1、第一章 编制依据1.1 法律法规、国家与行业现行的规范和标准序号文件名称文件编号一国家法律法规1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国建筑法国家主席令第91号4中华人民共和国消防法国家主席令第4号5建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6建设工程质量管理条例国务院令第279号二国家及冶金行业标准、规程、规范1工程测量规范及条文说明GB5002620072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑工程冬期施工规范JGJ104-975混凝土外加剂应用技术规范GB2、J50119-20036泵送混凝土施工技术规程YBJ220907钢筋焊接及验收规程JGJ1820038带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-969钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200310建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111混凝土质量控制标准GB50164-92三其他标准、规范、规程1建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932建筑施工安全检查标准JGJ59993建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005第二章 工程概况2.1 建设概况一、工程名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化厂新增除尘地面站主厂房3、工程二、建设单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司三、设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司四、监理单位：北京诚信监理工程有限公司五、工程地点：河北省唐山市曹妃甸工业区 2.2 工程概况筛焦楼除尘设施框架柱基础底标高均为-2.300m，0.000相当于绝对标高3.500m，为独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构，共分两层平台，首层平台结构标高4.470m,屋面结构顶标高8.000m,局部部位7.000m。砼强度等级：基础与基础梁C30，梁、板、柱为C25，钢筋混凝土设备基础为C30，素混凝土设备基础为C25。施工工期：总日历天数：120天，2011年08月10日至2011年 12月10日。、施工范围4、本项目施工范围包括：本工程施工范围主要有地基处理（灌注桩）、基础、主体结构、装修施工以及质量保证期内表现出的任何缺陷的修复全过程工程总承包。2.3 工程特点、难点拟建建筑物场地地下水位较高、地表土质为围海造地吹填层。该工程设备基础为独立基础，基础与基础间距较大，不易材料运输。基础土方施工难度大，根据以往在此地区施工经验，地下土较多含有淤泥，不易降水施工，设备基础采用轻型井点降水，降水施工在基础挖土前开始，一直持续到基础工程施工回填完毕。因地区土质中含有淤泥较多，为此给降水施工带来不便，降水施工是本工程施工的难点。第三章 施工部署3.1 工程项目管理的主要目标工程质量目标：按照国家现行施工验收规5、范标准等级合格。工期目标：计划开工日期2011年08月10日，计划竣工日期2011年12月10日竣工，绝对工期120天。安全目标：无死亡事故、无重大火灾事故、无重大设备事故，无重伤、年千人负伤率控制在0。现场管理目标：按照本地区安全文明施工管理办法规定，创安全文明示范样板工地。3.2 组织机构为确保工程质量和工期,负责项目施工全面工作，有丰富施工经验的班子承担施工任务，设专职土建结构、技术、质量管理机构，并组织技术素质较高的专业施工队承担相应的工程施工项目。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目经理部组织机构见附图三。3.3 施工部署原则贯彻6、执行各项建设方针、政策、法规和规程，以准备充分、方案可行、资源充足、过程严格、管理优秀的原则组织施工策划，确保按合同要求完成施工任务。遵循合理的施工顺序。3.3.1、施工顺序的部署原则我公司承建新增除尘地面站，由于主体结构为框架结构，基础均是独立基础，施工顺序为：土方开挖 独立基础回填土主体框架结构二次结构装修施工达到交安装条件。3.3.2、工期计划安排：现在该工程已定位，具体施工计划如下：3.3.2.1、打桩、土方开挖控制在20天。3.3.2.2、设备基础砼控制在20天。3.3.2.3、主体结构控制在50天。3.3.2.4、二次结构控制在15天。3.3.2.5、装修控制在天内15天，共需127、0天。第四章 施工准备4.1 技术准备4.1.1、熟悉图纸,提前编制施工方案，落实相关技术问题。在基础施工的同时，完成图纸设计交底、技术交底、安全交底。4.1.2、根据业主委托的测量单位提供的测量控制网进行施工控制网的测定。4.1.3、随工程进度提前提出工程用料和施工用料计划，进行构件的加工订货。4.1.4、认真审阅图纸，领会设计意图，开工前会同业主、设计、监理搞好图纸会审工作。4.1.5、确立质量目标，建立健全施工质量保证体系，制定质量控制措施。4.1.6、编制施工试验计划和检验批评定计划。4.2 施工机具准备根据该厂房基础工程量，进场足够数量的机械设备，保证工程能够顺利进行。