1、目 录1、工程概况12、施工组织设计编制说明13、施工组织部署24、施工准备计划和施工程序45、各主要分部分项工程施工方案76、质量保证措施377、质量通病预防及消除措施398、雨季施工措施429、冬季施工措施4510、确保安全生产的技术组织措施4611、确保文明施工及环保技术组织措施4712、确保施工进度计划保证措施4913 、节能、环境保护措施5114、工程回访及保修措施5315、 施工进度计划表551、工程概况工程名称：立体车库建设：工程地点：位于海淀区长春桥路15号院内：建设单位：北京市公安局海淀分局建设：1.1工程概况：1.1.1本工程为地下现浇钢筋混凝土升降车库，基础为框架剪力墙结2、构。该工程占地面积约为1055m2。1.1.2本工程标高0.000的绝对标高为室外地坪；地下4.25米。1.1.3本工程1#、2#基础采用钢筋混凝土筏板基础和3#采用独立柱基础。1.1.4基础、柱、剪力墙砼强度等级均为C30，垫层砼为C15。1#和2#地下外墙及基础筏板等部位均采用抗渗混凝土，抗渗等级不小于P6。1.1.5钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。1.1.6该工程分为1#、2#、3#车库建设基础部分和车库设备建设两部分组成。2、施工组织设计编制说明2.1编制依据：2.1.1、本工程施工图纸及立体车库建设招标文件；2.1.2、国家现行施工验收规范；2.1.3、现场各项施工3、条件；2.1.4、施工合同等有关法律文件；2.1.5、本公司内部文件、管理制度等。2.2拟使用的技术规范2.2.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）2.2.2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2.2.3、砼结构工程施工质量验收规范（GB502042015）2.2.4、工程施工测量规范（GB500262007）2.2.5、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）2.2.6、电缆线路施工及验收规范（GB5016892）2.2.7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）2.2.8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）2.24、.9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）2.2.10、普通砼用砂质量标准及检收方法（JGJ5392）2.2.11、普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）2.2.12、砼强度检验评定标准（GBJ10787）2.2.13、砼强质量控制标准（GB5016491）2.2.14、砼拌和用水标准（JGJ6389）2.2.15、其他未列入标准以国家强制性规范或标准为准3、施工组织部署3.1 总体施工部署根据本工程特点，如果图纸、材料、资金按制定的施工进度计划按期供应，项目部将充分发挥丰富的施工管理经验，齐全的自有施工设备，成熟的施工技术，熟练的专业配合以及完整的质量保证体系的综合优势5、，按工期目标保质量完成施工任务。3.2 项目总目标3.2.1 质量目标工程质量达到合格标准工程。3.2.2 安全目标重伤及人身伤亡事故为零、重大机械设备事故为零、重大火灾事故为零、重大交通事故为零、一般事故负伤率为3。争创区级安全文明工地。3.3 工程项目组织安排根据当地气候条件及施工现场情况，我单位拟对施工项目进行分段施工作业，1#车库-2#车库-3#车库（3#车库分为2个施工作业区），按照顺序将该工程共分成四个作业区进行分区施工，确保在合同期内完成施工任务。3.4 现场管理机构3.4.1 现场管理机构组织措施。3.4.1.1 对工程项目任务进行分解，制定各阶段各部分的控制目标，形成施工生产6、和项目管理总体网络体系。3.4.1.2 确定管理重点，组织施工组织设计。3.4.1.3 采取有效措施，降低成本、提高效益、创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行。3.4.1.4 建立符合本项目施工特点的用工分配制度，优化劳动组合。3.4.1.5 用科学的组织管理办法进行材料管理，合理节约使用材料，降低材料成本。3.4.1.6 建立正常的施工生产技术秩序，积极采用“四新”实现施工技术管理现代化。3.4.1.7 运用计算机系统辅助合同分析、履约、索赔，对相关信息进行收集、传递、处理、检索、提供。3.4.1.8 对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素，进行控制和管理3.4.2 项目部现场管理7、组织机构（见图） 4、施工准备计划和施工程序4.1 施工技术准备计划4.1.1 组织工程技术人员进行图纸会审，编制详细的施工作业方案。4.1.2 依据设计要求，配置工程砼配合比，并报业主及监理审批。4.1.3 组织工程技术人员进行图纸会审，找出设计和施工中可能存在的疑问，及时会同设计、业主及监理共同协商解决，为施工。4.1.4 进一步认真学习施工图和规范，制定工程作业技术交底，并按照我公司的程序文件将任务逐一分解落实到人，使精品工程实现有章可循。4.2 施工现场准备计划：4.2.1 依据施工现场平面布置图及时布置材料堆放场、现场办公室，工人休息室、消防设施、通信设施、安全告示等临设。4.2.28、 施工用电：按建设单位指定位置接设，接头处安装电表等计量设备。4.2.3 根据建设单位和主管部门提供的测量坐标控制点、水准点。由我方专业测量人员将控制点引测到建筑物四周，并在建筑物四周做控制网。4.2.4 施工用水：根据业主提供供水点引入水线并配置水表计量，设置备用水箱。4.2.5 施工用机具计划。进 厂 主 要 机 具序号机具名称型号单位数量功率KW/台备注1装载机50台2/2闪光对焊机UN1-75台1753冲击式打夯机HCD70台364钢筋切断机DTB-32/42台24.45钢筋调直机台312.56钢筋成型机DTB-25/32台267350搅拌机350升台15.58小推车台20/9半自动电9、刨锯Mb504台3610砂轮锯台1311平板振捣器台3312振捣棒ZX50根54.413砂轮锯台1314电焊机3台404.3 劳动力需用计划：序号工种人数备注1木 工302钢筋工203砼 工154瓦 工55电 工46机械工57壮 工104.4水平运输基础结构水平运输采用小翻斗车、砼泵送机；地面材料水平运输也可使用50装载机和小推车。4.5施工程序测量定位土方开挖地下部分垫层、基础施工土方回填。配合地上施工穿插各专业施工的主导施工方法。5、各主要分部分项工程施工方案 5.1测量方案 5.1.1工程概况：本工程为北京市公安局海淀分局立体车库建设工程，基底占地面积1055。 5.1.2测量仪器的准备10、及检验为满足施工测量的需要，本工程施工配置DJJ2-1激光经纬仪一台、DJ2经纬仪两台、DS3水准仪六台，50m钢尺六把，5m塔尺六个。为保证测量能力在控制范围内，保证对最终产品质量的控制，所用仪器的检测工作，严格按公司程序文件中检验测量的试验设备控制规程执行，经纬仪、水准仪使用中每23个月进行定期检核，各种测量仪器根据计算法要求定期送检测单位进行检测。5.1.3了解设计意图，学习和校核图纸通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，了解工程所在位置、周围环境、现场地形情况、建筑物的朝向、定位依据和建筑物的主要轴线间距的情况，工程0.000以绝对高程、室外地坪的竖向布置和绿化及道路、地下管线位置11、等，特别是定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的布置情况，对图纸上全部尺寸进行校核，检查总平面图的坐标尺寸及工程轴线总长度所对应的基础轴线，段和段轴线的总长度、总宽度是否对应。5.1.4定位条件与定位依据：以甲方所给水准点为依据和条件用水准仪实地校测甲方给水准点，采用附合测法，检测出两点间高差进行核对，如果发现问题及时请甲方进行解决。