1、 甲醇钠脱除新工艺工业化项目施工组织设计 编制： 审核： 批准： *有限公司 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况6第三章 项目组织与管理8第四章 施工准备10第五章 施工现场管理程序11第六章 主要施工方法及技术措施13第七章 新技术、新工艺的推广和应用97第八章 安全文文明施工99第九章 工程回访保修112第十章 附件115第一章 编制依据 1、施工合同建设单位与施工单位签订的施工合同备案合同和补充协议2、技术标准与规范专利商及设备供货商关于各装置（设备）的标准规范、安装指导性文件工程建设标准强制性条文-石油和化工建设工程部分工程建设标准强制性条文-房屋建筑工程部分建设工程文件归档整理2、规范 GB/T50328-2001工程测量规范GB50026-2007建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部1996 年第3 号令）质技监局锅发（1999）154 号化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-94机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009化工建设进口设备、材料检验大纲HG20234-93制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010铝制空气分离设备安装焊接技术规范JB/T 6895- 2006压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010工程建设安装工程起重施3、工规范HG 20201-2010钢筋混凝土筒仓规范GB50077-2013建筑结构制图标准GB/T50105-2010地下工程防水技术规范GB50108-2012混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2012（2011 版）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011地基动力特性测试规范GB/T50269-97石油化工（构）建筑物抗震设防分类标准GB50453-2012涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-2012高层4、建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2012建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2012钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011建筑基桩检测技术规范JGJ106-2013门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2012建筑变型测量规范JGJ8-2012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2012）污水综合排放标准GB8978-2012石油化工给水排水水质标准（SH30992010）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2012）；工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-25、010）；现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）；石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）；继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 14285压力管道规范GB/T 20801-2012钢制压力容器GB150-1998固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T15157-1996固定污染源烟气排放连续监测技术规范HG/T75-2012污染源监测技术规范HJ/T 373-2012自动化仪表工程施工质量验收规范GB 501312012自动化仪表工程施工及验收规范GB500936、-2012石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2012工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-2012压力管道规范GB/T 20801-2012钢制压力容器GB150-2012自动化仪表工程施工质量验收规范GB 501312012自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2012石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2012工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-2012第二章 工程概况2.1、工程建设概况本工程位于重庆市涪陵区白涛镇重庆弛7、源化工有限公司4.6万吨/年聚四氢呋喃项目PTMEG框架以北，BDO装置控制配电楼以南，属于PTMEG装置附属装置。因原工艺硫酸镁法，据弛源测算该工段全年运行、维护成本过高，该工艺路线长、工艺复杂、投资大、能耗高、物料损失大，整体运行成本高。鉴于弛源化工PTMEG甲醇钠脱除工艺运行成本高，固废排量大，产品流失严重的情况，所以开发新技术、新工艺，降低生产运行成本，提高系统综合效益势在必行。 工程名称：*甲醇钠脱除新工艺工业化项目 建设单位：*有限公司； 监理单位：*监理；施工单位：*；建设规模：总面积362.54m2；性质：工业 工程质量：合格建设工期： 71天 计划开工日期： 2016年10月8、20日 2.2、地形条件现场场地平坦。2.3、周围道路及交通条件施工现场主干道路已通。(详施工平面布置图)2.4、施工临时用水用电该工程业主将临时接水点引至离施工现场红线内,施工时需另安装PE32水管,接入施工现场.电的接入点按业主提供的搭接口接入施工现场。 2.5、工程特点和难点2.5.1、施工环境本工程工期为71天，时间比较紧张。由于是在原装置上增加，为了不影响原装置，施工的范围比较狭小，动火用电要求都较高，吊车的位置不足等方面势必会对工期产生一定影响，因此在施工中作好机电安装与装修工程的交叉施工，通过合理有效的组织人、材、物的投入，精细科学地对工程施工进行部署、组织、协调，以确保工期按时9、完成。2.5.2、其它因素的影响本工程施工需进行夜间施工，为避免造成扰民现象，我单位将加强对噪声污染的控制，昼间70dB,夜间55dB， 22：00点以后车辆禁止鸣笛。第三章 项目组织与管理3.1、工程项目管理的主要目标根据本工程的特殊重要性，该工程项目的综合目标包括以下方面：3.1.1、质量目标工程质量标准符合国家标准，工程质量等级必须保证合格,争创优良。3.1.2、工期目标计划开工日期：2016年10月20日，有效工期71天，详见施工总进度计划。 3.1.3、安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的人力、物力投入，通过严格管理和有效的控制，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，10、轻伤频率控制在千分之三以内，死亡事故控制为0。3.1.4、环境保护和文明施工目标 该工程在环境保护、文明施工方面，将成为我公司的重点工程。我们将严格按国家和重庆市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理，使本工程达到“重庆市安全文明施工及环境保护达标工地”标准，争创文明施工现场.3.2项目管理3.2.1、项目管理的思想我们将认真执行“安全成本质量”管理，有效的组合资源，以期达到预期的目标。3.2.2、组合有效的资源 项目作为施工方，将组合最有效的社会资源，使各参与分部、分项的利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。3.3、项目11、经理部的建立与组织机构3.3.1、项目经理部的组建我公司按照项目经理部组织条例组建项目经理部，建立工程项目的管理体系。项目经理是我公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。3.3.2、项目经理部的组织机构项目经理部的组织机构见附表。3.3.3主要管理措施3.3.3.1、质量管理按照我公司的企业质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理机构以确定企业质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划、质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段性质量计划，对各工序和分项工程进行目12、标分解，编制分项工程施工技术方案，落实责任到人，使每个操作程序都处于严格的受控状态，达到过程精品的要求。3.3.3.2、工期管理本工程工期目标71天，为保证按期交付。我们精心编制了工程总进度计划，该计划中对各个节点工期进行了重点安排，具体详见施工进度计划。 3.3.3.3、安全管理本工程我公司的安全管理目标为杜绝重伤亡事故、轻伤事故频率控制在千分之三以下，项目要遵守企业安全管理手册和国家、重庆市的有关安全管理规定，有针对性地制定本工程安全管理措施。3.3.3.4、技术管理根据施工特点，编制分项施工方案（平基、基础、钢筋、模板、水电、装饰、脚手架等）。3.3.3.5、资金管理项目所有资金将给予充13、分的保证，项目资金作到专款专用。3.3.3.6、设备、物资管理设备、物资的采购，由项目部专职材料员直接组织。这样真正做到了信息一体化，使设备、物资部门更加便利的为项目施工服务。本工程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有采购产品符合规定要求、采购订货的设备达到国家优质产品、保护业主的利益、以合理的价格采购最优的产品。3.3.3.7、计算机项目管理信息系统，实现资源共享在项目上全面实行计算机管理，建立项目自身数据库。各主要部门计算机配置如下：部 门配置标准及数量用 途技术协调部计算机1台，打印机1台，复印机1台，扫描仪1台CAD辅助深化设计，施工方案编制、资料管理工程管理部计算机1台，打印机14、1台，数码相机1个。施工管理、计划管理、安全管理、质量管理第四章 施工准备施工准备（含工程项目各部位开工前的准备），必须做好以下事项，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。（一）施工人员（包括管理、执行、试验和检测人员）准备；（二）施工机具准备；（三）施工物资准备；（四）质量三级检查点确认；（五）规范、标准和施工资料的准备；（六）技术方案、技术措施的编制和批准；（七）图纸会审和技术交底；（八）向业主提交开工报告，办理各种进场手续。第五章 施工现场管理程序一、文件控制程序（一）建立管理目标通过对项目各项施工技术活动的科学、系统、有效的管理，实施项目工期目标、质量目标和经营目标的最大优15、化，实现项目管理的既定目标。（二）建立管理组织结构及职责建立施工项目信息文档管理组织结构。施工项目技术管理工作由项目总工程师主持，项目工程部组织；业务上接受公司工程技术部和档案科的监督和指导。项目工程部在项目范围内负责施工技术管理、施工技术开发、技术文件和资料管理、项目施工调度以及项目技术经济分析与评价等工作。（三）主要工作程序图纸会审和技术交底控制 图纸会审 工程开工前对施工图纸进行会审是施工单位熟悉、审查设计图纸，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求，帮助设计单位减少差错的重要手段；是避免技术事故或产生经济与质量问题、进行工程质量控制的一种重要且有效的方法。 图纸会审的内容和要求16、按公司质量体系文件施工及保修过程控制程序 （QGCC-7.0502.11-02）的要求。 图纸会审分综合会审和专业会审综合会审由总承包方组织主持，项目工程部组织项目部有关部门和人员参加；专业会审由项目工程部组织主持；图纸会审流程见图表图纸会审流程图。图纸会审流程图 图纸会审应有专人记录，综合会审形成的会审纪要作为设计技术文件执行。专业会审中提出的需经顾客或设计单位解决或澄清的问题，由项目工程部负责落实解决。 未经图纸会审的工程不得开工。 技术交底 技术交底对保证工程施工质量至关重要，目的是使参与施工的人员熟悉和了解所担负工程的特点、设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题。 技术交底内容和要17、求按公司质量体系文件施工及保修过程控制程序 （QGCC-7.0502.11-02）中的要求。第六章 主要施工方法及技术措施第一节 测量施工一、建筑物轴线点和高程基准点的测设按照业主指定的基准坐标点，以此基准坐标点建立建筑坐标系统。对各个建筑物进行定位。在进行建筑物定位放线之前，会同业主对建筑基准线进行复测。待确认之后，再根据建筑物的基础平面图，用直角坐标法，放出建筑物的主轴线定位点。定位点应设置半永久性固定桩，并且应延至到基坑外2m，以满足施工校核的需要。轴线点的丈量误差应满足：L30m时，允许误差5mm；30L60m时，允许误差10mm；60L90m时，允许误差15mm。满足上述要求后，报甲18、方确认。根据提供的水准点原点，向本工程场地引测高程控制点，若业主提供两个以上水准点，首先按四等水准网施测要求检测其原点高程和准确性。若满足本工程需要，以此为据，向现场引测四个0.00高程点，高程点的设置较为固定，与建筑物要有一定的距离，并加以保护，施测时，使之形成水准导网，按四等水准网要求施测，并使其高差闭合，满足 L以Km单位高程控制点完成后报业主确认，以作为本工程传递高程的依据。二、高程传递1、0.00m以下标高的传递为控制基础和0.00m以下施工面的高程，在基槽开挖过程中，在基槽的边坡上，设置二条200mm宽的竖向白油漆带。依据本工程所设置的高程基准点0.00标高，先测出白油漆带-1.519、0m标高。以后，根据施工进程用钢尺以此为依据，垂直量出-3.000m等的标高，最后将水准仪安置在基槽内分别检查同标高两点之间的误差，两点不符值在5mm以内时，以两点平均值作为依据，对其需要的部位进行标定高程。2、0.00m以上的各层高程的传递地面第一层楼面高程的传递，直接用水准仪配合钢尺用倒尺法传递，并做好复核工作。地面第一层楼面现浇砼工作完毕之后，在框架的边柱，用水准仪引测8个+1.000m的高程点，并用红三角标示，以此作为向上传递高程的依据。以上的高程传递主要用钢尺进行传递。传递的高程点之间应校测，并满足同高程的三点之差应控制在5mm之内，用钢尺传递高程时，把钢尺尽可能做到垂直，每次拉钢尺20、的力一致。若用钢尺尽斜距应进行斜距改正。使其满足层间测量偏差不应超过3.0mm，建筑全高（H）测量偏差不超过3H/10000，且不大于15mm。三、建筑物的垂直控制本工程0.00以下部份的垂直控制采用铅锤进行控制。框架结构主要采用重铅锤和经纬仪进行控制。建筑物的垂直高度的偏差不大于H/1000，且不大于20mm。第二节 地基与基础施工方案本程序包含本项目所有土方开挖和土方回填，其中包括地下管网土方开挖及回填、建构筑物基础开挖及回填、总图运输土方开挖等。序号工程类别开挖深度开挖方式排水方式边坡处理方式备注1地下管网2M机械开挖，余土外运排水沟及集水坑降水1:0.5坡度放坡3M机械开挖，余土外运井21、点降水1:0.5放坡、木桩及沙袋、坡面覆盖塑料薄膜2建构筑物2M机械开挖，土方外运明沟及集水坑降水放坡1:0.52M3M机械开挖，土方外运明沟及集水坑降水或井点降水1：0.5放坡3M机械开挖，土方外运井点降水1:1放坡3设备基础及小基础2M机械开挖和人工结合，余土外运明沟及集水坑降水放坡1:0.52M 及3M机械开挖，余土外运明沟及集水坑降水或井点降水放坡1:13M机械开挖和人工结合，余土外运井点降水1:1放坡、木桩及沙袋、坡面覆盖塑料薄膜一、土方开挖1、施工程序土方开挖工程施工流程图施工准备测量放线检查并确认设置控制桩土方开挖与转运清理边角人工清理预留土检查基坑（槽）浇注混凝土垫层 2、施工22、要点（1）、基坑和管沟开挖，应设排水措施。本工程基坑开挖采用整个装置大开挖形式，由于基础形式不好，基坑开挖完成采用整体C15毛石混凝土换填，换填深度不小于2.5。（2）、测量放线应定出开挖宽度，包括工作面宽度、放坡段的水平投影宽度。（3）、开挖基坑不稳定时，应采用临时性支撑加固，此时预留宽度增加100-150mm。（4）、土层应分层开挖，当开挖至基坑底部时，应预留200-300mm一层土不挖，用于人工清理，以防止对地基土的扰动。（5）、当在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，把地下水位降至坑槽底部以下500mm。基础土方开挖前，应对桩位进行标识，确定土层的开挖高度。反铲开挖桩23、间土时不得碰到桩，对群桩桩间土需采用人工开挖的方式。深度小于2M的基坑及基槽土方开挖采取明沟及集水坑排水的方式排水，排水沟坡度2%，典型的开挖及降水见下图（图23）：深度在23米 的土方开挖采用挖机分层开挖的方式进行开挖，土方开挖坡度为1:1，排水采用明沟及集水坑排水,排水坡度2%。如需井点降水可参照4.1.5条的做法。典型的开挖图如下(图45)：（6）、挖出的土方应及时运离基坑，并转运到指定地点。（7）、基坑挖完后应进行验槽，并作好记录。3、质量要求土方开挖工程质量检验标准(mm)项次序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50305024、50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观测一般项目1表面平整度2020502020检测2基底土性设计要求观察或土样分析二、基础砼施工1、准备工作（1）钢筋：钢筋进场必须有材质证明书及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。钢筋在现场加工成半成品运至绑扎点。（2）与商品砼供应站联系。2、基础施工（1）基坑一经获得甲方、监理和设计的确认后应立即进行垫层的浇筑工作，以免地基土遭到破坏。