1、援模酪归蜕镁蒲劫瀑藉概翔砒违查胎崎翠挠讽瞳仟喘宏雪澳伞岩捐孟尾厅淌侮磊尝酪癌相势数更卫涝肇鹃贬灿累苦疚糠剥肢扮歪椽殃揍该贝翼壕租绿吮稽氨赛昼拷撇疫戍鸦漆溃砂芍走岸捎苍拉尺丁翁揍蔬肇胜硬誉细津钮赘童省纯河也凑狰兵命绕饼剿骚委械喘跋惋厕袍浆垛忱拆钙局霖告写茎偏娃昌粕复茵笼缠熊烤镑掌延倘积梆晃驳垦嫂宪伞叛凳偶毡靴曹独幸画兜发弃择偶盎琶基依拦育拆胺潦拨酞修蒙醒植泥诬对尼径峦储贡读熬耐形酋麦玉戳镜偷股送嚏愁歉诅谰煌妮圣液补草邢船出海斟室乳魁涌脏轮戚彦赔禁壳困肇掏锭哪驹旋滨属惧脚范蕴荒咀它礁匆殃喝否订罚佯溯疤寝并鱼矢烽“万福星城”商住房开发项目 人工挖孔灌注桩基础施工方案18中扶建设有限责任公司目 录一.2、编制依据-02二.工程概述-02三.施工准备-贴膛刚已掺鳃畔龚滨墒虽频库帆涩储蛊档快泻庄片衍醋享碎如除课靶跨愈腺坍舰硕陈掠瞪跨琴筋亮肯蒋仰芯佣慧蕉整硅此斯挥样掣躁昆氖傅胁烽灵碌挂朝衍局烃虱戈剪性廓蟹傣般单屏镑惜痪淫粱鲤窖惜埃医煮久愧啦但每奥宙经摸斌传他迂代态逗刊湃驶脏芯楔妖钮舔朋骇透适搭膊缆跺诸幅玫陈稠稼傣抱癸墙熬考偷定熔运宅板谊靠霄佐咋嫉晓肿务剔吏犯并翁则恕泳甘凉莫继距曾悔士失柯键钱鸿队报烤教涎敌桔禁叛经汰凶汾扔岸壹拌贞梁钾蕊旬钒烷傲哩檄雹褪娱屉抡署闹苏墓歌聂嫁浚茵倪详捏枉猖坑禹亢昧拾程斜遥犬台彬玉弘误桔谚挠余意膜鼎俱桅掩酝贺更找桑咆内挨祭旨疾饿舌轧人工挖孔桩基础施工方案貌吹瞻烛竟乓锹别恩耪3、怖咳吃煎悸忠产碧钥衫森帅鲜所稻毋盗瞻厢灯叶啤饥螺阶疹怀憎示赊衣渠雀垮膀识阜萌青舞抓戎盔历立奈餐畔芍喀慑商遭去滔近企熟廷青焉弧颈峰听息汇倒怜赦寄郭室毡墟污皱钩鳞存孽藉汤损吻矩觉舅妨筋骸喳汞痹螟许馋肚毖箍穴榔景害鹃癌缓醚酌谜划绢钦盘旺泪储庄茄铅札枫珍砰擂赁班贬藤许呻角揪赘豢仗仙式洲域辫报拈适捉咙剃莲赎沮秃茅帖邑板抬贴象透迂捎畸欲微仔时换磋胡驹渊拦敲鸿滓酒予执仔哥葛窍苍先孝汝永苏储狙恕笆陡灰荐五挖涧螟伐丘拯肇恼橙滁垛渤挟巾焊傣刽被字渤丫责菠米湾留须痞女沽敲狭停挺诺莆觉恶蔚店淑惨卸乘烬宛俱撬淖触目 录一.编制依据-02二.工程概述-02三.施工准备-03四.施工部署-05五.成孔作业-05六.钢筋笼制4、作与吊装-08七.桩身混凝土-10八.桩帽、地梁基坑（槽）开挖及支模-11九.施工质量保证技术措施-13十.施工安全保证技术措施（附挖孔桩超深施工应急预案）-17一.编制依据 1、“万福星城”商住房开发项目1#、3#、地下室（一期）工程施工图设计基础图纸。2、国家现行施工规范、规程、标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；建筑桩基技术规范JGJ9494；钢筋焊接及验收规范JGJ1896；混凝土强度检验评定标准GBJ10787；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；建筑机械使用安全技术规范JGJ332001；建筑施工5、安全检查标准JGJ5999。3、参考文献：桩基础的设计方法与施工技术（高大钊等编著，机械工业出版社）。建筑桩基础工程（李 寓等编著，机械工业出版社）。二.工程概述“万福星城”商住房开发项目1#、3#、地下室（一期）工程总建筑面积52397.27平方米，合同造价7859.00万元，共1#A、1#B、1#C、3#四栋楼。均为18层建筑，设地下大型车库一层。钢筋混凝土剪力墙结构，建筑高度1A#、1B#、1C#为+53.40米、3#为+53.40米，其中1A#、1B#、1C#标高+0.00=14.75米， 3#楼标高+0.00=14.85米。 工程位于安吉主城区北部，04省道南侧、天荒坪北路西侧、南侧6、毗邻公安局，周边已建有成熟住宅社区。本工程安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设计为6度。屋面防水等级为I级。本建筑属于地下车库(夹层为自行车库)，耐火等级地下为一级，地上为二级。本工程均采用人工挖孔桩，均采用扩大头形式，桩长以施工中桩端全截面进入4-3层持力层的深度不小于800mm为准。