1、 本工程吊（安）装方案钢架梁现场地面拼装不合格校正结果检验钢屋架梁、结构单元校正第二榀屋架梁吊装和临时固定第一榀屋架梁吊装和缆风绳稳固构件进场报验、现场就位钢柱吊装、并依次校正不合格调整复测结果检验复测基础轴线、标高、弹轴线与土建方办理基础交接施工准备第一节、安装流程依次安装其余各榀钢屋架梁体系系杆、支撑、拉条、隅撑等次构件全面安装不合格整改钢构主体验收屋面气楼安装、校正 钢结构安装流程竣 工门窗工程安装资料整理汇总整 改工程竣工初验彩板包边及屋面、墙面细部工程安装墙面彩钢板围护及墙面附属系统安装屋面彩钢板围护及屋面附属系统安装 维护系统安装流程第二节、现场施工部署一、现场施工总体思路针对本工2、程的施工，本着以响应业主的施工设想、施工目标，以及合理调配本公司人力、物力资源为原则，以保证工期、节约资源、安全文明施工为目标进行本工程施工顺序和施工流程的合理组织和编排。针对本工程的安装特点分析，本工程安装的总体设想为：钢结构安装前及时和土建施工方取得联系，协调好相互间的施工配合，钢柱安装前对基础基底标高进行检测，对不符合要求的地方，尽早和总包单位取得联系，进行处理；钢柱安装就位并校正满足规范要求后，及时协调土建单位，进行钢柱柱脚的混凝土二次灌浆；钢结构安装完毕，钢结构安装班组及时和后续施工的屋面围护、墙面围护安装和细部安装等班组交付工作面，避免因工作面闲置、自然因素影响导致不必要的窝工浪工3、现象。二、 确定施工区域和安装顺序 1、本次投标的两个车间厂房钢结构工程为大跨度钢结构厂房。结构安装内容包括钢柱吊装及附属系统安装；柱间支撑、水平支撑、系杆安装；钢屋架梁拼装、吊装；屋面气楼的吊装就位、校正和屋面、墙面檩条安装等。安装时依据厂房的概况，按“先大后小，先高后低，由一端向另一端”的原则依次进行。 2、由于现场安装工期紧，本工程将计划安排多个班组，多施工段平行施工和各个工序间的交叉作业。确保在合同工期目标内优质、高效的完成本工程钢结构的施工，并满足业主（或总包单位）制定的总进度计划中对于钢结构工期等方面的要求。 施工方向 3、根据本项目工程概况及工程总体建筑大小和情况，可将其划分成如4、下施工区域进行施工。具体施工区域划分情况为： 冲压一车间工程施工区域划分及施工方向示意图施工方向一车间工程施工区域划分及施工方向示意图三、施工任务安排 根据现场进度，确定安装队伍情况并安排相应任务，对本工程进行施工。我公司计划，在各施工段基础完成、场内场地平整、施工道路通畅并具备钢结构进场和安装要求后，则组织钢结构施工队进行施工，确保在工期计划要求时间内快速完成钢结构工程施工。由于各施工段仍然拥有较大的工作面，各施工段可根据建筑面积、工程量等情况再细化小的施工段，以便组织多班组同时施工。在钢结构工程施工前期，项目经理应与业主、监理及总包单位加强沟通与协调，确保各个施工段同时具备钢结构施工的工作5、面，方可保证本工程工期目标和工程的顺利实施。本工程正常施工期间，按照两个施工队同时施工，则各个施工队至少需要组织2 台汽车吊进行钢结构吊装，钢结构主体施工高峰期，施工现场汽车吊总数量计划达到4 台左右；进入钢结构主体施工后期，再根据工程现场工程量的实际情况合理安排汽车吊陆续退场。第三节、钢结构安装前的准备工作一、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在总包指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。清理施工道路和施工行走路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平，现场推平压实，以保证吊车和运输6、车辆能够畅通无阻。二、基础复核安装钢结构的基础应符合下列规定：1、一个以上安装单元的柱基基础。2、基础混凝土强度达到设计强度的75%。3、基础周围回填完毕。4、建筑物的定位轴线，基础轴线和标高基准点准确。5、对基础进行检测，并办理交接验收手续。支承面的允许偏差: 支承面的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000三、基础准备工作 1、检查厂房基础的轴线和跨距是否准确。2、清除基础杯口内的垃圾,在基础杯口上面、内壁及底面弹出“十”字中线并用油漆做好标记，以便钢柱校正对中用。如右图所示:结构安装前，应进行工序交接，对所有基础进行复核，复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基7、准点，复核合格后方可安装。四、吊装设备根据本工程结构特点、进度计划、吊装方法、现场情况，选用8t 汽车吊、25汽车吊进行构件吊装。五、构件摆放柱和梁进场按吊装位置就位摆放，一般的吊装构件进入现场后即就近空处摆放。六、构件堆放层次、顺序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按钢柱、钢梁、隅撑及其它构件分类进行堆放，其中柱、梁单层堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各8、方5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm 以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整6每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地7由于现场场地有限，现场堆放量不超过后两天吊装的构件数量七、钢结构进场验收 钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐9、构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧10、气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量制作工厂控制9构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制10构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制11加工面垂直度靠尺检查制作工厂控制12箱型、H 型截面尺寸对角线长度检查制作工厂控制13钢柱柱身扭转测量制作工厂控制14H 型钢腹板弯曲靠尺检查制作工厂控制15H 型钢翼缘变形靠尺检查制作工厂控制16构件运输过程变形参照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔18螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳11、板参照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆第四节、预埋件的安装及精度控制1、地脚螺栓施工流程材料采购构建制作熟悉设计图纸与土建测量交接测量放线测量配合安装三方检查交接交土建砼浇筑螺栓位置复测钢柱校正钢珠安装2、主要施工要点 （1）测量放线 首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。 