（2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋片，钢筋应绑扎牢固，并注意钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要90弯25、钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后安装模板成井字形，将插筋固定在基础外模上，底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，保证位置正确；正确预埋各种预埋件、预埋螺栓等。（3）施工程序：放线扎筋支模清理杂物、浇水湿润浇筑砼养护拆模。地面标高基础长度/宽度11基底标高-H1：1木垫块钢管支撑钢模板钢管支撑基础承台模板安装示意图跳板（4）现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确和钢砼柱连接螺栓的预埋，基础的预留孔和设备基础的螺栓孔，对深度不超过600mm采用20mm厚的木板制成。孔洞的模板要保证浇注了砼之后，能够顺利地抽出。所以，一般的预留孔模板都做成上大下小的模板，对于预留孔较大模板26、，底板留设排气孔，以保证底模板部份的砼密实。预留孔模板安装时，位置安装准确，模板安装牢固，并考虑当砼初凝后，及时地抽出模板。对于较深的预留孔，因抽出较为困难，采用钢筋骨架外包细目钢丝网固定于基础内，与砼浇灌在一起不再抽出，注意浇砼前用软质的东西将孔内填满，防止砼的流入预留孔内，埋设深度大于设计要求深度的5080mm，确保浇灌成型的预留孔深度能满足设计要求。3、设备基础螺栓的安装地脚螺栓埋设的质量，直接影响到后期工程的进度和质量，施工中一定要严格控制其质量，以保证工程的顺利进行。对于螺栓小于M20的安装，一般提采用做小型的角钢或槽钢定位板或定位架，直接固定在基础模板的上口，但在安装螺栓之前，将基27、础的轴线和标高准确地投放在模板上，并且保证模板系统不再移动。定位板或定位架按照设计施工图的位置固定完成之后，才能将要安装的螺栓安装到位。安装完毕后，用水准仪测量螺栓上口的标高，螺栓上口的标高要高于设计标高10mm。压紧螺母地脚螺栓螺栓支托地脚螺栓一次预埋固定支架示意图定位板(环)或定位框角钢或型钢立柱精调板螺栓固定架预埋铁件对一般基础大于M20螺栓或设备基础螺栓安装，则要采用专用螺栓固定架和定位盘，而对于大型设备的螺栓，则由设备生产厂家提供或现场加工螺栓定位盘，地脚螺栓安装如下图所示。螺栓固定架采用8、10槽钢，L12510 L505的角钢制成，具体用那样型钢，主要看设备螺栓直径的大小和螺栓的28、长度，总的原则是，螺栓安装之后，螺栓固定架能够保证不变形，牢固可靠。在浇注基础砼垫层之前，按固定架的位置埋设预埋铁件，螺栓固定架安装时，固定在预埋铁件上。螺栓固定架按设计施工图的轴线和标高安设。螺栓固定架安装完之后，才能把设备的地脚螺栓安装到螺栓固定架上，然后按照设计标高进行粗调，最后采用水准仪对地脚螺栓的上口进行精调，使螺栓的上口保证高于设计标高5mm。经过精调后的螺栓，应用电焊把它的下部与固定架的下部连接在一起以保证在浇注设备基础砼时，不因振捣砼而发生移位。4、钢筋工程 钢筋的制作在现场钢筋加工场进行。钢筋的进场、堆放、制作，应严格按照ISO9002质量标准执行。钢筋连接采用对焊连接，绑扎29、搭接及搭接焊，钢筋下料、制作严格按施工图的长度、数量执行，并符合设计、规范的要求。钢筋绑扎应严格地按照施工图规定进行，不能弄错基础钢筋的规格、数量。分清主、次受力筋的方向。对于双层受力筋，按一定的间距设置稳固上层受筋的架立筋，使其双层钢筋稳定牢固，对于柱子的预留筋，按照施工图的下料长度进行留设，在砼浇注之前，必须按施工图的位置正确牢固。钢筋的保护层按施工图的要求执行。5、砼浇筑基础从下而上逐阶浇捣，用砼把模板填满、填实，每层铺设厚度300mm并连续进行，若必须间歇时，其间歇时间不得超过前层砼初凝所需时间。砼浇筑严格按砼浇注程序进行，砼分层下料分层振捣，保证砼的密实性。砼振捣实行专人区域负责制，30、保证砼的振捣质量。有预留孔的设备基础，在砼浇注完之后砼达到一定的强度值时，组织人员及时地抽出预留孔的模板。抽出模板的方法要适当，切不可乱来，损坏基础的砼，也不可在砼还没有凝固时抽出模板，以免引起砼的塌陷。抽模板时，主管技术人员必须到现场监管，避免不妥当的施工方法。在柱与基础交接处，设置水平施工缝，在施工缝处进行二次浇砼时，清除已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动的石子及酥松砼层，并加以充分湿润和冲洗干净（但不得积水），并在浇筑前铺一层水泥浆，施工缝的新浇筑砼由专人负责细致捣实。砼振捣用插入式振动器，逐层浇筑逐层振捣，在振捣中用快插慢拨，振捣时间要适度，防止表面砼振实而下部分砼分层离析。，振捣过程中31、避免碰撞钢筋，模板及预埋件等。在振捣中用铁铲子随之找平、压实成形，待其初凝前用木抹子将表面再次收平。对已浇筑的砼，在自然条件下用塑性薄膜、草垫或浇水养护，保持砼具有足够的湿润状态，连续一周以上，设专人负责。6、模板拆除对于基础模板的拆除，在砼浇筑后第二天、第三天能保证体不变形、棱角完整，即可进行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，将拆下的支撑、扣件分类堆放清理整齐。模板清除其表面粘附的砂浆，刷隔离剂，转递到下一次使用堆放点码齐。在拆除模板及支撑中，用力适度，注意保护好成形砼的开头尺寸，不得损伤。施工准备查勘施工现场编制施工方案进行技术交底现场清理、修建道路 机具、物资、人员准备标定分层填32、土高度分层铺土摊平分层夯实分层检查作好土方回填施工记录三、土方回填1、施工程序2、施工要点（1）回填土料、填土含水量、填土边坡必须按设计要求进行。且基坑应清理干净垃圾、杂物。（2）大面积的土方回填采用机械填土方法，否则采用人工回填方法。其相应的填方每层铺土厚度和压实遍数如下：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）柴油打夯机200-2503-4振动压实机250-3503-4人工打夯小于2003-4（3）填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（4）地形起伏之处，采用1：2的阶梯边坡，高度500mm，宽度1000mm。分段填筑时每层接缝处作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠5033、0mm-1000mm，且上下层错缝大于1m的距离。 （5）管道下沟后，用麻袋装沙将管体压实，以免产生浮管现象。3、质量控制与检验（1）在每层夯实或压实之后，要对每层能够回填土采用环刀法取样测量其密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数测定。（2）取土数量：基坑及室内填土，每层100-500m2取样一组；场地平整，每层400-900m2取样一组，基坑和管沟每2050m取样一组；且不少于一组。（3）填土压实后的干密度有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不集中。（4）填方施工结束后，其质量标准为：（mm）填土工程质量检验标准(mm)项次序号检查项目允许偏34、差或允许值检验方法柱基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水率设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪四、地下、地上设施的保护及加固措施1、超深沟槽壁的临时支护沟槽挖方严格控制边坡系数，原则上本段施工仅考虑临支护措施，在挖方边坡上遇有地下水渗流时，同时将根据土质、地下水情况，槽深、开挖方法、排水方法、地面荷载情况采用临时支护，必要时也可适当放缓坡度，确保边坡稳定。根据实际情况，必要时可在沟槽边坡敷设C20混凝土，沟壁挡板支35、设示意图见图表。横撑（枋木）木）木、钢板或混凝土沟壁挡板支设示意图2、施工前，预先向业主借阅以前工程的竣工图，查清已有地下管、地下电缆沟等地下工程的情况，在已建工程附近进行施工时，采用人工挖方，必要时对已有工程采取隔离保护。3、在原有装置附近施工，必须用石棉板、安全网等对正在运行的设施进行有效隔离，以免损坏已有设施或发生火灾。第三节 钢筋混凝土框架部分的施工一、框架结构施工工艺流程钢筋混凝土框架结构施工工艺流程：测量放线绑扎柱钢筋支柱模板支梁底板绑扎梁钢筋支梁侧模支楼板模绑扎楼板钢筋浇注砼砼养护。二、模板工程1模板选材主要采用组合钢模板，局部配置木模板。2支模架选材本工程支模架全部采用483.36、5mm钢管，支模架立柱上端配可调试支托，以便调整，校正标高和模板早拆。3模板及支架的要求： 为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。 模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。4模板的安装 方柱的支模：矩形柱的模板，主要采用组合钢模板，模板采用钢管箍固定。当柱子边长大于800mm时，宜采用对拉螺杆加固。柱的支撑架应与梁、板架连成一体。 梁模板：梁模板均采用组合钢模板，采用扣件钢管作支撑，当梁高大于700时增没对拉螺栓。当梁的跨度大于或等于4m时，模板应起拱，37、起拱的高度为全长的2/1000。跨度大于2m的悬臂梁起拱为全长的3/10004/1000。梁的钢管支架应支承在坚固的基层上，若基层较为松软，一定要垫上木板。 楼板模板：楼板底模采用组合钢模，楼板的承重架采用满堂脚手架。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系。 楼梯模板：底模板采用组合钢模，侧模板采用=50mm的木板，踏步侧模板采用=50mm的木板。 现浇砼结构模板安装的允许偏差（mm）：见图表项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全 高5m6全 高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）55模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，38、砼的强度应满足设计要求，若设计无具体要求时，应符合下列规定： 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 底模：应满足现浇结构拆模时，砼强度达到国家规范规定的强度，方可拆除。现浇砼结构底模拆模时所需砼强度：见图表 构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板100梁8875100悬臂构件2275100增加梁、板的支撑，建立模板早拆体系，减少梁板的跨度，加快材料的周转。三、钢筋工程1原材料的要求： 建筑物所用的钢筋应符合设计要求。 钢筋进场，应有出厂质量合格证书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。 钢筋在加工之前，应对钢筋原材料进行抽样试验，39、符合国家标准，合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，发现有明显裂纹脆断，焊接性能不良等现象，应根据国家标准对该把钢筋进行化学检验。 钢筋在运输和堆放中，要分类进行堆放，并要设置标识。 钢筋的级别，种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，需征得设计的同意。2钢筋的加工 本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设置一个钢筋加工场。加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机、钢筋冷拉调直设备等。 钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋时，冷拉率的控制：I级钢筋为46，级钢筋为13，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1。 钢筋的对焊，操作人员必须取得施焊合40、格证。钢筋对焊采用连续闪光焊。 竖向钢筋的连接采用电渣压力焊。3钢筋的绑扎和安装。 现场的准备工作。a 核查运输到现场的成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌的一致。b 准备必要数量的扎丝和砼垫块，以及必要的手工工具。c 在施工部位，划出钢筋的位置线。 现场绑扎a 钢筋网片的交叉点应用扎丝扎牢。b 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。c 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋.直径。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。d 下层柱的钢筋露出楼面部份，宜用工具式柱箍，固定其钢筋。当柱截面有变化时，其下层露出部份必须在41、绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。e 柱钢筋应按规范规定的数量错接。钢筋接头采用压力电渣焊。f 绑扎剪力墙双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁。g 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫的直径5mm的短钢筋，间距为10001500mm。h 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。i 钢筋安装的允许偏差：见图表项 目允许偏差（mm）受 力 主 筋间 距排 距105箍 筋 间 距（绑扎骨架）20主筋保护层基 础柱和梁板和墙1053焊接预埋件中心位移平 整 度53四、混凝土工程1、砼的运输：本工程采用商品混凝土，采用塔吊或汽车吊吊砼料斗送砼入模的施工方法。2、砼浇筑42、.在进行砼浇筑之前，应先制定好砼浇筑的施工方法排出砼浇筑的顺序及必要的施工措施。.检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。.砼入模之前，应用水充分湿润模板和基层。然后用与砼成分相同的水泥砂浆垫底50mm。.在浇筑砼过程中，严禁砼随意自由落下，浇筑高度超过2m时，应设置砼的输送装置，如加串筒、溜槽等。.柱砼应分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm，振捣交接部位砼时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡。施工时，注意下料顺序，振捣密实后要检查浇筑到位情况。.梁板砼按所划施工段连续一次浇灌完成。楼梯与楼层应同步进行。在砼浇筑过程中，必须间歇时，应尽量缩短间歇时43、间，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。.砼运输，浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过规范规定的允许时间见图表，妆超过时必须按施工缝处理。图表 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。.肋形楼板的梁板应同时灌筑，灌筑方法应根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。.振捣楼板砼时，应搭设活动跑架，操作人员站在架子上，防止踩踏钢筋。3、砼振捣：.砼振动棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表面混凝土44、振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。.混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，要在下层混凝土初凝之前进行。.每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出观气泡，表面泛出灰浆为准。.振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300400mm。.表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540秒，但以混凝土均匀出现浆液为准45、。移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有3050mm。.振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动以保证混凝土振实。4、砼养护本工程砼均采用自来水养护。在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。砼浇筑完毕后12小时内应对砼加以覆盖和浇水。砼浇水养护时间不得少于7天，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的不得少于14天。浇水次数应能使砼保持湿润状态。砼养护用水应与砼搅拌水一致。5、砼质量检查：.在砼拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行检查：检查拌制砼所用的原材料的质量和用量，每一工作班至少二次。检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作46、班内如混凝土配合比有变动时，应及时检查。.砼的抗压极限强度，是评定结构或构件中的混凝土是否能够达到设计标号的依据。用于检查结构和构件质量的试件，应在砼浇筑点随机抽样制作。.标准养护的试块的留置数，应根据工程量的大小，按下列要求留置：每一个班次，连续浇筑的砼，应取一组。第四节 钢结构施工一、施工方法本工程钢结构主要为设备平台，由于施工场地较为狭窄，所有钢结构均采取车间制造，现场机械化安装的施工方法。二、施工程序1、钢结构制造程序见相应图表“钢结构制造程序图”。2、钢结构安装程序见相应图表“钢结构安装程序图”。三、钢结构施工主要技术要点1钢结构制作主要技术要点 （1）材料准备材料入库、保管、发放按47、搬运、储存、包装、发放程序（QG/CC-7.0502.21-98）进行。 