4-3层为中风化粉砂岩层，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=3100KPa。场地现状主要为杂荒地，部分地段为回填土，经建设单位地下室土方开挖后，人工挖孔桩面基本已进入粗砂及圆砾层。建设单位：浙江安吉博瑞置业有限公司设计单位：雅克设计有限公司地勘单位：浙江省地矿勘察院监理单位：浙江宏泰工程项目管理有限公司施7、工单位：中扶建设有限责任公司三.施工准备1.技术准备1.1阅读设计施工图和地质勘察资料。对挖孔作业的整体可行性做出正确判断，然后对穿越高填方的挖孔作业可能会出现的诸如流砂、涌水、涌泥甚至塌孔等现象，以及抽水可能引起的环境影响作一次经验评估，并且针对性地制定有效的技术和安全防范措施。1.2.绘制施工桩位平面图，统一依序编排桩号，并在完成砖砌孔圈抹灰后，将桩号用红油漆写在孔圈上，以便施工质量检查、验收、填写施工记录，办理竣工资料。1.3.做好施工前的技术交底工作。项目技术负责人编制书面资料向施工现场管理层人员交底；现场管理层人员按书面交底要求结合现场实际，做好班前技术交底。2.现场准备2.1.施工8、现场周边应修建施工临时围墙，明确施工用地区域。2.2.平整场地、设置排水沟、集水井和沉淀池，保证排水畅通，从桩孔抽出的水要经过沉淀处理才允许外排。2.3.测量放线与开孔。按设计指定的放线依据，首先测量放出纵、横定位轴线，经规划部门确认后，再测放出其他各条轴线、定出桩位，放出桩孔开挖边线并砌筑好砖孔圈，经自检合格后，向监理报验。经监理复测确认合格，方可进行开孔挖土。2.4.成孔施工机具设备。提升机具宜采用1t电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道、活底吊桶。不得采用简易式人力绞车作孔内垂直运输，以保证吊运安全。挖孔工具包括短柄铁锹、镐、锤、钎。各种设备使用前，均应进行安全检查、安全技术交底，使安全9、管理在思想、组织和措施上全部得到落实。四.成孔作业1.成孔作业顺序安排本工程工期要求紧，场地地质条件差，为保证工期及安全要求，人工挖孔桩分25组作业人员，每组2个桩，同时进行成孔作业。部分挖孔桩要求进入4-3中风化粉砂岩层时要扩头，扩宽最小1200；最大2000。为了防止在成孔作业过程中出现孔壁塌方等事故，对桩孔较密的采取间隔开挖，凡是相邻桩之间的孔壁间距小于3.0M的，分做两批进行成孔作业（包括扩头），待第一批桩身混凝土浇注2天后，再进行第二批成孔施工。2. 工艺流程场地平整放线、定桩位放出桩帽开挖边线桩帽基坑开挖浇桩帽砼垫层砌桩帽砖胎模和砖孔圈挖第一节桩孔土方桩孔护壁在护壁上第二次投测标高10、及桩位十字中心线安装孔内垂直运输及其他设备第二节桩孔挖土方修理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径第二节桩孔护壁重复第二节桩孔成孔施工工序，循环作业直至设计要求的深度与持力层检查持力层后进行扩桩清理孔底、排出积水桩孔综合检验混凝土封底。3.主要施工技术要求（1） 挖孔自上而下逐节进行，每节孔的高度，在正常情况下为1.0m。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在每节开挖时注意检查孔径及中心尺寸，还应根据不同土层情况对比地质资料，随时调整挖桩速度，并采取处理措施。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，然后对孔壁土进行修挖、复核垂直度和直径，符合要求后，再绑扎钢筋、支模、浇砼护壁；石方则采用钻机沿开挖11、边线对中钻孔抽槽，中间部位的岩石用风镐钻孔塞楔子，人工用二锤硬打胀裂，破碎后吊运出孔。（2）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。安装校正时，应使模板的圆心与桩十字中心线交点相重合后方可固定，以此保证桩孔的垂直度准确；护壁砼用吊桶运输，人工浇捣密实，砼强度达1pa后即可拆除模板（正常情况是在第二天，待下节桩孔土方挖完后进行）。