1、贵州省烟草公司毕节市公司新建烟叶仓库目 录一、施工方案与技术措施2二、质量保证措施和创优计划180三、施工总进度计划及保证措施218四、施工安全措施计划226五、文明施工措施233六、施工场地治安保卫管理计划240七、施工环保措施计划244八、冬季和雨季施工方案246九、施工现场总平面布置255十、现场组织管理机构260十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合267一、施工方案与技术措施1.1工程概况项目名称: 贵州省烟草公司毕节市公司新建烟叶仓库项目工程二标段建设地点:毕节市鸭池镇营脚村建筑面积:合计建筑面积46371.46 m2钢结构跨度：33.6米项目资金来源及落实情况：自筹，2、已落实招标范围：施工图所包含的全部内容，具体参见工程量清单计划工期：240日历天质量标准：达到国家现行有关施工质量验收规范标准1.1.1原烟库B1-B3库设计说明本工程为仓储建筑，多层工业建筑，屋面防水等级为级，耐火等级为二级，建筑面积为9522.02平方米，层数2层，建筑高度15.3米，结构形式为钢筋混凝土框架+轻钢屋面；门窗樘料为铝合金90系列、铝合金玻璃窗、钢质平开门；外墙刷涂料；楼地面为钢屑水泥耐磨地面、地砖；内墙面为水泥砂浆基层、乳胶漆饰面；顶棚为混合砂浆基层、乳胶漆饰面；屋面钢结构结构体系为双跨双坡简支梁结构（焊接H型钢），屋面均为复合彩钢板围护，屋面为双跨连续钢梁结构，钢梁截面为3、焊接H型钢截面；本工程上部结构体系采用全现浇钢筋混凝土框架结构；基础采用桩基、人工挖孔扩底灌注桩、桩身混凝土为水下混凝土C30，护壁混凝土为C30、桩帽混凝土等级同底板；框架混凝土强度为C30；非承重的外围护墙采用200厚蒸压加气砌块、M5砂浆砌筑，非承重的内墙采用100和200厚蒸压加气砌块、M5砂浆砌筑，墙身防潮采用三层水泥砂浆防潮层；1.1.2烟叶收储挑选车间建筑面积17166.96平方米，地上2层，建筑高度18.3米；楼地面为钢屑水泥耐磨面层，防滑地砖、水泥石屑面层；墙面为乳胶漆罩面；外墙刷涂料；窗为铝合金窗、带百页铝合金窗；门为平开木门、复合钢门、普通卷帘门、防火门；屋面钢结构结构体4、系为双跨双坡简支梁结构（焊接H型钢），屋面均为复合彩钢板围护；基础采用人工挖孔桩、桩身混凝土C30、护壁混凝土C30、桩帽混凝土C30；上部结构体系采用现浇钢筋混凝框架结构、屋盖为轻钢屋盖；填充墙采用200厚加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑；1.1.3变电所本工程为单层建筑，建筑面积约为175.34平方米，建筑高度4.5米；地面为水泥砂浆地面；内墙面为混合砂浆基层、腻子打底、白色涂料饰面；顶面为混合砂浆基层、腻子打底、白色涂料饰面；门为钢质平开门；窗为铝合金推拉窗；屋面为泡沫玻璃保温层、SBS防水卷材；结构形式为钢筋混凝土框架结构、独立基础、基础 混凝土为C30、基础垫层混凝土；1.1.4文化5、室建筑面积302.4平方米，建筑高度4.05米，一层；窗为铝合金窗；门为木门；外墙刷涂料；结构形式为框架结构，独立柱基、基础混凝土C30、基础垫层C15；1.1.5公厕建筑面积59.9平方米，1层；地面为防滑地砖；内墙面为1800高白瓷砖墙裙、水泥砂浆基层、乳胶漆饰面；顶棚为混合砂浆基层、乳胶漆饰面；门为钢质百页平开门；窗为铝合金推拉窗；基础形式为独立柱基，基础混凝土C30，基础垫层混凝土为C15；1.1.6室外道路为沥青混凝土路面1.2施工部署1.2.1施工准备（1）技术组织准备进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；进行原始资料调6、查分析；做好现场测量控制网的测设及内业指导书；根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；对参建人员进行技术交底培训；采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。（2）物资设备准备建筑材料准备：根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。建筑施工机具准备：按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。生产工艺设备准备：按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。（3）施工现场准备施工现场控制网测量：根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测7、，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。建造临时设施：按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。（4）劳动组织准备建立工地领导机构。组建精干的施工队。集结施工力量，组织劳动力进场。做好职工入场教育培训工作。（5）施工场外协调地方协调：及时与甲方代表、监理工程师、相关政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。材料加工与订货：根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。1.2.2施工总8、体考虑考虑到本工程施工特点，为确保工期按时完工，在施工时按施工段划分进行流水立体交叉作业，水电安装预留预埋安装从基础施工开始，随主体工程进行，室外工程穿插进行，相互配合。结构工程封顶后，在施工管理上应相应调整，施工顺序不再是由下而上，而改变为由上而下；屋面、楼面、门窗、水电、内、外装饰等工程，制定周密的网络计划。立体交叉、竖向流水作业。详细编制分部分项工程作业计划，交叉作业必须合理。水、电、通信安装必须与结构、装饰、油漆密切配合，协调施工，不允许下道工序破坏上道工序不良现象发生。为确保工程轴线测设标高控制准确，我单位测量组具体负责该工作，工程处设专人负责并配合。本工程在施工时考虑设置汽车吊及塔9、吊用于材料及构件的吊装及运输。对于本工程混凝土浇注，配备六台混凝土搅拌机、六台砂浆搅拌机满足施工需求。施工中加强机械设备管理，保证施工机械正常运转。成品、半成品必须保证质量，按规格、品种、数量及时供货到施工现场。施工过程中，积极主动与建设单位、设计单位、质检站、监理单位沟通，精诚合作、团结一致。善于听取各种不同意见，服从有关单位和部门的检查与批评，及时解决各种问题和维持正常施工秩序。1.3施工方案与技术措施1.3.1测量放线（1）工程测量的总体设想整个工程的柱网平面较一般建筑复杂，测量定位要比一般的测量放线工作复杂一些，需要进行必要的测设数据计算，然后进行放线测设工作，因此，对于本工程的施工放10、线要遵循以下原则，以满足测量精度和施工方便的要求。本工程的施工放线，是工程施工的一个重要环节，放线质量的优劣，直接影响到工程的施工质量，必须予以高度重视，建立完善的施工测量管理系统，做到各司其职、各负其责。充分学习图纸，理解设计意图，熟悉各圆曲线的起始位置、圆心、等分角度以及相互之间的关系等。应遵守先整体与局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、放线和抄平）。实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差11、，避免误差积累。严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差）。检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。（2）测量仪器的选用序号仪器名称型号规格数 量1全站仪DJ242水准仪DS34330米、50米钢卷尺长城10注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及12、时校正来保证测量精度。（3）平面轴线控制测量基准一级轴线控制网的设置原则基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5毫米以内。基准平面控制网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。具体方法根据业主提供的总平面13、规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。施工总测量网控制根据规划红线和总平面图要求，以直角体系的平面控制轴线，另外以中心点为极坐标原点，以30度等分角用经纬仪投放极坐标射线，然后根据径向长度确定各个柱位；并通过直角坐标与极坐标的换算，建立每个点的直角坐标和极坐标值，相互对比校核。将本工程轴线定位图以1：1的实际比例输入电脑，利用专业绘图软件对坐标的计算功能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位 轴线测设至四周空地上，其位置应不受施工影响。在项目测量员初测量定位后，请技术科人14、员前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5毫米。（4）高程控制测量基准水准点的建立：根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑变化环境的影响，应定期对基准点进行复测。楼层标高的引测：以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测15、量的方法将高程引测至主楼的水准点上。在浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测。沉降观察：按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。以后每施工一层测量一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。（5）测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法、取平均值。每层之间的误差在2毫米。层高垂16、直偏差在2毫米。总高度垂直偏差在2毫米。1.3.2基础施工方案与技术措施1.3.2.1人工挖孔桩本工程采用跳挖施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5米，设置护壁，护壁采用混凝土与桩芯形成一体。每日开工前检测井下的有毒、有害气体，并有相应的安全防范措施。开挖桩孔前采取有效降水措施，将场地地下水位降低至孔底以下0.5M处，基础开挖后，校验柱及桩基础轴线关系，桩孔中心进行引点后再开挖，经有关部门校验后再进行下一步施工。工程施工时要求按规范确保桩底以下5倍桩径深度。作业条件：操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。开挖前，应尽可能完成三通一平工作。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设17、备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。了解施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩为轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测顶高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。施工操作要点开始挖孔前，桩位定位准确，并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。人工挖孔桩的孔径（不包括护壁厚度）不得小于800毫米，开挖孔应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖孔的截面尺寸，每节开挖高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.0米为宜。挖孔桩开18、挖出来的土方、石方，要离孔口边1-2米远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备。人工挖孔桩应选择合适的孔壁支护形式，一般采用砼护壁，特殊地质条件下采用钢筋砼护壁，砼护壁壁厚应满足设计要求。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁砼必须保证密实，应根据气候条件至少在12小时后方可拆模，必要时采用早强水泥或加早强剂、速凝剂。护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求。第一节井圈顶面应比场地高出150-200毫米，壁厚度比下面井壁厚度增加100-150毫米。遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：每节护壁的高度可减少到300-500毫米并随挖随支模19、，随浇注砼。采用钢护筒或采取有效的降水措施。当孔径直径过大，地质条件复杂，变化较大时，其支护形式必须单独设计。挖孔时如有水渗入，应及时与业主、地勘、监理、设计协商，加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，并及时排除渗水。当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，才能继续下挖。孔内若须进行岩石爆破作业时应注意下列事项：应采用浅眼爆破并严格控制用药量，当桩孔较深时，应采用电引爆，爆破后先进行通风排烟，待烟尘排放完毕后方可下孔继续作业。当孔底岩石为倾斜状时，应凿成水平或台阶状。当设计为嵌岩桩时，在整个嵌岩段内爆破作业宜采用密孔爆破法，光面爆破法。离设计深度尚差20、200-500毫米时，停止爆破作业，采用人工凿石至设计深度。地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底集水坑，用潜水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。当桩孔深大于8米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔人员的情况，相互呼应，切实预防安全事故的发生。挖到设计深度，应对成孔质量进行检查，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后十字线对中，吊线坠向井底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线，标高、截面尺寸满足设计要求。桩孔达到设计持力层后，应及时会同建设21、单位、地勘单位、设计单位、监理单位鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。搬运或吊装钢筋笼大，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。当孔底或孔壁渗水，如其上升速度小于6毫米/秒可采用常规砼灌注方法，其技术要求除符合GB50204-2002的有关规定外，还应符合以下规定：砼应尽可能一次连续浇灌完成，若施工缝不可避免时，除按一般施工缝规定处理外，一律要求设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面根据施工缝的位置确定。无资料时，可按桩截面积的0.2%配筋，施工缝处若有钢筋骨架切骨架筋截面积超过桩截面积的0.2%时可不设锚固钢筋。灌注时，桩身强度应按设计要求可，不得在桩身中掺入毛石22、。浇筑需用溜槽，的自由落差大于3米，应使用串筒，串筒末端离浇灌面高度不宜小于2米，宜采用插入式振捣器振实，捣固要每40厘米深捣一次，要振点均匀，不漏振，不过振，应设固定振捣人员。浇筑到桩顶，应适当超过桩顶设计标高。以保证在剔除浮浆后，桩定标高符合设计要求，插筋位置应准确，预留和锚固长度应符合设计要求。当孔底渗入水上升速度较快（大于6毫米/秒）时，应视为有水桩，应按水下灌注桩施工，采用导管法水下浇注。施工中应注意的质量问题垂直偏差过大：孔桩开挖过程中未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下23、水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，采取隔孔开挖，缩短每节护壁高度，每节护壁的高度减少到300-500毫米并随挖随支模，随浇注；采用钢护筒或有效的降水措施，避免坍孔。孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土，未认真清底。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时及时用封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水，如有少量积水，浇筑时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑砼的方法确保施工质量。桩身土质量差：有缩劲、空洞、夹土等现象。在浇筑前一定要做好操作技术交底，坚持分层24、浇筑、分层振捣、连续作业。若施工缝不可避免时，施工缝按规定处理。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许偏差（毫米）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩人工挖孔桩护壁+500.550150钢套管护壁501100200钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差（毫米）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检验2钢筋25、笼箍筋间距20尺量检验3钢筋笼直径10尺量检验4钢筋笼长度、平整度50尺量检验安全措施在孔口应设置移动式安全盖板，桩孔四周应设安全栏杆。吊桶装土不应太满，以免在提升时掉落伤人。每挖完一结，应清理桩孔顶部周围松动的土方、石块，防止落下伤人。在10m深以下作业时，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。在20m深以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋。在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流沙、大量涌水等异常情况发生，应即使26、采用处理措施。向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。桩孔挖好后，如不能及时浇注，或中途停止挖孔时，孔口应覆盖。护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补救，以防造成事故。值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，即使发现问题并进行妥善处理。井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂断或撞断。施工注意事项挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。当地下水位较高，且遇淤泥层或流沙，可采用钢护筒强迫下沉，待桩身浇过此段后，予以27、拔出回收。如桩穿过含水土层，涌水量较大，浇筑应采用导管水下灌注的方法，严禁直接往水中灌注，或采取随抽水随浇注的方法。1.3.2.2独立基施施工准备土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并根据施工方案要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的定位控制桩的开挖深度、基底尺寸和地基持力层必须经检验合格，经监理签字认可，按质监站有关规定向质监站报验，并经五方责任单位共同验收后，才能进行下道工序施工。如地下水位过高，应事先进行人工降水，作好排水工作。开挖深度超过1.2m时应按规定进行放坡或支挡。土方应堆放在基坑边1m外。施工操作要点土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以28、利排水。每个分项工程完成后由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员按照工艺标准进行检查、评定，符合要求后签字。分项工程由专业项目技术负责人签字，然后交监理工程师签证。柱基在接近设计标高时如不能立即进行下道工序，可留出不小于15cm的一层不挖，待下一道工序开始施工前再挖至设计标高。混凝土浇注应注意的质量问题浇捣混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润。钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。每次浇注厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。浇筑高度超过3m时，应用串桶或溜槽29、下料，串桶及溜槽末端离基底高度不宜大于2m。对于预埋管道，预留孔洞应将其校正并固定好。混凝土在分层浇灌，振动器在振动上层时，应插入下层5-10cm左右。浇筑混凝土前应设置标高线或点，以控制混凝土标高。混凝土浇注完毕，外露表面应覆盖浇水养护。养护时间不少于7天，在混凝土浇筑12小时后开始养护。混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序。模板安装应注意事项模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水。模板内杂物在浇筑混凝土前应30、清理干净。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性或妨碍装饰工程施工的隔离剂。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，挖土时不得碰撞。经常测量和校正其平面位置，水位标高、定位标准及标准水准点。雨季施工，应防止地面雨水流入坑、槽内。冬季施工，每天收工前应用草帘覆盖严密，基底不得受冻。支完模后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。应保护钢筋不受扰动，不得踩踏钢筋和改动模板。混凝土浇筑后，要及时进行养护，在冬季施工中要覆盖，保温防冻。素混凝土基础拆模后，要及时回填土，以利养护。安全措施在孔口应设置移动式安全盖板，桩孔四周31、应设安全栏杆。吊桶装土不应太满，以免在提升时掉落伤人。每挖完一结，应清理桩孔顶部周围松动的土方、石块，防止落下伤人。在10m深以下作业时，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。在20m深以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋。在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流沙、大量涌水等异常情况发生，应即使采用处理措施。向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。桩孔挖好后，如不能及时浇注，或中途停止32、挖孔时，孔口应覆盖。护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补救，以防造成事故。值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，即使发现问题并进行妥善处理。井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂断或撞断。施工注意事项挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。当地下水位较高，且遇淤泥层或流沙，可采用钢护筒强迫下沉，待桩身浇过此段后，予以拔出回收。如桩穿过含水土层，涌水量较大，浇筑应采用导管水下灌注的方法，严禁直接往水中灌注，或采取随抽水随浇注的方法。1.333、.2.3 基础砖模施工方案与技术措施施工准备材料及主要机具：砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。作业条件：基槽：10CM厚C15混凝土垫层均已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并34、办完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。操作工艺工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h35、和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。确定组砌方法：组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应36、超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于5。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。收工时覆盖砌体上表面。质量标准砖砌体（混水）工程质量检验标准项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目137、砖强度等级设计要求MU10砖和砂浆试块试验报告2砂浆强度等级设计要求M53水平灰缝砂浆饱满度80%用百格网检查（每检验批不少于5处，每处3块砖）4斜槎留置第5.2.3条观察（每检验批抽20%接槎，且5处）6轴线位移10mm经纬仪、尺量及吊线测量7垂直度（每层）5mm托线板一般项目1组砌方法第5.3.1条观察2水平灰缝厚度10mm812mm尺量10皮砖砌体高度拆算3基础顶面15mm水平尺和尺量检查（5处）4表面平整度（混水）8mm2m靠尺和楔形塞尺检查（有代表性自然间10%,3间，每间2处）5水平灰缝平直度（混水）10mm10m线和尺量（有代表性自然间10%,3间，每间2处）成品保护 基础砖模砌38、完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。应注意的质量问题砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎39、处接的高低不平。皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。1.3.3模板工程施工方案与技术措施1.3.3.1柱模为了防止柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部漏浆40、。1.3.3.2梁、板模梁模板安装在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线41、条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。1.3.3.3楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、42、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。1.3.3.4梁、板模支架系统：第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层时若该梁强度未达到100，下支架不得拆除。为了方便二层钢结构屋面施工，二层满堂架直接到顶。1.3.3.5模板的拆除墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁浇筑48小时后方可拆除。