1、 锚索框格梁边坡防护施工方案& y( l! q1 ) # V/ q一、 工程概况（一）、地质情况和施工要求1、地质情况我单位承建的映秀备品库房位于岷江右岸，渔子溪水电站厂区GIS楼下游。备品库房后边坡高约300m，后边坡由覆盖层、岩石边坡及一冲沟组成。备品库房距北川映秀断裂仅400m，受“5.12”特大地震影响，边坡岩体松弛，不稳定性、岩石分布较普遍，部分呈“泥夹石”状。锚索框格梁设计区域位于边坡中下部及冲沟沟口左右两侧，分布高程915935m,坡度2030边坡表层覆盖层与基岩混合一体，表层岩体弱风化，局部强风化，强卸荷，边坡整体稳定性差，局部不稳定，易发生小范围崩塌或大范围失稳，对下部备品库2、房危害性大。鉴于此部位半幅上部坡面较陡，覆盖层深度约15m，故针对威胁备品库房安全的范围采用锚索框格梁进行支护。2、设计要求（1）该区域下游半幅上部锚索采用T=1200KN,L=60m的压力分散型，间排距5m*5m，共4排3列，锚索框格梁见附图。（2）上游半幅上部坡面布置一排T=1200KN,L=50m的压力分散型锚索，间距5-6m。3、工程特点 （1）本段锚索框格梁工程工程量巨大，施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大（垂直高度42.5m,边坡高85m）。（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工3、管理的关键。（3）本工程边坡多由覆盖层、岩石边坡及一冲沟组成，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。（4）经常出现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。（5）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定。4、施工要求和技术保证条件 （1）施工要求： 工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当附件工程。 施工技术交底到位。 （2）技术保证条件： 施工总的原则：施工一级、防护加固一级；逐级施工，逐级防护。 对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。 施工过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。4、 施工前在现场条件下对每坡面不小于2根锚杆做严格的抗拔力试验。 路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。二、施工准备1、试验准备：锚索材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚索要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。 水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其氯化物和硅酸盐的含量应严格控制，以免对锚索的腐蚀。使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到场后应分批见证取样，复试合格后才准使用。水泥在运输过程中必须用防水篷布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。粗骨料：本项目采用质地坚硬的碎石，碎石粒5、径4.75-31.5mm，碎石不宜大于40mm。 细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，无垃圾、草根。泥块等杂物。 拌和用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质：污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌和；经试验，水质符合要求。钢筋：钢材采用、级钢筋，符合钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013-91）及钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-98）标准。三、施工技术要点1、锚杆设置两种杆长,不同杆长交替放置；2、施工时应注重边坡清理,锚孔清孔后方可放置锚杆并加压注浆；3、在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋砼框格,锚索端与横向联合骨架间逐点绑扎6、；4、要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。四、施工方案1、锚孔测放 边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3 s5 p4 R/ a5 7、a; G k; X3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，利用48mm脚手架（间距1.2*1.5m）搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚架提升到平台。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过8、程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 M8 , u% H3 z6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及9、水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚孔检验 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分10、项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚索体制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由单个或两个单元锚索组成，其中两个单元锚索的每个单元锚索分别由两根或三根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。 钢绞线采用j15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一架线环，保证11、锚索体保护层厚度不小于20mm。 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。# e: l) Q( h& I( t6 z10、锚固注浆注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。8 j( N. E B+ n. ) b9 F6 ! V5 r2 z& 12、O2 F* 11、框格梁制作框格梁采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，用3cm厚M7.5水泥砂浆找平：低于框格梁底部的先用人工清除松散土至硬基层上，然后采用C25砼浇筑至设计坡面。框格梁宽度每边各加200mm C25砼进行浇筑。再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需要外露、不需加工丝，不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周13、围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，俩相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。12、锚索张拉及锁定、封锚（1）张拉A、待格梁砼强度和锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。B、张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核。当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。C、安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。D、将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线应在同一条直线上。E、正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%20%。正式张14、拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟，不能一次加至锁定荷载。具体张拉方式如下：0.2P00.25P0.5P0.75P1.0P1.10P（P为设计拉力值），并做好记录。（2）锁定锚索张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。然后卸荷进行锁定作业。（3）封锚张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的混凝土凿15、毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。2 _$ q$ w. U3 h5 f$ n* 13、格梁内铺砌格梁& % |& $ i% y( ( N格梁内采用培土植草防护形式，将下部土体捶实平整，在框架内喷播客土植草、草种，并及时洒水，保证草种的成活率。14、防护架搭设 在框格梁施工场地搭设安全维护栏，维护栏用48mm钢管（间距1.2m*1.5）搭设高2.5m,立柱基础用C25混凝土浇筑，尺寸为300*300*300mm,并用钢管斜撑将其固定牢固，再用2cm木板进行满铺。五、施工安全和质量保证措施1、施工安全措施（1）、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电16、安全。（2）、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。（3）、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。（4）、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。（5）、向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（6）、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。（7）、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。（8）、锚索安设后不得17、随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔索体和在加固下方开挖。 （9）、预应力施工操作人员在用电及机械使用时应遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46及建筑机械使用安全技术规程JGJ 33的有关安全规定。（10）张拉预应力锚索前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人。（11）预应力锚索施工时其下方严禁进行其他作业。（12）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（13）机械设备的运转部位应有安全防护装置。2、锚索施工质量保证措施（1）、锚索材质检查：确保每批锚索材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检18、锚索性能。（2）、注浆密实度试验：选取与现场锚索直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚索，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（3）、施工过程中，对锚孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验。（4）、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。（6）、预应力锚索表面不应有污物铁锈或其他有害物质。（7）、用仪器测定钻机导向架的倾角，在钻进过程中随时检查倾斜度。（8）、在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。（9）锚索体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉。（10）灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力索不得受扰动。3、砼质量控制措施（1）、砼配合比控制砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。（2）、砼的拌制、运输及浇筑为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼采用卷扬机运输，混凝土输送泵灌注。（3）、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序。 都江堰市水利水电工程有限公司 2013年5月15日