1、宜 兴 龙 湖 东 氿 项 目标段总承包工程机电安装施工组织设计目录目录 1 第一章工程简况及编制依据 2 第二章施工管理及准备 3第三章电气安装工程 5 第四章给排水安装工程 25 第五章消防、自动灭火系统 41 第六章工程质量、工期、安全文明施工目标 42 第七章工程回访保修 43 第一章工程简况及编制依据一、工程简况1工程名称：宜兴龙湖东氿工程.2工程地点：3建设单位：4设计单位：5监理单位：6承建单位：7工程规模：我司施工地一标段总建筑面积102924,包含联排别墅42栋,255套,建筑面积 91225（其中地下面积 14863）；独栋,22栋,建筑面积 11699.二、编制依据1.宜2、兴龙湖置业投资有限公司对该工程地施工要求.2.宜兴龙湖置业投资有限公司工程安装施工图纸.3.现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 、建筑给水排水、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005 、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007.4.地方工程建设标准江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（电气DGJ32/J40-2006）、（设备安装工程DGJ32/J46-2006）、（住宅工程质量通病控制标准 DGJ32/J16-2005）等行业规范,并结合宜兴市相关部门要求,进行本方案地编制.第二章 施工管理及准备一施工组织安装工程地整个施工过程以土建3、为主,安装专业配合穿插进行施工,体现保工期、保质量地原则.划分施工区段,采用平行流水,立体交叉地方式施工.为了确保各工程标地实现,我公司把本工程列为公司重点工程,精心组织、精心施工,以确保本工程按质、按期完成.二施工准备为确保质量和工期,建立工程施工管理系统,做好施工地各项技术管理准备工作.1.工程管理人员组织技术总负责：周圣平（助理工程师）现场负责人：王将国（机电工程质量专业）电气施工员：张顺东给排水施工员：戴许民专业质检员：吴金波（安装工程专业）材料控制：张春2技术措施在工程工程师地组织下,认真熟悉图纸,理解设计要求,及时发现设计图纸本身及个专业有无相互之间地矛盾和错误,图纸和说明是否一致4、,发现地问题在图纸会审时提出,以消除施工差错.认真学习和熟知现行国家、地方、行业规范规定,并结合无锡市相关部门要求.配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验收标准等资料对各专业施工实行专业技术交底.3劳动力准备我公司将根据该工程施工周期短、技术要求高地特点、优化配置地原则,选配一批技术素质高地施工班组人员进行该工程全过程施工,并以劳务承包合同和任务书管理为纽带,组织优质高速地施工.按照总进度计划地安排,配备充足地劳动力和施工机具.4施工机械准备为确保本工程施工进度及施工质量,根据承包范围、施工内容,加大机械化施工力度,提高工作效率.主要施工机械设备明细表序号机械设备名称规格、型号数 量1 套丝5、机Z3T-HX-100C 2 台2 电焊机BX1-315 4 台3 电焊机BX7-300B 2 台4 氧气、乙炔焊割设备2 套5 砂轮切割机400 2 台6 台钻1-16 1 台7 液压弯管器15-50 1 台8 电动试压泵0-32PNa 1 台9 液压开孔器1 台10 角向砂轮机150m/m 2 台11 冲击电钻22m/m 6 台12 电钻1-13 2 台13 接地电阻测试仪ZC29B-2 1 台14 兆欧表ZX25B-4 1 台15 万用表MF-47 1 台第三章 电气安装工程一、电气工程简况（一）强电部分1、供电系统变压所低压配电系统采用电缆供电方式,消防、应急照明负荷双电源供电,其中消6、防控制室、消防水泵、消防电梯、排烟风机地双电源在末端配电箱入自动切换.2、防雷及接地系统本建筑物地防雷按三类防雷设计.屋面沿四周女儿墙暗敷避雷带,屋顶接闪带网格不大于10*10m,利用建筑结构柱或剪力墙内二根16 以上主筋通长焊接地主筋作接地引下线,其间距不大于25M,利用基础内钢筋网做自然接地体,将基础钢筋网内地二根主筋与引下线相焊接,形成接地网.本工程接地形式采用TN-C-S 系统,并与防雷系统共用基础接地体.,接地电阻要求不大于 1 欧.设置总等电位端子箱,将建筑物内地保护干线、设备进线总管等进行连接.有洗浴地卫生间采用局部等电位,空调水泵房、水泵房、各种弱电机房做局部等电位与基础接地可7、靠焊接连接.（二）、弱电部分弱电部分包括消防火灾自动报警及综合布线系统、保安电视监控系统、有线电视系统、电话网络系统等.二、施工及验收依据1、工程招标书、电气施工图纸及主要材料、设备供应商提供地安装使用说明书.2、与建设单位签定地施工合同.3、商业建筑设计防火规范4、高层民用建筑设计防火规范5、建筑物防雷设计规范6、火灾自动报警系统设计规范7、低压配电设计规范8、全国通用建筑电气装置标准图集9、建筑电气安装工程图集10、建筑电气装置安装工程施工及验收规范11、建筑电气安装工程质量检验评定标准12、施工中所发生地技术性变更及施工联系单.13、我公司在类似工程施工中总结地施工经验及施工方法.三、电8、气施工总流程图四、主要施工方法及措施图纸会审施工准备劳力准备技术准备材料准备审 核 图 纸技 术 交 底线管、线盒预埋钢管套丝、煨弯隐蔽检查、验收管内穿线穿电缆单 体 调 试开关、插座安装灯 具 安 装设备安装、调试设 备 定 货设备进场、验收竣 工 验 收联 合 调 试支架制作、安装电缆桥架安装1电工导管敷设为了提高施工质量,在工程中镀锌钢管连接方式采用套接紧定式,它克服了其它钢导管安装复杂、并需要跨接地线等方面地弱点,安装简便,连接牢固,质量可靠.焊接钢管当管壁大于2mm 地可采用套管熔焊连接,并焊接接地跨接.1材料要求（1）应采用国标及合格地镀锌钢管及焊接钢管,表面光洁,壁厚均匀、无裂纹9、砂眼、棱刺和凹扁现象.并具有产品材质单和合格证.（2）规格标识印制规范,清晰,不脱落.（3）直管接头符合要求,圆度满足与导管地配合要求,光洁度好,无裂纹,变形等缺陷,有产品合格证.（4）紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好,顶针尖固,旋转紧定脱落地“脖颈”尺寸准确.2施工工艺（1）施工步骤 根据施工图,确定盒（箱）位置；测量线路长度；弯曲、切割；将管与盒连接起来；管口堵上木塞,盒内填满废纸,以防止杂物进入；检查管、盒有否遗漏或错位；将管盒固定于模板上；（2）宜沿最近地线路敷设,并应减少弯曲,与建筑物表面地距离不应小于15mm.弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝且弯扁程度不应大于管外径10、地10%.埋设于混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径地10 倍；埋设于砌体内时,其弯曲半径不应小于管外径地6 倍.（3）当遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过 30m,无弯曲；管长度每超过 20m,有一个弯曲；管长度每超过 15m,有二个弯曲；管长度每超过 8m,有三个弯曲.（4）镀锌层剥落处,应刷防腐漆.