地脚螺栓测量放线示意图 （2）地脚螺栓固定架的设计、制作 锚栓支架主要采用 L75*5 角钢作为主要材料，角钢固定于预埋在混凝土垫层内的埋件上，形成固定架，定位螺栓。 锚栓支架示意图12、 （3）地脚螺栓固定架的埋设 利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与混凝土垫层上的埋件焊接牢固，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。（4）螺栓埋设允许偏差项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00 0螺纹长度+30.00 0预留孔中心偏移10.0第五节、钢结构吊装 钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装钢梁。吊装钢梁过程中同时安装一定的系杆和檩条作为临时固定，使之成一个稳定的13、单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。一、钢柱吊装（一）、钢柱吊装方法和流程1、吊点选择： （1）、吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。本工程焊接H 型钢钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在钢柱顶处，钢柱垂直易于对线就位；也可一点斜吊，即在钢柱上部三分之一以上位置套挂单根钢丝绳起吊，钢柱呈斜向下垂就位的方法。 （2）、为减少一点斜吊人工登高摘钢丝绳的麻烦，可在钢丝绳套处预先栓一根麻绳，在吊车松钩时抖松绳套滑落低处后摘钩。 （3）、受起重机臂杆长度限制时，吊点也可选在构件上部长1/3 处一点斜吊。对细长钢柱根14、据起重机配备和现场条件选择合适的起吊方法，可单机、二机吊装钢柱；对超长钢柱，为防止变形，可采用二吊点或三吊点吊装。 （4）、如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意两点。第一：在钢柱四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；第二：在绑扎点处，为防止型钢局部受压破坏，可加一加强肋板。 2、起吊方法的比较和确定 （1）、旋转法：钢柱运到现场，吊车边起钩边回转使钢柱绕柱脚旋转而将其吊起。 （2）、滑行法：单机或双机抬吊钢柱起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起的方法叫滑行法。为减少钢柱柱脚与地面的摩阻力，需在钢柱柱脚下铺设滑行道。 （3）、本工程建筑檐口标高为7.7m，钢柱长度约7.7m15、，钢柱单根最大重量约0.7 吨/根；焊接H 型钢钢柱重量相对较轻，高度相对适中。根据钢柱特点和相关汽车吊的性能分析，本工程钢柱可采用12t 汽车吊进行吊装（单机起吊），12t 汽车吊吊装钢柱（中柱）时，采用16m 主臂臂长，7m 工作半径，12t 汽车吊该工况的额定起重量为3.48t，满足本工程所有H 型钢柱的吊装要求，并有一定的安全富余量。 （4）、本工程所有钢柱吊装方法为：单机一点斜吊结合旋转法和滑移法进行就位吊装。吊点选择在钢柱柱身上部1/3 以上位置。 3、吊装过程控制 （1）、先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每榀钢柱基础的十字中心基准线和基准标高，并安装柱16、脚板下口的调节螺母。 （2）、检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。 （3）、钢柱采用汽车吊吊装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装采用斜吊法及旋转吊法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，钢柱吊起后，先将柱柱脚板孔对准预埋螺栓并插入其中，回转吊杆，使柱头大致垂直后初步对中。 （4）、吊装就位后，立即使用经纬仪等仪器进行钢柱垂直度、标高的校正。 （5）、钢柱吊装应按照各施工段的安装顺序进行，并及时形成稳定的单元体系。 （617、）、每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于吊车梁和屋面钢梁安装和后续构件的安装校正。 （7）、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。 （8）、利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。 （9）、在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。 （10）、上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。 （11）、起吊前，钢柱应横放在垫木上，起吊时18、，不得使用权构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏基础预埋螺栓和构件受损。（12）、钢柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需3 人操作：一人采用撬棍移动钢柱，一人协助稳定； 另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。（二）、钢柱吊装技术措施 1、钢结构吊装前，应清理干净构件表面上的灰尘、油污和泥土等杂物，正确安装钢柱临时爬梯。 2、钢柱起吊时要小心谨慎，应仔细检查吊点、吊具及吊绳，并拴好揽风绳。同时使柱子的中心对准基础中心线穿入地脚螺栓，争取一次对准，以提高安装效率。 3、钢柱垂直度调整可通过上面的揽风绳加手19、拉葫芦与下边的柱脚调节螺母来同时配合完成，可采取缆风绳加钢柱与杯口四个内壁之间设置的钢楔进行调整和校正。揽风绳将钢柱柱身向倾斜方向相反的方向拉拽，同时升高倾斜方向的两个螺栓上的螺母，降低相反方向的两个螺栓上的螺母；或顶紧该侧的钢楔进行调整。钢柱垂直度调整好后，将基础所有预埋螺栓的上下螺母拧紧。柱脚垫板焊接在结构形成刚架单元，垂直度和标高符合要求后进行。 4、柱间支撑的安装应在钢柱安装标高、轴线和垂直度校正好，并经柱脚二次灌浆后进行，在保证钢柱原垂直度的情况下安装，支撑不得强拉连接，并复测柱垂直度符合要求后及时进行永久固定。 