1、阳光花园工程脚手架施工方案一、编制依据1、主要规程、规范1.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001，2002年版）1.2 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）1.3 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）2、参考手册2.1 建筑施工手册（缩印本第4 版，2003.9）2.2 简明施工计算手册（1999.7）2.3 实用建筑施工安全手册（1999.7）3、阳光花园工程施工组织设计。二、工程概况1、总体工程概况本工程为山西阳光房地产开发有限公司开发的阳光花园高层综合楼,南侧为亲贤北街,西面紧邻体育路,东面紧邻规划路,建设成U字形。建筑物东西长 126.2、52米,南北宽64.7米，本工程 A座是由甲、乙、丙、丁、戊五个单元组成的单元式高层住宅。B座为塔式高层住宅.主楼以外设有两层地下停车场,A、B座主楼地下一层为库房,地下二层为防空地下室,且地下一层和主楼一层之间设有设备层。A座由、段组成，A地上 30层，A段地上18层，B座地上 30层,A座及B座地基为 PHC 桩,车库及餐厅和商场为 300厚级配砂石垫层,本工程为剪力墙结构。裙楼由地上2层的商场和地上 3层的餐厅组成，结构形式为框架结构。地下车库为地下 2层，框架结构，顶板均采用空心楼盖。本建筑总面积为80061.35，建筑总高度为 90.450m。2、脚手架工程概况本工程主楼 A1段和B3、座采用附墙导轨式提升脚手架，附墙导轨式提升脚手架从四层开始，四层以下采用落地式双排脚手架；主楼A2段南侧采用悬挑脚手架，A2段北侧、东侧和餐厅及商场外墙采用落地式双排脚手架；主楼每单元各设一个卸料平台。A1段楼共设置 48个提升点，分甲、乙、丙三个单元对称布置；B座共设置 32个提升点，分甲、乙两个单元对称布置。（后附爬架平面布置图）三、施工部署1、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“太原市安全文明工地”的根本要求。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导4、小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：环志友（现场经理）负责协调工作副组长：陈仁富（生产经理）现场施工总指挥姚峰（技术负责）技术指导组 员：王大权（安全员）现场施工安全总监督沈留中（质检员）现场施工质量监督、质量验收环加宏（质检员）现场施工质量监督、质量验收黄石军（现场钢筋工长）现场钢筋工加工、施工质量、安全倪绍兵（现场木工工长）现场木工加工、施工质量、安全尤建中（现场瓦工工长）现场砼工加工、施工质量、安全2、设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为二个阶段：地上13层结构施工阶段：采用沿建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，用于结构施5、工，同时兼作安全防护，外双排脚手架高12m；A1段及B座从四层开始，采用附墙式提升脚手架；A2段为悬挑扣件式钢管脚手架，每六层用 10#槽钢悬挑一次，全高 56m。外架立杆距离结构外沿或者阳台外沿0.35m，横距为1.05m，纵距为1.5m，大横杆步距1.80m。四、脚手架的搭设（一）双排落地式扣件式钢管脚手架脚手架搭设顺序放样弹线摆放直铁摆放扫地杆立杆，与扫地杆固定纵向水平杆横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板张挂安全网裙楼脚手架立面墙体裙楼脚手架平面（1）立杆基础落地立杆接触面上放样弹线，并铺两排间距1.1 米底座，落地立杆落在底座上，并设纵横相连扫地杆。（2）立杆、横杆a脚手架立杆纵向间距为16、.5 米，横向间距为 1.05米，裙楼高度为 12m，设置步距高度为 1.8米。架子转角处立杆间距为1.2 米，里立杆与结构墙体间距为350mm。b.横向水平杆设置在立杆内侧；搭接采用对接扣件连接。对接扣件交错布置。先安装横向水平杆，后安装纵向水平杆。接头立面接头平面纵向水平杆立杆墙体横向水平杆c.第一步立杆起，选长短不一的钢管，相邻两根立杆的接头错开1 米，并不在同一步距内。d.立杆接长时，要求先里外立杆，后接里立杆。（3）架体与建筑物拉结a、脚手架与建筑物水平方向按每四跨设一刚性接结点，垂直方向按每楼层设一刚性拉结点，所有拉结点按梅花形上下错开设置。拉结点在转角和顶部处按两跨两步设刚性拉结7、点。b、外墙装饰阶段拉结点也须满足上述要求，装饰施工时除去的拉结点，必须重新补设有效的临时拉结，以确保脚手架稳定性。（4）剪刀撑脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，水平距离六跨设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成45 度角，自下而上。底端斜撑从扫地杆上面开始搭设，剪刀撑钢管的搭接长度为 1000mm。脚手架外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。剪 刀 撑立杆剪刀撑密目网（5）脚手架挡脚板脚手架的外侧从第二楼层开始，向上每两层用多层板设置一层挡脚板，刷黄黑相间油漆。剪刀撑脚手架外观示意图黄黑挡脚板（6）脚手板与防护栏杆a、外架作业面满铺脚手板，每六步满铺一层脚手板；b、每三层设置一道水平网；每8、隔三层设置水平网施工作业层满铺脚手板脚手板对接立面挡脚板c、脚手板采用 18#铅丝双股两端绑扎绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手板完好无损，破损的应及时更换；d、脚手架外侧采用密目网（颜色为绿色）封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用 18#铅丝张挂严密。e、脚手架内、外侧自第二步起设1.2 米高钢管防护栏杆和180mm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于 2 道，高度分别为 0.6 米 和 1.2 米；f、裙房脚手架杆的高度，里立杆低于檐口500mm，外立杆高于檐口1.2 米。（7）杆件搭接a、钢管脚手架立杆采用对接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，剪刀撑的搭接长度为50cm9、，其他杆件的搭接长度为40cm，且均不少于二只扣件紧固。