1、一、 编制依据原则1.1 编制依据1.1.1 编制依据1本工程各专业施工图纸、合同文件。2本工程采用的主要规程、规范及标准图集 序号规 范、规 程 名 称编 号1建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153工程测量规范GB50026-20164屋面工程技术规范GB50207-20125建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-20146钢筋焊接及验收规范JGJ18-20127地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20118砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、16G101-216G101-39给排2、水标准图集S1、S2、S310地下工程防水技术规范GB50108-200811砌体工程施工质量验收规范GB50203-201112高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201014混凝土泵送技术规程JGJ/T10-201115建筑工程冬期施工规程JGJ104-201116建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201318建筑物抗震构造详图11G32919混凝土质量控制标准GB50164-201120混凝土强度检验评定标准GBJ107-201021建筑施工安全检查标准JGJ59-201122住宅装饰装修工程施工质量验收规范GB502373、-200123塑料门窗安装及验收规程JGJ103-200824普通砼配合比设计规程JGJ55-201125砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201126金属与石材幕墙工程技术规程JGJ133-201327建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-201628建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201129建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201230施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201231建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-201532建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201533总制图标准GB/T50103-201534建筑制图标准GB/4、T50104-201035暖通制图标准GB/T50114-201036给水排水制图标准GB/T50106-201037电气装置安装工程 母线施工及验收规范GBJ149-201038电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GBJ150-200839电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-200640电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-200641电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-201242电气装置安装工程、蓄电池施工及验收规范GB50172-201243电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB50254-201444建筑电5、气工程施工质量验收规范GB50303-201545低压成套开关验收规程CECS49:9346现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201147给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-200848工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201049建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-200250给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200851x省09系列建筑标准设计图集陕09系列52管道及设备保温08R41854建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201455建设工程项目管理规范GB/T50326-201656建设工程施工现场供用电安全6、规范GB50194-201458钢筋混凝土过梁13G322-13其它 x省及x市政府有关政策和文件规定。 我公司人员及机具状况、施工能力和施工管理经验。 我公司GB/TISO9001:2000质量管理体系、ISO14001/O HSMS18001环境/职业健康安全管理体系的质量手册、程序控制文件及作业指导书。 本工程的特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等。1.2 编制原则本工程质量要求高，装修档次高，各专业施工队伍多。为方便管理，本公司拟采取以土建施工为主、安装配合及其它专业参与的项目法施工管理，确保工程质量目标的实现，工期力争提前，安全文明施工达一流水平。本施工组织设计考虑7、了各方面因素，尤其对施工进度、工序穿插、施工流程、质量控制等方面作了充分考虑。本施工组织中提出的方案、施工方法与技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广应用先进、成熟的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、要工期、要效益。本施工组织设计作为直接指导施工的依据，围绕质量、工期和安全目标，针对项目施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施，文明施工及成品保护等诸多方面，作了统筹考虑，突出其科学性和可行性。二 工程概况及工程施工总目标2.1、工程概况县中医院改扩建项目工程位于县城，工程地理位置优越。业主为县中医院，中冶8、地集团岩土工程有限责任公司勘察，西北综合勘察设计研究院设计，x知含监理有限责任公司监理，x建工第六集团有限公司施工总承包。本工程由地下一层车库，地上康复中心、中医推广中心、中医博物馆三栋单体建筑组成，总建筑面积41277.04。其中地下车库为地下一层，建筑面积13090.6；地上由北向南依次建设康复中心地上9层，建筑面积：13401.24；中医推广中心楼地上6层，建筑面积：10237.92；博物馆为3层，建筑面积：4547.28；0.00相当于绝对标高354.30m。本施工组织设计针对土方工程、地下车库、康复中心编制。该工程地理位置优越，建筑规划完善齐全，建筑造型庄重大方，装饰风格大气厚重。29、.1.1 建筑1. 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能集地下车库、中医服务为一体的综合建筑3建筑面积总建筑面积41277.04m2地下建筑面积13090.6m24建筑层数地上3F/6F/9F地下一层6康复中心建筑高度37.5m室外高差0.6m推广中心25.65m0.75m博物馆17.1m0.9m8建筑防火防火等级为一级，博物馆二级9外装修外墙装修主要为外墙干挂石材门窗工程塑钢门窗、铝合金门、木质夹板门、防火门10屋面工程屋面工程上人屋面铺地砖屋面不上人屋面水泥砂浆保护层2. 内装饰：内装饰详见下表：室 内 装 修 一 览 表序号部 位顶棚内墙面楼（地）面踢脚（墙裙）1室内混合砂浆地板砖地板10、砖3楼梯间白色乳胶漆挤塑聚苯板保温墙面铺地砖地砖踢脚4洗手间铝方格吊顶卫生转地板砖（带防水）6水暖井、电风井水泥砂浆防水墙面水泥砂浆（带防水）7屋面上人屋面地板砖不上人屋面水泥砂浆保护层8女儿墙内侧白色外墙涂料9地下室乳胶漆白色乳胶漆混凝土地面水泥砂浆3. 功能： 地下室：为地下车库；康复中心地上9层，中医推广中心楼地上6层，博物馆地上三层。康复中心内配三部电梯。其中一部医生专用梯兼做消防电梯。中医推广中心设二部客梯，一部兼做消防电梯。博物馆设一部电梯兼做消防电梯。三栋楼均设有疏散楼梯。4. 防水：本工程卫生间、外墙、屋面、地下室（地下车库）底板、侧壁、顶板均需做防水。（1）厨房、卫生间墙面防11、水采用1.5厚合成高分子防水涂膜；（2）屋面：屋面防水等级为二级，两道采用两道3mm改性沥青自粘卷材（3）地下室（地下车库）底板、外墙和顶板采用混凝土自防水（在混凝土中掺加HEA防水剂形成自防水混凝土统）和防水卷材，防水卷材采用两道3mm改性沥青自粘卷材。结构：1、结构设计概况：序号项 目内 容1结构型式康复中心地下车库钢筋砼框剪结构；康复中心为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构推广中心推广中心为全现浇钢筋砼框架剪力墙结构博物馆钢筋砼框架结构2混凝土强度等级地下车库和康复中心、推广中心楼部分主要为、C35、C40，墙柱与楼面梁板砼等级不同。博物馆主要为C35砼。圈梁构造柱为C254抗震等级工程设防烈度12、8度框架及剪力墙抗震等级二级抗震设防类别类5钢筋类别一级钢6、8、10三级12、14、16、18、20、22、25、28、326钢筋连接1、筏板、基础梁、顶板梁等水平方向钢筋直径20的采用直螺纹机械连接，其余均采用搭接连接。2、砼墙内竖向电渣压力焊连接，柱内竖向钢筋直径16的采用其余均采用直螺纹连接。7结构断面尺寸外墙厚度地下车库为300400，上部为200、250厚内墙厚度200梁主要断面尺寸300800、250300600结构断面尺寸楼板厚度地下室为180、250，标准层主体结构为120、屋面为1508二次维护结构围护结构主要为加气砼砌块、非承重空心砖2纵向受拉钢筋最小锚固长度（LaE L13、a）:纵向受拉钢筋最小锚固长度LaE La(mm)钢筋种类一、二级抗震时，LaE三级抗震时，LaE砼强度等级砼强度等级C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40I级钢筋45d39d35d29d25d41d36d32d29d26dIII级钢筋46d51d40d45d37d40d33d37d42d46d37d41d34d37d30d34d注：（）表内III级钢筋栏内，上排数字为钢筋直径d25mm的锚固长度，下排数字为钢筋直径d25mm的锚固长度。（2）LaE为抗震建筑的锚固长度。3纵向受拉钢筋最小搭接长度：纵向受拉钢筋最小搭接长度LIE，一、二级抗震等级L=1.2LaE三级抗震等14、级及非抗震等级LIE=1.05LaE注：当不同直径钢筋搭接时，其LIE值按较小的直径计算。4钢筋保护层厚度：构件类别保护层厚（mm）基础底板、筏板顶40地下室底板40钢筋砼墙处于地下、土中、水中25其余20钢筋砼柱处于地下、土中、水中40其余30楼面梁25楼面板155砌体结构：本工程砌体结构施工质量控制等级为B级。砌体部分000以下隔墙，电梯井道及管井外围护墙体厨房及卫生间隔墙隔墙，砼墙结构洞填充砌体材料普通粘土砖非承重空心砖非承重空心砖非承重空心砖砌块等级MU15MU5MU5MU5墙体厚度详建施图200100/200详建施图砂浆材料水泥砂浆专用砂浆混合砂浆混合砂浆砂浆强度等级M7.5M7.515、M7.5M7.52.2 工程特点本工程质量、安全文明施工要求较高，工程施工前要合理规划平面布置，保证场内的运输便利，排水做到既经济又合理和文明施工。2.3工程难点1地下室超长外墙砼的裂缝控制防止地下室外墙砼的裂缝的施工是本施工组织设计的重点问题。2防水工程施工本工程地下室底板、外墙和顶板、屋面、厨房、卫生间均需要做防水，防水工程量大，稍有不慎，将会造成漏水。3冬雨季施工：本工程施工将遇两个个冬季和两个雨季，主体及装饰施工将遇2017年冬雨季和2018年冬雨季，因此合理安排好冬雨季的施工是本工程的一个重点。4在优质高速完成主体工程质量，实现无打凿混凝土的同时，重点抓好装修工程的质量，尤其是细部工16、程的质量。2.4、工程的施工总目标 l、工程质量目标：争创长安杯。质量达合格标准，保证资料齐全完备，观感得分率达到90以上，平均测点合格率达到90%以上，工程顾客满意率85%以上，屋面、外墙面、卫生间、不渗漏。2、安全生产：本工程安全总目标为：杜绝重大伤亡事故事轻伤频率控制在12以内，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）目标，做到“安全第一，预防为主”。3、文明施工：争创x省文明安全工地，通过做好现场规划管理，使场容场貌达到一流水平。4、成本目标：通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的。517、新技术推广运用：在施工期间推广运用钢筋直螺纹连接、混凝土缓凝剂、新型防水材料、新型PVC管材、混凝土无水养生技术、计算机指导施工等新技术三 施工部署根据合同文件中质量、工期、安全文明施工等要求，结合本工程的特点和难点，科学编制施工计划，合理部署施工力量。本工程施工的重点是灰土桩、素土桩、基础、主体、防水及装饰装修等细部工程。1、基础工程施工的重点是灰土桩、素土桩、灰土垫层，基础梁、筏板砼工程、钢筋工程和地下室防水工程的施工。2、主体工程施工的重点是框架柱、剪力墙、梁板的施工；3、屋面、卫生间和外墙防水工程质量是确保建筑使用功能的前提；4、外墙装饰和室内装饰工程中，细部施工质量是决定本工程最终18、评定观感得分的关键。5、安装工程施工中重点是密切与土建施工的穿插配合，避免相互影响。在施工时，应以质量为前提，安全和文明施工为基础，总进度网络为依据，阶段工期要求为目标，紧紧抓住土建结构和外墙装饰施工这一主线，及时穿插其它专业的分部施工，以保证均衡、配套、连续施工，保质保量按时完成本工程的施工任务。3.1 施工段的划分本工程各分为3个施工段，组织流水施工，地下车库由北向南推进。地上按单体工程展开施工。主体施工的顺序为由下至上进行施工。当主体施工至五层梁板完时，逐步插入砌体围护、安装和其它专业的施工，即围护结构与主体施工相隔3层，安装及其它专业工程或分项工程的施工穿插其间进行。当主体结构验收后，19、立即插入外装修和室内装修的施工，自上而下平行施工，安装和其它专业或分项工程穿插施工。3.2 后浇带及施工缝的留设3.2.1 后浇带的留设位置本工程后浇带的留设，分为纵向B.横向A两段、主要在地下室与车库连接部位。后浇带A在主体施工完成且沉降均匀后，用高一等级微膨胀砼封闭。后浇带B在45天后，选择气温低的天气，用高一等级微膨胀砼封闭。后浇带内钢筋配制附加筋。3.2.2 地下室施工缝的留设位置地下室底板施工时外墙需先施工至地梁顶标高以上300mm处，施工缝中间安装30mm宽，3mm厚止水钢板，消防水池墙壁施工缝留置同外墙。其他地下室内墙水平施工缝留设在地梁顶面处。地下室内外墙与地下室顶板整体浇筑砼20、，水平施工缝留设在首层梁板顶面处。3.2.3主体施工缝的留设位置1、主体施工时剪力墙与梁板整体施工，施工逢留设至每层梁板顶面处，主体墙柱、梁板模板均采用散拼模板支撑体系。2、竖向构件原则上不允许留设施工缝，因特殊原因造成施工停歇的梁板垂直施工缝，按如下原则留置：（1）有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）单向板留置在平行于板短边的任何位置。3、施工缝不得随意留置，确需留设的应按规定留设并在梁板垂直施工缝内按设计要求预埋插筋。3.3 主要施工工序3.3.1基础工程土方开挖试桩试桩检测工程桩施工桩基检测灰土垫层、 C15砼垫层施工 地下室底板外防水、防水21、隐蔽验收及保护层施工 底板、承台、地梁钢筋绑扎 墙柱插筋 地梁顶300高外墙处止水钢板安装 隐蔽验收 支地梁、集水井、电梯井及300mm高外墙模板 浇底板、承台、地梁及300mm高外墙砼 砼养护 地下室内外墙、柱钢筋绑扎及隐蔽验收 地下室内外墙、柱模板支设 地下室顶板梁板模板支设 地下室顶板梁板钢筋绑扎 地下室顶板梁板钢筋隐蔽验收 地下室墙柱、地下室顶板砼浇筑 砼养护(转主体装修工程)3.3.2主体、装修工程（接基础工程） 一层墙柱钢筋绑扎及验收 一层墙柱模板支设 二层梁板模板支设 二层梁板钢筋绑扎及验收 一层墙柱、二层梁板砼浇筑 主体工程施工 装修及安装工程插入主体进行施工 工程竣工3.4 22、施工部署3.4.1 施工阶段的划分在确保工程质量、安全、工期和文明施工的前提下，作如下施工总体部署：第一阶段：施工准备阶段。重点是图纸会审、施工方案报审、施工前提条件申报以及测量定位放线、布置施工场地、搭设施工临时设施、施工机械和材料进场等。第二阶段：地下室施工阶段。底板、承台、地梁钢筋，砼浇筑和地下室防水工程是施工的重点。地梁施工时，应采取措施确保所有柱插筋的施工质量，安装的预埋、预留应及时予以配合。第三阶段：主体施工阶段。以主体结构施工为主，局部装修、安装跟进。重点是主体结构工程的施工质量，钢筋工程的加工、绑扎及安装、模板工程的支撑体系、垂直度及截面尺寸，保证砼强度是关键，该阶段的施工进度23、也是保证总工期的关键。安装工程的预留、预埋应及时予以配合。第四阶段：全面装修阶段。结构收尾，配合安装工程，该阶段的重点是确保装饰细部工程质量。第五阶段，全面安装阶段。配合精装修工程，同时进行分机、联合调试运转。该阶段的重点是加强对半成品和成品的保护。3.4.2 主要施工工艺墙柱、梁板施工采用散拼散支12厚优质木模板支模，墙柱、梁板砼整体现浇的施工工艺；本工程结构用砼均采用商品砼泵送工艺。康复中心楼主体施工阶段分别采用一台砼输送泵，两台布料机进行砼浇筑。本工程所有混凝土均采用商品混凝土，优选口碑好，质量稳定的有资质的专业厂家供应。梁板水平方向，纵向受力钢筋25及以上规格的钢筋采用直螺纹机械连接,24、其余规格采用绑扎连接接头；框架柱、剪力墙暗柱钢筋25及以上规格采用直螺纹机械连接接头，其余规格钢筋采用每层绑扎搭接连接。每栋楼外脚手架均采用全封闭式脚手架，主体脚手架康复中心采用悬挑式脚手架，其他采用落地式钢管施工脚手架。门窗工程施工先门窗安装，后装修施工，待门窗框安装后，所有门窗洞口四周及内外返边100mm宽部分、飘窗板竖向挡板部分抹灰拟待大面施工完成后，二次抹灰收口完成。3.4.3 机械设备的选择根据本工程结构特点和施工场地的情况，机械设备选择作如下考虑：1垂直运输设备现场主体施工阶段选择2台附墙式塔吊，主体、装饰施工阶段，每栋楼各设置1台上人施工电梯；博物馆设提升机一台。2砼搅拌机械及输25、送泵地下室施工阶段布置2个砼输送泵，主体施工阶段施工现场布置2台砼输送泵，2台砼布料机。3钢筋机械地下室及主体施工阶段采用1台钢筋调直机，2台钢筋切断机，4台钢筋弯曲机，。2台电渣焊机，2台套丝机。2台弯曲机、2台握箍机。四 施工组织与管理4.1 施工管理机构1本工程根据“质量第一”的施工指导思想，严格按ISO9001:2000质量管理体系、GB/TISO9001:2000、ISO14001/OHSMS18001环境/职业健康安全管理体系的质量手册、程序控制文件及作业指导书进行施工，努力将所有缺陷消除在施工过程中。在施工全过程中，结合公司的管理文件、施工管理经验，广泛应用项目管理和全面质量管理26、等先进的管理方法，倡导“预防为主”，树立“下道工序即用户”的观点，以人为本，充分发挥全体施工人员的积极性和创造性，激励每位员工运用PDCA的工作方法，不断改善工作质量，以保证工序质量，达到最终保证工程质量的目的。2根据施工指导思想，结合本工程的特点和公司长期的施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即现场项目经理负责制和公司项目责任成本考核制相结合的施工模式，项目经理部对工程施工全过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。3为了确保实现项目目标，首先必须组建高水平的项目班子，以公司优秀项目经理担任本工程的项目经理，同时在全公司范围内挑选精兵强将，组成项目经理部，项目组织管27、理机构详见下图。4.2 施工管理机构人员职能分工本工程实行现场项目经理负责制和公司项目责任成本考核制相结合的施工模式，各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。4.2.1 项目管理部门的岗位职能1、项目领导层由一名项目经理、两名项目副经理（土建、安装）、一名项目技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全负责。其中：（1）项目经理为工程的总负责人；（2）一名项目副经理负责土建方面生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、技术决策、质量与安全控制等；（3）一28、名项目副经理负责安装方面的施工管理；（4）项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、经营预算、工程质量、安全生产和文明施工管理等。2、项目管理层由各专业工长、质检员和内业管理人员组成，负责项目各项工作和具体实施。在本工程中，成立各专业管理部门，设置如下：（1）施工组：负责本工程的全部施工管理；（2）质安组：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理；（3）工程经营组：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样、经营预算、任务结算、建筑物的测量放线、沉降观测等管理；（4）机械组：负责现场机械设备、现场机具租赁、管理、操作、维修和保养等；（5）材料组：负责工程材料进场组织、周转材料料具对内租赁等29、管理；（6）人劳组：负责人员培训、劳动力的调度及工资管理；（7）试验组：负责本工程进场材料的取样、送检等。（8）保卫组：负责现场的保卫工作；（9）后勤组：负责职工食宿、现场卫生、对外宣传、业余娱乐等。3、项目作业层主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍，配合有建制、有等级的施工队伍作为补充组成。根据工程的实际，我们将成立以下作业班组：（1）结构工程专业班组：负责整个结构工程的钢筋、模板、混凝土施工；（2）装饰工程专业班组：负责承包范围内的装饰工程施工。（3）安装工程专业班组：负责承包范围内安装专业工程的施工。4.2.2 项目管理人员岗位职责1、项目经理（1）项目工程30、的施工组织者和管理者，对履行合同负全责，为顾客提供合格的产品；（2）严格按质量计划及作业指导书组织施工；（3）做好进场物质的验证工作；（4）对分承包方的施工进度、质量、安全、文明施工等实施监督检查，对分供方的供货质量实施考评。2、项目副经理（1）抓工程进度、工程质量和安全生产和文明施工；（2）分管质量安全部及各施工队的生产协调，协助项目经理抓好行政管理工作；（3）生产管理、物资设备供应等后勤保障系统管理。