5.1.5确定基础定位方法，计算测设要素，编制轴线控制布置图，计算所用全部作业资料和起算依据，必须经两人独立核验，确认无误后方可使用。5.1.6平面测量控制点的引测依据：甲方提供定位坐标。5.1.7标高控制点的引测本工程的标高控制点依据甲方提供的高程点作为场地标高的12、控制点。标高控制点的建立和测设根据现场实际情况，将甲方提供的标高控制点采用四等水准测量方法将标高导入施工区域，做好标识和保护，引测标高控制点往返闭合差为6mm。5.1.8测量定位本工程采用极坐标法定位，经纬仪安置在甲方提供的定位坐标A上，后视提供的定位坐标B，测出楼中心坐标位置，将经纬仪安置在楼中心坐标位置后视A，测设出楼各角坐标位置。尺量精度在1/6000以内，测角中误差12，再根据设计图纸上的几何关系，使用经纬仪和钢尺放出其它主要轴线，并做好相应的控制轴线。在布设控制轴线时，考虑为结构施工测设方便，一般将控制轴线布置在偏离建筑物轴线的1m或0.5m。为保证施工测量所需的精度要求，有效地进行13、施工测量控制，在每个流水段都作相应的+控制线，本工程的六个流水段，每段至少保证一个+控制线，采用内控法进行控制。标高引测根据甲方提供的高程点利用闭合路线引测到附近的固定建筑物上，闭合差为-2mm。5.1.9放线5.1.9.1根据轴线控制桩，测设建筑物各大角的轴线和各细部轴线控制桩，按总平面图放好灰线。5.1.9.2精度要求：根据建筑工程施工测量规程表4.3.2规定，施测内角时，测角误差为12，用DJ2经纬仪测回值相对误差为1/15000，验定结果为内角900有不符时，应与甲方协商确定后，方可做为定位的依据。5.1.9.3验线定位放线完成后，经自检、互检合格后，应及时填写有关报验表格，送交甲方或14、监理单位验线合格后，履行签认手续，方可进行建筑物的开槽施工。5.1.10基础施工测量5.1.10.1基础施工：根据控制轴线，用经纬仪向垫层投测建筑物的主要轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线尺寸。根据基础平面图，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需的边界线、墙体位置线、门窗洞口线部位等。5.1.10.2基础验线：基础垫层放线结束，经自检、互检合格后，请甲方和有关部门验线，合格后方可正式交付施工使用。5.1.11施工层的测量放线5.2 施工测量及沉降观测5.2.1 工程开工前，根据本工程特点，建立一级导线测量精度的平面控制网，并进行自检、复检，经验收合格后方可进行下道工序。5.2.2 测量控15、制点选择在土质坚硬，通视良好，便于长期保存的地方，并利于加密、扩展和寻找。5.2.3 距离与角度的测量采用目前最先进的全站仪进行测量，高程测量采用自动安平水准仪进行。5.2.4 每次放线投点完毕后，均要进行规方找正并反复核查，确保准确无误。5.2.5 基础施工完毕，均要及时将轴线及标高引测至基础表面上，并用墨线和红油作出明显标志。5.2.6 建筑物基础及柱和墙体轴线按二级导线的精度要求进行放线，高程测量按国家水准进行。5.2.7 沉降观测的水准点按二等水准要求敷设，水准点的埋设位置应同观测点接近，不能埋设在有地下管道和地下构筑物的上面，两点应通视，并便于永久保存。5.2.8 进行沉降观测时，应16、本着采用相同的观测路线和观测方法，使用同一台仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作的原则进行。5.2.9 沉降观测点放置在便于观测和长期保存的地方。5.2.10 沉降观测次数，从建成到移交，每月观测一次，施工期间总的观测次数不少于3次，并做好观测记录。5.2.11 工程竣工后，认真分析分析汇总沉降观测结果做好记录，及时向业主提供建筑物控制网和水准网定位放线资料及沉降观测资料。5.2土方工程5.2.1 土方开挖5.2.1.1 根据本工程基础特点土方工程采用机械大开挖。人工与机械相配合进行施工，选用两台反铲挖掘机进行挖土，自卸汽车运土至甲方指定弃土场，回填土根据现场实际情况留置备用17、，亏土按甲方指定取土点进行取土。5.2.1.2 由于现场工作面较小，可根据本工程基础特点安排流水作业，以加快施工进度。5.2.1.3 采用机械进行挖土时，至基础顶面上部留200mm厚土方，由人工进行修坡、清槽，避免机械扰动地基土。5.2.1.4 如果开挖后发现有松软土层、地层分布与地质资料不符，或其他异常情况则需会同勘察、设计人员协商处理，地勘院提供地基处理方案后，按方案进行处理。5.2.1.5基槽开挖完毕后，立即会同有关的设计、勘察、质检、监督等部门共同进行验槽，经检验合格签证认可后方可进行下道工序。5.2.1.6基槽开挖后，在基槽四周设排水沟、集水坑等必要的排水措施，以防止雨水、施工用水等18、注入坑内。5.2.1.7根据本工程土质特点及开挖方式基槽开挖放坡系数采用1:0.33。由于边坡土质较好故不需进行专门支护，但相邻建筑物，围墙等区域需要边坡支护措施。需做好边坡防护准备工作，以防万一。基槽开挖时机械在坑下作业时放坡系数采用1:0.33，基槽放坡示意图5.2.1.8坑边上部边缘1.5米范围内严禁堆土、堆料和堆放各类机具。5.2.1.9基坑周边上方距地面外1.5米处搭设高度为1.8米防护栏，并挂设安全密网进行围挡，围挡处悬挂危险标志。夜间作业时，挂红色标志灯5.2.1.10作业人员上下坑时采用自然放坡修路。5.2.2 土方回填本工程土方回填采用素土回填。回填素土用两台50装载机运至建19、筑物四周，再人工用小推车推至墙外肥槽内进行分层夯填。5.2.2.1土方回填采用“三阶段、六流程”的方法进行施工。三阶段为：准备阶段，施工阶段，竣工阶段六流程为：施工准备，基底清理，分层填筑，摊铺平整，碾压实，检验签证。5.2.2.2 土方回填采用HCD70型振动冲击夯、小型压路机等打夯机械进行分层夯实，分层厚度不大于300mm压实遍数为每层至少六遍，填土压实系数满足设计和规范要求。5.2.2.3 回填土要在基础四周同时进行,分层夯实,当需要分层分段时,交接处填成阶梯形,每层相互搭接,搭接长度不少于每层厚度的两倍,上下层错缝路离不少于1米。5.2.2.4 回填土料的含水率不应超过规范规定的要求，20、随填随压，以防打夯时出现橡皮土，如若出现此种情况，则将该部分土方全部挖出，经翻晒后，其含水率在规范规定允许范围内，再进行回填夯实，每层填土压实后都必须同经检验测合格后方可进行下一层回填。5.2.2.5 土方回填在地下部分验收合格后,方准进行。5.2.2.6 土方回填应避开雨天进行。5.3 基础工程5.3.1钢筋要求：5.3.1.1本工程中16 以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术，使用A 级连接套筒，使用前检查其出厂质量文件，按规定作试件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。5.3.1.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索21、要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。5.3.1.3钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，下面砌300mm 高的240mm 砖墙。5.3.1.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋22、冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。5.3.1.5钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。5.3.1.6钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。5.3.1.7柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。5.3.1.8 筏23、板基础钢筋、独立基础网片钢筋绑扎5.3.1.9在砼垫层上根据钢筋设计间距弹出钢筋位置墨线后，先摆放横向受力筋，后摆放纵向筋。