b、相邻杆件搭接、对接错开，同一平面上的接头不超过50%。（8）连墙件两步四跨用连墙件与立杆连接，在转角和顶端两层横向水平间距两跨与墙体刚性连接。详图见主楼连墙件。（二）悬挑式扣件式钢管脚手架悬挑脚手架每次悬挑12 步，共 21.6 米。与工字钢双面满直段长度不小于 100直段长度不小mm，与钢筋固定详图悬挑架剖面土图详图8号槽钢放置在工字钢上，槽钢与工字钢之间焊接。立杆放在槽钢上，点焊连接。详图工字钢锚固筋详图板、梁面层承载力计算：1主要参数：48、扣件搭设双排架，横距 1.05米纵距 1.5 米、步距 1.8 米；悬挑高度从一层楼面开10、始悬挑 12 步，12 1.8=21.6米；里立杆离墙面0.35 米；最底层满铺脚手板，一个悬挑段共铺设四层脚手板；施工作业层按 2 层计算,每层活荷载为 3KN/，作业层设栏杆和挡脚板；脚手架外立杆里侧挂密目安全网封闭施工；外侧立面整个长度和高度用剪刀撑连续搭设。2荷载21 脚手架结构自重（立杆、横、纵水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件）NG1K=21.60.1248=2.7KN 2.2 构、配件自重221 外立杆（1）脚手板四层计，单位荷载0.35KN/；NG2K-1=（4 1.05 1.5 0.35）/2=1.1KN（2）查表 4.2.1-1、4.2.1-2 栏杆、脚手板挡板、脚手板（以四层11、计）NG2K-2=4 0.14 1.5=0.84KN（3）安全网NG2K-3=21.6 1.5 0.01=0.324KN（4）合计NG2K 外=1.1+0.84+0.324=2.264KN 2.2.2 内立杆（1）脚手板NG2K-1=（4 1.05 1.5 0.35）/2+4 0.3 1.5 0.35=1.73KN（2）合计NG2K 内=1.73KN 2.3 施工荷载外立杆 NGK 外=2 1.5 1.05 3/2=4.725KN 内立杆=4.725+0.3 .1.5 2 3=7.425KN 2.4 荷载组合N 外=1.4 4.725+1.2（2.7+2.264）=12.57KN N 内=1.12、4 7.425+1.2（2.7+1.73）=15.71KN 3 水平悬挑梁设计计算简图N 锚N 内外自重 q=0.31KN/m 3.1 最大弯距Mx=12.57 1.45+15.71 0.4+1.20.311.602/2=24.987KNm 3.2 选材选用 20 号 I 字钢：自重 q=0.301KN/m，Ix=2500 cm4，Wx=250 cm3 悬臂跨度长 1.6 米折算成简支梁，其跨度为2 1.6 米，3.2.1强度验算：用插入法求得 b=1.260.6，改查附表得=0.82 Mx/（Wx）=24.987106/250103 0.82=121.9?=205 N/mm2 验算结果：满足13、强度要求。3.2.2挠度计算Ix=2500 cm4，E=2.06105=N 外 L3/3EI+N 内 a2（3L-a）/6EI=（1257016003）/（32.061052500104）+（157104002）（31600-400）/（62.061052500104）=3.332+0.358=3.69mm1600/250=6.4 验算满足稳定性要求，合格。3.3 I 字钢后端锚固钢筋设计N 锚固=24.987/1.6=15.62KN 锚固筋选用 20 一级钢，吊环拉力（设计值）为：?=24.987103/（20.785202）=39.8 N/mm2 50 N/mm2 3.4 结论选用 20 14、号 I 字型钢满足强度和稳定性要求。4 立杆强度和稳定性计算4.1 无风载作用时，立杆最大垂直力为15.71KN。根据 JGJ130 2001 第 5.3.3 k=1.155，u=1.5，立杆步距 1.8 米。L0=kuh=1.1551.5180=312 cm 细长比=L0/I=312/2=156 插入法求得=0.286 立杆轴向应力 f=15.71103/（0.286489）=112.33N/mm2205 N/mm2 结论：满足要求。4.2 有风荷载作用时，外立杆稳定性按建筑物最大高度85 米计算。基本风载 0.55 KN/m2，高度变化系数1.964 由 JGJ130 2001 附表 A-15、3 的挡风系数=0.089 挡风面积为 1.81.5.089=0.2403 m2 密目网的挡风系数为0.5，外立杆里侧满挂密目网后综合挡风面积为（1.81.5-0.2403）0.5+0.2403=1.47 m2 综合挡风系数=1.47/（1.81.5）=0.54 查规范表 4.2.4 得脚手架风载体型系数为1.3，脚手架风载标准值0.71.41.964（1.30.54）=0.535 风荷载弯距MW=0.851.40.5351.51.82/10=0.31 KNm 组合风载后外立杆应力N/（A）+Mw/W?（205 N/mm2）f=13.986103/（0.949489）+0.31106/（5.016、8103）=91.27 N/mm2?结论：在组合风荷载作用下立杆满足要求，安全。5 连墙件根据表 5.1.7 直角、旋转扣件轴向力设计值大于8KN，采用 2 个直角扣件（16KN）扣紧。在楼板上预埋 16 预埋钩，通过两个直角扣件将立杆与连墙件连接。16预埋件连墙件详图里立杆外立杆扣件扣件脚手架高度在 60 米之内，连接件按2 步 2 跨设置，连墙件的轴向力为：主要参考：5.4.1、5.4.2和 4.2.3公式。N60=NLW+N0 N60=1.4 Wk AW+5=1.4 0.7Uz 1.3 Wo AW+5=1.4 0.7 0.55 1.3 0.54 2.09 3.6 3+5=13.54KN117、6KN 结论：安全。（三）附墙导轨式提升脚手架3.1 导轨式爬架简介3.1.1 结构形式结合本工程具体情况经方案优选，主体结构外架确定采用XHR-01 型导轨式爬架，爬架共分为以下几部分。3.1.1.1 爬升机构附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板；承载构件：限位锁、锁夹、斜拉钢丝绳；提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座；动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统；导向构件：导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨；防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内）；3.1.1.2 桁架系统爬架最下面 1.8 米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）18、。