1、目 录第一章 编制依据及概况1第二章 主要分项工程施工方案和技术措施4第三章 质量通病的防治措施64第四章 质量保证措施和创优计划65第五章 安全措施68第六章 现场文明施工、消防、环保以及保卫69第七章 工程进度计划与措施76第八章 总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协商、管理、服务方案77第九章 定位和测量放线施工方案82第十章 水电计划用量84第十一章 冬季和雨季施工方案86第十二章 施工现场总平面布置87第十三章 现场组织管理机构88第十四章 承包人自行施工范围内的分包计划95第十五章 成品保护和工程保修工作的措施和承诺95第十六章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施102、0附表及图104第一章 编制依据及概况一、编制依据1、工程测量规范GB50026-2007 2、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 3、建筑地基处理技术规范JGJ79-20124、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20025、地下防水工程质量验收规范GB50208-20116、混凝土质量控制标准GB50164-20117、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 8、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20119、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011 10、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-200111、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212、钢筋机3、械连接通用技术规程JG107-200313、钢结构工程施工规范GB50755-201214、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200215、钢结构焊接规范GB50661-201116、坡屋面工程技术规范GB50693-201117、屋面工程技术规范GB50345-2012 18、屋面工程质量验收规范GB50207-201219、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200220、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200121、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200122、外墙内保温工程技术规程JGJ/T261-201123、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收4、规范GB50242-200224、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200225、通风与空调工程施工规范GB50738-201126、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200227、建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-201228、房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范GB50618-2011 29、民用建筑绿色设计规范JGJ/T229-2010；30、建施工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；31、其它有关国家及地方的现行规程、规范；32、绿色施工、绿色建筑、BIM技术应用。二、施工平面布置1、工程概况：磴口县低空飞行住宿楼，建筑面5、积约564平方米，二层砖混结构；飞机库，层高约7.5米、跨度约25米，钢结构，建筑面积约1000平方米。外墙玻璃丝绵夹心保温板，机库专用门。2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台（42米）， 其它详见施工机械设备计划6、表。2.3施工平面布置图:(详附图)三、施工方案、管理措施1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据磴口县低空飞行住宿楼及机库项目施工工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、水电安装、装饰，所以在施工过程中交叉施工，确保工期。钢筋混凝土梁、柱、板模板全部采用竹胶模板的支模方法。 2、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实7、行系统化管理。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。具体详见本标书相应部分。四、施工顺序、总进度安排1、总体施工顺序施工准备基础工程主体工程（包含安装工程）-二次结构工程（包含安装工程）楼地面工程门窗工程-屋面工程室内外装饰工程（包含安装工程）其他工程竣工验收2、土建、钢结构工程土建工程本着先地下、后地上的施8、工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、安装工程在结构工程施工期间，安装各专业与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，与装饰、装修各专业协调好关系，并注意成品保护。4、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。5、进度计划根据本工程招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度计划表(见附图)工期80天（提前10天）见进度计划附图。 第二章 主要分项工9、程施工方案和技术措施第一部分土建、装饰工程一、现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。二、施工测量1、施工准备：施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测合格，配备专业且具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，高效准确操作10、仪器，处理测量数据等。并由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。施工控制轴线测设：进场时项目经理部将邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍的相关人员对基础的轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求，并办理好现场签证，如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。施工采用6经纬仪测角，钢尺量距，3水准仪高程测量，根据现场的实际情况，应在施工前在四周原有建筑物上设置轴线和标高控制点，在施工过程中应根据设置在拟建建筑物周围的控制点进行复核。测角、量距精度要依照小三角精度或一级导线精度，高程测量要按不低于三等水准的要求进行。上下垂直测量，采用6经纬仪和3水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测设。内部测量时11、可依据垂直度控制时的重点位置确定，外部测量按周围的控制点进行，以及利用激光测距和照准。2、场内控制点设置：定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工，即依建筑物外轮廓座标将线引至工程外3m-4m不易碰压处。根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线交点投测，然后在楼、地面上用墨斗弹出墙体位置控制线。据此以上定位轴线的测设使用激光经纬仪。采取外引内控法施工。基础施工时预埋150mm150mm10mm铁件，具体位置在建筑物的四个大角。3、定位轴线测设：基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志(试钻=2mm孔)，作为轴线控制点。楼地板在控制点相应位置预留1512、0150mm孔洞。轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设激光经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即可得辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。4、高程传递：4.1基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点及各楼层的标高控制点，反复校核无误后，可确定为基准点。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每段做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。4.2误差要求：轴线平面位移不大于5mm墙面垂直度每层不大于5mm高程精度：13、层高5mm5、沉降观测（如建设单位需要观测时，按以下方法进行） 5.1水准基点和观测点设立水准基点是进行水准测量的依据，通过对比观测点相对于水准基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况。可采用外引基准控制点做水准基点。沉降观测点是观测的目标，观测点具体位置按照设计图纸标注点设置。5.2观测方法利用水准仪观测，求得各沉降观测点的高程变化，从而知建筑物的沉降情况。沉降观测的时间间隔如下：施工过程中：地上部分每一层观测一次，主体结构完工后观测一次，以后每月观测一次，直至沉降稳定为止。5.3观测成果整理（1）绘出标有沉降观测点位置、编号的平面示意图。（2）观测点的沉降量曲线，横坐标为时间，纵坐标分上14、下两部分，下半部分为沉降量，上半部分为建筑荷载，它以实际荷载与设计荷载的百分数表示。（3）沉降量一览表。（4）保存原始数据归档.三、土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定15、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4 减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。四、钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑灰土回填土2.1 回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2 采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰16、时，应远离临建。2.3 基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4 当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5 回填土内有机物含量不得超过5%。2.6 本工程3：7灰土垫层约4000多立方，因工程量大，土方离现场太远约400米，故采用3台装载机现场拌、筛、装，两辆斯太尔自卸车运至槽边后，用铲车铺垫，人工找平后压实。2.7 灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。五、工程放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测17、设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。六、模板施工1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用竹胶模板。 1.2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不18、得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现， 七、钢筋施工1.钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，19、应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时20、铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，采用汽车混凝土输送泵输送，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护21、层控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出22、钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断23、裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。八、混凝土施工1.砼浇筑前的准备工作：请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，做好隐蔽验收记录。地基清理，检查模板的位置、标高24、截面尺寸及其支撑，预留孔洞，预埋管件等是否正确。检查机械设备的完好性及运转情况，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。砼浇筑时应派专人值班负责保证砼的及时供应。夜间连续施工还应提前准备好照明设备。2.基础砼的浇筑与振捣：砼振捣采用插入式振动棒进行振捣。浇筑方式：砼现场搅拌后采用吊车运送至砼浇筑部位。浇筑顺序合理，考虑到分层浇注时间间隔，砼浇筑应连续进行，不能留置施工缝。本工程基础混凝土浇筑时，采用从东向西的顺序进行浇筑。依次类推，当必须间歇时，25、其间歇时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间不超过150min，并在下层砼终凝前将上层砼浇筑完毕。 严格现场管理制度，一切行动服从指挥。 每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3.施工缝的留置和处理:按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范26、围内。施工缝处继续浇筑时的处理方法：已浇筑砼抗压强度达1.2MPa时方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层同砼标号相同的砂浆。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始保湿。4.混凝土浇筑砼浇筑时从高处下落时，其自由下落高度不应大于m，当可能发生离析时，应采用串筒或溜溜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面相垂直4.1砼的输送：为保证砼坍落度，泵送完毕时间不宜超过120分钟；场内水平垂直运输采用砼输送泵，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备27、工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一28、车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。4.2 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与29、模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺30、一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。5.混凝土工程施工注意事项: 对于混凝土随用的砂、石、水泥等原材料，必须保证完整的出厂资料。砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底、并请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，做好隐蔽验收记录。砼板面经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时增补31、砼至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关，以保浇筑证砼的质量。振捣人员，应特别注意好板内的钢筋，绝对不允许施工人踩踏钢筋，人员行走应设马凳，铺设架板，送料管安装也应在马凳上，并将拆下的管子及时清运到架板上或浇好砼的板面上不准压在钢筋上，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证钢筋的正确位置。浇筑时采用混凝土输送泵进行布料，尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳32、，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。九、钢结构工程一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢33、梁构件。（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下：序号构件名称每根构件重量备注1钢 柱约1t左右2钢架梁约4t左右3檩 条约0.05t左右4斜 撑约0.05t左右（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。主要使用区域及用途如下：序号起重设备数量主要用途25t汽车吊4钢构件安装2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：杆长/m半径/m17.224.231.2834、9.68.457.0106.36.75.6124.35.04.65143.13.73.9162.83.0（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程地脚螺栓复测 钢构件卸车 构件进场检验 汽车吊直接吊装就位 地脚螺栓临时紧固 缆风绳临时拉结稳固 钢柱轴线位置、垂直度调整 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 下一钢柱安装 钢柱间系杆安装 形成首个稳定的格构体系 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架 两侧对称安装柱、屋架体系 以此类推 安装完成，结构验收。2、钢结构整体安装顺序钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。3、钢结构安装顺序（1）、安装第一排钢柱。（2）、安装第35、二排钢柱。（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。（5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架（6）、安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。（7）、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条。（8）、按上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装。（9）、继续进行安装。（10）、屋架安装完成。