1、工程施工方案工程名称：中国医科大学实验动物部净化工程项目经理：编 制 人：编制时间： 目 录一、编制依据二、工程概况三、主要分部分项工程施工方法及要求四、工程质量要求五、技术管理六、文明施工七、安全措施 电气工程施工组织设计一、 编制依据1、中国医科大学实验动物部净化工程设计图纸。2、本工程施工图及图纸会审内容3、供配电系统设计规范（GB50052-2009）。4、低压配电设计规范（GB50054-2011）。5、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-2008）。6、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2008）。7、实验室生物安全通用要求（GB19489-2008）。8、公共建筑节能设2、计标准（GB50189-2005）。二、工程概况 1.1本工程为中国医科大学实验动物部净化工程设计，位于辽宁省沈阳市沈北新区蒲和路77号，总建筑面积1300，其中实验动物部屏障环境及辅助用房面积约8300，地上三层，每层各有一个管道技术夹层。1.2 电气设计概况序号项目内容1变配电系统10/0.4kw变配电系统，应急电源配电系统，电力、空调、照明配电系统建筑用能检测系统，建筑物防雷接地系统。 2动力系统配电采用放射式、树干式相结合的配电方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷配电方式采用放射与树干结合的供电方式。3照明系统本工程照明分一般照明和应急照明，除直接预3、埋地的电缆和穿管暗敷的电线电缆外，所以电线电缆均采用NHBV导线，电缆的阻燃级别均为A级，电线的阻燃级别为B级。4防雷接地及等电位联结接地系统：本工程接地形式采用TN-S系统，要求共用接地体电阻不大于1欧姆。从变电所和配电竖井引出的金属桥架内敷设40*4镀锌扁钢接地保护干线，与变电所和配电竖井内接地联结。所有强、弱电井内水平敷设一圈40*4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠联结。施工准备工作1. 1向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。1.2.与国家规范、地方规范等技术标准有出4、入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。1.3. 要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。1.4对整个工程的管道、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经业主、监理验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。1.5. 做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等）1.6. 做好所有材料、设备的清点交接工作。1.7. 熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。2 、施工机具的准备主要施工机具安排见表1。表1 主要施工机具计5、划施工工具单位数量施工工具单位数量电焊机台2液压开孔机套1砂轮切割机台2接地电阻测试仪只1钢片切割机台4绝缘摇表只3套丝板台5万用表只3煨弯机套1压接钳只2气焊工具套2压力案子个3电锤台3台虎钳个1台钻台1水平仪个6手提电钻台5相序器个1电动套丝机台1手动煨弯器个103、劳动力的配置劳动力需用量计划工 种预埋阶段安装阶段竣工收尾电 工304015电焊工882普通工12123 材料供应及进场验收施工人员根据设备、材料的种类和施工进度计划编制物资需要量计划，做好材料供应计划，提前将所需材料进行统筹、采购。进场的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格证及检验报告。并报监理工程师验证。1、 照明配电箱6、检验1） 产品的合格证和随机文件查验，应有生产许可证和安全认证标志。2） 外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。2、 照明灯具及附件检验1） 检验合格证及随机文件。2） 灯具涂层应完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。3） 现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘软线，芯线截面积不小于0.52，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。3、开关、插座、接线盒及其附件检查项目有1） 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行7、安全认证制度的产品，有安全认证标志。2） 开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。3） 性能检测（1） 不同极性带电部件间的电气间隙距离不小于3mm；（2） 绝缘电阻值不小于5 兆欧（3） 用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；（4） 金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。4） 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样检测。4、 电线电缆的查验1） 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝8、缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志。2） 包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。3） 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于表2中的规定。表2 绝缘层厚度规定值表序 号12345电线芯线标称截面积（mm2）1.52.54610绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.04） 对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。5、 型钢和电焊条的检测1） 按批查验合格证和材质9、证明书。2） 型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。6、 镀锌制品检查1） 按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。2） 镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，并且配件齐全，无砂眼。7、 电缆头部件及接线端子检测1） 验合格证。2） 部件齐全，表面无裂纹和气孔三、主要分部分项工程施工方法及要求电气工程主要施工程序见图3设计图纸会审、技术交底、加工件委托工、机具计划准备配合土建电管预埋管件整理电气设备材料计划准备钢管敷设接地及埋设连线电缆桥架安装低压开关柜基础型钢制作安装就位穿线电力变压器安装电力、控制电缆敷设电缆头制安防雷接地安装灯器具接线线端校核、接线电气10、系统检测送电前系统检测低压电气控制设备安装照明、动力配电箱灯器具安装送电试车质检验收图3电气工程施工程序电气工程的施工，特别是主体工程施工阶段，应按照土建工程的施工区段划分及施工流向，密切进行配合施工。每道工序都应严格按照有关施工工艺和国家验收规范进行施工。积极配合甲方及监理部门的检查、验收及指导工作。1、 预留预埋1） 施工准备施工人员配合土建按设计要求进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须做防腐处理，管口打喇叭口，然后再埋入土中。预留预埋做到一次到位，位置准确，严禁漏留少埋，按设计验收合格后，方11、能进行下道工序施工。当与土建结构矛盾之处，应及时同设计、业主、监理及各专业工程师协调解决。2） 预留孔洞在结构钢筋绑扎前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入设计图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注前，要进行技术复核，并记录。在装修阶段按设计提供相关开孔尺寸，预留嵌入式灯具孔洞。3） 管路预埋预埋主要为供配电、照明系统提供安装条件。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，离表面的净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和12、配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，连接好跨接地线，使金属外壳连成一体，管子进入箱、盒内应平齐，长度不应超过5mm 。隐蔽验收前，检查是否有管、盒遗漏或位置错误，并用油漆在接线盒处作标记。检查无误后，会同业主及监理工程师进行隐蔽验收。浇注砼时，要派专人进行看护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。4） 防雷接地装置预埋接地引下线采用结构主筋，在施工时根据结构的形式，严格按施工图、施工规范及标准图集施工。接地体、避雷引下线均与结构施工紧密相连，故13、施工时要根据土建的施工进度计划，做好施工安排。所有的隐蔽部分在隐蔽前交业主及监理工程师验收合格，方可进行下一道施工工序。2、 变压器的安装1） 变压器的运输与就位（1） 施工准备 协助指定分包单位提前与布设好设备运输通道。 机具： 10吨叉车、三角架等。（2） 设备运输变压器均由预留的吊装孔吊装进入地下室，再采用叉车或液压小车、滚杠倒运至基础上。3、配电箱安装及通用电器设备安装1） 施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘检测验收2） 施工准备本工程配电箱较多，型号规格多，施工前必须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。3） 弹线定位及固定根据14、设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（1） 明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据设计要求确定。 铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上15、固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。 明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸16、可根据施工平面布置图来确定。高度按标高控制点引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引（2） 暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用10#水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（3） 落地配电箱的安装起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足要求。4） 配电箱安装配电箱带有17、器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的中性线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，中性线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应选18、用黄（A相），绿（B相），红（C相），淡兰（N线），黄绿双色（保护地线也称PE线）等颜色。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5） 绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与中性线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（中性线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、19、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。4、 电缆桥架的安装电缆桥架作为大电流电缆及弱电线缆的载体。电缆桥架有梯形和槽形两种形式，安装时采用支架沿墙或“U”型吊架沿顶敷设 ,安装、搬运过程中要轻拿轻放，使桥架平衡受力，不产生翘曲变形及脱漆。必须使用标准异型件，以保证弯曲半径达到要求，提高安装质量及20、桥架寿命。1） 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。固定于墙上的采用膨胀螺栓固定。支架间距为1.251.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。支架型材的断料必须使用切割机或手锯，严禁用电气焊切割。2） 桥架安装电缆线槽切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、21、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架连接完毕，用BV-6mm2的导线作跨接线，将两段桥架连接成接地通路。跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。具体方法报业主、监理工程师批准。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金22、属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：（1） 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。（2） 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。5、 成套配电柜、控制柜的安装1） 开关柜安装工序定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线试验送电试运行2） 设备安装条件为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划。安装应具备的条件：（1） 屋顶、楼板施工完工。（2） 室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。（3） 混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。（4） 预埋件及预埋留孔符合23、设计要求。3） 基础制作和安装（1） 设备安装前条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。（2） 基础型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为1425的长孔。（3） 组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。（4） 安装土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据标高控制点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，24、基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-404镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。（5） 基础型钢施工关键型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高度与地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装必须检验合格，才能进行下一步安装。4） 设备的运输（25、1） 设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。（2） 设备倒运采用叉车及手动液压叉车依次运到对应变配电室。5） 立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合表4中的规定。表4 配电柜安装偏差要求表项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜26、或箱间接缝偏差2配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求（1） 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。（2） 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。（3） 动触头和静触头的中心27、线应一致，触头接触严密。（4） 抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。（5） 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。（6） 设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。6、 电气配管及管内穿线1） 施工程序（1） 暗管敷设的施工程序为施工准备 预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接（2） 明管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接（3） 管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放28、线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测2） 暗管敷设（1） 暗管敷设的基本要求为敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。（2） 预制加工 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的半径应不少于管外部直径的6倍。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需29、要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；管路配好后，随混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如表5所示。表5 盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏30、差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（3） 管路连接可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均采用其配套的专用附件；由于管子、连接配件自身有罗纹，可挠金属电线管之间连接时，可将管子直接拧入拧紧。 套接紧定式钢导管管路连接采用套管接头，螺钉紧定，并应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管31、径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（4） 暗管敷设方式 随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸先确定接线盒和配管引上引下的位置，弹出十字线，将堵好的盒子32、固定牢固，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），最后将管与盒按已确定的安装位置连接成整体固定于钢筋上。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔m左右用铅丝绑扎牢。所有敷设完毕的配管，都应及时将管口加封堵，以免进入异物而影响以后的施工。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真填写隐蔽验收记录。对于现浇混凝土结构内所敷管路，拆模后应及时进行扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，在混凝土未终凝时修补管路；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题时应及时修改管路以便于土建修复。