相交点必须全部扎实，保证受力钢筋不移位5.3.1.10待墙柱插筋绑扎完毕后用与砼保护层同厚的大理石垫块垫好钢筋保护层。5.3.1.11 框架柱及剪力墙壁钢筋的插筋，按设计要求插入基础，并按设计图纸与抗震要求放置箍筋及构造筋。5.3.1.12 钢筋绑扎完应随即垫好底层钢筋保护层垫块。5.3.1.13 剪力墙、框架柱插筋绑扎时需搭设脚手架对墙柱钢筋进行固定，详图如下： 5.3.2 支模5.3.2.1 独立基础、框架柱、地下剪力墙壁支模均采用木模板。支承加固体系为木楞、脚手架管24、和对拉螺栓。5.3.2.2 在浇筑独立基础混凝土前，在基础柱四周预埋820（三级钢）,L=150mm钢筋头作模板支承点，以方便基础柱进行支模时定位。 5.3.2.3 1#、2#车库现浇筏板与砼剪力墙壁分两次进行施工，施工缝设在筏板上150mm，并设止水带，严格按设计图纸要求施工。5.3.2.4 墙壁两侧支承体系采用483.5m钢管配合木方，钢管间距600，木方间距150用对拉螺栓加固如附图，在对拉螺栓上焊止水片-50503。支模剖面图螺栓布置图5.3.2.5 地下剪力墙壁支模用12的钢筋做水平支杆，以保证砼墙壁厚度及钢筋保护层准确。在支承顶棍上焊止水片-50503。5.3.2.6本工程模板采用25、竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架柱、剪力墙型号，将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙掩1cm 厚海绵条，保证其不撑摸、不漏浆。由于本工程在2830 轴设有后浇带一条，该段顶板、梁模板及支撑应独立支设，不能影响其他部位模板拆除。5.3.2.7模板配置根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方便。5.3.2.8剪力墙采用定型模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板，加工成定型竹模板用于侧模板。 模板支撑5.3.2.9采用48 钢管，配100mm100mm 方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为600 800mm ，板支撑约为1000mm120026、mm ，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm， 横杆步距约为1500mm。5.3.2.10施工方法模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土浇筑前24h 应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。5.3.2.11模板工程应注意事项（1）一般规定 1） 工作台、机械的设置，应合理稳固， 工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。27、3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。（2）支模与拆模1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料. 2） 顶撑应从离地面50cm 高设第一道水平撑，以后每增2m 增设一道。水平撑应纵横设置。3） 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50 cm8 cm 2.5cm，相邻接头应相互错开。4）支撑底端地面上加5cm 垫木，不得垫砖。5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔。7）不得28、在脚手架上堆放大批模板等材料。8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。9）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。10） 拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的75%后，经施工技术人员同意后进行。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。11） 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。拆下来的模板应及时运到指定29、的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 5.3.3 混凝土浇筑5.3.3.1 本工程砼施工时采用商品砼搅拌站集中搅拌，泵送至浇筑点。5.3.3.2粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。水泥：标号不宜低于42.5 级，品种采用普通硅酸盐水泥。水泥每次进场时应检查厂家的3d 测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。砂石：技术指标除应符合（JGJ 5279 ）和（JGJ 5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量应小于3%。石子最大粒径不宜大于40mm ，所含泥土不得30、呈块或包裹石子表面，且不得大于是1%，吸水率不得大于1.5%。各项指标达不到要求者不得使用。水：混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工还不得含有冰块。5.3.3.3.完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。5.3.3.4操作工艺（1）准备工作为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。对班组制作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固31、情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑施工1）基础底板混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同时振捣”的操作工艺，并采用二次振捣方法，加快混凝土内部温度散发。混凝土振捣时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。2）柱混凝土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，避免漏振或振捣过度导致撑模。使用30 型插入振捣器，振捣间距不大于30cm，每管间肋必须振捣，不得漏振。（3）混凝土养护混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料32、薄膜，保水隔热养护，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。混凝土应养护7d 以上。5.3.3.5 混凝土浇筑前需用钢管搭设满堂架子做为砼浇灌道架子，立管间距双向900mm，横管间距1500mm，满铺架板，以方便施工。在钢管下端用20（L=300mm、450mm）的钢筋(端部焊20长50mm的钢筋)做支承，并焊止水片-50503。5.3.3.6 在混凝土浇灌前，应将模板内的树叶、纸片等杂物清理干净。5.3.3.7 混凝土浇灌过程，控制好混凝土顶面标高，连续作业一次浇灌完毕。5.3.3.8 混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒应垂直于混凝土表面振捣。5.3.3.9 浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检33、查模板是否变形、移位及漏浆等现象，并派专人负责看模。5.3.3.10 表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。