4、柱间支撑安装柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响，柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装。柱间支撑吊装重量较轻，可以利用25吨汽车吊进行吊装。5、屋架梁的安装（1）、过长钢架吊装防变形措施最36、长的钢架长56米，为防止较长钢架在起吊过程中变形，较长构件的吊装采取双机抬吊、四点吊装的方法，四点吊装起吊时四点同步受力，吊点距离保证在6米左右，这样起吊过程中钢架可达到均匀受力，在吊装过程中可保持设计尺寸，合乎规范要求。（2）、吊装机械及施工措施屋架钢梁吊装时，在钢丝绳上串联一个手拉葫芦，以调整钢梁在空中的姿态。屋面钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等，使之形成一个空间框架的稳定结构。如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条，为防止屋架钢梁歪扭，应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上，共设四根，拉设位置在钢梁长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱脚。缆风绳选用13.5mm，使用137、T手拉葫芦拉紧。屋面主钢梁间连梁安装后，即可拆除缆风绳。由于钢柱安装有一定的允许偏差，且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接，因此安装时，当吊装到位后，采取先连接一头（但不紧固），另一头如果能直接连接，则直接连接到位，如偏差过大，应调整钢柱缆风绳，调整屋面梁高度间距，但钢柱本身偏差应符合规范要求。二、屋面、墙面系统施工（一）檩条安装1、 檩条的地面运输从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实。2、垂直运输： 将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因为檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高38、工作效率。3、檩条安装总体顺序檩条和檩托的安装顺序如下：檩托安装檩条安装屋面系统的安装安装程序主结构安装完成测放檩托位置线点焊檩托焊接跨距检查檩托位置复核安装紧固螺栓檩条直线度检查檩条错口检查焊缝防腐处理焊接变形校正檩条安装檩条吊装检查合格下一道工序檩托和檩条安装流程4、檩条安装定位、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和39、钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。5、檩条安装、檩托定位檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。、檩托安装如右图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为901度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计40、要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。、防腐处理焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。、檩条固定本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。（二）天沟安装1、天沟支架安装、本工程采用小型型钢做天沟支架；、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。2、天沟安装、分段天沟拼接天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先41、每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。3、天沟试水试验天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直42、至合格。（三）屋面、墙面压型钢板安装本工程采用外墙玻璃丝绵夹心保温板1、基本要求：、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。、玻璃丝绵夹心保温板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。玻璃丝绵夹心保温板在支撑构件上搭接的长度（mm）项目搭接长度截面高43、度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200、玻璃丝绵夹心保温板安装的允许偏差应符合下表的规定。玻璃丝绵夹心保温板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0玻璃丝绵夹心保温板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块玻璃丝绵夹心保温板端部错位6.0玻璃丝绵夹心保温板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度；2、安装方法：、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。、安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。、安装前应首44、先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。、板对集中荷载较敏感，因此屋面玻璃丝绵夹心保温板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞45、。3、屋脊堵头及屋脊板的安装：、放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。、安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。、安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。4、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：、放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定46、板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。5、墙面板安装墙面板安装工艺流程：墙面玻璃丝绵夹心保温板安装保温层的安装墙面外玻璃丝绵夹心保温板安装玻璃丝绵夹心保温板配件安装墙面工程收尾关键工艺做法：a、施工安装墙面内板前，首先搭设滑移架子，滑移架采用悬挂式。b、纵向考虑一条搭缝，搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不小于100MM，且下部板上口不得超过檩条上边缘。c、安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。十、装饰工程1、抹灰工程1.1.施工准备1.147、.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.1.2做好材料试验和试配工作。1.1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子、架子、架板等机具设备配置齐全。 1.1.5对各班组进行技术交底。1.2基层处理1.2.1 混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。1.2.2 墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。1.2.3 不同48、基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。1.3施工要点1.3.1 抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。1.3.2 室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。1.3.3 在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。1.3.4 墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。1.3.5 抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面49、。1.3.6 墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。1.3.7 抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。1.3.8 设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。2、墙面施工程序：墙面批嵌局部修补清扫刷底面处理剂第一道面涂第二道面涂。a、在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。b、涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。c、根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准50、，对材料进行检查验收。d、要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。e、了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。f、涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。g、涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。h、涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘51、度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。i、所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。j、涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。k、刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。l、全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。m、刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、52、起泡和刷痕等弊病。n、涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。3、地砖楼地面施工3.1 准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。3.2 操作工艺a.基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。b.地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1：3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要53、求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1：2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。3.3 质量要求：同一面表面平整度允许偏差2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.3.4 成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。3.5 地砖铺贴质量检查标准：序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法备 注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺4、卫生间防水4.1.作业条54、件结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9，达不到规定要求，不得进行防水层施工。4.2.铺地砖防水楼面做法现浇钢筋混凝土楼板60厚加气混凝土填充层（加气混凝土密度不大于700KG/M3）20厚聚合物水泥砂浆刷素水泥浆一道25厚1：2干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面（撒适量清水）8-10厚铺地砖，稀水泥浆填缝4.3.主要施工操作方法配制防水涂料。配制方法是：用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。防水层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满已配制好的防水混合材料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要55、求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷3-4度为宜，每度涂布量为0.6-0.8Kg/m2；立面基层以涂刷4-5度为宜，每度涂布量为0.50.6Kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于1.2mm为合格。每度涂布间距时间一般在5h以上；涂布防水层时，对管道根部和地漏周转以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面积要求的涂布的厚度增加0.5左右，以确保防腐水工程质量。在涂布最后一度聚胺酯涂膜固化前，应及时稀撒上少许干净的粒径为23mm的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层；当防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可铺设一层厚度为1525mm的水泥砂浆保护层，然56、后根据设计要求铺设面层或饰面层。铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手模无水迹为准。在水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺。根据房间实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖57、应紧密坚实砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。4.4.质量标准主控项目各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。一般58、项目各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。4.5.成品保护对已完工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。剔凿和切割砖时下边应垫好木板。在已铺贴好的地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。油漆浆活施工时严禁污染面层59、。4.6.应注意的质量问题地面标高错误：多出现在厕所、盟洗室等处的地面标高，较原设计标高提高了。原因：楼板上皮标高超高。防水层过厚。在施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射形的筋，按规矩施工。地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈楞棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能60、用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。面层和踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓。解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用，砂浆修补，形成61、黑边，影响观感。解决办法是，按规矩进行砖块的切割铺贴5、吊顶工程5.1、材料准备：（1）根据设计要求确定吊顶是上人吊顶还是不上人吊顶，从而决定铝合金龙骨的规格、数量，并备齐中龙骨、小龙骨及配件。（2）按设计要求选用金属吸音板材，并验收使其符合设计要求及材料验收标准。5.2、机具准备：拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯或电动剪、板锯、手电钻及山华钻头，安全多用刀。（1）操作程序：弹标高线底面划吊顶分格线固定吊杆安装龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线（拉线）固定中、小龙骨安装金属吸音板清理。（2）施工要点：a、根据设计的吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5毫米。b、吊杆安装：吊杆的选择：一般地铝62、合金龙骨选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用6，中型、重型选用8。如果设计有特殊要求与验算确定荷载较大，则需经结构设计。依据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距12001500毫米，上人吊顶间距9001200毫米。吊杆的固定：对于现浇混凝土顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接。吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺丝外露不小于3毫米。c、龙骨安装：大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800毫米时，中63、龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平面上。在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中、小龙骨固定。最后安装窗帘等处的角铝龙骨。d、金属吸音板板材固定固定金属吸音板可用自攻螺丝直接将其与龙骨固定。钉头应嵌入板面0.51毫米。自攻螺丝用525或535十字沉自攻螺丝钉。6、块料墙面6.1工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。6.2工艺简述6.2.1抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。6.2.2墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制64、，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。6.2.3抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。6.2.4弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。6.2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。