1、目 录第一章 工程概况及编制依据第二章 总体实施方案第一节 主体思路第二节 施工现场总体平面布置第三节 施工总进度计划第四节 施工机械投入第三章 施工方案及技术措施第一节 沉井制作第二节 顶管施工方案第三节 路面修复第四章 施工管理体系第一节 施工管理网络第二节 管理人员职责第五章 确保工期措施第六章 质量保证体系 第一节 工程质量管理网络体系 第二节 质量保证具体措施第三节 其他要求第七章 安全管理体系第一节 安全管理指导思想 第二节 安全生产目标 第三节 安全生产具体措施第八章 文明施工及环保措施 第一节 施工现场 第二节 工地卫生、五小设施 第三节 内业资料及宣传工作第四节 消防治安措施2、第五节 市容环卫措施 附：施工总平面图 施工总进度计划 主要施工机械设备表 劳动力计划表第一章 工程概况及编制依据一、工程概况本工程为余姚市城市排水有限公司乡镇街道污水接入工程低塘朗霞污水管连接工程经六路（纬三路纬五路）污水干管建设工程。本工程按管道所在道路和流向分为三部分：第一部分为经七路至经六路污水干管，1#污水检查井至2#顶管工作井之间管道为D800重力流管，采用D800F型钢砼顶管，管道长72.7米,2#顶管工作井至3#顶管工作井之间管道为2根D450污水倒虹管,采用D450HDPE实壁管,牵引施工,管道长75米。第二部分为经六路污水干管，3#顶管工作井至8#顶管工作井之间管道为D803、0重力流管，采用D800F型钢砼顶管，管道长371.5米，8#顶管工作井至9#污水检查井之间管道为D1000重力流管，采用D1000F型钢砼顶管，管道长7.5米。第三部分为纬五路污水干管，8#顶管工作井至10#顶管接收井之间管道为2根D630污水倒虹管，采用D630HDPE实壁管,牵引施工,管道长124.4米,10#顶管接收井至11#顶管工作井之间管道为D1200重力流管,采用D1200 F型钢砼顶管，管道长80.5米,另外12#污水检查井至11#顶管工作井之间管道为D630重力流管,采用D630HDPE实壁管,牵引施工,管道长87.6米。二、编制依据1、 余姚市城市排水有限公司提供的招标文件4、。2、 浙江绿城东方建筑设计有限公司提供的施工图纸。3、 本公司的投标文件。4、 工程地质勘察报告。5、 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）6、 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、 现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验。第二章 总体实施方案本工程为主要为顶管工程，专业性强，施工工期短，难度大，多为地下作业为确保工期及工程质量，在施工时必须周密慎重安排，切合实际。第一节 主体思路1、 本工程沿线在大部分在经六路西侧的稻田里施工，给施工带来一定困难，施工前先铺填塘渣便道。2、 沉井先制作1个工作井，1个接收井，尽快下沉，保证顶管工程各工5、序的流水作业，满足工期要求。3、 顶管设备在开工后立即准备，对已有设备进行检查、调试、修理，对不足的配件立即采购或加工。4、 对现有地下管线、地上地下设施模清情况的基础上，采取保护措施。第二节 施工现场总体平面布置a) 临时设施在经六路与纬五路交叉路口的东北角搭建职工宿舍、食堂、仓库，在空地上搭设简易木工棚、钢筋加工场。b) 接水接电根据工程实际情况和现场情况，电源从附近就近接入。考虑路线较长，施工用电缆采用大容量五芯电缆，按三相五线制设架空线，每个井设一个配电箱，各施工作业点内采用大容量电缆与顶管机连接。水从附近的河道里用水泵抽。职工宿舍、食堂利用附近接入的自来水。第三节 施工总进度计划根据6、招标要求及计划排列，本工程工期控制在100天内。a) 施工总进度计划编制指导思想i. 设计图纸；ii. 现场实际情况；iii. 工程施工方案的具体措施；我们将从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程质量，达到工程质量与进度的同步控制，这是作为总进度计划的指导思想，确定并实现下列目标：1） 科学的实施总体施工方案和控制重要环节的进度；2） 对地下管线、地面建筑物进行细致周密的保护；3） 进行行之有效的工程质量管理保证体系；4） 新工艺、新材料的推广应用；b) 施工总进度安排计划开工日期：根据业主要求具备施工条件后开工，以开工报告为准。计划竣工日期：开工之后100天。进度安排说明1）、计划实施7、的前提条件是材料、设备、管理的充分的满足；2）、严肃认真执行，注意工序的衔接及工种间的配合；第四节 施工机械投入由于本工程施工期间穿插高温季节，影响工期,时间紧迫，任务重，必须配备一定的机械设备力量，联合作业，方能保证工期和质量。本公司实力雄厚，在设备投入决不马虎，做到后备无患，合理调配，充分发挥机械效率，确保施工顺利进行。D800、D1000、D1200泥水平衡顶管设备各投入1套,沉井长臂挖掘机投入1台。基坑开挖及土方外运由1台短臂挖掘机来施工。施工机械详见施工机械设备表。第三章 施工方案及技术措施第一节 沉井制作一、概 况沉井各施工作业点用地范围控制在25M25M内。沉井施工分节制作,一次8、下沉，井高度超过8米以上的作二次下沉。待顶管施工完成后进行流槽的制作，顶板的施工, 窨井的砌筑。二、工艺流程测量放样便道填筑施工围护基坑开挖垫层制作沉井分节制作沉井下沉沉井封底顶管流槽制作盖板制作窨井砌筑闭水试验土方回填（路面修复）三、沉井制作1、测量放样、基坑开挖基坑开挖前先进行测量放样，随后根据放出的井位，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据水准点进行复测，根据施工需要，在井附近设水准控制点，并加以保护。施工中所用的控制点需经复核无误后方可使用。暂定基坑深度为1.5m。基坑开挖边坡按1:0.5。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1m。