1、西安大兴新区文体中心工程型钢柱（加工）施工方案编制人：审核人：审批人:陕西大秦建设集团有限公司二零一一年十月三十日一、工程概况：大兴新区文体中心（国际俱乐部）工程位于西安市大兴东路南侧、邻近大兴东路与小白杨路十字路口，建筑面积 26579，建筑基底面积 4132.57，地下二层，地上六层。结构设计为现浇混凝土框架结构。建筑层高：地下一层层高为 5.100m，地下二层层高 4.500m，一层层高 5.400m，二、三层层高 4.200m，四、五层层高 5.400 m，六层层高 6.000 m，屋脊高度 6.650m，总高度 31.20m。抗震烈度 8 度，建筑使用年限50年。二、组织管理体系及施2、工准备2.1 本工程实行项目部管理,为确保工程顺利进行，协调施工中的内外关系，由钢构公司选派具有较高管理水平，精通业务的人员组成西安大兴新区文体中心主体钢结构工程项目管理部，具体负责本项目的各项工作，与建设单位、监理单位共同商定施工事宜，研究处理施工中的技术、质量、经济等问题，处理协调各专业、工种间的交叉配合施工，从组织上形成一个精干、高效的工作班子，严格管理，以保证工程高效优质，低耗地全面完成。2.2 施工人员及机械设备进场：由生产经理提出各种成品、半成品及劳动力需要用量计划，并及时与监理、甲方联系，确定开工日期。按总进度计划的日期要求组织材料、人员、设备进场，减少现场二次转运。2.3 组织3、施工人员、测量人员、质检人员熟悉图纸，了解设计意图，严格按图纸施工。2.4 做好技术交底工作，与设计、监理单位、建设单位一起对施工图纸进行图纸技术交底、会审等技术准备工作，并做好记录。三、施工部署3.1 钢结构制作工艺流程熟悉图纸放样号料切割下料矫正制孔待装配放线组立焊接焊缝质量检查矫正成型构件检查编号抛丸除锈油漆将构件放置于构件堆放区待运至吊装现场。3.2 材料管理所购材料次序有质量体系证书或出厂检验合格证，同时应进行必要的才质检验，要通过材料工程师的认可签证，并符合设计要求，对于特殊材料或外观质量差的材料应对其才质复验合格后方可使用，根据工程需要及时组织材料，购买时应严格进货渠道。材料入库4、时，要认真验尺、测量，检查质量文件是否齐全，严格执行材料入库制度。材料出库应根据工程需要及时适量的拨付，材料出库应做好出库记录。3.3 放样、号料构件放样前必须认真熟悉图纸，做好图纸记录，严格控制放样、号料尺寸，要充分考虑排版，放样应根据施工详图以1：1 的比例在样板台上弹出实样，求出实长，并考虑下料预留量和焊接收缩量，以保证构件制作精度，半自动切割余量为34mm.3.3.1 放样3.3.1.1样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定：偏差名称极限偏差（毫米）15001500-30003000零件划线用的样板-1.0-0.0mm-1.5-0.0-1.5-0.0矩形样板平面两对角线之差0.5 15、.0 2 曲线位移量1.0 1.5 2 3.3.1.2制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。3.3.1.3样板必须经技术、质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对，如需修整，应经放样负责人同意和技术人检查认可。修整后的样板必须经过技术、质检部门的验收。3.3.1.4放样、号料前，对影响放样，号料的刚才要进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表规定的偏差要求：序号项目允许偏差1 平行线距离和分段尺寸+1.0 2 对角线差1.0 3 宽度、长度+1.0 4 加工样板角度+20o气割零件尺寸1.0 零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05T 且不大于 2.0 割纹6、深度0.2 局部缺口深度1.0 机械切割零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 边缘、加工零件宽度、长度1.0 加工边直线度1/3000 且不大于 2.0 相邻两边夹角6 加工面垂直度0.025T 且不大于 0.5 3.3.2 下料下料采用氧气乙炔切割进行，对有机加工要求的按照图纸和规范要求进行响应加工，切割时两板应对称切割，可使翼缘板受热均匀，下料前的材料整形：下料前板材如有变形，可用平板机进行校直，型材如有变形时，采用型钢校直机进行校直。放样下料：根据图纸将构件尺寸及节点按1：1 比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采用多嘴切割7、机进行下料，对于各种尺寸的筋板和端头板，当厚度12 时用剪板机进行下料，厚度12时用自动切割机进行下料，切割质量必须符合GB50205 2001 的有关标准；型钢下料采用型钢切割机。3.3.2.1火焰切割，切割前，钢材表面沿切割宽度50 80 范围内的铁锈，油污应清除，切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。3.3.2.1.2气割的尺寸偏差应符合以下规定手工切割：+2.00 自动、半自动切割：+1.5 精密切割：+0.5 自动、半自动、精密切割面应符合下表规定：偏差名称极限偏差表面粗糟度 G 切割边缘承受拉力 100 G25mG 50m切割边缘不受拉力时G25m平面度当板厚度 20 时，B3%当板8、厚度 20 时，B2%不受力作用的自由边B3%垂直度B3%直线度2气割线偏移度1切割面上的熔化度边缘塌边宽度 1.5手工切割面质量应符合下表规定：偏差名称极限偏差（）表面粗糟度 G 1203000用固定器固定切割+1.0+2.0 长度偏差+2.0+2.0 剪切面质量应符合下表规定：偏差名称极限偏差（）型钢端部的剪切斜度1.5边缘剪切1/10 剪切线偏移+2.0 矫正与修整矫正：拼接好的钢板对变形严重的部位应进行矫正，矫正后钢板表面不应有明显的凹面损坏，对于梁柱的反变形控制参考经验数据，并主要依靠测得的角变形实际数据，方法是对每种规格的翼板尺寸都做二个长600T 形构件并在翼板上用油压机及胎具压9、出变形进行焊接，焊接后复查变形量是否抵消。火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部受热：对于变通碳素结构 590oG 对于低合金钢结构 650oG 机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺。矫正后的质量偏差应符合下表的规定偏差名称极限偏差（）局部弯曲矢高1.5边缘弯曲矢高1/10角钢肢的不垂直度+2.0 疤痕深度20 时0.520 时1.0修整气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表规定进行修整：缺陷状态修正要求长度（）深度（）25不需探测，不需修整253不需修理，但需探测深度2536需清除修平，不必补焊25625全部清除并补焊，补焊累积长度应不大于边缘总长度的 20%252510、由技术负责人提出修整方案补焊后的表面应磨平，不补焊的休整面应平缓过度，而且斜率不大于 1：10。3.3.2.3.2.3连接间，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。3.4 组对组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。对于有隐蔽漆的部分，涂装隐蔽漆并检验合格后才能进行组对。拼接：艘有板材拼接必须采用等强焊接，焊接H 型钢翼缘板和腹板拼接焊缝应相互错开200 以上，且接头位置应避开最大剪力与最大弯距处，在排版时应予以注意。组对时先把腹板平放固定，两侧翼板立放在组装胎具上，用顶紧装置把腹板与翼板靠近，点焊牢固（焊点长度20，焊点间距200），H 型钢的11、构件采用 H 型组立机组装，组装后的构件应进行工序检查，个部分符合设计后，用埋弧焊焊接。3.5 焊接构件焊接前进行焊接工艺评定。钢柱梁翼板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊 1 号角缝的第一遍，在焊对侧2 号角焊缝的两遍，然后再焊 1号角焊缝的第二遍，对3、4 号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为 I=250A，U=36 伏，V=20mh；第二遍工艺规范参数为I=550A，U=38V，V=18 mh；焊接时埋弧焊自动埋弧焊采用H08nA 焊丝，手工焊采用 E50XX 型焊条。H 型钢的 T 型焊缝选用自动埋弧焊。焊接时，应严格按照焊接工艺进行施焊，并应符合GB5020520012、1 的有关标准。支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。3.5.1.1 参加该工程的焊工须持有行业指定部门颁发的焊工合格证书，严格持证上岗制度。3.5.1.1.2持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。3.5.1.1.3焊工考核管理由质管部归口3.5.1.2焊接工艺方法及焊接设备3.5.1.2.1本工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。3.5.1.2.2为保证优良的焊接质量，本工程使用的焊接设备又直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊机，CO2 气体保护自动和半自动焊机，焊接材料烘培设备及焊条保温箱。3.5.1.3钢材13、焊接材料订购，进库、检验及管理要求，本工程钢材用 Q235钢，钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理应严格按照公司制定的程序进行。3.5.1.3.1焊材选用须满足本工程的设计要求并选用规范指定的焊接材料。3.5.1.3.2焊接材料必须具有合格证，每批材料进场应由公司质量部门按采购要求和标准进行检验，合格后方可使用。3.5.1.3.3焊接材料储存、运输、焊前处理、烘培和领用都应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、生产批号等。材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定实验结果的要求。3.5.1.3.4本工程施焊将采用的焊接材料为Q235B 采用 E50 系列；CO2 气体保护焊用 HJ431焊剂或 H14、O8MmA 焊丝；3.5.1.3.5 焊条从烘箱和保温微筒中取出在大气中防止四小时以上需重新烘培，重复烘培次数不允许超过两次。3.5.2 焊接施工要求3.5.2.1定位焊3.5.2.1.1装配精度、质量符合图纸和技术规范要求才允许定位焊；3.5.2.1.2焊缝要求预热时，则一定要预热到响应的温度后才允许定位焊；定位焊完毕后若产生裂纹，分析原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的焊缝剔除。3.6 结构运输及堆放3.6.1 钢构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。运输构件上的支点，两端升出的长度及帮扎方法均应保证构件不产生永久变形，不损伤涂层。构件卸装时，应按设计吊点起吊，并15、应有防止损伤构件的措施。3.6.2 构件堆放场地应平整坚实、构件按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一直线上。四、检验构件制作过程中应严格按照自检，并由专职人员随时对构件制作的每一道工序进行质量检验，合格后方可进行下一道工序，构件制作完成的，由项目负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定。验收合格方能出厂安装。五、安全技术措施5.1 建立安全生产责任制，健全各级生产责任制，责任落实到人，项目经理挂帅，并设有一名专职安全员，各施工队配备安全员，项目部其他人员都应在自己的业务内，做好安全工作。5.2 专职安全员要经常在施工现场，监督和检查安全工作，发现违章工作立即制止。5.3 非机械操作人员严禁乱用和操作机械。5.4 施工现场内设醒目施工标志，高空作业必须戴安全帽，系安全带。5.5 施工现场电线架设走向必须符合安全要求，所有线路开关必须有接地保护，雨天严禁启动现场设备和照明。5.6 本工程坚决贯彻“安全第一”预防为主的方针，落实安全生产责任制强化安全意识，实行安全目标管理，建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制，责任制度落实到人，杜绝事故发生。