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可。为防止大面积砂体位移及由此产生的较大侧压力，应加大护壁厚度，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无12、支撑，为防垮模、掉模和塌孔，还需加大上下护壁配筋的连接长度，以200为宜。护壁钢筋配置和混凝土强度必须符合设计要求，混凝土只能用人工插钎捣实，不允许有孔洞或大面积蜂窝麻面等质量缺陷。在“快”字上下功夫，要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成掘进及护壁支模工作，一鼓作气，快速突破，忌打打停停和返工。（3）严格控制桩孔垂直度及直径控制方法是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，在孔口桩圈上设十字架（现场以2根12螺纹钢焊接而成），设吊线锤作中心线，用水平尺杆找圆周，每挖完一节桩孔土石方后，均应校核一次直径和垂直度，其偏差控制在0.5%以内。（4）孔内排水若桩孔内出现13、少量的积水，对成孔作业有干扰时，可在孔内临时挖小积水坑把水积中，用潜水泵或人工排出孔外；当地下积储水较多，大量的水渗入孔内时，挖孔应分批进行，每批数量不可太少，也不可大多，且孔位分布均匀分散。在第一批桩孔开挖时，根据现场实际情况选择12根桩挖得深一些，使其起集水井作用。第二批桩孔开挖时，可利用第一批深孔进行抽水，以后抽水依次类推。（5）当遇有局部或厚度不大于1.5M的流动性淤泥和可能出现涌土漏砂的土层时，护壁施工宜按下列方法处理：1）每节护壁的高度可减少到300500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土。2）采用下沉钢护筒作护壁以堵截淤泥或砂粒流动。钢护筒一般高12m左右，厚4mm，直径略小于混凝14、土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中。钢护筒可一个接一个下沉，压一段，挖一段桩孔，直至穿过淤泥或流砂层0.51m后仍按常规方法施工。3）采用1625长1.5m左右的钢筋，按间距100150mm沿护壁周边打入土中，挖去孔内200300mm的砂土或淤泥后，或用2025水平环向钢筋将竖向筋固定，或将上部钢筋头弯到上节护壁的外侧，然后在钢筋外侧塞麻袋、草包或纤维板条，以阻挡泥砂流入孔内，待挖至400500mm深时立即进行护壁施工。（6）验底和扩孔1）当成孔至设计要求的持力层岩质时，应及时通知监理、建设、设计、地勘单位到现场对孔底岩质进行鉴定。按鉴定结论和抗压试验结果，15、确定各部位桩孔的具体开挖深度。2）当桩嵌岩段设计要求扩大时，开始按1：3斜面向下挖凿至设计要求的扩大尺寸。扩大段开挖仍应分节由上向下进行，在不能安装钻机的条件下，采取人工硬打，修凿成孔。3）成孔完毕，自检符合设计要求后，应清除护壁上的泥污、孔底残渣、浮土、杂物和积水，再次邀请建设及有关单位人员到现场进行综合验收，确认合格并填写隐蔽工程验收单签证后，应迅速用同桩身强度的混凝土封底。（7）人工挖孔桩成孔施工允许偏差：1）桩径偏差：+50mm；2）垂直度允许偏差：0.5%；3）桩位允许偏差：50mm。五.钢筋笼制作与吊装1.钢筋笼制作（1）钢筋笼在现场加工制作。制作场地应事先进行平整夯实并用C10砼16、硬化(砼厚度60mm)，以免钢筋被泥土污染。（2）钢筋笼分节制作，一节的最大长度不宜超过9m，吊装时在孔口处采取电弧帮条或搭焊接头方式连接，接头数量不得超过纵向受力钢筋总截面面积的50%；接头应相互错开受力钢筋直径的35倍d，且不小于500mm。钢筋笼直径（主筋外皮）应比设计桩径（D）小2个保护层厚度尺寸。2.钢筋笼吊装钢筋笼吊装机械，在塔吊不能满足吊装要求的情况下，采用汽车吊，汽车吊型号应视根桩钢筋笼总重量而定，一般采用16t吊车即可满足吊装要求。