工成的半成品用塔吊运至操作面。加工前要检查钢筋是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用。钢筋下料应严格按照配料单和设计图纸进行，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑是否有利于安装，对于特殊形状的钢筋采用现场实际放样的方法确定下料尺寸。钢筋调直、切断、弯曲均采用机械方式，同一尺寸的钢筋应统一下料，长短料应搭配使用，减少废料。加工好的半成品应进行109、编号，标识出构件名称、使用部位、尺寸、规格等，并分类堆放，防止绑扎时混乱、误用。剪力墙钢筋绑扎本工程剪力墙上设有暗柱和连梁，施工时先绑扎暗柱钢筋，再绑扎连梁和剪力墙分布钢筋。根据设计与图纸会审要求，暗柱竖向主筋全部采用滚压直螺纹套筒接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定。为方便施工，剪力墙墙钢筋采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50，且应交错布置。暗柱主筋要垂直，箍筋要扎紧，箍筋开口部位沿柱高交错布置。剪力墙钢筋网片相交点采用22#镀锌铁丝逐点绑牢，绑扣须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料滚轮垫块，呈梅花形布置，间距600110、mm，以保证混凝土保护层厚度。为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度应符合设计要求。框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。主筋全部采用滚压直螺纹套筒接头，接头位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。保护层滚轮式塑料垫111、块卡在箍筋上，间距1000mm放置。梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋画主梁箍筋间距、放主梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋绑扎固定穿次梁上层纵向筋、套次梁箍筋穿次梁下层纵向筋按间距绑扎次梁箍筋。梁高600mm时采用梁外绑扎，即在梁底模支完后即进行梁筋绑扎，梁筋绑扎完毕再合梁侧模；梁高600时采用梁内绑扎，即将梁底模、侧模均支设完毕后再绑梁筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁纵向钢筋与箍筋之间采用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处在梁中应交错设置，梁端第一个箍筋距离柱节点边缘50mm，梁112、端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度应符合设计要求。梁主筋直径大于或等于20时采用直螺纹连接。当梁上部或下部钢筋为两排或两排以上时，采用长度为梁宽、直径为25、间距为2米的钢筋垫铁，保证梁主筋的间距。楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋线管预埋绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距摆放楼板下排钢筋。先摆短向，后摆长向，先绑受力主筋后绑分布筋。绑扣应成“八”字型，相交点全部绑扎，双层钢筋之间加马凳，确保上部钢筋位置，马凳采用直径10mm钢筋制作，间距800mm。（马凳图）2）模板工程剪力墙模板剪力墙采用15mm厚镜面多层板113、模板拼装，规格为1220244018mm。模板背楞采用50100mm方木，间距250mm排列，与多层板之间用钢钉钉牢。模板采用14穿墙螺杆连接加固，其设置间距：竖向同钢管背楞，纵向间距为450mm。为便于穿墙螺杆周转使用，螺杆外套内径16的硬塑管，兼做模板内支撑，硬塑管两端塞堵海绵条，防止水泥浆流入导致螺杆拔出困难。地下室外墙模板采用止水型穿墙螺杆，止水环采用50503mm钢板与螺杆满焊，止水螺杆不考虑周转使用。框架柱模板本工程框架柱采用15mm厚镜面多层板模板支设，背楞采用方木200mm间距排列。将面板与背楞预先拼装成四片，组拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接缝处粘贴海绵条堵缝。柱箍采用1114、0#槽钢，其竖向排列方式同剪力墙模板。对于大截面柱应在中部设穿墙螺栓加固，防止胀模。柱模安装完毕后，用线锤校正模板垂直度，拉尺检查平面位置，成列的框架柱还应拉通线检查是否在一条直线上矩形柱模板图框架梁板模板梁板均采用10mm厚覆膜竹胶模板，规格为1220244010mm。梁模板由底模和侧模构成，组合方式采用侧模包底模。内楞采用5cm10cm木方沿梁长通长设置，并与面板用钢钉钉牢，内楞上下间距不大于30cm。底模外楞采用10cm10cm木方，安装在支架顶托上，侧模外楞采用2483.5钢管垂直内楞布置，纵向间距为60cm，高度超过60cm的梁应用对拉螺栓固定。外部斜撑一头固定在侧模顶部，一头与底部115、支架固定，纵向间距为1.5m。梁底模按要求进行起拱，起拱高度为梁跨度的2。侧模完成后，全面检查模板上口尺寸、平直度，侧面垂直度，底模标高、位置，支撑及接缝情况。顶板主龙骨采用1010cm木方，次龙骨采用510cm间距30cm木方，与竹胶板钉牢。支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，立杆纵横向间距为120cm，横杆步距为1.8m,立杆底部设支座以增加稳定性，分散荷载，顶部设可调式顶托调整模板高度，竹胶模板缝隙用胶纸等粘贴密封(附图)。当梁高大于600时 加对拉螺栓3）混凝土工程施工方法本工程主体结构全部采用商品混凝土。混凝土采取泵送，通过泵管送至浇筑地点，随着主体的增高，将输送泵管接到楼内，经过楼板上的116、预留孔洞使主管沿钢管搭设的脚手架垂直增高至浇筑地点。各层混凝土采取墙、梁板整体浇注。混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并了解和掌握天气变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。剪力墙、框架柱浇筑时，先浇筑10cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，每次铺设混凝土厚度不得超过50cm。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度准确性。梁板混凝土浇筑方法，采取由一端开始先将框架梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与楼板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断连续向前推进，117、倾倒混凝土的方向要与浇筑方向相反。