经过扫管确认管路畅通，及时穿好带线，并将管33、口、盒口、箱口堵好。3） 明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置见表6。表6 管材中间管卡最大距离一览表管材名称管材直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/普里卡管1000100015002000（4） 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨34、接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线；可挠金属电线管之间、与盒箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。4） 金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器35、件的防水型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防水型金属软管的连接处封闭良好。5） 管内穿线（1） 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡兰色线作中性线。（2） 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的36、同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3） 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4） 放线及断线 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为1537、cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（5） 穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，38、导线应留有一定的余量。（6） 导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，BV1.54 mm2导线可采用阻燃型压线帽连接，先削掉绝缘，再用专用压接钳进行压接。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.20.6 mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。（7） 芯线与电器设备的连接 截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。 截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 截面积大于2.5 mm2的39、多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。（8） 线路检查及绝缘摇测 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。7、电缆敷设配电室内全部电器设备及各用电控制柜40、箱设备安装完毕，保护管、桥架等安装疏通完毕，即可进入电缆敷设工序施工。按设计图示检验好各电缆规格型号、截面、等级等，无误后实施。为提高电缆终端头及中间头的可靠性，采用热缩型电缆终端及中间手套，电热风枪加热操作，导线端头均需挂锡线鼻子压接。1） 施工程序电缆敷设施工程序见图7。施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌图7 电缆敷设施工程序图2） 施工准备（1） 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2） 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应41、将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（3） 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4） 临时联络指挥系统的设置本建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（5） 电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以42、敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯不紊乱，走向整齐清楚。3） 垂直敷设由变电所电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳及人力牵引敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。沿桥架或线槽垂直敷设时，每层至少加装两道卡箍支架。敷设时，43、应放一根立即卡固一根。电缆敷设转弯时，必须满足该型号电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表8。表8 电缆最小允许弯曲半径序号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。4） 整理、封堵孔洞及挂标志牌（1） 桥架的内封堵桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有 施工前将要封堵部位清理干净。 钢丝网刷防火涂料。 防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米。 防火枕摆放厚44、度不小于24厘米。 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。（2） 挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。8、电气设备接线及试运转1） 电气设备接线（1） 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。（2） 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护45、。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3） 引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N线兰色（淡兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求 截面2.5 mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。 截面大于2.5 mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE46、线专用接线柱。2） 电机试运转应具备的条件：（1） 建筑工程结束，现场清扫整理完毕；（2） 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；（3） 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；（4） 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件；（5） 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；电机的绝缘电阻测试符合规范规定。3） 电机试运转步骤与要求本工程中主要动力设备是风机、空调机组及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。47、试车步骤如下：（1） 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2） 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。（3） 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过限值。9、照明灯具的安装本工程照明灯具种类较多，安装方式多样，灯具、开关、插座的规格型号及安装方式必须符合设计要求，灯内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落。器具安装在顶棚、墙面的抹灰工作48、室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，尤其是在吊顶上的灯具安装，应与消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。1） 施工程序施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯具安装 通电试亮.2） 施工准备（1） 材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产49、品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（2） 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（3） 对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。3） 施工方法（1） 嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。（2） 吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，50、使灯体完全遮盖住灯头盒。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（3） 照明器具与管的连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。（4） 灯具安装高度低于2.4m时，其金属外壳应进行接地连接；螺口灯头接线时，火线应接在灯口的中心位置上。4） 通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次51、，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。