主要施工机械设8、备见下表：序号机具设备名称规格型号单位数量功率（kw）1钢筋切断机GJ40台122滚压直螺纹机Y112M-4台243钢筋成型机GW40台124钢筋调直机GW40台11.55木工电锯MJ114台11.56电焊机BX3-500台2117插入式振捣器ZX50台31.18打夯机HW20台239砂轮机台41.510自吸泵台15211高压离心泵100TSW-7台224.2.1、列出各种机具、设备需用量总体计划，掌握机具、大型设备来源、性能情况，并确定机具、设备的进场时间表。4.2.2、设备员严格按照机具、设备计划，根据工程进度的实际情况，将所需机具、设备及时进场。确保不会因机具、设备问题而影响工期。4.39、 物资准备4.3.1、编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。4.3.2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。4.3.3、材料部门严格按照材料计划，根据工程进度的实际情况，将所需材料及时进场。确保不会因材料问题而影响工期。4.4 劳动力准备根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排施工队伍，及时调整施工人员数量，保证工程顺利进行。具体施工人员数量见下表：工 种人 数工 种人 数木 工30电焊工2钢筋工30力工20砼 工10电 工1架 工15合 计：108人4.4.1、建立施工现场领导机构，挑选技10、术力量雄厚、信誉良好，具有自己的专业管理人员的劳动力施工队伍。4.4.2、特殊工种人员必须经过培训持证上岗。4.4.2.1、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。4.4.2.2、对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。4.4.3、劳务人员培训4.4.3.1、对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。4.4.3.2、对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。4.5 道路、临电、临水、施工临时道路、临时用水、用电布置原则.1、结合具体情况，统筹安排，合理布置。1 满足施工需要，方便施工组织与管理。2 不占用正式工程位置，避免出现中途11、拆迁。3 靠近区域外正式道路，或即将修建的正式道路。.2、布置紧凑，修建的临时建筑，应以经济适用为原则，合理选择形式和地点。.3、尽量形成交通环路，方便施工，满足消防要求。、施工道路.1、本工程为新增结构，四周地面已采用混凝土施工完毕，无需修建临时道路和加工场地。现场临建布置图具体见附图一。.2、严禁向道路上排水。向道路雨排沟内排水，应有沉淀措施，严禁在道路上冲洗混凝土罐车和泵车。、施工用电设计因该建筑是在焦化厂内新增设备基础，且该工程用电量较小，所以施工电源从已建厂区接出配置一级配电箱。根据施工平面图中从原有厂房接入，施工现场共布置两台二级配电箱。（具体布置见附图一）由一级配电箱引出的配电干12、线均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。至二级配电箱，电缆选用500伏VV橡皮绝缘电缆线。.1、机电设备明细见下表京唐公司焦化厂新增除尘地面站施工现场临时用电设备明细表序号机具设备名称规格型号单位数量功率（kw）1钢筋切断机GJ40台122滚压直螺纹机Y112M-4台243钢筋成型机GW40台124钢筋调直机GW40台11.55木工电锯MJ114台11.56电焊机BX3-500台2117插入式振捣器ZX50台31.18打夯机HW20台239砂轮机台41.510自吸泵台15211现场及生活照明40合计122.3KW.2、用电计算1 设计依据和原则 根据施工现场临时用电技术规范JGJ46-88规定，本供电系13、统采用TN-S（三相五线制）供电，供电电压380/220v。 总配电箱至分配电箱，分配电箱至开关箱的线路采用地埋线路，开关箱至机具、照明采用架空线路和加保护套管相结合。分两条干线引至分配电箱，再由分配电箱引入开关箱，动力线路和照明线路分开。2 用电负荷计算建筑工地临时用电供电，包括动力与照明用电两种，计算用电量，主要从下列因素考虑： 全工地所用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电数量。 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。 各种机械设备在工作中需用的情况。电源从现场临时变压器引入（见附图二）。现场临时用电负荷（见机电设备明细表）。根据机电设备明细表，京唐公司焦化厂新增除尘14、地面站工程施工现场临时用总容量为PC=122.3KW计算用电量：取全部施工用电设备同时使用系数K1=0.7，综合考虑施工用电约占总用量的90%，室内外照明用电约占10%。P=1.24 K1PC =1.240.7687.2=106.1KW、施工用水设计.1、施工用水主要用于土建施工和消防用水。施工用水源点由业主指定位置引入，装水表计量使用。.2、主管设为DN65，压力0.5MPa。支管为DN25分别接至各施工区域。.3、供水管道沿路一侧埋地设置，干管埋深大于冻土层以下，支管出地面后以不妨碍施工机械及施工场地为原则，冬期施工要保温防冻，过公路处水管要加套管。、施工大临设施4.5.5.1、在施工现场15、布置办公区域和加工场地，包括：办公室、施工人员宿舍、厕所、水房、门卫室、木工加工区、模板材料堆放区、钢筋加工区、垃圾池等。4.5.5.2、大临设施按功能分区设置根据甲方为我项目部规划现场临建用地要求，施工现场大临构、建筑物主要有：办公生活区（办公室、厨房、宿舍均采用单层彩板房，厕所均采用水泥灰砂砖砌筑）、五大工具加工区等大临设施（现场大临平面布置见附图一）。以上施工平面规划，从有效、合理、节约的角度出发。经业主批准后实施。