混凝土使用插入式高频振捣器振捣。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300400)。混凝土分层浇筑时振捣器应插入下层50mm，以保证混凝土的整体性。梁节点钢筋较密处浇筑混凝土时采用小直径振捣棒振捣。混凝土养护工作对其强度的影响非常显著，必须予以重视。本工程混凝土采取自然养护法。框架柱、剪力墙采用涂刷养护液的方法进行养护，楼板混凝土表面压平后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，12小时后安排专人浇水养护。施工缝留设及处理施工缝的位置按以下原则留设：单向楼板：应留在平行于短边的118、任何位置；双向楼板：应留在楼板跨中跨中1/3范围内或按设计要求留设；梁：应沿着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内；剪力墙：洞口连梁跨中1/3范围内。施工缝处已浇筑的混凝土必须达到终凝后方可浇注新混凝土。浇筑前将施工缝混凝土面凿毛，并用压力水冲洗干净，保持湿润且无积水，然后铺一层5cm厚同配比水泥砂浆。4）砌体工程本工程填充墙主要为加气混凝土砌块墙体。施工准备在基层上弹出砌体边线、标高控制线和门窗洞口位置线。在墙体拐角处立好皮数杆，皮数杆上应标明每皮砖的位置、灰缝厚度、拉结筋位置、门窗洞口的起止位置及过梁、圈梁的位置、高度等。砌块提前24小时浇水洇透。墙体砌筑门窗洞口两侧用实心砖砌筑，119、砌体在梁、板底部用粘土实心砖斜砌挤紧，斜砌角度为5070之间，砌体底部砌筑不小于20cm实心砖。拉结筋在砌筑前用植筋法埋设，在砌体内通长设置，位置距墙体表面为6cm，高度方向每隔50cm设一道。砌筑砂浆应随拌随用，不得使用隔夜砂浆。砂浆在现场搅拌站集中搅拌，采用重量比进行计量。砌筑时在皮数杆之间拉通线控制墙体灰缝厚度和平直度，用靠尺检查墙体的垂直平整度。构造柱、圈梁及板带、过梁施工为了施工方便，构造柱、圈梁和过梁均采用现场搅拌混凝土，模板采用竹胶模板。构造柱竖向钢筋在主体结构施工时预埋，绑扎前先将竖筋理直，箍筋与竖筋绑扎牢固，防止松动脱落，主筋采用绑扎连接。必须先砌墙后浇筑，与墙体接茬部位留设120、马牙茬，模板与墙体接触面粘贴海绵条防止漏浆，并采用对拉螺栓将模板夹紧。混凝土浇筑时顶部留20cm高浇筑口，混凝土浇筑到浇筑口底部时设挡板将该部分混凝土用钢筋或扁铲分层插捣密实。混凝土终凝后用錾子将多余部分凿除。圈梁主筋两侧与框架柱锚固采用植筋法。常温下圈梁混凝土浇筑完毕3天后方可砌筑上部墙体，防止圈梁过早受压产生断裂。对于一侧为框架柱或剪力墙的过梁采用现浇方式，现浇过梁主筋与主体采用植筋法锚固，底模和底部支撑拆除时间根据同条件试块强度检测结果确定。预制过梁均在楼层预制，以减少运输，预制完毕应做正反面标记，防止安装时放反。预制过梁安装方法采用“硬找平、软座浆”，即在安装前先将底部用细石混凝土或砂121、浆找平，找平层充分硬化后，在其上铺1-2cm厚水泥砂浆，随铺随安装过梁。过梁底标高应从室内+50cm标高控制线量尺控制，避免门窗安装困难或抹灰层太厚等问题。植筋施工工艺工艺流程定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验。操作要点定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。钻孔 钻孔用电锤成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。钻孔直径d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。对级（HRB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深为15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对级（HP122、B235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并采用角磨机和钢丝轮片打磨出金属光泽。锚固胶配制本工程采用LYJGNR植筋胶。LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形123、成气泡。植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。植筋垂直孔植筋将胶直接流倒进孔中即可，水平孔植筋用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶。钢筋采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。固化、保护植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动应重植。LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。检验植筋后34天进行随机抽检，检验采用千斤顶、锚具、反力架组成的锚杆拉力仪作124、拉拔试验。加载至钢材设计力值，检测结果直观、可靠。5）脚手架工程（具体见专项方案）主体施工地下二层至地上四层外墙采用双排落地式脚手架，四层及以上采用双排悬挑脚手架，主体每施工每五层悬挑一次，脚手架外侧用安全密目网进行全封闭。材料要求必须使用满足质量要求、进行防锈处理的钢管，钢管内壁涂两度防锈漆，外壁涂防锈漆一度、面漆两度。扣件必须与使用的钢管相配套，不得有裂纹、扭曲、锈蚀现象，活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。构造要求脚手架悬挑部位采用16#工字钢挑梁，间距为1.5m，在现浇楼板上预埋18钢筋拉环将挑梁与主体结构连接牢固，在挑梁相应位置焊接短钢筋，用以固定脚手架立杆。脚手125、架立杆采用单根48钢管，立杆横距为1.05m，纵距为1.5m，里立杆距结构边缘的距离为0.35m。横杆步距为1.5m，大横杆与立杆交叉点处设置小横杆。脚手架四角两端均应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，剪刀撑沿架高连续设置到顶，剪刀撑与地面夹角为60，每段斜杆联系4根立杆。脚手架与主体结构之间采用48钢管硬拉结(连墙点)，连墙点每层设置，水平间距6m。（具体见附图）8.8楼地面装饰1）水泥砂浆楼地面材料准备水泥：采用32.5级普通或矿渣硅酸盐水泥。砂子：采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水126、桶等。