1、第一部分：施工组织设计1工程简介、施工技术难点分析及编制说明1.1工程简介 工程名称及业主、总包、设计等单位1工程名称：中远两湾城三期（东块）十二标段2建设单位：发展有限公司3总包单位：有限公司4设计单位：浙5监理单位：监理有限公司1.1.2工程地理位置与场地建筑标高 本工程地处中远两湾城三期II工程地块，西、南两边面临苏州河（西边的亲水岸线已建成），东边与城市道路中潭路相接，北边为已建成的码头（亲水平台）。地块南北长约393m，东西最窄处约42m。该地块两面傍苏州河，占据“中远两湾城”亲水岸线的中心位置，环境资源丰厚。 工程的建筑0.000标高相当于绝对标高5.000m，室外场地设计标高为42、.600m。现场自然土绝对标高约为4m。1.1.3单位工程组成与使用功能简介 三期东块共有DID6六栋2833层不等的板式高层住宅、局部二层裙房及地下车库等单位工程组成。全部工程分为两个标段，十二标段和十三标段的划分以Y25轴及地下室外边线为分界线。北面D1-D3与裙房、地下车库为十二标段,系我司此次所承接任务。 工程使用功能主要为：地下为汽车库、设备用房及自行车库，地面一、二层为公共建筑，三层以上为住宅。工程主要技术经济指标1基地总用地面积：36154m22建筑占地面积： 11457m23建筑行复盖率： 31.69%4总建筑面积： 181930m25十二标段D1-D3高层及相关裙房的建筑面积3、：约93672 m2 1.1.5建筑设计概况 1三幢板式高层住宅沿苏州河岸线呈45角度布置，各板式高层由20-40度夹角的两肢组成。 2十二标段的三幢板式高层（D1-D3）均为32层，建筑高度为99.45m。 3住宅立面造型端庄、清秀，充分体现与水相近的通透灵气之美。工程的主要建筑用料如下述： （1）室外总体用料：广场人行道采用中档广场砖铺贴。 （2）墙体用料：0.000以下外墙为抗渗钢筋砼。0.000以上外墙为钢筋砼，局部围护外墙采用240厚多孔砖。分户内隔墙为240厚粉煤灰硅酸盐砌块，户内分隔墙为“伊通”砌块。 （3）屋面用料：上人屋面为现浇钢筋砼楼板随捣随光，粘贴憎水型珍珠岩保温层并水泥4、砂浆找平，上铺PVC防水卷材，细石砼整浇，面层贴地砖。非上人屋面仅做到PVC防水卷材为止。 （4）门窗工程用料：住宅与公建部分均采用彩铝合金门窗，住宅门厅采用无框玻璃门。住宅分户门为钢木防盗门，户内不考虑装门。公建内部采用硬木夹板门。楼梯间、前室及机房等均采用防火门。 （5）外装饰：结构转换层以下及裙房部分为毛面石材贴面。转换层以上主体部分采用外墙涂料。 （6）内装饰：公建部位门厅、电梯厅的地面为磨光花岗石，墙面为磨光大理石，平顶为轻钢龙骨石膏板，上刷乳胶漆。住宅部位电梯厅、走道的地面为地砖，墙面为乳胶漆，平顶为轻钢龙骨石膏板，上刷乳胶漆。住宅部位地面为结构楼板随捣随光，墙面、平顶为混合砂浆基5、层粉刷，局部墙面贴瓷砖。1.1.6结构设计概况 1板式高层、裙房及地下车库均建于内苏州河边，地下车库沿住宅楼、裙房南北贯穿布置，且与板式高层住宅地下室连通，因此结构设计在住宅地下室与地下车库间均设置沉降缝。根据六幢住宅的建筑平面单元组合情况，大楼不设抗震缝，裙房上部设若干条伸缩缝。 2住宅主楼采用框支剪力墙加厚板转换层的结构形式。底层均架空一层。标准层局部设计采用了大开间的剪力墙结构，大开间楼板厚140-180mm。为减少转换层与标准层的刚度差异，除楼电梯间墙体落地处，建筑物外周布置了一些落地剪力墙，墙厚为600mm。 3地下车库的结构型式为框架体系，基本柱网为8.4m8.1m，柱断面为5006、500、400650及600600。梁断面大部分为400650。地下室楼盖基本采用双向井格梁体系，梁截面为250600。 4在0.000以下，板式高层核心筒及框支柱、墙采用C60，地下室顶板、底板及外墙采用C40密实防水混凝土，抗渗等级0.8Mpa，其余构件采用C40。地下车库和裙房的底板、顶板及地下室外墙采用C30密实混凝土，抗渗等级0.6Mpa，其余构件采用C30。 5在0.000以上，板式高层的混凝土强度等级随建筑高度递增而逐级递减。十二标段D1-D3梁、板、柱、墙砼在各建筑高度的强度等级为：0.000-10.90：C60；10.90-13.85：C50；13.85-34.50：C40；7、34.50-64.00：C35；64.00以上：C30。 裙房结构构件（除局部地方外）的混凝土强度等级均为C30。 6板式高层首层楼板厚150，转换层楼板厚1700，标准层楼板厚120。裙房首层楼板厚180，二层楼板厚120。1.1.7地基基础概况 1土质剖面分布情况如下述： （1）第层为填土，层底标高2.08m，层厚约1.50m。 （2）第1层褐黄色粘质粉土，层底标高0.08m，层厚约2.00m。 （3）第3a层灰色砂质粉土夹粘土，层底标高5 .52m，层厚5.60m。 （4）第3b层灰色砂质粉土，层底标高10 .62m，层厚约5.10m。 （5）第1a层灰色粘土，层底标高15 .92m，层8、厚约5.30m。 （6）第1b层灰色粉质粘土，层底标高21 .72m，层厚5.80m。 （7）第1层暗绿色粉质粘土，层底标高24 42m，层厚约2.70m。 （8）第2层草黄色粉质粘土，层底标高26 42m，层厚约2.00m。 （9）第1a层草黄色砂质粘土，层底标高31.12m，层厚约4.70m。 （10）第1b层黄色粉砂，层底标高34.42m，层厚约3.30m。 （11）第2层灰色粉砂，层底标高38.42m，层厚约4.00m。 （12）第1层灰色粘土夹砂质粉土，层底标高47.42m，层厚约9.00m。 （13）第2层灰色粉质粘土夹粉砂，层底标高68.42m，层厚21.00m。 （14）第层灰9、色粉细砂，层底标高81.42m，层厚13.00m。 2桩基工程：板式高层桩基采用450450钢筋混凝土预制方桩，桩尖入7-1a层约1.8m。桩有效长度约为27.3/27.8m。单桩竖向承载力设计值估算为2000KN/根。在十二标段中，D1楼桩总根数284根，D2楼桩总根数276根，D3楼桩总根数302根。裙房与地下车库桩基采用450450钢筋混凝土预制方桩，桩有效长度约为27m。根据十二、十三标段以Y25轴为分界线的原则，十二标段工程包括裙房（1）-（2）。裙房（1）桩总数51根，裙房（2）桩总数49根。 3基础工程：十二标段D1-D3地下室底板厚度为1700，框支墙厚600，地下室外墙厚3510、0。 裙房（1）-（2）地下室底板厚为500，地下室外墙板厚为350。 4基础埋置深度：十二标段板式高层与裙房的底板面标高均为5 .70m。室外地面的设计标高为0.40m。为此，D1-D3的基础埋深为7.00m。（电梯井基础除外），裙房基础埋深为5.80m。 5施工后浇带设置：地下车库的长度与宽度均超过规范要求，因此需要设置双向若干条施工后浇带，以达到消除混凝土收缩的目的。1.1.8有关地基、桩基及基坑围护的其它说明 1根据招标单位提供的地质勘察资料反映，本工程基地北端（靠近已建码头处）有一条贯穿D1的暗浜，其底部为2层，浜底淤泥埋深约3-5m。基础施工时，应对此情况加以注意，如浜底超深，应对11、基底采取必要的加固措施。 2拟建工程东靠中潭路，西傍苏州河，基地相对狭小。中潭路为已建成的市政道路，苏州河边已建成码头与亲水岸线，故桩基与基础施工时必须充分考虑相关的环境保护与监测措施，以保证市政设施的安全。 3板式高层的基础挖深约为6.7m，裙房开挖深度约为5.7m，基坑边壁需要采取围护措施。根据建设单位要求，基坑围护应采取无坑内支撑的方法。1.2施工技术难点分析 根据上述工程简介与招标文件对工程质量、工期及安全文明施工的具体要求，并结合工程的场地与周边环境条件等因素，本工程的施工具有以下特点与技术难点：1.2.1对亲水岸线和中潭路保护难度较大 本工程基地东侧为已建市政道路中潭路，裙房外边线12、距道路红线仅5m。基地西侧为已建亲水平台（码头）及延绵数百米的亲水岸线，拟建工程距亲水岸线最近处约2.4m。而且，本工程桩基采用预制方桩形式，主楼基坑开挖深度近7m。由于上述原因，桩基施工与土方开挖阶段的环境保护工作难度较大。施工单位必须慎密考虑防止桩基挤压应力破坏邻边环境的措施与基坑围护方案，以保证东侧中潭路与西侧亲水平台及岸线的安全。1.2.2施工场地狭小本工程基地呈狭长条形，红线范围内的施工用地相当狭小，特别在基础施工阶段，由于主楼与裙房同时施工，场地狭小的矛盾更为突出。为此，合理布置施工总平面及精心组织施工流水显得尤为重要。1.2.3施工工期紧 根据业主合同要求，本工程的钢筋砼预制桩桩13、基于2002年2月25日正式开工，计划总工期为555日历天（主体工程，除总体工程以外）。同时，业主还要求在02年7月15日前完成0.000以下工程，02年10月15日完成主体结构至10层顶板，并包括完成裙房及地下车库。为了表示竞争优势，确保工程早日竣工，我公司决定以555日历天作为工期目标。根据这一工期目标，施工主承包单位必须优化各项施工进度计划，充分发挥计划对进度的预控作用，全面落实确保计划实施的技术措施，优化人、机、料等生产资源的配置，并在施工过程中合理采取加大劳动力、周转设备材料投入量及加班赶工等措施。1.2.4精品建筑质量标准高 拟建工程作为中远两湾城的精品建筑，业主要求工程质量必须达14、到优良等级。为此，施工主承包单位应在现场建立完善的质量管理体系，严格按照施工图及施工技术规范组织施工，认真执行国家和上海市现行的有关建设工程质量监督条例和规定，全面落实质量保证措施，加强对工序质量的控制，确保工程质量达到高标准。1.2.5施工主承包必须全面负责对指定分包的管理与协调 根据招标文件的有关规定，本次中标的施工主承包单位不但应负责完成自行承包的全部土建与机电安装工程，而且还必须负责对所有指定分包工程的质量管理、施工协调及进度控制等工作。由于本工程的指定分包项目较多，施工主承包单位应针对各分部分项工程的具体特点，精心编制施工组织设计，确定各项工程的开工顺序与施工工艺流程，合理组织分区分15、段的作业流水，加强土建与指定分包的施工配合与协调，以保证多项目、多工种的施工在正常有秩的条件下顺利进行。1.2.6确保安全文明施工的责任重大 拟建的三期东块工程位于中远两湾城内，地块周边既有在建工程，又有竣工工程与交付使用的亲水岸线及市政道路等。根据在大规模住宅区内施工的特殊要求，施工主承包单位必须充分重视现场的安全文明施工管理工作，落实环境保护措施，加强对职工的安全施工教育与职业道德教育，认真制订安全用电、安全防护及防火、防水、防噪音、防污染等措施，确保安全施工与场容场貌管理达到市级“文明工地”标准。上述施工特点与难点分析将作为确定施工工艺流程、选择分部分项工程施工方法、编制施工总进度控制计16、划、优化配置人力与物资及制订质量与安全文明施工保证措施等的重要依据。1.3编制说明1.3.1由于本工程刚刚开工，设计图纸（特别是细部节点图）尚未出齐，质量计划只是根据现有的部分施工图、扩初图及有关施工技术规范与验收标准、安全生产与文明施工的规定与管理标准而编制，其内容可能比较概括，深度也可能不够，随着工程的进展，图纸将进一步深化到位，我们将以作业指导书等形式不断完善质量计划，以作为我们的施工大纲。1.3.2据建安监总（1999）第035号文关于建筑施工安全检查标准（JGJ5999）实施要求的通知，基坑支护、脚手架、模板、临电、起重吊装、大型施工机械拆装工程等须编制专项施工组织设计且审批手续齐全17、，故我项目此次已将基坑支护、脚手架、模板、临电方案单独立项。另起重机械等，将由我公司下属机械公司上报，基坑支护、压桩及临电方案已先前上报并审批，此处不再作叙述。 2项目管理组织结构和技术力量配备为了优质高效地完成施工任务，我公司将发挥大型企业综合性实力强、施工承包经验丰富的优势，遴选具有类似工程施工经验的优秀管理人员，在现场组建管理职能齐全、指挥协调能力强的施工项目管理班子，以确保各项施工管理工作能步步到位。有关项目管理组织机构设置及管理人员配备、职能分布等情况如下述：2.1项目管理组织机构的形式与管理层次 根据本工程的规模及施工管理的要求，项目管理的组织机构将采用直线-职能制的形式。采用这样18、的组织机构形式，有利于项目经理负责制的实施，同时也有利于施工管理工作在现场形成体系。因此，在管理组织机构内部，将设置二个管理层次： 1项目经理部作为第一管理层次 施工项目经理部为现场第一管理层次。施工总承包管理实行项目经理负责制。项目经理全面、全过程负责现场的施工管理工作，是施工项目管理的决策者、责任者、组织者。为了加强这一层次的管理力量，并合理调整项目经理的管理跨度，现场另设主管施工、技术及机电安装工程的项目副经理配合、协助项目经理开展工作。 2业务管理部门作为第二管理层次针对管理工作的特点与要求，这一层次内将设置施工管理部、技术管理部及综合办公室三个管理部门。在项目经理部的领导下，业务部门19、负责实施具体的施工管理工作。2.2项目管理人员配备与职能分布 根据施工管理的需要，现场将配备25名左右管理人员。人员安排与职能分布情况如下述： 1项目经理： 作为企业派驻现场的全权代表，领导项目班子全体人员，按工程承包合同规定的工期目标与质量标准完成施工项目。在业主与监理的指导、督促及支持下，项目经理负责对施工全过程行使组织、指挥、协调及检查等管理职能。 2生产副经理： 主管施工计划的编制与实施工作，负责劳动力、施工机械及物资的调度，现场作业关系与外部配合关系的协调，施工流向的安排，以及安全文明施工与场容场貌管理等工作。 3技术副经理： 主管施工组织设计的编制与实施工作，组织内部的图纸预审，负20、责处理有关技术核定或设计变更，解决施工过程中出现的技术问题，严格按施工技术规范要求控制工程质量，并负责日常性的技术交底、技术复核等工作。 4机电安装副经理： 本工程由业主指定的机电安装项目较多，因此机电安装与土建施工的配合、协调关系也相应较为复杂。为了理顺机电安装与土建施工的配合关系，并加强对机电安装工程各系统的专业性管理，现场特增设一名安装副经理。 5综合办公室主任： 主管文件收发、流转、处理及存档等工作，负责项目各业务部门之间的工作协调与工地范围内的综合治理工作，并负责与外部有关单位的联系和协调工作。 6财务预算主管： 主管工程合同、工程预决算的编制及完成工程量的统计等工作，负责按月向业主21、提交已完工程量报表，并负责工程增减帐处理、财务成本核算等日常性工作。 7计划及调度工程师： 配合施工副经理负责各类实施性进度计划的编制工作，并负责对计划的实施过程进行检查、督促，对实施的结果进行总结、评议，以保证计划对进度的预控作用。 8质量工程师（专职）： 根据施工图纸与技术规范要求，行使质量管理职能，实施质量预控措施，负责施工过程中的质量交底、质量巡检及质量缺陷处理等日常性管理工作，并负责配合监理组织分部分项工程的质量检查、验收、评定等工作。 9安全工程师（专职）： 严格执行国家与本市颁发的安全技术管理规范，负责日常的安全文明施工教育、班前安全技术交底、安全巡检、安全防护设施检查、施工落手22、清检查及安全事故隐患处理等管理工作。 10木工翻样： 负责木工工种的技术管理工作，编制有关的施工大样图、加工单及加工图，参加木工工种的技术交底、技术复核及质量检查等工作。 11钢筋翻样： 负责对钢筋工种的技术、质量管理工作，根据施工图纸编制钢筋翻样图，提供钢筋加工单，参加钢筋工种的图纸交底、技术复核及隐蔽工程验收等工作。 12关砌： 负责对泥工、砼工的技术、质量管理工作，配合测量工程师完成对工程的定位与标高引测，并负责日常的放线、标高测量，参加对泥工、砼工种的技术交底、质量检查等工作。 13安装工程师： 根据水电风等专业管理需要配备相关的专业工程师，主管现场机电安装工程。负责安装工程的技术、质23、量及进度等管理工作，并负责与土建施工单位及设备供应商的联系与协调。 14资料员（专职）： 负责日常往来文件的收发、处理、归档与工程技术资料的归集、整理等工作。在施工后期，负责竣工资料的编制工作。 15材料员： 根据施工进度的需要分阶段编制材料使用计划，组织材料进场，负责现场的材料管理工作，并配合监理、质量工程师对进场材料进行验收或送样复试。17试块员：按规范要求制作、养护砼、砂浆试块，并负责送样测试。配合监理、质量工程师及材料管理员对进场材料进行抽样检查。 18测量员（专职）： 开工前，负责轴线与标高引测、工程定位与放线等工作。施工过程中，定期进行轴线与标高复核、楼层垂直度控制及建筑物沉降观察24、等测量工作。项目经理部管理网络见附页。安全生产领导小组 组 长：杜宝发 副组长：李海、吴顺福 组 员：周正清、曹宝根、孔维国、徐鸿明、迟永平质量管理领导小组 组 长：杜宝发 副组长：汪新国、吴顺福 组 员：陈惠忠、阙国昌、姚斌、李国平、张爱平、尹文胜综合治理领导小组 组 长：潘才刚 副组长：杜宝发、迟永平 组 员：周正清、孔维国、曹宝根文明施工领导小组 组 长：杜宝发 副组长：潘才刚、李海 组 员：周正清、孔维国、曹宝根、阮周根寿、李国平防火工作领导小组 组 长：潘才刚副组长：李海、迟永平组 员：周正清、阮民强、李国平、张爱平项目管理网络图3施工总体部署3.1施工管理目标确定 本工程占据“中远25、两湾城”亲水岸线的中心位置，为业主开发的重要建设项目与标志性建筑。承建这项重要工程，我公司将确定以下施工管理目标：工程质量目标确保达到优良工程等级 严格按“中华人民共和国建筑法”、国家现行的各专业工程施工技术和验收规范进行质量检查与验收，确保工程质量达到优良等级，并争创一栋市“优质结构”、二栋区“优质结构”工程和争创一栋上海市“白玉兰奖”工程。3.1.2施工工期目标555日历天 以555日历天作为合同工期，确保在合同工期内完成主承包范围内的全部施工项目（包括由业主指定分包的有关工程项目），并确保按期完成业主在合同规定的节点工期目标。3.1.3安全文明施工管理目标创市级“文明工地”建立现场安全保26、证体系，杜绝重大伤亡、设备管线和火灾事故，事故负伤频率1.5；安全管理规范，内外业资料齐全，创上海市“文明工地”。3.1.4资料管理和工程竣工后保修服务目标在工程施工中设置专职资料员，负责日常繁杂的各项技术资料收集、汇总、保管、整理工作，并做到与工程形象进度同步；经常接受业主、总包方、监理单位及政府质监部门的检查。工程竣工后，根据合同要求，按期、正确、齐全地提供给建设方或总包单位四套竣工资料归档。竣工后地保修服务工作，要以“用户第一”的指导思想，按工程建设质量管理条例要求做好竣工后的回访维修工作，在保修阶段留有专人管理此项工作，力争做到用户满意。3.2施工工艺流程安排 根据工程的技术规范要求与27、施工工艺特点,本工程主要项目的施工工艺流程安排见下图所示:测量、定位、放线工程桩施工基坑围护、挖土施工地下室工程转换层及标准层结构工程屋顶机房、屋面防水工程室内外装饰工程场内附属设施工程室外水电管线埋设室外道路、场地及围墙等竣工收尾及验收准备工程最终验收与竣工交付机电安装管线毛坯设备调试绿化工程外墙、内墙砌筑窗、门框安装管线安装、镶接外墙防水及土方回填室内公共部位精装修电梯及设备安装试桩静载测试工程桩动测3.3施工阶段划分 分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体28、施工内容，全部工程将大致划分为以下6个施工阶段： 桩基与基坑围护阶段 包括施工前期准备、现场测量定位、钢筋砼预制桩桩基及基坑围护等施工内容。 3.3.2基础施工阶段 包括坑内预降水，基坑开挖，坑底垫层浇捣，地下室与地下车库钢筋砼底板、墙板、顶板，环境监测，地下室外墙防水及基坑周边回填土等施工内容。 3.3.3主体结构施工阶段 0.000以上的钢筋砼结构施工，包括转换层、标准层及屋顶层结构施工等内容。 3.3.4内外装饰阶段 包括围护外墙与分隔内墙砌筑、门窗安装等装饰准备工程，室内粉刷与公共部位精装修，以及外墙装饰等施工内容，屋面的防水保温工程也在该阶段穿插施工。 3.3.5室外总体阶段 包括地29、下管线埋设，道路、场地、绿化、围墙及市政管线接驳等施工内容。 3.3.6竣工收尾及验收准备阶段 包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场、临设拆除、场内清理、竣工资料整理归档及工程竣工验收等工作。水、电、通风及电梯与设备等机电安装工程穿插在土建施工阶段中同步进行，基本只占流水工期，故不作为独立的施工阶段考虑。3.4施工流水方式 本工程由板式高层住宅、裙房及地下车库等单位工程组成，施工面较大。为了充分利用施工作业的空间与时间，确保各阶段的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，并尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，各施工阶段的作业将尽可能采取平面搭接、工序穿插衔接30、的流水施工方式。根据本工程的具体施工情况，组织平面搭接与流水作业的主要措施为：主楼、裙房实行分区流水施工 主楼与裙房作为两个施工区域，安排两支混合作业队伍分别实行流水作业，尽量避免出现空闲的施工面，以此保证施工组织的合理性。工程桩与围护桩实行穿插流水施工 利用桩基工程施工面较大的有利条件，合理安排压桩流向，并在工程桩完成至一定量后及时穿插围护桩施工（以压桩产生的挤压应不影响围护体为原则），以此达到充分利用施工面与压缩工期的目的。土方开挖与坑底垫层浇捣形成平面搭接流水 基坑围护形成并达到强度标准后，主楼地下室与地下车库的基础采用分层大开挖的方式。由于基坑面积较大，局部基坑开挖至坑底并经过验槽后可31、随即组织砼垫层施工，使土方开挖与垫层浇捣形成平面搭接流水作业。及时浇捣砼垫层也有利于减少坑底暴露时间，防止原状土层被扰动。3.4.5模板与钢筋工程实行工种流水作业 在地下与地上的钢筋砼结构施工中，模板与钢筋工种实行平面搭接流水的作业方式。基本的方法是：把结构工程划分为若干个劳动量大致相等的施工段，模板与钢筋专业队依次连续地在各个施工段上进行作业。前一个专业队完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队因此可紧接投入施工作业。这样，两个专业队在保持着一定时间间距的条件下进行搭接施工，并在不同的空间范围内同时进行不同的作业。3.4.6上部结构与装饰准备实行立体交叉的流水作业 上32、部工程施工期间，钢筋砼结构与局部外墙及内隔墙砌筑、门窗樘安装等装饰准备工作形成立体交叉的施工流水作业。主体结构施工至八层后，其下楼层的装饰准备应及时穿插跟上，为尽早开展内装饰施工与结构封顶后的外装饰创造有利条件。3.4.7机电安装形成专业流水作业 机电安装工程具有相对的独立性。因此，机电安装工程不但穿插在土建的上部结构、装饰施工阶段同步进行，而且机电管线的预埋预留、毛坯安装、管线镶接及设备安装与调试等工序自成体系，形成专业的施工流水。3.4.8室外总体工程实行多工种的平面搭接流水 室外总体工程具有项目多、施工面大等特点，因此便于组织多工种的平面搭接流水作业。根据先地下、后地上的施工原则，地下的33、管线敷设形成一定的施工面后可穿插进行地面的道路、场地、围墙及绿化造型等项目的施工，以此加快总体工程的施工进度。3.5主要施工方法选择 根据对本工程的施工特点分析，结合实施工期、质量及安全文明施工管理目标的需要，我们将对主要分部分项工程选择以下施工方法：现场采用硬地法施工 根据上海市政府有关部门的规定，市区内工地应采用硬地法施工，以提高工地文明程度、减少施工造成的环境污染。因此，本工程的现场将有关规定实行硬地法施工。3.5.2静力压桩采取减小孔隙水压力、限制挤土影响的措施 本工程桩基采用静力压桩方法。