1、中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计目 录 一、编制依据31.1 施工合同31.2 设计文件31.3 技术法规、适用标准规范31.4 其它41.5 编制说明4二、工程概况42.1 工程概述42.2 工程数量42.3 施工时间安排52.4 工程特点5三、施工准备5四、施工组织机构8五、施工工艺流程及主要施工方法95.1施工流程95.2 滑模方案设计105.3滑模组装125.4滑模施工135.5钢筋绑扎施工175.6 混凝土浇筑施工19六、施工进度计划216.1计划说明216.2单个筒仓滑模施工进度计划216.3 总体筒仓滑模施工顺序21七、施工测量与监测21八、施工平面布置图222、九、安全保证措施229.1 安全保证体系229.2 安全生产措施239.3 动力、照明及通讯保证措施249.4 消防保证措施259.5 施工操作措施269.6 滑模装置的拆除措施279.7 危险源辨识及控制措施279.8 安全应急预案29十、质量保证体系及保证措施3110.1 建立健全质量保证体系3110.2 过程质量检查和控制3210.3 滑模施工质量标准3310.4 砼浇筑的质量保证措施3510.4其他质量保证措施40十一、季节性施工措施4111.1冬雨季施工措施4111.2夜间施工措施4211.3特殊情况施工措施42十二、文明施工措施42十三、施工现场环境保护措施4313.1防止水源污染3、措施4313.2现场保洁与清理43十四、主要资源需用计划4314.1 主要施工机械设备计划4314.2 劳动力使用计划4514.3 主要材料施工计划表46附图：48附表：50一、编制依据1.1 施工合同 中央储备粮新港直属库合资项目施工承包合同。1.2 设计文件 浅圆仓结构施工图。1.3 技术法规、适用标准规范序号编 号名 称1GB500262007工程测量规范2GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准3GB/T50328-2014建筑工程文件归档管理规范4GB/T50326-2006建筑工程项目管理规范5 GB50113-2005滑动模板工程技术规范6GB50204-2015混凝4、土结构工程施工质量验收规范 7GB50669-2011钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 8GBJ11387(五）液压滑动模板施工技术规范 9JGJ132-2009建筑施工高处作业安全技术规范 10JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程 11GB50164-92混凝土质量控制标准 12GB50107-2010混凝土强度检验评定标准13GB50017-2003钢结构设计规范 14GB50009-2001建筑结构荷载规范 15JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 16JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准 17建筑结构静力计算手册 第二版18 建筑施工手册 第五版 19JGJ 5、46-2012施工现场临时用电安全技术规范20JGJ592011建筑施工安全检查标准21GB50720-2011施工现场消防安全技术规范22 JGJ652013液压滑动模板施工安全技术规程1.4 其它GB/T190012008(idtISO9001:2008)质量管理体系要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件；GB/T240012011(idtISO14001:2011)环境管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件；GB/T280012011OHSAS18001:2011职业健康安全管理体系规范和公司职业健康安全管理手册、职业健康安全管理程序文件。1.5 编制说明本方案针对6、筒仓主体滑模施工编制，在筒仓条形基础施工完成后，开始主体滑模施工。由于筒仓主体结构和仓顶钢结构的特点，浅圆仓主体结构适用滑模施工，但受工期的因素影响，本工程滑模施工中不适合仓顶钢结构拖带。滑模施工模板拟采用2509,2009标准组合钢模板，少量配备1009、1509钢模板。在滑模施工中无特殊情况下，滑模施工不停滑。二、工程概况2.1 工程概述本工程筒仓采用圆形的现浇钢筋混凝土结构，共计5座筒仓，每座筒仓内直径25m，高度32.9m，承台基础顶面标高-1.6m，筒仓壁厚270mm，仓顶环梁高1000mm，宽500mm，最后进行浅圆仓顶部的施工。2.2 工程数量筒仓主体主要工程量见下表数量钢筋T砼7、M3单座筒仓1901117.65座筒仓95055882.3 施工时间安排计划开工时间：2015年12月 10 日计划完成时间：2016年 5月 30 日2.4 工程特点1.滑升过程中的模具平台稳定安全滑升是工程控制最大重点，必须保证施工过程平台不失稳，才能保证施工的顺利完成。2.高峰期3座筒仓滑模同时进行施工；每座筒仓工序交叉较多，在施工过程中，必须合理配备人员，并由专人负责施工组织、工序间协调配合是施工管理中的重点。3.浅圆仓主体结构施工过程中，滑模操作系统水平、竖直度及防扭转是滑模提升过程中控制重点。4.浅圆仓主体结构混凝土施工时，混凝土外观质量及养护是质量管理中的重点。5.浅圆仓顶部距地8、面高度较高，整个施工过程均为高处作业，高处作业及预防火灾和防止坍塌是工程安全管理中的重点。三、施工准备1、滑模施工所用水源、电源均由承台施工时使用的水源及电源进行供水供电；2、机械设备主要包括直螺纹套丝机、电焊机、塔吊、吊车、混凝土运输车、混凝土汽车泵等；3、钢筋加工利用原钢筋加工场地及相应施工机具进行集中加工制作，运输至现场绑扎成型；4、施工用钢模板采用2509.2009标准钢模板配以少量1509及1009钢模板，计划投入6套模板；根据施工工期及进度情况随时进行调整滑模投入数量；5、围圈采用8槽钢，圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，各自定型，其接头焊接而成；6、每座筒仓设置提升架56榀，9、立柱选用14槽钢，横梁选用12槽钢，支撑杆为485.0mm钢管；7、每座筒仓设置千斤顶56台，采用GYD-60滚珠式千斤顶，并配备6台千斤顶备用；液压控制台每个仓配置1台，并配备2台36型液压操作台备用；8、其他所需材料垂直运输采用塔吊，设置4台5613型塔吊，塔吊附壁在仓壁上，每台塔吊主要负责两个仓的垂直物料运输；9、为解决施工人员上下交通，采用在两个筒仓之间搭设上人马道，为保证人行通道安全，每隔4.5m在仓壁上增设预埋件，采用脚手管与人行通道连接支撑，具体详见脚手架搭设专项施工方案。10 .滑模千斤顶和承压力杆计算（以单体库为例）采用48钢管承力杆、GYQ-60型千斤顶，先按经验值对提升门10、架进行数量布置，根据库体外圈总周长，初步计算得出需提升门架数量：78.9m1.4m56榀；每榀门架布置1台千斤顶，则需总千斤顶数量为56台。根据国家标准液压滑模施工技术规范GB113-87的设计规定，所需千斤项的最小数量由下式确定：n=N/P，式中N为总垂直荷载（包括模板系统及操作平台系统的自重、操作平台上的施工荷载和模板提升时与砼之间的摩阻力），P为千斤顶允许承载力。1、施工总荷载计算：a.施工平台自重计算: 提升架：56(个)80(kg)=4480kg 围圈：635m8.05(kg/m)=5112kg 内平台：56(付)20(kg)=1120kg 外平台：56(付)20(kg)=1120k11、g 中心拉杆：56(根)12(m/根)1.58(kg/m)=1062kg 吊架：56(付)16.00(kg/付)=896kg 钢模板：144(m2)35(kg/m2)=5040kg 平台及吊架脚手板：（246+120）(m2)700(kg/m3)=7686kg 铺平台钢筋：3080kg施工平台自重合计：39596KG*9.8N/KG=319KNb.操作平台上施工荷载 a.人员：30(人) 70(kg/人)=2100kg b.液压设备、油桶、电焊机、振动棒、工具等： 700+100+400+250=1450kgc.材料 ：10000kgd.动载：3000kg平台上施工荷载合计：16550KG*912、.8N/KG=162KNC模板摩擦阻力计算（模板型号一般采用：2509和2009）摩擦阻力取3KN/m2计算Q3=78.50.923=423.9KN则Q总= Q1+ Q2+ Q3=904.9KN3、千斤顶数量配置验算: 每台千斤顶允许承载力取设计值的1/2，则P顶=60/2=30KN，千斤顶最少配置数量为：n=N/P=904.9KN/30=31台，本方案千斤顶设计数量为56台31台，故：千斤顶数量能满足要求。4、承力杆验算（48钢管）：单根承力杆允许承载力按下式计算（在正常滑升状态下）： P=(a40EJ)/2.5(l0+95)2 P-单根承力杆允许承载力(KN)a-工作条件系数取0.7E-承13、力杆弹性模量取2.1104KN/cm2J-承力杆载面惯性距为(D4-d4)/64=10.08cm4l0-支撑杆脱空高度(按100cm取值) 经计算单根48钢管竖向承载力P=62.3KN则：PP=1166KN/56=21KN故：承力杆安全四、施工组织机构由于工期紧、施工量大，现场施工材料供应必须及时，同时保证充足的劳动力与机械设备，施工重点向滑模转移，保证滑模施工顺利，为后续施工提供工期保证。为保证滑模施工顺利进行，我部将建立如下管理组织机构。项目经理（毛奎红）项目付经理（宋建军 ）项目总工程师（李辉 ）决策层 物资设备部（喻庆海）质量管理部（卢卫军）计经财务部（赵少勇）综合办公室（院 静）安全14、生产部（周绪双） 工程管理部（李科梦）管理层各专业施工队及施工班组 执行层 项目经理是职业健康安全生产工作第一责任人，对现场施工安全生产及隐患排查治理工作全面负责。