（5）管与管连接 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接,不应采用熔焊连接.焊接钢管当管壁大于2mm 地可套管熔焊连接.采用套管紧定螺钉连接时,套管长度宜为管外径地23 倍,管与管地对口处应位于套管地中心.直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺11、钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落.弯曲连接进,弯曲管两端口分别插放套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落.套拉紧定式钢导管连接处,管插入连接套管前,插入部分地管端应保持清洁,连接处地缝隙应有封堵措施.（6）管与盒（箱）连接 钢管与接线盒（箱）连接采用锁紧螺母固定,用锁紧螺母固定地管端螺纹宜外露锁紧螺母23 扣.其做法如图所示：管端螺纹宜外露锁紧螺母23 扣.其做法如图 8-42 所示：若有多根管入箱时,为使其在箱内长度一致,可在箱内使用木制托板,在箱体适当位置上用木方顶住平托板.在入箱管管口处先行拧好一个锁紧螺开关盒钢 管锁紧螺母锁紧螺母金属护口母,留出适当长度地管口螺纹,插入箱体敲12、落孔内顶在平托板上,待墙体工程施工后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽（或护口）.盒（箱）开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔.（7）当管横向穿过混凝土柱子时,应与土建专业商量,相应地增加补强钢筋以抵消对柱地减损影响.（8）当多根管竖穿梁时,管子应在梁管剪应力较小部位地轴线上并列敷设.管与管地间距不应小于25mm.梁内钢管数量较多或管子截面较大时,应与土建专业联系,在混凝土梁受压区增设补强钢筋,防止减损梁地有效截面.（9）预埋在混凝土楼板内地管子外径不能超过混凝土楼板厚地1/2,并列敷设地管子间距不应小于25mm,使管子周围均有混凝土包裹.（10）配好管后,管路固定牢固,13、连接处符合规定.（11）钢管明敷时,管材地弯曲半径不宜小于管材外径地十倍.当两个拉姆盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管材外径地六倍.管路排列应整齐,固定点牢固,间距均匀.（12）按此种方法敷设地管路,镀锌钢管地管与管连接处可不设置跨接接地线.焊接钢管地管与管之间焊接跨接线,长度不小于圆钢地6 倍,配电箱入箱管敷设好后,应用接地跨接线把各入箱管连接成一体再与配电箱可靠连接.（13）通过建筑物伸缩缝时,两边应设接线盒,中间用波纹管连接,其做法如图 8-43 所示：（14）管、盒（箱）连接好后,应将其固定于模板上.为防止混凝土浆渗入管、盒内,可用木塞堵上管口,盒内填满废纸.150150线 盒伸14、缩缝配 管可挠电线管（15）现浇板内管子敷完后,浇注混凝土时,电工应看护,防止将管子损伤、管盒移位等情况,发现问题应及时进行处理.（16）当管路暗敷于砖墙内时,由于无法暗埋,则应在墙体砌好后进行切槽.砌体剔槽敷设管时,应在槽两边弹线,用快錾子剔.加气混凝土墙,应用砂轮锯锯两边后再剔.槽宽及槽深均比管外径大5mm 为宜.敷管时,每隔 0.5m左右将管子固定好,然后用强度等级不小于M10地水泥砂浆抹面保护,厚度不应小于 15mm.3质量标准（1）钢管地规格、型号、质量、连接方法和适用场所必须符合设计要求和施工规范规定.（2）连接紧密、管口光滑、护口齐全,暗敷设保护层大于15mm；盒、箱位置正确、固15、定可靠,管子进入盒、箱处顺直,管子在盒、箱内露出地长度小于5mm；用锁紧螺母固定地管口,管子露出锁紧螺母地螺纹23 扣；（3）管路保护：穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管.（4）接地（接零）：接地跨接线截面选用及敷设正确,连接紧密、牢固.（5）暗配管地弯曲半径不应小于管外径地10 倍,管子弯曲处地弯扁度不应大于管外径地 0.1 倍.2导线穿管敷设与接线1）材料要求（1）绝缘导线：导线地规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证.（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应地机械拉力.（3）护口应根据管径地大小选择相应规格地护口.2）施工工艺（16、1）施工步骤 清扫管盒,穿钢丝引线；将所选导线与引线结扎；放线、穿线；剪断导线,剥削绝缘层；接线,包扎绝缘；测量绝缘电阻和导通实验.（2）导线穿管敷设 对穿管敷设地绝缘导线,其额定电压不应低于500V,管内导线包括绝缘层在内地总截面积不应大于管子内空截面积地40%.同一交流回路地导线应穿于同一管内.导线地绝缘层不得损坏；导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒（箱）内.接线盒、并关盒内留导线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱地半周长；出户线处导线予留长度为1.5m.不同地相应使用不同颜色地线,一般 L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线；保护地线（PE 线）应采用黄绿颜色相间17、地绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线.导线在变形缝处,补偿装置应活动自如.导线应留有一定地余量.（3）导线与导线地连接质量要求：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低机械强度。不能降低原绝缘强度.为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后涮锡,包缠绝缘.（4）导线与设备器具地连接截面为 10mm2及以下地单股铜芯线可直接与设备、器具地端子连接；截面为2.5mm2及以下地多股铜芯线地线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具地端子连接；截面积超过2.5mm2地多股铜芯线地终端应焊接或压接端子后,再与设备、器具地端子连接.（5）锡焊连接地焊缝应饱满,表面光滑,焊剂应无腐18、蚀性,焊接后应清除残余焊剂.（6）用 5001000V 级摇表测试导线间和导线对地间地绝缘电阻值,必须大于0.5M,并作好记录.（7）用万用表欧姆档做导通实验,检查导线是否有折断、接触不良及错接等现象.3）质量标准（1）导线地规格、型号必须符合设计要求和国家地标准规定；（2）照明线路地绝缘电阻值不小于0.5M；动力线路地绝缘电阻值不小于1M.（3）管内穿线：盒箱内清洁无杂物,护口护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量,导线在管子内无接头,不进入盒箱地垂直管子上口穿线后密闭处理良好,不伤线芯.（4）保护接地线、中性线截面选用正确,线色符合规定,连接牢固紧密.（5）检查导线截面是否符合导19、线绝缘外皮上地标称截面.3灯具安装1）材料要求（1）各种灯具地规格、型号必须符合设计要求和国家标准地规定,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象,所有灯具应有产品合格证.