5、钢柱测量要求。柱子的垂直度测量采用光学经纬仪，进行三面找测的方法进20、行（一大面、两小面）切记测量时不准测边，另外需要考虑阳光照射和温度的影响。 6、钢柱上的小爬梯设置：在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后，解除吊索具及其它结构杆件吊装时，人员上下用。施工完毕，小爬梯应拆除，同时与结构的焊接点应修磨平整。小爬梯采用L40*3 角钢和14mm 的圆钢焊接做成钢爬梯，每段长度约为4m。爬梯每间隔约2m 与钢柱固定。钢爬梯做法参下图。 H 型钢柱有檩托的位置，爬梯挂在檩托或牛腿位置，并和檩托用铁丝或小钢丝绳绑扎固定；H 型钢柱段在没有檩托的位置，在钢柱的加肋板上钻孔，爬梯利用孔挂在钢柱上，同时其它位置用铁丝或小钢丝绳绑扎固定。使用爬梯时应与自锁扣配合使用。21、 7、缆风绳拉设：钢柱安装到位并临时固定后，拉设缆风绳。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用2T 手拉葫芦拉紧，缆风绳选用17.5mmm 钢丝绳。缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3 位置处。在地面的固定主要依靠相邻近位置的基础承台和地梁上，在不能固定到基础承台和地梁的地方，应在地面上设置用重物固定。重物则采用未安装的构件。缆风绳在基础承台上的固定利用基础承台上的预埋板或在承台上打膨胀螺栓，膨胀螺栓采用4 只M16 的膨胀螺栓，详见下图。钢柱纵向缆风在柱脚二次浇筑混凝土时，能起到稳定作用，缆风绳的解除应在钢柱形成连接和二次灌浆后，且混凝土强度达到设计值的70%以上后。 8、22、钢柱吊装均为整体吊装，钢柱自身重高度大，难度大。而且在吊装之前尚需进行拼装，在吊装钢柱之前应对杯口基础底面进行找平处理，还要准备钢楔子以备安装后钢柱定位固定调整用，因钢柱高度大钢柱安装到位还应拉设缆风绳，做临时稳定。 9、预埋螺栓连接的钢柱，钢柱垂直度调整。采用缆风绳校正方法，用两台呈90的经纬仪校正垂直度，在校正过程中不断调整底板下的螺母，直至校正完毕，将底板上面的螺母拧紧。松开缆风绳，钢柱呈自由状态，再用经纬仪复核。 10、柱子基准点标高调整：柱子基准点标高必须从柱肩梁处测量返下，并在标高+1.00m 位置标识，做为测量标高。其调整主要通过安装之前柱脚的砼垫块标高进行控制。测量仪器使用水准23、仪。项次项 目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量()F5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱+3；-53挠度矢高fH/1000但不大于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱 H10mH10m10.0mmH/1000但不大于25mm11、 钢柱安装的允许偏差： 二、柱脚二次灌浆 柱脚二次浇灌在钢柱调整完毕后进行，由于荷载的增加，柱脚会出现小量的压应变以保证结构的稳定。柱必须先灌浆，养生后安装上部结构。为做好成品保护，灌浆后灌浆单位应及时清理结构上的污物。 1、柱脚混凝土浇灌可采用泵送顶升浇灌、连续抛落振捣浇灌或人工浇筑混凝土。 2、混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定。除满足强度指标24、外，尚应注意混凝土坍落度的选择。对泵送顶升浇灌混凝土，石子粒径宜用0.5-3cm，水灰比小于0.45，坍落度12-16cm。为满足上述坍落度的要求，应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀剂。 3、混凝土浇灌，可采用附着式振捣器振捣，每次浇灌高度不超过2m，振捣时间约60s；一次浇灌高度不应超过振捣器工作的有效范围。 4、混凝土浇灌采用平板振捣器振捣，一次振捣时间约30s。 5、浇灌混凝土前，应先浇灌一层强度等级不低于混凝土的水泥砂浆找平，厚度为10-20cm。 6、柱脚的混凝土浇灌工作宜连续进行，必须停歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管口封闭，防止异25、物、水和油类等落入。 三、钢屋架梁吊装工程以一车间钢屋架梁吊装为例。一车间为三连跨钢结构厂房体系，25 米一跨，檐口高度为7.7m。每榀重约1.8 吨。同钢柱，用12 吨汽车吊进行吊装。1、钢架梁起吊前，应在屋架梁的下翼缘两端弹出中线，同时在柱顶上弹出屋架梁安装中线，屋架梁的安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。（可以每个柱都用经纬仪投） 2、钢架梁的绑扎 采用两点（或四点）绑扎法吊装屋架梁。绑扎点应根据钢梁重量大小左右对称设置，并高于屋架梁重心，使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃动、倾翻。在屋架梁两端应加溜绳，以控制屋架梁转动。屋架梁吊点的数目及位置与屋架梁的型式和跨度有关，一般应经吊装验算确定。26、绑扎时吊索与水平线的夹角不宜小于45。以免屋架梁承受过大横向压力。钢梁及屋架示意图如下：钢梁吊装 3、屋架梁的吊升、对位与校正 屋架梁的吊升是先将屋架梁吊离地面约300mm，然后将屋架梁转至吊装位置下方，再将屋架梁提升超过柱顶约300mm，然后将屋架梁缓缓移至柱顶封板，进行对位。屋架校正后立即锁紧高强螺栓。第一榀屋架梁就位后，一般在其两侧各设置两道缆风作临时固定，并用缆风来校正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架梁校正器作临时固定和校正。 四、檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距大多为7.5m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求27、螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。 安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，具体装置如图。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支28、撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。 五、高强度螺栓的施工 1、高强度螺栓施工流程：高强螺栓自检质量验收临时螺栓拧紧高强螺栓终拧即扭断临时螺栓投入高强螺栓初拧抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入摩擦面处理试29、件养护螺栓长度确定高强螺栓付预拉力复试摩擦面试件加工高强螺栓付预拉力复试 2、高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。 