1、目 录第一章工程概况及编制依据1第二章工程范围和技术规范及标准1第一节工程范围1第二节技术规范及标准3第三章工程管理总体目标6第四章 施工组织机构设置及资源配置计划8第一节 项目经理部组织机构设置8第二节 人员配备原则10第三节劳动力安排计划13第四节技术培训计划13第五节 主要施工机械设备情况14第五章 施工管理16第一节 技术管理16第二节 施工计划管理17第三节 工程文件管理23第四节 焊接、计量及试验管理28第五节 机械设备管理36第六节 工程设备材料管理及接卸方案38第七节 和其他单位的配合45第六章工程施工网络计划安排46第一节施工进度计划安排46第二节主要设备到货计划46第三节施2、工进度保证措施47第四节施工准备工作和施工方案编制计划51第五节对本工程的建议51第七章施工总平面布置52第一节施工总平面布置原则52第二节施工总平面布置52第三节施工场地的划分及规划52第四节现场道路及交通运输52第五节施工区排水53第八章施工临建及场地布置53第一节办公区及生活区布置53第二节生产临设布置53第三节主要施工机械布置54第九章施工力能供应54第一节施工用电54第二节施工用水56第三节施工用气56第四节施工通讯56第十章安装工程主要施工方法56第一节垃圾焚烧/余热炉及辅机施工方法56第二节汽轮发电机组及辅机施工方法93第三节 电气设备施工方法119第四节热控设备施工方法129第3、五节焊接专业、热处理、金属监督137第六节 单体调试和配合分系统调试、整套启动试运147第七节 施工配合措施162第八节 其他特殊施工措施163第十一章 重点和关键工程施工措施177第一节 提高“平台、扶梯、栏杆”安装工艺水平的措施177第二节 提高阀门、支吊架工艺水平的措施178第三节 提高小径管施工工艺水平的措施179第四节 汽水系统施工措施181第五节 提高汽机油系统清洁度施工措施181第六节 提高电线敷设工艺水平182第七节 提高电线盘内接线工艺水平182第八节减少吹管次数的措施183第九节缩短油系统循环时间提高管道清洁度的措施183第十节汽轮发电机轴系找中心措施185第十一节汽机扣大4、盖措施186第十二节汽机真空严密性保证措施187第十二章 确保工期的技术组织措施188第一节 工期保证的措施188第二节 设备材料需求计划189第三节 图纸资料需求计划189第四节 组织措施189第五节 奖惩措施189第六节 特殊工期的保证措施190第十三章 项目进度赶工措施190第十四章 工程质量保证措施192第一节 质量目标192第二节 质保体系手册193综合办公室:202第三节 质量保证措施235第四节 质量检验与记录241第五节 质量通病防治措施244第六节 质量保证计划大纲250第十五章 确保安全生产的技术组织措施251第一节 安全工作目标251第二节 安全管理体系252第三节 安全5、管理体系人员职责252第四节 安全施工主要控制点259第五节 安全控制措施262第六节 雨季施工措施264第七节 冬季施工措施266第八节 防暑降温措施267第九节 防台风措施268第十六章 确保文明施工的技术组织措施269第一节 文明施工目标269第二节 文明施工管理措施269第三节 场容管理措施271第十七章 职业安全卫生和环境管理、保卫、消防管理及保证措施272第一节 职业健康安全与环境管理方针272第二节 职业健康安全与环境管理目标273第三节 职业健康安全与环境管理体系273第四节 保证措施275第五节 环境保护278第六节 节能降耗措施279第七节 安全环境事故应急预案281第八节6、保卫、消防管理概述282第九节保卫、消防指导思想及目标282第十节保卫、消防管理组织机构282第十一节保卫、消防管理措施283第十二节主要施工作业防火控制措施285第十八章 达标投产及创优质工程的方案287第十九章 其他措施305第一节 降低环境污染措施和减少扰民噪音措施305第二节 地下管线及其他地下地上设施保护措施308 第一章工程概况及编制依据一、工程概况1、项目名称：常熟市第二生活垃圾焚烧发电厂项目2、工程名称：常熟市第二生活垃圾发电厂项目设备安装工程3、建设单位：常熟浦发第二热电能源有限公司4、建设地点：江苏省常熟市经济开发区长春路5、工程规模：建设总规模为：3300t/d112MW7、+16MW生活垃圾焚烧发电机组 6、质量标准：达到原国家电力公司颁布的火电机组达标投产考核标准(2006年版)，工程项目达标投产。7、工期要求：2013年2月28日完成，计划工期360天。二、编制依据1、业主提供的设备技术文件文件及广轻院设计的施工图纸。2、现行国家、电力施工验收规范、规程、标准。3、公司整合体系管理手册、程序文件及支持性文件。4、我公司施工力量、技术装备。5、我公司施工的类似工程施工经验。第二章工程范围和技术规范及标准第一节工程范围1 不属于本次安装工程承包范围：1.1 全厂消防系统；1.2长江取水工程引水管及厂区外1米以外的退水管、室外雨污水管道、生活给排水的安装（循环水管8、的安装在本次招标范围内）、照明线路、电力管沟；1.3 全厂接地网及防雷系统；1.4 焚烧炉及余热锅炉的耐火材料砌筑； 1.5 35KV、10KV变电站内设备的安装；1.6 400V母线、400VMCC开关柜的安装；1.7 渗滤液处理站红线范围内所有安装工程；1.8 化学水处理系统；1.9 全厂通风系统1.10 垃圾卸料门的安装及调试工程（电缆、桥架的敷设在安装范围内）。2 安装工程承包范围和内容：承包范围包括厂区所有设备安装工程项目等（除第一条中所规定的项目外）。2.1 三台垃圾焚烧炉系统及余热锅炉系统、烟气净化系统（含石灰浆制备系统、活性炭输送系统）、烟风系统、焚烧附属系统（包括但不限于液压9、系统、输渣灰系统、垃圾给料系统等）、燃气系统、汽水取样系统、渗滤液回喷系统。 2.2 两台汽轮发电机组及其附属系统。2.3 全厂热力系统。2.4 长江水净化系统、循环冷却水系统、工业水系统。2.5 压缩空气系统。2.6 汽车衡设备。2.7 烟气在线监测系统。2.8 电气系统、全厂设备接地、检修电源。2.9 全厂热工控制系统（DCS、PLC、热工仪表等）。2.10 全厂设备本体照明2.11 设备的单体调试，配合分系统调试及整套启动试运直至通过（72+24）h试运行，负责招标人提出的工程消缺工作。在由招标人负责的机组性能试验中，投标人应协助招标人直到工程竣工验收合格为止。2.12 循环水管、除臭风10、管。2.13 起吊设备：2.13.1汽机吊、轨道、车挡、滑线、支吊架、电缆等的安装；2.13.2渣吊、渣吊钢制梁、轨道、车挡、滑线、支吊架、电缆等的安装；2.13.3垃圾吊、垃圾吊钢制梁、轨道、车挡、滑线、支吊架、电缆等的安装；2.13.4 电动及手动葫芦安装；2.14 全厂材料（设备与材料的划分参照2006年版电力工业基本建设预算管理制度及规定执行）：设备自带除外的全厂管道、阀门（电动、气动阀门除外）及附件、保温材料、包覆材料、油漆、金属软管、防火涂料及堵料、接地材料等；包括但不限于：2.14.1 设计施工图中非标部件的采购、加工、制作及安装。2.14.2全厂电缆(含光缆)的敷设及电缆支吊架11、桥架、竖井的制作、安装、电缆防火及封堵。2.14.3全厂热工仪表管路的采购、制作、安装。全厂热工测点（压力、温度、流量、料位等）的取样管座（温度丝座）、取样插座、压力表接头的采购和安装。2.14.4焚烧炉余热锅炉保温和汽轮发电机组本体和所有热力管路及设备的保温及烟气净化的保温。2.14.5全厂的钢楼梯、平台、扶手、支吊架、管道等的制作、安装。2.14.6全厂防腐、除锈、防锈及油漆。2.15 其他:2.15.1业主供应的设备在现场交接，我方负责现场收货、卸车、开箱检验、厂内倒运、现场存放、保管保养、成品保护等工作；2.15.2满足施工及安全文明生产要求的所有措施；2.15.3设备缺陷处理的现场12、配合；2.15.4负责受检焊口无损探伤、特种设备质量监督的报检及费用（但垃圾吊、汽机吊除外）；3 与其他参加单位的接口：负责协调其他参建单位，并配合业主进行现场管理，使之满足工程建设和设备安装的安全质量要求。投标人与土建单位接口如下：3.1接地：负责从设备基础外50cm处接至设备；3.2手动、电动葫芦：负责砼结构中的轨道及葫芦、网架上的葫芦；3.3厂区的建、构筑物室内外生产给排水管道：负责墙内及墙外水平段或垂直段1m的管道采购和安装。3.5 办公楼及食堂：负责将电缆接入至办公楼、宿舍楼及食堂动力及照明配电箱。第二节技术规范及标准一、工程使用规范本工程设计规范采用国家、原电力部、原国家电力公司、13、有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计要求文件。本工程国外供货部分按合同规定的国外设计、制造、安装标准、规程、规范及其它有关的文件执行。施工中国内、国外有关规范、规程及标准发生矛盾时由监理工程师及招标人负责协调解决。任何施工文件、施工和完成的工程应最低限度能遵守中国（对进口设备而言，则为国际认可）的规范、技术标准、安装施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁布新的国内的规范、技术标准或规定，则乙方应向甲方提交建议书以遵守前述新的改变。本工程应遵守的主要规范、技术标准包括但不限于此：序号名称标准号1电力建设施工质量验收及评定规程14、（土建部分）DL/T 5210.1-20052电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组） DL/T 5210.220093电力建设施工质量验收及评定规程（汽轮发电机组）DL/T 5210.320094电力建设施工质量验收及评定规程（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.420095电力建设施工质量验收及评定规程（管道及系统） DL/T 5210.520096电力建设施工质量验收及评定规程（水处理及制氢设备和系统） DL/T 5210.620097火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 (1996年版)建质（1996）111号8电力建设施工质量验收及评定规程（加工配制） DL/T 5210.82015、099电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T5161.（117）200210电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 5047-199511电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-199212电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 5031-199413电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T 5190.5-200414电力建设施工及验收技术规范 第4部分：电厂化学 DL/T 5190.4200415火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-200416钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T 821-200217管道焊接接头超声波检验技术规范D16、L/T 820-200218电力工业锅炉压力容器监察规程DL 612-199619电站锅炉压力容器检验规程DL 647-200420火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-199521火力发电厂金属技术监督规程DL 438-200022火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-200423火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T 5437200924电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-199925电力建设安全施工管理规定（火力发电厂）DL 5009.1-200226蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号27电力建设消除施工质量通病守则建质1995140号28质量监督检17、查典型大纲 （火电、送变电部分）电建质监（2005）7号29质量监督检查典型大纲 （垃圾发电、风力发电部分）电建质监（2009）58号30工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）2006年版建标（2006）102号31电力工业锅炉压力容器安全监督管理（检验）工程师资格考核规则DL/T 874-200432压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）33特种设备安全监察条例发布日期：2003年3月11日34电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范GBJ 147-199035电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148-199036电气装置安装工程 母线18、装置施工及验收规范GBJ 149-199037电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB 50168-200638电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB 50169-200639电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB 50170-200640电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-199241电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-199242电气装置安装工程 35KV 及以下架空电力线路施工及验收规范 GB 50173-199243电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB 50254-199644电气装置安装工程 电力变流设备施工19、及验收规范GB 50255-199645电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-199646电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50257-199647电气设备交接试验标准 GB50150200648城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准 2001年 建设部 国家纪委49生活垃圾焚烧处理工程技术规范 ，建设部CJJ90-200250生活垃圾焚烧炉， 建设部CJ-T118-200051生活垃圾焚烧污染控制标准，国家技术监督局GB18485-200152环境空气质量标准GB3095-199653地表水环境质量标准 GHZB1-199954固体废弃20、物浸出毒性浸出方法GB50856-199755工业企业厂界噪声标准GB12348-9056城市区域环境噪声标准 GB3096-9357污水综合排放标准GB8978-199658恶臭污染物排放标准GB14554-9359建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200260冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-200261网架结构设计与施工规程JGJ7-9162生活垃圾焚烧污染控制标准GB18485200163火电机组达标投产考核标准(2001年版)64火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)65中国电力优质工程评选办法（2010年版）66火电机组达标投产考核标准（2001版）67火电机组达标投21、产动态考核办法）（2001年版68火电工程启动调试工作规定69火电机组热工自动投入率统计方法70火力发电工程施工组织导则国家电力公司 2002版71汽轮机甩负荷试验导则72模拟量控制系统负荷变动试验导则73建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200174国家、行业及地方现行的有关规范和技术标准二、工程质量 质量标准：达到原国家电力公司颁布的火电机组达标投产考核标准(2006年版)，工程项目达标投产。施工全过程应遵守国家和原电力部、原国家电力公司颁发的规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家22、规范标准及规定，必须应遵守新的规范和标准。 三、安全生产、文明施工本工程安全生产、文明施工，应遵照原电力工业部颁布的电力建设安全健康与环境管理工作规定和补充规定以及其它现行有关安全生产管理文件执行。切实做到安全生产，文明施工第三章工程管理总体目标1、质量目标按照国家火电机组达标投产考核标准(2006年版)标准要求，进行全面验收，一次达标。工程确保优良，力争“扬子杯”。1.1 安装质量单位工程优良率95%，合格率100%；1.2 受监督焊口一次合格率98%；1.3 保护投入率达到100%，自动投入率达到95%。1.4 确保锅炉水压、厂用电受电、汽机扣盖和机组整套启动一次成功。1.5为实现机组达到23、同行业一流质量工艺水平，下列项目建成本工程的亮点：油系统清洁度、电缆敷设、盘内接线、小口径管安装、机组保温。汽水系统管道及设备安装中全过程实现洁净施工；梯子、平台、栏杆和管道、阀门、支吊架安装工艺美观布局合理、整齐美观。施工、调试技术资料齐全、准确、清晰，能满足电厂今后运行、检修、改扩建的需要，并在机组通过72+24小时后一个半月内移交完毕。2、工程安全管理目标建设的安全目标是：六不、一控、一实现。即：轻伤率不超过3，杜绝死亡和重大机械安全事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；严格控24、制重伤事故；实现安全文明施工。3、文明施工目标3.1文明施工目标：争创省级安全文明工地。3.1.1必须严格执行原国家电力公司文件国电电源200249号文电力建设安全健康与环境管理工作规定和项目法人关于文明施工管理的文件、规定。3.1.2对其施工人员行为进行管理，包括：施工人员着装、发式的规定；施工人员单位标识；进入施工厂区接受门卫检查的规定要求；进入施工区域劳动保护用品佩戴的要求；进入生产、试运行等特殊区域的管理要求；进入施工现场、生产厂区禁止吸烟的规定；施工人员禁止乱扔废弃物、在建筑物和设备上乱涂乱画的要求。3.1.3对现场施工机械、设备实行定置管理；对施工机械、设备运行操作、检修过程废气、25、废油、废水排放和噪声进行控制；确保其施工机械和设备的标识、清整度和完好率；确保其使用的车辆(自行车、摩托车、汽车)停放规范和清洁；确保其对车辆检修、冲洗过程达到环保控制的标准；确保其车辆在厂区内文明行驶；避免车辆装载物品污染厂区环境的情况发生。3.1.4对其施工材料的管理做到：施工仓库区材料贮存、堆放的定置管理；施工作业面材料贮存、堆放的定置管理；施工材料文明装卸、不污染环境；易燃、易爆有毒有害物品的标识、运输、贮存和使用过程严格管理；废旧材料及设备、物资包装材料处置有序，不影响和污染环境。3.2 对其施工作业过程中影响区域安全的危险作业如沟道开挖、脚手架和模板拆除、吊装等制定审批、告示、警戒26、隔离、防护的相关制度，以确保作业能安全文明的进行。3.3 对影响厂区交通的施工活动制定审批、告示、警戒、隔离等相关制度。 3.4对施工现场的建筑物、设备的防护及成品的二次污染制定相应的保护规定和措施。3.5对其施工现场标志进行策划、布置和维护管理。在施工现场设置工程概况牌、安全纪律牌、防火需知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、 施工总平面图、项目经理部结构及主要管理人员名单图规范化的“五牌二图”。4、职业安全健康与环境管理方面全面贯彻执行我公司职业安全健康与环境管理方面的体系文件。4.1、职业健康安全目标：4.1.1人身死亡事故为“零”；4.1.2重大机械、设备事故为“零”；427、.1.3重大火灾事故为“零”；4.1.4负同责以上重大交通事故为“零”；4.1.5现场重复发生相同性质的事故为“零”；4.1.6严重未遂事故为“零”；4.1.7环境污染事故为“零”；4.1.8重大职业病为“零”；4.1.9基建痕迹为“零”；4.1.10杜绝重伤，轻伤率控制在1以内。4.1.11最大限度地防止职业病的发生。4.2、环境目标：执行国标T24001-2000和公司质量、环境、职业/健康安全标准保护施工环境。 4.2.1 噪声排放达标； 4.2.2现场无扬尘和运输遗洒； 4.2.3 生产及生活污水达标排放； 4.2.4 施工现场夜间无光污染； 4.2.5 固体废弃物实现分类管理，提高回28、收利用率； 4.2.6 强化员工环保意识，文明施工改善施工环境。 6、工期目标：计划工期：2012年3 月15日正式开工至2013年2月28日完成，计划工期360天。第四章 施工组织机构设置及资源配置计划第一节 项目经理部组织机构设置1、指导思想 为优质高效完成本工程施工任务，我公司将进一步解放思想，转变观念，加强教育，树立全员精品意识。确立以建优质工程的指导思想，坚定实现目标的决心和信心；确立以人为本、科技创新、优质取胜的战略思想，努力完善实现“创优”活动目标的组织保证体系和技术保证措施；在实际工作中，采用先进的管理模式，运用科学的管理手段选用业务素质高、技术能力强的施工人员，从而提高工作效29、率和工程质量。我们将这一指导思想贯彻于整体施工系统的始终。对于本工程施工，我公司给予了高度重视，在组织机构、施工资源配备等各方面将进行周密细致的步署和安排，立志将该工程建设成更高起点、更高标准、更高质量的供热发电机组工程。 2、机构设置 我公司在承建本工程施工时，将严格按照“精简、科学、统一、效能”的原则，在充分考虑本项目具体特点以及项目法施工管理实际需要的基础上，组建成立依一级项目经理李晨生山为项目经理的东省工业设备安装总公司常熟垃圾焚烧工程项目部，实行项目经理负责制。项目经理在本工程代表公司本部对该工程施工全过程实行承包经营，独立核算，负责对施工质量、安全、进度、效益等方面的有效控制和现场30、协调工作。在项目管理中大力采用现代化管理手段，以全新的管理思路和竭诚为业主服务的具体行动，与业主一道共同实现优质工程的预定目标,山东省工业设备安装总公司常熟工程项目部组织机构设置如图所示：项目经理总工程师工程管理部质量监督部安全监督部计财部综合办公室锅炉施工队汽机施工队电气施工队热控施工队管道施工队焊接施工队非标施工队防腐保温队文明施工队常熟工程项目部组织机构设置图（项目部管理人员详见项目部管理机构人员配备情况表）3、职责分工 3.1工程管理部：负责编制施工计划、现场施工组织、调度，各类技术规范、工艺规程的实施、施工技术措施编制与管理、作业指导书的审定、技术资料的管理以及土建与安装工程进度的协31、调。3.2质量管理部：负责质量管理、贯彻质量标准、规程、规范，制定质量计划与保证措施、对工程质量进行全面监控、开展质量监督检查活动等。3.3安全管理部：现场劳动安全计划的编制与实施、文明施工管理、劳动保护用品管理、事故调处、环境保护措施编制实施等。3.4计财部：经营计划、施工图预算或承包预算的编制、本项目部各类履约管理、劳动组织、员工考核及现场培训、工资分配、财务管理等。3.5综合办公室：主要负责现场物资、材料供应、设备（包括检测设备）的调度及保管、使用监督等。并负责行政事务、党群管理、项目部机关管理及服务、对外联系、宣传报道、后勤服务、施工现场治安保卫、文明施工等，软件的应用管理。以上各职能32、部门内均设置兼职外联员，主要负责与业主和工程监理相应部门的工作联系和沟通，主动协助业主实现对现场管理的宏观调控。第二节 人员配备原则1、配备目标 本工程现场施工人员配备总量参照火电、送变电施工企业编制定员试行标准和火力发电工程施工组织设计导则(试行)，并结合本工程的具体特点确定。我们在派遣施工力量时，将完全尊重和满足业主的要求，确保所提供人员符合以下条件：1.1 有两个厂家以上设备安装经验的技术、管理人员；1.2 在本行业中属于业务熟练，经验丰富的技术、管理人员；1.3 按合同要求能及时履行其义务的技术工人；1.4 按要求能长驻施工现场的人员。2、配备原则 2.1项目经理具有国家一级建造师资质33、，多年来一直从事工程技术和施工管理工作，领导或参加安装过多台类似机组，具有成功地组织领导成套机组安装经验的人员担任。2.2 项目总工程师由具有中高级专业技术资格，多次担任生产、技术负责岗位的人员担任。为了实现业主在该工程中的各项预期目标，并更好地配合施工现场各方的工作，在配备该项目部的领导成员时，我们又注重选派具备坚实的管理素质，优秀的思想修养和精益求精的敬业精神，值得业主充分信赖，既具有过硬的专业技术能力，又能以灵活务实的工作作风、奋发向上的工作激情带领项目部全体员工勤奋工作的人员以达成与业主更顺利、更愉快地合作，全力实现业主各种期待目标和利益。3 为确保本工程项目顺利建设成优质工程，我们将34、以崭新的精神风貌和精湛的建筑安装技艺，矗立起一座建设新丰碑。在设置本项目部的组织机构和管理体系时，特别突出并加强了对技术管理的力度，通过由主管施工生产的项目经理和总工程师共同实施对本工程所有安装工艺、质量和安全以及与之密切相关的物资、机械、设备等选用的管理，确保整体建筑安装水平的全面提高并达到优质工程标准，为此：3.1项目部各职能部门(包括经营和工程技术部门)负责人、各专业负责人、专责工程师均由具有相应专业技术资格(职称)，担任过机组安装工程相应专业领导职务的人员担任，能满足其岗位职务所要求的综合能力。3.2 项目部的其他管理人员，从项目的具体特点实际需要出发，按照山东省工业设备安装总公司管理35、岗位规范确定的相应标准，精心配备业务过硬、富有奉献精神、能提高工作效率的骨干人员上岗，保证现场各项管理工作在统一、有序在进行，从人员数量、质量上保证本工程项目管理能力的全面优化。3.3 所有工程系列技术管理人员，均由具备助理级及以上专业技术资格，并且从事过与该工程机组单机容量相同或参加过同类设备安装工程施工的人员组成或担任。3.4 质量保证体系内审员、工程专职质检员、专职安全员、试验员等所有与工程质量、安全有关的人员，均按照其相应的岗位规范，由具备相应上岗资格的人员担任。3.5 国家、行业或地方人民政府劳动行政部门规定的焊工、热处理工、探伤工、电工、起重工、架子工及运输机械司机等特殊工种，均具36、备岗位所要求的安全操作合格证及岗位技术资质证，实行持证上岗。 4 保证人员合格 4.1 根据本工程安装工程实际开工计划，我们将从现在起，对拟进入的工程管理人员和关键工种，进行专业技术强化轮训，培训内容为针对本工程项目的机组具体施工组织措施、优化措施和具体安装工艺，培训师资采取由主持或参加过同类机组安装的公司专责工程师和外聘技术专家相结合的形式，旨在提高技术工人的业务水平并时刻保持精品意识，进一步强化安装技能。对于经过培训考核不能胜任工作要求的人员，不安排调往本工程项目现场，从而确保进入本工程项目现场的所有人力均为合格且保持良好竞技状态，充分发挥我公司施工安装的高超水平。