4.5.6、施工进度计划详见施工网络计划图（见附图二）第五章 主要施工方法5.1 开工前期准备措施、在正式开工前，先进行定位，将原有的混凝土地面凿除。一周内临设搭建，建好办公16、设施，组织到位。在仅有的场地搭建适宜的施工棚。 、主要技术、专业工长提前到位，熟悉图纸及现场实际情况，对图纸问题进行汇总，打印成文，会同建设单位、监理公司接收红线桩，复核基坑位置。、组织部分材料、机械按要求的时间提前三天陆续进场，安放就位，埋设现场临电电缆，安装电箱，接通用水管道，通讯就位。、对原材料委托复试，做砼配合比，且确定混凝土供应单位。、填写好开工报告，经公司和建设单位、监理审批后方可开工。5.2 测量施工、与甲方办理交接桩手续,校算起始依据。建立平面控制网及高程控制点。、根据图纸及现场实际情况，建立平面控制网，建筑物0.00以下的施工，均以外控制的形式进行控制。在建筑物施工到0.0017、0时，把外控制线引测至建筑物内部，并进行调整，保证实测距离与设计距离之差满足建筑工程施工测量规程中7.15条规定,否则应进行调整。、轴线的竖向投测主要采用经纬仪方向线法，轴线竖向投测精度每层3.5mm，总高投测精度5mm。、进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后，方可使用，所有的测量人员一律持证上岗。、测量工作必须经自检并交上级部门验收合格后，方可进行下道工序。验线工作的精度要高于放线精度。、每个基础的标高点均以基准点标高进行引测，引测点不少于3个。当较差小于3mm时，取平均值引测水平线。标高的竖向传递应满足测量规程中7.1.6条的规定。、技术要求.1、测量内控制标板均在基础外围增设控制18、点,将控制点用钢管搭设栏杆进行维护，埋设在便于使用,不影响建筑物主体结构施工的地点。.2、该工程从红线桩检查到控制点施测，建筑物定位至施工中各环节前的施测数据及检查数据均做为交工资料进行整理，做到随测随整。、使用钢尺丈量距离时或进行高程传递时均应进行必要的尺长改正、高差改正及温度改正。、对于施测的数据，若发现问题，应在进行必要的分析之后，向项目经理部汇报后，经项目经理部做出决定，方可进行下道工序。所有的施测数据均按正式施工图或施工技术人员提供的测量依据为准。5.3 灌注桩施工本工程基桩设计由中冶焦耐工程技术有限公司负责设计，设计基础桩均为钻孔钢筋混凝土灌注桩。桩型为800mm的钻孔灌注桩，灌注19、桩采用了后压浆技术，设计有效桩长为40m，桩身采用C35高性能混凝土强度等级。本工程共设计基础桩共计33根，其基桩设计具体情况见下表基桩设计情况一览表区段部位桩型桩长（m）桩数工程量混凝土焦化厂新增筛焦除尘地面站直径800mm灌注桩40m33730m3C35高性能混凝土灌注桩主要施工方法、反循环钻机成孔 造孔：成孔设备就位时必须平正、稳固，利用水平尺和铅锤来调节。 下设护筒内径900mm；护筒埋设深度应根据具体地质情况确定，目的是为了防止孔口和孔壁的坍塌，本工程护筒埋深2.04.0m。根据规范要求，护筒中心与桩的中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不大于1%。 造孔技术要求：孔位偏差不得大于D20、/6且不大于100mm，孔径不小于设计桩径。施工时及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，保证孔径的要求；钻孔达到设计深度时，测量孔深，为了解沉渣厚度，进行清孔。钻机手随时注意垂直度，保证孔垂直度1%的要求。5.3.2、成孔弃渣清除及外运反循环钻机施工时采用泥浆循环工艺，在成孔及浇注混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢。5.3.3、钢筋笼制作及安放钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。(钢筋笼参数见配筋图)钢筋笼的钢筋要求采用焊接，主筋接头采用闪光对焊或单面搭接焊工艺，单面搭接焊时，搭接接头错开长度不小于21、35d，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固为主，焊接为副。保证钢筋笼保护层厚度75mm，应在钢筋笼上每4.0m绑扎一道混凝土垫块。起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。5.3.4、砼灌注开始灌注前要认真清孔，沉渣厚度小于100mm。整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。混凝土采用导管法连续灌注，避免灌注过程中22、对孔壁的冲刷，导管为丝扣连接。导管底口与孔底距离控制在0.3-0.5m左右。为保证混凝土灌注质量，导管埋入混凝土面不应小于2m。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求。随混凝土灌注高度的上升，尽量连续不间断，并保证单桩灌入量。如有特殊情况受限，灌注时间间断不得超过30min。最好是将混凝土从混凝土罐车中直接均匀投入到导管的料斗中。砼的检测试验，每一批商品砼进入施工现场后，除搅拌站按规范出具砼试件报告、施工现场复验外，必须对混凝土塌落度进行检测，检测方法采用目测配合塌落度筒测试法。在混凝土灌注时，每根桩制作试块一组，以供检验需要，并23、提交试验报告，原件存档。5.3.5凿桩头 桩头凿除，采用人工配合机械凿除。首先，人工用钢钎将桩顶以上的锚筋从混凝土中剥离，然后将混凝土用钢钎从设计桩顶处断开，最后用挖掘机将桩顶混凝土挖走。人工和机械配合作业时，人员要保证在机械的回转半径外作业。周边设专职安全员巡视，以保证人员及机械的安全。5.4. 土方和降水工程5.4.1、土方开挖 5.4.1.1、由于该工程基础之间存在地梁以及设备基础，独立基础之间间距不大，所以在土方开挖时采用大开挖，由东向西推进。