为了防止压桩产生的挤土效应损坏邻近的亲水岸线与市政道路，压桩前将采取合理控制沉桩速率、合理布置压34、桩流程、布置塑料排水板、砂井及局部施打灌注桩作封闭桩等措施减小孔隙水压力、限制沉桩的挤土影响。3.5.3基坑围护采用搅拌桩止水、土钉墙支护组合的方式 采用合理的基坑围护方式是保证基础施工顺利进行与邻近苏州河亲水岸线、市政道路及地下管线安全的必要条件。经现场踏勘，并对设想的多种围护方案进行计算、论证及比较，我公司决定以深层搅拌桩止水、土钉墙、垂直预应力锚杆支护相组合的方式作为基坑围护体，以此达到止水与稳定边壁的目的。3.5.4基础施工采用信息化环境监测措施 在基坑开挖过程中，对围护结构进行信息化施工监测，即通过施工监测与数据分析的方法指导施工，有利于及时掌握围护结构与周围土体的动态变化，确保基坑35、工程的质量与安全，并对基坑周围环境进行有效的保护。3.5.5结构模板配置采用钢木组合方式 根据本工程的结构与建筑外形特点，模板配置将以木模为主。配置方式为： 1地下室墙体、柱及平台模板：九夹板木模 2上部结构砼墙体、梁及平台模板：九夹板木模 3电梯井筒模板：定型爬升钢模。 4阳台等曲线型结构：采用定型钢模板。3.5.6钢筋连接采用直螺纹及电渣压力焊等多种方式 基础底板钢筋的连接采用直螺纹接头，柱子的竖向钢筋采用电渣压力焊施工工艺，其它钢筋的连接仍采用传统的绑扎方法。3.5.7砼输送采用泵送方法 本工程所用砼均采用商品砼。地下结构与地面一至二层结构的砼采用长臂汽车泵直接布料入模。转换层采用汽车泵36、加固定泵布料。主楼三层以上采用砼固定泵输料，接21m臂杆的布料机在楼层布料入模。3.5.8地坪采用随捣随光一次成型地坪 在结构砼浇捣的同时，楼板混凝土利用专用磨光机械通过控制地坪标高、平整度从而一次完成砼地面面层，使结构楼板砼面层达到装饰地面面层质量验评标准，从而达到取消砼整浇层和砼结构平顶直接批嵌的目的。3.5.9高层外墙脚手采用附着式整体爬升脚手架 主楼四层以上外墙脚手架采用附着式整体电动爬升方法。四层以下（包括裙房）采用48钢管落地双排搭设。爬升脚手与落地搭设脚手均采用细目绿网全封闭。3.5.10提高垂直、水平运输的机械化程度 根据施工垂直与水平运输的需要，每栋主楼布置一台双笼施工电梯（37、用于主楼），一台FO23B（或ZT120塔吊）用于模板、钢管及钢筋的吊运，布置二台井架（用于裙房各一台），一台砼固定泵，一台折臂式布料机，六只钢平台以此提高劳动效率、减轻作业强度。2373.6施工机械配备及临时用电用水估算主要土建施工机械配备序机械名称、型号数量施工部位动力KW1FO23B塔吊2基础、结构阶段1022ZT120塔吊1基础、结构阶段473SCD-200200J人货电梯3结构、装饰阶段814YZY-700压桩机2桩基工程200516T汽车吊2桩基工程6深层搅拌桩机JPS-22基坑围护887轻型井点设备4坑内降水308挖土机1m33挖土阶段9挖土机0.4m32挖土阶段10BP400038、HDR砼固定泵3基础、结构阶段柴油机11布料机（R=21m）3结构阶段661236m汽车泵2基础、转换层柴油机13空压机2基础、总体阶段1514电焊机4基础、结构阶段80KVA15碰焊机1基础、结构阶段100KVA1650砼振动器10基础、结构阶段1517平板式振动器3道路1.518井架（0.5T）2裙房施工1419砂浆搅拌机8砌筑、装修阶段2420高扬程水泵3结构、装饰阶段13.521氧气乙炔设备2基础、结构阶段22钢筋加工机械2基础、结构阶段823木工机械3结构、装饰924蛙式打夯机3回填土73.6.2施工用电、用水量估算 1施工用电量估算： 参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，最大用39、电量在基础结构施工阶段： P1433KW，P2180KVA 系数取值：K10.6， K20.6，COS0.75 1.1（K1P1）/COS+ K2P2499.8KVA 建设单位提供500KVA的用电量可满足施工需要。2施工用水估算：本工程的现场用水有施工用水，设备用水，生活用水及消防用水。施工用水、设备用水、生活用水之和Q1Q2Q3估计为3L/S，消防用水Q4按规定最低标准应为10LS。 Q1Q2Q3Q4 Q1/2（Q1Q2Q3）1/2Q41/231011.5 LS水管管径D 取消防用水流速V2M/S D86mm 建设单位提供100mm供水管可满足施工用水要求。3.7劳动力与周转材料的配置及组40、织 根据招标合同规定，本工程的承包方式为合同范围内的所有单项工程均由中标的主承包单位实行包工包料（甲方指定分包项目与甲供材料、设备除外）。为此，施工主承包单位必须提高优化劳动力与材料的配置及组织能力，按工程的进程及时提供施工所需的劳动力与各类材料。针对本工程的具体情况与施工的实际需要，我公司对劳动力与周转材料的配置及组织作如下的考虑：劳动力与周转材料的配置特点 本工程建筑标准高，工期较紧，施工总工期仅为555日历天。为了确保工程按期竣工，现场施工将采取夜间加班、连续施工等赶工措施。因此，本工程的劳动力与周转材料的配置具有以下特点： 1劳动力分布面大，多种专业配合施工的要求高，各个施工阶段的用工41、用料的集中投入量较大。 2为了加快地下室与上部结构的施工进度，钢、木模板与钢管支撑等周转设备材料的投入将大量增加。 3由于赶工需要，结构、装饰及机电安装等工种将同时组织平面流水与立体交叉的施工，因此该阶段的用工投入量将处于高峰状态。3.7.2劳动力配置量测算 根据经验测算，本工程每M2建筑面积的用工量为5工左右，其中，每M2的土建结构用工约2.5工，土建装饰用工约1.2工，机电安装用工约1工，其它用工约0.3工。十二标段全部工程的计划用工量约为450,000工。考虑到加班赶工及提高工效等因素，全部工程的实际用工量约300,000工。为此，在一般情况下，劳动力日平均投入量约450-500人，但在42、结构、装饰及机电安装同时施工的高峰阶段，劳动力日平均投入量将达到600-700人左右。标准层结构施工，按六天一层的速度，每栋号房配木工58人、钢筋工35人、砼工24人、泥工15人，其他机械操作工和另星劳动力30人。模板、钢管支撑等周转材料配置量测算 根据施工进度计划的安排，并参照类似工程的用料经验测算，各施工阶段周转材料的配置量为： 1地下室与地下车库部分：墙板、柱、梁及顶板的九夹板木模（包括钢管支撑材料）按该部分一层的需要量配置一套。 2裙房地面结构部分：柱、梁侧向九夹板木模（包括钢管支撑材料）按该部分一层的需要量配置一套，梁底模与平台模（包括钢管排架支撑材料）按一层的需要量配置二套。 3结43、构转换层：由于板厚达1700，模板与支撑的配置既要满足承重的需要，又要考虑大体积砼施工技术的要求。因此，转换层的钢管支撑的立杆须加密布置（间距为-500）配置量应比常规用量增加一倍。 4主楼标准层：墙板、梁侧模按一个楼层的需要量配置一套半，平台模板按一个楼层的需要量配置三套。钢管支撑材料的配置同模板配置量。3.8施工总平面布置 根据拟建工程的地理位置与场地条件，结合现场踏勘的具体情况，并考虑到各阶段施工的实际需要，本工程的施工总平面布置宜按以下原则考虑：3.8.1分阶段布置施工平面 各施工阶段的不同作业内容与需求，本工程将分三个阶段布置施工平面。具体方法如下述： 1基础阶段： 基础由于基坑开挖44、后场地极为有限，经与业主协商中潭路马路可占用9m，故模板、钢筋加工及堆场均考虑安排在中潭路上。其他周转料堆场设置在场外二期东块B23楼南侧空地上。 2结构施工阶段：根据施工需要，该阶段平面布置的主要内容为：（1）施工垂直运输设备布置：每栋主楼各布置一台FO23B或ZT120外扶式塔吊，一台双笼施工电梯，一台砼接布料机固定泵搭设在工程的东侧，二台井架搭设在裙房东侧。 （2）计划在D1房东北角搭设七间二层、四间三层，计约600m2临设，作为项目办公室、仓库、会议室等。 （3）等0.00出来以后，在地下室顶板上裙房西侧设钢筋、木工的小型加工场。 （4）按市区安全文明施工要求，现场实行硬地法施工。（详45、见主体施工阶段总平面布置图） 3装饰施工阶段： 装饰施工阶段必须考虑砌筑与粉刷砂浆在现场搅拌的需要。施工平面布置的主要内容为： （1）在工地主楼附近搭设8台灰浆搅拌机集中搅拌砂浆。 （2）灰浆搅拌机旁设置黄砂堆场及水泥仓库。 （3）砖、砌块等材料堆场设置在工地施工电梯附近，以方便垂直运输。 （4）单独搭设危险品仓库存放油漆等易燃物品。（详见装饰施工阶段总平面布置图）上部结构施工总平面布置图装饰阶段施工总平面布置图3.8.2工地出入口、门卫室及围墙 1工地出入口： 对照招标的小区总平面图施工出入口布置在今后小区的出入口出，设6m宽的出入口。 2门卫室： 工地的出入口旁设置临进的门卫室，并安排保卫46、人员昼夜值班，以加强对现场的治安保卫管理。 3工地围墙： 工地中潭路一侧砌筑约2.5m高的砖围墙。施工单位进场后根据布置图开设两处大门，另中潭路（侧石出10m）用钢管、绿网搭设临时围墙，并在外墙面上作出以安全文明施工八牌一图为主要内容的标识。（详见标准围墙大门示意图）围墙顶部每隔2M插广告旗埋管，围墙上写工程概况、公司司标和简称及单位电话，总经理与项目经理名字等。3.8.3施工道路 根据工程的建筑布局，现场设置一条4m宽施工道路，在场内形成环通。施工道路的做法是：素土夯实，150厚碎石垫层，100厚砼路。道路出入口处应按路政管理部门的要求落实路口的加固措施。3.8.4施工用电用水、排水管线及消47、防设施布置 1施工用电 由业主提供的电源设在工地的南面临时配电房内。施工用电自配电房引出，沿工地围墙顶部架空布置，并在地面每隔50m设置一个分配电箱，然后根据需要将用电接至施工面的开关控制箱。电线穿越施工道路时须用钢套管进行加固处理。塔吊顶部与工地四角设投光灯，用于夜间施工照明。底层、地下层及3的倍数层设一台#2配电箱。（详见上部结构用电平面布置图及施工用电垂直系统图）上部结构机械、用电平面布置图施工用电垂直系统图 2施工用水： 施工用水的水源设在工地西北角大门旁。施工用水自水源引出，采用100mm管径的镀锌管沿工地四周直埋地下30cm处，地面每30M设一只龙头。然后根据需要接出分管及水龙头。48、底层及偶数层每层设置4龙头。（详见基础和上部结构阶段施工用水平面布置图和施工用水垂直系统图）。 3现场排水： 现场排水设置300（300500），每隔30M设一只窨井，大门区域明沟上覆盖20钢筋网格，经沉淀池进行沉淀处理后排放至场外的下水管网。生活废水与临时厕所化粪池的隔出水应通过污水管道排放至场外。（详见上部结构施工总平面布置图）。 4消防器材设置：根据安全施工的有关规定，现场必须设置消防灭火设施。因此，场内应定点设置各类灭火器材，楼层从二层开始设消防箱，每层不得少于四只。基坑阶段施工用水平面布置图上部结构用水平面布置图施工用水垂直系统图4工程施工技术方案4.1工程测量 本工程的测量定位依据49、为总包提供的水准点和城市坐标点，在施工准备阶段及时与总包办理测量定位基准点的移交工作，然后根据设计单位提供的建筑定位图进行轴线测放及标高控制。根据本工程施工的总体安排和建筑体形特点，十二标段D1、D2、D3及裙房车库以伸缩缝为界，分成五块施工区域，故五块区域设置各自的平面测量体系。4.1.1测量仪器和精度要求 4.1.1.1测量仪器 1.Leica全站仪(TC1100) 精度3”22PPn 2.Leica精密水准仪(NA2) 精度0.7 mm(每公里) 3.J2 经纬仪（配弯管棱镜） 精度2”（一测回） 4.DS3 普通水准仪 精度3 mm(每公里) 5.50米钢卷尺、30米钢卷尺 注：以上仪50、器设备均在计量单位鉴定合格期内使用。 4.1.1.2精度要求 1.测角：采用三测回，测角误差5”以内，总误差5”以内。 2.测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。 3.量距：用签定过的钢尺进行测量并且进行温度修正。 4.每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在3mm以内。4.1.2测量方案 根据业主、总包提供的现场小区规划道路红线坐标、设计提供的桩位布置图及总平面定位图角点座标，并复核建筑物轴线与小区规划道路、建筑红线相关的间距尺寸，符合要求后，即进行工程的总体轴线定位控制。为确保本工程的轴线尺寸位置在施工阶段中的准确性，我们考虑在施工现场51、的主要交通干道、场外固定建筑或围墙上设置若干个测量控制网点，其长度尺寸控制在50100米左右，各个控制网点均能相贯通，控制各点根据施工平面尺寸全部换算为直交坐标数据，坐标精度严格控制在2毫米之内。每个测量控制点均有明显的测量标志，其测量原则为：整体控制局部，高精度控制低精度进行设置。各控制点的水准高程全部与国家水准高程点联测。以上建立的坐标控制点作为整个施工场内的平面控制和标高控制的主要依据。4.1.3平面轴线控制0.00以下轴线控制由于地下室结构楼型复杂且各栋楼每个单元相互关系不一，各单元形成独立的主轴线控制网较为困难，故利用总体控制每个单元的主轴线，然后通过Leica全站仪测量，连接每个单52、元的主要轴线，并通过计算完成施工座标。然后使用Leica 全站仪（Tc1100型）进行实地测量，形成轴线控制网。同时根据现场实际情况须设置通视情况良好的加密控制点，以提高地下结构施工放线的精度。该轴线控制网还将作为基础施工中定期复核平面主轴线的依据。0.00以上轴线控制主楼轴线控制采用内控为主，外控为辅的控制方法。主楼在0.000标高平面上设置垂直控制基准点，设置数量以每栋主楼转角线为界，转角线两侧各设置3个，每侧设置的垂直基准点按L形布置组成一个局部闭合环，基准点位的误差严格控制在lmm以内，并以所布置的垂直控制基准点作为每一楼层测放依据。同时，在上方每层的楼板基准点位置开设200200mm53、的方孔，供垂直控制轴线传递之用。轴线定位将J2经纬仪置中、调平，装上弯管棱镜，在测站天顶上设置目标分划板。在传递过程中，将仪器纵横轴线与目标分划板上纵横轴重合，移动目标分划板，使之交点与仪器轴线交点重合，定出上部楼层控制轴线正交点。在地下部分完成以后，由现场外围经过复核无误的主控轴线控制桩开测出0.00上的所有轴线，地上二层及转换层轴线也由外围主控轴线开测，待转换层浇捣完毕，在主楼转换层预先埋设的150150mm钢板上，定出转换层以上楼层平面控制轴线控制点的位置，作为以后结构施工的竖向投测点位置。在316层楼板面对应位置开200200mm预留孔，在以上楼层浇捣后，利用由转换层投测至相应楼层面的54、平面轴线控制点开测出该层的主控轴线。同样，在第16层预留孔旁平移相应尺寸，预埋150150mm钢板，等第16层轴线开测后，将转换层上平面轴线控制点平移至该埋板上，作为17层以上主控轴线的投测和开测依据。详见标准层平面轴线控制点布置图D1标准层平面轴线控制点布置图D2标准层平面轴线控制点布置图D3标准层平面轴线控制点布置图4.1.4标高控制与沉降观测本工程应根据建设方提供的城市水准点引入场内，在不受工程施工影响，便于取用的空间地段设置二只点作为施工标高控制与沉降观察的场内半永久性水准标高控制点，该点须采取保护措施，定期与城市水准点校核，并作好复核记录备案，作为施工中控制现场标高的重要依据，并根据55、复核记录随时在施工测量工作中作技术调整。基础施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。上部结构施工时，在电梯井内随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用50m钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于3mm。地下室施工：在工程施工现场附近的围墙上设置水平引测三角。同时把标高点引测到基坑围护的内侧面。结构施工时用标尺进行高程引测，同时做好复核工作。上部结构施工：三栋主楼结构施工的标高引测点设在电梯井内侧壁，每隔五层转换一次标高基准点，并且每10层即从建筑物外围标高基准点复核一次，以保证高程的准确。详见0.000以上和以下高程引测示意图0.000以下高程引测示56、意图0.000以上高程引测示意图4.1.5沉降观测根据设计院设计图纸的要求进行沉降点的布设，利用市政水准点引入的现场半永久性的水准点标高观测。按国家规范和上海市有关规定，原则上每完成一层结构以后进行一次沉降观察，装饰阶段每个月观测一次，并做好测量原始记录，绘制各沉降观察点的沉降量时间变化图。具体要求如下：1、建立永久性观察原点建立沉降观测计划时最先就应该把业主提供的城市高程传递到施工区域不受干扰的地域，建立二个半永久性观察原点。2、根据设计院提供的图纸及规范要求建立沉降观察点。3、基础埋设标高也应从场内半永久性观察点起算。4、待结构出0.00，从室外地坪以上50cm设立墙面沉降观察点。5、沉降57、点可预埋埋件，待基础柱浇砼完后建立，并测出其初次高程。6、结构每完成一层测一次沉降，直至结构封顶，装饰阶段每月测一次直至竣工。7、所有测出的沉降数据均应汇总制表，送交监理工程师审阅，发现沉降突变应立即报知有关各方。8、沉降资料是一份专业性强的竣工技术资料，应由项目工程师指导测量员完成。4.2桩基、基坑围护及监测方案桩基工程方案因工程进度需要先前提供报审。基坑围护方案按JGJ5999要求单独编制并已先前报审。监测方案由业主直接委托专业单位实施，故在此均不重述。4.3基坑开挖方案4.3.1基坑井点降水 1. 井点的布置 根据地质资料报告：本工程所在位置地下水位较高，拟采用轻型井点降水来降低地下水位58、，计划沿东西方向布置共计八套井点，约480米。 另外，由于电梯井深坑处挖深达9米，如采取措施不当或降水不到位，会造成基坑的管涌、流砂、坍塌。具体做法为：在作围护结构时在电梯井四周打设一圈封闭的单头深层搅拌桩作止水帷幕，在布置井点时，有意识在深坑内加密布置，可以满足降水要求。 井点支管间距1.2m，每套布设支管约50根左右，每套配备真空泵一台，井点管长7.2米（主楼）、6.2米（裙房），套管0.8米，井点周围回填沥料，根据本基坑土质，应采用515瓜子片为降水沥料，支管上部0.5米用粘土封口。详见井点布置示意图井点布置示意图 2. 降水原理及效果预测 为了有效抽吸地下水，采用JSJ60型喷射式真空59、泵，其最大排水量为60m3/H，并配用离心泵，其功率为7.5KW，每套配备真空泵一台，由于本工程基坑内含水量较大，为了达到降水效果，真空泵应不断抽气，使井点周围土体产生一定的真空度，地下水在大气压及土体本身压力作用下，由高压向低压流动进入井管内，然后由真空泵连续不断的将土体中的水和气一起抽离基坑外。 降水效果预测：连续抽水15天后水位标高可达到坑底以下0.50m处。 3. 主要机械设备 1）JSJ60型喷射式真空泵 2）总管 约480m 3）支管 约480m 4）滤管 约320根 5）连接管 约320根 6）增压泵 4台 7）储水箱 4只 8）电箱 7只 4施工顺序 1）定位放线，确定井点位置60、 先放出有关轴线，然后根据图纸定出井点位置，以免碰工程桩和影响挖土。 2）按照平面布置图，作好各项工作，如增压泵的安装、调试，井点沟槽的开挖及砂石料的堆放等等。井点沟槽的开挖：由于本基坑表面为杂填土，从自然地面以下有砖块和石块掺杂，所以井点管挖深1.0m，长度按基坑实际需要而定。 5施工工艺 1）工艺流程：增压泵安装冲孔下支管围填沥料支管封口安装总管安装真空泵调试抽水 2）冲孔技术要求：冲孔时冲管保持垂直，确保支管安装垂直，便于正常使用。冲孔深度不得小于设计深度。 3）回填瓜子片沥料要四周均匀，滤管下部应填10cm以上的沥料。 4）总管与支管连接做到密封不漏气。每套井点配一台真空泵，采用橡胶波61、纹管连接，接头要密封、牢固，随时检查，防止松动漏气。4.3.2基坑开挖（凿桩）4.3.2.1土方开挖概况 本工程主楼及地下车库均为地下一层，底板面标高为-5.70m，主楼底板厚1.70m，裙房车库底板厚0.50m，基坑挖深主楼为6.80米（局部电梯井深坑为9.00m），裙房车库挖深为5.6m。 根据中船勘察设计研究院提供的本工程地质勘察中间资料及业主提供的二期东块地质勘察报告，得知拟建场地的不良地质现象主要有：在D1号楼80%的区域内存有暗浜，其底部为2层浜底淤泥埋深35m，黑色富含腐殖质，小于主楼基础埋深，届时其将被挖除；如在基坑开挖到位后尚有暗浜土存在，则需按规范或设计要求加以加固处理。462、.3.2.2挖土流向本工程D1房三边围护为垂直预应力锚杆，一边靠裙房1：2大放坡，进1#、2#机直接挖土，中潭路一侧（D1D3）采用复合土钉墙，进3#机先沿此基坑边开槽，为土钉支护施工创造工作面。由于中潭路复合土钉墙总长度达100余米（两处大门采用垂直预应力锚杆），为减少长度效应，先对该处复合土钉墙进行跳跃式（3.0米左右一段）分层挖槽，（底宽4米，上宽67米）；在挖槽后，分层做喷拉锚时，穿插进行D2挖土，直至完成（56层）所有喷拉锚，然后完成D2、D3挖土，最后挖裙房（1）、（2）。挖土总流向D1 D2 D3 裙房（1） 裙房（2）4.3.2.3土方开挖方案 因须及早留给土钉支护施工作业面，63、故挖土须抓紧施工，按土钉支护方案分皮分层进行开挖，每层挖土的深度严格按围护设计要求实施，同层土方开挖应提前支护施工两天进行，为支护施工创造工作面。土方开发挖与坑壁土体支护相配合，拟分56层开挖分层支护，第一层1.5M，以后各层1.0M。当上一层坑壁支护完成后，方可进行下一层开挖。土方开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖，机械开挖后，须及时用人工将壁面修整以满足设计要求。本工程出土利用裙房（1）、（2）处的两个大门，大门处采用垂直预应力锚杆，以便挖土最后可一次收头。本工程总的挖土方量约为55000m3，计划用三台PC1m挖机，两台PC0.4m挖机，配备27辆“推脱拉”运土卸土、20名工人配合挖机收头铲64、平。考虑50%土内驳，50%土外运，日出土量约为2200M3，挖土工期控制在25天。表层土（单桩总荷载=866KN，即满足要求。 3）砼基座抗剪验算 砼为C30，不考虑配筋在抗剪中的作用（即作为安全贮备），砼抗剪强度按砼轴心抗压强度设计值1/12考虑。 f剪=15/12=1.25（N/mm2） =0.096(N/mm2）即f剪 满足使用要求外扶塔吊基础详图4.4基础工程施工方案4.4.1总施工顺序及流程 1.施工顺序：投点放灰线垫层制模垫层混凝土浇捣垫层养护轴线开测凿桩、桩锚筋接长桩基验收（接下） 1）主楼部分： 基础底板钢筋投料、绑扎基础外围模板制作，柱墙插筋，导墙止水钢板焊接混凝土浇捣混凝65、土保温养护顶板排架撑搭设，墙板钢筋绑扎柱、墙板、梁顶板制模梁顶板钢筋投料柱、梁顶板及地下室外墙板混凝土浇捣混凝土养护上部结构施工，地下室外墙防水施工基坑回填土 2）裙房部分： 挖地梁基槽然后砌半砖墙作为地梁侧模扎地梁钢筋扎部分板筋等主楼地下室底板侧模拆除后，完成与主楼交接处的底板筋基础外围模板制作混凝土浇捣混凝土养护墙板、框架柱钢筋绑扎墙板、柱、顶板模支撑浇捣内墙板、框架柱混凝土扎顶板钢筋浇捣顶板，外墙板混凝土混凝土养护地下室外墙防水施工基坑回填土 2.总施工流程 挖土到一定程度，垫层施工工作面具备后，即迅速进行垫层及凿桩施工。待桩基验收通过后，进行大底板钢筋绑扎。 总流程为：主楼（D1D2D66、3）裙房（北裙房南裙房）4.4.2基础底板施工4.4.2.1底板施工顺序 底板外侧支模下皮钢筋绑扎钢筋钢支架搭设上皮钢筋绑扎，柱、墙插筋上下口固定(电焊)外墙施工缝支模底板混凝土测温布点混凝土浇捣保温保湿养护4.4.2.2底板钢筋工程 1.进度安排： 在主体结构底板钢筋的绑扎时，即可进行裙房车库基础翻梁人工挖土。