宽度2.0m的板，必须在试块常规养护达到设计强度标准值的50%时方可拆除；跨度43、在2.0m-8.0m之间的板，必须在试块常规养护达到设计强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在试块常规养护达到设计强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。跨度8.0m之间的梁，必须在试块常规养护达到设计强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在试块常规养护达到设计强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。所有悬挑构件均须待试块常规养护达到设计强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。已经拆除模板及其支架的结构，在达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。1.3.4钢44、筋工程施工方案与技术措施钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装。1.3.4.1钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。1.3.4.2钢筋的制作按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为 10MM，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长1045、MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的弯起高度5MM，箍筋边长5MM。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。1.3.4.3钢筋的焊接闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内直径不大于20MM的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，并不得小于10个。接头应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。钢筋表面不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。D接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊46、工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200 个接头时，也按一批计算。电渣压力焊：柱内直径不大于20MM 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM接头处弯折不得大于4。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不足300 个时，仍应做为一批。1.3.4.4钢筋的机械连接-套筒冷挤压连47、接直径大于20MM的梁、柱内钢筋可使用冷挤压套筒连接方式。这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点。该工程中，冷挤压套筒接头应符合A 级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验。按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的500 个接头为一批，不足500 个接头也作为一个验收批。对每一批，应随机抽取10%的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验。连续10 个验收批单向拉伸试验合格率100%时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检。挤压接头的外观检查应符合下列要求：挤压后的套筒长度应为1.101.15 倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9 原套筒的外径48、。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4。挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观检查合格率大于等于抽检数的90%，则该批合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复检。1.3.4.5钢筋的绑扎与安装绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋准备材料、工具准备垫块（或钢筋撑脚）划出钢筋位置线绑扎、安装钢筋。钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应49、与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经检查合格后，在浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。1.3.4.6钢筋施工注意事项钢筋弯曲、切断、调直采用50、全机械加工；柱筋对接接头采用电渣压力焊接驳；梁筋采用闪光对焊接长或电弧焊搭接,18以下采用绑扎接头，搭接长度按设计要求施工，接头位置和同一截面的接头数量要满足规范和设计要求。梁箍筋开口应交替错开，并将开口端设置在受压区内，箍筋未端设135弯钩，弯钩平直段不小于10D。梁柱节点处的柱箍不得漏扎，若钢筋密集时，可用两个开口箍筋搭接按10D单侧焊接的办法处理。主次梁重合处，主梁箍筋应在高度上再扣除次梁面层主筋的直径，以防止楼板超厚。钢筋代换时应遵守以下规定：钢筋代换须得到设计方认可。且同时应遵守以下规定：重要构件不宜以园钢代螺纹钢；梁中纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换；在同一截面内不同直径钢筋代换后51、，其同品种钢筋直径差不大于5MM，代换后应同时满足构造要求。绑扎后的骨架和网片受力钢筋间距偏差不大于10MM，受力筋排距偏差不大于5MM，箍筋间距偏差不大于20MM，骨架长度偏差不大于10MM。钢筋的保护层厚度用C40砼垫块（或花岗岩板）垫在钢筋与模板之间，并将垫层绑扎于钢筋上，垫块布置成梅花形，间距小于1M。在浇筑砼前对钢筋进行验收，并作好钢筋隐蔽记录。执行标准：GB50204-92砼结构工程施工及验收规范及JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。1.3.5混凝土工程施工方案与技术措施1.3.5.1技术准备钢筋工程已通过隐蔽验收，监理等相关单位签字认可。模板工程必须经验项目部及监理验收合格并做好52、严格的工序交接。其余各配合专业均已隐蔽验收。浇灌前，质量安全部和工长必须对相关施工班组人员作全面的施工技术、安全交底，特别是浇灌顺序、方法和重点、难点施工部位，明确各人员自己负责的工作，责任落实到专人。供应厂在每次开盘前向我项目部提供明确和合格的配合比报告，水泥、砂、石和外加剂检验报告，以便现场对质量进行检查。1.3.5.2物质准备：施工机具准备：施工前对需要的各种施工机械，特别是振动器、配电箱检查好，确保各种施工机具均处于正常可使用状态，满足施工需要。施工过程所需要的临时水、电均处于正常状态。施工相关人员，包括工长、试验员、工，以及各配合工种（包括机械工、电工、钢筋工、木工、架工）必须就位。53、准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完面未初凝的进行遮盖，为现场操作人员备足雨衣，突遇大雨时，应及时覆盖防雨布，防止雨水冲刷。现场管理人员应时刻注意天气预报，以避免大雨及台风等恶劣的天气下浇灌。现场试验员负责准备足够的试模，以保证按要求制作试块。现场试验员要求每车均要检查坍落度，要求范围在6-8cm之间，不符合坍落度要求的坚决退回，并做好检查记录。现场已配备有足够的麻布袋，准备的养护。现场已经配备一台200KVA的柴油发电机，以备临时停电时备用。1.3.5.3浇筑顺序浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过54、2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑时分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在55、前层初凝之前，将次层浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及初凝条件确定一般超过3小时应按施工缝处理。浇筑时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的上初凝前修整完毕。1.3.5.4柱、墙浇筑柱、墙浇筑前，或新浇与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高大体一致。振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用256、5振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。浇筑粱板时，墙、柱节点区同按高强度等级施工，分界面在墙柱边500处。1.3.5.5梁、板浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检57、查以控制板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑。1.3.5.6楼梯浇筑楼梯段自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板与踏步一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯宜连续浇筑完成。1.3.5.7成品保护浇灌时，为保证已绑好的钢筋不受踩踏，板面上放铁马58、凳，上铺模板，搭起走道，人员均在走道上行走，以避免踩踏钢筋，要保护钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊枋上蹬踩，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。以避免人为造成楼板裂缝的产生。1.3.5.8混凝土的养护浇筑完毕后，应用麻布带加以覆盖浇水养护。面的养护在浇灌完毕后12小时开始，时间为14天，覆盖麻袋，浇水充分保温保湿；墙柱在浇后24小时后拆掉模板。挂上麻袋，浇水养护，时间为14天。安排专人每日浇水次数应能保持处于足够的润湿状态。1.3.5.9质量检查程序为了确保工程59、质量，各班组必须严格执行施工工序质量检查会签表制度，每次监理工程师验收之前各班组必须先组织验收，确保验收一次性通过。项目部决定对整个工程的每道工序、每个部位实行四级检查制度，即班组工长质安部抽查，每级检查相应负责人必须在“施工工序质量检查会签表”中签字。每道工序（每个部位）安施工规范检查完成后再通知监理工程师验收，如果监理工程师仍然提出需整改的问题，则对在“会签表”中签字的各级检查人做出处罚。1.3.6砌筑工程施工方案与技术措施1.3.6.1外墙砖墙砌筑材料砌体材料水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；60、不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。水：应采用不含有害物质的生活用水。掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。操作工艺拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用物料提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。砂浆应61、采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5小时。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。组砌方法砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12CM墙厚原放62、置一根直径6MM的钢筋，间距沿墙高不得超过50CM，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50CM，未端应有90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。放线：在砖墙体施工前，要先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线，门窗洞口的位置线，以便砌筑前排砖。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）63、旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆64、刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2M以内者，每边放2块，高度在2-3M者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁为预制钢筋过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直65、接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20MM时，要用细石铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。砖砌体尺寸、位置的允许偏差应符合规范要求（见下表）：序号项目允许偏差（mm）1轴线位移偏移102基础和砌体面标高153垂直度每层5全高10m1010m204表面平整度（混水墙柱）85水平灰缝平直度（混水墙）10610皮水平灰缝厚度87门窗洞口（后66、塞口）高度5门口高度+5、（5）8预留构造柱截面（宽深度）109外墙上下窗口偏移201.3.6.2内墙砖砌筑放线：把基层清扫干净，在柱间弹出轴线，门窗洞口线及墙身的边线。把墙身边用线坠吊在柱子的侧面，同时还要弹出50cm水平控制线于柱子上。焊拉结筋：把柱子上预埋的拉结筋剔出煨直。没有预埋拉结筋应剔出柱子、主筋或箍筋，拉接筋的间距约5260cm。拉结筋的长度为1M，端头加90度弯勾。若有不足1m的墙垛按实际尺寸做。排砖：砌筑前应先予排，立缝控制在1m左右，端头不足整块可以切割。砌筑：砌筑时缝隙要横平竖直。门窗洞口两侧要砌几组砖用于固定门窗框，砖的组数视门窗洞口高度来决定，2米高以内每侧砌3组超过67、2米高度时每侧砌4组。与梁的连接：砌筑到梁底或板底时，留出最后二至三皮砖不砌，待墙体砂浆强度达到50%后要用砖斜砌，与梁底顶紧。1.3.7楼地面施工方案与技术措施1.3.7.1钢屑水泥耐磨面层耐磨地坪施工工艺除去浮浆；使用加装圆盘的机械慢速度均匀地去除混凝土表面的浮浆层。第一次散布耐磨材料；将规定用量的耐磨材料均匀布在初凝阶段的混凝土表面，待材料吸收一定水分后，用专业水平尺充分刮平粉料，进行加装园盘镘磨，提浆，抹平作业。第二次撒布耐磨材料；待耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布，将剩下的耐磨材料垂直第一次撒布材料方向，均匀撒布到表面，待耐耐磨材料吸收水分后，在用园盘镘磨提奖，抹平作业，操作时68、应纵横交错，多次进行。精光；（收光）待表面初凝到相当程度（因实际情况而定）将抹平机去掉磨盘，以刀片倾斜，高速抹光，纵横交错，多次进行，直到表面滑。对边角的地方要用人工进行收光加工完成。养护；耐磨地坪完工后（视天气温度情况），用水加薄膜或专用养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。1.3.7.2地砖楼地面地面镶贴工艺按照铺贴顺序，将饰面板按需要规格分批搬至操作处，堆入在木靠架上。铺贴时应由中央向两边进行，操作人员须边铺边向后退，铺贴时先以塌饼和标筋为基准，拉好通度细蜡线，作为控制饰面板标高和位置的基准线。浇水润湿基层（敷管用50厚CX1069、细砼层），逐块铺设1：2.5的水泥中砂混合料，用木刮板刮平，厚度为一般高于粘贴层实际厚度810mm。具体数值经试铺确定。双手对角握住饰面板，即一手握住靠身处的长边，另一手握住相邻短边，靠身一边先落地，然后平稳就位。用橡胶锤或木锤在石板中央2/3范围内敲击，严禁敲击饰板四角，经击实后的饰面板要高于基准标高线3mm。同样用双手握住饰面板的方法，将饰面板四角同时提起，移至一旁。在已被击实击平的水泥中砂干料粘结层上。洒121厚干水泥并洒清水适量。接着，用双手握住花岗石岩的方法，将它重新平稳就位，再用锤轻轻搞击饰面板中部，边敲边用水平尺检查平整度，边用钢直尺和手触摸方法，检查饰面板拼缝两侧是否平整，并用70、目测方法，检查饰面板是否与基准线对齐，如发现不合要求，必须立即纠正。养护：饰面板铺好后，第二天开始适当洒水养护57d，起初3d内严禁上人走动。嵌缝：饰面板拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm。在饰面板铺贴后第三天，可进行嵌缝，方法是先用干净揩布揩净饰面板表面，然后用橡胶刮板将水灰比为0.5的水泥砂浆与粘贴面同色的纯水泥浆刮入缝内，要填实刮满，待收水时，再用海绵抹子漆浆抹实一遍，最后用过水海绵擦干净。打蜡用麻丝擦净饰面板表面，涂擦一层薄而均匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。1.3.7.3水泥砂浆楼地面 基层表面应粗糙、洁净和湿润，不得不积水现象。面层铺设时，应在基层划毛或凿毛，或涂刷界71、面处理剂。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。水泥砂浆的稠度以标准圆锥体沉入度计）。当在炉渣垫层上铺设时，宜为2535MM；当在水泥垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。在做地面找平层时，须考虑部分电管暗埋于地坪内，水电与土建协调配合。施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木槎平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，当采用地面抹光机压光时，压第二、第三遍中，水泥砂浆的干埂度应比手工压光时稍干一些，压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：72、1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10MM及10MM以下时，必须采取开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。水泥砂浆面层铺好后一天内应以塑料薄膜覆盖，并在一周内每天浇水不少于一次；如室温大于15度，开始34天内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20MM。当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一遍，满刮腻子25遍，厚度控制在0.7-1.5MM，洒水养护，砂纸磨平，清除粉尘。1.3.8内墙面及天棚施工方案与技术措施1.3.8.1水泥砂浆罩乳73、胶漆工程墙面装修应分层分遍操作。底灰分两次抹成，第一次刮糙厚度要小于6MM。据墙面平整情况可不满刮。（占墙面90%左右），第二次抹灰厚度7-9MM用纸筋灰罩面，抹灰厚度要15MM。各层抹灰时间相隔不能小于48小时。在抹中层、面层之前，同样要喷水湿润。基本操作：基层清理：铲除墙上的灰巴，补实架眼，砼面凿毛。打巴冲筋：冲筋间距2米左右，高度应低于面层2-3mm，砂浆应与抹灰砂浆同标号。分层抹灰：分层抹灰的砂浆配合比、抹灰厚度及时间应符合设计和操作规范的要求。施工操作要点基层处理：抹灰基层或砼基层表面不能有垃圾、油污、浮灰浆等污物，表面的浮砂、灰尘等要清除干净。表面的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净；74、对基层有缺棱角处应用1：3水泥砂浆修补好。新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。修补腻子：将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，墙面拼缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。所用的填补和局部批刮腻子，应与底涂料、面涂料配套。干燥后用砂纸将凸处打磨平，并将浮尘扫净。基层腻子应刮平、磨平牢固、无粉化、起皮和裂缝。补缝隙、补刮腻子及涂刷涂料的偏数根据质量等级确定，质量等级一般分普通、中级和高级，质量等级不同要求不同。满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级75、要求的不同，话腻子的遍数和材料也不同，一般为三遍，腻子配合比为重量比。刮腻子时应横竖刮，并注意按槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相应的颜料。施涂第一道涂料：涂料的稠度以能盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂应从上到下，从左到有，不得乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等情况。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，待腻子干透后打磨砂纸，将小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，用潮布将墙面76、擦抹一遍。施涂第三道涂料：一般为最后一道涂料（可作罩面），其施涂顺序向上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。涂饰涂刷，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，干燥的时间应依据涂料的性能及气温而定。施工时注意事项工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，容易造成表面浆颗粒粗糙。刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆易形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。墙面潮湿，浆内胶多不易77、干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干燥后在（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。成品保护涂料干燥前，应防止尘土污染。拆除架子或移动高凳子应注意保护好已刷好的墙面和楼地面。移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将涂料污染墙面。涂饰完工后应加强管理，认真保护好墙面。1.3.8.2瓷砖墙裙基层处理：将凸出墙面的砼剔平，对于基本砼墙表面很光滑要凿毛，或用掺界面剂胶的水泥细砂做小拉毛墙，也可刷截面剂，并浇水湿润基层。用1：3水泥砂浆打底10mm厚，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木槎78、板搓毛。待底层灰六七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据大样图及墙面进行排面砖，以保证面砖的缝隙均匀，符合设计图纸要求。用已废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。选砖、浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后方可使用。贴面砖：应自上而下进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、错缝、翘曲后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦79、缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。1.3.9外墙装饰工程施工方案与技术措施施工准备工作：核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求，若属土建方施工问题，应向监理方提出，要求其返工。对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。施工工艺：乳胶漆在施工前，墙面一定要处理好，否则乳胶漆涂刷后会引起脱落、开裂、起泡等严重问题。现在许多人施工时，腻子仍然使用821腻子，其实821腻子很不耐水，当墙体内含水时，821腻子就会吸水起泡，从而造成乳胶漆大面积起泡、脱落。而且乳胶漆80、性能越好，成膜性越好，问题就越严重。因此，使用乳漆时，先使用封底将墙面密封，然后使用耐水腻子，从而避免以上问题的出现。 乳胶漆在施工时，应搅拌均匀，尤其是使用色彩鲜艳的产品时，如果不搅拌均匀，当涂料中色浆分散不稳定或由于长时间储存后色浆析出，这时施工就会造成饰面发花，严重影响装饰效果。 另外，乳胶漆施工时可否加水及加水量的多少，一定要严格按照厂家的规定。因为有些厂家在设计开发乳胶漆时，已经充分考虑到用户的各种需求，设计了多种配方，有些乳胶漆在施工时不用加水，加水反而破环乳胶漆的各种性能。 注意在施工时可以采用刷涂、辊涂和喷涂工艺，以上无论哪种方法都能达到预期的效果，但是需要调好乳胶漆的黏度，黏81、度以在施工时容易涂刷，且刷后无明显刷痕为宜。黏度太大刷痕明显，黏度偏低，则易造成流渣、遮盖力差等弊病。 施工完毕，工具应及时用水清洗，否则乳胶漆干燥后，由于漆膜的耐水性，将很难清洗干净。1.3.10屋面工程施工方案与技术措施1.3.10.1施工准备材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的82、卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的防水专业人员岗位证书后方可施工，坚持持证上岗。防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。1.3.10.2施工工艺流程：83、清理基层涂刷基层处理剂粘贴附加层卷材弹基准线用基层胶粘结大面积卷材用卷材胶粘结卷材接缝滚压封边质检验收。清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用84、力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330500mm为宜。弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80100mm，短边（横缝）搭接100150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。1.3.10.3铺贴卷材先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮85、板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。