4.10 开关、插座安装墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。1） 施工程序清理接线盒 开关、插座接线 开关、插座安装2） 施工方法（1） 清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2） 接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接中性线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所52、的三相插座，接线的相序一致。PELNPEL3L2L1LNLN接地或接中性线在插座间不串联连接。插座接线示意图如图9所示。图9 插座接线示意图（3） 开关安装安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；开关边缘距门框的距离宜为1520cm；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；同一室内的开关安装高差不得大于5mm。（4） 插座安装地面插座，安装时应密切配合地面工程施工，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；装于墙上的暗装插座面板应与墙面平齐，离地高度应为最终地面的高度。（5） 开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将53、开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（6） 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。11、防雷、接地部分1） 施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 接地电阻测试2） 施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，已进行技术交底。3） 接地装置本工程采用联合接地系统，接地电阻不大于1。本工程利用建筑物的钢筋混凝土基础作为接地装置。根据设计图纸，在标有引上、引下线的位置，就近选一桩54、（如在建筑物周边，则选建筑物轮廓线外的）作为自然接地极，与承台、图中所标的地梁下部两根主筋焊接连接，构成网状接地装置，再与所选用立柱内对角的两根钢筋进行焊接作为接地干线和防雷引下线。根据需要在建筑物外围设置人工辅助接地极。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应敲净，埋地部分刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下 扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接； 圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接； 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。4） 防雷引下线利用平面图所示结构做引下线55、。利用柱内外侧对角两根主筋作引下线（钢筋直径不小于16mm）。做引下线的主筋应焊接。上端与接闪器焊接，下端与接地装置焊接。每处隐蔽工程施工完毕后，应及时进行隐蔽工程验收。5） 避雷带屋面装设避雷带作为接闪器。四周的避雷带采用10mm镀锌圆钢，明敷在女儿墙上；屋面中部网格状避雷带采用10圆钢暗敷在结构顶板的上部。钢结构预埋的金属底座应与避雷装置焊接连接，屋顶层上的各种金属部件均应与接闪器相连，连接线应暗敷。架空或直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷的接地装置相连。竖向敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。施工中应注意与土建密切配合，且在土建封顶后尽快完成避雷带的安装。避雷带56、位置应正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的防松零件应齐全，焊接部分补刷的防锈油漆要完整。避雷带要平正顺直，固定点间距均匀，固定可靠（直线部分为一米，转弯部分为0.5米），每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。6） 保护接地根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。（1） 变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，配电室内敷设-806镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线；其它部位采用-404镀锌扁钢作接地干线。（2） 开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座57、的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（3） 当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2，PE线最小截面见表10。表10 PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/212、电气调试方案1） 交流电动机试验交流电动机包括冷冻机、排水泵、水泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排烟风机、送排风机、消防泵、喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：58、（1） 用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。（2） 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图11所示。图11 直流感应法示意图在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查59、出电动机的接线是否正确。（3） 电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格60、，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。2） 接地电阻测量电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范规定。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。3） 开关柜及现场控制柜内二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值应不小于0.5M，用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示61、应正确无误，灵敏可靠。4） 在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。5） 低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。6） 电气系统送电试运行应在高、低压供配电62、调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。施工质量控制措施1、施工所需设备及材料均需符合国家或部颁发现行技术质量标准，符合设计要求，并有出厂合格证和产品说明书，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件备件齐全。材料还应有郑州市建筑材料合格证。、工程技术人员对每道工序进行指导施工，做好书面技术交底，经常深入作业现场，发现问题及时处理，按规范控制工程质量。、操作人员严格按规程操作，按照既定工序、程序施工作业。、施工班组63、每天每道工序必须进行自检计划，管理人员认真组织自检、互检和交接检工作，每月定期向公司和技术质量部门上报分部分项检查情况，确保工序质量受检。、严格按照ISO9002质量保证体系进行，分部、分项工程均按照国家规范和标准，由电气技术人员、质检员进行验收，并上报专业监理进行检查和质量确认。、设备、材料进场后，组织施工技术人员、材料员进行检查验收，并出具验收报告单，再上报监理进行质量鉴认，保证用于工程的材料均达到合格。、隐蔽工程隐蔽前会同业主、监理人员验收合格后方可进行隐蔽施工并及时办理鉴字手续。线缆绝缘测试甲、乙、监三方人员共同进行并在记录单上鉴字。、质量通病预防措施 1) 管煨弯处出现凹扁过大或弯曲64、半径不够倍数的现象。其原因及解决的办法有：、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。、使用油压煨管器时，模具要配套，管子的焊逢应在管弯的两侧。2） 暗配管路弯曲过多：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，则弯曲处可明显减少。3） 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况及时进行修复。4） 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱收口应及时，收好后再穿线上器具。5） 预埋管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6） 配管在焊跨接地线时，将管焊漏、焊接不牢、焊65、接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和进行技术教育，严格按照规范要求进行焊接。7） 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，铁卡子螺丝松、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。8） 暗配管管路堵塞：配管后应及时扫管，发现堵管及时修复；配管后应及时加管堵把管口堵严实。9） 管口不平有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。