工艺流程基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护施工工艺先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷洗基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(55cm)横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同127、。砂浆用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，且必须在终凝前完成。地面压光完工后24h，铺锯末覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。2）石材楼面材料要求石材：要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，表面磨光。为工厂加128、工成品，并有出厂合格证。水泥：32.5级以上普通或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。砂：用中砂或粗砂，使用前过筛，含泥量小于3。主要机具砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推车等。施工准备在墙面上弹好控制面层标高的水平基准线。铺设面层前，板材应浸湿、晾干，板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用，同一房间在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求，试拼编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号选用。工艺流程清理基层找129、标高弹线试拼和试排铺找平层砂浆 铺板灌缝擦缝养护打蜡。操作方法及要点清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用13砂浆补平。找标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗石板块位置的准绳。试拼和试排铺设前对按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，应再进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把板块排好，试130、排好后编号码放整齐，并清除砂带。铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用13的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm。铺石材铺砌顺序从里侧开始，逐行逐块向外侧倒退铺砌，应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆131、层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求。铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于lmm。灌缝、擦缝在板铺砌完12h后开始。先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的11稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手132、用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，可先用11水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。贴踢脚板安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干，安装前将板一端切割成45角。采用粘贴法。根据墙面上冲筋和标准水平线，用12或13水泥砂浆打底、刮平、划毛，待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上23mm厚水泥浆或掺加10107胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按拉线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。3）厨卫防水作业条件厕浴间楼地133、面垫层巳完成,穿过厕浴间地面及楼面的所有立管、套管已完成。管周围缝隙用豆石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。厕浴间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平层的泛水坡度应在2%,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。施工工艺流程基层处理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材卷材封边蓄水试验保护层施工134、方法基层处理先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，面层有凹凸不平处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷、开刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用笤帚将尘土扫干净。涂刷基层粘结剂粘贴防水层时，在基层上涂刷基层粘结剂，胶粘剂含量为水泥重量的2.5%，即为一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（1.25kg）。配制时将一袋胶粘剂与6kg10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg32.5kg的水中（相当于水泥重量的55%65%），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。将搅拌好的胶结砂浆满涂在基层上，涂抹要均匀，不允许漏涂。附加层施工防水卷材施工防水层，在阴阳角135、等细部先做附加层,附加层上下各250mm。铺贴卷材将防水卷材剪成相应尺寸，在卫生间地面上满涂粘结砂浆将卷材向前滚铺、粘贴，四周墙上上翻300mm。按卷材规格弹出基准线铺贴，铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。 接缝涂胶部位允许有少量积水，但不能造成涂抹的粘结剂的流淌。卷材封边用水泥粘结剂接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘贴面可同时涂胶，接缝满贴，胶层厚度为1.0mm1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8136、mm1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许出现露底、打皱、翘曲等现象。