1、.目录一、工程概述.错误！未定义书签。二、施工总体安排.错误！未定义书签。三、工程量.错误！未定义书签。四、非预应力预制构件施工.14.1 非预应力预制构件的生产工艺流程.14.2 模板工程.24.3 钢筋工程.54.4 混凝土工程.7五、施工质量保证措施.85.1 工程质量检验体系图.85.2 工程质量保证体系图.95.3 质量目标管理网络.105.4 质量控制流程图 .115.5 检验和试验机构 .11六、施工安全及环境保护措施.12.四、非预应力预制构件施工4.1 非预应力预制构件的生产工艺流程4.1.1预制靠船构件：4.1.2预制边纵梁：4.1.3预制实心板：4.1.4预制水平撑：底模2、铺设钢筋绑扎预埋螺栓铁板模板支立混凝土浇筑拆模养护构件堆放预留孔洞底模浇注钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑拆模养护构件堆放预埋螺栓（前边梁）底模铺设钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑拆模养护构件堆放底模铺设钢筋绑扎预埋铁板模板支立混凝土浇筑拆模养护构件存放.4.2 模板工程4.2.1概述本工程预制构件种类较多，考虑施工方便及施工质量，各构件模板材料如下：（1）靠船构件：底模为竹胶板木底模，侧模为竹胶板木模；（2）边纵梁：底模为现浇混凝土底模，侧模为整块的定制钢模，吊车立模安装，封头模板为竹胶板木模；部分前边梁由于有底部插筋设计，侧模采用竹胶板木模。（3）实心板：底模采用现浇混凝土底座，侧模为高密度多层板木模3、。（4）水平撑：底模为竹胶板木底模，侧模为竹胶板木模。高密度多层板木模厚度为2.0cm，竹胶板模板厚度为1.5cm，均以 105cm木方为竖向骨架。靠船构件对拉螺杆为12mm，边纵梁对拉螺杆为18mm，实行板采用木方斜拉固定，水平撑采用12mm 对拉螺杆。4.2.2施工工艺流程4.2.3模板施工注意事项（1）严格按规范要求及图纸要求进行施工。（2）每次拆模后即对模板进行清理，安装前涂刷专用脱模剂。（3）预制构件外露钢筋较多，封头模板特别要注意。纵梁及靠船构件等构件侧面钢筋较大，为更好止浆，采用木模封头，模板内侧的钢筋上套橡胶块止浆。结合面采用 PE密封胶片止浆，模板拼缝模板接缝处要铺钉密实采用4、海绵条止浆，局部采用 7cm胶带纸封闭。（4）模板在混凝土达到一定强度时方可拆除，拆除模板时要避免损伤混凝土表面棱角。钢模拆模后起吊时注意安全，避免碰撞，损伤混凝土表面及棱角等。施工准备进料材料检验模板加工立模检验模板检验.（5）横夹条、竖夹条、对拉螺丝的型号、数量、位置一定要正确，保证满足侧模板的挠度和刚度要求。4.2.4模板制作和安装允许偏差模板制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）1 木模板长度与宽度+5，-2 表面平整度3 表面错台1 2 钢模板长度与宽度2 表面平整度2 连接孔眼位置1 表面错台2 3 混凝土底胎膜长线台座宽度和单台座长度与宽度3 平整度3 长线台座每5、10m和单台座四角相对高差5 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1 长度桩类30 桩、梁、板、柱类，抽查 30%且不少于 3 件；大型构件，逐件检查1 用钢尺量梁板类5 2 用钢尺测量两边柱类5 1 方块类边长 5m+5，-10 2 边长 5m 10 3 沉箱、沉井、扶壁最小边长5m 15 4.最小边长5m 1.5L/1000 6 2 截面尺寸桩类宽度+2，-5 1 用钢尺测量两端及中部厚度+2，-5 1 梁、板、柱类宽度0，-5 高度或厚度方块类宽度+5，-10 高度沉箱、沉井、扶壁宽度15 高度10 壁厚度5 3 侧向弯曲矢高桩、6、柱类L/1000 且不大于 20 1 拉线用钢尺量，取大值梁板类L/1000 且不大于 15 4 全高竖向倾斜高度 5m 10 用经纬仪或吊线和钢尺量高度 5m 15 1 5 顶面对角线差短边长度3m 15 用钢尺测量短边 3m 30 6 桩顶倾斜7B、1000 用直角尺测量，取大值7 桩尖对桩纵轴线偏斜10 拉线测量，取大值注：L 为构件长度，B为构件截面长度，单位为mm；空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行；空心胶囊位置偏差高度方向为0，-10，水平方向为 10，单位为 mm；表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。.4.3 钢筋工程取得施工详图后，熟悉图纸，照配筋详图复7、核钢筋表，依据施工进度安排，制定各种规格钢筋的进货计划，采购符合图纸要求的钢筋。