3.1.1.3 架体部分除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。3.1.1.4 其它部分包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。3.1.2 爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于能承受荷载的H型钢梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。爬架爬升阶段进行主体结构施工；爬架在下降阶段进行装修施工。3.1.3 性能指标（架体高度 提升点跨距小于 110m2）序号项目性能指标119、 架体宽度0.9M 2 架体高度4.5 倍标准层高3 离墙距离0.40.7M 4 电动葫芦5T 功率500750W 5 升降速度9CM/MIN 6 架体步高及柱距最大1.8M 7 附着最大间距7.2M 8 荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/M2装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/M23.1.4 性能特点3.1.4.1 同一附着点多层多点附墙；3.1.4.2 具备防外倾及导向功能；3.1.4.3 具备防止坠落装置；3.1.4.4 具备竖向主框架及水平承力框架；3.1.4.5 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；3.2 施工方案设计3.2.1 平面设计：根据图纸平面尺寸和爬架的20、跨距要求,本工程导轨式爬架共设计分布40套爬升机构。3.2.2 立面设计（结构标准层高为3.0米）架体外排高度 13.0m、架体中心宽度 0.9m、架体步高 1.8m、架体底面距离楼面 0.6m、导轨接头距离邻近上楼面为2.0m。3.2.3 防护设计导轨式爬架应起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求：3.2.3.1 架体应铺设两层脚手板，施工层和中间层脚手板内侧距墙200mm,防止人员从上两脚手板层落下。3.2.3.2 架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、扣件、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙。在爬架使用时，保证人员及物料不得出爬架并落入楼下。3.2.3.3 在每层脚手板21、层的外排架处应搭设150mm 高的挡脚板，可利用木板或竹胶板。放置物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。3.2.3.4 脚手板按照规定应满铺且脚手板之间的间隙应控制在2030mm，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。3.2.3.5 架体外爬架、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与墙之间加装大眼网。3.2.4 预留孔设计预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。预留时，应严格按照规范预留。3.2.5 电梯及其塔吊附墙处的协调塔吊附墙如穿越架体底部，则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊22、附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。施工电梯在主体施工时附墙于爬架之下,爬架提升到顶后,让出电梯上冲空间,即电梯处爬架高空局部拆除。3.3 施工组织策划及工程管理3.3.1 技术准备熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。3.3.2 安全技术交底及培训制施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬架进场后，23、应首先组织三级安全教育和班前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。3.3.3 准备材料、工具3.3.3.1 材料材质必须符合国家有关规定。3.3.3.2 准备电工工具:螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。3.3.3.3 准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。3.3.3.4 准备指挥工具：对讲机、哨子。3.4 爬架计算3.4.1荷载计算3.4.1.1永久荷载A、架体自重架体高度为 13m,跨度(即架体的竖直边至边的距离)为 24、8 m,宽度为 0.9 m,架体的立杆间距为 2 m,小横杆的间距为1 m.架体部分采用的材料规格及截面特参数为:48X3.5 -6.3 60X60X4 A=4.98cm2 A=8.4cm2 A=62-(5.2)2=8.96cm2 I=12.97 cm4 I=51 cm4 I=(1/12)(645.24)=47.07 cm4 W=5.08 cm I=11.9 cm4 I=(I/A)1/2=2.29 cm4 I=1.58 cm I=1.18 cm4 G=7.0336 kg/m G=3.89kg/m Z=1.36 cm G=6.6 kg/m 采用 4.8 3.5 钢管的构件的长度为立杆:I=13 25、32=78 大横杆:I=2 78.5=119(每根长度按 8.5 计算);小横杆:I=9 71.2=76(每根长度按 1.2 计算);纵 向 支 撑(剪 刀 撑):I=4 82+(13/3)21/2+4 42+(13/3)21/2=4 9.1+4 6=61(按单片剪刀撑计算);架体结构的边柱缀条:I=41.架体内的水平斜杆:I=27 护拦:I=54.4.8 3.5 钢管的总长为;L=495m.4.8 3.5 钢管的总重为:GP=1926kg.槽钢-6.3的总重量为:G=345kg.