1、目 录 第一章：编制依据1第二章：工程概况2第三章：设备主要技术性能、参数3第四章：工程施工综合进度计划5第五章：安装工作施工总则6第六章：现场安装组织机构12第七章：主要施工机械、机具材料计划15第八章：机电安装施工措施22一、 厂房桥式起重机安装22二、 水轮机安装23三、 水轮发电机安装26四、 水轮发电机组总装28五、 调速系统设备、辅助设备及管路安装:30六、 电气一次设备的安装34七、 电气二次设备安装35八、 机组调试及试运行39第九章：压力钢管安装施工措施40 第一章 编制依据1、xx电力有限公司x电站工程招标文件。2、水利水电工程施工组织设计规范(SDJ33889)。3、 国2、家、电力部、水利部有关机电设备安装标准、规程、规范。4、 中国水利水电第十工程局机电安装分局已安装过的同类大中小型电站的实际施工经验和施工组织设计。如汶川太平驿电站、海南大广坝电站、浙江天荒坪抽水蓄能电站、冷竹关电站、红叶电站、石棉姚河坝电站、x茶溪电站等。第二章 工程概况xx水电站位于xxx县x乡境内，x河上游干流x河上。电站为混合式开发的高水头电站，由混凝土闸坝、引水系统、厂区枢纽三部分组成。上游正常蓄水位1367m，设计水头258.1m，设计引用流量19.5M3/S,装机宽容量220MW，保证出力10.8MW,年利用小时5580h，多年平均发电量2.23亿kw.h。本标工程的主要建设物为3、厂区工程。主厂房位于下游波罗电站库区，为地面式厂房；建基高程1083m，总尺寸42.46m*15.44m28.1(长宽高),内装2台HLA542-LJ-165、SF22-10/3250竖轴悬式水轮发电机组；尾水渠长11m,宽2*3.432m，尾水直接泄入波罗库区。副厂房紧靠主厂房下游，分为2层，平面尺寸8.94m18.84m（长宽）；升压站位于副厂房上游，地面高程1096.9m，平面尺寸43.715.5m（长宽）。第三章：机电设备主要技术性能、参数3.1 水轮机型号：HLA542-LJ-165数量：2台转轮直径：2.62m运行水头：194.84271.28m额定水头：260.97m额定出力：24、2680KW额定流量： 19.5m3/s额定转速：600rpm飞逸转速：984r/m旋转方向：俯视顺时针蜗壳型式：钢板焊接，包角345轴承及操作油：46#汽轮机油3.2 发电机型号：SF22-10/3250竖轴悬式数量：2台额定容量/功率：22MW额定电压：10.5KV额定功率因数：0.8（滞后）额定转速：600r/m 飞逸转速：984r/m相数：3相额定频率：50Hz电压等级：10500V额定电流：1512.1A冷却方式：双路密闭自循环空气冷却方式灭火方式：水喷雾灭火定子绕组接法：Y定子绕组绝缘等级：F转子绕组绝缘等级：F励磁方式：静止晶闸管励磁转动惯量：不小于100t.m2制动方式：机械制5、动推力轴承冷却方式：内循环冷却转子起吊重量：51.8t发电机总重量： t润滑油牌号：46#汽轮机油旋转方向：俯视顺时针3.3 调速系统调速器：电液调速器机柜数量：2台油压装置：数量：2台额定油压：4.0Mpa主配压阀直径： mm漏油装置：1套3.4 进水球阀型式：110*40型数量；2台直径：1.1m额定油压：4.0Mpa旁通阀：主阀总重： t3.5 起重设备主厂房桥机：型号：75/20T台数：1台额定起重量： 主钩起吊重量：75t 1个副钩起吊重量：20t 1个第四章 工程施工综合进度计划5.1 根据工程实际，我部特编排以下进度计划(1) 安装进场时间：2004年10月(2) 机电预埋：206、04年10月2005年5月15日(3) 机电安装（正式）：2005年5月16日2005年7月31日（1#机发电）(4) 钢管运输索道架设：2005年2月15日2005年3月15日(5) 压力钢管安装：2005年3月1日2005年6月30日第五章 安装工作施工总则为了保证工程质量，确保施工安全，实现业主在招标书中规定的投产计划，我局职工同心同德，在项目部的领导下努力奋斗，决心优质高效地完成x水电站机电安装工程，实现或提前实现业主的预定目标。6.1 施工方针我们在xx电力有限公司x电站机电安装工程提出如下方针：精心准备、精心组织、精心施工、精心调试，高质量、高速度、高效率、低消耗、安全无事故地确保7、安装工程一次安装成功，一次调试成功，一次启动成功。6.2 集中优势，组织专业化施工 对关键工序或关键单元/单项工程，我们将集中精干力量，发挥专长，确保一次安装成功。关键单项工程主要有： 尾水管（肘管和锥管）安装座环两瓣组装、蜗壳拼焊及整体安装主进水阀安装转轮安装调整定子三瓣组装、下合缝线圈及安装导水机构安装调整主机整体轴线调整推力轴承安装导轴承安装主变压器安装110KV升压站电气设备安装10KV、35KV电缆施工发电机出线设备安装各类屏、盘、柜安装电缆桥架安装电缆敷设及接线辅助设备安装管路安装 机组联动试运行 6.3 强化机组试运行机构，保证各台机组试验及联合试运行工作的顺利进行。在施工现场设8、立高效的管理机构，实现工程施工的组织与指挥，全面控制工程质量和施工进度，在质量、安全、工程进度等方面对业主和监理人全面负责。