所有钢筋必须有符合国家规定的产品合格证或质量保证书。钢筋到现场，根据施工总平面布置图，分类分型号分别堆放在指定场地，并挂牌标识。钢筋到场后需经复试合格后才可发料配筋。4.3.1钢筋试验根据到场钢筋的规格和数量按照规范和监理要求进行随机取样，检验项目及方法按钢筋混凝土用热扎肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用热扎圆钢筋（GB13013）规定执行。4.3.2钢筋加工技术人员根据不同构件的设计图纸，出钢筋配料单，绘出钢筋小样图，并对操作工人进行技术交底。钢筋加工将放在临设生产区钢筋加工棚中，使用时根据配料单领用并加工。钢8、筋加工棚配备二套钢筋加工机具，包括对焊机、切割机、弯曲机等，加工的钢筋半成品堆放在钢筋棚内，并分类分型号挂牌标识。临设生产区内同时设置一个铁件加工棚，加工预埋铁件。钢筋加工严格按照规范要求进行，钢筋加工的形状、尺寸要符合设计图纸要求，钢筋的弯钩和弯折以及钢筋接头等应符合规范有关规定。4.3.3钢筋运输考虑到施工方便，钢筋加工场地紧挨预制场地设置。钢筋场内运输通过自制简易钢筋运输车人工辅助运到施工作业点。4.3.4钢筋绑扎钢筋运至预制现场后，按照设计图纸的要求进行绑扎成型。钢筋骨架应绑扎货焊接牢固，绑扎铁丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。绑扎钢筋骨架要有足够的稳定性，并在骨架上设置混凝土垫块，9、保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。钢筋绑扎搭接长度以及同一断.面接头数量等必须符合规范要求。靠船构件的钢筋保护层底面和顶面为60mm，前侧面为 80mm。边纵梁的钢筋保护层底面为70mm，顶面和侧面为 60mm。实心板的钢筋保护层底面、顶面和侧面均为50mm。水平撑的钢筋保护层底面、顶面和侧面均为60mm。4.3.5钢筋工程施工要点钢筋到达现场进行严格的验收，并检查产品的质量保证书。在进行外观质量检查的同时，按监理的要求对钢筋进行见证取样试验工作，无相关质量文件的钢材拒收。复试检验合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，保留好标牌，严格防止混料，并按批分别堆10、放整齐，避免钢筋锈蚀和污染。为保证焊接质量，操作工均持证上岗。要求每一位操作工在上岗作业前进行操作试验，经试验合格监理工程师同意后才能上岗作业。钢筋加工、绑扎严格按施工规范及设计图纸进行，发现图纸尺寸不符，及时与设计联系解决，绑扎完毕后经三级验收通过后方可进行下道工序施工。绑扎钢筋时严格控制各项误差，并使误差控制在规范允许范围之内。钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。4.3.6 钢筋制作绑扎允许偏差钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 长度+5，-15 2 弯起钢筋弯折点位置20 3 箍筋内尺寸 5 钢筋绑扎与安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检11、验单元和数量单元测点检验方法1 钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-10 梁、板、桩等小型构件抽查 10%且不少于 3 件：大型构件逐件检查3 用钢尺量骨架主筋长度宽度+5，-10 3 用钢尺量两端和中部高度+5，-10 3 2 受力钢筋层（排）距10 3 用钢尺量两端和中部三个断面，取最大值3 受力钢筋间距15 3.4 弯起钢筋弯起点位置20 2 用钢尺量5 箍筋、构造筋间距桩20 3 用钢尺量两端和中部连续三档，取最大值梁10 3 板20 3 4.4 混凝土工程非预应力预制构件混凝土由本工程现场2个简易砼搅拌站供应，设计生产能力为 30 立方/小时，混凝土经改装的小搅拌运输车运送至现场，卸料至专12、用卸料斗，25 吨汽车式起重机吊至构件上方，卸料入模。4.4.1混凝土施工要点根据工程所用混凝土标号及现场施工天气情况，及时调整混凝土配合比。严格执行混凝土浇筑令制度。各工序在自检、互检、专检满足要求后，由施工员填写混凝土浇筑令，经有关人员签字，手续完备后，方可浇筑混凝土。预制纵梁混凝土浇筑时应分层浇筑，每次浇筑厚度控制在50cm左右，在振捣上层混凝土时中振捣棒应同时插入下层混凝土20cm左右。顶层混凝土应进行两次振捣避免出现松顶现象。构件拆模后立即进行潮湿养护，每天养护次数不少于二次，养护用水为长江水，养护天数不少于10 天。4.4.2表面一般缺陷的防治措施砼原料配合比设计以及配置、运输、下13、料等严格设计及相关规范要求进行。