6.2.6浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 65、h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6.2.7镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。6.3镶贴面砖工程质量通病控制要点：6.3.1抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。6.3.2面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。6.3.3面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。6.4墙面砖质量检查标准：序号项 目允许偏66、差(mm)检 验 方 法备 注1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺7、屋面防水7.1 屋面防水工程概况本工程屋面防水施工具体做法为：屋面：改性沥青防水涂膜。防水涂料；丙烯酸涂料覆盖层。7.2 施工准备7.2.1 施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。7.2.2 对施工作业人员进行施工作业技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。7.2.3 按施工蓝图及有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结67、剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。7.2.3.1材料：SBS 改性沥青防水涂膜； 粘胶剂：采用与卷材特性相匹配的粘胶剂，粘胶剂应包装完好，贮存期不超过2 年。7.2.3.2 作业条件现浇钢筋混凝土屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。基层应干燥，含水率以小于9%为宜。7.2.3.3 主要施工机具：清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4m 长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。7.3 施工工68、艺流程找平层基层处理刷冷基层处理剂防水层施工铺覆盖层7.4 施工方法7.4.1 基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。 7.4.2 涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h 后，7.4.3 防水层铺贴卷材：SBS 改性沥青防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时，接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。SBS 改性沥69、青防水卷材热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为好；末端收头用密封膏嵌填严密。7.5 防水工程质量技术要求7.5.1 所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。7.5.2 保温层应有平整的表面，其平整度用2m 直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。7.5.3 天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。7.5.4 找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积水现象。（应做泼水试验）7.5.5 已做好的防水层应及时采取措施70、加以保护，防止损坏，带来后患。7.5.6 屋面防水层应在基层充分干燥后施工，屋面防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。7.5.7 屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。7.6 防水工程安全技术措施7.6.1 认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。7.6.2 加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。7.6.3 临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。7.6.4 施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套、护目镜罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。8、屋面节能保温保温层铺设71、弹线找坡基层清理隔气层施工管根固定抹找平层8.1 工艺流程：8.2 基层清理：预制或现落混凝土构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。8.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。8.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。8.5 隔气层施工：2-4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。8.6 挤塑泡沫板保温层铺设：干铺板块状100厚保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块个邻的板边厚度应一致，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。9、断桥铝合金门窗9.1 断桥铝合金门窗制72、作应符合设计和断桥铝合金门窗安装及验收规范要求，断桥铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。9.1.1 安装程序：窗框就位框固定填塞缝隙安五金配件安玻璃打胶、清理。9.1.2施工要点：a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。9.2 断桥铝合金门窗安装：9.2.1 门窗安装必须牢固，预埋件的数量、73、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。9.2.2 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5；9.2.3 窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；9.2.4 安装组合74、窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B.拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；9.2.5 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；9.2.6 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工75、程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。9.2.7 门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。9.3 成品保护：9.3.1 门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。9.3.2 装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。9.3.3 装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。976、.3.4 门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度70，并应采取防倾倒措施。9.3.5 贮存门窗的环境温度应低于50。当环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。10、成品木门、钢质防火门安装施工方案 10.1 本工程成品木门门框均有防烟、防火要求，门扇、包括其所有五金件、防火玻璃，除了供货商出具的质量防火合格证外，还应送市权威消防部门复验确认。10.2 本工程土建已完成墙体砌筑，门框安装方法如下： 10.2.1 按设计要求墙体门洞预留门框上、下安装缺口。如土建未留缺口77、时，应加密门框与墙间连接点，增多预设木砖。 10.2.2 安装时，检查预留洞口的尺寸、标高，找准门开启方向，校准水平度和垂直度后固定于两侧木砖上，封堵头、缺口。10.3 成品木门、钢质防火门安装操作步骤本工程成品木门由专业供货商提供，现场应按设计文档和技术规范验收。门扇安装前，按门框的高度、宽度尺寸，确定门扇尺寸，四周镶边条时厚13mm，边角斜榫连接。裁双开门扇时，先在门框上找中心，然后把门扇放好，根据找出的中心再划出线作为裁口深度。双开门竖向边条厚25mm。门扇剔合页槽前，先将门扇试放在门窗框上，在下冒头打入楔子，使其抬高门约6mm，如需在地砖上开门，门下留空应增加到20mm。此外，顶部与两78、边插入楔子，允许空隙门为3mm、然后 在门框和扇上划统一的合页位置线。门铰链位置距顶面约150180mm，距底面为250280mm，以合页为准用铅笔划出合页轮廓线，合页扣眼要超门的内表面。用凿子剔出合页槽，合页槽深应比合页厚度大1mm。10.4 施工质量标准10.4.1 门框安装牢固，无锤印，框与墙的接触面应刷防腐涂料。10.4.2 门扇开关应灵活，稳定，无回弹与倒翘，铲槽应深浅一致，边缘整齐，小五金安装应位置正确、牢固。10.4.3 门的裁口顺直，刨面平整光滑。10.4.4 门表面无戗槎,刨痕、毛刺、缺棱、掉角。10.4.5 门裁口，起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。10.5 墙面木装修79、 本分项工程包括木制护墙板门套、贴脸板等墙面细木制品的制作和安装。施工顺序：制作木骨架固定木骨架安装木饰面板收口线条处理。10.6 操作准备墙面抹灰基层坚硬干燥、平坦光滑，轻扫浮尘，符合装饰施工条件。施工部位门框已安装，且满足保养要求，地面找平层已完成。机具设备试运转性能良好，木制品制成后应刷一遍干性油防潮。包装运输堆放、安装时，要轻拿轻放，不得曝晒和受潮。必须按设计要求预埋防腐木砖及配件。与墙体接触处之细木制品应进行防腐处理，金属配件应涂防锈漆。10.7 材料选用10.7.1 所有木质材料的树种、材质、规格符合设计要求，含水率8-12%。10.7.2 细木制品明露部位要选用优质材，同一部位选80、用颜色、木纹近似的同一树种。不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。10.7.3 木制品的拼接、连接处，必须加胶。第二部分 安装工程一、工程配合安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使安装工程与其他专业配合愈加显得重要。针对以上情况及本工程的特点，特制定以下配合措施：1.安装与土建的配合安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导81、下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，保证安装工程的工程质量和进度。1.1施工前应准备的工作1.1.1项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决设计图纸上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。82、1.1.2安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。1.1.3安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，要有针对性和分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。1.2基础施工中的配合安装专业的各种管道穿越地下室或地下构筑物时，必须预埋防水套管，标高按设计要求，套管的大小按设计要求以及施工规范规定。现场的具体标高应找土建放线员落实好，以免出现错误。1.2.1主体施工中的配合1.2.2关于混凝土现浇工程中的配合现浇混凝土时，电气配管应根据设计要求将管盒固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开83、，待安放好管盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处，由技术人员与土建技术负责人协商处理。土建打砼前要全面检查，复核预留预支埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺利，避免不必要的返工，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位代表验收审查。土建现浇混凝土时派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割钢84、筋，破坏结构。在预留桥架洞及给排水预留洞时，应在现浇混凝土上预留大两号的钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早上人而破坏混凝土外部观感。1.2.3关于墙体砌筑工程中的配合对于宽度大于300mm的预留洞必须加混凝土预制过梁，过梁应压在两侧砖墙120mm。承重墙上不得剔凿大于500mm的横向沟槽。在砖墙上剔槽时必须用切割锯切割，其槽深以管子敷设距墙面15mm为准。在预留暗装箱壳及开关、插座盒之前应先请土建专业打点，确定抹灰厚度基准后进行，箱壳、盒应与抹灰或装饰完的墙面平齐。1.3安装与装修的配合1.3.1吊顶内主体安装与装修的配合为了尽快给装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一85、层，完善一层，移交一层，安装前先对作好吊点进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。1.3.2灯具、灯头盒安装与吊顶的配合灯具、灯头盒，等先在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线，吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。1.3.3在装修墙面上安装开关、插座时，应与装修工作配合进行。1.4安装各工种之间的配合1.4.1管道、电气、弱电工程的配合根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。1.4.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一86、个系统，保温一个系统。1.4.3油漆的配合施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。1.4.4设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。1.4.5设备试运转与空调调试的配合设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。1.4.6消防调试的配合自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道确定调试方案，并为主操作。1.4.7卫生间、设备间、成品保护的配合卫生间施工配合在土建主体施工时严格按照施87、工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。设备基础留孔的配合设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。灯具、开关、插座面板安装配合灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。1.4.8施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的，并确保安全。1.4.9成品保护配合安装施工不得随意在墙体88、上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。1.4.10通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路，开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。1.5安装与建设单位的配合1.5.1甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。1.5.2图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。二、强电工程1.防雷接地材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求,产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。89、工艺流程：接地装置引下线焊接避雷网安装接地电阻测试焊接方法： 圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）,扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。避雷装置安装：本工程防雷与设备接地共用同一接地体，利用基础钢筋作接地体，由基础主钢筋两根与基础底板主钢筋两根并沿建筑物焊成一个闭合电气通路,利用建筑物钢柱作引下线，所有引下线均与接地网固定焊接。地坪上0.5米处设置接90、地电阻测试点。利用金属屋面做避雷带。防雷接地体及引下线应随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的钢柱用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检、监理部门进行隐验，同时做好隐验记录。接地电阻测试：在工程土建回填完毕 ，防雷系统整个完善起来， 具备测试条件后，利用地阻表对每一测试点进行测试， 且做好数值记录，应满足设计要求；如有不满足点， 应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。2.电气配管： 配管工程本工程选用焊接钢管沿地面、墙面暗敷设或沿钢结构梁柱明配，由于土建进度较紧，所以要求施工人员必须提前做好材料准备。所用焊管应有产品合格证及质量91、保证书,进场使用前应向监理报验,合格后才可使用。所用厚壁焊接钢管壁厚均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。混凝土内敷设应做好内防腐，灌刷防锈漆；砖墙内及明配钢管应做内外防腐，刷防锈漆；明配钢管外壁刷面漆，且颜色应与钢构色调一致，以保证美观；直埋土内管路外壁应刷沥青漆，内壁刷防锈漆。预制加工：先进行予加工，各种弯头弯成半成品，管子弯曲半径大于管外径的10倍，弯扁程度不应大于焊接管道外径的0.1倍，且弯曲处无扁裂及褶皱现象。待工作面成立后，马上投入现场，保质保量完成任务，为土建浇筑混凝土，争取时间。土建模板完成后，要根据设计， 在模板上预留好孔洞，以备配管，待土建底层钢筋绑扎完毕后，再进行配管，要求92、所有钢管皆用套管焊接，套管长度为钢管外径的1.5-3倍， 切断口处光滑、无毛刺，管内无铁屑。混凝土内管子要敷设牢固可靠，进盒、箱应用根母固定，且不能大于3mm，管路朝上的管口应用管堵封口，并用胶带包扎牢固，以防混凝土进入。