6.4 精心编写重大技术措施 机电安装工程开工后，我们应遵照招标文件的规定及工程监理人的要求，依据本电站机电技术文件和设计图纸资料，提前编写切实可行的，有针对性的更详细的施工组织设计和重大施工技术措施，报请业主和监理人审批执行。 重大施工技术措施主要有：(1) 尾水管安装技术方案(2) 座环组装/蜗壳拼焊及安装调整技术方案(3) 主进水蝶阀安装技术措施(4) 水轮机导水机构安装技术措施(5) 定子组装合缝下线及安装技术措施(6) 转轮安装调整技术措施(7) 主变压器安装技9、术措施(8) 220KV升压站电气设备安装技术措施(9) 发电机出线设备安装(10) 10KV、35KV电缆施工技术措施(11) 各类屏、盘、柜安装(12) 电缆桥架安装(13) 电缆敷设及接线(14) 辅助设备安装(15) 管路安装(16) 机组轴线调整技术措施(17) 推导联合轴承安装(18) 导轴承安装(19) 机组调试、试运行技术方案(20) 压力钢管暗管安装(21) 压力钢管明管安装 6.5 采用先进的技术标准和规程、规范。机电安装根据设计单位和制造厂商供应并经监理人批准的安装图纸、技术文件，按照国家和部颁有关规程规范执行，厂方有特殊要求时，按其技术文件执行，厂方与技术标准要求不同时10、，按较高要求执行，双方均未涉及到的要求，则会同厂方、设计、监理人拟定补充标准执行。我局现有国内外本行业中完善的成套规程规范、技术标准，约三百余种，完全能满足x电站机电设备安装调试和交接验收的要求。按招标文件要求参加设备的到场开箱、清点和检查，按有关技术条件严格把好质量关。精心组织部件设备的储存场地、仓库，杜绝因保管不善而造成设备损伤和丢失。按设计和监理人要求检验材料质量，无合格证明书或达不到质量标准的材料严禁用于工程中，严把材料质量关。设备安装前按有关技术要求全面清扫、检查，对重要部件的主要尺寸和配合公差进行校核。在工程开工前校验各类仪表，做好计量器具的检定工作，所有用于本工程的仪器仪表的精度11、应满足相应设备和系统的调整试验要求。尊重业主、监理人、设计院、制造厂家的意见，虚心接受指导和监督，积极配合他们的工作，并为其提供工作上的便利。凡参加本工程施工的特殊作业工种，特别是电焊工、探伤工、桥机驾驶员，都进行严格的培训考核并取得相应的资格证书，持证上岗。做好施工日志，及时整理呈报安装、试验原始记录，随时接受监理人、设计、业主和厂方的检查指正。凡与土建交叉施工的部份，我们都积极的配合，做到文明施工（因土建施工单位与我单位属同一单位，所以不存在配合上的问题）。6.6 安装中应遵照执行的现行技术规定规范：6.6.1 国家标准水轮发电机组安装技术规范 GB8564-88电机基本技术条件 GB7512、5-81水轮发电机基本技术条件 GB/T7894-2001电力变压器 GB1094-85电压互感器 GB1207-86电流互感器 GB1208-86干式电力变压器 GB6450-86交流高压断路器 GB1984-80交流高压隔离开关 GB1985-80高压电瓷瓷件技术条件 GB77277低压电器基本标准 GB1497-85高压电气设备绝缘试验电压和试验方法 GB311-97电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-82架空送电线路施工及验收规范 GBJ233-81工业企业通讯设计及规范（试行） GBJ42-81大中型同步发电机励磁系统基本技术条件 GB740987电力金具通用技术条件 GB13、231481高压输电设备的绝缘配合和高电压试验技术 GB31183工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GB23582低碳钢及低合金焊条 GB511885不锈钢焊条 GB98385现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ23682低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB309182管道法兰盘连接尺寸 GB255581密封面开状及尺寸 GB255681钢制压力容器 GB15089汽轮机油 GB253781水轮机调速器与油压装置技术条件 GB9652.1-1997起重机试验规范和程序 GB5905-86起重机械安全规程 GB6067-85通用桥式起重机 GB/T14405电气装置安装工程电14、气设备交接试验标准 GB50150-916.6.2 部颁标准交流高压断路器技术条件 SD13285交流高压隔离开关技术要求 SD20187水电站基本建设工程验收规程 SDJ27588电力建设安全工作规程 SDJ6382水轮发电机定子现场装配工艺导则 SDJ28788水轮发电机组安装工程 SDJ249.3-88发电电器设备安装工程 SDJ249.5-88电力建筑施工及验收技术规范金属焊缝射线检查篇 SDJ679电力建筑施工及验收技术规范（焊接篇） SDJ82管道焊接超声波检查篇 SDJ6783水电部通讯局电力系统通讯运行管理规程（试行） （1981）发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程 SD15、J7689通用桥式起重机技术条件 JB1036-826.6.3 竣工验收按照水电站基本建设工程验收规程(DL/T5123-2000)及国家有关规定执行。