所用 60604 的总重为 G=185kg 架体结构的自重为G=2510kg B、脚手板自重:板宽 0.9m,长 26、8m,厚 5cm,四步脚手板为 800kg/m3的木材.脚手板的总重量为 GP=930kg.安全网的总重量为:G=130kg.固定支座总重量为:G=130kg.永久荷载总计:3700kg.模板的重量 G=800kg.C、可变荷载:脚手板上的活荷载设计值：a正常使用时设计为6kN/m2 b架体升降状态时设计值为50kg/m2 风荷载：根据建筑结构荷载规范（GPJ9-87）：W=0.35KN/m23.4.2 架体结构计算3.4.2.1脚手板的计算:脚手板的容重为 800kg/m3;板上活荷载设计值为6KN/m2,q=3.15kN/m 按跨度为 1 的三跨连续梁进行计算并考虑最不利的活荷载位置M=227、40000mm3=1.313N/mm2fw=11N/mm2(实际应力仅为木材设计强度的12,安全可靠!)挠度计算:V/1=1/19001.5 挠度计算:V/1=1/3382(安全!)3.4.2.3架体(脚手架部分)的计算:A、架体(脚手架部分)的垂直荷载:永久荷载;(标准值)=G+Gp+Gn=29.86KN 可变 荷 载:标 准 值按 200kg/m2计算,考 虑 三 层脚 手板 有 荷 载 PO=43.2KN.设 计荷 载P=32.1KN.剪刀撑的倾角为 a=28.44;sina=0.4673 每根剪刀撑的内力为N1=34.35KN B、杆件的强度计算:=70.3N/m21.5(安全)3.428、.3 架体结构的边柱计算3.4.3.1内力分析:3.4.3.1.1正常使用状态:荷载:永久荷载(标准值):=G-Gp+Gn=35.70KN 可变荷载(标准值):PO=43.2KN 轴心力设计值为:N=51.7KN 风荷载(Wk=0.35KN/m2):qw=1.67KN 3.4.3.1.2计算简图及内力分析为保证本爬架在使用时有足够的安全度,同时也考虑到边柱与支座连接的螺栓的滑动的可能性,偏于安全地认为爬架与支座连接的两个支座一个为滑动铰接连接,另一个为固定铰接连接,则边柱的计算简图如1 图所示.内力分析：y=0 VA=N=51.7KN MA=0 HB=47.04KN(B支座受压)MB=0 HA29、=25.33KN(A支座受拉)CB:MX=-0.835X2 X1=0,MC=0;X1=10,MB=-83.5KN HX=-1.67X X1=0,H=0;X1=10,HB 上=-16.7KN AB:MX1=-25.33X1-0.835X1.2 X1=0,MC=0;X1=3,MB=-83.5KN.m Hxi=25.33-1.67X X1=0,HA=0;X1=3,HB下=30.34KN 吊装模板时的状态:荷载:永久荷载(标准值):35.7KN,活荷载(标准值):P0=7.2KN,被吊装的模板重:PP=8KN,边柱承受的轴心力设计值N=30.5KN 边柱顶端承受的偏心弯矩MC=10.2KN.m 风荷载30、 :qW=0.5KN/m 计算简图弯矩图剪力图图1架体边柱正常使用状态的弯矩及剪力图 计算简图见图 2 及内力分析;内力分析:Y=0 VA=N=30.5KN MA=0 HB=17.48KN;(B 支座受拉)MB=0 HA=10.98KN;(A 支座受拉)求弯矩及剪力：CB段：MX=-(10.2+0.25X)X1=0,MC=10.2KN.m;X1=10,MB=-35.2KN.m Hx=-0.5X X1=0,Hc=0;X1=10,HB上=-0.5KN AB段:Mx=-(10.98X1-0.25X12)X1=0,MA=0;X1=3,MB=-35.2KN.m HX=10.98-0.5X1 X1=0,H31、A=0;X1=3,HB下=12.48KN 比较上述两种状态，正常使用状态下弯矩及剪力最大，故以它作为边柱承载能力的根据。3.4.3.2架体结构边柱承载能力的计算:A=25.76cm2 a1=313mm,a2=587mm I1=102cm4,I1Y=274.1cm4 I2=I2Y=47.04cm4 i1=2.45cm,i1=i1Y4.04cm,i2=i2Y=2.29cm IX=47.481cm2 iX=42.93cm2 弯矩图剪力图计算简图架体边柱在吊装墙体模 板状态的弯矩及剪力图图 2 W1X=1378.3cm3 W2X=769.5cm3b.验算边柱的整体稳定 M=83.5KN N=51.7K32、N=85.2N/mm22.0(安全!)c.验算边柱单肢的承载能力:M=83.5KNm,N=51.7KN 将 M及 N分别到边柱的两个肢上:N1=126.5KN(压),N2=18.0KN(无风受压),N2=-74.8KN(拉)验算槽钢肢:=91.5N/mm22(安全!)验算方钢肢:(无风受压时)=29.5N/mm22(安全!)(有风受拉时)=107.5N/mm22(安全!)d.边柱缀条的计算:a=50.17,L=1421mm 边柱剪力 V=HB下=30.34KN,=148N/mm2f=205N/mm2安全系数 k=2.062（安全！）3.4.4 架体结构支座计算3.4.4.1内力分析:偏于安全地33、认为全部垂直荷载由爬架的固定支座承受,同时还承受风荷载产生的拉力.固定支座的计算简图如图3 所示.由于 A、D处有同等的螺栓与墙体连接,可以认为 A、D两处平均分担荷载。Y=0，VA=VD=28.9KN MA=0，HD=116.9KN（D处支座受拉）MD=0，HA=91.5KN（A处支座受压）支座各杆的内力：MB=0，NDF=69.7KN（拉杆）；NAD=-91.5KN（压杆）；NBF=0；NBD=74.55KN（拉杆）；NAF=-66.8KN（压杆）；NBC=12.7KN（拉杆）；3.4.4.2支座杆件承载能力计算：下弦杆 AC：=116.5N/mm22（安全！）下弦杆 BC：为拉杆，与 N34、AB相比，足够安全，不进行计算。上弦杆 DF：为轴心受拉杆，=66N/mm21.5（安全！）斜杆 BF：=88.1N/mm22（安全！）斜杆 BD：=152.5N/mm21.5（安全！）竖杆 AD：=20N/mm212（安全！）竖杆 BE：NBE=0为零杆。3.4.5 附图附图一液压缸固定支座滑动支座主框架导向装置说明:本图为剪力墙预留孔立面图;预留孔直径为 50 mm.穿墙螺栓工程名称制 图审 核批 准图 号比 例日 期健翔新村 F座公寓李振利尹凤妥孙 威剪力墙预留洞示意图附图二固定支座液压缸导向装置主框架固定支座说明:本图为阳台位置预留孔立面图;预留孔直径为 50mm.