防水层细部做法管根与地漏、墙角：基层做防水卷材之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、阴阳角等易发生渗漏的部位，应用水不漏进行处理，处理范围：管根地漏周围100mm。然后再进行卷材铺贴。门口细部做法：门口处做成半径为50mm的R弧，在门口处从墙外皮起用水泥砂浆抹成高20mm至墙厚一半处阳角做成圆弧形，防水卷材铺贴至门口墙外皮。防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有下水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点至少20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、地漏处，不洇不渗为合格，否则应进行137、返工，直到不洇不渗为止。8.9墙面顶棚装饰1）砌体墙面抹灰材料要求水泥：采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中粗砂，平均粒径为0.355mm。施工机具砂浆搅拌机、筛子、手推车、铁锹、灰槽、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、大杠、2m靠尺板、方尺、粉线包、小白线、錾子、钢筋卡子、线坠等。施工准备将门窗框及需要预埋的管线安装完毕，并经检查验收合格。搭好抹灰用的脚手架，架子要离开墙面200250mm。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。墙面应提前一天进行浇水。工艺流程基层处理吊直138、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 挂钢丝网做护角抹底灰抹面层灰养护施工方法及要点基层清理砖砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量界面剂）。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角139、线，随后在距墙阴角l00mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。不同墙面基层交接部位应预先埋贴钢丝网，防止开裂。钢丝网用掺有界面剂的水泥砂浆粘贴，并用钢钉固定牢固，缝两侧宽度均不小于10cm。做护角墙、柱阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图示，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，标筋宽度为5c140、m。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不应大于2m。抹底灰充筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5m宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光141、滑。基层为混凝土墙体时，抹灰前应用界面剂和水泥、砂子配成的素水泥浆将底层甩毛处理。充分结硬后再抹底灰。抹面层灰中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。养护常温下底灰及面层灰施工完毕12小时后，应安排专人用喷雾器浇水养护，每天至少两遍。2）贴面砖墙面施工准备根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别142、堆放并保管好。镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。材料要求水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：32.5级白水泥。砂：中砂或粗砂，用前过筛。内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。施工机具手推车，水桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁。操作工艺抄平、弹线、套方、排砖首先进行抄平、弹线、套方。画排砖图按内墙砖规格结合基体尺143、寸进行预排，合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。突出的管线、灯具、洁具等应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经业主、监理确认合格后，方能大面积施工。基层处理砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆按套方、弹线的样筋高度，用木抹子压实、搓毛，厚度为1020mm。混凝土（加气混凝土）基层：将基层浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%5%的界面剂满刷一遍，再按套方、弹线的标筋高度抹1:3水泥砂浆，用木抹压实搓毛，厚度为1020mm144、。贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加20%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用145、靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。由下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝146、，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。3) 外墙涂料工艺流程基层处理分分格缝施涂封底涂料施涂主涂层施涂面层涂料修整。施工方法基层处理将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。分分格缝首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物147、四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。涂刷大面积墙面采用滚涂法，小面积采用刷涂法施工。滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行，接茬应在分格缝处。刷涂时涂刷方向、距离应一致，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为24h。