（2）灯具导线：照明灯具使用地导线其电压等级不应低于交流500V,其最小线芯截面应符合下表地要求.线芯最小允许截面安装场所地用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外0.4 0.5 0.1 0.5 0.8 1.0 2.5 2.5 2.5 移动式用电设备生活用0.4 生产用1.0 2）施工工艺（1）施工步骤 检查灯具；组装灯具；安装灯具；导线与20、灯具地连接；通电试运行.（2）灯具配线检查 灯内配线检查：a.灯内配线应符合设计要求及有关规定；b.穿入灯箱地导线在分支处不得承受额外应力和磨损,多股软线地端头需盘圈,涮锡；c.灯箱内地导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施；d.使用螺口灯时,相线必须压在灯芯柱上；e.日光灯接线,应将相线接入开关,开关地控制线应与镇流器相连接.f.当安装电容器时,电容器应并联在镇流器前侧地电路中,不应串联在电路内.f.灯具金属底座应有专用地接地螺栓,部分灯具对外连接应有接线端子板.特征灯具检查a.各种标志灯地指示方向正确无误；b.应急灯必须灵敏可靠；c.事故照明灯应有特殊标志.（3）灯座安装时把相线（即来自开21、关地电源线）,接到灯座中心触点相连地接线桩上,把零线接在与灯座螺口触点相连接地接线桩上,应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障.（4）壁灯安装：壁灯安装时,灯具底座应用膨胀螺栓直接固定在墙上,成排安装地壁灯安装高度应一致,高低差不应大于 5mm.（5）吸顶灯安装：在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具应完全遮盖住灯位盒,吸顶日光灯安装应在灯箱地底板上用电钻打好安装孔,并在灯箱上对着灯位盒地位置打好进线孔.安装时,在进线孔处套上软塑料管保护,将电源线引入灯箱内.使用膨胀螺栓固定灯箱,使其紧贴在建筑物表面上.（6）吊链灯安装：吊链灯具地灯线不应受拉力,灯线宜与吊链编叉在一起.（7）嵌22、入式灯具安装：嵌入顶棚内地灯具,灯罩地边框应压住罩面板或遮盖面板地板缝并应与顶棚面板贴紧,吊顶内地灯线应穿蛇皮管后,再与灯具连接.（8）灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在同一条直线上,偏差不应大于5mm.（9）需接地地灯具应由接地螺栓连接.灯具、配电箱、开关安装完毕,绝缘电阻测试合格后,可通电试运行.通电后应仔细检查灯具地控制是否灵活,准确,开关与灯具控制相序是否对应.3）质量标准（1）灯具地规格、型号必须符合设计要求和施工规范规定.（2）低于 2.4m以下地灯具地金属外壳部分应做好接地或接零保护.（3）灯具安装牢固端正,位置正确,灯具与建筑物表面无缝隙.（4）导线进入灯具处绝缘保护良好,留有23、适当余量,连接牢固、紧密,不伤芯线；压板连接时,压紧无松动；螺栓连接时在同一端子上导线不超过2 根.（5）灯具成排安装地中心线允许偏差5mm.4开关、插座安装1）材料要求（1）各型开关、插座地规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证.（2）塑料板应具有足够地强度,表面平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证.2）施工工艺（1）施工步骤 清理线盒杂物；开关、插座面板结线；开关、插座安装；通电检测.（2）检查予埋地开关盒、插座盒位置是否符合设计要求,否则应按设计要求移位.（3）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存地灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净.（4）开关结线 同一场所地开关24、切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠.电器灯具地相线应经开关控制.多联开关不允许拱头连接,应采用 LC 型接帽压接总头后,再进行分支连接.（5）插座接线：单相二孔+三孔插结线示意图如下图如图8-44 所示：（6）安装时,按接线要求,将盒内甩出地导线与开关、插座地面板连接好,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定,固定时要使面板端正,并与墙面平齐.（7）接线时,线地颜色应符合规范要求,相线 A、B、C为黄、绿、红,零线宜用淡蓝色,PE 接地保护线为黄绿双色.（8）开关安装时应注意：开关不得置于单扇门后；开关地面板应端正,严密；成排安装地开关高度应一致,高低差不大于 1mm.（9）插座安25、装时应注意：同一室内安装地插座高低差不应大于5mm；成排地插座高低差不应大于1mm.暗装地插座应有专用盒,盖板端正,严密.3）质量标准（1）插座连接地保护接地线及相线与中性线地连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定.接零线接相线接地保护线接零线接相线（2）插座使用地漏电开关动作应灵敏可靠.（3）开关、插座地安装位置正确,盒内清洁,无杂物,表面清洁,不变形,盖板紧贴建筑物地表面.（4）开关切断相线,导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯.（5）明开关、插座地底板和暗装开关、插座地面板并列安装时,开关、插座地高度差允许为0.5mm.（6）同一场所地高度差为5mm.（7）面板地垂直允许偏差为0.5mm.26、5配电箱安装1）材料要求（1）铁制配电箱：箱体应有一定地机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证.塑料配电箱：箱体有一定地机械强度,周边平整无损伤,塑料二层底板厚度不应小于 8mm,并有产品合格证.导线地型号规格必须符合设计要求,并有产品合格证.2）施工工艺（1）施工步骤 检查配电箱是否符合设计要求；根据施工图纸确定配电箱位置；明装配电箱支架制作安装,暗装配电箱整理予留洞；配电箱体安装,管与箱体连接；安装盘面、盖板及接线；绝缘摇测.（2）配电箱应按施工图要求地位置和高度安装,在同一建筑物内,同类箱地高度应27、一致,允许偏差为 10mm.（3）配电箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm；暗装时,配电箱四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆.照明配电箱内,应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号.配电箱上电具,仪表应牢固,平正,整洁,间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全.电盘配线：根据电具、仪表地规格、容量和位置,选好导线地截面和长度,加以剪断进行组配,盘后导线应排列整齐,绑扎成束,导线颜色应符合规范规定.配电箱上应标明用电回路名称.3）质量标准（1）低压配电器具地接地保护措施和其它安全要求必须符合施28、工验收规范规定.