1.3.10.4保温层施工：隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，86、清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。1.3.10.5水泥砂浆找平层施工施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据产品保护工作程序做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。1.3.10.6细石混凝土施工细87、石混凝土刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。细石混凝土浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。未详事宜按屋面工程施工及验收规范执行。1.3.10.7防止渗漏措施采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。进场材料不得露天堆放，应有保护措施。现浇钢筋88、混凝土屋面应振捣密实，防止裂缝产生。基层应稳固、平整、清理干净。落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。1.3.11门窗工程施工方案与技术措施1.3.11.1铝合金门窗安装 （1）玻璃裁割，裁割普通薄玻璃，应按设计要求和窗实际尺寸进行，一般玻璃实际尺寸要比窗的实际尺寸缩小3MM左右，以便安装。在裁厚玻璃及压花玻璃时，应在所裁的地方涂一道煤油再裁割。以免损坏玻璃。玻璃安装，安装玻璃时，用双手将玻璃轻轻压实，四口按实并保证端正，安装好的玻璃应平整89、牢固，不松动。安装顺序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱、门窗打胶、清理。（2）施工要点：为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。铝合金门保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐90、剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。铝合金门装卸时，应注意轻抬缓放，不允许用杠棒，绳索穿入窗框内框抬挑运。严禁斜抬、斜放，撬、甩、丢、摔，以免塑钢门窗变形。吊运时应选择平稳，牢固的着力点缓缓起吊，防止与其他物体碰撞。铝合金窗在运输过程中，要码放整齐、立放、垫平，禁止任意堆放。铝合金门运输到施工工地后91、，应按规格、型号分类，倾斜立入其在垫块上（一般要求垫高垫高300CM左右），其倾斜角度不大于20，并采取防雨措施。铝合金门安装完毕后，必须对铝合金门进行校正，使其开关灵活，关闭严密。（3）成品保护：窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。已装框、扇的洞口不得再作运料通道。严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（4）铝合金门窗施工安装顺序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱、门窗打胶、清理。施工要点为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层92、门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。铝合金门保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。组合门窗框安装前应按93、设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。成品保护窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。1.3.11.2防火门工程材料要求：防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防火门码放前，应将存放处理清理平整，垫好支94、撑物，根据编号码放时面板叠放高度不超过1.2M门框重叠平放高度不得超过1.5M，要有防晒防风及防雨措施。作业条件：1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办理好交接手续。2）检查门洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求，有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3）预埋件按其标高位置留好，并经检查符合要求。4）检查特种门型号、尺寸、并对翘曲 、开焊、变形等缺陷，进行处理。5）先做好样板经检查验收合格才大量安装。操作要点：防火隔音门检验数量应符合每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施95、工。安装除应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001的规定外还应符合有关专业标准和主管部门的规定。防火隔音门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置进行校正，然后进行焊接，框与墙连接每边不少于3个点以上及防腐处理符合设计要求，附件应安装齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。成品保护：安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时应采取防护措施，防止电焊火花损坏周围的玻璃等材料。1.3.11.2木门立框当墙砌到地坪面时，立门框；砌到窗台时，立窗框，同一轴线，标高相同的门框先立两头，拉通线后再立中间的，上、下对应的门框要对齐。凡靠墙面安96、装的门，当墙面需要粉刷时，应使框予突出墙面15-18MM，以便与粉刷后的表面齐平。立框用的支撑，下端应依据支撑点（土地面、木地面、砼地面）不同情况加以固定。并在砌墙过程中，注意不要碰动支撑。支撑不能搭在脚手架上，以免架子晃动而造成框子不正。立框时要用线锤校正垂直，用水平尺检查上、下坎是否水平，并在砌筑砖墙时随时检查，是否有倾斜或移动。塞框在砌墙时，门洞口两侧墙内要按规定砌入木砖上，木砖间距为200-800MM，至多不大于1.2M，每边不少于两块，木砖尺寸以半砖不宜。安装时先用木楔将门框临时塞住，然后用线锤校正框子的直度，用水平尺校正冒头的水平度。校正无误后，即用圆钉子钉牢于木砖上，每处着钉两个97、，钉帽砸扁冲入框子挺内。在预留门洞口的同时，宜留出门框走头，封砌缺口。安装时，横竖均拉通线以保证门框在一直线上。当门框的一面需镶贴脸板时。则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。门扇的安装安装前先量出门框的净尺寸，并考虑留缝大小，在相应的扇上画出所需的高度和宽度，进行修刨。修刨时峄下冒头边略为修刨，主要是修刨上冒头；对门挺要两边同时修刨；双扇门要对口后，再决定上、下冒头挺边的修刨，并保证挺宽一致。将修整后的门扇放入框中试装，检查留缝大小、两扇的冒头或棂子是否以霁和呈水平，有无翘曲等情况，认为合适后，在门扇、挺上按铰链大小、位置画线，然后取下门扇安装小五金，进行装扇。1.3.12油漆工程施98、工方案与技术措施1.3.12.1基层处理将被刷漆的木材表面清理干净，将表面的油污，灰浆用铲刀清除，用砂纸打磨，加工中的木毛茬、胶迹应磨掉、磨平，阴阳角处倒棱磨光，用油腻子将木材的裂缝、钉眼等缺陷嵌补填平。之后刷底漆一道，应选择浅色的，一般多选与面漆同性质的白漆或虫胶清漆，用配套的稀释剂调稀，底漆要刷涂的薄而均匀，干后用0号砂纸磨光，清扫并用湿布擦净。用油腻子满刮大面，腻子要调稀些，用刮板刮平、刮光，干燥后用砂纸磨光、擦干净，一般满刮腻子两遍，打磨时可用规矩方正的木头做模块，将砂纸粘贴在模块上打磨，可避免因手用力不均匀磨出的凹坑或填补凹坑的腻子又被磨掉。如仍有因腻子收缩产生的裂缝和边棱残缺等，要99、反复补刮腻子，达到要求为止。要注意在满刮油腻子时通常是用少量油漆或熟桐油调稀腻子，便于操作，但腻子油性不可过大或过小，如油性大，不易浸入木质，降低牢固度，如油性太小，完全被木质棘手，影响牢固度又容易产生颜色不均匀，所以要根据木材质地调整稠稀程度，加水调节。1.3.12.2油漆施工的环境温度应不低于10，其他基础施工均已完工，室内的环境整洁、空气顺畅，对其他施工面的灰尘加以拦挡，保持施工中空气干燥清洁，油装饰面上的五金件和其他安装物应拆下，门口窗框等与其他面相接的或油饰不同颜色的交接处应用美纹纸沿接口粘贴，对非油饰面的边缘应蜜蜂，以免污染使交接不整齐。1.3.12.3第一遍油漆，将油漆搅均匀，用100、漆刷蘸取漆液在施工面上平行涂刷2-3道。然后纵横均匀地展开，顺一方向涂刷。开头和收尾要轻飘，使涂刷在衔接处漆面均匀，因漆面干燥较快，所以涂刷动作要敏捷，使其无缕无节，避免出现刷咎，涂刷过程中要经常搅拌油漆，以免沉淀造成颜色不一致，干燥后检查漆面，如有不平需复补腻子，可用此种油漆搀入腻子调匀刮补，待干后局部打磨，清扫并用湿布擦净。1.3.12.4第二遍油漆，应从外至内、从左至右、从上至下进行，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀、不得漏刷，待油漆完全干透后，用细于280#的砂纸打磨，将表面颗粒疙瘩磨去，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角处不能磨破，边磨边用布沾水擦去沫子。清扫施工面并用布擦净101、。1.3.12.5刷第三遍油漆，涂刷方法同第二遍，上一遍能确保质量，平整光滑第三遍可作为面漆，施工中要保证清洁，防止尘土飞扬，涂刷中医道挨一道，不可漏刷也不能在一个地方反复涂刷。待擦上光蜡，涂擦要均匀，达到光泽饱满为止。如果漆膜表面颗粒太多，可在打磨后，清除灰尘，再涂饰面漆，达到要求为准。1.3.13脚手架施工方案与技术措施脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。因此根据本工程的特点，采用双排钢管落地脚手架搭设，钢管直径为48 mm，壁厚3.5mm，立杆横向间距1000mm,纵向间距1600mm,步距1800mm。1.3.13.102、1脚手架的搭设一般要求：脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工，施工时脚手架必须编制单独的施工作业指导书。脚手架靠墙立杆离墙面距离50MM，两排立杆的中心距离为1000MM，立杆的间距纵距取1600MM，大横杆步距1800MM。小横杆长为1300MM，中心距按立杆排列。所有脚手管均采用483.5普通脚手钢管和标准扣件搭设。所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为4060NM。相邻立杆的接头，上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。剪刀撑与水平夹角为45至60，每隔12米设置一道，脚手架两端和转角处设置剪刀撑，剪刀撑应沿整个架高连续布置。边墙杆的设置按垂直方向3600MM采用硬103、拉结，既可受压又可受拉，力承受要求不是低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。脚手架外围及底部必须挂满安全网，底部安全网在靠墙一侧距离为50100MM，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。1.3.13.2脚手架的检查验收要求：脚手架搭设好以后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。检查主要从以下几个方面进行：脚手架的基础、连接件。脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。连墙杆水平、垂直两方向的距离。手板的铺设是否齐全和正确。栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。安104、全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。脚手架的防雷接地情况是否满足要求。1.3.13.3脚手架的拆除规定：拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应良好的照明设备。拆除前应进行项工程的安全技术交底，由工程部验收，并有书面记录。脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁作业人员进入。拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛落，拆除的杆件应自上而下传递或用105、滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。拆除的顺序按搭设时相反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆边墙杆大横杆小横杆立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。所有连墙杆、斜杆隔离措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先进行拆除。所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。所有垫铺笆拆除，应向外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。1.3.13.4脚手架的使用规定：脚手106、架作业层施工荷载不得超过2KNM2。脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要拆除时，必须经主管工长的同意，并采取加固措施。工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。1.3.13.5脚手架安全措施要求： 脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。施工作业前施工工长向作业人员介绍脚手架施工方案示意，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。建立安全维修制度。加强日常对脚手架检107、查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。建立安全检查制度。作业人员应定期检查使用情况。所有拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）松动现象。1.3.13.6脚手架具体施工每根立杆底部应设置底座或垫木。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布108、置间距符合要求。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。109、对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于 1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于150mm；当使用脚手板时，纵向水平杆杆应作横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4110、L，且不应大于500mm；当使用冲压钢脚手板，木脚手板，竹串脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，最大间距不应大于纵距的1/2。脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120150mm；冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支111、在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。连墙件连墙件布置最大间距表 脚手架高度竖向间距（h）水平间距(la)每根连墙件覆盖面积(m2)双排50m3h3La4050m2h3La27单排24m3h3La40注：h步距；La纵距。连墙件的布置应符合下列规定：靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直112、间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在泥凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。门洞双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆；斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越1个步113、距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一要横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。剪刀撑与横向斜撑。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑, 剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。 在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀114、撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合标准。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；该工程高度在24m以下，封闭双排脚手架可不设横向斜撑。地基与基础脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工方案的要求放线定115、位。搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于 2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应满足扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的第6.3.5规定，立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心到主116、节点的距离不大于步距的1/3 。故宜选择下面搭设方案：第一节立杆选用6000mm、4000mm、2000mm三种长度的钢管，从始端往末端依次排列，重复组合，上部用6000mm的钢管接长，对接扣件连接。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；纵向水平搭设应符合下列规定：纵向水平杆的搭设应符合构造规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位立杆固定。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：连墙件搭设应符合构造规定。当脚手架施工操作117、层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除：剪刀撑、横向斜撑搭设应符合标准规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。随着架子搭设的同时，必须在立面上安装用于防止人员坠落及坠物伤害的密目式安全立网。有关安全立网的材料要求及安装要求必须符合现行GB5725-1997标准的规定。1.3.14水电安装工程施工方案与技术措施1.3.14.1管道部分管道安装安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应118、在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。室内给水管安装：要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20-30mm，横管应有2-5的119、坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为为500mm和150mm；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。镀锌水管连接时，管端应清洁不乱丝，应绕上麻丝和白胶带紧固，并应留有2-3扣螺纹。排水管安装：排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈S弯曲，同方向弯曲度1%。螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件留5-20mm空隙。调整平直度，拧紧螺母。粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差1mm；坡面用锉刀倒角245%。粘结剂先涂插口，涂刷要均120、匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静置2-3分钟干固后，方可移动。管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地面1.5-1.6m。PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管外壁打毛，再填以油麻、石棉、水泥进行接口。暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水电应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏，排水通畅为合格。卫生设备、器具安装：作业条件是所有与卫生设备连接的管道均己试验合格：室内装修基本完毕：施工房间可上锁关闭。卫生设备安装工艺为：安装准备设备及配件检查卫生设备预安装配件安装卫生设备稳装与墙、地面接缝处理通水试验。安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与121、器具接触紧密，镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铭层完好无损，验收前加强成品保护。管道支架制作安装：支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上。UPVC管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为4Omm，且环绕管道一周并搭接30以上。管道试水、试压水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下122、降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：水压试验应使用清洁水质。为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。生活污废水主立管和排出管，安装后应作通水试验。1.3.1123、4.2电气部分施工方案与技术措施材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品，且尽量缩短材料和设备现场储存的时间。成品半成品保护措施：合理安排工序，搞好与各个专业的协调配合，减少对成品半成品的污染和损坏。视不同情况采取隔离、包裹、覆盖、暂时封存等方法对成品半成品进行保护。执行上下工序之间、工种与工种之间对成品半成品点收交验制度。谁污染、谁损坏谁负责处理赔偿。对重点部位的电气成品半成品进行重点保护，防止电缆被盗，设备被损坏。房间内的开关、插座、灯具应尽量安排在能够关门上锁后再进行安装，以免被盗被损坏。线槽、管道敷设：施工前电缆线槽124、和管道位置必须与相关专业的施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管或水管相碰。线槽和管道敷设前，先按设计要求进行放线，放线后再进行敷设金属线槽和管道。暗敷管道在敷设完成后，采取有效措施进行管线保护和定位，防止管线破坏和跑位。暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。电线管敷设超125、过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时线长度每超过12m有三个弯时水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋126、暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。电缆敷设：电缆敷设是低压配电工程关键工序，它工作量大，且是联络各用电设备的电力及控制信号的纽带，电缆敷设顺利与否，直接影响到整个低压配电工程的进度。由于现场电缆走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。敷设前先标好标志牌，按走向及电缆型号确定在桥架里的排列位置，做到电力电缆在上，控制电缆在下；敷设中避免电缆缠绕或纽绞，保护层不得有压伤，折裂等缺陷，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆较弯或上下桥架处要贴上写有电缆的标签。在变配电室电缆较多的场所要做到排列整齐、标牌清晰；对于防静电地板下的整束控制电缆，127、要用专用槽架覆盖，做到电缆不外露。对于大截面电缆要用滑轮协助敷设避免电缆皮破损，并提高工作效率。控制电缆进盘内接线，应先按电缆编号找出要进盘的电缆，然后按接线图对照、电缆本身的编号，剥一根芯线穿一个线码，预留电线用绝缘胶布包扎可靠。接完线后 ,将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使端子排接线柱不受机械拉力，并作到一目了然。低压塑料电缆头采用普通干包式加塑料护套，用机械压线钳压接。制作电缆头时，切割电缆要小心，不能损坏芯线绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须再摇一次绝缘，并做好记录。配电柜（盘）配电箱的安装：搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外128、壳不被损坏，在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否与图纸相符。立盘柜时，先检查基础安装是否己符合要求，并清扫干净。挂墙安装的盘箱必须固定可靠，线缆进出盘箱方便。配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础129、安装符合规定。挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。管线安装：动力用线管需弯曲时，其弯曲半径不得小于管外径的10倍：保护管口做成喇叭型，管口边缘铿光滑；电缆穿管完毕，管口要用防火填料作妥善密封处理。照明线管的弯曲半径不得小于管外径的6倍：直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时,管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。