土方开挖按1：1放坡，共配备挖掘机1台进行开挖，故施工挖土分为两步进行，第一步挖土至设计标高100mm200mm，然后人工清槽至基底设计标高。524、.4.1.2、开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5.4.1.3、土方开挖完毕后，应由相关单位组织桩基承载力试验，然后再进行基础验槽工作，参加各方签证隐蔽工程记录。5.4.2、土方回填在基础施工完毕且经有关部门验收合格签字后，基础混凝土强度达到设计强度70%时，应及时进行回填土施工。回填土采用原土回填，为确保基础土方回填的施工质量，回填前应做好土方回填的技术交底，同时，土方回填施工机械准备就绪，回填土源落实到位，并检测回填土质量和最优含水率达到设计和施工验收标准。5.4.2.1、材料：回填25、土采用基础土方开挖的原土，土料种类和质量应符合设计和规范要求，在基础周围宽度500mm范围内会团粘土，最大粒径不大于15mm。5.4.2.2、回填土前，应将所有土料取样送检，做击实试验。做好水平高程标志，并完成上下水管道安装和管沟墙间加固措施。将坑底部积水、杂物、垃圾等有机杂物清除干净。5.4.2.3、分层铺土，采用打夯机夯实回填时，每层回填土虚铺厚度为200250mm。分层夯实，打夯遍数不少于3遍，并应按一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。回填土分段施工时，上下两层回填土的接槎距离不得小于500mm。5.4.2.4、回填土夯实后，根据规范规定进行环刀取样，依据击实试验回填土最大干容重，得到每层回26、填土的压实系数。5.4.2.5、地面边坡四周设边堤，以防止地面水流入地下。如回填土遭雨淋浸泡，则应将积水及松软回填土除去，并重新补填夯实，受浸泡的回填土应凉干后，再夯打密实。5.4.2 降水工程本工程结构位于粉质粘土或细砂土层之上，地表为海砂吹填土，流动性大，地下水位高，地下水与海水相通，土方开挖易塌方且该地下水对混凝土和钢结构具有腐蚀性。根据地质资料，地表以下0.7m即见水。因本工程基础底部标高基本均在地下2m以下，故基础外围采用真空井点降水。降水从土方开挖之前开始，到回填土施工完毕结束。根据曹妃甸地质，本工程独立基础采用单排真空井点降水，井点管间距为1m。如该区域地下水位较高等原因，可根据27、现场地质情况，制定适合本工程的防水施工方法。5.5 垂直运输由于该工程轴线面积小，为单层框架结构，最高为8m，所以垂直运输主要采用以汽车吊为主，汽车吊采用25t，计划使用时间为90天。人工配合施工，砼垂直运输采用BH48泵车。5.6 钢筋工程施工顺序为：原材料进场复试合格钢筋加工钢筋绑扎放置垫块钢筋绑扎及找正。5.6.1、材料：钢筋进场必须具有质保书，并按规定截取试样进行复试，待钢筋抗拉强度、抗弯、延伸质量必须符合GB50204-2002、GB13013-91、GB1499-91及GB1499-98的相关规定。钢筋进入施工现场后，应持材料质量保证证明书，同时由我施工单位的试验员负责按规定进行取28、样复试。5.6.2、钢筋加工：钢筋加工前，必须认真核对图纸中的钢筋型号与尺寸，编制钢筋工艺，经过审核后再进行加工（放样时注意核对各部位尺寸，考虑各部分钢筋的层次关系）。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。加工后的成品钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如直钢筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。5.6.3、钢筋运输：本工程钢筋采用人工配合塔吊运输。5.6.4、钢筋绑扎1、基础及柱插筋绑扎工艺流程：弹线钢筋绑扎钢筋报29、验1.1.按图纸标明的钢筋间距，算出基础底板实际需用的钢筋根数。在垫层上弹出基础轴线及边线、框架柱边线。1.2.绑扎基础钢筋。钢筋绑扎时双向受力的钢筋必须交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。1.3.在基础四周搭设固定柱子钢插筋的脚手架，按照垫层上弹出的柱边线绑扎柱插筋。钢筋绑扎完毕后用基础四周的脚手架钢管把柱子插筋固定牢固，防止发生位移。1.4.检查基础及柱子插筋施工合格后，放置底板混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。1.5. 钢筋绑扎完后，找监理进行钢筋验收。2、框架柱钢筋绑扎工艺流程：清理弹线套箍筋钢筋绑扎2.1.绑扎柱钢筋前，30、将柱子插筋上粘的砼清理干净。2.2.基础砼浇筑完后在其基础顶面处弹出框架柱边线，弹线时把每边的边线引出柱边200300mm，以模板的作控制线。2.3.绑扎柱子主筋，主筋采用直螺纹套筒连接，同一断面接头率不大于50%。2.4.在柱钢筋上画出箍筋间距线，套柱箍筋。2.5.柱钢筋绑扎，垫块采用塑料卡。用脚手架钢管把柱子钢筋固定。3、梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模板铺设完毕画箍筋间距在摆放箍筋穿梁下层纵筋与弯起钢筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎3.1.在梁底模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。3.2.穿梁的下层纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿梁上层钢筋,隔一定间距将下层筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使31、间距符合设计要求。3.3.将梁上部钢筋与箍筋绑扎牢固，箍筋与主筋的交叉点全部绑扎。