工程开工后，我们将坚持强37、化对员工的培训考核工作，对每一个职工的工作技能、岗位资质实施全面的监控，对于工作状态不符合现场工作需要的人员，随时撤离工作岗位，并有针对性地进行培训和考核，经过培训考核确认具有上岗资格的，重新安排上岗，不合格者，调离本工程项目部5 项目部人员配备51 项目部管理机构人员配备情况表姓名年龄职务职称性别电力施 工年限资格经历李晨生37项目经理工程师男10江苏常熟生活垃圾焚烧发电厂（一厂）安装工程、江苏如东生活垃圾焚烧发电厂、浙江天马1*130T/h+6MW安装工程、徐州协鑫光伏电力工程、济南第二生活垃圾综合处理厂等张用金32总工工程师男7江苏如东生活垃圾焚烧发电厂、江苏常熟生活垃圾焚烧发电厂安装工38、程、济南第二生活垃圾综合处理厂胡玉申32汽机专工助工男7江苏常熟生活垃圾焚烧发电厂安装工程、江苏如东生活垃圾焚烧发电厂、宿迁市生活垃圾发电厂杜 鹏28锅炉专工工程师男6江苏如东生活垃圾焚烧发电厂、浙江天马1*130T/h+6MW安装工程、济南第二生活垃圾综合处理厂李长久60电气专工工程师男25济宁热电厂、江苏常熟生活垃圾焚烧发电厂安装工程、济南第二生活垃圾综合处理厂等赵 宁24电气专工技术员男2济南第二生活垃圾综合处理厂刘 治41安全部助工男10江苏常熟生活垃圾焚烧发电厂安装工程、浙江天马1*130T/h+6MW安装工程、济南第二生活垃圾综合处理厂张 刚51材料员助工男8江苏常熟生活垃圾焚烧发39、电厂安装工程、济南第二生活垃圾综合处理厂等李彬彬28财务部助会男7江苏常熟生活垃圾焚烧发电厂安装工程、济南第二生活垃圾综合处理厂等曾 辉35焊接专工工程师男8江苏如东生活垃圾焚烧发电厂、江苏常熟生活垃圾焚烧发电厂安装工程、济南第二生活垃圾综合处理厂李家友50热控专工助工男16江苏如东生活垃圾焚烧发电厂、江苏常熟生活垃圾焚烧发电厂安装工程牛继余30设 备助工男5江苏如东生活垃圾焚烧发电厂、济南第二生活垃圾综合处理厂祝园田40预 算工程师男10江苏如东生活垃圾焚烧发电厂、济南第二生活垃圾综合处理厂陈继伟40工艺管道工程师男10江苏如东生活垃圾焚烧发电厂、济南第二生活垃圾综合处理厂张 伟28资料员助40、工女7北京医疗垃圾焚烧处理厂、济南第二生活垃圾综合处理厂第三节劳动力安排计划 1 常熟市第二生活垃圾发电厂项目设备安装工程人员安排计划表 单位：人年份2012年13年工 种3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月管理812171717171717171510钳工5101616161616161082管工152020253030303020102焊工20253030303030301052铆工20202626262626261552起重工101212121212106421电工101520252525202015102仪表工2510303030303020102调试工03388888641、20探伤工23344422200行车工02222221100油漆工23358888852保温工00052030404030105壮工152020303030303015155合计991501822352582682692641739735注：1投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2本计划表是以每班(8)小时工作制为基础编制的。2 劳动力管理措施2.1 与劳务作业人员必须签订劳务分包合同，对作业任务、劳动力人数、进度要求及进场、退场时间，双方的管理责任、奖励与处罚措施等进行明确规定。2.2 项目经理部应根据施工进度计划，进行劳动力动态管理，对施工现场的劳动进行跟踪平衡，及时进42、行补充与减员。向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。2.3 项目经理应加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。第四节技术培训计划1、教育培训的目的和意义为确保本工程质量、安全和工期，必须有一个技术娴熟素质过硬的队伍。为此就必须认认真真搞好职工的教育培训。2、教育培训的方式2.1派员外出学习：除了常规的管理培训和各专业的行业培训外，要组织各专业技术人员和主要工种的班组长到同类机组先进施工现场学习。2.2公司本部培训：按公司教育部门编制的培训计划实施。特别要对焊工和吊车操作工进行培训。针对本工程焊接量大，要保证持证焊工数量满足施工工期43、要求。2.3现场培训：针对本工程需要的科目进行。如焊工上岗前培训，脚手架搭设工上岗前培训。2.4 职工进场的安全教育培训。3、培训期限 根据专业需要。现场一般采用针对性的短期适应性培训，公司本部一般采用进场前的中期培训，派出培训则根据举办单位时限为准。4、培训内容及目的如下所列 4.1 贯标培训，使质量保证体系、质量方针和质量目标能够全面贯彻落实。4.2 Project软件及合同管理软件应用培训，使合同管理、工程进度、资源得到有效控制。4.3 施工管理培训，提高施工管理水平。4.4 特殊工种人员培训，确保试验室、焊接、驾驶员、起重、起重机械操作工、电工等能按规定进行岗前培训并持证上岗。4.5 44、新进单位人员、特别是进入施工现场的协议工要进行安全生产教育和上岗前的技术业务培训。提高这部分人员的安全意识、自我保护能力及技术业务能力。4.6 本标段施工所需要的其他专业技术培训第五节 主要施工机械设备情况主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量出厂日期生产力现值用于本工程的自有的主要机械设备1塔吊K50/501200552汽车起重机25T1201063汽车起重机16T12009.104叉车6t12010. 45平板拖车10t12008. 76卷扬机5t17卷扬机2t18交流弧焊机BN-400209氩弧焊机ZX7-4001010焊条烘干箱ZXH-1005011焊条保温桶Z-10030145、2X光探伤机TX2505213X光探伤机TX3005114超声波探伤机XCH-860115超声波探伤机TTS-3116光谱分析仪Dh100217电动试压泵SY-300118大容量油冲洗机Y2-11119离心水泵420空气压缩机TQ3A121液压弯管机GK-80122卷板机252000123等离子切割机XCH-860224电锤YX-6/8125台式钻床30426手电钻144027型钢调直机60T128电动坡口机JIPI-500339管子切割机SAJ-2130数显直流电阻电桥QJ23B331数显直流电阻测仪SB2230432三相调压器TDGC2J-3133单相调压器TDGC2J-2134大电流发生46、器DDG-2000A135电流互感器HL23/1 2000A136兆欧表ZC25-3 500V137手持式信号发生器SFX-2000138红外线测温仪CENTER-350139便携式测震仪VM-10140光电接触型转速表DT-2236141手操压力泵TO60 025MPa142智能数字压力计HDPI-2000A301.6MPa143智能数字压力计HDPI-2000A3 -10MPa144交流弧焊机BN-4002045直流弧焊接ZX7-40010第五章 施工管理第一节 技术管理技术管理将直接影响着工程的进度和质量，为此我公司将建立完善的技术管理网络，采取切实可行的技术措施，严格执行施工技术管理制47、度，为高速度、高质量、低造价的移交生产提供技术保障。1 技术管理网络项目部建立以项目总工为首的技术管理网络。1.1 项目总工全面负责本工程的技术管理工作。1.2 工程管理部具有生产协调、技术管理、计划管理、质量管理、资料管理等职能，并负责协调项目部与业主、监理之间的关系。1.3 综合管理部负责焊接管理、计量、金属试验管理。1.4 各专业工程处配备单位工程专责人员和班组技术员，负责技术管理和实施的具体工作。1.5 项目部技术管理机构防腐保温专工锅炉专工汽机专工电气专工热控专工工艺专工焊接专工检测专工总公司总工程师项目总工程师项目技术管理网络图2、施工技术管理制度我公司在施工中严格执行了电力建设工48、程施工技术管理导则，形成了公司内部完整的、切实可行的技术管理制度。技术管理内容如下：2.1 施工技术责任2.2 工程质量管理2.3 施工组织设计管理2.4 施工图纸会审管理2.5 施工技术交底管理2.6 技术检验管理2.7 设计变更管理2.8 施工技术档案管理2.9 技术培训管理2.10 技术信息管理我公司将充分利用技术管理网络的强大职能，在工程中标后，将针对工程的进展情况不断完善现有的技术管理制度，真正做到让监理满意、使业主放心。3、技术管理措施3.1 建立有效的施工技术管理和工程质量保证体系，加强图纸会审，并会同设计单位解决会审中发现的问题，避免返工、设计变更等重复劳动。3.2 根据本工程49、的特点，制定详细的、有针对性、先进合理和操作性强的施工方案，并对较重大的工程项目施工方案进行优化、比较，选择最经济、最适用、最便捷的施工方法，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。3.3 合理安排工序，杜绝技术失误；严格执行施工方案措施的编制和审批制度，强化施工工艺纪律管理；严格执行施工交底制度，有针对性的技术交底使技术管理和操作人员达到了有机的结合，使操作人员、施工人员对施工范围、施工方法、施工安全、施工质量、文明施工等有了一个系统的、清楚的认识，从而保证了各工序保质保量的完成。3.4 大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备的应用；做到50、以计划为龙头、以技术为先导，确保工程施工进度按计划完成和创建精品工程目标的实现；3.5 加强工程施工的过程控制和监督，严格工程质量验收制度，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故的发生，从而确保各项工程的顺利进行，保证总体计划目标的实现。3.6 实现竣工技术资料 “三同步”。严格按照公司质量体系程序的要求和业主的文件包管理制度，对工程各个阶段的技术资料实施规范化的管理，做到机组移交竣工资料同步向业主移交审查，实现了竣工技术资料的“三同步”。第二节 施工计划管理1 计划管理措施 1.1 统一进度计划编制办法，项目部根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工程进度计划编制的原则、内容、51、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时间及工程进度计划编制使用的软件等作出统一规定，并照此执行。1.2 确定工程进度计划编制原则：工程进度计划编制应以工程承包合同、监理发布的有关工程进度计划指令以及国家有关政策、法令和规程规范为依据；工程进度计划的编制必须建立在合理的施工组织设计的基础上，并做到组织、措施及资源落实；工程进度计划应在确保工程施工质量，合理使用资源的前提下，保证工程项目在合同规定工期内完成；工程各项目施工程序要统筹兼顾、衔接合理，减少交叉作业；施工要保持连续、均衡；采用的有关指标既要先进，又要留有余地；分项工程进度计划的编制应符合本工程实施阶段的总进度计划要求。1.3 统一进52、度计划内容要求1.3.1本工程进度计划内容主要有两部分，即上一报告期工程进度计划完成情况报告和下一报告期工程进度计划说明，具体如下：1.3.2对上一报告期工程进度计划执行情况进行总结，主要包括以下内容：主体工程完成情况；施工手段形成；工程质量、工程安全和投资计划等完成情况。1.3.3 对下一报告期进度计划需要说明的主要内容有： 1.3.4为完成工程项目所采取的施工方案和施工措施；按要求完成工程项目的进度和工程量；主要物资材料计划耗用量；施工现场各类人员和下一时段劳动力安排计划；物资、设备的定货、交货和使用安排；工程价款结算情况以及下一时段预计完成的工程投资额；其他需要说明的事项。1.4 统一进53、度计划提交、更新的时间1.4.1 本工程进度计划提交时间规定如下：施工前期计划会议后的15天内向招标人和监理工程师提交施工计划，年度进度计划在前一年的12月5日前提交。1.4.2本工程进度计划更新仅对工程实施阶段的总进度计划和工程分项工程及年度进度计划和月度计划进行，并有具体的时间要求。1.5 统一软件、统一格式为便于进度计划网络编制主体间的传递、汇总、协调及修改，首先对工程进度计划网络编制使用的软件进行统一。即本工程进度计划网络编制统一使用PROJECT软件。同时对PROJECT软件中的工作结构分解、作业分类码、作业代码及资源代码作出了统一规定。通过工作结构分解的统一规定对不同进度计划编制内54、容的粗细作出具体要求，即本工程总进度计划(二级计划)中的作业项目划分到分部分项目工程。本工程三级进度计划中的作业项目划分到单元工程，甚至到工序。通过作业分类码、作业代码及资源代码的统一规定，实现进度计划的汇总、协调和平衡。2 进度控制2.1贯彻、执行总进度计划中标后我公司的工程总进度计划，是在确定了施工方案和施工组织设计后，对招标文件要求的工期、阶段目标 进一步分解和细化编制而成。它提交给监理用来响应和保证业主的进度要求。本工程年度、季度、月度和周进度计划要告诉监理和业主，如何具体组织和安排生产，并实现进度计划目标的。对计划的动态管理将通过网络与监理和业主实现共享，随时接受监理和业主的监督和管55、理。2.2 控制手段本工程用于工程进度控制的具体手段是：建立严格的进度计划会议制度和审批制度；对进度计划执行进行考核，并实行奖惩；定期更新进度计划，及时调整偏差；通过进度计划滚动(本工程年度、季度、月度及周的进度计划编制)编制过程的远粗、近细，实现对工程进度计划动态控制；对本工程总进度计划中的关键项目进行重点跟踪控制，达到确保工程建设工期的目的；业主根据整个工程实际进度，统一安排而提出的指导性或目标性的年度、季度总进度计划，用于协调整个工程进度。3 进度计划编制支持系统3.1 计算机网络建设为提高工作效率、加强联系并及时互通信息，我们将建立计算机局域网，选择LotusNotes作为信息交换和应56、用平台，可为进度计划编制和传递提高效率。3.2 工程进度周报、月报制度要做好施工进度动态控制并及时调整计划部署，项目部对每周、每月定期将实物工程量完成情况、大型施工设备工作状况、工程施工质量及安全统计结果、物资仓储情况、工地的好人好事等先进情况通过LotusNotes发布。加强各专业和各部门的沟通和宣传渠道，确保质量、安全、工期目标的实现，整理结果按业主要求时间报监理和业主。4、 PROJECT软件应用管理规定4.1目的4.1.1 建立一套完整的工程计划控制管理系统，使工程计划管理工作规范化、制度化、标准化。4.1.2 建立一套完整的工程信息传递系统。使项目部与业主方，项目部与公司总部，项目部57、与专业工程处的工程信息传递更加及时、准确。4.1.3 通过对工程进度计划、资源计划、成本计划的控制和分析，为业主、公司总部、项目工地领导提供决策依据，确保工程计划按时完成。4. 2适用范围4.2.1 适用于本工程在设计交付、设备交付、建筑、安装、调试过程中项目进度计划、人力计划、机械计划、工器具计划、材料计划的编制和执行。4.2.2 适用于项目工地和二级单位工程信息的统计和报告工作。4.3 工程管理模式我们建议实行现场PROJECT采用多级计划共存于一个工程组的模式。下级计划是在上级计划的逐步深化而来的。不同级计划间的对应是通过指定上级作业代码实现的。该作业的进度完成情况由深化后作业工序自动汇58、总而来，资源、费用可通过工程汇总功能汇总到另一工程后写入上级计划。4.4 计划管理定义4.4.1 一级进度计划：业主控制性计划(里程碑进度计划)4.2.2 二级进度计划：业主与监理控制性计划4.2.3 三级进度计划：施工单位编制的分标段详细施工总进度计划，根据二级进度计划，将项目细分到三级(工序级)，按二级单位、阶段、区域等进行分类，并注明实物工程量和资源。在工程施工过程中，三级进度计划按照施工专业分为锅炉、汽机、电气、热控、焊接五种，由专业公司编制，在计划的编制中，包含质监计划、设备及主要材料的到货要求。4.2.4 四级进度计划：施工单位按每季编制的详细施工进度滚动计划，四级进度计划的计划期59、为六个月，执行三个月后，再编制(盘点)一次，计划期仍为六个月，即在执行前三个月计划的基础上，调整后三个月的计划，再预测下三个月的计划，如此持续下去，直到工程结束，也称为六个月滚动计划。4.2.5 五级进度计划(月度施工作业计划)：根据四级进度计划按时间段截取编制而成，其计划期为一个月，因此也称为月度施工作业计划。月度施工作业计划一般由锅炉、汽机、电气、热控、焊接五种。4.2.6 六级进度计划：为实现四、五级进度计划而编制。根据四、五级进度计划的要求，进一步按施工班组进行划分，并标明所需的资源计划(劳动力、机械、工机具、材料等)。按两周编制，第一周为本周要执行的计划，第二周对下周的预测，到下一周60、，修改预测性计划，作为本周执行计划，再安排下一周的预测性计划，如此持续下去，直到该项目结束，也称双周滚动计划。由项目工地二级单位专业工程师编制本专业的施工活动内容，经二级单位计划主管批准执行。4.2.7 资源计划：资源计划是指为完成工程进度计划而编制的人力计划(管理人员、劳动力及服务人员)、机械计划、工器具计划、设备到货计划、材料计划等的总称。4.2.7.1 人力计划：人力计划分为管理人员计划、技术人员计划、施工人员计划；按工程进展分为总体人力计划、三月滚动人力计划，月度人力计划。(1)管理人员、技术人员计划根据各单位的岗位设置和岗位工作需要编制；劳动力计划根据二级单位组织机构的设置，以施工班61、组为单位，以三级进度计划为依据编制。(2)总体人力计划是以月为单位，汇总管理人员、技术人员、施工人员编制而成，其计划周期为工程开工准备开始到工程竣工移交后两个月；三月滚动人力计划是根据总体人力计划和工程进展情况，于每月25日前由各部门及二级单位编写，内容包括本月底现有人数(在册、出勤等)、随后三个月的计划人数；月度人力计划是由各部门和二级单位根据三月滚动人力计划详细列出的人力计划。4.2.7.2 工器具使用计划：工机具使用计划是根据三级进度计划，结合具体工序要求及施工方案、施工工艺而编制的计划。其中工机具类别的划分按公司经营承包管理办法进行。通过工序的工期要求对工机具使用计划进行汇总平衡和调整62、，以提高工器具的使用率。4.2.7.3 机械使用计划：机械使用计划是根据三级进度计划，结合具体工序要求及施工方案而编制的计划。计划内容包括工程编码、机械名称类型、用途、使用期限、计划台班数。4.2.7.4 材料使用计划：材料使用计划包括主要材料计划、周转性材料计划、消耗性材料计划。其中，主要材料使用计划是根据三级进度计划，结合工序的施工工艺、施工方案而编制的计划，材料的划分和价格主要按公司经营承包管理办法进行；周转性材料和消耗性材料使用计划不以三级进度计划中的工序为对象进行编制，只需根据总体进度计划预测后调整编制。计划内容包括工程编码、材料名称、型号规格、数量、计划使用日期、用途。5 工程统计63、5.1工程统计的要求工程统计内容主要包括工程概况、工期及进度控制、资源分布和成本控制等的统计信息。5.1.1 工程统计输出内容以网络图、横道图和数据报表为主，文字叙述为辅。要求统计指标要准确，文字叙述要真实，图表设计要合理。5.1.2 控制指标以S曲线图为主，以饼分图为辅。5.1.3 项目部与业主、监理工程统计内容的传递方式通过局域网实现数据共享为主。5.1.4 项目部与公司总部间工程统计内容的传递方式通过公司内部的远程网络实现。5.1.5 总部工程部计划主管负责将收集到的工程信息，利用OA系统进行信息发布，供公司总部和部门领导随时查阅。5.2 工程进度报表5.2.1 工程周报：工程周报每周五64、以表格形式编报，经编审批完成后上报监理和公司总部。 工程周报主要内容：5.2.1.1 本周主要工程项目达到的实际形象进度，完成的主要实物工程量；5.2.1.2下周主要工程项目计划安排，应包括下周工程达到的形象进度和需完成的主要实物量；5.2.1.3 工程存在问题应包括设计、设备、资金等需上级协调解决。5.2.2工程进度月报：工程月报每月以表格形式编报，每月按要求日期经编审批完后上报公司总部、监理。工程月报的主要内容： 5.2.2.1 向公司呈报（1）本月完成的经济技术指标，应包括施工产值、资金到位、质量验收情况；（2）本月计划完成情况，仅指控制项目完成情况，若某项未完说明未完原因；（3）下月经65、济技术指标，应包括施工产值、需要资金、平均职工人数；（4）下月计划安排的控制项目。（5）工程存在问题。5.2.2.2 向监理呈报（1）下月施工作业计划及六个月滚动计划；（2）本月工程实际达到的形象进度，按月度计划的内容逐一进行统计；（3）本月完成的实物工程量，以单位工程进行统计汇总；（4）本月安全情况、质量验收情况、机械使用情况、职工平均人数。 5.2.2.3 工程大事记每月以表格形式反馈工程从开工至工程移交各阶段发生的工程重大事件的时间及内容，并将工程大事按施工、质量、安全和其他进行分类。5.2.2.3 工期及进度控制计划跟踪：项目工程部计划主管人员每天深入施工现场及时掌握施工动态，采集、记66、录工程数据，在局域上实现数据共享，以便业主和监理部及时了解工程情况；每月用三级计划进行跟踪计划实际完成情况，并根据实际情况进行计划调整；每季度用二级计划跟踪计划实际完成情况，并根据实际情况进行计划调整。5.2.2.4资源控制（1）劳动力班组汇总表：主要反映本周内最新统计的各部门管理人员、技术人员及各班组在册和出勤人数。（2）月度劳动力资源动态：每月以表格形式反映项目工地总体劳动力动态和各二级单位劳动力动态。（3）季度材料消耗：每季度以表格形式反映项目工地每季度及累计总体实际发生的主要材料、消耗材料、周转材料、临建材料量以及各二级单位的发生量。（4）月度机械台班消耗：每月以表格形式反映项目工地每67、月及累计总体实际发生的各类机械台班量以及各二级单位每月及累计实际发生的各类机械台班量。（5）月度机具台班消耗：每月以表格形式反映项目工地每月及累计总体实际发生的各类机具台班量以及各二级单位每月及累计实际发生的各类机具台班量)。（6）月度施工用水、用电：每月以表格形式反映项目工地每月及累计总体实际发生的施工用水、用电量以及各二级单位每月及累计实际发生的施工用水、用电量。 5.2.2.5 经济指标（1）产值计划：每月根据公司经营承包管理，以表格形式反映工程产值计划的各项指标的划分及每月控制量和项目工地各二级单位的产值计划；以图表形式反映工程各指标每月计划发生量及计划累计发生量的百分比。（2）工程进68、度款：每月以表格形式反映管理处确认的工程进度款及累计确认工程进度款、每月实收工程进度款及累计实收工程进度款，以图表形式反映上述指标。（3）每月以表格形式反映工程成本消耗的各项指标，以图表形式反映工程成本各指标每月实际发生量。第三节 工程文件管理1、工程档案管理文件管理基本构成是以工程建设档案、科学技术档案为主体。1.1 文件资料管理的目的通过文件资料管理的控制，确保施工过程中施工质量和工程竣工后质量的可追溯性，使用文件资料的有效性，文件资料过程管理得到有效控制。保证工程竣工档案移交归档的完整性、系统性、准确性。1.2 文件管理范围文件是对与工程质量有关的各种活动、要求、过程和结果进行描述、定义69、规定、报告或核实的书面的或图象的信息，是保证工程质量、指导施工、协调管理的重要手段和基础工作。其管理范围：1.2.1 管理体系手册、管理体系程序、管理体系作业程序、管理体系法律法规清单；1.2.2 计量管理体系、手册；1.2.3 工程质量计划、质量检验计划、建筑、安装施工、调试计划；1.2.4 工程质量目标及具体实施措施；1.2.5 作业指导(文件)书；1.2.6 施工组织设计；1.2.7 国内、国外图纸、资料；1.2.8 设计更改、材料代用洽商单；1.2.9 建设方、监理方工程联系单；1.2.10 技术标准、规程规范(含图集)；1.2.11 工程合同文件(含：协议)；1.2.12质量记录、70、施工记录、验收签证；1.2.13 工程管理、施工质量管理有关技术性文件和资料；1.2.14 竣工资料编制移交；1.2.15 工程管理过程中的影象资料。1.3 文件资料管理机构设置及职责1.3.1 公司设档案中心，项目工程设资料室，归工程管理部管理。工程文件资料实行统一领导、分级管理原则、确定一位工程负责人分管竣工档案的管理工作。文件资料管理人员必须具备较好的英语水平和专业知识，能够熟练使用各种先进的文件处理设备(计算机、复印机、晒图机等)，全部经过职业技能培训，并取得上岗资质。文件资料管理员具有较高的职业道德，较强的业务组织协调能力。1.3.2 资料室应由专职人员负责，库房具有防火、防盗、防光71、防有害气体、防潮、防虫、防尘等措施。配备去湿机、空调器、灭火器，保持库房适宜的温湿度，设有明显的“严禁烟火”标志。库房内外做到整齐、清洁，档案柜架排列保持整齐、通风良好。电子档案的库房存放环境远离强磁场、强热源并与有害气体隔离。1.3.3 项目资料室主要工作范围：工程技术文件管理、工程图纸管理、竣工技术资料管理、工程摄录像管理。1.3.3.1工程技术文件管理：负责公司内部文件及外来文件的接收、核对、登记、传阅、分发、借阅、存放、移交归档工作。1.3.3.2 工程图纸管理：负责工程图纸的接收、登记、催交、发放(传阅)、调配、借阅和移交工作。负责设计更改、材料代用以及工程联系单的接收、登记、传阅72、发放、整理存放、移交归档工作。1.3.3.3竣工技术资料管理：负责竣工技术资料(施工数据文件包)按照“三同步”要求编制整理组织工作，并在过程控制中定期进行监督、检查、指导工作。负责竣工技术资料及电子光盘的移交、归档工作。1.3.3.4工程摄录像管理：负责工程施工全过程及重要工序摄录像工作，以及声像档案整理编辑、工程竣工移交归档工作。1.4 管理程序1.4.1工程技术文件编制、审批文件中心文件管理员，根据合同或业主要求建立严格的文件管理程序，对文件的编制、审核、批准、修改等各环节进行控制，明确部门有关人员对文件控制的责任。文件编制单位指定专人起草文件。文件必须具备三方面内容：1.4.1.1 文73、件编制时间；1.4.1.2 文件的版次；1.4.1.3 文件的标识。1.4.1.4 文件编制单位负责将起草好的文件送交有关部门人员进行会签、审核、批准。1.4.1.5 文件中心负责文件的接收、核对、登记、出版、标识、分发、记录、归档管理。1.4.2 标识规定1.4.2.1标准、规程、规范、规定、质量体系文件、环保、安全卫生体系文件、计量体系文件、作业指导文件、国内外图纸、技术性文件和资料，必须加盖“受控版本供使用”章，加编受控顺序号。1.4.2.2文件资料更改(不包括图纸、变更)，更改单位填写“文件资料更改申请单”，由原审批部门审批。原更改单位文件管理人员将更改后文件归档，回收原文件，文件封面74、加盖“作废”章并保存。1.4.2.3作废文件处理，由文件的原发放部门进行鉴定，填写“文件资料销毁申请单”交文件中心统一处理销毁。需要留用作参考，由使用部门填写“文件(资料)留用申请单”申报批准。1.4.3文件的保密1.4.3.1工程技术文件、专利文件、图纸、资料、电子信息文件等文件管理保密工作，严格执行国家档案工作保密制度、规定，维护图纸资料技术文件、专利文件以及其他附件的安全。1.4.3.2文件中心文件管理员统一管理，负责图纸资料、技术文件、电子信息文件和其他附件的收发、传递、使用、复制、摘抄、保存和销毁。1.4.3.3未经主管领导同意任何人不得将图纸、资料、技术文件、专利文件等文件以各种形75、式转让给他人，也不得在任何商业或各种文献上刊登和披露。1.4.4 文件资料编码1.4.4.1文件资料编码使用质量有关的所有文件编码系统结构。如业主无要求，推荐按下述形式编码：1.4.4.2每份文件编号由顺序的15位数字字母组成，共分成六组标识。1.4.4.3文件编码系统示例：工程代号(NN)机组代号(X)专业代号(L)流水号(NNN)文件编制者(SDAZ)文件类型(LL)1.4.4.4所有保存文件资料的单位，都要建立文件和资料的接收、发放或借阅台帐。1.4.5 文件修改现场施工严格按照图纸、文件进行施工，如有现场实际情况及设计的不完善，无法按照图纸施工时，需要现场变更，提出变更文件对有关施工图76、纸进行修改，以符合现场实际情况，修改程序：提出业主审查批准现场实施关闭2、文件资料管理引用标准和依据文件资料管理是工程管理中重要的环节之一，是保证质量、指导施工、协调管理的重要手段和基础工作。其依据和引用的标准：2.1 档案工作中国家秘密及其密级具体范围的规定（1990.2.14国家档案局）；2.2 建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）；2.3 建设工程项目管理规范（GB/T503262001；）2.4 企业档案管理规定(国家档案局、国家经贸委、国家计委颁发)；2.5 电力建设施工质量验收及评定规程(2009版)；2.6 火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009版）。3、77、竣工资料移交及归档3.1建设项目档案资料建设项目档案是一个建设项目从酝酿、决策到投产(使用)的全过程中形成的，应当归档保存的文件，包括项目的提出、调研、可行性研究、评估、决策、计划、勘测、设计、施工调试、生产准备，竣工试生产中形成的文件材料、图纸、图表、计算材料、声像材料等形式与载体的文件材料。3.2竣工资料移交规范化、标准化竣工资料从内容结构到出版装订，实行标准化、规范化和电子光盘化地向建设单位移交归档。幅面尺寸、卷册的厚度应符合建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）要求。3.3 竣工资料编制竣工资料的编制以单位工程(或分部工程)为单位编制，过程中执行“三同步”的原则进行编制78、。即：3.3.1 工程项目一开始就与建立工程技术资料同步进行；3.3.2 项目进行过程中要与竣工资料的积累、整编、审定工作同步进行；3.3.3 项目交工验收时，要与提交整套合格的竣工技术资料同步进行。3.4 电子版竣工技术资料实行文件包管理3.4.1单位工程开工同时建立施工、安装文件数据包、标准表格数据库。