基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及9、扎筋等的处理空间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩2030cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设2020cm排水明沟并对角设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。如图所示。2、垫层制作沉井分次浇筑,一次下沉（高度在8米以上作二次下沉）。为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的允许承载力，故铺设50cm厚度的砂垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素砼垫层。并在第一次制作完成后，从基坑底到刃脚处回填2m粘土，确保二次制作时沉井的稳定。砂10、垫层采用级配良好的中砂，分3层摊铺20cm+20cm+10cm，每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器拖拉直至砂垫层密实度达到要求为止。为提高振动振实效果，可适当喷水，使砂层含水量达到20%左右，再拖拉平板式振动器。现场临时检测密实度拟采取钎探法普查（即用20圆钢，长度1.96M，在距离砂层面50cm高处自由落下，插入深度7cm为合格）。砂垫层铺设完毕，在沙垫层上制作素砼垫层，垫层表面保持平整，平整度误差控制在10mm以内。3、分节制作沉井采用多次制作一次或二次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚，第二节制作到井壁一半处或顶部，第三次制作到井壁顶部。4、沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽 0.511、%，且不大于100mm井壁厚度 15mm井壁、隔墙垂直度 1%预埋件、预留孔位移 20mm5、钢筋工程1）、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于35d或500mm。钢筋直径大于16者宜采用人工电弧焊焊接或闪光对焊。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区应按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞，当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在12、预留孔口加固筋绑牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。2）、钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距 10mm受力钢筋排距 5mm箍筋、横向钢筋间距 20mm焊接预埋件中心线位置 3mm 水平高差 3mm受力钢筋保护层（梁、柱） 5mm 板、墙 3mm6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.51.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M,并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下13、脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300 400 的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸14、。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7、模 板1）、立 模沉井制作采用木模板与扣件式脚手管配套使用,小五金配件有“山”字头等。砼墙身采用木模板竖向叠高。第一次沉井制作的木模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承木模重量。木模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在木模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设1拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为00mm，抵15、御该侧向压力。侧压力值按经验估值取510t/m2 ,拉条螺栓布设接近均布，密度为2.5根/m2 ，拉条螺栓锚入砼中点、两侧处焊止水钢片。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。2）、拆 模一般在砼浇捣完成经湿润养护48小时后（视当时气温而定），可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸木模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除木模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后木模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板16、拆除后及时在螺栓根部将砼表面凿2cm深的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的木模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉井位移标志。3）、现浇砼模板安装质量标准 轴线位移底板 10mm 墙梁 5mm 高程 5mm 平面尺寸L20m(底板和长宽) 10mm 垂直度5m 5mm 5mH20m H/1000mm 表面平整度 5mm 预埋管、预埋件中心位移 3mm 预留孔中心位移 5mm 相邻两表面高低差 2mm8、混凝土施工1）、浇筑砼混凝土浇17、筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如封洞门。