修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，148、它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。4) 内墙面、顶棚刮腻子作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。为保证阴角顺直，墙面与顶棚交接部位粘贴胶带纸。工艺流程基层处理修补腻子刮第一遍腻子刮第二遍腻子刮第三遍腻子。施工方法基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上149、灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮第一遍腻子第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。刮第二遍腻子第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。刮第三遍腻子第三遍先用胶皮刮板找补腻子，再用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不得将腻子磨穿。8.10屋面工程本工程屋面保温采用聚苯板。1150、保温板施工：1）、先将基层清理干净，使基层平整、干净、干燥。2）、应找平拉线铺设。3）、聚苯板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。4)、干铺聚苯板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。2、C10细石砼找坡层施工：找坡层应坡向正确，坡度准确，分水线清晰顺直。3找平层施工： 根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋在做完找坡层后，随即进行找平层施工，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。水泥砂浆用塔吊运至屋面，按分格块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平。进行加浆压光。平立面交接处应抹出泛水，并抹出小圆角，小151、圆角半径不小于2cm。找平层按要求留设分隔缝，缝宽2cm，纵横间距不大于6m。4、屋面防水层施工：1、涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，涂刷均匀，不漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行下一步骤。2、细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部等部位做增强处理。事先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。3、弹粉线 在已处理好的并干燥好的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭152、接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。4、热熔铺贴卷材熔贴端部卷材 将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。滚粘大面卷材 起始端卷材粘牢后，持火焰枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使153、火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则容易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。卷材搭接缝施工 卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边墙封严。操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔154、掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板应动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用木抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。8.11给排水系统安装1）PPR管安装工艺规程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试验管道冲洗管腔内消毒施工准备认真熟悉图纸，参照有关专业设备图和装修建筑图，核155、对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。PPR热熔连接热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材必须使端面垂直于管轴线，一般使用专用管剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识156、线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。支吊架安装管卡或吊架位置应准确，与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，可以用同材质的管材157、或PVC-U排水管材作垫圈。支管安装明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求。暗管安装：安装时做到各用水点甩口位置正确。阀门安装阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。水表安装水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反。水表前应装设阀门，为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的10158、倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为10mm。管道系统打压给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。PPR管道系统应在1.5倍工作压力但不小于0。6Mpa下稳压1h，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。系统的冲冼及消毒按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。