钢结构制作程序图备料材料矫正放样号料、标识下料零件平直边缘加工弯、煨、滚压制孔半成品堆放焊接焊接构件组对部件组对探伤（需要时）探伤（需要时）构件矫正部件矫正端面铣平成品钻孔预拚装（需要时）喷砂除锈油漆出厂质量鉴定钢结构安装程序图构件运输检验焊接构件拚装探伤（需要时）矫正基础验收柱（竖构件）吊装（找正与固定）基础放放线与处理焊接、螺栓连接梁（横构件）、支撑安装梯子栏杆、附属结构安装基础灌浆屋面、围护结构安装质量检查与鉴定除锈、油漆、防火交工钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必须按施工图纸及指定规范要求检查复48、核，且具有质量证明书与产品合格证，对材质有疑问的必须复验。（2）、技术准备开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。专业工程师必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡。（3）、钢结构制作制作车间、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要求。专人负责按计划领料、材料核查、材料标识及制造过程中的零部件、构件标识。根据钢结构制作程序及施工图进行制作，对于长的构件应分段制造，工厂预拼装后运往现场拼装。放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件几何尺寸精度，严格控制样板（样杆）偏差（经质量部门检验）、号料偏差、气割与剪49、切偏差、边缘加工偏差、制孔精度与偏差符合制造工艺与规范要求，同时按规定加放二次下料（需要时）余量与焊接收缩量。号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。型钢（L、I、）对接时一般应按型钢对接接头标准或设计要求进行，采取有效措施，保证不直度、翘曲度偏差不超标。T型、H型、型等各型组合型钢（梁、柱）构件的组对制作，对于桁架（含框架构件）构件的组对（拼装）必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块，做到支承可靠，定位准确，夹持牢固，并应有专门的防变形措施。柱与底板组对前应端面铣平，严格控制端面铣平精度。焊接连接构件组对必须保证各项相对偏差符合（GB50205）表450、.6.2要求。H型钢构件组对必须符合（GB50205）表4.8.4要求。组对时的点焊与焊接必须按焊接技术方案、焊接工艺规定的方法与顺序进行，严防焊接变形。高强螺栓连接的摩擦面处理必须保证抗滑移系数符合设计要求，保证提供符合要求的处理试件。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠孔应用试孔器进行检查，对于孔间距超差，检查不合格的螺孔应采用与母材相匹配的焊材补焊后重钻。构件的矫正可采取机械矫正或火焰矫正（允许时），矫正温度600800之间，低合金钢不得进行强冷。构件的喷砂除锈级别与质量应符合规范要求。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，但施工图中注明不涂装的部位，安装焊缝处30-50mm范围不得涂51、装。喷涂防火涂料时应符合（CECS24）或指定规范要求。出厂前构件应标有编号，大型构件标明重量、重心位置、柱上距底板1.0m的安装标高线。所制造的构件应符合下表要求：目 次允许偏差（mm）备 注梁长度偏差3.0注: L-构件长度柱长度偏差L10m 3.0L10m 4.0（多层）柱层间差3.0柱弯曲矢高偏差L/1500且5梁挠曲矢高偏差L/1000且10梁、桁架起拱偏差L/5000工字钢腹板纵横矢高偏差4.0连接处角偏差L/300柱扭转偏差6H/100H螺栓孔位移偏差1.0相邻螺孔间距偏差1.0任意螺孔间距偏差2.0连接件两螺孔中心差1.02、钢结构安装主要技术要点（1）构件运输应有适当的包装和52、防变形措施，保证不得散落、损伤并符合交通规则。钢结构的堆放应有垫木和防变形措施，应有序堆放。（2）安装前检验：安装前必须按照设计规范进行检查，不符合设计与规范要求的构件不准安装。（3）安装时采取机械固定或反变形法及合理的焊接工艺方法防止拼装与焊接变形。对已变形的构件采用机械或火焰校正，保证构件不直度，翘曲偏差符合规范要求。（4）基础验收、基础放线、基础处理严格控制统一标高及水平度偏差，行、列柱中心间距偏差、每四个柱心间的对角线偏差、预埋螺栓等偏差并符合下表要求：项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留孔中心53、偏移10 基础处理时应打好麻面，置放垫铁的基面应铲平。 采用压浆垫板安装时、应控制垫板水平度偏差和统一标高偏差在2mm以内。（5）、吊装前准备吊装前检查构件标识的正确性与齐全性，包括构件编号，安装基准线（柱、梁定位轴线、柱距底板1m处标高线），大型构件重量及重心位标识。吊装前对刚性差的构件进行加固。检查吊装机具设备、吊具运转正常性，安全可靠性。保证安装场地道路畅通，起重设备地基平整坚实。吊装方案经相关负责人批准。（6）、安装a构件吊装按吊装方案进行，必须捆绑正确牢固，就位准确，确保安全。b安装应从规定的起始单元开始，首先安装成稳定的空间刚度单元。见下页参考图。即先吊装柱（竖构件），找正后支撑系54、牢，待两根柱（竖构件）吊装找正固定后，进行梁（横构件）、支撑等吊装，直到四根柱（或两榀竖构件）及其梁（横构件）支撑安装找正与固定完成，则完成一个稳定空间刚度单元。然后一个单元一个单元安装完毕。c 对于门式刚架的安装顺序参见相关图表。d 对于框架结构，一般以整榀竖构件吊装，也可将一榀构件分段吊装。参考相关图表。1E2E、1A2A、1C2等 A2B2C2D2E2A1B1C1D1E1AA7AA起始单元46532ABCDE1e 柱（竖构件）的找正可通过斜垫铁进行，（每组垫铁不得超过三块），找正时必须严格控制柱的坐标、标高和垂直度偏差，高强螺栓连接构件更要严格。对柱（竖构件）垂直度的测量必须在0、90两55、个方向进行。找正应在无风的阴天或早晨。柱、竖构件、梁的安装找正一般应符合“找正要求表”的要求：按的顺序吊装先组成空间刚度单元。 门式钢架结构安装顺序M-MB3B4下段(A4B4)A3B3腹杆B3B4上段A3A4下段DCBA按吊装顺序先组装下段空间刚度单元安装起始单元MM4123ABCD找正要求图表：目 次允许偏差（mm）备 注装置、框架垂直度/2500且50柱底标高偏差5.0柱底水平度偏差3.0柱的行、列轴线位移2.0柱间距偏差3.0柱的垂直度偏差H/1000且10柱层间高度差5.0地脚螺栓与柱心偏差1.0梁的挠曲度L/2500且15梁水平偏差L/10003且10f 安装时使用的临时螺栓和冲钉56、，每个节点穿入量应按规范执行。g 焊接与高强螺栓并用连接时，应先上螺栓后焊接。h 焊接连接和定位焊的点焊数量、厚度与长度及其接缝的焊接必须按焊接技术方案、焊接工艺规定顺序与方法进行，严格控制焊接变形,焊接质量。i 高强螺栓连接构件安装前应复验所附试件的抗滑移系数，不合格不得安装。扭剪型高强度螺栓还得进行预拉力和抗滑移系数检验。j 高强螺栓应自由穿入，不得强行敲打，穿入方向应一致。摩擦面应清除泥砂、毛剌、油污，接触面应坚贴。k 高强螺栓的拧接顺序应从栓群中央向外拧紧。l 高强螺栓的初拧、终拧，大型节点初拧、复拧和终拧必须按规范、设计规定的扭矩进行，终拧后的检查应符合规范要求。m 扭剪型高强度螺栓57、采用专用扳手，终拧时尾部梅花头拧掉为合格。n 柱底的二次灌浆前应将垫铁与柱底板点焊固定，灌浆应采用无收缩混凝土。o 顶部结构与围护结构、梯子 、平台、栏杆的安装应符合设计与规范要求，且应使其美观，压型板、夹心彩钢板不得有损伤，安装时搭接应符合设计与规范要求。并应固定牢固，保证外观美观。p 安装后的除锈、油漆、防火涂装必须符合设计与相关规范要求。四、施工质量控制措施施工设专职质检员，整个施工过程执行施工过程控制程序（QG/CC-7.0502.10.98）文件，实行班组自检、互检、工序交接检验和专检，并按A、B、C三级质量检查控制点进行施工质量控制，确保质量优良，业主满意。五、安全施工1、施工设专58、职安全员和班组兼职安全员。2、专职安全员负责国家安全技术文件的准备与管理。3、制定现场安全技术规程现场设备安全技操作规程。4、专职安全员负责对入场人员进行进场前的安全教育，定期安全教育，定期安全检查及每天的安全检查监督，负责对特殊作业人员的资格审查。5、入场人员必穿戴安全防护用品，工作服、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、赤脚，严柰洒后作业。6、高处作业必须拴安全带。高处作业不得向下丢抛物品、工具等。7、起重机械的操作严格遵照起重机械安全规程(GB6067-88)。8、喷砂除锈必须穿戴防护衣和防护面罩。9、现场用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规程。10、油漆之类物品严禁烟火。安全用火严格执行59、煤油化工施安全规程有关规定。六、钢结构的除锈、涂装、防火:1、钢构件出厂前不需要涂漆部位:（1）型钢混凝土中的钢构件;（2）高强度螺栓节点摩擦面；（3）箱形柱内的封闭区; （4）地脚螺栓和底板与混凝土的接触面；（5）工地焊接部位2、除上述所列范围以外的钢构件表面,均应在除锈后,涂刷防锈漆后方才能出预制厂。3、构件安装后需补涂漆部位:（1）接合部的外露部位和紧固件,如高强度螺栓未涂漆部分;（2）经碰撞脱落的工厂油漆部分;（3）工地焊接区;4、构件涂装防锈要求：（1）除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，并按有关要求涂刷底漆。（2）钢结构防锈涂层、防腐做法严格按设计规范60、进行。（3）涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。5、钢结构防火:钢结构应该按照设计规范进行防火施工，确保施工质量。DCBA第五节 混凝土地坪道路施工技术措施1、施工程序施工准备放线定位地基夯实铺填碎石层铺填块石层水泥稳定层钢筋安装混凝土面层施工 道路养护2、施工要点2.1、测量放线 利用建设单位提供的坐标体系和控制点、坐标点进行交汇法定点。交接桩应在现场进行，并办理书面交接手续，点验桩如发现有丢失、移动或超过规定的误差时，应双方协商处理，并将处理方法及结果作出书面记录。测量结果必须复核，并将复核资61、料保存至工程竣工，对导线点中心桩、边桩、地界桩、原始水准点等必须妥善保护，必要时应设置护桩，并增设临时水准点。 施工过程中应该保护好所有控制桩。 路基基本完成后，应进行全线的竣工测量，包括中线的测量、横断面测量及中平测量，以便整修路基，并作为竣工验收的依据。 当竣工测量误差符合规定时，应对曲线的交点桩、长直线的转点桩等路线主要控制桩，埋设永久基桩。 路基工程竣工后，应将必须保存的水准基点，移于永久性建筑物上或牢固的桩上，其精度必须符合规定，并应重新编制水准点一览表，作为掌握路线标高的依据。2.2、路基施工 在施工中，应从外到里，从上到下，不允许挖坑，挖倒坡施工。 坡度应顺适一致，必须满足设计要62、求。 遇有软地基，应及时换填土壤，填上片石或加石灰、水泥，以增强地基的强度。 土质路基施工，应特别注意排水，严禁路基积水，以免使路基进一步软化，必要时可设置临时排水设施。 土方路基尽量安排在晴天作业，以减少土壤的湿度和粘度。 土方路基的碾压，必须待土壤的含水量为最佳含水量时，过早或过迟，都会造成路基的密度达不到标准而造成损失。2.3、块石层铺填 铺填时，石块的最大粒径不大于300mm。 施工中，块石应一个挨一个地、平整地放置。 块石铺摊完成后即可进行该基层的碾压。2.4、碎石层铺填 碎石的强度和级配应符合设计要求。 碎石应平整地铺摊，且铺摊厚度应符合设计要求。当铺摊完成后，及时进行碎石层碾压，63、并保证碎石层碾压密实。2.5、水泥稳定层的施工拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；水泥、砂、砾石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。拌好后由运输车运到施工段摊铺。混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。2.6、混凝土道路面层施工 技术标准a 技术指标项次项 目允 许 偏 差1平整度不大于5mm2相邻板高差不大于2mm3纵缝顺直度+10mm4横缝顺直度+10mm5板宽+20mm6板厚代表值-5，极值-107中线平面偏位20mm8纵断面高程10mm9路拱横坡度0.15%b 混凝土外观质量要求混凝土表64、面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象。路面侧石直顺、曲线圆滑。接缝填筑应饱满密实。路面拉毛纹理适宜。 施工要求a 混凝土配合比混凝土稠度试验,塌落度宜为1-2.5cm,维勃时间宜为10-30s，最大水灰比不应大于0.5。单位水泥用量不宜小于300kg/m3。施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算成施工配合比，作为施工配料的依据。b 混凝土拌和及运输本工程按自拌混凝土考虑。运输过程中严禁混凝土发生泄露和离析现象。同时卸料高度应符合设计要求。c 混凝土浇筑模板应质地坚实、变形小、无扭曲、无裂纹。立模平面位置高程应符合设计要求；支立应准确稳固，接头紧密平顺，不得漏浆。模板与混凝土65、接触面应涂隔离剂。钢筋及传力杆位置应准确。混凝土摊铺厚度不大于22cm。大于22cm时可分两层摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三。人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析。当厚度大于22cm时，振捣应先用插入式振捣器振捣边角，再用不小于22千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，往返重叠10-20cm。振捣时每一位置振捣时间不宜少于15，水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30。用插入式振的器时不宜少于20，并不宜过振。混凝土做面宜分两次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水再做二次抹平。板面应平整密实。抹平后横向应拉毛或用机具压槽。拉毛或压槽深度应为1-2mm。混凝土接缝施工、填缝均66、应符合有关规定要求。d 道路养护湿治养护,应经常保持混凝土表面处于潮湿状态.养护期应为14-21天，混凝土达到设计强度40%方可允许行人通行，设计强度达到80%以上方可开放交通。塑料薄膜养护应符合有关施工规范要求，3天内禁止行人通行，混凝土达到设计强度80%以上方可开放交通。e 质量保证措施混凝土采用机械拌和，混凝土混合料的运输采用自卸汽车。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。模板采用钢模板。模板应连接牢固、紧密，在整个长度上应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。混凝土混合料采用机械或人工摊铺。摊铺应在整个宽度上连续进行，中途如因故停工67、，应设施工缝。混凝土板分两次摊铺，上层应在下层混凝土初凝前进行。下层厚度宜为总厚度的3/5。混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。表面平整时，应选用较细的碎（砾）石混合料，严禁用纯砂浆找平。做面时，严禁在混凝面板上洒水，撒水泥粉，当烈日曝晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行，表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。混凝土板做面完毕，应及时养生。平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。横胀缝应与道路中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部68、应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。横缩缝采用切缝法施工。施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。按横胀缝要求处理。第六节 一般静设备安装方案一、采用的规范1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50232现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502363建筑设备防火规范GBJ164中低压化工设备施工及验收规范5制造厂规定的标准和要求二、设备安装施工条件1设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。2材料、劳动力、机具基本齐全。3现场施工用水、电等可以满足要求。4基础砼强度已达要求69、。三、基础验收1土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。2基础外观检查： 基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。 基础中心标高、水平度误差在允许范围内。 预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。四、设备验收和清点1清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。3备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。五、设备安装1安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则70、在现场自行标出。2检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。3有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。4基础表面处理 铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。 