阳台处爬架预留孔示意35、图制 图审 核批 准图 号比 例日 期健翔新村 F座公寓李振利尹凤妥孙 威附图三下支座-1上支座-2防倾支座-3待施工层使用工况示意图提升防倾支座-3示意图提示上支座-2示意图提升架体示意图工程名称制图审核批准图号比例日期健翔新村F座公寓李振利尹凤妥孙威提升程序示意图附图四主框架内侧下支座（固定型）受力简图下支座（旋转型）受力简图穿墙螺栓（下部）穿墙螺栓（上部）固定支座架体边柱内缘架体边柱轴线主框架中心线滑动支座固定支座穿墙螺栓架体边柱边柱缀条架体护栏剪刀撑脚手板立杆小横杆大横杆图利用爬架吊装模板示意图底部支撑框架俯视图说明：本图为示意图。钢筋砼墙体底部支撑框架（）模板转角部位搭设示意图结构墙36、底部支撑框架结构示意图工程名称制图审核批准图号比例日期健翔新村F座公寓李振利尹凤妥孙威爬架整体示意图五、脚手架的搭设及拆除施工工艺1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺1.1 搭设顺序落地式双排脚手架的搭设顺序为：场地平整定位设置通长脚手板 纵向扫地杆 立杆横向扫地杆 小横杆 大横杆（栅格）剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 搭防护栏杆绑扎安全网1.2 施工工艺定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部37、位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。2、导轨式爬架脚手架搭设施工工艺2.1 安装流程搭设安装平台、摆放提升滑轮组件安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨、搭设支架铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体 安装斜拉钢丝绳、提升挂座，挂电动葫芦并预紧检查验收，进行第一次提升 在提升滑轮组件下38、方扣搭吊篮进行升（降）循环。2.2 升降操作过程2.2.1 升降准备：检查所有螺栓是否紧固、先安装预紧葫芦并承载、拆除限位锁和斜拉钢丝绳。2.2.2 升降架体：加强升降中检查、观察各构件、注意有无异常声音，及时排除问题后可继续升降、注意升降过程各点的同步性。2.2.3 升降到位安装：第一步：安装四根斜拉钢丝绳；第二步：安装两个限位锁；第三步：拆除升降葫芦，投入使用；2.3 操作平台搭设在爬架安装前先在三层顶板搭设安装平台,平台操作面位于楼面下 600mm，平台上铺设脚手板。平台应能承受大于 2kN/m2荷载，其水平度应控制在 20mm 之内，平台宽度在1500mm 以上，平台内缘离墙距 20039、mm。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300mm 300mm）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。2.4 爬升机构安装方法2.4.1 提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准，按要求预留孔的中心，偏差小于 20mm，离墙距离偏差小于 10mm。2.4.2 第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。第二步以上采用钢管、扣件式脚手架搭设,所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。2.4.3 相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于2040、mm；不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm；已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架；支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.21.5 米。在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。2.4.4 在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45 60。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑接头处应采用搭接且不少于三个旋转扣件，严禁采用对接。支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。2.41、4.5 在第一步竖向主框架设计位置安装第一、二个导轮组。在支架搭设完三层楼高后，在对应的竖向框架接点上按要求安装上部三个导轮组。2.4.6 安装第一根导轨：安装挂板和可调拉杆（在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑）将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。两条可调拉杆的夹角 90 135；同一导轨垂直偏差不大于 10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于 20mm。相邻提升点导轨的高差不大于50mm。2.4.7 最上部三个导轮组的下边安装提升挂42、座。安装斜拉钢丝绳（15.5，6 19），斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花篮螺栓用20 销轴安装在挂板上。2.5 施工时间进度爬架爬升进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准。2.6 爬架的使用注意事项2.6.1 导轨式爬架提升完毕后，应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程，进行严格检查之后方能投入使用。2.6.2 结构施工时，允许2 层作业层同时施工，且每层最大允许施工荷载 3kN/m2；装修施工时，允许 3 层作业层同时施工，且每层最大允许施工荷载2kN/m2。2.6.3 爬架不得超载使用，不得在爬架43、上使用集中荷载。2.6.4 爬架的支架部分只能作为操作架，不得作为模板支模架。2.6.5 禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物、在脚手架上推车、在脚手架上拉结吊装缆绳、任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓、起吊构件时碰撞或扯动脚手架。