5.3.3.11 在砼浇灌完12小时内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于14天。5.4边坡支护（采用边坡锚杆技术支护）基坑与相邻建筑物和围墙净距小于4.2米时采取边坡支护措施5.4.1根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。5.4.2要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。 5.4.3按设计要求严格控34、制水泥浆配合比，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。 5.4.4根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。 5.4.5采用水灰比0.5的水泥浆，注浆泵高压注浆，根据开挖时间要求，可以加入适量的早强剂；孔口返浆后，进行孔口密封，增加注浆压力，待注浆压力达到设计要求后，停止注浆；初凝后（约3小时）进行二次补浆。 5.4.6面层喷射混凝土 （1）边坡喷射混凝土面层，采用80cm厚C20细石混凝土，石子的粒径为510mm，网筋采用600200200mm。 （2）喷射前检查开挖断面，欠挖处要补凿够，清除浮石。用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以35、1020m为宜。对裂隙水要进行处理。 （3）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。 （4）全部粗骨料与水泥加入搅拌机内进行搅拌，拌合好后即可输入湿喷机喷射。喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。 （5）喷射混凝土机的工作压力为0.304Mpa，并根据所喷部位和管道长短调整风压，喷射机胶管内径为50mm以上以防堵管。（6）作业面喷射顺序应是自下而上，从开挖底部开始向上施喷。（7） 初喷混凝土厚度4，锚杆、钢筋网安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设36、计厚度。 （8）喷射手选用适当距离，喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm且垂直。 （9）混凝土养护：对喷射24h以上的砼要37d浇水养护。5.5 水泥砂浆地面 5.5.1地面工程 （1）水泥砂浆地面 1） 材料准备：水泥：32.5以上普通硅酸水泥或矿渣硅酸水泥：砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。 a 施工前应在墙身四周弹好+50cm的水平墨线。 b 地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并检查合格。 c 各种主管孔洞以及缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 d 办好作业层的结构隐蔽验收手续。 2）施工工艺 a基层清理：影响石层厚度的凸出部位剔37、除平整。 b洒水湿润：施工前一天洒水湿润基层。 c结合层采用水灰比1:0.5的素水泥浆，或在基层上均匀撒水后，再 撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层。 d冲筋量贴灰饼：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，并在相距1.5m左右增加冲筋，如有坡度要求应按设计要求做泛水和坡度。 3)水泥砂浆地面操作 a在贴灰饼冲筋铺水泥砂浆(用1:2水泥砂浆)，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实、待收水略撒l:1干水泥砂浆，吸水后铁扳溜平，压至平直光，向后退着操作.b在水泥砂浆初凝前完毕，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁扳压第二遍，要求不漏压，平而出光。c水泥砂浆终凝前进行第三遍压光38、，此时人踩上去有细微脚印，用铁扳把第二遍压光留下的扳纹压平、压实、压光，达到平整的程度。养护：d地面完工后24h，浇水养护，养护时间宜不小于7天，养护期间不允许压重物和碰撞。5.6 地下外墙防水 5.6.1作业条件： 5.6.1.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。 5.6.1.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。 5.6。1.3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。 5.6.1.4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。 39、5.6.2工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层 5.6.2.1 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 5.6.2.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 5.6.2.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 5.6.2.5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷40、材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。 5.6.2.6 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。 5.6.2.7 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时50厚挤塑板保护层。 5.6.3保证项目 5.6.3.1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。 5.6.3.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 5.6.341、.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。 5.6.4基本项目： 5.6.4.1基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 5.6.4.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。 5.6.4.3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。 5.6.4.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 5.6.5地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。 5.6.5.1 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。 5.6.5.2卷材平面防水层42、施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 5.6.5.3卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 5.6.5.4空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 5.6.5.5 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、43、翘边、折皱等现象。 5.6.5.6渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。 