施工过程中做好各项记录，以保证工程施工、安装文件数据包中各类文件资料数据的准确性、完整性和可追溯性。3.4.2文件数据包实行一个单位工程(或分部工程)组成一个保管单位，每个保管单位由8项内容组合而成的合成卷。文件材料的填表打印、扫描、储存、组卷，均采取计算机进行管理。3.4.3单位工程竣工后79、，在规定的时间内向业主提交竣工文件数据包供审查。机组整套竣工移交签证后一个半月内，向业主移交合同规定数量的竣工技术资料及电子光盘。3.5 归档文件的质量要求3.5.1 归档的工程文件应为原件3.5.2 工程文件的内容及其深度必须符合国家有关工程勘察、设计、施工、监理等方面的技术规范、标准和规程。3.5.3 工程文件的内容必须真实、准确，与工程实际相符合。3.5.4 工程文件应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水，不得使用易褪色的书写材料，如：红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等。3.5.5 工程文件应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备。3.5.6 工程文件中文字材料幅80、面尺寸规格宜为A4幅面（297mm210mm）。图纸宜采用国家标准图幅。3.5.7 工程文件的纸张应采用能够长期保存的韧力大、耐久性强的纸张。图纸一般采用蓝晒图，竣工图应是新蓝图。计算机出图必须清晰，不得使用计算机出图的复印件。3.5.8 所有竣工图均应加盖竣工图章。3.6 竣工档案案卷竣工档案案卷外表特征、文件材料、书写、组卷等要求的，按照建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）或当的有关部门的要求进行。3.7 竣工资料归档移交工程竣工资料归档移交必须建设单位和当地有关部门的要求按时移交，并及时办理相关的移交手续。第四节 焊接、计量及试验管理1、焊接管理1.1焊接质量目标受监焊81、口无损检验一次合格率98%以上，外观优良，锅炉水压试验焊口无渗漏，中低压焊口不渗不漏。针对本工程机组容量、参数、焊接工作量大，钢种多的特点，我们要在项目工地建立健全焊接技术质量管理网络(如下图)，使焊接管理工作逐级落实，大力加强焊接人员、设备、材料、技术、质量等各方面的管理工作，保证整个焊接工程施工的合理、有序、优质、高效，确保焊接质量目标的实现。1.2焊接施工组织管理及职责1.2.1焊接施工组织项目经理总 工 程 师非标加工队锅炉施工队汽机施工队电仪施工队物资设备部项目部焊接专工质量监督部门焊接技术质量管理网络焊接是火电机组建设施工中的重要的施工工序，焊接施工的管理水平，对工程施工的质量和工82、程进度有着非常重要的影响。经过多年的实践和探索，我公司现在基本形成了由检测中心负责焊接技术指导、质量监督验收、焊工培训考核、焊缝质量检验及焊接材料管理；由各焊接专业工程师负责施工范围内的焊接技术及工艺管理，之间不负责质量监督检查工作。所有焊工上岗前由检测中心进行考核，不合格的不能上岗，必须继续培训考核，不合格的应调离或从事不重要部位的焊接工作，焊接完毕应按规定进行检查和检测，不合格的应及时按要求返修，直至合格为止。1.2.2管理职责1.2.2.1 工程部负责本工程的焊接技术管理，包括：焊接工艺评定(PQR)及WPS的现场准备、发布与维持，焊工的资格评定与焊前培训，焊接材料的集中管理和使用监督，83、包括作业指导书的编制、焊工的日常管理，焊接设备的使用维护，焊口的无损检验，焊接质量的一、二级验收，焊接施工技术记录，竣工资料的整理等。以及就焊接工作事宜与工程监理的联系与沟通等。1.2.2.2质检部负责施工范围内的焊接施工质量的日常管理，焊接作业指导书的审核焊接质量的管理及三级验收，焊接竣工资料的审核，1.2.3 焊接管理人员配备及职责1.2.3.1焊接工程师项目部配备1名焊接工程师，负责锅炉、汽机、热控、管道等专业的焊接(热处理)的技术管理。负责本单位施工范围内的焊接和热处理活动的指导和监督，包括：焊接作业指导书的编制，技术交底，焊接技术记录图绘制，焊接技术记录，焊接材料签发，焊接质量管理三84、级验收工作。在本单位焊接质检人员不在时，代替焊接质检人员进行焊缝外观的检查和验收以及竣工技术资料整理等。负责指导焊接质检人员及工程处焊接工程师的工作，在焊接质检人员不在时，代替焊接质检人员进行焊缝外观的检查和验收。1.2.3.2 焊接质检员/培训员项目部配备12名专职焊接质检员兼焊接培训员，负责全工程的焊接质量管理和二级质量验收工作；以及焊工的焊前培训及资格评定；焊接质检人员均持有质检员资格证书。1.2.4 焊工资格与评定1.2.4.1 焊接工程师根据本工程的进度要求，编制详细的焊工培训考核计划和焊工培训管理程序，用于规范焊工技能的培训和考核。1.2.4.2 所有在本工程中施工的焊工，上岗前全85、部进行培训考核，并配发上岗证，持证上岗。焊工要在考核合格的资格范围内工作，工程监理可随时审查焊工资格。1.2.4.3 承担锅炉受热面、汽机四大管道等部件施工的焊工，全部持有效的焊工合格证，并从事资格项目范围内的工作，上岗前必须经焊前培训合格。焊接施工难度大的部件，焊工的焊前培训要按现场位置进行模拟练习，以增强现场适应能力。1.2.4.4 工程监理有要求时，可对焊工的焊前培训和考核进行现场见证，并在考核记录中签字确认。1.2.4.5 每个考核合格的焊工使用公司统一配发的唯一的焊工代号。在项目施工期间，如果某名焊工离开项目或停止作业中的所有焊接活动，不得将该焊工的钢印代号重新签发给另一名焊工。1.86、2.5 热处理工共投入持证热处理工12人，另外配备适量的辅助工人协助热处理工进行工作。（现场无条件的必须委托有资质的人员进行）。1.3 焊接机械配备与管理1.3.1投入电焊机约40台，其中逆变式直流焊机约20台等。1.3.2投入热处理设备12台，热处理设备为小型可移动式热处理机。1.3.3为了确保本工程的质量及进度，我们保证焊接热处理设备性能良好、运转正常，并根据本工程的需要合理地进行现场布置。焊接设备使用前，所有表计均经校验合格。1.3.4制定焊接设备管理制度，加强设备的保管、使用和维护，确保设备的使用性能和完好率。1.4焊接材料管理按有关标准制定严格的焊材管理制度，加强焊接材料的管理，避免87、焊接材料受潮、失效，影响焊接质量。1.4.1根据图纸设计或合同文件规定的有关标准选用焊接材料，需自购的焊接材料，采购时选择合格的供应商，进口的焊接材料全部采用国际知名品牌，并通过业主的认可。焊接材料必须有相应的焊材质量证明书或合格证。1.4.2焊接材料分两级管理，物资部门设一级焊材库，检测中心设二级焊材库集中管理焊接材料，库房内设可靠的大功率除湿、升温设备，确保库房温度不低于5，相对空气湿度不大于60%。1.4.3 焊材库设专人管理，严格进行入库检验，并做好出入库记录。1.4.4焊接材料按有关的技术要求妥善保管，按品种、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，挂牌标识，按先进先出的原则使用。1.488、.5 焊材二级库设专门的焊材管理员，负责焊接材料的保管、烘烤、发放及回收，并做好烘烤、保温、发放及回收记录，达到焊接材料使用的可追溯性。1.4.6焊工领用焊接材料应由焊接技术人员开具焊接材料领用单，确保不错用焊接材料。1.4.7 使用焊条保温筒领用焊条，在现场及时通电恒温，焊条随用随取。1.4.8 焊接工程师及质检员定期对焊接材料的管理和使用情况进行监督检查。1.5 焊接工艺评定(PQR)与焊接工艺规程(WPS)技术人员要根据施工图纸查阅公司焊接工艺评定目录及焊接工艺规程，为本工程配备适宜的焊接工艺评定(PQR)与焊接工艺规程(WPS),公司没有合适的本工程的焊接工艺评定时，工程师下达焊接工艺89、评定任务书，组织进行焊接工艺评定，各项试验合格后，工程师整理工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)，按公司文件管理程序进行审批，然后予以发布使用，并为工程监理审查提供便利。1.6 焊接技术管理1.6.1检测中心焊接工程师根据设计文件、设备图纸及施工合同，有关的标准规范等组织编制焊接专业施工组织设计，经项目总工审批，报工程监理评审后发布实施。1.6.2针对每个施工项目，焊接技术员编制焊接作业指导书，绘制焊接施工技术记录图。一般项目由项目焊接工程师审核，项目总工程师批准。1.6.3 施工前，对参加施工的人员进行认真详细的技术交底，确保参加施工的焊工对施工项目有详细的了解，能够严格按作业指导90、书进行工作。1.6.4 焊接技术人员经常深入现场，监督和指导焊接施工措施的严格执行，随时做好焊接技术记录。承压部件焊接实行再确认，对焊接过程进行连续监控。1.6.5 技术人员随时积累和整理焊接技术资料，做到记录真实，资料齐全，按合同要求及时进行移交。本工程焊接技术管理流程见（焊接技术管理流程图）1.7 焊接质量管理1.7.1项目部设三级焊接质量管理网络，由焊接工程师配合质检部焊接质人员进行三级质量检查验收工作，金属试验室负责焊口的无损检验；各施工单位焊接质检员负责本单位焊接质量二级检查验收及焊接质量日常管理工作，班组负责一级质量检查验收。1.7.2 为了确保本工程的焊接质量，制定焊接过程管理程91、序，从人员、设备、材料、对口、焊接、热处理等各个施工环节严格控制。1.7.3 制定焊接质量奖惩管理程序，做到奖罚分明。推行“精品焊口”和“优质焊接项目”评选活动，实行“优质焊接项目”和“精品焊口”挂牌示范，充分调动焊工的积极性。编制焊接专业组织设计焊接工艺评定绘制技术记录图技 术 总 结技术交底、办理签证技术指导、监督检查技 术 记 录记录归档整理竣工资料移交编写作业指导书焊接技术管理流程图 焊接技术管理流程图 1.7.4 严格执行焊接施工工艺纪律，加强焊接文明施工。在注重焊口内部质量的同时，提高焊口外观工艺要求。严禁出现电弧擦伤母材、不清理药皮、飞溅、焊瘤、焊疤、拆除临时焊件损伤母材等质量通92、病。1.7.5坚持上道工序不合格、下道工序不施工。焊接质检人员对焊接现场巡回检查，发现问题及时给予制止，必要时进行停工，并向施工单位发出“焊接质量问题通知单”，限期整改，督促关闭。当后续的施工项目会影响前面焊口的检验和返修时，必须要等检验和返修工作结束后再进行。1.7.6 加强热处理的质量控制，规范热处理操作技术，对热电偶、加热炉、保温层的使用和敷设制定严格的操作标准。1.7.7严格按火电施工质量检验及评定标准焊接篇及合同文件的的有关规定编制质量检验项目划分表，质检员按计划进行质量检验，严格执行三级验收制度。1.7.8 工程监理要求见证、监督、检验的项目，按规定及时通知监理。虚心接受业主、工程93、监理在焊接培训、技术和质量管理等方面的监督和指导。1.7.9本着为业主负责的态度，我们要以过硬的焊口内部质量、优良的外观工艺，再创全国优秀焊接工程。2、计量管理我公司建立健全了各项计量管理制度，项目工地设有专职人员负责计量管理工作，各二级单位也设有专人管理计量器具。为满足工程安装的需要，我公司将根据工程进度及时配备相应的计量器具。 2.1计量器具的采购2.1.1 所有计量器具由物资设备部门负责采购。2.1.2 采购的国产计量器具必须有CMC标志,采购的进口计量器具必须有省级以上计量行政部门出具的检定合格证。2.1.3 凡购进的计量器具，须经外观检验无损，有出厂合格证书方可入库。2.2 计量器具94、的分类、存放及维护2.2.1 计量器具按A、B、C、计量标准器等分类管理。2.2.2 计量器具必须单独存放,不准与各种工具混放，应按A类、B类、C类、计量标准器分别存放。2.2.3 计量器具应存放在防潮防尘的环境里。2.2.4 电测和热工标准计量器具及精密仪器的存放温度一般在(2030)，相对湿度不大于85%，装有干湿温度计，并使用窗帘、保护罩等防尘措施。2.2.5 定期对标准计量器具进行维护保养。2.3 计量器具的检定2.3.1新购计量器具在使用前项目工地计量负责人组织使用单位送法定计量检定机构检定。2.3.2在用计量器具的检定周期结束之前，项目工地计量负责人应及时组织送检，以避免使用不合格95、的计量器具。2.3.3电气、仪表工程处能检定的计量器具，使用单位凭据项目工地计量负责人签字的送检管理表到电气、仪表工程处计量室送检。2.4 计量器具的使用2.4.1计量器具使用前要依据规程及被测对象的要求选用精度适宜的计量器具。2.4.2使用前操作人员应熟悉计量器具的性能、操作方法。2.4.3所有在用计量器具必须经过检定合格并贴上合格标记后方可使用。2.4.4经检定不合格的计量器具、超过有效日期的计量器具、未贴合格标记的计量器具、贴有“封存证”的计量器具严禁使用。2.4.5计量器具在使用中要轻搬轻放，以防振动。2.5 计量器具的报废2.5.1计量器具经检定不合格，确定报废后：形成固定资产的，由96、使用单位填写“计量器具报废审批表”，报公司检测中心和机械部审批，非固定资产的报项目工地审批。2.5.2经批准报废的固定资产计量器具由公司机械部处置,非固定资产计量器具由项目工地处置。2.6计量管理网络汽机施工队项目总工综合办公室锅炉施工队电气施工队热控施工队综合施工处材料设备部计量管理网络图3、金属试验管理 试验室在分管经理、总工的领导下，严格执行标准、规程、技术规范，根据工程图纸、焊接工程一览表等相关资料编制金属监督检验大纲、作业指导书或工艺卡，确保不漏检任何检测项目，高质量地完成每一次检测任务。为保证工程进度，无损检测技术人员应加强现场监督检查，掌握现场焊接情况，积极配合专业工程处焊接技术97、人员及时委托，及时检测，迅速返馈信息。3.1 检验人员管理3.1.1 无损检测人员配备，在本工程中配备无损检测人员3人，其中RT 2人，UT1人，光谱分析1人，金相分析中级1人。可视工程进展情况增加检测人员数量。3.1.2 无损检验人员在上岗前要经过相应的专业技术培训，持有技术监督局或电力系统无损检测资格证书，能胜任所从事的检验、试验工作。3.1.3射线探伤人员要经过省环保局组织的放射防护知识培训，经过考试合格后持证上岗。3.1.4射线探伤人员在工作现场要穿带防护用品，利用距离、时间、屏蔽方法做好自身安全防护工作，同时要设置警戒，画出安全防护区域，做好他人的安全防护工作。3.1.5检验人员要爱98、护仪器设备，建立仪器维护保养记录，工作时严格按照操作规程操作。3.1.6检验人员要按照确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。认真整理和保管全部检验记录。3.1.7评定焊缝质量必须由级或级检测人员担任。3.1.8从事光谱、磁粉、渗透检测的工作人员不允许有色盲、色弱。3.2 检验仪器和设备管理3.2.1根据本工程特点，在工程开工前，按照所选择的无损检测方法，配备合理的检测仪器设备，主要检测设备配备情况如下：X射线机2台，超声波探伤仪1台，磁粉探伤机1台，光谱仪1台，硬度仪2台，测厚仪3台。视工程进展情况再增加所需设备。3.2.2所有试验仪器要经过计量部门进行检定合格，并且在有效99、期内使用，确保试验数据准确无误。3.2.3建立仪器使用台帐，做好使用、维护记录，射线机要有详细的领用、押运、交接记录。3.2.4制定仪器设备管理制度，确保仪器设备的搬运、使用、存放过程中符合相关要求。3.2.5射线装置和放射性同位素的工作场所和放射性同位素存放地点必须经过环境保护局的剂量检测，并符合标准要求。3.3 检验技术管理3.3.1在工程开工前，金属试验室技术人员根据相关标准、施工组织总设计、技术文件、施工图纸，工程焊接一览表等内容，编制金属监督检验计划，确定无损检测的范围、比例、方法。3.3.2检验委托：需要进行检验的项目，由施工单位专业技术人员填写金属试验委托单，内容包括：检验部件的100、名称、规格、材质、数量、要求完成时间等，委托金属试验室。3.3.3无损检测技术人员根据委托要求和现场工作环境及安全情况，确定检验方法和所用的仪器，制定相应的检验工艺卡，内容包括：检验部件的名称、规格、材质、执行的标准、检验比例、使用的设备、选定的工艺参数、以及安全注意事项等。3.3.4安排有相应资格检验人员实施检验，在检验过程中，专业技术人员对检验人员执行工艺卡的正确性要进行监督检查，以确保试验数据真实，结论正确。3.3.5检验结束后，检验人员根据试验结果及时出具试验报告，并将检验结果反馈给焊接质检员和委托单位。3.3.6技术人员及时整理检验记录、检验报告及相关资料。做好资料移交、归档工作。3101、.3.7在整个工程施工过程中，接受业主、监理工程师在业务方面的监督、指导。3.4 试验依据3.4.1 国家、行业标准、规程、技术规范、工程施工图纸、技术文件。3.4.2公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件。3.4.3本工程的其它要求。第五节 机械设备管理1、管理目的最大限度地满足项目工地机械化施工的需求，提供精良的施工机械设备，为工程建设提供强有力的保障，优质、高效地完成施工任务。2、管理主要目标2.1施工机械完好率要保持在90%以上，主要施工机械必须确保施工需要。2.2提高机械设备的效率和效益，施工机械每百元净值完成的施工产值达到全国电建施工企业先进水平。2.3杜绝重大机械设备事故。3、102、管理模式3.1施工机械采取集中管理与分散管理相结合、租赁管理与自用自管相结合，管理、使用、保养、维修、租赁、核算一体化的管理模式，以适应项目法施工。3.2 施工现场主要的大型机械采取集中管理、自管自用的方法，由设备部门负责提供。3.3设备部门负责管辖所有大中型起重机械；所有交通运输车辆等。3.4中、小型机械施工队自管自用与租赁使用相结合。工程管理部和质检部所需的计量、试验设备，由公司配置，各自负责管、用、养、修。3.5部分通用的中小型机械，如泵类、5t以下卷扬机等，由物资部门集中管理，实行现场租赁，周转使用。3.6机械设备实施公司、项目部、施工班组三级管理。4、机械设备的主要管理内容4.1施工103、机械的安全管理，应认真执行公司制定的设备管理制度。4.1.1由项目工地物资机械部和安全监察部共同负责现场机械的安全管理。加强施工机械及车辆交通安全管理。4.1.2认真执行原电力部关于机械管理的“四个规定”，搞好四个队伍建设(严格培训，建立个人档案)，特别要加强大型机械尤其是大型起重机械安装、拆卸队伍的建设，制定严谨、细致、具有可操作性的安装、拆卸措施并认真执行，保证安拆作业的安全；4.1.3加强对机械操作人员的培训工作，实行机械管理的定机、定岗、定员制度，大型施工机械实行机长负责制，认真执行操作规程，做好使用、维护保养和修理记录；4.1.4加强安全检查，及时发现并处理各种隐患，确保机械安全；完104、善并认真执行机械管理制度及考核办法。4.1.5起重机械操作工、厂驾车辆及交通车辆驾驶员100%持证上岗。4.1.6各工程处、公司设立专职机械管理员，进行机械管理的日常监督检查工作，对操作人员每天进行的例行保养、每周的周保、每月的月保、每天的 运行记录、车容车貌等进行监督检查。4.1.7项目工地物资机械部要至少每两个月组织一次机械大检查，对查出的问题要监督使用单位及时整改、关闭。4.1.8公司机械部每季度组织进行一次机械大检查，并将检查结果通报全公司，奖优罚劣。4.1.9针对不同季节、不同道路情况，讲解安全行车注意事项以及发生事故后，如何进行处理； 4.1.10对机动车辆每月必须有组织地进行一次105、全面检查、保养，重点是刹车、灯光、转向等保证安全行车的各种机构和设备，发现问题及时解决，确保行车安全。4.1.11严格机械管理制度，加强日常的检查和维护工作，保证吊装机械的安全可靠运行。4.1.12 查禁三违(装置性违章、操作性违章、指挥性违章)。每天使用前，要进行一次包括安全装置在内的全面检查，发现隐患及时报告，以便及时处理，争取将隐患消除在萌芽状态。4.1.13 起重机械每班必须设立监护人员，做好吊车的监护工作。4.1.14 防风措施4.1.14.1对大型起重机械，根据不同的吊车类型，采取不同的防风措施。要定期检查力矩限制器等安全装置的可靠性，发现问题及时解决。4.1.14.2根据电力建设106、安全管理规定，风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业。4.2小型机械管理4.2.1对于施工中用到的电焊机、卷扬机等小型机械，根据工程的需要规划摆放位置，进行集中管理。4.2.2小型机械也和大型机械一样，要建帐，受控，定期检查，定期维护、保养，并填写运行记录。4.3机械的调度管理3.3.1由项目工地工程管理部根据工程进展需要，分别按年、季、月提出机械使用计划，经公司平衡协调后，由公司机械管理部下达机械调拨单，各有关部门负责将所管辖的机械按调拨单要求及时到位。4.3.2特殊情况下工程急需的机械设备由项目工地通过公司机械管理部平衡协调随时调拨。4.3.107、3平衡有缺口的机械设备，经公司批准由公司机械管理部组织进行技术经济论证后，按公司采购控制程序选型购置。4.4机械的保养及维修管理4.4.1机械的维修和保养由机械的使用部门各自负责，各单位根据需要配备精干的检修人员，按照机械使用说明书和公司编制的保养规程按期保养，并做好保养记录。4.4.2一、二级保养记录和故障检修记录应按时归档备查。4.4.3项目工地一般不搞大修，大修由公司机械管理部统一组织，原则上送大修厂按大修标准检修，以保证机械大修质量。4.5机械的外包管理外包施工队需用的机械，原则上自行配备，自行管理，确实需要使用公司机械设备的，按电力建设施工机械台班费用定额实行有偿租赁使用。4.6机械108、的核算管理各机械使用单位建立本单位机械各种消耗统计台帐(人工、油料、配件、替换设备、擦试材料、各种规费等)。以便进行单机单车核算和考核，定期分析机械使用成本，采取措施，降低机械使用费用，提高机械经济效益。第六节 工程设备材料管理及接卸方案1、工程物资管理目标：我们按照国家物资技术保管规程及甲方的要求，对工程物资进行管理。保证采购的物资符合设计标准，杜绝假冒伪劣产品的流入；物资的现场管理满足工程要求，确保采购物资的质量。2、工程物资管理组织措施根据本项目实际情况和我公司管理经验，现场物资部组织机构及人员安排设置如下：2.1 项目部经理1名，全面负责本工程的物资管理工作，下设材料计划组和设备管理组109、。2.2 设备管理组1人，负责甲方提供设备的管理协调工作，分计划管理和仓储管理。2.3 材料计划组2人，负责我公司供货范围内物资的采购供应工作，下设综合仓库3人，包括钢材库、装材库、五金库、化工库、建材库，负责我公司自购物资的接收、检验、保管保养、标识、发放、资料整理等工作。2.4 装卸班4人，负责本工程单重20吨以内设备、材料的运输、装卸和搬运工作以及设备开箱验收工作(单重30吨以上由项目部统一组织装卸和搬运)。3、库房、库区的布置3.1 设备库布置 根据现场实际设置锅炉、汽机等设备露天存放区，用于放置直接卸到现场的设备。设备封闭库房500平方米，用于存放需室内保管甲方供应的材料设备，恒温库110、60平方米，用于放置甲方提供的有温湿度要求的精密仪器设备。3.2 装材封闭库房100平方米，存放自行采购的装材及小件物品等。3.3 综合仓库布置五金库54平方米，焊条库36平方米，危险化学品仓库36平方米，其它化工产品库36平方米，建材类仓库36平方米，。地材堆放场 2000平方米。3.4 库区库房划出存放平面图，各类产品标识准确，检验试验状态标识清楚，合格品与不合格品分开存放，便于查询发放。4、物资管理方案4.1 我公司采购物资的管理我公司负责属于我公司供货范围内的材料从采购至结算全过程的采购、运输、接货、卸车、搬运、保管、结算的全部工作。4.1.1 计划的编制与管理4.1.1.1 我公司物111、资使用单位根据设计院提供的设备材料清册、图纸及其它设计资料编制物资需用计划，并提出技术规范及性能要求。物资需用计划内容填写准确无误，包括机组编号、单位工程编码、物资名称、规格型号、材质、数量、质量要求、需用日期、编制日期，保证采购的材料满足工程需要，达到设计要求。4.1.1.2工程性物资(即工程设计图纸需用物资)需用计划由项目部计经部审核，项目分管经理批准。措施性物资及小型工器具(即工程消耗性物资)需用计划由项目部工程部审核，项目分管经理批准，审批后的物资需用计划交物资部。4.1.1.3 物资部对审批后的材料需用计划采用计算机进行整理、汇总，以单位工程为基准，按照工程需用日期对照库存量，对采购112、进行统筹管理。4.1.2 采购供应4.1.2.1供货商的选择与评审。(1) 我公司对为本工程提供产品的供货商在订货前要进行资质、生产能力、业绩、企业质量标准、生产许可证等情况的评审，以确保产品质量达到设计要求，对那些已通过IS09000质量体系认证、EMS14000环境体系认证的产品优先使用，建立合格供货商档案。(2) 对确定的合格供货商从质量、环保以及职业安全健康等方面对其进行动态管理。质量方面建立不合格品通知单制度，仓库验收人员在验收物资时发现不合格品必须填写物资不合格品通知单，由供货商签字确认，并将不合格通知单记录存档，作为年度评价该厂产品质量的依据。在环保和职业安全健康管理方面与合格供113、货商签订环保安全协议，要求他们严格遵守协议中的诸条款，并进行定期检查。检查记录同样存档，作为年度评价的依据。对那些不遵守协议的供货商将按公司管理程序要求取消其供货资格。4.1.2.2 采购进货（1）采购要求根据招标文件要求，具体如下： 凡由我公司采购的重要材料及大宗材料，生产厂家的资质需经甲方确定并需通过招标采购，招标必须有甲方有关部门参加，并经甲方签字认可。甲方将不定期对我公司所采购的主要材料进行抽检，对不合格材料甲方有权终止在本工程中的使用。未经甲方认可，不得将其它工程的材料用于本工程。 我公司按照设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明，对采购的材料质量负责。 我公司采购的材料与设计标114、准要求不符时，按甲方要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用。 我公司采购的材料在使用前，按甲方的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由我公司承担。 我公司需要使用代用材料时，须经甲方认可后才能使用。（2） 采购实施根据采购物资的种类不同，我公司物资采购分总部集中采购和项目部采购两部分，采取招议标、比价采购两种方式。钢材、阀门、管件等大宗材料及采购金额在20万元以上的物资书总部集中采购，五金、零星加工等物资属于项目部采购。 项目部采购项目部物资部根据汇总整理后的需用计划，在合格供货商范围内，向三家或以上供应商进行询价，材料计划员根据询价结果填写比价单，115、经项目部物资部经理审核后报项目经理批准，根据批准后的比价单，材料计划员编制采购单/合同(采购金额在10万元以上的物资必须签订书面供货合同)，采购单/合同详细描述采购物资的质量标准和要求，实施采购，采购单/合同同时传递仓库，作为收货检验的依据。 总部采购采购金额在20万元以下，由采购计划员在公司总部合格供货商范围内，向三家及以上供应商进行询价，根据询价结果填写比价单，经物资部经理审批后，采购计划员根据批准后的比价单，编制采购单/合同(采购金额在10万元以上的物资必须签订书面供货合同)，采购单/合同详细描述采购物资的质量标准和要求，实施采购。采购单/合同传递项目部作为项目部收货检验的依据。 采购金116、额在20万元以上的物资(不包括水泥、木材、建筑用钢材等)，必须进行招议标订货。4.1.3 验收应按工程物资进货验证规程进行4.1.3.1自检：物资到货后，仓库管理人员（必要时提前通知建设/监理单位有关人员参加检验），依据采购单或合同，仔细检验所到货物的名称、规格、型号、数量是否与合同、采购单中规定的相符，并进行外观质量验收，填写到货记录；同时验证是否带有与实物相符的合格证、材质证明书，原材料根据规程需做复检的，严格按规定比例和甲方要求抽样进行复检。严禁不合格的工程物资入库。4.1.3.2 报验：自检合格后向监理单位申请验收，监理人员验收合格并签字后方可进行发放。4.1.3.3 建设/监理人员，117、有权进入工地、试验室、以及为工程加工和准备材料、设备的地方，我公司应为这种进入提供一切便利，并协助建设/监理人员得到进入上述场所。4.1.3.4 在生产、加工、准备阶段，我公司负责对所有进场材料进行复核，建设/监理人员有权检查及试验用于工程的材料及设备。4.1.3.5建设/监理人员可以委派第三方对材料、设备进行独立检验，但须将检验结果通知我公司。4.1.3.6仓库管理员建立原材料的材质证明单、复检合格证明单档案。实现产品质量的可追溯性的要求，确保符合工程设计规定的要求。4.1.4 保管、保养4.1.4.1 物资到货后应及时入库管理，并做好放火、防冻、防盗工作。4.1.4.2 物资堆放场地地基坚118、实，排水良好，配备防火设施。按规定进行码垛、苫盖、并做好防雨、防雷、防水、防潮、防锈工作，物资堆放应整齐、标识齐全清晰。