车库翻梁钢筋可在翻梁上口搭临时支架绑扎，等主体结构底板侧模支撑拆除后，再抽去支架，将梁筋落入翻梁基坑。 2底板下皮钢筋施工:底板钢筋采用绑扎、焊接或直螺纹机械接头；所有钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢。按设计的钢筋保护层厚度预制条形搁栅混凝土垫块，下皮钢筋先铺放在条形糕垫块上。 3钢支架搭67、设：（见下图） 本工程主体结构部分地下室底板厚1.7M，为确保底板上下皮钢筋的间距须采用钢支架，支架横梁采用7/4.5不等边角钢，立柱采用6.3槽钢，深坑部位立柱采用8#槽钢，立柱间设置斜杆拉结采用20，立柱与底板下皮第二层钢筋用电焊固定。钢支架横梁考虑东西向统长布置，横梁的设置标高应根据上皮钢筋的层数，规格确定。立柱及横梁设置应尽量避开筒体、内外墙板、框架柱的插筋，局部深坑部位的立柱与横梁均应设两道以上的剪刀撑加固。钢支架的搭设顺序：根据底板下皮钢筋的绑扎流向，先设支架立柱，安装横梁，最后再焊剪刀撑。 钢支架连接方式采用电焊，焊条采用T422，焊缝5，要求沿铁件搭接范围满焊。钢支架横梁应与上68、皮钢筋的下层筋垂直布置，钢支架的立柱间距均考虑为25002800mm；立柱间的斜撑设置考虑外圈的第二档均应满格布置；中间跳二档设置，X轴、Y轴向均应设置。为确保底板上皮钢筋施工质量，钢横梁安装前必须使用水准仪确定横梁的标高，用麻线拉挺进行安装。 车库钢筋支架：车库地下室底板厚0.50m,采用16马凳钢筋支架，马凳间距1.2.2。 4底板上皮钢筋绑扎：钢支架搭设以后，先铺垂直于横梁的上皮筋，再绑扎与横梁平行方向钢筋，要求钢筋的所有交叉点均采用铁丝扎牢。为确保柱、墙板插筋位置正确，每条墙板轴线及柱子轴线用麻线拉直控制，用电焊把插筋与底板上皮钢筋固定牢固。 5钢筋焊接与直螺纹施工要求：焊接接头根据设69、计要求确保焊缝的长度和厚度，电焊条采用T502，焊工持证上岗，并按钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492)内规定的要求错开搭接接头。焊接验收标准按钢筋焊接及验收规程 本工程地下室底板部分F22以上钢筋考虑采用直螺纹联接技术施工。钢筋采用直螺纹联接施工的应依照中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96执行。4.4.2.3机电安装配合 安装工程分包单位负责预埋在基础底板内的水电或设备暗管施工，穿插与土建底板钢筋绑扎。安装工程进度计划须与总进度计划相协调，并随时进行调整。4.4.2.4底板模板工程（略，见附件中模板工程施工方案）4.4.2.5底板混凝土浇捣 本工70、程底板混凝土强度为C40，底板厚度主楼为1.7m，裙房车库底板为0.50m，裙房与主楼之间设置沉降缝。经初步估算十二标段每栋主楼大底板砼方量及裙房（1）（2）大致均约为1400m3 。 浇捣流向：本工程底板混凝土浇捣按沉降缝分割成D1、D2、D3及二个裙房车库共五块区域，总的施工流程为先主楼后裙房：D1D2D3裙房1裙房2。 每次砼浇捣均在中潭路上布置三台固定泵，计划15小时完成。具体次序及浇捣路线见0.00以下砼浇捣流向示意图。 底板商品砼要求使用水化热较低的水泥如矿渣水泥，掺和外加剂，尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇灌速度，砼塌落度控制在 133cm，外掺磨细粉灰以及缓凝剂来控制砼初凝时间71、，以防止砼因水化热过高而出现裂缝。砼级配建议先试配，后确定配合比，确保砼质量。砂采用中粗砂，石子粒径为525mm。砼搅拌站必须采用同一类型水泥，严格控制配合比。 混凝土浇捣前应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的加固情况，如发现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；基坑内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。 底板混凝土浇捣时必须派专人统一指挥，对混凝土泵车及混凝土搅拌车实行统一编号，指定其停车位置、进出场路线和相对应的泵车的衔接工作。底板混凝土浇捣时水平硬管的布置，72、须严格按相关混凝土浇捣平面布置图执行。竖向泵管须用F483.5钢管，用扣件搭架子将其固定；水平泵管须搁置在大底板上皮钢筋时，要在泵管底部铺设九夹板隔离。水平硬管尽量布置挺直，以免影响混凝土的传输。水平硬管出料头子，应配备6M橡皮软管。0.00以下砼浇捣流向示意图 底板混凝土浇捣应斜坡分层，以每层0.6M和610M为浇捣段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的顺序进行浇捣。这种浇捣方法，可以保证泵送混凝土质量，使上下两层混凝土浇捣不超过初凝时间，同时避免混凝土输送泵管频繁的拆除、冲洗和安装，简化施工。 底板混凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持152073、秒时间，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5，确保上下层混凝土密实。 砼表面边摊铺边用1.8米硬刮尺按标高刮平，再用3.0米长刮尺复查一遍，以确保四周、中间标高一致。按气温及收水情况用50KG滚筒及时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒方法，两个来回滚压，直至出浆，随即用铁板第一次压光，掌握收水时间，进行第二次滚压，滚至浆头象拉毛一样，用铁板第二次压光，在终凝前进行第三次压光，务必做到 表面光洁、平整、无铁板印痕，然后立即用芦花扫帚扫一遍，保证纹路一致。以上工作在初凝前完成。 由于砼的流动性大，浇捣过程中上涌的泌水和浮浆须及时排除，尤其是到最后顶层浇捣时，应采用软轴74、承及时排除所有泌水。 底板浇捣后，要求采用长括尺按标高括平，在初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木蟹打磨压实二遍，以闭合收水裂缝。另由于混凝土表面收水较快，且内外温差较大，为防止产生收水和温差应力裂缝，要求4-6小时后覆盖塑料薄膜和保温层进行养护。4.4.2.6底板混凝土养护措施 为了防止砼底板由于温差变化而引起裂缝，造成工程质量事故发生，应加强对砼内外温度的监测工作，从砼的拌制温度的监测浇捣时温度，及砼浇捣后的与大气温差和砼本身内外温差的监测，确保砼养护过程的顺利进行，温差大及时加盖保温材料，使砼降温延缓，缓慢地收缩，以有效地降低约束应力，避免裂缝产生。 测温人员应及时提供有关温度变化的信息报告给75、现场主管负责人，以便及时采取措施。参加测温技术人员要对各测点的有代表性的点，要测算砼表面温度和内部温度的差值，温度变化规律，并画出该点的温度升降变化曲线。 底板砼保温保湿养护保温材料厚度计算如下： 初步考虑：砼表面铺一层塑料薄膜，保温层采用麻袋，K=2.0 设砼入模温度为T0=20，砼内外控制温差25，Tb=20 =K0.5H（Ta-Tb）/1（Tmax-Tb） 1=2.3w/m.k, =0.5(0.14+0.05)=0.095 H=1.7m, Q=340kg/m3 Tmax=T0+Q/10=54, Ta=Tmax-25=29 Tb=20 则 2.0=0.51.70.095（29-20）2.076、/2.3（54-20） =0.018m=1.8cm 根据本工程工期安排，大底板砼浇捣将近在2002年4月，平均气温Tb=20，浇捣后保温材料采用：砼表面铺一层塑料薄膜，上铺二层麻袋。 保温保湿养护措施：砼在入模后，终凝前，表面及时铺一层塑料薄膜，二层麻袋。保温保湿养护措施必须持续到砼表面与砼内部温差 25，并须依照测温报告及时调整。 具体的测温详尽方案如下，测温点布置见底板测温布置图。4.4.2.7基础底板砼测温方案 1.概况及测温目的 需进行测温的建筑为D1、D2、D3三栋主楼，其基础底板混凝土分三次分别施工，每次混凝土工程总量约为1400m3左右，底板厚1.7m（局部3.9m），属大体积砼77、。 由于水泥水化作用放出热量，大体积混凝土在凝结硬化过程中，内部温度逐渐升高；而混凝土内部热量不易散发，会造成较大的内外温差，由此而产生温度应力。当温度应力超过混凝土早期所能承受的拉应力极限时，混凝土内部就会出现裂缝，从而影响基础混凝土的强度、耐久性和防水性。因此，混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）中规定：对大体积混凝土的养护和内部温度进行监控，并要测定浇筑后的砼表面温度和内部温度，通过技术措施将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25。为了摸清基础底板砼内部水化热大小，和在不同深度、不同区域及不同施工阶段的内部温度变化规律，以便及时采取措施，防止基78、础底板砼因温度差变化过大而产生裂缝，故在浇筑混凝土前埋设测温传感器。通过测温： A、可直观砼内部各测温点温度的升降规律； B、可掌握砼内部温度与砼表面温度之差的变化规律，以便及时采取保温或降温措施。 2.测温设备 采用WZC-010测温传感器，埋入混凝土后通过SRE-64数字温度巡测仪，可直接测出砼内部各测温点的温度。 仪器主要技术参数： 测量范围：-50100 分辨率：0.2（即0.2/字） 测量精度：0.5% 对环境要求： 环境温度：050 相对湿度：小于85%RH，无腐蚀性气体 供电电源：22020V（50Hz） 3.测温区域布置 根据测温现浇现测的原则，测温区均匀布置在先浇捣部位的四分79、之一处，以点代面，以面代块来反映不同区域的各个测温点。测温传感器设置在砼垂直面上，每个支架上设置3个，上点和下点离砼面层和底层均为200mm。其中，表面温度传感器约30只，大气温度传感器3只，详见测温布置及支架图。 测温支架在砼中固定方法：浇捣前，先将传感器固定在16mm的钢筋支架上，然后根据编号按布置图插入基础钢筋网上固定，混凝土入模后传感器被埋入砼中，通过SRE-64热电阻巡测仪测出砼内部各测温点的温度。 4.测温要求 砼入模后，自浇灌时起第17天，每2小时测定一次各测温点温度，并作好记录； 自浇灌时起第814天，每4小时测定一次各测温点温度，并作好记录； 每次测温结束后，测温人员应提供一80、份信息报告给现场有关负责人； 当砼内部最高温度与表面最低温度之差超过23，需及时上报现场有关负责人，以便及时采取措施。底板测温布置及支架图地下室墙顶板施工4.4.3.1模板工程（略）4.4.3.2钢筋工程 1钢筋绑扎要求 首先进行柱、墙板钢筋绑扎，待顶板模支撑以后，绑扎梁筋，然后浇捣柱、墙板混凝土，再进行楼板钢筋施工。楼板下皮绑扎前应先安放预埋件，绑扎后应穿插水电予埋管道安装施工，然后再绑扎上皮铁。所有柱、墙板预留插筋必须采用电焊固定，确保其位置正确无误。每次浇捣混凝土时，须派专人值班，及时修正施工中造成的钢筋位移。所有的钢筋应严格按设计图纸和现行的施工规范进行施工。 进场钢筋应严格执行验收制81、度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。钢筋加工成型按设计要求翻样，并遵照 GB5020492规定执行。 钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。为保证墙体中内、外皮钢筋的正确位置，采用S型撑拉钢筋，同时对出楼面以上的钢筋绑扎一道水平钢筋，内外皮之间的距离也用S型筋控制。 兼作避雷用的钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行。楼板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋也须采取措施，采用121000撑脚保证其有效高度。上皮钢筋应与管道安装配合进行。 钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关手续，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工82、程验收，方可进行下道工序。 2钢筋搭接要求 一般22钢筋宜采用用机械连接或焊接接头，结合我项目一期使用情况，0.00以下钢筋采用直罗纹机械连接。 钢筋接头搭接要求如下： 1）受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： A、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%； B、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区； 2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： A、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； B、接头的现场检验83、按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 C、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.4.3.3混凝土工程 0.00以下本工程核心筒及框支柱、墙混凝土强度等级为C60，地下室顶板、外墙采用C40密实防水混凝土，抗渗等级S8，其余构件采用C40；车库的底板、顶板及外墙采用C30密实防水砼，抗渗等级S6，其余构件采用C30。 浇捣流向：本工程底板混凝土浇捣按沉降缝分割成D1、D2、D3及二个裙房车库共五块区域，总的施工流程为先主楼后裙房：D1D284、D3裙房1裙房2。浇捣方法：本工程D1、D2、D3经初步估算每栋号房0.00以下核心筒及框支柱C60、S8砼为290M3；地下室墙顶板C40、S8砼为410M3，计划在中潭路上布置三台固定泵，12小时完成，其中1#、2#、3#先同时开打C60砼，2小时后（砼初凝前）1#、2#泵改打C40砼，2（中间泵）继续打C60砼，直至结束。裙房经估算，地下室墙顶板为C30、S6砼943 M3，计划布置三台固定泵14小时完成。 1砼浇捣前： 应隔夜浇水湿润模板； 应检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复； 应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查； 应清除模板内的85、垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。 2在砼浇捣时： 砼浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm，保证砼的密实性，严禁随意加水。墙板、柱应连续施工，中途停歇时间不得超过小时；楼板浇砼从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不允许留坡口接头 插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮振捣应插入下皮5-10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为1520秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。 浇砼86、时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。 砼浇捣好后：派泥工用软尺刮平，用滚筒滚压，砼表面收水后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压平整；应按规范要求养护，表面覆盖麻袋以进行成品保护。普通每浇捣100m3砼须做一组试块（三块），另存抗渗要求砼,每500m3,做二组（12块）抗渗试块，大于500m3每增加250m3增加一组试块，并抽查砼的坍落度及初凝时间。试块由专人取样制作。商品砼的现场出罐坍落度参考值如下87、：（允许偏差+30）泵送高度（m）100坍落度（mm）120140140160160180180220 地下室墙模、柱模待砼达到拆模强度再考虑拆除。地下室顶板模板排架撑将在上部结构转换层施工完毕，达到拆模强度后，方可拆除，在结构转换层楼板施工时，还需将架空层处转换层板厚为1.7M的投影区域的排架撑适当加密，以共同承受结构转换层楼板的施工荷载。 3高低标号混凝土分隔： 由于本工程主楼混凝土标号有两种，施工时需进行有效分隔，施工方法为：在柱梁节点四周，距柱墙边线200mm处设立两层20目钢丝网，用绑扎铅丝与梁筋绑牢，先浇筑柱的高标号混凝土至梁顶面，然后浇捣梁、板低标号混凝土。混凝土浇捣完毕后，必须88、加强对高低混凝土标号界面处的自然养护，按实际情况对该表面不断进行浇水湿润或保温养护，使其不会因温差和强度等级不一致而产生收缩裂缝。 （见高低标号混凝土分隔示意图）高低标号混凝土分隔示意图4.4.4地下室防水施工4.4.4.1防水材料的选用 根据我司一期的外防水施工经验，采用防水渗透液永凝液，或采用大通D-22-3防水涂料做防水材料都具有较好的防水效果。1永凝液是无机化学渗透液，喷涂于砼或石材表面，可深入渗透至砼或石材内部，与游离碱产生化学反应，生成稳定的晶体物质，有效地堵塞砼或石材内部的毛细空隙，使砼结构具有持久的防水功能。主要施工工艺为：1） 检查墙面裂缝、施工缝及砼不密实处，发现后开V型槽89、或剔除不密实处砼，清洗砼表面，喷涂DPS永凝液一度，用瞬凝水泥修复。2） 修复墙面后，清洗外墙面去除浮尘，喷涂DPS一度，自然养护24小时后，在外墙面干燥的情况下喷涂TS封闭液一度。3） 永凝液是化学渗透液，所以无须做保护层。2大通D-22-3防水涂膜主要由一道底胶和二道面胶组成，涂膜厚1.5mm，利用高分子和成树脂干燥成膜后形成的一种橡胶状弹性不透水性涂膜达到防水功能。主要施工工艺为：（1） 清洁外墙面，对局部底洼或凸出的地方嵌补或修平。（2） 在基层表面干燥时，进行涂膜施工，涂膜分三道进行涂刷，第一道为底胶，第二、三道为面胶，每道涂膜间隔24小时，涂膜总厚度1.5mm；（3） 在最后一道涂90、膜上满铺一层粗网格（22mm）麻布做10mm 厚1：2.5水泥砂浆保护层。4.4.4.2防水施工方法 1施工准备 施工前应进行防水基层的准备，准备防水材料及有关施工机具。 防水基层应清洁、平整、干燥，如有凸凹不平、松动起砂、蜂窝、麻面等缺陷，应用1：3速凝、早强水泥砂浆抹平，阴阳角应作成半径10mm的小圆角以便涂膜施工。所有穿墙管件等必须安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象，施工时要求基层基本干燥，含水率不小于8%为宜，如基层潮湿亦可先涂刷基层潮湿面涂料。 2防水层的涂布顺序 基层面修整各节点处理穿墙管道周围施工缝、变形缝的等各种接口部位增补涂及铺贴增强材料或延伸材料垂直涂布第一道91、膜清理涂膜层上的杂质修补涂膜层上的空鼓、气孔、伤痕或固化不良等缺陷先垂直面后水平的第二道涂布清理修补至所需厚度保护层 3施工工艺 1）清理基层 用铲刀和条帚等将基层表面突出物铲除并将尘土杂物彻底清扫干净，如有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净，对阴阳角、管道根部等部位应认真处理。 2）涂布底层涂料 底层涂料相当于传统的冷底子油，目的是隔断基层潮气，防止涂膜鼓起脱落，并提高涂膜与基层的黏结强度，防止涂膜层出现针眼气孔等缺陷。 基层涂料一般采用刷子均匀的涂抹，按先阴阳角、管道根部后平面的顺序进行施工，涂布时必须均匀满涂，不可过厚或过薄，不能漏刷露底，一般底层涂料涂布后经24小时以上干燥92、固化，方可进行下一道工序。 3）涂膜防水层的修整：对于局部渗漏修补十分方便，由于防潮层涂膜本身比较薄，作完防水层后应认真进行检查，如发现气孔、气臌、破损、剥离时，按以下方法处理： 在涂抹中如有气孔，应及时挑破，重新进行涂布。 若因基层潮湿发生气臌，可在气臌部位以稍大宽度切开，充分排除潮气使之干燥后，重新涂布防水层，注意也应间隔24小时分两次涂布。施工中碰到局部受损坏的防水层，可按增强涂抹的方法修补，增强涂布可先粘贴增强布然后在增强布上涂刷涂膜材料，也可用隔离薄膜将基层和涂膜防水层之间人为地分离，可增加此部位涂膜层的延伸性，从而承受较大的变形。 涂膜防水层的端部如发生剥离应重新处理基层，再涂抹93、基层涂料，按涂刷防水涂膜的正常方法进行操作。 4）质量检测： 取100m2以下的中间和两端共三点，割取3030mm的实样，测其厚度，误差不得小于设计厚度的10%。每增加100m2加测一点，取样后对所割取的部位立即进行修补。 5）防水保护层 在防水层检测合格后，方可进行防水保护层的施工。保护层未在最后一道涂膜上满铺一层粗网格（22mm）麻布做10mm 厚1：2.5水泥砂浆保护层。网格布铺贴时需搭接不小于100mm长。4.4.5地下室回填土 1回填土前首先割除外墙的拉墙螺栓，凿去杂物，并用1：2防水砂浆修正，突出墙面一公分，并待防水层施工完毕，并验收合格后开始施工。 2拆除坑内模板，清除有机杂物，94、填土前应在甲方、总包及监理与质监站验收合格后方可进行。 3基础现浇砼应达到一定的的强度，不致因填土而受损。 4填土前应在在甲方总包及监理与质检站验收合格后方可进行。 5回填土质由上而下分皮分层夯实，并尽可能两面对称。 6填土应尽量采用同类土填筑，控制适宜的含水量。当采用不同的土回填时，应按类有关规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以达到水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。 7按规定要求进土回填土环刀取样。4.5转换层施工方案4.5.1转换层施工难点分析 本工程转换层为板式转换层，转换板板底标高为+10.95m，板厚1.7米，采用C40砼。95、 转换层作为上部结构的承力空中基础，且又在如此高的空中，同时作为上海市重大工程，在工程质量、节点工期等方面要求非常紧，容不得半点差错，因此如何优质、高速、安全地施工，确实存在很大的难度。但我司有在中远两湾城一期、二期成功施工同类型转换层的经验，针对本工程决定采用以下的施工方法。4.5.2工艺流程 根据楼层的支模排架布置线逐层安装钢管立柱及铺设抄平木垫板铺设底模安装绑扎下皮钢筋安设部分梁及四周侧模钢筋支架搭设加固支撑体系及剪刀撑、水平连系杆、斜抛撑等绑扎上皮钢筋及剪力墙插筋（安装埋管）各层支撑的检查及加固验收钢筋及砼浇灌准备浇捣砼保温保湿养护及各层模板体系的巡检4.5.3测量放线 1轴线开测： 96、轴线的控制采用建筑物周围的控制点分三次由专业测量员分别投测到模板钢筋和混凝土上： 第一次根据现场坐标控制点先将轴线投到已铺好的底模上，弹出轴 线，用来控制预留洞和上下层钢筋，并在模板上的挑口外侧设置控制点。 第二次在最上层的钢筋引出轴线，并根据现场坐标、控制点对轴线进行复核后确定最终轴线，并将最终控制点固定在混凝土预埋铁件上，作为今后各层的控制点，各层都以此控制点开孔上引。 第三次，根据地面上现场坐标点，引测到已浇捣的混凝土面上，并将最终控制点固定在混凝土预埋件上，作为以后各层的控制点，各层都以此控制点开孔上引。 