5.6.6本工艺标准应具备以下质量记录： 5.6.6.1 防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。 5.6.6.2胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。5.6.6.3隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。5.7地下外墙保温板施工方案本工程地下外墙保温采用聚苯板后粘法施工，其由专用粘结胶、聚苯板、玻璃纤维网格布、专用抹面胶浆构成。基本构造见下图： 5.7.1施工准备 （1）机具准备：抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺44、电动搅拌器、刷子、多用刀，灰浆托板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、粘有大于20粒粗砂纸打磨抹子。 （2）对拟施工墙面清扫，使墙面无积尘、浮尘、松散颗粒物。 （3）不平整的墙面先抹灰找平。 （4）粘结前适当浇水湿润，不可过潮，施工前基层含水率不大于10%。（避免冬季、雨季施工） 5.7.2 材料准备 （1）粘结胶浆的配置：将专用胶粘剂与425普通硅酸盐水泥按1：1重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置5分钟后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次。 （2）聚苯板的切割：尽量使用标准尺寸的聚苯板，非标准尺寸的聚苯板用电热丝切割器进行切割加工。 （3）网格布的准备：根据工作面的要求剪45、裁网格布，标准的网格布事先留出搭接长度。 （4）抹面胶的配置和要求：同粘结胶浆。 （5）面层涂料的准备：将涂料进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。 5.7.3施工工艺流程基层墙体处理（工具准备）弹线基层墙体润湿（配粘结胶浆）粘结聚苯板清理嵌缝聚苯板打磨找平（配抹面胶浆）特殊部位处理涂抹面胶浆铺设网格布涂抹面胶浆找平修补嵌密封膏5.7.4施工要点（1）基层墙体处理：基层墙体必须清理干净，使墙表面没有 油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序施工。（2）基层46、墙体的平整度不符合要求时，采用1：3水泥砂浆找平。（3）底胶搅拌：首先用小刀或启盖器打开装料桶，用搅拌器进行搅拌，这是考虑到运输及储存原因可能导致桶内配料完全产生分离现象。（4）然后将这桶搅拌好的预涂料粘结剂的1/2倒入一只纯净的空桶内，按1：1的重量比一小部分，一小部分地加入425普通硅酸盐水泥，边加入水泥边搅拌，不能一次加入过量的水泥，搅拌过程中可适当加入少量干净的水以调整其稠度。充分搅拌后，须静置5分钟，再搅拌，从而打破胶体材料的初始结合，使粘结剂达到最佳的粘结状态。操作时应注意以下几点： A、不要搅拌过度。 B、水泥要求须是硅酸盐水泥，纯净且无块状疙瘩。 C、加水不可过多，否则导致搅拌47、出来的粘结剂质量不稳定。 D、不能加入砂、防冻剂、聚合物及一些影响粘结的添加剂。（5）反包网的粘贴：确定外墙底部标高，弹上线，然后按所需尺寸切割反包用标准网。先在基质上涂一层粘合剂，把反包标准网埋入，保证无裸露部分，如有裸露须用粘合剂将裸露部分彻底埋入。（6）保温板的粘贴：使用不锈钢抹刀在保温板周边涂上粘合剂带，带宽50mm,厚度为10 mm，再在中间部位涂上8块粘合剂，厚度为10 mm，直径约为100 mm。如基层平整度很好，也可使用槽式抹刀（此种抹刀目前在国内使用较少）进行涂抹。涂上粘合剂后，立即将保温板粘于基底上，用手用力均匀按压，粘贴板时要求错缝搭接，在内外拐角处，保温板须垂直交错连接48、，且笔直、垂直，然后用2.4 m长的压条进行压平操作。操作时应注意以下几点： A、保温板在基底就位时须迅速，以保证粘合剂不皱皮。 B、除了反包标准网的边沿，保温板其它任何边沿不应存有粘合剂，否则今后易形成裂缝。 C、由于某种原因造成的保温板间缝过大，须用契形保温板长条填实，为了将填实工作做的更密实，在填实过程中，事先将缝隙留大一些，使契形长条的填入工作更容易些。 （7）标准网的施工：先将整个墙面均匀打磨一遍，边打磨边用靠尺校正保温板表面的平整度。最佳的打磨动作是轻柔的圆周运动，切勿沿板缝边沿方向打磨，然后用毛刷或压缩空气将打磨产生的苯板细屑清扫干净。（如有装饰线要求的，要在此时粘贴上或切割出这49、些线条）接着用粘合剂把反包网折叠反包粘贴。之后，在保温板表面抹上粘合剂，面积略大于一块标准网，厚度要均匀（近似为2.4 mm），将切割好的整块标准网埋入粘合剂，操作过程是：用抹刀把网由中央向四周压入粘合剂中去，且不能使标准网产生皱折。操作时应注意以下几点： A、可以使用先进的空气锉刀代替人工手动打磨。 B、所有开口处的捌角如门、窗、空调通气口等处均应用标准网再加固一遍。 C、当不同材质的基底相邻时，要设置伸缩膨胀缝，伸缩缝部位的标准网施工在先，然后再进行大面积的标准网施工。 D、在所有连接处必须进行搭接，搭接宽度为65 mm，此外，由于施工中不慎损坏了已粘结好的标准网，必须在损坏处再补一块标准50、网，且保证足够的搭接宽度。 E、在内、外角及其边沿要使用一个角抹及湿刷子清除那些不规则的残留物。（8）加强网的施工：通常在建筑物内墙的底部1.22.0 m范围内，经常有一些冲击和撞击，故需要设置加强网予以特别防护，加强网的施工工序与标准网一致，只是加强网的施工必须在标准网施工之前进行，而且在连接处必须对接，而不是搭接。 5.7.5施工存在的问题（1）对结构内墙的垂直度要求较高。如果出现墙体不垂直应先加工异型苯板，苯板粘贴打磨后要保证墙体平整、垂直靠刮胶很难找垂直。（2）对施工温度有要求，温度必须高于4，且施工完成后至少24小时内应保持环境温度高于4。（3）基底要保持洁净、干燥，无粉化现象。（451、）密封材料要使用专用产品。5.8水泥地面施工方案5.8.1施工准备5.8.1.1 材料及主要机具：（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。（3）主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 5.8.1.2 作业条件：（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。（2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。（3）门框已52、立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。5.8.1.3 操作工艺 （1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 （2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 （4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 （5）搅拌砂浆：水53、泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 （6） 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 （7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 （8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，54、并随时用2m靠尺检查其平整度。 （9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 （10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 （11）55、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。