3、高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。 4、钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。 5、该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时，拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H 型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱30、上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。 6、高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2 扣。 7、所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用电动铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2 倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。第六节、屋面系统专项施工技术方案 本项目所用围护系统的规格如下表：品名规格屋面外板470 型（宝钢板）屋面保温棉100mm厚玻璃丝棉加铝箔贴面屋面内板31、0.4mm厚YX15-225-900型压型钢板气楼屋面板同屋面板气楼墙面板0.7mm820型压型铝板（横铺）采光板1.5mm厚760 型FRP 采光板落水管140屋面脊瓦0.7mm 厚压型钢板其他收边0.7mm 厚压型钢板一、屋面体系施工技术方案1、施工排版详图深化设计1.1、屋面板深化设计原则 (1)努力贯彻设计师的设计意图，力求图面准确无误； (2)使用功能及工艺布置满足经营场地要求的程度； (3)结合本单位的施工经验，尽可能多的提出合理化建议。 (4)结构设计和节点设计在保证安全的前提下的经济合理性； (5)各项技术经济指标准确无误、先进合理。1.2、设计依据本工程业主方提供的相关设计图32、纸。1.3、设计内容1.3.1 施工详图说明 a)施工依据的规范、规程、标准及规定； b)主材、连接件等的使用； c)构件的几何尺寸以及允许偏差； d)构造、制造、运输、安装，等技术要求。1.3.2 压型钢板平、立面布置图 a)注明构件的位置和编号； b)构件的清单和图例。1.3.3 节点施工详图 a)确定连接件的形式、位置等； b)确定连接材料的材质、规格、数量、重量等； c)细部处理1.3.4 施工安装图 a)构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等； b)构件布置的连接要求。1.4、设计软件和数据( 1)计算机绘图应用软件软件名称：AutoCAD、X steel软件代号和版本：Aut33、oCAD 2008 与 X stee(2)原始数据与设计资料一致(3)施工详图的符合性审核与原设计图的一致性；1.5、设计步骤(1)收集与深化设计有关的图纸、变更、设计数据等资料；(2)深化设计展开；(3)确定编号系统，给定编号；(4)编制材料表；(5)编制图纸清单。1.6、金属屋面系统设计方案特点1.6.1 咬口形式说明 本方案屋面系统采用的暗扣定方式，基本上杜绝了传统螺钉穿透固定方式带来的漏水隐患。本方案屋面板的安装步骤是： 在屋面板及保温棉安装之前应对主次结构进行复验，对结构表面的平整度进行验收，对不合要求的进行调整，确保柱垂直、屋面檩条平直，屋面投影方正。由于存在蒙皮效应，当板材安装完34、毕后，结构调整的可能性将变得极小，故此项工作必须在安装板材前完成。屋面板吊升方式建议采用用机械+吊具吊升方式：相对于本项目特点，屋面板需制作专用吊具，专用吊具、吊绳、吊带应进行承载力验算，合格后方可使用。每次吊板不超过1015 块。吊升时，需有专人统一指挥，吊机驾驶人员及指挥人员需配置通话工具，详见如下附图1：机械吊具吊升屋面板1.7、屋面系统的防水性能 防水是屋面系统最基本也是最重要的功能。本工程屋面有防水要求的主要是屋盖金属屋面和侧面金属屋面两部分，其屋面的防水性尤为重要。现主要对水平屋面系统进行叙述如下：1.7.1 压型板的固定方式 作为屋面金属压型板，压型板的扣合必须紧密保证达到防水要35、求。 本工程拟使用的压型板采用的是角驰型板材固定方式，即采用固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上。这种固定方式无任何螺钉穿过屋面，因而屋面板没有螺钉外露，没有任何损伤，杜绝了漏水隐患而且使屋面更整洁美观。而且板片之间的横向搭接边采用专用铰边机铰合,密封性好。1.7.2 压型板的板型 屋面板的板型对屋面的防水效果也有重要的影响。由于压型板都是通过波谷排水，板肋会占去部分排水截面，当屋面的坡度缓，雨量大时，雨水就有可能漫过屋面板的肋高漏入室内，因此对板型设计的要求就更高。二、主要制作技术方案材料检查材料抽检计划检查装运出厂成品抽检堆放打包成品检验定尺剪板进成36、型机开包进机作业组备料计划设计挡板销售人员2.1、压型板制作质量保证体系工程产品质量信息反馈、综合分析质量原因、走访用户及时处理 压型板加工质量保证体系2.2、压型板加工制作技术 原材料的采购按照招标文件中推荐的品牌，采购前需经业主或建立同意。2.2.1 原材料检验 压型板板材根据设计要求定货进厂后，要对板材的品种、材质、规格、涂层及外观质量进行符合设计要求及国家标准规定的检测。检测方法如下：以每作业班的同一种材质、同一种规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复验报告。 每批检查5%，但不应少于10 件，且每卷板材不应少于2 件。 压型板外观应干净，无油污泥砂。大面积无明显凹凸和褶皱。 涂层或37、镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检验合格后材料应在场内设置专门堆放区，根据材料堆放要求标明使用工程的名称、数量、材质等，以备加工使用。2.2.2 压型板轧制成型 压型板轧制流程示意图现场压制成型 检验合格的板材，根据施工详图经过放料机、平板、压制、成型冲剪等几道工序压制成型。2.2.3 成品检验 （1）金属压型板在正面应加塑料保护薄膜，以避免在制造、运输和安装过程中对板面油漆的划伤和污染。 （2）金属压型板应轮廓清晰、线条整齐、形状一致，不得有折裂、划痕等缺陷；因成型所造成的表面缺陷，其深度或高度不得超过原板材标准所规定的厚度公差之半，不允许有用10 倍放大镜所观察到的裂纹存在；金属压38、型板不得有镀层脱落以及影响性能的擦伤。