3、项目技术负责人（1）负责编制施工技术方案及各专项工程技术方案；（2）严格执行规范、规程，按设计图纸施工，对项目施工的技术和质量负责；（3）对分承包方的施工实行监督、检查；（4）参与质量问题31、和质量事故的分析、处理，并负责保护好事故现场。4、施工技术员（1）参与施工技术组织措施的制定，并认真贯彻执行；（2）严格执行作业指导书，做好技术交底和分部分项工程验收工作；（3）做好工程资料的形成、收集、整理和保管工作；（4）做好施工过程的质量记录工作。5、质量员（1）严格执行规范、规程，做好工程各环节的检验工作；（2）按有关规定做好各项试验工作；（3）配合施工监理，做好工程监督工作（包括分承包方）；（4）参与质量问题及质量事故的分析和处理，并负责保护好事故现场；（5）配合项目工程师，做好工程质量检验批验收的各项基础工作。6、计量员（1）做好项目施工的计量工作，确保数据资料的有效性；（2）对检32、验、测量和试验设备做好送检工作，确保计量所用器具在持有“双证”条件下运行；（3）搞好现场计量器具的动态管理工作。7、材料员（1）对进场材料、半成品做好进货检验工作；（2）对进场材料、半成品做好“标识”；（3）搞好施工现场的材料管理工作。8、安全员（1）认真贯彻执行国家企业有关安全生产的法令政策及有关规定，制定现场安全生产的具体要求；（2）负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底并巡视现场；对不重视安全生产的人员应及时警告直至进行安全培训整顿；（3）对施工现场发生重大伤亡或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员并按“三不放过”原则做33、好善后分析工作；（4）按有关要求填写安全日志检查记录；对存在的不安全隐患及时拟定对策，督促有关部门限期解决，工程竣工后及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。9、资料员做好施工现场的文件和资料的收发工作；做好施工现场的文件和资料的“标识”；保证施工现场使用文件和资料的有效性；做好施工质量记录的管理工作。五 施工总平面布置5.1 施工现场总平面布置原则本工程施工场地狭小，应精心规划，施工现场平面规划创“省级文明工地”。在进行总平面规划时，本着“服务生产，经济节约”的原则，根据x省文明施工的要求和建筑施工安全检查标准（JGJ59-11）有关规定的要求，结合现场实际情况和不同阶段各专业工程施工对场地34、的要求，对照设计总平面图，把整个场地分成二个区，即：施工生产区和生活、办公区。本工程施工总平面布置的基本原则是道路要适合施工运料需要，主要机械设备的布置要合理，如塔吊等大型垂直运输设备，既要考虑起吊覆盖面，又要考虑组装和拆卸的方便。钢筋加工场地，既要考虑原材料的堆放，又要考虑半成品集中吊运的方便，要做好硬化地面。考虑不同施工阶段现场施工机械设备和施工用料的不同，故也要有不同的平面布置，为此，施工总平面布置分地下室、主体、装修三个施工阶段进行布置。详见地下室施工阶段总平面布置图、主体施工阶段总平面布置图和装修施工阶段总平面布置图。在平面图中，地面排水和生活区的排污系统，必须要考虑与市政管道相连接35、，生产区泥水、废水要通过工地上特制的沉淀池沉淀后方可排入市政管网，所以，在洗车台旁设沉淀池一个。5.2 施工现场生产区场地布置施工生产区主要设置有排水系统、施工道路、周转料具堆场、大型施工生产设备、砼输送泵等。排水系统有排水沟、沉淀池组成，施工现场的废水通过沉淀池沉淀后排入市政管网。施工生产区的大型施工生产设备有2台塔吊、2台砼输送泵、2台砼布料杆、2台砂浆搅拌机和2部施工电梯、1部井架组成。其中塔吊主要用于运输半成品钢筋和周转料具。5.3 施工现场加工制作区场地布置整个施工现场共布置2个钢筋加工场、2个木材加工场，钢筋加工场包括钢筋原材堆场、钢筋加工制作场、钢筋成品堆场及钢筋冷拉场等。具体详36、见施工总平面布置图。5.4 施工现场生活、办公区场地布置为确保施工现场创文明工地，按照施工现场生产区与办公区分开设置的原则进行布置，设专人负责办公生活区的后勤及保卫工作。生活区域设有：员工宿舍、食堂、厕浴间、锅炉房等，其中员工宿舍能容纳管理人员及后勤保卫人员住宿。均采购定制成品彩钢房，安装空调（加附壁柱），钢管屋架，玻形铁皮瓦盖顶。食堂采用防火纸板吊顶，食堂为塑胶地面，熟食区用木框钢丝网与生食区隔离，防蚊蝇，地面排水沟用铸铁盖板。浴室地面为防滑金属地面，浴室内安装淋浴喷头。5.5 围墙和施工现场硬地化5.5.1 围墙及大门本工程施工现场、生活办公区均设置砖砌围墙和密闭不透式钢制大门，办公区入口37、处和办公区进入生产区的位置均设置大门，施工现场生产区设置一个大门，大门宽度为6400mm，高2m。大门口设冲洗装置及排污池。办公区设置一大门，大门宽度4000mm，高2m。门口设监控系统及门禁系统。场地内设洗车台，雾炮、喷淋等除霾设施。5.5.2 场地硬地化施工现场道路采用200厚C25砼硬化，其余钢筋加工场、生产加工车间等均采用100厚C15砼硬地化。5.6 施工现场及生活区排水1本工程作业区与生活、办公区排水主要为地表水的排放，为使地表水及时排放，在各加工区设置300（200500mm）通长排水沟，并在适当位置处设置集水井。地表水通过排水沟汇集至集水井，再经潜水泵抽至沉淀池，集中沉淀过滤然38、后排放至市政雨水管网。在计划设置砼输送泵的位置周围砌120mm宽150mm高挡水围坝，另在砼输送泵近处设一双格过滤池（约1.0米宽2.5米长1.2米深），中间砌120mm厚分格墙，在分格墙上距顶约200mm以下处设400长200高滤水口，并遮拦好密目式过滤网)，在沉淀池与砼输送泵处拦水围坝之间设一条200宽200深排水沟槽，集中排水至沉淀池，沉淀池内定期清淤，池顶加盖15mm厚钢板盖板（并加设劲肋，加强钢盖板）。2现场污水处理排放：办公区采用100mm厚C15砼硬地化，找坡排水，每栋房前设置砖砌200200排水明沟，汇集的雨水排入雨水井，浴室的废水及厕所污水经埋地水泥管排入市政污水井，厕所位置39、处用砖砌筑一临时化粪池（约2.0米宽2.5米长1.75米深，并在化粪池内砌分格墙，留设滤水洞），化粪池埋深及其出入口高度结合临近处市政污水检查井实际情况而定。5.7 夜间施工照明场地的夜间施工照明采用3.5KW的投光灯，设置若干个，固定在塔吊塔身或专门的独立灯架上。局部夜间施工照明采用临时的碘钨灯，随用随设，确保夜间施工照明和施工安全。六 施工进度计划6.1 工程施工总进度计划6.1.1 施工进度计划设计原则1满足业主对各栋楼的工期要求，各栋楼的开工日期从桩基或灰土垫层检测具备施工条件后开始计算。2以工期为先决条件，对成本、资源等进行合理优化，降低工程成本。3根据现场条件和以往施工经验，安排不40、同专业、不同工种之间进行交叉作业施工。6.1.2 施工进度分下面各阶段进行控制根据本工程特点，结合我公司实际情况，施工划分六个阶段，控制如下：1、基础工程：包括灰土垫层施工、砂石垫层施工、C15砼垫层施工、防水及保护层施工。2、地下室底板、地下室内外墙、柱及地下室顶板施工。3、主体工程施工。4、内装修、门窗、抹灰、楼地面与水电、通风、空调安装等工程穿插施工。 5、外墙装修施工。6、室外工程。各阶段的施工进度时间详见各栋楼施工总进度计划。6.2 工期进度控制方法为了保证总目标的实现，就必须以质量、安全为根本，施工进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分41、解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的进度控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制。1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键和次关键线路为主线，以网络计划起止里程碑为控制点，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。2按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。必须强调工期的严肃性，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。 342、按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下： （1）一级计划：即总进度计划，是对合同范围内的工程，根据合同要求进行总进度计划编制。 （2）二级计划：即编制的季度滚动计划，由项目经理部编制，报业主及监理认可后，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。 （3）三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。 （4）四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，工长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。 6.3 工期保证措施6.3.1工期保证的技术措43、施1项目经理部施工管理人员认真阅读设计图纸，充分理解设计的意图，通过自审、会审和与设计人员交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。2推行进度网络管理技术，我公司将采用微机网络进行施工进度计划编制并实行动态跟踪控制，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。3在材料供应方面，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又无太多现场积压。在劳动力配备上，以满足关键线路控制点要求为主，各分项进度目标为铺，达到主次分明，紧张有序。实行工段流水和循环跟进的施工程序，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要44、工作面根据现场施工条件及时组织抢工期及双班作业。4在机械配置方面，为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械，不仅保证能正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。本工程将配备3台塔吊、3台施工电梯、2台砂浆搅拌机和充足的钢筋机械连接机械。另外我公司在x地区多个在建项目上还有大量先进成套的施工机械设备，本工程可根据现场施工实际需求随时调用。6.3.2工期保证的管理和组织措施1建立强有力的项目经理部，组成高效率的项目管理层，通过层层签订责任书，形成有效的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。2为了保质、保量、保工期、保安全地完成本工程45、任务，项目经理部将实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的工作积极性。3每周召开一次由项目经理部组织的各主管部门和各专业施工队参加的生产协调会，解决现场存在的问题，根据实际进展情况对施工进度计划作出相应的调整，以保证总目标工期的实现。对影响施工进度的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。施工进度计划 详见施工总进度计划表七、 施工准备7.1施工临时用水计算书7.1.1、计算依据建筑施工手册（第五版）说明：工地临时用水包括生产用水、生活用水、消防用水；生产用水包括工程施工用水、施工机械用水；生活用水包括施工现场生活用水46、和生活区生活用水。7.1.2、计算参数1、基本参数年（季）度有效工作日T1（d）220每天工作班数t（班）2未预计的施工用水系数K11.1用水不均衡系数K21.5用水不均衡系数K32施工现场用水不均衡系数K41.3生活区用水不均衡系数K52消防用水量q5(L/s)12管网中水流速度v(m/s)2工地面积大于5万平方米否施工现场高峰昼夜人数P1200生活区居民人数P2307.1.3、工程用水量计算3.1、用水定额3.2、计算公式q1=1.1(80002400+2000250+500200)/(2202)1.5/(83600)=2.578L/s。7.1.4、机械用水量计算4.1、用水定额4.2计算47、公式q2=1.1(40+20)2/(83600)=0.000L/S。7.1.5、工地生活用水量计算5.1、用水定额5.2、计算公式q3=200101.3/(283600)=0.045L/S。7.1.6、生活区用水量计算6.1、用水定额6.1、计算公式q4=30(25+15+50+60)2/(243600)=0.104L/S7.1.7、施工工地总用水量计算施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：由于工地面积0.95（土在施工时实际达到的干密度d与室内采用击实试验得到的最大密度dmax之比）。4当每层灰土做完后进行抽检，检测灰土含水率和干密度，当灰土含水量过小或者说过大都是不符合要求的，要进行分析48、原因，对土进行含水率的测试，过小就稍微加点水保证含水率，或者把土用塑料薄膜覆盖。根据现场的具体问题来分析解决问题，最终保证灰土回填的施工质量。9.4.5、 质量标准1. 基底处理及回填土必须符合设计及施工规范的要求，基坑清理必须到达基础底面标高。2. 回填土必须按规范分层夯压密实，取样测定压实后的干土重力密度，其合格率不应小于93%，不合格干土重力密度的最小值低于设计值的差不大于0.08g/cm3，且不应集中。10 砼垫层施工方案10.1 桩位复核同建设、监理、勘察设计单位到现场对规划红线，测量控制点进行当面交桩验收后，根据各点的坐标值，标高校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，以49、防止误用有碰动和有沉降移位的桩。按测量控制线放出底板、中筒土方开挖线，采用桩基的单位工程应复核桩位置。当桩位置偏差超过50mm时，应及时报告甲方、监理单位及设计单位处理。10.2 垫层施工技术措施垫层施工必须在灰土垫层夯实土层平整和级配砂石碾压后进行。基底高程控制标记需事先测设标定，周边采用50100木枋作模板背枋。垫层采用普通C15砼，用平板振动器振捣密实，人工抹平，做到高程准确，表面平整。垫层需全部压光以便防水层施工。10.3底板防水层和防水保护层施工本工程地下室底板用3MM自粘改性沥青防水卷材。防水保护层为60厚C20细石砼。10.3.1施工准备1、材料要求（1）防水卷材其规格质量及技术50、性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有合格证。（2）2、主要机具设备（1）机械设备高压吸风机或吸尘器等。（2）主要工具小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷、铁桶、小油桶、手持压辊等。3、作业条件（1）基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。（2）基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不得超过10mm，并应平缓变化。（3）基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。基层干燥程度进行测试的简易方法：将1卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或51、塑料膜上未见水印即可满足施工条件。1、清理基5.3.2 施工工艺（二）施工工艺层：基层表面凸部位铲平，凹陷部位应用聚合物砂浆填平（由土建方负责），并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷，含水率不大于9%。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧。2、涂刷底胶：涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，无需反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。3、阴阳角及其它复杂复位处理：（1）、阴阳角加强层处理：在基层处理剂干燥后，在阴阳角铺粘自粘卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（此项工作在铺贴大面积防水前做）。（图示） （2）、塔吊基坑及52、集水坑防水处理：待基坑内的阴、阳角防水增强层做完后，上沿口每边预留300mm的搭接材料。（所留接头需由土建方加强保护），在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阳角，不应空鼓。（3）、剪力墙穿墙孔处理，用热熔型密封膏作密封防水处理后，周边各加宽250mm自粘防水卷材防水层。（4）、后浇带的防水处理：在处理完后浇带的阴、阳角防水增强后，防水卷材应顺着后浇带的延伸方向施工。不宜横向铺贴卷材，如出现后浇带高、低跨时，应处理好转角处的防水细部处理。（图示）（5）、大面积施工：按照自粘卷材的操作工艺，铺贴平面时先将卷材开卷，把卷材的施工粘接面连同隔离纸一期朝下对准基层上的基53、准线位置，定位后方向收卷，随即按照“撕隔离纸向前滚铺排气压实”的工序施工。如滚铺方法行不通后，施工人员把方法改为：对准基准线后，把卷材的一端翻起约1.5m长，撕去该处的隔离纸，再对准位置铺贴压实，然后再翻过余下部分，撕纸后小心对线铺贴，这种做法定位准确，铺贴整齐、美观。卷材接缝必须粘贴封严，接头宽度不应小于100mm。在接缝上涂刷一道200mm宽的沥青聚氨酯涂料，以保证搭接缝的质量。上下层卷材的压边要相互措开1/3幅宽，即3050cm。上下层及相邻卷材的接头要相互错开3050cm。卷材防水层施工完成后应仔细检查，特别是接头部位应认真检查。（三）地下室立墙防水施工：在立墙防水卷材施工时，首先应找54、到挡土墙平面预留的防水卷材接头。由下向上实行卷材满贴法施工，在立墙的转角处做好防水卷材的增强层（做法与阴、阳角部位防水增强层处理一致），在立墙与地下室的顶板转角处应将剪力墙的防水层预铺贴自粘卷材250mm，髋在顶板面才能为以后顶板作防水层接头（所留接头需土建方加强保护）。（四）地下室顶板防水施工：1、在顶板连接周边建筑物、柱的防水处理，在阴、阳角处理做防水增强层后再做大面积防水层。2、顶板与建筑物的沉降变形缝，应在建筑物上做好卷材收头处理，凹槽防水应顺凹槽铺贴U型防水层，凹槽的两边做密封接头处理。3、地下室顶板与建筑物外墙防水高度应高于顶板覆土物表面500mm。（五）确保卷材防水地下室工程质量55、的主要措施：1、要根据工程的具体情况，选择符合要求的防水材料，严把质量关，对防水薄弱部位应做两道防水卷材层。2、严格按照施工操作规程进行每一个防水分项工程的施工。卷材的铺贴方法要正确，接头和压边的尺寸满足要求，并粘贴牢固，对于防水的薄弱处要增铺一道防水层，砂浆保护层要铺均匀，厚度一致，特别注意立面墙上砂浆的质量。3、地下室卷材竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。（六）、注意事项：1、不要把非暴露型的卷材用于暴露使用的环境。2、不要在冻结的基础上铺贴自粘卷材。3、不能在被污染和含水率偏高的基层上施工。4、自粘卷材的包装和隔离纸只能在铺贴前和铺贴时除去。5、密封56、胶未用完时，要及时将容器拧紧密封。6、气温较低时，对卷材搭接边用微火稍作烘烤加热后进行搭接处理。10.3.3.质量标准：（1）卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定。且必须有出厂合格证、质量检验报告、进场抽样复检报告。（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）卷材防水层铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。（4）卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致。10.3.4检查验收1、卷材防水层检查前应具备如下资料：（1）基层检查验收记录；57、（2）防水卷材出厂合格和检验报告以及进场复检报告；辅助材料的出厂合格证和检验报告。（3）检验批验收记录表2、现场质量检查验收根据实际施工的情况，按划分后的验收批段由专职质检员就卷材防水层厚度、搭接长度，有无空鼓、渗漏等组织质量检查，自检合格后及时通知监理工程师等进行隐蔽验收和淋或蓄水试验，并填写隐蔽验收记录。11 钢筋工程施工方案11.1钢筋工程概述11.1.1 材质要求本工程钢筋采用HPB300、HRB400，钢筋最大直径32mm。钢筋进场时必须有材质证明书，进场后在监理单位见证下抽样，在监理工程师监督下有见证送检，检验合格后向监理单位填报钢筋使用报审表，待监理同意、批准后才能使用在工程上，58、所用钢材需按照县建设工程质量监督检验站的有关规定进行监督送检。HPB300钢筋fyk=210N/mm2，HRB400钢筋fyk= 400N/mm2，HPB300钢筋为圆钢（I级钢），HRB400（级钢）为螺纹钢筋，在施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。11.1.2 钢筋保护层厚度结构构件受力钢筋砼保护层厚度凡未标明者均按下表取值：位置地下部分地上部分构件名称筏板底筋筏板顶筋墙外侧筋墙内侧筋梁柱外侧梁柱内侧楼板水池梁板墙柱保护层厚度404040204025204025152530钢筋保护层控制除地下室外墙、水池墙迎水面要求保护层厚度为40mm采用水泥砂浆垫块，其余墙柱、梁板钢筋保护59、层根据要求采用不同的成品塑料垫块。11.1.3 钢筋锚固纵向受拉钢筋最小锚固长度（LaE 和 La）见下表:钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度砼强度等级HPB300C20C25C30C35C40La39d34d30d28d25dLaE一、二级抗震等级45d39d35d32d29dLaE三级抗震等级41d36d32d29d26dHRB400Lad40d35d32d29dLaE一、二级抗震等级d46d40d37d33dLaE三级抗震等级d42d37d34d30d11.1.4 钢筋接头1筏板、基础梁、顶板梁等水平方向钢筋直径25的采用直螺纹机械连接，其余均采用搭接连接。砼墙、柱内竖向钢筋直径25的采60、用直螺纹机械连接，其余均采用每层搭接。2纵向钢筋的搭接长度需满足下表的要求：纵向钢筋的搭接百分率2550200纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La（LaE）1.4La（LaE）1.6La（LaE）纵向受压钢筋的搭长度0.85La（LaE）1.0La（LaE）1.13La（LaE）受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。3受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，61、同一连接区段内有接头的纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），同一连接区，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积时，对梁类构件，不应大于50%；对其他62、构件，可根据实际情况放宽。