电缆和导线穿管完毕后立即测试绝缘电阻，作好记录，其阻值不得小于0.5兆欧。导线的颜色按相序区130、分不得混用。暗埋线管在穿线前封堵好两端，防止杂物进入管内堵塞管路。线管采用丝扣连接或套管连接。电缆导线敷设电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯131、具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。照明器具安装：疏散诱导灯、开关、插座的高度分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，晓板开关为上合下分：插座的左插孔为零线，右插孔为相线。照明器具安装己在整个工程的较后阶段，必须注意本工序和他工序的成品保护。孔洞封堵。本部分的孔洞主要指线管穿墙、楼板孔洞、设备屏柜电缆进孔等。其具体方法如下：大的孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与管线接触部分用专用有机防火培料封堵密实，有机堵料封堵厚度大约50MM左右，宽度与墙体等厚。进入盘柜的电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂A60-1防火防潮涂料132、一遍。防雷及电气设备接地措施：本工程的防雷接地保护接地共用接地极。接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀镑螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。本工程接地装置接地电阻不大于l欧姆。所有配电箱盘、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架都必须与PE线作可靠连接,金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属133、与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。电气测试及调试：供电线路的测试：使用1000V绝缘摇表对导线、电缆进行测试134、，导线、电缆的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。检查电缆线路的相位，其两端相位应一致并与电网相位相符。利用施工临时电源对照明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符：灯具试照正常，荧光灯启动及运行稳定：开关分断灵活，分断线路为相线：插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座，插座的左插孔为零线，右插孔为相线。配电箱盘、箱体内元器件的测试：接触器:外观检查接触器铁芯表面应无锈斑及油垢，触头的接触面平整、清洁，活动部分动作应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合产品参数要求(触头吸合时测相间阻值，分开时测各相进出端阻值及各相与不带电部位的阻值)。继电器:外观检查，继电器135、必须外壳清洁、完整，玻璃嵌接良好，外壳与底座结合紧密、牢固，防尘密封完好，安装及接线端子牢固可靠，内部无灰尘和油污。继电器各组触头问(吸合时)及每组触头的进出端(分开时)进行绝缘测试，其绝缘电阻不少于5兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏，触头吸合后无振动现象。热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍，考虑风机起动电流在额定电流的7-10且起动时间较长，其热继电器的整定电流一般在1.2-1.5倍。对热继电器加一次额定电流检查其保护特性。时间继电器除一般检查外，还应检查其动作及返回的时间是否精确。各类开关及按钮：外观检查无损伤，开关、按钮的功用标签清晰、明确。开关、按钮的动作应灵活可靠，绝缘测试符136、合产品参数要求，自动开关脱扣器的参数符合设计要求，并检查机械闭锁及电气连锁是否可靠。测量仪表:检查仪表外观是否有损伤，确定通电后仪表工作和发热情况是否正常，接线是否正确。将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较，以校验仪表的准确性和精确度是否达到设计要求。二次回路的检验与投入：外观检查二次回路，配线应该整齐、美观，导线绝缘层良好无损伤，导线端部均应标明编号，箱盘内导线不应有中间接头。按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确，端子编号是否正确。测试回路的绝缘电阻，此项测试应特别注意回路中元件是否能承受摇表的电压，对不能承受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按元件的耐压等级选用测试仪表。137、通电模拟运行，运行时断开主回路电源，只送二次回路控制电源，运行中检查各继电器、接触器的动作顺序和逻辑关系是否达到设计要求。单机调试：利用施工临时电源分别对水泵、风机等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机的温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。系统调试及联调：利用正式电源，由各专业牵头对各个系统进行送电调试，检查各系统的运行及控制是否正常，能否满足设计的要求。积极参与各专业的联合调试，使配电系统保证各专业系统正常运行的需求。施工注意事项：组织人员配电设备、电缆桥架及其配件的预定，保证其按计划时间进场，使施工按预定计划顺利进行。138、安排布置施工临时用电，清理通道及工作面等项工作。熟悉图纸，并会同水、空调防排烟、土建专业技术负责人员对施工图进行会审，解决施工图和现场已有管线的交叉冲突，交设计院审定，尽量避免各专业施工中的矛盾。1.3.15室外工程施工方案与技术措施1.3.15.1场地平整工程总的施工顺序：修筑施工便道清除绿化植被、清障、水塘抽水清淤土石方开挖回填、余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。按施工或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区，凡在施工区域内，影响工程质量的软土层、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、树根、草皮以及139、不宜填土和回填土料的稻田湿土，分别情况采取全部挖除或设排水沟疏干、抛填块石、砂砾等方法进行妥善处理，以免影响承载力。将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上或地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠等进行拆除或进行搬迁、改建、改线。应做好原地面临时排水设施并与永久排水设施相结合，排走的流水不得流入农田、耕地、污染自然水源，亦不得引起水沟淤积，应为雨流水找好出路，使其排入下水管道内。当地下水位较高时，应采取疏导、堵截、隔离等措施。在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水，山坡地段，在离山坡边上5-6m处设置截水沟140、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑口区域内或在需要的地段修筑挡水堤坝阻水。根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核，控制网要避开土方机械操作路线和运输线路，并有保护标志，场地整平应设10m10m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各桩处的自然地形、标高，作为计算挖填方量和施工控制的依据。土石方开挖施工方法制定好现场场地平整、土石方开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和土石方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，边坡开挖还应提出支护、边坡保护和降水141、方案。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。开挖设备配套应考虑下列因素： 根据开挖出渣强度按设备额定生产能力或工程实践的平均142、先进指标配置设备数量； 钻孔和挖掘机械的生产能力应协调；当钻孔、爆破和挖装工序之间插有其它工序时，需考虑对生产率的影响； 运输设备与挖装设备应匹配；运输设备容量可为挖掘设备斗容量的3 倍6倍，运距远用大值；优选挖、装、运配套设备。 开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。推土机作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（610m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点143、，回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿，上下坡坡度不得超过35，枘坡不得超过10。两台推土机作业前后距离大于8m。下坡推土法：在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与堆运，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%40%。但坡度不宜超过15，避免后退时爬坡困难，无自然坡度时，可分段推土，形成下坡送土条件。铲运机作业方法铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程和一个空载回驶行程。在施工中，由于挖填区的分布情况不同，为了提高生产效率，根据不同施工条件，选择全硬的开行路线和施工方法。椭圆形开形路线；从挖方到填方按椭圆形路线回转，作业时常调换方向行驶，以避免机械行驶部分的单侧144、磨损，适用于长100m内，填土高1.5m内的路堤、路堑及基坑开挖、场平工程。“8”字形路线；装土、运土和卸土时按“8”字形运行，一个循环完成两次挖土作业，装土和卸土沿直线开行时进行，转变时刚好把土装完或倾卸完毕，但两条线路间的夹角应小于60反铲挖掘机开挖方法“后退向下，强制切土”。挖掘机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带装土。土方开挖在施工时绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等，绘制土方开挖图尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法145、如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度(5m以上)时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。对于边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。挖土机、运土汽车运输道路，应尽量利用以后需开挖部位，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为运输通道，以减少挖土量。机械开挖应由深而146、浅，基底应预留一层200mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。开挖原则所有土石方明挖必须从上而下分层分段进行。土方开挖应自上而下分层进行，施工中适时做好一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层。在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，保证施工安全。不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。质量标准允许偏差项目：边坡开挖在开挖后，对软土坡或极易风化的软质岩石边坡，应对坡脚、坡面采取喷浆、147、抹面、嵌补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。场地边坡开挖采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行开挖，上台阶比下台阶开挖进深不小于30m，以防塌方。边坡台阶开挖，作成一定坡势，以利泄水，边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡面不被冲刷和影响边坡稳定的范围内不积水，否则采取临时性排水措施。挖方上边缘至土堆坡脚的距离；挖方上边缘至土堆坡脚的距离，根据挖方深度、边坡高度和土的类别确定，当土质干燥密实时，不得小于3m，当土质松软时，不得小于5m，在挖方下侧弃土时，将弃土148、堆表面整平低于挖方场地标高并向外倾斜，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止雨水排入场地。挖方边坡：挖方边坡根据使用时间、土的种类、物理力学性质（内摩擦角、粘聚力、密度、湿度）、水文情况等确定。项次挖土性质边坡坡度1在天然湿度、层理均匀、不易膨胀的粘土、粉质粘土和砂土（不包括细砂、粉砂）内挖方深度超过3m1：1.01：2.52土质同上、深度312m1：1.251：1.503在碎石土和泥灰岩土的地方，深度不超过12m，根据土的性质、层理特性和挖方深度确定1：0.50 1：1.504在风化内挖方、根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖方深度确定1：0.201:1.505在微风化岩石内挖方，岩石无裂149、缝且无倾向挖方坡脚的岩层1：0.10（6）成品保护开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。土方回填根据拟建物上部结构特征和印务设备对地基和基础的特征，土方回填施工均按压实填土地基进行施工，具体回填材料要求如下：A、填土可为硬塑、可塑红粘土、粉土或粉质粘土混50%70%的硬骨料的混合填土，级配良好的砂土、碎石土；B、硬骨料可为丈人石、块石、砾石、卵石或建筑垃圾(砖块、混凝土块)等；C、硬塑、可塑红粘土、粉土或粉质粘土作为填料时，其含水量宜为最优含水量，最优150、含水量采击实试验确定；作为填料的土，当含水量过大时，应晾晒减水，适当洒水润土；D、硬骨料粒径不得大于200800mm，分层压实不得大于200mm，分层夯实不得大于400mm，强夯夯实不得大于800mm；E、作为填料的硬骨料的最大干密度应取2.02.2T/m3；F、分层厚度，一般压实、夯实工艺2050cm/每层；填土施工的技术要求A、土石方施工前应清除或处理场 地内填寺层底面以下的耕土、淤泥、淤泥质土等软弱土层；B、当原始地形（1）填筑试验段土石方用于填方的每种类型填料都要进行现场压实试验，合格后方可作为填料使用，选定填料后，必须按规范要求清理填筑基底表面，将表面按填筑要求翻松、整平、压实后，试151、验段的面积不小于2000m2，通过试验段所获得的数据，确定压实的各种指标：设备类型、机械最佳组合方式、碾压遍数和碾压速度、工序、每层松铺厚度和填料含水量等参数作为施工依据，并将试验结果报监理工程师或有关部门审批。填筑前和填筑过程中以及在土质变化时对所用填料按要求取样，按规定方法进行一次颗粒分析，液限和最佳含水量控制试验。在施工中，按规定要求的频率进行每层填料的干密度试验。（2）普通填筑测量放线具有高技术素质、丰富的水电施工测量经验的测量工程技术人员和测量技术工人，应用技术先进、性能可靠的测量仪器是搞好施工测量的重要保证。清理场地、基底处理填方先将填筑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除，并将坑穴152、填平夯实。对于填土路堤，当地面横坡不陡于1：10时，直接填筑；当地面横坡在1：101：5时，将原地表土翻松，再进行填筑；当地面横坡陡于1：51：2.5时，将原地面挖成不小于1m宽的的台阶，再填筑。对填石，在地面横坡大于30度，岩层表土不足30cm厚时，将表土清除，把岩面凿成内倾台阶再填筑路堤。填筑时由最低一层台阶开始分层填筑压实，将所有台阶填完后，按一般场地平整石方填筑。（3）沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1: 2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。153、填土填筑填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺，每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的平基场地边缘有足够的压实度；地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和设备操作的需要，且不得小于1m 。台阶顶作成2%4%的内倾斜坡。填土场地分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填筑段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。填石填筑使用的材料应符合设计要求，采用重型振动压路机分层压实，层厚和压实遍数由试验路段试验决定。摊铺时每层松铺厚度不大于规范和试验段确定厚154、度，填料的石块级配较好。其最大块度不超过层厚的2/3，尽量摆平放稳，靠紧密实，小石块或石屑填缝。压实时继续使用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。填石场地采用灌砂法检测。土石混填在土石混合料中不得采用倾填法施工，应分层填筑，分层压实，压实厚度不得超过40厘米。使用的材料其强度不小于15Mpa，采用重型振动压路机分层压实，层厚和压实遍数由试验路段试验决定。同时当石块含量多于70%时，每层松铺厚度不大于50厘米，石块含量小于70%时，每层松铺厚度不大于40cm，石料最大粒径不得超过压实厚度的2/3，粗细颗粒分布均匀，避免出现粗或细粒集中区，较大块石尽量155、摆平放稳，靠紧密实，小石块或石碴填缝。在路基基床面以下50厘米的深度范围内，用合理级配的土石混合料填筑，最大粒径不大于10厘米，其它部位最大粒径不超过15厘米。对于粒径大于15cm的石料采用炮解或轧石机解小，满足技术规范要求后再填筑路基。压实检验采用测定固体体积率检验，用分层厚度和压实遍数控制。不同填料填筑使用不同填料填筑时，每一层应用同一种填料填筑，且要尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于规范要求厚度。将渗水填料填在非渗水填料之上时，非渗水土表层应向两侧设1%-4%的人字横坡；非渗水土填在渗水土之上时，接触面可为平面，但当上下两层填料的颗粒大小相差悬殊时，应在界面上铺设垫层。当分层填筑有困难156、时，将渗水性弱的土填在堤心部分，两侧填筑渗水性强的土。人工填土方法：用手推送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土；从场地最低部分开始，由一端向另端处自下而上分层铺填，每层铺厚度，用人工木夯实时，砂质土不大于30cm，粘性土为20cm，用打夯机械夯实不大于30cm。人工夯填土，用6080kg的木夯或铁、石夯，由48人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。机械填土方法推土机填土：填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。土方推至157、填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段。以40m距离为宜。铲运机填土：铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土分层进行，每次铺土厚度不大于3050cm，每层铺土后，利用空车返回时将表地面刮平。填土程序一般尽量采取横或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。汽车填土：自卸汽车为成堆卸土，配以推土机推土、摊平。每层的铺土厚度不大于3050cm。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和158、压实工作采取分段交叉进行。摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如下图所示：洒水或晾晒当填料含水量低于或超过最佳含水量时，要进行洒水或晾晒作业，洒水或晾晒作业在平整作业前或伴随平整作业进行，无论洒水或晾晒，最终使填料含水量保持在最佳含水量的+2至-3之间及规范要求范围内。填料达到最佳含水量后方可行碾压。碾压本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm1.5m，碾159、压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示：碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为68遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层160、土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。机械压实方法为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾压效率，在碾压机械碾压之前，先用轻型推土机推平，低速预压45遍，使表面平实，采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般碾平、振动碾不超过2km/h，羊足碾不超过3km/h，并要控制压实遍数，碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将管道压坏或使位移。用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不超过2530cm；碾压方向应从两边逐渐压向内，碾轮每次161、重叠宽度约1525cm，避免漏压，运行中碾轮边距填方边缘大于500mm，以防发生溜坡倾倒，边角、边坡边缘压实不到之处，铺以人力夯或小型夯实机具夯实，压实密实度，除另规定外，应压至轮子下沉量不超过12cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。检测为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。控制干密162、度通过下式确定： Pd=KPdmax K压实度(%)，取90%。 Pdmax土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型击实实验测定。检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。：P0=P/(1+0.01)式中P土的湿密度(g/cm3) 土的湿含水量(%)如上式算得的土的实际干密度P。Pd，则压实合格；若P0Pd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，163、太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、 F、 G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB(即A桩和B桩所填数值)，分别得M和N点，用尼龙线连M、 N点，并量取E, F, G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、 F、 G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。边坡、场地整修边坡宜随填层的填筑逐渐将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，再将坡面整理平顺，并使用边坡夯拍机械夯拍密实。场地整修结合填筑基床表层的最后164、一层同时进行。按设计断面尺寸和计算填筑高程控制摊铺层厚，并挂线细致找平。1.3.15.2室外综合管沟1.3.15.2.1基槽开挖综合管沟基础需置于老粘土或基岩上，地基承载力不小于160KPa。若遇软基需换填毛石，换填厚度现场确定；结合现场情况，综合管沟基底换填碎石10-15cm，具体厚度现场分段确定。（1）施工要求土方开挖前，对现场进行地下管线及障碍做进一步的调查核实，并就调查各管线单位确认，根据最终调查结果由项目监理批准开挖。当开挖时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。对于永久性工程的开挖，按要求开挖范围在可行前提下尽可能的小。在开挖沟槽时，每一段开挖距离165、应事先得到项目监理的书面批准，且实际施工应限制在该距离内来进行。除非项目监理另外书面批准。在任何新一轮长度开挖之前，应该完成每段批准长度的开挖，满足项目监理的要求。土方开挖过程中，应采取措施保护施工区内原有的测量控制点免遭破坏。如确因工程需要必须破坏原有测量控制点，应事先得到项目监理的批准，建立新的控制点并经项目监理复核准确后，方可破坏原有控制点。采取一切必要的措施以避免在土方施工时可能损坏的任何地下管线、电缆、光缆等，并须对这些设施妥善保护、支撑和维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。由于我单位施工操作而导致设施的任何损坏，即使是这类操作完全符合技术规范，也必须由我单位修复，使有关单位及项166、目览理满意。如果在开挖过程中遇到填埋区域，应向项目监理汇报，按项目监理的指示采取可靠的处理方法。对于具有潜在污染性的开挖物质，我单位将挑选合适的弃置场所，并须经项目监理同意。开挖面支撑与保护沟槽开挖边坡，根据沟槽与邻近建、构筑物的距离，地质土层情况及我单位拟采用支撑形式决定，以保证沟槽的安全稳定。提出拟定的开挖边坡及支撑的形式决定交项目监理审查，得到项目监理的认可后方可能施工。为安全起见，项目监理有权要求我单位进行必要的基坑支护，其费用包括在开挖费用内。并提供合适的支撑系统用于支撑沟槽边坡和端部。如果发生坍方，我单位将承担所有责任。余土的堆放和弃置我单位自行负责运输和开挖材料进行两次处理的工作167、认为已包括在了本合同的投标报价中，我单位将不会因此得到额外的支付。除非项目监理另外批准，靠近开挖面的余临时堆场（在清除除出场场前）应位于开挖面以外，修整成平缓横坡并具备均匀边坡。为了防止余土的堆放危害开挖面的安全，这些余土堆放的高度应限制在合适的范围内，并与开挖面保持足够的净距。挖出的土，特别是淤泥和垃圾，应根据项目监理的要求，运至规定的弃土场。外借土土源和场地的提供由我单位自行解决。用汽车运土时必须遵守当地市容卫生及交通方面的有关法规，运土车应当密封、遮盖，避免泄漏、遗撒。凡因违反法规而受到处罚，由我单位自行负责。土无论是堆放在现场或场外，均应堆放整齐，稳定，呈有规则的形状，且应保持排水畅通168、。堆土不得对周围的建筑物及其它设施产生干扰，不得干扰正常的人行或车辆的行驶，且不得对农田灌溉渠道和天然水流产生污染和淤塞，否则由此引起的后果由我单位自费处理。保持地面恰当坡度和良好的排水系统。通风口、投料口、出入口设置防地面水倒灌措施。排水系统及通风排水系统：在施工期间，为了避免混凝土浇筑后14天内遭受浸泡而可能需要的任何额外的时间段内，应该保持各构筑物和开挖处无积水。保持开挖处无积水，以及积水的抽取和排放方法须经过项目监理的批准。