2.6.6 大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接，或者局部拆除部分安全网以减小风载。2.6.7 禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。2.6.8 爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。2.6.9 施工现场湿度大,混凝土污染严重,应对导轨式爬架进行使用过程中的维修保养。2.6.10 可调拉杆的螺纹表面必须定期涂黄油润滑（一般每隔一个月注一次），外露的螺纹表面必须用布套44、或塑料布包封，以免杂物落在其上。2.6.11 施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。2.6.12 电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以免链条生锈。2.6.13 防坠装置滑动配合部分要保持清洁,并定期加油润滑,保持起动轮起动自如。3、脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板 防护栏杆 剪刀撑斜撑杆小横杆 大横杆 立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣45、件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。六周转材料卸料平台及门洞的搭设1门洞11 脚手架门洞采用上升斜杆，斜杆与地面的倾角控制在450600 之间。当步距：h=1.8米时，纵距为 1.5 米h=2.0米时，纵距为 1.2 米挑空一根立杆做法挑空二根立杆做法1.2 斜腹杆采用通长杆件，必须46、接长时，用对接扣件连接。2主楼卸料平台结构施工阶段，为完成楼层内的材料进出需要使用卸料平台。卸料平台是用槽钢加工成一个长方形的平台。卸料平台每单元搭设一个，下层用完毕后再用塔吊吊至上一层使用。尺寸：4.52.8 米。承载力验算3000倒料平台剖面图B500300022预埋件18.5#钢丝绳20002500100022与槽钢焊牢侧面正面20#槽钢脚手板槽钢100锚筋与槽钢接触面进行满焊，焊缝高5mm，并在槽钢后用 8厚、100宽加强钢板焊接。B20022#钢筋钢丝绳2002.1 荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆竹串片，栏杆、挡板脚手板自47、重标准值(kN/m2)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.3 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：6.00；钢丝绳安全系数 K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支 计算；预埋件的直径(mm)：22.00。2.4 水平支撑梁主梁槽钢型号：20a号槽钢槽口水平；次梁槽钢型号：8号槽钢槽口水平；次梁槽钢间距(m)：0.50，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：1.00。2.5 卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚48、固长度(m)：1.00；平台计算宽度(m)：2.80。2.6 次梁的验算:次梁选择 8 号槽钢槽口水平，间距 0.50m，其截面特性为：面积 A=10.24cm2；惯性距 Ix=101.30cm4；转动惯量 Wx=25.30cm3；回转半径 ix=3.15cm；截面尺寸：b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm。2.6.1 荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1 =0.35 0.50=0.18kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2=10.00/4.50/2.80 0.50=0.40kN/m；(3)槽钢自49、重荷载 Q3=0.08kN/m；经计算得到静荷载设计值 q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.18+0.40+0.08)=0.78kN；经计算得到活荷载设计值 P=1.4 2.00 0.50 2.80=3.92kN。2.6.2 内力验算内力按照集中荷载 P与均布荷载 q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩 M 的计算公式为：经计算得到，最大弯矩 M=0.78 2.802/8+3.92 2.80/4=3.51kN.m。2.6.3 抗弯强度验算次梁应力：其中x-截面塑性发展系数，取 1.05；f-钢材的抗压强度设计值，f=205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=3.51 150、03/(1.0525.30)=132.10 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=132.096 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2,满足要求!2.6.4 整体稳定性验算其中，b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=5708.00 43.00 235/(2.80 80.00 235.0)=0.88；由于 b大于0.6，按照下面公式调整：得到 b=0.748；次梁槽钢的稳定性验算=3.51 103/(0.74825.300)=185.47 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算=185.467 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值f=51、205.000 N/mm2,满足要求!2.7 主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20a 号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积 A=28.83cm2；惯性距 Ix=1780.40cm4；转动惯量 Wx=178.00cm3；回转半径 ix=7.86cm；截面尺寸，b=73.