（6）接头位置：一般梁、板纵向钢筋搭接接头及机械连接接头，上部钢筋可在跨中三分之一净跨的范围内接头，下部钢筋可在支座或距支座1/4净跨范围内接头。（7）框架柱或剪力墙体的竖向钢筋伸入基础或地梁的底部且锚固长度不得小于LaE，端部的水平弯折长度为10d，框架柱、剪力墙暗柱在地梁内加设纵筋的稳定箍筋三道，最上面的一道箍筋需与底板筋焊接，以增加柱插筋的稳定性。11.2 钢筋进场检验与试验1进场的钢筋原材料，必须具备出厂检验报告，收料人认真核查产地、批号、规格是否与出厂检验报告相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499199863、）等的规定实施联合验收制度。2钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。对于外观检查，每一批取5%，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，凸块不得超过横肋的高度；对力学性能试验，每批钢筋取两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（屈服点、抗拉强度和伸长率），重量不大于60t，并将试样送试验室检验。严格实施有见证送检，检验合格后方可使用。3钢筋堆放场地，全部采用C15砼垫层满铺，用I16工字钢焊成钢筋卡，钢筋分规格放钢筋卡上，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。11.3 钢筋加工制作施工技术措施1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表64、面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状老锈的钢筋不得使用。2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上65、述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；（3）箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。5钢筋调直采用机械方法或采用冷拉方法。钢筋冷拉调直前应对各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表66、面不应发生裂纹或局部颈缩现象。6钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5mm11.4 钢筋绑扎施工技术措施11.4.1地下室底板、地梁钢筋施工1准备工作：核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单牌相符，准备好绑扎用的铅丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好垫块。各部位的钢筋保护层采用高标号水泥砂浆或花岗岩垫块，垫块按照不同部位钢筋保护层的厚度分别进行预制或采购，以保证砂浆垫块在使用时有足够的强度。2地下室地梁及底板钢筋绑扎施工：在地下室底板垫层、底板外防水及防水保67、护层施工完毕后，再进行地下室地梁、底板钢筋的绑扎。绑扎前会同设计、监理确定绑扎层面，地下室底板钢筋绑扎顺序为地梁钢筋底板底筋底板面筋。地下室地梁钢筋绑扎前先搭设支撑钢管架，待地梁钢筋绑扎完毕后拆除钢管架。地下室地梁钢筋的绑扎顺序为先绑扎长轴方向的地梁，再绑扎短轴方向的地梁，底板钢筋的绑扎方向同地梁钢筋。地梁底筋上下排之间用25作垫铁，间距为1000mm，底板上下钢筋用14.马凳钢筋隔开，间距为10001000。马凳钢筋做法如下：基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开，在1.3倍搭接长度区段内的搭接钢筋面积之和不得超过该区段内钢筋总面积的50%。且上部钢筋应在梁支座四分之一跨度范围内搭接，下部钢68、筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，基础梁在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且100mm。11.4.2 墙、柱钢筋的绑扎1本工程地下室外墙纵向筋在地梁上按设计及施工规范要求先预留插筋，接头位置按50%错开，然后再层层错开接头接长。内墙、柱纵向筋在浇筑底板前，先在地梁或底板上加插筋，底板浇筑完毕后再进行地下室墙、柱筋绑扎搭接。墙体插筋采用钢筋定位卡进行固定，定位卡钢筋的间距为钢筋立筋的间距。2本工程墙、柱的垂直钢筋每段长度以每层下料为准，绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋69、的搭接长度应满足设计及施工规范的要求。3框架柱、剪力墙的竖向接头按设计及施工规范要求相互错开，以使同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的50。11.4.3 框架梁、楼板钢筋的绑扎1、梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离，间距为1000mm。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用12钢筋制成的铁凳子（如下图）架开，铁凳子呈梅花状布置，间距为10001000 mm。12钢筋马凳制作示意：2、框架节点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇70、筑。3、框架梁、连梁及暗梁纵向受力钢筋25及以上规格采用直螺纹机械连接接头，连接区段为35d（d为钢筋较大直径），区段内连接钢筋面积之和与该区段内全部钢筋面积之比不应大于50%，其余规格钢筋采用搭接接头。梁面钢筋的接头位置可设在梁跨中三分之一净跨范围内，底筋接头位置可设在支座或支座四分之一跨度范围内。4、梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。5、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。6、主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm，每侧布置两道。7、主次梁高度相同时71、，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部钢筋之上。8、梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。9、板筋绑扎时第一根钢筋距梁边或墙边50mm开始绑扎，其余按设计间距进行排列，板边有暗梁时，板筋绑扎第一根钢筋距暗梁边为50mm，其余按设计间距进行绑扎。对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。10、板的底部钢筋伸入支座长度应满足锚固长度，且应伸过到支座中心线。11、板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。12、双向板的底部钢筋，短跨72、钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。13、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。11.5 钢筋绑扎应注意的事项11.5.1 钢筋绑扎应符合下列规定1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。11.5.2 钢筋绑扎接头应符合下列规定1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3钢筋搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。4钢筋安装完成后应认真73、检查，各主要检查项目的允许偏差应符合施工规范的要求。5钢筋绑扎接头位置应错开，多根钢筋搭接接头中点位于1.3倍搭接长度区段内的搭接钢筋的面积之和与该区段内全部钢筋的面积之比，对梁、板及墙构件不宜大于25%，对柱不宜大于50%。11.6 钢筋直螺纹连接本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱竖向钢筋和梁板内水平钢筋直径=25的采用直螺纹机械连接接头，其余钢筋均采用搭接连接（竖向钢筋采用每层搭接连接）。首先组织参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作工人必须经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。进场的直螺纹连接套筒必须有产品合格证；74、对技术参数不同的接头不能混用，两端锥孔必须要有密封盖，进场后，项目部组织进行复检。钢筋直螺纹丝头的好坏直接影响接头的连接质量，在工人自检的基础上按每种规格钢筋加工批量的10%抽检。决不允许使用牙型撕裂、掉牙、牙瘦、钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋。 为防止堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格的丝头必须在一端带上保护套，另一端拧紧连接套。在施工过程中为防止水泥浆等杂物，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。连接工艺应符合钢筋机械连接通用技术规程JCJ107-2016及钢筋直螺纹接头技术规程的规定11.7 钢筋工程隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕后，应对钢筋安装质量组织检查验收，75、并对钢筋绑扎和钢筋焊接、机械连接分项工程质量进行检验批的验收，检验批验收合格后，再报请监理、建设单位验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质监单位的监督员参加。钢筋工程必须经监理、甲方检查验收合格后，才能进行下道工序施工，隐蔽验收的主要项目如下：1主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2一般项目：钢筋安装的位置偏差应符合下表的规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检76、验方法绑扎长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查12 模板工程施工12.1 模板工程概述模板体系及施工方法选用对工程质量和工期影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系，不但可以提高工程质量、缩短工期，在模板选型及配置量和制作过程中，进行合理搭配，力求合理、先进、科学(模板工程将编制专项77、施工技术方案)。12.2 模板材料的选择根据本工程的结构特点，结合我公司多年的经验，经比较，主体结构的柱、墙、梁板施工，我们选择12厚优质胶合板（本工程所有模板规格料，均采用南方原木）配以木枋骨架和钢管支撑的散支散拆模板体系。其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。散装模板背枋采用50100木枋和483.5钢管及6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。 12.3模板的配置和堆放12.3.1模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下，本工程地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与78、梁板模板分次支模，一次浇筑砼。主体墙柱、梁板也采用散拼散拆模板，墙柱与梁板模板整体支设，整体浇筑砼。标准层墙柱模板配备一套，梁板模板配备三套。模板配制按以下方法进行：1按图纸尺寸直接配制模板；2放大样法配制模板；3按计算方法配制模板；4结构表面展开法配制模板。12.3.2 模板的堆放1从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。2模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。4模79、板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。12.4 模板安装施工技术措施12.4.1模板安装准备工作1由施工组放出模板及预留洞的位置线；2墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；3按设计的施工方案搭设支撑架；4由工长进行质量和安全技术交底；5墙柱封模前钢筋应验收完毕。12.4.2 模板安装要点1墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；2墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；3梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对80、拉螺栓；4保证拼缝严密。在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。12.4.3 墙、柱模板安装采用12厚优质胶合板模板，50100mm背枋、6.3槽钢柱箍或双肢钢管柱箍，框架柱采用槽钢围柃，剪力墙采用钢管围柃。见下图12.4.4 梁板模板安装1楼板：楼板模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系，详见下图。2梁：支撑采用钢管顶撑脚手架和普通脚手架混合使用，在支撑的立杆杆头放50100mm木枋500mm，背枋采用50100mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.2%起拱。悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mm。梁板支模见下图。 12.4.5安装质量要求81、1模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。2模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。3现浇结构模板的允许偏差符合以下规定：项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上平面标高5基础10柱、墙、梁4，5垂直度全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）512.5 模板拆除施工技术措施1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。2底模拆除：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。机构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2502，8758100梁87581082、0悬臂构件1003已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。12.6 地下室外墙模板施工技术措施地下室外墙模板采用12厚聚脂漆光面七夹板、木枋、钢管散装散拆，采用钢顶撑和铁链条斜顶撑相结合的支撑方式。模板竖向背枋采用50100木枋，水平向采用48钢管作为背楞，每隔600设钢支撑和可调铁链条进行撑、拉。墙模纵、横向500设12止水对拉螺栓，确保墙厚度符合设计要求。吊空模板支设同墙体模板施工，模板下口沿墙体内外粘贴5mm宽海绵条，防止墙体83、漏浆。地下室外墙模板支设详见下图地下室外墙模板支设示意图地下室墙止水丝杆详图止水钢板如下图所示：注：止水钢板沿地下室外墙水平施工缝及后浇带两侧贯通设置。一十三 砼工程施工13.1 砼工程概述本工程所有结构需砼均采用商品砼泵送施工工艺，施工现场共设置两台砼输送泵和两个布料杆。砼强度等级主要为：C15、C25、C35、C40；13.2商品砼的质量管理：根据商品砼时间性强、施工生产机械化程度高、影响质量的因素复杂等特点，商品砼的质量必须贯彻“三全”（全员、全面、全过程）的原则，以预防为主，强化质量保证体系和检测手段，严格执行各种规章制度，以达到确保工程砼施工质量的目的。1. 商品砼厂家的选定：商品砼84、厂作为工程分包商，应严格按ISO9002质量体系的要求和程序对其进行评审，确认合格后方能作为选择对象，应由总工程师组织工程部、质安部、材料部、试验室、项目部等部门组成考察小组，对砼厂家进行考察，其考察内容如下： 砼厂的资质、规模、业绩，质量保证体系和质量管理水平； 砼厂的生产、供应能力和设备情况； 砼的价格； 原材料货源、质量情况； 社会信誉和服务质量。根据考察结论，按质量第一的原则，择优选定砼厂家。初评合格后，报甲方、监理单位同意后，方可使用。2. 商品砼的质量检验：商品砼质量检验是保证商品砼质量的主要手段，其关键是把好五关、监督三个不准，即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和85、砼搅拌时间关，监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料、重载搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动和不准向搅拌筒内随意加水。施工期间应定期(每个月)对商品砼厂家的以上检验资料进行监督抽查，并要求砼厂家及时提供以下资料： 砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的材质证明、检验报告、取样记录，资料应符合有关规范要求，其中水泥还必须有准用证； 所供砼的配合比设计及检验的原始记录和检验报告； 商品砼出厂质量证明书；商品砼生产厂商应严格按照x省关于预拌砼质量控制的要求进行质量把关。施工现场工程技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定86、其坍落度，满足要求后方可使用。每次所需砼的配合比报告、各种原材料合格证检验报告，厂家必须报给施工及监理单位，审查其水泥品种、外加剂品牌的选用，掺合料、胶合材料的比例及坍落度大小，当时环境、气温条件下砼的初、终凝时间，经项目工程师、技术负责人审定合格后方可投入生产。（1） 对预拌砼的质量控制措施预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位（总承包单位）负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。预拌砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由使用单位（总承包单位）负责，质检和监理部门负责跟踪监督。预拌砼厂方和土建施工单87、位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。砼施工前，商品砼厂针对本工程砼的设计要求、运距、运输的延续时间、方法（泵送）、拆模时间及本公司的施工特点和管理水平等的施工要求，进行砼的试配和配合比的设计。预拌砼的生产、供应过程中及浇筑、养护期间的主要监控内容、方法和技术要求如下：1） 原材料质量检验按下表内容、方法和取样试验频率进行，检验结果及时送达工程总承包施工单位验证。材料名称检查项目试验方法试验次数备注水泥新鲜度目视、手感每次进货异物、硬物体、湿度要同时检查。凝结时间GB1346-2011每次进货安定性GB1346-2011每次进货强度（散装）GB177-288、008每月一次骨料外观异物目视每次进货石质、颗粒形状、规格、含泥量、含杂质。级配JGJ53-2011每次供料含水率每次供料含泥量每次供料减水剂砼减水率JGJ56-99每次进货每配一次检验一次。砼凝结时间JGJ56-99每次进货砼强度JGJ56-99每次进货溶液浓度每次配工程总承包单位在收到砼供方原材料检验合格报告后，应及时按下表要求的内容进行抽检复核，以便进一步确认原材料质量是否符合规范要求，合格后方可安排砼生产供应。材料名称检查项目技术要求水泥品种、强度等级必须符合砼施工配合比设计要求产品合格证明书及准用证检查核对生产厂名、品种、标号、出厂日期、出厂编号及证书有效性。采集试样对同厂生产、同标89、号、同品种、同期进场水泥按检验批（500t）采集试样，送市质检部门检验其强度等级和安定性。贮存（散装）散装水泥应采用仓罐贮存，并定期清仓，存放期超过三个月的水泥，使用前必须复检并按复检结果使用。不合格水泥水泥经检验不符合标准规定时，应立即停止使用，发发现该批水泥已经使用，应查清使用日期、部位，并根据水泥质量情况，确定处理方案，报设计、质量监理部门认可后实施。骨料产源应使用产源固定，产量、质量稳定的生产单位供应的骨料，不得使用海砂。采集试样产量、质量稳定的大批量进场的砂、石料，按400m3为一检验批；分散生产，小批量进场的砂、石料按200m3为一验收批，按JGJ53-92规范规定采集试样，并送市90、检部门检验。质量标准砂的颗粒级配应符合II、III区级配曲线图要求，含泥量不大于3%。碎石应优先选用连续粒级（也可采用单粒级）。公称粒级和颗粒级配范围应符合下表要求：级配公称粒级累计筛余量 %2.551015202530连续粒准525951009010060851040050单粒级15309510095100851008010000堆放与贮存堆放场地应平整，排水通畅，铺有砼地面，不得混入有害杂质。不合格品不得在本工程预拌砼中使用。FDN高效减水剂、UEA膨胀剂等外加剂选用外加剂必须选用经国家、部委或省、直辖市及有关部门鉴定批准生产的产品，其品牌和性能应符合施工配合比设计要求。质量检验外加剂进场91、时，必须附有生产厂质量证明书，同时应查验厂名、品种、包装，出厂日期和质量检验结果等资料。外加剂进场后，砼预拌厂应分别按批检验，外加剂的凝结时间、强度及改性效果，经检验，如果有某项不符合规定和使用要求时，不得在本工程预拌砼中使用。使用方法宜先将外加剂溶制成溶液，加入拌和用水中。外加剂溶液应经常搅拌，防止沉淀。粉状外加剂也可采用定量掺入载体的掺用方法。2）预拌砼拌合物质量检验按下表内容、方法和取样频率在厂方进行检验，检验（或试配强度）结果应填写在随车单上，随车送达施工现场。随车单填写内容如下表：检查项目试验方法检验次数备注坍落度GBJ80-85每班或每个配合比不少于二次遇外界影响需随时检验，供应量92、不足100m3时，亦应做一次。强度GBJ80-85每100m3一次抗渗GBJ80-85每供应一次做一次（2） 预拌砼产品的质量监督措施1） 根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向砼供应厂家提出对砼的凝结时间、坍落度等有关参数的要求。