1、玻璃钢离子交换柱施工质量控制方案公司承建某外企项目的软化水处理系统，按照工艺设计计算，需要制造4个12009400毫米的离子交换柱，业主要求采用玻璃钢的材质，按BS4994-1987的规范要求制作和验收 /1/view-12176883.htm询问国内主要的玻璃钢制造商，无类似压力容器的制造经验，从同行得知某玻璃钢容器厂成功制造过类似的设备，公司组织对其进行了考察，察看其生产规模、设备状况、 产品质量，了解其设计能力、管理能力、人员配备，检查其设计文件及竣工资料，重点察看了一个类似的样品，情况令人满意，通过进一步洽谈，确定其为设备制造商；1.检验试验计划的编制公司与工厂联合组建了项目管理团队，2、合作完成所需递交的设计类、施工、质量类文件。其中，我要负责完成施工、质量类文件，包括施工方案，检验试验计划，水压试验程序等；初版提交的施工方案和检验试验计划被拒绝了，原因是没有覆盖到影响产品质量的全部因素、每道施工工序、无完整的表格及漏项；业主安排了一名外籍玻璃钢专家，对我们进行了10天的培训：指导我们学习BS 4994 - 1987增强的塑料容器及桶的设计和结构规范，重点学习制造、检验和试验的章节内容；指导我们学习类似案例的检验试验计划，使我们懂得玻璃钢压力储罐的质量控制是全过程、全方位的，包括合同、图纸、人员、材料、各个零件制作、检验和测试、程序文件等方面，需要完整的施工/质量表格来记录并3、验证；对工厂施工中存在的缺陷，材料管理中的漏洞，部分设计细节提出了许多宝贵的建设性意见；1.1根据批准的离子交换柱的装配图、零件的节点图，与工厂的技术、施工人员一起讨论，确定了容器的制作工艺流程，专家审核后通过，见下图：1.2根据质量控制的五个因素：人、机 、料、法、环；以及施工过程的三个环节：准备阶段、实施阶段、检查和验收，编制了离子交换柱施工记录/质量控制表格，见下表，列出各个阶段所要进行的施工活动内容、所需的制作记录表、质量检验表，并以此为基础，结合离子交换柱的制作工艺流程图，再兼顾相关施工要素、检验、测量等环节，编制了检验试验计划，并设计了全部表格；检验试验计划是采用表格形式，竖向内容4、是产品每一项具体施工内容流程，从合同签订文件、图纸批准材料采购验收零件制作、装配的具体流程试验和检测；横向内容：对施工内容要需进行的检验或试验、施工执行的标准或批准程序、施工记录文件、质量合格要求、人员签名等；零件制作/连接制作记录表格是根据批准的节点图来设计，如竖向内容：防腐层、结构层的铺层过程（图纸规定的层数）；横向内容：原材料名称及批号、每道工序完成日期、相关工人的签名确认，包括制作员、剪料员、仓库员、检验员；质量检验表格，每个零件的都包括模具尺寸和模具准备表、零件检验记录表；前表的内容相对简单，是对模具的尺寸、各项外观质量的检查、涂刷脱模剂、表面缺陷的整改、检查结果等；后表是对完成零件5、的检查，竖向内容包括：防腐层及结构层的厚度、外观质量、硬度、机加工情况等；横向内容：检查工具、检查合格标准（BS4994-表格16）、检查情况、纠正措施、检验员、检查日期等；检验试验计划及配套表格，在外籍专家的指导下经多轮修改，内容不断的完善，最后提交后业主批准并通过；制作工艺流程图、制作记录表格的填写、质量合格标准、施工方案，是工人进行技术培训的内容，让每个工人明白要按照工艺流程施工，每道工序自检合格后填写制作记录表格；零部件完工后，质检员检查合格，才能进行下一步施工；2. 