项目总工负责与设计沟通及现场技术指导，对重要部位组织编写专项方案，主持交底。主要人员及部门职责：（1）安全部：负责对现场施工安全进行管理，对安全隐患及时进行督促整改。及时组织对调入、调换工种的工人及农民工的三级教育；（2）材料部门：根据现场需要，及时提供施工材料，并组织对所采购物资进行验证，做好相关记录；（3）施工工长：辅助项目经理负责现场滑模施工全面管理，对现场文明施工负责、对施工现场进行统一调度、协调，并做好分部分项工程技术、安15、全交底工作及操作过程的检查、监督和指导；（4）质检员：负责现场施工质量监控，对分包队进行考核，对质量问题督促整改；（5）技术员：负责现场技术管理工作及技术、安全交底工作，监督按技术方案施工；（6）测量员：根据设计图纸，选取测量控制点，及时放线定位。同时，负责滑模施工过程中沉降及垂直度监测；（7）试验员：根据设计要求及滑模需要，对混凝土配合比、坍落度进行监督，同时对进场材料进行检测，保证质量材料合格。五、施工工艺流程及主要施工方法5.1施工流程承台甩筋处凿毛编写施工方案进行下一筒仓施工报监理工程师验收安装内外挑吊架及安全网报监理工程师审批绑扎竖向及横向钢筋安装提升架钢筋加工提升架进场安装内外围圈16、安装内外侧模板模板进场安装内外操作平台及内吊架安装液压提升系统插入支撑杆液压系统试验合格槽钢弯制完成浇筑混凝土做好配合比初滑正常滑升全面检查合格纠偏、纠扭自检、记录拆除滑模设备滑至设计标高上翻限位卡绑扎钢筋浇筑混凝土安装中心拉杆预应力张拉5.2 滑模方案设计5.2.1说明筒仓承台施工完成后，在承台周边甩出筒壁钢筋处进行混凝土凿毛，并用清水冲洗，漏出石子，然后开始进行滑模设备安装。滑模装置包括：模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统及水电配套系统。（1）模板模板采用2009。2509标准钢模板配以少量的1509及1009组合钢模板，模板连接及固定采用U型卡和铁丝绑扎，安装好的模板17、应上口小、下口大，内外模板单面锥度为0.1%0.3%，模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽。（2）围圈围圈是模板系统中的横向支撑，沿结构物截面周长设置，上、下各一道，用8槽钢，接头对焊加绑条，上下、内外共8道。（3）提升架提升架立柱采用14，横梁采用双排12。（4）系统组装本工程滑模采用“开”字形提升架，布置在筒壁上立柱14b，横梁双排12，立柱与横梁采用螺栓连接，围圈采用8接头对焊加帮条。千斤顶沿筒仓周圈布置门字提升架间距为1.5m左右。详见下图。5.2.2操作平台系统操作平台采用内、外三角架结构布置方式，内平台设计宽度为1.8m，在提升架内侧挂12螺纹钢与中心盘相连，以18、防止平台受力后提升架根部水平位移和筒壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽1.8m，整个内外平台制作采用焊接与螺栓连接，内、外平台上部设置1.2m高防护栏杆，内外平台下挂设0.7米宽的内、外吊脚手架，用木板铺设并挂设安全网，便于施工人员进行筒壁的修饰或修整。特殊情况下滑模空滑时，平台上尽量减少堆放物料和施工人员。操作平台上的人员在滑模提升时避免集中堆放。5.2.3液压提升系统本工程各施工单元液压千斤顶选用GYD60型；高压油路系统的油管选用主路油管（16）、支路油管（8）；液压控制柜选用YKT-36型；支承杆选用48钢管。液压系统组装完毕，应在插入支撑杆前进行试验和检查，并符19、合下列规定：a、对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；b、液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；c、空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。d、液压系统试验合格后方可插入支撑杆，支撑杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2。5.2.4施工精度控制系统1、水平度控制：每日由测量人员用水准仪进行两次水平控制，其他时间滑模均由透明水平管进行控制，每次提升过程中的限位卡位置使用激光扫平仪打点标记控制。2、垂直度控制：在筒壁中心和内侧300mm轴线位置上设控制点，用15kg大线坠控制井壁的垂直度和扭转；每次提升由测量人员监测。5.2.5水电配套系统1、动力及照20、明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定；2、电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定，其长度应为滑升高度+水平距离+10m；3、平台上的总配电箱、分区配电箱设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量计算后确定；4、滑模操作平台上方照明选用36V安全电源；5、平台上、下设对讲机与电铃配合使用。5.3滑模组装施工步骤：绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋安装提升架安装内外围圈安装模板安装操作平台及内吊架安装中心拉杆安装液压提升系统检查、试验插入支撑杆安装外吊架及安全网（滑升2m后）。5.3.1滑升平台组装滑升平台组装前,首先应在滑升起始面上找准中心,划出提升架内腿的半径位置,用经21、纬仪根据划分的角度,找准提升架的正确位置并用墨线弹出（或根据计算的弦长,用钢尺量出个提架的位置）。在组装前可以将环筋绑扎至高度1.3米。根据测定好的提升架位置，将提升架逐步吊装就位，并作临时固定，注意提升架相互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的。5.3.2安装围圈围圈外侧坡度控制值为0-2mm，内侧坡度控制值为2-4mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。5.3.3安装内外模板模板是通过铁丝与围圈型钢固定，安装时每个模板安装上、下各绑扎一道铁丝，在进行模板安装时一定在将模板的坡度控制必须符合要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口的木板封好，小于1米的洞口应及时将木盒22、放入，注意所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度，每边小2-3mm。当洞口尺寸较大时，要提前做好模板，模板应加固好，同时对洞口处要根据设计要求设置加强钢筋。滑升至2m高时，将吊脚手架安装好。外吊脚手架安装在外下挑梁上，内吊脚手架安装在内下挑梁上。在吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施，如扣件、销轴。等吊脚手架装好后，将安全网全部满兜，绑牢。5.3.4安装中心盘及拉杆中心盘为钢板，拉杆是由螺纹钢、花篮螺栓组成。调整收紧拉杆时先将所有拉杆全部预紧，然后用水平尺放置在提升架下横梁上，收紧拉杆，直至提升架横梁水平为止。5.3.5安装动力及液压系统 安装千斤顶及控制台，千斤顶按1.4 m左右均匀布置，连接23、好油路。再连接油路时要注意千斤顶的分区。安装动力及照明电路，液压系统加油、试压，排气。5.3.6插入支撑杆由于支撑杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量大，所以，支撑杆第一段可为3m、6 m两种规格，使接头错开，降低了接支撑杆工作的密集度，不影响滑模速度。支撑杆上如有油污应及时清理干净，对兼做结构钢筋的支撑杆其表面不得有油污。采用平头对接的支撑杆，当千斤顶通过接头部位时，应及时对接头进行焊接加固，当发生支撑杆局部失稳、被千斤顶带起或弯曲的情况时，应立即进行加固处理，当支撑杆穿过较高洞口或滑模滑空时，应对支撑杆进行加固。首滑时支撑杆加固方法：在首次混凝土浇筑前采用直径大于20mm的短钢筋，将支撑杆与24、筒仓壁钢筋焊接，焊接前必须调整支撑杆竖直度。支撑杆轴线与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2。5.4滑模施工5.4.1初滑待滑模设备及钢筋、模板施工完成后，便开始进行混凝土浇筑。初滑时，将混凝土分层交圈浇筑至模板高度的2/3高度，浇筑过程中采用分层浇筑，待第一层混凝土强度达到0.20.4Mpa时，进行12个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，即可转为正常滑升。初滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次提升的速度不宜过快。 5.4.2正常滑升阶段每次正常滑升时，先将模板升起5，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时25、（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行滑升；正常滑升阶段混凝土浇筑高度每次高度不宜大于250mm，每次滑升间隔时间为1.5-2小时。当滑升2m时内、外挂吊脚手架，瓦工站在吊脚手架上对表面作原浆抹光。若出现蜂窝、麻面及较少的裂缝时，应立即将松动的混凝土凿除，用高标号砂浆压实；若出现塌方、较大的拉裂时应立即停滑，支模补实混凝土。每班水平管校核一次千斤顶标高。注意：每一混凝土浇筑层面上，至少应留置一道绑扎好的水平钢筋。5.4.3末滑升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。停滑方法：在最后一层砼浇筑后4小时内，应每隔半小时提升一次，直到混凝土不再与模板粘结为止。