2） 每次浇筑砼须提前向砼供应商索取相应配合比报告，遇有疑问的配比及时与砼供应商联系，并向有关技术部门汇报。3） 自浇筑之日起的第30天，应向供应商索取28天强度报告。4） 每次浇筑砼时，应派名技术人员跟踪检查砼厂家的生产制作过程，代表砼使用方负责监督与协调如下事项：a、 控制砼运输车辆的调运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离93、析、泌水现象、减少坍落度损失。b、 监督砼的配合比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组份的计量误差范围，并作好记录。3）签定砼供货合同时，在商品砼的采购合同中，应明确砼各种原材料的质量要求： 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为42.5R，要符合硅酸盐水泥、普通硅硅酸盐水泥（GB175-2007）的要求，且必须有准用证、出厂试验报告和复检试验报告。 砂：中砂，要符合建筑用砂GB/T14684-2011的要求。 石：531.5mm连续级的碎石，要符合建筑用卵石、碎石GB/T14685-294、011的要求。 粉煤灰：本地发电厂提供，要符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）的要求。 外加剂：符合混凝土外加剂GB8076-87的要求。 水：饮用水。应向预拌砼厂方索取原材料样品及其技术资料，砼浇筑前应检查原材料是否与样品一致。（3） 施工现场对砼质量控制措施1） 砼浇筑前预拌砼厂方应派技术人员到施工现场，负责商品砼的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量问题。预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。2） 每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。3） 观察现场砼的初凝时间、和易性，及时95、反馈此类信息至砼供应商，以便作出相应的调整。4） 严禁擅自加水增加砼的流动性。5） 对进入施工现场砼的运输工作应每周不定期地派专人抽查一次，应对从砼装料至卸料的全过程进行检查，如：装料前搅拌筒内是否有积水、出厂前发料单是否如实、运输过程中搅拌筒是否一直进行转动、是否向搅拌筒内随意加水、搅拌筒是否按规定进行了清洗等；6） 砼进场前应事先做好道路、卸料及坍落度检测等准备工作，以保证砼运输车到达现场1小时内卸料结束；协调好与商品砼厂的联系，控制好砼供应节奏。7） 卸料前应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间2小时，或坍落度超过规定的上限值时， 应拒收退货，并派专人跟96、车监督对拒收砼的处理，防止拒收的砼再次运至工地；8） 当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场质量人员指导下允许向搅拌筒内加入适量的同砼水灰比的水泥浆，搅拌筒须快转2分钟才可卸料。9） 及时完善各层次砼浇筑的资料整理工作。13.3 泵送砼施工技术措施13.3.1 泵送砼施工要求1砼拌合物的质量，每罐应目测检查，砼坍落度检验，每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次。2砼泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。3严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。13.3.2 泵送施工要求1砼的泵送工艺（1）作业条件：墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝应97、严密不漏浆，并淋水湿润。复核模板、支撑系统、钢筋予埋件、水电管线、盒等是否符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续，砼浇筑前各专业衽联合会签制度。（2）操作工艺：根据管线长短首先泵一至两斗清水以湿润管线、料斗、砼缸，然后泵砂浆润滑管道（管线长度小于150m，用1:2水泥砂浆）。在料斗中砂浆还未完全泵完，砂浆料位于搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送过程中砼料位应保持在搅拌轴线上，不允许吸空和无料泵送。泵送过程中，若较长时间暂停，必须每45分钟开泵一次，反泵23个行程后再正泵23个行程，以防止管路中砼泌水凝结，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟）则必须卸完料斗内砼料。中断泵送后，再次泵送时，98、应先反泵23个行程，将分配阀内的砼吸回料斗，经充分搅拌后再泵送。泵送时，若泵送压力突然升高，则应立即按住反泵按钮，让泵自动反泵23个行程，然后松开，使泵送转入正泵。操作反复几次，泵送压力还是高则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断，搅拌不应停止。泵送先远后近，逐渐拆管。泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（125管路残留量123L/m），以便决定所需砼量。泵完料斗中的砼料，先打开料斗门，用水清洗料斗，并点动反泵整个行程，挤出砼缸内砼料，再送上料斗门，用海绵球及水泥袋纸用水浸透后塞入泵机出口处的锥管内，并在料斗99、内加满水，泵水直至海绵球及水泥袋纸从管路中泵出，最后放开料斗门，将料斗及砼缸冲洗干净，并放尽料斗中余水。当垂直向上高度较高时，应先拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后将水平管路中的砼去除。（3）应注意的质量问题：砼输送管道的直管和布置应顺直，管道接头处密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直立管的距离宜大于10，以保证有足够的阻力阻止砼回流。水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。泵向下输送时，砼坍落度适当减小，砼前应有一段水平管道和空气。垂直管穿越每层楼板时，应用木枋或钢管加以锚固。施工过程中若需新接驳输送管应清除管内杂物，并用水润100、滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出口锥管直接相接的砼输送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。用布料器浇筑砼时，要壁免对侧面模板的直接冲射。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要做好泵送砼量记录及坍落度抽查记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取相应措施防止砼流淌太远；模板支立时应充分考虑其速度快、坍落度大、上浮力大的特点。砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2泵送砼技术措施、操作要点（1）泵送砼中水泥掺用量不应小于规范要求的掺量，并掺入粉煤灰和高效减水剂。（101、2）泵送砼的坍落度1416，如坍落度不足时，可在厂方技术指导下适当掺用减水剂，严禁向砼运输车或砼泵料斗内直接加水。（3）泵送砼布管应遵守下列原则，管线宜直、转弯宜缓、接头严密，避免下斜，先远后近。（4）泵送操作要点： 操作人员应持证上岗，并具备及时排除故障的技术能力。 泵机与浇筑操作点应派专人采用专用联络工具，确保有效联络。 泵送前应先用水灰比为0.6的水泥砂浆湿润导管。 泵送过程中，严禁加水，严禁泵空。 开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机。 泵送作业，应有专人巡视管道，发现漏浆及时修理。 泵送将结束时，应掌握好泵送量，避免管内浆料过多。 洗管前应先反吸，以降低管内压力，再从进料口塞入橡胶球102、，用水或压缩空气将存浆推出。 洗管时，管口前方不准站人，并预先备好排浆沟槽，不得将残浆排放到已浇筑好的砼面层上。13.4 砼浇筑施工技术措施13.4.1 砼的浇筑1砼浇筑前的检查事项：砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。砼原材料的供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，应满足泵送砼的侧压力要求。模板应保持湿润，模内无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，103、并做好隐蔽工程检查验收。安全设施和劳力配备应满足砼浇筑进行要求。掌握天气变化情况，加强气象预报联系，避免雨中浇筑砼，必要时，应事先准备好防遮盖材料，确保砼浇筑质量。2砼的浇筑工艺：（1）地下室地梁、底板砼浇筑时以后浇带为界划分为不同的施工段，分段进行浇筑。砼浇筑时采用斜面分层的方法，浇筑斜面坡度约为1:5。砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。砼表面处理：在砼初凝前，初步按标高用米长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。（2）墙、柱、梁板砼的浇筑本工程104、均采用墙柱与梁板整体浇筑的施工方法。各层框架柱、剪力墙采用分层浇筑法，分层厚度不大于500mm，梁板结构，采用斜面分层浇筑法。为保证结构砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，接头砼施工停歇时间不应超过砼的初凝时间。3砼浇筑要点：因梁柱节头处钢筋较多，砼下料困难，为确保砼能顺序浇筑，浇筑前需先用振动棒布点，对于振动棒下不去的梁柱接头部位，采用端部砸扁后的48钢管将梁钢筋橇开，以保证柱砼能振捣密实。同时浇筑竖向结构前底部应铺以50mm厚同配合比砼不放石子的水泥砂浆。竖向结构浇筑完成，应停歇12h经充分沉实后，再接着浇筑水平结构砼。砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、105、预埋件和预留洞情况，发现移位时，应立即停止浇筑，在砼初凝前及时修整，待修整后再继续浇筑。13.4.2 砼的振捣1振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。2柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣交接部位砼时，应交叉振捣，以防漏振。振动棒的移动间距应400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，确保分层面结合紧密。板采用平板振捣器振平（板厚200mm时先用插入式振捣器振捣），二次振捣后用2米刮尺刮平，木抹子搓平，拉细毛。3提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在1030S，以砼不再下沉，表面无泡106、为宜。4加强结点处、转角处的砼振捣，钢筋密集处砼的振捣，采用小直径振动棒，以保证振捣密实。5严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣砼。13.5 砼养护在砼结构施工过程中，现场安排专职的砼养护工，对浇筑完毕的的砼应在12小时砼终凝后对砼加以养护，剪力墙、柱挂麻袋或毛毡，浇水养护；楼板采用覆盖毛毡养护，养护时间不少于7天，在已浇筑的砼强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。重要构件，如水箱等需37天后方可拆模，拆模后继续浇水养护，时间不少21天。13.6 后浇带及施工缝的处理13.6.1 后浇带及施工缝的留设本工程地下室属超长结构，博物馆、推广中心、康复理疗中心与地下车107、库纵向设一道通长后浇带，直达屋面。横向按楼号设5道后浇带，横向后浇带分布在地下车库顶板和地板。相接位置在底板和顶板处各留设800mm宽后浇带，后浇带位置对应的墙体设置竖向后浇带。地下室外墙在地梁顶300mm处留设水平施工缝一条，各施工段框架柱、内外墙及梁板均为一次性浇筑，每段浇筑时不得任意留设施工缝，若必须留设临时施工缝，其位置按施工规范的具体要求留设。1有主次梁的楼板，应顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。如顺着主梁方向浇筑，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。2单向板留置在平行于板的短边的任何位置。3楼梯留在楼梯段中间1/3范围内(砼浇筑层楼梯转跑上三步处108、)，施工缝设于踏步中平行于踢脚。13.6.2 后浇带及施工缝的处理方法1后浇带及地下室外墙水平施工缝中间设3mm厚止水钢板；2后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑，并对砼随机进行抽样检验。后浇带中的砼应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。3后浇带拦设采用具有一定刚度的双层镀锌钢丝网进行隔断，以防止水泥浆的流淌和形成斜坡面而模糊后浇带的位置；4后浇带和施工缝新浇筑砼前必须凿除带或缝内的浮浆、松散石子，并用压力水冲洗干净，充分湿润不少于24小时，并刷素水泥浆一道。对于竖向构件要先铺一层2030mm同砼水灰比的水泥砂浆；5后浇带及施工缝附近钢筋表面应用钢丝刷刷洗干净；6在后浇带和施工缝开始浇109、筑砼前，已浇筑后的砼其抗压强度不小于1.2N/mm2。13.7地下室底板大体积砼施工技术措施13.7.1 砼供应本工程底板厚达500mm，属大体砼施工。地梁、底板砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，砼原材料必须符合下列要求：1水泥：砼采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。2泵送剂、减水剂的使用必须符合抗渗、缓凝和降低水化热的要求，同时必须满足水灰比0.5，坍落度符合泵送要求。3碎石：采用连续级配碎石1020粒径，必须清洗干净，不含杂质，含泥量1%。4中砂：选用洁净中粗砂，含泥量2%。5粉煤灰：级粉煤灰。6配合比设计必须考虑提高砂浆不透水性，以确保在粗集料周围形成良好包裹层，需确保灰砂比为1:21:2110、.5之间，配合比必须通过审查。13.7.2 大体积砼的水化热最高温升值的计算大体积砼水化热最高温升值如下计算：Tmax=T+式中：Tmax砼最高温升值（）T室外平均气温（取25）Q水泥用量（暂按300Kg）F粉煤灰掺量暂按（暂按50Kg/m3计）Tmax=25+300/10+50/50=5613.7.3 降低水化热措施1大体积砼采用水化热较低的的普通硅酸盐水泥拌制。2掺用粉煤灰，以减少水泥用量，粉煤灰掺用量按施工设计配合比要求确定。3掺用高效减水缓凝剂，延缓砼的温峰，在砼初凝前释放一部分水化热以降低砼内温度应力。4大体积砼浇筑时间应选择在室外气温较低时进行，要充分利用夜间进行施工。5对粗骨料坚111、持适当洒水降温。13.7.4 砼浇筑本工程地下车库底板大体积砼采用一台砼输送泵、一台砼布料杆进行浇筑，塔吊辅助吊运砼，底板、地梁及墙体逐次施工。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣布点详见下图。砼养护采用覆盖的方法。浇筑砼振捣示意图本工程地下室底板砼浇筑时采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。对浇筑后砼，在初凝以前进行二次振112、捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。由于泵送砼的坍落度较大，其内在的自由水较多，砼浇筑时易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，在未浇筑的一边设集水坑，让多余的水份和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。底板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散失，促进砼养护。在施工管理上，认真做好施工准备，项目部全体人员分工合作，将管理人员分成白班与夜班进行值班，公司相关部门全力113、配合及协调管理，确保地下室底板砼一次性浇筑完毕。使用插入式振动棒，振捣时必须插入下层砼50mm，振捣间距为400700mm，振动至砼不再下沉和冒出气泡为止，注意不要漏振过振，施工过程中要注意检查，加固模板，恢复移位的墙柱插筋。13.7.6 大体积砼浇筑时的防雨措施大体积砼浇筑前，项目部设专人收听天气预报，同时加强与气象台的联系，如浇筑前遇大雨或大雪天气，则推迟浇筑日期。如浇筑时遇雨雪天气，则采用塑料彩条布对浇筑完的砼进行履盖，避免砼遭雨雪水冲刷。13.7.6 大体积砼养护对于大体积砼的合理养护是很重要的，底板在砼表面抹平完成后，表面覆一层毛毡，利用水泥的水化热使表面温度升高，同时减少砼表面的热114、扩散，减少砼的温度梯度，防止砼表面产生裂缝，起到既保温又保湿的作用。为保证养护质量，底板砼浇筑12小时后，采用蓄水法养护砼。13.8 地下室底板、外墙砼的防裂技术措施13.8.1 防止底板砼出现裂缝措施1原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场的材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。（1）水泥的选择： 大体积混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热的普通硅酸盐水泥。并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。 水泥的质量管理：水泥进场时须严格验收，有出厂合格证或试验证明，尤其是对水泥的安定性必115、须严格检测。对无足够历史资料证明其质量稳定的水泥，一律不得使用。严格水泥的验收制度，凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。防止水泥受潮和混料，散装水泥仓必须密封且标明品种和标号。（2）骨料的质量管理：在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。 选择采用中粗砂，细度模数2.6。且砂中不得含有杂质。 因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵116、性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。 粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。为了满足上述要求，对来料须逐车验收，随机取样，按品种、规格、质量分开堆放或进入指定料仓，查验材料供应部门开具的质量证明单，拒收不合格的骨料。2优化配合比设计：（1）在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左右。（2）在砼中掺加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10117、%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。3缓凝减水剂的应用掺入适量的缓凝减水剂可以提高砼的流动性，延迟水泥水化热的释放速度，降低热峰值；可避免大体保积砼（尤其是大体积核心筒处）。4尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。5降低砼的内外温差一般情况下，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第三天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取措施减少内外温差。6表面扫毛处理砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，墙柱筋用钢丝刷清理浮浆。13.8.2 防止墙体出现裂缝措施本工程地下室剪力墙体为C40P6砼，其水泥118、用量较大，水化热较高，因此，在砼浇筑完成早期（一般在浇筑第三天），由于砼内部温度较高，而产生内外温差应力，而此时砼的强度较低，其抗裂强度低，因此，有可能出现表面干缩变形裂缝。为防止这一施工通病，根据施工经验，一般应采取以下措施解决。1明确预拌砼的质量要求，要求砼供应商采取减少砼水化热的配合比，建议掺加微膨胀剂以抵抗干缩变形；2采用水平分层、循环浇注的方法施工墙体砼；3地下室外墙砼施工后，第七天后方拆除外侧模板，拟采用模板作为保温保湿层，以减少砼内外温差。14 砌体工程施工方案14.1 砌体工程概述本工程墙体材料详见下表：砌体部分0.000以下隔墙外围护墙体电梯井道砌块材料承重多孔砖非承重多孔砖119、（或加气混凝土块）承重多孔砖砌块强度等级Mu15MU5.5MU10墙体厚度详建施图200200砂浆材料水泥砂浆专用砂浆水泥砂浆砂浆强度等级M10M7.5M7.5砌块容许容重14KN/m5.5KN/m14KN/m砌体工程在主体施工完成六层后从下至上跟进。砌体工程应先做样板间（块），待业主和监理单位审核同意后，再大面积施工。 14.2 砌体工程施工技术措施14.2.1 施工准备1技术准备 熟悉图纸，组织专业工长和施工班组长充分熟悉图纸和有关技术资料，领会设计意图和设计要求。 组织学习施工规范、验评标准和操作规程，明确规范要求、质量标准和操作要点。 编制实施性的砌筑工程方案及技术措施。 编制砌筑工程120、质量保证措施。 组织施工技术交底、安全交底和文明施工交底。 组织定位放线和高程测设，在楼面上弹出墙轴线、边线、门窗洞口及预留洞口位置将高程引测到相关砼柱墙面上。 复核检测部门提供的砂浆配合比。2现场准备（1）材料 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO.32.5R（袋装），水泥须有出厂合格证和检验报告。 砂：采用中砂，应过5mm孔径的筛，本工程均采用M5水泥砂浆和混合砂浆，砂的含泥量5，并不得含有杂物。 砌块：参建筑图纸，其技术性能须符合设计要求，并有出厂合格证、检验报告、进场复试报告。（2）主要机具 机械：塔吊、搅拌机、切割机。 工具：灰斗、大铲、手推车、线坠、钢卷尺、托线板、瓦刀、皮数杆、电子磅称等121、。（3）作业条件： 基础及主体结构工程验收合格； 放好墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格； 按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆；根据皮数杆将砌体拉结筋采用植筋方法，先植筋。 