如果需要获得排放许可权，还应该逢行承担费用进行申请，并遵守许可权的有关规定。确保施工现场随时保有充分的备用设备，以避免抽水工作出现任何的中断。通风：应提供充足的通风169、设施，使所有开挖现场、沟等避免任何潜在有害气体的侵袭，在任何人员进入这种工作现场以前必须作仔细的检查并配备必要的安全装备。基槽开挖前要对周围建筑物、地下管线情况进行调查，确定沟槽开挖卸载带来的地表沉降和水平位移不会影响其他构筑物的安全后才进行施工，以确保施工安全。管道采用开槽施工方法施工。当土（石）方用机械开挖时，保留0.2m土槽，不得超挖，如超挖应进行地基处理。当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当地基被扰动应进行处理。沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应根据施工规范并结合实际情况确定。边坡高度大于6m地段基坑支护工程应符合贵州省深基坑支护工程管理暂行规定的有关要求。开槽达170、到设计标高后，会同有关方面验槽。施工期间沟槽开挖槽边0.8m以内不得堆置弃土和废料及其他材料，开挖后按照沟渠开挖的有关规范要求采取有效的支护措施，以防止坍塌；沟底地下水采取有效的排水措施，管顶临时堆土不超过道路设计标高；通过大型机械时要经过结构验算。基坑开挖到一定深度后，预留10cm厚进行人工修整，严禁出现超挖的现象。人工修整采用先边坡后底部的方式进行，边坡休整采取直接用铁锹铲除的方式，这样保证修整面的光滑整洁；基底修整利用人工挖除的方式进行，挖除后要用轻型设备或工具进行夯实。基坑监测为了确保基坑自身稳定和安全，以及周围环境的安全，施工中必须对基坑进行全过程监测检测项目。地表沉降（管网）水平位171、移（管网）土体水平位移测点布置及测量频率沿纵向每隔10米布置一沉降位移监测断面，基坑横向每侧不少于3个点，间距5.0米；每隔20米布设一土体水平位移检测孔；水位观测孔布置在重要建筑物附近；观测频率：每天2次；水平位移基坑顶最大水平允许位移按照基坑最大深度的1%进行控制。基坑监测措施基准网的建立：利用业主提供的控制网点，工程开工初期对其进行加密，以便于施工。本次试验段建立基坑支护施工变形与沉降观测网，施工期间定期进行变形沉降观测。基坑支护变形观测基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设变形观测点，同时又作为沉降观测点。1.3.15.2.2管沟结构综合管沟需布设的管172、线种类，综合管沟采用2.0m1.8的净空尺寸，沟身采用厚30cm的钢筋砼箱型结构。综合管沟主体结构防水设计等级为C30防水混凝土，抗渗等级为S6。（1）混凝土垫层施工测量放线：在已开挖整平好后的基坑底内打好竹签作标高控制桩，竹签间用细线连接，以便于控制好混凝土的浇筑标高。垫层施工:因本次综合管沟主体结构采用一次浇注，需要在垫层施工前预埋部分拉杆，在基坑平整完后需要按设计布设拉杆，然后才能进行垫层混凝土施工，人工配合平板振动器平整、振捣。浇筑时应振捣均匀，面层无蜂窝、麻面、裂缝。垫层混凝土浇注完成后须浇水养护至终凝，然后才能进行下道工序施工。(2)钢筋工程钢筋的存放与保管:首先将钢筋堆放场地整平173、，表面铺5-20cm的石屑（或混渣），并压实，为便于排水，在场地四周设小排水沟。加垫垫木使钢筋离地面至少20cm。表面用防雨篷布遮盖。钢筋配料、下料:施工人员熟悉图纸后，确定钢筋的下料长度、接头方式、钢筋的安装程序等细节，并提交下料单。下料单经审核批准后，方可进行钢筋的加工工作。钢筋加工及焊接:集中制作成成品或半成品。加工时使用切断机断料，弯曲机成型，调直机调直、电弧焊或绑扎接长。钢筋加工场地临近钢筋堆放场地及施工现场，以减少不必要的运输。抗剪钢筋（弯起筋）严格根据设计图纸弯起位置施工。尽量安排在安装钢筋前焊接，焊接时，注意焊接顺序，采取跳焊的方法减少钢筋骨架的变形。加固、预埋及支架:在垫层或174、底模板表面上放出钢筋边线，按线控制钢筋位置和保护层厚度。当安装侧板较高钢筋时，制作马镫或侧面支架临时固钢筋，并在混凝土浇筑过程中于顶部对钢筋进行加固，防止作业发生倾倒和变形。综合管沟预埋件较多，注意预埋其下一结构的钢筋，以防遗漏。接长方法和接头布置:焊接及绑扎接头设置在应力较小处，错开布置。对于绑扎，接头两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头区段内同根不得有两个接头，焊接接头区段是指35d长度范围内，但不小于50cm。分布钢筋接长采取绑扎搭接的方式，搭接长度35d（d为钢筋直径、下同），接头率控制不超过50%；主筋接长使用电弧焊，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，接175、头率受压区控制在50%以内， 受拉区控制在25%以内。焊接时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧（角度不超过4度），使钢筋轴线一致。及时清除焊渣。电弧焊接及绑扎接头与钢筋弯曲处距离不小于10d，不宜设于最大弯矩处。箍筋安装:箍筋弯钩的叠合处，在综合管沟延伸方向上交错布置，箍筋间距均匀符合规范要求。所有水平筋与箍筋采取交错绑扎，主筋与箍筋的交叉点全部绑扎。保护层垫块和支垫:保护层使用砂浆垫块固定保护层，埋绑扎扎丝，保护层垫块外露面光洁，垫块混凝土的强度高于混凝土构件的设计强度。垫块设置于钢筋与模板之间，使用扎丝扎紧，并相互错开。为防止上层钢筋下沉及固定钢筋骨架位置，在多层钢筋网之间设置短钢筋或马镫筋支176、撑，支撑钢筋错开布置。其它特别加固的位置，可采用电焊固定的方法处理。钢筋安装按照骨架、箍筋、分布筋、其他附属钢筋的顺序进行。(3)钢筋施工钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。钢筋制安过程中，按设计要求埋好各种预埋件，有防水要求的墙体和板体，在施工缝或有物体贯穿墙体、板体的位置要按设计要求安装好止水片。钢筋加工与安装都要严格遵守混凝土结构工程施工与验收规范的有关规定和上述的各项要求。(4)预埋件制作与安装预埋钢板、钢筋吊环制作根据需用数量将加工好的钢板运至施工现场， 2钢筋吊环在现场钢筋加工场制作，按照设计图纸进行材料加工，制作完成后有序堆放在钢筋棚内。预埋件的安装测量定位：根据设计图纸，177、按照预埋件的分布及间距在现场进行测量放线定位，并做好预埋定位点标记。底板、侧墙预埋钢板要在其钢筋绑扎完成后进行；顶板预埋钢板及吊环要在模板安装完成、绑扎钢筋前进行。固定措施：采用埋弧压力焊的方法固定预埋件。钢板应放平，并与铜板电极接触紧密。预埋件定位经复核无误后，将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂。接通引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送。迅速顶压时不得用力过猛。敲去炸壳，四周焊包凸出钢筋表面不得小于4.0mm。表层防锈措施：预埋钢板、钢筋应用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。(5)模板工程本工程施工所用模板主要用在综合管沟的侧墙和顶板，采用178、定型钢模模板作为现浇混凝土墙的侧模及顶板底模。 沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料选用钢材、木材或钢材木材混合使用。撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm150mm；横撑应为圆木，其梢径不宜小于100mm。撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.5-2.0m；横撑的垂直间距不宜大于1.5m。撑板支撑应随挖土的加深及时安装。撑板的安装应与沟槽的槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排的179、撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。(6)混凝土工程混凝土的浇注在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强180、度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。混凝土浇筑前核实混凝土的品种、强度等级，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。混凝土一次浇注，在浇注过程中，底板混凝土坍落度1012cm，侧墙及顶板混凝土1214cm。不同的分部混凝土施工分述如下：底板混凝土施工由于管沟结构较长，为了防止底混凝土出现温度收缩裂缝，从而导致管沟结构漏水，混凝土水化热问题成了施工中的关键问题。为此采取如下措施：优化混凝土配合比，掺入高效减水剂和超细骨料（一级粉煤181、灰和超细矿粉），减少水灰比，水泥用量不大于280kg/m3左右。具体配合比要通过试验室试配确定。根据设计要求，本工程相邻变形缝间距为30.0m，为混凝土一次浇筑施工段，中间不设环向施工缝。在混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。每个施工段均选择沿管沟方向浇筑，逐层覆盖，沿管沟方向推进。浇筑混凝土时保证每个工作面各有一台泵工作，各有一台泵做备用。混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间1030182、秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。特别是在预埋件周围和变形缝周围，应加强振捣。为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋，特别注意在隧道有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化，如图6所示。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。侧墙及顶板混凝土施工为确保混凝土浇筑时两侧模板受力均匀，采用对称浇筑方式。在浇注侧墙混凝土前，调整混凝土坍落度，同时在混凝土底板上安装固定好压脚模板，然后开始浇注混凝土，初183、期墙身混凝土须控制其浇注速度，以防止压脚模爆模，待浇注高度达到2m以上后，方可按正常速度施工；侧墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振动棒和平板式振捣器相结合的方式。管沟底、顶板采用插入式振动棒和平板式振捣器相结合的方法；管沟侧墙采用插入式振动棒振捣的方法。振捣时间为1030s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与己振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。采用平板式振动器振捣时，应边振边移。混凝土每层灌注厚度，184、因本工程在结构施工上采用插入式振捣器时，故不超过其作用部分长的1.25倍。结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。混凝土试件混凝土抗压、抗渗试件在灌注地点制作，同一配合比的留置组数符合下列规定：每浇筑100m3混凝土留试件一组，不足100m3按一组；本次试验段共须制作7组试块。混凝土养护根据配合比中提供的初凝时间，在初凝后及时用麻袋覆盖，浇水养护，每天浇水次数不少于7次，使麻袋保持润湿；保证混凝土表面与内部温度相差不超过25，满足温控要求。混凝土养护时间不少于7天。混凝土的养护采用专人负责制，养护人员分成两班，并做好交接班的交底工作。变185、形缝施工本工程变形缝按施工图纸设置。只设置水平施工缝，不设置竖向施工缝。变形缝的止水带采用中置式钢边橡胶止水带，用PE衬垫板填缝，双组分聚硫密封膏嵌缝。止水带的宽度和材质的物理性能均符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头斜面热接，不得叠接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式橡胶止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。混凝土施工保证措施混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混186、凝土不能发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。施工缝处的施工需注意如下几点。按设计要求安置好止水带；已灌注混凝土强度：在施工缝处不低于1.2Mpa；施工缝处混凝土必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。混凝土灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。混凝土灌注前对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注混凝土。底板混凝土沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注按下列规定执行：灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补好或更换；顶、底板结构钢板止水带187、的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可继续灌注混凝土；边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。混凝土灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。防水混凝土施工保证措施防水混凝土配合比采取双掺技术，把每立方米的混凝土（C25、S6）的水泥用量不大于280kg/m3，以减少混凝土的水化热，配合比必须报设计和业主批准。防水混凝土的质量，在施工过程中，按下列规定检查：防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，及时调整混凝土的配合比。每班检查原材料称量不少于两次。在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不少188、于两次。如混凝土配合比有变动时，及时检查本款（1）、（2）点。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，应采取可靠的止水措施。模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。振捣前先根据结构物设计好振捣点的位置，振捣时间为1030s。对新旧混凝土结合面、施工缝、止水带位置要严格按设计点位和时间进行控制振捣。在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，要特别注意其振捣，由专人负责监督实施。防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温189、度与周围气温差不超过15。1.3.15.2.3防水施工防水原则:本综合管沟防水工程遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，综合治理”的原则，并遵照有关规范执行。防水工程措施管沟结构采用C30防水混凝土，抗渗透标号为S6。施工前的准备工作组织施工班组认真学习施工方案，掌握结构及细部节点、接口的处理方法，了解所使用的防水材料性能、注意事项和施工工艺及技术要求，明确防水工序的检查验收步骤和标准。组织防水材料的购进，确保施工用料充足。对进场施工的防水材料必须提供产品准用证明、产品合格证以及产品检验证明。施工基面处理将垫层平面上的工程杂物清除干净，对凸出部位的地方进行必要修整，然后用清水将垫层平面清洗干净。190、基面必须平整牢固。用2m长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙间只允许有平缓变化；基层表面应清洁干燥。当干燥有困难时，应涂刷潮湿基面处理剂；阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角。施工组织防水工程施工期间，应根据工程进度进行检查，并做好记录，经验收合格后，方可继续施工。当下一工序或相邻工程施工时，应对防水工程已完成的部分妥善保护，防止破坏。防水施工必须备足合格防水材料和配套材料、施工机具，配齐熟练操作工。施工过程中应执行自检、互检、交接检及工序检查等制度。结构外防水的施工方法及技术措施根据设计，本结构外防水顶板可采用有机防水涂料，亦可采用无机防水涂料，侧墙与底板191、采用防水卷材，施工中应符合下列规定：涂料涂刷应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm；.涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，然后进行大面积涂刷。结构混凝土自防水施工技术措施本管沟结构以自防水为主，结构混凝土均采用防水混凝土，混凝土的自防水能力为防水工作的重点。除混凝土的抗压强度和抗渗标号必须满足设计要求外，还必须具有良好的抗裂性能。因此，应该从混凝土的原材料、配合192、比、搅拌、灌注及养护等方面入手，采取各种积极措施，确保防水混凝土的质量。1.3.15.2.4砌筑施工综合管沟检查井的井墙的抹面、勾缝、座浆及抹三角灰均采用1：2防水水泥砂浆。检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆193、，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。砌筑施工材料强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑用的砖，应边角整齐、色泽均匀。普通粘土砖应提前浇水湿润。砂浆的品种、强度等必须符合设计要求，砂浆稠度为7-10cm。砂浆采用搅拌机拌制。砖砌体工程施工准备：首先根据设计情况编制作业指导书。编制材料的进场采购计划。编制施工作业计划和施工工期计划。项目总工对施工工长进行技术安全交底，再由施工工长对作业班组进行技术安全交底。施工顺序：找平放线摆砌块（脚）铺灰砌筑工完场清自检、互检。施工注意事项：为使砂将具有良好的保水性194、，砂浆中掺入石灰膏，砂浆随拌随用，不能超过4小时后使用。本工程检查井砌筑完毕后，装粉采用水泥砂浆抹灰施工。电缆管道敷设完成后确定过街横管以及电气设备的位置后，再进行电缆井的施工。电力电缆检查井净空高度最小不小于1.9米，不能满足时须与设计单位现场另行协商电缆井的做法。检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水195、泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，井盖顶面与路面平。井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。砂浆拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。1.3.15.2.5管道施工管道断面布置经有关部门认可后方可施工。管道包封均采用现场浇灌混凝土，应在敷设管道后立即施工，以便使混凝土包封层与混凝土基础密切结合形成整体。在管道内，要预留尼龙绳，便于以后电缆的敷设。管线与建筑物、管线与管线之间的最小水平间距及工程管线交叉时最小垂直净距应参照城市工程管线综合规划规范（GB5028-98）有关规定，各管线实施时如有196、碰撞按前面所述原则进行处理。综合管沟在交叉口、横涵等位置断开，采用直埋上跨或下穿横涵后接入综合管沟，在桥梁位置综合管沟断开，管线直接从桥梁人行道搭板下穿过。电缆排管接头管件严格对准，并封满胶水，严防水渗透进管内。1.3.15.2.6排水管道严密性试验本工程中管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。管道闭水试验水头应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验197、水头应以上游检查井井口高度为准；试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长198、度（m）允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。1.3.15.2.7回填除非另有规定，将填方或回填实分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到项目监理的批准，每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。填土的摊铺应能形成填方材料分层。每种需要压实的材料都应按照规范要求进行测试，以确定其最大容重。除了在底板和路面以下应村实到最大干容重的95%外，管道胸腔的回填土压实度90%，管顶的回填土压实度90%95%.所有测试工作应遵照规范执行。压实过程中，如果现场的压实度不能达到各处一致，则应根据设计及项目监理的意199、见改进施工措施。如果需要，我单位在压实前和压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所有的压实完成后均应进行检验，检验方法应符合给水排水管道质量检验标准或其他等同规范的要求，本层经验收合格后，经项目监理确认，方可进行下层的回填和压实。沟槽的回填材料，严格按规范要求施工；除设计文件另有规定外，应满足下列规定；回填土时，不得含有机物，应采用细粒回填。冬期回填时可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。采用石灰土、砂、砂跞等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土每层的压实遍数，应按要200、求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。沟槽回填时，应满足下列要求：砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m；回填土并满足下列规定；根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运入槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；需要拌和的回填材料，在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和；沟槽回填或其他材料的压实，应满足下列规定；回填压实应逐层进行；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯实等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；回填材料压实后201、应与沟壁紧贴。回填测试压实测试应该由有资质的土工试验室人员在项目监理在都怪我 情况下来进行，我单位将提供可能需要的助手和协助。现场土的密实度和含水量应按照给水排水管道质量检验标准，采用相应的方法来确定，以定出所达到的压实度，对基槽每20m/每层取不应小于1个点进行测试，在项目监理所要求的点上也应进行测试。每一压实层在经过测试并通过项目监理的审查前，不得进行下一层施工。测试的记录应保存好，标明该种土的类型和在本工程中的位置。每一组测试记录中至少应包括下列内容：所测土的干容量；含水量；所达到的相对压实度（%）；孔隙率。与规定的压实测试相关的含水量测定应采用干燥皿法。为了迅速得到测试结果，野外密度试202、验中可采用快速水份测定计来测定含水量，不过，这种方法只有在事先采用干燥皿法对快速水份测定计进行了标定时才能使用。1.3.15.3室外沥青路面工程 1.3.15.3.1沥青混合料运输（1）根据施工现场到混合料拌和地的运距远近来确定混合料10T吨位的自卸运输车辆的配制数量，以保证不间断施工。（2）混合料运输前，运输车辆车厢要保证清洁。装料前在厢底部喷洒适量的柴油水（柴油与水的比例通常为1：3）做隔离剂（车厢底部不得有积液），运输过程中加盖苫布保温，混合料运到现场温度不低于120度。（3）全部运输车辆应选择性能良好的优质车，不用带病车辆，不超载运输，避免在运输过程中车辆出现故障，延误时间，使得混合料203、降温。（4）在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机1030CM地方停机挂空档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。（5）开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于5辆，以保证连续摊铺。1.3.15.3.2摊铺（1）对选定的摊铺机在作业前要全面试车检查，重点检查熨平板预热情况及电脑传感装置等，如若发现问题应及时抢修和调整，在整个施工过程中，应尽量做到全部施工设备机械性能处于良好状态，保证工程的施工质量。（2）摊铺机就位后，根据确定的松铺系数，给出摊铺层的松铺厚度，用多层木垫板垫起熨平板。沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和204、施工工艺等，由试铺试压方法。（3）调整摊铺机横坡度控制仪，使其与路面设计横坡一致，依据两侧基准线，将电脑传感器上的“弓”字架放置在张紧的钢丝线上。（4）摊铺机熨平板预热就绪后，待运料车等足一定数量，现场有专人指挥运料车喂料，开运输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，以35M/minR 速度匀速前进。在确定摊铺速度时应考虑与拌和能力、碾压效率相匹配。（5）每天施工摊铺开始运行23M后，检测人员要快速检测横坡、高程、厚度等参数，以便及时调整摊铺机的工作状态，以能够达到最佳的摊铺效果。（6）摊铺机的熨平手应始终注意熨平板的工作状态，若发现摊铺高程有问题时，需要重新调整摊铺厚度，并在一定的距离范围内调205、整，保证满足3的纵坡差，在摊铺过程中，尽量使用摊铺机的自动调平装置。（7）对于局部混合料碾压后明显离析、摊铺后有明显纵缝或是有拖痕的地方后，由人工做局部处理或筛细料点补，情况严重时要清除更换新料，并且两台摊铺机相隔间距不宜过大，保持在30M以内，摊铺带重叠5100cm，保证摊铺混合料纵缝全部热接。（8）摊铺过程中尽量避免停机待料，停机时间过长，混合料冷却时应抬起熨平板，来料后重新开始施工，上下两层摊铺施工纵缝错开15cm以上。（9）用机械摊铺的混合料，不用人工反复修整。只有当出现下列情况时，可用人工做局部修整或更换混合料：横断面不符合要求时、构筑物接头部位缺料时、摊铺带边缘局部缺料时、表面明显206、不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕。人工修整时要有技术主管人员指导下进行，缺陷软严重时，应予以铲除更换新料，工人不宜站在热站在热混合料面层上操作1.3.15.3.3碾压（1）碾压工作分三个阶段来完成：初压、复压和终压。初压：初压应中混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振（在不用料情况下适时可挂振），后退时挂振，碾压速度2535m/min,最大速度不得超过80m/min，若用钢胶组合压路机，可前后挂振碾压。初压后应检查平整度、路拱，必要时适当修整。复压：复压紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为80m/min，碾压两遍207、，根据摊铺层的厚度采用适当的振辐和振频，在用轮胎压路机碾压遍数，碾压速度为70m/min，最大不超过130m/min，根据碾压密实情况适当增加碾压遍数。复压要紧跟初压进行，复压应在混合料温度90以上完成全部碾压工作，碾压遍数为46。