3.4.梁主筋直径20的采用直螺纹套筒连接，同一截面的接头率不大于50%；小于20的钢筋采用绑扎搭接，同一连接区段的接头率不大于25%，搭接长度不小于35d（d为较大钢筋直径）。3.5.主次梁交接处，主梁箍筋加密，每边3根，直径及肢数同主梁箍筋。3.6.在梁钢筋底面及侧面垫砂浆垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4、平台板钢筋绑扎工艺流程：清理模板在模板划出钢筋间距线绑扎板下受力筋与分布筋绑扎负弯矩钢筋调整受力钢筋4.1.清理模板上面的杂物，用石笔在模板上划好32、主筋，分布筋间距。4.2.划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.3.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。两层筋之间须加钢筋马凳（马凳钢筋直径不小于板上层钢筋直径），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。平台板中的马凳采用几字型马凳，间距1000mm一个，梅花型布置，底端水平腿全部和下层钢筋绑扎。具体见图1。4.4.在钢筋的下面垫砂浆垫块，梅花形布置，间距600m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。5.7 模板工程本工程基础、梁、板、柱施工模板均采用15mm33、厚多层板。所有模板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝要求严密不漏浆。1、基础模板:1.1.模板用对拉螺栓加固，水平及竖向间距为600mm，对拉螺栓加工见图2。模板利用10050木方子作背楞，木方子立放，间距150mm，用483.5钢管作立楞，间距600mm，钢管外侧用483.5钢管布置斜撑，水平及竖向间距1200m，斜撑底端与垂直打入地面以下的钢管脚手架用扣件连接牢固。2、框架柱模板工艺流程：弹柱位置线及模板外控制线底部贴海绵密封胶条安装柱模安装柱箍紧固斜撑杆办预检2.1.模板通过在柱子的每边中心线上竖向布置12对拉螺栓加固，对拉螺栓竖向间距400mm，采用双“3”形扣件、双螺母加固，对拉螺34、栓加工见图2。2.2.模板利用10050木方子作背楞，木方子立放，间距150mm。基础短柱用483.5钢管作柱箍，间距400mm，柱箍双管布置。每两道柱箍之间布置一道483.5钢管和油托构成的水平顶子，顶子竖向间距不大于800m，顶子底端通过扣件与满堂脚手架和外排脚手架连接牢固，柱子模板加固见图3。3、梁板模板工艺流程：支设架子支撑安装龙骨调整顶板上下皮标高及起拱铺设模板校正标高办预检3.1按照施工图纸利用水准仪控制，在柱子或脚手架上给出标高控制线。梁模板加固也采用12对拉螺栓，对拉螺栓加工见图2。梁板模板加固见图4。3.2梁板支撑采用满堂红脚手架，脚手架扣件式钢管（483.5）脚手架，立杆间35、距900mm1000mm，水平杆竖向间距1200mm，立杆顶部采用油托进行调节，立杆底端不得用油托，必须用方木垫牢。3.3安装龙骨：主龙骨采用10050200mm木方子，次龙骨选用双向483.5钢管500mm。龙骨安装从边跨一侧开始安装。为了保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下面两侧各200mm范围内有483.5钢管，且拼缝严密，无错台现象。板模与四周墙体或柱头交接处下面采用单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。3.4调节支柱高度，将龙骨找平。梁跨度大于4m时按3/1000起拱。龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大变形。3.5顶板模板铺完后36、，用水平仪测量模板标高，进行校正。3.6将模板内杂物清理干净，办预检和评定。4、梁模板脚手架计算选取截面最大的梁4001500mm计算，梁宽400mm，高1500mm，采用扣件式脚手架支撑，梁底小横杆间距400mm。为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向立杆间距600mm。梁底均布荷载为：q1=0.6125+3=18KN/m（1）梁底模板验算1）抗弯强度验算：q=11.96N/mm=M/ W =ql2/8/ W=239200/32400=7.3815 N/mm2强度符合要求2）挠度验算W=5q l4/384EI=957/8510=0.113l/250=1.6刚度符合要求（2）梁底小横杆间距：强度计37、算：=Mmax/W=ql2/10W=214002/105.08103=66 215N/mm2强度满足要求刚度计算：max =ql4/150EI=214004/1502.110512.18104 =0.143mm刚度符合要求。（3）立杆承载力验算 钢管立杆选用483.5mm钢管，净截面积A=489 mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=76.05查表得稳定系数=0.806，立杆容许荷载为：N=Af= 0.8067200.215=124.77KN钢管承受的荷载N=1/20.821=8.4KN124.77 KN，满足要求。（4）立38、杆稳定性计算永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；则每根钢管设计荷载为： p=8.2561.2+51.4=17.32KN采用483.5mm钢管，净截面积A=489 mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=1200/15.78=76.05查表得稳定系数=0.806，立杆容许荷载为：f=N/A= 17320/0.806489=44N/ mm2215 N/ mm2 满足要求。