搭设好操作和卸料架子； 配制异形尺寸砌块； 准备试模。 14.2.2 操作工艺1工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水立皮数杆校正砌砖勾缝2墙体放线：砌体施工前，应将基础或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、122、规格、绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列应从基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580%。砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度宜为砌块长的1/2，但不应小于砌块长的1/3。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。 砼块中留置的拉结筋的位置应与砖皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，拉结筋安装完毕应做拉拔试验。砌体水平灰缝厚度一般为812mm。 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4制配123、砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，外墙采用M7.5专用砂浆，内墙采用M7.5混合砂浆；配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂控制在+5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。5铺砂浆：对抗震地区应采用“三一”砌筑法，即：一铲灰，一块砖、一揉压。铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温高于30时，铺浆长度不得超过500mm。6砌块就位与校正：砌块砌筑前12天应进行浇水湿润（0度以下严禁浇水），冲去浮尘，清除砌块表面的杂物，保证砌筑时砖的含水率宜为10%15%后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一124、皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。7砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖，顶砖应按45-60度斜角砌筑。8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。随后进行灰缝的勾缝，勾缝为凹缝，凹缝深度宜为45mm。9构造措施 当墙高度4m时，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，圈梁梁宽同墙厚，梁高100mm，配筋：纵筋采用412，箍筋采用6200，构造柱上下端距楼层处600mm高度范围内，箍筋125、间距加密到100，。 当墙长5m时，墙顶部应与梁或板拉接。当墙长超过层高的2倍时，宜设置混凝土构造柱。设置构造柱的墙体应先砌筑墙体，后浇混凝土构造柱，并在砌墙时留置马牙槎，具休体形式如下： 砌体的转角处和交接处（除设置构造柱的部位外）应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌块中不得留置脚手眼，不得对砌块进行砍凿。砌块砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌块砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。11、本工程外墙采用非承重空心砖，为确保外墙抹灰层不因热胀冷缩产生开裂，同时确保外墙保温层施工质量。12、为确保钢筋砼结构与后砌墙间拉筋的位置准确及保证砼的外观质量，本工126、程中后砌墙与砼结构间的拉结筋待主体结构完成后，进行植筋处理（植入深度15d，搭接连接）。13、本工程外墙平窗窗台位置，为避免渗漏，根据强制性规范，所有窗台位置设置高为100（宽同墙厚）的钢筋砼窗台板（主体完后施工，每边伸入两侧砌体内250mm），内配210（钢筋采用植筋连接与砼结构连接，植入15d，绑扎连接），6.5200钢筋，C25砼。14.2.3 施工注意事项1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前12天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2第一皮砌块底铺砂浆厚127、度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计规范规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确地组砌。5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识高度控制，掌握铺灰厚度。一十五 防水工程施工15.1 防水工程概述1、底板、外墙和顶板采用混凝土自防水（在混凝土中掺加HEA防水剂形成自防水混凝土统）和防水卷材，具体做法如下：地下室筏板底防水做法具体如下： 60厚C20细石砼防水保护层； 纸胎油毡隔离层一道 湿铺3厚128、聚合物改性沥青防水卷材； 20厚1:2.5水泥砂浆找平层； 100厚C15砼垫层。地下室外墙防水做法具体如下： 300厚抗渗钢筋砼外墙； 20厚1:2.5水泥砂浆找平层； 湿铺3厚聚合物改性沥青防水卷材； 20厚1:2水泥砂浆保护层 30厚再生聚本板保护层地下室顶板防水做法具体如下： 60厚C20细石砼防水保护层； 纸胎油毡隔离层一道 湿铺3厚聚合物改性沥青防水卷材； 20厚1:2.5水泥砂浆找平层；. 结构层；2、屋面防水等级为二级，主体顶层屋面为上人防水屋面，防水做法采用刚柔二道，二道湿铺3mm厚改性沥青自粘防水卷材，上面铺贴地面砖。具体做法如下（自下至面层）：A. 钢筋砼板，表面清扫干净129、；B. 1:6水泥焦渣找坡层，最薄处30厚；C. 60厚EPS夹芯保温板；D. 20厚1:3水泥砂浆找平层，分仓缝=0.8 MPa，28d粘结强度=1.0 MPa;2、抗折强度：砂浆7d=3.0 MPa，28d =5 MPa；3、抗渗性：砂浆抗渗压力=1.0 MPa。4、材料要求：成品聚合物砂浆。15.6.2施工方法1、基层处理：砌体（或砼）基面应平整、坚实，表面无浮尘、油污待，渗漏水部位应先用堵漏材料处理，对于有金属、塑料管不同材料接触的部位其周围应打磨干净。2、防水砂浆施工：A、在处理好的基层表面上涂刷一遍素水泥浆提高与基面的粘结力；B、待素水泥浆不粘手后，即可将拌好的聚合物水泥砂浆均匀地130、刮抹在基层表面上，并用抹子压平抹光，厚度按原设计。C、聚合物水泥砂浆需分层施工：待第一层聚合物水泥砂浆初凝后，再抹第二层聚合物水泥砂浆，直至需要厚度（初凝4小时，终凝8小时）；D、施工24小时后需进行养护，养护时间常温下湿养护3-5天；E、用防水砂浆粘贴饰面材料时，在基层表面和装饰材料的粘贴面分别均匀涂抹一遍素水泥浆，然后贴合于基面上，并找平压实。一十六 装修和装饰工程施工方案16.1 门窗工程施工技术措施16.1.1设计概述本工程外墙主要为塑钢门窗，局部空调位置为百页窗，室内门为木门，设备用房和管井门、楼梯间、配电室等主要为防火门。1、本工程所注门窗尺寸均为洞口尺寸，门窗立面为外视立面；2、131、建筑门窗应遵守建筑安全玻璃管理规定（发改行20032116号文）、JGJ113-2015及JGJ102-2008的有关要求，塑钢门窗、铝合金门窗、玻璃幕墙型材及玻璃厚度由专业厂家计算确定，并对其安全质量负责，但不得小于如下规定：1）铝合金型材壁厚：门2.0mm，窗1.4mm；幕墙、玻璃屋顶2.0mm。2）塑钢框料：门及推拉窗为80系列，平开窗为60系列。3）玻璃：门8厚，窗5厚；住宅低窗台及落地外窗的下部中空玻璃采用6厚钢化玻璃。4）窗玻璃面积1.5；门玻璃面积0.5时应采用安全玻璃。 3、为了保证质量，建筑门窗的各项指标必须达到以下标准：建筑外窗的隔声不得低于GB8485-2002标准中的3132、级标准（30RW35）；雨水渗透性能不得低于250Pa；最低抗风压指标不得低于2500Pa；气密性选用4级；保温性能选用7级。4、塑钢门窗不得使用无预热功能焊机制作的塑料门窗，也不得使用手机具制作的塑料门窗。所有门窗的小五金配件必须齐全，不得遗漏。5、门窗立樘位置：除图中注明外，门距墙（柱）面100，距钢筋砼墙（柱）面250，并依门开启线方向立平抹灰线；窗樘中轴线位置除图中注明外，均立于距外墙100处。内门依门开启线方向立平抹灰线；卫生间门安装时，门扇底宜高出地面20mm。6、凡防火门窗及防火卷帘均应用x市消防支队认可的合格产品；凡推拉窗均应加设防窗扇脱料的限位装置及防盗块。16.1.2铝合金133、门安装1弹安装准线根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。2门框就位（1）框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。（2）框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。（3）组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般134、不少于8mm，以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。3门框固定（1）当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入45mm射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在铝合金门框上。（2）当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。（3）地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。（4）门框埋入地面以下应为2050mm。（5）组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。（6）门框连接采用射钉、膨胀螺栓135、钢钉等紧固时，其紧固体离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。4填缝与清洗（1）门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留58mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。（2）门框上如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。5装扇（1）门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。（2）活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴销。（3）地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴136、的中心点上。（4）安装时，要把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。（5）最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。6装玻璃（1）玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。（2）按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm，以利安装。（3）安装时应先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。（4）用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞 入橡胶条密封。也可用铝压条拧自攻螺丝固定，137、或用专用铝压条卡压固定。（5）玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。16.1.3 塑钢窗安装1顺序：先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。2窗框与砖墙的安装（1）砖墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大2540mm。（2）在塑钢窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉固在窗洞墙内。（3）对装入窗洞的塑钢窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将塑钢表面损伤。（4）再进行填缝、清洗。3窗扇安装（1）洞口饰面固结后138、，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。（2）窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。（3）然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。4玻璃安装（1）上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。（2）上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。（3）安装窗139、扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，并紧固好边框。（4）玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。（5）平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。门窗施工注意事项1注意选用合适的型材系列，以减轻重量，降低造价，满足强度，耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，型材不得扭曲变形。2塑钢门窗尺寸一定要准确。尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。3门窗框四周应为弹性连接，至少填充20mm厚的保温软质材料。粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留58mm深槽口，槽口140、内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触，以防腐蚀。4室内外抹灰未完成前不得撕掉门窗框保护胶带纸，粉刷门窗套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，不得用硬物刨刮。5塑钢门窗安装后要平整方正，安装窗框时一定要吊锤线和对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。6推拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交缝注硅酮胶封严。窗台应有流水坡度，切忌密封胶掩埋框边避免槽口积水无法外流。7门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。16.1.5门窗安装质量标准1主控项目（1141、）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。（2）塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（3）塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（4）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置应正确，功能应满足使用要求。2一般项目（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。（2）塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。（3）塑钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡142、密封条应安装完好，不得脱槽。（4）有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（5）塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。（6）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽槽对角线长度表2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直度检测尺检查4门窗横框的水平度21m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直143、尺检查16.1.6玻璃幕墙工程玻璃幕墙由具有设计资质的专业厂家二次设计，并对其安全及质量负责。玻璃幕墙必须采用预埋件连接固定，不得临时采用膨胀螺栓。后塞口处理本工程施工先安装门窗框，后塞窗缝的施工工艺，具体施工如下：1、施工准备落实专人负责，挑选责任心强、技术好、操作仔细的工人负责窗洞后塞口处理工作。对操作工人进行详尽的、针对性强的技术交底，并作好签字记录。样板引路，可先在一外墙窗洞后塞口做一处样板。样板做好后，经项目技术负责人及质检人员现场验收后，方可大面积施工。2、工艺流程 基层清理水泥砂浆找平填软质保温材料窗盘抹灰打密封胶隐蔽验收成品保护 基层清理后塞口填充之前应先进行基层清理，并做好对144、窗框型材的防污染处理。水泥砂浆找平如果窗洞墙体与窗框之间缝隙大于25mm以上，应先用1：2水泥砂浆找平，直至留有20mm缝隙再填软质保温材料。填软质保温材料在窗框与墙体之间的后塞口缝隙中应填塞软质保温材料，如设计无规定时，一般可用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉毡条或玻璃棉毡条、发泡剤等。软质填充保温材料应分层填塞，缝隙外留5-6mm宽、6-8mm深的槽口，待窗台抹灰完后，用密封胶密封。窗台抹灰外窗台水泥砂浆施工时，窗台应粉出35mm的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛下口以上，必须从下口座进2-3mm，抽出20mm的圆弧。施工时分两皮粉内外窗台，两皮间隔12小时以上。底皮用1 ：2水泥砂浆，面层145、用1：1.5水泥砂浆，每皮操作前，应认真洒水湿润。打密封胶密封胶必须沿窗框四周灌注密实，边打边用手或专用工具将密封胶与R角圆弧曲面相接。待验收合格后方可进行下道工序施工。隐蔽验收每个窗洞后塞口每道工序必须进行隐蔽验收，由项目经理组织技术员、质检员、工长对后塞口全数检查，并作好详尽的隐蔽验收记录。公司质安部、工程部组织抽检，抽检量不少于20%，并作好抽检记录。16.2 楼（地）面工程施工技术措施本工程楼地面具体做法如下表所示：工程部位工程做法具体做法地下室（地下车库）砼地面100厚C20砼，表面撒1:1水泥砂子，压实抹光60厚C15砼垫层；150厚3:7灰土素土夯实消控室。强电、弱电机房防静电水146、磨石面10厚1;2防静电水磨石磨光打蜡。防静电水泥一道；30厚1:3干硬性防静电水泥砂浆结合层（内配防静电金属接地网）；刷素水泥浆一道；60厚C15砼垫层；150厚3:7灰土素土夯实；制冷机房，送排风机房（有防水）地板砖地面8-10厚地砖面层，擦缝5厚1:1水泥砂浆粘结层；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；1.5厚聚氨酯防水涂料，四边坡起1501:3水泥砂浆找坡层，坡向地漏，最薄处20厚。60厚C15砼垫层；150厚3:7灰土素土夯实其他水泥砂浆地面20厚1:2水泥砂浆面层加浆抹面；水泥浆一道，内掺建筑胶35厚C20细石混凝土随打随抹1.5厚聚氨酯防水涂料，四边坡起1501:3水泥砂浆找坡层，147、坡向地漏，最薄处20厚。60厚C15砼垫层；150厚3:7灰土素土夯实楼层地面地砖楼地面6-10厚地砖面层，白水泥擦缝。5厚1:1水泥砂浆粘结层；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；(内掺建筑胶)刷素水泥浆一道；钢筋砼楼板；卫生间地砖（有防水）6-10厚地砖面层，水泥擦缝。撒素水泥面20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；(内掺建筑胶)1.5厚聚氨酯防水涂料，四边坡起1501:3水泥砂浆找坡层，坡向地漏，最薄处20厚。刷素水泥浆一道；钢筋砼楼板；地下车库地面施工范围及设计做法地下车库建筑地面，地防标高-6.8m1、施工准备1.1工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明148、水源等材料、料具堆场和加工场地。1.2地下室内墙面已弹好+50cm水平线。1.3埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净。1.4选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。 2、施工工艺基层清理 测量放线、找坡1% 确定排水方向和排水沟位置 做找坡灰饼 排水沟支模 洒水湿润 刷素水泥浆结合层 浇C20细石砼找坡 养护 分格缝放线、机械切割缝 缝内嵌油膏 100厚C20细石砼面层随捣随抹 铺撒耐磨材料抹光机压实抹光机压实、收光养护 分格缝放线（66m）、机械切割缝 缝内嵌油膏 养护 验收3、排水沟做法 ：(1)排水沟是从两端向中间的集水坑排水时，排水口数量和位置按149、地下车库建筑平面图施工。(2)排水沟立面浇筑与地面混凝土采用一体浇筑做法。(3)待立面混凝土浇筑完成后，在排水沟内砼底板基层上按放坡系数0.5%向集水坑打灰饼以控制放坡坡度，每隔2m做一个灰饼。根据做好的灰饼抹防水砂浆，待砂浆抹面完成用木杠刮平，厚度与灰饼相平。排水沟内侧边用防水砂浆压光抹平。4、找坡层施工方法4.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉。4.2测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面上弹出+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。