10） 穿线施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损及与管径不符者应及时更换。11） 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺66、要求连接的接头均应拆除重新连接。12） 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。13） 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。14） 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。15） 螺旋接线纽松动和线芯外漏。接线钮不合格及线芯剪的余量过短都会造成其松动，线芯剪的太长就会造成线芯外漏。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。16） 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套管或深度不够，应选用合格的67、压模进行压接。17） 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。18） 金属桥架、线槽的支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。19) 成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。20） 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。21） 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允68、许偏差范围，应及时更正。22） 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。23） 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。24） 防雷及接地部分施工时，焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。应重新补焊或相应处理，不允许出现上述缺陷；非混凝土内的焊接点，应敲掉焊渣后补刷防腐漆。、质量检查程序具体的质量检查流程图见下图。 质量检查流程图、成品保护措施 、配管施工时，剔槽不得过大、过深或过宽。预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建69、浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发现管路损坏，应及时修复。、明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。、吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆或防火涂料时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。、其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气管线及电气器具等。严禁私自改动电气管路。、设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。尽量取消库存和二次搬运等中间环节。、70、设备到场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。、设备开箱检验后应及时安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。、安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。、室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失电气器具。、对新进场的工人进行现场教育和岗位教育。、管路安装时，施工地点应整齐、清洁，设备、材料、废料按指定地点堆放。搬运和吊装管子时，应注意不要与裸漏的电线、天线接触。套丝、管道安装如两人操作时，配合应密切协调。防止铰板打滑伤人。、高层施工作业时，应搭好脚手架，确保作业安全和稳定，戴好手套、安全帽，并系好安全带。71、焊工必须持证上岗。电焊把线、零线必须合格，绝缘层破损处应及时做好绝缘包扎。、使用电焊工具要严格遵守有关安全防护措施，高空作业时必须搭好架子，在管井内施工必须搭设可靠的安装平台，以保证施工安全。、使用施工外用的电梯做垂直运输，必须遵守外用电梯安全操作规程。、使用电动机械时，一定要经过培训，操作时一定要执行其操作规程。、使用电动工具时，起动后空运转并检查工具联动灵活无阻。使用钻床时，工作夹必须牢固可靠；钻小工件时，不得手持工件进行钻孔。钻头上绕有长屑时，应停钻后用铁钩或刷子清洗，严禁用手拉或嘴吹。、用于高空作业的脚手架搭设必须牢固，使用的靠梯、人字梯和高凳必须牢固可靠，其下端必须有防滑措施。在通道72、处使用梯子，应有人监护或设置围栏。12、焊制基础型钢和支架时必须由焊工严格按操作规程操作，另有专人看护，防止火灾的发生 给排水施工方案一、编制依据1.1给排水设计图纸、综合管线平面布置图及土建结构专业提供的施工现场平面布置及给排水要求1.2质量管理体系（GB/T19001-2000） 、环境管理体系（GB/T24001-1996）、 职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）1.3涉及的施工规范规程1.6建筑设计防火规范（GB50016-2006）1.7建筑灭火器设置设计规范（GB50140-2005）1.8建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）二、施工计划1. 劳动力进场73、计划进场时间 年 月 日管理人员项目经理1人给排水技术员3人安全员3人材料员1人质检员3人劳动人员管道技工平均人数60人电焊工平均人数15人油漆工平均人数15人普通力工平均人数60人2主要机具计划序号机械名称单位数量1交流电焊机21KVA台92手提电焊机220V台33电动试压泵Y-350台34手摇试压泵台95电动套丝机12-4台96台钻12.7mm台67手枪钻6mm把68冲击钻42型，72型把各69倒链0.5T-1T-3T个各310手动葫芦2T个611铝合金水平尺把312钢卷尺把4513刚丝绳批314压力表个2415临时电箱个1816管钳子把3017活动扳手把30三、施工方法及技术措施1.、地74、下室生活给水管由市政自来水管引入地下室生活给水泵房，在经变频生活给水泵加压供给。其管线安装严格采取设计标高安装。1.1、各主楼地下室主管线因楼层标高较多，施工难度大，给排水管线及采暖管线安装时形成上下两排，其主要目的就是为了躲避通风管，给通风流出足够空间，楼上水管井布局为左边给水右边为采暖。2、排水系统采用分流制。卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。2设备及材料质量检查2.1管材安装前检查2.2.各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验75、，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2.3.安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。2.4.管材进行外观检查时，其表面要求为： (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。 (2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 (3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。 (4) 合金钢管应有材质标记。2.5各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。2.6阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压76、力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3.主要器具、设备的检查3.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。3.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。3.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。3.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。4、主要技术措77、施4.1 配合土建预留、预埋 预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。4.2施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。5、给排水安装本工程室内给水水平管、立管干管采用镀锌钢管，管径DN100采用丝扣连接，管径100采用卡箍连接。排水采用高密度聚乙烯HDPE静音排水管。支架5.1、整个建筑物的所有管道都应当利用吊架进行彻底而充分的支撑。水平管道吊架、支78、架、固定支架以国标最新标准和当地规范及标准的要求进行制作和施工。5.2、支架孔必须用台钻钻孔，不得使用电、气焊割孔。5.3、支架制作完后，必须除锈，然后刷防锈漆两遍。5.4、管道支架的安装，无特殊要求时，如两个支架以上要均匀安装。同层、同部位、同房间的支架，安装高度应一致。5.5、管井、管隆支架应从最高层放线，根据预留孔洞及距墙距离，找出中心点，然后在分层进行安装，支架应垂直、平整。管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。5.5.1、钢管立管安装支架要求： .层高H3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.51.8米高，尽量设于混凝土墙上。 .层高H3米时每层设两个，在0.79、8及1.8米处各设1个5.5.2、金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距为：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。