（3）终压：用双钢轮压路机静压12遍，碾压速度80100 m/min，终压主要是消除轮胎压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时尽量修整路面不平度，必要时局部碾压可加振。钢轮压路机的碾压终了温度应不低于70。（4）当采用轮胎压路机，总质量不小于15t：当采用振动压路机时，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料的种类、温度和厚度选用，层厚较208、厚时选用较大的频率和振幅，层厚较薄时则反之。轮胎压路机的碾压终了温度应不低于80（5）碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，再铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响行车道平整度。1.3.15.3.4工作缝（1）横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3M尺直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部份垂直刨除预留立茬横接， 以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上为加强新旧混合料的粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层209、沥青。摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木垫板垫起熨平板，开始摊铺时挂微振，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、纵压，在施工过程中采用纵向碾压再横向夸压或斜向“八字”压法，有一定效果。（2）纵缝：且两台摊铺机施工时纵缝应全部采用热接，前面摊铺机铺筑部份应留下1020cm暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺高程和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。1.3.15.3.5施工操作要点：在沥青混凝土各层的铺筑工作开始前至少14天，应在监理工程师批准的地点并在其严格监督下，按照规范规定分别为每种沥青混合料铺筑一段长100米与本合同段主线路面相同宽度的试验段。试验段所采210、用的材料、混合料配合比、拌和、摊铺、压实设备均应相同于主体工程。沥青混合料摊铺、压实12小时后，应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的标准方法进行密实度、厚度检验。施工准备施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量应足够，施工能力须配套，重要机械宜有备用设备。基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。表面透层沥青或封层应完好无损，如有损坏部位应补洒透层沥青或修补封层。路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青。沥青混凝土211、配合比设计进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。在温度60、轮压0.7Mpa条件下进行车辙的动稳度不应小于800次/mm。沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺确定。配合比设计应遵照下列三个步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。材料要求粗集料：粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性。细集料：细集料应采用机制砂、天然砂、经监理工程师批准可采用由粗骨料加工而成的经筛选后的石屑。填料：填料应采用石灰白云石、大理石等碱性岩石磨制的石粉。磨细消石灰粉、水泥也可用作矿质填料，但其用量不宜超过矿料总量的212、2%；填料不应含有杂质和泥团，小于0.075mm部分的重量比对于主线及匝道应大于75%，被交线及支线应大于70%；填料的视密度对于主线及匝道应不小于2.5g/cm3,对于被交线及支线不小于2.45g/cm3；填料的含水量不大于1%，亲水系数小于1；拌和机除尘回收的粉尘不能作为矿粉使用。沥青：使用的沥青材料应为原油精制后的产品，要求质量均匀、无水，加热至180时不产生泡沫；沥青标号的技术标准应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）要求。在拌和作业中，应对混合料进行抽样检验，取样频率为每台拌和机每天或每拌和50t混合料取样不少于一次，试样选取、试验方法应符合公路工程沥青及沥青混合料试验213、规程（JTJ052-2000）的规定，以验证抽样试验的沥青混合料与批准的沥青混合料组成级配、沥青用量和马歇尔指标是否相符。应在每次取样后6小时，将试验结果提交给监理工程师。当试验结果表明需要作任何调整时，都应由监理工程师批准后进行。在未经调整前，对有疑问的混合料不准使用。所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均应废弃。沥青混合料拌和后，在未运送前，应先贮存于有保温设施的贮料仓，贮料仓应能最大限度地减少离析现象，避免局部过热。贮存超过6小时或温度低于130的沥青混合料不得出厂。拌和厂应在设计、协调配合和操作方面，均能使生产的混合料配合比设计要求。拌和厂的位置应远离自然村落，拌和设备应装有二次除214、尘装置，以防止粉尘排放到空气中。拌和厂必须配备足够试验设备并经验收合格的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。拌和厂应选用间歇式沥青混凝土拌和机，并配有自动控制和各种集料、沥青进料计量测温装置和控制矿粉飞散的装置，同时应有保温的成品贮存仓。粗细集料应分级堆放；取自不同料源的集料、填料和不同标号的沥青应分别存放。拌和前应对不同料源的粗、细集料，填料和沥青进行抽样试验，经监理工程师批准后才能使用。通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，并调整到符合要求后，才能投入正常拌和，试拌的混合料应废弃。沥青混合料应拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块215、现象，其出厂温度为140165。运料设备：运输车辆应根据生产能力和摊铺进度配置相应数量的自卸汽车，自卸车应有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并有保温、防雨水的覆盖物。摊铺整平设备：摊铺整平设备应采用自动推进的摊铺机，并应配有电子或机械调平系统，可调振幅的振动夯具和振动平板，能确保达到规定的平整度和横坡度，摊铺机应装备有修边的套筒。压实设备：压实设备应采用通过试验路面施工被批准的轮胎式、钢轮压路机进行碾压工作。拌和设备采用间歇式拌和机拌和，沥青材料采用导热油加热，拌和时间以拌和料均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和时间宜为3050s。运输：配备足够的运输车辆、维修好运料道路216、维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运送到现场。运料车应用蓬布覆盖，用于保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，可不加覆盖。运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁应洁净，不得沾有有机物质，并应涂刷一薄层油水（柴油:水为1:3）混合液，但不得有多余的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不得低于120150，并不超过175。摊铺：采用沥青混凝土摊铺机摊铺，相邻两幅的摊铺应有510cm左右宽度的摊铺重叠。相邻两台摊铺机宜相距为1530m。混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定。摊铺时必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺以前应检查喷洒的217、透层油及铺设的下封层，应完好无损。沥青混合料摊铺前，应先将与其构造物接触的表面、路缘石的内侧壁、纵横施工缝侧壁、水泥混凝土桥面板表面均应洒布或涂刷粘层沥青。根据试验路段铺筑时测定的，并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在压实完成的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。沥青混合料的摊铺温度，正常施工时应不低于120，并不应超过165，低温施工时应不低于130，并不超过175。摊铺机无法摊铺的部位，经监理工程师批准，也可采用人工摊铺。当主线及匝道施工气温低于10，被交线及支线施工气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料。碾压工作应抓紧进行，使碾压工作在218、规定的温度区间内完成。压实应分初压、复压和终压（包括成型）三个步骤进行。初压应采用68t双钢轮压路机，必须紧接摊铺进行，初压温度控制不应低于110。复压应紧跟着初压，并应使用1625t轮胎式压路机碾压，复压工作的终止温度不应低于90。终压应采用1216t的负轮压路机进行，以消除所有压痕，终压工作的终止温度不得低于70。各种压路机的碾压次数通过试验确定。除另有规定者外，碾压应从路侧开始向路中心，并平行于道路中线进行。压路机每次重叠宜为30cm，逐步向路中线进行碾压。在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于路中线重叠的办法，从低向高推进。压路机应以均匀速度行驶，不得在新铺的混合料上停留、转向或制219、动。各过程的行驶时让驱动轮面向摊铺机。碾压应连续进行，直到所有压痕都全部消失，并达到规定的密实度为止。在压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，应采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，并立即压实到无轮迹为止。由于压路机转向或其它原因引起的混合料任何位移都应立即用路耙整修，必要时还要加铺新混合料及时纠正。碾压时还应小心保持混合料边缘的线形和坡度，使之不产生位移。接缝处理：纵缝采用热接缝处理。施工时将先摊铺的混合料留下1020cm宽度暂时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已220、先摊铺碾压好的路面上，仅有1015cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。横缝应与路中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青。平接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。沥青混合料摊铺中的纵、横两种接缝都应保持在最小数量。纵向接缝应是连续和平行于路中线，与下层接缝错位至少15cm，并位于通行车辆轮辙之外。221、为确保纵向接缝是热接缝，应采用两台摊铺机先后梯队交错排列方法施工。两台摊铺机间的最小距离保持15m左右。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。当由于工作中断，摊铺材料的末端已冷却，或有在第二天方恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝应有一条经碾压成型，垂直良好的边棱，在下一次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端侧面涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺混合料。1.3.16消防工程施工方案与技术措施 1.3.16.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预222、制管道。核对有关土建专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决，办理变更手续。检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。1.3.16.2支、吊架制作管道在安装中如遇柱及其它热力管道时可做适当调整。支吊架所用的钢材全部采用A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料，焊条采用T422号。支架制作安装完毕后刷红丹两遍，大红面漆一遍。支架223、焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。1.3.16.3管道除锈刷底漆管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。除锈后的管材及时刷防腐底漆，以免二次生锈。管道防腐，按照设计要求施工前先刷红丹防锈漆两遍，安装完毕水压试验后再刷银粉漆两遍，油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。1.3.16.4支、吊架安装根据建筑柱子的0.50m标高线，测出管道的中心标高线来确定支架的标高。管道支、吊架安装应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。支架与管道接触紧密，固定应牢固。吊架、吊杆应垂直安装。水平钢管的支、吊架间距不应大于下表规定：垂直立管支架a、楼层高度小224、于或等于5m，每层必须安装1个。b、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。c、架安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上应均匀安装，同一房间支架安装高度一致。根据现场实际情况支架在有埋件或钢柱上直接焊接，无埋件或砖墙上采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格符合98N1有关要求规定。1.3.16.5钢管安装：本消防系统主干管采用手工电弧焊连接，与阀门和设备连接的钢管采用法兰连接。钢管连接：在本系统中根据设计要求主管道及过滤器前的管道采用焊接连接，过滤器后与雨淋阀的连接采用沟槽连接和丝扣连接，锅炉岛设备消防采用法兰连接。（1）、焊接连接a 、施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材225、调直、找正在对口处点焊定位。b 、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须切坡口。c 、坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求电焊条应与母材匹配。涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行烘干后方可使用。容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅。熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在226、2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得弯曲，组对时不应错口；点焊定位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。f、管道的对口焊缝部位不得焊接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。 管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连接焊接。I 、管道焊缝应227、有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。（2）、螺纹连接：a、本系统管径80mm时采用螺纹连接。b、管螺纹的规格应符合以下要求：连接管件螺纹长度为27mm，连接阀门螺纹长度为23.5mm.。c、螺纹加工采用电动套丝机加工，套丝时，首先将管子固定在压力上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，在调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。d、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，在用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥性丝扣。e、套完丝228、扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。（3）、沟槽连接a、沟槽连接管道应根据图纸和现场实际情况进行下料预制，沟槽采用机械压槽法进行施工。b、压制沟槽时切不可一次成形，初次压槽时应根据管道件的大小进行压制，管道随机械缓缓转动，转动一圈后将千斤顶用力向下压一次，重复数次后压制完成。c、沟槽管件安装时应先在胶圈周围涂一层润滑剂，切不可用力拧紧管件以防止将胶圈破坏。（4）、法兰连接a、法兰螺栓孔应光滑等到距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。b、法兰的选择应根据管道公称压力、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型、标准数据及报用材料牌号，应根据公称直径。确定法兰的结229、构尺寸和螺栓数目与尺寸。c、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90两个方向检查垂直度，偏差不许超过1mm。确认合格后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出密封面。d、管道彩法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。e、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。f、螺栓使用闪应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺全不准一次拧紧到底，应分23次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直的1/2，螺母应置于法兰的同一面230、上。g、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫付，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。水平干管安装a、水平管道的安装标高按设计要求,所有管道标高是指管子中心标高，管道的坡度符合设计要求。b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。f、管道连接使用的弯头外231、径应与管道外径相同。g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工搭设，架子搭设要符合安规标准。安装使用的梯子要有专人监护，下部要铺防滑板。1.3.16.6阀门安装：阀门安装应根据阀门安装说明要求进行。法兰阀门采用平焊法兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确，丝扣连接时阀门的丝扣深度应符合有关规定无脱丝现象。法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型，工作压力应与阀门的一致法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处严密性。螺栓使用前应涂油润滑。拧紧时要对称或或十字交叉进232、行组装，每个螺栓不准一次拧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米；两侧与墙的距离不应小于1.2米。233、安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组的安装应符合下列要求：（1）、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。（3）、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀组的安装应符合 下列要求：（1）、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。（2）、报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。干式报警阀组的安装应符合下列要求：（1）、应安装在不发生冰冻的场所。（2）、安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm清水。（3）、充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，234、且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。（4）、气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。雨淋阀组的安装应符合下列要求：（1）、电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的连接应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。（2）、预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。（3）、雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。（4）、雨淋阀组的手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在火灾时应能安全开启和便于操作。（5）、压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。喷头的安装（1）、喷头的235、安装应在系统试压、冲洗合格后进行。（2）、喷头安装时宜彩专用的弯头、三通。（3）、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架进行拧紧；喷关的框架、溅水盘产生变形或释放原件损坏时，应采用规格、型号相同的喷头进行更换。（5）、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）、安装在易受机械损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。（7）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（8）、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直236、距离应符合下表：（9）、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（10）、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750800最小垂直距离（mm）751001502002363183864501.3.16.7管道水压试验管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.5Mpa；打压采用电动打压泵分段分系统进行。试验前应确定室内阀门及管道系统安装全部完毕，经检查验收确认管道的材质、型号、规格，与管件、配件、阀门的结构强度和接口的严密性，均符合设计要求。根据施工现237、场实际情况打压前接通电源、水源，试压前管道安装应验收。灌水前的准备工作：检查全系统管路、设备、阀门、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。检查试压用的压力表的灵敏度。水压试验环境温度应在5以上，水压试验加压装置及仪表，动作灵活，工作可靠。测试要求与精度符合规定。选用压力表时使其测试压力范围大于试验压力的1.5-2倍。水压试验应符合以下要求：（1）打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。（2）开启系统上各高处的排气阀，使管道及设备内的空气排尽。238、待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水（3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表的旋塞阀，观察压力逐渐升高，一般分23次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停止下来对管道进行全面的检查，无异常现象时方可继续加压。（4）在系统最低点如果大于系统所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验。（5）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min。达到试验压力后稳压30min,目测管网无泄漏和无变形，且压力降压降0.05Mpa为合格。（6）水压严密性试验应在水压强度试验手管网冲洗合格全进行，将压力降至工作压力，稳239、压24h无泄漏现象为合格。（7）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。（8）拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实，作好试压记录。管道的冲洗：（1）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。（2）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不小于下表：当施工现场冲洗流量不能满足要求 时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。（3）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加堵头后。对地下管道进行冲洗。（4）管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明义与入口处水的颜色基240、本一致时，冲洗方可结束。(5)管网冲洗的水流方向应与灭时管网的水流方向一致。（6）管网冲洗结束后，应将管网内的积水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。系统刷面漆调配油漆，将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。搅拌均匀，一不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。