526、.4.4顶部环梁施工在滑模施工至距顶部环梁底部30cm时，在滑模内安装直径160cmPVC管，间距为1.0m，做为穿心棒预留洞，待滑模滑过后利用滑模吊架安装直径3根483.5钢管，钢管长度为3.0m，并在水平管安装三角支撑管，然后在水平管上满铺脚手板，并在两个外侧安装1.2m高护栏，20cm防护踢脚及密目网。环梁及女儿墙施工完成后，要用C45混凝土将预留孔洞密封。在滑模至标高时，仓壁混凝土浇筑完成，开始进行环梁施工。在环梁底部往下1.5m处预埋60钢管，滑模架子拆除前在60管中横穿2m长架管，然后在架管上搭设内外平台，外平台用作天沟支模架，内平台用作安装库顶钢架站人平台，再从库顶滑模支撑杆底部27、用钢丝绳斜拉住外平台，以确保平台安全，按设计要求将环梁钢筋绑扎完成后，进行模板支设，模板采用木模板，其下部也使用木模板以形成1:1.4坡度，木模板下使用木方作为加强肋，使用顶撑脚手管支撑在下部混凝土及操作平台上。木模板外使用弧形钢筋作为围檩，钢筋上下两道，分别离模板下口200mm、800mm，双排脚手管作为竖肋，间距600mm，采用上下两片对拉片对拉连接。详见下图。5.4.5滑模机具拆除5.4.5.1拆除部位：当筒仓仓壁滑模到上环梁底时，滑模施工完成，混凝土停止浇筑。但滑模架必须缓慢提升，使滑模模板与仓壁混凝土脱离，提升高度300mm-400mm，这样更有利于滑模架的拆除工作顺利进行。5.4528、.2拆除准备（1）拆除工作必须用塔吊作为垂直运输设备、机具，与拆除工作人员密切配合。（2）高空拆除人员必须定人定责，人数控制在6人以内。（3）准备好高空拆除人员所佩戴的安全带、机具、工具、设施。（4）拆除时划出10m的警戒区，地面必须有专人负责警戒区的安全检查和防范工作。（5）高空和地面、塔吊三者间必须有良好统一的指挥联络通信设施。（6）平整好拆除设施堆放场地。5.4.5.3拆除方法（1）首先清理平台上的剩余材料、杂物、垃圾，拆除台面板，再拆除机电设施、液压系统的油管和控制台。（2）拆除中心拉杆和中心盘：首先用塔吊吊住中心盘，再逐个卸掉拉杆与内平台的连接螺栓，等全部拉杆卸完后，塔吊再徐缓的把全29、部中心拉杆落到地面上，再由地面人员解体、搬运堆放。（3）拆除内模板、围圈和内平台的吊架、环向管、支撑短管，拆除时从上人马道的一侧开始往后退，一次性把所有的吊架、吊杆、上下环管、支撑短管拆除干净。（4）拆除外挑平台的上下环管、支撑短管，吊架不拆除，要作为拆除开字架连桁架的平台，最后和开字架一起拆除。（5）拆除最后一道工序：拆除开字架和桁架，以上人马道的一侧向后退，分段拆除，一次最多允许拆除3个门字架段。首先把要拆除的分段用塔吊吊住（必须是双绳），再割断上下围圈，然后割断支撑杆，与其他部位完全脱开，指挥塔吊徐缓吊落到地面指定的位置，由地面人员解体、堆放。5.4.5.4拆除安全措施（1）拆除工作必须30、在白天进行，禁止夜间作业。（2）拆除工作必须有组织拆除，指定专人统一指挥，凡参加拆除作业的人员必须是经过技术培训考核合格，中途不得随意更换作业人员。（3）拆除过程使用的垂直运输设备、机具必须检查合格后方可使用，操作人员必须要责任心强，且有上岗证，经验丰富的人员。（4）高空作业人员必须正确佩戴安全帽、挂好安全带，拆除的一切物品均不得随意从高空抛下。（5）如遇到雷雨、雾、风力达到5级以上天气，不得进行高空拆除作业。5.5钢筋绑扎施工在滑模装置组装前，将筒壁钢筋绑扎至高度1.3米，甩出竖向钢筋，注意错开接头。在滑模正常滑升阶段，每提升一次（30cm），便要进行筒壁钢筋绑扎，绑扎要及时、牢靠，并符合设31、计规范要求。5.5.1水平钢筋水平钢筋采用绑扎连接接头，搭接长度不应小于50d，水平钢筋接头位置应错开布置，水平方向错开的距离不应小于一个搭接长度，也不应小于1m，在同一竖向截面上每隔三根钢筋不应多于一个接头。筒体弧形水平钢筋采用机械成型，钢筋弧度应均匀，端部不应有明显翘曲。5.5.2竖向钢筋竖向钢筋的下料长度应控制在4.5m或6m，竖向钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于40d。接头位置要1/4错开布置，同一连接区段内的接头百分率不大于25%。竖向钢筋绑扎完成后，其上端应用限位支架等临时固定。水平钢筋与竖向钢筋应紧密接触，交接点应全数绑扎，绑扎丝头应背向模板面。筒体内侧与外侧钢筋之间应设置拉结联系32、筋、焊接骨架钢筋等。5.5.3钢筋保护层设置为了保证滑模外观质量，项目部计划在筒壁钢筋上不安装保护层垫块，在滑模模板内侧安装直径30mm钢管，距模板顶伸入混凝土15cm，钢管外露模板长度为15cm，自模板顶部钢管向模板外侧弯成30，钢管沿模板周边布置，间距为1.5m。5.5.5预埋件施工预埋件施工之前，应在筒壁钢筋的竖向和水平方向弹出控制线，对预埋件进行控制，并在预埋件的位置设置标志牌。预埋件（包括施工技术措施设计的预埋件）应提前制作好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出或低于模板表面。预埋件出模板后应及时清理使其外露，其位置偏差应满足设计规范的要求33、。5.5.6上人爬梯为方便人员上下筒仓，在筒仓侧面设置上人爬梯。爬梯采用脚手管搭设，走道宽度1.2m，平直段长度5m，坡度为1：3，休息平台宽1.2m，爬梯两侧及平台外围设置防护栏杆及踢脚板，栏杆高度为1.2 m，踢脚板高度为20cm。楼梯段采用钢管上铺脚手板，脚手板上钉两根50100mm木方。上人爬梯的搭设自由高度为1.5m，搭设过程中必须戴好安全帽，系好安全带，并且要随搭设挂安全网。 爬梯总高度33m，立杆四角采用双管立杆,其他为单管立杆，立杆底部与预埋在基础上（承台有悬挑平台，可利用其作为立杆基础）的钢管连接，底部横杆设置垫板。立杆必须垂直，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采34、用对接扣件。连墙件采用三步三跨，竖向间距4.50 米，水平间距3.60 米，与仓壁预埋出模后的钢板焊接，采用10mm厚钢板制作，并焊接4根12钢筋，连墙杆与爬梯立杆采用扣件连接。5.6 混凝土浇筑施工筒仓主体设计混凝土为C35混凝土。施工用混凝土要和易性好、不易产生离析，塌落度在180-200mm，砼的初凝时间控制在4小时，终凝时间控制在8小时。5.6.1原材料要求（1）砂率控制在35%-45%，灰砂比宜为：1：2-1：2.5。（2）水泥使用普通硅酸盐水泥P.O42.5，最小水泥用量不低于300kg/m3。（3）粗骨料要求：碎石的最大粒径应不大于输送管径的1/3。要求石子最大粒径为：3040m35、m。531.5mm的碎石或碎卵石为佳。石子应连续级配，以510mm 含量稍低为佳，针、片状粒含量应15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。 （4）细骨料要求：应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm 不小于15%：对泵送混凝土尚应通过0.16mm 筛孔量不小于5%为宜。不宜使用细砂。砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。使用海砂时，应测定其氯含量，氯离子总量（以干砂重量的酸比计）不应大于0.06%。（5）掺合料要求：粉煤灰：配合比中掺入粉煤灰，掺量不宜过大，如果掺量过大，滑模时容易往下坠落坍塌。满足强度和和易性要求情况之下，掺的越少越好。（6）外加剂要求：36、掺加减水剂是否要求缓凝还是早强根据滑模期间的气候而定。使用缓凝剂必须经试验证明可延缓初凝而无其他不良影响。 5.6.2混凝土泵送（1）泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土中要掺加适量粉煤灰，保证泵送效果。改善混凝土的和易性,减少混凝土的塌落度损失保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。5.6.3浇筑要求（1）浇筑间歇时间：砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求。（2）浇筑时应注意的37、要点：根据气候情况拟定每昼夜24小时连续作业；正常浇注每层300mm左右，每层平均滑升间隔为11.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，浇注混凝土应划分区段，每区段的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制，不应自一端开始单方向浇注，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板。当混凝土浇至距设计标高1m左右时，浇注速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。为保证仓壁与承台有良好的接茬,第一层先浇灌10mm厚同标号砂浆,然后浇灌砼，第二层、第三层直至模板内砼的高度达到7080时停止浇灌砼，进行试滑，检查2-3个行程，约7.5左右停止滑升38、，检查仓壁四周模板是否同步。若有不同步的地方，迅即检查原因并排除后可继续试滑12个行程，若正常则停止试滑，继续分层浇灌砼，要求每层25cm。待砼填充满模板后，振捣结束，即可提升钢模板，每次提升10个行程约25cm；如此反复直至达到顶板底标高为止。在钢模提升2m后,将内外吊脚手架、安全网挂上,安全网要安全可靠。在浇注墙、柱及预留洞口的交接处，由于钢筋较密集，要使用30mm的振捣棒且要加强振捣，以保证砼密实度和浇筑质量。同时应注意预留孔洞两侧的混凝土应对称均衡浇注，以防止预留洞口移位。振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振39、漏振。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。且每滑升一次后振捣棒应插入下层混凝土5cm。 砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑40、的砼凝结前修整完好。5.6.4混凝土养护混凝土出模后具有塑性，要及时进行检查修整，由专人进行表面修补和压光作业，这种做法能够检查到混凝土出模质量情况，便于及时采取处理措施，有利于提高工程质量控制水平，同时压光作业工序能够改变混凝土表面结构、增加混凝土表面密实度，对混凝土养护和强度增长具有有利作用。对混凝土要进行两次收面，先用木抹子拍出浆，再用塑料抹子原浆压光；养护期间，应保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d；养护方法：浇水进行混凝土养护。六、施工进度计划6.1计划说明根据总包方要求，共投入滑模设备三个仓，封顶架设备三个仓，以保证工期要求。6.2单个筒仓滑模施工进度计划序号分项进度d7746641、761滑模组装20.8m-26.9m标高滑升3空滑拆除4库顶环梁施工5库顶刚性平台安装6钢筋砼施工7顶模拆除合计43注：以上未考虑天气等因素对工期的影响，若出现意外情况，工期会适当延长。6.3 总体筒仓滑模施工顺序考虑到105#、205#靠近工作塔深基坑塔吊安装较迟，故在滑模施工时从204#开始滑模，总体滑模顺序如下： 204#203#202#201#101#102#103#104#105#205# 82 七、施工测量与监测 在筒仓施工区域循环道路外侧设置4个测量控制台，以便控制C、D筒仓2条轴线。4个测量控制台经过监理工程师验收方可使用，然后再利用4个控制台，分别做4条轴线控制点。加密点选择42、视觉空间好，地基稳定、能长期保存的地方，埋设的加密点应利于施工放样，相邻点距离适中，且互相通视。加密点的测量应与其他单位一起测量，使用统一成果，并报监理验收复核。八、施工平面布置图九、安全保证措施9.1 安全保证体系成立项目部安全施工领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理、专职安全员为副组长,各部门负责人及班组长任组员的现场安全文明管理小组，负责管理安全文明生产工作。工地设立专职安全员，负责现场日常检查和隐患整改工作，各专业队、班组设立兼职安全员，负责本班组的日常安全工作，由专职安全员直接领导，并对专职安全员负责。安全施工组织机构见框图如下：公司安全负责人（汪红卫）项目经理（毛奎43、红）安全第一责任人 项目生产经理（宋建军）安全负责人安环部主任（周绪双）泥付工班组钢结构班组钢筋班组滑模作业队水电施工队9.2 安全生产措施根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为主要课题，每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对已遂未遂事故做到“三不放过”，查明原因，制定措施，消除隐患。具体抓好以下几点：1、进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一”的思想。2、建立安全监督管理机构，认真贯彻安全，生产规章制度，严格遵守安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。3、加强安44、全防范，贯彻“预防为主”的方针，发挥安全“三件宝”的作用，搞好“四口”、“五临边”的防护措施。4、凡进入现场的施工人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋、拖鞋，否则按内部有关制度罚款。5、3m以上作业，下面必须挂安全网，高空作业要系安全带。6、全部电器及机械设备要有触电保安器及接地保护设施，并有单机开关，各开关，各开关要有保险插头，开关箱要上锁。7、各种电线不许直接绑架在钢管上，利用钢管架做立杆时，要有绝缘措施。8、一切机械设备要有专人负责，不许非机械工操作机械。9、操作平台上及临时工棚必须挂灭火器。10、在电焊与气割施工区域，应派专人负责看火，并要求将周围易燃物品移开，电焊操作工必须持有操作许可证。45、11、全部脚手架和排架撑杆所用扣件必须用测力扳子测力，检查合格后方可使用。12、吊机作业区的通道，脚手架的出人口，均必须搭置防护棚。施工中预留的电梯井道口、扶梯口、设备洞孔、屋面檐口处以及施工中断的各种洞口，必须设置安全网和防护栏杆，吊篮井架必须按规范拉上缆风。13、设立安全宣传牌，张贴标语口号，创造现场安全气氛。9.3 动力、照明及通讯保证措施1、机械要有专人挂牌操作运行、维修及保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2、各种机械设备视其工作性质、性能的不同，搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。3、运输车辆服从指挥，信号要齐全，不46、得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好。4、机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。5、严禁作业人员酒后操作机械设备。6、机电操作人员，了解所操作的机电设备的构造原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。7、滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源，其下设的电缆等要有防护装置或设置时要充分考虑其能保证安全使用。8、滑模施工现场的场地和操作平台上应分别安装配电装置；垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置；总开关和集中控制开关应有显著的区分标志。9、所有电线并不得使用裸体导线。10、施工中有较长时间停工时，必须切断操作平台上的电源。11、滑模施工操作平台上的照明，应保证工作面照明充分47、。 12、滑模操作平台上采用380V电压供电的设备，必须安装有漏电保护装置。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。13、作业平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方。开关及插座应安装在配电箱内，并做好防水措施，不得把开关放在平台上。14、用电设备必须用铁壳或胶木壳开关，铁壳开关外壳应良好接地，不得使用单极和裸露开关。15、滑模操作平台上的用电设备的接地线或接零线与操作平台的接地干线应有良好的电气通路。16、上下间一般用对讲机联系，可以考虑加设信号放大器；联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。9.4 消防保证措施消防、保卫管理组织:本项目成立以项目经理为组长，48、以安全负责人为副组长，部门负责人为成员组成消防、保卫管理小组。职责与任务:经常检查消防器械，以保证消防的可靠性，检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期分析施工人员思想状况，做到心中有数;定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发现险情，做到团结奋斗。9.3.1. 本工程场地面积较大，施工电焊次数频繁，应该特别注重消防预防工作。9.3.2. 现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次消防教育和组织防火检查。严格遵照动用明火申请制度，电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和动用明火批准手续。动火前，要清除附近易燃物品，配备看火人员和灭火工具。9.3.3. 消49、防设备的配备:施工现场配备10台干粉灭火器，设消防水池一座，专用水泵两台，消防管用50PP-R管连接到建筑物内，并备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。9.3.4. 施工需要搭设临时建筑，应符合消防要求。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。施工现场设立单独的吸烟处。严禁流动吸烟或在其它地方吸烟。不能使用电热器具。9.3.5. 各类电气设备、线路按施工用电方案不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或短路。发现问题应及时处理。易燃易爆物品间应穿管保护，采用防爆灯照明。9.3.6. 不同施工阶段50、的防火要点：1. 基础施工时，主要应注意木材、养护用的易燃材料的存放，加强食堂防火工作，注意焊接时对易燃材料的处理。2. 钢结构施工时，焊接量比较大，要注意防火。在焊接点下方尽量清理易燃物,特别注意防火。电线接头应卡牢，与其它物件连接应保护。照明用碘钨灯架设牢固，与易燃物保持距离在1.5米以上。电力线路按规定架设，不准在易燃物上乱堆乱放。 3. 主体滑模阶段操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。操作平台上设置两只专用消防灭火器。9.5 施工操作措施1、工程开始滑升前应进行一次全面安全技术检查，并符合下列要求： （1）操51、作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求。（2）液压系统能够正常工作。（3）垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格。（4）动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格。（5）安全防护设施符合施工安全技术的要求。