管道固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。支架安装完毕，对现场进行焊接的支架，应清除药皮，在刷上防锈漆。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。立管支架标高距地为1500-1800mm，立管支架间距应不大于3000mm，但每层应设置一个，如管井、房间没有承重墙时，在隔断墙上架设支架，应打穿透眼，并隔三层增加一个落地支架，安装支架要求平整牢固可靠。水平管安装完毕，应在管道末端增设固定80、支架，管道长度大于3米以上应增设一个。 套管安装套管管径参照下列标准：管径mm20-2532-40506580套管mm607689114140管径mm100125-150200250300套管mm168219273325377 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完81、成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。 套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。管道安装 管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。管道安装时，对照图纸，82、核查预留孔洞与土建结构、标高及轴线，是否正确。本工程室内采暖水平干管、立管及管井埋地前支管，采用的热镀锌纲管.管径大于DN100采用钩槽连接，小于或等于DN100采用丝扣连接。管道套丝前，检查管道管口有无椭圆及管道内有无异物。管道使用套丝机套丝时，不同的管道选择相应的板牙，根据管径大小，所套丝的次数也不同，套丝的丝扣不得有缺扣、乱扣，丝扣不全的现象。管子预制完后，上丝扣时，用铅油均匀涂抹在管口上，再用麻丝顺丝扣缠绕，丝扣拧紧后，应外露2-3扣丝。应把多余的麻丝清理干净，外露丝扣，应做好防腐处理。管道穿过楼板时，应安装套管，套管比所穿管道大2号，其顶部高出装饰地面20，底部与楼板底面相平，套管与83、管道之间缝隙用油麻填实封严和防水油膏填。管道的接口不得设在套管内。镀锌管水平管支架间距不得大于4.5米，立管支架在同一部位，同一房间应统一高度，在距地面15001800mm，立管支架最大间距不大于3M，需同时安装2个或2个以上管卡时应匀称安装，同一房间、同一部位管卡应安装在同一高度上。管道安装完毕，应进行水压试验，水压试验压力是管道系统工作压力的1.5倍。丝扣连接管道套丝时，套丝的丝扣不得有缺扣、乱扣，丝扣不全的现象。丝扣阀门安装处应有可拆卸件，以便阀门维修。阀门法兰连接力的15倍，但不得小于1.60Mpa a、管道检查口的方向，在没有别的影响时，不得朝向影响维修的地方，朝向应便于维修方向。如84、遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。室内与走廊敷设管道要满足设计要求的吊顶高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。b、给水管与压力排水管采用钢塑复合管及配套管件，管径DN100采用丝扣连接，管径DN100采用沟槽式刚性连接。立管安装采用顺装法。 给水支管要在土建砌筑间墙后方可施工。 c、生活排水立管采用HDPE（高密度聚乙烯）静音排水管，对焊连接，雨水管采用热镀锌钢管，法兰式连接（后改为沟槽连接）雨水立管、污水立管、立管的85、排出口转弯处应用两个45度的弯头过渡。上述管道安装时了解清楚排水方向，防止出现返坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。g、水平排污管要保证坡度，安装时，严禁出现倒坡的现象。d、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。阀门安装1、 工程阀门DN15-DN40采用铜制丝扣连接，DN50-DN300采用法兰连接。截断阀门小于或等于DN50采用截止阀或球阀。截断阀门大于或等于DN50采用碟阀或闸阀。2、 阀门进场，应进行密闭试验，抽检率达到10%。对安装在主干管上起切断86、作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。3、 阀门安装时，先将螺丝孔对齐，中间加密封垫，用螺丝连接，加平垫、弹簧垫，连接用力时，应以对角锁紧方式进行，使法兰对接部分均匀受力，同部位成排阀门，同一高度时，如条件允许，应安装在同一条水平线上，但要保证阀门易操作，易拆卸、安装。安装完后，阀门应垂直、平整。阀门如安装位置受影响，阀门可以450安装或水平安装，但阀门严禁倒置安装。阀门安装完毕，应检查阀门操作是否灵活，是否易检修。丝扣外露处应进行防腐处理。4.给排水立管安装 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并87、画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。4.1 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。4.2 钢管立管安装支架要求：（1） 层高H5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.51.8米高，尽量设于混凝土墙上。（2） 层高H5米时每层设两个或以上，管卡设置应匀称安装。管道支架的最大间距如下；钢管道支架的最大间距公称直径毫米152025324050间距厘米2.5333.53.54公称直径毫米7080100125150200间距米4.54.555565.支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面88、。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。6.管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。7.上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。8.管道裁截后要对断面进行修整。9.管道安装注意事项如下：（1） 上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管89、内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。（2） 预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。（3） 安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。（4） 支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。10.管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出23个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.0020.005坡度并坡向90、泄水口；11.管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。泵房安装因泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。1、综合布管 （1） 房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。（2） 首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。（3） 管线布局按照以下原则进行：a、 电气管线应安装在水管道91、的上面，与水管距离要有100mm以上。b、 小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。（4） 制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。水泵安装（1） 单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。（2） 水泵为整体立式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。（3） 先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫92、垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。（4） 水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为20mm，与设备平面位置为10mm；标高：+20mm，-10mm。吸水管安装（5.1） 水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。（5.2） 吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。（5.3） 吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.52倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离93、）应不小于入口直径的11.5倍，且不应小于0.5米。（5.4） 吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.251.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.53倍。2、水管安装（1） 泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动安装可曲挠接头，然后装止回阀、蝶阀。（2） 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。（3） 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。（4） 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。（5） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相94、等。（6） 支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。