施工方案编制针对外籍专家提出许多宝贵的意见，我整理归纳并汇总到施工方案中，要求工厂贯彻执行。2.1人员管理及培训工厂参6、与该项目的所有员工要有本专业工作年数的要求：设计人员、管理人员都需要大于5年；生产一线的班组长要大于10年，工人要大于5年。在开工前，所有人员都需要接受培训，懂得压力容器制作的工艺流程、施工技术的要领、质量合格标准、制作记录表格的填写等；2.2原材料管理根据设计要求采购所需的原材料：如树脂、短切毡、表面毡、缠绕砂等；对运抵工厂的原材料进行检验，包括合格证、质保书、型号、规格、批号、外观质量；再由实验室对原材料的主要指标进行专项检测；两次验收合格，才能进入该项目专设存储区保管；材料的标识：原材料要做到标识清楚，包装外壳拆除后及时进行标识移植，可用记号笔将标识写在芯棒内侧等。树脂的小样试验：目的是7、确定最佳的配合比，每一批号的树脂都要做，每开一桶进行一次测试，合适的固化时间应控制在4060分钟左右；2.3模具上、下封头模具：按照外方专家提供的封头图纸制作，先制作封头样板，然后用该样板检查制作的封头模具的外形，二者应配合应良好；罐体/裙座模具：是两半拼装式结构，模具组装后，使用300毫米长的弧度样板来检查圆度，接缝的凹陷处，需批嵌并打磨光滑，模具表面缠绕聚碳酸脂薄膜，才能开始内衬层的制作；模具的长度要大于实际缠绕长度；模具表面应清洁光滑，如有刮痕、凹坑、蜂窝麻面等缺陷应及时修复；使用前，模具表面要刷脱模剂，新模具刷3度，已使用过的模具刷2度；2.4零部件制作玻璃钢离子交换柱施工过程重在过程8、控制，从原料开始，到裁剪，铺层，每一层都有不确定性，尤其是手工粘糊的受压零件是质量控制重点，包括：上下封头、罐体设备法兰、法兰等；2.4.1上、下封头制作在水泥模具表面均匀涂脱模液3度，待固化后进行玻璃钢内衬层的铺层（3毫米），脱模后固定在平台上进行后续的制作。按图纸的要求进行铺层（层数、每层使用材料），手糊铺层制作每次制作厚度不得超过10毫米，以表面铺设短切毡后停止，等产品冷却后在进行第二次铺层，第二次积铺层的第一层为短切毡；在铺层中纤维毡布二边逐渐缩短，直至封头厚度达到规定的厚度，在手工粘糊的过程中，赶走可能产生的气泡。 结构铺层中，每层材料裁剪为3片，不同层的接头缝要彼此错开；为提高封头9、强度，封头中间有三层纤维布层，中间夹的两层短切毡层，这五层为整体糊制；封头本体粘糊完毕，应重点检查壳体厚度及外观质量。2.4.2罐体设备法兰制作上封头、筒体在设备法兰处应作打磨修整，钝边的厚度为3毫米，倾角为12度（1：6），用角度靠尺检查，打磨处及端部要及时涂刷树脂；设备法兰下面1/2的厚度处，可采用环形的扇环条，每层可分成2-3片，层与层的搭接头要错开，搭接处交叠50毫米，不得使用碎料填充；做法兰上面的1/2的厚度时，在折角处用缠绕纱+树脂腻子做出小的R，然后用短切毡依次向上延升，每层分3片，不同层的接头缝要彼此错开；每次的铺层厚度以10毫米为佳，避免放热过于剧烈引起平面变形，并使用铁滚筒10、赶走可能产生的气泡；2.4.3筒体及裙部的缠绕下封头在制作完毕后，打磨好对接末段；筒体内衬层制作使用喷射成型法完成后，室温固化至内层表面具有足够的强度后脱模，下封头与内衬层进行粘糊对接，两者缝隙的间距为3毫米左右，缝隙的填充材料为树脂腻子，不能使用加热融化的橡胶棒来填充；罐体是机器缠绕成型的，在缠绕机的控制面板上设置好工艺参数：缠绕总次数、每次的环向缠绕次数及角度、纵向缠绕角度、缠绕长度等，检查待缠绕组件的安装质量、树脂型号、纱的支数等内容，全部合格后，才能缠绕，操作人员要跟踪检查，及时刮除挂流、赶走气泡。