4.3贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细150、石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.52.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。4.4洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。冬季施工根据气温可不洒。4.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5(水泥：水)的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。4.6浇筑找坡细石混凝土：4.6.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级为C20，设计要求为商品混凝土，坍落度不宜大于80mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。 4.6.2地面细石混凝土浇筑：将细石混凝土浇筑在地面筏板上151、，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。抹面：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水2-3次。冬季施工根据气温可不洒。4.6.5分格缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进行分格缝放线，按8.48.4m间距弹线缝深60mm、宽5mm的分格缝，用填缝剂填充。4.6.6机械切割分格缝：面层完工3天左右应及时进行切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。5、细石混凝土面层施工方法5.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。5.2抹灰饼：按照墙、柱面上152、弹出+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.52.m，灰饼上标高就是找坡层面层标高。5.3浇筑细石混凝土5.3.1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进行振捣。5.3.2 5.3.3为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。c:混凝土强度不得小于C20。有良好的和易性，混凝土表面能起浆，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。153、地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下34mm痕迹且表面无明水时，磨光机收光23道。施工方法：5.4质量验收标准5.4.1保证项目：面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，空鼓面积必须规范允许范围内。5.4.2基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地沟坡度符合设计要求，沟内无积水、保证水能够流入集水坑内。8.4.3允许偏差项目：表面平整度 5， 用2m靠尺和楔形塞尺检查。 6、注意事项6.1在操作过程中，注意成品保护不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。6.2面涂养护：面涂施工完154、成后所有进入地下车库的通道要全部封闭，并在通道口挂上明显“禁止入内”的标志牌，同时施工方安排专人值班看管，三天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立刻用干布擦干净。6.3面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。6.4基层混凝土必须振捣密实，并用刮扛找平至地面水平标高。6.5模板必须支设准确牢固，以免出现两道缝。拆模时应细致，以免损坏边角。分隔缝的切割应在耐磨地面施工完23天内进行，太早易对地面造成损坏，太晚则混凝土已产生裂缝。6.6每道工序严格进行自检和复检，不合格不进行下道工序。16.2.2水泥砂浆（地下室混凝土）楼地面施工1施工工艺流程清扫、清155、洗基层弹面层线做灰饼标筋润湿基层水泥素浆铺水泥砂浆 木杠压实、刮平木抹子压实、搓平抹子压光养 护。2操作工艺（1）基层应经过修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。（2）在地面四周及墙面上弹出楼（地）面标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用铝合金刮杠按间距1.5m 做好标筋。（3）有坡度、地漏房间，应找出不小于2的坡度。地漏标筋应做放射状，以保证流水坡向。（4）铺抹：用水湿润基层，砂浆采用1:2水泥砂浆，稠度不大于35mm，采用机械搅拌，以保证伴合均匀，拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。（5）铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用长木杠拍156、实刮平。再用木抹子由边到中，由内到外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。同时，抹踢脚线的底层，厚58mm，高100150mm。（6）搓平之后 ，分三遍压光。头一遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后，抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实、抹光、不漏抹。当面层踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。（7）在压光过程中个别砂解浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥:砂=1:1）；较干时，略洒水，铺1:1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。（8）养护：面层压光一昼夜后，必须覆盖草包、麻袋或锯未等覆盖物进行养护。设专人每157、天浇水34次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7d。3质量控制标准（1）主控项目 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。 面层与下一层结合应牢固，无空鼓。（2）一般项目 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 踢脚线与墙面应紧密贴合。 水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定：水泥砂浆面层允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面158、平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线，不足5m通线和用钢尺检查3缝格平直316.2.2地砖楼面施工1施工工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺 贴地砖清理灌缝养护2操作工艺（1）根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打拦）。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字）159、在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。（5）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（6）用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，以准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（7）挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3质量控制标准（1）主控项目 地砖的品种、质量必须符合设计要求。 面层与下一层结合应牢固，无空鼓。（2）一般项目 地砖的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地砖无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。地砖邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，160、边有整齐、光滑。 踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。 地砖表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏管道结合处应严密牢固，无渗漏。 地砖面层的允许偏差应符合下表的规定：地砖面层允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m通线和用钢尺检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m通线和用钢尺检查5板块间隙宽度2尺量检查16.3 墙面及顶棚装饰工程施工技术措施1、本工程内墙面装修做法见下表：工程部位工程做法具体做法电梯前厅大理石薄板9厚1:2.5水泥砂浆打底81161、2厚大理石板满涂防污剂，粘贴强力石材专用胶勾缝剂勾缝水暖井，设备管道用房水泥砂浆防水墙面9厚1:3水泥砂浆；6厚1:2.5聚合物水泥砂浆。走道及其它房间乳胶漆墙面刷素水泥浆一遍，9厚1:3水泥砂浆一道找平6厚1:2.5水泥砂浆一道收光局部腻子找平刷稀释乳胶漆一道满刮腻子两道喷涂乳胶漆两遍2、本工程天棚面饰面做法如下表：工程部位工程做法具体做法走道及卫生间铝合金方型板吊顶0.5-0.8厚铝合金方板（不穿孔）面层，嵌入式安装；K型轻钢横撑龙骨K30.545，中距600；K型轻钢中龙骨K30.545，中距=600；U型轻钢大龙骨45151.2，中距=1200，找平后与钢筋吊杆固定；8钢筋吊杆，双向中162、距=1200，与钢筋吊环固定；现浇钢筋砼板底预留10钢筋吊环，双向中距=1200其他房间过氯乙烯油漆顶棚钢筋砼板底面清理干净；刷素水泥浆一道5厚1:3水泥砂浆；5厚1:2水泥砂浆；过氯乙烯清漆一道满刮腻子及补缺找平过氯乙烯底漆两道，磁漆四道，清漆两道16.3.1 墙面和天棚抹灰1内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹窗台板踢脚板抹面层灰清理。2顶棚抹灰工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层（仅砼基层）抹灰。3. 操作工艺（1）抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100200mm用163、1:3水泥砂浆做一个5050mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为1015mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.21.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。（3）基层处理：由于加气砼砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免164、抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度810mm为宜。（4）基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。（5）抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1:3水泥膏砂浆。（7）抹面层灰：底层165、灰抹完养护3天后，即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚1:2.5水泥砂浆。（8）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。4质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有166、反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴阳角方正。5应注意的质量问题：（1）门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根167、据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。（2）抹灰面层起泡、有抹灰、开花：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。底灰过分干燥，以没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。（4）洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门（洞）框边部，如遇施工洞口168、时，可采用甩整体墙的方法来解决。（5）水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完砂后又不反尺把上口赶平、压光。（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。（7）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。6水泥砂浆抹灰的质量标准（1）主控项目水泥砂浆抹灰工程主控项目项次项 目检 验 方 法1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿检查施工记录2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆169、的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm检查隐蔽工程验收记录和施工记录4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查；检查施工记录（2）一般项目 抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹灰石灰170、砂浆层上；罩面石膏灰不得抹灰水泥砂浆层上。 水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项 次项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查16.3.2、墙面乳胶漆(顶棚过氯乙烯油漆施工程序参照此方案，工艺由专业单位申报专项施工方案)准备刷乳胶漆的房间内所有水、电、卫设施及门窗均需遮挡，正常气温下抹灰面龄期至少171、要在14d以上。混凝土基层龄期不得少于一个月。施工顺序为：基层处理满刮腻子封底漆滚涂施工。1基层处理（1） 基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。（2） 施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净。（3）基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。（4）基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23用聚合物水泥腻子修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为：水泥：建筑胶:纤维素（2浓度）：水=1：0.2L适量：适量：（质量比）。（5）抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，基养护时间一般3d以上即可。（6）新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需172、间隔3d以上再进行涂饰。2乳胶漆施工（1）施工准备 材料：成品腻子、乳白色乳胶漆。 作业条件。基层应基本干燥，含水率不大于8，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5以上。（2）操作根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面涂料工程，按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子第一遍涂料复补腻子磨光 第二遍涂料。 清理墙柱表面：将起坡及松动清理干净，灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。 修补墙、柱表面：修补前，先清理基层，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数173、可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉、加少量建筑胶光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。喷涂涂料：墙柱面是先上后下。喷枪喷涂，避免接茬。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。3乳胶漆表面质量标准涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈，其表面质量要求详见下表174、：乳胶漆表面质量项 次项 目质 量 要 求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5m通线，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净4施工注意事项（1） 避免工程质量通病 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出出透底。 接槎明显：喷涂时应配足人员相互衔接。（2）成品保护 墙柱表面的乳胶未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。 墙柱面涂刷乳漆完成后，要妥善保护，不得碰175、撞。 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。铝合金方板吊顶本工程走道和卫生间为铝合金方板吊项，吊顶工程施工方法分述如下：(一)、施工准备：1、吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。2、对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。(二)、操作工艺： 1、龙骨安装：(1)、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差l5mm。(2)、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300m。主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度176、的1200。(3)、各种金属龙骨的接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。(4)、主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。(5)、主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。如设计无明确要求，主龙骨应设在平行吊顶短跨边。(6)、安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。： 2、罩面板施工本工程吊顶采用钉挂式。施工时，把材料中破损、裂缝、受潮的板拣出来，将177、合格的放置好备用。装好龙骨，龙骨间据适中，刚度要大，所选自攻螺钉要进行防锈处理，螺丝间距以200mm内为适宜，钉头沉入0.5-1mm为宜。不能过沉，以免造成因挤压过紧而出现脱挂。螺钉与板边距离应不小于l5mm。铺钉饰面板时，还应注意控制拼缝平直，根据板的规格拉出纵横拼缝的控制线，然后按线对缝并固定。 (三)、施工注意事项1、工程质量通病及预防措施：(1)、各种外露的铁件，必须作防锈处理；(2)、吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。(3)、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。(4)、控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。2、产178、品保护：骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。16.3.4卫生间釉面砖内墙面1、抹底灰15厚1:3水泥砂浆打底。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉300宽钢丝网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护12d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1:1水泥砂浆加801179、胶水溶液(30胶十70水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。2、做防水：墙面1800高涂刷聚合物水泥基防水涂料1.5厚。3、弹线和粘贴(1)、弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度足寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(57mm)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于l2的砖，被裁砖应排在阴角。(2)、弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板)，使木托板顶面与水平线吻合。