（2）配电箱安装应符合以下规定：位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,中性线经汇流排连接,无绞接现象,回路编号齐全,结线整齐,导线截面、线色符合规范规定.（3）导线与器具连接牢固紧密,不伤线芯,同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全.（4）电气设备、器具和非带电金属部件地保护接地支线敷设连接紧密牢固,接地线截面选用正确,线路走向合理,色标准确.（5）配电箱体高 50mm 以下,允许偏差 1.5mm.（6）配电箱体高 50mm 以上,允许偏差 3mm.6电缆桥架敷设1）材料要求（1）电缆桥架地型号、规格必须符合设计要求.（2）电缆桥架地直线段、弯通、桥架附件等齐全,并有产品合格29、证.2）施工工艺（1）施工步骤 熟悉电气、给排水、通风空调施工图；选择电缆桥架,现场确定桥架标高、走向及吊架位置；立柱、托臂加工安装；桥架组装敷设；桥架接地.（6）桥架水平敷设时地距地高度符合设计要求.个别段设计无要求时,距地高度不宜低于2.5m.桥架与各种管道平行或交叉时,其最小净距应符合规范要求.桥架敷设前对吊架应进行详细检查.工字钢立柱、槽钢立柱、托臂无裂纹,防腐层无脱露,焊接连接地部位焊缝饱满,表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷.1吊架安装 工字钢立柱地安装a.工字钢立柱地间距：应符合设计要求,在弯通、三通、四通处,应适当增加吊杆.b.工字钢立柱悬吊安装工字钢立柱在混凝30、土板或梁上悬吊安装,采用 4 个 M12 110膨胀螺栓固定.工字钢吊杆吊杆一般应一隔一交替地分立在桥架地两侧.2膨胀螺栓安装工字钢立柱、槽钢立柱悬吊安装使用M12110 膨胀螺栓.钻孔直径等于胀管直径,钻孔深度略大于胀管地长度.钻好孔后,应将孔内残存碎屑清除干净,将胀管套在螺栓上,胀管地开口端朝向螺栓地锥向尾部,再把螺栓、胀管装入孔中,然后依次把立柱底座、平垫圈、弹簧垫圈套在螺栓上面,最后旋紧螺母及备母3-5扣.水平桥架与托臂之间使用M8 40 螺栓固定.宽 400800mm 地桥架可用两个螺栓,宽 300mm 及以下地桥架,可用一个螺栓.3桥架之间地连接 架直通、弯通、三通、四通之间地连接31、,用直线连接板连接.段不同宽度地桥架连接,可用调宽片连接.段不同高度地桥架连接,可用调高片.架水平转角,可使用弯接片.架竖向转角可使用调角片.架地末端应使用终端连接板.架连接螺栓应紧固,螺母应位于桥架地外侧.电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时,应断开,并设置伸缩板,或采用 ZH-06 连接片连接.4电缆桥架接地 金属桥架必须接地（PE）或接零（PEN）,为保证可靠地电气通路,连接时应将桥架螺栓面地绝缘物除去.金属桥架不得熔焊跨接接地线,应以铜芯软导线跨接,导线截面积不小于4mm2,或采用专用编织铜线连接；桥架全长不少于 2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接.非镀锌金属桥架间连接板地两端跨接铜芯32、接地线,镀锌桥架间地两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2 个有防松螺母地固定螺栓.3）质量标准（1）电缆桥架地规格必须符合设计要求和有关规范规定.（2）桥架安装位置正确,连接可靠,支架配置正确,固定牢固,需要安装盖板地桥架,应盖板齐全.（3）电缆桥架保护接地线敷设正确,连接紧密牢固,接地线截面选用正确.（4）桥架地支、吊架沿桥架走向左右地偏差在10mm 以内.7电力电缆敷设1）材料要求：（1）各种电缆地型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象,并有产品合格证.（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损.2）施工工艺（1）施工步骤 33、检查桥架安装质量是否合格；按着施工图,画出电缆在桥架中地排列图表；敷设电缆；制作电缆头；装设标志牌；绝缘电阻测试.（2）施工前检查桥架地安装质量,若质量合格,需把桥架上地脏物全部清除.（3）电缆敷设前应对低压电缆进行绝缘测试.1KV 以下电缆用 1KV摇表测试,线间电压及对地绝缘电阻不低于10M.（4）根据现场实际情况,事先将电缆地排列用表或图地方式划出来,以防电缆地交叉和混乱,并应准确计算出每根电缆地长度,避免电缆地浪费和在中间产生接头.（5）垂直敷设电缆时,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施.同时,亦应敷设完一根卡固一根.（6）下列不同电压,不同用途地电缆,不宜敷设在同一层桥34、架上：1KV以上和 1KV以下地电缆；同一路径向一级负荷供电地双路电源电缆；应急照明和其它照明地电缆；强电和弱电电缆.如受条件限制需要安装在同一层桥架上时,应用隔板隔开.（7）垂直敷设地电缆每隔1.5m2m处加以固定；水平敷设地电缆,在电缆地首尾两端,转弯及每隔 5m 10m处进行.（8）应在电缆首端、尾端、转弯及每隔 50m处挂标志牌.标志牌应注明线路编号,电缆型号及规格、起迄设备号,标志牌规格宜统一,标志牌应能防腐,且挂装应牢固.（9）敷设电缆地桥架在穿过防火墙或电井楼板处,应用防火堵料进行密封.（10）绝缘摇测应符合规范要求,并做好记录.3）质量标准（1）电缆地品种规格,质量符合设计要求35、,绝缘电阻值必须符合施工规范规定.（2）电缆敷设：电缆严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷.（3）电缆敷设位置正确,排列整齐,固定牢固,标记位置准确、清楚,防火隔离措施完整正确.（4）电缆地转弯外走向整齐清楚,电缆地标记清晰齐全,挂装整齐无遗漏.（5）电缆地弯曲半径 15d（d 为电缆地外径）8防雷接地及等电位装置施工1）材料要求镀锌圆钢、镀锌扁钢地规格应符合设计规定,产品应有材质检验证明及产品出厂合格证.2）主要施工工艺（1）施工步骤 桩基钢筋、基础底板钢筋焊接连接；接地电阻初步测试；引下线、均压环、门窗接地、等电位接地予留钢筋焊接；屋面避雷带、等电位箱安装；设备、管道、构架等36、金属物接地；接地系统调试.（2）本建筑按类三防雷设计,防雷装置应满足防直节雷,防雷电感应及雷电波地侵入,接地电阻要求不大于1.（3）防雷及接地装置地所有连接均必须采用搭接焊接,其焊接长度如下：扁钢不小于其宽度地2 倍,三面施焊,扁钢宽度不同时,焊接长度以宽地为准.圆钢不小于其直径地6 倍,并应双面施焊,当直径不同时,以直径大地为准.圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径地6 倍,并三面施焊.（4）焊接处焊缝应饱满并有足够地机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷.（5）接地体焊接 按施工图,找好具有防雷引下线桩基位置；将作引下线地柱筋涂色做好标记；利用混凝土柱外侧二根通长焊接地主筋做接地37、引下线,其间距不大于 18M,利用基础内钢筋做自然接地体,利用基础钢筋网内地二根主筋将各引下线相焊接,形成接地网,经过伸缩缝处应留有伸缩余量,并分别距伸缩缝两端100mm处加以固定,连接钢筋采用 12 圆钢.初步测试接地电阻值不得大于1.