6.6.4 以上未列出，但与本合同项目各项工作相关的标准，均应遵照执行。第六章 现场安装组织机构为保证工程顺利进行，确保达到优质、高速、低耗的三优指标，本工程采用项目经理负责制，项目经理由我局委任和指派，现场组建项目部，全权处理工程建设中的一切事宜，委派的项目经理具有丰富的项目管理经验，项目总工程师具有丰富的技术管理经验，项目经理及项目总工长驻工地，若有事离开需指定委托人。我局为全力支持和指导安装项目部的工作，遇见重大问题时我局行政或技术领导将16、及时赴现场给予解决。项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部质量安全部经营管理部物资供应部综合办公室电气班机械班辅助班调试组7.1 现场组织机构图调速器班发电机班起重运输班辅助设备班量监察部电焊班电气二次班水轮机班电气一次班电气综合班保护组高压组水机组铆工班7.2 各主要机构职责(1) 工程技术部：负责编制和报审重大技术方案及合理化建议及工程质量检查、控制、验收。收集整理技术文件和竣工资料，参与并指导施工。(2) 质量安全部：负责工程质量检查、控制和验收，职工生产和生活的安全管理。(3) 财务部：负责项目财务预、结算及工资发放等财务工作。(4) 合同部：负责保障项目按合同实施，工程量的内部审核17、及对外报审。(5) 设备材料部：负责本项目机电安装设备、材料的管理及自购材料的采购管理。(6) 生活后勤组：负责工程后勤、生活等。(7) 机械班(水机、发电机、调速器、辅助设备)：负责机械设备和油、水、气管道安装。(8) 电气班(电一、电二、通讯、照明卷线)：负责电气设备安装，临建设施和施工机械电气维护。(9) 起重、运输班：负责设备的转运和安装过程中的吊装。(10) 电焊班：负责机电安装中的所有焊接和切割。(11) 调试组：负责全电站设备调试，并指导试运行施工人员进场计划。7.3 根据x电站机电安装工程需要和节点工期要求，首批机电安装人员2004年10月进点，主要任务是从事施工准备，包括所有18、临时设施及安装现场的修建和布置，同时配合土建进行早期预埋工作。施工人员进场计划表批 数人 数进 场 时 间从 事 工 作第一批102004年10月临建设施、机组埋件安装第二批62005年1月15日蜗壳安装第三批42004年3月30日行车、机组设备安装第四批202004年3月1日压力钢管安装第五批202004年9月30日安装高峰第六批62005年3月1日机组调试合 计66 说说明：该进点计划时间可能根据土建工作面移交时间而作出调整。7.4 各机构劳动力安排施工劳动力安排是通过我局多年施工经验，特别是通过映秀湾电站、渔子溪一级、渔子溪二级、华能太平驿水电站、海南大广坝电站、天荒坪抽水蓄能电站等水电19、站等同类型电站的施工，并参考水利水电施工设计手册而提出各机构劳动力安排计划表。附：各机构劳动力安排计划表：序号机 构 名 称高 峰 人 数备 注1、水轮机班42、发电机班43、调速器班14、辅助设备及管路班35、电气一次班36、电气二次班37、通讯、照明、维护班38、起重、运输班79、电焊班1210、铆工班611、测量、探伤班312、管理.技术.综合后勤人员613、调试组714、合 计62注：本计划人数根据经验而定，施工中据实际情况可能增加技工并按实际需要临时聘用部分人员以增加劳动力。第七章 主要施工机械、机具材料计划主要施工机械、机具的需求系根据施工技术方案的要求，结合工程进度计划，施工组织20、等具体情况而定，按既能最大限度满足施工要求，又考虑经济可行的原则配备。1、 装置性材料主要装置性材料系由业主采购。2、消耗性材料所有消耗性材料由我分局自备。3、 施工机械主要施工机械计划表：序号名 称规 格 型 号单位数量一起重运输机械1.汽车吊8t台12.载重车、工具车10T、5T、1.5t台各13.卷扬机3T、5t台各2二加工机械1.液压电动弯管机WPQ27108台12.台式砂轮机150200台23.落地式砂轮机250台14.座式切割砂轮机250400台25.台钻25台16.磁座钻32.5台17.磁座钻23台18.小型液压弯管机仿丹麦型台19.套丝机1580台1三焊接设备1氩弧焊机台13直21、流电焊机硅整流或逆变式台154交流电焊机AX320台25焊条烘干机0500台16电烘箱120型台17超声波探伤仪CTS22台1四电气试验设备套1五其它设备1.手动试压泵SS/4001台12.压力滤油机YL100台13.真空滤油机ZLY100台14.移动式空压机3m3/min台15.真空泵台16.行灯变压器24V 36V台27.水泵2台18.潜水泵1台19.