4.1.4.3化学品存放于阴凉、干燥、通风条件良好的库房内,且采取防静电措施；各种化学品按照分区、分类、分段、专仓专储的原则进行保管，标识明确、防止挥发和泄漏。4.1.4.4 危险化学品分别存放在危险化学品库，化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险品，不得存放在同一库房内。库房内使用防爆型照明灯具，严禁使用明火；库房门口有明显的防火标志，附近配备足够的灭火器、抹布或棉纱、沙土等防火、防漏器材。危险化学品储存的现场有安全技术说明书(或MSDS)。桶装危险化学品经常检查有无渗119、漏、破裂等情况,如发现及时做换桶处理，并根据MSDS要求对渗漏物品进行处理。4.1.4.5仓库管理员对危险化学品库房进行每日“两查”，发现不符合及时纠正并记录。发放时遵循先进先出的原则。4.1.4.6仓库管理员随时搞好仓库环境卫生,防止灰尘、污赃物沾污物资。做好季节预防和排水工作,防雷雨、防腐蚀。并做好防火、防洪、防盗工作。4.1.4.7 对于有害物资、有毒物资、危险物品、易燃、易爆、易潮物资，严格按国家及有关部门的法规和规定进行管理。4.1.4.8 物资保管保养严格按照国家物资技术保管规程和电力基本建设火电设备维护保养保管规程进行；特殊设备材料按照供货厂家规定的要求保管保养。4.1.5物资的120、发放建立项目工地材料管理网络(包括各专业工程处材料员)。领用单位填写领料单，材料员核对物资需用计划无误后签字，由仓库管理人员依据物资需用计划，领料单发料。材料合格证、质量证明单、复检报告(复印件)等同时下发。用料单位按单位工程领、用料，发料后单据输入微机管理。4.2 甲供物资设备的管理4.2.1 管理范围4.2.1.1甲方负责设备、材料及备品备件的订货、监造、催交、结算、开箱验收的组织及索赔等全过程管理。4.2.1.2 我公司负责本标段甲供设备、材料到达现场(或物资合同指定地点)后的卸车、搬运(包括二次搬运)、开箱检验的实施、物资的仓储管理及收、发、存统计报表等工作，负责将现场安装剩下的设备包121、装物清理运输至甲方指定地点。4.2.1.3 卸车、搬运所用的机械设备、工器具由我公司负责解决，我公司具备本工程材料装卸车的能力，作业人员应有丰富的经验和实际操作能力。4.2.1.4 甲方供应材料设备的品种、规格、型号、数量按设计标准执行，质量等级必须满足合同要求，供货顺序和供货时间应满足工程进度的需要。4.2.2 卸车4.2.2.1接到甲方到货通知后，立即做好接货或卸车准备,及时接货或卸车。 4.2.2.2 装卸、运输过程中，对设备、材料及人身安全负全责。4.2.2.3 卸车前检查设备材料的封装情况，如有异常，我公司立即通知甲方，必要时进行影像记录，向承运方索要商务记录，作为甲方联系处理依据。122、4.2.3 检验4.2.3.1 甲方应对所供应的设备材料质量负责，并负责组织由甲方、我公司、监理公司、供货商等共同参加的设备检验组，负责在整个建设过程中的设备开箱检验工作。4.2.3.2 甲方供应的设备材料，由检验小组开箱检验。检验小组按装箱清单清点到货数量，核对到货设备的名称、型号、规格等与供货合同是否相符，鉴别货物残损情况。认真填写开箱检查单和缺损单，及时取得供货商及商检签字认证。4.2.3.3 甲方供应的材料设备使用前，由我公司负责检验或试验，我公司通知甲方参加或将检验手段与检验结果报甲方认定，不合格的不得使用。4.2.3.4 开箱工作必须由甲方组织进行，我公司不得自行开箱。所有设备材料123、必须在索赔期以内开箱检验完毕，有供货商书面通知暂缓开箱的除外。4.2.3.5开箱缺件、损坏，由甲方负责办理索赔。凡需要索赔的设备，我公司要保持设备材料原样和原包装，并单独妥善保管。4.2.3.6 开箱后暂不安装的设备材料我公司负责恢复原包装。4.2.3.7 随箱带来的各种文件、图纸、资料等，由甲方负责保管并按规定发放。4.2.3.8设备的随机备品备件、专用工具，由甲方统一保管。我公司需要使用专用工具时，应向甲方办理借用手续。待工程结束，完整无缺地归还甲方。若发生损坏或短缺，我公司照价赔偿。4.2.4 保管保养4.2.4.1 设备、材料堆放场地应当地基坚实，排水良好，配备防火设施。4.2.4.2124、 设备、材料保管保养按照国家物资技术保规程和电力基本建设火电设备维护保养保管规程进行；特殊设备材料按照供货厂家规定的要求保管保养。(1)库内箱件保持整齐，小件及时开箱上货架，根据设备性能采取保管保养措施。(2)对有温、湿度保管要求的部件，应进行保温，保持合适的湿度，发现受潮采取措施驱潮。(3)库内设备防止受潮，保持通风良好，搞好仓库环境卫生，防止灰尘、污脏物沾污设备，做好“四防工作”。(4)库外露天存放的设备，保持道路畅通，场地基础压实，设备与地面做砖垛和道木，保持一定的距离。夏天阴雨季节，露天存放未领出的设备，雨前要检查蓬布是否盖好，雨后晴天清除蓬布上的积水，掀蓬布察看潮湿情况，发现潮湿情况125、严重，及时采取措施处理，并根据设备的特性保养。(5)特殊物资如发电机定子、变压器、DCS、树脂等，按其性能不同，采取相应的保养措施，每日监视其温度、压力等，并填写特殊物资保管保养记录。4.2.5 出入库的管理我公司对甲供设备材料的出入库管理要符合甲方物资管理规定，在接收、发放甲供设备材料时及时办理出入库手续。5、工程物资的装卸与搬运5.1装卸与搬运工作准备：设备、材料的装卸、搬运是物资管理的重要环节之一，装卸搬运人员要与计划采购、仓库管理人员密切配合，掌握货源情况；根据物资到货的信息资料，协调好卸货场地、机械及工具，提前做好准备工作。5.2设备、材料的装卸与搬运5.2.1重要设备和材料的搬运工126、作，按批准的作业指导书执行。5.2.2起重机满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动起重机在高压线下方及其附近作业，起吊危险品、超载、超高、超宽、超长物件或重大、精密、价格昂贵的设备按电力建设安全工作规程有关规定作业。5.2.3起重作业应有统一的指挥和信号，起重工持证上岗，作业人员必须坚守岗位，集中精力，听从指挥。5.2.4遇有大雪、大雾、雷雨、大风、夜间照明不足、指挥人看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行起重作业。5.2.5拖运物体时，物体的重心应放在拖板的中心位置，体积高大而底面积小和易滚动的物体在拖运时，应采取防止物体倾倒和防物体滚动措施；对于壁薄和易变型的物体，拖运前要127、采取加固措施；怕震物体要采取防震措施。5.2.6装车时，对于重心较高的物资，必须用绳索、手拉葫芦或紧线器捆绑牢固；对于圆形易滚动的物体除捆绑外，还必须采取防滚措施；物件的重心应装在汽车后轮稍偏前的中心线上，不得偏向一边。5.2.7没有包装箱的绝缘瓷瓶、电气、仪表表盘等怕磨易损坏物资利用车辆卧倒搬运时，应在车辆上用软物垫稳，并与车辆相对固定；利用车辆竖立搬运时，应在物体上中部用软绳索绑稳固定在车箱四角上，并避开空中障碍物，以免造成磨损、倾倒和损坏。5.2.8 装卸及搬运危险化学品应遵守以下规定：5.2.8.1 必须轻拿、轻放、防止撞击、拖拉和倾倒；装卸、搬运人员不准穿带铁钉的鞋子。5.2.8.2128、 碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的化学品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险品，不得违反配装限制和混合装运。5.2.8.3 遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学品，在装运时应当采取隔热、防潮措施。5.2.9易燃、助燃气体搬运时注意轻拿、轻放，防止磨擦、相互撞击。严禁肩扛、拖拉、滚抛，禁止使用铁质工具，钢瓶上应套有胶圈。装车时安全阀帽应排向外面，钢瓶用三角木卡牢。不可暴晒在日光下，在炎热季节应在早、晚阴凉时搬运。装卸有毒气体时，操作人员应载防毒口罩，防止中毒。5.2.10参加装卸、搬运的起重工、操作工等特殊作业人员，均经过专业培训考核，具有相应的资格证书及129、丰富的工作经验，能确保装卸、搬运工作的安全。在装卸搬运过程中发现问题及时通报，做好记录，保证物资在装卸、搬运过程中的及时性、安全性。6、工程剩余物资及设备包装物的处理6.1 我公司负责将现场安装剩下的设备包装物清理运输至甲方指定地点。6.2 甲方供应设备材料用量按最终施工图进行决算。由于设计变更等原因造成工程竣工后的剩余或超领部分，我公司全部无偿退还甲方。7、其它7.1工程结算前我公司与甲方核对甲方供应设备、材料总量，做好工程款结算前的准备工作。7.2在本标工程竣工后我公司向甲方提交一份用于本工程(甲、我方采购部分分报)的材料实耗明细表及相应的管理软盘。第七节 和其他单位的配合1 与设计代表的130、配合1.1 坚持按设计施工，对设计理解不清应主动请教设计代表。1.2 对图纸与现场情况不符及设计深度不够时，及时向设计代表提出。1.3 凡手续完备的设计变更，按要求实施。2 与设备厂家的配合2.1 虚心接受设备厂家业务代表的业务指导。2.2 设备到达现场后，参与业主、监理、厂家人员开箱清点验收。2.3 安装、调试过程中发现设备缺陷，及时填写设备缺陷单，反馈给业主、监理。3 与其他施工单位的配合与其他施工单位的配合服从监理、业主的协调与管理。根据标段接口划分原则，积极完成本标段的工作；同时与其他标段及时沟通，了解其他标段对接口预留有何好的建议，以便有利于双方的施工。经常沟通各个标段的施工进度计划131、，便于各个标段共同努力，圆满完成工程的总体目标。在机组整套调试期间，我公司将积极配合，及时处理相应的施工缺陷。第六章 工程施工网络计划安排第一节施工进度计划安排根据本工程要求和我公司自身实力及设计图纸及相关资料，我公司计划2012年3 月15日正式开工至2013年2月28完成，计划工期360天。第二节主要设备到货计划1锅炉部分交货顺序和进度表名称现场交付时间备注锅炉钢结构2012.2垃圾焚烧装置 2012.3余热锅炉 2012.3垃圾焚烧装置辅助设备2012.3余热锅炉辅助设备2012.4风机2012.7空压机2012.62汽轮发电机部分交货顺序和进度表名称现场交付时间备注汽轮机2012.6发132、电机2012.6汽机辅助设备2012.63 电仪设备部分交货顺序和进度表名称现场交付时间备注变压器2012.6高、低配电柜2012.6继电保护柜2012.5DCS系统2012.5热工仪表2012.5烟气在线监测系统2012.6第三节施工进度保证措施根据在本工程之前我公司已完成类似安装工程和在建安装工程等常规电力工程的施工经验，各项工程都会存在因设计、设备供货、设备缺陷等原因造成工期的计划调整，从而影响施工进度。 我公司拥有丰富的施工和管理经验及雄厚的人力、物力、财力，并以此作为工程施工和管理的坚强后盾，同时通过大型电厂施工，逐步形成了一套现代化的工程管理体系，对合同工期的实现有了一套完善的进度133、保证措施。 本工程将采取以下一系列措施来保证施工进度，确保本标段施工进度按照里程碑工期表圆满完成本台机组施工及单体调试任务，优质高效地配合完成施工任务，为业主分忧，为工程着想，令业主满意。 1 总结经验，超前策划 根据以往工程施工的特点和设备、设计等的影响情况，对机组施工的成功经验进行总结，并在本工程开工之前进行经验总结培训，可以做到有针对性地对管理、技术、施工、质量等方面进行人员的培训。做到超前策划，对土建、设计、设备供货、施工等方面作出快速反应。 1.1对热力系统管道采取工厂化预制、酸洗、钝化、封口，再运至主厂房内安装，以保证管道内部清洁；在锅炉受热面安装时，要保证设备内部的清洁，清洁后在134、焊接之前均应采取封堵措施，避免杂质进入管道和容器内，确保系统清洁，以减少吹管次数，从而缩短工期。1.2汽机油循环采用大流量冲洗，并且在汽机油循环中采用强磁吸铁技术，使油流经其磁场，利用磁棒磁力将铁屑分离出来，然后进入人工清除，分别在轴承座内油箱回油滤网等处装磁吸铁器，缩短油循环时间。2 保证资源投入2.1本工程的劳动力、机械、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配，这是本工程进行工程管理的一大特点，也是我公司的一大优势。我公司的施工技术和资源力量可以满足多个工程大型机组的同时施工，自身拥有充足的资源可供调配。由于公司总部的合理调配，依靠公司自身的资源优势，能保证了各个工程里程碑节点的按期135、保质完成。 2.2 施工综合计划及工期分析 根据本工程进度计划和各专业的主要施工方案要求，我们编制劳动力计划、机械使用计划和工具使用计划，确保满足现场吊装和安装的最大需求，必要时优先从总部及时调配劳动力、机械和工具，采取多方面措施来保证资源满足本标段工程施工的需要。本工程将是我公司在建工程项目的重中之重，本工程按期优质顺利投产是我公司的首要任务。 3 实施科学严格的工程计划管理 3.1 科学地编制工程进度计划： 3.1.1根据业主的里程碑网络进度计划要求，在工程前期编制本工程项目的二级施工进度计划。 3.1.2项目部计划部门与各专业施工队、项目工程师进行详细的进度计划编制，包括质量验收、图纸交136、付、设备到货和土建交安计划，将责任落实到每一个专业项目和每一个专业班组。 3.1.3 以PROJECT编制的进度计划来控制和保证各项工作的按期进行。 3.1.4 对关键路线中的主要节点编制专项计划进行进度控制，确保里程碑工期的实现。 3.2 有效的进度控制盘点 3.2.1在工程实施过程中，首先实施和落实图纸交付、设备到货和土建交安计划，全面跟踪每一项工程的进展情况，及时收集工程数据，每周对三级进度计划进行盘点、更新。 3.2.2根据盘点结果，同时对比分析资源配置的计划和实际投入情况，预测工程进度，保证资源投入以满足工程进度的需要。 3.3 进度的控制和调整 3.3.1对照目标计划，对现行计划进137、行进度分析，制定进度拖延项目及各项目完成情况，在每周的工程协调例会上落实周进度的完成情况，调度和协调各方面的要求，从而做到以局部保总体，以关键保全面，确保每个里程碑节点顺利可靠的实现。 3.3.2在总体计划管理方面，根据工程不同阶段的特点，计划管理的重点也不同。在工程前期，主要按专业抓进度；到了中后期，主要按系统抓移交分部试运，以调试拉动安装，保证计划的顺利进行，最后检查各系统收尾工作，关闭未完成工作。 4 加强技术管理保证工期 4.1 认真贯彻电力建设工程施工技术管理制度。本工程除了认真贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准有关程序外，还参照电力建设工程施工技术管理制度认真执行，并与工138、程的质保大纲紧密结合，并进行相应的运作。 4.2 根据同类型机组的安装经验，总结并继续完善大件吊装、施工技术、施工方案等，使之更加成熟。此外，继续加强技术攻关，采用新工艺、新技术、新设备、新材料等，缩短工期。总结以往机组的安装经验，主要包括以下几点： 4.2.1使用大型移动塔吊、汽车吊，吊装范围大，抗风能力强，安全性能高； 4.2.2汽机本体油系统的管道安装采用组合配制、酸洗，并采取清洗保护措施，提高油管道的清洁度；油系统油循环采用大流量冲洗装置，缩短油循环工期； 4.2.3对管道、吊架等管件采取工厂化预制组合，并进行酸洗后将管口密封，减少高空作业时间；管道安装打破以往施工惯例，采用中间定位，139、两头发展的方法，避免由于设备未定位而影响管道安装的情况出现； 4.2.4中低压管道在安装前采用酸洗工序以保证其清洁度；4.2.5实施全面的系统移交调试签证管理，大力加强安装与调试之间的协调管理； 4.2.6对所有调试过程中所发现的问题，不分责任何在，全力配合紧急处理，成立24小时待命检修小组，全力压缩分部试运行时间； 4.3 协调好施工场地及通道，确保施工场地不冲突，道路畅通。 5 自购材料的保证供应 5.1 充分利用我公司在建工程及以往机组施工期间已建立的合格分供方材料、设备采购网络，保证材料、设备的采购供应； 5.2 根据以往机组施工的安装经验，编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划140、的实施。 6 接口单位的协调和联络 6.1我公司在以往机组工程的施工过程中均能与业主、监理、设计单位、调试单位等建立良好的合作关系，本工程将会做得更好，更加得心应手。在遵从业主和监理工程师指令的前提下，发扬我公司的团队精神，积极配合业主和监理工程师完成图纸会审、隐蔽工程验收、设备验收及缺陷处理、设计变更等事宜，减少各种客观和主观因素对工程施工工期的影响； 6.2 根据以往机组工程的管理经验，继续加强协调管理力度，为安装工作和机组的顺利投产打下坚实的基础； 6.3 继续加强我公司与本工程的供货厂家等相关单位之间的沟通与合作，积极主动地完成设备开箱检查和设备缺陷处理，减少因此对工程施工工期的影响。141、 7 质量保证措施，按电力建设施工质量验收及评定规程（2009版）的要求编制工程质量验收划分表，逐级进行工程质量验收。大力开展“三检制”和“三工序”活动并做到：7.1本工程将继续派遣素质高、经验丰富的骨干人员参加施工，在开工前对骨干管理进行技术培训等工作，更加深入进行ISO9001：2000质量培训，使施工人员业务和技术水平更加得到提高，具备应付现场各种变化的能力，杜绝或防止返工现象的发生，以赢得工期；7.2对工程施工期间所出现的质量通病进行分类汇总，制定减少和预防质量通病的措施，并对施工人员进行培训，同时进行技术攻关，攻克难点；7.3加强设备到货验收工作，严格地核对设备清单，尽早准确地发现设142、备缺件、缺陷并及时解决，避免因此而引起的停工现象；此外，制定科学的设备、材料采购和保护程序，保证快速地采购到优质地满足业主要求的设备 、材料，以满足现场施工要求，同时做好未装和已安装设备的保护，防止设备损坏和污染，避免一些不必要损失而延误工期；7.4加大过程控制，确保施工过程中：锅炉水压试验、汽轮机扣盖、厂用受电、烘煮炉、点火冲管，机组并网一次成功，从而保证机组安装、调试工期；7.5严格执行施工过程中质量计划对施工工序的控制，严格按照质量计划中的W、H点来进行控制；7.6内部进度统计中，质量验收占每个分项进度一定的比例，以达到控制项目进度，从而使质量与进度相辅相成，达成双赢的局面。8 安全保证143、措施 8.1 对每一个员工的安全教育与培训是一个必不可少的重要环节； 8.2给参加施工人员配备合格的个人安全防护用品，杜绝人身安全事故对工程进度、施工氛围的负面影响； 8.3 杜绝设备安全事故，杜绝危险源； 8.4 对每一个施工区域都采取定置化管理，并严格执行，创造良好的文明施工环境，使文明施工更上一层楼，从而促进施工进度； 8.5 加强机械、工器具的安全管理，提高机械、工器具的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响； 8.6 做好在恶劣环境下(如大风、大雨、暴雨等)施工的各种安全措施和质量措施，使环境影响施工的程度降到最低限度； 8.7 加强对大风的防范工作，加强大风季节的施工协调管理，将144、大风对工程施工的影响减少到最低程度。同时，做好阵风的防范工作。 9、奖惩措施 9.1 班组定额管理在以往施工过程中发挥了积极的带动作用，本工程将继续实施全面的班组定额管理，在保证质量、安全的前提下体现多劳者多得，从而调动施工人员积极性。9.2 设置进度、安全、质量奖励基金，奖励在工程实施过程中对安全、质量有突出贡献的个人和集体； 9.3 制定因主观原因引起工期延误的个人和集体处罚的措施。 第四节施工准备工作和施工方案编制计划1 施工准备期间的工作内容：1.1 生产用临时建筑的修建，要求一般在相关施工项目开工前15天，具备施工所必须的生产条件，而后再进一步完善。1.2生产用临时电源设备安装，电线145、电缆的敷设，照明和通讯设备的安装，各地区施工用电配电设备的安装等，要求一般在相关施工项目开工前10天达到使用条件。1.3 生产用水管道，包括临时消防水管道的安装，要求一般在相关施工项目开工前10天达到使用条件。1.4大型安装施工机械的基础修建，轨道铺设，机械的组立，要求一般在相关施工项目开工前15天达到使用条件。上述各项工作，均应交叉重叠进行，根据现场条件和工程情况作调整。2 施工方案编制计划施工方案分三个层次，第一层次为施工组织总设计，第二层次为施工组织专业设计，第三层次为施工作业指导书。施工组织总设计、施工组织专业设计响应招标文件，施工作业指导书在每个分项工程开工前十天编审报完毕。第五节对146、本工程的建议1 工程开工前，设计院设计的地下工程所有的施工图纸，应会检并到齐，利于地下工程一次施工完成，为厂区的道路顺利施工做好准备，最终为的是安装工程的设备安全进厂，加快工程进度。2 为了减少设备、材料存放临时用地，安装工程的设备到货顺序最好按安装顺序到货，直接卸到预制现场进行组对安装或设备直接就位安装。3 做好参战各方的协调工作，做好现场总平面管理，协调好与地方的关系。第七章施工总平面布置第一节施工总平面布置原则施工总平面布置采取以下原则：1应本着“因地制宜，见缝插针，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕主厂房主体结构布置；2 平面布置力求紧凑合理，各施工区划分尽量符合施工工147、艺流程，减少二次搬运；3 根据施工工艺对场地的要求，因地制宜地布置各施工区；4 确保主吊机具的布置，满足垂直运输要求；5 利用机组开工的时间差，交叉利用布置的临时组合场，最大程度的使用施工用地。6 合理布置场内外交通运输，使各施工阶段交通方便，运输畅通；7 满足有关规程的安全、防洪排水、防火、防雷及环境保护的要求；8 努力改善各项施工技术经济指标；9 施工生活区、生产办公楼住房按单层成排集中考虑。10 考虑到文明施工管理的需要，施工区域应作明确的划区分隔，便于各施工单位发挥自己的主观能动作用，突出自己的文明施工风格，同时也从客观上使各施工单位之间形成竞争的态势；这样的划分，还便于整个现场文明施148、工的检查评比。第二节施工总平面布置施工总平面布置，主要依据招标单位提供的总平面布置图，本工程现场实际情况，根据火力发电工程施工组织设计导则的规定，参照国内同类型工程的施工用地，以及本着节约用地的精神，人流与车流分开的原则制施工平面布置图见附件。第三节施工场地的划分及规划1 本工程施工区与生活区保持一定的间距，生活区布置在厂外业主指定位置上。2 施工区布置有材料库、设备堆放场、锅炉组合场、铆焊组合场等。3 施工区域设置临时围墙，出入口布置尽量把人流与车流分开，并设有专人管理。4 施工临时材料及易燃材料堆场的防火距离应符合规范要求。第四节现场道路及交通运输1 现场道路大宗设备材料由主干道路进入各施149、工点，其余道路则为施工支线道路。主厂房区及货运量密集区如预制场、设备堆放场均设置环形道路。各加工区、堆放场与施工区之间有直通道路连接，消防车能直达主要施工场所及易燃物堆放场。2 设备卸车及交通运输2.1 一般设备用汽车吊卸至设备堆放场地。2.2 汽包、发电机定子、主变压器、除氧器等大型设备采50t汽车吊卸车。2.3 汽车运输进场的设备及材料原则上均通过施工区进厂路进入施工现场，尽量不通过主厂房施工区。2.4施工区域内设备的运输通道原则上按照以下规划进行：锅炉设备或组合件运输主要通过预留的通道进入安装地点。2.5 在大型吊车及汽车吊或重型车辆通过电缆隧道等地下设施处，考虑特殊加固措施。第五节施工150、区排水现场排水主沟宽500mm，支沟宽300mm,主沟以3的坡度排向厂外排洪沟，将雨水和各施工区域的生产等废水及时排除，以利文明施工和道路畅通，确保整个施工计划的实施。在施工道路两旁、设备堆场、库房、塔吊、设备吊装场地等处，都应合理设置排水沟道，并接入厂区排水系统。对于个别低洼场地，需要时还应辅以抽排手段。第八章施工临建及场地布置第一节办公区及生活区布置1 现场办公区布置在在业主指定的区域内。2 现场办公区包括项目部办公区和各专业施工队办公室，其中项目部采取集中办公的方式，以减少临建用地，提高工作效率；办公室采用彩色压型钢板房屋，用栏杆围成独立区域。如果业主要求统一规划，服从业主安排。3 职工151、宿舍采用保温型彩板房，在建设单位的指定区域搭设。职工生活区内设置职工食堂、澡堂、活动室等基本设施，满足本工程职工居住生活的需要。施工生活区职工宿舍实行公寓化管理，由专责部门对生活区内的设施、保安、后勤等进行综合管理和经营。第二节生产临设布置生产临建布置在业主指定的区域，规划布置有各专业工机具室、设备堆放场、材料库等。锅炉组合场布置在锅炉与除尘器之间，在锅炉主要部件组装完成后，再进行除尘器的安装工作。临 时 用 地 表用 途面积(平方米)位置需用时间生活区用地1200业主指定布置13个月办公区400业主指定布置12个月锅炉设备存放和组合场38005个月铆焊组合场8006个月材料堆场和库房9001152、0个月汽机设备堆放场12005个月合计8300第三节主要施工机械布置1 在净化区离开渣池2m处（塔机中心离渣池外墙6m）布置一台K50型行走式塔吊，负责焚烧炉、余热锅炉本体管道及受热面组对和安装、灰斗和梯子平台组件吊装；锅炉组对场设配备50t汽车吊、25t汽车吊协助塔吊进行材料、设备转运及3台锅炉受压件及工艺、结构预制、组合；引风机及其他附属设备采用25t汽车吊进行吊装；2 锅炉钢架、汽包、行车梁等大型设备采用200T汽车吊与50T汽车吊配合吊装就位。3 汽机利用厂房桥式起重机及辅助吊装设施进行转子及其他辅机的安装；4 具体大型机具的布置见施工平面图。第九章施工力能供应第一节施工用电1 施工电153、源的选择及布置本期工程现场施工用电电源从业主现场变压器引接。配电室到各一、二级配电箱以及用电箱间用380/220V五芯电缆布置，以便现场安全文明施工管理。2 施工用电容量估算2.1 施工动力用电按照本标段机具配置的要求，现场主要动力用电负荷见下表：序号名 称单位数量总功率(KW)备 注1起重机械台4120塔机、卷扬机等2焊接机械台40500电焊机、热处理机、烘箱3施工制作台4160卷板机、其他施工机械等、按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cos，施工动力用电的总容量为：P1=1.05KP/cos+KP=1.050.5120/0.75+0.3500+0.4160/0.75154、=331KW2.2 施工.照明用电现场主要照明用电负荷见下表：序号名 称总功率(KW)备 注1室外照明202室内照明50按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电系数K，施工照明用电的总功率为：P2=1.050.8P1+P2=1.050.820+50= 69KW以上两类用电负荷的总功率为：P=P1+P2 =331+69=400 KW因此，施工用电高峰期用电负荷大约400KW 3 用电设施3.1 施工用电设施的设置应满足建设工程施工现场供用电安全规范（JGJ46-2005）的要求。3.2 对于负荷较大的热处理电源，应考虑采用双回路供电,以保证供电的可靠性。施工电源采用TN-S制供电，以380/2155、20 V的电压提供施工机械的动力负荷和照明用电。3.3施工电源电缆应沿现场的排水沟道或直埋相结合的方式敷设，横穿厂区公路的电源电缆应用厚壁钢管加以保护。3.4现场施工电源应按三级的原则进行设置，二级、三级配电箱应设漏电保护开关，各级配电箱的漏电保护应选择合适的漏电保护开关，以免在事故情况下能准确动作。3.5配电及用电设施应可靠接地，接地电阻满足建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。高压配电装置还应装设防雷保护装置。3.6为了施工电源安全稳定运行，在配电箱内接入电源时应尽量考虑三相负荷分配均匀。3.7 工地拟设四个总（一级）配电箱，主要设在受热面组对、钢架组对、预制现场和十八米平台，以下配备156、略干个（二、三级）配电箱根据现场需要布置，临时用电线路按临变的位置和现场的具体情况进行敷设，线路敷设严格按建设工程施工现场供用电安全规范（JGJ46-2005）的要求进行。具体见“平面布置图”。第二节施工用水1 施工用水原则现场施工用水将在业主提供的主干管上取水，并装表计量。由水表后分别引支管至组合场、主厂房和其它施工区。施工用水原则上与消防用水合用，为保证消防用水，应保持水压在0.6 Mpa以上。由于生活区不布置在施工现场，现场施工用水不考虑生活用水。2 施工用水的设置2.1管道通径考虑到现场消防水管与生活水管合用，为保证消防水压安全，现场选用管道时，将管道通径提高一级，选用DN50无缝钢管157、从业主提供的干管上取水。由DN50管道至组合场、主厂房等集中施工区域的支管由于与消防水管合用，故按消防水母管布置要求选用DN50钢管。水管进入集中施工区域后根据用水量分别选用DG32以下管道引至各用水点。2.2 施工用水管道的布置：现场管道沿公路边缘埋地敷设，在汽机房、锅炉房、材料库房外布置消防栓。水表布置在引入管，并在水表前后设隔断阀。在沿公路敷设的管道上每20米设一备用接口，以供道路冲洗等用水。