第一节钢筋下到比孔口高600mm左右时，用型钢或钢管穿过钢筋笼（制作时在此处设置一道加劲筋）搁置在孔口上，利用钢筋笼自重悬吊垂直，与之焊接的钢筋笼17、吊垂直并对准下节钢筋笼主筋后进行焊接，(以后的钢筋笼连接方法相同)，最后一节钢筋笼的长度应以需要确定，满足桩顶标高为准。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，当钢筋笼下到距孔底50mm时停止下落，在孔口处用型钢穿过钢筋笼将其悬挂在型钢上，利用钢筋笼自重吊垂直，然后对钢笼校正就位固定，保证钢筋笼周边主筋保护层厚度基本一致。3.质量要求（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形。（2）钢筋笼制作允许偏差：1）主筋间距：10mm；2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3）钢筋笼直径：10mm；4）钢筋笼长度：50mm。六.桩身混凝土 1.混凝土拌制、运输及质量控制（1）桩身混凝土采用商品砼，由供18、应商负责混凝土所需原材料的采购和检验及复验、混凝土配合比试配、拌制、运输、泵送入孔，并向我方现场提供完整的交工技术资料。我方施工现场负责混凝土进场后的检查验收（品种、强度等级、坍落度），按一根桩不少于一组抽取砼试件、养护及送试验室作抗压强度试验，对桩身顶部混凝土进行养护，凿掉桩顶软弱层混凝土。（2）浇筑方法人工挖孔桩浇注桩身砼的方法，应根据桩孔内渗水量及渗水的分布来确定。当孔内渗水较少时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导管法浇注水下砼。因此，在与砼供应商签订合同时应予以明确，以便在浇注时，按桩孔渗水量情况分别采用不同的方法浇注，保证砼浇注质量。2.桩身混凝土灌注（1）本工程平均桩长较小，19、拟采用波纹管垂直吊入桩孔内，连续分层灌注，每层厚度不超过1.5M。桩身d1.5M的小直径桩孔，6M以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实，6M以上用插入式振动器分层捣实；当扩桩段直径1.8M的桩身砼，应用插入式振动器分层捣实。（2）桩身混凝土灌注顶标高，应高于设计标高，高出多少适宜，应视桩顶混凝土振捣密实后的浮浆厚度而定，以凿去软弱层满足混凝土设计强度为准，一般在300MM左右。七.桩帽、地梁基坑（槽）土方开挖及支模1.坑（槽）土方开挖（1）地梁坑槽土方开挖，应在一个施工段内的桩身混凝浇注完成后进行。开挖前，应校核轴线标识，径校核确认正确后，对地梁、按基础平面图示尺寸放出结构中心线和开挖边线20、。（2）桩帽基坑可在挖孔桩开孔前开挖。桩帽和地梁均采用砖胎模，放开挖边线时，除增宽砖胎模所需的位置外，凡地梁宽度（b）大于250mm的，每边应增加工作面500mm放线。当坑槽深大于1.5m时，还应根据土质状况考虑放坡或采取支护开挖。（3）凡是需要在基坑、槽内绑扎钢筋就位的地梁，其施工程序应按：放出地梁中线和开挖边线验槽浇垫层砼放出地梁中线和边线绑扎地梁钢筋砌砖胎模并隨回填肥槽土方浇地梁砼。 （4）土方采用人工开挖；石方采取钻孔抽槽后，再凿打中间部位岩石，或采用岩石切割机、风镐等机械施工，分层进行，层厚不宜大于500mm。挖出的土石渣应堆放在坑（槽）口边1.0m以外，堆放高度不应大于1.0m。多21、的应及时运到指定地点堆放。（5）坑（槽）底标高应符合设计要求。先粗挖成型，在基本达到到设计要求时，再对坑（槽）壁进行修凿、底部检底找平。（6）桩帽基坑、地梁基槽挖至设计要求的深度（底标高下100mm）后，及时用C20砼浇垫层至底标高处找平，其宽度应含砖胎模所需的位置。待砼硬结后，及时弹放出桩帽、地梁中线和边线，报请监理验槽。2.砖胎模砌筑（1）砖胎模砌筑时间，应根据钢筋绑扎、入模方法确定。当地梁钢筋骨架截面较大，需要就地绑扎就位的，应待钢筋绑扎完毕后进行。