箱、盒的保护，采用黄土加锯沫堵塞严密，用牛皮纸包扎牢固，以防混凝土进入箱盒内，造成管子堵塞，管子进箱进盒处要焊跨接地线，接地线焊接要牢固，焊接质量及搭接倍数要符合要求。钢管与箱、盒连接，箱、盒要用专用开孔器开孔，不得用电气焊开孔。管子进入箱、盒时，顺直并排列整齐，进入箱盒处外露螺纹2-3扣。埋入墙内的管子，应先用切割锯切槽，再进行剔凿，槽宽宜为管外径的11.5倍，其深度为管外93、皮距砖墙面不小于15mm，敷设完毕后用高标号的水泥砂浆（M10#）固定，其保护层大于15mm，且不空鼓。管子敷设完毕后，及时通知业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。浇筑混凝土时派专人进行现场配合，加强管子保护，做到万无一失。向外预留的管子头，要用管堵堵严，以防管子堵塞。管路超过下列长度时，中间应加装接线盒：超过30m，无弯曲；超过20m，有一个弯时；超过15m，有两个弯时；超过8m，有三个弯时。明配钢管：管与管、管与盒连接采用丝接，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，无劈裂，两端光滑无毛刺；配管顺直，做到横平竖直，支架间距均匀，固定牢固。3. 管内穿线与接线材料要求：绝缘导线(电缆)：导94、线(电缆)的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。工艺流程：选择导线(电缆) 扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎导线连接线路绝缘电阻测试选择导线：应根据设计图纸选择导线(电缆)。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及施工规范规定。清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两95、端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线：导线的相线和零线可以在接线盒内断线连接，地线不可以断线连接，断线时应按以下两种情况考虑， 接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm； 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿入同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回96、路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根，且导线截面积不应大于管路截面积的40%。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路利用ZC253表进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。4.电缆敷设电缆敷设前进97、行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于0.5兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设前，先作预防性试验方可敷设。做完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐， 固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。5. 配电箱(柜)安装5.1材料要求：箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证5.2操作98、工艺：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，其底边距地宜为1.8m；在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排；零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。挂式配电箱(盘)在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。6. 开关和插座的安装6.1 99、材料要求：各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。6.2操作工艺：工艺流程：清理结线安装清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。 插座接线：两孔插座有横装和竖装两种：横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。单相三孔插座安装：面对插座左极接中性线，右极接相线，上极接保护地线；三相四孔插座安装：上极接保护地线；左、下、右极分别接三相线。7 灯具器具安装7.1材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要100、求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂等现象。所有灯具应有产品合格证。7.2操作工艺：工艺流程：检查组装安装通电试运行灯具检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具积极镇流器靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。导线不得靠近灯具外壳，对于吊顶内安装的灯具，轻型灯具可吊在主龙骨上，重型灯具及大于3kg以上的吊挂物，不得吊挂在龙骨上，应另设吊钩，并做预拉力试验，经验收合格后101、再使用。吸顶式荧光灯：荧光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。嵌入式荧光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的荧光灯应在一条直线上，偏斜不应大于5mm。不应有裸线现象。8系统调试调试前的检查：清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。按照施工图检查所有回路。对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先102、检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。三、弱电工程施工程序:预留预埋管安装线路敷设机房内弱电设备安装现场弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试及试运转竣工验收。主要施工方法及技术要求：预留预埋、管安装、线路敷设等施工方法可参见强103、电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求弱电设备安装开始前，必须对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：（1）土建工程完整;（2）各专业设备安装基本完毕;（3）弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕;（4）大型机柜的基本型钢设置完成;（5）吊顶口的预留孔按实际尺寸已留好。弱电设备的重量轻，造价高，精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据生产的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。落地品式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，应与建设单位共同开箱检查，并做好开箱纪录104、。开箱时，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，应及时与订货单位联系，妥善解决。综合布线系统的施工工程可以分为两个大类，第一是布管布线的施工，第二是连接设备的安装施工。布线系统的连接设备必须遵循EIATIA568中的有关规定，包括物理特性、通信特性、色标等，但是具体的连接方式、设备结构和安装方法均可按生产厂商具体设计。布管及布线的施工具有较大的一般性，布线施工的质量将决定性地影响整个布线系统，所以在施工过程中必须严格把握质量。严格遵循施工规范是非常重要的保证，同时在施工完成后的测试是鉴别施工质量的唯一标准105、。水平路径：水平路径指从管理区子系统至工作区子系统之间，包括水平子系统的水平通信线缆的施工安装。水平路径包括地埋路径、活动单元地板下路径、架空地板下路径、地埋导管、天花板路径和其他一些水平穿线路径。水平路径的选择应该考虑到所有的水平通信线缆，包括非屏蔽双绞线、水平光缆等。主干路径：在进行室内主干路径施工时，应该注意线管、线槽、套管和桥架的防潮、屏蔽和强度要求。同时因为垂直主干受重力影响较大，还必须牢固固定线缆和管道，常用的方法是用管道夹或直接用水泥封闭固定管道，并用结扎带或封口充填物将线缆固定在管道和桥架内。四、生活给水安装工程给水管除埋地部分采用镀锌钢管外均采用PP-R管。1.材料要求PP-106、R管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外应均匀，管件无角度不准等现象。水表的规格应符合设计要求，表壳无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，封签完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，阀门表面应光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严实，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。2.操作工艺：2.1工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗系统调试2.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.3预制加107、工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2.4给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道穿楼板或墙壁处应设置套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道穿外墙时，应严格按照设计要求设置刚性套管，该套管应为管道外径的12倍。2.5给水立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将预制108、好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。2.6给水支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2.7管道热熔连接时要符合下列规定：接通专用109、热熔工具的电源，达到设定工作温度后，方可操作；管道的切割使用专用的管剪或管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线；熔接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表的规定；热熔连接技术要求公称直径热熔深度加热时间加工时间冷却时间201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注:若环境温度小于5,加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,要注意其方向,在管件和管材110、的直线方向上,用辅助标志,明确其位置;连接时,无旋转的把管端导入加热套内,插入所标志的深度；同时,无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处;达到加热时间后,立即把管件从加热套于加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,使接头形成均匀凸缘;在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。2.8支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管或支、吊架时，与管道接触部件应加塑料或橡胶软垫。在金属管卡与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。明敷管道的支111、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠的固定措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家及地方规范的规定。支、吊架管卡的最小尺寸按管径确定。公称外径应小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110时管卡最小宽度为20mm。2.9水压试验2.9.1 PP-R管试压：冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MP；直埋在墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工；热112、熔连接的管道，水压试验在管道连接24h后进行。水压试验要符合以下规定：水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最底处，压力精度为0.01 MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；在工作压力的1.15倍的状态下，稳压2h,压力不得超过0.03Mpa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象（注：在30分钟内允许两次补压，升至规定压力）。2.9.2系统试压：系统113、试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网114、设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。2.10质量标准给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置。水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。2.11给水管道及配件安装控制115、重点室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。水压试验时，对管道缓慢升压，升压宜用手动泵，升压时间不少于100min，升压到规定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得小于0.03MPa，试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。并做好试验记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用116、。五、生活排水系统1.材料要求机制铸铁管无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致且管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所用粘接剂要求是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2.作业条件埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道首先核对各种管道的标高、坐标，确认排列无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无碍物。3.操作工艺工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水实验117、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡118、度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距汇水三通70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时别碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭设操作平119、台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈子。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。校正无误后即可堵洞。支管安装首先剔出孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。卫生器具连接管安装核查建筑物地面、墙面120、做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按121、设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡胶胆囊堵严，由本层预留口处灌水试验。4.成品保护粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管122、道用纸包裹，以免污染管道。5.质量标准管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道穿过楼板、墙和基础时，应配合土建施工，按要求预留孔洞，预留孔洞尺寸见下表：排水立管穿过楼板时留洞尺寸（单位：mm）管径5075-100125-150200300孔洞尺寸150x150200x200250x250300x300400x400排水立管穿过基础时留洞尺寸（单位：mm）管径50-75100留洞尺寸300x300(d+300)x(d+300)为了便于安装和维修，排水立管中心距与抹灰后正墙面的距离为：管径为123、50mm时，为100mm；管径75mm时，为110mm；管径100mm时，为130mm；管径150mm时，为150mm。排水立管上下对准应垂直，避免轴线偏置，当受条件限制必须偏置时，应采用乙字管或两个45弯头连接，立管管卡间距不得超过3m，当楼层高度不超过4m时，立管上可设一个管卡，和卡应设在了在口上面，距地面或楼面1.5-1.8m。排水管上下不宜采用正三通和正四通，宜采用顺流三通或斜三通配45弯头；立管与排水管之间宜用两个45弯头，以保证排水畅通。塑料排水管应按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。室内排水管道上应安装检查口或清124、扫口，水平管段每一转弯角度小于135或在连接两个及两个以上大便器，或三个及三个以上卫生器具的横管上，也设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。排水立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置一个，检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45向外。排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。通气管的高度应从125、屋顶有隔热层板面算起。6.室内排水控制的重点隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。六、卫生器具的安装本工程卫生器具安装应包括蹲便器、洗手盆、挂式小便斗、洗涤池等卫生洁具、器具安装。1.作业条件：所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。