5.8 混凝土工程1、在开始浇筑混凝土前，将模板内的灰尘、木屑等杂物清理干净。2、在混凝土下料时，泵车的下料管口距离所浇筑混凝土表面不超过2m，应39、注意下料厚度，分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500mm，下料时严禁砸碰模板。3、混凝土的振捣厚度以每次500mm为宜，振捣棒应快插慢拔，不得漏振或过振，振捣的持续时间应使混凝土的表面全部泛浆，无泡，混凝土表面不下沉为止。电缆沟墙壁砼施工时墙壁顶面的标高误差不得超过5mm。4、振捣棒的插点间距应为振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般为300500mm，严禁将振捣棒直接顶在钢筋或模板上振捣混凝土。5、混凝土浇筑连续施工，上层混凝土必须在下层初凝前进行，在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层内50mm为宜，使上下层混凝土形成一个整体。6、平台砼振捣后由抹灰工先用木抹子抹平、搓实，压光。7、混凝40、土浇注完12小时内覆盖岩棉被保温养护。5.9 脚手架工程、脚手架搭设顺序基础施工完后就进行回填土施工，土方先回填至-1.200m，待电缆地沟施工完后再回填室内地坪以下的土。脚手架从-1.200m向上搭设。搭设脚手架前回填土必须夯实，脚手架钢管下采用道木（250mm250mm）。放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂直）。每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按4555N.m力拧紧41、扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步脚手架交圈完成。满堂脚手架设置剪刀撑。外侧双排脚手架设置连墙件和剪刀撑，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小脚手板支撑跨度的横杆），铺设脚手板作为作业层，安装密目安全网全封闭。、 外侧脚手架基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围35找坡。回填土夯实后铺250mm250mm道木。按设计的立杆间距进行放线定位，铺设要平稳，不得悬空。如下示意图：、 脚手架构造措施1、立杆的间距、垂直度外排脚手架为双排脚手架，立杆间距42、纵横间距1200mm，立杆距离框架柱500mm。满堂脚手架立杆纵横间距不大于1000mm，每个立杆在同一水平高度上必须在纵横两个方向全都有横杆。所有立杆间距允许搭设偏差50mm，立杆垂直度允许搭设偏差100mm。2、扫地杆设置在垫板以上200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，扫地杆采用对接接长。扫地杆的端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。3、横杆间距、平整度满堂脚手架及外侧脚手架的横杆步距均为1200mm，外侧双排脚手架横杆的连接采用对接方法，满堂脚手架的横杆连接采用搭接方法，搭接长度1000mm，搭接部分用不少于2个扣件紧固，扣件间距600mm。一根横杆两端的高差，43、不得超过20mm，纵向水平杆全长平整度，不能超过100mm。4、立杆、横杆接头的详细做法立杆上的对接扣件应相互交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。5、外侧双排脚手架的纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。、脚手架架体与建筑物拉结外侧双排脚手架与建筑物拉接采用刚性拉结方式，连墙件的连墙杆用两根短管用扣件固定于框架柱上，外侧脚手架与每根框架柱均匀拉结，拉结点竖向间距4.0m，与柱子拉结形式如下图所示。外排脚手44、架的横杆在建筑物的四角用扣件紧固。、脚手架的使用规定1、作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值：结构脚手架3kN/m2；装修脚手架2kN/m2。2、在脚手架架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1KN。3、在脚手架架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在脚手板上加铺器物或单块脚手板以增加操作高度。5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固构件和45、连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6、工人在加工作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7、施工人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。8、在施工作业前，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9、在每步架作业完成之后，必须将架上剩余的材料物品及时清理；每日收工前应清理架面，将架46、面上的材料物品堆放整齐，垃圾及时清运出去。在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。