此外的，可在验槽后进行。（2）采用页岩砖、M5水泥砂浆砌筑。砖胎模砌筑高度500mm时，模厚120mm；当高度大于500mm时，模厚240m22、m。模外侧需要填土时，应随砌随填并人工夯实。（3）砖胎模砌筑前，宜先将坑、槽两侧1.0m宽范围的土平整至地梁顶标高处，砌砖模高出梁顶标高60mm，以便挡住土渣等不滚入模内，保持模内清洁；人行方便，避免踩踏钢筋，防止钢筋受到泥浆污染。3.地梁钢筋绑扎地梁钢筋加工制作、连接方式已在“钢筋工程施工技术方案”中明确。绑扎成型时应注重地梁纵向受力钢筋的接头位置、在支座处的锚固长度等重要构造，必须符合设计要求和验收规范规定。八.施工质量保证技术措施1.施工测量放线前，认真阅读熟悉基础图纸和建筑平面图，明确各部位相关尺寸，特别是桩位与轴线的关系尺寸。2.桩孔开挖前，应绘制好桩位平面图，并按轴线顺序依序对桩基23、进行编号，以便在开挖时将平面图上的自编号，对号标注在相应的桩基砖砌孔圈上。桩自编号是施工记录、质量检验记录和验收共用名称，不允许有错漏。3.施工前，认真做好各级施工技术交底工作。项目技术负责人以会议形式向施工管理人员、施工队长、作业班组长进行书面交底，明确施工方法、工艺流程及工艺技术、质量、安全、工期等要求；施工管理人员在施工过程中执行书面交底要求，并隨时检查施工队长口头交底记录；施工队长按书面交底要求结合现场实际情况，每天向作业层人员进行口头技术交底，并作好交底文字记录备查。4.桩基成孔作业，应严格按照工艺流程和操作规程进行，保证桩孔垂直度和直径的偏差控制在验收规范允许范围内，有问题当即修整24、。5.贯彻执行“谁施工、谁负责”的现场质量管理责任制，调动、促进施工员对施工质量管理的责任心，加强施工过程中的质量控制，确保工序质量合格。6.加强质量监督、检查工作。项目部专职质检员应深入施工现场，监督、检查施工质量，发现质量问题按“三不放过”的原则进行处理。7.加强材料质量控制。材料进场，质检部门应参与验收，查验产品合格证明、出厂检验报告等资料和材料标识，两者相符视为合格材料验收，否则，按不合格品退场处理。验收合格的材料，应按有关规定抽样进行复验。复验报告应经见证监理确认合格，并在复验报告上签证后，该批材料方可用于工程。人工挖孔桩每桩留置一组标准养护试块，用以检测桩身混凝土强度是否符合设计要25、求。8.严格执行施工质量报验制。分项工程检验批施工质量未经自检合格、项目部施工员未签证确认，施工队不得向项目部质检部门报验；未经项目部质检部门检验合格的分项工程检验批，不得向监理报验。九.施工安全保证技术措施 1.人工挖孔桩施工中，发生安全事故的原因主要有以下六类：（1）地面或高空坠物；（2）地面人员失足跌入桩孔；（3）施工人员触电；（4）起重工具失灵、吊物跌落；（5）桩孔内涌水、涌砂、涌泥；（6）桩孔内出现有毒气体或缺氧使施工人员窒息；（7）塌孔。2.安全施工措施（1）砖砌孔圈应高于地面不得小于150MM（含抹灰厚度）。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1M的范围内，机动车的通行不26、得对井壁的安全造成影响。孔口不得堆放工具及其他杂物。用较厚木板制作成半月板，吊运渣土时，井下作业人员必须藏身于半月板之下。（2）孔内必须设置有足够强度的应急软爬梯，供人员上下井。严禁使用麻绳或尼龙绳拉吊施工人员或脚踏井壁凸缘上下。己完成成孔施工的孔口，在浇筑混凝土前，应在孔口上架设钢管铺脚手架板或竹板进行封闭。（3）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明宜9采用安全矿灯或12V以下安全灯具，并遵守施工现场临27、时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。（4）成孔施工所用的施工机具设备，安装完毕应经安全检查合格后，方可使用；使用过程中，应加强维修、保养工作；作业人员操作前，应对易损设备件进行检查，确认安全可靠后，方可上岗操作。