第三节施工用气1 氧气：采用瓶装气，向锅炉组合场、汽机组合场、加工组合场、主厂房施工场地供气，其他零星施工直接使用氧气瓶。2 乙炔：采用瓶装气，向炉组合场、汽机组合场、加工组合场、主厂房施工场地供气158、，分散作业的场所直接使用瓶装气供应。3 氩气：采用购瓶装气分散供应。4 压缩空气：根据施工的要求和用气量采用移动式压缩空气机分区供应，在需用气点就近放置使用，不设空压机站。第四节施工通讯1 对外联络：向当地电信局申请2部外线电话，与业主联络则安装2部内部电话或使用手机。2 现场联络：配备适当数量对讲机进行现场各自通讯联络和吊装作业指挥联络。第十章安装工程主要施工方法第一节垃圾焚烧/余热炉及辅机施工方法1 概况1.1本项目主要有有3台焚烧炉及余热锅炉、。主要分为焚烧/余热锅炉间、烟气净化区、汽轮机间、垃圾间、综合水泵房、水处理系统以及公用等系统组成。处理垃圾能力900t/d。1.2主要设备、1.159、2.1焚烧炉：单台垃圾焚烧量： 300t/d ，垃圾焚烧设备金属重量约：165吨。炉排类型为：三级顺推往复式，分为干燥炉排（3.61m x 3.9m=14.08）、燃烧炉排（5.61m x 3.9m=21.88）、燃烬炉排（5.21m x 3.9m=21.32）三级。最大单件炉排重约32.08t。焚烧炉主要有垃圾给料系统、焚烧炉、液压系统、自动控制系统、炉渣处理等系统组成。1.2.2余热锅炉：为立式 单汽包自然循环水管锅炉 余热锅炉金属重量约：765吨。锅炉额定蒸发量：25.5t/h，主蒸汽压力4.0MPa、主蒸汽温度400；汽包压力4.85 MPa，汽包重约30t。余热锅炉主要有钢架、汽包、160、模式水冷壁、蒸发器、过热器（立式）、省煤器（立式）、烟道、集箱和本体管路等组成。余热锅炉和钢结构等部件由无锡华光生产，焚烧炉排由上海上海艾诺公司生产（日立造船技术）。焚烧炉和余热炉的安装是该工程的安装重点。1.2主要工程量：见表2-1。 主要工程量表 表2-1序号设备名称规 格单位数量1给料斗40m3; 20.9t/单台台32推料器8.6t/单台台33干燥炉排 3.61m x 3.9m ，14.08m2 ，13.5t/台台34燃烧炉排 5.61m x 3.9m ,21.88m2, 19.7 t/台台35燃尽炉排 5.21m x 3.9m, 21.32m2, 18.7 t/台台36剪切刀 每台焚161、烧炉装有9把 ，2772kg/单台台37炉排液压装置 组合件套38一次风机离心式 Q=47266Nm3/h H=5040Pa 风机本体重量1500kg电机110KW套39二次风机离心式 Q=12003Nm3/h H=6300Pa 风机本体重量1190kg 电机37KW套310二次风蒸汽-空气预热器 加热蒸汽压力:0.8/4.8MPa套311炉墙冷却风机 流量：9000m3/h 电动机15kW套312点火燃烧器 3.96MW套313辅助燃烧器 7.67MW套314炉排下漏渣斗15617kg/单台套315锅筒及内部装置1500x60；29.9t/单台台316膜式水冷壁60x5 53.9t/单台台3162、17水冷壁集箱12.7t/单台台318过热器、省煤器台319下降管、顶部连接管11.3t/单台台320焚烧/余热炉的梁、柱及顶板组合件274.9t/单台台321焚烧/余热炉的平台扶梯 98t/单台台322焚烧/余热炉护板 组合件48020kg/单台台323灰斗 组合件7960kg/单台台324螺旋输送机 (余热锅炉) 2t/h 长度6.6m 1.5kW台325刮板输送机(余热锅炉) 2t/h 长度6.35m 3kW台326出渣机98t/单台; 能力：10 t/hr套327炉排下部炉渣输送机 出力:2t/h； 5.5kW套31.3 施工条件 1.3.1 现场条件：施工现场已具备三通一平。 1.3163、.2 施工图纸：应按计划及时供应。1.3.3 设备、材料：应按施工计划供应。1.3.4 基础验收完毕，交付安装2 工程特点 2.1 锅炉本体高大、结构复杂、焊接质量要求高、高空作业多等。 2.2 炉排为精密传动设备，质量要求高。 2.3 本工程安装调试要求较严格。 2.4 施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。3 质量、工期目标 3.1 质量目标 3.1.1 安装质量一次验收合格率100%； 3.1.2 受监督焊口一次合格率95%； 3.2 安全与环境管理目标： 3.2.1人身死亡事故为“零”、 重大机械设备事故为“零”、 重大火灾事故为“零”； 3.2.2 环境污染事故为“零164、”； 3.3 工期目标1#炉2012年7月10日达到水压条件；2#炉2012年8月20日达到水压条件；3#炉2012年9月25日达到水压条件。4 主要施工方法4.1 锅炉本体安装 根据3台焚烧及余热锅炉的布局和吊装机械的配备情况，锅炉钢架和汽包采用200吨汽车吊与50吨汽车吊配合吊装就位。钢构横梁、受热面的部件、梯子平台等部件由K50移动式塔吊或卷扬机炉底或从炉顶吊装。部分小件需从炉顶贯入，因此，锅炉房钢屋架的吊装应在锅炉大件吊装完成后进行。先安装1#锅炉（靠近汽机间的一台，依次向后顺序安装），2、3#锅炉与1#炉相隔1 月开工，单台锅炉安装的顺序为先进行焚烧炉的安装，其焚烧炉排等主要部件基本165、安装就位后再进行余热炉的安装。4.2 锅炉安装流水施工程序，如锅炉安装施工程序图。 4.3 锅炉安装前的准备工作 4.3.1 施工场地布置： 为方便锅炉部件的吊装，在锅炉西侧、南侧布置汽车起重机和塔机，并布置钢架、水冷壁组合平台。 4.3.2 锅炉基础复查、划线 4.3.2.1 锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求。（1）符合设计和国家标准10m2mm柱子相应对角线20m5mm20m8mm4.3.3.2 在基础上按锅炉纵、横中心线划出各柱十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。 4.4 设备验166、收 在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据的规定检查随机文件是否齐全。 4.4.1 根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 4.4.1.1 外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合中附录的有关规定； 4.4.1.2 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 4.4.1.3 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 4.4.1.4 对合金钢件用光谱分析仪全部复查； 4.4.2. 根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录： 4.4.2.1 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷； 4.4.2.2 重点167、检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定； 4.4.2.3 检查合金钢部件材质应符合设备技术文件的规定。 4.4.2.4 凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。 4.4.2.5 设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。4.5 锅炉钢结构安装锅炉钢结构包括焚烧炉、余热炉两部分，分别承担这两部分锅炉的重量。由于焚烧炉炉排等设备的安装以钢架立柱为基准，因此要求钢架中心线的定位及几何尺寸必须保证安装精168、确，误差控制在规定范围，以免影响到后续工序的施工。4.5.1 钢结构吊装在确保安装精度和吊车工况满足的前提下，钢架采用组合与散吊相结合的方法，以减少高空作业量和吊装钩数。钢架安装找正后，相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，增加施工人员的安全性。吊装顺序为由下至上，由前向后，先焚烧炉后余热炉依次吊装。顶板梁采用单件吊装，由前向后，便于安装后进行找正。吊杆梁将吊杆提前穿好后一起吊装。4.5.2 钢架安装程序锅炉基础划线标高复验和基础凿毛柱底板安装立柱1m线复检焚烧炉钢架吊装余热炉钢架吊装柱脚二次浇灌其它结构吊装顶板梁吊装钢结构完善。4.5.3 施工方法和内容4.5.3.1首先对基础放线进行复检，包括基169、础轴线、标高线无误后，安装柱底板，用调整螺栓调节柱底板标，柱底板找正后紧固螺栓，经四级验收。4.5.3.2焚烧炉标高较低，余热炉高度超过30m，立柱分为两段。钢架第一段吊装前，先复查1m标高线的准确性，以及柱子上平面法兰口的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，校核无误后，安装好抱卡、临时爬梯等。4.5.3.3起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁调整。一米标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，栓好拖拉绳，确认稳定后摘钩。第一段钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁应全部焊接紧完，才可安装170、其他结构，待第一段钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，即可对第一段钢结构验收，合格后方可安装第二段钢结构。4.5.3.4 立柱中的零散杆件安装时，必须先固定上端；若遇特殊情况须先固定下段。4.5.3.5立柱和横梁之间的连接件尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前在地面上每根横梁两端的上侧、右侧各带连接件，每根立柱的连接件一起吊装。4.5.3.6“”型的连梁、斜拉条在地面进行预组合，螺栓连接初紧即可，待正式安装后，螺栓再拧紧到规定的紧力。4.5.3.7立柱二段吊装时，前期准备工作与一段相同。严禁下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。4.5.3.8 钢架有问题应及时同监理、厂家等单位联系解决，171、禁止随意切割、打孔。4.5.3.9 钢结构吊装同时，相应位置，对应高度的梯子、平台也一起吊装。4.5.3.10顶板梁吊装采件散装，吊装顺序为由炉前至炉后。吊装时，部分次梁须与受热面组件交叉安装，设备吊装后，补齐次梁。4.5.4 钢架安装中对控制点的设置4.5.4.1 钢架基础放线，柱底板安装完毕为一控制点，对此进行验收。4.5.4.2 钢架的第一层安装后为一控制点，及时找正验收，然后钢架柱脚二次浇灌。4.5.4.3立柱安装完，顶板安装前为一控制点。此时应对钢架整体找正，保证顶板正确安装。4.5.4.4 受热面安装前应对钢架进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。4.5.4.5 锅炉钢架组合件的172、允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的1，最大不超过102各立柱间的平行度长度的1，最大不超过103横梁标高54横梁间不平行长度的1，最大不超过55组合件相应对角线长度的1.5，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位57顶板的各横梁间距38平台标高109平台与立柱中心线相对位置104.5.4.6 锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距（1）间距的1，最大不大于105立柱的垂直度长度的1，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标173、高（2）58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10注： 立柱距离以正偏差为宜： 汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm。4.6 焚烧炉安装垃圾焚烧炉是整个垃圾焚烧发电厂的核心，其制造、安装质量至关重要，直接影响到整台机组的稳定运行。该工程炉排采用上海艾诺生产的三级顺推往复式炉排，由液压装置控制。焚烧炉靠生根在锅炉零米的钢支架支撑，整体向上自由膨胀，炉本体主要由钢支架、垃圾进料斗、进料溜槽、推料器、机械炉排、炉排液压控制装置、灰渣溜槽、灰渣斗、炉壳、燃烧器等设备构成。三级焚烧炉排分别为：干燥炉排：面积为3.61m x 3.9m=14.08，重约20t。燃烧174、炉排：面积为（5.61m x 3.9m=21.88，重约31.08t。燃烬炉排：面积为5.21m x 3.9m=21.32，分两块组成，单块重约30.11t。，安装的基本工序为：钢支架灰渣溜槽炉排和推料器支架灰渣斗及炉排液压传动杆炉排框架及炉排推料器低位进料溜槽炉墙、炉壳高位进料溜槽、进料斗燃烧器4.6.1 灰渣斗及液压传动杆安装灰渣斗及液压传动杆均安装在炉排的下方。液压传动杆靠液压装置产生的动力推动炉排，从而使炉排上的垃圾有效的翻动、搅拌，破坏其层燃方式，以实现垃圾的充分燃烧。灰渣斗则收集炉排运动时掉落的部分垃圾及垃圾燃烧产生的少量灰渣，并将其排放到炉排漏灰输送机上。4.6.1.1灰渣斗及传175、动杆组合液压传动杆通过贯穿灰渣斗的套管后与炉排框架上的拉杆相连，因此安装前必须将穿过灰渣斗的一段液压传动杆及套管与灰渣斗进行组合。组合时，套管在灰渣斗上必须定位准确，贯穿处焊接应保证严密不漏。4.6.1.2 灰渣斗及传动杆安装灰渣斗按照从炉排低点向炉排高点的顺序依次进行安装。灰渣斗的安装不仅要注意本身的绝对位置，还应考虑相关几个灰渣斗之间的相对位置，使同一传动杆的各段套管在一条直线上，以保证传动杆的顺利安装。灰渣斗安装完毕后进行液压传动杆的安装。传动杆安装时逐段进行，两段的接头处应连接严密、牢固，同一根传动杆的各段应严格保证在一条直线上，避免因安装偏折造成传动的杆运动卡涩、变形。4.6.2 推176、料器安装4.6.2.1推料器位于进料溜槽的底部，保证垃圾均匀可控的近入到炉排上进行燃烧。推料器通过液压杆推动垃圾通过进料平台进入炉膛，液压杆的动作通过控制系统进行调节。4.6.2.2推料器安装时应注意其安装角度的准确性，防止因角度偏差太大造成的运动不灵活、给料不到位、不准确等现象。此外，液压杆等运动部位的运动间隙要严格控制，保证既能灵活动作，又不会因间隙过大造成泄露。4.6.3 炉墙、炉壳安装4.6.3.1为保证烟气在850区域停留超过2秒以上，以利有害物质的充分分解，焚烧炉炉墙结构为耐火砖铁炉壳内衬耐火混凝土结构，可承受火焰的高温辐射，在这个区域没有布置锅炉受热面管。4.6.3.2炉壳安装按177、照从下到上的顺序进行。内部的扒钉在地面准备时提前焊接到炉壳上，以减少高空作业量并缩短施工周期。炉壳安装完毕，即可进行内部耐火混凝土的打灰工作。4.6.3.3炉壳安装完毕后，外侧砌筑耐火砖保温，砌筑应保证工艺美观、牢固。4.6.4 进料溜槽、进料斗安装4.6.4.1进料斗由可更换的防磨板组成，进料斗和进料溜槽之间由密闭性很好的柔性膨胀节连接，进料溜槽布置在进料斗的下方，由双层的水冷夹套组成。进料斗顶部设有盖板，停机时盖板关闭。4.6.4.2按照从下到上的顺序，先安装进料溜槽。进料溜槽的内外两层应提前组合好后再进行吊装，就位后进行焊接固定，注意保证进料溜槽组合严密不漏，安装定位准确。4.6.4.3178、进料斗为散件供货，吊装前需进行组合作业。柔性膨胀节可在吊装进料斗前带在其下口上，待进料斗安装就位后将两端分别与进料溜槽和进料斗连接紧密即可，最后再进行进料斗附带设备的安装。4.6.5 燃烧器安装4.6.5.1在焚烧炉的后炉墙及燃烧室的中部炉墙处分别设有启动和辅助油燃烧器，用于焚烧炉启动初期预热炉膛和保证烟气在850炉膛中的停留时间大于2秒的燃烧要求。启动和辅助油燃烧器均采用高压点火系统。油枪可从炉膛中(焚烧炉运行时)抽出，开口前设置了保护屏，易于油枪头部的清扫。4.6.5.2严格按图纸要求施工，保证燃烧器安装位置、角度等几何尺寸。风道挡板、油枪、点火杆、活动气缸等安装前要仔细检查、试验其灵活性179、。燃烧器安装、焊接完后才能进行相关管道的连接，管道应为柔性连接，保证燃烧器随炉本体自由热膨胀。4.6.5.3油枪安装用连接螺栓加以固定。油枪安裝时应先拆除雾化喷嘴，利用压缩空气进行吹扫，回裝时要保证安装方向、次序正确，油嘴、旋流片、雾化片三者应紧贴，并与外罩吻合。油枪安装应与燃烧器保持同一中心，金属软管长度能保证油枪有足够的伸缩量，油枪安装后与管道一起进行水压试验。4.7 余热锅炉安装本工程余热锅炉采用平衡通风、四通道、立式布置、中压参数、自然循环单汽包炉。4.7.1 第一、二回程膜式水冷壁和第三回程中的蒸发器及后水冷壁部件4.7.2 第三回程中的蒸发器和过热器部件4.7.3 第四回程中的省煤180、器部件4.7.4 锅炉受热面组件吊装的基本原则为：4.7.4.1 第一、二、三回程膜式水冷壁从上而下吊装。先吊左右侧水冷壁(分别与下降管一起吊装)、第一与第二通道之间过渡段、前水冷壁及第二、第三通道之间过渡段，再吊水冷壁后墙及蒸发管束。4.7.4.2 第三回程中的低温段过热器、高温段过热器部件自下而上逐片吊装，并及时把每片过热器。穿装顶部连接管道，再吊装汽包。4.7.4.3 第四回程中的省煤器组件是自下而上从炉后进档进行吊装。4.7.5 组件吊装后难以到位的设备须在吊装前先进档临抛在设备所在的每一层，如水冷壁疏水屏临抛在水冷壁灰斗中，18米以下的设备,如焚烧炉炉壳、 炉膛灰斗、省煤器灰斗。4.181、7.6 局部组合内容4.7.6.1水冷壁组合，分别把三片右侧、前水冷壁、第一二通道、二三通道、后水冷壁在地面组合成一个整体,通过拉组件对角线、宽度等方法,把组件的组合控制在规范要求以内。左侧水冷壁先把靠近锅筒的两片组和成一个整体，另一片水冷壁等到第三通道的过热器吊装完毕后再封闭吊装。4.7.6.2过热器组合，为了减少高空作业，先把高温过热器自下而上吊装好，再把低温过热器上中下三个单片管排组合成一个整排，整体用塔吊从左侧没封闭的水冷壁空间吊装。 4.7.6.3锅炉平台与扶梯采用散装形式吊装,平台上的支撑件与锅炉水冷壁一起组合.4.7.7 受热面吊装条件4.7.7.1 受热面吊装前，进行基础划线，182、做好限位靠山，准备组件就位后用的硬支撑(钢管1594.5)，并准备好组件就位后的临时横杆及吊杆。为了使余热锅炉两侧墙达到稳定结构从而创造受热面的安装条件，故采用以下几项措施：用硬支撑(钢管1594.5)代替缆风绳，其作用可方便地调节两侧墙的垂直度，且不影响另一侧水冷壁组件就位。在横梁的顶部增加二根临时梁，其作用是使两侧水冷壁组件稳固，使其成为稳定的框架结构，同时可以作为前后水冷壁组件临抛的梁。在两侧钢立柱处增加临时上下爬梯。在水冷壁两侧上集箱(下1米处)增加临时平台，以方便尺寸的找正及组件就位时人员通道。前、后水冷壁临时梁上设置的临时吊杆必须穿装完毕。4.7.7.2完成水冷壁、水冷壁过渡段的吊183、装找正，是受热面全面展开安装的关键。因此严密有序的焊接质量控制同合理高效的吊装找正作业之间的协调进行，是整台余热锅炉安装的核心内容。4.7.7.3 第三回程中的部件安装条件第三回程中的左侧水冷壁暂缓安装，待过热器安装结束后再同其它水冷壁组对。4.7.7.4 第四回程中的部件安装条件省煤器组合件吊装前，必须先进行对支承梁就位尺寸的划线，定出标高，作好定位靠山，并经划线验收。吊装自下而上从后墙插入，每就位一组必须进行找正验收，合格后方可进行下道工序工作4.7.7.5 水冷壁组合件安装允许偏差如下表：序号检查项目允差（mm）1集箱中心位置52集箱标高53集箱水平度全长24间距34.7.8 汽包安装汽184、包规格：1500x60；29.9t/ ，汽包中心标高： 39.4m，安装在38.2m平台上由下降管支撑。4.7.8.1 汽包安装前检查（1）检查外观是否有缺陷。（2）汽包内部装置是否完整。（3）校对复核标高、锅炉中心线的尺寸是否与设计尺寸符合。（4）检查合格后办理签证。（5）汽包吊装前，锅炉水冷壁已全部安装结束，并全部验收格。（6）汽包本体严禁施焊。4.7.8.2 汽包的吊装（1） 为确保工期不影响下台锅炉安装，用200t汽车吊先将汽包按设计位置和标高临时固定到38.2m顶板梁上（临时固定必须牢固），待水冷壁和下降管安装后再对汽包的位置和标高进行复查，符合规范要求后立即与下降管、顶部连通管焊接185、，焊接时应采取防变形措施，防止汽包位移。（2）汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后并经验收合格后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面，并确定汽保固定可靠后方可松钩。（3） 锅炉汽包临时支撑结构强度应满足汽包重量的需要，必须固定牢固防止汽包滚动可用汽车吊装就位。4.7.8.3 汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。用吊线坠方法配合、钢盘尺，测量汽包纵、横中心线到柱子(或顶板梁)中心距离；用U形管水平仪测量其标高和水平，并进行调整。汽包安装时的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）1汽包纵横中心线的水平方向距离186、偏差52汽包的标高53汽包的水平度（全长）24.7.9 锅炉受热面安装的主要质量控制措施4.7.9.1受热面的支撑立柱安装质量控制措施（1）两侧水冷壁与支撑立柱的组件安装前混凝土基础强度必须达到设计要求。（2）所有设备清查,对不符合规范的构件进行校正。（3）根据土建移交的基础中心线划出每台锅炉的纵横中心线，划出每个柱脚的十字中心线。（4）余热锅炉柱底板的地脚螺栓预埋时纵横中心线误差必须控制在设计许可的范围之内。（5）柱底板安装前必须划出十字中心线，将柱底板十字中心线对准基础的十字中心线，并调整立柱的柱底板标高及水平度，校对复核柱底板中心与锅炉中心线尺寸，并经过验收合格，方可进行水冷壁与立柱组件187、的安装。（6）水冷壁与立柱组件安装时,必须控制好标高及垂直度,找正过程中必须先满足垂直度，如各柱脚有偏差，可调整柱底板，使柱脚与柱底板之间紧密接触，从而保证余热锅炉的全部重量均匀地分布在每根立柱上。（7）组件就位找正后柱脚与柱底板之间应及时进行临时加固，并必须在余热锅炉受热面安装全部结束后方可拆除。（8）焊接节点必须焊接牢固,保证焊缝高度。（9）加强质量验收工作,保证安装质量。4.7.9.2 受热面组件找正措施锅炉受热面的找正和固定是锅炉安装过程中重要且必不可少的工艺步骤，锅炉组件的找正不仅确保锅炉的外形尺寸，使各部件相对位置符合设计要求。更重要的是通过整体找正把制造、组合、安装过程中产生的误188、差调整到规范允许的范围之内，确保锅炉各部件的热膨胀间隙，从而保证锅炉能长期安全的运行。锅炉受热面部件找正的基准标高是以汽包设计标高为准，各受热面组件找正均以炉膛的十字中心为准。锅炉纵向和横向中心经垂直度校正后，在18米平台上作出永久性的明显标记。用此十字线定出前后炉膛中心线，各组件找正均以此为依据。炉膛截面及中心控制，是找正锅炉受热面关键：（1）第一回程至第三回程中的水冷壁一周、进行统一找正吊装就位后必须及时地将各管排间的鳍片点焊固定，并调正拼缝间隙大小，防止水冷壁扭曲与偏斜，同时须及时调整复校标高，以保持管屏垂直度。调正控制炉膛截面和中心线的尺寸，然后整体连接水冷壁刚性梁，使其成为一体。（2189、） 三回程中的蒸发器、过热器管排吊装前均在地面进行外形尺寸检查及管排的校正，从而来确保蛇形管排安装的正确定位。过热器进出口集箱的标高及水平控制点在上集箱处，从而确保过热器组件的标高。及时调正蛇形管排的开档，蛇形管排的弯头处排列要整齐，以保证管排两侧的间隙符合图纸要求，确保过热器穿墙管与集箱顺利对口焊接。（3） 第四回程中的省煤器安装，必须先划出省煤器支承梁安装的定位线，做好记号，并在支承梁上划出省煤器管排定位铁件安装的基准线，进行验收。省煤器管排就位自下而上从炉后进档穿装，每一组省煤器组件就位后，必须及时进行验收，再进行下道工序工作。4.7.9.3 受热面膨胀的保证措施整台锅炉为底部支承结构，190、在锅炉支撑结构以下的三个辐射烟道部分向下膨胀，其他部分和水平烟道自由向上膨胀，对流管束由侧墙的上部联箱支撑，并能自由膨胀。4.7.10炉顶连络管施工4.7.10.1安装应具备的条件（1） 汽包、水冷壁上联箱和包墙上联箱等已安装找正完，临时加固好。（2） 顶棚管已吊装完(散管已穿装完)，顶棚管的支吊(固定)装置已安装。（3） 过热器、蒸发管束、省煤器管排已吊装完，对口焊接完，联箱已清理干净，手孔装置已安装或已将所有管口封堵好。（4） 炉顶所有承力吊杆初调完，受力均匀。（5） 炉顶留有吊装孔，部分吊管道的小梁缓装。（6） 联络管内部喷砂完毕，清理干净。4.7.10.2 施工程序（1） 设备外观检查191、尺寸校验，编号，重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹，是否清理干净，是否有重皮等。（2） 所有合金元件进行光谱复查，应符合图纸设计。（3） 管道全部进行通球检查，并及时封堵管口。（4） 利用移动式塔吊按照由炉前至炉后、由下往上的顺序，从炉顶单根逐一穿装。（5） 连络管的吊装和对口焊接可交替进行，以提高工作效率。（6） 锅炉水压试验方案及水压后的防护措施4.7.11锅炉范围内管道安装 4.7.11.1 锅炉本体管道安装(汽水连通管) 锅炉本体管道包括：顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下： （1） 在汽包、过热器、省192、煤器、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装。 （2） 按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错； （3） 本体连接步位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好； （4） 本体管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架； （5） 连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合； （6） 管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。 4.7.11.2 锅炉排污、疏水管道安装要求： （1193、） 管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不防碍汽包、集箱和管系的热膨胀； （2） 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管； （3） 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接； （4） 管道上阀门的位置应便于操作和检修； （5） 支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀； （6） 支吊架间距参考值：管子外径（mm）建议的最大间距（ mm）保温不保温251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2 4.7.11.3 取样管道安装要求： （1） 管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走194、向整齐； （2） 蒸汽取样器安装方位应正确； （3） 取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。4.7.11.4 排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把杂物清除干净。4.7.12 空气预热器的安装 4.7.12.1 安装前检查： （1） 检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见附录中的有关规定； （2） 清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油验检查其严密性。4.7.12.2 空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。 