非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。 垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。 垫铁间距300500mm。5设备就位 方位正确 安装标高、中心线 垂直度、水平度h立式设备两端测点距离，D设备直径，L卧式设备两支座距离 立式垂直度测量方法允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式方位沿底座园周测量D271、000，10D2000，15沿底座环园周测量5中心线5533标高5533水平纵向L/1000横向2D/1000纵向0.6L/1000横向D/1000垂直度H/1000，但不超过30mmh/100030mma有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。b高大设备，在互成90的方向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值。c高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量和调整。d不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。 卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.51mm，72、以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。 二次灌浆a二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容： 各组垫铁的松紧程度应一致。 垫铁的配置及间距300500mm。 每组垫铁的块数（4块）和高度。 垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通。 每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘1020mm。b点焊垫铁，冲洗基础、置模板。c用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆12小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。6梯子平台及其它附件的安装。直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。7内件安装 人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。 按图纸或技术文73、件安装内件（如筛板、泡罩等）。 充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。8人孔封闭由施工、业主、监理共同检查认同，方可封闭，并填写“设备清理检查、封闭记录”。高压设备上的人孔、封头上的螺栓都比较大，一般均用液压搬手来拧紧，拧紧时必须按制造厂提供的工作程序来进行，必要时，还要测量螺栓的伸长量。对冷工作的设备达到工作温度时，螺栓还须进行冷紧。七、施工程序静止设备安装程序见图表1。图表1一般静止设备安装程序第七节 一般机泵安装一、施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录。2、人员组织和技术交底。3、施工工器具准备。二、基础验收1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。74、2、基础复测检查： 外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。三、设备开箱和验收1、由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。2、清点零部件，备品备件及专用工具。3、检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况。4、移交后要妥善保管。四、基础表面处理1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标75、高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。4、垫铁大小根据设备大小而定。五、泵的安装1、泵就位，按图纸要求定位中心和标高。2、泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量。如是整体安装泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差0.1mm/M。3、地脚螺栓灌浆。4、精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。5、点焊垫铁，二次灌浆。6、配管前靠背轮对中。 测量靠背轮间距。 对中方法，两点对中法。 偏差应符合图纸要求或安规范要求。7、配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。8、配电气仪表。9、清洗轴承箱，加进合76、适的润滑油。10、管道清洗。11、配管后对中（最终对中），其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道。12、电机单试。13、联接靠背轮，进行泵单体试车。14、整理施工记录，办理中间交接手续。15、安装注意事项： 大功率离心泵靠背轮对中时应磁力对中。转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定 轴密封件组装后，盘动转动应灵活。 离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。六、风机安装1、检查基础、消音装置和防震装置符合设计规范要求。2、风机就位，找正。3、地脚螺栓灌浆。4、精找平。点焊垫铁，二次灌浆。5、联轴节对中。6、进气、排气管路安装。管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。7、配电气仪表。8、77、风机试运转。9、整理施工记录，办理中间交接手续。10、大功率风机在安装过程中应注意以下事项： 风机的转子有一定的滑动量（5mm）。其转子的固定对中属磁力对中，所以电机与风机对中时，应施外力，确定其滑动量，以符合设计要求。 风机转子的轴承，一般情况下，在运输过程中没有安装，只是采用木质轴承形状的垫块支承，固在安装时，应按规定程序和方法及时更换，并检查和调整其配和间隙符合要求。 风机润滑油路的畅通和内部零部件的间隙及其清洁度，也不能忽视，应十分重视。七、安装程序一般机泵安装程序见图1。风机安装程序见图2。一般机泵安装程序序号基础安装设备1基础验收设备材料点交2基础放线检查或设置找正基准线3基础表面78、处理清理设备底座板4安放垫铁清理地脚螺栓5地脚螺栓孔清理设备吊装就位、穿好地脚螺栓6初找平7地脚螺栓灌浆8精找平、拧紧地脚螺栓9点焊垫铁、二次灌浆10配管、配电仪11靠背轮对中12油箱清洗和加油13管道冲洗，入口加滤网14电机单洗15靠背轮对中复查、联接靠背轮16单体联动试车17机械竣工图表1：一般机泵安装程序风机安装程序基础检查、设备检查风机就位、找正地脚螺栓灌浆精找正点焊垫铁、二次灌浆联轴节对中进气、排气管路安装配电气、仪表风机试运转风机试运转资料整理、中间交接图表2：风机安装程序第八节 管道施工方案一、管道预制1、管道预制技术要求（1）除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和原工程设计规79、定的技术规范进行。（2）管道预制应根据工程区域按单线图进行。（3）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。（4）下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。（5）切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。不锈钢管的切割可采用管道切断坡口机或等离子切割机。小口径的不锈钢管可采用砂轮切割机切割。（6）碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：管段角尺（7）切割打磨不锈钢管的专用砂轮片不能用于碳钢管施工，反之亦然。（80、8）管道坡口：较大直径的不锈钢管道、合金钢管道和高压碳钢管道的坡口采用外卡式管道切断坡口机；较小直径的管道坡口采用手提砂轮机打麿。一般碳钢管道的坡口也可以用氧乙炔焰坡口后再用砂轮机打麿干净、平整。（9）管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。钢板尺200当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。（10）认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。81、（11）不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，应与其它材质的材料分开预制，预制时不得使用碳钢工器具。（12）管道预制件应按规定要求编号（工号（或区域号）、单线图号、管线号、管段号、焊口编号和焊工代号）以便于质量控制和安装时查找。（13）预制完毕的管段，应将内部清理、吹扫干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。（14） 预制好的管道支架（通用的托架除外）应标明工号（或区域号）、单线图号、支架编号等以防混用。（15）管道支架的制作应尽量地在管道预制厂完成，并根据施工图纸尺寸尽可能多地安装到预制管段上。（16）预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫82、高300MM左右，防止雨水浸泡二、支架制作安装通则1、管道支架必须按图制作、安装；2、管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。3、当支架耳轴或托架安装位置有管焊缝时，应按照下列图示处理：L6mmLL(b) 支架托座焊接耳轴跨越管焊缝焊接主管焊缝ALLA(a) 支架耳轴焊接A 详图耳轴4、无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。5、导向支架或滑动支架的滑83、动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。（位移值由设计定）。6、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。吊点吊架（一套）1/2位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图7、管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。8、管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。三、高塔管道84、的安装一般情况下，高、大的塔设备在安装工程开始阶段就要进行吊装。在条件允许的情况下，吊装前，尽可能给塔“穿衣戴帽”。塔上的配道、支架、钢结构梯子平台、油漆、保温保冷、检验、试压等工作最大限度地在地面进行，以减少施工难度大的高空作业。高塔管道安装程序见下图表。四、不锈钢管道安装1、常用不锈钢管不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢;按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温不锈钢。不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。2、 不锈钢管道安装(1) 不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和力学性能等资料;外观不得有裂缝、起85、皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修整并使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理;输送腐蚀介质的不锈钢管又未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀的试验;不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁绣等的腐蚀。(2) 不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。(3) 不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、86、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。(4) 不锈钢管组对时，管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，最好采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。(5) 不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全钨级氩弧焊，壁厚大于3mm时，应采用氩电联焊;焊接材料通常应与母材化学成分相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材;不锈钢(0Cr18Ni11Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti)与碳素钢、低合金钢或耐热钢(Cr5Mo、12CrMo、15CrMo)之间的异种钢材焊87、接，宜选用A302或A307焊条，对不锈钢复合钢材的焊接，还应选用过渡层焊条。本项目的不锈钢主要是TP321H。焊接请见焊接方案。焊接前应将坡口两侧20mm范围内的毛刺、污物、杂质清除干净，还应在距焊口45mm以外，焊口两侧4050mm的长度区间内，用非金属片遮住或涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。壁厚大于16mm的管子焊前应预热。焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都会产生一层氧化皮，将直接影响管道的耐腐蚀性能;钝化的目的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种方法。焊接88、请见焊接方案。(6) 法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓;不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6。(7) 不锈钢安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压;在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片使碳钢支、吊架与不锈钢管道不直接接触;不锈钢管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm并填塞绝缘物，绝缘物中不应含有铁质杂质。五、合金钢管道安装1、合金钢管牌号合金钢管主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。2、合金钢管安装合金管道宜采用机械方法切断，管子切断前应移植原有标记。低温钢管严禁使用钢印。切口及坡口表面应平整89、。合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀;焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300350时进行保温。使之缓慢冷却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。六、吹扫、管道公称直径大于600mm的采用人工清扫。小于600mm的管道采用压缩空气按吹扫流程进行吹扫，流速不小于20m/s，进行间断性吹扫，其排放口需引至安全90、地方进行排放，吹扫时需拉好警戒线。大的系统采取石棉板进行爆破吹扫，吹扫压力不得超过设计压力。 、不参加吹扫的仪表取样点等应临时拆除，将管道与机泵等不能参加吹扫的设备断开。 、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫时应设禁区。4、吹扫前做好管道吹扫方案，经业主审批后实施，爆破吹扫预先选好爆破口和排放方向。在流程图上清楚标注各吹扫系统图，管道吹扫在压力实验合格后进行。5、排放管截面积不得小于被吹扫管的60，空分管道的吹扫要采用干燥无油的仪表空气。6、吹扫后采用木制靶板（上涂白色油漆），按规范进行打靶检查，合格后及时复位。第九节 焊接施工技术方案一、焊接工艺评定1在焊工考试和工程焊接施工前应91、按照JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。2焊接工艺评定执行有关规范和公司企业标准压力管道安装作业指导书焊接工艺评定试验工作程序（见相关图表）。3公司现有的焊接工艺评定项目可满足本工程现场焊接施工的需要。焊接工艺评定报告审批试验方案试 验 过 程试件的检查和试验确 定 评 定 项 目重 新 评 定NONOYES 焊接工艺评定试验工作程序二、焊工1所有焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试规则经焊工考试合格，取得国家质量技术监督局颁发的焊工合格证后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。2焊工焊接资格的92、控制执行公司企业标准压力管道安装作业指导书焊工资格控制程序（见相关图表）。