(3)、挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用180、它控制整个墙面的平整度。3、设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。4、镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用4厚强力胶水泥由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45。角。5、勾缝：面砖镶贴后，扫去表面181、浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。6、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。16.4 屋面工程施工技术措施16.4.1 屋面做法：A、钢筋砼板，表面清扫干净；B、1:6水泥焦渣找坡层，最薄处30厚；C、60厚XPS夹芯保温板；D、20厚1:3水泥砂浆找平层，分仓缝6000mm，缝宽10，缝内嵌非焦油型聚氨脂防水密封膏；D、刷配套之基层处理剂；E、2道2厚强力交叉压膜反应型自粘防水卷材F、铺屋面砖(不上人屋面做1:2.5水泥砂浆182、保护层)16.4.2 水泥焦渣找坡层1施工准备： 屋面结构层已按规定作蓄水或淋水试验，试验结果符合要求，及时做好试验记录并办好签字手续后方可进行保温层施工。 将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气板。 穿过屋面的管道根应用细石砼填补密实。 焦渣的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。2施工工艺 将基层表面的尘土、杂物清理干净，基层应平整、干燥。 按设计要求和规范规定，铺设隔气层。 按水泥：焦渣=1:6的体积比配制水泥焦渣，拌和用水量根据试验确定。 分层铺设水泥焦渣，并进行拍平压实。铺设厚度按设计要求须先压基层上制作控制墩。每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实后不得直接在其上行车或堆183、放重物，施工人员应穿软底鞋进行操作。 按设计和规范要求留出排气通道。 水泥焦渣找坡层施工完成后，应及时进行下道工序。在雨季施工时应采取遮盖措施，防止雨淋，雨天不得施工。16.4.3 水泥砂浆找平层：1施工准备：（1）材料：所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：宜用中砂，含泥量不得超过3%。水泥砂浆重量配合比1:3（水泥:砂）（2）作业条件：找平层施工前，屋面结构层或隔热层应进行隐蔽工程检验验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部应按图纸和规范要求做好处理。根据设计184、要求的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。2操作工艺：（1）基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的杂物清扫干净，凸出基层的硬块要刮平扫净。（2）先将保温层板底垫紧找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。（3）洒水湿润：在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。（4）冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。（5）水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。（6）找平层宜留设分格缝，缝宽20m185、m，内嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝兼作排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。（7）找平层在基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，应随基层做成圆弧。圆弧半径不小于100mm。（8）砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后表面少踩踏。（9）养护：铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间一般不7d，干燥后即可进行防水层施工。16.4.4 防水层和保温层施工：卷材防水层施工第15章，防水工程施工。16.4.5 屋面砖施工：本工程屋面面层为：6-8厚防滑地板砖，白水泥擦缝，分仓186、缝=4000，缝宽10，硅胶嵌缝。本工程屋面砖施工前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，使用前在清水中浸泡23h，湿润后晾干待用。铺贴时其缝宽度宜为10mm，1：1水泥砂浆填缝。大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴。铺设前应找规矩，用水平尺找平，计算好纵横皮数和块数，进行预排。铺贴后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。在铺完后，面层应坚实、平整、洁净。16.5 外墙装饰工程施工技术措施16.5.1、外墙保温1、施工工艺（1）基层墙面应干燥并经验收合格，且门窗框应安187、装到位。（2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5。（3）墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到位，石材龙骨立柱安装到位。2、施工工序流程见下图所示：底面抹防水砂浆-安装预埋板-焊接石材骨架-安装苯板-打胀钉固定-安装石材2、外保温施工控制要点 （1）基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。（2）对新建工程的结构墙体，应用2m靠尺检查，平整度最大偏差不得超过4mm。（3）安装固定件：固定件每平方米约4个，但每个单块上不宜少于1个。挤塑板粘贴牢固后，一般在12小时内安装固定件，锚固深度为基层内50，钻孔深度60。（4）自攻188、螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。3、质量检验及标准（一）保证项目A、所用材料、品种、质量、性能应符合设计和规范、规程要求，并附有效检验报告。B、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。C、保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。（二）基本项目A、表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角顺直清晰。B、墙面所有门窗口、孔洞、楼、合位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。C、允许偏差及检验方法：允许偏差及检验方法项次项目单位检验方189、法保温层保护层1立面垂直55用2m托线板检查2表面平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺及塞尺检查5立面总高度垂直度H/1000，且不大于20用经纬仪、吊线检查6上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查7同层窗口上下不大于20用经纬仪、吊线检查8保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查16.5. 2干挂石材施工工艺：1、施工工具的准备：本工程的所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。现场只配置龙骨钢架制作安装及石材板材的安装工具和设备。1.1土建砌体经验收合格，机电安装专业墙面预埋施工完毕并经隐蔽验收合格。1.2、脚手架立杆离结构面距离为190、350-400mm为宜。脚手架搭设应符合外双排脚手架的操作要求和安全要求。2、外墙干挂石材施工工艺.2.1工艺流程测量放线镀锌钢板的安装立柱的安装横梁的安装安装挂件石板开槽安装面层石板嵌缝打胶验收.2.2施工工艺1、测量放线1）弹好水平标高线及中心线。2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，确定镀锌钢板的位置，弹出立柱与横梁位置。横梁间距由面层石板的大小确定。3）依据每面墙壁的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。4）用铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。5）用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基191、准线。2、镀锌钢板的安装1）根据已弹出的主龙骨位置线及石材设计要求画出镀锌钢板的位置。2）根据镀锌钢板的位置，用电锤钻洞。3）镀锌钢板采用20030012镀锌钢板，砼梁、砼柱上使用四孔镀锌钢板，砖砌墙使用两孔镀锌钢板，钢板与墙、柱之间用M12100膨胀螺栓连接固定。3、立柱的安装1）先将角码焊接固定在镀锌钢板上，角码用50505镀锌角钢。2）立柱采用8#镀锌槽钢，立柱的间距根据现场柱、墙分格确定，并不大于1.2m。先将镀锌槽钢点焊在镀锌钢板上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm。阴阳角必须设有立柱。3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到192、要求后再进行除渣。除渣完毕后，所有焊接部位刷防锈漆两遍进行防锈防腐处理。4、横梁的安装1）横梁采用50505镀锌角钢，横梁的间距根据面层石板的大小确定。2）将墙面上横梁位置线引到立柱上。在安装横梁之前，根据施工图要求，定出镀锌角钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将横梁与立柱固定连接。3）所有横梁安装完后要进行检查，然后调平固定。4）横梁安装必须设有不小于15mm的变形缝，横梁变形缝的间距根据分格的位置进行调整设置，以满足钢框架的变形要求。5、安装挂件在横梁上预先钻好的孔内插入M1030螺栓，将镀锌挂蝶形件固定在次龙骨上。6、石板开槽按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。石板上下各两个193、镀锌蝶形挂件,镀锌蝶形挂件每边两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。7、安装面层石板1）石材采用25mm厚花岗岩，石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，石板缝宽根据设计要求确定。2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。3）经检查合格后，再用结构胶将挂件与板固定。4）缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。8、嵌缝打胶1）嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，打胶厚度约为8mm。2）嵌完泡沫条后，再开始贴分色胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶带纸贴完后开始打硅酮耐侯194、胶嵌缝。3）胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。4）等嵌缝耐侯胶硬化后，将石材表面上的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。9、验收石材安装完毕，经自检合格后通知业主、监理进行验收。五、成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后，195、易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。六、质量标准5.1保证项目1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。5.2基本项目：1、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻196、合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5.3允许偏差项目见表5.3-1石材安装允许偏差表5.3-1项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检2 表面平整 2 用2m托线板和塞尺检查3 阳角方正 2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 2 拉5m小线和尺量检查6 接缝高低 0.3 用钢板短尺和塞尺检查7 接缝宽度 0.3 用尺量检查七、质量保证措施1、加强对职工的质量意识教育，领导挂帅，全员参加，认真搞好全面工作。2、严把原材料质量关，不合格的材料和产品坚决不许进场，不许使用，材料进场必须通知建设方验证合格后方可使用。3、197、在施工中严格执行“三检制”即班组自检，工序互检，主管部门专检，认真做好施工记录，对于不按规定执行者应进行教育，并视情节予以处理。4、实行岗位责任制，认真执行规范和施工操作规程，认真按设计要求和意图施工，互相交流，对成绩突出的予以表彰，对质量低劣者进行处罚。 外墙（女儿墙）涂料施工(一)、一般规定1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。4、施涂溶剂198、型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。(二)、混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆1、施工准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5。C以上。做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺：根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。(1)、清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(2)、修补墙、板表面：修补199、前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子使用成品腻子。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅200、拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻于，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(5)、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。3、施工注意事项：(1)、工程质量通病及预防措施：1)、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2)、接搓明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，201、若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3)；刷纹明显：乳胶漆稠度要适中。排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。4)、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。5)、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。16.6 细部工程施工16.6.1、外墙（1）平窗周边：上下、左右排版对称，两侧阳角成碰角，上口做鹰嘴（坡度为11.5cm），避免返水。（2）滴水：窗顶板、阳台、雨篷等部位做滴水线，为确保美观实用，拟在外墙窗顶（飘窗板上下阳角底）、阳台梁底阳角、雨篷底板阳角、挑202、板底阳角等部位安装2010的黑色成品塑料滴水槽。线条宽度统一自外侧面40mm做滴水槽；保证线条顺直。（3）排气洞：在外墙上采用钻孔机钻200圆孔。（4）石材排版：事先计算好纵横皮数和块数，统一弹线分格，排砖，横缝与窗台水平，竖缝与阳角、窗口都是整数。（5）石材勾缝：铺贴完后24小时进行填缝，填缝用专用嵌缝剂。缝深为砖厚的1/3，凹入砖面1mm左右，勾缝完毕，待外架拆除前，将面砖上污物清理干净。（6）外墙石材在窗框边收口，阳角做碰角。（7）立管、地漏：立管周边用水泥砂浆做成“馒头状”圆台，再用水泥膏抹圆修光，以增强其观感效果。16.6.2、室内（1）室内墙地面：墙面采用专用工具拉条，颜色一致，油203、漆纹路顺直且至上而下，阴阳角方正顺直。天棚刮平找正，油漆纹路顺治。地面细石砼和水泥砂浆，面层拉条，坡度正确，抹痕均匀一致。地板砖缝子横平竖直，宽窄一致，四角平齐。（2）地面标明给水管：地面用淡墨水弹出给水管位置，采用双线，宽100mm。室内木门位置，在木砖位置钉一铁钉，然后上盖印章“木砖”字样。（3）电梯厅墙面、地面砖排版：样板先行，确定样板后，也加强质量管理，横缝、立缝大小均匀，相邻砖无高低差，无空鼓，地砖波打线接缝合理。（4）楼梯踏步高控制：在墙面弹出控制线，使其步距均匀，步高一致，无大小头。一十七 脚手架工程施工方案17.1脚手架方案设计1、方案选择考虑地下室土方回填工作的进行以及室外工204、程施工，本工程脚手架搭设设计为落地式双排脚手架。2、落地式双排钢管脚手架搭设方案本工程脚手架的搭设，搭设步距均为：1.8m，排距为0.9m，纵距具体根据脚手架外感美观及建筑物长度均分距离，具体详见脚手架搭设平面布置图，但原则上不超过1.8m（以上距离为立杆中至中的距离）。内立杆（内侧）距外墙距离原则上均为300mm，阳台、飘窗板等局部有些部位因外架美观要求距外墙距离适当调整。脚手架搭设小横杆在下，大横杆在上，中部加设一道纵向水平杆，操作层上满铺钢筋网片或竹串板。小横杆伸出外排立柱均为100mm； 连墙杆设置：连墙杆与外墙采用刚性拉结；连墙杆水平间距不超过4跨，垂直间距为楼层的高度；连墙杆在转角205、部位必须设置，通过事先预埋-1001003铁件或预埋钢管（预埋钢管位置须与立杆相对应），待拆模后通过钢管焊接或扣件连接，连墙杆件与内外立杆连接，必须与内外立杆的主节点处或主节点上下300mm范围内连接。剪刀撑原则上每四跨四步架搭设纵向水平剪刀撑一道，局部根据外立面调整。剪刀撑搭设，双排架在悬挑高度段范围内的外侧整个高度上连续搭设至顶。因本工程外立面不规则，剪刀撑搭设需考虑外架整个立面的美观,局部剪刀撑搭设跨数可以调整。外架外立杆内侧满挂1.8x6.0m的密目式安全网(用14#镀锌铁丝捆绑)；操作层钢筋网片必须封闭，下层采用安全平网封闭，整个架体高度钢筋网片每五步架且不超过10m封闭一次，钢筋网206、片距外墙距离不应超过150mm；对接间距不超过50mm，钢筋网片铺设不得伸出外架外立面。外架外排每三层设高度200mm， 5mm厚的复合层板做成的踢脚板；悬挑层和操作层必须铺设。踢脚板沿外架四周通长布置，踢脚板刷300-400mm间隔斜黑黄警示油漆。考虑美观，外架外侧所有钢管均采用满涂亮黄色油漆的钢管。17.2、脚手架材料选择及构造要求1、483.5钢管1）应采用现行国家标准低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构刚中Q235-A级钢的规定；钢管上严禁打孔。2）钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分207、层、错位、硬弯、压痕和深的划道等缺陷；旧钢管表面锈蚀深度不超过0.5mm，新旧钢管必须涂有防锈漆。2、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。新扣件应有生产许可证和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件必须经防锈处理。3、钢筋网片脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢中Q235-A级钢的规定，并应有防滑措施。4、密目式安全网必须是建设部认证产品。且必须具有西安市备案回执及产品合格证。17.3脚手架搭设1、施工前的准备工作（1）脚手架搭设前，主管工长应按本施工方案中有关脚手架的要求对架设和使用人员208、进行技术交底工作； （2）按规范规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用；（3）外架搭设所需材料按计划提前组织进场。2、落地式钢管脚手架搭设基地夯实按脚手架平面图定位放线铺设垫板放置纵向扫地杆逐根树立立杆，并与纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一、二步小横杆加设临时抛撑（与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙件后拆除）第三四步大、小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全网3.、脚手架搭设构造要求一、纵、横向水平杆、脚手板1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：(1)纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用209、搭接。a)水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b)搭接时，搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离应大于100mm；2、横向水平杆的构造（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4Lb,且不应大于500mm；双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水杆上。（2）210、作业层上非主节点处必须设置一根横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3、脚手板构造脚手板采用竹架板，脚手架铺设脚手板应至少保证两层，上层为作业层，下层为防护层；（1） 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；（2） 脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。