4.7.12.3整个空气预器应保证密封195、，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。 4.7.12.4 空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。4.7.12.5 空气预热器安装允许偏差见表： 空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值 4.8 锅炉水压试4.8.1、锅炉水压试验目的：锅炉受热面设备安装完毕后,根196、据锅炉提供的安装规范,标准及说明书,并结合蒸汽锅炉安全技术监察规程要求对锅炉进行整体水压试验，以检查锅炉钢结构整体刚度、强度、稳定性及水压试验范围内的设备、部件、管道安装工艺质量及锅炉设备制造质量。 4.8.2、锅炉水压试验压力以汽包设计压力的1.25倍进行4.8.3、水压试验水质、水温要求锅炉水压试验用水水质要求应按锅炉厂家的说明书要求由化学制合格除盐水，其导电率、总硬度、最大氯化物含量、联氨浓度和水的PH值均应满足厂家要求。水压试验根据厂家技术要求，如要求水温高于环境温度须采取加热措施 ，水压试验在冬季进行时应使水和金属温度保持在15以上。4.8.4、水压试验范围从省煤器进口联箱起,至主蒸197、汽出口联箱止以内的所有承压部件，包括锅炉范围内疏水、排污、排汽管道、热工取样、测量一次阀以内的管道。汽包水位计只做汽包工作压力试验，不做超压试验。4.8.5、水压试验应具备的条件4.8.5.1锅炉钢架施工结束，按图纸要求和施工程序焊接完毕，采用焊接结构的，其全部焊接工作结束，卫生清洁合格并验收签证。4.8.5.2锅炉厂设备已按制造标准进行，发现缺陷已消除，并已办理设备缺陷处理签证。4.8.5.3锅炉本体各受热面承压部件安装完毕。4.8.5.4参加水压试验的管道和吊架施工完毕，弹簧吊架要锁定，集箱两端临时水压试验堵头安装完毕。4.8.5.5水压试验范围内(包括临时管道)管道所有焊口施焊结束，经外198、观检查，热处理及无损探伤(按规定抽查率)，质量合格。4.8.5.6焊在受热面承压部件上的铁件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。4.8.5.7在受热面承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件应割去，打磨光滑，所割去鳍片或部件应补上，使用材料材质应不低于母材。4.8.5.8属于金属监督范围所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误，合金钢元件、铸件和焊缝逐件光谱分析，保证无错用材质。4.8.5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整受力均匀，符合要求。4.8.5.10水压试验所用的除盐水水质合格，数量充足。199、4.8.5.11水压试验用临时管道，机械设备调试完毕，临时管道经冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。储水容器要冲洗干净后才能正式使用。4.8.5.12水压试验范围内的设备、构件及管道上承压焊缝及其它应该检查的部件不准保温、涂漆。4.8.5.13水压试验准备两只量程为010Mpa，经校验合格，精度为0.4级压力表，装于汽包上；另一只装于升压泵出口管道上。4.8.5.14水压试验及临时照明均装设完毕，地面、道路清理干净，钢架平台、楼梯、栏杆完善，检查通道畅通，检查用脚手架已搭设；无杂物堆集，不积水，通行畅通。4.8.5.15水压试验组织结构和人员分工落实。4.8.5.16水压试验系统图和升降压曲线200、图已张挂于现场。4.8.5.17汽包上安全阀水压前要锁定，其余各本体管道上的阀门要统一挂牌、编号。4.8.5.18汽包、联箱内部清理干净，人孔封闭紧固完成。4.8.5.19水压试验范围内的临时堵板、堵头须经强度校核计算，并检查验收合格。4.8.5.20水压试验前锅炉膨胀指示器安装完毕，可监视锅炉上水前后的变化。4.8.5.21水压试验压力表的读数，以汽包上的标准压力表为准；压力表上要标明试验压力和设计压力。4.8.5.22 热工方面的有关表计、设备、接头、插座安装完毕，温度测点可用于金属温度监视测量。 4.8.5.23系统中的所有安全阀用制造厂配制的压紧装置锁定。4.8.6 水压前具备的技术资201、料和文件4.8.6.1 国内主要依据的标准、规程和规范4.8.6.2 厂家锅炉说明书，锅炉安装说明书4.8.6.3 安装作业指导书4.8.6.4 设计变更通知单、设备缺陷处理及签证单4.8.6.5 锅炉钢结构安装记录及签证书4.8.6.6 锅炉的定期沉降观测记录及大板梁桡度记录(锅炉上水前、后)4.8.6.7 锅炉受热面安装记录及签证书4.8.6.8 水压试验用水合格报告4.8.6.9 水压试验用压力表的校验报告4.8.6.10锅炉焊接、金属监督施工资料4.8.6.11锅炉压力容器安装前的检验报告4.8.7、水压试验方法和程序4.8.7.1锅炉水压试验前准备工作4.8.7.2 临时上水系统、加202、热系统的箱罐、泵、管道的安装、 保温；空压机及管道的安装；汽水系统安装经校验合格的压力表；供检查用的照明、检查路线平台和栏杆的敷设；设备的清扫；向水箱上水。4.8.7.3水压试验前,先对承压部件进行一次0.20.3MPa的风压试验,以检查消除漏点。检查方法：1、听声音； 2、用肥皂水涂抹受查部件表面； 3、用蜡烛光检查安装焊口。4.8.7.4开启锅炉承压部件的所有空气阀,启动上水泵经上水管路向系统上水,当空气管连续冒水且排尽空气后按其出水先后顺序关闭所有有空气阀,顶压停泵。4.8.7.5启动升压系统升压,升压速度控制在0.3MPa/min；当升到工作压力，经检查无漏水和异常现象后,继续升压至试203、验压力,保持10min后降压，降压速度控制在0.5MPa/min，当压力降至工作压力后停止降压，进行全面检查,检查结果压力保持不变,检查中若无破裂,变形及漏水现象,则认为水压试验合格，若对焊缝处发现大小渗漏,阀门盘根处漏水等,均应进行修理,是否再超压试验,应视渗漏量和部位的具体情况而定，检查结束后继续降压至0.5 MPa从而进入养护阶段。4.8.8、水压后的废液排放锅炉水压试验后,当因需要锅炉排放炉内水时,为了符合环境保护需要,锅炉内联胺和氨水的废液应排入废液处理箱中,加入次氯酸酸钠,用压缩空气搅拌中和，使其PH9，联胺含量0.5PPM时，再排入化学中和池排放。4.8.9、锅炉水压试验安全技术204、措施4.8.9.1所有参加水压试验人员要熟悉水压试验措施,经技术交底后方可参加。4.8.9.2水压试验组织分工明确,设专人统一指挥,参加人员必须认真严谨。4.8.9.3通讯满足要求,医务,救护人员,临时电源,机具维护人员现场待令。4.8.9.4所有要操作的阀门统一编号,挂牌,阀门操作完成后要有专人核查操作情况。4.8.9.5加联胺和氨水的施工人员必须戴防毒面具,防护手套。4.8.9.6监视系统压力表的人员必须坚守岗位，不得擅自离岗。4.8.9.7作超压试验时所有人员下得进入超压设备区域。4.8.9.8施工人员不得正对法兰侧面和堵板正面。4.8.9.9水压试验的通道要求畅通,照明齐全,为水压试验205、所搭设的临时通道、平台、脚手架，应牢固、可靠、方便.。4.8.9.10水压用的上水泵,升压泵事前要检修合格,性能良好。4.8.9.11水压时安全门必须要求锁死并有专人监护。4.8.9.12水压试验用水如果需要加热时在临时水箱内加热,加热前辅助蒸汽管道必须进行暖管,疏水到安全地点排放。4.8.9.13水压试验用水,用汽必须办理工作票或送水、送汽通知单，且有专人负责联络。4.8.10、水压试验后的养护水压试验完成和锅炉酸洗之间的时间如果超过30 天，则应按规范要求对锅炉进行防腐蚀保养；可根据电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)对锅炉采取防腐措施；锅炉防腐蚀保养方法有多种，充氮法和湿法保养206、法(氨-联氨法)为目前较常用的两种方法。对水冷壁和省煤器等设备采用充氮保养，对无法排水部分采用湿法保养法；充氮法可通过安装临时管道，直接利用瓶装氮气的压力，由过热器排空气管道向锅炉充入一定压力的氮气，并使氮气压力保持在0.3MPa ；湿法保养法，即向锅炉不可排水部分注满氨-联氨的处理水，注水系统可利用水压试验上水临时管路，保养期间应定期抽取水样化验检查联氨浓度和PH值,若分析质偏低，则在疏水箱补充加药，利用临时上水泵打入炉内。4.9 烘、煮炉4.9.1烘炉4.9.1.1烘炉的目的：为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量207、蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。4.9.1.2烘炉应具备的条件：（1）锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格；（2） 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装试运完毕，能随时投入；（3） 烘炉需用的热工和电气仪表均己安装，校验和调整试验合格，并能随时投入；（4） 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，在冷态下调整到零位；（5）炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕；（6） 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板己标明介质流向、开启方向和开度指示；（7） 应画好烘炉升温曲线图；（8） 炉208、内、外各通道应全部清理完毕；（9） 烘炉用的临时设施己装好。4.9.1.3烘炉的程序：（1） 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。（2）缓慢上水，直到汽包水位上升到最低水位为止，给水温度不高于80，且水是经脱氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。（3） 烘炉先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。（4） 调整引风机进口挡板开度，以保持适当的炉膛压力和自然通风。（5） 烘炉的温升控制不大于1O，后期过热器出口烟温最高不大于20O，在此温度下持续时间不小于24小时。4.9209、.1.4 烘炉时应注意的事项：（1） 汽包水位应经常保持在正常范围内。（2） 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。（3） 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于100，后期烟温最高不大于250。（4） 烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。（5） 烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。4.9.1.5烘炉前及烘炉过程中，在有代表处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析。 4.9.1.6耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开210、始煮炉。 4.9.1.7烘炉完毕后应整理记录、办理签证。 4.9.2煮炉4.92.1煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并便金属表面钝化，保证锅炉机组安全、经济运行。4.9.2.2煮炉应具备的条件：当烘炉完毕后，应马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗完毕，并可投入运行。化学系统、燃料系统、工业水系统可投入运行。4.9.2.3煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药： 药 品 名 称加药量(Kg/m3)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3PO4l2H.O)23234211、.9.2.4药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。4.9.2.5加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。4.9.2.6煮炉期间，应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。4.9.2.7煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准;然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。4.9.2.8煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。4.9.2.9煮炉完毕后应整理记录，办理签证。4.10 管道的冲洗和吹洗锅炉范围内的给水、减温水212、过热器及主蒸汽管道，在投入供水与供气之前必须进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈垢。4.9.1 管道的冲洗4.9.1.1给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗 (根据锅炉水质要求而定)。4.9.1.2用水进行冲洗时，其水质为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗作业应连续进行，直至出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。4.9.1.3水冲洗的放水管应接入可靠的排水井(沟)中，并应保证排泄畅通和安全。放水应符合现行国家排放标准。4.9.1.4管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。4.9.2 管道的吹洗4.9.2.1锅炉的过热器、主蒸汽管道系统必须进行吹洗，并应符合下列213、要求：（1） 所用临时管的截面积应大于或等于被吹管口的截面积,临时管尽量短捷以减少阻力。（2） 吹洗时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于60秒。（3） 被吹系统各处的吹管系数应大于1。（4） 吹洗时控制参数可无计算或吹洗时实际测量决定。（5） 吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内。（6） 吹洗过程中至少应有一次停炉冷却(时间12H以上)，以提高吹洗效果。4.9.2.2吹洗质量标准：（1） 过热器及其管道各管的吹管系数大于1。（2） 在被吹洗管末端的临时排气管内(或排倔口处)装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下214、，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8点即认为吹洗合格。（3） 管道吹洗完后，应整理记录，办理签证。4.10 蒸汽严密性试验及安全阀调整4.10.1 蒸汽严密性试验4.10.1.1锅炉升压至工作压力应进行蒸汽严密性试验，并做下列检查：（1） 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。（2） 锅炉附件和全部汽水阀门的性。（3） 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。4.10.1.2 蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。4.10.1.3 蒸汽严密性试验合格215、后可升压进行安全阀调整。4.10.2 安全阀调整4.10.2.1 在调整值附近的偏差如大于0.5，应作偏差修正。4.10.2.2 安全阀动作压力的调整数值按设计值或电力工业锅炉监察规程的规定执行。4.10.2.3 在安全阀调整之前，电(气)动控制部分必须先通电(气)检查，压缩空气系统必须吹扫干净，电(气)源必须可靠。4.10.2.4调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。4.10.2.5安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。4.11 锅炉72小时负荷试运锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72小时负荷试运行，运行时间和程序按火力发电建设工程启动试运及验216、收规程（2009版）的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。4.11.1试运前应具备的条件:4.11.1.1 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。4.11.1.2 辅助机械和附属系统以及燃料、给水、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。4.11.1.3 各项检查与试验工作均己完毕，各项保护能投入。4.11.1.4 负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，动作良好。4.11.1.5 化学监督工作能正常运行，试运行的燃料己进行分析。4.11.1.6 生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。4.11.2 锅炉72小时负荷试217、运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。4.11.3 锅炉要达到连续72小时满负荷试运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束。4.11.4 锅炉进行72小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。4.11.5 办理移交后应及时邀请安全监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装218、的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。4.12 油漆施工4.12.1、施工准备及具备的条件4.12.1.1按有关规定要求设置危险品仓库，用于存放易燃、易挥发、有毒及腐蚀性，存放处严禁烟火，并设有消防器材。装过油漆的空桶应在油漆仓库外通风良好的地方集中堆放并按环保要求定期处理，不能到处乱扔乱放。4.12.1.2根据专业特点采用先进的专业工具，如涂漆测厚仪、电火花检测仪等加强对现场作业的自检，进一步保证施工质量。4.12.1.3施工前施工作业人员必须熟悉施工工艺，并建立施工作业卡，施工前作业指导书已经编制完成并已经审核批准，施工作业区建立，特种材料库有完善的防火装置，施工219、用工器具准备充分完善，已建立并已对施工人员进行施工技术交底，并办理施工技术交底记录，施工人员对施工环境、施工项目内容及质量要求、质量标准、施工工程量、施工工艺、全厂各系统、各设备等必须认真熟悉并建立资料册，对不同施工项目建立材料目卡。4.12.1.4油漆、防腐是在各单项工程的施工工作及各种检验完成并经检查验收合格后进行。尤其是主蒸汽管道、主给水管道，汽轮发电机本体，锅炉钢结构本体、平台、楼梯、扶手的油漆施工必须是结构件安装完成并经验收合格后进行；全厂热力系统所属设备、管道及其保温表面油漆工程施工中，应在该部分安装工作完全结束后进行；保温层表面油漆应在保温工作结束、材料表面完全干燥后才能进行施工220、；铝皮上油漆标箭头、喷字等应在铝皮安装结束后进行，设备、管道及金属结构的色环、箭头油漆和颜色应根据设计文件及规定执行。 4.12.2、油漆施工4.12.2.1首先针对各施工部件的具体施工情况和规范、设计要求，对部件表面进行各种型式的清理工作，这些工作包括清除油污、焊渣、毛刺、铁锈等，完成后及时涂刷底漆对部件加以保护。4.12.2.2根据设计要求进行漆膜和防护层的施工。漆膜均匀完全地覆盖部件表面，杜绝出现透底、咬底、漏刷、起皱、流挂等质量通病。施工根据设计度数逐层进行，作业时待上一层漆膜彻底干燥后再进行下一层的油漆施工。漆膜厚度最终符合设计规范要求。4.12.3、施工注意事项及质量保证措施：11221、.3.1油漆、防腐施工应做好各种安全防范措施，重点做好防火、防毒、防泄漏、防污染等措施。4.12.3.2阴雨、大风、大雾、霜雪等潮湿天气时，停止油漆防腐作业，同时做好相应的防护工作。4.12.3.3油漆施工前需将结构上所有焊点、焊疤打磨平整光滑，清除结构上所有浮锈、污泥、杂物，并使用沙布、沙轮磨光机将结构件打磨干净至呈现金属光泽，并在24小时内进行油漆施工，以防结构件再次生锈，油漆施工必须在无灰尘、无污染的环境中进行施工，并保持有较高的环境温度。防止油漆施工过程中发生因环境温度过低而影响油漆施工质量.4.12.3.4油漆面漆施工必须在底层防锈漆完全干燥后进行，设备、管道等油漆面漆施工前，应首先222、根据设计要求配制油漆色样，只有在色泽和油质符合设计要求后，并根据施工天气及环境温度决定油漆浓度，才能大量配制油料，进行施工，且当天配制的油料应尽量用完。4.12.3.5涂刷金属表面油漆应符合下列要求:（1） 金属表面的油垢、灰尘及铁锈必须清除干净。（2） 金属表面应先涂刷二层防锈漆。（3） 在多层涂刷操作中，必须注意各层必要的干燥时间，层间应结合严密，不得有分层现象，涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑变、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷，油漆色彩一致，不变色。（4） 保温层表面上积灰和灰痕应清理干净，裂纹应补平打磨光滑。（5） 油漆施工必须在较干燥的气候下进行，已经施工的油漆223、表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭，涂刷最后一道油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。4.13 保温施工4.13.1锅炉本体保温施工4.13.1.1 施工前应熟悉图纸，施工位置该采用何种规格的保温材料及设计厚度。保温材料必须保证不受潮、不变形，保温材料运输有良好的保护措施。4.13.1.2在水冷壁上焊接钩钉时，必须在水压前进行。保温销钉焊接间距尺寸为300*300mm，按品字形结构进行焊接。护面支承骨架用料为锅炉厂提供材料,骨架焊接按所提供保温护面规格尺寸进行安装,一般骨架安装尺寸间距不宜大于1500*900(mm2),保温销钉焊接必须牢固，保温销钉长度根据保温厚度确定，护面支承骨224、架及销钉焊接不得伤及水冷壁结构安全。焊接电焊条采用J507焊条.焊接焊机采用直流电焊机焊接.4.13.1.3施工时，采用单层材料时应错缝，采用多层材料时应层间压缝、层间错缝，接缝应平整，锅炉四角保温应搭接牢固，避免水冷壁在运行过程中因膨胀而拉开。保温固定用销钉必须和保温外铁丝网一道固定牢固，并使用保温自锁垫圈进行压紧，并与铁丝网一道固定于水冷壁上。在水冷壁刚性梁处的保温利用另星保温材料进行填充实在，防止在刚性梁处产生热桥现象。在刚性梁垂直处需注意到刚性梁的自由膨胀。在锅炉灰斗处的保温需格外注意左右水冷壁与前后水冷壁的不同膨胀方向及膨胀量，护面的安装需在接合处安设波形连接以利于不同方向的膨胀。4225、.13.1.4 保温外铁丝网与钩钉应紧固牢靠，并且应紧贴在保温层上。4.13.1.5相互交叉的管道保温必须按不同管道介质流向、管道膨胀方向留设膨胀间隙。4.13.1.6 硬质材料保温时，严格按设计留膨胀缝。4.13.1.7 竖直段保温时，必须按设计安装承重托架，如无设计时，每隔3米左右应装置承重托架，承重托架必须牢固安装于管段上。4.13.2 烟、风、管道保温烟风管道包括热风道、烟道、部分冷风道。保温工作量大，保温作业面大，部分烟道为露天布置。在烟风管道的顶部为利于排水，在其顶部安装支承架时要设置5%的排水坡度，外护面的安装需按排水方向进行安装。施工顺序为保温销钉焊接，保温护面支承托架焊接安装226、，保温护面支承骨架采用材质为Q235的扁钢,规格为304mm,规格尺寸按9001500(mm2)，在膨胀波处支承骨架宜断开，以利于膨胀波的自由膨胀，销钉、支承托架的尺寸按保温层厚度、保温材料型式及外护面的规格尺寸进行安装，保温护面支承用托架、保温销钉必须在保温工作开始前施工完成，经验收合格后方能进行保温工作，保温工作顺序为从下到上，从里至外，从左至右，层层错缝，层层压缝，接缝严密，绑扎牢固，保证保温厚度符合设计要求并保持均匀一致。在烟风管道的支座、支架、吊架处要求支承架、保温材料、护面安装按膨胀方向留出足够的膨胀间隙，保温材料不得妨碍烟风管道的膨胀。烟风管道保温后保证能自由的膨胀。保温材料的固227、定必须和保温外铁丝网一道固定牢固,保温外表面应和护面支承骨架表面平齐，在膨胀波处的保温宜用零星保温材料填充。膨胀处保温材料处的铁丝网应断开。露天布置的烟风管道的护面安装应在保温完成后立即进行，以避免保温材料受潮、雨淋而影响保温效果。4.13.3、质量保证措施4.13.3.1施工严格执行电力建设施工及验收技术规范SDJ245-88第九章要求。4.13.3.2材料检测按火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-82和火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法进行。4.13.3.3设置专职质检员负责每项工作检查验收。4.13.3.4所有材料必须是质量合格品，材料产品应有材质书及生产合格228、证。4.13.3.5材料的保管必须是由专人负责，耐火材料、保温材料的保管应有良好的防潮、防雨措施。油漆的存放需防火、防晒。4.13.3.6建立质量管理小组，由班长、技术员等组成小组成员，对一些特殊施工项目制定相应的施工计划。4.13.3.7开工一个项目应做到技术交底，施工前必须做到作业指导书已经批准，施工过程办理施工记录，同时对已完成项目进行总结。4.13.3.8隐蔽工程项目需报监理公司、建设单位、设计院工代及厂家代表及施工单位共同验收签证。经验收合格后方能进行隐蔽工程后的施工。4.13.3.9铝皮施工要认真按图放样,并留有足够的搭接宽度,其宽度露天不小于75,室内不小于50, 不因膨胀而脱扣229、。其铝皮施工完后，外观整齐美观。4.13.3.10单层保温应错缝，双层应压缝，连接缝隙必须平整、密实；其搭接长度要大于100mm；保温层应确保固定牢靠；角部保温层应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。4.13.3.11铁丝网施工时，两块铁丝网应对接，并固定牢靠，保证紧贴在保温层上；施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。4.13.3.12加强施工工序的交接和管理。防止因交接不清或工序不正确造成不必要的施工交叉、重复所引起的设备、材料损坏。4.13.3.13严禁践踏设备、管道的保温和铝皮。如确实施工需要，应根据现场实际情况搭设临时平台或跨越梯，以保护保温层、铝皮表面。4.230、13.3.14 施工质量验收标准施工质量验收分二步进行：一是冷态验收，在施工过程中建设方和施工方派员进行分部分项验收；二是热态验收，在试运行期间双方派员进行热能测试验收。（1）冷态验收密封保温结构按设计施工，不得任意更改，各部位保温层保温厚度允许偏差 -510。 膨胀缝按设计规定的膨胀方向及大小， 留出相应的膨胀量，允许偏差-510 。抹面层在冷态下，应平整光滑棱角整齐，无任何裂纹，热态下允许有细小裂纹，但不能有破裂现象。金属外壳安装的环向搭口向下，相邻搭口方向与设备(管道)坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30。金属外壳安装外观应平整，并紧贴在主保温上，搭接牢固。