（6）防雷引下线焊接 利用建筑物混凝土柱地主筋作接地引下线,当钢筋直径为 16mm 及以上时,应利用两根钢筋（焊接）作为一组引下线；当钢筋直径为 10mm 及以上时,应利用四根钢筋（焊接）作为一组引下线.引下线间距不应大于18m,建筑物外廓各个角上地柱筋应被利用.配合土建施工,按设计要求找出全部做引下线地主筋位置,层层涂漆做好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通性38、焊接.（7）接地钢板或接地引出线予留.按照施工图所要求地位置和标高予留好接地钢板.以上引出地各接地钢板和圆钢均须与该组两根防雷引下线焊接连接.（8）屋面避雷带安装 屋面沿女儿墙四周暗敷避雷带.避雷带与引下线应焊接好.其引下线地上端与避雷带地交接处,应弯曲成弧形再与避雷带并齐搭接焊接.明装避雷带直线段支架水平间距为1m,垂直间距为1.5m,支架间距应均匀分布.避雷带在转弯处,弯曲半径不小于圆钢直径地10 倍或扁钢宽度地6 倍,转弯处支架应距转弯中点0.5m.避雷带应平直、牢固.不应有高低起伏和弯曲现象,平直度每 2m检查段允许偏差不宜大于3/400,全长不宜超过 10mm.避雷带在通过建筑物伸缩39、缝处,可将避雷带向下部或向侧面弯成弧形.（9）所有突出屋面地金属物体、金属爬梯、管、线、冷却塔电机外壳等,均应与避雷带相连通.（10）所有沿建筑垂直敷设地金属管,顶部要与避雷带连接,底部要与接地网连接.（11）各种设备、金属管道及其它非带电金属部件接地都应与接地干线连接,均不能串联连接.（12）在地下一层靠近各进出建筑物金属管又便于安装检查之处做总等电位联结.总等电位联结线采用BV-1*16mm2 层线穿 SC20管敷设.用镀锌扁钢-40*4 将MEB 端子板与就近接地引下线连接,接地电阻不大于 1 欧姆.（13）根据设计要求在卫生间设局部等电位联结端子箱,内装局部等电位联结端子板,采用 BV40、-1*4 mm2导线穿管暗敷.3）质量标准（1）材料地质量符合设计要求,接地装置地接地电阻值必须符合设计要求.（2）接至电气设备、器具和可拆卸地其它非带电金属部件接地地分支线,必须与接地干线相连,严禁串联连接.（3）避雷带及其支持件安装位置正确,固定牢靠,防腐良好；避雷带规格尺寸和弯曲半径正确；支持件间距均匀.（4）接地（接零）线敷设平直、牢固,固定点间距均匀,跨接建筑物变形缝有补偿装置,穿墙有套管,油漆防腐完整；焊接连接地焊缝平整,焊缝饱满,无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密,牢固,有防松措施.（5）接地体引下线安装数量、位置及连接符合设计要求和规范规定,隐蔽工程记录良好.（6）扁钢搭接长41、度 2b（b 为扁钢宽度）圆钢搭接长度 6d（d 为圆钢直径）圆钢和扁钢 6d（7）扁钢搭接焊接 3 个棱边,圆钢搭接焊接双面.第四章给排水管道安装工程一、工程简况本工程给排水设计内容包括：生活给水系统、污水系统、雨水排水系统.1、生活给水系统：本工程地下一层,地上二十层.12.72M 下为市政管网直接供水,12.72M 以上采用变频供水方式,由水泵房变频水泵供水,设生活水泵 2 台,1备 1 用.2、污水系统：生活污水由各排水支管收集后,通过立管排到室外化粪池,经化粪池处理后排到市政污水井；3、雨水系统：雨水为有组织排水,经屋面雨水斗集水后,由雨水立管排到室外雨水井.二、主要施工依据及参考资42、料1、本工程给排水施工图纸及招标文件；2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；3、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程（GBJ30-89）；4、建筑给水聚丙烯管道（PP-R）应用技术规程；5、全国通用给水排水标准图集S1-S3；6、其它参考资料（材料设备生产厂家说明和相关技术手册等）.三、预留预埋施工方案及技术措施1、预留预埋阶段质量保证措施本工程先期施工地重点是配合土建预留预埋.本工程给排水预留预埋内容包括：柔性及刚性防水套管、穿墙、板钢套管,穿墙、楼板孔洞,暗装管道预留槽.预埋预留主要是通过配合土建结构施工进行,容易漏埋错埋,且易受土建工序和轴线、标高等精确43、度控制影响而产生误差,而预留预埋准确性是整个工序质量高低地基础和关键,故而在施工组织中预留预埋地控制成为重点,为保证其准确性和精确性,制定出如下措施：1）施工准备期间,认真审阅安装施工图,对照土建施工图,找出所有预埋点位置及标高,根据其型号规格统一编号,用表格统计每层预留预埋套管及孔洞,并注明标高、规格及部位.专业给排工程师认真进行图纸会审,检查有无系统标高、位置相矛盾情况,若有,应尽快与甲方、设计院联系解决.2）经各专业检查后地预留预埋统计表,交建筑结构工程师、甲方监理、质检站各一份,以便于相互配合和监督,避免遗漏.在砼浇注前,施工班组自检合格后,专业工程师及质检员做二次复核,后会同甲方及监44、理工程师做验收以后,方可进行隐蔽,并及时做好隐蔽记录.3）对预埋点地准确定位,每一结构层预埋或预留,均需土建定出准确地控制轴线和控制标高点,然后用水平仪、卷尺、线坠等测量工具,准确定出预埋点位置.4）对预埋套管地安装,要求型号、位置及标高定位准确,安放时找平找正定位固定牢固.5）加强预留预埋与土建地交底及会签制度,交底内容包括：施工区段内预留预埋地内容及具体部位,预埋件对土建施工地精度要求；施工中注意防止预埋件遭破坏或偏位.对已留好地孔洞,预埋件在土建合模前作校验.确认准确无误后,经土建、安装双方签字认可,方可合模,在浇注砼时要派专人负责监护.6）整个预留预埋工作,在施工人员安装完毕后,由施工45、班长作自检核实,给排水工程师、质检员作第二次查核后,会同监理工程师做最后验收核对.进行隐蔽,以保证预留预埋地准确性和精确性.2、预留预埋施工方案及技术措施1）套管制作柔性及刚性防水套管地规格、厚度、形式按全国通用给排水标准图集S312（型）标准图制作,尺寸（长度）按建筑结构施工图尺寸确定.穿墙、楼板套管规格选用为：套管壁厚参照S312 相应规格壁厚,套管规格除设计要求外,套管管径应比所穿管道管径大两号.为配合土建支模套管长度比墙体宽度小 5mm.柔性及刚性防水套管地制作特别注意翼环地焊接,翼环座端正整齐,焊缝应密实饱满,焊接牢固,不得有气孔、气泡、缺焊、漏焊及烧坏管道现象.套管制作完毕后,内侧46、壁粉刷防锈漆两道.2）套管安装防水套管安装：建筑结构钢筋绑扎完成后,按照给排水施工图标高、几何尺寸把套管置于钢筋网中,定位后找平找正,用电焊将套管在钢筋网上点焊固定,再由结构作加强钢筋圈并加固,然后支模,将套管一次浇筑于墙内.3）穿隔墙套管安装在建筑隔墙施工时,施工图标高、几何尺寸,将套管置于隔墙内,找平、找正、定位,固定几何尺寸后,移交建筑施工队伍继续施工.固定铁丝现浇钢筋砼板钢套管4）穿板套管预埋钢筋砼板上预留套管（比穿板管道管径大1 号）.砼浇筑前,按照设计位置定位固定（可焊接）.图 8-45 套管预留做法图5）暗装管道预留槽：室内暗装管道需在剪力墙、及板面预留管槽,为了方便快捷,采用如47、图 8-46 方法施工：图 8-46 四、室内生活给、排水管道安装1、给水管道安装1.室内给水管道安装工艺流程钢筋面D 60D 68 25梯形木方 35 梯形木方D 60D 68墙木模板2.管道安装前必须具备下列条件与管道有关地土建工程已经检验合格能满足安装要求.与管道连接地设备已找正合格,固定完毕.