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入18、下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。2）、砼养护每次浇筑砼后浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿润养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温,保持混凝土表面19、湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的试块，同时在现场设置一间养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。9、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凹”形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层30mm厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。四、沉井下沉1、准备工作沉井制作完成后，沿井周自开挖边线至原地面填筑粘土，以增加沉井在下沉时的稳定。沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上20、由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。2、下沉方法沉井下沉采用排水干挖土下沉，挖土采用长臂挖掘机井内挖土运出的办法进行。沉井下沉前应计算各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤，沉井即21、会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。3、终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖22、中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。由于沉井刃脚落在淤泥质粉质粘土上，该土质承载力低，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高10cm。4、封 底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底。封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设块石，并夯实，上面浇C25钢筋砼底板。砼底板浇捣后井内采取灌水养护。考虑井内积水，在底板上设置1个500滤鼓，钢板封底，四周留眼孔，待顶管完成后封堵。本工程土质比较复杂，如下沉时有出现沉降不稳定，井底下有大量土向上涌，造成封底难度大，该情况下在井内灌水，采用不排水下沉，水下混凝土封底。水下混凝23、土封底前先在水下铺筑50cm厚块石垫层。如沉井下沉时土质出现流砂现象，沉井无法封底，该情况下在井外打大口径的深井，利用深井降低地下水位，稳定土质后再进行沉井封底。5、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。6、质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定；沉井水平位移不超过下沉总深度的1%；沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%，但最大不应超过10cm。第二节 顶管施工方案一、24、 准备工作在顶管施工前须现场勘察地下障碍物、暗河、暗滨、管道、树根、电缆线路、查清地面供水、排水、道路、周围建筑、核对有关已埋设地下管线标高，并经有关行政管线单位，监理等复核无误后，进行沉井顶管施工，确保安全施工。二、 顶管机选择泥水平衡顶管机本工程顶管采用泥水平衡顶管机，泥水平衡顶管机设有可调整推力的浮动式大刀盘进行切削和支承土体，推力设定后，刀盘随土压力大小变化前后浮动，始终保持对土体的衡定支撑力，使土体保持稳定，即刀盘的推力与开控面的土压力保持平衡，当顶管机正常工作时，泥水从进泥管道经过进泥阀而进入顶管机的泥水仓里，而泥水仓中的泥水则通过排泥阀由排泥管道排出，通过调节进、排泥水的流量仪顶25、管机的泥水仓中建立起一定的压力，一方面对切削面地下水起平衡作用，另一方面又能起到运载切削下来的泥土作用。本机机壳周边留10mm的泥浆套容量，故在顶进过程中应按常规进行膨润土泥浆的加注作业，特别有利于浆套的形成。 泥水平衡顶管顶出的泥浆处理：在施工现场修建泥浆池，先把泥浆打入泥浆池，待沉淀后把清水抽干，再把泥浆进行外运。若施工现场没有场地修建泥浆池，先把泥浆打入泥浆车，待沉淀后把泥浆车里清水抽干，再把泥浆进行外运。顶进施工工艺图井下测量放样安装顶进机架与主顶装置辅助设施安装出 洞顶管机顶进，吊下第一节管管 节 顶 进注 循 顶完第一节管，吊下一节管 浆 环 管 节 拼 装进洞，顶管机与管节分离三26、顶进设备安装1、把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。2、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。3、安装顶进后靠。后靠采用现浇砼后靠，与井壁的接触面积大于2m2m范围。以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于顶进轴线。4、安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。5、工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。6、地面辅助设备的安装及平面布置。