2标高控制： 地上一层完成后，将0.000相对标高引至主楼外墙面上，作为其后转换97、层的标高基准。 测量工作由专人负责，观测细致正确，注意保护测点，并及时收集整理资料。每次测量工作完毕应向项目技术负责人报告情况，如有异常及时处理。并随时准备增做位移观测、倾斜观测或变形观测，以使转换层的施工始终处于良性监控状态。4.5.4模板支设方案及验算（详见附件中模板方案）钢筋工程 钢筋接头25连接应采用直螺纹机械连接方法。对框架柱深入厚板中的主筋要满足规范要求锚入转换层内，箍筋先开口套入柱节点处，后用电焊封闭。转换层以上的插铁按轴线拉线进行绑扎固定，后用引铁焊牢。板中暗梁钢筋及板内上下皮筋都以短筋穿设为主，同时用直螺纹连接起来，施工较为方便。 本工程转换层板厚1.7M，钢筋支架同基础大底98、板，即：横梁采用7/4.5不等边角钢，立柱采用6.3槽钢，立柱间联系杆为L5角铁。立柱间设剪刀撑采用20钢筋，立柱与板下皮钢筋通过铁板电焊固定。 钢支架连接方式采用电焊，焊条采用T422，焊缝5，要求沿铁件搭接范围满焊。钢支撑横梁应与上皮钢筋的下层筋垂直布置，钢支架的立柱间距均考虑为25002500mm，立柱间的剪刀撑设置考虑外圈的第二档均应满格布置，中间跳档设置，东西、南北向均应设置，中间设两统长加强剪刀撑。为确保底板上皮钢筋施工质量，钢横梁安装前必须使用水准仪确定横梁的标高，用麻线拉挺进行安装。转换层空腔板厚0.60M处，采用20马凳钢筋支架，马凳间距1.51.5。4.5.6与安装管线施工99、的配合（4） 一般水电管线的铺设应在下层铁铺设时同时穿插进行，配电盒部位不能随便割断钢筋。（5） 对于设备管道与钢筋相碰的部位，钢筋严禁割断，均用千斤顶弯曲机或钢筋成形机把钢筋局部顶弯，使其绕过设备管道。（6） 凡有少数钢筋切断的，如钢筋无法绕过设备管道必须割断钢筋，割断钢筋的部位、根数及加固方案须得到设计认可。（7） 当土建将扎上层钢筋时，用水平尺或线锤找正套管的垂直度，用钢筋将套管与上层钢筋或槽钢支架连接（8） 安装管道施工详见转换层管道预埋施工。4.5.7混凝土工程 转换层混凝土配合比及其技术参数，按大体积混凝土浇筑要求申请泵送混凝土配合比。每段厚板混凝土方量约1300m2，采用二台固定100、泵进行不间断浇捣，其中两台硬打，一台通过布料机布料，约15小时完成。详见二层以下砼浇捣流向示意图。 混凝土浇捣方式为斜面分层分皮法，即按其混凝土自然流淌形成的斜坡面行进，以每层0.5M和610M为浇捣段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑，循序渐进”的顺序进行浇捣。这种浇捣方法，可以保证泵送混凝土质量，使上下两层混凝土浇捣不超过初凝时间，同时避免混凝土输送泵管频繁的拆除、冲洗和安装，简化施工。 转换层板混凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持1520秒时间，移动间距应控制在振动棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5cm，确保上下层混凝土密实。 在梁柱节点及明显钢筋密101、集处，除了按常规操作工艺认真操作外，必须针对其特点，选用35振动棒配合振捣，来保证其密实度。表面混凝土应边摊铺边用3m硬刮尺按标高刮平，以确保四周、中间标高一致。初凝前用木蟹打平。4.5.7转换板的测温、保温方案 基本同大底板的施工方案执行，此处不再重复。二层以下砼浇捣流向示意图4.6标准层及裙房结构施工结构概况 标准层采用剪力墙加核心筒的结构形式。设计上采用了大开间的剪力墙布置结构形式，大开间楼板厚140-180mm。层高2.95m。 另外，混凝土强度等级随建筑高度递增而逐级递减。十二标段D1-D3梁、板、柱、墙砼在各建筑高度的强度等级为：0.000-10.90：C60；10.90-13.8102、5：C50；13.85-34.50：C40；64.00：C35；64.00以上：C30。4.6.2施工工艺流程 弹线扎墙板柱筋、安装配合立墙板单侧模隐蔽工程验收立另一侧模支楼板模扎楼板筋安装配合浇捣墙顶板砼砼养护爬架提升、布料机提升下一层施工4.6.3施工机械与辅助设施的选用 根据本工程的结构特点选用机械： 1垂直运输选用： 1）十二标段每栋主楼各布置一台臂长为40m50m的塔吊，能基本覆盖整个施工区域，为主楼的模板、钢筋的垂直运输的主要运输工具。 2）主体结构到6层以后开始安装人货电梯。人货电梯的安装位置见上部结构机械平面布置图，以满足二结构阶段的砌墙、装饰、安装等垂直运输和主体结构施工人员103、上下的需要。 3）待裙房结构完成布置二台井架，满足二层裙房二结构阶段的砌墙、装饰、安装等垂直运输的需要 2泵送混凝土机械选用： 砼全部采用商品砼。标准层结构所需砼由设在地面的砼固定泵通过水平、垂直泵管输送至楼层，然后由搭设在楼层电梯井筒内的折臂式布料机布料入模，布料机的回转半径Rmax=21m。垂直泵管也沿每栋楼的电梯井筒引至施工楼层。 裙房结构砼由设在地面的砼固定泵通过水平、垂直泵管输送至楼层，再通过硬管水平布料浇捣。 3标准层施工层工期安排： 整个工程出转换层以后，结构35层每7天完成一层结构。主楼五层以上平均每6天完成一层结构。保证于2002年10月15日前完成至10层结构及裙房竣工，并104、于2003年3月14日结构封顶。标准层施工网络 验收 （4） 复核 （7）验收 0.5 0.5 0.5（1）弹线 （2）墙梁筋 （5）墙梁模 （6）平台模 （8）梁板模 （9）浇砼、养护 （10） 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 0.5 校正 （3）管线安装、预埋件、留洞设置 0.5 2.0 注：砼浇捣主要安排在晚上进行，白天基本不占工期。主楼屋面机房应在塔吊、布料机拆除后再施工30天，包括电梯主机吊入机房内的时间。浇砼由塔吊负责垂直及水平运输，直至作业面。 4结构施工脚手架防护措施的选用： 1）主楼部分4层以上采用整体式附着爬升脚手，在整体式爬升脚手未安装前搭设落地式钢管脚手至4层，105、爬架的提升机座和桁架坐在落地脚手架上，待爬架提升的条件具备后，松开下部与落地脚手的固结，开始提升。 2）4层以下主楼及裙房部分整个工程采用f48落地钢管脚手架随工程结构施工跟上搭设。脚手搭设超过结构施工层1.5m以上，外挂密目安全绿网，操作层以下三步脚手架的外档采用硬质踢脚板防护。踢脚板宽18cm，采用醒目黑、黄油漆间隙涂刷。 3）人货电梯在6层开始搭设时为安全起见，进出口应增加防护措施，此位置应增设6m高双层防护架。 5整体式爬升脚手施工方案详见专门施工方案。4.6.4模板工程 详见专门方案。4.6.5钢筋工程 根据本工程的特点，应该按上海地区设计抗震7度设防，抗震等级主楼转换层以下为一级，106、标准层剪力墙及裙房为二级，故上部结构可能钢筋规格大，种类各异，因此在配料、扎筋前应熟悉所有的施工图及钢筋配料单。翻样出料单应出全，表示柱、梁、板的剖面图。钢筋进场后应对其化学、机械进行复试，合格之后才能配料、制作、成型，并应严格遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204-92、有关设计规范GBJ10-89、抗震设计规范及标准。并在施工前预先制作好砼垫块，砼垫块的砼抗压强度为C30，及准备好各种规格的钢筋制口板。 1.施工方法: （1）在绑扎钢筋前，必须用经纬仪投点，引进轴线然后弹出每根轴线，墙身线，并用红漆做好标记，以便控制墙板插铁位置。在绑扎结构钢筋时也应按轴线位置及插铁的预留位置进行复核后107、才能施工。 （2）现场绑扎钢筋时应按图施工，配制对焊接头时，受拉区对焊接头不宣超过50，钢筋接头区段I35d且不小于500mm。 （3）绑扎钢筋时对配置的级别、直径、根数及间距均应严格符合设计图纸要求，并应及时垫好垫块，柱头插铁要求与底皮铁焊牢，墙板插铁要求与底皮铁间隔点焊，防止松动引起的尺寸位移。 （4）钢筋扎好后，在固定墙板、柱筋插铁时，必须由墙外重新引进轴线，放引到己固定好的模板上，每条墙板都应根据轴线用麻线拉出墙身线，收去砼保护层厚度用电焊点焊于上皮铁上，以确保墙板、柱位置的正确性。上部结构绑扎好采用临时支架固定，避免钢筋骨架变形。 （5）在施工中所有留洞位置及洞口加铁都不准遗漏，洞口108、尺寸标高都要确保正确，并与木工密切配合。 （6）钢筋绑扎好复核无误后经总包、监理验收合格，并几方在隐蔽工程验收单上签证之后，才能浇砼。 2.钢筋施工技术措施: （1）本工程所用钢筋原则上由加工厂成型后分批进场，部分钢筋将根据施工需要直接在施工现场加工成型。进场钢筋和成型钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，及时抽取样品进行复试，并分批按不同规格型号进行堆放，堆放地点应选择干燥场所，并应离地垫起102Ocm妥为保管。钢筋堆放应按施工平面布置位置，便于吊机施工。 （2）绑扎前钢筋表面应清洁、无油迹、无漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须除锈去污。 （3）钢筋如有弯曲变形现象，必须经调直后方可使用。109、如在运输、成型施工过程中发生脆断或焊接性能不良时，应立即停止使用。 （4）钢筋规格、品种不符合图纸要求的，未经技术部门和设计单位同意，一律不得代用。每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序施工。 （5）钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范确保所有钢筋的规格数量无误，搭接长度及间距在允许范围内，满足锚固长度，兼作避雷用的钢筋焊接长度需严格按其特殊规定执行。 （6）受力钢筋砼保护层厚度一般为：平台为15mm；梁为25mm；柱为25mm。顶板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋采用钢筋撑脚，以保证其有效高度，上皮钢筋应与管道安装配合进行。即底皮铁完成后留出时间给安装施工。 （110、7）纵向受力钢筋的最小锚固长度：I：35d；II：d25、35d，d25、40d（在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不应小于250mm，II级钢筋均按螺纹钢筋考虑）。如设计有具体要求应按设计要求施工。 （8）纵向受力钢筋的最小搭接长度：I：35d；II：d25、42d，d25、47d（II级钢筋均按螺纹钢筋考虑。如设计有具体要求应按设计要求施工。 （9）纵向受力钢筋的连接形式： 1）各类梁、板的纵向受力钢筋均可采用绑扎接头或闪光对焊接头。柱纵向钢筋18可采用电渣压力焊接头。 2）钢筋绑扎接头搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢钢筋末端做成弯钩。 3）钢筋的接头无论采用何种形式，均不宜位于构件最111、大弯矩处，且宜避开梁和柱帽的加密区。 4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的区段内。当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合：绑扎骨架：受拉区25，受压区50；受力钢筋的焊接接头。机械接头：受拉区50，受压区50。 5）板内连续通长配筋中钢筋接头位置：楼层板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座；楼面梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。 （10）钢筋绑扎与安装 1）钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。 2）钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、什物，对基层、模板施112、工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。 3）钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其他工种设置的撑头、搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。 4）钢筋绑扎与安装完成后，必须检查各层主筋的撑脚是否可靠，分层浇灌的结构上部需插入下层的钢筋是否有遗漏。 5）为保证钢筋的砼保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与砼保护层厚度相同。（垫块破碎的应更换）。 6）构件中的两排钢筋之间可垫以25短钢筋钢垫，以保持设计距离及便于砼的浇筑与密实。 7）在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的“撑脚”以及带有铁丝的垫块（柱、板、墙中用113、），以保持钢筋的位置正确。 8）剪力墙墙板钢筋相交点应用铁丝扎结，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。 9）柱与梁的箍筋应与主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢，主筋与箍筋垂直部分的相交点可成梅花式交错扎牢。 10）箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。 11）绑扎柱、梁应按间距先套好箍筋，柱箍筋弯钩应交错放置，梁箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。 12）预埋钢筋的外露部分、预埋铁件应加以固定，次梁的主筋应在主梁主筋的上面。 13）作避雷用的钢筋焊接长度114、必须严格按其特殊规定执行。 14）每次浇捣砼时应派专人值班，及时校正施工中造成的钢筋位移。 3钢筋工程质量控制：资料整理 1）箍筋端部均弯135，且平直部分不小于10d。箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向交错布置。 2）梁柱节点处柱箍不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱箍按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。 3）预埋钢筋的外露部分及预埋铁件等应加以固定。次梁的主筋应在主梁主筋的上面。电渣压力焊施工方案根据本工程的总体施工部署，柱头钢筋均采用电渣压力焊连接。4.6.6.1施工准备 1.提供三证及焊工的上岗操作证书、焊剂质保书。2.提供焊接试验试件，每一115、楼层中以300只同类型接头作为一批，不满300个时仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。3.清除钢筋约100mm长度的铁锈，钢筋端部若有扭曲、弯折，预先给以调直或予以切除。4.由于本工程层高较高，竖向钢筋的接头高度也相应较高，应在相应的柱边搭设操作架。5.焊剂应保持干燥，受潮后应提前烘烤，保证使用。4.6.6.2操作要点 1.固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳的80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直，并对准下钢筋固定于机头上夹钳（保证上夹钳有提升空隙30mm左右）。要求上下钢筋同轴心，竖肋对齐。在两钢筋接触处放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥的43116、1焊剂灌入药盒。2.通电后钢筋融化到一定的程度，在切断电源的同时迅速顶压钢筋并持续一定的时间，使钢筋接头稳固结合。3.焊接过程中不允许搬动钢筋，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。4.在冬季施工时，根据不同钢筋的直径应适当延长通电时间，增大焊接电流，雨雪天不得施焊。5.卸机头须待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包。4.6.6.3质量标准 1.每层钢筋完毕，敲去焊渣，并扫清地坪、柱内药粉后，通知项目部质量员，逐个检查签证，作为结帐依据。2.钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。3.焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0117、.1d，同时不得大于2mm。4.焊接接头处弯折不得大于4o。5.焊接应考虑接头错位50%，任一焊接接头中心至长度位钢筋直径35d且不小于500mm，区段同一钢筋不得有两个接头。4.6.6.4安全技术措施 1.上班前应检查操作脚手是否安全可靠，设备、仪表是否正常。在焊接地点5m距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾。2.每个焊头焊接后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔。3.大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积雪积水，夜间操作应备有足够的照明设备。4.焊接人员操作时必须穿戴绝缘鞋，绝缘118、手套、安全帽及防护镜，扶钢筋人员也须带绝缘手套和安全帽。5.电源线、焊接线、接地线应分开埋好，不允许几种线角搅在一起，应随时检查电线有否被压或损坏现象，并装有触电安全保护。4.6.7混凝土工程 1.施工方法：上部结构（标准层）砼施工采用商品砼，每栋每层约340m2，拟采用二台固定泵，其中一台通过折臂式布料机布料，一台直接打硬管，计划每次8小时完成。折臂式布料机的半径范围21m基本能满足主楼作业面的覆盖。（详见标准层砼浇捣示意图）标准层砼浇捣示意图 2.技术措施： （1）砼浇捣前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、留洞位置的正确、 牢固。并检查现场准备工作是否完好，办好钢筋工程安装预埋管的隐蔽119、 工程验收工作。在各项工作具备浇砼作业条件之后，办理混凝土施工浇灌令的申请与签发。 （2）振捣是保证砼密实的根本，每个作业面应配备2-3只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，而再顺斜面自下而上，每一振点的振捣延续时间为15-20秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，即不大于400mm，深度应插入下层砼5cm，应重插慢提，并且不应该通过振捣钢筋模板来促使砼的振实。平台采用平板振动机振实、压实、木蟹打毛。 （3）砼浇捣前，应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。 （4）在砼浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应120、由试验员与技术部门联系调整配合比或采取其他措施。 （5）施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头。 （6）在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。 （7）凡砼浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。砼表面收水后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压抹平整。防水砼表面的收水裂缝。 （8）砼浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应不超过砼的初凝时间。（一般不应超过2小时）。 （9）砼应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm。 （10）插入式振动器移动间距应根据振动121、器性能而定，一般为35cm。分层浇灌的砼在振动上层砼时，应插入下层砼35cm。 （11）振动器振动延续时间以振至砼沉实和表面露浆为止，一般为15-20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。 （12）在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼层，对老砼面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的积水应予以清除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与砼内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 （13）在浇筑与柱连成整体的梁、板时，应在柱和墙灌注完后停歇1-2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时浇筑砼。 （14122、）结构施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按下列要求留设施工缝： 1）浇捣柱子时，应留设在楼层的上部水平面上或梁的下面。 2）浇捣大截面尺寸的梁时，应留设在板底面以下20-30mm处。 3）沿着与次梁平行的方向浇捣肋形楼板时，施工缝应留设在次梁跨度的中 间三分之一范围内。如沿垂直于次梁的方向浇捣时，应留设在主梁且为 板跨度的中间四分之二的范围内。 4）柱、梁的施工缝表面应垂直与柱、梁的轴线，板的施工缝表面应垂直与板面。 3砼工程质量控制： （1）施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的123、检修工作。 （2）模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。隐蔽工程质量验收合格后由项目和企业技术管理部门签发砼浇灌令。未签发浇灌令不得擅自浇灌砼。 （3）在砼浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼运至现场后应立即浇筑入模。浇筑中如发现砼的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时采取合理的技术措施加以处理。 （4）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。 （5）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼124、凝结前修整完好。 （6）浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用括尺括平已振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。 （7）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不能满足规范要求时，应及时调整砼配合比，并按规定成型试块。 （8）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 4砼养护： （1）楼层平台板砼125、初凝后立即用湿麻袋布覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，保证砼养护质量。 （2）侧模板待砼棱角不受损坏时即可拆模，平台及梁待同条件养护试块强度报告出来，按规范要求设定拆模时间。如遇气温较低时，拆模时间应延长或在模板支撑时设置早拆模体系，以提高模板的周转次数。 （3）根据该地区实际平均气温及砼内、外温差不超过25度，是符合钢筋砼建筑结构设计与施工规程JGJ3-88。本工程采用以上养护办法及措施能防止出现由于降温温差和砼收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。4.7地坪随捣随光一次成型施工方案现浇钢筋砼结构楼板面层随捣随光“一次成型”地坪浇捣工艺（以下简称“一次成型”工艺），就是在结构砼浇捣的同时，利用专用磨126、光机械一次完成砼地面面层的施工方法，从而达到取消砼整浇层和砼结构平顶直接批嵌的目的。该工艺目前正逐渐被广泛采用，并取得较好的社会效益和经济效益。4.7.1一次成型地坪特点 1“一次成型” 地坪施工工艺适用范围较广，可广泛应用于住宅建筑现浇楼板结构的施工。 2由于结构标高的严格控制，既保证了结构砼的几何尺寸（楼板厚度），同时又使结构楼板板底、板面标高及平整度都得到控制。 3砼结构楼板地坪一次性浇捣成型，可避免由于楼面整浇层施工不当而产生的面层开裂、起壳、起砂等常见质量通病。 4“一次成型”的楼面由于平顶平整度控制较严，因此可取消平顶粉刷，仅作批嵌即可，避免了今后由于施工不当或业主使用不当而造成的127、平顶粉刷塌落的质量安全事故。 5采用“一次成型” 地坪施工工艺，使地面面层与结构楼板同时一次施工，既取消了楼地面整浇层工序，避免质量问题的发生，又减少施工材料、人工，施工机械的使用，既能达到优质高效的目的，又不增加造价。 6采用“一次成型” 地坪施工工艺，可使楼层净空增加57cm，有效地改善了居住环境的要求，有利于房屋的销售。 7同时由于采用机械磨光，较之人工收头，能数倍地提供混凝土的密实度，对防止混凝土楼板裂缝的产生有非常好的效果。4.7.2适用范围 “一次成型” 地坪施工工艺适用于住宅现浇砼楼板结构。（厕所、厨房、公共走道除外）4.7.3工艺原理 “一次成型” 地坪的工艺原理就是：现浇砼结128、构在楼板结构浇筑施工时，通过对楼面标高、平整度等进行质量控制，使结构楼板砼面层达到装饰地面面层质量验评标准。4.7.4工艺流程见下图养护、覆盖保护层楼板板面标高复测、校正楼板砼抹平压光结构砼浇筑楼板钢筋、预埋管线敷设楼板板底标高复测、校正排架标高复测、校正楼板模板柱、墙模板校正楼板排架搭设柱、墙模板柱、墙钢筋，预埋管敷设柱、墙钢筋，预埋管敷设楼面弹线、标高引测施工准备工 艺 流 程 图4.7.5操作要点 1施工准备 1）事前对楼板内暗线走向等进行翻样复核，多管交叉、重叠应采取措施予以避免。 2）对电气箱盒标高控制线进行调整，原按建筑标高控制调整为按结构标高控制。 3）公共部位（楼梯间、走道等）129、与户内，阳台与户内，厕所、厨房与居室等楼面标高差异部位处节点处理方式的确定。 2楼面弹线、标高引测以楼面轴线控制点为依据，采用垂准仪或经纬仪将轴线引至操作面，然后进行楼面弹线；以标高控制点为依据，采用水准仪、标尺等将标高点引至操作面。 3柱、墙钢筋绑扎，预埋管线敷设，箱盒预埋根据施工图、翻样图、料单，绑扎柱、墙钢筋，敷设预埋墙管，电气箱盒按调整后的标高进行预埋。 4柱、墙模板支设根据施工图及木工翻样图支设柱、墙模板及围檩，并校正其位置及垂直度。 5楼板排架搭设根据木工翻样图搭设楼板排架，排架立柱宜采用定尺钢管（有利于层高控制），排架顶部标高由引至操作层的标高点进行控制，排架搭设完后应复核顶标高130、。 6楼板模板支设楼板底模宜采用机制木模，模板拼缝应严密，拼缝间隙过大处可用腻子批嵌或用封箱带封闭。楼板底模支设结束后，采用水准仪对标高进行复核，模板之间高差应小于1mm，平整度偏差应小于2 mm。 7楼板钢筋绑扎、预埋管线、箱盒敷设根据施工图、翻样图、料单进行楼板钢筋绑扎、预埋管线、箱盒敷设，施工时必须严格控制标高，确保保护层位置，暗管敷设应避免多管重叠。钢筋绑扎完成后，应在适当位置采用油漆标记或焊接标高控制钢筋的方式布设板面标高控制点，以此作为砼浇筑时的初步标高控制。 8结构砼浇筑结构砼浇筑时，柱、墙、梁、板振捣后，根据标高控制记号对板面砼用刮尺进行木蟹粗平，并用铁板第一次压光。 9楼板砼131、表面抹平压光在砼初凝后、终凝前，用滚筒滚压砼直至表面泛浆，再用刮尺、木蟹对地面进行精平，用磨光机进行反复磨光，最后用铁板进行第三次局部修正压光，精平时采用水准仪对标高进行控制，楼面标高最大偏差值不得大于5 mm，每轴线间标高偏差不得大于3mm，平整度最大偏差值不得大于3 mm，压光时对砼泌水应予以清除，泌水清除后，表面可撒与砼同配比的去石子干砂浆，再用铁板压光。最后在砼终凝前再次用铁板压光。 10养护、覆盖保护层 1）地坪的养护：根据结构施工的常规安排，楼板砼磨平压光46小时后，将在楼面上开始新一层结构的测量放线工作。此时，负责砼养护的工人应密切配合测量人员，在完成放线的楼面上进行浇水养护。砼132、面层经初步养护后在柱、墙边涂刷石灰膏浆液或其他隔离保护液，涂刷宽度约200250mm（防止墙柱浇捣时砼漏浆与地坪粘连，而影响地坪质量）；在其上满铺机制板作保护层，若采用旧模板应将铁钉等杂物予以清理，以免损伤砼表面 2）模板及排架拆除时，应轻拆轻放，扣件、钢筋、模板等硬物、重物不得随意扔甩，并随时清理场地，防止损坏砼地坪表面。 3）二结构粉刷施工时的保护措施 A墙体材料在楼面上搬运时应小心注意，不使其翻落；钢筋、模板、钢管、扣件等材料，应轻拿轻放；手推车钢脚应以胶皮包裹，以免损坏地坪表面。 B砌筑粉刷砂浆不得直接倾倒在地坪上，而应用铁皮积灰料斗储灰。每一道工序完成后都必须及时清理地坪，以保持地坪133、清洁，不被异物损伤。砼浇捣完后，清理漏浆时，不得使用坚硬的器具，而应采用油灰刀等扁平钝器，以免损伤地坪表面。4.7.6质量标准 有关本工艺施工要求可根据建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）中的有关章节。4.7.7机具设备水准仪1台地坪磨光机1台砼振捣器若干钢制滚筒若干直尺若干木蟹若干铁板若干4.8脚手架工程详见附件专门方案4.9砌筑工程施工4.9.1施工工期安排 二结构施工应本着尽量早开的原则进行，以便为结构核验尽快做准备。二结构工程施工计划从2002年10月中旬开始，到2003年4月中旬结束；样板房计划按排在四层，2002年10月上旬完成。总的施工工期约为180天左右。上部结构主134、楼分116层、17顶两次结构核验。 主要工作内容包括：内外隔墙的砌筑；安装垂直排烟气道；暗敷墙身各类管线；安装垂直立管。 安装配套等工程施工大部分按排在墙身砌筑工程中穿插施工，在安装施工过程中，尽量采用平面流水、立体交叉的作业方式组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序，最终与砌筑工程同时收尾结束。4.9.2墙体材料的选用 根据设计要求，本工程墙体砌筑材料主要有: 1地下室内隔墙：200厚大三孔空心砖； 20.00以上外墙：240厚多孔砖； 30.00以上分户内墙：240厚粉煤灰硅酸盐砌块； 40.00以上户内分隔墙：100厚伊通（YTONG）砌块。4.9.3砌筑施工准备 1、 班组进135、场先进行本工程的重要性教育，使人人认识到：我是在做市重大工程、重点工程，在做优质结构。 2、 配备必要的操作工具，如切割机、趴脚扶梯、脚手板、手推车、集灰斗（砂浆不允许落地）、皮数杆、托线板、橡皮榔头、锯子、射钉枪、冲击钻、飞机钻（搅拌粘结剂用）、砌筑工具及照明工具等。 3、 加气砌块须经包装后连同砖格子一同进场卸下，场内运送的反斗车内须垫有草包，轻搬轻放，以防运输过程中损坏砌块。 4、 砌块、砌体进场后应选择平整坚实的地点堆放，不同规格的砌块、砌体应分别堆放，堆垛应注意稳定，并设有标记。 5、 本工程砌块、砌体均要求为优等品，由施工班组与项目质量部门共同对所进砌块、砌体的规格尺寸进行验收。 136、6、粉煤灰砌块砌筑时应有适当的含水率，常温下应提前12天集中浇水，含水率控制在1015%，一般使砖吸入12cm深度水即可，气温低于5时除外，伊通砌块不必浇水。 7、粉煤灰加气砼小型砌块在砌筑前，应根据关砌弹出的墙身线及皮数杆，沿墙或柱高每隔50cm左右，将砼凿止非受力钢筋，然后电焊26“U”型钢筋，焊接长度不小于6cm,拉接筋锚入墙内不短于100cm，端部设弯钩。若遇个别板墙凿不到钢筋可打膨胀螺栓电焊拉结筋（钢筋须与螺栓顺接）。 8、 砌筑用混合砂浆在搅拌前，所用水泥、黄砂须经复试，黄砂要预选过筛，石灰膏要经过熟化。4.9.4粘土砖施工 1砖砌体砌筑时，常温下砖应集中隔夜浇水湿润，含水率宜控制137、在10%15%。 2砌筑前应先按设计要求弹出墙中线、边线及门洞位置。砌筑时应在墙转角及两端设皮数杆，砌筑时应根据皮数杆皮皮拉麻线，以控制灰缝的厚度及标高。 3砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满，灰缝控制在812mm。 4砌砖宜采用“三一” （一铲灰、一块砖、一揉压）砌砖法，铺灰不宜过长（控制在3050cm），多孔砖头缝用满刀灰砌筑法，标准砖头缝用挤浆法砌筑，确保灰缝密实，凡不密实处应及时用原浆补勒、嵌实。 5砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式，上下搭接错位不小于1/4砖，不得有通缝同缝瞎缝空缝出现。 6地下室粘土砖砌筑前应先在墙身下砌三皮标准砖，标准层内粘土砖砌筑前应138、先在墙身下浇高约150mm的C20砼道墙，以防墙脚渗水。 7砌筑砂浆应随拌随用，一般早上拌的砂浆上午用完，中午拌的砂浆下午用完，不得隔夜。 8砖墙在转角和内外交接处应同时砌筑，不允许留直槎，如无法同时砌筑而须临时间断时应留斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，以保证这些部位的整体性。 90.00以上外墙围护用多孔粘土砖在与砌块内隔墙交接处严禁混砌，必须留设构造柱，留马牙槎并加拉接筋，拉接筋用26，沿墙高每隔50cm一档，进墙、出墙不小于100cm。见构造柱支模示意图. 10每层砖墙最下、最上一皮砖均要采用丁砖砌筑，顶上一皮（包括窗盘处）应灌砂浆浇水刮斗。 11砖墙墙顶应用标准砖斜砌镶满，长度139、2米由中间向两边斜砌。两端或中间放置预制三角砼块，里外砂浆应填塞紧密。0.00以上外墙窗盘上部应浇50mm厚C20素砼压顶并伸入墙内60mm。 12班组应严格按关砌弹出的门窗洞口线砌墙，不得随意放大，过梁选用长度为洞口宽加500，过梁两边应各搁入墙内250，如搁置部位高度不符合砌体模数，应在过梁搁置部位下浇C15素砼。过梁必须坐灰，严禁生摆。 13本工程所有门、窗洞口均不设木落砖，而用砼块代替。门洞高2400时，每边设三块砼块，门洞高2400时，每边设四块砼块，在离洞口底、顶120300各设一块砼块，中间均匀设置；窗洞在离洞口底、顶180各设一块砼块，中间每隔500设一块。 14墙体砌筑内墙原140、则上以亮面为正墙面，暗面为反墙面，如电梯井、厕所等小间室内为反墙面，但外墙及楼梯间墙以外墙面为正面墙。 15砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。 16砖墙与砼结构搭接处拉结筋采用打膨胀螺栓焊接拉结筋或种筋的方法，随同墙身砌筑一同砌在墙体灰缝内。 17根据规范或设计要求留设加构造柱，内配416、6200箍，所有构造柱均应在墙体砌筑前立好。 18砌体不允许在砌筑的同时埋入电线管，所有暗敷电线管应在墙体砌好后，由安装队弹线后用切割机割槽后敷，电管埋入墙内10mm，由泥工用1：2.5水泥砂浆嵌实、粉平。 19每天上午或下午收工前，须清扫正反墙面，并正反面勒缝深35mm，搞好落手清工作，做到物尽、料完、141、地清。20每层墙体砌完后，应马上报请质量部门实测实量，做到班组名称上墙、实测实量数据上墙，签好任务单后，才能转入另一层面施工。构造柱支模示意图4.9.5粉煤灰加气砼砌块施工 1、砌筑前应先按设计要求弹出墙中线、边线及门洞位置。砌筑时应在墙转角及两端设皮数杆，砌筑时应根据皮数杆皮皮拉麻线，以控制灰缝的厚度及标高。 2、砌块的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满。水平灰缝不大于15mm，砌筑时铺灰不宜过长，应随砌随铺，控制在60120cm，铺灰须到砌体边；垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝，灰缝控制不大于20mm。 3、砌块应上、下错缝，内外搭砌，每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做142、到上下皮砌块，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm，不得有通缝、同缝、瞎缝、空缝出现。 4、所有粉煤灰砌块墙砌筑前应先在墙身下浇高约150mmC20砼导墙，以防墙脚渗水和墙体受潮。 5、砌筑砂浆应随拌随用，一般早上拌的砂浆上午用完，中午拌的砂浆下午用完，不得隔夜。 6、粉煤灰加气砼小型砌块与YTONG轻质砂加气砼砌块及多孔砖交接处严禁混砌，应规范要求留设构造柱。 7、本工程砌块墙不允许镶粘土砖和伊通砌块，非标准长度砌块用专用切割机切割成所须长度，不允许砍凿，高度须严格按皮数杆砌筑，顶部可平砌100厚薄砌块，最后30mm空隙先用细石砼填塞紧密，再用1：2水泥砂浆嵌实。 8、143、班组应严格按关砌弹出的门窗洞口线砌墙，不得随意放大，过梁选用长度为洞口宽加500，过梁两边应各搁入墙内250，如搁置部位高度不符合砌块模数时，可镶砌不小于100厚薄砌块或在过梁搁置部位浇C20素砼或切割异型砌块补缺，不允许镶砖薄片，搁置过梁砂浆须用水泥砂浆。 9、所有门、窗洞口均不设木落砖，而用预制砼块代替。考虑到搭接组砌美观，一般逢奇数块第一、三、五、七皮均设砼块；窗洞在离洞口底、顶180左右各设一块砼块，中间每隔500设一块。 10、砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小橇棍轻拔就位，每一块砌块就位后应拉线、靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差用木锤轻敲纠正。 11、相临砌块按装校144、正后，应立即用夹板夹住进行灌缝，灌缝后的砌块不应任意移动或受撞击，若需移位，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和按装。 12、本工程墙体原则上以亮面为正墙面，暗面为反墙面，如电梯井、厕所等小间室内为反墙面。 13、砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。墙体孔洞堵塞宜用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的107胶水进行修补，其配合比为水泥：石膏：砌块碎末=1：1：3。 14、根据规范和设计要求加设构造柱，内配412、6200箍，两端50cm加密一倍，构造柱与楼板底、顶连接按有关规定设置。一般当独立墙肢24墙长370，12、20墙长400，须每隔500mm设拉筋浇素砼至过梁底，不得独立砌墙。 15、本工程145、砌体不允许在砌筑的同时埋入电线管，所有暗敷电线管应在墙体砌好后，由安装队弹线后用切割机割槽后敷，电管埋入墙内10mm，由泥工用1：2.5水泥砂浆嵌实、粉平。现有电线接头、盒子须套割留洞。 16、每天上午或下午收工前，须清扫正反墙面，刮净溢漏在墙体上的砂浆，并正反面用专用工具横竖勒缝深35mm，搞好落手清工作，做到物尽、料完、地清。 17、每层墙体砌完后，应马上报请质量部门实测实量，做到班组名称上墙、实测实量数据上墙，签好任务单后，才能转入另一层面施工。4.9.6 YTONG轻质砂加气砌块施工 1、砌块应堆置于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率应小于15%。 2、切割砌块应使用手提式机具或相146、应机械设备。 3、粘结剂应使用电动工具搅拌，按每20kg加45kg净水（4：1）拌制成胶泥状。拌和量应以4小时内用完为限，超过30min必须重新搅拌。 4、砌筑前，应先按设计要求弹出墙边线及门洞位置。 5、本工程使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。 6、砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。 7、内隔墙砌筑前应先在墙身下浇高约150mm厚95mm的C20砼道墙，以防墙脚渗水。 8、砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水湿润基面，然后用1：3水泥砂浆砌筑。砌块侧面的垂直灰缝应铺粘结剂，并以水平尺，橡皮锤校正砌块水平和垂直度。 9、第二皮砌块的砌筑，必须147、待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。 10、每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的粘结剂。 11、每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不应小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。 12、YTONG砌块墙体在转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时，先清理槎口，然后铺粘结剂接槎。 13、YTONG轻质砂加气砌块内隔墙与粉煤灰加气砼小型砌块或多孔砖交接处严禁混砌，需留设构造柱。 14、砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮148、砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度为24mm。 15、砌块墙不允许镶粘土砖、粉煤灰块和混砖，非标准长度砌块用专用切割机切割成所须长度，不允许砍凿，高度须严格按皮数杆砌筑。 16、班组应严格按关砌弹出的门窗洞口线砌墙，不得随意放大，过梁选用长度为洞口宽加500，过梁两边应各搁入墙内250，如搁置部位高度不符合砌块模数时须套割，不允许镶砖薄片。过梁坐灰须用水泥沙浆坐灰。 17、所有门、窗洞口均用预制砼块代替木落砖；设置在第一、三、五、七皮。窗洞在离洞口底、顶180左右149、各设一块砼块，中间每隔500设一块。 18、砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小橇棍轻拔就位，每一块砌块就位后应拉线、靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差用木锤轻敲纠正。 19、相临砌块按装校正后，不应任意移动或受撞击，若需移位或校正，应重铺抹重新铺抹粘结剂进行砌筑。 20、YTONG轻质砂加气砼砌块内隔墙由于所用材料规格尺寸相对误差较小，墙体砌筑时原则上不分正墙面、反墙面。 21、墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。 22、砌块与钢筋砼柱或墙相接，必须在双数皮（即2、4、6、8、10皮）砌块的水平灰缝中设置与钢筋砼柱、墙相连150、接的L型铁件。 23、梁板底面间应预留1025mm空隙，然后在墙顶中间部位每隔600mm用经防腐处理过的木楔楔紧固定，1025mm空隙填1：2水泥砂浆，并凹进1020mm，用石膏碎末嵌补，两侧贴100宽自粘性玻璃纤维布。 24、砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。墙体孔洞堵塞宜用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的107胶水进行修补，其配合比为水泥：石膏：砌块碎末=1：1：3。 25、根据规范和设计要求在墙中加构造柱，内配412、6200箍（两端50cm加密一倍）。小于50cm独立墙肢做法同粉煤灰砌体。 26、本工程砌体不允许在砌筑的同时埋入电线管，现有接头、盒子须套割留洞，所有暗敷电线管应在墙体砌151、好后，由安装队弹线后用切割机割槽后敷，凿槽时与墙面夹角不得大于45，开槽深度：水平槽不大于墙厚的1/4，垂直槽不大于墙厚的1/3。 27、电管埋入墙内10mm，由泥工先用1：2.5水泥砂浆嵌实，比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长贴100宽自粘性玻璃纤维布。 28、每天上午或下午收工前，须清扫正反墙面，用磨砂板磨光、专用工具勒缝。搞好落手清工作，做到物尽、料完、地清。 29、每层墙体砌完后，应马上报请质量部门实测实量，做到班组名称上墙、实测实量数据上墙，签好任务单后，才能转入另一层面施工。4.9.7垂直排烟气道安装 由于本工程为高层住宅楼，设有大量的双止回式垂直排烟气道，其安装施工要点如152、下： 1成品验收后应选择平整坚实的地点堆放，每层烟气道间在距离端部200300mm处放垫木，上下对齐，堆放高度不超过10层。 2垂直运输时烟气道应采取保护措施，并必须两点起吊。 3烟气道为薄壁构件，在搬运和安装时均应轻抬轻放，不得冲击碰撞，并不得在管道上堆放其它重物和行走，如有局部损伤，在不影响使用效果的前提下，可用1：2水泥砂浆加5%107胶水现场修补。 4烟气道安装应在浇捣细石砼地坪及粉刷墙面平顶之前工程管道安装完毕之后进行。 5安装烟气道应由底层一层一层向上安装，每安装好一层烟气道后，在烟气道顶端管道长边二侧距边50mm处各放一根10钢筋，该钢筋长度应比预留孔长100mm二端有50mm搁153、置在楼板上，然后在上一层烟气道管的底部下口，相应位置用老虎钳钳二各凹口，以便上下烟气道连接口之间紧密吻合。 6安装排烟气道前，应检查楼板预留孔及烟气道的安装方向位置，弹出中心线，然后在烟气道垂直面二侧也弹出中心线，将烟气道就位，对准中心线，周边用木楔固定，挂线校直，上下烟气道接合面满涂沥青防水油膏，再托底模用C20细石砼分二次将预留孔缝隙捣密实。 7烟气道在施工安装过程中，为防止杂物掉入管道内，管口应采取遮盖措施；出屋面烟气道应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。4.10装饰工程施工4.10.1装饰用料概况 1内装饰用料： 1）公建部位：门厅、电梯厅的地面为磨光花岗石，墙面为磨光大理石，平顶为154、轻钢龙骨石膏板，上刷乳胶漆。 2）住宅部位：电梯厅、走道的地面为地砖，墙面为乳胶漆，平顶为轻钢龙骨石膏板，上刷乳胶漆。住宅户内部位地面为结构楼板随捣随光，墙面、平顶为混合砂浆基层粉刷，局部墙面贴瓷砖。 