吸尘器台1主要施工工具：序号名 称规 格 型 号单位数量一起重工具1链式葫芦1t个22链式葫芦2t个23链式葫芦3t个24链式葫芦5t个15千斤顶5t个26千斤顶10t个27单轮滑轮1t对1 8单轮滑轮3t对29单轮滑轮5t对110卡扣各种规22、格个若干11绳卡1/25/8”个1612绳卡3/47/8”个1613千斤绳各种规格对若干二电气工具1万用表只42兆欧表500V只23兆欧表1000V只14兆欧表2500V只15钳形电流表2500V只1三测量工具1外径千分尺025mm只22外径千分尺2550mm只13外径千分尺5075mm只14外径千分尺75100mm只15外径千分尺开口900mm个16内径千分尺501200mm套27内径千分尺10004000mm套18水平尺300mm只69水准仪S3台110经纬仪台111框型水平仪0.02mm/m只212平尺1m只113游标卡尺0.02mm/0300把414游标卡尺0.02mm/0150把2123、5深度千分尺0.01mm/0100把216深度尺0.02mm/0300把217百分表0.01只2018磁性表座只2019压力表01MPa只420压力表06Mpa只121压力表025MPa只122压力表0150MPa只123转速表1001000RPM只124秒表只225磅秤500kg台126台秤25kg台127弹簧称5kg个128天平10kg个1四电、气动工具1冲击钻25台22冲击钻20台23手电钻13台24手电钻6台25角向手电钻13台16电剪台27电刨台18电圆锯台19曲线锯台110风动扳手3000N.m个111风动扳手500N.m个112角向砂轮机100台213角向砂轮机150台214角向24、砂轮机180台215角向砂轮机230台216风磨销轴6台217电磨销轴6台218电动扳手各型台4五电焊工具1电焊钳300A把252电焊面罩个203割枪把124电烙铁15W把35电烙铁25W把26电烙铁50W把27电烙铁75W把28电烙铁150W把29电烙铁300W把210氧气瓶瓶2411乙炔瓶瓶8五其它工具1耳机付22喷漆机PQ2只13喷漆机PQ1只14钢字码英文6.4mm付15钢字码数字6.4mm付26力矩扳手套27重力套筒扳手M48套28普通钳工工具套89普通电工工具套1010手工锯把44、 主要材料主要材料计划表：序号名 称规 格 型 号单位数量1木材m3若干2电焊条t若干3汽油kg若干25、4钻头040mm只若干5丝攻056mm只若干5、 办公设备主要办公设备计划表：序号名 称规 格 型 号单位数量进场时间1计算机台12004年10月2打印机台12004年10月3传真机台12004年10月4电话机台32004年10月5对讲机对42004年10月第八章：机电安装施工措施一、 厂房桥式起重机安装1、 轨道安装当土建完成主厂房桥机大梁扎筋工作后，根据图纸埋设轨道基础螺栓，交付轨道安装工作面后，由专职测量人员测量放点，确定高程和中心、调整基础垫板，然后用汽车吊或临时起吊设施将轨道分别吊至上下游砼大梁上，并利用人力和机具将轨道辅至设计位置，按规范要求进行安装调整。2、 桥机安装3、 桥机安26、装流程图准备工作行车清扫、检查轨道安装、浇二期砼吊主梁、端梁桥架组合小车吊装驾驶室、拦杆等安装电气安装小车附件安装钢丝绳缠绕电气调试机械调试桥机试重交接验收二、 水轮机安装1、本电站水轮机安装流程图：准备工作导水机构预装转轮、主轴联接转轮、主轴清扫、检查砼浇筑、座环蜗壳支墩浇筑砼浇筑座环清扫检查尾水管里衬安装机坑清扫、测定机坑里衬接力器里衬安装转轮测园油、水、气管道预埋座环安装蜗壳安装焊接导水机构吊出转轮吊入机坑导水机构安装联轴轴线调整主轴密封安装导轴承安装调试试运行辅助设备及管路安装蜗壳各节清扫检查 下面对部份重要部件的安装加以阐述2、 座环、基础环安装11.4.1 安装前，对各环节蜗壳进行27、清扫和检查外形尺寸，对不合要求的加以调整，并加以必要的3、 导水机构预装（1）. 全面清扫机坑里衬和座环表面的尘土、水泥、杂质等，组合面清除铁锈、毛刺后用汽油清洗并涂润滑脂，复测座环的高程、水平、中心和圆度，至少分812点做出明显标记。（2）. 根据座环实际位置确定水轮机中心，在座环的上下镗口打上中心、方位标记，水轮机中心测定前，应先将组合调整好的下部固定迷宫环吊入机杭就位，用测中心工具进行测量，使各测点的半径与平均半径之差不应超过下部固定迷宫环设计间隙的10%，其圆度符合规范要求，最后钻铰销钉孔定位，作为水轮机、发电机定中心依据。（3）. 吊入底环，按标记调整其中心和方法，对称拧紧全部或一半28、组合螺栓，复测底环中心，不得超标。（4）. 按厂方编号对称吊入一半或全部导叶，注意不得碰伤下轴颈，检查导叶转动的灵活性，应无蹩劲与不灵活情况，并能向四周倾斜，否则对轴瓦孔经进行处理，吊装前，清洗上、下轴颈，测量并记录导叶实际高度值。（5）. 吊装顶盖，以止漏环面为准检查中心，用千分尺表监测定位后，吊入套筒，检查轴套间隙，合格后对称拧紧一半螺栓，检查导叶端面间隙，保证各导叶转动灵活，调整合格后钻铰底环、顶盖定位销孔。（6）. 测量记录导叶上、下端面间隙，其总间隙应不超过设计规定值，但不能小于设计间隙的70%，否则应在底环与座环或座环与顶盖间加垫处理，加垫时应注意顶盖与座环间的橡胶止水盘根的型号尺29、寸,因其压缩量的不同直接影响止漏效果，个别导叶可进行磨削处理。（7）. 