冲洗水流速应大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点159、应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24h以上。可用泵压进入管中静置，直至达到要求。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2）衬塑钢管安装安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道连接步骤.按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；.按实测施工图进160、行配管；.熟悉衬塑钢管管的产品图集和安装顺序并进行预装配；.连接管道。切断和滚槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。装管装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，并检查接头各附件是否齐全。对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部161、，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。3）UPVC排水管安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验操作方法预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。162、如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管上伸缩节应设于靠近水流汇合管件上游。伸缩节之间的最大间距不超过4m。干管安装坡度按图纸163、设计或按照下表要求坡度：序号管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641600.0070.004干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度，一层卫生间排水支管灌水高度以首层的卫生间地漏口上沿为准。出口用充气橡胶堵封闭,满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。立管安装:首先按设计坐标要求，上下吊线，复核预留洞口是否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高），支架选用厂家成品支架。支架与墙体之间164、应用素水泥将支架杆固定牢固，不得使用木楔。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管安装时不应清除管路上的薄膜包装，留着保护成品。穿楼板的管段须做防水处理,并按照图集要求安装止水环。立管穿楼板根部需安装阻火圈或防火套管。立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度，165、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。排水立管应每层设置伸缩接，伸缩接安装时应留有伸缩量。支管安装：支管安装时首先进行样板间的安装，经甲方、监理、设计确认后，进行批次安装。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。.通球试验：立管：从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。干管：从排出干管端部166、清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。通水试验：在洁具安装完毕后，检查支管的充盈度设计是否符合使用要求。分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。注意事项：UPVC塑料排水粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23mim。粘接场所应通风良好，远离明火。8.12电气系统安装1）电气配管暗管敷设：预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。冷煨法：管径为20mm以下时，用手板煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需167、弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。管子切断：用钢锯、无齿锯或砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝机，根据管外径选择相应的板牙。将管子用台虎钳压牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm以下时，应分二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱：168、要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板、墙固定盒、箱加支铁固定。固定线盒时要用6mm的钢筋与盒子点焊好，让盒口外出土建砼墙的外表面线23mm，再将该钢筋与土建主筋固定好。管路连接管与管的连接：管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm以上的钢管，可采用管箍连接或套管连接。管路超过下列长度时，应加装接线盒。无弯曲时30米 ，一个弯曲时20米，二个弯曲时15米，三个弯曲时8米。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接169、固定在盒的棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm。两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上要堵好。为使盒子平整，标高准确，可先将管立至距盒200mm处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的170、盒子固定牢固后再配管。地线连接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。明管敷设管弯、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法采用冷煨法，支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角铁支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹线，按照安装标准规定的固定点间距要求，计算确定171、支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm500mm。