辅助27、设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装及调试，此外还有管节堆场、材料堆场、安全护栏等的布置。7、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前的总调试。四、出洞的技术措施出洞的封门采用外封门，外封门用30#钢封门。钢封门内外用防水玻璃布与防水涂料涂布，洞门内用两道30#钢封门作横梁，与外封门及洞圈预埋铁焊接，外封门底部低于洞门300mm，插入由预埋铁件组成的楔形槽中，上部延伸至高于地地面300mm，并与井体钢筋连接，防止沉井时脱落。出洞前，先在洞口处安装双层止水带，其作用是防止顶管机出洞时正面的水土涌入工作井内，其另一个作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆28、从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套，两层橡胶止水板间可以压注触变泥浆，使管节一出洞便被泥浆包裹。为了防止钢封门拔除后洞外土体涌入顶管机密封舱，在顶管机顶入洞圈前，用黄粘土填充密封舱，这样既能平衡顶管机出洞时的部分正面土压力，又能减小对洞口处土体的扰动和地表沉降。出洞时可以利用沉井施工时的井点，降低洞口处的地下水位，减小水头差，防止洞外水土涌入。五、管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对砼成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，29、必须符合要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，脚部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。衬垫材料为多层胶合板，其应力应变关系应符合试验曲线要求，误差5%。粘贴时，凸凹口对中，环向间隙符合要求。插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。严禁使用其它油脂及肥皂水等润滑剂。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则应拔出重插30、。顶管结束后，应在内间隙嵌以水泥砂浆，要求与二管口抹平。六、顶管纠偏1、纠偏装置纠偏是通过顶管机上的纠偏铰产生折角的面进行的,顶管机为二段一铰结构，顶管机长径比（即纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向450正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纪偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。2、实用纠偏技术在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠31、偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。在实际顶进中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。在施工过程中应贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能剧烈纠偏，以免对砼管节和顶进施工造成不利影响。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。管道在顶进过程中，由于工具管迎面阻力分布及管壁周围摩擦力不均，加上千斤顶作用力的偏心，在上32、述因素的共同作用下，造成工具管在前进过程出现偏离或旋转，导致不能正常出土，引起顶进失败。为了保证管道施工质量，必须对以上偏差作出及时纠正，根据我们的施工经验，采取如下措施：1、在工具管内配重，用以控制旋转范围；2、主顶千斤顶的作用力方向与旋转方向相向，使之产生一个扭矩； 以上几种调节方式，根据施工实际进行单一纠偏或联合纠偏。七、顶进测量及控制1、轴线测量方法为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节砼管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数。施工时要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。顶进测量利用经纬仪置于顶进轴线上，33、跟踪顶管机内光靶测尺，顶进时，施工人员随时可以直观地看出顶管机偏差情况及行进方向，同时每顶进一节管节利用经纬仪在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数。高程偏差测量采用水准仪测量测得顶管机中心标高，再与设计高程比得高程偏差。另外，指示轴线在顶进过程中，必须定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。2、顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势,能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时了解顶管机走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解顶管机走势，如果轴线偏差较小，且走势较好（沿设计方位），有时就可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管机前进趋34、势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行有效的纠偏，使顶管机不致偏离较大。可见掌握了顶管机的走势好处显而易见，为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管机的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所用的仪器有经纬仪和水准仪。