（6）完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作。（7）各项管理制度健全。2、操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。3、滑升施工必须在指挥人员的统一指挥下进行。4、初滑升阶段，必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题应及时纠正。5、每个作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度不应低于0.3Mpa且52、不高于0.4Mpa。当出模混凝土发生流淌或局部塌落现象时，应立即停滑。6、滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm；相邻两个提升架上千斤顶的相对标高不得大于20mm。7、滑升过程中应严格控制滑模装置系统的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作应在当班施工指挥人员的统一指挥下缓慢进行。8、在同一结构截面内，支撑杆接头的数量不应大于总数的25%，且均匀分布。9、当空滑施工时，应采取加固措施。10、滑升过程中，应随时检查支撑杆工作状态，当出现弯曲、倾倒等失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。11、滑升收光过程中，如出现拉裂、露筋以及混凝土异常情况，收光人员应立即查明原因，53、并做相应的处理措施。12、滑模施工中，应经常对垂直运输机械设备进行安全检查。9.6 滑模装置的拆除措施1、滑模装置拆除（包括施工中改变操作平台结构），必须明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。2、对拆除工作难度大的工程滑模装置拆除方案，应经报公司主管领导审批后方可实施。3、滑模装置拆除必须组织专业施工人员，并指定专人负责统一指挥。4、凡参加拆除工作的必须是经过技术培训施工人员，不得中途随意更换作业人员。5、拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方可使用。6、滑模装置拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施54、工结构作为支撑点时，对结构混凝土强度的要求应经验算确定，且不低于15Mpa。7、拆除前应在地设置警戒线，专人负责防止其他人进入。8、拆除作业，宜采用分段整体拆除，吊至地面上解体。9.7 危险源辨识及控制措施重大职业健康安全风险清单序号活动/部位重大职业健康安全风险可能导致的后果时态状态控制措施备注1作业环境现场环境气候恶劣，地基不坚固，作业范围内有障碍物及交叉作业人员伤害、财产损失现在正常及时收集气象信息，恶劣天气禁止作业，对软基进行加固，保证作业安全2操作人员操作人员操作技能不熟练，自我保护意识差，不按规定操作人员伤害、财产损失现在正常建筑施工安全技术操作规程3施工现场临时用电未使用五芯电缆55、,或使用四芯电缆外加一根线代替五芯电缆触电事故、人员伤害现在正常施工现场必须使用“五芯”电缆4施工现场临时用电电源线老化、破损并且没有包扎的触电事故、人员伤害现在正常加强检查，及时包扎破损电源线5施工现场临时用电用电机具未实行“一机一闸一保护一箱”的触电事故、人员伤害现在正常用电机具必须实行“一机一闸一保护一箱”6施工现场临时用电照明专用线无漏电保护触电事故、人员伤害现在正常照明专用回路必须安装漏电保护器7施工现场临时用电接电、检修电气设备、工具无专人监护、挂牌触电事故、人员伤害现在正常接电检修按规定悬挂警示标牌8特种设备特种设备技术状况不良，安全装置不齐全或失效，机械零部件的刚度、强度不足或56、疲劳破坏人员伤害、财产损失现在正常严格落实特种设备入场检验验收制度，严禁不合的打桩设备投入使用9焊接作业焊接作业没有戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋触电事故、人员伤害现在正常焊接作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品10运输车辆运输车辆技术状况不良，采取安全措施不当，车辆停放、行走不听从指挥人员伤害、财产损失现在正常严格执行施工机械操作规程11吊车起重作业吊车技术状况不良，吊索具破损未及时更换，作业时无信号无指挥，恶劣天气作业人员伤害、财产损失现在正常严格执行施工机械操作规程12临边防护临边作业无防护，未搭设安全防护栏杆，未悬挂安全警示标志高处坠落、人员伤害、财产损失现在正常严格执行交通基本建设工程施工安57、全防护设施量化标准13高处作业大风天气、雨雪天气、湿滑；高血压、心脑血管疾病等生理不适；酗酒、疲劳等生理情况；高处打逗；作业工具摆放不稳、滑落。人员跌落、财产损失现在正常严格执行建筑施工安全技术操作规程9.8 安全应急预案9.8.1 触电事故应急预案1、目的触电事故发生后，为及时有效的抢救伤员，为有效防止事故扩大，最大限度减少经济损失，特制定本预案。2、组织机构及职责项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。具体分工如下：1宋建军负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2周绪双负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟58、通。3李科梦负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4喻庆海负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。3、触电事故应急措施现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打 120 向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。4、应急物资常备药品：消毒用品59、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。5、通讯联系医院急救中心：1206、注意事项在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120 急救电话和通知有关负责人。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。9.8.2 发生高空坠落事故应急预案1. 急救原则：先救命，后治伤；2. 急救步骤：止血、包扎、固定、救运；3. 自己受伤:保持镇定，自救；呼救，请求别人帮助。4. 别人受伤:保持镇定；如现场危险，先将伤者移离险地；尽快通知上级和联系附近医院救治。5 止血: 因体外损伤引60、起外周血管大出血会导致生命危险时，应采取以下方法止血。即指压法，加压包扎法，止血带法等。指压法：如当头外伤致血管损伤出血量大时，可用手指压迫动脉，暂时使血止住，找到出血的位置后，再加压包扎。止血带法：如下肢外伤出血时，可在出血部位的上端（近心端），先用手指压住股动脉暂时止血，再用止血带或血压带表，或用加压垫用绳在出血处的上方扎紧压住股动脉止血。填塞法：可在伤口内填塞消毒的棉花或纱布压迫止血。如鼻腔内出血也可用这种方法。止血带使用中的有关问题：a、上止血带的位置：上肢为上臂的三分之一处；下肢为大腿的中下三分之一交界处；若转运时间长，其位置可尽量靠近出血伤口处，以减少将来可能截肢的高度。b、止血时61、间：应尽量缩短上止血带的时间，一般以1小时以内为适当。但若转运路途较长，一般可以持续45小时，时间过长会造成缺血端肢体坏死的危险。所以上止血带时标记上止血带的时间，必须在医生做好输血或输液和准备好止血手段的条件下进行。否则还会因大出血而发生休克。要么会因止血时间过长，造成组织坏死，当放开止血带时会有坏死的组织分解物随血液回流全身而造成中毒性休克，甚至会发生生命危险。若条件不允许，无任何处理条件，也只好为保全生命而舍弃局部。6.外伤: 一定要找医疗部门以获得妥善的医治，眼睛沾染化学药品一定用提供的眼睛清洗液清洗。身上沾有化学药品，沾染处要用清水清洗10分钟以上并除去衣服上的沾染物。 污染严重的伤62、口：应在伤处填上灭菌盐水纱布后，在用灭菌生理盐水清洗伤口，周围皮肤可用医用酒精、消毒液或高浓度白酒擦洗干净，包扎好后尽快送医院。若有抗生素和止痛药可服用，以消炎止痛。 注意提醒医生给伤者注射破伤风抗血清，以防破伤风发生。7. 骨折（现场初步处理的原则）:在处理完伤口之后，将骨折的上肢（或下肢）肢体用木板或比伤肢稍长的硬板或棍、棒，用绷带或布带捆紧之后，可上下移动捆带，若能上下移动12厘米即可。若是脊柱损伤应将病人平滚到硬板上再搬运。千万不能仰卧位两头抬；若没有硬板而只有软担架，可将病人俯卧位（面朝向地）滚放到担架上再抬，运往医院诊治。8. 窒息: 如果伤者已停止了呼吸，要立即对其进行口对口的人63、工呼吸。十、质量保证体系及保证措施10.1 建立健全质量保证体系1、建立切实可行的质量管理规章制度。制定质量责任追溯及追究制度及实施细责，将责任落实到个人，建立岗位责任制，以加强员工的质量责任心，杜绝人为质量事故的发生。实行质量一票否决权。2、质量管理小组对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。3、保障施工技术服务，对存在的问题，提前处理，并行成技术文件，向下一个施工作业班做好技术交底。4、挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍，并进行上岗前培训。5、配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工进度。