固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。盒箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设与连接管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，防锈漆是否完整无损，172、管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。3）电缆桥架安装桥架安装要求：桥架应平整、无扭曲变形、内壁无毛刺、各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘角、出线上的位置准确。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或按零（PEN）可靠。桥架敷设安装：桥架直线段连接采用连接板、用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，螺母应位于桥架外侧。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通173、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。9、技术难点及相应解决措施9.1技术难点及相应解决措施9.1.1 大体积混凝土施工本工程筏基底板属于大体积混凝土施工范畴。大体积混凝土的裂缝控制将直接影响到结构的安全性和耐久性，为确保大体积混凝土施工质量，本工程采取以下技术措施：采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，混凝土内掺入10%-20%粉煤灰掺合料，以置换部分水泥，掺入高效减水剂和缓凝剂，充分利用混凝土的后期强度，将每立方混凝土水泥用量控制在300Kg以下，从而降低水化热和混凝土内部温度。采用优质骨料，严格控制骨料含174、泥量，提高混凝土抗裂性能。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑强度（每小时浇筑量）等。在混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，另外配备两台150KVA发电机组，以防出现意外施工缝。为防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取后浇带等措施外，在施工操作上采用斜面分层，薄层推进的方法，控制浇筑分层厚度不大于50cm。根据大体积混凝土浇筑时，自然形成流淌坡度情况，在每层浇筑带前后布置三排振捣棒，前排振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混175、凝土密实，后排振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。初凝前再进行二次复振，提高混凝土密实度。在混凝土浇筑过程中，为防止产生冷缝，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣遵循快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，用软轴泵在集水坑处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子176、压光，使收缩裂缝闭合，随即覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面与中部、底部的温差值而定。浇筑完毕在表层覆盖塑料布、草帘子等保温、保水材料。加强养护期间混凝土测温工作，配备数显式电子测温仪，安排专人定期定时对大体积混凝土表面、中部、底部以及大气温度进行观测，准确掌握混凝土温度变化和梯度情况，以便在第一时间采取有效措施。9.1.2后浇带施工9.1.2.1后浇带设置方法基础底板后浇带在底板钢筋绑扎完毕，底板混凝土浇筑前留设。后浇带两侧采用双层钢板网作为模板，采用直径12mm-20mm的钢筋作为模板支架。支架与底板上下层主筋焊接牢固，将钢板网用铁丝与支架绑扎。后浇带两侧模板设方木支撑，防止胀177、模。地下室外墙后浇带在剪力墙钢筋绑扎完毕，模板安装前留设。采用双层钢板网作为模板，采用直径12mm钢筋作为模板支撑。各层梁板后浇带在钢筋绑扎完毕，混凝土浇筑前留设。后浇带两侧采用双层钢板网作为模板。后浇带两侧混凝土浇筑完毕，应将后浇带内浮浆、污水、垃圾等杂物清除干净，用竹胶板将其顶部封盖，竹胶板四周用水泥砂浆抹严，防止垃圾、污水进入，腐蚀钢筋。9.1.2.2后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土应待两侧混凝土浇筑完毕60日后开始浇筑。浇筑前应先剔凿并清理原混凝土界面，使接茬部位露出坚实新鲜的混凝土面，对接茬部位的钢筋进行除锈并整理，底部如有少量积水、杂物应仔细清理干净。浇筑时应用压力水将混凝土界面冲洗干178、净，刷一道与后浇带混凝土同类型的素水泥浆或涂刷混凝土界面剂，随刷随浇筑混凝土。后浇带混凝土采用高一级标号的补偿性收缩混凝土。混凝土内掺入水泥重10%-15%UEA微膨胀剂。浇筑完毕在混凝土表面覆盖塑料薄膜或涂刷养护液，24小时后安排专人浇水养护，养护时间不少于14天。9.1.3钢筋位置控制钢筋位移特别是竖向钢筋位移问题在现浇混凝土结构施工中是一项比较难以解决的问题，钢筋位移对构件及整个结构体系影响显著，因此本工程将其作为一个施工重点、难点问题予以控制，并采取以下控制措施为保证墙体水平筋位置，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑固专用梯子筋，梯子筋横档间距同墙体水平钢筋，直径为12mm。为保证墙体竖向179、钢筋不位移，在墙体模板上口400 处，增设周转性专用钢筋卡具。为保证剪力墙双层网片之间的距离，墙体钢筋绑扎完毕间隔1.5m设定位卡具，定位卡具长度为墙厚-2mm。各种规格的梯子筋、卡具均在现场加工棚内统一制作，确保尺寸统一、准确。板上下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加支架式塑料垫块，确保保护层厚度15mm。浇筑混凝土前搭设马道。剪力墙钢筋绑扎完毕，在水平筋和暗柱箍筋上安装滚轮式塑料垫块，确保墙体钢筋保护层厚度。钢筋验收严格遵循“卡具不设不验收、垫块不放不验收、不清理不验收”的“三不原则”。混凝土浇筑全过程，安排专职钢筋工负责看护，专职管理人员负责监督，发现问题及时处理。初凝前拉线180、进行二次复位。混凝土浇筑完毕，发现个别钢筋仍有位移时，由专业工程师会同监理按照规范要求进行纠正，操作人员不得擅自处理。