YESYES NO NOYES了解工程情况确定焊工考试项目 焊工资格审查培训和练习焊工提出考试审请焊工考试签发合格证焊接工作补考 试件检查和试验图表 焊工资格控制程序三、焊接方法和焊接材料如设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，则按下列原则选用焊接方法和焊接材料。1碳钢管道 对于一般碳钢管道，如循环水、废水、污水等管道，采用手工电弧焊。图表 一般碳钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层Q235BSMAWSMAWJ422J422 对于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的93、根部焊道应采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。小直径管道（DN2）所有焊道全部采用氩弧焊图表 重要碳钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层20GTAWSMAWTIG-50J5072合金钢管道 对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。 填充和盖面层采用手工电弧焊。 小直径管道（DN2），所有焊道全部采用氩弧焊。 根据不同的耐热合金钢管材选用相应的氩弧焊焊丝和焊条。图表 合金钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层1.25Cr-0.5MoGTAWSMAWER80S-G(TGS-1CM)E8016-B2（CMA94、-96）3奥氏体不锈钢管道 对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，禁止使用手工电弧焊。 填充和盖面层采用手工电弧焊。 小直径管道（DN2），所有焊道宜全部采用氩弧焊。 根据不同的铬镍奥氏体不锈钢管材而选用相应的焊丝和焊条。图表 一般奥氏体不锈钢管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层304LGTAWSMAWH00Cr21Ni10A00200Cr17Ni12 Mo2（316L）GTAWSMAWH00Cr19Ni12Mo2A0220Cr18Ni9（304）GTAWSMAWH0Cr20Ni10A1024奥氏体不锈钢与碳钢异种管材的焊接 对接接头的根部焊道采用氩弧焊，禁止使95、用手工电弧焊。 填充和盖面层采用手工电弧焊。 小直径管道（DN2），所有焊道宜全部采用氩弧焊。图表 SS与CS异种管道焊接方法和焊接材料管材焊接方法焊接材料根层填充及盖面层根层填充及盖面层SS-CSGTAWSMAWER309(TGS-309)E309-16（NC-39）四、焊前准备一）坡口制备1焊接坡口形式及尺寸应符合设计文件和焊接工艺指导书的规定。若设计无规定，其选用应根据易于保证焊接质量、填充金属量少、熔合比小、便于操作等原则综合考虑。2坡口加工方法 碳钢：机械方法或氧乙炔火焰切割。 低温钢：机械方法或氧乙炔火焰切割。 铬钼钢：机械方法或氧乙炔火焰切割。 不锈钢：机械方法或等离子切割。3坡96、口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。4当采用氧乙炔火焰切割或等离子切割时，应对坡口表面进行清理，清除熔渣、氧化皮，并打磨影响焊接质量的表面层，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。5若设计要求对坡口表面进行无损检测，应按设计规定进行。6对于需在现场割开重新组对焊接的坡口，切割和坡口加工时应从焊缝中心切割，切割后应将剩余焊缝及热影响区打磨掉。（二）组对与定位1一般要求组对前应将坡口及其内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 除设计规定需进行冷97、拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。 定位焊 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 定位焊缝应分布均匀，其长度、厚度和间距，应能保护焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。2不同管材的特殊要求 碳钢、低温钢和铬钼钢 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超98、过上述规定时，应按设计规范规定对焊件进行加工。 奥氏体不锈钢和双相高压不锈钢 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过上述规定时，应按设计规范规定对焊件进行加工。 坡口两侧100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物玷污焊件表面的措施。（三） 焊接材料焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。焊接材料管理执行公司企业标准压力管道安装作业指导书焊接材料管理工作程序 验收入库一般要求焊材检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。特殊要求焊材验收入库后还必须对99、焊材进行复验。 焊材保管（一级库和二级库）库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5，相对湿度不大于60%。堆放要求：焊材堆放在货架上，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。 焊条烘烤焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊条。不同牌号和规格的焊条在同一烘箱烘烤时应放在烘箱内的不同部位。烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀，烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。 焊材发放焊工凭“领料单”100、领用焊材，焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。 焊材回收焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库，回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。 焊丝使用前应清除其表面的油污，锈蚀等。 手工钨极氩弧焊采用铈钨棒或钍钨棒。 氩弧焊所用氩气的纯度不低于99.96%。五、焊接工艺（一）焊接工艺指导书（焊接工艺卡）施焊前，焊接责任师根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书（焊接工艺卡），用于指导现场的焊接施工。（二）焊接环境要求：1焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设101、施。手工电弧焊：8M/S氩 弧 焊：2M/S3焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。5当焊件温度小于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。（三）预热1焊前预热温度应根据图样或设计规范的要求，但均应经焊接工艺评定验证，当设计无规定时，应按以下规定执行。图表 常用管材焊前预热条件（碳素钢和合金钢）钢 种焊前预热壁厚（mm）温度（）C26100-200C-Mn15150-2001Cr-0.5Mo10150-2502有不同预热要求的异种铁素体钢焊接时，预热温度应基于较高等级的钢种。3预热宽度应为4倍管壁102、厚度，但不少于100mm。4大尺寸的厚壁管，应采用电加热。5预热温度宜在距对口中心50-100mm范围内进行测量，测量点应根据焊件情况均匀分布。6焊前和焊接过程中应保持所要求的预热温度。（四）焊接1一般要求 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，特别对于大直径管和厚壁管更应如此，以减少焊接应力和焊接变形。 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。 多层焊的层间接头应错开。 管道焊接时，管道开启处应堵死，以防止管内有穿堂风通过。 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采103、取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时对所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。 2不同管材的特殊要求 铬钼耐热钢的焊接 焊件达到预热温度后应及时进行焊接，在整个焊接过程中应保持预热温度在规定的范围内。 当设计温度低于425，且因现场施工条件难于进行焊后热处理时，经设计单位或建设单位同意，可选用高铬镍（25%Cr-13%Ni及以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。 对含铬量大于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，单面钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或充混104、合气体保护。 多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度。 需焊后热处理的焊缝，焊接完毕后应立即进行200-350、15min的后热，然后保温缓冷。 奥氏体不锈钢的焊接 焊接电流一般比低碳钢时降低20%左右。 焊接时，应采用快速焊，等焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过热，增强抗热裂纹的能力。层间温度应小于150。 焊接过程中，应采用小线能量、短弧，焊条最好不作（或稍作）横向摆动。应焊窄焊道，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的3倍。 焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。 管内通氩气时使用的水溶性纸要张贴牢固，氩气档板要安装可靠，以免影响保护效果。 奥氏体不锈钢焊接施105、工，应使用不锈钢丝刷，不锈钢尖头手锤和扁铲，电动砂轮机也必须专用，严禁作为它用。 根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。六、焊缝返修1焊缝返修时，缺陷消除采用砂轮打磨的方法，磨槽需修磨成适合补焊的形状，必要时需经着色检测确认缺陷已被清除后补焊。2返修时应采用经评定合格的焊接工艺，若工艺上需预热时，预热温度应取上限，且预热范围应适当加大。3返修部位应按原检测方法进行检测和评定。4同一部位的返修次数不宜超过二次。返修应分析原因、制定措施，二次返修应经施工单位项目技术负责人批准。5焊缝返修应在热处理前进行，已完成热处理的焊接接头发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。七、焊接106、检验（一）外观检查1焊缝应在焊接完毕后立即清理，去除焊渣、飞溅物等，进行外观检查，焊缝应圆滑过渡，焊缝形状尺寸应符合设计规范的规定。2焊缝外观质量应符合下列规定： 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的级。 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的级。 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的级。图表 焊缝外观质量分级标准缺陷名称质量分级裂 纹不允许表面气孔不允许 每50mm焊缝长度内允许直径0.3,且2mm的气孔2个孔间距6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径0.4,且3mm107、的气孔2个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1,长0.3,且10mm深0.2,长0.5,且20mm咬 边不允许0.05,且0.5mm,连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1,且1mm,长度不限未 焊 透不允许不加垫单面焊允许值0.15,且1.5mm,缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2,且2.0mm,每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02,且0.5mm0.2+0.02,且1mm0.2+0.04,且2mm长度不限角焊缝厚不 足不允许0.3+0.05,且1mm, 每100mm焊缝内缺陷总长度25mm0.3+0.05,且2mm, 每100mm焊缝内缺陷总长108、度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余 高1+0.1b,且最大为3mm1+0.2b,且最大为5mm（二）无损检测1无损检测人员，应持有相应特种作业资格证。2射线照相底片由级射线检测人员评定。3由级检测人员填写检测报告，无损检测责任师审批签发送委托单位。4委托单、原始记录、检测报告、射线底片及检测统计表由试验中心存档。5无损检测方法、数量、标准应按照设计、规范的要求进行，无损检测执行下列标准：图表 无损检测执行标准检测方法执 行 标 准RTGB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 PTJB4730-94 压力容器无损检测MTJB4730-94 压力容器无损109、检测UTGB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 6 RT、UT合格标准见图表。图表 对接焊缝内部质量分级标准缺陷名称质量分级 射线照相（碳素钢和合金钢）GB3323的 级GB3323的级GB3323的 级不要求 超声波检验GB11345的级GB11345的级不要求 RT透照次数:不同规格的管道焊口,其单道焊口透照次数根据JB4730-2005确定。7对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量执行设计文件及相关标准。8规定进行局部110、射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置由质检人员指定。没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。9射线照相检验或超声波检验应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。10必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔，补强板复盖的焊缝应磨平。11焊缝的强度试验及严密度试验在射线照相检验或超声波检验以及焊缝热处理后进行。八 、焊后热处理1. 焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后进行。2. 热处理111、按公司作业指导书热处理工作程序的要求执行（见图表）。确定热处理项目和要求热处理工艺试验热处理方案热处理工艺卡热处理热处理报告不合格图表：热处理主要工作程序3. 热处理工艺 热处理温度应按图样或设计规范的要求进行，但均应经焊接工艺评定进行验证，当无规定时，热处理宜符合图表二十一的规定；有不同热处理要求的异种铁素体钢，焊后热处理条件应基于较高等级的钢种。图表 常用管材焊后热处理工艺条件（碳素钢和合金钢）钢 种焊后热处理壁厚（mm）温度（）C30600-650C-Mn201/4Cr-0.5Mo10 热处理恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15Min。 当温度升至400以上时，加热速率不应112、大于（20525/）/h，且不得大于330/h。 恒温后的冷却速率不应大于（6025/）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却。 热处理设备采用自动控温电加热设备，加热元件采用绳型和履带型电加热元件。 焊后热处理最小加热宽度：以焊缝为中心，每边超出焊缝边缘25mm（即焊缝宽度+50mm）。 热处理过程中应采取遮雨防风措施。4. 测温采用铠装热电偶及补偿导线，其热电偶数量及放置位置如图表二十二所示。温度记录采用长图温度自动记录仪。图表 热电偶数量及放置位置管径热电偶数量热电偶放置位置D31管底4D122管底和管顶D123管底、管顶和中间5. 保温采用陶瓷纤维保温被。6. 焊缝焊后热处理113、后通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件和规范标准的规定。7热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。九、焊接质量控制1持有焊工特种作业相应的合格证，持证上岗。2所有质量活动都应在压力管道安装质量保证体系的控制下进行。第十节 电气施工方案为了缩短工期，保证施工进度及工程质量，并与其它工种协调配合，电气安装施工按电气安装一般施工程序图进行. 施工分为两条主线，一条为配电室盘柜施工，另一条为工艺区. 由于各现场的情况不同，而且经常变化，施工往往进行调整并交替进行。一、电气安装施工1、施工准备安装前应首先由业主，设计院，施工单位对图纸进行会审. 将施工图与设备制造厂家的114、安装及原理图进行对照，并结合其它相关专业的施工图，根据现场的实际情况，确定电气施工的准确性，尽量减少图纸中的差错，将问题在施工前解决，便于提高工程质量，减少返工. 会审记要将作为竣工资料交给业主。2、电气预埋及土建的配合施工中，电气动力，照明，通讯，火警，接地系统都存在着大量的预埋. 预埋与土建进行密切配合. 设备基础预埋件的准确度将直接影响安装质量，涉及到工程的质量评定，所以一定要结合电气施工图和设备制造厂的安装图对基础的预埋件进行复核. 