蹲便器的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成126、后再进行稳装。2.工艺流程:安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验安装准备:卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生间施工首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺栓应符合国家标准图施工。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定127、洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“牢”、“准”“不漏”，使用方便，性能良好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一，不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就128、是水嘴使用灵活，管内畅通。卫生洁具安装：蹲便器安装:首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线；将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内隐蔽好；同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光；最后将蹲便顺排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排未管口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量129、好蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。脚踏阀的安装：脚踏阀的中心高度为1100mm。根据脚踏阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直线管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 洗手盆安装:洗手盆零件安装：安装洗手盆下水口时，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗手盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼130、圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗手盆水嘴时，先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗手盆支架安装时，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗手盆排水管连接：S型存水弯的连接时，在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧131、在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接时，应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。3.质量标准保证项目：卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出132、口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查4.成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。133、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜肜手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。5.质量通病预防及注意事项蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦潭填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。低水箱134、扳把不灵活。原因：低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水这便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。七、 消防工程安装方案1.施工准备材料要求：镀锌钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体表面应平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。消防器材有产品出厂合格证，并且由国家消防部门认可证件。消火拴外型规整、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。主要机具：电锤、手砂轮、手135、电钻、电焊机、电动试压泵等机械。压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完毕。2.操作工艺操作流程施工准备干管安装箱体及支管安装喷头安装或箱体配件安装通水调试安装准备认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否准确，临时剔槽应与土建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。合理安排施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。干136、管安装：镀锌钢管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，直管段先连接在一起调直后再吊装。干管安装前，应先核对有关专业的施工图纸，定出管道走向、标高及坐标，确定安装位置无误且不会发生管道打架现象时，方可进行施工。干管安装应留有一定的坡度。立管安装时应使用线坠，以保证立管的垂直度满足规范要求。八、室内采暖管道安装1材料检验11管材：焊接钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。12管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。13阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。14其137、它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2操作工艺2.1、工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2.2、安装准备2.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；2.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3、干管安装：3.1按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上138、，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用一把管钳转动管至松紧敌视工，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。3.4制作羊角弯时，应煨两75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找139、正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图。3.5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，就开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3.6采用碳素钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊过错后应保证管道正直。3.140、7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。4、立管安装：4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装141、。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。5、支管安装5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。5.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯142、必须与炉片槽墙角相敌视尖，达到美观。5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、通暖：6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立支管的阀门是否打开。6.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.6.3正143、常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通通暖运行，直到正常为止。6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整鉴别分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。九、室内散热器安装材料检验1.散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。1.2其它材料：贺钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、144、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2操作工艺2.1、工艺流程：散热器单组水压试验干管安装立管安装散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆2.、散热器水压试验：2.2.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。2.2.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。2.2.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。2.2.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热螺丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥145、匙，使接口继续上下班紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。2.2.5打开泄水阀，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 3、散热器安装： 3.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 3.2托钩和固定卡安装： a、柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总度的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。146、16片以上者应栽两个固定卡，度度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。 b、挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图。c、用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。147、d、用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或700mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。e、用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定眯拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。f、辐射对流散热器托钩都按图加工。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。（3）散热器安装：a、将柱型散热器和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。b、带腿散热器稳装。炉补心正扣侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散148、热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。c、将挂装柱型散热器和辐射对流散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。3.3、散热器冷风门安装3.4按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8”丝锥攻丝。3.5将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45。十、通风防排烟安装1、施工程序与工艺流程：1.1施工程序预留预埋风管及部件加工风管及部件安装设备149、吊装、就位及碰头单机运行风口安装联合调试1.2 防排烟安装工艺流程图吊装检验油漆支吊架安装风管组对设备接口风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏风检查绘制加工图法兰下料焊接钻孔风管下料剪切折方支吊架下料调直钻孔倒模成型组焊油漆对口焊接组对风机安装1.3施工要点该分项工程的要点如下：风管制作；风管系统安装；防排烟工程安装；单机试运转、设备试运转及联合调试。2、施工方法2.1风管制作（1）风管管材选择及连接方式： 风管选材表风管形状材质用途连接方式厚度矩 形无机玻璃钢防排烟系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用圆 形无机玻璃钢加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用螺栓规150、格（mm）风管边长b法兰规格螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10（2）制作要求：加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件151、的组对，咬口宽度一般为711mm。要求风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。法兰螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫152、片或合适的胶粘剂作为气密封。风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。2.2、风管系统安装 主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架153、平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用30303角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。支吊架制作要求风管直径或大边长形状吊杆材质横端或抱箍间距400mm矩形f10L303034m/付400mm圆形f10-3034m/付1800mm矩形f12L404043m/付1825mm矩形f16L404043m/付（2）风管安装： 控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一154、组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。（3）部、配件及软管安装：部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处155、理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。（4）风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。3、通风机、排烟风机安装 工艺流程图156、（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。（3）通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4、单机试运转、设157、备试运转及联合调试（1）准备工作设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。（2）系统调试主要程序：工程各系统外观检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定风管系统严密性检158、验各类调节装置是否正确牢固，调节灵活通风机安装及传动是否正确系统油漆是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性设备减震器使用效果的观察通风机试运转系统与风口的风量平衡风机风量、风压及转数的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调（3）调试原则：部件到组件，最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车。风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电159、流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过75，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。 联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。第三章 质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：土建工程质量通病的防治措施（1）钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊160、缝质量时，应同时检查焊条型号。（2）模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。（3）砼工程可能出现的问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：模板清理干净，不得有杂物。砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试161、验结果确定，防止过早拆模。浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。第四章 质量保证措施和创优计划一、主要措施如我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：1建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。