顶管机内设有坡度板和光靶，坡度板用于读取顶管机的坡度，光靶用于经纬仪进行轴线的跟踪测量。八、减阻措施1、压浆孔布置顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的磨擦力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，在顶管机35、尾部环向均匀地布置了只压浆孔，用于顶进时及时进行跟踪注浆。砼管节上布置有三只压浆孔，三只压浆孔成1200环向分布。顶管机后面的三节砼管节上都有压浆孔，其后每三节管节里有一节管节上有压浆孔。压浆总管用2白铁管，除顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔6m装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。砼管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。2、泥浆配制减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合36、于施工的最佳泥浆配合比。减阻泥浆的拌制要严格按操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，澎润土加入后要充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，应放置一定的时间才能使用。压浆是通过储浆池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵，顶管机尾部等处装有压力表，便于观察、控制和调整压浆的压力。3、压浆方法顶进施工时主要是进行同步压浆，通过顶管机尾部的三个压浆孔压注触变泥浆，压浆压力应以浆液能压出管壁外而压力最小为宜。压力太大，则管壁外土体要受到扰动，造成局部坍塌，反而不利于减阻，也影响了轴线控制：压力太小，则浆液无法压出管壁外，不能形成浆套。顶进时37、可以通过观察总的压浆量与顶进距离的关系来估算压浆压力是否恰当。随着顶进距离的延伸，应定期进行补压浆，补压浆通过管道内每6m布置的压浆孔进行，补压浆可以在每节管节顶进的间隙进行，必要时在顶进过程中也可穿插进行。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特性，由于泥浆的流失及地下水等的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大很多，一般可达理论值的45倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。九、保护地面构筑物的技术措施1、沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。2、顶进的38、前20m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。3、顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。4、顶管机穿越后，会存在一定的后期沉降，此时顶进仍在进行，必须不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。5、顶进结束后，构筑物下方，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压将孔压注。顶进施工中，必须严格招执39、行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。十、特殊地段的施工措施本工程顶管的土质可能会出现流砂现象，顶管时的土质若出现流砂现象，土体含水量大，很不稳定，顶管顶进时很难控制，无法正常顶进，为了顶管正常顶进，在管道轴线两侧梅花型打大口径的深井，利用深井降低地下水位，稳定土体。第三节 路面修复沥青路面结构层自上而下依次为 4CM厚细粒式改性沥青砼（AC-13C型） 黏层沥青 5CM厚中粗粒式沥青砼（AC-20C型） 黏层沥青 7CM厚粗粒式沥青砼（AC-25C型） 玻璃纤维格栅一层 透层沥青 30CM厚水泥碎石稳定基层（水泥含量6%） 水泥碎石稳定料（水泥含量5%） 路基夯实1、路基施工地表40、上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除；利用30cm50cm的大块塘渣由路基中部向两侧抛填挤密，铺筑至垫层底后用较小粒径的塘渣垫平；道路路基清表后，细塘渣整平压实。2、塘渣垫层施工在施工前应按设计要求选好塘渣，要求最大粒径不大于15cm；通过10cm孔的质量控制在80-90%，通过5cm孔的质量控制在50-70%，且连续级配，最大含泥量不超过总质量的5%，并经试验确定最佳含水量。3、水泥稳定基层1）本工程设计路面基层为30cm厚水泥稳定碎石层，压实度为95%。（重型击实标准，下同），水泥混凝土路面下水泥混凝土水泥含量为5%；沥青路面下水泥稳定层水泥含量为6%。水泥碎石稳定层各材料41、需结合实际进场材料确定配合比。但14天时抗压回弹模量不应小于600Mpa。2）水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。3）分层压实时，在下层压实后进行及时保湿养生，同时应尽早摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过57小时。4）摊铺时抛高要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层操作，摊铺时应掌握“宁高勿低”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。5）摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，边缘及井周围用小型压路机振动碾压或人工夯实。