2.2.4 外观质量： (1)表面平整，波型整齐，无明显手感凹凸； (2)表面清洁，无油污痕迹，无划痕； (3)切口整齐，无明显波浪状。 (4)所有成品涂层表面不得有大于100mm 的划痕；不得有色斑或色差。尺寸的偏差值符合下表所示： 压型金属板的尺寸偏差项目项目长度（mm）宽度（mm）对角线厚度单层允许公差320.2%0.02mm双层允许公差3m33m526m 时4mm6m 时6mm0.02mm2.3、天沟制作技术 本工程天沟天沟须进行深化设计，并经现场符合后方可加工。加工尽量在工厂完成，要求加工过程中要严格按照设计要求进行加工，加工允许偏差符合下表所示39、：天沟尺寸容许偏差类 别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角允许偏差（mm）5222三、屋面板现场施工方案3.1、工序交接金属屋面和墙面系统安装的前道工序是钢结构安装工程，这里的工序交接即指与钢结构安装工程移交。金属屋面和墙面系统施工开工前一周进行钢结构屋、墙架移交，参加单位有业主、监理、钢结构承包商和屋面系统承包商。移交内容主要是相关部位的钢结构。要求钢结构承包商先提供完整的测量资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目。 检查方法：直线度的检查方法为经纬仪测量和拉线相结合，间距的检查方法为实测：顶面是否在设计的曲面上需要通过拉线检测，即垂直于檩条长度方向接线，检查各行顶面与拉线的高40、差，是否有突变的高差，注意拉线不能跨过屋面曲线的反弯点。 钢结构移交时如发现超过标准允许误差的部位，必须在屋面和墙面系统安装前进行调整。直线度和间距是两个相互关联的项目，如出现偏差超标时，通过改变檩条的位置来调整。3.2、吊车行走路线 屋面工程中吊车吨位相对较小，主要用于屋面檩条和屋面板的吊装，吊装时，吊车一般沿厂房四周进行行走；屋面板进行吊装时，吊车在屋架一侧进行行走。如吊装时四周的混凝土道路已建好，吊车行走道路，但必须采取保护措施，铺设橡胶皮以防吊机行走特别是转弯时履带损伤混凝土地面。同时，由于本工程中吊车数量较多，为避免吊车互相碰撞，减少弯道行驶，必须合理安排吊车行驶路线，吊车行走路线上41、不得堆放构件、放置电焊机及其它杂物。3.3、屋面系统施工3.3.1 内板安装 由于内板是做保温玻璃棉底板使用，由现场檩条的布置而定，安装时注意彩板的平整性和稳定性，铺设固定同步进行，以防位移。3.3.2 保温棉的铺设 底部内板安装完后，开始铺设保温棉，本工程采用100mm 厚玻璃丝棉加铝箔贴面。一般保温棉及屋面外板同时进行安装。3.3.3 外层金属压型板安装（1） 屋面板的吊装 本工程屋面板为通长板，不得纵向搭接。根据我公司同类型工程施工经验，屋面板的垂直运输将采取利用现场起重机吊装到位。压型板的吊装应使用专用吊具，最大限度的保护屋面板。（2） 屋面板的安装方向 屋面板安装时从屋檐向屋脊连续铺42、设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工。（3） 安装外层金属压型板 步骤1：外层金属屋面板的固定首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板。 步骤2：檐口处使用自攻螺丝固定屋面板：步骤3：堵头的安装。在下一张板和上一张板搭扣之前，须在屋面板下安装堵头。步骤4：并用逆主导风向方向固定一边面板，完毕后将第二块屋面板与第一面板的邻边互相咬边连接。接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边卡口连接。以下循环操作。（4） 固定支架将金属压型板支架用自攻螺钉按测量好的距离固定在檩条上。 步骤1：在屋面檩条上测量弹线，定出屋面支架在屋面檩条的位置43、。 步骤2：将支架的脚钩钩在屋面板的边上，调整支架至合适位置。 步骤3：使用手枪钻将自攻螺丝穿过屋面支架的预留孔和檩条连接起来。 注意事项：支架必须安装在弹出的定位线上，安装好后, 必须确保连接件的脚钩位于连接件的中间部位。（5）金属压型板接缝处理a、根据安装顺序，依次安装，并用扣边机咬合扣边。对电动扣边机不能触及的部位，由工人使用专用工具，如手动扣边机、工具等进行收口。使用屋面锁边机从屋檐处开始手工进行锁边，从屋檐锁边至距屋470mm,以便给锁边机留足够的空间。 手工缝边机在每一放置点缝合152mm(工具的名义长度为152mm)一般需要三次放置才得到要求的起始空间。 b、使用电动缝边机从屋檐44、开始向屋脊方向开始锁边。c、 屋面缝边机缝边结束后，最后400 需手动进行缝边处理。处理方法同开始缝边处理。3.3.4 屋脊板的安装 屋脊板采用帽盖式屋脊板时，屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。3.3.6 堵头的安装 堵头的形状应与屋面的压型钢板相一致，用弹性堵头，采用金属制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。步骤1：堵头安装前，在檩条或填沟顶部贴防水胶带。 步骤2：安装堵头安置与密封胶带上，将密封胶涂在堵头的上部。最后将面板安在堵头上并将其固定。3.3.7 采光板、泛水板、包边及天沟安装（参考）采光板安装也屋面板材安装同步，屋面安装完毕后，进行泛水板、包边及天沟的安装 采光瓦为脆性材45、料，其强度低于一般的屋面板，故在施工过程中必须做到防污、防冲击，严禁人员踩踏。采光瓦安装位置的确定原则：因消防工程喷淋系统中喷淋头为热感应器件，为避免消防喷淋头处于采光瓦下方，日晒升温而导致误报喷水。要求采光瓦的安装位置应尽量靠近11 米柱距中心线，如因排版原因无法安装在11米柱中心线位置，可做微调，要求调整后采光瓦（760mm 宽）中心线距离11 米柱中心线不超过400mm。施工单位在安装屋面板时严格按此原则进行排版。3.3.8 施工一般器具：3.3 其他：丁基防水胶带 主要用于钢屋面的彩钢板之间及彩钢板与采光板之间、钢板与混凝土之间的搭接 道康宁硅胶 是一种高质中性固化的硅酮密封胶，适用于46、金属板片或铝质屋顶材料、接缝、水槽、墙身装饰板片及雨水渠务等密封工程。固化后可与大多数常用建筑材料形成耐久而富弹性的防水密封层。四、墙面系统专项施工技术方案 1、深化设计、工厂加工过程及控制 1.1、项目结构设计立案 由项目管理工程师根据合同的要求发出项目结构设计通知。 1.2、结构设计策划由结构设计负责人和详图设计负责人根据合同要求制定项目结构设计策划表，报设计负责人审批后执行。结构设计负责人和详图设计负责人制定详细结构设计计划，确定关键日期，并反映在每周工作报告中。 结构设计负责人和详图设计负责人每周检查工作并向技术负责人汇报设计进度，填写每周工作报告。 结构设计负责人和详图设计负责人每周47、和设计负责人检查设计计划以确保不影响项目的总进度。