2建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。3建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4加强技162、术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。6做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。7建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。8建立奖惩制度，奖优罚劣。9建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。二、工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业163、频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。2、由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3、本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。三、项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性164、回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患。四、质量创优计划1.1创优目标满足工程质量验收规范“合格”标准。1.2创优策划1.2.1成立创优策划小组项目将成立以现场经理为组长，总工、现场经理为副组长，各部门经理、书记、各专业责任师为组员的创优工作领导小组，具体领导组织、部署、协调、落实创优工作，并明确责任，各司其职，严格按质量保证体系运作。2.1编制“创优策划书”创优策划书是项目经理部用于策划整个工程项目的质量、工程创优目标、方案、实施、检查、考核、总结的计划书。它主要包括以下几方面的内容：质量管理计划、工程创优策划、声像资料的策划、创优重点策划等。2.2人员教165、育与培训公司相关职能部门在项目成立初期将组织对项目相关人员进行质量、技术等方面培训，增强项目经理部全体员工的质量意识、创优意识。2.3创优知识培训公司质量保证部将在工程的适当阶段，对创优过程中应注意的质量问题，各项奖项的评选办法、申报程序、注意事项等对本项目经理部相关人员进行专项培训。2.4资料管理培训公司质量保证部将在工程开工前期，按大同市建筑工程资料管理规定对本项目相关人员进行资料管理培训。2.5物资采购我公司拥有能稳定、及时提供所需产品的供方和满足需要的物资分供方，并保证双方信息沟通渠道的通畅。并可根据本工程确定的各项目标和工程特点选择适宜的合作者。2.6材料供应商的选择结构施工阶段模板166、加工与制作、预拌混凝土供应商的确定、钢筋原材及加工成品，装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。2.7明确物资采购程序无论是总承包商还是指定承包商和独立承包商采购物资都必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。2.8过程监控创优实施阶段在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他作业队伍管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参167、评类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。第五章 安全措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门168、的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系169、安全带。组织施工前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩170、钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章171、操作者应立即停止其工作。第六章 现场文明施工、消防、环保以及保卫1.文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。1.1 基本要求1.1.1 认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。1.1.2 施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。1.1.3 施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。2.2、主要内容2.2.1 现172、场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。2.2.2 现场用电、用水：2.2.2.1 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。2.2.2.2 施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。2.2.3 施工现场杜绝浪费水资源，充分利用水，做到节约用水。2.3 施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。2.4 现场必须干净整洁有序。2.5 现场施工173、人员应穿戴整齐。2.6 施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。2.7 现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场干净、整洁。3、施工现场环保措施防止污染与水土流失措施： 建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。4、施工现场维护措施4.1 工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。4.2 施工区域和危险区域174、设置醒目的安全警示标志。4.3 工地做到三通一平，排水畅通。4.4 在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。2.消防管理消防工作实行“预防为主、防消结合”的方针2.1消防管理体系项目部书记（总负责）行政保卫部（负责）安全员、义务消防队。2.2消防管理制度“用火证”管理制度；易燃、易爆品储存运输管理制度；压力容器储存运输管理制度；电气设备、化学危险物品管理制度；消防器材管理制度；仓库防火安全管理制度；交叉作业防火管理制度。2.3消防管理责任分配实行逐级防火责任制，项目部书记为负责人，全面负责消防安全工作。2.3.1防火负责人的职责：组织宣传、执行消防法规、规175、章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。落实各级防火责任制。组织消防安全检查，纠正违章行为，研究消除火险隐患的措施。协助消防监督机关调查处理火灾事故。2.3.2行政保卫部职责：协助防火负责人制定防火安全方案和措施，并督促落实。纠正违反消防法规、规章的行为，向防火负责人报告，提出对违章人员处理意见。对重大火险隐患及时提出消除措施的建议。配备、管理消防器材，建立防火档案。组织义务消防队的业务学习和训练。组织扑救火灾，保护火灾现场。2.4消防管理内容2.4.1技术保证措施施工组织设计中充分考虑消防内容。制定火灾应急预案。2.4.2教育、训练组织全体人员进行防火、灭火、逃生知识学176、习。定期进行消防演练，每年不少于2次。2.4.3组建现场义务消防队组建现场义务消防队，按灭火组、抢救组、通讯联络组、火场警卫组、后勤组编队，明确职责，按分工不同重点学习和训练。2.4.4检查与问题、隐患的整改分级定期进行消防检查，对检查中发现的问题填写火险隐患通知书，定期整改，并进行复查。2.4.5消防器材设施的维护与保养消防器材、设施设专人管理，任何人不得擅自挪用、拆除破坏。建立消防器材、设施台帐，按规定进行检查，及时更换或使用过的灭火器。消防水泵及管线牢靠，附件完好，定期进行保养和运行。消防泵房设专人管理，配备流程图和操作规程。消防设施、器材设置明显标识。2.5现场消防管理措施2.5.1现177、场消防设施的布设消防设施布置位置详见施工平面布置图。现场铺设循环消防通道，不得占用消防通道，保证畅通无阻。地面设消火栓，消火栓为地下式双出口消火栓，消火栓处设明显消防标志，配备足够的水龙带，消火栓周围3米内不准存放物品。大门、仓库、木工房及要重要部位设消防箱，根据需要配足够专用型消防器材、器械。2.5.2电、气焊施工管理使用电气焊时要有操作证。严格执行现场用火审批制度，用火前必须办理用火证，并设专人看火。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m，并有效遮盖，夏季不得曝晒。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。电178、焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上。严禁用明火检查漏气情况。焊割操作不准与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。焊接现场配备消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。明火作业要办理“用火证”，并应有可靠的防火措施。2.5.3其他消防措施施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟，设专人管理。材料堆放按规定留出防火距离。明火作业要办理“用火证”，并应有可靠的防火措施。加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。一、环保目标施工现场扬尘、噪音、废弃物排放达标，现场干净、整洁、文明施工。环境保护管理严格执行GB/T24001-1996环境管理体系。二、环境保护责任目标a、噪音控制：179、噪音排放达到中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的要求。b、现场粉尘排放达标：现场施工粉尘排放达到环保机构的粉尘排放标准要求。c、运输遗撒达标：确保运输无遗撒。d、生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标（COD=300Mg/1）。e、施工现场夜间无光污染；施工现场夜间照明尽可能不影响周围环境。f、杜绝施工现场火灾、爆炸的发生。三、降低噪声专项措施a、对于基础施工阶段，我们在施工机械方面不仅考虑技术上的要求，而且选择噪音小的国际上最先进的打桩用施工机械，减少噪音源，搬运物体及安拆机械设备等时要轻拿轻放。b、对施工中产生较大噪音的施工项目安排在白天施工，把绑扎钢筋等项180、目安排在夜晚施工，并根据施工部位对周边的影响程度，采取必要措施。c、混凝土浇筑采用低噪音振捣设备，加强设备的维修、保养，及时加油润滑。d、指挥配套使用对讲机，不用哨子。e、高噪音设备实行封闭式隔音处理。f、车辆进入现场时速不得超过15公里，不得鸣笛。g、主动与政府有关部门联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育。四、降尘措施a、工地现场环境保护听从业主、城管等部门的要求，并在施工前必须经工程所在地区的环保部门审批后，方可施工，并主动要求环保部门定期监督指导。b、减少扬尘。防止施工现场泥土污染场外马路。场内循环道路定期撒水，配备洒水设备进行洒水，降低现场的扬尘发生。c、办公181、室保持整洁，垃圾集中堆放并定期清理。d、防止污染。混凝土输送泵处设置沉淀池，废水经沉淀池沉淀后达到有关排放标准，排入市政污水管，施工污水严禁流出施工区域。e、现场24小时供应开水，饮水器具符合卫生要求；现场内厕所设专人保洁，采取水冲措施，及时打药、消毒，门窗齐全。五、材料运输及运输遗撒的控制a、施工前提前作好材料运输计划，合理确定材料运输车辆的行走路线及时间。b、清运垃圾的车辆，用苫布对所载的垃圾进行覆盖，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。c、对于运送大型构件要及时和交通管理部门取得联系，以防影响交通。d、车辆装土要均匀，不超载。门口处设置排水通道与循环水池，实现车辆冲洗方式自动化，保证车辆清182、洁后方可放行。e、操作程序为：水泵洗车池沉淀池蓄水池水泵的往复循环。f、组织办理好市容、环卫、消防、交通等各部门的有效证件、手续保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，清除遗洒以保证路面整洁。六、材料污水排放控制a、现场内的厕所所产生的污水经过分解沉淀后通过施工现场内的管线向东排入市政管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。b、进行混凝土运输车清洗处设沉淀池，废水沉淀池做技术处理后回收使用，使用不完的方可排入市政污水管线或回收用于洒水除尘。c、现场存放的油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。d、建立有效的排污系统:对现场废水、183、废物排放制作排放平面布置图，经处理、沉淀后排入市政管道，并及时到环保部门进行排污申报登记。定期对现场的废水排放、废物处理进行监测，填写GB/T24001运行控制检查记录表。七、固体废弃物排放的控制a、各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。b、在现场内设置垃圾分检站以对固体废物进行分检再利用。八、光污染的控制a、夜晚现场的探照灯避免射向周围地区，尽量将探照灯灯光向施工中心区投射，在关键的部位采取加高围墙防护网栏用以遮光，防止对周围地区产生影响。b、在结构电焊施工期间，在作业面外围，采取隔离罩等措施，阻止电焊等产生的弧光，防止对周围地区产生影响。九、采184、取措施防止大气污染施工现场垃圾渣要及时清理，清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁凌空随意抛撒，减少对周围环境污染。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装皮等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。十、爆炸及火灾隐患的控制a、制定并落实各项消防规章及防火管理制度。b、对现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识。c、按消防方案中的要求进行消防器材的配备。d、油漆、稀料、氧气、乙炔等在材料存放区分库放置。e、焊接施工，采取立体交叉作业，制定专门的消防方案防止发生火灾。第七章 工程进度计划与措施一、工期保证 实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员185、进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。二、 工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行186、程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。三、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月187、进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。水、电安装提前插入，交叉作业，尽量减少实际占用工期天数。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。四、材料、设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前188、做好材料、设备订货及进场时间安排。五、加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。六、保证民工工资政策 1、我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。 2、另外我公司还为民工设立了绿色通道及意见箱，民工189、有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。 3、在区建设管理部门的管理下，我公司及早与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了建设的顺利进展。 4、另外，还设立了民工工资预留帐户，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。 5、保证按月发放工资，每月15日准时发放民工工资. 6、我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。第八章 对总包管理的190、认识以及对专业分包工程的配合、协商、管理、服务方案1.对总包管理的认识1.1对施工总承包管理的理解包管理是施工阶段对业主负总责的项目管理，总承包项目管理的组织结构包括施工总包单位、专业分包单位和劳务分包单位。总包对分包实行统一指挥、协调、管理和监督，分包企业按照专业分包合同的约定对总承包企业负责。2.施工总承包单位对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案2.1对分包单位的管理2.1.1分包单位进入现场施工的必备条件：（1）分包单位向总承包提交业主确认的分包单位证明文件：分包工程的投标书（如果有）；中标通知书（或具有同等效力的施工协议）；分包单位的营业执照及资质等级证书复印件。（2）向总承包单191、位提交专业分包工程的“施工组织设计方案或专项方案”，包括：施工方案简介；分包工程施工进度计划；主要技术措施方案；质量保证措施；安全保证措施；材料设备进场计划；劳动力进场计划；提供分包商施工简历；提供分包商施工组织体系简况；按分包合同约定做好分包工程保险等事宜。2.2对分包单位的协调（1）所有分包单位必须符合国家、省市有关规定，并取得业主的书面同意。（2）分包单位不得对其负责施工的分包工程再分包。（3）分包单位满足业主与总承包单位签订的施工合同要求，在工期，质量，安全，现场文明施工等方面接受总承包单位的管理和协调。（4）对质量管理的要求：对分包工程作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。实192、施有关质量检验的规定，并做好质量检查记录。对工序间的技术接口实行交接手续。提供原材料，半成品，成品的产品合格证及质保书。做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。加强成品保护。认真做好本分包工程的验收交付工作。发生质量事故时，及时向总承包单位报告，并做出事故分析调查和善后处理意见。（5）进度管理的要求：1)编制分包工程施工进度计划，包括：制定施工方案、明确施工区域的划分、施工顺序与施工流向，以及作业方式，同时明确施工方法和施工队伍的组织架构。编制科学、合理、可行的施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备进场计划、劳务计划、资金计划等。编制图纸优193、化及供应计划。（6）执行月报制度：按月向总承包单位报告本分包工程的执行情况。按月向总承包单位提交月度施工作业计划。按月向总承包单位提交各种资源与进度配合调度状况。专业分包单位除向总承包单位提交上述三个报告，还同时要向监理单位和业主提交报告。（7）顾全大局，主动做好协调工作：参加有关分包工作协调会议，积极支持和配合总承包单位做好工程协调。及时根据总承包单位工作安排主动调整进度计划。在进度上有任何提前及延误即使向总承包单位报告。分包单位有权向总承包单位提出工程协调的建议，总承包单位在规定的时间内作出回复和解决，（8）安全、消防、现场标准化管理等的要求：1)遵守各种安全生产规程和规定遵守国家、省、市194、政府、主管部门颁布的安全生产规程与规定，以及总承包单位和业主提出的各种安全生产规定。