碾压时要先静压后振动，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时42、间应避开中午时间。6）水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是施工后的一周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水二次，不得使灰土表面发白。4、玻璃纤维格栅在稳定层验收合格后敷设玻璃纤维格栅一层5、透层沥青浇洒透层前，路面应清扫干净，在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。洒布的透层沥青应渗透入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜。当局部地方有多余的透层沥青渗入基层，应于清除。6、摊铺沥青测定基层的弯沉值达到设计要求后方可摊铺沥青砼面层。松铺系数由现场试铺决定，一般控制在1.21.4。改性沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度，如下表43、：施工工序普通沥青混合料改性沥青混合料沥青加热温度155-165160-165集料加热温度165-195190-200沥青混合料出厂温度145-165170-185沥青混合料摊铺温度135160开始碾压温度130150碾压终了温度7090开放交通表面温度50501）摊铺机采用自动找平摊铺机，摊铺机找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的调和控制方式。表面层采用6米长铝合金引导的高程控制方法，以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。2）对于各交叉口采用方格网法进行控制，首先对控制标高的样桩进行加密，即先根据交叉口等高线计算各点高程。3）摊铺机摊铺速度为匀速3m/min，摊铺过程中不得随意变换44、速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3在混合料中，摊铺现场施工单位应配有专人联系材料、控制材料总用量，并检查材料质量及供料进度。7、碾压1）沥青混合料的压实应分初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压实机械应采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式；碾压分段宜控制在3050m，压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。2）初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂等情况。这样易提高路面的平整度，切忌一定要等候混合料降低到110左右才开始碾压；压路机应从外侧向中心碾压45、，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍。初压应采用轻型筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时适当修补。3）复压应紧接在初压后进行，碾压46遍，达到压实度要求，并无显著轮迹；采用振动压路机，振动频率为3550Hz，振幅为0.30.8mm，相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应停止振动，在向另一方向运动后再开始振动。4）终压紧接在复压后进行，终压应用双轮钢筒压路机或振动式压路机（静压）碾压，终压不少于2遍，温度符合要求；为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应采用将驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式；碾压路线方向不应突46、然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行；对压路机无法压实的死角、接头等，应采用其它设备在高温中进行压实。5）压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮擦少量水，但擦水量不宜过大，以免影响压实效果。6）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的路面上。第四章 施工管理体系第一节 施工管理网络本工程工程量大，工期短紧，质量要求高，社会影响大，为保质保量圆满完成整个工程，我公司组建了一个强有力的项目经理部，建立了项目经理负责制的机制。施工管理网络图项目主管金旭东项目负责人陈伯昂技术负责人程卫东资料员池津施工员李定彪安全员袁新建质量员陈47、剑强材料员莫桂英钢筋班木工班砼 班顶管班 第二节 管理人员职责项目经理职责：1、 重点抓好工程施工组织和协调工作。2、 抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。3、 做好各项计划的协调、平衡的工作，并检查与督促其完成。4、 抓紧搞好工程核算和成本分析工作。5、 抓好职工的政治思想工作。6、 完成上级交给的各项工作。项目副经理职责：1、 主持编制月度计划，要求做到全面、准确、及时，负责检查落实，及时完成生产任务。2、 切实抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标。3、 切实抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全。4、 做好现场班组等重要部位的防火和48、班组的管理工作。5、 完成项目经理交给的各项工作。施工员职责：1、 在项目经理领导下，协助项目经理做好工程技术和施工管理工作。2、 负责编制分部分项施工组织设计并实施。