导水机构预装结束后，吊出顶盖，如许可，可不必吊出底环和导叶，然后进行水轮机总装工作。4、转轮和主轴组装（1）. 清扫、检查转轮和主轴，对毛刺和突出点进行修磨，对联接螺栓，螺母进行螺纹检查修整，并对号修套。（2）. 将转轮吊放在预先设置的稳固支墩上，调好水平，在对称螺孔中穿入两个临时导向螺栓，吊起水机主轴，悬空调好法兰水平，用干净的白布、酒精等清扫组合面，按螺孔编号，将主轴徐徐落在转轮上，穿入螺栓，对称拧紧、测量其伸长值。（3）. 转轮与主轴接合面应无间隙，连接螺母应锁定或点焊固定，点固长度15mm以上，最后安装泄水锥，保护30、罩和减压环。（4）. 利用特制的测圆架配合千分表测量转轮上、下迷宫环的圆度与同心度，应符合设计和规范要求，否则应作出标记，可用锉刀或砂轮机均匀修磨迷宫环的突出部分。三、 水轮发电机安装本电站所用发电机主体部件有定子、转子、上机架、下机架、空气冷却器、推力轴承、导轴承及其它附件等。组装时，尽量考虑与土建及水轮机安装的平行交叉作业，充分合理利用场地，加快施工进度。1、定子安装: 检查各组合缝和圆度,吊装并找正。2、 转子安装1) 根据转子到货的重量及尺寸，用拖车将其运入厂房，用桥机卸车开箱，将导轴瓦研刮后用桥机平稳吊到支墩上。2) 将完整的转子切底清扫，全面检查有关施工部位的强度和外形尺寸，均符合31、图纸和规程规范要求，做完电气干燥和耐压试验后再进行全面清扫和喷漆。 3、下机架安装：（1）. 组装前仔细清扫，检查组合面，按要求进行组合紧固，各项指标达到图纸规定。（2）. 制动器分解、清扫、耐压、安装到下机架上。（3）. 将下机架整体吊入机坑，调整其水平、中心、高程及方位至设计规定值，并仔细调整制动器顶面高程。（4）. 基础板牢固固定后，将下机架吊出机坑，交付土建浇筑砼，也可将基础砼浇筑完毕后再吊出下机架，准备水轮机正式安装。（5）. 高压油顶起装置管路上所有单向阀必须逐个打压检查，不合格者严禁使用。4、 上机架和推力轴承的安装：（1）. 在安装间组合上机架，按图纸装配上机架的两支腿，打紧联32、接螺丝并按要求进行焊接。（2）. 装配油冷却器，冷却器吊入油槽装配前做水压试验，渗漏处作封焊处理，安装完毕后与管路一起充水渗漏试验，不应有任何漏水。（3）. 推力瓦安装前要逐一认真检查，瓦面应绝对平整，薄瓦与托瓦接触严密无间隙，如有不合格，及时与监理、厂家协商。（4）. 将上机架整体吊装到定子机座上，精心调整其中心、高程。固定焊接上机架基础。（5）. 装配机架上盖板及发电机上挡风板，安装机架内的油、水、气管道。（6）. 推力轴承安装完成后，对油槽进行彻底清扫，用吸尘器和面粉团粘走油槽内所有杂质，注入合格透平油，封盖油槽。5、发电机总装流程图：准备工作基础件预埋导轴瓦研刮下部风洞盖板吊装下机架组33、装制动器耐压安装砼浇筑下机架安装定子吊装、调整空气冷却器安装主轴竖立上下挡风板、上盖板预装干燥、耐压基础二期砼浇筑上机架预组装转子吊入调整上机架吊装、定位推力轴承、导轴承安装发电机轴线调整油、水、气管路安装主轴联接整机轴线调整推力瓦调受力 机组定位导轴瓦间隙调整及油槽装配机组附件安装清扫、喷漆、检查调试、试运行四、 水轮发电机组总装： 本电站机组总装程序框图：机坑清扫转轮带轴吊入导水机构安装调速环、接力器吊入下机架安装调速环安装转子吊入找正接力器安装上机架安装调节机构联结调整上、下挡风板安装推力轴承安装锁定机构安装调整上机架防震千斤顶安装热套推力头上盖板安装受力转换机组轴线调整、定位推力油槽安34、装主轴密封安装上导轴承安装水导轴承安装下导轴承安装蜗壳、尾水门封堵附件安装清扫、喷漆、检查调整试验充水试运行1. 转轮带轴吊入机坑，就位后调整大轴顶面高程，应较设计值低1520mm,调整大轴垂直度0.02mm/m，以定子中心复核大轴中心后以大轴中心作为机组后续安装的中心基准，将转轮下面的楔子板点焊固定。2. 逐件吊入水轮机顶盖，调速环、接力器等大件。3. 吊入下机架，以大轴为基准复核其中心、高程。4. 转子吊装，先落在顶起的制动器上。5. 上端轴、滑转子、推力头安装，吊装上机架安装推力轴承和导轴承。6. 发电机单独盘车。7. 主轴联轴；缓慢提升大轴和转轮，使之与发电机轴联接。8. 机组整体盘车35、，推力轴承受力调整，转动部分定中心。9. 导轴承间隙调整，安装其它附件，协助调试，作好充水试验准备工作。五、 调速系统设备、辅助设备及管路安装:1、调速系统设备安装:调速器和进水球阀油压装置、操作柜的预埋件应配合土建进行，设备在安装前应按厂家要求进行分解、清扫、检查、回装、调整等工作，如厂家要求不拆卸，可直接整体安装，其检查项目按厂家、设计和有关规范严格执行。2、 调速系统安装程序框图:操作柜安装施工准备管路安装集油槽、压力油罐安装操作柜分解、清扫、组装油压装置分解、清扫、组装回复机构安装油压装置调整、试验调速系统充油、调整、试验3、安装主要要求（1.） 机械柜底盘和回油箱做渗漏试验，注满透平36、油保持12小时，各组合面、螺栓、焊缝均应无渗漏现象，或按要求进行煤油渗漏试验，各配压阀的径向间隙和遮程按设计要求调整，一般要求单向遮程0.150.30mm。（2.） 