6、模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，64、保证牢固可靠；模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。7、竖向钢筋的接头，应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；水平钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。8、安装移置模板时，内模应支顶牢固，以防止变形，外模板应捆紧，缝隙要堵严。9、在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和麻面，发现问题要及时进行修理及处理；脱模后砼应浇水或喷膜养护，保证经常湿润，其延续时间不应少于7天。10.2 过程质量检查和控制1、钢筋绑扎，模板支立前，必须对原混凝土面进行检查，滑模验收实行“三检制”。钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢65、筋平直，无局部弯折。2、钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等必须严格按照设计图纸及规范要求施工，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。3、第一层混凝土浇筑前，基岩面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。4、混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在泵机口随机取样成型。另外适量进行现场取样。5、严格施工测量放线及监测控制。6、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层内，但深度不宜超过50，在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。7、施工过程，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记66、录、试验记录、施工交接班记录等。8、对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理工程师。9、施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。 10、成立专业修补队伍，一旦出现质量问题，及时进行修补。11、成立QC小组，重点解决砼施工过程中的质量“顽症”，如表面汽泡多、砼出模时的观感的问题。12、加强对施工各工序的监督、检查、控制，对存在的问题和不符合规范的工艺、工序及时制止，要求改正后才能进入下一道工序施工。13、砼浇筑过程中，滑模施工负责对模板进行维护。14、定期进行施工质量检查和分析评比活动，对发现的质量问题67、及时进行分析原因和处理，避免质量问题的重复出现。15、按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。混凝土试验：每一工作班组不少于一次。10.3 滑模施工质量标准10.3.1平台组装质量要求滑模装置组装的允许偏差 序号内容允许偏差mm1模板中心线与结构截面中心线位置32围圈位置横向偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差平面内3平面外24安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差55考虑倾斜度后的模板尺寸上口-1下口+26千斤顶安装位置偏差提升架平面内5提升架平面外57圆模直径、方模边长偏差-2，+38相邻两块模板的平面平整1.510.3.2施工允许偏差施工允许偏差序号项目允许偏差m68、m1直径不大于1，且202壁厚+8，-53垂直度不大于1, 且304标高305表面平整（2m靠尺检查）56门窗洞口及预留洞口位置偏差157预埋件位置2010.3.3水平、垂直度控制与纠偏方法（1）垂直偏移和筒身扭转的纠正方法a.升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。b.千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支撑杆反方向倾斜，逐层纠正。c.改变混凝土浇注方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。(2)中心偏差预防措施保持平台水平,荷载布置均匀,以使各支承杆受力均匀,防止超荷作业69、而失稳引起平台漂移。保持模板的垂直度,防止模板侧向力不匀而使平台漂移。纠偏过程中应考虑日照温差引起的中心偏移因素,以防止纠偏过激。(3)中心偏差纠正措施在中心偏向的一方,四分之一周长范围内的千斤顶先提升若干行程(一般每偏差5mm提高两个行程),然后同时提升各千斤顶,使其平台倾斜提升,靠其下推力使平台回复。在中心偏向一方顶紧内模,放松外模,另一方则相反,予以提升平台、靠模板作用于塔壁上的反力回复平台。调节丝杆在提升过程中跟踪顶紧,边提边纠。4、滑升过程中平台偏差的纠正 滑升中，由于以下原因容易造成水平位移和扭转。操作平台上荷载分布不均匀，使支承杆负荷不一，造成结构向荷载大的方向倾斜。各千斤顶上升70、不同步，使操作平台不能同水平上升。 操作平台结构刚度差，使平台水平度难以控制。混凝土浇筑时，入模起止点不对称，发生偏移。 支承杆布置不当或不垂直，以及模板受风力或水平外力影响。 在滑升过程中，每浇筑一层应用垂球检查一次，发现倾斜和扭转，应即时采取措施予以纠正。纠正措施为：1)倾斜不大时，移动平台上堆放材料堆放在高处，使平台产生反向位移，以纠正倾斜。 2)改变混凝土浇捣方向，使平台反向扭动，以纠正轻度扭转。 3)在千斤顶底座垫斜垫铁，使千斤顶及承重钢筋略微倾斜后滑升，使平台复位。复位后取掉斜垫铁，使千斤顶及承重钢筋复位，再正常滑升。4)调整千斤顶的爬升高度，使平台向一个方向倾斜，滑升几个提升高度71、，使平台归位。 5)调整千斤顶，使其先后顶升，以调正平台的倾斜或扭转。10.4 砼浇筑的质量保证措施 10.4.1技术保证措施 实行砼浇灌制度，在砼浇灌前必须认真检查。经施工工长、质量检查员、安装负责人签字后，方能进行砼浇灌。 （1）严格原材料质量检查工作，水泥使用质量稳定的水泥，且具备出厂合格证并按规定进行抽样复检。 （2）砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定，砂必须进行过筛，石子须用水冲洗干净。 （3）严格按配合比配料，严格计量，必须有实验部门提供的配合比，并根据材料供应时间、砂、石含水率变化情况及时调整配合比。 （4）如使用外加剂时，必须由试验室出配合比报告，掺加时必须按产72、品的使用说明方法掺入，掺量必须符合配合比要求。 （5）料斗在移动过程中应注意不能碰撞钢筋、模板和架子等，并控制好混凝土自由下落的高度，防止混凝土产生离析。 （6）砼浇筑按规定分层下料，振捣时必须做到快插慢抽，振捣时间以观察砼表现没有气泡为准。 （7）砼浇筑过程中，应避免振捣时触及钢筋和模板，并设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。 （8）砼浇筑完毕，待砼终凝后，即开始浇水养护，养护期不得小于7昼夜。 10.4.2混凝土的缺陷防止与处理 10.4.2.1、凝土水平裂缝或被模板带起 、原因分析：1、模板倾斜度太小或出现上口大、下口小的倒倾斜度时，而硬性提升。2、纠正垂直偏差过急，使73、混凝土拉裂。3、提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结。4、模板表面不光洁，摩阻力太大。、处理方法1、纠正模板的倾斜度，使其符合要求；2、加快提升速度，并在提升模板的同时，用锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱落下后，应立即将松散部分清除。3、纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折。4、经常清除粘在模板表面的赃物及混凝土，保持模板表面的光洁，停滑时可在模板表面涂刷一层隔离剂。10.4.2.2、混凝土的局部坍塌、 原因分析：混凝土脱模时局部坍塌，最容易在模板的初升阶段出现，主要原因是提升过早，或混凝土没有严格地按分层交74、圈的方法浇筑。因此当模板开始滑升时，虽大部分混凝土已开始凝固，但最后浇筑的混凝土仍处于流动或半流动状态。 、 处理方法：对已坍塌的混凝土应及时清除干净，然后在坍塌处以比原标号高一级的干硬性细石混凝土修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。当坍塌部位较大或形成孔洞时，应另外支模补浇混凝土。10.4.2.3、混凝土表面鱼鳞状外凸：、原因分析：1、提升架设计强度不够或者振捣过猛等造成侧压力过大，引起模板外帐变形。2、模板组装或者进行调整时质量不合格。模板单面倾斜度过大，不符合规范要求。这样的模板浇注混凝土后，就必须会出现鱼鳞状外凸。如果前一层浇注的混凝土发现“出裙”后，模板不能及时得到纠正，则后一75、层浇注混凝土将继续“出裙”。3、混凝土浇灌层厚度过高，加大模板的侧压力，导致模板变形。、处理方法：1、纠正模板的倾斜度，适当加强模板的侧向刚度。2、严格控制每层混凝土的浇注厚度（一般不宜超过30cm），尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。10.4.2.4、混凝土缺棱掉角 、原因分析：1、模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大，采用木模板时尤为明显。