动力，照明，通讯，火警的电器配管在土建施工中应同步进行，避免漏埋，错埋的发生. 预埋点一定要准确可靠，有一定的标志作为以后施工寻找的依据. 管内应同时穿强115、度适宜的铁丝. 预埋管的弯头不应超过三个，90弯头不超过二个。管子连接处应焊接8的钢筋，将管路可靠连通，焊接处应防腐。所有的隐蔽工作须经业主检查认可后方可隐蔽，且有隐蔽记录。3、接地系统的施工接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全，可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行接地装置施工及验收规范和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及设计规定的有关标准。电气装置所有不带电的金属部分均应接地，接地系统不应作其它用途。接地系统的施工须有完整的隐蔽记录. 工作接地，保护接地，防雷接地，静电接地，屏蔽接地等各系统应严格按设计进行施工.接地系统的施工应与土建密切配合，在混凝土地面施工完成前应完成接地116、极和接地线的安装和连接，保证接地电阻达到设计要求值，当接地电阻不能满足时，应增加接地极的数量或添加降阻剂。接地线采用404的镀锌扁铁，接地极采用L5055的镀锌角钢，属于金属屋面及屋顶金属围栏作为防雷保护装置，其他采用8镀锌圆钢作为避雷网，利用12圆钢做引下线，接地系统使用的导体为带黄绿PVC绝缘的铜线。如设计另有要求按设计施工。施工中应注意: 1）接地体的埋设深度应符合设计要求：埋深700mm及以下。2）所有构件均需镀锌，各构件间的连接均采用焊接，焊接处涂防腐漆。3）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。4）各个设备接地点的位置确定，涉及后续安装的便利和美观，需尽量准确、一致。5）接地117、电阻值的要求，接地电阻测试仪器应在有效的检定周期以内。6）静电接地仪的安装要求。7）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。8）引下线在距离地坪0.5高处做断接卡，其上端与连接板焊接。9）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆的金属保护层和接地线应对地绝缘。10）接地线的连接应采用熔焊焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度：圆钢为其直径的6倍。4、电缆支118、架或桥架的施工电缆支架或桥架的施工应严格按设计规范执行. 施工时应特别注意：电缆支架应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，需一律进行防腐处理。支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低误差不应大于5mm。电缆桥架的质量应符合现行的有关技术标准. 其热镀锌层厚度，钢板的厚度应做重点要求，如果厚度偏小，则电缆桥架易过早被腐蚀，且电缆桥架承受不起应有的负载，容易变形，造成电缆损伤。电缆桥架连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。电缆桥架的转弯半径，不应小于该电缆桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大值。电缆支架或电缆桥架应有良好的接地，应有多点与接地干线相连，安装完成后，应按规119、定组织检查，并填好质量记录. 5、电气设备的安装电气设备的安装应按照电气施工图，电气装置安装工程施工与验收规范等规范标准，设备制造厂说明书进行. 首先对到货设备进行开箱检验，填写各种质量检验表格，不合格的产品拒绝安装. 安装数据应符合业主和设计指定的规范和图纸要求，各种误差不得超过规范的规定，如发现问题，作业人员应及时报告工程师，由工程师与设材部，设计代表，业主和制造厂协商解决。防爆电气设备的安装应注意下列事项：防爆电气设备应有”EX”标志和标明电气设备的类型，级别，组别的标志的铭牌，并有国家指定的检验单位发给的防爆合格证号. 若无以上标志，则为非合格品，不予安装。防爆电气设备的进线口电缆，导120、线应能可靠的接线和密封，多余进线口的弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封，金属垫片的厚度不得小于2mm。灯具的种类，型号和功率，应符合设计和产品的技术条件的要求，不得随意更改。 防爆型的电气设备，如果经检验和试验没有发现异常现象，就不要拆装，电机也不需抽芯检查. 如必须抽芯拆装时，必须保证不得损伤防爆面，无电镀或磷化层的防爆面，经清洗后应涂磷化膏，电力复合脂或204号防锈油，严禁刷漆. 组装时，防爆面上不得有锈蚀层，防爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。防爆电机的轴与孔，风扇与端罩之间在正常工作状态下不应产生碰擦. 盘，柜的安装应注意：基础型钢的允许偏差应符121、合规范要求，其顶部宜高出抹平地面10mm，应有明显的多处可靠接地。盘，柜及盘，柜内设备与各构件间连接应牢固. 主控制盘，继电保护盘和自动装置盘等不宜与型钢焊死. 盘，柜应可靠接地。手车式柜应重点检查防止电气误操作的”五防”装置的可靠性。6、电缆保护管的施工电缆保护管的施工应符合设计规范的要求。安装在户外的保护管采用厚壁镀锌钢管；安装在户内、干净、干燥非腐蚀、非防爆场所的保护管采用薄壁镀锌钢管。电缆保护管不应有穿孔裂缝和显著的凸凹不平，内壁光滑、无毛刺现象. 管口宜做成喇叭形，管子的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径. 每根电缆管最多不超过三个弯头，直角弯头不超过二个。管口用木塞或塑料布122、封堵，防止杂物掉入管内。金属电缆管应在外表防腐，镀锌管锌层剥落处也应刷银粉漆。金属电缆管应与接地线相连. 电缆管埋设深度不应小于0.7米，在人行道下敷设时，不应小于0.5米。 爆炸危险环境内的钢管配线: 在采用镀锌钢管且采用螺栓连接，不得采用套管焊接，螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，螺纹的有效啮合扣数不应小于5扣. 除设计有特殊规定外，螺纹连接处可不焊金属跨接线。在电机的进线口，钢管与电气设备直接连接有困难处，管路通过建筑物的伸缩缝，沉降缝处，应采用防爆饶性连接管。7、电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行全面检查,保证电缆敷设路径正确，不允许对电缆可能造成机械损伤和腐蚀的危险存在. 对电缆的规123、格，型号，外观，绝缘进行全面检查，合格的电缆才能用到工程上. 合理安排每盘电缆，减少电缆接头，并联使用的电力电缆，长度，型号，规格宜相同，电缆在终端头附近宜留有备用长度。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上与地面摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤. 电缆放线架应放置稳定，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。进入建筑物时电缆桥架应作防水和阻燃密封，在高压开关柜底部的电缆槽也要做同样的处理。并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开. 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定. 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。电缆敷设时应排列整齐，不宜交124、叉，并及时挂设标志牌。电缆进入电缆沟，隧道，竖井，建筑物，盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆的排列，应符合下列要求: 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上; 低压电力电缆，强电，弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。电缆与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施. 电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。直埋电缆的上，下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层(不应含有石块或其它硬质杂物)，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块. 直埋电缆在回填土前125、，应进行隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。在电缆的直线段每隔50-100米处，电缆接头处，转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的标志或标桩。电缆在爆炸危险环境内敷设应注意：电缆不能有中间接头。电缆穿过不同危险区域或界壁时，应采用充砂，填塞密封胶泥，填阻堵料或加设防火隔墙等措施。当电缆外护套必须穿过弹性密闭圈或密封填料时，必须被弹性密闭圈挤紧或被密封填料封固。电缆引入防爆电动机需配相宜型号的防爆饶性软管。8、接线二次回路接线应严格按照规范和图纸施工. 电力电缆头的制作应由经过培训并取得合格证的人员进行，制作时严格按照工艺规程。二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确。导线与电器元件间采用螺126、纹连接，焊接或压接等，均应牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，标号正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐，清晰，美观，导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线宜为1根，不超过2根. 对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺纹连接端子，当接两根导线时，中间应加连接片。二次回路接地应设专用螺纹。引入盘，柜内的电缆及其芯线符合下列要求：引入盘，柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘，柜后，将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。用于静态保护，控制等逻辑127、回路的控制电缆，采用屏蔽电缆，其屏蔽层按设计要求的接地方式接地。盘，柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不得任意交叉连接，备用芯长度留有适当余量。强，弱电回路不应使用同一根电缆，并分别成束分开排列。9、照明施工电气照明装置的安装应按设计图进行施工，不得随意更改布线路径，当必须修改时，须经原设计单位认可。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热，散热措施。在变电所内，高压，低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，有明显的标志，无专人管理的公共场所照明宜设自动节能开关。金属卤化物灯安装时应符合下列要求: 灯具安装高度宜大于5128、米，导线经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。落地安装的反光照明灯具，采取保护措施。嵌入顶棚内的灯具安装时符合下列要求: 灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。爆炸危险区域的灯具安装时应符合下列要求：线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路应在较低或电缆沟敷设。导线的额定电压129、必须高于线路的额定工作电压，且不得低于500伏; 导线必须敷设于镀锌钢管内，且钢管配线必须采用螺纹连接，丝口处涂导电膏，丝口数不应小于6扣。配管所用的防爆接线盒，分线盒，活接头其防爆等级必须大于或等于灯具的防爆级别。导线的连接必须在防爆接线盒内进行，采用螺栓连接或熔焊，不得采用绕接。防爆照明配电箱的每个出线回路在距配电箱450mm处必须加装防爆隔离密封盒，布线完成后，用填料对管路进行隔离密封。插座开关的安装符合下列要求：安装高度应符合设计要求，落地插座具有牢固可靠的保护盖板。暗装的插座应采用专用盒，专用盒四周不有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面. 在潮湿场所，采用防水防溅插座。单相两孔插座，面对130、插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接. 插座的接地端子不与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m，开关距地面为1.3m。10、火灾自动报警系统的施工火灾自动报警系统的施工应按设计要求，不得随意更改，同时接受公安消防监督机构监督. 除执行火灾自动报警系统施工及验收规范等设计标准外，尚应符合国家现行的有关标准，规范的规定. 系统在交付前必须经过公安消防监督机构的验收。火灾自动报警系统的布线应符合下列要求: 布线应在镀锌钢管或密闭的金属线槽内。不同系统，不同电压131、等级，不同电流类别的线路，不应在同一管内或同一线槽内布线。导线的连接必须在接线盒内焊接或用端子连接。管子入盒时，盒的内外均应套锁紧螺母。每个回路的绝缘电阻用500V兆欧表测量，对地绝缘电阻不应低于20M。火灾探测器的施工应符合下列要求: 探测器距墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口边的水平距离不应小于0.5m。在走道顶棚上设置探测器，宜居中布置。探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不大于45。探测器的”+”线应为红色，“”线应为兰色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器的穿孔宜封堵，132、其确认灯应面向观察人员。火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显的标志。11、试车运行按电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定，进行单体试车和运行。12、竣工资料施工完成后，按竣工验收资料编制程序的要求，将图纸资料，施工记录文件，质量校验记录，质量评定表格等进行修理，分类，装订，完成竣工资料的编制。二、配电室的施工方案1、电气设备检查当开关柜设备到达现场时，应及时组织业主进行开箱验收检查。应具备：包装及密封良好； 附件，备件齐全；技术文件齐全。2、开关柜的安装基础型钢的不直度全长应小于5mm，水平度应全长小于5mm.，且应有多点接地。盘，柜安装时应133、采用合适的滚筒和跳板，小心就位，找正，就位时，盘柜上易损易落部件需临时事先撤下，待就位后再行复位。母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及扭曲现象，母线连接处必须搪锡。高压母线带电部分至接地之间的距离必须大于100mm. 380V的低压母线至接地之间的距离必须大于20mm。母线连接时，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣. 应使用力矩扳手进行紧固. 其紧固力矩值应符合相关规定。三、质量控制措施执行施工组织设计质量管理中的规定；根据本专业的特点，特别采取好以下措施：对参加本项目施工的有特殊资格要求的管理人员和操作人员进行资格审查和确认，持证上岗。现场使用的各种测试和计量仪器都要经过国134、家计量部门的检测，并保证在有效使用期内。所有待安装的物资和设备都要进行检查，确保使用合格品。施工中一定要严格按照设计、规范、标准的要求进行，确保装置投入运行后的安全生产；切实做好所有电气设备的金属外壳和电气金属管道都要可靠接地；电缆到电气设备，照明灯具的进口要安装电缆密封管件，并且这些管件的型号和规格一定要合乎防爆的安全要求，注意安装质量，确保电气管道和电气设备接线盒的密封性，保证即使发生意外短路情况，也不会引起火花外泄；高压电缆头的施工，高压头施工质量的好坏对装置长期安全稳定运行有很大影响，因此特别要把好材料质量和制作过程中的各个关口，不留隐患。四、电气设备材料的管理除执行一般的设备材料管理135、规定之外，本专业的设备材料管理应特别重视以下方面: 材料应分区存放整齐，明显标识,区别未检验，已检验，合格品和不合格品。小件，易丢损件，贵重件和要防潮防尘设备(如盘柜，蓄电池等)应存放在库房内。 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖。电气设备在运输途中，不能受到剧烈震动。已安装的电气设备，材料，应采取保护措施，防止冲撞，碾压，丢失。电缆切割后，应及时封口，防止潮气进入电缆内部。五、安全及文明施工执行施工组织设计安全规定，根据本专业的施工特点，应特别重视以下方面：工作高潮时，其它专业安装工作已进行很多，因此在施工时，注意不要损坏已安装的设备材料。在电缆，电线，盘柜等较精密或易损坏的设备材料施136、工过程中，应临时采取围拦，遮盖和隔离等有效措施，防止撞坏和防止电焊，气割，热处理等火花烧坏。易丢损小件，安装后，必要时拆下来保管，待工程使用时，再复位。需要带电操作时，由规定人员批准，并采取安全措施，二人以上进行，并有监护人。在施工过程中，必须严格按照施工现场的安全规定，穿戴好安全防护用品。临边作业时，必须挂好生命绳。高空作业必须正确系挂安全带。操作开关时，必须由专人负责并有人监护。在高压盘柜操作时，必须铺上绝缘垫，带绝缘手套。施工结束，必须清理施工中产生的垃圾和废品。做到“工完料净场地清”。第十一节 仪表施工方案一、编制依据1、招标文件及附件。2、国家、行业标准。3、公司相关施工经验。