3、 负责施工放样、复核工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记处理施工中技术问题。4、 会同项目经理、质量员，及时做好工序交接工作。5、 负责做好分部工程的工料、机械分析，并进行成本控制。6、 完成项目经理交办的其它工作。质量员职责1、 在项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。2、 负责工程的质量管理工作，对施工全过程严格质量管理。3、 认真做好每道工序的质量监理工作49、。4、 及时做好试块制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。5、 配合质检部门做好质量监理工作。6、 完成项目经理交办的各项工作。资料员职责1、 在项目经理领导下，负责工程的全面资料管理工作。2、 认真做好每道工序的技术资料，及时办理技术资料的签证手续。3、 会同质量员认真做好砼浇筑的原始技术数据记录。4、 收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证，复试报告。5、 成项目经理交办的各项工作。材料员职责1、 根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。2、 周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。3、 根据施工进度和生产计划，及时编制50、出材料需用计划，做好落实工作。4、 办理好各类材料的验收报告工作，材料领用符合手续。5、 办理好各类材料的验收工作，做到材料进场及时、堆放合理，多余材料清理迅速。6、 认真做好材料验收，严格实行计划计量，及时提供各种材料质保书和复试报告。7、 做好施工现场材料保管工作，落实防水、防火措施，减小材料浪费。8、 做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。9、 完成项目经理交给的各项工作。安全员职责1、 全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求并配合项目经理抓好工地安全生产。2、 严格按规范检查落实施工现场的电器布置、安装工作，确保安全用电。3、 认真检查落实施工现场平面布置是否51、符合安全要求。4、 做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚消防设备。5、 做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。6、 管理施工现场各类机械安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作7、 做好施工现场的交通管理。8、 抓好工地安全宣传工作及安全路标、安全标志设置工作。9、 抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现场安全、保卫工作及文明生产工作。机电员职责1、 全面负责工地安全用电。2、 确保工地电路流通良好。3、 负责工地机电设备的正常运行。4、 完成项目经理交给的其他工作。试验员职责1、 在项目经理领导下，全面负责施工现场试验工作。2、 对质量员送52、检的试块及其它试验，皆认真填写试验结果数据、并汇总分折。3、 定期上报试验分折结果给项目部。4、 完成项目经理交给的其它工作。技术员职责1、 熟悉掌握设计文件和图纸,对设计意图、设计标准、工程地质、水文气象等重要技术了如指掌。2、 编制切实可行的分部工程施工组织设计。3、 择优选用新工艺、新技术、新材料。4、 和工人经常进行技术革新、技术攻关活动。5、 做好施工日记及工作日记。6、 实行技术交底单制度，技术员实际操作工人。7、及时做好各项技术管理与总结，并为工程竣工验收整理好各种文件及资料。各班组负责人职责：1、负责本班组的施工质量、进度、安全工作。2、做好班组之间的配合工作。3、完成上级交办53、的各项工作。第五章 确保工期措施 本工程工程量大，工期紧，采用平行作业。为圆满按质按期完成，我公司本着先紧后松的原则狠抓施工进度。建立在总公司直接领导下，以项目部为主的责任制，主要做好以下工作：1） 开工初期，根据工程特点、内容、工期要求，合理安排，制订总进度计划。2） 项目部半月召开一次生产会议，检查上阶段计划完成情况和落实下阶段计划及措施。3） 材料供应及时，要有充分的富余量，特别是大宗材料，必须根据计划安排，提前落实。4） 配足材料人员人数，并安排具体任务，分头包干，勤问勤跑，一切为工程考虑。项目部应对材料人员进行考评，实行奖惩制度。5） 对部分工作实行双班制，或对延期工期的部分实行三班54、制，必须做到按计划实施。无论增加多少人力、投入多大设备，项目部保证计划的连续性，项目部管理人员应有高度的责任感和紧迫感。6） 机械设备要有富余量，宁愿多停几机械，也不耽误工程一分钟时间，特别是挖掘机土工机械设备要坚决执行计划，管理好机械设备，使用好机械设备。7） 劳动力计划按需求量编制，不能打折扣，劳动力充足是保证工期的重要环节。8） 注意协调周边关系，不能因为一些小事造成与单位矛盾，影响进度和生产。9） 做好后勤保障工作，使施工人员有足够的精力投入施工。主 要 施 工 机 械 设 备 表序号机械和设备名 称规 格型 号数量国别产地制 造年 份进场日期备注1钢筋切断机GQ401国产20042钢55、筋弯曲机GW-401国产20043木工圆锯1国产20064木工平刨1国产20075砂浆拌和机200L1国产20026挖掘机SK200-6E1日本20037长臂挖掘机1日本20038插入式振动器4国产20089平板机1国产200610潜水污泥泵BW25010国产200511电焊机BXL-3503国产20061215T行车2国产200113主顶装置2国产199914泥水平衡顶管机D8001国产200515泥水平衡顶管机D10001国产200516泥水平衡顶管机D12001国产200517吊车25T1国产200418空压机0.9M31国产200119水准仪DS28002国产200720经纬仪ET-021国产2002