4、减压阀组安装4.1减压阀组安装前，应先作单体试压。4.2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡后，观察减压阀组两端的压力表值。通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。5、.水表安装水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。旋翼式水表安装流量控制设备，安装水表前彻底清洗管道，避免碎片损坏水表。水流方向要和管道方向一致。95、6、阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。7、管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。8、对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。9、试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB50242-2002要求，试验压力取1.5倍工作压力。10、技术要求及标准 严格执行GB50242-2002及图纸的有关条款。11、卫生器具安装11.1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。11.2.卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。11.3.卫生器具的支、托架必须防腐性好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。11.4.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，96、与管道的接触应平整。11.5.卫生器具交工前应做满水和通水试验。 12系统（管道）的试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。12.1.首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。12.2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。12.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加97、压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。12.4.把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。12.5.试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。12.6.系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。12.7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。13. 排水管道系统通球及灌水试验13.1 排水主立管及水平横干管均应作通球试验。13.2 采用塑98、料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。13.3 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100。13.4 排水管道作满水试验。（1） 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。（2） 满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。14.管道系统冲洗14.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。14.2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。14.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、及止回99、阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。14.4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。14.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。14.6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。14.7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。14.8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。14.9管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。15管道、支架油漆油100、漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。15.1涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。15.2涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。15.3明装给水管道刷银粉漆二道，支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道银粉面漆。埋地给水管道采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。15.4排水管道支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道灰色面漆。埋地铸铁管刷101、沥青漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。15.5管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向。16.水泵试运转16.1水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确；16.2水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；16.3水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h； 16.4滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；轴承填料的泄漏量不得大于3560ml/h，即每分钟102、不超过1020滴；机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。 暖通工程施工方案一、编制依据1、民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-20122、建筑设计防火规范GB50116-20063.实验动物设施建筑技术规范GB50447-20084、实验动物 环境及设施GB14925-20105、洁净厂房设计规范GB50073-20016、洁净室施工及验收规范GB50591-20107、公共建筑节能设计标准GB50189-2005二、人员与工具准备.本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。表1 劳动力计划103、表工种名称计划人数工种名称计划人数通风工 50保温 30电气焊 20 钳工 10 空调水工 40普工 50油漆工 5 安全员 3 临电 7材料、机械 4 5.施工机具准备具体施工用机具见下表。施工机具计划表机具名称数量机具名称 数量龙门剪板机6台电动剪刀6把 折方机6台手动电钻18把 联合咬口机 6台电锤 18把立式咬口机6台倒链（5T）16个单边咬口机6台对讲机 15组 电焊机15台叶轮式风速仪 3个 砂轮切割机 12台噪声测试仪 3个 等离子切割机2台共板成套设备2套套丝机12台 冲击钻 12把 台钻12台电动打击泵 1台 三、主要项目施工方法及要求1.预留预理1.1、通风预埋、预留洞的工104、作跟随土建结构工程进行，主要工作为穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。1.2、空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。表3 空调水管预埋、预留洞规格表空调水管规格 D32 32-50 70-100 125-150 200 250 洞口尺寸 100 150 200 木盒 木盒尺寸 100100 150150 200200 250250 300300 4105、00400 1.3、本工程预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷隔离剂，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。1.4、设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。1.5、由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。2、通风做法2.1、施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50106、243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）表4 通风板材厚度表 钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中.低压系统高压系统D(b) 3200.50.50.751.5320D(b) 4500.60.60.751.5450D(b) 6300.750.60.752.0630D(b) 10000.750.751.02.01000D(b) 12501.01.01.02.01250D(b) 20001.21.01.2按设计2000D(b) 4000按设计1.2按设计按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。