、脚手架拆除方法脚手架拆除应遵循由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆脚手架的高空作业人员，应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设置围护栏杆和安全警示标准并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果采取措施进行处理，并确定拆除顺序。由单位工程负责人和安全员对施工人员进47、行安全技术交底。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时清运至地面，按要求分类码放整齐，严禁高空抛掷。当脚手架拆除至下部最后一根立杆的高度时（m），应适当进行加固后再进行拆除。5.10 设备基础二次灌浆工程由于该工程屋面设备基础多，基础结构施工完后交安装，待钢结构钢柱安装完校正后，方可进行灌浆，灌浆采用微膨胀高强灌浆料。5.10.1、工艺流程基础表面凿毛清 扫支 模准 备 模 板划分单元块清 水 湿 润施工分隔条清 除 浮 浆二次灌浆料灌 浆混合搅拌机水养 生5.10.2、施工准备根据工程量的大小及设备安装要求准备必要的48、灌浆材料、辅助材料及工器具，料具运到施工现场，安排专人负责保管发放。在设备就位前按图纸要求，事先将基础杯口内侧混凝土表面凿毛，表面高差控制在20mm以内，并用压缩空气将砼表面的垃圾，粉尘等吹扫干净。根据设计标高要求支模，模板上边缘标高为设计的灌浆面标高，模板的下边缘要求找平放直。模板的支护需有一定的强度，其最低的强度要求以能够承受浆液给予的压力为准。考虑到灌浆的流动线路长度不能超过700mm的要求，应进行分块灌浆，分块按长度方向间隔800mm进行。分隔条可以采用水泥砂浆，宽30-40mm。用清水在灌浆前4小时将灌浆部位湿润，但不得有积水。5.10.3、设备基础检查、验收及地脚螺栓的确认在设备安49、装前应按要求对设备基础尺寸极限偏差及水平、垂直度进行检查验收，对地脚螺栓进行确认。设备安装调整结束后，按基础图在设备基础周围支设模板，临时垫板周围支模围护，模板支设应严密，防止漏浆。再次对凿毛后的基础表面进行吹扫，并有棉纱将设备底板下表面的锈、油污等清除干净。5.10.4、流动灌浆（设备基础使用高强灌浆料）5.10.4.1、搅拌好的灌浆料必须从设备的一侧灌入，以利空气排出，使灌浆层充实。若灌浆面积大、几何尺寸复杂的设备，应事先开灌浆孔，或采用竹片导流的方法进行灌注。单台设备的灌注时间不应超过30分钟。灌浆应选择一个合适的灌浆口，以确保灌浆连续流入，为保证灌注空间被充满，应使灌浆料高于设备底层，50、并且在整个灌注过程中保持这一高度，并需在灌注过程中加强捣固提高灌浆质量。灌浆完毕后，在24小时内注意不要使其受到振动或碰撞。5.10.4.2、灌浆终凝前应将设备底座外的灌浆层压光，并覆盖湿润的布或草袋洒水养护，养护时间在7天以上，养护温度应保持在5以上，否则应采取保温措施。第六章 质量控制与保证措施6.1 质量目标、质量目标：按国家验收标准GB503002001建筑施工质量验收统一标准一次验收合格，达到合格标准。、针对上述质量目标，我们将委派高素质的项目经理和工程技术管理人员组成项目经理部班子，项目经理部在公司总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模51、式，并依据GB/T19001-2000（ISO9001）质量保证体系来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。6.2 质量管理保证体系、机构设立建立由项目经理领导，由技术副经理策划、组织实施，项目副经理中间控制，区域和专业责任管理人员检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量保证体系见附图五。、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其职。根据现场52、质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理进行中间控制，区域和专业责任管理人员进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。、公司总部对项目的服务控制6.2.3.1、工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初，公司质量主管部门对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施和质量资料、台帐的建立及要求等。6.2.3.2、工程质量考核根据本工程质量目标和工程的重要53、性，公司质量主管部门每季度对项目进行一次工程质量检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。6.3 质量管理制度、目标管理我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、子分部、分项工程合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。、过程质量预控.1、项目开工之初，编制项目策划、质量检验计划等。.2、加强对图纸、规范、标准的学习，及时与设计院沟通。项目从开工就立即组织技术人员、现场施工管理人员以及操作54、班组的主要工程技术人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工,同时也给图纸多把一道关。在学习过程中及时找出图纸存在的问题，将信息反馈给设计院。.3、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底，措施交底等用以指导工程的施工。