5.8.2 成品保护5.8.2.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 5.8.2.2面层做完之后养护期内严禁进入。 5.8.2.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。5.8.4应注意的质量问题556、.8.4.1 空鼓、裂缝 （1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。（2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结57、作用，相反起到隔离作用。 （3）另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 6、质量保证措施为了保证质量目标的实现，在经理、总工程师以及生产技术科、安全质量检察科在领导监督下，加强施工现场的质量管理，落实质量责任制，抓好职工的技术培训，提高企业的技术素质，在加强检测的基础工作上，采用新技术、新工艺，强化质量管理，提高全员质量意识，来保证工程质量，并建立工程质量保证体系。 6.1、强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯穿至施工生产的全过程，以保证和提高工程质量为主线，全面组织生58、产。6.2、强化以第一管理者为道的质量保证体系，配备强有力的人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组长质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。6.3、加强与建设单位、设计单位、监理公司和监督站的密切配合，主动听取各方意见，实现“五位一体”联合创优的质量工作格局。6.4、强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核与教育培训工作，对关键工序和新工艺、新技术进行专门培训，所有操作人员均持证上岗。6.5、加强内部质量管理工作，派专人负责现场质量监督检查，确保工程质量达优。6.6、完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用把质量好59、坏直接与项目经济收入挂钩，促进工程质量的提高。6.7、加强工序质量控制，严格按照ISO9002系列标准保证体系的模式组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准，实行“三工序”制度，严禁不合格品流入下道工序。6.8、加强现场材料、成品、半成品的质量检验、复验工作，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确。6.9、强化计量管理工作，严把计量关，配备专职计量员，对计量设备进行定期检定，合格后方准投入使用。6.10、加强施工技术管理工作，各项技术交底工作齐全，施工测量及时、准确、无误，资料保存完好。6.11、严格按我国现行工程施工及验收规范进行施工，并按现行质量检查验收标准进行验收，保证工程施工60、质量。6.12、实行样极引路制度，每一单项工程施工前，选派优秀施工人员，用标准施工方法，生产经验收认可后的优质样板工程，然后以此优质样板工程为租为标准进行大面积施工，确保同类产品均以优质样板工程的标准进行施工，以此保证整个工程的施工质量。7、质量通病预防及消除措施7.1砂浆、砼强度不稳定7.1.1、原因分析：搅拌站后台水泥、砂、石、用水量、外加剂不按配合比重量比投料，严重超出规范规定的水泥2%砂石、3%的允许偏差范围，个别超几倍，更有甚者超过十几倍。砂石投料采用体积比划痕车量，施工现场习以为常；数铁锹数时有发生；更有甚者直接从砂石四轮车卸进搅拌机料斗。有的工地水泥半袋投料用手掐。凡此种粗制滥造61、的行为，必须造成砂浆、砼强度不稳定，甚至达不到设计强度等级。7.1.2、根治措施7.1.2.1、项目部必须落实搅拌后台岗位责任制，由技术员或专业人技术工人负责，对工人进行岗位基础知识培训。7.1.2.2、要求施工配合比、稠度、坍落度必须由工程技术人员签准，并机旁挂牌标注清楚。7.1.2.3、砂石投料应具有一机两磅，一磅计量石子，一磅计量砂子，车车过磅，保证砂、石投料计划内量控制在偏差范围内。7.1.2.4、每袋水泥的投料重量取抽检20袋水泥重的平均值，若平均值少于50kg，以实际重量将砂石投料按配合比予以折减。7.1.2.5、搅拌用水应创造条件严格计量。施工现场必须作砂浆稠度和砼坍落度试验，检62、查是否符合配合比中工作度的要求，目前仅此粗略控制用水量。7.1.2.6、严禁砂石锹量入斗、直接卸车入斗、水泥手掐半袋投料作法。如若发现各级管理部门牌号应给予重罚重罚。7.1.2.7、砂、石堆料必须离开搅拌机5m以外，磅位必须设置在砂石投料小车必经通道上。7.1.2.8、施工负责人每班检查后台计量不应少于两次。7.2、墙、板交接处核心部位箍筋遗漏7.2.1、原因分析该节点处三个方向的墙、板交叉，钢筋集中，加以受传统施工工艺和顺序的影响，对于墙高较大时，绑扎该部位箍筋尤其不方便，因此，施工中往往造成箍筋遗漏事故。7.2.2、预防措施提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心。克服困难，认真按图施工63、，加强检查，箍筋可以在梁钢筋绑扎后穿套就位或者采用二个开口箍对拼相互搭接30d（或单面焊8d）的方法解决。7.3、柱截面扭转、鼓肚、窜角8.3.1、原因分析7.3.1.1、柱截面扭转主要是放线误差，支模未按轴线规方，上下端固定不牢，支撑不稳，水平系杆牵拉不牢，上部梁板位置不正确和浇筑砼时碰撞等因素，都可能造成柱身扭转。7.3.1.2、鼓肚、窜角的要原因是：7.3.1.2.1、无论采用木模或组合钢模，对于柱模板的柱箍，如果强度或刚度不足，或柱箍间距太大时均易出现这种情况。7.3.1.2.2.、浇筑砼时振捣不当，振捣器紧靠模板，砼产生过大的侧压力，引起模板变形。7.3.1.2.3、柱模的柱箍、拉条64、或螺栓断面较小，或者安装不紧固，浇筑砼时伸长变形，出现这种情况不及时纠正，势必形成截面变形。7.3.2、 预防措施7.3.2.1、柱长箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50cm左右；木质柱箍断面一般不宜小于50mm 70mm，柱底部柱箍应适当加密。7.3.2.2、对于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部应加穿6mm钢筋或螺栓拉紧，不宜用8号铅丝拉紧，以防柱箍受弯变形。7.3.2.3、浇筑砼要坚持按规范规程要求分层浇筑，振捣器不得碰撞模板。7.3.2.4、注意柱模上下端的固定。当采用组合钢模时，因为整体刚度小，柱根处易产生马蹄状变形，要增设柱箍铁件。7.4、柱子、板墙烂根7.4.1、65、原因分析7.4.1.1、柱下脚及板墙底部在支模前未彻底清理干净，楼板面不平，模板下部有空缝、砼漏浆。7.4.1.2、砼墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实，造成下部空缝。7.4.1.3、砼和易性差，浇筑高度过大，发生离析现象；漏震或振捣过度变形跑浆。7.4.2、预防措施7.4.2.1、柱子立模前先将柱脚砼方台清理干净，用水泥砂浆找平；板墙下脚支模前，最好做母墙（8cm-10cm高豆石砼），然后把座落模板的楼板表面拌浆找平层。如模板下口仍有间隙，可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条堵严。7.4.2.2、在开盘前先浇筑与所采用砼同成分的水泥砂浆层厚度宜控制在5cm左右。第一步浇筑的砼厚度应控制在40c66、m以内，同时注意不宜过振。7.4.2.3、治理方法：在柱子和板墙浇筑过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝固前及时铲除干净。拆模后如存在烂根也应急时修理。修理方法是：先将烂根部位松散砼剔除，经充分冲洗湿润后，支模浇筑提高一级标号的豆石砼，若只是表面烂皮，可用1：2水泥砂浆补平。