刷油漆，采用手工涂刷，用油刷小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右先里后外，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。系统验收管网验收应符合下列要求：（1）、管网的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设241、计要求。（2）、系统最未端、每一分区系统未端或每一层系统未端的未端试水装置的排气阀应符合设计要求。（3）、管网不同部位安装的报警阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关等均应符合设计要求。报警阀组的验收应符合下列要求：（1）、报警阀组的各组件应符合产品标准要求。（2）、打开放水试验阀， 测试的流量、压力应符合设计要求。（3）、水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MP a，且距水力警铃3m远处警铃声声强，不应小于70dB。（4）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。（5）控制阀均应锁定在常开位置。（6）与空气压缩机或火灾报242、警系统的联动程序，应符合设计要求。喷头验收应符合下列要求：（1）喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求。（2）有蚀腐性气体的环境和有冰冻危险场所安装喷头，应采取防护措施。（3）有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩。（4）喷头公称动作温度应符合设计要求。系统进行模拟灭火功能试验时应符合下列要求：（1）报警阀动作，警铃鸣响。（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示。（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。（5）消防水泵启动消防控制中心有信号显示。（6）加速排气装置投入运243、行。（7）其它消防联动控制系统投入运行。（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。1.3.17钢结构施工部分本工程屋面钢结构结构体系为双跨双坡简支梁结构（焊接H型钢），屋面均为复合彩钢板围护。屋面为双跨，每跨的跨度为26.25米，柱距为7.5米，屋面采用双跨连续钢梁结构，钢梁截面为焊接H型钢截面。屋面的圆钢支撑须张紧。所有构件在制作前均放1:1施工大样，钢板的切割采用自动切割，零件的坡口及切角符合相关规范规定。H型钢的焊接用自动焊焊接，零件的焊接采用CO气体保护焊焊接，零部件的制孔采用数控设备制孔，构件的校正采用机械校正和火焰校正结合进行。所有钢板接长的对接焊接缝及H型钢与法兰连接端板间的焊244、接均为开坡口焊透的二级焊缝。高强度螺栓的施工是用扭矩板手按照矩法施工。施工过程中采用措施保证构件在安装中不变形，钢梁不失稳破坏。严禁在负荷情况下对钢结构任意部位施焊。1.3.17.1钢结构工程1）钢结构施工前的准备审查图纸：施工前详细审查图纸，检查图纸设计对施工深度的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工。核对提料核对图纸材料表与设计图纸是否一致，提各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。2）制作安装工序钢结构制作工序钢结构制作工艺流程见图原材矫正喷 砂涂防锈漆机切下料型钢连接245、板原材矫正手工氧割下料打磨毛边制 孔焊接成形检查矫正油 漆喷 砂涂防锈漆编号堆放钢结构安装工序轴线及标高复测钢构件进场支撑安装钢栈桥的拼装钢栈桥吊装垂直及水平支撑安装拉杆安装。3）钢结构制作场平面布置图钢结构加工制作场设在施工现场，场地的位置详见施工平面布置图。4）材料验收和检验原材进场后，首先进行材料的检验和验收，验收从以下几个方面进行：核对来料的规格、尺寸、重量和材质是否与订货单相符合。检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，根据国标（GB70088和GBT159194）中的规定，核定材质证明书上写明的钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能等。按照国标（GB70988和GB97888246、8）检查钢材外形尺寸的允许偏差。对钢材表面质量进行检查，如果表面锈蚀、麻点、划痕的深度不符合GB892388的要求，则必须处理或退货。钢材的表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，如有上述缺陷，必须另行堆放，以便退货，坚决杜绝使用。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部修改。5）材料的堆放首先平整堆放场地，并略高于周围地面。堆放时尽量使钢材截面的背面朝上或朝外，以避免积水。堆放时每隔56层放置楞木，其间距须不引起钢材明显的弯曲变形，楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。堆层上挂好标牌，标牌上标明钢材的规格、数量、钢号和材质验收证明书号。详见型钢、钢板的堆放图。6247、）零件加工原材校正和平直钢材在使用前，要对因制造、运输、堆放时而产生的弯曲等变形进行矫正。钢板和型钢的矫正采用人工火焰矫正，同时辅助于辊式平板机和型钢矫正机。矫正后的允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）中的有关规定。注意在用火焰矫正时，加热温度不得超过900，矫正后的钢材表面，不得有凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、铣、刨、制孔等的加工依据。放样号料的工具为：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。样板采用0.5248、0.75的铁皮制作，样杆采用扁铁制作。用作计量长度依据的长钢卷尺，特别注意应经授权的的计量单位检定，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。制作、安装、验收用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应具有同样的精度等级。样板、样杆制作好后，在样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样板的精度要求，详见下表。样板的精度要求偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔距两对角线差加工样板角度偏差极限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm20对需要铣、刨的工件，所有加工边均留5mm加工余量。考虑焊接构件会产生焊接收缩量，按工艺要求适当预放收缩量，焊接249、收缩预放量详见下表。焊接结构中各种焊缝的预放收缩量序号结构种类焊缝收缩量1实腹钢架纵长焊缝每米焊缝为0.10.5mm接口焊缝每一接口为1.0mm加劲板焊缝每对加劲板为1.0mm2钢支撑接口焊缝每一接口为1.0mm搭接接头每一条焊缝为0.5mm号料号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。号料时根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，并有利于切割和保证零件质量。号料时还要根据材料厚度的切割方法留出适当的切割余量。号料的允许偏差详见下表。号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5切割余量要求详见下表。切割余量表切割方式材料厚度割缝250、宽度留量气害割下料1012102025204030 下料主要采用氧割、机切和锯切方法下料。下料前，要对钢材表面的油污、锈蚀等清除干净。钢板的下料用半自动切割机进行，根据切割钢板的厚度，选用1#和2#割嘴，氧气压力为0.25N/mm2，乙炔压力为0.025N/mm2。多张钢板叠在一起时，下料钢板要与放在其底下的钢板用木方隔开，防止伤及底下的钢板，造成材料报废。型钢的下料用手工割枪和机切、锯切结合的办法，手工割枪型号为G01-100，氧气压力为0.20.5N/mm2，乙炔压力为0.0010.5N/mm2。下料时应核对好号料时放的线，在不清楚或线迹模糊的情况下，不得盲目下料，应重新确定划线。 制孔所251、有的螺栓孔均用钻床加工。孔边毛刺及飞边用角磨机清除干净。钻孔时工件必须夹紧和夹平。为保证精度，先用小钻头引孔，而用符合孔径要求的钻头扩孔。高强度螺栓孔制孔允许偏差、C级螺栓孔制孔偏差、螺栓孔孔距的允许偏差详见下表。高强度螺栓孔允许偏差序号名 称公称直径及允许偏差（毫米）1螺 栓公称直径162024螺 栓 孔公称直径17.52226允许偏差0.4300.5200.8402不圆度（最大与最小直径之差）1.01.53中心线倾斜度不大于板厚的3%，且单层板小于2毫米C级螺栓孔的允许偏差项目允 许 偏 差直 径+100圆 度20重 直 度0.03t 且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差项 目允 许 偏 差252、5005011200120130003000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔距离1.52.02.53.0螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞的办法，可采用与母材材质牙匹配的焊条补焊后重新钻孔。檩条、拉撑制作檩条、拉撑的制作，主要材料为角钢，制作前，先对原材进行矫正和下料，然后进行喷砂除锈和防腐工作，其要求同钢柱、钢屋架的喷砂及防腐。因原材及焊后均易变形，制作前要准确放样和制作工装，在工装上组装焊接，焊接以手工电弧为主。焊接过程中，角焊缝转角处，宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10毫米。支撑在搬运过程中，须轻抬轻放。支撑焊接完毕并经矫正后，清除焊渣，对焊缝补刷防锈漆，在253、防锈漆干后，再喷面漆。最后编号分类堆放。檩条、拉撑制作工艺流程图如下所示:翼 沿 板腹 板加劲板连接板气割下料制作坡口接板点焊、自动焊接缝校 正气割长条校 正制作坡口检查超探校 正气割长条校 正检 查组对点焊装端面加工，腹部制孔平 直校 正喷砂除锈油 漆放样检查确认气割下料下 料接板点焊、自动焊接缝检查超探反变形加工刨 边其它零件加 工下 料铣 边制 孔检 查自 动 焊检查超探不合格反 修合格装焊加劲板连接板及其它零件检 查编号堆放成品检验钢材进场检验材料平整、校直1:1放样划线下 料打磨、校正钻 孔拼装点焊热变形校正加劲板焊接杆安装喷砂除锈涮漆自动埋弧焊接检查验收超生波检测拉撑制作工艺流程见254、图8）安装安装前：对结构强度、轴线和标高、预埋螺栓复测，达不到要求的基础要处理。同时检查螺栓螺纹是否有损伤，对扣伤的螺纹则必须在安装前修整。基础检验合格后，弹出安装轴线。安装工艺流程图出厂资料验收构件运输到场基础资料验收复 测放轴线定位线标记水平线垂直线起 吊就位安装标高垂直度调整检测紧固地脚螺栓复 测安装支撑焊 接垂直度复校焊缝检测验 收安装时，选择正确编号的钢梁和支撑，用同一台起重机吊装。吊装时，构件要吊平衡，起吊到安装位置后，用冲子对孔，如果因误差对不准孔位，不要强行安装，以免使柱子被拉偏斜，而应扩孔安装。高强螺栓操作高强螺栓施工工艺流程见附图高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格255、检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱钢梁达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强度螺栓、拧紧初 拧换掉临时螺栓按要求顺序、转角法做出标记终 拧检 查不 合 格节点全部拆除高强度螺栓重安装超标加垫板扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验，检查合格轴力计检测高强螺栓货物的检查和保管高强螺栓到货后，按0.1%的数量进行抽样检查，对其硬度和强度试验。试验时，其断裂处应在螺纹上。高强螺栓到货或使用过程中要注意：检查是否有合格证；分批、分规格配套供应，保管和使用过程中，不得混批；使用前尽可能不开箱，以免破坏密封，开箱后不用的螺栓也应原封包装好，以256、免沾染灰尘和锈蚀；螺栓安装使用时，按当天计划的规格和数量领取，用不完的要妥善保管，不得损坏螺纹；使用过程中发现异常情况，应立即停止，经检查合格后再使用。抗滑移系数试验抗滑移系数试验批三组，以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视作一批。单项工程的构件摩擦面选用两种或两种以上表面处理时，则每种表面处理工艺均需检验。试件与所代表的构件为同一材质；同一摩擦面处理工艺；同批制作；使用同一性能等级；同一直径的高强度螺栓连接副；相同条件下同时发运；相同环境下保存的试件。 安装时的检查对高强螺栓连接的接头，必须预先采用喷砂方法处理好摩擦面。在构件吊装前，对摩擦面进行清理和检查，用钢丝刷清除浮锈，257、用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。遇有油漆、油污粘染的摩擦面要严格清除后方可吊装。 高强度螺栓安装当钢柱钢梁吊装到位后，用量规检查螺栓孔，然后用冲子和临时普通螺栓定位，定位螺栓约占1/3螺栓孔数量，待结构调整后穿入高强度螺栓，并用扳手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个取代安装螺栓。高强螺栓不能自由穿入孔内时，应用绞刀修孔，不得用冲子冲孔，更不允许将高强螺栓强行打入。高强度螺栓安装方向应一至，以施工方便为准。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。 高强度螺栓紧固方法本工程高强螺栓紧固258、方法，采用扭角法。扭角法施工工艺如下：初拧：采用定扭扳手从节点或栓群中心顺序向外拧紧螺栓。初拧检查：采用敲击法，用小锤逐个检查，防止有螺栓漏拧的现象。划线：初拧后对螺栓逐个划线。终拧：用风动扳手使螺母再旋转一个额定角度，如图所示。螺栓紧固顺序同初拧。终拧检查：用量角器检查螺栓与螺母上划线的相对转角，以检查终拧角度是否达到规定角度。作标记：对经过初拧或终拧完了的螺栓用不同的颜色粉笔作出明显的标记，以防漏拧和重拧。高强螺栓坚固时，初拧预拉力达到施工预拉力的50%80%，终拧预拉力达到施工预拉力的100%，坚固顺序为从中心向两端进行。9）钢结构焊接施工焊接工艺流程本工程采用的焊接方法有三种：埋弧自动259、焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊。埋弧自动焊主要用于钢柱钢梁的翼沿板与腹板的连接焊缝，手工电弧焊主要用于钢柱钢梁的加劲板、连接板、柱脚板的焊接和现场焊缝焊接，CO2气体保护焊主要用于熔透焊缝的打底焊。10）焊接检查一般规定a.所有焊接均须依照(GBJ50205-95)办理。以电焊连结的钢构件,应事先在现场除锈,氧化物及火焰切割后残渣亦应清除。焊接前应定位正确,以求焊接成果符合图纸要求。b.焊接及冷却过程中,焊接部位不得受到任何震动。c.焊接接缝形状及尺寸须绝对正确。d.焊接检查对焊的内部缺陷检查主要结构对焊,承包商应按钢结构工程施工及验收规范(GBJ50205-95)及工地项目监理指示,配合业260、主或业主委托代理人作X光透视检查及超声波探伤检验,其费用由承包商负担。承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，焊缝内及其边缘不得有任何裂痕，且必须经超声波、X 射线探伤检验,其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定；对检验不合格的焊缝，应一律重焊，并应再作X光透视检查或超声波探伤检验，其费用由承包商负担。焊缝表面检查焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。焊波均匀，杂物清除干净。焊缝数量抽查为5%,每条焊缝检查一处,但不少于5处。观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。焊缝尺寸的允许偏差检查方法焊缝尺寸261、的允许偏差检查方法按建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)。重叠焊接检查所有焊道,均不得有重叠焊接情形存在。焊接缺陷整修应按照下表方法办理。项别缺 陷 情 形整 修 办 法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后,用砂轮磨平,焊缝长度至少4cm以上。2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分挖除后，焊接补强，用砂轮磨平。3钢材边面的层状裂痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。4弧击钢材表面产生凹痕时，应焊接补强，并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可。焊缝最小长度，应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除,查明发生原因后,改善重焊6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊。262、焊缝最小长度应有4cm以上。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。9变形构件因焊接而引起变形时,用焊枪加热矫正,但钢材表面温度不得超过600,亦不可在赤热状态时用水冷却。11）钢结构油漆施工一般要求材料本工程所规定使用的油漆,应依照(GBJ301-88)的规定,油漆与面漆颜色均应报项目监理认可。所有油漆应为正规工厂生产的产品,所有油漆在施工前,应予拌合,使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐的油漆，不能有过份沉淀现象，并应均匀搅拌，便于施工。油漆不得有浮皮硬化、结块或色调分离现象，且不得含有块状物及皮状物。油漆应有易刷性,在规定的厚度内无流动或下垂趋势。油漆263、在密封桶内装满四分之三量，在48小时内应不起浮皮。油漆干后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、 不均匀及其他表面缺点。油漆材料送达工地时,应为制造原装密封桶,并附有制造商的名称、标记、规格、认别号码、使用处所、制造日期、内用或外用、以及批号与颜色等。油漆材料应以密封桶,贮存于承包商库房内。库房应保持整洁与安全，并应备砂桶以供失火时使用。储存库不得曝露于高温下。油漆开封后,不得添加任何材料或稀释剂,用剩油漆应于每项工作完毕后密封,送往库房储存，再使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。面漆颜色样板,应报送请项目监理审核。涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。如涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂四至五遍，漆膜264、总厚度：室外为125175um，室内为100150um。采样与试验任何油漆进场时,应向项目监理提供检验合格证,以证实采用的油漆完全符合规范。每一种油漆至少应抽样1公升,送项目监理检验认可。不合规范规定的任何油漆应予拒收,搬离工地。在施漆时,应检查漆膜厚度，任何涂层厚度不足之处，应于未干时加漆至满足设计、施工规范的要求为止。施工方法油漆准备除项目监理指定加入着色的颜料外,油漆的使用应为取自原装桶内,不加任何附加剂或稀释剂。油漆应在原装桶内,可用手工调合。施工条件涂漆时工作地点的温度为530之间。相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面有结露时,不宜作业。涂后四小时内严防雨淋。油漆施工应时刻关注、记265、录气象的情况，以便安排室外的油漆施工。方法所有油漆面应完全洁净后,作适当的施漆。如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时，即应清除并洁净金属表面再重漆。此项去除缺点、洁净表面与重新施漆应在项目监理监督的情形下进行。施漆原则上应采用喷布。油漆涂面应光滑均匀。经项目监理认可不用喷布，得改为手工布。油漆应无刷迹、皮纹、毛纹、凹陷、气孔等。油漆种类及颜色有更易时，则所用的机具应彻底清洗。基层处理基层应完全清除所有松锈皮、污垢、细屑、油脂以及其它外来物质，以免妨害漆面与油漆的粘着或导致不完美涂面，或施漆后发生缺点。洁净表面应在施漆前获得项目监理核可。表面洁净工作应符合(GBJ50205-95266、)的要求。钢材清洁与油漆工作，应于制作完成后施行，以减少生锈机会。在施油漆之前，倘清除后仍再生锈，则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。钢材表面规定在架设完成后进行油漆者, 则须用适当机具与溶剂清除所有原锈皮、泥土、污垢、细屑、油渍后方可施漆。清除工作应在连续邻接面上进行，以使油漆工作能有系统连续施行。钢材架设后,表面使用喷砂或类似方法施行洁净与油漆前准备工作时,应在项目监理许可的情形下,使砂或硬微粒等尽可能聚积于一小范围内,以便清除锈皮、污垢等异物。清除后废物，由承包商收集移离工地。底漆的施涂:除另有规定者外,钢材应在项目监理认可后与装运出厂前,先在厂内施漆一层。钢材表面已洁净与油漆准备工作完267、成后，在运离制作工地之前，除构件连接面之处外，应施底漆。如构件表面未在工厂连接，但在装配或架设后不能施漆处应在装配前，施漆三道。凡需工地焊接时,距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施厂漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理，然后在所有未施漆处，作底漆一道。在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法,但不得在潮湿金属面上施漆。所有钢材应施底漆一道,并不少于二道的调合漆。油漆的颜色应如所规定或项目监理决定。每一涂层的颜色应不同，以利发现不完全的施漆。施工现场涂漆:所有现场涂漆应使用喷漆。在施工期间每支喷射枪仅能装用一种涂料。下列规定,适用于两层现场涂漆：为确保最大涂层厚度于钢板或型钢的边缘、铆钉头、螺栓头268、及其他易受特别磨损及突出部份，应在边缘先刷漆一道，再全面施漆；第二层现场涂漆应延到邻近混凝土浇筑并修整完成后,再行施漆。如混凝土作业损坏油漆面时，应重行清除与施漆；油漆施工应合理安排,以便有足够时间使第一层漆干透后, 再施涂第二层漆。油漆干燥时间不得少于24小时或经项目监理认定上一层漆全部漆膜厚度已完全干固所需时间。12）压型钢板施工压型钢板安装施工要点压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应校正好。钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆。下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强。需支搭临时的枕顶架，269、由施工设计确定。待混凝土达到一定强度后方可拆除。压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便施焊。栓钉焊接电弧栓钉焊是将特制的栓钉在极短的时间内（0.21.2s）通过大电流（2002000A），直接将栓钉的全面积焊到工件上，其焊接接头效率高、质量可靠、应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的对接弧焊工艺流程如下：栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查确定焊接参数内容静力拉伸 反复弯曲 打弯90试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格打弯试验外观检查弯曲试验施焊栓钉自 270、检专检验收焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好焊中检查：电流、电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。但栓钉头部径向裂纹和开裂不超过周边至钉体距离的一半，则可以使用。施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。栓钉焊分两种：栓钉直接焊在工件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的薄钢板，然后再与工件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求要高。禁止使用受潮瓷环，当受潮后要在250C温度下焙烘1h，中间放潮气后使用。对瓷环尺寸有许多要求，其中关键有两项：一是支撑焊枪平台的271、高度；二是瓷环中心钉孔的直径与椭圆度。而瓷环产品的好坏，是直接影响栓焊的质量。栓钉在施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。栓钉焊工艺参数包括：焊接形式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓焊伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。根据经验其参考值见下表。栓焊工艺参数栓钉规格电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊13161922950125015001800150018000.70.81.01.21.01.24556787922.52.53272、3.03.0栓焊工艺试件经过静拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。当压型钢板采用镀锌钢板时，应采用相应的除锌措施后（氧、乙炔焰）焊接。栓钉的机械性能和焊质量签定均由厂家负责或由厂家委托的专门试验机构承担。施焊中随时检查焊接质量，其内容见下表项 次检 查 要 求检 查 时 间1234567电压、电流、焊接时间膨径尺寸焊枪筒的移动要平滑瓷环与焊枪筒要同心焊枪夹头要稳固瓷环的位置正确、稳固焊接区的清理、除油、污水每次更换位置时同上，焊层不正常时随时随时随时随时焊接前栓焊质量检查方法如下：外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围36273、0，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向方向15角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数为15%。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。磁边吹：由于使用电流焊机电流过大274、造成。应将地线对称接在工件上，或在电弧的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊接上有杂质在高温下分解成气体等。应减少上述间隙，做好焊前清理。裂纹：在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊件的质量问题，压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成。