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm；2.7.1 荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆竹串片，标准值为0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 静荷载设计值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.152、4+0.22)=0.43kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P=(0.782.80+3.92)/2=3.05kN；2.7.2 内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载 q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：R1=18.272 kN；R2=14.212 kN；最大支座反力为 Rmax=18.272 kN.m；最大弯矩 Mmax=12.290 kN.m；最大挠度 V=5.061 mm。2.7.3 抗弯强度验算其中 x-截面塑性发展系数，取53、 1.05；f-钢材抗压强度设计值，f=205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值=1.23 107/1.05/178000.0+1.22104/2883.000=69.983 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 69.983 N/mm2小于 主梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00 N/mm2，满足要求!2.7.4 整体稳定性验算其中b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=57011.0 73.0 235/(4500.0 200.0 235.0)=0.509；可得 b=0.509；主梁槽钢的稳定性验算=1.23 107/(0.509178000.00)=135.77 54、N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算=135.77 N/mm2小于 f=205.00,满足要求!2.8 钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力 RUi按照下面计算，RCi=RUisin i其中 RCi-水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi-拉钢绳的轴力(kN)；i-拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sini=Sin(90-ArcTan(Lio+li)/Lw)=0.832；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sini；RU1=18.272/0.832=21.96 kN；2.9 钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 RU取最大值进行验算，为 55、21.96kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中Fg-钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中近似取 Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82 和0.8；K -钢丝绳使用安全系数。计算中 Fg 取21.961kN，=0.820,K=6.000，得到：d=17.9mm。钢丝绳最小直径必须大于18.000mm 才能满足要求！2.10 钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值 RU进行计算作为拉环的拉力 N为：N=RU=21960.714N。拉环强度56、计算公式为：其中，f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8 所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按 2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值 f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=21960.7 4/(3.142 50.00 2)1/2=23.6mm。七、安全防护措施1、电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于 1.2m 高的自闭式防护门，用 12 的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距 20cm 焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25 螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安57、全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。2、结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5 钢管。其高度不低于 1.2m，立杆间距不大于 1.5m，竖向每隔 0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。3、楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道 1.2m 高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。