油泵安装前进行分解，检查窜动量、咬合间隙；调整油泵和电机间连轴节，偏心值0.05mm，倾斜值0.15mm/m，两靠背轮间留出13mm间隙，栓销装入后允许两靠背轮有少许相对转动。（3.） 检查油泵电机符合电气绝缘规范后，启动油泵空载运行1小时，检查无异常，在额定负荷的25%、50%、75%和100%负载下分别连续运行15分钟，检查油泵工作的可靠性，并实测油泵输油量。2、 部件调整:（1.） 各指示器、机构位置调整，误差一般1mm。（37、2.） 导叶处于中间位置时，回复机构各拐臂和连杆位置应符合设计要求，其垂直和水平偏差1mm/m，接力器全行程移动时，回复轴、操作轴各拐臂转角符合要求。3、 调节系统静态调试:（1.） 设定缓冲系数、永态转差系数、比例系数，积分系数，微分系数。（2.） 系统充油应控制速度，充油压力不超过额定压力的50%，接力器全行程动作数次，检查无异常，检查油压装置油位指示应正确。（3.） 调节机构全行程试验，初调导水机构全开、全关时间，导叶紧急关闭时间与设计值的偏差设计值的5%，事故配压阀关闭导叶与设计值偏差设计值5%；（4.） 检查回复机构死行程，不应大于接力器全行程的2%。（5.） 手动操作开限机构，指针38、偏差2%，导叶接力器行程与调速柜上指示值偏差不大于接力器全行程的1%。（6.） 测绘导叶接力器行程与导叶开度关系曲线，不准确度1.5%。（7.） 在蜗壳无水时测取导叶操作机构最低操作油压，一般要求其值额定油压的16%，在额定油压、无振荡情况下，调整电液转换器的工作平衡，要求差动活塞处于全行程中间位置时符合设计要求值，活塞反复动作，回复到中间位置时的偏差一般小于0.02mm，检查电液转换器在n大实际负荷下受油压变化的影响。4、 整体动态调试:（1.） 按设计、厂方要求整定参数。（2.） 空载起动，手动、自动切换，整定过速保护动作值，检查液压系统的平衡。（3.） 空载扰动，优化调节参数。（4.） 39、甩负荷试验，考核参数品质，调节过程的稳定性和速动性，测定接力器不动时间，关闭时间和节流时间，检查蜗壳内最大压力上升值，尾水管内最大压力降值和转速上升最大值。 所有上述调试应在制造厂代表监督指导下，按设计、厂家、标准有关文件执行。5、 辅助设备及管道安装:对于出厂期短，厂方已组装好并经检验未发现问题者，可采取现场整体安装就位，主要工作部位按要求拆卸检查，否则采取分件安装方案。系统设备安装所需的基准控制点、线由测量人员测定，设备附件、仪表安装前须进行检查校验，空压机、水泵机、水泵、油泵等规范和厂方要求进行各类检查、安装调试。管路的排列应整齐美观，阀件、仪表、附件等应位置正确、横平竖直、各管道按规定40、进行焊缝检查、耐压试验。油系统管路进行全面预装，自检合格后拆下进行清洗，其方法按厂方、设计规定或酸洗或用风沙枪，并按规定检查验收。6、 辅助设备系统安装框图:管路、管件加工预埋作业场布置埋设管道组配明管预组配埋设管道安装脚手架搭设砼浇筑管架敷设系统设备安装明管预装涂 漆管路系统试压明管及附件安装系统设备、自动化元件接线、调试系统设备试运转管道系统试验 7、通风系统安装:、 风机安装：、根据设计要求埋风机安装基础。、按电气设计要求埋设风机动力及控制电缆管。、将风机调正，并将支架与基础联接牢固。、进行风机动力及控制电气配线。、风机调试、试运行。、 风管安装：、测量放线，确定风管安装位置。、按设计要41、求安装风管吊架及支架基础。、将风管各小节(含防火阀)联接成大节。、将各大节用人力或机械放到支架和吊架上，并将各大节联成整体。、安装相关的风口、百叶窗等。、打开防火阀，启动风机，调节各风口、百叶窗的开度以调节风量。六、 电气一次设备的安装1、主变压器安装 主变压器是电气设备中最重要的部件之一，其安装质量直接影响水电站的安全运行，因此安装前，变压器的运输、吊装、检查、注油等准备工作一定要仔细，要编制周密的施工措施，严格按规程规范要求施工，确保施工过程中的安全和质量。 变压器运到工地后在安装间用行车御车，在安装好小车滚轮后，用卷扬机牵引至安装位置，（主变本体在就位前先将冷却器、储油柜等预先运入。） 42、(1)、附件安装:附件包括冷却器、高压套管、低压套管、导油管、储油柜等，安装前均应按技术规范要求清扫和检查，做到安装位置正确，固定可靠。 (2)、引线连接，高压侧与35KV电缆连接，低压侧与10KV母线连接，主变外壳应可靠接地。（3）、按技术规范进行电气试验2、 发电机发电、配电装置安装1）、高压开关柜安装基础槽钢埋设安装位置尺寸符合设计图纸，直度、水平度符合规范要求，接地可靠；高压开关柜安装其垂直度、平度、柜间接缝偏差符合规范要求。2).低压动力盘安装设备开箱检查型号规格、数量符合设计图纸，备件及资料齐全。基础槽钢埋设安装位置尺寸符合设计图纸，直度、水平度符合规范要求，接地可靠；低压动力盘安43、装其垂直度、平度、柜间接缝偏差符合规范要求。3、接地及防雷针系统安装1）、按设计图进行接地扁铁埋设，埋设深度应大于0.6m，焊接搭接长度为宽度的2倍以上（圆钢为其直径的6倍）。基础电缆管预埋电缆桥架、屏台柜基础安装 屏柜二次转运安装电缆敷设电缆头制作AC、DC系统形成蓄电池电缆连接试运行验收调整试验2）、接地电阻应符合设计和规范的要求。