2.2、排因系统风管钢板厚107、度可按高压系统。2.3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。2.4、不适用于地下人防火隔墙的预埋管。 2.5、通风工程制作工艺流程：领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型 法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 铆法兰 翻边 检验 安装2.6、法兰制作本工程排烟风管采用角钢法兰连接方式，新风送风和排风风管采用共板法兰连接方式，四周要求打高分子密封胶。风管使用角铁法兰连接方式及用料如下表5。表5 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M83空调通风管及部件加108、工和连接3.1、法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长水大于3mm，铁铆钉孔应不大于130mm，螺栓也应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。3.2、风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。3.3、矩形风管的弯头采用内外弧形制作.3.4、风管与法兰连接翻边量应控制68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要109、注意风管及法兰的方整及角度。3.5、风管大边长大于或等于800mm和保温风管边长大于或等于1000mm，时，其管段长于1.2m以上均采取加固措施，本工程采用角钢或通丝加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。4风管加工质量要求4.1、风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。4.2、风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与汉兰连接牢固，翻边平整。4.3、成品保护： 风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.5 风管及部件安装5.1、工艺流程:确定标110、高位置 制作吊架 设置吊点 风管排列 法兰连接 检验 安装吊架 保温 安装就位找平 5.2、风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m.螺旋风管的支.吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，支吊架间距不大于3m。5.3、为了保111、证法兰处的严密性，法兰之间垫料送风采用橡塑胶条做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。6 、安装质量要求6.1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。6.2 、本工程除排烟风管均采用共板法兰风管连接方式，共板法兰加工，共板法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，112、形状规则，接口严密，风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密.6.3、风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。6.4、风管及部件保温：保温、工整美观、铺敷保温材料 、领料 、粘贴保温钉 、板材下料。粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将 粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。何温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。7、风机盘管安装7.1、工艺流程：施工准备 打压试验 单机试运 转吊杆制作风机盘管安装 配管连接 接电源 单调式。7.2 、风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使水盘无积水现象，风机113、盘管两端与风管配管连接处用帆布连接，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度不超过250mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软连接。8 、漏光及漏风量测试8.1 、漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯l00W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。8.2 、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置114、)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。9、 空调水系统管道制作、安装、保温要求9.1、空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN50mm 的管采用镀锌管螺纹连接方式，冷凝水管采用镀锌管螺纹连接方式，其常规工艺为：预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 调试 保温9.2 、全国水系统有115、压管道均为O003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。9.3、空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的125倍，在10分钟 内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。9.4、制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。9.5、空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料，D116、N1594.5:S=20mm。DN1594.5:S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN1594.5:S=30mm，DN2196:S=40mm，做法详见华北标91SB6通风与空调工程P36/37。10 、空调设备安装.设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减振器码放是否均解剖学，空调设备就位报看减振器受力量否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。四、工程质量要求1 、认真贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量关，不合格产品绝放过，及时处理，严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。2 、加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班117、组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。3、加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备材料做到无合格证、无材质单一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。4、凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录凡是有关洽商变更必须要有明确具体交底方可施工，必要时应附上图示。五、技术管理1、 技术管理要求1.1、 认真熟悉图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。1.2、 技术资料整编要及时、认真、清楚、填写正确，签字完整齐全。1.3、各专业技术资料做到交圈，并与工程同步。1.4、 技术资料收集整理分工明确、责任到人。1.5、 技术资料移交一定要办理移交手续。2 、技术118、资料编制人员2.1、 技术负责人：施工组织设计，全面计划、洽商，技术交底材料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及验收单、施工日志等。2.2 、质检员：工程质量检验与评定，做好空调通风及空调水系统的漏光、漏风测试、试压及冲洗验收记录。2.3 、施工员：负责组织现场施工人员、填写好自、互检报验记录，并负责详细的施工日志。2.4、 材料员：材料清验记录，收集材料检验单及合格证。六、文明施工、建立文明施工管理小组，确定管理制度，对现场施工管理定期检查。、严格按照现场施工平面布置机械，堆放材料并排列整齐有序。、施工所用材料、工具做到工完场清，严禁乱丢乱放，垃圾要及时清理。、现场材料堆放必须整齐、有序，并119、分别标上牌号注明。、现场临时施工用水、电专人管理，不得有长流水、长明灯现象。、参加施工人员着装整齐，语言文明，不讲粗话，不得打架斗殴。七、安全措施、根据管生产必须管安全的原则，公司、项目、施工队和单位工程生产负责人必须认真贯彻国家和上级部门颁发的有关安全生产和劳动保护的政策、法令及规章制度。在施工过程中，施工进度和安全质量发生矛盾时，必须首先保证安全生产。、各生产班组设立不脱产的安全员，在班组长的领导和专职安全人员的指导下，负责监督本班组的安全生产，督促小组工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度，并组织班前、班后的安全检查。、教育职工自觉遵守安全生产的规章制度，不得违章作业。严格遵守施工现场的安全生产纪律和掌握一定的安全技术知识等，例如：（1） 进入现场必须带好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。（2） 3m以上的高空作业，无安全设施的，必须系好安全带。在3.6m以上高空作业时，应搭设脚手架。（3） 高空作业时，不准向下或向上乱抛材料和工具等物。（4） 掌握各种触电事故的急救方法。（5） 了解并掌握各种电气设备的操作方法。熟知现场各种接地接零保护的作用和保护方法。