放样下料后宜先进行压制咬口231、后按管道半径进行弯曲成形。（2） 热态验收必须首先保证锅炉的密封效果，保证不漏灰、不漏烟、不漏风；无特殊条件下，炉顶空气粉尘含量小于10mg/m3 。当环境温度为25时，密封保温的外表温度小于50。密封保温的热流损失小于设计值。4.13.4、施工安全注意事项4.13.4.1凡有吊保温材料卷扬机处应设围栏标志。4.13.4.2材料吊运应有专人指挥，保温材料的运输及吊运需采取集中保护性措施，防止保温材料在运输过程中散落而影响施工现场环境卫生。耐火材料的运输需保护好原有包装设备，在使用前尽可能的不拆除其包装。4.13.4.3现场材料的堆放应是能保证施工所需，按每天施工量进行备料，做到施工现场材料能保232、证施工又不占用施工场地，每施工完一场地,应做到工完料尽场地清。4.13.4.4脚手架搭拆应符合规范要求。脚手架的搭设必须牢靠，施工用跳板必须经验收合格后方能使用，在脚手架上施工时所堆材料不得过多，一般堆放材料重量不允许超过500公斤。且材料的堆放应有很好的围拦。4.13.4.5保材料的堆放宜避免日晒雨淋，材料不得受潮，材料的堆放应在搭有防雨库房。4.13.4.6保温施工应有很好的防尘保护设备，配备一定数量的防尘面具；4.14 辅机安装4.14.1辅机安装的一般程序设备开箱检查、检修基础检查验收、划线基础处理垫铁或基框及地脚螺栓安装设备吊装就位设备调整安装基础二次灌浆设备二次找正辅助系统安装分部233、试运4.14.2施工程序描述4.14.2.1设备开箱检查、检修（1）设备开箱检查应在业主、监理、设备生产厂代表、施工单位的共同参与下进行，作好设备开箱记录，并经参加开箱的各方签字认可。（2）转动机械安装之前认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。（3）机械检修场地应在室内，防止风砂、尘土和雨水侵入。（4）厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文(或保证条款)；没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，安装配标记组装，并要注意防潮和防腐蚀；做好设备检修、设备缺陷和缺件记录。（5）设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨234、损和碰坏，检查设备的配件是否齐全等。（6）开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。（7）核对设备技术文件的规定，清点设备的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀件等，设备管口保护物和堵盖应完好。（8）应核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。（9）基础检查验收划线。（10）基础检查划线应符合下列要求。（11）1基础应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定验收合格。具体如下表：序号项 目允许偏差(mm)1纵横轴线位移202层面标高0203平台外型尺寸204凸台上平面外型尺寸0205穴尺寸2006平面水平度5/m,且全长107垂直度(每米)5/m,且全长108地脚螺栓预留孔中心位置1235、0深度200预留孔垂直度10（12）混凝土强度应达到70以上方准安装。（13）基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合表1的规定。（14）基础检查验收划线，需由业主、监理、施工单位共同参加，经验收合格后及时办理交接手续。4.14.3基础处理：4.14.3.1基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。4.14.3.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。4.14.3.3划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。4.14.3.4基框、地脚螺栓与垫铁安装。4.14.3.5基框安装前，基础表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；236、在施工中不得使基础表沾染油污。4.14.3.6基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。4.14.3.7采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：（1）地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1100。（2）托底板与混凝土承力面应接触良好。1（3）螺帽拧紧后，螺栓应露出23扣。（4）地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂。（5）地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。4.14.3.8放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。4.14.3.9垫铁宽度一般为60100mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：101：20，薄边不小于4237、mm。4.14.3.10每垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。4.14.3.11垫铁表面应平整，垫铁之间接触应良好。4.14.3.12根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。4.14.3.13在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。4.14.3.14设备吊装就位：在起重工的配合下，将设备吊装置于基础上，在吊装时应根据安装调整需要分次进行上一件调整固定好后，再吊下一件。不能及时安装固定的应采取临时固定措施。4.14.4 中小型设备的运输设备从堆放238、场地到厂房的二次搬运工作及厂区内现场的平地运输，我们采取相应吨位的汽车吊配合汽车、铲车及平板车运输。车辆不能直接运输到位的设备，在厂房内楼层中的运输，先用吊机或设立工具吊上阁楼层，再采用滚杠托运的方法将其运到安装位置。在楼层上滚动设备时，应注意铺好走道，以增加楼层平台的受力面积，以免损坏楼层平台。4.14.5 设备的安装调整4.14.5.1滚动轴承安装应符合下列要求：（1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。（2）轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。（3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配239、合应符合设备技术文件的规定，膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙。（4）用油加热轴承时，油温不得超过100，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。4.14.5.2轴承座安装应符合下列要求：（1）轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。（2）轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。（3）轴承座与台板的调整垫片，不应超过三片(绝缘片不在内)，垫片的面积不应小于轴承的支承面。（4）轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滚动轴承为0.30.6mm；密封盘根应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。4.240、14.5.3联轴器(靠背轮)安装应符合下列要求：（1）联轴器应成对使用，不宜串用。（2）装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。（3）两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值(即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值)一般可按下表规定：圆周及端面质量标准(mm)轴的转速(r/min)30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10 注：找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。（4）两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件的规定，其允许偏差为1mm；并应复核联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。（5）联轴器均应装设既牢固又便241、于拆卸的保护罩。4.14.5.4轴与键的安装应符合下列要求：（1）复查轴承轴颈的椭圆度和锥度，应符合设备技术文件的规定，一般滚动轴承轴颈的直径偏差不大于0.05mm。（2）复查轴弯曲值，一般应不大于0.10mm。（3）键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部(既径向)一般应有0.100.40mm间隙。（4）不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力。（5）机轴安装水平偏差一般不大于轴长的0.2/1000。4.14.5.5减速机的安装应符合下列要求：（1）检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。用色印检查齿轮、蜗轮与蜗杆的啮合，一般应符合沿齿高不少于50，沿齿宽不少于60，并不得偏向一侧。（2）齿轮啮合时的齿侧242、间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定。（3）机盖与机体的法兰结合面应接触严紧，不得漏油。（4）组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活、轻便、啮合平稳。4.14.5.6设备找正：（1）设备就位找正，中心线偏差小于10毫米；横向水平度不小0.2毫米米，纵横向水平度小于0.1毫米米。（2）电机就位找正，以设备为基准电机与设备对轮找正时，轴同心度偏差小于0.1毫米；轴向水平度小0.1毫米/米,对轮间隙偏差小于1毫米。（3）紧固地脚螺栓后，再进行复查、调整；找正直到符合要求为止。4.14.5.7基础二次灌浆应符合下列要求：（1）二次灌浆前应具备设备找正固定完毕。焊接部位的焊接质量符合要求。基框或台板的污243、垢、焊渣等清除干净。用手锤检查垫铁及地脚螺栓，没有松动现象。（2）二次灌浆应符合设计和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。（3）在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70以前，不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。4.14.5.8设备二次找正：（1）1在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70以后，进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。（2）设备就位找正，中心线偏差小于10毫米；横向水平度小于0.2毫米/米,纵横向水平度小于0.1毫米/米。（3）电机就位找正，以设备为基准电机与设备对轮找正时，轴同心度偏差小于0.1毫米;轴向水平度小于0.1毫米/米。对轮间隙偏差小于1244、毫米。（4）紧固地脚螺栓后，再进行复查、调理；找正直到符合要求为止。4.14.5.9辅助系统安装：油系统及冷却水系统安装，与设备接口时不得强力对口，接口应严密不泄漏。安装完成后对系统按技术要求进行严密性试验合格。4.14.5.10分部试运：（1）分部试运工作应符合设备技术文件的规定。（2）机械的分部试运须在该设备安装结束，在完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。（3）分部试运前应具备： 设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。 有关地点照明充足，并有必要的通信设施。 有关通道应平整和畅通。 附近没245、有易燃、易爆物，并有消防设施。 润滑剂牌号及品质符合规定。（4）分部试运前应进行下列检查： 检查机械内部及连接系统(如烟、风管道、炉膛等)内部不得有杂物及工作人员； 地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。 裸露的转动部分应有保护罩或围栏。 轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。 按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。 电动机通风系统无杂物，封闭完好。（5）分部试运工作应按批准的试运措施进行。（6）电动机，应先单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械试转。（7）机械设备启动时，应注意下列安全事项： 联轴器指销(皮螺丝)全部安装完好。246、 盘动联轴器无异常状态。 第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。（8）机械部分试运时间应按设备技术文件的规定，一般连续运行时间不少于8h。（9）分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。（10）分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求： 轴承及转动部分无异常状态。 轴承工作温度应稳定，滚动轴承不高于80。 振动一般不超过0.10mm。 无漏油、漏水和漏风等现象。（11）分部试运结束后，应办理分部试运签证(并附有试运记录)。4.14.5.11主要辅机安装要点：（1）离心风机安装要247、点离心风机是动能转化为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速，改变流向，使动能(速度)转化为势能(压力)，其实质是一种变流量恒压装置。鼓风机组主要由鼓风机、联轴器、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备等组成。（2）安装要点 安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。 对鼓风机进行设备检查，对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查，运转灵活，无振动，无噪音。 安装基准线与建筑轴线距离偏差小于20mm，与设备平面位置偏差小于10mm，与设备标高偏差应在1020mm之间。 轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙尖不大于0.1mm，轴承座的纵、横向水248、平度偏差应不大于0.2/1000。 机壳中心线与转子中心线重合度偏差应不大于2mm。 轴径与轴瓦的顶部间隙应不大于轴径直径的1.5/1000。 联轴器的轴端安装时，轴伸不宜过长，以免影响转子弯振的临界转数。 阀门的安装要正确，介质流向要与阀门的的指针方向一致。鼓风机的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。（3）试运转前检查 检查进气系统、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。 检查油箱是否清洁，油路是否畅通。 检查油号是否符合规定，加油是否到规定油位。（4）试运转 试运转的目的是为了检查开停顺序和电缆连接是否正确，试运249、转时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置已经过试验，并应具有满意的结果。 启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部位不应有不正常的撞击、摩擦声。 试运转期间应检查和调整下列项目： 压力管道中的升压情况； 润滑油的压力和温度稳定； 正常启动和停车顺序试验情况； 电机过载保护(扩压器进口叶极限位置)试验情况； 在工作温度时检查漏油情况。4.15 烟、风道制作、安装施工方案4.15.1编制依据：4.15.1.1电力建设施工及验收技术规范管道篇。4.15.1.2电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）。4.15.1.3电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇。4.15.1.4火电施工质量检验及评定标准焊250、接篇。4.15.1.5相关制作安装图。4.15.1.6工程招标说明书及制装说明书。4.15.2作业程序、方法和施工工艺4.15.2.1开工前完成图纸的审阅、作业指导书的编制和批准，及质检计划的编制和审核。14.2.2开工前对施工人员进行技术、安全交底、熟悉施工环境。4.15.2.3采购的物资应满足施工进度网络表所拟的时间，要求提前到达现场验收、入库。4.15.2.4机工具准备和就位，组装现场布置和投入使用。4.15.2.5作业方法（1）烟、风道及附属设备制作烟、风道及附属设备在制作时必须经过检查验收，符合下列要求： 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸251、要求，误差见（烟、风道制作允许偏差表）。管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意采用乙炔火焰切割。管道和设备安装结束后,应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。（2）烟、风道的组合及安装 烟、风道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 烟、风道的组合件应有适当的刚度，刚度不足时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力。 管道和设备的法兰间应密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂密封涂料。烟、风道制作允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)1方(矩)型截面边长边长的21252、0002方(矩)型截面对角线边长的210003圆形截面直径直径的310004圆形截面椭圆度直径的310005制作长度长度的2/1000(不允许负值)6制作弯曲度长度的210007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合29烟风管道法兰垂直度2边框尺寸150015003边框尺寸15001500250025005边框尺寸25002500710伸缩节高度511接管座长度3 预保温的组合件，必须在保温前经渗煤油检查合格。套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。烟、风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。烟、风道安装后中心线偏差一般应不大于30mm253、。烟、风道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。（3）烟、风道附件及装置 挡板、插板及其操作装置挡板、插板在安装前应进行检查；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。 远方操作装置的安装，应符合图纸要求：应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应固定牢固，并保持水平。 采用钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，钢丝绳在滑车中行走应无卡254、涩，索卡应牢固。 操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。（4）支吊架 支吊架安装应按电力建设施工及验收技术规范(管道篇)执行。 恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。 管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。第二节汽轮发电机组及辅机施工方法1、汽轮机本体施工方法汽轮发电机组是热电厂的关键设备之一，本工程安装两台凝汽式汽轮发电机组，一台为 N12-3.82-395型，额定功率:12MW，发电机额定功率:12MW；另一台为 N6-3.82-395型额定功率:6MW255、，发电机额定功率:6 MW， 其特点是制造精密，安装精度要求高。我公司在近几年的发电工程施工中积累了丰富的汽轮机安装经验。在施工中，必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保优质、高效地完成该工程。1.1 汽轮发电机组安装程序见（汽轮发电机组安装程序图）1.2 汽轮机本体安装1.2.1 基础验收、放线与沉降观测1.2.1.1基础验收（1）土建应提供的技术文件主要设备基础及构筑物的有关验收记录。混凝土标号及强度试验记录。建筑物和基础上的基准线与基准点。 沉降观测记录，如进行预压时应有预压记录。（2）基础应具备的条件 主辅机设备基础基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设256、计强度的70%以上，并经验收合格。所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。基础与厂房运转平台间的隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。沉降观测点要平整、牢固、齐全（沉降观测记录齐全，如进行预压时应有预压记录）。施工准备开箱检查沉降观测基础划线基础研磨垫铁制配附属设备机械安装凝汽器组装台板、瓦座、滑销系统安装工艺管道安装本体管道安装电气仪表安装转子就位汽缸组对检查汽缸间隙汽轮机扣大盖吹除试压试运转发电机定子就位发电机穿转子联轴器精找二次灌257、浆 汽轮发电机组安装程序图 设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固、无掉粉现象。1.2.1.2基础放线（1）平面位置线根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座，排汽口(或凝汽器)发电机和励磁机的横向中心线。纵横向中心线的垂直度偏差不应大于1mm/m。（2）标高线首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高258、要求，在基础的侧面，放出标高基准线。1.2.1.3基础复查与沉降观测（1）地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm，汽机、发电机的基础应低于设备下平面5080mm，其他灌浆层的设备基础标高允差+020mm，安装设备的预埋板标高允差+2010mm。（2）复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。确定好相应的水准基点及观测点，可结合汽轮机安装进行四次沉降观测：基础复查时(此次测量数据作为原始数据)。汽轮机和发电机安装前。汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。72+24小时试运行后。（3）沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值。水准仪移动259、应做闭合校差。基础沉降观测应用专业表格记录，以备交工和入档。施工中还应对沉降观测点妥善保护。1.2.2 设备运输、开箱与零部件清点1.2.2.1设备运输（1）凡是有包装箱的设备应采用原包装箱吊运。（2）根据包装箱的重量，应选用合适的吊装绳扣。吊装点应选择在包装箱给定的吊装点，先试吊无问题时方可吊起。（3）吊装无包装的设备要注意保护加工面。（4）设备装车后一定要捆扎牢固。1.2.2.2设备开箱（1）设备开箱应有建设单位代表，制造厂代表，钳工班长，设备保管员和技术人员共同参加。清点仪表箱、管件、阀门应有管工和仪表工参加。清点设备应按照装箱清单逐件检查登记。对于能够目测发现的问题应立即确定处理意见，260、双方确认无问题时应尽快办理验收签证。（2）开箱顺序及检查内容 开箱顺序：由于运转层地面狭窄，本着先上位的先开箱，后上位的后开箱的原则，具体顺序是：台板下缸体转子上缸体发电机转子定子。检查内容： 零部件加工面是否有锈蚀情况； 零部件是否有破坏、损伤、碰撞、水浸等现象； 设备及零部件的名称、型号和规格是否和图纸相符。（3）零部件的管理及注意事项设备开箱清点后，应立即对零件、部件、附件等进行编号分类，妥善保护和保管。对于因检查需要清理的零部件加工面，检查后应重新涂上防锈油脂。 仓库内应存放一定数量的干燥剂，防止零部件受潮。 开箱后的汽轮机转子，隔板应注意清洁，用塑料布罩盖。 转子箱的底盘支架，在汽机261、扣大盖以前不能拆除。 发电机定子箱应在两轴精找完后开拆。1.2.3 基础研磨与垫铁敷设1.2.3.1基础研磨：按照汽轮机垫铁布置图所给定的位置，找出垫铁窝。为了加强基础的抗压强度，在放置垫铁处铲掉20mm左右的浮浆层。其具体要求如下：（1）垫铁窝不宜过深，其窝底基本上要在同一个水平面内。（2）全部平垫铁与水泥基础表面应接触均匀，接触面积不小于80%，且不吊角，水平度为0.1mm/m。（3）凡需要二次灌浆的混凝土表面应凿出新的毛面。（4）铲平的垫铁位置，每边比垫铁大20mm左右，其深度应满足垫10mm垫铁的要求。1.2.3.2 垫铁的敷设（1）垫铁应平整、无毛刺和卷边，平面加工精度一般为5。（2262、）垫铁平面经刮研，用平板深色检查应达到每2525mm内有3-5个点，靠上平板后用0.05mm塞尺不得塞入。（3）平垫铁的厚度及斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm。（4）每组垫铁不应超过三块。根据高度用加工平垫铁方法调整。（5）两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。（6）按垫铁布置图敷设垫铁。（7）垫铁间接触面积要求均匀，接触面积不小于70%，无吊角现象。水平度为0.04mm/m，且接触面清洁。（8）考虑到转子仰度的找正，前基架部分的垫铁应比两侧架的垫铁稍高0.81mm左右。1.2.4 台板、轴承座及滑销系统安装1.2.4.1概况：台板又称机座或基架，装在汽轮机汽缸或轴承座与基础之间。263、台板用地脚螺丝固定在基础上，通过滑销与汽缸、轴承座相连，承受着汽轮机的全部静载荷和运动时产生的动载荷。1.2.4.2台板、轴承座的检查（1）设备内部的铸砂、油污等杂物应彻底清理，油管道内部顶油孔应认真仔细清理检查，各油管件须畅通。（2）各法兰平面、油孔平面应涂红丹粉检查，接触点应均布，面积应达75%以上，或在一周圈不间断。各油孔应加铜垫及堵板封住。（3）轴承座应做煤油试验24小时，不得渗漏。灌油高度应高于油管上口。（4）台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或与汽缸接触面间的润滑注油孔均应畅通。1.2.4.3台板、轴承座的安装（1）台板与轴承座拆离，检查其结合面应光洁无毛刺，并用涂色法对264、研，接触应严密，在每25mm25mm的面积上应有5-8点。