结合工程项目实际，识别和评价危险源，必要时制定管理方案，并认真实施。接受总承包单位对分包工程的安全交底。完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理资料工作。开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。特殊工种必须持证上岗，将复印件汇总后报总承包单位检查备案，原件备查。分包单位有义务保护现场各项安全，消防设施的完好，如施工脚手架，临时护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。接受总承包单位的安全监控，参与工地各项安全，消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包单位的整改工作若不能达到有关安全，消防管理标195、准（或不能及时达到要求的），经监理单位核准，总承包单以协助分包单位给以整改，其发生的人工，机械，材料等一切费用将由分包单位承担。分包单位的所属人员，在作业过程中发生各种违章作业，总承包单位应该并将依据情节轻重，危害程度的具体情况或有关规定以劝阻警告，情节严重者，监理单位及业主根据有关规定责令停工整顿直至退场。发生安全事故时，必须及时向监理单位及总承包单位报告，并做出事故分析调查及善后处理意见。2）做好现场标准化管理工作：各分包单位进场施工前，根据总承包单位制定的施工场地划分设计施工场地平面布置图，经总承包单位审核同意后执行。按总承包单位要求做好场容场貌管理工作，废弃物与垃圾按总承包单位的要求集196、中到指定地点。遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。（9）劳动力管理的要求：各分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关法律，法规和业主的各项规章制度，以及施工现场的各项管理制度，确保现场文明施工有序地进行。分包单位将进入现场施工人员名单及照片向总承包单位申报。分包单位必须向总承包单位提供劳务人员的身份复印件，特殊工种作业人员的操作证及上岗证。2.3对分包单位的配合、服务我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：提供现场已有的197、脚手架、操作平台。提供现场已有的垂直运输机械设备并合理分配使用时间。合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道，并尽可能提供施工场地。提供各专业承包商临时办公及库房场地。在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源。在施工现场提供足够的水源。清除现场指定位置的垃圾运出场外。提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，标准符合国家规定。提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储的警卫和消防工作由各专业承包商自行负责）。各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理。提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点。提供其它招标文件所要求的措施对198、各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我公司均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我公司中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实施，忠实实现对业主的合同承诺。第九章 定位和测量放线施工方案1.测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。1.1与业主办理交接桩手续，并进行校核。1.2检查199、各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。1.3对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。1.4由项目总工程师对测量人员进行技术交底。1.5根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。2.场区平面控制网的测设2.1平面控制网布设原则及要求2.1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.1.2轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。2.1.3控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。2.1.4控制桩位必须用混凝土保护，必要时可用钢管进行围护，200、并用红油漆作好测量标记。2.2控制网的布设2.2.1控制网测设：我测量人员接到业主提供的建筑物四角坐标成果后，使用2级TOPCON电子全站仪对控制点进行校测，并将校测结果上报业主或监理单位,然后根据四角控制桩测设一级建筑物平面控制网，详见附图8-1。本工程南北两侧场地狭窄，控制点距基坑较近，因此，必须定期对控制点进行校核，如发现移位则重新布设。平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：等级测角中误差（m）边长相对中误差（k）一级91/24000控制网加密：使用TOPCON电子全站仪根据建筑物平面控制网将所需要的轴线控制桩引测放样3.控制网的建立3.1控制网的布设3.1.1为保证建筑物竖向施工201、的精度要求，在场区内应至少布设三个水准控制点，建立高程控制网。在本工程的四周拟布设四个高程控制点，详见附图8-2。3.1.2水准点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。埋设方法见右图。3.1.3高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。3.1.4高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条三等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。第十章 水电计划用量一、 施工给水1、供水方式：根据平面布置在场区内设一总的水表阀门井，水源引自甲方指定水源；场区采用生产、生活、消防共用水管道，做分支状布置。楼层施工用水随主202、体施工进度安装立管，在管道井内设立一根DN65消防、给水立管，各层设一个DN48消火栓，确保消防用水。临时给排水选用镀锌钢管和铸铁管，并进行防腐。室外消火栓为地下DN65消火栓，室内配置消火栓箱并均配套30m水龙带和水枪一把。2、现场排水：搅拌机的含水泥污水经过现场沉淀后，排入污水管道。生活区和施工现场的雨水直接进入场区雨水口。3、施工现场用水按消防用水量5L/S，确保满足一处消火栓使用水量,施工区域内设三个室外地下消火栓（DN65），楼内每层各设一个消火栓，并均配备50m水龙带及水枪。4、 水量计算按最大用水量施工阶段（结构抹灰阶段）计算：施工现场工程用水量q1 q1=K1Q1N1K2/(T203、1t83600)式中：q1施工用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数取1.1；Q1季度工程量（m3）；N1施工用水定额 取混凝土养护700L/ m3；T1季度有效工作日（d）；d每天工作台班数；K2用水不均衡系数取1.5。计算得：q1=0.9（L/s）施工机械用水量q2 q2=K1Q2N2K3/(83600)式中：q2机械用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数取1.1；Q2同种机械台数（台）；N2施工机械台班用水定额 挖掘机250L/ m3/台班，汽车600L/台/昼夜，对焊机300L/台/h；K3施工机械用水不均衡系数取2.0。计算得：q2=0.64（L/s）施工现场生活用水q3 q204、3=P1N3K4/( t83600) 式中：q3施工现场生活用水量（L/s）；P1施工现场高峰人数（人），按210人计；N3施工现场生活用水定额（20L/人班）；K4施工现场用水不均衡系数取1.4；t每天工作班数。计算得：q3=0.15（L/s）消防用水量q5取15L/s。总用水量Q：q1+q2+q3+q4=0.9+0.64+0.15=1.69 q5=15（L/s） 考虑10%的管网漏损，所以总用水量为：16.5（L/s）确定供水管管径（mm）计算公式： D=4Q/R1000 （m）式中：D配水管管径（m）；Q计算总耗水量（L/s）； V管段中水流速度取1.5（m/s）经计算D=118mm。所205、以供水主干管管径确定为DN120mm。二、 施工用电1、 总体布置从甲方指定地方引电源至现场附近，设一总配电箱加电度表计量。由总配电箱采用放射方式配出，用电缆直埋或悬挂方式分路向用电点供电。2、 施工用电计算结构施工与装修相比，结构施工用电容量较大，因而按照结构施工时的用电容量进行计算。Pc=K1P1=0.6667.1=397.02KW其中：Pc为施工用电容量K1为设备同时使用系数，取0.6P1为设备同时使用最大容量照明用电：P0 =1.10（K2P2+P3）=1.10（0.810+20）=30.8（KW）其中：P0为照明用电容量K2室内照明同时使用系数，取0.8P3为室外照明容量最大用电量：206、P=PC+P0=397.07+30.8=427.87（KW）甲方在现场提供一台420KVA的变压器，能够满足施工要求。施工现场临时用电将另行单独编制详细的施工方案。第十一章 冬季和雨季施工方案一、雨季施工技术保证措施（1）、本工程施工阶段主要在雨季施工。为保证工期，必须严格按照有关规范标准，认真细致的制定出切实可行的雨季施工方案。（2）、雨季施工阶段，积极采用新工艺、新材料、新设备，成立科研攻关小组，攻克技术难题，加快施工进度。（3）、雨季施工期间本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集天气预报资料，并及时向工地有关领到汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要207、的防护措施，防止因天气拖延工期。（4）、加大主体阶段施工人员数量的投入，选派技术过硬、素质高、施工能力强的劳务队伍，每一个施工段选派一个优秀劳务队伍，确保工期与质量。（5）、施工现场仓库等暂设工程在雨季前进行全面检查及维修保证塌陷、不漏雨、不积水。二、冬季施工措施（1）专人进行气温观测并做好记录，预防寒流降温的侵袭。（2）进入冬季前，对掺加外加剂人员，测温、保温人员采暖人员进行培训，并实行责任制。（3）特别抓好防火、防毒工作，以保证安全。（4）所用外加剂要设专业人管理，防止事故发生。（5）在冬季施工的分项工程，要加强施工质量的管理，随时检查，认真检测，做到万无一失。第十二章 施工现场总平面布置208、1.施工现场总平面布置1.1施工现场总平面布置按照“施工区和生活区必须分开的原则”，如我公司进场施工,将服从甲方的统一安排。其它视现场条件而变。基础施工阶段主要安装输送泵，现场安装两台750L搅拌机，用来搅拌零星砼、砂浆；拟建建筑物空地设置木工车间、钢筋制作车间、钢筋堆放区、模板堆放区等，详见附表施工总平面布置图。2.施工现场平面管理项目经理部根据施工总平面布置，经常进行检查、监督。未经批准，任何专业工种不得在现场任意占用场地，不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区209、域排泄积水或废水。2.1各专业工种需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定及监理许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理部的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。2.2特殊情况下，各专业工种确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。2.3各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。2.4进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。2.5施工现场的水准点210、和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护。钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。2.6所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，不降低标准。2.7对整个现场的布置和保护，管理人员要经常督促并落到实处。第十三章 现场组织管理机构1.现场组织管理机构1.1根据本工程特点,结合现场及施工任务实际情况,提出以下施工组织管理机构方案：1.1.1由建设、设计单位组成现场办公室,按施工进度计划要求,负责统一指挥。相互协调配合,提前解决图纸中技术211、或材料的问题。为施工创造有利条件,便于顺利完成该工程。1.1.2我公司在组织管理上选调配备具有专业技术知识和较强组织协调能力的项目班子组建项目经理部，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理机构，在组织施工过程中，克服各种不利条件；以饱满的精神、团结、拼搏、守信、求实的工作作风；创一流管理水平；一流工程质量；一流施工速度；以优良工程为目标；圆满完成项目施工。1.1.3职责（1）只有明确项目部各成员的职责，合理分工，才能保质保量完成本次工程项目施工。（2）项目经理：工程项目经理受企业法人委托，在项目施工中享有法人赋予的人事调动，材料采购、设备、设备调配和使用权力。对所承建的工程质量，安全施工方面负责212、，全权处理项目管理过程中发生的问题。依据国家现行规范、规程、标准指挥生产，必须按图纸、设计和变更以及合同规定的范围进行施工。负责工程资料及时归档工作，负责工程质量回访及用户投诉等问题，负责组织工程自检工作。进行项目施工时必须服从公司统一领导，执行公司有关规定和制度。接受公司质量监督、安全检查，服从上级部门监督检查。做好与建设单位、设计、监理等有关部门的协调工作。制订项目施工进度计划、材料需求计划和资金需求计划，并组织实施。负责施工现场的工作，对工程项目的质量、工期、安全生产、文明施工、场容场貌等进行全面管理负责接收项目的规划设计，参与结构及施工图纸设计的审核工作负责随时跟进施工队的进度状况，发213、现问题须及时解决对安全施工、文明施工进行监督检查，及时处理各种质量、安全事故参与造价管理部、材料设备部的预决算方案审核、材料选用及价格审查，管控项目成本负责施工方案、工程变更、材料代用、经济签证等的审核工作，严格控制工程造价全面负责整个工程质量督促和检查，保证质量体系的运行，检查各项质量工作，负责参与和监督交接检查，消除质量障碍，推行标准的管理模式，全面负责质量管理工作，组织各项工程的验收及移交，督促工程备案，移交档案资料。（3）项目总工（项目技术负责人）：技术负责人在企业总工程师和项目经理领导下，对本项目工程的技术工作负责。技术负责人必须严格执行国家、行业相关的技术法规标准和本公司的工艺标准214、，在项目经理领导下公司有关部门的配合下从事技术工作。技术负责人负责施工组织设计编制及施工方案编制等工作，同时负责整套竣工资料的编制工作并及时归档。负责安全质量书面技术交底等工作。技术负责人在施工中必须随工程进度提供合格的工程资料，积极做好各项技术资料收集、整理工作，必须保证技术资料的真实性和完整性。技术负责人在工程施工中，应随时提供与工程技术数据相关的技术规范、标准，协同施工员、材料员搞好工程质量的技术问题。技术负责人必须同时接受公司以及上级部门的监督、检查，配合项目部人员做好工程自检工作。负责组织施工组织设计及重要施工方案的编制，做好技术质量交底，参加图纸会审，组织编制项目质量保证计划，监督215、检查技术部门及其它部门对计划的实施，组织新技术学习，对整个项目技术及质量全面负责。（4）施工员：在项目经理的直接领导下开展工作，做到严格按图纸和施工组织设计进行施工，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。施工员应熟悉图纸及施工规范，做好工程施工部位测量、放线工作、并保证其准确性并编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。施工员对承建的工程各分部、分项工程及检验批必须依据相关的规范、规程、标准组织施工、同时做好安全生产工作且编制、组织职工定期开会216、学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。协同项目经理、认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行，认真填写施工日记工作，有权拒绝使用不合格原材料，有权组织不合格分项工程返工，有权进行质量奖罚，还应做好用户质量回访工作以维护本公司的信誉和经济利益。编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知相关的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项217、目经理工作。督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。加工程竣工交验，负责工程保护完好。合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。参加图纸会审和工程进度计划的编制。负责编制分项工程施工方案，做好技术质量交底，组织班组施工，合理安排工序，密切配合技术部门对技术资料的管理，做好工程隐蔽、预检，督促班组自检，互检、交接检，施工中严把质量关。（5）质检员：在项目经理领导下，负责负监督质量，随时检查是否按图和规范施工，及时提出施工中的质量问题，进行质量评定。负责施工过程的质量和计量工作。熟悉工程图纸、规程、规范，监督施工员按图施工218、，有权纠正错误施工，必要时可令其停工，同时向项目经理汇报。检查、监督施工班组自检、互检、交接检情况，负责工程质量验收工作，并对验收工程质量负责。检查工程隐蔽部分质量、并监督、会同有关人员做好签证。严格监督进场原料、半成品的质量，发现不合格材料坚决清退出场。参与并协助领导组织各级质量检查，参与质量事故调查和分析会议，积极推广提高质量的经验和措施。在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否权，实行监督整改。在公司有关部门的指挥下，努力学习，不断提高工作业务水平，严密监督施工确保工程达到质量标准。负责编制工程施工质量体系方案，做好技术质量交底，组织班组学习工程施工质量体系方案，密切配合219、技术部门对施工质量的管理，在施工中严把质量关。（6）材料员：材料员在项目经理领导下，对采购的材料质量负直接责任，材料员有权拒绝采购不合格的建筑材料，对违规指挥有越级上诉的权利。材料员采购的建筑材料的质量必须依据国家及行业标准，依据图纸、设计及变更的规格型号进行采购。材料员采购进场的材料，必须接受各方监督，同时应配合有关人员做好材料的取样复试工作，对不符合有关标准的材料负责退换。材料员采购建筑材料除必须保证质量外，还需提供符合要求的质保证明和合格证。材料员采购建筑材料应事先提供样品，并保证采购的材料数量、规格型号、时间准确无误。对采购有毒、有害危险品的材料时，应把材料说明书交给技术负责人或总工程220、师，有待可靠安全方案，在进行按量采购。负责按工程材料计划单，向项目经理部材料供应部门或建设单位办理工程材料的领用、发放、进库及变更代用手续，并组织好材料的进退场，确保工程施工的需要。负责建立在建工程项目材料消耗台帐与有关资料的归档工作，做到帐、单相符，帐、物相符。负责对材料的管理进行指导、督促，确保不合格材料不进场；不使用；定置存放。对材料的供应与质量负主要管理责任。每月及时将工程材料实耗单据报项目经理部以结算工程成本，办理转帐、结算手续。