2、固模板提升不均衡，使混凝土保护层厚薄不均，过厚的保护层容易开裂掉下。3、钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻。4、振倒混凝土时，碰动主筋将已凝固的混凝土棱角振掉。5、棱角处模板的倾斜度过大，或过小。、处理方法：1、采用钢76、模板或表面包铁皮的模板，同时将模板的角模处改为倒圆角形，或采用整块角模，并严格控制角模处模板的倾斜度为规范允许范围内，以减小模板滑升时的摩阻力。2、严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短的振捣器。10.4.2.5、蜂窝、麻面、气泡及露筋、原因分析：1、混凝土振捣不密实，或振捣不均。2、石子离经过大，钢筋过密或混凝土可塑性不够，因石子阻挡，水泥浆振不下去。3、混凝土接搓处停歇时间过长，而且未按施工缝处理。、处理方法：1、改善振捣质量，严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径。2 、混凝土接搓处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或减去一半石子的混77、凝土。3、对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋的混凝土脱模后，应立即用水泥砂浆修补，并用木抹搓平，做到颜色及平整度一致。10.4.3滑模的质量预控、检查及验收10.4.3.1质量预控：1、垂直度预控措施每个仓布置4个15kg线锤，分别位于仓轴线位置处，每滑升600mm观测一次，发现问题及时处理。2、滑模平台水平预控措施将水平控制标高直接引测在每根支承杆上，随操作平台上升，由专人沿支承杆每300mm向上标，每个工作班或滑升3m用水平仪抄平一次，做好记录。3、预防扭转措施滑升前检查平台刚度，滑升时控制好油压，使千斤顶同步爬升，混凝土浇筑应顺时针、逆时针交替进行。4、预防支承杆失稳措施1）保证操作平台施78、工荷载控制在100kg/m2以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放，不得超载。2）材料堆放要均匀，不得集中堆载。3）每次提升300mm左右，严禁超高提升。5、预防仓壁混凝土拉裂措施1）模扳安装应上口小，下口大，斜度宜为模板高度的0.1%0.3%。2）滑模提升过程应控制好操作平台水平。3）混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严格按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超过1.5小时，在气温较高时还必须增加12次中间提升。每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，发现有裂缝等不正常现象应及时分析原因，采取相应的措施及时处理。6、预防混凝土出现蜂窝麻面措施1）根据天气情况控制好混凝79、土塌落度，满足混凝土流动性要求。2）严格振捣，每300mm距离一个插点，振至密实浮浆为止，不得欠振也不得漏振。3）混凝土滑模出面后及时修补刮粘浆，并修补砂眼气泡。10.4.3.2质量检查滑模工程施工应按液压滑动模板施工技术规范和有关标的规定进行跟班质量检查和隐蔽工程验收。兼作结构钢筋的支承杆的焊接接头、预埋插筋等均应作隐蔽工程验收。1、在滑模施工前，应严格按照本规范及施工组织设计的有关要求，详细检查和验收滑模装置及其组装质量，并认真做好检查验收记录，落实整改措施。2、工程质量检查工作必须适应滑模施工的特殊条件： 滑模混凝土连续成型的特点要求检查工作必须跟班连续作业； 滑模施工各工序作业时间短，80、衔接紧凑，要求检查及隐蔽记录必须在不停顿施工的条件下完成； 滑模施工是在动态条件下检查，可供检查的时间短，必须强化超前检查； 对跟班检查人员要进行专门的培训。3、施工中的跟班检查应包括地面上和平台上两部分进行； 地面上进行的检查应超前完成，包括：所有原材料的质量检查；所有加工件及半成品的检查；影响平台上作业的相关因素和条件检查；各个工种技术操作上岗资格证的检查；各个安全点的检查等。 滑模平台上的跟班作业检查，必须紧随各工种作业连续进行，必须做到被隐蔽的工程都是经过检查合格的。4、滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外尚应包括下列主要内容： 检查操作平台上各观测点与相应的标准控制点位置偏81、移的方位和数值，掌握平台的空间位置状态，如偏移、扭转或局部变形等； 检查各支承杆的工作状态与设计状态是否相符。如支承杆有无失稳弯曲、接头质量、有无异常倾斜（倾斜方向与倾斜值）、拟加固的支承杆措施是否到位、支承杆的压痕状态是否正常、油污是否处理干净等； 检查各千斤顶的升差情况，复核调平装置是否正确有效； 当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施是否到位，纠正效果是否满足要求； 检查模板结构质量情况，如模板有无倾斜度、伸缩模板与抽拔模板之间有无夹灰、支设的梁底模板是否能漏浆、提升架有无倾斜、围圈是否下弯等情况；检查成型混凝土的壁厚、模板上口的宽度及整体几何状态等； 检查千斤顶和液压系统的工作状态，82、不符合技术要求的千斤顶或者零部件是否已经修复或者更换，如千斤顶漏油、升程偏差大于允许值、卡头损坏、回油弹簧疲劳、油管堵塞、接头损坏、液压油泄露等； 检查操作平台的负荷情况，保证荷载分布基本均衡，防止局部超载； 除应按常规要求对钢筋工程进行质量检查外，应特别注意节点处汇交的钢筋是否到位，竖向钢筋是否倾斜，钢筋接头质量是否满足技术要求； 混凝土浇注过程中应注意检查下列情况：每层混凝土的浇注厚度是否大于允许值，有无冷缝存在及处理质量，是否均衡交圈的浇注混凝土，模板空滑高度是否超过允许值（2.5米），混凝土的流动性是否满足要求，钢筋保护层的厚度是否有保证措施，混凝土是否做了贯入阻力曲线，总体浇注时间是83、否满足计划要求等； 提升作业时应注意检查平台上是否有钢筋或其他障碍物阻挡模板提升，平台与地面联系的管线绳索是否已经松开，检查混凝土出模的强度是否满足要求等，提升间隔时间是否小于施工组织设计规定的时间（30分钟）； 检查结构混凝土表面质量状态，是否存在有表面粗糙，混凝土塌陷、表面拉裂、缺楞掉角等质量问题，混凝土表面是否用原浆抹压（刷浆抹压）或抹灰罩面等； 检查混凝土养护是否满足技术要求。对检查出的有关影响质量的问题应立即通知现场施工负责人，并督促及时解决。5、混凝土质量检验应符合下列规定：标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不小于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一组配合比中应留84、一组；混凝土的出模强度的检查，每一工作班不少于两次，当在一工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数；在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录。6、对高耸结构垂直度的测量，应考虑结构自振、风荷载及日照的影响，并宜以当地时间6.00至9.00间的测量结果为准。10.4其他质量保证措施（1）组装滑模设备时，严把质量关，前道工序不合格，不得进行下道工序。（2）浇灌每层混凝土必须均匀，应有专人拿标尺杆看管，严格控制混凝土水灰比，混凝土现场试配，以确定外加剂掺量。（3）为保障混凝土出模后的外观质量，在滑升期间必须派专人清85、理模板表面，防止由于模板表面混凝土粘模后致使混凝土出模后出现不平整的现象。（4）钢筋绑扎必须规范，特别是水平钢筋绝不能挤到钢模板上口以上，以防妨碍滑升或引起质量事故。（5）采取对应措施，降低滑升时间间隔，在强度允许条件下加速滑升。（6）派专人收听天气预报，并及时报告总指挥。在滑升施工前应了解当地5年该季节段气象资料，并选最佳时机。在遇到六级以上大风或中到大雨天气时，要停止浇灌混凝土，并把钢模空滑，滑空高度不宜超过400mm。（7）混凝土试块留置：根据钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范，及现场实际施工情况，每天留置一组标养试块及一组同条件试块。十一、季节性施工措施11.1冬雨季施工措施11.1.186、根据不同年度冬期施工的不同施工内容和特点（如混凝土施工、防水施工施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。11.1.2进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。11.1.3现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。11.1.4配备足够的保温材料，严禁使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用的保温材料87、。购进防火草帘等保温用品时要认真记录，保证此类材料的可追溯性。同时，对此类材料的正确使用和防火注意事项等，要进行充分地检查并制定措施。11.1.5为积极推广新技术，混凝土施工将采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工。确保预拌混凝土的入模温度5。11.1.6混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。11.1.7冬期施工时要设专人负责混凝土的测温工作，并做好测温记录。混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日志”。11.1.8进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试88、块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。