2外装饰用料： 1）转换层以下及裙房：为毛面干挂石材贴面。 2）转换层以上主体部分采用外墙涂料。施工部署及工艺流程 1材料运输及安排装饰材料依据计划进场后及时入库，妥善保管，并要限额领料。装饰材料由人工及手推车作平面运输，井架作垂直运输。 2施工安排 1）当结构施工完毕，该部位粉刷装饰工程可以开始进行施工。 2）装饰工程全面展开前，先做一间样板房或样板墙（全部饰面），经总包、业主、监理检查合格后155、再全面展开施工。 3）装饰施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砌筑结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰施工。 4）装饰材料由井架送至各楼层面进行施工。 5）内外墙面、平顶、地面装饰工程结束后，必须做好产品的保护工作。门锁五金收头及整修油漆工程屋面施工外墙饰面内外墙控制线外墙窗安装内粉、墙顶砖门安装安装镶接调试洁具安装调试3施工工艺流程：内粉刷施工 1、施工准备 1）水电线盒等全部安装完毕，用水泥砂浆加801胶水嵌实。 2）砌块与砼结合部位，敷设200宽钢丝网片，每隔300在混凝土墙上用打包铁皮（20mm宽）射钉枪固定，砖墙、粉煤灰在灰缝中钉钉子。伊通块与砼结合部位及伊通墙上，水电开槽处156、贴100宽自粘玻璃布。 3）对柱、梁、板底砼面进行全面检查，清除表面夹板皮，粘纸等附着物，对蜂窝、露筋夹渣等缺陷按规范要求进行处理，对批嵌部位的露筋、角铁用防锈漆处理。 4）对局部凸出不平处，应先斩凿平整，对平顶模板接槎严重处，高低不平处，用角枪砂轮打磨。 5）对凹陷处，如伊通块墙面砼块、过梁、导墙及墙面等部位用水泥砂浆（底批界面剂）作嵌 、刮平，然后用麻线矫正、挂直，每距离1.51.8m出塌饼。走道塌饼须保证粉饰后走廊两端净尺寸一致。 2、操作要求 A、不同的基层采用不同的界面剂，如：粉煤灰、伊通块用JCTA401界面剂。厨房、卫生间界面剂采用用JCTA-700界面剂。 B、界面剂调制为水灰157、比1：4即水为1，粉为4，界面剂充分搅拌均匀，放置适当时间，界面剂会变稠，此时，再稍加点水并再次调匀，即可使用，并应在56小时内用完。 C、将搅拌均匀后的界面剂用泥板用力涂抹在基层上，厚为23mm，待遇1020分钟（视气温而异）后，即可涂抹砂浆2.5kg/m2。 D、内墙所有门窗档、空圈和所有墙梁阳角处埋设塑料护角线或水泥护角。 E、内墙所有阴角（包括墙阴角、平顶及梁板阴角）用专用工具抽成小圆角。 F、护角线全部完成达到一定强度后，进行砂浆刮平，每层厚度：水泥砂浆控制在57mm，混合砂浆79mm，其厚度过厚应分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按竖头刮板，其表面应平整一致，158、无凹塘，无开裂。 G、根据工程进度情况，估计本工程分户门、走边门及窗均需后立，故门窗洞四周需留出200mm宽粉刷，待门窗立好后补做护角收头。 H、对于外墙透气孔洞、空调洞等粉刷时严禁将其粉没；室外走道、阳台由外墙队伍粉饰。 I、本工程室内粉饰设1:2水泥砂浆暗踢脚线，梯间做暗踢脚，机房做出墙8mm明踢脚。 J、凡有检修门的管弄、电缆井及卫生间、厨房间内的墙须在管线安装前粉饰。 K、墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴阳角器加以通直，为保证同一层标准统一，阴阳角铁板、木蟹必须统一，验收合格。 L、为防止起壳和开裂，建议本工程室内平顶、伊通块墙做批嵌，不做粉饰，但部159、分墙面若经处理批嵌仍可能达不到验收标准，可以进行部分墙面、顶或房间粉饰。对部分砼墙面本身较为平整光滑，也可以批代粉。 3、粉刷质量标准（比国家标准提高一档） 实测检验标准项 次项 目中级粉刷允许偏差（mm）1表面平整32阴、阳角垂直33立面垂直44阴、阳角方正35踢脚线上口顺直34.10.4外粉刷施工 1、材料要求 1）外墙粉刷用水泥应选用没有受潮、无结块的水泥；面层用的水泥宜用同批产品，保证色泽一致。 2）黄砂宜用中粗砂，平均粒径0.350.5mm，含泥量500mm的钻直孔三个；800mm的钻直孔四个。然后将板旋转90度固定于木架上，再在板两侧分别各钻直孔一个，孔的位置距板下端100mm处，160、孔径6mm，孔深35-40mm。上下直孔都用钢凿在板背面方向剔槽，槽深7mm，以便安装“U”形钉连接件。 3）基体钻孔： 板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径6mm，孔深40-50mm（与板材钻孔的孔径及深度相同）。 4）板材安装、固定： 基体钻孔后，将施工石板安装就位，根据板材与基体相距的孔距，用尖头钳将预制直径5mm的不锈钢U形钉，一端勾进大理石板直孔内，并随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，并拉线或用水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻板材接合是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢U形钉楔紧。接161、着用对拔木楔紧固于板材与基体之间，以紧固U形钉。大理石饰面板位置校正正确、临时固定后，即可进行分层灌浆。 5）灌浆： 用1：2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为10-15cm，分层灌注。灌注时不要碰动板材，也不要只丛一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的三分之一。第一层灌浆很重要，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。 待第一层灌浆后稍停1-2h，并经检查板材无移动后，再进行第二层灌浆，高度为10cm左右，即板材的二分之一高度。第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。如板材高度为50cm，每一层灌162、浆为15cm，留下5-10cm余量作为上层板材灌浆的接缝。 采用浅色的石材饰面板时，灌浆应用白水泥和白石屑，以避免因透底而影响美观。柱子贴面，在灌浆前用方木加工成夹具，夹住块材石板，以防止灌浆时石板外胀。 6）清理： 灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口对拔木楔，依次进行安装。 墙面、柱面、门窗套等饰面板安装与地面块材铺设的关系，一般采取先作立面后作地面的方法，这种方法要求地面分块尺寸准确，边部块材须切割整齐。也可采用先作地面后作立面的方法，这样可以解决边部块材不齐问题，但地面应加以保护，防止损坏。 7）嵌缝： 全部石板安装完毕以后，应将表面清理干净163、，并按照板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。对于面积较大的也可用钢架或与砼墙直角挂设，可以防止砂浆泛色。4.10.7.2外墙石材干挂施工 1施工准备 1）拼装翻样图绘制：根据建筑外立面图，绘制立面翻样图，应包括墙面角、门、窗、线脚、花饰，绘制节点大样。并按每一层间编制拼装图。 2）混凝土外墙面基层处理：检查混凝土墙面及膨胀螺栓钻眼施工周围的混凝土质量，对于缺陷处应采用1：2.5水泥砂浆修复。 2现场预拼 为了使花岗石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。一般是按164、设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。先计算出实用的块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以及使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼、校正尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。凡阴阳角处，相邻两块板应磨边口卡角，根据设计要求进行拼接处理。板块的编号一般是由下向上编排，而后分类竖向堆放备用。 3操作方法 1）墙面弹线：根据拼装翻样图在施工墙面弹出实际分隔拼装线。经复核验收后，再设定连接膨胀螺栓位置。 2）混凝土墙面钻眼固定不锈钢膨胀螺栓，并作抽样抗拔试验，合格后用环氧封闭膨胀螺栓与砼墙面钻孔。 3）板材钻孔：将花岗石板材直立固定木架上，用手电钻在每块板材侧面中间及厚度中心钻孔165、，孔径6mm，孔深3540mm（用于板宽下于800mm，大于800mm，每边钻2个孔，距离为三等分）。 4）连接件安装：不锈钢连接件应与膨胀螺栓紧密固定。并初步套合另一块不锈钢连接板。 5）板材安装：板材安装距墙面应8090mm，每块安装应对线并用不锈钢合缝销连接不锈钢连接板，同时用水平靠尺校正板材上、下口及板面垂直度、平整度，复核无误后紧固连接板之间的不锈钢螺栓。 6）嵌缝：板缝之间采用聚氯乙烯垫衬，外嵌经过复试合格后的嵌缝结构硅胶。 4质量防治措施 1）外墙干挂花岗石应待结构完成，内粉部分完成后施工，这时结构沉降基本稳定。 2）在花岗石板顶部和底部均应留设一定的缝隙，以防止结构沉降压缩，使166、板材直接被压而开裂。4.10.8内墙瓷砖贴面施工 1.施工准备： （1）混凝土墙面处理：常用烧碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗后。批嵌砼界面剂或用1：1聚合水泥砂浆（以30%107胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂浆底层。 （2）砖墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。 （3）瓷砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。 （4）墙面也充分湿水。 2.施工要点： （1）施工前，应对进场的瓷砖全部开箱检查，不同色泽瓷砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可167、在同一部位使用色泽不同的瓷砖。 （2）瓷砖应对照厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得有缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。 （3）按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，也有采用错缝粘贴法，瓷砖横竖缝宽必须保证在1-1.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。 （4）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。遇门、窗等部位施工，应从中心开始，向两边分贴。 （5）施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，168、以免产生空鼓。 （6）施工顺序：墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖阴角墙面砖阳角墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完后再贴阴阳角要优越得多。有的粘贴可不用配件砖。 （7）瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。 3.操作方法： （1）抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。 （2）弹竖线：粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出垂直线，在弹线之前应先169、检查每面墙的平整度，测准瓷砖粘结层厚度，一般为5-7mm。按瓷砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。 （3）弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。 （4）挂线：选用已弹好的垂直线，定出每面墙的两端点，在下面用托板垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平。应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。 （5）浸砖和湿润墙面：（这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节） 1）瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。这样可防止减弱粘结力，导致瓷砖170、起壳；浸泡后未晾干就粘贴，由于砖的粘结面附有一层水膜，不但影响砂浆的粘结力，还会使粘贴后的瓷砖产生浮动，影响砖缝的横平竖直和粘结率。 2）砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3-4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。 （6）瓷砖粘贴：这是粘贴瓷砖施工最重要的工作。 1）可采用现货生产的专用瓷砖粘结剂。 2）排砖：接缝宽度为1-1.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。 3）温度：施工温度要控制在5以上。 4）粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。 5）就位与固定：瓷砖就位后用刮板木柄轻击砖面，使之与相邻瓷砖平整，粘贴5-10块，用水平尺检查表面平整。阳角拼171、缝可用阳角条，也可用切割机将瓷砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。 6）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用回丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。 7）勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 4.质量预防措施 1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。一般要求横缝应与窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖。根据大样图尺寸，应对门、窗等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴瓷砖时，在这些部位产生分隔缝不均，排砖不整齐等问题。 172、2）铺贴瓷砖操作时应保持瓷砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，再贴第二皮砖。垂直缝应以底灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 3）瓷砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺脚掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以免由于瓷砖本身质量问题造成砖缝不直、分格不均等现象。4.10.9油漆工程施工 对照工程量清单，本工程有木质防火门、硬木框三夹板门木制品以及楼梯、阳台栏杆等需要油漆装饰。油漆工艺有混色（普通）与清色之分。有关油漆的施工方法简述如下： 1.基本要求： （1）施工前将木制品表面173、批嵌砂光，钉头不得外露。 （2）油漆施工应严格按JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范规定的主要工序进行。 （3）混色油漆工程应做到无透底、流坠、皱皮，表面颜色一致，光亮光滑。 （4）清色油漆应做到木纹清晰，颜色基本一致，无刷纹，严禁产生漏刷、脱皮及斑迹等现象。 2.清色油漆施工方法： （1）施工准备：根据设计要求准备油漆主料、填充料、稀释剂及催干剂等材料。 （2）作业条件： 1）施工时温度宜均衡，环境较为干燥，且通风良好。环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。 2）在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设脚手架。 3）首先做好样板间，经有关质量部门检查合格后方可组织施工。 4）施工174、前应认真进行交接检查，对遗留问题必须进行妥善处理。 5）木制品表面含水率不宜大于12%。 6）冬季施工时应注意保持室温均衡与通风排湿条件。 （3）操作工艺： 1）施基层处理：清除木制品基层的灰尘，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨大平面，直到光滑为止。基层如有破损，应由木工修补。 2）润色油粉：用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板），盛在小桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，然后用麻布或木丝擦净。施工时应防止污染墙面及五金。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨大平面，直到光滑为止。 3）满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉175、20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成（颜色浅于样板1/2）。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝隙内，然后抹平。腻子满刮后用1号砂纸顺木纹打磨，至光滑为止。 4）刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油及清油等混合在一起过筛，倒入小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷到接头处要轻飘，以达到颜色一致。油色干燥较快，刷时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。油色涂刷后要求木材色泽一致而又不盖住木纹，所以每一刷面均应一次成活，不留接头。 5）刷第一遍清漆：刷法与刷油色同，但第一遍清漆应略加一些稀料（176、汽油）撤光，便于快干。刷漆时注意不流、不坠，涂刷均匀。清漆完全干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。如木材表面仍有黑斑、节疤等，应采取必要的修补腻子及修色等措施。 6）刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂）。刷油程序同前，但操作应更敏捷，多刷多理，使清漆涂刷厚度一致，不流不坠，光亮均匀。刷第二遍清漆时应注意环境整洁。 7）刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆（刷法同前）。 （4）质量标准及成品注意事项： 1）油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和国家规范标准。 2）油漆工程中严禁出现脱皮、漏刷177、及斑迹等质量缺陷。此外，要重点防止以下质量通病： 漏刷：经常发生在门的上、下冒头和靠合页小面等部位。漏刷的原因为木工与油漆工配合不当，操作工人不认真等。 缺腻子、缺砂纸：多发生在合页槽、上下冒头、榫头、钉孔及裂缝、节疤等处。原因为操作时未认真执行工艺标准。 流坠、裹楞：漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因容易造成流坠、裹楞。因此，操作时应注意顺序和手法，尤其是木制品边棱分色处，更要控制油量和手法。 刷纹明显：主要是油刷子过小或刷行过硬引起。应采用合适的刷子。 粗糙：基层不干净、油漆内有杂质及作业区域灰尘飞扬等均会造成油漆表面粗糙。 皱纹：主要原因为漆质差、油漆调制不均、溶剂挥发快或178、催干剂过多等。 五金污染：门锁、拉手、插销等五金应尽量后装（但可预先留准位置或钻孔），以此保证五金的美观。 3）每遍油漆前应将地面、木制品表面清扫干净，防止灰尘飞扬而影响油漆质量。 4）刷油后应将滴在地面及墙上的油点清理干净。油漆完成后应派专人负责看管。4.10.10轻钢龙骨石膏板吊顶施工 本工程在公共部位及转换层下大堂内有轻钢龙骨石膏板吊顶，其施工要点如下： 1.施工顺序：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装饰面板 2.操作要点： （1）依据施工图吊顶标高，沿墙面周边弹线，作为吊平顶安装的标准线。其水平允许偏差5mm。 （2）结合安装灯具，风口设备位置，确定主、次龙骨及饰面板安装位置出具体反样图，179、标明节点位置，复核无误后才能在板底进行弹线。 （3）采用定型吊杆在板底钻孔固定。 （4）安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。 （5）中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按饰面板尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。 （6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在饰面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小接插件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。 横180、撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在饰面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。 安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面平顺，以便安装饰面板。 （7）饰面板安装前要对已安装完的龙骨和吊顶上部各类安装管线进行中间验收，符合要求后方可进行饰面板安装。 3.注意事项： （1）龙骨吊好后，装饰板直接安入龙骨框内，板边可选用直角型，以利嵌入牢固。 （2）由于装饰板系嵌入龙骨，因此施工时板边如稍有棱角不齐或少许碰损，虽不影响吊顶的整体美观，但仍应嵌装恰当。 （3）由于龙骨横条露于板外，板与板之间的缝隙被龙骨横条盖住，避免了缝隙不齐的缺点，但对龙骨安装的质量要求更高。 （4）安装在吊顶内的管线及其它设备应办理的隐蔽工程验181、收。4.10.11平顶批嵌施工工艺 为有效地防止粉刷施工中常见的起壳、裂缝现象，建议在本工程的顶棚平顶粉刷中采用批嵌施工的工艺，其施工方案如下： 1、基层条件 为保证批嵌施工的顺利进行，首先必须高度重视结构施工，确保平台楼板底的平整度，为批嵌打下良好基础。主要从平台楼板的模板、钢筋、混凝土这三个分项工程的施工质量着手： 1）平台楼板模板施工：平台模板选用优质九夹板，其支撑通过计算以保证有足够的强度、刚度及稳定性，搁栅须稍起拱，以保证平顶的挠度变形不得大于1/500；搁栅安装时，要精确的校正其上口标高，以保证平顶模板铺设平整，无明显的高差现象。模板拼装时，先剔除胶合板脱胶及表面剥落或厚度误差太大182、的模板，面高差控制在2mm以内；模板的拼缝宽度严格控制在1.5mm以内，拼缝处用腻子批嵌,或在涂刷脱模剂前粘贴封箱带，以防漏浆；模板表面须彻底清理干净，并均匀的涂满脱模剂，以便拆模。拆模时操作规范，以免损坏混凝土表面。 2）平台楼板钢筋施工：施工时确保平台楼板钢筋的位置准确，严格控制钢筋的保护层，不允许板底出现露筋及锈斑痕，以免平顶批嵌后出现黄斑。 3）平台楼板砼施工：砼浇捣前，应彻底清除模板上的垃圾、杂物。砼浇捣时，应振捣密实，力争砼表面无蜂窝、麻面。拆模后，加强对平顶砼的成品保护，不得用锐器损害砼表面及棱角。 2、工艺原理： 高效石膏粉刷材料有良好的理化性能，有微膨胀性，粘结力强，和易性好183、，早期强度高的特点，故硬化后不会有严重或明显的干缩、 3、工艺流程： 平顶基层修整、清理在平顶底标高以下50mm的墙身处弹水平线对角及纵横平行丈量平顶底面的高差局部高差大的地方或凿除或用水泥砂浆修补粉平缺陷填补，批嵌腻子、磨平第一遍大面积批嵌腻子、磨平第二遍大面积批嵌腻子、磨平阴角部位复弹线局部第三遍批嵌、磨平 4、施工工艺 1）大面积批嵌前的施工准备批嵌所用的材料应有产品使用说明书和合格证。进场材料应放在室内干燥处，并有标识，标明种类、储存有效期等等。 平顶底面混凝土高差大于1mm处，用钨钢扁钢凿铲平，然后用手提砂轮磨平；平顶底面混凝土高差小于1mm处，直接用手提砂轮磨平。 因成品保护不当，184、造成混凝土的缺陷，或由于图纸修改滞后需局部损伤混凝土成品的部位，须先用1：3水泥砂浆粉平。 混凝土表面的麻面及缝隙处用腻子填补齐平，灰尘及油污等必须清洗干净。 腻子现场拌制，可随调随用。 2）施工方法： 由经过专业培训的操作工人组成的施工队进行操作，每一开间平顶的批嵌、刮匀、磨平由一人独立完成。 大面积批嵌施工时一般分两遍满批腻子，每次批嵌应顺同一方向一次连续完成。每次批嵌干燥后，均要用砂纸打磨平整光滑，并清理干净。两遍满批后，可参照质量标准，根据实际情况，进行局部修整，完善，批三度。 在湿度较高或局部遇明水的房间应采用耐水性的腻子。 每次批嵌的材料应一次拌匀，其可操作性应满足施工要求。 阴阳185、角批嵌前先弹水平线找方；批嵌时，做成小圆档，避免小裂纹的出现。4.11楼地面工程施工 本工程为住宅楼，户内地坪随捣随光一次成型地坪（祥见4.7节），局部如阳台、卫生、厨房尖做水泥地坪。公共部位如电梯井、走廊等做地砖地坪；底层大堂为磨光大理石地坪。地下室地面为水泥地坪。4.11.1水泥地坪施工 主楼地下室及地下车库地面施工，施工顺序为先施工细石砼基层，再施工水泥砂浆地面。细石砼地面施工：先将C20细石砼找平并按设计要求向排水沟找坡，然后在砼表面铺23mm厚1：1水泥砂浆均匀拌和物，最后将砼表面压光。自行车库和汽车库的细石砼地面需设置分仓缝，分仓缝宽度5mm深20mm，设置尺寸为每分仓不超过36m186、2。待地面面层施工完毕后，在地面上用墨线弹出分仓缝线，然后用切割机沿墨线切割，深度为20mm，用空压机清理干净缝内垃圾，用嵌缝油膏嵌缝。主楼地下室排水沟用1:3水泥砂浆做成圆弧形，排水坡度严格按设计要求施工。4.11.2大理石地面施工 1、施工程序 大理石地面面层铺贴施工程序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝养护。 2、施工要点 1）清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净。 2）弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 3）安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线187、为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块。标准块应用水平尺和角尺校正。 4）铺贴： (1)铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 (2)大理石板地面缝宽为1mm。 (3)粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。 (4)安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。 5）灌缝：板块铺贴后次后，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。 6188、）养护：在拭净的地面上，用干锯末覆盖保护，23d内禁止上人。 3、施工注意事项 1）铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号。 2）铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。 3）踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹23mm素水泥浆，并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。 4）大理石板块铺贴后，水泥砂浆达50%70%强度方可打蜡。 5）大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。 4、产品保护 （1）操作人员穿软底鞋，踩踏的面砖上要垫好平整木板。 （2）完成后的地面在两天内严禁上人行走及堆放189、物品，表面要复盖保护层（可撒锯末）或铺三夹板保护层。 （3）施工时不得碰坏各种水电管线及埋件，不得污染墙、门窗及管线、设备等。4.11.3地砖铺贴施工 1.施工准备： （1）材料： 1）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥用于擦缝。 2）颜料：矿物颜料用于擦缝，与面块色泽协调一致。 3）砂子：采用中、粗砂。 （2）作业条件： 1）墙、平顶饰面已完成。 2）门框、各种管线及埋件安装完毕，并经验收合格。 3）楼地面上各种孔洞应事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏现象。 4）弹出+50cm水平墨线，各开间中心线及有关分隔线。 5）地砖在铺贴前一天应浸透晾干备用。 2.操作工艺： 190、（1）抹结合层：根据+50cm水平线，出灰饼、冲筋。 （2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。 （3）根据冲筋厚度，采用1：3干硬性水泥砂浆（手握成团，不泌水）抹铺结合层，并用刮尺、木抹压平打实，以人站立上面只有轻微脚印而无凹陷为准。 （4）对照中心线（十字线）在结合层上弹出面块控制线。靠墙一行面块与墙边距离保持一致。一般为纵横每五块面砖设一控制线。 （5）地砖铺设：根据控制线先铺贴左右靠边基准行（封路）地砖，然后根据基准行由内向外逐行铺贴。用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，按控制标准铺贴地砖，并用小木锤击平整。挤出的水泥膏应及时清理干净（灰缝比砖面凹1mm 为宜）。 （6）揩缝191、：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面砖颜色调配）填平灰缝，然后用锯末、棉丝将面砖表面擦拭干净，不留残灰。 3.产品保护： （1）操作人员穿软底鞋，踩踏的面砖上要垫好平整木板。 （2）完成后的地面在两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要复盖保护层（可撒锯末）。 （3）施工时不得碰坏各种水电管线及埋件，不得污染墙、门窗及管线、设备等。4.11.4水泥地坪地板漆施工 根据我司一期、二期的施工经验，在电梯机房、消防楼梯、配电房等部位做地板漆，其主要施工要点如下： 1、基层处理要求： 1）地面基层要平整、清洁、干燥。 2）新的水泥砂浆基层要坚实。 3）新的水泥地面须充分干燥后，再清理干净。 4192、）旧的水泥地面清洗后其含水率要小于8%，才可施工。 2、操作要求： 1）在清洁干燥的基层上先做一遍底漆。 2）做完底漆的次日，批嵌腻子，干后用粗砂纸磨平，并扫去浮灰。 3）批腻子24h后做中层漆，刷两遍，每遍干燥时间24h。第一遍干后再刷第二遍。 4）刷完中层漆，隔24h做面漆。 5）面漆干后，做罩面清漆。罩面清漆涂完后静止固化7d可交付使用。 6）施工温度不低于15。常温下每遍涂膜约24h干透，一般7d后才能完全固化。 3、地坪保护要求： 1）地板漆未达实干时严禁上人行走，应在施工完毕后做隔离措施。 2）施工部署时，地板漆施工应该安排在最后竣工前施工，以最大限度地减少施工人员行走带来的损害。193、4.12门窗工程施工 住宅与公建部分均采用彩铝合金门窗，住宅门厅采用无框玻璃门。住宅分户门为钢木防盗门，户内不考虑装门。公建内部采用硬木夹板门。楼梯间、前室及机房等均采用防火门。4.12.1铝合金门窗安装 1、根据门窗安装前应弹出立门窗的三线：门窗进出线、标高线、竖向中线，以准确控制铝门窗的平立面位置。 2、门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。预埋件间距一般小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。 3、门窗安装的偏差必194、须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时小于5毫米，宽度大于3米时小于8毫米，上下各楼层同位置窗立柜相对位移小于20毫米。 4、同高度相门窗框相对的高度差小于3毫米，门窗横框的水平度小于1.5毫米，门窗框的平面度小于2毫米。 5、门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，并据设计要求饱满密实地填充水泥砂浆，外表面留5-8毫米槽口填嵌嵌缝油膏。 6、门窗顶侧边理论上留缝25MM，考虑施工误差，至少需留10MM（否则须打凿），窗底理论上留缝30MM，考虑施工误差，至少需留15MM（否则须打凿）。 7、铝门窗安装质量标准 1）门窗两对角线长度差允许偏差：大于2米：3毫米，小于等于2195、米：3毫米，检验方法：用钢卷尺检查，量里角。 2）平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。 3）推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差扇面积小于等于1.5平方米小于等于40牛，大于1.5平方米小于等于60牛。用100牛弹簧称勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米，用1米钢板尺检查。 4）弹簧门扇：门扇对口缝或善与框之间立、横缝留缝限制：2-4毫米，门扇与地面间隙留缝限制：2-7毫米，均用楔形塞尺检查。门扇对口缝关闭时平整允许偏差：2毫米，用深度尺检查。 5）门窗框（含拼樘料）正、侧196、面的垂直度允许偏差：2毫米，检验方法：用1米托线板检查。 6）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：1.5毫米，检验方法：用1米水平尺和楔形塞尺检查。 7）门窗横框标高允许偏差：5毫米，用钢板尺与基准线比较。4.12.2木门制作安装 1安装要点： 1）门窗框必须符合设计要求，位置包括编号、空间位置。门框应按下端锯口线为准，对照设计所指定的标高，空间位置是指门窗框与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在墙身中间，如平开式的。必须认准开启方向，避免装反方向。 2）门窗框必须安装牢固，在砖石墙上安装木门框时应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，安装木门窗的固定点位置和固定数必须符合施工规范。197、每边的固定点应不少于两处，其间距应不少于1.2米，如门窗框的一面需钉贴脸时（即门头线），则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。另外还应注意框与木砖间如存在空隙，必须用木板衬严密后，才能用钉子钉牢固，否则将会造成框的弯曲。木砖必须先经防腐处理后方可使用，包括木框与砌体等接触处的防腐处理。 3）门窗框与墙体间要用水泥砂浆填塞密实。 4）双扇门、扇门中间的高低缝（亦称叠缝）应顺直。门窗扇安装涉及的刨面，只指扇高度的四周侧面，为达到留缝符合要求，刨的面应平整、光滑并倒去棱角，使其边角整齐，开关要灵活，不允许在开关过程中发生与框子、地面、扇与扇之间存在碰擦现象。不能有倒翘现象，除了门窗扇、门198、窗框无翘曲现象外，安装位置也要正确。 5）门窗小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，符合设计要求，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入三分之一深度，然后拧入，严禁打入全部深度，锁距门窗上、下端宜取立挺高度的十分之一，并避开上下冒头，安装后应开关灵活，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.5-1.6米为宜，门拉手距地面0.9-1.05米为宜，如门锁的位置，一般应离地1米，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 6）要严格按照规范控制门扇与地面间、门扇与下坎间的留缝宽度。 2木门制作质量标准 1）翘曲：框允许偏差：I、II级为3毫米，III级为4毫米，扇分别为2毫米和3毫米199、，检验方法：将框扇平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查。 2）对角线长度差（框、扇）允许偏差：I、II级为2毫米，III级为3毫米，检验方法：尺量检查，框量裁口里角，扇量外角。 3）胶合板（纤维板）门扇在1平方米内平整度允许偏差：I、II级为2毫米，III级为3毫米，检验方法：用1米靠尺和楔形塞尺检查。 4）宽、高框允许偏差：I、II级为+0-1毫米，III级为+0-2毫米，扇分别为+1-0毫米，+2-0毫米。检验方法：尺量检查，框量内裁口，扇量外缘。 5）裁口线条和结合处高差（框、扇）允许偏差：I、II级为0.5毫米，III级为1毫米，检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。 6）扇的冒头或檩子对水平线200、允许偏差：I、II级为+1-1毫米，III级为+2-2毫米，检验方法：尺量检查。 3木门安装质量标准 1）框的正、侧面垂直度允许偏差：I级为3毫米，II、III级为3毫米，检验方法：用1米托线板检查。 2）框对角线长度差允许偏差：I级为2毫米，II、III级为3毫米，检验方法：尺量检查。 3）框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2毫米，检查方法：用直尺和楔形塞尺检查。 4）门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5毫米，检验方法：用楔形塞尺检查。 5）框与扇上缝留缝宽度允许偏差：1.0-1.5毫米，用楔形塞尺检查。 6）窗扇与下坎间留缝宽度允许偏差：2-3毫米，用楔形塞尺检查。 7）门扇与地面间201、留缝宽度允许偏差：外门为：4-5毫米，内门为：6-8毫米，卫生间门为：10-12毫米，用楔形塞尺检查。 8）门扇与下坎间留缝宽度允许偏差：外门为：4-5毫米，内门为：3-5毫米，用楔形塞尺检查。4.12.3铝合金门窗嵌缝 中远两湾城工程为市重点工程，并参加上海市“创建住宅无渗漏”活动，为防止门窗四周出现渗漏水现象，需对铝合金门窗嵌缝作特殊的技术处理。 1嵌缝用料： 根据我司在中远两湾城施工的经验和本次招标业主的要求，本工程采用1：2水泥砂浆嵌缝。另为提高嵌缝材料的防水效果和考虑到水泥砂浆的干缩因素，故在嵌缝料中需掺入水泥重量的5%防水浆，另加少量石棉。 2操作顺序及要求： 1）樘子与墙体的固定202、，避雷接地测试等已经监理、总包隐蔽工程验收合格。 2）洞口修正，门窗框边与间间缝小于10MM，须凿至10MM，以保证嵌缝质量。若25MM，须预先用1：2水泥砂浆分层刮糙至25MM。 3）清除砼表面附着的砂浆、污迹，及松动石子，用清水冲洗湿润。 4）框外侧（打木楔的对面）夹引条（可用九夹板做），为防止嵌缝砂浆溢到框料面，引条须做3MM铲口。 5）用专用工具（不允许用粉刷铁板）洋铁皮由下往上嵌缝。 6）嵌缝料早上拌，中午用完。中午拌，下班用完，隔夜作废。 7）隔天拔去木楔，从外侧第二次嵌缝，砂浆不允许溢出框料。 8）下嵌盖上铝门窗保护盒，违者罚款。 9）施工班组施工完毕，通知现场看工和质量员验收。203、 3管理措施： 1）组织专业嵌缝班，交底签证，固定人员。嵌缝原则上不允许粉刷工嵌樘子。 2）每层樘子嵌完，通知看工，质量员验收，填写隐蔽工程验收单（须有班组签字），合格后签字，通知监理，总包复验，做到有帐可查。 3）淋水试验：在外粉结束后，涂料施工前，应做铝窗的24小时淋水试验，并做淋水记录，对于不合格的门窗必须返工重嵌。4.13屋面工程施工 根据设计图纸，本工程屋面做法为： 1）上人屋面为现浇钢筋砼楼板随捣随光，粘贴憎水型珍珠岩保温层并水泥砂浆找平，上铺PVC防水卷材，细石砼整浇，面层贴地砖。 2）非上人屋面仅做到PVC防水卷材为至4.13.1隔气层施工 在铺贴保温层之前混凝土基层上涂刷一层204、防水的隔气层911，其目的是预防保温层由于温差而产生的结露，从而造成内部渗漏现象。 1、隔气层的涂布顺序： 基层面修整各节点处理穿墙管道周围施工缝、变形缝的等各种接口部位增补涂及铺贴增强材料或延伸材料垂直涂布第一道膜清理涂膜层上的杂质修补涂膜层上的空鼓、气孔、伤痕或固化不良等缺陷先垂直面后水平的第二道涂布清理修补至所需厚度保温层 2、施工工艺 1）清理基层： 用铲刀和条帚等将基层表面突出物铲除，将尘土杂物彻底清扫干净后再用吹尘器、吸尘器将浮尘处理干净，如有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净，对阴阳角、管道根部等部位应认真处理。 施工前应对基层的平整、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标205、进行验收，做好记录，认可后方可施工。基层验收后，应清除板面砂浆残留物，吹清浮尘。 2）涂刷： 施工时，先涂刷天沟、泛水、穿通管、阴阳角等特殊部位，然后再作大面积涂刷，并自上而下进行，在对所刷涂膜的空鼓、气孔以及卷进涂层的砂、灰尘和可能造成的伤痕、不良固化处进行修补后，再按上述顺序进行第二次涂刷，操作时将拌匀的涂料倒在屋面上，用刷子或橡皮刮板将料刮匀。涂刷时必须均匀满涂，不可过厚或过薄，不能漏刷露底。 施工时，第一度应保持在0.6mm左右，待等第一度到固化成熟能上人后，再检查有否空鼓、气孔、不良固化处，待修补好后才可涂布第二度，方向应与第一度垂直。其总厚度应控制在1.5mm左右，涂刷间隙应以能上206、人为标准；在目前气温下，一般底层涂料涂刷后经12小时以上干燥、固化，方可进行下一道工序。 施工时，一次配料数量应根据工程用量及所安排的劳力而定，配好材料应在20分钟内用完。 3）涂膜隔气层的修整： 对于局部渗漏修补十分方便，由于隔气层涂膜本身比较薄，作完隔气层后应认真进行检查，如发现气孔、气臌、破损、剥离时，按以下方法处理： 在涂抹中如有气孔，应及时挑破，重新进行涂布。 若因基层潮湿发生气臌，可在气臌部位以稍大宽度切开，充分排除潮气使之干燥后，加10%二甲苯再重新涂布防水层，注意也应间隔24小时分两次涂布。施工中碰到局部受损坏的防水层，可按增强涂抹的方法修补，增强涂布可先粘贴增强布然后在增强布207、上涂刷涂膜材料，也可用隔离薄膜将基层和涂膜防水层之间人为地分离，可增加此部位涂膜层的延伸性，从而承受较大的变形。 涂膜防水层的端部如发生剥离应重新处理基层，再涂抹基层涂料，按涂刷防水涂膜的正常方法进行操作。 4）质量标准： a.气泡、气孔、起鼓、破损等缺陷必须修正完好； b.涂膜厚度符合设计要求；4.13.2屋面保温层施工 保温层采用憎水珍珠岩板，该板具有容重轻、导热系数低、强度高等优点，而且施工时采用干法施工，不会增加保温层的含水率，易于保证施工质量。 1铺贴： 根据保温层最薄处的厚度和屋面厚度，确定保温层的最高点和最低点，并留出天沟、落水口处的位置。黏结剂采用107胶水加水泥充分拌和成糊状208、方可使用。保温板之间的缝隙为3mm。采用不同厚度的保温块满铺，也可以铺几层，以达到屋面所需的坡度，但层与层之间应错缝铺设。缝隙内的黏结剂应填满，表面应进行刮缝。保温块的缝隙应均匀，并注意保温块的平整性和整体性，不合格的部位必须在黏结剂凝固前修整。 2施工注意事项： 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 材料的密度、导热系数等技术参数，必须符合设计和施工规范及验收规范要求。4.13.3屋面找平层施工 水泥砂浆找平层水泥标号宜采用低标号水泥，砂采用中砂，含泥量不大于3%。 为了保证屋面排水通畅，屋面必须做足坡度。施工时应正确设置标尺、弹线。天沟应使用水泥砂浆（1：3）找平，天沟的纵向209、坡度为0.5-1.5%，内落水的水落斗周围应使用细石砼做成半径为0.5米，坡度大于5%杯形坡。 找平层起砂脱皮等缺陷会影响卷材防水层的黏结力，克服的方法有：材料质量应符合要求，施工时基层应清理干净，表面湿润，砼浇捣前还可先刷水灰比为的水泥砂浆一遍，随刷随浇捣，并粉平压实。粉平实严禁在表面撒水，不得在终凝后进行粉平压实。 砼终凝后应根据季节气温进行浇水养护或铺盖保温材料，常温下养护时间不小于五天。 砼未结硬前和养护期间不得在上面行走和堆物。4.13.4 PVC防水卷材施工 1、施工准备 1）根据国标屋面工程技术规范（GB50207-94），在该工程开工前，由主承包组织有关方人员进行屋面工程的施工210、交底，特别对屋面工程施工的关键节点部位，做到交底清楚，按图施工。 2）屋面工程材料运输至工地现场，根据不同的材料特性，按规定进库，或露天堆放、保管，并做到材料由专人保管。 3）进入施工现场的工人必须持证上岗，开始施工前，管理人员对施工工人进行安全、消防教育，并进行施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作。 