要注意，缠绕末段的位置要逐渐向罐体段靠近，即缠绕时停留点交替错开，使用铁滚筒赶走可能产生11、的气泡；缠绕完毕，在罐体上标出主要的方位角、法兰孔的位置（画出十字中心线）；当质检人员确认罐体开孔位置后，才能开孔，裁剪下来的壳体板，编号保存，已备后面的质量检查和测试，如厚度检查、拉伸测试等；下封头与筒体对接处的内表面的接缝处，要用短切毡、表面毡做避水带。裙座是利用罐体的模具缠绕制作的，四个一起缠绕，完成后再切割分离；2.4.4其他注意事项管法兰与罐体连接时，内外的包接尺寸应符合节点图要求，使用树脂腻子填缝，二者的相交处，内侧和外侧都需要做连接层，并延伸到接管上；法兰的公称通径小于等于100毫米，设置加强筋板；上、下多孔板制作采用手工粘糊成型，固定水帽的内螺纹芯管需提前粘结在模具上，每次的铺12、层厚度控制在10毫米；多孔板与罐体连接后，多孔板上芯管周围需打磨平整；改视镜处的接管为大小头，目的是为了排水及树脂，便于观察；罐体设备法兰的密封凹槽、开孔处、打磨的表面，要及时涂刷树脂；罐体的打磨要使用软的砂轮片（型号16#24#），能与罐体能充分接触；在树脂固化冷却后，不允许用手直接触摸加工的表面；打磨的粉尘要及时清理干净；进出的通道要铺软的布或其他材料，进出罐体要穿软底鞋；罐体装配完成后，外表面需要铺设一层表面毡。3. 产品的试验及检查3.1二次固化：在罐体水压试验前完成，目的是使罐体内部的树脂彻底固化，否则在水压试验时，内部的玻璃纤维会断裂，造成内伤，影响设备的使用寿命；二次固化时，温度13、缓慢上升，每升10，保温1小时，最终温度控制在80，保温 48小时。3.2水压试验：根据 BS 4994-1987相关章节为依据编写水压试验程序，操作步骤如下：缓慢升压到试验压力的50%，保压时间为15分钟，观察有无异常现象；如无异常，继续按规定试验压力的10%逐级升压，每级保压15分钟；当试验压力升至100%（设计压力的1.3倍），即为强度试验，保压时间为1小时，测量罐体的尺寸，观察连接部位；将试验压力降到设计压力的1.1倍，即密性试验，保压时间为12小时；试验过程中，罐体无可见的变形，连接部分无泄漏为合格；最后在5分钟内将压力缓慢释放，最后将水排放干净；四台设备在水压试验时全部成功；3.314、拉伸测试：利用从壳体上人孔处取下壳板，做成规定的试棒，到第三方做拉伸试验，试验结果合格；3.4焚烧测试：在工厂的试验室内完成，对比焚烧前后的试件的质量差，确认树脂含量，试验结果满足要求；4. 结语我在驻厂监造期间，核对生产进度，检查零部件的施工工艺、制作质量，对发现的问题，拍照取证，并要求马上整改；审阅制作记录表格及质量检验表格的填写情况；对于检验计划中的设定的停检点，根据进度及时发出检查申请，并陪同业主共同检查；在出厂验收时，业主对产品的质量表示满意；产品运到现场，后续的测试成功，已顺利运行了3年；我们这次制作1200 9400毫米的压力罐，使用了手工粘糊、缠绕成型工艺，关键成功地控制了施工过程质量，扩大了玻璃钢压力容器的应用范围。