11.1.9环境温度达到-5时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。11.1.10现场排水管道，除注意保证一定的流水坡度外，进入冬期施工前还要做好经常检查，及时疏通。11.1.11雪后及时清理积雪积冰，保持施工现场内和周边责任区道路的安全畅通。11.2夜间施工措施1、环形道路上设置镝灯进行场地照明。2、作业面照明使用草地灯照明，做好防触电保护，其高度不低于2.5m。严禁使用碘钨灯。3、施工人员不疲劳作业、带病作89、业。11.3特殊情况施工措施当遇到风力不大、小雨天气时，对滑模施工影响不大，滑模不停滑。当遇到大风、大雨天气时，滑模施工影响较大，采取减慢滑模施工速度，延长混凝土凝结时间等措施。当必须要停滑时，要采取以下空滑措施：a、将混凝土浇灌至同一水平面上；b、模板每隔一定时间（一般为1h）提升一个行程，至混凝土与模板不再粘结为止；c、模板总滑空高度不应超过300mm；d、停滑超过两个小时以上，混凝土表面应该按施工缝处理。同时，为防止现场电力不足造成施工无法连续，现场配备一台300kw发电机，以保证滑模施工顺利进行。十二、文明施工措施1、保持现场“九牌一图”的完整、清洁、美观大方。标语、标识应连续稳定，顺90、直无倾斜，安装牢固，确保安全，清洁整齐、美观大方、标识鲜明。2、施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。3、临时生活区、生产辅助区有明显界限及标志；环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比。4、材料进场根据总平面图布置，材料堆放场坚实平整，无积水。建筑材料按品种、等级、数量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌。5、施工现场、生活小区、生产辅助区严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度；易燃、易爆作业现场，生活小区等要害位置要设置消防器材和明显的防火警示标志。6、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清。7、施工现场设专职保洁91、人员，负责施工现场及周边道路的保洁工作。十三、施工现场环境保护措施13.1防止水源污染措施1、禁止将有毒有害弃物作土方回填。2、施工现场废水进行沉淀处理，污水经过处理后方可排出。3、施工中产生的废弃物集中堆放，集中清运。严禁将废弃物抛入河道。13.2现场保洁与清理1、施工现场设立垃圾站，及时集中分拣、回收、清运垃圾。垃圾运出施工现场按照批准线路和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。 2、各类设备和材料妥善存放、并及时将废料、垃圾及不再需要的的临时设施清运出现场。3、施工中的废水、泥、砂浆等应指定地点排放，并定时及时清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水降尘。十四、主要资源92、需用计划14.1 主要施工机械设备计划单座筒仓主要施工机具1如下表：项目名称规格及型号单位数量说明操作平台提升架12-14榀56内平台1800付56外平台1800付56内外加固10#米150内围圈10#米150外围圈10#米150拉杆12米672中心盘1000付1花栏螺丝24付56内吊架404付56外吊架404付56模板系统模板平方米其中P2012块P2009块U型卡个项目名称规格及型号单位数量说明液压系统液压控制柜HKY-36台1千斤顶GYD-60台56调平器GYD-60个56限位卡48个56大油管164m根35小油管84m根60修千斤顶工具套1修千斤顶架子套1设备工具电焊机台3切割机台1断93、线钳个2氧气、乙炔表套4氧气、乙炔管套4割枪个4配电箱台1焊把线500230m根4焊把800A把4手拉葫芦台1电缆线1.52二芯米140电缆线62四芯米100呆扳17-19梅花个16呆扳22-24梅花个12呆扳14-17开口个8名称规格及型号单位数量说明活扳375个8管钳600个2磨光机100型台4水准仪台1大锤12B把6小锤把6安全带条10安全帽顶3050m卷尺把2水平尺600个4大线坠6个3小线坠0.5个10水平管10米60手锯个1墨斗个4换向阀台1钢锯把2钢锯条把20角尺把4面罩个20砂轮片盒12铁丝50件10线绳米150焊条4.0件40焊条3.2件105m卷尺把62m卷尺把6 5个浅圆94、仓共投入三套滑模设备，三套封顶架设备14.2 劳动力使用计划由于筒仓工程量较大，现场对人、机、料的需求很大，在无特殊情况下，要保证24h不停滑施工。此时现场的组织协调就显得尤为重要。以下对现场劳动力进行组织分配，以求达到高效、快速。（1）滑模施工要24h连续进行，计划采用2班制的方式，安排工人进行施工。每班工人工作12h，两班工人数量、工种配备基本相同。（2）根据滑模施工需要，每小时要绑钢筋约25cm高（两至三道），浇筑混凝土约25cm高。滑模施工现场劳动力配备如下：工种数量备注施工工长2每班1人，负责全面施工钢筋工16每班 8 人，两班制专业滑模 4每班2人，两班制架子工10上人爬梯搭设泵车95、司机4每班2人，混凝土泵送混凝土工16每班 6 人，两班制抹灰工6每班3人收光，两班制合计58施工工长：负责滑模施工现场整体协调、调度，对滑模施工负总责；钢筋工：包括2名带班长，指挥、调度钢筋工进行环向水平钢筋与竖向钢筋绑扎，预应力钢筋留置与支撑杆的接长，绑扎钢筋量约3.5t/h，即人均绑扎钢筋长度约30-40m/h；专业滑模：包括1名带班长，指挥、调度滑模工进行滑模设备的提升 架子工：负责马道脚手架及上人爬梯脚手架的搭设与接长；泵工：负责混凝土放料及大块石子清理，保证汽车泵正常运行；混凝土工：负责混凝土水平运输和振捣；抹灰工：负责混凝土面修补压光。施工人员作息时间表（两班制）如下：白 班晚 96、班7:00-12:00白班上班19:00-24:00晚班上班12:00-13:00午餐00:00-01:00(次日)夜餐13:00-18:30上班01:00-6:30上班18:30-次日6:30白班人员休息6:30-18:30晚班人员休息换班工作要有专人负责协调，保证施工连续。同时换班要提前半小时进行，两班交接重叠时间为30min。14.3 主要材料施工计划表1座筒仓主要施工材料计划表如下：序号名称单位数量使用场所进场日期1钢筋T 190钢筋场地2脚手管T100现场3扣件个10000现场滑模组装剖面图附图：滑模组装平面示意图油路布置示意图附表：平台滑升记录日期： 年 月 日 滑施1班 次时 间97、调平标高平台标高滑升记录滑升高度施测人说明：平台指挥： 记录人： 滑模施工垂直度测量记录日期： 年 月 日 滑施2测点标高第一次第二次第三次第四次施测人备注（）时（）分（）时（）分（）时（）分（）时（）分偏差方向实测值偏差方向实测值偏差方向实测值偏差方向实测值1234扭转1#点扭转2#点扭转3#点扭转4#点说明：平台指挥： 记录人： 顶板施工方法：一、设计说明：1.钢结构材质除HN25012569，20a,25a及所有节点板采用Q345B外，其他均采用Q235B钢。拉杆D32材质为HRB400钢筋，柱撑D22材质为HPB300圆钢。2.Q345B与Q345B钢焊接采用E50xx型焊条.Q34598、B或Q235B与Q235B钢焊接均采用E43xx型焊条。3.本钢结构工程采用国标10.9级扭剪型高强螺栓，或国标10.9级大六角头高强螺栓,参见钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ 82)。高强螺栓接合面需将浮锈,油渍,涂料及其他附着物完全去除始可安装，本工程节点摩擦面抗滑移系数值除注明外均须达到 0.35 。4.本设计全部螺栓孔均为钻孔,所有钻孔(除特别标示外)均比螺栓直径大2.0mm.5.所有需倒角处均需倒角，除特别注明外倒角半径均为R20.6.未注明的焊缝均为贴脚焊缝，焊缝高度与连接的与连接的较薄的构件厚度相等且不小于6mm,，长度沿构件接触面满焊。7.对接焊缝的焊缝质量不低于二级。8.99、所有钢构件在制作前均放1:1施工大样，复核无误后方可下料。9.环梁为重要受力构件，所用有环梁弯制过程中应尽量避免翼缘切口，若有则应弯制后采用钢板等强补焊或坡口对焊，以保证环梁受力。9.钢构件除锈做除锈处理，手工除锈等级不低于St2级，机械除锈等级不低于Sa2.5级，底漆采用环氧富锌底漆，面漆两道。10.恒载（含楼板自重及架管模板，另桁架自重有程序自动计算）：6.2kN/m2,施工活载：2.0kN/m2二施工方法1.在库中心搭设1.5m直径的76无缝钢管预制的架子，在架子顶部十字交叉穿两根槽钢。2.将预制好的钢牛腿安装在筒壁上。3.将安装好的中心鼓圈吊至中心架上面固定。4.将预制好的28根钢梁吊100、装至中心鼓圈和牛腿上面固定。5.在钢梁上面每隔一米用弧形钢管横向连接。6在钢架顶上搭设支模钢管架，铺设顶模。二、设计图纸：(具体详SC-0105)1.上弦平面布置图：下弦平面布置图：内筒展开柱撑布置图：外筒展开柱撑布置图：1-1剖面：2-2剖面：3-3剖面：4-4剖面：三、计算1.整体模型视图：2.荷载输入：恒载：活载：3.计算结果输出3.1 内力输出上弦斜杆上弦顶平面下弦拉杆D32:下弦拉杆D32：Nmax:=211KnfyAs=360x803=289Kn，故满足要求。下弦底平面：斜撑D102X5：内外筒竖向构件：柱撑D22：1-1剖面：3-3剖面：3-3剖面支座：4.构件验算结果上弦斜杆HN250X125X6X9上弦14a:上弦外环梁20a:上弦内环梁20a:下弦14a:下弦外环梁20a:下弦内环梁20a:斜腹杆D102X5：内筒竖腹杆10:外筒竖腹杆14a:内外筒间斜腹杆D89X4：5.位移输出