浇筑砼时严格控制振捣工序，振捣密实，不出现漏振、过振现象。侧模板分别采用高强竹胶合模板和钢模板，表面光结度满足技术规格书要求，并及时对周转使用的模板进行清理、维修、保养。模板表面涂刷脱模剂，拆模时间严格按规范要求控制。模板支撑体系牢固，接缝采用统一、规则的止浆条，确保密实不漏浆。预留孔洞初芯模尺寸正确，加固支撑牢固，防止芯模跑位及破裂，或封闭不严实造成漏浆，形成蜂窝麻面。重视砼表面缺陷的修补工作，对可能出现的砼表面一般缺陷按规范要求及时进行修补，重点控制好修补色差，提高砼构件的外观质量。.五、施工质量保证措施5.1工程质量检验体系图料场初检入库检验发放检验投料检14、验专业检验专业试验报监理工程师审批材料检验自检互检班组自检互检个人自检互检相互检查记录专业检验工序定点检查施工程序监督施工方法监督现场试验试件制备材料试验确认试验报告工序交接班组内部交接班组之间交接工序交接卡隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录实物检查资料检查试验检查竣工验收检查竣工文件过程检验工程质量检验工程质量检验体系框图.5.2工程质量保证体系图质量目标保证体系思想保证经理部每月一次质量教育班组每周一次活动局 QC领导小组经理部 QC领导小组QC小组组织保证局总工程师经理部总工程师班组质量员项目经理质量负责制部门质量责任制全员质量责任制内部质量保证制度保证局定期质量检查经理部周检工班日检与经济挂15、钩的考核制度质量否决权制度质量保证体系施工图审核编制施工组织设计技术交底典型施工创优目标技术保证工艺标准化工艺创新关键问题 QC 活动测量保证材料试验保证计量保证船机设备保证工作保证采购质量保证质量检查验收制度监理验收制度政府部门监督外部质量保证材料供应商质量保证设计质量保证.5.3质量目标管理网络质量责任制质量控制点加强项目管理落实岗位责任制各分项书面交底上、下道工序签认确定质量控制点跟踪管理分析、改进质量目标单位工程合格率达100%，单位工程综合优良率100%。顾客满意率 90%。工作质量检查制度抓人、机、料、法、环五大环节现场开展以创全优工程为主的 QC小组活动加强自检、互检、专检“三级16、检查”制过程检查、落实整改措施评定及奖罚.5.4 质量控制流程图分项工程质量控制程序开工准备熟悉图纸编制分项工程施工方案技术质量交底监理审查开工申请批 准施 工整 改过程检查工序完工自检、互检、专检不合格监理检查质量质量合格监理认可5.5 检验和试验机构工程中使用的原材料、混凝土配合比及其他项目均委托给有相应资质且业主、监理认可的试验室进行检测。本工地委托镇江金航工程检测有限公司负责工地所有试验、检测任务，并通过泰州市交通工程质检站验收投入运行，以确保工程质量。部分抽查项目由泰州辉通交通工程有限公司进行。.六、施工安全及环境保护措施本分项工程主要为陆上作业，各班组施工人员必须严格遵守各项安全作17、业规程。（1）进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。钢筋、电焊等工作作业时，作业人员要求正确佩戴和使用劳动防护用具、用品。（2）从事有粉尘、腐蚀等有毒有害的人员应按规定正确使用专用防护用品。（3）施工现场的坑、沟、漏斗及升降口等处，设置有效地防护设施和明显的安全警示标志。（4）加工模板的材料堆放应牢固，模板的堆放高度不得超过2 米。模板安装就位后，必须立即进行支撑和固定。支撑和固定未完成前，严禁升降或移动吊钩。模板安装处距离地面高度超过2 米时，应搭设脚手架或施工平台。在突风频发或台风来临前，对支设或存放的模板进行加固措施，防止模板飞起伤人。（5）钢筋加工区域应设置明显的警示标志。对焊机有可靠18、地接地、接零装置。绑扎的钢筋骨架超过2 米高时，应设置施工平台或脚手架。钢筋骨架应有足够的稳定性，稳定性不足时应采取防倾倒措施。（6）混凝土搅拌前，操作人员应确认搅拌、供料、控制系统运行正常。（7）维修、保养或清理搅拌系统、供料系统时，必须切断电源，悬挂“严禁合闸”的安全警示标志，并派专人看守。搅拌机运转时，作业人员不得将手臂伸入料斗或搅拌筒内。（8）吊罐混凝土施工时，起吊、卸料应由专人指挥，吊罐下不得站人。混凝土振捣器的配电箱应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。移动振捣器应切断电源，不得使用自身电缆直接拉动。（9）洒水养护混凝土应避开配电箱和周围电器设备。（10）焊接作业应按规定穿戴劳动防护用品。电焊机应放在干燥、通风的地方。露天用的电焊机应有防雨、防潮的装置，移动电焊机应切断电源。（11）预制构件达到设计80%强度才能起吊。（12）陆上作业加强环境保护,减少污染:施工过程中严禁在陆地随地排放废水、废气、污物，做到定点、定时排放废水、废气，排放的废水、废气要有指定区域挖坑掩埋。.