8、雨季施工措施8.1、雨期准备工作本工程土方工程正值雨季，因此在开工前要组织人力、物力及充足的防雨物质和材料，必须做好基坑边的防雨措施防止雨水流入基坑内，基坑内设集水坑，用潜水泵将水排出。8.2、将施工现场的主要临时道路路基碾压密实，必要时加高路基上铺炉渣或天然级配砂石，并做好路拱，沿路两侧挖排水沟，低洼积水地段设置涵洞，67、以利泻水。8.3、做好现场排水8.3.1施工现场及周转材料堆放场地，应根据自然地势进行排水疏通，保证水疏畅、不积水。8.3.2施工现场需停放的大型机械的地基要处理好，地基两侧要设排水沟。8.4、做好临时设施检修及维护8.4.1对生产、生活的设施要进行全面检查，对于危险建筑和临设要进行翻修，加固和拆除，漏雨的临时要进行维护。8.4.2、临设高低供压电线路的敷设必须符合有关部门规定，不得过低或在树枝中穿越，确保电线与地面、道路、建（构）筑物的垂直安全高度过和水平距离。8.5、机电设备设置防雨、防雷、防触电措施8.5.1、做好施工机械停放棚、作业棚的维护与检修工作，防止雨淋及触电。8.5.2、对机电68、设备（电焊机、电源箱）及开关箱要采取防雨、防潮、防淹等措施，并做好接触安全装置，移动式开关箱安装漏电保护装置。8.6、做好材料的储备与保管、运输8.6.1、怕雨淋的原材料及半成品，应尽量放入库房内保管，并加垫分类堆放。入库有困难的应用苫盖好，并在堆好四用设置相应的排水沟或挡水坝，确保不漏水，不遭雨淋。8.6.2、材料及设备要及足够的储备，并备有相应的易损件。8.6.3、运输过程中，对怕湿、雨淋的材料要用苫不盖好，防止运输过程中因雨淋造成损失。对一些工程材料应适当的储备，避免因雨造成道路不通，影响正常施工。8.7、保护好工程实体8.7.1、基坑开挖后，在其四周设置挡水坝，以防雨水灌入基坑内。8.69、7.2、雨期回填土方，含水量超过规定时，要进行晾晒后再进行回填夯实。8.7.3、水泥、等怕雨淋、怕潮的材料，置于防护棚内或专用库房内存放，并垫高码放。8.7.4、现场使用的钢筋等其他金属材料在雨期也应垫起严禁浸泡在雨水中。8.7.5、雨期施工期间模板工程的支撑体系应坚固，并有必要的排水沟。8.7.6、砼施工尽量避开雨天施工，砂、石含水率要经常测定，并及时调整配合比，防止雨期砼塌落度偏大而影响砼质量。8.7.7、雨天对于刚浇筑完的砼或砌体应覆盖防雨材料，以免雨水落石出冲刷走水泥浆。8.7.8、高空作业用脚手架应用避雷装置，接地电阻控制在10以内，雷雨天气严禁进行施工作业。9、冬季施工措施因本工程70、混凝土工程量较大，质量要求较高，按施工进度计划在已进入冬季施工期，为保证工程质量和工程进度特编制如下冬施措施以指导施工。9.1、进入冬期施工应对所属工程及设备进行全面检查，对搅拌棚、水泥库、上、下水管道采取保温、围护的过冬措施，并提出必要的料具计划。9.2、冬期施工的测温，掺附加剂人员尽早确定，并考虑各种人员有一定阳稳定性，及时进行培训交底。9.3、由技术人员负责或指定专人对室外大气温度进行记录、积累，并画一表格填上挂在办公室的贴上，使施工人员一目了然，以便施工人员根据气温及时采取相应的措施。9.4、冬期施工除按正常温度留置试块外，还增设一组控制临界强度的试块，增设一组负温转正温的试块，增设一71、组备用试块，对试块的养护必须设置临时性保养室，保证养护室内温度和湿度和要求，施工中对同条件的试块和测温孔等必须严格保护，不得随意损坏。9.5、冬期使用的外加剂，必须明细标识，使用的比重、浓度等配合比，必须明确掺量并用木牌挂在搅拌棚内。9.6、冬期进行焊接时，尽量在室内进行，当在室外进行时，应有挡风、防雪措施，焊后的接头部位严禁立即接触冰雪或水或。寒冷季节进行焊接前要对焊接件采取相应的措施。9.7、冬期施工砼和砂浆的配合比必须计量准确，根据大气温度对原材料逃行预热，对砼浇筑后的测温工作，要认真进行并做好记录。10、确保安全生产的技术组织措施在公司安全生产委员会的领导下，公司经理、生产副经理、技术72、主管对安全生产和安全技术负有领全生产第一责任者，并建立安全生产保证体系（见附表）。10.1、树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。10.2、建立、健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动个体职工的安全生产积极性。项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工生产安全提供组织和合理监控。10.3、以建设安全标准工地为基础，制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施，切实加强“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化，达到有序可控。10.4、实行安全生产检查73、制度，定期组织安全生产大检查，专职安全员负责日常安全检企，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。10.5、开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高安全员的安全生产意识，班组每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。10.6、实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种持证上岗。10.7、做好现场消防工作，配备必要的消防器材。10.8、进入施工现场必须遵守“三大防护”规定，对不遵守操作规程和安全规章制度的要停止其工作。10.9、施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检修、保养。10.10、孔洞周边设74、置围栏等防护设施，以防坠落伤人。10.11、严禁带电作业，雷雨天严禁施工。10.12、各种用电机械设备工具、用具，须有防护接地设施，并有遮雨蓬等防护措施。10.13、各种电机外壳绝缘良好，安装有保护接地装置。10.14、易燃易爆物品仓库等场所禁止吸烟，并设“严禁烟火”等明显标志。10.15、办公室“五牌一图”挂上墙。10.16、施工现场设专职保卫人员，保护施工现场及生活区的治安。10.17、施工人员进入施工现场前，必须安全交底，并有专人负责，进入现场必须戴安全帽。10.18、施工人员采用的梯子，脚蹬横木不 准用钉固定，每蹬间跑不应超0.4m，梯子与地面的角度以60。10.19、禁止用气焊对喷灯75、进行加热，禁止使用已经漏油的喷灯。10.20、敷设电缆和穿线时应有统一指挥和联络信号，禁止在电缆弯曲处逗留或用手扶电缆。10.21、施工现场设有省目的安全警示标志和安全标语，提示工人注意安全。11、确保文明施工及环保技术组织措施11.1、贯彻执行国家和公司有关文明施工和环境保护的规定，并接受业主和有关机构的监督检查，项目经理和副经理对文明施工与环保负领导责任。11.2、贯彻谁施工谁负责安全文明施工的原则，并提出具体施工措施。11.3、严格按业主批准的施工总平面图、布置生产、生活设施，对临近的工程设施班进行保护，不准损坏，在指定的施工区域内做好临时围挡，进行封闭管理。11.4、对职工要加强文明建76、设教育，职工要自觉遵守建筑业职工文明守则，现场工作人员要语言美、行为美；严禁赌博、打架骂人等不良现象发生。11.5、加强与业主及当地政府、城建、公安、交警的联系，认真执行有关精神文明有关规定。11.6、建立保安制度，对进出场人进行控制，杜绝机械材料丢失，搞好治安综合工作。11.7、每项工程完工后，及时清理现场，人走场道、垃圾、废毒物及时外运场地，保持现场清洁。11.8、每月现场进行一次文明施工、卫生检查。11.9、场地材料构件设备、机具按总平面布置图摆放整齐，设立区域标牌。11.10、施工场地设立卫生间、食堂、饮水等生活设施，并符合卫生条例，并有专人负责管理。11.11、施工现场道路畅通，无长77、流水、长明灯现象，合理节约能源。11.12、工地工程用料分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格数量等，不同材料不能混放，不能有车压、水淹等现象，施工机械停放整齐，并经常擦洗，进行日常保养。