七、 电气二次设备安装1、电气二次主要设备安装流程图：2、继电保护设备系统安装、全厂继电保护主要包括发电机变压器单元保护设备，35KV母线及线路保护设备、厂用电系统保护等。、二次班负责所有继电保护屏柜的就位，固定和进出线连接，由试验室负责调试、线路复查及模拟试验44、和联动试验，安装和调试严格按技术文件与厂方技术人员一起执行。、配线严格按工艺要求进行，回路的标记头必须书写清晰和规范化，异型管的三个面分别写明电缆号，回路号和端子号，配线时字头不得倒置套放二次电缆芯线，配线时拧紧螺丝，保证连接线不松动。、调试按厂方调试大纲进行，详细记录调试数据，做好调试日志，向工程师提交调试报告，模拟试验前必须对所有回路复查对线，保证所有接线全部正确才可进行模拟动作试验。3、电缆架安装及电缆敷设4、电缆架安装电缆架平整牢固,间距均匀,排列整齐。成排安装的电缆架高度一致，允许偏差小于或等于5mm。电缆架接地可靠牢固。5、电缆敷设、作好一切准备工作，包括施工队伍，各种施工工具和信45、号用品。、电缆盘放置在能正反操作的收放位置上，沿电缆敷设路径安放托辊，敷设过程中由专人统一指挥，沿途有可靠联络信号。、敷设中必须防止电缆扭转、松垂或因自重向电缆井溜滑等情况发生，并由专人保护电缆端部，电缆不允许急转弯，弯曲半径符合要求，防止敷设过程中损伤电缆外表。、每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定，确保电缆在运行中不发生滑动和变形，敷设完成后进行电缆终端制作和安装，按技术文件要求接地。、电缆试验:按规范进行，试验一般包括测量绝缘电阻，直流耐压试验及测量泄漏电流等。、每根电缆敷设后即可用电缆卡可靠固定，确保电缆在运行中不发生滑动和变形，敷设完成后进行电缆终端制作和安装，按技术文件要求接地。、电46、缆试验:按规范进行，试验一般包括测量绝缘电阻，直流耐压试验及测量泄漏电流等。6、10KV、35KV电力电缆头制作安装电缆头的制作是电气施工之中一个很重要的工作内容，为确保水电站可靠运行，必须严格按规程规范进行施工。电缆头制作程序框图:施工准备 剥削电缆 焊接地线安绝缘三支套芯线 绕色绝缘安 装 应 力管 接线鼻子压接 安装端部密封 装相色套 耐压试验7、盘、柜、箱的安装1）、按施工图及盘柜基础图进行基础安装及接地，按规范要求验收合格。2）、开箱检查，核对各盘柜箱的规格、型号，记录各盘柜的完好性、备品备件的完整性，并记录存档。3）、按图进行各盘柜箱的安装就位，调平找正与基础联接牢固。4）、按图进47、行电缆连接，按规范验收合格，做到接线正确，接触良好，排列美观，接地可靠。5）、进行盘内各元件的电气性能测试及电缆接线准确性检查，测量绝缘电阻应符合要求。6）、标注各盘柜箱上各元件的名称及代号。7）、通电试运行。8）、作好安装记录及测试记录。9）、运行。8、照明安装1）、在土建施工期间，按设计施工图规定的规格、位置配合土建埋设照明管路。2）、按设计施工图在照明配电箱、灯具、开关、分线盒之间敷设照明电线。3）、安装灯具及开关，按规范连接照明电线。4）、螺口灯头的相线应接在中心触头的端子上。5）、灯具应固定牢固可靠，每个灯具的固定螺钉不少于2个。6）、应急灯及疏散指示灯应有明显的标志。7）、插座及开48、关的安装高度，应符合设计规定。8）、面对插座的右孔接相线，左孔接零线，插座的接地端子不应与零线直接连接。9）、安装在同一高度的插座及开关高度差应小于5mm，并列安装的插座及开关高度差不宜大于1mm。10）、测试照明回路的绝缘电阻，应符合要求。11）、进行灯具试亮及开关控制性能试验，应符合设计要求。12）、作好照明安装及测试记录。13）、投运。八、 机组调试及试运行1、 调试条件准备2、 调试准备3、 无水调试4、机组起动试运行（1.） 启动试运行前的准备：（2.） 机组充水前的检查：（3.） 机组充水试验（4.） 尾水充水试验：（5.） 蜗壳充水试验：（6.） 机组空载试运行（7.） 机组带负49、荷72小时试运行：第九章：压力钢管安装施工措施一、 压力钢管的交货、验收1. 压力钢管由水电五局制造，我局负责安装，本着对工程负责的态度，用规范规定的验收标准对压力钢管的制作进行验收。2. 现场成立以项目总工、技术员为主的验收小组，验收工作做到详尽细致，对压力钢管各技术参数进行现场测量，并记录在案，对不合格产品坚决予以处理。3. 设备验收过程中，凡属于制造缺陷及运输过程中的损伤、锈蚀、尺寸超标等，一经发现，立即以书面形式报告发包方，由发包方负责处理。检查合格后办理正式移交手续。4. 结合现场工地特点，施工现场不能堆放过多钢管（4#支洞考虑堆放8节钢管，在厂房上游原土建料场堆放明管段管压力钢管）50、，我部将采用分部验收，分部安装的方式对钢管进行验收。5. 检查验收合格后，办理正式移交手续。二、 压力钢管起吊、运输方案：1. 起吊设施：（1.） 起吊装置由5吨东风载重汽车运输，起吊由自制起重门型架及手动链式葫芦进行，4#支洞庭湖调压井采用起重运输轨道，配合卷扬机牵引装置完成。（2.） 明管采用10T架空索道起吊运输。直接将压力钢管运输至安装位置，在给予调整、安装。