1.3、设计输入评审设计负责人、结构设计负责人和详图设计负责人根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各负责人指派设计工程师进行实际操作。结构设计和详图设计对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求及业主要求。结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。1.4、结构设计验证及结构设计评审结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交设计总工程师进行文件审查和结构设计验48、证。设计总工程师根据结构设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果进行设计评审后，提交审核意见。 1.5、详图设计及评审 详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。 详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。 详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。 原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。 所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。 1.6、设计院的设计评审 项目结构设计计算书和设计图纸由项目经理送交设计院进行设计评审和图纸确认。 1.7、设计交底 根据项目的进度安排，由设计的有关人员对生产和采购部门及项49、目管理人员、相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。1.8、原材料的准备 原材料采购按照招标文件中推荐的品牌，采购前需经业主或建立同意。产品抽检率检验项目紧固标准件质量：每盒抽检5个直径：卡尺测量，允许偏差0.2mm长度：允许偏差0.5mm螺纹：连续均匀，无缺口，配套的螺栓、螺母应做配套试验。外观：镀锌无划伤、破损，本身无弯曲、扭曲较光滑。螺钉数量：每10 箱开箱抽检一次每批至少抽检两箱。质量：每箱抽检5 个品种：与订单相符数量：采用称重量方式测量，每种规格允许偏差0.5直径：卡尺测量，允许偏差0.2mm长度：允许偏差0.5mm螺纹：连续均匀，无缺口外观：钉头平整，钉尖完整，无破损、变形及50、锈点垫圈：平整，无变形、变色等颜色：镀锌均匀，较光滑；有颜色螺钉与公司标准接近钉子系列数量：每10 盒抽一次每批至少抽检盒质量：每盒抽检5个品种：与订单相符数量：采用称重量方式测量，每种规格允许偏差0.5直径：卡尺测量，允许偏差0.2mm长度：允许偏差0.5mm螺纹：连续均匀，无缺口外观：钉头平整，钉尖完整，无破损、变形、扭曲等颜色：镀锌均匀，较光滑垫圈数量：每10 盒一次每批至少抽检盒质量：每盒抽检5个品种：与订单相符数量：采用称重量方式测量，每种规格允许偏差0.5厚度：卡尺测量，允许偏差0.2mm孔径：卡尺测量，允许偏差0.5mm外观：平整，无变形等颜色：镀锌均匀，较光滑泡沫堵条质量：每151、000 个抽检5 个，同板形比较规格：符合订单要求数量：与订单数量相符外形：无变形、扭曲。与板形比较，应贴合完好工具全部检验数量：与订单数量相符品牌种类：符合订单要求外观：无变形、破损，锈迹适用性：用产品作试验比较 2、檩条、泛水板等生产加工过程及质量控制 2.1、生产前的准备 制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺准备和技术交底，以保证钢板制造过程做到先进、经济合理、安全适用。 设备准备：生产线人员每天生产前要根据机器每日维修检查记录检查机器是否能够正常运行。维修工程师要定期对机器进行保养和维护，按设备管理控制程序及监视和测量装置控制程序执行。 2.2、产品生52、产生产线操作人员根据各条生产线的质量检查表上的要求检查产品的成型情况。收边线操作人员根据定尺机作业指导书、折弯机作业指导书及剪板机作业指导书对产品质量控制部分进行质检，填写收边板质量检查表。檩条线操作人员根据檩条机作业指导书对产品质量控制部分进行质检。生产管理人员工在生产线生产时要下车间进行质量检查，检查表交到生产经理处。生产中产生的不合格品根据不合格品控制程序进行处理，生产线操作人员填写不合格品报告。 2.3、生产统计分析各条生产线组长要做好当天的生产记录，填写每日生产报告，报给生产计划员。生产计划员根据每日生产报告添加、更新数据，定期发布周、月统计报表，进行生产率统计、设备安全运转率统计、53、吨钢耗电统计、不合格率统计等，上报生产经理。以便随时按照工地安装进度和业主要求相应调整生产计划。 生产计划员应及时向生产经理反映不合格品统计，生产经一组织不合格品原因分析并提出纠正和预防措施。生产计划员可利用因果分析图、调查表、头脑风暴等方法进行数据统计分析。 2.4、生产过程的监视和测量生产经理、生产计划员要对生产全过程，即零配件验收、储存、发运过程、生产压型过程、装卸货过程、出货过程、电气焊过程、维修过程、危险品仓库管理过程等进行每周一次的监督检查，如果发现问题则填写过程检查不符合项报告表，上报生产经理处，由生产经理汇同生产经理制定纠正和预防措施。相关文件见纠正和预防措施管理程序 最终检验54、工人自检与专检相结合的方式。产品出厂前，质检员对产品进行抽检。在包装泛水板时，包装人员作检查以保证在出货前杜绝任何的质量问题。辊压成型产品通常要经过生产工人自检和质检员抽样检验相结合，按要求进行检查，检查记录填写在质量检查表上。经过检验的产品进行打包。包装标签上盖“合格”印章。质量主管根据当日的质量检验报告，掌握产品质量情况。 2.5 不合格产品控制 生产过程中发现不合格产品时，应立即暂停生产，由生产组长组织调查不合格产生原因，隔离放置不合格产品，填写不合格品报告并上报质量主管、生产经理和项目经理。不合格品评审和处置方式按不合格品控制程序执行。2.6、用于现场压型材料的质量控制与管理钢卷须就近55、堆放在压型机器旁，放钢卷的地面应为平整水泥地。如遇雨天，必须用防水布加以完全覆盖。压制的直立缝板每次只能搬运一片，搬运工人应走在一条直线上，避免搬运中折坏钢板。压型钢板必须用枕木垫放 , 每枕木间不大于2 米左右。堆放地应远离其它裸露钢材，如钢筋等，以免这些钢材上的锈蚀物飘落到压型钢板上，难以清除, 造成锈斑, 渗透钢板。钢板重叠堆放时，每叠不能超过30 片，钢板上不能放置其它重物，严禁上人及脚踩、坐压，以免钢板互锁难以解扣而损坏油漆、镀层。运至屋面的钢板安装前在屋面临时放置时，必须尽量靠近屋架，严禁放置在已安装好的钢板上，以免重力集中而压坏钢板。当天未安装完毕留在屋面上的钢板须堆放成捆，加以56、束缚，以免被大风吹走。 