二、设137、备材料管理执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点：1、设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。2、小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理3、存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。4、设备材料按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。三、施工程序和要求1、施工程序图施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。图中虚线上部表示仪表专业开展现场施工前，要求相关专业必须达到的条件。虚线下部表示仪表施工进行的程序。电138、缆桥架敷设电气条件具备现场达到自控施工条件控制室达到施工条件在线仪表及一次部件接线箱支架预制安装控制室盘柜基础制作接线箱安装控制室盘柜安装现场仪表安装现场仪表单体调试仪表立柱安装导压管安装电缆保护管敷设电缆敷设和查接线控制室电源接地盘间电缆气源分配器及气源管施工PLC逻辑功能检查DCS功能组态检查回路试验联锁系统试验回路试验联锁系统试验 试车投运图表：仪表施工程序2、施工程序说明：现场达到仪表施工条件：土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。调节阀的安装：由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规139、格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。现场仪表单体调试：现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。校验后填写校验记录，有问题及时报告。现场仪表安装：现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。安装时不应敲击或震动仪表140、，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。电缆槽的敷设：电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。不得把槽体直接与支架焊在一起。电缆槽底部应有漏水孔。支架接地耳电缆槽图：电缆槽接地耳施工示意图 保护管的敷设：从电缆槽到就地仪表及就地盘柜之间的主电缆应敷设电缆保护管加以保护。敷设路径应尽量简捷，横平竖直，单根管弯头不得超过2个否则应加拉线盒。从电缆槽到就地仪表及就地盘柜之间的分支电缆141、应敷设10050及5025的电缆小槽盒，电缆小槽盒采用断头敷设形式。正确使用管件，保证其防水、防火、防爆作用不被破坏。控制室机柜设备安装：按平面敷设图所给的位置，安装设备基础的型钢底座。所有的设备由远及近就位并找平，找正，固定。按技术资料提供的地址安装设备内的硬件卡板。控制室DCS接地系统的施工：按接地系统图敷设控制室内的接地电缆，接地电缆的一端与接地极连接，另一端与设备的接地排连接。检查系统的接地电阻应达到设计要求值。 通讯总线连接：控制室内各设备之间通讯总线和室内连接电缆连接成补充，建立通讯。 电源系统施工：控制室内UPS不间断电源到各分电盘，分电盘到DCS各设备的电源电缆敷设和连接。 D142、CS功能和组态检查。控制室设备安装、接地系统、通讯、电源系统施工完毕，向系统送电，程序下装。检查DCS系统的硬件功能，软件功能和系统组态。（本项工作不属于我公司。）PLC逻辑功能检查将编程器接入PLC系统，进行输入卡功能测试、输出卡功能测试、PLC联锁逻辑测试、冗余功能测试。 电缆敷设和连接控制室内施工，现场电缆槽、接线箱、保护管安装完毕，可敷设电缆和接线。敷设前检查电缆的电气连续性和总线之间，芯对屏，芯对地的绝缘电阻不小于25M。敷设的路径要避开强电磁场，距离宜大于1.5m，与保温保冷管道距离大于200mm。在防爆区与非防爆区之间用密封材料进行密封隔离。接线要求正确，牢固可靠。 导压管敷设水143、平管道图. 各种介质在水平管道上取压示意图位置蒸汽液体气体导压管敷设前，先检查取源口位置和方位、流量和压力在水平管道上取源时按不同的介质在管道上取压的位置也不同，如下图所示。从工艺管道取样口到就地仪表的导压管，其敷设路径应符合测量要求并尽量短捷。导压管的水平坡度为1:10到1:100。管材管件在使用前，必须确认其材质与设计相符，此设计采用无缝钢管，应选用氩弧焊接。 导压管压力试验在进行压力试验前，先检查管路应无漏焊，堵塞和错接。确认后，进行压力试验。将试压泵与导压管连成试压回路，如下图所示。管道挠性管变送器试压泵图：导压管试压系统示意图导压管用水压试验时，试验压力为工艺设计压力的1.5倍。用气144、压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。将导压管与取源部件、变送器脱开。导压管的一端与试压泵的挠性管连接，用试压泵将水压入管路，直到水从导压管另一端溢出，将空气全部排出。将根部阀关死，再加压到试验压力，当压力表的指示稳定到不下降的时间符合要求为合格。试验过程中发现有泄漏现象，应泄压后处理，再重新试验。 气源管敷设由管道专业完成了调节阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业进行气源管敷设。气源管采用不锈钢管，采用焊接和螺纹连接（连接处用缠绕密封带）。管路敷设的原则与导压管相同。气源管压力和泄漏试验：气源管敷设后进行的压力泄漏试验原则与导压管相同。在现场的一般做法是用气源总管的仪表空气进行，将用户终端145、与气源管脱开，仪表空气先进行气源管路的吹扫，吹干净后，再把气源管接上，根部阀关死，然后用肥皂水检查管路各连接处，无肥皂泡发生即可。可把现场分成若干个分系统，逐个系统进行试验。 回路试验现场仪表安装和DCS功能试验完成后,按仪表回路图，从现场向DCS输入信号,在CRT上检查相应的显示。从操作台向现场输出信号，检查现场接收到的信号应符合控制系统的设计要求联锁系统试验：从现场仪表或开关，输入模拟信号或状态信号，检查联锁系统发生的报警联锁动作，应符合联锁原理图的要求。电/仪联合试验：电气与仪表有联系的回路，在双方具备条件时联合进行试验。(21)试车投运：在单体试车和工艺系统试车时，相关仪表随试车的进行146、，逐步投入运行，连续48小时为验收合格。四、质量控制措施1、取源部件由管道专业安装但仪表专业必须配合管道，按仪表规范要求决定取源部件的取向，安装方式。2、电缆敷设，对于各种不同等级的电缆必须敷设在电缆槽的规定区域内，区域之间用隔板屏蔽。3、电缆敷设，对于各种不同等级的电缆必须敷设在电缆槽的规定区域内，区域之间用隔板屏蔽。4、电源系统操作的安全性在DCS系统通电之前，对供电系统的每个回路都要确认线路的绝缘电阻值必须达到20M以上，分回路的送电开关必须置OFF位置。送电后对每个回路的电流电压值进行检查，调整到符合说明书要求值。5、接地系统的可靠性为防止DCS系统在运行过程中发生故障，接地系统必须牢147、固可靠。仪表盘（箱）内的保护接地，信号接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地。应分别接到各自的接地母线上：各接地母线，各接地总干线，分干线之间，应彼此绝缘。6、电缆屏蔽的有效性在电缆敷设接线过程中，注意保持电缆屏蔽从控制室到现场的连续性。应在控制室一侧单点接地，以保证屏蔽层对干扰信号起到有效的屏蔽作用。五、HSE要求1、施工时闻到刺鼻难闻的异味时，应向上风向撤离，并及时通知有关人员。2、施工人员应学会使用消防器材。灭火器使用后应将瓶体放倒，及时回收。不得原样放在原位。在相对标高超过2米处作业，必须系、挂安全带,三级以上高空作业必须办理高处作业票。临边作业必须设置防护栏，洞口作业应设置牢固的盖板148、或规范的防护栏杆。3、施工人员严禁使用工具敲打钢结构、设备。使用电气焊时对下方有油污、易燃物、明沟、没有完全封闭的地沟等均应使用石棉布进行覆盖或隔离，并设接火盘，防止火花飞溅。4、使用梯子要有专人扶持，梯子上只能站一人，梯子与地面夹角宜为60-70度。5、高处使用机具、材料必需用绳子、工具袋吊装，不得抛掷。6、乙炔气瓶必须立放，严禁倒置，乙炔气、氧气瓶放置地点与动火点距离不应小于10m。7、用电的使用要严格按“三相五线制”标准，实行保护接零（接PE线）。严禁将用电设备外壳接到工作零线上。8、设备的接线、送电、拆线均应有人监护，并戴防护面具，验好电，挂好接地线，严禁单人作业，送电后的设备要挂上“149、有电危险”标志牌。9、将电缆、导线的芯线直接插入插座或挂在电源开关上。第十二节 防腐施工1、施工要求1）严格遵循业主要求的规范和设计规定。2）各种防腐材料应附合规范、设计指定或专用材料标准中的要求。2、工作流程其施工工作程序如下：YESNO图纸资料核定技术交底表面处理检 验涂 底 料NOYES安 装现场安装检查合格中间层和面层检 查交 工修 补图表：防腐工作程序注：工件在现场需焊接时，其焊接接头处留出3050mm不涂油漆，待安装完毕验收合格后再进行底涂，中层施工，并同其它部位同时进行面漆施工。3、施工技术1）油漆原材料检查油漆应有出厂说明、合格证、技术参数等资料，使用前检查其外观并抽样复验。同150、样，稀释剂的成份、性能应符合厂家技术指标。2）基层处理先将金属表面的焊渣、毛刺等用砂轮清理干净，被油脂污染的金属表面应采用有机溶剂去除油脂。根据设计要求用电动钢丝刷或喷砂不同要求处理等级的基层表面进行表面处理，直至其表面达到要求处理等级，并将将表面浮尘清理干净。由于涂底漆前要求基层洁净，因此表面处理喷砂场地应设在涂装工区下风处或离涂装工区较远处，并在处理后经检查验收后8h以内进行油漆施工。3）涂层施工油漆在使用前应搅拌均匀，多组份的油漆刚应严格按照厂家规定配合比配制，并在规定时间内使用完。采用喷涂与涂刷相结合施工。（具体按照油漆产品说明） 底涂底涂应在基层表面处理完后最短的时间进行，油漆后真空151、搅拌器中应至少搅拌1分钟，用喷涂机进行的喷涂，喷涂方向与基材面垂直，喷枪运行方向与基材面平行。喷涂时控制喷枪移动速度，使涂层厚度保持在规定厚度。采用涂刷施工时同样应注意涂膜厚度。 中涂中涂在（管道）安装完毕并水压检验合格后进行，根据技术要求涂刷或喷涂至规定厚度，待干燥后再进行下一道施工，直至规定遍数。 面涂紧接中间涂层施工完毕，先将未进行底涂，中涂的安装接头部位及安装过程中损伤部位进行补涂、修复，待干燥后进行面涂施工。 修补对于施工过程中及施工后出现的涂层缺陷，应及时修补。修补时先将原缺陷部位涂层除去，分别涂上底漆，中间层及面层涂料。4）涂层检查 外观检查涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光152、滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，510倍放大镜检查无针孔。 厚度检查涂层干燥后用电子测厚仪进行厚度检查。按不超过100m2为一组进行检查，每组检查4个点，每个点测量3次，其平均厚度不得小于规定厚度的90%，而最薄处不得小于规定厚度的70%。 第七章 新技术、新工艺的推广和应用先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具(四新技术)的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键所在。结合本工程的特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推153、广的十项新技术中的适用的技术应用到本工程的上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。对“新技术、新材料、新工艺、新机具”的内容，在此次施工组织设计的相关章节时，已有论述。本章将综其所述，予以摘要性的说明。7.1、高性能混凝土技术高性能混凝土，从工程实施来讲，具有无收缩(微膨胀)、防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好。在本工程的混凝土试配工作中，要采用优质粉煤灰掺合料和高效减水剂，可有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求，对增强混凝土的和易性和可泵送性，预防砼中碱集料反应十分有效。对于本工程的底板、地下室外154、墙、后浇带应用补偿收缩混凝土技术等，能极大地改善混凝土的防水性、耐久性和抗裂性能。7.2、先进的模板体系和支撑体系7.2.1、结合本工程的结构特点，该工程地上结构模板体系采用成熟的木模板体系，面板采用1.5厚九夹板，该模板体系刚度大，变形小，尺寸准确，表面平整光滑，能很好地满足清水混凝土的质量要求，能避免二次抹灰，降低工程成本。7.2.2、顶板支撑系统采用采取早拆支撑体系，设置养护支撑，利于架料的周转。 7.3、计算机推广、应用和信息化管理技术在本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追索性，可以有155、效而且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的目的。我单位项目经理部在项目管理实施过程中，长期运用计算机技术对工程项目进行辅助管理，除基本的文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合约管理等常规管理之外，我单位将以工程总承包项目管理模式为基础，在该工程实施中，综合运用现代信息技术，建立项目经理部内部局域网，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务，计算机应用和开发综合技术至少包括：7.4、图纸二次深化设计、加工安装详图设计、机电综合系统配套图纸设计和工艺设计、装修效果和详图设计等；7.5、156、建立工程项目管理信息系统，综合运用现代信息技术，建立局域网，实现信息的横向交流和数据共享，为项目决策、计划、管理、协调、监控和实施提供支持和服务，最终形成资源流优化系统，从而实现项目管理的网络化、信息化、现代化。7.6、特殊专业与计算机技术的有效结合，诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备等与计算机的有效结合，能自动分析计算、绘制图形和坐标曲线、输出参数和结果等。以上是我公司从建设单位的角度，对该工程施工中采用新技术、新工艺和技术创新方面所追求的目标，通过本工程的施工的实际情况，我们会十分珍惜这一难得的机会，不断创新、锐意进取，提出合理化建议，广泛推广使用新技术、新工艺，有效降低工程成157、本造价，向建设单位交付一个快速、优质的精品工程。第八章 安全文文明施工一、基本要求1、严格执行业主有关安全规定，和公司环境与职业健康安全管理体系文件的作业文件施工现场安全管理规定。2、半定量评价环境和安全危险，确保防护措施费用根据本项目的特点，对项目的环境和危险源，采用半定量评价方法（LEC法），以评价环境影响的程度和作业风险程度，确定为减少、降低或消除环境影响和减少、降低或消除作业风险要采取的措施，并确保防护措施费用的投入，以确保防护措施的实施。3、现场大门口和显目的地方设置五牌一图和安全标语：（1）五牌：工程概况牌；管理人员及监督、火警等有关电话牌；消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌。（2158、）一图：施工现场总平面图。（3）安全标语：如安全重于泰山；安全第一，预防为主；禁止烟火等。4、佩带身份证明在进入施工现场工作的人员都应佩带标识卡，临时工所佩带的标识卡应由颜色加以区别。5、临时设施、设备材料应按施工平面布置图设置和堆放，确需调整，就按规定程序审请报批。6、按防火消防管理办法编制现场消防措施，保证消防道路畅通，合理配置灭火器材，确保消防用水。7、一般安全纪律结合本项目特点，要求进入本现场所有人员必须遵守以下安全纪律：（1）进入施工现场前，必须经安全培训合格。（2）进入施工现场，必须遵守业主和我项目部的安全生产规章制度。穿戴好个人防护用品，胸前悬挂身份证明卡。（3）服从指挥，工作时159、思想集中，坚守岗位，不得从事非本工种工作。（4）严格执行操作规程，不得违章指挥，违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（5）严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。（6）按照作业要求正确使用个人防护用品。（7）包括临时工在内的人员禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤进入施工现场。（8）本现场高处作业多，吊装作业多，在施工现场行走要注意安全，非有关人员不准进入警示带标示的警戒区内。（9）未经安全负责人批准，不准任意拆除和挪动各种防护装置、防护设施和警告、安全标志。（10）不准在施工现场打闹。（11）特种作业人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。（12）各种车辆专人驾驶，不160、得违反现场车辆管理规定。工程机械专人使用，未经批准，不得乱动。（13）施工临时电源不得私拉乱接，必须由专业维护电工处理。（14）本现场高空作业和交叉作业多，要互相注意安全，相互监督，做到“三不伤害”。（15）除了紧急情况外禁止跑步。（16）本项目大型吊装作业较多，所有人员应严格执行吊装作业安全技术规定。二、现场安全施工重点防范措施进入施工现场施工的人员必须严格执行安全施工的有关规程，从制定项目安全施工管理制度、施工总平面布置到各专业、各工种作业，都必须执行规程中有关规定。除此以外，还应制定和执行以下重点防范措施。 、项目高空作业多，在施工方案中，应制定单项安全技术措施方案。、现场施工临时用电，161、应执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。、起重机械应执行GB6067-85起重机械安全规程。、特种作业人员必须严格按照GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则。经过专门培训，考试合格后，持证上岗。、安全用火应执行HGJ233-87、SHJ505-87炼油、化工施工安全规程有关规定。、射线作业防护应根据现场情况制定并执行以下防护措施。、源的储存防护措施。、射线作业现场警戒、防范措施。、在合同实施期间，我方将对工程、所有临时工程以及附近的财产采取必要的防火措施，在招标人或监理工程师监督下严格执行消防安全条例，并请消防部门定期检查消防设施。