（3） 脚步手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；如下图所示：当采用搭接铺设时，211、接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。如下图所示：(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。二、立杆1、每根立杆底部必须设置底座或垫板。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。（1） 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座或垫板上皮不大于200mm处的立杆上。（2） 横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3） 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；脚手架的底层步距不能超过200212、0mm。见附图所示；3、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的连缘至杆端距离不应小于100mm。4、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。三、连墙件的设置及构造1、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节节的距离汪应大于300mm；2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；当该处设置有困难时，采用钢管213、搭接成U形与柱拉结。连墙件宜采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。3、脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（详附图）4、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； 5、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与在面的倾角要在45-60度之间；连接点至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。四、剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑的设置应符合下列规定：1、每道剪刀撑跨越立杆的根数应符合下表规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m, 斜杆与地面的倾角宜214、在45-60 度之间：剪刀撑与地面的倾角（度数）454560剪刀撑跨越立杆的最多根数7652、高度在24m以下的双排脚手架应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；3、剪刀撑的斜杆接长采用搭接连接，搭接长度不小1米，并采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm；4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；5、剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。五、扣件安装1、扣件规格必须与钢管外径相同；215、2、螺栓拧紧力矩不应小于40N-m，且不应大于65N-m；3、在主节点处固定横向水杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中收点的相互距不应大于150mm；4、对接扣件开口应朝上或朝内。5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。六、斜道及建筑物出入口脚手架1、斜道要附着建筑物或外脚手架搭设；人行并兼作材料运输的斜道，采用之字型搭设；斜道宽度1.2m,坡度采用1:3，拐弯处设置平台，其宽度1.5m；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度1.2m，挡脚板高度200mm高。斜道两侧、平台外围和端部要加设剪刀撑和横向斜撑。2、斜道脚手板构造应符合下列规定：（1216、）、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不超过500mm；（2）、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处要采用三角木填顺；（3）、人行斜道的脚手板应每隔300mm设一根50x100厚木枋，用来防滑；17.4、脚手架拆除1、脚手架拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆小217、横杆立杆。5、脚手架的拆除必须由上而下逐层进行，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6、所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处附落伤人。7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。9、每天拆架下班时，不应留有隐患部位。架体高差不应大于两步。一十八 安装工程施工方案218、181 工程概况安装专业安装系统简 介给水排水工程给水系统本工程在系统上不分区，由市政管网直接供给。地下室设加压泵加压供水。生活给水定额250L/人.天最高日用水量149.75立方，最大小时用水量18.13立方。薄壁不锈钢ZK3O4钢管。压缩卡凸式管件（40以下）法兰（40以上）连接。排水系统污水排水系统采用污、废水合流制，所有卫生器具所排污水通过支壮管网就近排至室外污水检查井。地下室集水坑废水采用潜污泵提升后排至室外。潜水泵采用液位自动控制，既高水位开泵（水位距坑顶150毫米），低水位停泵（水面距坑底200毫米）。消防电梯积水坑潜水泵采用液位自动控制，既高水位开泵（水位距坑顶150毫米），低219、水位停泵（水面距坑底200毫米）。生活污、废水均采用建筑排水用ZKGE高密度聚乙烯中空双壁超静音管道。雨水管采用UPVC型专用雨水塑料管。采暖及通风工程通风系统通风内容包括新风系统、送风、排风。防排烟系统。楼梯间设加压送风系统，风机设于屋面楼梯间隔层设常开的自垂百叶风口，着火时由消防控制室启动风机加压送风。合用前室设加压送风系统。采暖系统本工程采用中央空调采暖制冷。地下室设制冷机房，水泵站。两台螺杆式制冷机组，功率1300*2=2600KW.板式换热机组，GONGLV 2500KW。分为水系统和风系统。电气工程电力和照明系统电力主要负荷为消防设备用电、正压风机及电梯等。照明分为工作照明及应急照220、明。干线采用YJV及ZRYJV型电缆沿桥架及穿钢管敷设。支线采用BV及ZRBV型导线穿钢管及PVC管敷设。供电电压为380/220V，电力使用电压为380/220V，照明使用电压为220V。防雷接地系统本工程为二级防雷。最高屋面处做避雷针及住宅屋面上敷设避雷带做为闪接器，建筑构造柱内两根16以上的主筋作引下线，基础钢筋作接地体。凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠连接。将30米以上外墙的栏杆、窗等较大的金属物与防雷装置连接。本工程采用联合接地，其接地电阻1。弱电系统预留和配管施工。主干电缆沿桥架敷设。支线穿钢焊管保护。消防工程室内消防系统消防设计为消火栓给水系统、自动喷水灭火系统及灭火器配221、置、气体灭火系统。消防、自喷管道均采用内外壁热镀锌钢管，DN100采用丝接，DN100采用沟槽式卡箍连接。包含火灾报警系统、泵房防排烟等182 安装施工方案1821主要施工工艺（一）给水排水工程施工工艺1、给水系统及中水系统施工工艺（1）工艺流程（2）施工作法1）固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2）阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性222、试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3）管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，套管底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。4）管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。5）室内钢管的立管支架设置间距不大于下表。层 高（m）层高小于或等于5m层高大于5m每根立管每层安设支架1不少于2个注：支架安设位置为距地1.51.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支架223、安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支架或落地支座。6）室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。公称直径DN1520253240507080100钢管支、吊架最大间距(m)2.533.544.55666.57）管道系统试压和清洗作法a.室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。b.管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力，本工程为1.00MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗224、不漏。c.试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。8）管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。2、排水系统施工工艺（1）工艺流程（2）施工作法1）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施。2）隐225、蔽或埋地的污、废水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。3）排水管主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。4) 安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏。5）排水管堵塞时，不使用带有锐边尖口的机具清通。6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。(二)通风工程施工工艺1、风管的预组合和安装施工工艺（1）工艺流程（2）施工作226、法1）风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。2）风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。3）风管支、吊架的施工a.风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。b.吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭227、接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。c.支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。d.支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。e.支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。4)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。5)风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。6)水平安装后的风管的不水平度的允许偏差228、为每米不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。7)风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。8)各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活。9)安装顶棚内的阀件处设立500500的检查口，便于维修。10)各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。11)对风口的外露表面部分，与室内线条平行，避免用螺栓固定风口表面。2、通风机安装施工工艺（1）工艺流程（2）施工作法1）通风机的搬运和吊装符合下列规定：a.整体229、安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；b.现场组装的风机，绳索的捆缚不损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不作为捆缚部位；2）通风机的进风口、出风管等装置有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。3）通风机的传动装置外露部分有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，加装保护网或采取其它安全措施。4）通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，用垫铁找平。5）通风机的基础，各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用细石混凝土，其强度等级比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6）电动230、机水平安装在滑座上或固定在基础上，找正以通风机为准，且设在屋外的电动机设防雨罩。7）通风机的拆卸、清洗和装配符合下列规定：a.将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；b.清洗和检查调节机构，其转动灵活；c.各部件的装配精度符合产品技术文件的要求。8）轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙均匀分布，并符合下表的规定。叶轮直径6006011200120120002001300030015000500180008000对应两侧半径间隙之差不应大于0.511.523.556.59）通风机的叶轮旋转后，每次均都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。10）固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，并231、有防松装置。11）安装隔振器的地面平整，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。12）通风机安装的允许偏差符合下表规定。中心线的平 面位移(mm)标高(mm)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移 (mm)轴向倾斜10100.2/10000.3/10000.050.2/1000 空调通风系统 空调通风系统的主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 3.2.1-1空调机组安装 A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读232、生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。C. 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 D. 确定吊装方案。本工程采用3台空气处理机组重量均小于150Kg，风量较小（2000m3/233、h一台；2500m3/h两台），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为12钢筋。F. 根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。G.用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上。 H. 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。I. 设备吊装时，234、其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。J.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。 K.机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。L.机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。3235、.2.1-2风机盘管安装 A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格； B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。C.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。D.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M8（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，236、固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为8钢筋。E.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠； F.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。G.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。H.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。I.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。3.2.1-3 风机的安装 A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现237、象，声音是否正常。 C叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 F叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； G安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； H风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差（见下表）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平238、面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000 风管制作 风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A材料选择 本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。各类风管采用ZY-A6不燃型酚醛单面彩钢复合管制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹239、，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。本工程由于工程量不大，风管厚度小于0.6的一律使用0.6镀锌板材。风管使用板材厚度见下表：类别风管长边尺寸 中、低压系统D(b) 3200.5320 D(b) 3200.6450 D(b) 6300.6630 D(b) 10000.75B风管制作允许偏差： 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时， 为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形 法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 C本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距240、不得大于150mm。矩 形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用48，大于等 于L50角钢法兰铆钉采用510。 D风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。 E风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 F风管的加固：圆形风管直径800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段241、长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。G矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。H.风管的下料加工依据通风与空调安装手册和板金工的风管加工工艺进行。 风管安装 A风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。 B风管支、吊、托架间距应符合下列规定： 水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；垂直安装：间距不超