接触面积应达到75%以上，且均匀分布。四周用0.03mm塞尺检查，任何部位不得塞入15mm，否则应修刮。（2）翻转台板，用平板检查台板与垫铁接触面，用0.05mm塞尺不应塞入，否则应修刮。（3）轴承盖中分面应无毛刺，用0.05mm塞尺不应塞入，否则修刮。（4）台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。（5）台板的安装标高与位置应与图纸相符，一般标高的允许偏差为3mm，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。（6）用内外径千分尺沿滑销系统的滑动方向，测量滑销与滑销槽的平行度，允差0.02mm。取滑销与滑销槽尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录265、。（7）所有接合面、滑动面应涂二硫化钼干粉后进行组装，间隙外侧贴医用胶布，保持内部清洁。（8）台板的找平使用水准仪，并配合平尺和水平仪进行测量。1.2.5 汽缸的检查与清理1.2.5.1彻底清理汽缸内的油垢、杂物。汽缸外观应无裂纹、重皮、气孔、铸砂和损伤、毛刺等。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应清洁、无油污、锈蚀。1.2.5.2涂色法检查水平结合面上的螺母与垫圈、垫圈与汽缸的接触情况，要求均匀地接触或连续一圈不得间断，否则应研刮。1.2.5.3汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定。1.2.5.4汽缸丝堵应齐全，丝扣应有足够的长度，紧固可靠。1.2.5.5汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分，266、应进行严密性水压试验。试验压力一般为工作压力的1.25倍，维持5分钟应无渗漏，或作渗油试验，24小时内应无渗油现象。1.2.5.6汽缸排汽段与凝汽器或排汽短节相连的螺栓孔应互相吻合，法兰密封面应平整。1.2.6 下汽缸及转子的安装1.2.6.1下汽缸的安装（1）汽缸就位前，在汽缸与基础间安装的管道和铁件等应先安装好，防止就位后无法施工。（2）各轴承座初找平后，吊装汽机的下汽缸。首先使其猫爪对准猫爪支承面相对位置，缓慢下落，当下汽缸下降到前后轴承座10mm时，应使猫爪对准，不卡涩。然后放下。（3）用拉钢丝法(0.5mm)将1#、2#瓦洼找正。左右偏差0.5mm，横向水平0.2mm/m，纵向水平以267、转子根据洼窝找好中心后的轴颈水平为准。（4）检查调整，打紧垫铁。要求垫铁与垫铁、垫铁与台板之间间隙0.05MM，达不到要求必须处理，同时四周应用千分表监视气缸变化情况。千分表变化值0.01mm，并做好记录。1.2.6.2转子安装：分别将轴承的瓦体、瓦枕和转子的轴颈处清洗干净，并用草绳环绕转子轴颈，用力往复拉动，以增加轴颈的光洁度。吊起转子并调整为水平状态，小心地放入气缸内。转子找正测量如下：（1）将0.02mm/m的框式水平仪放在2#轴瓦轴颈处，调整转子，使水平仪读数为零。这时转子向1#轴承方向仰度为0.83mm。（2）转子找中心，以汽缸的前后气封和油档洼窝为准，测量部位应光洁，各次测量应在同268、一位置。1.2.7 负荷分配1.2.3.1负荷分配的目的及方法：为了检查各台板的实际负荷与设计值是否相符，汽缸安装后，需按要求做负荷分配。其方法是：先将千分表端尖插入测力计，然后用手按千分表使指针稍动，给千分表一个预压缩量，再将测力计下部拧入汽缸台板所规定的螺丝孔里，然后旋转测力计，当千分表开始动作时，说明测力计开始受力，根据表针的指示数值，可以得出该点所承受的荷重。1.2.3.2负荷分配的要求及注意事项（1）负荷分配采用测力计法，要求半空缸加转子参加负荷分配。（2）同一台板两测力计的负荷偏差不允许超过300Kg。同一横线上两台板之负荷偏差不超过500Kg。（3）测力度使用前应经校验合格。（4269、）汽缸用测力计支持时，应处于自由状态，滑销不抗劲。（5）测力计不应过负荷使用，在吊装转子或上缸等重件时，台板下应预先临时支垫好。（6）负荷分配合格后，复测转子仰度，必须符合要求。（7）当横向水平与汽缸负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。1.2.8 轴承的检查与调整1.2.8.1轴承的检查及清理（1）仔细检查各轴承乌金、推动瓦块乌金应无夹渣、气孔、凹坑或脱胎等缺陷。其检查方法是：将轴瓦或推力瓦块放入煤油容器内约24小时后，从容器中取出，将其擦干，涂上白腻粉或放在白纸上，就能检查出是否有上述缺陷。（2）轴承中分面应密合，在自由状态下，间隙不大于0.03mm。（3）对1#推力支持轴承的推力瓦块应270、编打钢印，并测量记录瓦块厚度，其厚度差值不应大于0.02mm。（4）清理轴瓦进油孔，并使其畅通，并应与轴承座上的来油孔对正。（5）对1#瓦球面与球面座应进行涂色检查，接触面积应均匀，接触面达70%以上。1.2.8.2 轴承的刮研及调整(1)支持轴承的刮研及调整 刮瓦必须将瓦放在瓦座内吊入转子进行研磨检查，下瓦接触面角度为6575，每平方寸接触点不少于10点，上瓦一般不用刮研，但要用压铅法或千分尺测量法检查瓦的顶间隙。顶间隙不足可以用调整瓦口垫的方法来解决。侧间隙不足应进行刮削。其过盈值是通过调整上部垫铁下面的钢垫而获得，但钢垫片不宜超过两层。 安装轴瓦测温装置时，其触头应与轴承合金充分接触，其271、灵敏度误差值不超过2。(2)推力支持轴承的刮研及调整 当推力瓦块厚度差值大于0.02mm时，应将推力盘压向瓦块，视磨痕情况进行刮削。 箱盖与垫铁块间应有0.130.15mm的过盈值，可用调整顶部垫铁下面垫片的方法来获得。 推力盘与推力瓦间的总间隙为0.450.55mm，可应用磨削定位瓦安装环的方法获得。 挡油环与轴瓦内孔的同轴度应不大于0.04mm。1.2.9 通流部分的检测与安装1.2.9.1隔板与隔板套的检测与安装（1）汽轮机下汽缸吊装上位后，即可将各级隔板吊出，转子精找完以后进行隔板的清洗和测量检查。测量的方法：使用卡尺、塞尺直接读数，并按照图纸规定的数据进行调整，最后做出原始记录。（2272、）上汽缸可在扣大盖以前翻盖清洗检查，特别应注意高、低压喷嘴的清洗检查。上汽缸反盖应将高、低压调节汽门拆出清洗，并复核各个阀开启行程。行程测量使用马蹄形测块与塞尺结合进行，也可以用游标卡尺直接测量。测量、调整结果应做出记录。（3）隔板与隔板套的检查 隔板和隔板套各部分应无油脂，隔板和隔板套的水平结合面及与汽缸的接触面应无损伤、油漆、锈污等现象。 隔板、阻气片应完整无短缺、卷曲，边缘应尖薄，铸铁隔板应无裂纹、铸砂、气孔等缺陷。 隔板与隔板套应有钢种标记，标明其安装位置。（4）隔板及隔板套的安装隔板放入下汽缸或隔板套时，应能靠自重落入洼窝中，无卡涩现象。测量隔板的轴向或径向间隙，并使之符合设计要求，273、同时作出记录。 检测和记录挂耳膨胀间隙。隔板和隔板套的水平接合面应接触良好，且严密不漏。接触情况可用涂色法检查，严密情况可用塞尺检查。高压部分隔板的水平中分面不得塞通0.05mm的塞尺，低压部分根据运行压力的高低，不得塞通0.10.2毫米的塞尺。各级隔板最后组装时应涂抹鳞状铅粉，并用机油调合。（5）隔板找中心：找中心可采用假轴找中心法或拉钢丝找中心法。根据现场实际条件，建议采用拉钢丝法进行找中心。其具体要求如下：1.2.9.2 汽封的检测与调整（1）汽封安装前的检查外观检查应无缺陷、损伤和油污。汽封套的水平和垂直接合面的销钉不应松旷。 汽封套的水平结合面、汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密。在螺栓274、坚固的情况下，用0.05mm塞尺检查应塞不进。 汽封套在其洼窝上不得松旷，其各部膨胀间隙应符合要求。（2）汽封的安装要求配准汽封圈各弧段接触处，使上下半接触面之间间隙总和为0.10.2mm。 汽封体装入洼窝时应无卡涩现象。 根据汽封间隙的要求，可用贴医用胶布和在转子涂色的方法来检查。下汽封是盘动转子一周后吊出，观察磨痕。上汽封是吊入转子，扣合上半隔板套或上半汽缸，盘动转子一周后解体，检查胶布上的磨痕。 对于过大的径向汽封间隙，可以修刮汽封块在洼窝中承力的部位。 间隙过小时可修刮或车削汽封片边缘，车后应修整。1.2.9.3 通汽部分间隙的检测与调整（1）检测项目水平中分面两侧通汽部分间隙。汽缸上275、部和下部的通汽部分轴向间隙。叶片顶部汽封片的径向间隙。 速度级喷嘴、动叶片及导叶环之间的轴向间隙。（2）通汽部分间隙的调整如果所测得的数值与制造厂规定数值不符，应根据实际情况进行调整。（3）测量注意事项测量间隙时，必须使转子处于工作位置，即推力盘靠紧在推力瓦块上。 测量两次数值，第一次测定时，在0位置(应使危急遮断器的飞锤向上)。第二次测量时，顺转子运转方向旋转90，每次均应测量左右两侧的间隙，并做出记录。1.2.10 汽轮机扣大盖1.2.10.1概述：汽轮机扣大盖意味着本体安装进入了尾声。既是最后一道工序，也是一道重要工序，这一工序完成的好坏，直接影响整个工程质量和机组安全经济的运行。1.2276、.10.2准备工作（1）准备好吊装工具，并安全可靠。（2）调配好汽缸密封涂料或用制造厂所带涂料。（3）准备好测量工具及其他手段用料，如铅丝、医用胶布。（4）准备吹除设备及工具，如橡胶带、空压机、风嘴等。1.2.10.3扣大盖前必须完成以下工作（1）汽轮机已找中心，通流间隙已调整测量。（2）将汽缸内所有零部件取出，在每个零部件的接合处涂上二硫化钼粉。（3）认真清理表面的脏物和氧化物，用压缩空气吹净，并检查各疏水槽孔畅通。1.2.10.4扣大盖应注意的事项（1）汽缸内清理时，清理和检查人员应穿无钮扣的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净。（2）施工用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后应再次清点，防277、止遗忘在汽缸内。（3）扣盖工作连续进行，不允许间断。1.2.10.5汽轮机扣大盖（1）试扣大盖：在下汽缸四角上安好四根导柱，导柱上涂少量汽轮机油。并用可调长短的一对绳扣吊起上缸并校正其纵横向的水平度，然后下落上缸并使螺栓孔对准导柱，沿导柱缓慢下落，此时应注意是否有卡涩现象。当上缸将要落下时，应及时把定位销打入销孔。上缸全部落下后，初步坚固三分之一连接螺栓，慢慢盘车用听音棒监听内部是否有金属摩擦声，并选择一定的方法检查膨胀间隙和密封情况。（2）正式扣大盖：正式扣盖时，除遵循试扣程序外，还应注意以下几点：对复装的隔板、隔板套、汽封套、汽封体都应涂擦二硫化钼。汽缸内的螺母、销子等坚固部件均应冲铆点焊278、或加锁热固定。 上汽缸应保持很好的纵、横水平度。 缸上所有管口均应封闭，堵头应配齐并点焊。 上汽缸缓缓落到下缸上，检查中分面间隙，然后吊起200mm左右。四角垫上用布包好的方木，涂抹密封材料，其厚度为0.5mm为宜。 下落上缸，当结合面即将闭合而吊索尚未放时，应将定位销打入汽缸销孔内。 旋紧部分螺栓，盘动转子倾听汽缸内是否有摩擦声。 甲乙双方在隐蔽工程记录和中间交工验收证书上进行签字。（3）紧汽缸法兰螺丝顺序：一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固，为了消除应力松弛，紧固螺丝又分冷紧和热紧两个阶段。 冷紧的要求：冷紧力矩为100150公斤米，冷紧时一般不允许用大锤等进行撞击，可用扳手加279、套管延长力臂的方法。 热紧的要求：a 只对汽缸前部和主汽阀的连接螺栓进行热紧。b 热紧螺栓应对其采用电加热。c 热紧螺栓，螺母须加石墨粉进行润滑。d 热紧时应根据热紧数据，严格控制螺母转角及弧长。1.3 发电机安装1.3.1 联轴器的装配1.3.1.1联轴器的检查（1）涂色检查靠背轮内孔与轴的接触斑点均匀分布。（2）研配靠背轮两对键，靠背轮冷套在转子上进行试装。（3）靠背轮键与靠背轮键槽及两半圆键之间接触面应研至75%以上，用0.02mm塞尺塞不进。1.3.1.2联轴器的装配（1）精测轴颈及靠背轮内径，计算出过盈值，同时考虑到装配间隙，确定靠背轮的加热温度。（2）将靠背轮置于电炉上，外罩一保温280、板，缓慢加热，并不断测量加热温度和内径数值是否达到要求。（3）扩张值达到要求后，迅速将靠背轮套于轴颈上，并用石棉布包扎，缓慢冷却，防止变形。1.3.1.3装配后的检查及要求（1）外圆对轴承挡径向跳动不大于0.02mm，端面与轴线垂直度不得超过0.04mm。（2）靠背轮组装后，如瓢偏超出规定，应进行消除。（3）靠背轮烘烤后，内孔不得氧化变色。（4）靠背轮加热前应用8#铁丝绑扎好，并做模拟操作，以检查绑扎是否合适可靠。1.3.2 垫铁敷设1. 3.2.1发电机基础移交验收合格，按照随机带来的垫铁布置图，准确划出垫铁位置，并进行研磨基础。1. 3.2.2垫铁基础表面的要求：基础表面应大于垫铁几何尺寸281、2030mm为宜，表面应纵、横平整。1.3.2.3每组垫铁均有两块斜垫铁，其中两斜一平，每组不超过三块，特殊情况下，不允许超过四块。1.3.2.4垫铁平面应平整无毛刺，垫铁应在25mm25mm的平面内接触点为35点，接触均匀，面积在75%以上。1.3.2.5为了防止灌入混凝土后垫铁移动，设备找正后，应将垫铁焊牢。1.3.3 轴承座的安装1.3.3.1轴承座及轴承的检查（1）轴承座的油室及轴承与轴承座的油路应清洁，无铸砂及污垢，并检查轴承全应无裂纹、气孔、夹渣及脱壳等缺陷。（2）轴承与轴承座洼窝以及轴承结合面应接触良好。（3）轴承进油孔与轴承座进油孔一致，检查不得装反。1.3.3.2轴承座及轴承282、的安装（1）轴承座安装时，应按设计要求放置干燥的绝缘垫板及调整垫片。（2）转子轴颈处凸肩与轴承挡油板安装时要留有一定的间隙，主要考虑到汽轮机及电机转子热膨胀后要发生窜动，很好地与油封位置对准，其膨胀量3#轴承为4mm，4#轴承为8.4mm。（3）轴承下瓦下面的垫块与轴承座洼窝之间，在转子不上位前应有0.030.05mm的间隙。（4）轴颈与轴瓦接触角为6090，接触点应均匀。顶间隙为0.20.4mm，单面侧间隙为0.140.2mm。（5）挡油间隙：上部为0.20.25mm，两侧为0.10.2mm，下部为0.050.1mm。1.3.4 转子的安装1.3.4.1转子的吊装：吊起转子，缓慢地落入轴承瓦283、内，其注意事项如下：（1）钢丝绳不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。（2）起吊时不得以转子护环为支点。（3）钢丝绳拴住转子的地方应用木板垫上或加垫橡胶板。1.3.4.2转子的中心找正（1）找中心的方法：A 将两转子靠背轮用适当的联接螺栓联接起来，使两转子转动时同步进行。B 使用专用吊架将百分表固定在任意转子的靠轮上，盘车使转子旋转，每旋转90记录一次百分表的读数，并分别填入预先画好的图表中。（2）计算方法：径向位移：A1=a1-a3 A2=a2-a4 A= 端面倾斜：B1=b1-b3 B2=b2-b4 B= (B1+B2)/2采用两点法时，端面应加两块百分表。（3）对中要求：径向位移0.04mm284、，端面倾斜0.03mm。 考虑到转子仰度，联轴器应为下开口。 同轴度的找正需要多次测量，用改变发电机轴承位置或增减垫片的方法进行调整，以最后三次不变数为最终结果，若发现较大误差应分析原因并克服之。 找正中心后，用塞尺及手锤轻敲的办法检查底板下垫铁接触情况，并最后旋紧地脚螺栓。1.3.5 发电机定子及台板安装1.3.5.1台板就位（1）清除台板油污、毛刺后，吊装台板，穿地脚螺栓，初步紧固。（2）根据图纸尺寸确定台板左右位置及标高。（3）定子与台板应有厚度为0.52mm的钢质垫片，一般23层。1.3.5.2定子就位发电机定子重21.7吨，利用汽机间20/5吨行车采取加固措施可直接吊装就位。（1）吊285、装时要选用合适的钢丝绳，并在行车上做完动静负荷实验后方可吊装。（2）钢丝绳应绑扎在定子外壳专用的吊耳上，未经批准不得任意选择定子外壳其他部位。（3）试吊：起吊定子离地面150200mm，试刹车上、下各二次应可靠，主钩电机电流正常，检查一切无误后，定子正式起吊。（4）吊至发电机安装位置，初步找正纵、横向中心线，缓慢下落定子，离台板200mm左右时，四角垫好方木，清扫台板调整垫片，对准纵、横向中心线，缓慢落下定子。（5）安装后，拧紧地脚螺栓，正式就位结束。1.3.6 发电机穿转子1.3.6.1穿转子前应做好下列准备工作转子与短轴联接，并对联接部位做适当的保护。将4#轴承座组装到轴颈上，并在轴颈上部286、垫以垫料，垫料厚度应大于上瓦间隙。一般选用白布或厚度为1mm的石棉橡胶板，然后将上瓦和轴承盖扣上，紧好螺栓。在转子前端(汽机端)放好工字钢和垫木，搭好穿转子时的临时支墩，以支撑短轴，方便于倒换钢丝绳的绑扎位置。在转子后端(励磁机端)放两条后轴承座滑动用扁钢，其上表面的标高与后轴承座台板相平。扁钢应垫平、垫稳，其表面上应涂上黄油，作为轴承座滑行时的润滑剂。1.3.6.2穿转子的方法（1）将装好短轴及轴承座的发电机转子吊起，找好重心，并用水平仪检查轴颈应为水平。（2）将转子对准定子中心孔，缓慢移动吊车(用人力盘动行车最佳)使转子平稳地穿入定子内。在穿转子的过程中，定子内和励磁机侧转子端头，应有专人287、掌握转子的移动。（3）当短轴穿过定子，吊索靠近定子线环时，将短轴降落在汽机侧预先放置的工字钢和道木组成的临时支墩上。临时支架不得过低，应保证吊索全部松下时，转子不压在定子铁芯上。预先铺在定子内的石棉橡胶板或橡胶板应能松动，否则应再吊起转子调整临时支架的高度。（4）将吊索绑扎点倒换在短轴上，然后将短轴侧转子稍微吊起，把工字钢上的道木抽去。再利用行车和拴在定子两侧的倒链，两者紧密配合，利用倒链均匀地拉动后轴承座，使转子继续穿入定子内。当发电机靠背轮穿出定子线环后，可将工字钢上的道木放好，使靠背轮降落在临时道木支墩上，再将短轴拆去。（5）在4#轴承座与定子间用道木作支墩，临时支撑转子。然后把后轴承盖288、上瓦及垫料拆下，吊起后轴承座，清除轴承座底部和台板上的黄油和尘土，按图纸要求放好调整垫片和绝缘垫，将后轴承座正式就位。放好下瓦后，拆除道木墩，使转子后轴颈支持在轴承座上，然后紧好轴承座和台板的连接螺栓。在紧螺栓之前，先将轴承座与台板间的临时稳钉打入。紧好连接螺栓后，在轴承座与台板的四周接合面处贴上胶布保护。1.3.6.3注意事项（1）穿转子时，定子内接转子人员必须穿专用工作服，防止异物的掉入定子内。（2）转子穿入时，必须缓慢进行，做到统一指挥，有条不紊，禁止转子或钢丝绳擦伤定子内部所有部件和绝缘。（3）钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，两点之间的距离一般不小于500700mm，绑扎时钢丝绳应在转子289、上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。1.3.7 空气余隙及磁力中心的调整1.3.7.1空气余隙：做一专用测量工具，分别从定子两端插入，按照已分好的线槽数等分测量，调整发电机的空气余隙，使之达到设计要求，并将原始数据准确记入，发电机定子与转子空气余隙应均匀，相差不得大于气隙平均值的2%。1.3.7.2磁力中心：考虑到汽机与电机在运行时，转子受温度影响要膨胀，所以发电机定子安装时，应向励磁机侧偏移一预留值。发电机磁力中心预留偏移值的允许偏差一般应不大于1mm。1.3.8 发电机封闭1.3.8.1调整发电机端盖油封与转动部分的单边间隙：汽轮机端0.250.6mm，励磁机端为0.250.6mm。1.3.8.2290、风扇与端盖的径向间隙：汽轮机端、励磁机端均为2.45mm；轴向间隙：汽轮机端为812mm，励磁机端为1523mm。1.3.8.3端盖封闭前，电气人员检查合格，确认内部应清洁无杂物，各部件完好，各间隙符合要求。有关电气和仪表的检查、试验工作均应完毕，应会同甲方有关单位办理签证，方可进行发电机端盖的封闭。2、汽轮机油系统安装及油循环措施2.1 概述：汽轮机油管道系统包括润滑油系统等。施工前拟先对碳钢管道进行酸洗，酸洗完成后进行油保护，且对管口进行封堵，不锈钢管内壁用酒精冲洗。施工时采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。2.2 施工应具备的外部条件2.2.1 汽机房土建及钢结构施工完毕。2.2.2 有组合291、场，能满足管道组合要求。2.2.3 设备、管件按施工计划到货。2.3、施工准备2.3.1 工器具、机具的准备2.3.1.1 吊装机械：汽机房行车、手动葫芦。2.3.1.2 电动工具：角向砂轮机、电焊机、弯管机等。2.3.1.3 常用安装工具。2.3.2 设备、材料准备2.3.2.1由甲方供货的管道及附件按甲方要求领用，并按相关质量控制程序进行检查。2.3.2.2由乙方负责采购的材料，在提采购计时应注明相关质量要求，领用时按相关质量控制程序进行检查。2.4 安装作业工序及技术要求2.4.1 准备工作2.4.1.1管子、管件、阀门安装前应分别进行检查核对，其规格、表面质量等应符合设计要求。2.4.292、1.2安装之前检查油管，内部是否已进行酸洗并确认管道内壁无锈蚀情况。未酸洗的管子或酸洗后又锈蚀的管子应安装之前进行处理。管道酸洗后必须及时封闭管口，未安装的管段不得随意开封。在安装中应注意对敞口的管段及时封闭。2.4.1.3检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。2.4.2、支吊架安装2.4.2.1支吊架在运到现场时，其弹簧在两个方向上根据计算得出的工厂标定值处于“闭锁”状态。安装时不能改变弹簧的状态，它们必须保持在工厂的标定值下。2.4.2.2在组装吊架连接件之前，吊杆的螺纹紧固栓、套筒、叉形接头、张紧件等都应加上润滑脂。2.4.2.3组装时必须确保图纸及材料清单中规定的组293、件组装完，特别应确保垫圈、螺母、锁紧螺母、销子等安装完毕。严禁在吊杆上施焊。2.4.2.4支架图中所示的连接吊架和辅助结构的最终焊口应该在管线最终调整完成以后才能施焊。2.4.2.5根据设计图纸及材料清单，核对支吊架型式，加工尺寸及精度，支吊架的结构组装尺寸，焊接方式必须符合设计规定，其焊缝不允许有欠焊、漏焊及热影响区裂纹。2.4.2.6支吊架应严格按设计图纸安装，有热位移的管段上的支吊架，其偏移方向和尺寸，应按设计要求正确装设，弹簧支架的弹簧安装高度及工作高度，应进行认真测量和调整，并作好记录。2.4.2.7导向支架，滑动支架的滑动面应清扫干净，滑动面与支承面接触良好，膨胀面好，所有活动支架294、应裸露，不允许有被水泥及保温层覆盖的情况出现。2.4.2.8弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层等，弹簧型号、载荷、变形量符合图纸要求。2.4.2.9支吊架根部尺寸符合图纸设计，材质符合设计，结构焊接应符合验收规范焊接篇的要求。支吊架安装位置正确符合图纸要求，支吊架边缘距焊口不得小于100mm，焊缝符合验收规范焊接篇的要求。2.4.2.10吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不得小于拉杆直径的3.5倍，支吊架拉杆螺栓应带满扣并留有余量；有热位移的支吊架，安装时支吊点应向管段膨胀的反方向偏移该处热位移的1/2。2.4.2.11支吊架安装全部完成后应进行调整，调整后弹簧的高度应符合图纸的设计高度，调295、整后支吊架的螺纹部件应拧紧防止松动。2.4.3 管道安装：组合部分管道的吊装，应按管线编号的先后顺序进行。2.4.3.1对口前对管道内部进行彻底清理，在距离管口长不小于20mm的范围内，应无漆、锈等杂物，且不得有裂纹夹渣等缺陷。2.4.3.2在对接之前必须复核前一段管道是否安装正确，如标高坡度，定位尺寸，应严格依照图纸设计。2.4.3.3每一段对接之前，应对坡口再次进行仔细检查。2.4.3.4管子与设备连接时，应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后进行。2.4.3.5管道连接时，不得用强力对口，不得用加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2.4.3.6在汽轮机296、连接的地方，管道安装时注意不得影响汽轮机运行时的热膨胀。2.4.4、阀门安装2.4.4.1阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮为起吊点提起阀门。如果阀门没有起吊点，在安装时就不应该对阀门进行起吊，只能连同包装箱一起吊。在装配阀门时，必须做到阀门及其执行机构操作维护方便。并且不能将阀门作为管线的固定点使用，或在上面进行点焊。2.4.4.2阀门的阀杆在安装和焊接时应处于关闭位置。2.4.4.3阀门挂牌清楚，开度方向及开度指示表示清楚。除焊接阀门外，管道有法兰阀门在安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2-3螺距，螺母应位于法兰的同一侧。所有法兰垫片均采用耐油石棉垫，297、阀门盘根更换为石墨型。2.5 油循环 2.5.1 机组油系统循环工作主要的内容：2.5.1.1清理油箱，向油箱灌油。2.5.1.2油系统各辅助油泵、抽油烟风机试运行。2.5.1.3油净化装置试运。2.5.1.4润滑油系统循环冲洗。2.5.1.5密封油系统冲洗。2.5.1.6油质合格后，恢复正式油系统。2.5.1.7配合热工、电气人员运行油系统设备联锁保护装置。2.5.2、油循环冲洗前应具备条件2.5.2.1润滑油系统设备及管道全部装好，所有润滑设备清理干净并严密封闭，准备好油循环所需临时设施，冲洗回路均应安装好，将油系统中所有滤芯，节流孔板等限制流量的部件取出。且系统内所有滤网都已堵死，主冷油298、器旁路系统可靠。2.5.2.2油净化设备及管道系统安装完备。2.5.2.3所有热工取样阀和设备均应检查完。2.5.2.4设置足够负荷的电源点2.5.3、油循环冲洗程序2.5.3.1主油箱上油，通过压榨式滤油机向主油箱上油。2.5.3.2油净化装置系统冲洗组装油净化装置，检查其内部情况，对油泵进行试转，待一切正常后，启动油净化装置进行试运，在试运过程中，要启动加热器来升高油温，并检查热工保护，根据厂家温度设定值，来调整热电偶，还要注意观察排污的情况。一般应冲洗2448小时后，清理滤网和油箱。2.5.3.3利用大流量装置对整个油系统进行体外循环。对油系统进行体外循环。即不进入轴承座进行循环。即主油299、泵进出管道，汽轮发电机机各轴承进出油管短路。所有轴承过滤器不安装滤网，润滑油回油母管进出油箱处加装临时滤网，用大流量冲洗装置冲洗。冲洗时采用变温循环冲洗。此阶段结束的油质标准为常规化验，达到无机械杂质，无水分。冲洗过程中，每隔48小时，应清洗各级滤网。并启动主油箱的排烟风机排出油烟和水分。结束后，应将油排至储油箱，清理主油箱。2.5.3.4用大流量冲洗装置对轴承座进行冲洗，但各轴承和主油泵不进油。撤除各轴承的进回油旁路管道，并安装滤网，撤除轴承上瓦，用白布扎住下瓦瓦口，回油直接进入轴承座，将进入发电机密封油系统的阀门关闭。启动大流量冲洗装置对系统进行冲洗，在冲洗过程中，启动油净化装置，对油质进300、行过滤净化，并启动主油箱的排烟风机排出油烟和水分。从主油箱标准取样位置用专用取样瓶提取100ml油样，交付给油质化验实验室进行化验，应达到厂家油质规定值。取样的时间间隔为12小时，取样次数不少于三次。该阶段结束后，放掉主油箱的汽机油，清理主油箱，油净化装置和大流量冲洗装置。撤除大流量冲洗装置和其临时管道，恢复电动交流油泵系统，清理检查各轴承的情况。2.5.3.5启动电动交流油泵进行系统油循环先不恢复各上瓦和主油泵，并隔断发电机密封油系统，电动交流油泵进行系统冲洗，冲洗合格后，恢复运行系统。再启动电动交流油泵进行正式系统油冲洗。冲洗后，化验油质，应达到国家要求。2.5.4、油循冲洗要点：2.5.301、4.1油循环安全防护（1）在系统注油前，应清理现场，油循环现场内应无易燃易爆物品。在整个油循环过程中，必须注意个人安全防护，保证符合现场安全要求。现场应备足灭火器和废油桶，油循环期间应在作业区域内挂上“严禁烟火”警示牌，油循环区域内应备有足够数量的消防灭火器材。（2）每个阶段必须按阶段步骤进行，严禁随意乱开启阀门和油泵。油泵附近必须安装油泵的临时事故停止按扭以便在紧急情况下及时停泵。（3）油循环现场要求有足够的光源，在油箱和轴承通道附近无障碍物。油循环区域内必须常备二至三人巡视系统设备。（4）；在安装和拆除法兰及油系统部件时，必须小心，避免杂物掉入油系统，当改变冲洗线路时，必须严格仔细检查所有法兰和垫子是否正常。（5）冲洗前必须关闭所有热工一次阀，并仔细检查油管道上未安装设备的热工孔是否已安装好堵头。（6）当密封油系统未冲洗时，必须注意未冲洗油不能进入发电机两端轴承，并注意监视密封油箱油位。（7）油