1、特大桥梁体、预应力钢筋绑扎安装施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技 术 交 底 书交底单位： 编号：工程名称：特大桥工程里程：编制单位：架子一队工程部接收单位：工程项目：梁体钢筋交底时间：交底内容：一、普通钢筋1、钢筋加工a、钢筋原材料检查钢筋的原材料表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机2、除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。b、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。c、钢筋的弯折钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（3、1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。d、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。当利用冷拉方法矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%；级、级钢筋不得大于1%。2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：图1 半4、圆形弯钩 3d图2 直角形弯钩r(10或12)d图3 弯起钢筋图4 箍筋末端弯钩所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，弯钩的弯曲直径dm 不得小于5d(图2)。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图3)。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长土10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸32、钢筋连接A：钢筋连接采用对焊或搭接焊。搭接焊宜采5、用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。（1）施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上搭接焊时，应采用两点固定（图1b）； 图1搭接焊的定位1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位（2）施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（3）搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。（4）钢筋与钢板搭接焊时焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。冷轧钢筋绑扎接头应符合下列规定：受拉区内的级光圆钢筋末端应做成彼此相对的6、弯钩（见图3.3），级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)应符合表3.5的规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用钢丝绑扎结实。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不应小于30d。表3.5 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：1.绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm； 2.d为钢筋直径(mm)。3、钢筋安装连续梁梁体钢筋整体绑扎，安装顺序如下:绑扎底板、腹板钢筋(包括定位筋、浮筋等)安装7、底板、腹板纵向波纹管，两波纹与波纹管连接器之间用黑胶布或彩色塑料胶布粘缠安装竖向预应力筋及预埋件(锚垫板，泄水管，通气孔挂篮预埋件等)绑扎顶板底层筋依次安装顶板底层纵向波纹管、顶板顶层纵向波纹管绑扎顶板顶层钢筋安装预埋件当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，保护层厚度采用与梁体混凝土同标号的混凝土垫块控制。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。顶板钢筋绑扎完成后，在相应位置预埋防护墙、竖墙、接触网基础预埋件预埋。根据挂篮的特点同时布置好挂篮各种预埋孔，预埋孔位置根据挂篮的构造而定，主要包括后锚孔道，外滑道梁8、孔道与内滑道梁孔道。按设计要求进行综合接地布设与连接，埋设桥面泄水管与通风孔，检查孔等预埋件。纵向预应力管道形成采用镀锌金属波纹管成孔，横向预应力管道形成采用9019mm扁形镀锌金属波纹管成孔，竖向预应力孔道采用内径为45mm铁皮管成孔，锚垫板按设计要求的位置固定在封头模板上确保与孔道垂直。纵向管道在浇筑梁体混凝土前内穿塑料撑管，防止因孔道漏浆阻塞孔道，并在浇筑进程及混凝土终凝前经常活动，终凝后将撑管拔出，横向预应力钢筋采用先穿束的方式，并且在混凝土浇筑及终凝前经常活动确保管道畅通。竖向预应力钢筋与孔道同时安装定位。预应力钢筋孔道位置首先设在已扎好的钢筋骨架上并用井字钢筋定位。直线段间距不大于9、80cm，曲线段间距不大于40cm，沿孔道纵向设置。波纹管采用8的钢筋固定定位，为防止焊接钢筋过程中烧伤波纹管，在其上放置钢板以隔离开。接头处采用口径稍大的波纹管连接，外面再用黑胶带扎牢。钢筋绑扎施工时同时应注意以下几点：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎；绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内；所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置的准确，应根据实际情况加强架立钢筋的位置，可采用增加矩形的架立钢筋等措施。直径16mm的螺纹钢筋采用滚轧直螺纹连接接头。梁段接茬钢筋必须保10、证足够的长度，120cm与60cm交替布置。所用钢筋应保证平直、无损伤、表面无裂痕、无锈、无污物、颗粒状老锈，不得使钢筋沾上油污。钢筋绑扎须保证横平竖直，等距布置，不得弯曲。钢筋的绑扎应符合：桥面主筋间距及位置偏差不得大于15mm，底板钢筋间距及位置偏差不得大于8mm；箍筋间距及位置偏差不得大于15mm，钢筋的保护层厚度与设计值偏差0 +5mm；其他钢筋偏移量不得大于20mm。钢筋如需焊接严禁熔伤钢筋。严禁在已绑扎好的钢筋网片上来回踩踏，以影响保护层厚度及钢筋的线性。二、预应力钢筋1、预施应分阶段一次张拉完成。2、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相11、碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不大于0.6m，并保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线与锚具垫板要严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。2、在施工过程中，如需要截断钢绞线、级钢时，应采用切割的方法，严禁使用电焊、氧焊烧割。3、在纵向钢绞线需用卷扬机穿梭时，在原有的工作长度上再预留不小于50cm的长度，以便与卷扬机的钢丝绳焊接，防止电焊火花烧伤钢绞线。4、预应力钢绞线、精轧螺纹钢在下料时必须严格按照技术交底进行下料，防止影响张拉或浪费现象。5、预应力钢绞线在布设的过程中严格按照设计图纸及技术交底进行安装，尤其在曲线部分必须达到精度要求，防止影响其伸长量。三、质量检验序号名称允许偏差2受力钢筋排距5mm3同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20mm柱、梁10mm4分部钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7钢筋保护层厚度C30mm+10,0mmC30mm+5,0mm交底人：复核：审核：接收人：