2. 安装场内运输：（1） 暗管运输至4#支洞口，明管运输至主厂房上游侧。由水电五局完成。卸车由自制起重门型架及手动链式葫芦进行或索道起吊。（2） 经现场考查发现，结合签约的合同条款，各节压力管道采取以下方式进入：4#支洞进入以下51、管段：所有暗管。明管段用索道牵引至安装位置。（3） 沿压力钢管中心线在适当位置设牵引地锚和导向地锚，以及配套的滑车组、卷扬机，同时在适当位置设锁定管节承载能力的地锚。（4） 在各压力钢管主隧道上设运输钢轨，轨道安装位置准确，其顶面高程为钢管安装基准高程低300mm，钢管在滑车上，由卷扬机牵引下在轨道上滑行。（5） 各管节的钢性环上设支撑滑块，滑块支承面相对管口中心也要准确，同时管节内设台车锁定耳。三、 压力钢管的安装：1. 安装工作面的选取：设两个工作面暗管安装工作面：以上部弯管（1#弯管）作为定位节，定位节安装验收合格后，混凝土回填完毕，且强度达到规范要求后，再进行上游安装工作面。明管安装工52、作面：以岔管为定位节，定位节安装验收合格后，混凝土回填完毕，且强度达到规范要求后，再进行明管安装。凑合节设于下游支管段与球阀交接处。钢管安装、土建浇筑混凝土轮换使用工作面，这样可缩短直线工期。2. 安装设施；钢管安装设安装台车、焊接台车、检测台车。各台车具备安装应有的功能外，不能阻碍运管牵引工作，在各管节设锁定及提升或下放装置。3. 施工准备：（1） 洞内支墩及钢管加固件埋设，洞办支墩要有足够的强度及稳定性。（2） 洞内38kg/m轨道安装完毕。考虑轨道承载能力及应有的保险系数，并为节约业主投资角度出发，可采用18kg/m轨道。（3） 各地锚及卷扬机组成的牵引系统布置完毕，并调试合格。（4） 53、隧洞全程全断面检查（采用卷扬机拖运方式检验）（5） 安装控制点测放，基准点测量准确定位。（6） 安装、焊接、探伤等台车制作完毕，就位并调试完毕。4. 安装方案（1） 钢管安装程序钢管运输吊装就位调整检查合格压缝加固合格环缝焊接外观检查合格、超声波检查合格环缝防腐移交土建回填砼灌浆孔封堵、打磨、防腐清扫阶段、移交（2） 定位节的安装：a) 测量控制点设置，确定安装管节的中心、高程和里程。b) 本系统安装定位节设于岔管及1#弯管。c) 汽车运输至安装现场后由自制门型架及链式葫芦将管路运至安装现场，放置于运输轨道上后，利用地锚、卷扬机所组成的牵引系统将钢管运输至安装位置。d) 利用螺旋千斤顶、手拉葫54、芦及拉紧器，对定位节进行调节，先调整中心，用螺旋千斤顶支于支墩上，顶动钢管，使其上下游管口的里程桩号、管口轴线中心、高程在规定允许范围以内，然后利用角钢等型材对定位节进行加固，加固完毕后进行复查，合格后方能浇筑混凝土，进行下节钢管的安装。e) 平段管、斜段管的安装a) 汽车运输至安装现场后由自制门型架及链式葫芦将管路运至安装现场，放置于运输轨道上后，利用地锚、卷扬机所组成的牵引系统将钢管运输至安装位置。b) 利用螺旋千斤顶、手拉葫芦及拉紧器，对定位节进行调节，先调整中心，用螺旋千斤顶支于支墩上，顶动钢管，使其上下游管口的里程桩号、管口轴线中心、高程在规定允许范围以内，然后利用角钢等型材对定位节55、进行加固。c) 利用压缝装置、压码楔子以及螺旋千斤顶等对钢管进行压缝，待安装连接缝点缝完毕，对管口中心高程进行复测，合格再进行安装缝焊接，加固后浇筑混凝土。（4） 安装偏差控制钢管定位节的里程中心偏差不应超过5mm，弯管起点的里程偏差不超过5mm，垂直度偏差不超过3mm，其它管节安装偏差应符合规定，相邻管节纵缝应错开500mm。（5） 钢管的焊接：a) 压力钢管组装，对焊接过程控制要求严格，施工过程中应严格按照有关规定及参数执行。b) 全部参加焊接的工作人员必须持有劳动部门发给的经国家正式考试合格的焊工合格证，或经现场考试合格的焊工承担焊接工作。c) 焊接时按定位焊工艺焊接。d) 复查后合格的56、钢管经监理工程师检查合格后，方可焊接。e) 坡口内及距坡口边缘15mm内的氧化皮、铁锈、油污等杂质全部清理干净，且层间及道间焊渣、飞溅全部清理干净。f) 电焊条应按规定存放，使用前按规定烘干，存放于恒温箱或保温筒内，随取随用。g) 焊接参数符合焊接指导书要求，严格控制线能量，并记录有关焊接参数，焊接不得跳越，宜一次施焊完毕，不得中断，如遇特殊情况中断，焊接前应重新预热。h) 焊缝检验：由持有二级及以上无损检验合格证的探伤人员检验及质量评定工作。焊缝分类：一类焊缝，钢管纵缝和凑合节的环缝。二类焊缝，钢管的环缝。三类焊接：不属于一、二类的其它焊缝。按规范规定对各类焊缝进行探伤检查。对于内部需要返修的焊缝用碳弧气刨将缺陷清除，修整成适合焊接的形状，再用手工电弧焊修复，修复的焊接参数应符合指导书的规定，返修完毕后，再进行无损探伤，直到合格，返修次数不宜超过两次。（6） 钢管环缝防腐、灌浆孔封堵及清扫。环缝防腐应在安装环缝检测合格后进行。先用钢丝刷、砂轮清除焊两侧铁锈，再用干净破布清洁焊缝两侧，直到符合防腐要求，然后按设计要求防腐。钢管灌浆合格后，进行灌浆孔封堵焊接，焊接完毕，利用磨光机打磨光滑，然后涂刷油漆。钢管施工完毕后，对钢管内、外表面全部清扫，并拆除设备及其它施工设施。四、 竣工验收