三、安全教育培训（一） 严格执行环境与162、职业健康安全管理体系文件的作业文件环境/安全教育制度。（二） 进现场人员的教育培训项目部各级领导和有关部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全施工意识。1、职工进入施工现场前必须进行安全教育，由项目部安全管理部组织，专职安全员重点讲解本项目安全管理制度和安全技术规程。2、教育培训内容（1）介绍工程项目的情况和特征。（2）学习相关的安全管理制度和操作规程（3）学习本项目安全管理计划。（4）对于从事特殊作业的人员和班组进行专项的教育培训。3、所有的施工方案必须充分体现有效的安全措施，主管工程师向实施方案人员作详细安全交底。4、所有的环境/安全教育培训必需按163、要求记录并保存。四、安全会议项目部应按安全会议制度召开安全会议。1、项目部安全会项目部每月一次安全教育会，安全管理主任总结上月现场安全施工、安全检查情况，公布安全施工评比考核结果，通报先进典型经验、事故教训及存在问题，提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性的安全管理工作重点和防范措施。2、施工队安全会每周由队长主持专职安全员组织，召开一次安全会议，总结上周的安全工作，安排下一周的安全计划和安全工作重点。3、司机、起重工每周一次专业安全教育会。4、工前安全会每日工作前召开工前安全会，班组长向其成员进行十分钟的安全教育，指出存在的问题，强调和落实当天工作部位的安全措施和要求。5、特殊安全会164、特殊情况或发生安全事故时，由项目经理/HSE经理主持，立即召开有关人员参加的安全会，对安全隐患或安全事故进行分析，及时落实预防或纠正措施。五、安全检查安全检查要采取综合检查与专业检查、定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明各种危害、影响安全施工的因素和隐患，督促整改，监督安全管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违反操作规程的行为。严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和环境与职业健康安全管理体系文件的作业文件环境/安全检查制度，对施工过程中的环境/安全状况进行经常性、突击性和专业性的检查活动。1、一般性环境/安全检查即对项目施工现场的安全状况进行经常化、制度化的动态控制检查165、；由项目经理（或项目施工经理）主持，HSE经理组织，专职安全员、施工队长及有关部室主任参加，每月进行一次全现场的安全大检查，发现隐患，查明原因，提出解决措施，并督促实施。2、专业性的环境/安全检查即对特种作业、特种设备、特殊场所进行专项检查，包括：炸药、雷管、电气、焊接、压力容器、起重、施工机械、防火、防爆、防毒、防尘、污水排放、废气、废渣、噪声及车辆交通等专业性的检查；3、节假日前后的环境/安全检查根据节假日前后的施工安全特点，对节假日期间的安全措施进行防范性的检查。4、HSE经理组织专职安全员每周进行一次巡回检查，专职安全员每个工作日都要进行一次巡回检查（在自己负责范围内）。5、在专职安全166、员的配合下，施工队长组织班组长和兼职安全员，每周对全队进行一次安全检查。6、班组每天作业前，兼职安全员进行安全检查；安全措施不落实不施工。7、环境/安全检查内容（1）安全管理状况；（2）个人防护用品的配备和使用情况；（3）消防器械的配备、保管和使用等管理情况；（4）办公室和施工区域的整洁、消防及疏散通道、材料的保管情况；（5）车辆通行许可证、驾驶许可证、限速等情况；（6）应急预案和落实情况；（7）施工机器的责任落实和定期检验、维护及安全使用情况；（8）电气设备、导线、开关等的配置和维护情况；（9）脚手架、操作平台、走道、梯子等的搭设情况；（10）高空作业的防护情况；（11）吊装机械、吊装方案、167、索具等；（12）焊接机械、焊工许可证、热作业许可证等；（13）X射线的操作许可证、射线源的保管、操作现场的防护；（14）其它。8、凡是安全检查中发现的不安全因素和隐患，专职安全员负责整理，并提出整改措施和要求，签发“隐患整改通知书”做到“三定”（定项目、定时间、定人员），限期责任部门整改。六、现场交通规定1、驾驶员证场内车辆，工程车辆驾驶员应持相应有效的驾驶执照。2、停车所有车辆应停在施工现场的指定地点。3、限速在施工现场，所有驾驶员都应服从工程项目所限定的时速。七、防火要求执行作业文件防火消防管理办法和现场动火管理规定。1、抽烟必须在指定的区域。2、在易燃区域及主要防火区域，应有严格的管理制168、度，备有足够的消防器材。3、在预制场、施工现场、办公区等区域都应安放灭火器。4、禁火区需要动火时，必须按规定办理动火手续，并要有有效的防火措施，并进行安全检查和安全监护。5、在动火前附近的所有易燃材料和残骸都必须清除和防火处理，在动火地点设置灭火器材，确定火灾责任人，并挂牌标识。施工负责人必须在动火前后检查火灾安全。6、本装置是易燃易爆危险区域，进入中间交接后，所有动火作业都应由业主开具动火许可证方可进行。八、各类型作业安全管理规定1、高空作业（1）一船规定在距离地面2米或2米以上进行的所有工作必须准备好脚手架、三角梯、梯子或平台。脚手架、三角梯或平台的安装、替换、拆除，应由安全员指挥。任何未169、经批准的人员严格禁止进入脚手架、三角梯、平台的安装区和拆除区。在进行该项工作期间，应设置栅栏绳，挂上“禁止进入”的警示。用于脚手架、三角梯、平台的木材应是好质量。无脚手架的地方应设安全网，在该情况下，工人应系好安全带。设置在地面上的平台的所有敞开处和边缘应有安全防护措施。（2）钢管脚手架按规则，需要脚手架的地方，应使用钢管脚手架和钢制坚固件，安装脚手架的地面应坚实。如地面不平，可用钢板调整。为了脚手架稳固，相互设置斜拉撑。损伤或严重变形的钢管或紧固件不能用于脚手架。（3）吊式或箱式脚手架用于吊式或箱式脚手架的材料，如铁丝、拉链条、钢筋、铁卡必须无损伤。（4）平台或斜台的宽度不得小于0.4m，用170、于平台或斜台的木板要求有足够的厚度和一定的跨度。（5）安全网要求用安全网的工作要待工作结束后才能拆除安全网。安全网的四角应用带钩的链条或链带悬挂安全网。安全网与网的搭接长度为1m。合成纤维制的安全网易被电火花损伤，因此不在本现场使用。（6）三角梯、梯子在高度或深度大于1.5m的地方工作，使用三角梯或梯子以保证安全通行。（7）材料处理材料、垃圾、工具等物件不得从高处往低处丢，在地面向高处吊装材料时，材料应捆绑牢固，吊装区域设置警戒带。2、电气工作（1）一般规定所有的电工工作要求由合格的、有经验的电工进行。电气设备应锁起来加以保护，以防止非操作人员可能进行的启动。设备和连线的连接部位，应妥善保护，171、防止工人或物体触碰到它。在危险地方如变电所、开关箱、头顶或地下电缆处标识如“危险”“不准进入”等警示标志或标语。（2）变压器组变压器组或高压设备用栅栏栅隔。入口处应锁上。（3）断电器所有临时开关箱安装断电器，以防止触电受伤。（4）开关箱临时开关箱用钢板或木板制作，箱体上应有防水的顶棚和可加锁的门。开关箱用聚乙烯绝缘铜线良好接地。当检查或维修的时候，开关切断，箱体加锁或贴标签。（5）焊机焊机使用前进行绝缘试验，验证焊机是否处于安全运行状态。所有焊机有自动防触电，所有暴露在外的端子要用绝缘带保护。3、吊装作业本工程有较多大型吊装作业，吊装作业的安全将是安全管理的重点之一。（1）一般规定吊装作业区域172、，设置警示标志和栅栏绳。与工作无关的人员进入要持特殊通行证。检查行走吊车的路面强度和障碍物。必要时，道路应加固和拆除障碍物。放置吊车，特别是重型吊车的地面要检查强度，必要时应加固，如在路面上垫钢板。应有丰富工作经验并通过批准的人才能允许操作吊车或吊装设备。吊装工作的指挥和操作人员应具有丰富的经验，有明确的岗位职责，他们应站在能观察吊车工作的地方。旗子、步话机、口哨信号系统要统一。吊车的吨位容量，应符合批准的方案。在吊装前，总起重量和设备的重心位置要再次确认，严禁超负荷吊装。坏天气如强风和雨天中，不能进行吊装作业。所有的吊车、卷扬机应每个月进行检查和试车。吊车和卷扬机不用时应锁上。（2）吊装安装173、吊车应摆放在水平地上，下面可垫钢板或坚硬的枕木。在起吊工作期间，操作员不能离开吊车或卷扬机。（3）卷扬机工作卷扬机安装地点应有足够的检查和维修空间，并始终保持清洁。卷扬机要安全安装，以防止滑动，倾斜和振动。卷扬机使用的钢丝绳应无损伤和变形。脚刹距地面应有合适的空间能自由操作，为了方便操作，齿轮应良好润滑。卷扬机的电机应接地。卷扬机根据指挥人的信号工作。（4）起重工作起重工作应在批准的指挥者的指挥下进行操作。起重重量应是设备和材料及其附件包括起重用具的总重。钢丝绳要求质量好，无锈蚀、缺陷或变形。主绳安全系数6；拉绳安全系数3；捆梆绳的安全系数58。起重物下严禁工作、站人。4、在容器内施工在容器内174、施工作业必须注意以下几个方面：（1）进入容器内施工之前，必须对容器内的空气进行检测，确保没有有害身体健康的成分后，方能进入容器内施工。（2）容器内的照明，要采用24V以下的低压安全灯具。（3）要在容器适当位置开设通风孔，加强空气置换，确保容器内随时有新鲜空气。5、施工机械（1）一般规定使用前，所有的施工机械和设备应由机械维护工检查试验和确认是否处于安全状态。检查试验工作至少每月一次，检查试验报告要存档。不安全机具在不安全因素未消除前不能使用。机具设备只能用于设计指定的用途，并由合格的操作人员操作，不能替代。机具设备不用时，应锁定以防非操作人员启动。加油时，机器的马达应关掉，维修工作在指定地点进175、行。（2）安全装置所有皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其它往复、旋转、运动的部件或设备均应带保护罩，以防人身伤害。（3）带压设备所有带压设备或系统,经确认不安全的，要挂上“有问题不能使用”的标牌。在不安全因素未消除之前，不能使用。操作或维护带压设备人员必须持有上岗许可证。所有的带压设备和系统应配有经检验合格的安全阀、压力表。所有空气压缩机在压缩空气达到额定压力时应能自动停止。每个气动工具的软管出口应装有切断阀，在更换工具或进行修理时，切断阀应关闭。6、手动工具（1）一般规定所有的手动工具必须保持在良好的状态下，在规定的范围内进行使用。电动工具在使用之前要进行检查，有缺陷的工具不能使用。在有危176、险气体产生可能引发火灾和爆炸的地方，只能使用没有火花的工具。电动工具要指定人员操作。在钻孔的时候不能戴手套。（2）切割工具禁止使用破裂损坏和尺寸、强度不合要求的砂轮片。操作人员的操作位置和角度应能防止砂轮片破坏伤害，砂轮片固定好后，要进行认真的检查，驱动电机应能正常运转。（3）气动工具空压机在拆除管线之前，必须用排气装置将空气排完。不能使用有缺陷的软管，软管不能放置在平台、爬梯、脚手架及人行道上。禁止使用压缩空气吹手、脸及衣服上的灰尘。7、焊接和切割（1）所有焊接和切割装置要每天进行检查，有故障的设备和装置要进行更换或者修理。易燃材料、设备，如气瓶、橡胶软管和碎片要移开，或者将焊接和切割产生火177、星和熔渣隔开进行保护。当焊接和切割工作在狭小的区域长时间进行时，要保证该区域有良好的通风。（2）电焊工作焊机要水平放置并且适当固定，以保持它们处在水平位置上，并离开地面300毫米以上避免积水和受潮损坏，焊把要通过检查以后，才能使用。当焊接工作结束或者焊工离开施工场地的时候，要关闭焊机开关和取下焊条。（3）气瓶气瓶要放置在通风良好的地方，并且用钢板或帆布遮挡，防止日光直接照射。气瓶如用吊车进行吊运，在吊运时要用吊篮、网子或围栏固定。但不能抛掷或磁铁吸。乙炔瓶要垂直放置，在使用过程中要固定避免移动。氧气瓶不能与其它气体瓶混合储存。在换气之前回收的空瓶单独堆放。所有软管之间，软管与焊炬之间，软管与氧178、气表之间的连接要牢固，在开始工作之前，用肥皂水对连接部位进行泄漏检查。当工作结束时，关闭气瓶阀门，拆掉氧气表和带子，放回工具箱。8、成品保护文明施工不仅与安全管理有关，与质量管理也有密切联系。文明施工注重成品保护，对保证工程产品的最终质量，有其重大意义。（一）施工前的技术措施1、将成品保护工作与文明施工管理制度结合起来，并纳入质量控制中工序交接范畴，工序交接包括已完工序（半成品）保护责任的交接。2、工序交接过程中将对半成品的保护状况作好书面记录，分清责任，直接与经济收入挂勾，促进保护意识的形成。3、技术交底必须有对产品的保护措施和手段。通过遮、盖、清扫清洗、封闭隔离、专项维护和专人保护等多种手179、段及措施，避免成品损坏或丢失，并保持处于良好状态。（二）施工中的技术措施1、土方开挖回填与地下预埋工作应同步进行。当土方回填至预埋管线底标高时，应立即完成预埋工作。同时在回填过程中，必须保护好预埋管线，避免损坏。2、混凝土浇注、抹灰和涂料施工中注意对附近的设备、管道、阀门、电气仪表设备进行遮盖，并减少飞溅。若有污染应及时清理干净。3、在拆除模板及支撑中，用力适度，不要过猛过急，注意保护好成形砼的尺寸，不得损伤。4、地砖铺贴完成后三天内不得允许上人走动和堆放物品。5、室内施工时采用如下施工顺序组织：每一个房间则按天棚墙面楼地面踢脚线的顺序进行。这样有利于成品保护和交叉流水作业。6、施工中采取措施180、，保护好各种成品半成品，严禁杂物掉入管道内部。预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口；安装后适时封闭管道，保证管内清洁。保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。7、酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施，以防护钝化膜的破坏，钝化表面不得接触硬物(包括不锈钢丝和钢丝刷)禁止焊接和打磨等。橡胶及塑料衬里设备、管道钢壳严禁动焊动火。9、精密机电设备、易损坏的衬里设备及管道应妥善保护，不得野蛮拖动、碰撞、打击、翻动，避免损坏，吊装使用的吊点需符合设备技术文件和安全要求。安装就位后其上方有施工工作时，用木箱或其他方法进行保护设备本体，各管口用木181、板封闭。设备安装后内部清洁度经过处理和确认后应封闭，不得落入杂物。10、重要动设备接口配管时，需有设备及管道安装负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备（如泵、压缩机等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。11、管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。已安装的电气设备、材料，应采取保护措施，防止冲撞、碾压、丢失。在电缆、电线、盘柜等较精密或易损坏的设备材料施工过程中，应临时采取围拦、遮盖和隔离等有效措施，防止撞坏和防止电焊、气割、热处理等火花烧坏。12、不能将小管、泵或仪表盘柜、电缆桥架182、已保温的管道当跳板用。（三）施工完毕后的保护1防止任何零部件丢失和损坏，清理统计需要进行移交的物品，及时移交给业主保管。2装修及内饰完成的房间内继续施工，必须保护好墙面、门窗、地板、照明灯具、五金、家具和电器等。3按照有关规范标准的要求，维护保养好传动设备和其它特殊设备及部位，大型机组和有要求的机械必须注意润滑防锈和定期盘车。4冲洗或吹扫后的系统，应与外界保持封闭，或按设计要求进行保护。5避免碰伤防腐保温的材料，造成美观度和使用效能下降，有损伤及时修补。6规范试车和各种实验，严格遵守试车方案和业主/厂商指导，配合装置各种试车工作，避免设施损坏。7清除与装置无关的所有物件和杂物；消除装置发现的183、一切跑、冒、滴漏；彻底清洁装置的各个部位，保持工程项目完美整洁，确保一次交付成功。使顾客完全满意。第九章 工程回访保修9.1、组织管理机构及其职责9.1.1、生产经理，负责本工程回访保修的实施和监督管理工作。其工作职责如下：9.1.1.1贯彻执行服务承诺和有关工程保修的法律和法规。9.1.1.2受理用户提出的工程质量问题，调解工程质量争议，协调解决质量事故等问题。9.1.2、项目经理为一级执行部门，负责处理日常工作，履行下列职责：9.1.2.1贯彻执行国家和地区有关法律、法规和规范。9.1.2.2做好记录，安排人员去现场查看，并给用户以满意的答复，为用户提供咨询。9.1.2.3建立回访维修台帐184、，对一年来回访维修的质量问题定出分析报告，并报送公司工程部、企管办、质量监督站。 。9.1.2.4参与质量问题的分析会，分析产生的原因，研究处理意见并安排人员实施。9.1.2.5安排和实施回访计划，签发回访和维修通知单，处理结果报送建设单位。9.1.2.6组织调配维修力量，组建维修小组，为用户提供维修服务。9.2、服务范围9.2.1、在工程承担期间向顾客宣传本单位的情况，如：简历、资质、管理机构、质量方针、质量管理体系和近两年承建工程和在施工程一览表及施工机械和施工人员的情况。9.2.2、在施工过程中，主体和装修分两次回访顾客单位，征求意见，提供服务，满足顾客要求。9.2.3、工程竣工交付后，185、按国家建设部29号令规定为准实行责任保修。9.2.4、交户使用的工种设备、电梯、仪表、工艺管线和特殊要求的工程，其保修内容和期限，由建设单位和使用单位在合同中规定。9.2.5、工程自交付之日起，在现场贴安民告示，设立维修小组，驻现场保驾护航，直接为用户服务，直至用户满意时方可撤离。9.3、维修的经济费用由责任方承担15.3.1、我公司未按国家有关规范，标准和设计要求施工造成的质量缺陷，由我公司负责返修，并承担经济责任。9.3.2、由于设计方面造成的质量缺陷，由设计单位承担经济责任，由我公司负责维修，其费用通过建设单位向设计单位索赔。9.4、工程回访与维修服务9.4.1、建立竣工工程台帐，记录回186、访的时间、回访的内容及维修完成时间，并填写竣工工程顾客满意度调查表。9.4.2、根据已交工并在保修期的工程项目编制回访计划、回访单、维修单等回访资料，自存归档。9.4.3、回访形式采用我公司到各业主上门征求意见，听取用户对工程质量的意见和观察工程结构性能，使用功能，设备运转情况等，对存在问题做好记录，并与用户共同分析产生原因，明确责任，提出处理方案。9.4.4、生产部门签发的回访单，维修通知单一式三份，进行维修服务，待维修完毕后，用户认可并在维修通告单上签字、盖章。一份留在我公司存档并记入台帐。一份交建设单位工程部，一份交给质量监督站。有关经济责任问题通知财务部向有关单位索赔。 项目管理组织机构图总工室工程部财务部器材部综合部质检部安全部修配队安装队模板队浇筑队钢筋加工队准备队土石方队项目经理部调度室第十章 附件附件一 项目管理机构配备情况表附件二 项目经理简历表及业绩证明资料附件三 项目主要管理人员配制表及简历附件四 项目技术负责人简历表附件五 管理人员及施工人员证件复印件。