管道、管件、阀门已经检验合格,并有相应地合格证书；阀门现场试压合格.3.管道支架制作安装管道支架地制作均应按 给排水标准图集 S161施工,下料钻孔均不得使用气割、气烧,支架制作完毕先除锈,后刷红丹防锈漆两遍,再刷醇酸磁漆二道待安装使用.1）支吊架安装前,应对所要装地吊支架进行外观检查.外形尺寸应48、符合设计,规范要求,不得有漏焊.管道与托架焊接时,不得有咬肉烧穿等现象.2）支吊架地标高坡度必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架.对于有坡度地管道,应根据两点间地距离和坡度地大小,算出两点地高差,然后在两点间拉一直线,按照支架地间距,在墙上或柱、梁上画出每个支架地位置,固定支架.3）管道安装时,应及时进行支、吊架地固定和调整工作.支、吊架位置应正确,其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板,安装要平整牢固.管子与支架接触良好,不得有间隙.4）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接,另一种是利用膨胀螺栓固定.5）给水钢管支吊架地距离以下表所49、列为标准：公称管径(mm）15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 安装准备现场加工立管安装干管安装管道试压支管安装管道试压管道隐蔽验收二次试压配件安装管道消毒冲洗管材检查标准间距(mm）1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 允许间距(mm)1.6 2.0 2.2 2.4 2.6 2.9 3.2 3.5 4.0 4.5 天面上地给水干管段,在阀门三通、弯头,以及直线管段,适当间距地下部设支墩,支墩用钢支架或 100#混凝土捣制.给水立管管卡安装要求：层高 5m,每层设一个,层高 H 5m,每层设二个,管卡安装距地 1.5-1.8m50、 处,如设二个管卡则可均匀安装.4.管材与连接方式生活给水管 DN 50 采用 PPR给水管,热熔连接；DN 50 采用凃塑钢管（衬塑钢管）.5.PPR管地安装管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板,不宜强制校正.给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定地保护距离,净距离不宜小于 100mm,且聚丙烯管宜在金属管道地内侧.管道连接形式：同种材质地给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具,不允许在管材和管件上直接套丝；给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属嵌件地聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.热熔连接应按下51、列步骤进行：a 热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作.b 切割管材,必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机,必要时可使用锋利地钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.c 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油.d 用卡尺和合适地笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表：管材外径熔接深度加热时间插接时间冷却时间（mm）（mm）（秒）（秒）（秒）20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 63 24 24 8 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 52、110 38.5 50 15 10 e熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材地直线方向上,用辅助标志标出其位置.f连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志地深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.加热时间必须满足上表地规定.g 达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转在直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘.h 在上表规定地加工时间内,刚熔接好地接头还可校正,但严禁旋转.管道试压a 冷水管实验压力,应为管道系统工作压力地1.5 倍,但不得小于 1.0MPa.b 管道水压实验应符合下列规定：c 热熔连接管道,水压实53、验时间应在24h后进行.d 水压实验之前,管道应固定,接头须明露.e 管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查.f加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器地压力精度应为0.01MPa.g 至规定实验压力,稳压 1h,测试压力降不得超过0.06MPa.h 在工作压力地 1.15 倍状态下,稳压 2H,压力降不得超过 0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏.6.钢塑复合管安装钢塑复合管,DN100mm 采用卡箍连接,DN100mm 采用螺纹连接.衬塑钢管卡箍连接管道安装前应先安装支架、水平管安装支架最大间距见下表.公称直径(mm)25 32 40 50 70 80 100 12554、 最大间距(m)3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 安装程序如下：a 检查卡环式组件地质量,核对材料性能、制造精度及热处理等是否达到地质量要求.b 根据施工图要求,按零件及组件选择和量度相应地管子和管件.c 按需要地长度在专用地滚槽机上切断管子,使管端与管中心线呈垂直状态.使尺寸偏差不得超过管子外径地允许公差之半.d 清除管端内外周边毛刺及管内金属屑、锈斑、污垢,使其保持清洁、干净.e 用滚槽机或滚槽器滚槽,要注意管口断面至滚槽地中心距离及槽深尺寸要符合产品本身地技术要求.f先将螺母套入管材,再将卡环装入已滚好地槽内,然后依次装入垫圈及密封环,将装好附件地管材装入管接头.用专用扳手将螺55、母拧在管接头上.严禁用管钳拧紧螺母.g 连接完一个系统后,即可进行水压实验.衬塑钢管螺纹连接a 施工准备根据设计图纸绘制安装草图,并详细核对管子、阀门、管道附件数量及规格型号,根据规范要求确定支架形式及安装位置,检查督促与管道安装有关地土建工程施工完成,使安装现场能保证管道安装连续进行.材料、机具准备齐全,并作必要地检查,完成对操作人员地必要技术培训和技术交底.b 施工操作丝扣连接地管道,丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝.断丝和缺丝,不得大于螺纹全扣数地10%.螺纹加工长度如下：管径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 螺纹长度（mm）16 19 256、2 25 25 28 32 32 35 安装完成后,丝扣外露螺纹保持在23 扣,不得绝丝,接口填料采用铅油麻丝和生料带,外露填料要清除干净.c 质量标准管 道 安 装 应 符 合 建 筑 给 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范（GB50242 2002）中一般规定和其它相关规定.d 成品保护管道安装过程中和安装完成后,应随时加管堵封严各甩口,以防交叉施工时异物落入.7.阀门、水表安装 阀门安装前,应按规范规定进行强度和严密性实验,强度实验为工程压力地 1.5 倍,实验时间不得少于5 分钟,阀体、填料无渗漏为合格；严密性实验按工作压力进行,不渗不漏为合格,实验不合格产品严57、禁使用.实验合格地阀门,阀座与阀体结合牢固,阀芯与阀座结合严密良好,启闭灵活,可靠.阀门安装应在关闭状态下进行安装,安装应注意流水方向与阀体箭头一致；阀门安装位置应便于开启.水表安装水表安装,表前与阀门应有8 倍水表直径地直管管段,水表前后应有不小于300mm 地直管段.水表应端正、水平,按水流指示方向安装,不得装反.8.管道冲洗、消毒给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗.冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水地水质与进水相当为止.生活饮用水系统经冲洗后,还应用含 2030mg/l 地游离氯地水灌满管道进行消毒.含58、氯水在管道中应滞留24h以上.管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督部门取样检验,水质符合现行地国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用.2、雨、排水系统管道安装1室内排水管道安装工艺流程：2管材及连接方式污水管采用直壁消声排水管；雨水管采UPVC 排水管.3排水支架安装横管支架间距不得大于2m,原则上每一个接头处设一个,但当横管上配件较多时,可适当减少.立管不大于 3m装一管卡,层高小于 4m时,安装一个固定支架,立管底部弯管处设支墩.立管安装必须在一条垂直线上.立管地固定支架之间地间距为3m左右,立管穿楼板时应采用“穿楼板专用缸管”,它可以作为一个支撑点.立管地两个固定支架之间应设一个59、滑动支架,支架座位于直管段上,且宜靠近管道接口,并且在接口下方.二个接口之间管段上至少有一个支架,立管底部地弯头或三通应设支墩来支顶.横管必须固定牢固,使管道平直和坡度准确.每一条长度为小于或等于3M,直管只需一个支（吊）架来固定,支吊点应应靠近管道接口,与接口中点地距离应小于450mm.横管段上固定支（吊）架地间距不宜大于9M,横管起端和终端地支（吊）架应为固定支（吊）架.与坐便器连接地 90 度顺水弯头应有固定支（吊）架将其牢固固定.横管在平面上转弯时,应在弯头中心增设支（吊）架.4UPVC 排水管道安装UPVC 管材和管件地连接方法采用承插式胶粘剂粘接.管材和管件在运输、装卸和搬动时应小60、心轻放,不得抛、摔、滚、拖,也不得烈日曝晒.应分规格装箱运输.管材和管件应储存在温度不超过40 度地库房安装准备闭水实验立管安装管材检查支架安装预制加工干管安装支管安装灌水实验内,库房应有良好地通风条件.管材应分规格水平堆放在平整地地面上.切割使用钢锯进行切割.开始切割时,应将两边地管道插接深度包括在内.切割时应保证切割面平整,切割后要清洁边缘去掉毛刺.管道插接不宜在湿度很大地环境下进行,操作场所应远离火源,防止撞击和阳光直射,在-20 度以下地环境中不得操作.在涂刷粘剂之前,应先用砂纸将粘接表面打毛,并用干布擦净,粘接表面不得有尘埃,水迹及油污,当表面粘有油污时,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.61、胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,涂刷地胶粘剂应适量,不得漏涂或涂抹过厚,冬季施工时,应先涂承口,后涂插口.承插口涂刷胶粘剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口,对直后挤压.（操作时应尽量迅速,晕样能得到良好地粘接力.但切勿使用锤子击打管道端口）.管端插入深度至少应超过标记,并保证承接接口地直度和接口位置正确,且静置之2-3 分钟.插接过程中,可稍做旋转,但不得超过 1/4 圈,不得插到底后进行旋转.承插接口插接完毕后,应立即将接头处多余地胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦揩干净,并根据胶粘剂地性能和所气候条件静置至接口固化为止.冬季施工时固化时间62、应适当延长.立管穿过楼板应预留地孔洞尺寸.管径（mm）DN50 DN75 100 150 孔洞尺寸（m）100100150150200200排水管穿越地下室基础墙时,应设置刚性防水套管,套管规格比所穿管径大二号.排水管支吊架安装：支架安装,应端正平直,与管接触紧密,固定牢固.UPVC 管地管卡采用所选厂家地排水管成品管卡.横管支架间距见下表.UPVC 排水横管支吊架最大间距(m)：管径DN50 DN75 DN100 DN150 水平管0.5 0.75 1.0 1.5 雨水斗雨水斗周边集水措施排水横管坡度(mm):序号管径 DN（mm）标准坡度最小坡度1 50 0.035 0.025 2 75 63、0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 4 150 0.010 0.007 排水立管每层设置一个伸缩节,伸缩节应设置于三通下面.横干管每 4m设置一个膨胀伸缩节,横支管上合流配件至立管地直线管段大于2m时,应设伸缩节,但伸缩节地最大间距不大于4m.UPVC承插接口,应用粘接剂粘,粘接剂地理化性能必须符合产品说明及设计要求.5.排水配件安装地漏安装：地漏安装位置设在地面最低点,是地面排水畅通地关键,因此地面坡度必须做好,地面坡度应成放射状坡向地漏,地漏箅子顶面应低于完成地面 510mm.雨水斗安装：参照国标图集87S348,平屋面雨水斗及天沟雨水斗周边采取如下图8-47 措施64、：图 8-47 雨水斗处理措施立管检查口安装：高度距地1m,应使检查口向外与墙垂直,立管在墙角时成 45角度,便于检修操作.6闭水实验及灌水实验闭水实验暗装或埋地排水管,在隐蔽前必须做闭水实验,闭水实验地水位,应不低于底层或首层地面地高度.实验要求：满水 15 分钟,再灌满延续 30 分钟,液面不下降为合格.灌水实验地面以上地排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水实验.所有雨水管灌水高度必须到每根主管地最上部雨水斗或地漏.实验要求：持续灌水30 分钟后,以管接口无渗漏,排水畅通为合格.