2、防水卷材施工： 1）清扫基层，清除基层上浮灰，铲除浮砂及残留砂浆。要求平整不起砂、不开裂，基层必须干燥，含水率8%时，才可施工防水层。 2）基层清理干净后，满涂一度冷底子油，要求不堆积、不露底。 3）水落口处附近卷材的铺设方法是：裁一条250宽的卷哎，长度比排水口径大出100搭接宽度211、，卷成圆筒并粘结好，伸入排水口中120，热熔后粘结牢固。露出管口的卷材用剪刀裁口，翻开，热熔后平铺在水落口四周的平面上，粘牢。再裁剪一块方型卷材，比水落口大出120，以水落口中心点裁成“米”字形，热熔后向下插入水落口孔径内，粘结牢固，封口处用密封膏嵌严。铺设完防水卷材后，水落口周围应比屋面平面至少低20，以便于排水。 4）对节点、附加层处理完后，准备大面积铺设APP改性沥青防水卷材前，会同有关方对前道节点、附加层施工进行隐蔽工程验收，在验收合格后，方可进行大面积铺贴。 5）在大面积铺贴时，先沿平行屋脊方向弹出铺贴线，然后从屋面的落水处开始，自低向高处按弹线进行铺贴。 6）铺贴时，在卷材幅宽范围212、内必须加热一致，当卷材表面加热至发亮、黑色时，立即滚铺，滚铺时，排除卷材下空气，压粘牢固。 7）卷材与卷材的搭接部位熔融时，以压粘后溢出沥青热熔胶，在中心点画“米”字形，“米”字大小与管子直径相同，热熔后套在管子根部，贴牢，“米”字部分贴于管子垂直面上，然后取一长条卷材，长度比管围大出100宽度不小于250，热熔后粘贴于管子根部，切口部分铺贴于管子根部的水平面上，卷材切口的接缝处应与第一块方形卷材的接缝处错开。 3、卷材防水的施工验收： 1）提供屋面工程的有关技术资料，所用的材料必须符合质量标准和设计要求。 2）每完成卷材防水层后，必须进行隐蔽工程验收，在验收合格的基础上，才能进行下道工序施工213、。 3）屋面工程结束后，先进行班组的自检，在自检通过的基础上进行由总包、监理与主承包共同参与的竣工验收，验收的质量要求按国际GB50207-94执行。4.13.5刚性防水层施工 保温层上应做3040mm厚钢筋砼整浇层。注意不准用20厚水泥砂浆代替。整浇层与保温层分仓缝应位置重合。为防止上层施工时水泥浆水堵塞下层分仓缝，应在下层分仓缝上干铺20cm宽油毡，整浇层钢筋应在分仓缝处断开。整浇层钢筋应处于面层下15mm处，防止浇捣时将钢筋踏到砼下部。 细石砼与防水层之间采用一层干铺油毡作为隔离层，油毡之间相互搭接50mm。 屋面整浇层除小于36平方米设分仓缝外，所有整浇缝平面与立面(如女儿墙、柱、烟道214、等)的圆档外，也需留设分仓缝，内嵌防水油膏，在二周以后于分仓缝处铺贴约10cm宽的防水卷材。细石砼采用商品砼，砼内加入一定量的膨胀剂，以增加砼的防水性能。每个分格内的细石砼应一次浇成，不得留施工缝。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。砼收水后应进行二次压光。砼浇筑后1224小时应进行养护，养护时间为14天。养护初期不得上人。4.14室外总体施工4.14.1施工布置本工程在保证工程质量的前提下，集中力量加快施工进度。按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工，整个工程安排施工顺序为：定位放线 土方开挖 雨、污、废水管铺设，窨井砌筑 基槽土方回填、夯实 人行道、水池、车行道及停车场土方分层夯实215、平整 基层铺设、碾压密实 面层浇筑或铺贴 零星收尾工作必须做好合理的施工顺序，自上而下、先主后辅，做好各工种间交叉工作，连续生产，密切配合，避免不必要的损失，力争早日竣工。4.14.2施工步骤安排 1、室外给排水工程施工分：弹线放样，基槽开挖，碎石层铺筑，基础浇筑，管道铺设，接头处理及窨井砌粉，回填土夯实等工序。2、场内道路施工步骤分：弹线放样，挖填土碾压平整，碎石层铺筑碾压，三渣基层铺筑、养护及弯沉测试，砼面层浇筑，立倒牙排砌等工序。道路面层混凝土施工采用半幅式施工，主幅度宽为25.25m，分两个流水段分别从二头向中部靠拢，实现连续流水施工，确保均衡生产，解决人员、机械、材料、模具等过分集216、中与施工场地、施工进度、工程效益之间的矛盾，从而降低工程造价。4.14.3管道铺设、窨井砌筑施工 1、垫层浇筑：管沟开挖后，用经纬仪定好下水道中心位置，用水准仪测好标高线并用小竹桩钉好标高。组织人员进行碎石层铺砌及素土基础浇筑，做好随挖随浇，连续施工。混凝土搅拌认真按配合比投料，投料顺序为石子 水泥 砂 水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。浇捣前沟底用潜水泵排清积水并排至明沟。垂直运输混凝土使用溜槽，防止其发生离析现象。浇筑时用平板振动机振捣密实。2、排铺管道：待垫层达到一定强度后即进行管道铺设。拉出管道中心线，自深而浅进行铺放，各管道接口填嵌密实，做到无漏浆、虚嵌，封口平顺。217、各段管道用水准仪和拉通线控制流向标高，铺排无扭曲、起伏杜绝积水，做到排水畅通；严禁破损管子使用。3、窨井砌筑；砌筑前应对砌块进行试压，砖头应隔夜浇水湿润，砌筑时立好皮数杆，灰缝厚度控制在812mm，要求水平灰缝平直。灰缝要饱满，防止外墙面渗水。砌筑砂浆饱满度可用百格网检查，必须大于80%以上。各砌筑班组要加强自检、互检工作，发生问题及时纠正。砌体质量要求做到“上下错缝、内外搭接、横平竖直、砂浆饱满”十六字方针。窨井砌筑用水泥砂浆并按级配要求正确使用，严禁使用混合砂浆。材料搅拌要均匀，随拌随用，不能放置时间过长，更不能隔夜使用，转角处设置6500拉结筋。窨井砌筑要与管线安装紧密配合，及时铺设各种218、管道接口和预留头子，减少返工开凿现象。4、粉刷、坞邦；窨井内外侧粉刷采用1：2水泥砂浆粉刷，做到表面平整、光洁。抹灰时不得漏粉，并安装好窨井圆盖。坞邦严格按施工图集和规范施工，道路下方覆土小于0.7的管道应做加固基础。加固基础时搭设侧模必须符合要求，具有一定的强度和稳定性，接缝严密，接触面清理干净，并涂刷隔离剂，模内应干净无杂物。浇捣时须注意管道成品保护，严禁踩塌，浇捣应两侧同时进行，防止管道接口松动和位移，浇捣必须均匀密实，无蜂窝、孔洞。混凝土配合比应符合要求，运输时应防止水泥浆流失和离析现象发生。模板的拆除，必须在保证混凝土强度不因拆模而受损时方可拆除，拆除的模板必须及时清理、堆放整齐。5219、沟槽回填土：回填前对沟槽进行检查验收，并办好隐蔽工程验收手续，且混凝土须达到一定强度后方可进行。施工前做好水平高程桩的设置，以控制回填土标高。回填时相对管道两侧同时进行，严禁块石类材料填入接触面，用人工在管子周围填土夯实直至管顶0.5米以上。再用蛙式打夯机夯实（每层回填土厚度控制在30cm以内）。回填应连续进行，尽快完成，避免地面水流入坑内，并做好防雨排水措施。回填采用清理掉有机杂物后的上层土方，粒径不大于5cm。4.14.4道路工程工程施工根据设计图纸放出道路的边线及中心线的土基标高，钉立样桩（直线上间距为20米，弯道上视实际情况适当加密）和控制攀线桩。了解现场土质和地下水位。在土路基开挖220、前，应采用措施，保证施工期间排水畅通。计划沿道路外沿开设明沟，道路纵向每隔15米设一条3040cm碎石盲沟,以利土基排水和确保土基质量.4.14.5道路面层施工道路面层拟采用商品砼浇筑，施工前认真落实商品砼供应厂家，并进行实地考察，确保工程质量过硬。根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分界线。混凝土分块线和距离窨井盖框不应小于1米。若小于1米，应采取加固措施。混凝土分块应先由交叉口开始，在曲线段和路口“八”字分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块线必须与路中心线垂直。若出现锐角，应加设角偶钢筋。所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。5施工进度计划及确保计划实221、施的措施5.1施工工期目标5.1.1施工总工期目标 通过认真学习招标文件与图纸，并全面分析了施工的具体条件后，我公司决定以555日历天作为本工程的施工总工期，以此满足业主尽早使用工程的要求。如以2002年2月25日为暂定开工日期，全部工程将在2003年9月2日竣工。开工日期如有调整，555日历天的总工期不作变化。（总工期安排详见附后的施工总进度计划表）5.1.2工期节点目标安排 序节点工程名称工期（日历天）开始日期完成日期1工程桩402002/02/252002/04/052搅拌桩止水帷幕462002/03/162002/04/303地下结构工程722002/05/052002/07/154上222、部1-10层结构872002/07/162002/10/115裙房竣工与地下车库完工装饰工期622002/08/102002/10/106上部11-32层封顶1552002/10/112003/03/147外墙装饰1182003/03/152003/07/108室内粉刷及装饰2372002/12/052003/07/299机电设备安装调试902003/05/182003/08/1510电梯安装调试1052003/04/232003/08/05 在上述工期节点目标中，必须确保的重中之重目标是： 12002年7月15日之前完成至0.00022002年10月15日之前完成至上部结构第10层顶板，并同223、时保证裙房竣工与地下车库完工。施工总进度计划 3自开工后的12.5个月内完成结构封顶，即32层结构必须在2003年3月中旬完成。 4结构封顶后的1.5个月内将电梯井道与机房移交给电梯安装单位施工，即2003年4月中、下旬必须具备电梯安装的作业条件。5.2确保计划实施的措施 为了确保工程按期竣工，我公司将在施工管理过程中实施以下控制进度目标的措施：5.2.1公司本部的保证措施 1将本工程列为我公司的重点工程。由公司主管施工的副总经理牵头，专门成立本工程的指挥小组，以加强对现场施工的指挥、检查、监督、协调及支持。工程指挥小组由总工程师室及技术、质量、计划、财务等职能管理部门的有关人员组成。 2工程224、指挥小组每周定期在现场召开一次例会，掌握工程进展的动态情况，及时解决施工中可能存在的问题。 3利用公司独立承包能力强的优势，在施工机械、周转材料及劳动力供应等方面确保满足施工需要。 4企业财务部门为本工程设立专门的帐户，在资金使用上给予强有力的支持，并做到专款专用，以此保证施工的顺利进行。5.2.2进度控制的具体措施 1一旦具备条件后，立即进行施工组织准备、技术准备及现场准备，并抓紧在2002年2月10日即春节前落实有关工程桩开工前期的施工技术措施及准备工作，使各项施工准备工作尽量少占甚至不占工期。 2以工期总目标及工期节点目标为指导，精心编制各类进度控制计划与实施性计划，明确各分部分项工程的225、施工周期、工序之间的衔接关系及实施计划的综合措施。 3现场建立以项目施工副经理为主管的计划工作管理体系，全面抓好分部分项工程实施性计划的编制、执行、检查及分析、总结等工作环节，加强对计划的动态管理，以此保证计划对施工的预控作用。 4加强对工期节点目标的管理，严格控制对工期影响较大的施工项目。对于桩基、基础、上部结构、内外装饰及机电安装等关键项目，建立工期节点控制目标，并与施工作业队签订目标考核责任状，落实经济奖罚措施。 5加强与建设单位及设计单位的协调与沟通，主动配合设计及时解决有可能发生的技术核定或设计修改工作，为按图施工的正常进行建立良好的技术秩序。 6按进度计划要求精心编制材料与设备进场226、计划、构件外加工计划及劳动力的使用计划，使生产资源的供应能满足施工的需要。 7优化工序流程，充分利用本工程施工面较大的有利条件，尽量采取穿插、搭接的方式组织多工种的流水、交叉作业，以达到提高工效及合理压缩工期的目的。 8加强土建与机电安装的施工配合与协调，分阶段控制机电安装工程的施工进度。全部机电安装工程分为以下三个阶段组织施工： (1) 预留、预埋及管线毛坯阶段：与土建的基础、结构施工阶段同时展开。配合土建施工，机电各系统的管道预留、预埋及干管的毛坯安装随基础、结构施工同步进行。 （2）各系统支管安装及设备安装阶段：与土建的结构、装饰施工阶段同时展开。配合土建施工，各系统的支管安装、管道分段227、试压与测试及设备安装等工序随土建结构与装饰施工同步进行。 (3) 管线镶接、设备调试及各系统调试阶段：各系统的配管、穿线，设备的单机调试，以及各系统的调试在土建装饰阶段的后期全面展开，并在装饰工程结束后占一定的绝对工期。土建装饰收尾应配合机电各系统的设备安装与调试。 9为了压缩竣工收尾时间、确保工程按期达到高质量的竣工标准，有关场地清理、零星工程整修及竣工验收准备等工作必须在施工后期及早穿插进行。5.3项目计划管理体系业主总计划年度施工计划年度施工计划财务计划月旬周施工计划动态及劳动工资计划材料供应计划机械设备配置计划技术组织措施计划财务计划工程降本计划指定分包商施工计划项目总计划单位工程施工228、组织设计项目施工组织总计划公司主管部门年度施工技术财务指标5.4进度计划保证体系进度保证体系计划管理体系组织管理体系资源供应体系生产调度体系分包管理专业队伍劳务管理材料供应机具供应设备管理内部协调外部协调施 工完成进度计划6质量计划大纲6.1质量管理目标6.1.1质量方针坚持以精心管理、质量至上、多创优质、用户满意的企业宗旨，作为指导本工程的质量方针。6.1.2质量目标确保优良，创一栋市“优质结构”二栋区“优质结构”工程和争创一栋上海市“白玉兰”工程，贯标评审一次通过。6.1.3质量目标分解桩基工程达到优良标准；基础施工达到优良标准；主体结构施工所有分部分项工程全部达到合格标准；各分部分项工程229、80%达到优良标准；质量资料齐全，包括照片、录象等声像资料；观感质量的评定得分率达到90%以上。6.1.4质量检验计划检验项目检验部门（人员）日期压桩分项工程质量部、技术部压桩过程中土方分项工程质量部、技术部挖土完成后垫层砼质量部垫层浇捣后桩基工程技术复核技术部垫层浇捣后桩基低应变动测技术部、测试单位垫层浇捣后基础底板侧模技术部、质量部钢筋绑扎前基础底板钢筋绑扎质量部砼浇捣前地下室结构钢筋绑扎质量部地下室结构阶段地下室结构钢筋焊接质量部地下室结构阶段地下室结构模板技术部、质量部地下室结构阶段地下室结构砼质量部地下室结构阶段地下室结构外防水质量部地下室结构阶段回填土质量部地下室结构阶段施工主材料230、其他材料材料部、质量部施工各阶段大中型机械设备动力部、安全部施工各阶段外加工成型材料材料部、翻样施工各阶段周转设备料材料部、翻样施工各阶段6.2建立现场质量保证体系6.2.1质量保证体系的组成 针对以上工程质量管理目标，在施工现场建立以主承包为主体、由全体分包单位共同参加的质量保证体系，从管理组织、管理制度、管理责任及管理方法等方面落实质量保证措施，以确保质量目标的实现。6.2.2质量保证体系的运作 实行项目经理质量负责制，全面加强对施工过程的工序管理与质量检查工作，对工程质量实行严格把关，重点落实质量预控措施，清除质量隐患，确保质量保证体系的正常运行。（有关质量保证体系及保证体系的运行详见231、以下图表所示） 1现场质保体系流程图成品竣工检验施工现场质量保证体系质量保证质量预防通过群众性质量管理活动，如QC小组活动，三检一控活动，不良品统计管理等方式来提高工序控制能力。进行工序分析，细化工艺文件，严格工艺标准，管好4M1E中的主导性要素，提高工序能力。建立工序管理点，明确重点，加强工序管理质量把关工序质量检验资源进场检验工序管理质量检验 2项目质量管理机构网络图重大问题处理设计技术修改专职检查节点检查跟踪检查及指导操作规程的指导自检互检各操作班长、看工安装试验员装饰施工员钢翻木翻资料员关砌质量员技术员项目生产经理班 组安装施工员结构施工员项目工程师项目经理 3现场质量管理责任关联表序232、号质量管理内容项目经理生产副经理项目工程师技术质量计划材料安全试验翻样关砌1单位工程质量目标2质量计划3质量考核4分包质量协调5分包质量交底6学习施工图纸7施工图纸会审8施工组织设计9技术复核10砼浇灌令11级配申请12技术核定13隐蔽工程验收14进场材料验收15进程材料取样16进场材料试验17施工设备验收18工程质量控制19班组质量自检20现场工序监控21分项工程验收22分部工程验收注：主责单位 连责单位 关连单位 4工程质量控制流程图设计交底、图纸会审施工单位提出设计变更要求建设单位、设计单位提出变更要求 做竣工图依据 资料归档 按技术核定单进行验收 施工单位按书面签证进行施工有必要时组织233、交底业主设计审核同意签证将技术核定单及时交施工同意核定报审单不同意公司技术科从技术经济上审核项目部内部学习、理解 建设单位发变更通知技术核定单 设计单位项目部填技术核定报审单向有关方面征得同意后6.3按施工阶段建立质量控制点6.3.1施工准备阶段质量控制点控制环节控制要点主要控制内容主 要控制人工作依据工作见证1审图1图纸会审图纸的完整性、合法性、合理性以及是否适宜施工工艺要求项目工程师施工图及技术文件会审记录2制定施工工艺文件2施工组织设计合理性，先进行，对工期、质量有保证技术组企业施工能力、技术水平、图纸等有关技术资料施工组织设计文件3分项施工工艺对分部分项工程要有其可行，先进的工艺文件技234、术组组织设计、图纸等工艺文件3技术交底4每项工程均有内容齐全，有交接人鉴定技术组图纸、工艺文件等交底书4机具、材料进与发5计划、进场、验收有计划，进场及时，质量合格方可进场材料设备组材料预算、进度计划、质量标准合格证书6保管与发放按要求保管，按定额发料库房员用料计划定额领料单5人员资质审查7施工队伍素质审查有无施工执照，施工能力，技术素质，持证上岗率项目经理有关上级文件资质证书等8焊工、司机、试验等特殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证6材 料 检测、试验9材料检验及试配各种原材料必须进行复验与试配试验检测组材料、试验标准复验报告试验报告7开工报告10确认施工条件查“三235、通一平”情况，准备工作情况项目经理企业标准开工报告6.3.2施工阶段质量控制点控制环节控制要点主要控制内容主 要控制人工作依据工作见证1轴线、标高、垂直度1基础及各楼层定位放线，标高引测测量员图纸、控制点线放线记录2基础工程20.00以下模板控制尺寸准确，刚度好，施工缝准确木工工长图纸、技术交底技术复核单3钢筋制作绑扎焊接合格，规格、尺寸准确，布筋合理钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收记录4防水混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土工长图纸、技术交底试块试验合格5防水层操作执行工艺标准防水专业队长图纸、技术交底隐蔽验收记录3主体结构施工6支模结构柱、梁、板支撑，标高木工工长图纸、技术交底技术复核7钢筋制绑236、焊接原材和绑扎质量钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收8混凝土配制与浇筑控制其凝结时间和浇筑顺序混凝土工长图纸、技术交底试验报告4屋面防水9防水层施工基层含水率，防水层符合要求防水专业队长图纸、技术交底试验、检查报告5楼地面10楼地面面层平整、光滑、颜色一致装饰专业队长图纸、技术交底质检单6装饰工程11装饰面层粘结牢固，线条顺直，颜色协调装饰专业队长图纸、技术交底质检单7水、电安装12水、电安装管线接头，安装达标，安全，灵活安装专业队长图纸、技术交底质检单、合格证8水管试验13上下管试压，下水管通球试验合格项目工程师规范、标准试验报告6.3.3竣工验收阶段质量控制点控制环节控制要点主要控制内容主 要237、控制人工作依据工作见证1调试1安装调试试验合格质量员规范、标准试验报告2楼地面水试验2楼地面泼水、渗水试验试验合格质量员规范、标准试验报告3隐蔽验收3分项隐蔽验收各项隐蔽工程必须经验收合格质量员企业标准隐蔽记录4分部隐蔽验收地基、基础、主体分部必须经设计验收项目工程师国标隐蔽记录4工程质量评定5分项分部单位工程分部单位工程质量由企业质监科评定质监组国标质量检查记录5资料验收6工程技术档案资料由企业技术科验收技术组企业标准整套技术资料6工程竣工验收7验收签证由政府质监站核定质量等级项目工程师国标验收证明书7用户回访8质量及使用功能回访由企业生产科、经营科回访生产、经营科企业标准回访单6.4保证工238、程质量的技术措施6.4.1静力压桩 1施工前应认真清除地下障碍物，必要时可对每个桩位进行钢钎触探。 2预制桩进场时必须接受质量检查，桩身弯曲矢高大于0.1%桩长且大于20mm的桩不得使用。 3接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，接头要严格按操作要求进行。接桩的焊工必须经过考核后持证上岗。焊接工艺应满足有关规范要求。 4针对本工程的地质情况，压桩施工必须采取降低孔隙水压力及限止挤压应力的有效措施。 5桩在堆放、起吊及运输过程中应严格按有关规范要求执行，以防止桩身断裂。6.4.2基坑开挖 1基坑开挖前，必须严格按施工技术方案的要求完成基坑围护与坑内降水等工作。 2开挖前，应核对挖土深度，引测挖土标239、高。挖土至坑底时，在坑内每隔2m打一水平竹桩，以控制坑底标高。机械挖土至坑底以上30cm处，应由人工铲土扦底，以防止挖深，扰动原土。基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层施工，封闭坑底。如局部基坑挖土超深，应用道碴或素砼加固，严禁用土回填。 3挖土过程中，若发现土层与地质资料不符时，要及时通知设计单位及监理到现场查看，按实际情况处理。 4加强对挖土、验槽及垫层浇捣等工序的配合与协调，以保证施工的顺利进行。 5垫层随挖随捣时，要与工程桩设分离措施，以免影响桩基动测质量。6.4.3基础工程 1垫层弹线后应对桩的标高及位移进行复核和验收，如发现偏差值超过施工允许值的，应会同总包、设计、监理等单位共同协240、商，及时制定补救措施，并作好书面记录。 2基础砼施工前，现场项目管理部应对钢筋、模板进行全面质量检查。检查过程为： (1) 班组自检互检 (2) 各主管人员专项检查 (3) 技术员、质量员全面检查 (4) 总包、监理单位进行终验 (5) 按规定办理砼浇捣令。 3严格按规范要求进行地下室外墙防水层施工。防水工程质量必须经过监理验收评定。6.4.4基础回填土 1回填土之前，应对基底和已完工工程进行检查和中间验收，并作出记录，报监理工程师审查。未经监理工程师同意不得进行回填土。回填前还必须从基底处清除所有杂物、余土及积水，且基础的砼必须达到规定强度。 2施工前，应根据工程特点、填料特性、设计压实要求241、及施工条件等，通过现场试验，合理选择压实机具，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等技术参数，并报监理工程师批准后方可实施。 3填土前应选择所用土料试样，按土工试验标准（SDJ28-84）进行试验室标准击实试验。除非监理工程师另有指令，填土应遵照专门的要求，并从开挖土中选料，且需征得监理工程师同意。 4回填期间，应保持回填无积水、杂物。回填施工应分层进行，均衡上升，上、下错缝距离不应小于1m。每层压实后，应测定干容重，检验压实系数，达到设计要求后才能填筑上层土。 5对于各种回填料，其含水量应根据土料的干容重-含水量曲线和设计干容重要求确定。如含水量偏高，应采取翻松、晾晒、掺干土拌匀等措施。如含水量偏低，应采取预洒水润湿、增加压实遍数或使用较大功率压实