9.1.4防水特殊部位处理及铺贴要点卷材防水层错茬接缝、屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处、设备基础根部、管根等部位是防水的薄弱环节之一，如处理不当，最易导致渗漏。因此上述特殊部位的处理是确保防水层质量的关键。各部位的处理如下：卷材防水接缝：卷材防水层接缝处最易开缝而导致防水层渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为长边100mm，短边150mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少量粘剂，待齐干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接181、缝的专用胶接剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。水落口：卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。水落口的各层卷材和附加层,182、均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴,底盘周围用密封材料填封.水落口处卷材裁剪方法见下图:泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，才用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。防水层与管道埋设件连接处理：卷材防183、水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有法兰时，应将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。如预埋套管无法兰时，应逐层增设卷材附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后，应缠上沥青麻丝，并涂上一层热沥青。卷材与管道粘结不严出现张口、翘边等现象时应进行预防，办法是：将管道表面的尘垢和铁锈清理干净。抹找平层时管道根部抹成直径不小于50mm的圆角，卷材应按转角要求铺贴严密。屋面排气口、立管构造处理引出屋面的排气口及立管，其根部必须进行细部处理。在立管根部用水泥砂浆做成圆184、角，铺设二道卷材附加层，然后砌挡水台，挡水台与立管留设1020mm缝隙，用浮性密封胶封闭。9.2施工重点难点解决方案9.2.1工程量大、工期紧的难点及措施方案本工程总建筑面积达7.37万平米。所有的工程要求在2014年3月31日完成，施工工期不到两年，在如此短的时间内要完成这么大的工程数量，必须从项目组织机构、施工组织、周转材投入、施工机械投入、劳动力投入和资金投入等各方面予以充分保证，确保工程施工的顺利进行。拟采取以下措施确保工程的按期完工：合理划分施工区段，加大施工设备、劳动力、周转材料的投入本工程每个施工区均以楼座为单位进行施工。在施工中，为了加快施工进度，配置足够数量高性能的机械设备，185、以提高工作效率，配置足够数量的模板、支架等周转材料，加大各施工班组劳动力的投入，确保有工作面的地方有施工作业，为加快施工进度提供强有力的保证。加大资金投入，加强资金管理，保证资金周转满足施工进度要求本工程造价达数千万元，每月完成的工程造价较大。为了及时收取已完工程进度款，计划财务部设专人负责每月已完工程的报表工作，及时向监理、业主进行申报，并由项目经理直接跟踪落实，以便尽早拿到工程进度款，为工程赶工提供资金方面的保障9.2.2施工管理及安全文明施工1）施工总承包管理：施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与各方，包括业主指定分包队伍的全方位管理，施工总承包管理的能力和水平，决定了工程能否顺利186、进行，也决定了工程各项目标能否实现，因此，对工程而言，最大的难度首先是管理上的难度，而管理上的难度，首先是施工总承包管理上的难度，只有切实搞好施工总承包管理，才能为实现工程目标打下基础。2）质量控制：该工程在质量上要求合格以上，在使用功能上，增重了质量控制的难度，因此，在施工中，要对质量控制和技术管理给予高度重视，确保质量目标的实现；3）安全及文明施工；安全文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口，因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全及文明施工，但本工程由于工序繁复等客观原因增加了安全文明施工的管理难度，在施工过程中，必须采取有力措施确保187、安全文明施工。9.2.3季节性施工根据施工进度安排，本工程施工需经历两个冬季和两个雨季，冬雨季施工对本工程进度、质量具有重要影响，必须采取切实可行的技术组织措施，搞好季节性施工。1）冬期施工措施当连续五天平均气温低于5即进入冬期施工，设专人负责冬期工作，指定一名技术人员收听并做好气象预报记录。根据实物工程量提前组织有关机械、化学药剂和保温材料进场，冬期施工用各类外加剂专人保管，凭领料单发放。砂、石子骨料中不得有冻块和冰雪并严格控制含泥量。雨雪过后，要保证道路畅通，作业面上的积雪，及时清扫干净，并做好防滑处理。现场备足草袋、塑料薄膜等物品，新浇筑的混凝土要及时加以覆盖，做好保温处理。混凝土冬期施188、工采用外加剂法，并保证入模温度。混凝土入模温度不宜低于5，做好测温记录。加强用电管理，施工现场不得明火取暖，各施工场区按消防要求配齐灭火设施和器具。2）雨期施工措施雨期施工提前做好准备工作，备好雨施期间的防雨材料，准备好防雨仓库和防水料台。做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏浚。现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。水泥按不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨期遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。塔吊、竖井架作好避雷接地。下雨时砌筑砂浆减小稠度，并加以覆盖，下雨前新砌体和新浇筑的混凝土均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌体应翻砌最上面两皮砖，大雨时停止砌砖。雨期施工混凝土时，注意根据砂的含水量及时调整加水量，浇筑后下雨要做适当覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面，下雨当中要停止混凝土施工。模板支柱下要夯实，并加好垫板，浇筑后及时检查有无下沉。雨前现浇混凝土应根据结构情况和可能，考虑好施工缝位置，以便大雨来时随时停到一定部位。日常注意收听天气预报及天气趋势分析，做好施工准备。