3、原材料及成品的的质量检测控制 3.1、自攻螺钉的检测 自攻螺钉的尺寸与几何精度及形位公差按2BJ1300.3 的规定检测。表面渗碳层深度试验在螺杆轴线的纵截面上，距牙顶为螺纹实际牙高之一进行测定。芯部硬度试验在螺杆轴线的横截面上、距中心1/4 的小径处进行测定。其实验方法按GB4340 的规定。 表面硬度在头部或钻头部分去除镀层并经研磨或抛光后进行测定。其实验方法按GB4340 的规定。 力矩实验： 将实验的自攻螺钉杆部装入专用夹具，应保证至少有两扣完整螺纹（不含钻头部分）固定在夹具内，同时夹具外也应留有两扣及更多的完整螺纹。对自攻螺钉施加力矩，直至螺杆扭断。实测实57、验过程中出现的最大力矩值。 3.2、檩条用钢带的检验 肉眼检验钢带的外观质量，钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂和其它对使用有害的缺陷，钢带不得有分层。钢带的尺寸和不平度用钢尺等工具测量。 3.3、压型钢承板的质量检测控制 表面质量：压型钢承板的表面质量用肉眼和10 倍放大镜检查。压型钢承板因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超过原板材所规定厚度公差的一半。不允许有用10 倍放大镜所观察到的裂纹存在。压型钢承板不得有镀层脱落以及影响使用性能的擦伤。截面尺寸：压型钢承板的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量，测量波高时，应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸，压型钢承板截面尺寸的允许偏差如下表规定：项目公称尺寸58、允许偏差不使用固定支架7575使用固定支架75150150200B300600T60010000.351.6平板部分的厚度允许偏差按所用原板材的相应标准规定长度的尺寸用钢卷尺测量，压型钢板的长度允许偏差如下表：工称长度允许偏差10000+501000+1003.4、檩条的成品质量检验控制 钢材表面质量：由肉眼及10 倍放大镜检验，构件的表面不应有拉毛，弄裂等缺陷。型钢的外观：型钢的弯曲度不得大于2.5mm/h，总弯曲度不得大于长度的0.25%。型钢不得有明显的扭转.型钢端部角度用角尺检验，端部应切得正直，因为切断方法造成的较小变形和毛刺允许存在。型钢的弯曲长度用角尺及量角仪检验，允许偏差如下表59、：较短边尺寸：mm允许偏差： mm1040+2.04080+1.5型钢的长度用钢尺量取，其允许偏差如下表：长度：mm允许偏差：mm40006000260009000 3钢板及型钢等钢材取样检测：样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取样胚时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能，故从样胚切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。钢板应在端部垂直于轧制方向切取，对纵轧钢板，应在距边缘为板宽的1/4 处切取；对横轧钢板，可在宽度的任意位置切取。试样侧面须刨平，毛刺清除，尖锐棱边倒圆，弧半径不宜过大。焊接接头焊缝的表面应用机械方法修整，使之与母材的原始表面平齐。钢板及型钢等钢材的送样项目要求60、详见下表：序号材料类别检验项目每组根数试样要求厚度a(mm)宽度b(mm)长度L(mm)1钢板型钢原材拉伸2（1）0.5610302001020502003.5、压型钢板成品加工质量控制检测流程控制内容要求次数使用仪器检验方法记录责任人QC1钢卷号宽度厚度镀层烤漆颜色及类别重量根据甲供材料单材料测试报告每个钢卷目视参照装箱单核对钢卷上的标签钢卷进料检验表仓管QC2钢卷的宽度厚度镀层（烤漆）客户要求（订单）产品说明每个钢卷卷尺千分尺目视参照工作指引质量检验表组长/组员QC3板型下料单要求（订单）标准产品的板型要求第一征检验同一厚度的钢卷每天至少一次量规参照质量检验表上的要求质量检验表组长/组员Q61、C4产品长度数量板型镀层（烤漆）下料单要求标准产品的板型要求每50 片一次卷尺量规目视参照订单程度输入由另一人核对参照质量检验表上的要求质量检验表组长/组员QC5产品数量根据出货的装箱单每批货目视核对装箱单生产部出货记录装车人员4、成品及半成品的包装、发运 4.1、产品包装 4.1.1、包装设计生产部根据顾客要求及路途远近，对产品进行包装设计。包装布局合理，颜色搭配协调，在包装外表面显著位置贴有唛头，上面印有公司徽标、项目名称、合同号、产品名称、产品型号及品检合格章等标识。包装材料保证不对被包装产品质量产生影响。包装设计经长时间验证效果良好。对每一材料部件应有与图纸相对应的材料部件。 4.1.62、2、包装工作程序打包作业：作业前操作工人要穿戴安全防护用品。包括工作服、安全帽、安全眼镜、耳塞、护臂、手套、安全鞋；生产线生产出产品后，操作工将成品放在打包平台或小车上（事先要放好垫木）。直立缝金属屋面板的包装按公司详细规定执行。屋面底层钢板的包装按公司详细规定执行。收边板的包装：A 型包装（包装比较复杂，一般为客户要求或长途运输）。由于收边板在生产中出现有不同角度、尺寸的产品，所以打包时要注意产品摆放的合理性；包装角度变化较大的产品时，要加垫如海绵、塑料薄膜等包装材料。由于收边板放置时有层叠，故包装时应在层与层之间加隔离包装材料。以防止在搬运和运输途中互相摩擦、刮伤；在打包完成后，如果不能形63、成独立包装，则要把多余或高出的部分去掉。打包带间距为1.5 米。将打包带穿过包装底部，使用打包机收紧打包带；使用规定规格的（3750X1000X1000）的木箱打包。原则上每包产品最大重量不能超过1.5 吨；打包后，在明显部位加贴唛头。B 型包装(比A 型包装简单，一般针对公路运输)。B 型包装时，无两边侧板和上面的盖板，只有底板就可以了。其他要求与A 型包装相同。 零配件的包装： 零配件仓库管理员接到公司项目经理的订单后，对零配件进行清点； 根据货物的数量，进行木料包装尺寸的选择。包装尺寸共分四种。组装木板打包零配件时，打钉枪不要对着别人，且使用气压调至合适位置；使用打包机时，对面不能站人。64、不同类型的产品按标准包装形式分类包装。打包作业安全注意事项：操作工必须按规定穿戴安全防护用品。包装薄膜不要拉出太长，站位要正确。打包带不要拖得太长，应移动打包车靠近打包点。手持打包带时注意末梢长度，不要随手甩动。产品的高度不应超过操作工的胸部。使用打包机收紧打包带时，对面不要站人，操作打包机的人身体和头部偏向一侧。 需要使用打钉枪或手工打钉子的包装时，要使用正确的工具即选择合适的榔头和钉子；使用前检查所有的工具；按照打钉枪使用说明书安全使用打钉枪；打钉枪不要对着别人，且使用气压调至合适位置（根据钉子的规格大小，一般气压在0.40.7MPa）； 4.1.3、出货 出货前的准备 合同执行根据合同条65、款和客户的要求，结合公司生产进度，确定产品出货日期后，通知生产计划员按照订单的要求安排生产。