11.13、各类成品、半成品、加工件按指定地点堆放整齐，工程完工后，及时清理好现场，周转材料及时归库，做到工完料净，场地清洁。11.14、现场搅拌站设专人管理，砂石料及时用推土机归好堆，周围及集水坑避免污水外流。11.15、施工道路要经常洒水，减少尘土飞扬，减少环境污梁。11.16、施工中所用的动力设备，要搭设隔音防护棚，减少噪音对周围环境的污染，对于噪音大的机械设备尽量减少夜间使用。11.17、加强现场施工78、人员的管理，教育职工休息时不要进入居民区和公共场所，以避免扰民。11.18、合理安排工序，尽量避免夜间作业，特别是夜间施工砼。11.19、施工区域各通道上乱堆放设备、材料等物品。11.20、土方工程在施工前应有切实可行的存土弃土方案并须报发包人批准。11.21、履带式车辆、起重车辆进入施工现场，需要在正式道路上行驶时，必须事先书面报包发人批准并采取可行措施。11.22、运输建筑材料等应采取防撒落措施以免影响路面整洁。12、确保施工进度计划保证措施12.1、现场编制施工进度计划，各分顶工程严格按进度计划工期要求进行施工，并实行奖罚制度，延误工期者罚，提前工期者进行奖励，确保工程按期完成。12.279、各种施工机械完好无损，选用性能好、技术先进的机械设备，充分发挥机械设备的效能，加快工期进度。12.3、加强物质供应系统的管理，确保各种材料按期进场、保证工期顺利进行。12.4、合理调配资金，充分调动生产工人的劳动积极性，提高劳动生产率，加快工期进度。12.5、认真开展质量“自检、互检、专检”活动，杜绝质量事故，避免返工而延误工期，保证工程按进度计划要求有条不紊的进行。12.6、在施工过程中，根据工程特点，合理采用新技术、新工艺以技术进度加快施工进度。12.7、加强施工进度计划的检查管理工作，定期检查工期的进展状况，分析原因，找出差距，调整措施，确保工程按期顺利完成。12.8、筹集劳动力、施工80、机械等各项资源及早进入现场，并做好施工准备工作，早日形成大干局面。12.9、组织施工管理人员、调度人员、技术人员积极与业主、设计单位协调，超前解决好施工技术、现场问题，创造良好的施工环境。12.10、抓管理，加强人力、物力、财力的合理安排，由于该项工程工期短，质量要求高，必须采取行之有效的措施，以达到预期目的。再人员安排上，我们采用两班作业以提高效率，班组之间实行交接班制度。相互填写好交接班级记录，以确保工序的连续性，避免出现不必要的技术、质量问题。12.11、在机械设备、周转达材料和工程材料方面，要抓好调度协调，根据施工计划，调配各种机械设备、周转材料和进出场时间。12.12、在施工过程中，81、加强质量监督检测及过程控制，杜绝返工引起的工期、经济损失。12.13、认真做好季节性施工措施及各分项工程的作业设计，由项目经理部组织工程技术人员认真做好图纸的自审、会审工作。及时编制出合理可行的施工组织管理措施，推广选用新技术、新工艺，严格执行施工进度计划。以确保工程按期完工。12.14、实行奖惩制度，组织有专门机构考核项目施工进度，对阶段应随时考核调整。12.15、项目部资金实行项目经理“一支笔审批制”的管理办法，确保本工程资金专款专用。13 、节能、环境保护措施为了保护环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我们必须做好建筑施工现场的环境保护工82、作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考核的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。13.1采用经国家认证的绿色环保材料，严格现场材料验收制度，杜绝禁止使用有毒害材料进入现场，用于工程使用。13.2，技术人员和操作人员应熟悉材料性能，对混合后会发生反应生成有毒害物质的材料应分开存放，并严禁混合使用。13.3清理施工垃圾，必须使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。13.4在施工前做好施工道路的规划和设置。现场临时施工道路，基层要夯实，路面采用混凝土浇筑。13.5水泥和其它易飞扬的细颗粒83、散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。13.6施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。13.7在搅拌站清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后方可回收用于洒水降尘。13.8施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。13.9禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。13.10施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为84、的大声喧哗，增强全体施工共员噪声扰民的自觉意识。13.11尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。13.12随时掌握施工用料信息，周转材料维护良好。13.13比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。13.14尽可能回收利用施工过程中产生的建筑废弃物。13.15临建设施如宿舍、食堂、厕所、服务设施、办公室、仓库、警卫室等使用便于拆卸、可重复利用的和保护生态环境与保证产品的性能的活动房屋。在生活区的建设规模上，进行科学计划、安排，根据施工高峰与低潮的变化，合理设计生活区容纳人员的数量，充85、分利用社会资源解决作业人员的生活问题，尽可能减少生活区的规模，从而减少对环境的污染。13.16就地取材，减少材料运输造成的能源消耗和环境影响，计算本地化材料比例，择其大者实施。 13.17采购办公用品时，要尽可能采购符合环保要求的绿色办公用品；在使用过程中要严格管理并加强监督和检查，避免浪费，最大限度地减少办公区废弃物的产生。13.18对两面已经用过的废纸，应当用纸箱盛装单独存放，处理给物资回收的单位或个人，但不准将盖有公章的、涉及企业机密的废纸同时处理，而应将其粉碎后再处理。13.19无毒无害固体废弃物的处理：合理堆放，及时清运。有毒有害固体废弃物（如废旧电池、胶片、圆珠笔、油墨、墨盒、蜡纸86、废软盘、废笔杆、废硒鼓、色带、废日光灯管）的处理：由项目部对废弃物设置统一的标识分类存放，委托具有相应资质的回收公司进行回收处理，保留回收的相关证明。14、工程回访及保修措施14.1工程竣工验收后，我公司按ISO9002服务工作文件的规定和一切为用户着想，提供优质服务的服务宗旨承诺：给用户发放公共建筑工程使用维护说明书，共同维护工程的结构安全，维护使用功能及观赏功能，为用户提供建筑工程保修书和建筑工程质量保修通知书。保修期内留一定数量的土建、水、电、暖专业技术人员和工人随时提供保修服务，决不影响正常使用。14.2保修期期间，我公司实行“工程质量回访制度”，对业主进行回访，认真听取业主的使用意87、见，对所发生的问题及时予以解决。14.3若接到业主需要维修的电话，我公司保证在24小时内到达现场，实现“用户至上”的承诺。具体措施如下：工程完成一周内，项目经理编制“工程回访计划”，确定回访形式和人员安排。14.4工程竣工一月内，对竣工工程进行回访，属于工程质量问题的按规定修理，属于用户使用问题的，帮助用户进行修理；季节性回访，雨季回访屋面、墙面防水情况，冬季回访采暖系统情况，发现问题，采取有效措施及时解决。14.5技术性回访，主要了解在工程施工过程中采取的新材料、新技术、新工艺、新设备的技术性能和使用的效果，发现问题，采取有效措施及时解决。14.6同时也便于总结经验，获取科学数据，为改进、完善和推广创造条件；保修期满前回访，在保修期即将结束之前进行。14.7本单位在接到用户来访、来信的质量投诉后，立即组织力量维修，发现影响安全的质量问题紧急处理。14.8发生维修要求时，项目经理应针对实际情况制定维修方案并编制“纠正和预防措施”，指定维修人员进行维修，维修完毕填写“工程保修记录”。项目部及时对“纠正和预防措施”实施跟踪验证。 15、 立体车库施工进度计划表 16、立体车库施工平面图