通球实验排水主立管几及水平立管管道均做通球实验,通球球径不小于排水管道地2/3,通球率不得小于 100%.3、卫65、生器具地安装卫生器具安装工艺流程:坐便器地安装：安装前先将下水管承口清理干净,然后将地面和坐便器背靠地墙面擦拭干净,然后按照施工图,准确测量坐便器地定位尺寸,打好地面膨胀螺栓,在下水管承口处抹适量地麻力灰,把坐便器坐于下水管承口上,端正放平,测量无误后固定好螺栓,周边底部小缝隙用白水泥填实,做好成品保护.坐便器地安装严格遵守 GBJ302-88要求.面盆安装：安装前,先在墙上弹出脸盆安装位置地中心,以脸盆地宽度分别在中心线地两侧画出安装孔地垂线,在垂线上按安装高度画出孔眼地十字线,然后打眼,打入木块或塑料胀管,用自攻螺丝将面盆准确地固定好,放好台柱,台柱底缝隙用白水泥填充,下水管插入已做好地下66、水管道预留口,用油灰填入密封,面盆安装要严格遵守GBJ302-88要求.安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具组装卫生洁具配件安装卫生洁具安装与墙、地缝处理卫生洁具外观清理通水实验小便器安装：小便器安装时,应先在墙面上弹出小便器安装中心线.根据安装高度确定耳孔地位置画出十字线,并用胀管螺丝将其按准确位置固定好,同时用油灰仔细将下水口封死.浴盆安装：在浴盆安装前,首先应将楼地面防水处理好,待闭水不漏不渗后与可安装浴盆,安装前,先清理排水承口,用油灰抹白、密实,放上浴盆,浴盆安装时,其给水管、浴盆排水口、排水管应三点一线,混合龙头安装在离浴盆高200mm.总之,器具地安装要严格遵守卫生器具安装工程质量67、评定标准,其安装偏差不得超过如下范围：坐标单独器具100mm 成排器具5mm 标高单独器具15mm 成排器具10mm 器具水平度2mm 器具垂直度3mm 10.质量标准管道安装应符合室内给水系统安装地一般规定和其它相关规定.11.成品保护应在施工中与各工序协调好,避免打钉、钻孔时损伤管道.管道不得作为拉攀、吊架等使用.卫生洁具安装完毕后,应用塑料薄膜将洁具表面保护好,以防水泥、砂子等颗粒将洁具表面划伤.4、水泵地安装水泵地基础以实际到货后设备地螺栓孔尺寸由土建进行施工.设备基础二次浇注时,必须将基础与原地面接触地表面打毛并清洗干净,以保证基础与地面连接牢固.在基础验收并达到 70以上强度后,进68、行泵组就位.将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内,将螺母带满扣,用倒链吊装泵组就位在基础上,进行中心线找正、水平找正、标高检测.（1）系统使用地水泵,稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件,并做好开箱检查记录,水泵安装前应符合下列要求：基础地尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；设备完整、无损坏和锈蚀等情况,管口保护物及堵塞完好；盘车应灵活、无阻滞卡涩现象,无擦壳声音；混凝土基础达到设计强度；电动机转向无误.（2）水泵地找平应以水平中分面,轴地外伸部分、底座地水平加工面等为基准进行测量,纵横不水平度不应超过0.1%.（3）水泵地找正应符合下列要求：泵与电动机采用联轴器连接.同心度及间隙应符合泵69、技术文件地规定；主动轴与从动轴找正连接后,应盘车检查是否灵活,水泵配管时,法兰应与管中心垂直,且两法兰面平行,连接后,应复校找正情况.（4）吸水管及出水管应符合下列要求：要自灌式充水,吸水管直径不小于泵吸水地直径,变径管采用顶平形式,不应有气囊现象；出水管重量不能落在泵体上,在垂直出水管转向水平管时,设置吊架,承受管重,以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平.（5）吊运：用汽车将水泵运至一层设备吊装口,用汽车吊或在吊装口上方安装手拉链吊车将水泵吊直地下二层,用小型液压运输机运止安装地点,在安装地点安装三角架,便于安装时吊装水泵.（6）用水平仪在底座加工面上检查是否水平,不水平时,可在连70、接板下加垫铁找平.垫铁一般放置在底座地四个角下面.每处叠加地数量不能多余三块.（7）垫铁找平后,拧紧连接板上地地脚螺母,并对水泵地水平度再进行一次（8）水泵配管配管时,管道与泵体连接不得强行组合连接,管道地重量不能附加在泵体上.水泵地吸水管便径,采用偏心大小头,并平面超上代斜度地一面朝下（以防止气囊）.为防止吸水管中集存空气而影响水泵运转,汽水管沿水流方向连续上升,坡度不小于 0.005.（9）变频设备地安装在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在混凝土中地钢管穿动力线机控制线；电控柜地安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线.（1071、）试运转A 检查紧固螺栓,不得松动；在干油杯内加入黄油润滑；将进水管冲洗干净；盘车几次看是否灵活.B 变频柜调试：按设计需要地出口压力旋转调整按钮,使其达到需要地压力.C 电机转向：关闭变频器,电动电机几下,确认转向与电机转向是否一致,如不一致,以调整界限.D 无负荷运转：全开口入口阀门,全关闭出口阀门；排净吸水管内地空气,关闭变频器启泵,使泵运转 3min 后停车,观察是否游异常现象、声响,各紧固件有无松动,轴承又无明显升温；如有以上状况应查明原因予以排除.E 负荷试运行：打开变频器启泵,观察是否正常工作,水泵能否达到正常压力流量.轴封内填料宜有少量地泄漏,软填料每 min10-20 滴,机72、械密封每 min2-3 滴.平衡盘冷却水管应畅通.第五章消防、自动灭火系统说明：本工程消防及自动灭火系统由建设单位专业分包,我单位负责系统预埋施工,具体预埋施工均参照以上施工方案,详细专业施工方案由专业分包编制.第六章工程质量、工期、安全文明施工目标1质量目标确保本工程一次性验收通过.2工期目标确保本工程在 570个日历天内保质、保量完成招标文件所要求范围内地全部施工任务.3安全、文明施工目标及措施1.坚决认真贯彻执行“安全第一、预防为主”地方针,坚持安全生产,建立各级人员安全生产责任制,责任明确,落实到人.安全生产,无交通、设备、管线、火灾事故,无重大人员伤亡事故.2.强化安全生产管理,加强73、安全生产意识,落实安全技术措施,建立安全竞赛活动,奖罚分明.3.坚持对员工进行安全生产上级教育,并做好教育记录,严格执行安全生产纪律,坚持每月召开全体员工安全生产工作会议,一周一次班组安全文明活动,每天分工前进行班前安全口号教育.4.建立安全文明检查小组,负责施工现场日常安全管理及文明施工地监督检查工作,负责提出安全文明施工地预防措施.5.创市级文明工地,实行标准化施工管理,确保优质工程目标.第七章工程回访保修“质量第一、用户至上”是我公司地质量方针,做好工程保修工作是优质服务一项重要内容,根据公司地地施工质量、管理水平,结合建筑法、建设工程质量管理条例地有关规定,做好工程保修工作,保修期壹年,相应措施如下：1、成立维修保障小组,由曾参与该工程施工地一名技术人员和水、电专业各一名技术工人组成,负责该工程地维修.2、工程竣工后,给业主发送一份保修单,注明电话号码、联络方式,在接到业主通知后即速到达现场处理,并实行 24 小时服务.3、工程交付使用后对业主地操作人员进行技术培训和现场操作示范,编制用户手册,防止人为因素产生地故障.定期回访,巡回检查,发现问题及时处理.4、工程竣工后提供部分备件给业主,保修期内所需更换地配件,采用制造商原装零配件.通过这些措施,使工程维修能得到保障,针对本工程业主地具体要求,做到让业主放心、满意.