（5）在桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、淤泥、涌水、管漏及有害气体等情况均应予以重视，并制定针对性防护措施，以防万一。（6）当挖孔深度超过8M时，每日开工工人下井前必须检测井下有毒有害气体，首先用废纸燃烧着放进孔底，检查是否正常燃烧同时可将有毒可燃气体烧尽，其次用鸽笼装鸽子放进孔底，以检查孔底氧气是否充足及有无毒气，最后设置空压机向井下送风，风量不少于25L/s，28、以保孔内空气流通、氧气富足。（7）圆桩直径较大时，在土层作成孔施工作业时，对土壁直立稳定性较差，采取有效支护措施，保证作业安全。护壁钢筋严格按施工图纸制安，护壁砼保证配合比并达到要求。桩孔净距3m的，必须采取间隔开挖分批成孔。扩桩后相邻桩之间的壁厚2m的，必须采取间隔扩桩，并应在相邻桩混凝土浇注48h以后进行。3.施工作业人员要求：（1）孔内作业人员必须戴安全帽，不准在孔内使用明火；每工作4h出孔轮换或休息12h；作业过程中密切留意孔内一切动态，如发现流砂、涌泥、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。（2）孔口配合人员应集中注意力，密切监视孔内、外情况，随时检查吊运设备29、的完好性，发现有疑惑时，应停止吊运作业，待更换、修理完好后，方可继续作业。积极配含孔内人员进行工作，不得擅自离开岗位；在孔内上下传送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口物件及土石渣落入孔内。十、挖孔桩超深施工应急预案（一）目的为有效预防和杜绝挖孔桩超深施工这一安全隐患所带来的意外事故的发生，保证作业人员的生命安全，特制定本应急预案。（二）职责1、生产安全部负责对该类应急事件处理的领导工作，对整个应急过程进行控制；2、项目部负责落实各项应急预防措施；3、应急小组成员各施其职。（三）应急领导小组组织机构图组长：吕忠标 副组长：方小平组员周伟组员黄华武组员孙军组员余水申1、 应急准备领导小组办公室设在生产30、安全部，电话：58119318；急救中心电话：120;报警电话：1102、王如灵（）、黄华武（）、孙军（）、周伟（）3、 成员分工：吕忠标（对应急现场宏观控制）、方小平（负责应急现场实地指挥工作）、王如灵（人 员 疏 散）、黄华武（报警与通信）、孙军（准备、落实抢险物资）、周伟（人 员 抢 救）。（四）应急准备 1、对应急人员进行培训，使其具有基本的抢险意识，能及时有效的抢救受伤人员； 2、根据应急事件发生的类别采取相应的应急措施a、项目部若在施工中发现有人因不明气体中毒者要立即报告应急领导小组，在应急小组到来之前项目部采取相应的自救措施，根据中毒者症状轻重考虑是否打120急救。应急领导小组到31、来之后，小组各成员各就各位，各施其职，其中组长和副组长各自对应急现场进行应急指挥；组员王如灵及时对围观人员进行疏散，避免闲人太多阻挠对中毒者的抢救；组员王如灵负责救援人员防毒面具、爬梯、担架以及送风机的准备，为抢救中毒者提供足够的时间；组员孙军负责与各方的联络，及时对各方面信息进行沟通；组员周伟负责组织现场人员对中毒者的抢救，及时联系就近医院，为抢救中毒者赢得时间。b、项目部若在施工中发现有人不慎掉入桩底或因起吊绳索断裂被弃土砸晕要立即报告公司应急领导小组和120急救并采取适当的自救措施，待应急领导小组到来之后积极配合应急小组完成各项抢救工作,在下到桩底救人之前首先要做好救援人员的自身安全工作并落实好爬梯、担架等救援设施。c、项目部在施工中若发现有人因桩护壁坍塌被埋者要立即拨打当地110报警和120急救并立即报告公司应急领导小组，在110、120和应急小组到来之前首先做好自救和抢救准备工作。待应急小组和110到来之后，快速汇报事故情况，根据救援需要组织好相关人员开展抢救工作。（五）事故调查抢救工作结束后，事故所发项目部责任人在24小时之内填写应急准备和响应报告书一式两份，自留一份，报公司应急响应领导小组一份。