4、防雷避雷措施本工程脚手架接地、避雷措施执行施工现场临时58、用电安全技术规范（JGJ 46-88）标准。工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。A1段、A2段及B座各设置 4根避雷针，避雷针采用 12 镀锌钢筋制作，高度 1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成逼雷网络。接地线采用 40 4 的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2 道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于 10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，59、位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2 倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于 10，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。八、质量保证1、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表8-1）表8-1 项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1 连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件12013200 50 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点)12013200 50 10 2、质量保证注60、意事项2.1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。2.2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达 6 个月；施工中中途停止使用超过 15 天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。2.3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。2.4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。2.5 外观质量安全网总体颜色应当一致，每61、一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。九、安全施工措施1、材质及其使用的安全技术措施1.1 扣件的紧固程度宜在 4050 Nm，并不大于 65 N m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。1.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。1.5 严禁将外径 48mm 与51mm 的钢管混合使用。2、脚手架搭设的安全技62、术措施2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。2.3 开始搭设立杆时应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。2.6 在搭设过程中应63、由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。3、脚手架上施工作业的安全技术措施3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。3.2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。3.3 当作业层高出其下连墙件 3.1m 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。3.4 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。3.5 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。464、脚手架拆除的安全技术措施4.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，进行技术交底后再准备工作。4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。4.4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以65、防坠落伤人。4.6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。4.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。4.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点66、起吊，严禁从高空抛掷。4.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。十、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病、心脏病、晕高、视力不够及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手67、架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做68、好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。12、脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。13、要保证脚手架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。14、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。19、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。