生产完毕后，生产计划员将相应的装箱单交给合同执行。 本公司安排运输： 合同执行根据装箱单，填写公路运输订单，交运输员。运输员根据装箱单确定车型、车况和要求入厂的时间，然后向运输供应商发出公路运输订单，运输供应商确认后回传给运输员。合同执行填写出货计划与实施表，交财务部和运输员签发。合同执行将签发完毕的出货计划与实施表交给生产计划员，由生产计划员通知零配件仓库管理员安排装车。要求表中明确项目名称、订单号码、出货日期、送货地点等项目。成捆外墙板吊运，不能直接用吊钩和外墙板间形成三角形方式吊运，而必须使用项目66、配备的吊具和吊杆，使吊带与外墙板和吊杆间垂直吊运，并且吊带下面须用比板稍宽（约宽20mm）的C 型曹钢将吊带撑着，吊带上面也须用比板稍宽（约宽20mm）的撑板撑着，以免吊带破坏板的公母肋。找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将外墙板拖行。五、墙板的现场保护 2.1、墙板安装吊运方法 2.2、墙板搬运方法 人工搬运全程必须用保护手套和护镜。单张外墙板搬运，视板的长度，需由35人抬运, 以不使外墙板变形为准。为防止接口破坏，不能以接口处作受力点把平板拿起。搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板，也不要将外墙板相互之间拖拉，以免损伤面漆。搬运时应避免弯曲，弯曲会破裂板的芯材并永远使内外表面变67、形。 2.3、现场储存 （1）堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近外墙板安装的区域。 （2）堆放时注意用枕木调整高度，使堆放后的墙面板有2 -5 的倾斜角度，这样即使外墙板间进水，水也不会停留在外墙板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖。最好在堆放时漏出装箱单，以便以后查询。 （3）外墙板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在外墙板上，难以清除而造成锈斑，并渗入钢板。 （4）外墙板重叠堆放时，每叠不能超过三箱，不能在外墙板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。 （5）外墙板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。68、 （6）对于收边也必须整齐堆放，如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖。最好在堆放时漏出装箱单，以便以后查询。 3、墙板的安装 3.1、安装起始铝角 根据以往工程经验，放线安装起始铝角，安装的偏差为进出位0.5mm，上、下高度偏差为1mm。安装的同时也将底部泛水收边装好。3.2、止水胶条的安装将止水胶条的保护纸撕掉，按照图纸标明的螺钉安装位置在檩条上贴聚乙烯胶条，必须让结构钉穿过止水胶条。详见下图 外墙板横铺标准大样图 3.3、墙板的安装 （1）认真学习施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准. （2）根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始铝角固定，安装结束必须测69、量板的安装精度。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用结构钉将外墙板同次结构固定； （3）每安装两片板，检查公母肋企口尺寸，保证安装偏差在0-1mm 之间,每安装5 排外墙板必须测量一次安装偏差，并进行调整，保证所有安装好的板是平行的； （4）在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板； （5）板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜。 （6）门窗及洞口收边的安装：墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地方。所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方 必须饱满，绝不能偷工减料。收边不用打钉，是靠卡在Z 型收边里紧固的，所以，Z型收边必须准确测量，保证安装的70、精确度。 外墙板开窗大样图（竖铺）变型缝处理详图 （7）收边的搭接：墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶；墙面内层收边板搭接长度50100mm，无封胶，且均以一排防水铆钉连接80mm。四、墙面板安装注意事项 （1）材料到达现场后,请仔细依照发货清单检查每一项的数量,运输损伤等情况。如发现缺少或损坏请检查其是否在发货单上注明，并立即通知客户服务部。 （2）小件材料如紧固件，连接片和密封剂应放在安全的地方,最好上锁以防矢窃。 （3）不要用脏手套搬运墙面板及安装收边，特别是镀铝锌本色板和收边，以防外墙板和收边表面形成污渍，难以清洁而影响美观。 （4）所有需打硅71、胶的地方，必须严格按要求足量打上硅胶，以免造成漏水。 （5）每天安装工作完成后，必须将现场当天留下的所有杂物清理干净。 （6） 墙面板切割 a、聚氨脂粉尘对人体产生潜在危害，在一定条件下会着火或爆炸。在切割设备附近容易产生粉尘的地方应带口罩和护镜，必须使用合适的地面粉尘收集器。 b、现场切割钢板，必须在地面进行，并不得在靠近其它钢板的地方切割 c、现场切割必须避免涂层剥离和损坏。不能用电锯或其他高热切割机器以避免破坏板表面涂层。 d、推荐使用电剪刀。其他交替锯、圆锯等都可以，尽量不要产生太大的热量,以免损坏涂层. e、切割需保证所有泡沫粉尘和金属屑要清洁干净。泡沫粉如不恰当清理，会氧化成桔黄色72、，板会看起来象生锈。 f、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。 g、切割流程：由于切割锯的切割厚度有限,板的切割要分2 次切割,分别从正反两面切割。板的切割前，应保留板原有的聚乙烯保护膜以保护板的表面以免破坏。将板翻转，重复上述程序切割板的另一面。用锋利刀割板间的泡沫，或用带和泡沫厚度对应刀锋的交替锯。去除所有毛刺或硬块就可以安装了。 h、自攻螺钉操作指南： 螺钉电钻功率：560 瓦特 螺钉电钻钻速：20002500 转/分 1012 级（4.875.43mm）的六角头螺钉用5/16”的六角套头； 14 级（6.41mm）的六角头螺钉用3/8”的六角套头； 10 级（4.87mm）的扁平头螺钉用2 号的十字锥头； 12 级（5.43mm）的扁平头螺钉用3 号的十字锥头。