材料员负责进场材料（包括建设单位提供材料）的数量、质量是否符合规定要求等进行复核、校验工作，建立相应的记录，并做好有关的材质证明资料及时移给施工员。负责现场221、材料的管理，做到不合格材料不进场、不使用、定置存放、安全保存，不发生材料的变质、被窃、错发等现象，对工程材料的现场管理负直接责任。对工地进场的材料认真检查、验收，及时通知试验员进行试验，严格把好材料质量关，并做好机具的维护保养工作。（7）安全员：安全员的工作中心就是指导施工班组如何在工程项目施工过程做好安全施工，安全员要把“施工安全”牢记于心，并且要在日常的工作中不断贯彻每一项安全职责，保证企业的安全尤其是生产的安全。安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在安全业务上向公司负责。认真执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业安全健康、环境管理体系以及公司安全生产的各项规章制度222、，在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负管理责任。办理开工前安全监审和安全开工审批，编制项目工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施工要点。根据施工项目实际情况，组织绘制安全标志布置总平面图;制定安全文明施工管理制度、安全教育制度和安全达标计划并予以实施。参加编制制定项目工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，资金预算，实施文明施工达标方案。参与阶段性、季节性或不定期的安全大检查，总结交流经验教训。深入施工现场，检查安全生产，行使工地安全奖罚权;对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，处罚现场违章行为，组织机械设备223、安全评定，提出安全整改意见和处理办法。参与安全事故的调查、分析，监督并督促防范措施的落实;负责伤亡事故的统计上报和参与事故的调查，不隐瞒事故情节，严格执行“四不放过”的原则。按时作好各种安全统计报表和安全管理资料的归档整理工作;填写安全内业技术资料，总结安全生产状况并上报公司。实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目安全、文明施工管理责任认真贯彻执行安全技术操作规程、安全文明施工规则及安全检查考核评分标准。落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督。在检查安全过程中，对照施工组织设计、施工方案和安全技术规范，检查发现危险源和事故隐患，有权先令其采取措施，再报告有关领导，并积极协助224、和参加对该情况的处理。认真及时做好现场各项安全检查、考核评定、任务单签证工作。组织现场安全教育和全员安全活动，监督检查劳保用品质量和正确使用，有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。向安全部门和有关领导提出安全生产的奖罚对象，并提供具体资料。认真及时做好有关安全生产活动统计上报工作。不断的检查生产的每一个环节，不要出现疏漏之处，造成损失，影响公司或企业发展。（8）资料员对工程进场材料及施工过程中的试块试件及时送检，并作好试验评定和数理统计。（9）其它各部门：要密切配合，相互协调，共同把好质量关。严格执行质量与经济挂钩，对优质快速完成施工任务的班组，专业工长及相关部门人员实行奖劢、对施工225、质量或任务完不成者实行处罚并要求作出整改。第十四章 承包人自行施工范围内的分包计划1、 无分包计划第十五章 成品保护和工程保修工作的措施和承诺1.对成品保护和工程保修的管理措施和承诺1.1成品保护措施成品保护特指在工地施工过程中的成品和半成品保护。在采购和运输过程中的保护由公司商务部负责,在工地的保护由工程部项目经理负责。对必须提前安装的设备必须采取行之有效的保护措施，并制定相应的保护制度。1.1.1技术措施有特殊要求的设备要遵照技术人员要求进行保护管理;主要设备应在粗装修具备条件后安装，部分设备须在精装修具备条件后安装.不易保护而又极重要的零配件，应尽可能在接近时再安装。控制箱柜内的插件，安226、装前要取下保管好，不得随箱柜一起安装，以防丢失。电线、电缆敷设完毕后，线槽、线盒应立即加盖，以防电缆外露丢失。在正式交付前,保留设备上的保护膜等保护品.1.1.2安全保护措施施工现场的设备及材料必须存放在室内封闭的临时库房，机柜、操作台等大型设备确无室内存放条件时,应加盖保护物,防止日晒雨淋。禁止施工人员在施工中随意损伤、拆毁、或偷盗其他施工单位设备的材料和配件。凡被雨淋、水淹的电气设备,应进行必要的干燥处理,经摇测绝缘合格后,方可再行使用。现场施工过程中易受到碰撞的贵重设备,必要时应采取加临时保护措施。在出口终端面板安装前,为保护线缆不受损伤,必要时先安装临时保护板。1.2成品保护总则1.2227、.1设备材料领用后，在运送至工地、现场存放、分项工程完成或单位工程竣工但尚未交付验收之前，都要按照合同书要求，采取必要的成品保护措施，防止损坏和丢失。1.2.2公司承接的工程都要在合同书中订立成品保护条款，规定保护内容，划分双方责任，防止互相推诿，无法落实成品保护措施。1.3运送过程中的成品保护1.3.1在运送前，要对成品进行必要的包装。原产品包装符合运送要求的可以使用原包装；否则要更换或附加新的包装。包装上要标有适当的运输和搬运记号。1.3.2根据产品类型，选用适当的运输工具。如控制器类的电子装置可用小型车辆；运送至外地的成品，必须用封闭型车辆运输。1.3.3在包装以外，还要使用泡沫塑料、海228、绵、雨布等材料进行适当的防护和遮盖，防止或减轻运送过程中震动、磕碰、划伤、污损。对运送至外地的成品，项目部要派专人押运。1.4现场存放中的成品保护1.4.1工程用设备材料需要在现场存放的，项目部必须设立满足存贮条件的封闭库房，由项目部经理指定专人负责管理，并接受管理部库管员的指导与监管。不允许露天堆放。1.4.2项目部要根据工程实际进度，合理安排领用设备材料数量，现场不允许存放过多的设备材料。1.5施工过程中的成品保护1.5.1项目部要根据合同要求和工程施工计划，合理安排施工顺序，防止已完分项工程在后续工程中遭受损坏。1.5.2分项工程完成后，项目部要根据合同书要求，对已经安装在施工现场的成品229、采取包裹、遮盖、隔离等必要的防护措施。1.6交付验收之前的成品保护工程最终检验合格后，项目部和质管部要尽快组织工程交付与验收。在交付验收之前，如果合同书规定由我方负责成品保护，项目部要派专人值班看护，并建立成品保护交接班制度，值班人员要填写成品保护值班记录。2.工程保修的组织机构及资源投入为了实现我单位的技术服务宗旨，向用户提供及时、准确、快速、优质的技术服务，我单位建立以工程技术部为中心、各职能部门和供货商为辅的服务机构，全面负责各工程项目的保修服务工作。3.工程保修的管理措施3.1服务方式我方由专人设立技术咨询电话和故障受理电话，接收和受理用户的一般技术咨询和故障服务请求，通过电话技术指导230、现场支持及现场培训等方式进行解决；设立投诉电话，接收和受理用户在与我单位交往或合作过程出现的意见和投诉；设立回访电话，定期或随时对我单位用户进行回访，了解各系统的运行状况及用户对我单位的意见和建议。3.2咨询服务我单位设有咨询服务电话(必要时使用传真)，接收和受理用户在使用和维护过程中的技术咨询和技术服务请求。在接到用户的咨询和技术服务请求后，技术服务人员根据用户请求，安排不同的专业人员在承诺的时间内对所受理的用户请求通过电话或传真方式予以解答。3.3故障服务3.3.1故障分级故障分级是建立在故障等级基础之上的，根据系统运行中出现的故障或问题，按照其对系统运行的影响程度，我单位将用户的故障服231、务请求按紧迫性划分为3个等级。即紧急故障服务请求、重大事故服务请求、一般故障服务请求。（1）紧急故障服务请求我单位收到用户故障报告并且初步判断为紧急故障服务请求后，在半个小时内通过电话支持告知用户故障的解决方案。在电话支持无效的情况下，我单位协同供货商技术人员以最快的速度到达现场，与用户协商，立即解决问题。（2）重大故障服务请求我单位收到用户故障报告并且初步判断为重大故障服务请求后，在一个小时内通过电话支持告知用户故障的解决方案或采取远程支持方式进行支持。在电话支持、远程支持无效的情况下，我单位协同供货商技术人员在二小时之内到达现场，与用户协商，尽快解决问题。（3）一般故障服务请求我单位收到用232、户故障服务请求并且初步判断为一般故障后，在二小时内通过电话支持告知用户故障的解决方案或采取远程支持方式进行支持在电话支持、远程支持无效的情况下，我单位协同供货商技术人员在四小时之内到达现场，与用户协商，尽快解决问题。3.3.2故障受理我单位设有故障服务请求电话(必要时使用传真)，接收和受理用户在使用和维护过程中出现的故障服务请求。在接到用户的故障服务请求后，技术服务人员根据故障类型的不同，按照服务分级条款划分故障等级，并安排不同的专业人员在承诺的时间内对所受理的用户请求给出电话或传真答复。提供每周7天、每天24小时的故障接收和受理服务。3.3.3电话支持我单位设立电话技术指导服务电话(必要时使233、用传真)，技术服务人员根据故障类型的不同，安排相应的技术支援工程师予以电话指导。同时，根据故障服务请求等级的不同，承诺不同的响应时间和恢复时间。提供每周5天（星期一至星期五），每天8小时（上午8:00至12:00，下午14:00至18:00）的电话技术指导服务。（1）现场支持和现场培训我单位的技术支援工程师到达故障现场或用户指定的地点，与用户一起定位故障，分析故障产生的原因，制定排除故障方案，并在用户提供所需的备品等资源的情况下协助排除故障。在完成现场支持服务后，我单位的技术支援工程师负责对用户技术和维护人员进行系统维护的现场培训。4.工程保修的承诺对我方提供的设备、材料以及工程施工存在的质量234、问题负责免费维修、整改或更换，免费负责设备功能的完善；负责对施工缺陷的修复和整改；免费负责非人为和非其他不可抗拒（火灾、洪水、风灾、闪电等）原因造成的故障等引发的现场维修（只收取设备成本费）；免费负责非人为和非其他不可抗拒原因造成的设备材料的返厂维修或更换；非我方提供的设备、材料故障，免费向用户提供咨询服务；保修期内，若我方不能及时处理故障，用户在采取必要的补救措施后，所有与此有关的费用均由我方承担。第十六章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施1.应急准备为了保护本工程施工作业人员的身体健康和生命安全，保证本工程在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故235、造成的损失特制订本预案。1.1应急救援组织机构总指挥：公司安全负责人，负责应急救援协调指挥工作；组长：项目经理，主持施工现场全面工作；副组长：安全负责人，负责应急救援实施工作；组员：施工员、质检员、技术员、材料员、各施工班组长等参与应急救援实施工作。1.2应急救援程序公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人通讯联络员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援指挥机构向上级部门报告。说明：生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：（1）现场发现人：向现场值班人员报告；（2）现场值班人员：236、控制事态保护现场组织抢救，疏导人员；（3）现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院；（4）公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况；（5）公司应急救援指挥机构：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。1.3应急处理设备和设施管理1.3.1应急电话：在施工现场比较醒目的位置张贴“火警：119、医疗急救：120、匪警：110”电话的安全提示标志，现场组织机构框图上明确应通讯联络员、救援小组成员、救援组长、公司救援机构负责人的联系电话。1.3.2其他应急设备和设施：由于在现场经237、常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。2.应急预案本工程潜在的主要生产事故可能有：机械伤害事故、触电事故、施工中挖断地下管道事故、食物中毒与传染疾病等，针对这些，分别制定以下应急预案：2.1机械伤害事故应急预案发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行238、的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。2.2触电事故应急预案本工程因施工现场离电线杆、高压线路很近，当吊车、挖掘机施工时，可能触到高压线路，发生安全事故，为此采取以下应急预案：2.2.1脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”。2.2.2对于触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。（1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。（2）可用有绝239、缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。（3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。2.3施工中挖断地下管道的应急预案2.3.1最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告现场负责人。现场负责人即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件：的损失及影响降至最低点，并电话通报公司救援机构。2.3.2安全员立即拨打维修电话，随后到路口引导救援车辆。2.3.3公司240、应急救援组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。2.3.4公司应急救援机构接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。2.4食物中毒、传染性疾病应急预案2.4.1当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系。接到消息后，项目经理立即赶到出事地点，确认其是否为食物中毒和中毒程度并查出中毒来源或是否患传染病和其来源，安全员拨打“120”紧急事故报警电话，施工班组长负责在大门口接应，项目经理负责指挥，并立即采取抢救措施，如：令其将胃里的东西呕吐出来，当发现其中毒较深昏迷时，立即将抬到大门口，等救护车的到来，或直接送往就近241、医院，传染病患者直接送往医院。2.4.2公司应急救援组长到达事件现场后，立即责令项目部即刻停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。2.4.3公司应急救援组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。3.事故处理程序3.1查明事故原因及责任人。3.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。3.4组织所有人员进行事故教育。3.5向所有人员进行事故教育。3.6向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。4.抵抗风险的措施工程施工，对于施工单位会存在一定242、的风险，可能遇到的风险有：投标报价风险；签约和履约阶段的风险；工程竣工和交付使用的风险。针对以上存在的风险，制定以下预防和抵抗措施：投标报价阶段，预算员、标书编制要认真研究招标文件、施工图纸和工程现场情况，明确招标范围要求的内容，对不明确的问题要提出疑问，让建设单位在投标疑问中给予明确答复。预算员、材料员共同参与材料价格确定，报价前多次、多方询问市场价格，最终确定材料价格，确定科学合理的让利率。工程施工过程中，加强材料进货检验制度，不合格的产品严禁进场，建设单位供应材料也要严格材料进场验收制度，会同监理、建设单位人员一起共同验收。加强合同管理，及时上报工程进度，督促拨付工程款，并实行专款专用，243、另外在工程施工前期本投标人将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。加强技术资料的记录和材料试验制度，及时找监理单位对工程进行验收并给予签证、认可，保证竣工资料的齐全、有效，保证竣工验收的顺利进行。工程开工前参与投标人员应与项目部人员进行交底，明确可能存在的风险，应特别重视，充分认识做好防风险的重要性，风险管理应贯穿于整个施工过程，牢固树立“责任重于泰山”的思想，克服松懈麻痹思想和侥幸心理，把防风险工作作为施工生产的中心任务来抓，认真落实各项防抗措施，全力做好迎战风险的各项准备工作，做到“宁可防而不来，不可来而无备”，确保工程顺利完工。附表244、及附图：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产 能力用于施工部位备注1钢筋调直机GT4/101济南20134.5良好主体2砂浆搅拌机UJ3251上海20143.5良好全部3钢筋切断机GJ401青岛20137.5良好主体4钢筋弯曲机GJ401青岛20133.8良好主体5对焊机UN-752济南201575KVA良好主体及其他6电焊机BX31济南20151.5KVA良好主体及其他7圆 锯MJ1141济南20153良好主体8圆 刨MB104A1济南20143良好主体9插入式振捣器ZX506济南20151.5良好混凝土10平板式振捣器2B111济245、南20151.5良好混凝土11挖掘机斗容量1.2m31河北2015良好土方12自卸汽车10T2天津2013良好土方13推土机120P1天津2011良好土方14装载机5T2天津2012良好土方15卷扬机1郑州201450良好全部工程16扭矩扳手2河北2015良好全部工程17手枪钻5济南2015良好全部工程18汽车吊QY81泰安2012良好全部工程附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DS22台中国20144台高程测量2经纬仪J21台中国20151台平面测量3游标卡尺150*0.26把中国201410把检验4塞 尺J2G1246、6把中国2014100把偏差检测5环 刀10CM4个中国201512个回填土检测6温 度 计0-1003根中国201415根测温7混凝土试模100*100*1002套中国20144套试块制作8砂浆试模70.7*70.7*70.72套中国20142套试块制作9坍落度筒100*200*3002套中国20134套坍落度检测10架盘天平10g100g1套中国20132套称 量11接地电阻仪2C29B-2型1台中国20142台测 量12绝缘电阻表ZC25-41台中国20142台检 测附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况土方工程基础工程主体及二次结构、钢结构工程楼地面、屋面及装饰247、工程竣工清理瓦工班 485木工班 662钢筋班686混凝土工662架工班484抹灰班2682装饰队2282安装队4862防水队224零用工55866机械工44664附表四：施工进度表序号分部时间1-27天28-54天55-80天1施工准备2基础工程3主体、钢结构工程4装饰工程5安装工程6竣工验收注：1、计划工期：80天 附表五：施工总平面图 警卫室 会议娱乐 木材加工区 钢管堆放 现场办公室 临时道路 电源 临时道路 钢筋加工棚 水源 临时道路 新建 仓库 职工宿舍 临时道路 消火栓 食堂 水泥库 搅拌机械 砂石料场 厕所附表六：临时用地表用 途面 积（m2）位 置需用时间（天）职工宿舍200详见平面布置图80食 堂20详见平面布置图80厕 所10详见平面布置图80现场办公室50详见平面布置图80会议娱乐30详见平面布置图80警卫室10详见平面布置图80钢筋加工棚50详见平面布置图80木材加工区50详见平面布置图80仓 库60详见平面布置图80钢管堆放40详见平面布置图80砂、石料场50详见平面布置图80搅拌机棚20详见平面布置图80水泥库60详见平面布置图80