解决的方法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质检验。温度低于-10C要预热焊接；低于-18C停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0C时，要求在每100枚中打弯两根试验的基础上，再加一根，不合格者停焊。为了保证栓钉焊接质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试件考核，试焊件经拉伸、打弯等试275、验合格后，经有关部门批准方可上岗。13）保证措施质量保证措施做好施工规范学习和技术交底工作，参加施工的每个人都要清楚规范规定及施工工序和各工序技术要求。加强主、付材料管理。材料包括钢板、焊条、焊丝、焊剂、各种气体。材料要按技术人员根据设计和工艺要求提出的牌号、型号、规格、数量采购；材料进厂后，必须有质保书，并且按规定标准验收，不合格的主材坚决不得使用；焊接材料要保存在干燥的仓库中，使用前不能破坏包装。实行质量三级管理制度，严格控制各工序质量。按评定后合格的焊接工艺施工。施焊人员必须经培训和持有效焊工证件。焊缝检测人员必须是经过技术培训，并经考核后取得了相应资格证书的人员，且资格证书在有效期内。276、安全保证措施施工人员要定期安全教育，施工时遵守安全生产管理制度。施工用的电气、机械、工具等设备定期检查，不允许带病运行。工厂和现场临时用电设专人管理，各种用电设备均应接入开关箱，实行一机一闸制。特种作业人员如电焊工、起重工、电工等须持证上岗。制作场需配备足够的二氧化碳或干粉灭火器。乙炔瓶要安装符合安全要求的回火防止器，每把割枪与独立的回火防止器配用。氧气、乙炔、CO2气体与明火的距离大于10m，气管小心拖放，不要置于锋利的物体上，出现破损和老化时，立即修补或换新管。严禁让粘有油脂的手套、工具、棉纱等同氧气瓶、瓶阀、减压表、管路等接触。电焊机防护罩要齐全，一次线长小于5m，二次线长度小于30m。277、焊钳与把线连接要牢固，绝缘要良好。外壳必须接地良好。起重操作要统一指挥，起重钢丝绳及千斤绳要经常检查，达到报废极限的必须立即更新。起吊钢板和环缝对接安装，人在做辅助工作的时候，手和脚不要放在钢板或环缝之间下面，以免压伤。将卷好的钢管吊出卷板机时，起吊动作要细，不要拉坏卷板机。现场安装起重作业，地基要有足够的密实度，否则必须垫钢板，以防起重机作业时下沉或倾斜。1.3.17.2彩钢板施工彩板在安装前，确定好安装方向及安装顺序，根据主导风向，安装叠缝须在避风方向，彩板在安装几片后，及时校对尺寸，防止片面偏移。彩板在现场搬运吊装过程中，严禁硬物摩擦，以免损伤漆膜，未安装的屋面分散临时固定。在屋面彩板的278、施工人员须穿软底胶鞋，以免在彩板上行走时损伤漆膜，并且要将钻孔的炽热铁屑清除。屋面彩板的自攻螺钉固定在波峰上，墙面彩板的自攻螺钉固定在波谷上，在彩板的端头及搭接位置，每波谷（峰）都固定，螺钉连接不宜过紧，不宜过松。彩板在安装时，拉工程打螺钉，确保螺钉横平竖直外观美观，屋面彩板的搭接长度不小于200。天沟、屋脊盖板及包边泛水板的搭接长度为150，用铝制防水抽芯铆钉固定，间距不大于50，并用中性玻璃密封胶密封。屋面彩板波谷在屋脊处要求上弯，在天沟处下弯。（1）包装、运输、储存散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；件装用型钢和金属澕板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；彩钢夹芯板与板之间宜279、衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；储存场地必须平整 、坚实、散装彩板堆放高度不超过1.5m,下部应用木条或泡沫板铺垫；贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。（2）芯板质量要求芯板技术要求芯板为阻烯自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801的规定，详见下表：序号类别参数1体积密度18kg/m32压缩强度150Kpa3吸水率：浸水96h1.0%4导热系数0.41W(m.k)夹芯板外观及粘贴质量要求外观质量：板面：板面平整，无明显凹凸，翘280、曲、变形；表面清洁，色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；表面L表面清洁，无胶痕与油污；缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划良，磕碰、伤痕等；切口：切口平直、切面整齐；无毛剌；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。粘贴质量：粘贴强度0.1Mpa彩色钢板与芯板粘贴面积85%（3）钢构件的焊接施工所有电焊工均必须持有政府部门颁发的焊工证，并经本项目组考核，合格者在指定的焊工岗位上持证上岗。认真修整拼装定位的点焊缝，将其表面清理至露出金属光泽。检查焊条、焊丝的质量，并视具体情况对焊条进281、行烘焙。烘焙方法参照焊条使用说明书，说明书中无规定时按常规，即对E43焊条进行烘焙，烘焙温度选在150-120之间，烘焙时间为1h，烘焙后进行保温，保温时间为100min，温度为120，对E50XX焊条、烘焙温度350-400，烘焙时间为1h，保温150.施焊次序对接焊缝腹板及翼缘板间角焊缝加筋肋与腹 板间角焊缝其他部位焊缝。对接焊缝要求全熔透焊，一侧施焊结束，另一侧务必清根后方可施焊。对接焊缝的焊后质量检查标准是：钢结构焊缝检验一级。腹板与翼缘板间的角焊缝采用手工电弧焊。应由四位电焊工以相同的焊接电流，相同的施焊速度接工艺顺序施焊，焊条选用E50系列，焊接电流以及焊接速度由焊接队技术员统一决282、定。有自由端的对接焊缝及角焊缝及角焊缝，在自由端应设引弧板，引弧板长度为100mm，引弧板长度不得小于80mm，引入、引出板的材质坡口型式与母材相同，焊接完毕用气割 切除引弧板、不得敲击拆除。较长构件长缝焊接，应在其下部增加若干支撑，防止焊接变形。焊接坡口加工用半自动切割机制作钢板厚度大于5mm的钢板焊接坡口，用角向磨光机修磨。坡口形式选用Y型坡口，钝边厚度取2mm，要把部间隙取2mm，坡口角度选55度。坡口清理：钢板组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两.除去毛剌及油、漆等污物，清理范围为：距接口两帽0mm.检查接口处外观质量，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对283、焊接口应及时完成焊接工作。钢管组对钢板焊口组对时应调整其相对位置，合两者保持在同一水平面（或相互垂直的平面）上，接口处不得错边，出弯。错边量允许偏差以不大于钢板壁厚的10%为合格。接口处有直线度用专用靠尺测量，直线度控制在1.5mm/m内。如采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接要求一致。焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。钢板连接时，不得采用强力、加热等方法对口。焊接环境：在下列任何一种环境中施焊时，未采取有效防护措施，不得进行焊接；雨天，风速大于8米/秒，大气相对温度超过90%.缝无探伤：采用RT或PT探伤。焊缝返修：焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔284、夹渣 和弧坑等缺陷，处理方法是打磨或补焊；缺陷定位修磨PT补焊RT；焊缝的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm，空旷地缝缺陷可直接进行补焊，同部位的返修次数不宜越过次。焊接注意事项：焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。应采取适当措施（例如预热、搭棚）以保证焊前、焊接、焊后的各项工序作业均能有效受控。焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆隙卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。不得在焊件表面引弧和试验电流。为减少应力和变形，应采取合理285、的施焊方法和顺序。如对称、跳焊等。焊接时应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。不合格的焊缝，应进行质量分析，订好措施后可进行返修。同一部位的返修次数不应越过2次。钢结构的除锈、涂装、编号、转运：除锈采用喷砂除锈，除锈质量为Sa2级。喷砂选用干燥的石英砂，经筛选后粒径为1.5-4mm，风压为0.5Mpa左右，喷嘴直径为10mm，喷嘴至钢材表面100-150mm，加工处理后工件表面呈灰色为最佳。喷砂时污染较大，应注意施286、工现场环境保护。喷砂后应立即组织涂漆，在安装焊缝处留出30-50mm宽范围不涂。面漆安装后涂刷。在不易被磨光部位标注构件安装工位号。屋面钢梁须标明长度及重量。平整构件停放场地，加设临时支撑，确保构件安放平稳。H形轻型钢屋架、钢柱焊接变形的预防与矫正部分H形轻型钢屋架、钢柱焊接后，会发生变形；纵向收缩变形，弯曲变形，翼板翘曲变形，扭曲变形，因此焊后应对H型钢梁进行矫正，具体方法如下：纵向收缩变形，可采用下料时余量的方法解决。弯曲变形，可在凸起的一三角形加热法矫正，加热温度在600-700间，三角形夹角在30左右，热矫正区域呈等腰三角形。不得反复多次进行同区域内的热矫正。翼缘板翘曲变形须在翼缘矫正287、机上进行，局部变形可采用加热矫正，方法同上，若需敲击用软性物品作垫，严禁铁锤直接锤击加热区。扭曲变形是由于两侧翼缘板反向变形以及不对称焊接造成的，矫正时应明确判断变形区域，用扭力架（可移动滚轮式）在翼缘矫正机上矫正。也可用加热矫正法，借外扭力矫正，矫正时加热温度在750-850时停止矫正作业，然后s让其缓慢冷却。二、质量保证措施和创优计划2.1质量保证措施2.1.1质量控制及分解目标（1）质量目标：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。（2）服务质量目标：力争顾客满意度达到100%。（3）工作质量目标：参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品质量和服务质量目标的实288、现。质量管理目标网络质量责任制：1、加强项目管理2、落实岗位责任3、各分项制定质量保证计划4、强化质量检测验收质量控制点：1、制定质量控制点2、制定质量监控措施和责任人3、质量跟踪管理4、PTCA循环质量目标：分部分项工程优良率90%。工作质量：1、合理设置岗位，持证上岗2、制定专项控制点3、强化培训，提供业务水准和质量意识4、跟踪管理考核检查制度：1、加强自检、互检、专检2、落实整改措施3、评定及奖罚4、建立质量工作讲评制2.1.2质量控制措施工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包单位生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理289、，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此我单位特建立质量保证体系，实施项目经理负责制。质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、质检负责人、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量目标、方针、措施。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。严格按照施工规范和设计要求施工，ISO9001：2000系列国家标准，按质量管理手290、册严格要求使各项工程质量落实到实处，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程师质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，使每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，做到全员质量控制。针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并坚持作业人员定期质量教育和考核。施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题及时与工程师取得联系，在291、工程师的指导下，实行开工报告审批制、工地试验检测制、分阶段技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。（1）从施工组织与队伍上确保工程质量本工程我单位决定委派经业主确认的施工过类似的工程、有丰富实践经验的项目经理担任该工程的项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本单位在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇。同时，我单位拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量292、目标奠定坚实的基础。（2）从施工制度上确保工程质量我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我单位指定的干部考评制和职工考核制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。（3）依托先进的施工技术与手段，提高工程质量专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。（4）优质的物资采供系统，确保原材料质量项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标293、准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。（5）以严励的经济奖罚措施和合同保证质量保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。合同294、约束全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。2.1.3质量保证体系的建立（1）我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9001：2000质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。（2）项目经理部各级质量责任及分工项目经理质量职责项目经理代表我单位履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标和创优规划。认真贯彻我单位的质量方针和目标，295、根据设计文件和技术规范的要求组织制订确保工程质量的具体措施，并确保项目经理部全体人员理解和贯彻执行。处理与项目有关的外部关系，并签署合同或协议。是现场工程质量管理具体的总负责人。负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变更、洽商、纪要等文件负责。组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。项目技术296、负责人质量职责在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，贯彻国家和行业技术标准,认真组织审核图纸。主持编制工程项目实施施工组织设计和施工方案，制订工程项目的质量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。制订和实施工程项目管理计划，加强施工过程的控制，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，严格工程项目的施工技术和质量检验管理，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。制订和实施纠正措施和预防措施,主持对不合格项的评审和处置。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录,安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。297、组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告和施工技术总结。质量检查工程师质量职责执行本项目的管理计划，贯彻落实质量目标和创优规划。制定质量检查计划,确定重点关键项目的检查方法和检查安排。负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程材料进料关和工艺施工质量关，复核测量定位的准确性，确保工程质量符合要求，达到业主满意。及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。组织开展质量培训工作。测量工程师质量职责熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合298、规定要求。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果。并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。负责管理我单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。试验工程师质量职责认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调299、查会议，协助提出纠正和预防措施。材料采购负责人质量职责遵守国家有关法令、法规和我单位的采购管理制度、牢固树立“质量第一”的意识。根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发现质量问题有权拒收。采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人有权拒收。按经济合同法认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。各施工班组质量职300、责贯彻执行工程质量方针和目标，各工区对所建工程项目质量具体负责。按质量保证体系文件程序和设计文件、施工规程、规范、作业指导书进行施工作业，确保工程质量满足合同要求。严格按照作业指导书、规范进行施工，加强自检和复检，未经检验合格的未经验收的工序及单元工程不得专序，隐蔽未经验收不得隐蔽。机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按照操作规程操作，对设备进行日常维护和保养，使其满足施工需要。2.1.4各分项工程质量控制目标及措施（1）模板工程的质量控制模板工程是影响工程质量的重要环节，对高大梁支撑必须有详细的计算书。工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格301、按图检查验收。认真作好工序交接验收，当钢筋工程完工后，应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接验收，凡钢筋位置不符合要求的必须整改后符合要求后方可封模。提高模板施工质量标准，垂直度、平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，确保外墙垂直度和平整度满足规范要求。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。模板安装时，柱、梁板的周县位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固，做到不漏浆、不沉陷，确保混凝土工程的施工。（2）钢筋工程的质量控制本工程的钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋302、简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽检查验收。重点部位进行系列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求：绑扎是否牢固、有无松动脱落现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。（3）防水工程质量控制成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构防水施工负责人由专职技术303、人员担任，防水作业班组主要人员由有经验员工组成。工程施工前，由项目经理主持，专业技术负责人组织防水作业组及相关作业组进行防水施工方法及防水质量意识学习，对防水设计、施工方法及流程等进行学习。各防水作业组及相关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。防水作业组及防水技术负责人除负责防水施工外，还参与相应结构部位施工质量控制与管理，如后浇带处理混凝土灌注施工等均要派人进行质量监督。在施工防水层过程中，每道工序完成进入下一道工序施工时，要有可靠的成品保护措施。（4）砌体工程质量控制墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以304、及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2米间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能305、与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120毫米时上口一皮没按迸60毫米后再上一皮才进120毫米；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。（5）楼地面工程质量控制面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料306、时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。（6）装饰工程质量控制一般抹灰：门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透307、，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79毫米。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。308、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（7）屋面及卫生间309、防漏措施产生渗漏的原因材质不良，使用不合理：包括底子、结合剂、卷材、变形缝材料及砼原材料等。施工因素：底子不匀和漏做；接槎作法不按要求部位留置，留槎不准、接槎不严、搭接尺寸不够，甚至搭接顺序错误；转角处等部位不加附加层；收头不严密；铺贴不实。节点作法不当：包括变形缝、穿越防水层的管、盒、埋件等。施工工序安排不合理：应预留预埋等不提前做好，造成留洞甩槎后堵，甚至后剔、后凿、后补。保护层差：底面保护层薄、强度不足，立面保护层粘结不牢，强度不够；外包作法防水层保护不严、不实。成品保护差：发生人为损坏，例如防水层上推车不包车脚，搬运钢筋碰撞防水层、砌护毡砖时架子或砖磕碰防水层，浇筑混凝土的架子或工具损310、坏防水层。结构不能防水，主要是砼存在缝隙、预留洞没按规定处理。屋面漏水预防措施：认真做好防水层的各道工序，并严格执行每道工序完成后的验收制度。卷材防水施工必须在晴天施工，基层必须干燥。刚性防水层内的钢筋必须在面层伸缩缝处断开，并且位置准确。屋面防水用卷材应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。管道穿过屋面必须在防水层施工前做好，防止事后凿洞修补。作好女儿墙压顶和泛水腰线的滴水线。卫生间地面渗水的预防措施：上下管道、地漏及暖通管各种管道穿越楼层或其它结构层处常发生渗漏，主要原因是缝不实。将洞口清理干净，保证没有浮灰、积砂，然后支模。填缝。灌前先用1：1水泥砂浆满涂预留洞口壁311、，再分两次用砼灌缝。第一次以半干硬性的C25掺入12%UEA微膨胀细石灌入并捣实，其厚度为板厚的二分之一；第二次，即在次日剪断吊模铁丝后以BW止水条嵌入，随即用半干硬性1：2微膨胀水泥砂浆填缝，到板面平，并进行浇水养护。也可用优质的建筑防水油膏曲缝，作法同上。蓄水试验。待填缝砂浆达到一定强度后（一般为3天后）进行蓄水试验，在确认不漏后，再做找平层。若在蓄水试验中发生渗漏时，可采取如下方法修补：穿楼层管道周围渗漏且地面面层已做完时，最简捷的补救方法是在下一层的板顶周围凿10毫米宽、2030毫米深的槽，并冲刷干净，先用直径10毫米的BW止水条嵌固（BW为遇水膨胀材料）。若管道紧靠墙角无法在板底管周312、边凿槽时，只能将地面面层打开重作防水处理。下沉式厕所平板在现浇时，应向上翻边不少于120高并与平板一道整浇，墙面水泥砂浆抹面应一次抹到墙根。作厕所地面时应在墙面周边弹好水平线，保证厕所地面流水坡向正确，地面无积水。（8）钢结构施工质量薄弱环节的预防措施在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。安装时，用吊机把板吊到屋面上，起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条, 从而防止板沿变形。包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上,每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不摔落。安装前应检查板材的材料、规格尺寸、外观313、质量、损伤、污垢等，不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。一般从一侧山墙往另一侧山墙。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一决安装完后，接着安装第一、二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：先把板材放平放直并拾接好，然后与檩条固；通过检查查保证两决板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好。若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排、（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。板搭接长度200MM-300MM，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300MM。当屋面坡度较小时，需用下弯扳手将钢板下缘的平板部份向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。2.2创优计划“高质量、新技术、重信誉”是我单位一贯的经营宗旨，“以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”市全体职工必须遵循的工作准则；确保质量优良，关系着企业的生存、发展和信誉。为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中质量始终处于受控状态，实现该项目的管理目标，为