编制时严格结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。.4、注重对劳务分包队伍的选择我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的劳务分包队伍参与本工程的施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考55、核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的管理和考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为实现工程质量目标奠定坚实的基础。.5、做好培训和交底 增强全体员工的质量意识是保证工程质量的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内、外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。 项目对劳务队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成56、分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其落实各项工作。.6、加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。.7、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材料、预拌混凝土、装修材料及加工成品等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。 加57、强过程控制6.3.3.1、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量控制程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。6.3.3.2、实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。6.3.3.3、实行质量例会、质量会诊制度，加强对质量通病的控制定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方58、法和预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：出现问题后检查核实分析原因有关部门进行会诊奖惩制度追根找出问题进行反思、整顿进行复查制定整改措施落实负责人、整改时间6.3.3.4、加强对成品保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用的，我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成59、品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接时要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6.3.3.5、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。6.4 质量控制具体60、措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中都有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简要阐述。、模板工程模板设计要求尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。6.4.1.1、模板体系的选择本工程独立基础、主体结构采用15mm厚双面覆膜木胶板。 6.4.1.2、模板的安装 现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求模板工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移32标高33截面尺寸34相邻两板表面高低差25表面平整度2 模板工程质量通病控制安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴61、线网，放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。柱烂根的防治：浇筑混凝土时在柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制柱四周板面标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管以防止漏浆。板拼缝侧面粘海绵条：在柱模侧模及与交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。防止涨模、偏位的措施：模板、对拉螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线。模板的堆放、清理和修理：模板使用后要进行维修清理，码放整齐。、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过62、程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种切实可行的定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各种质量通病。6.4.2.1、钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。6.4.2.2、钢筋工程保护层控制基础采取同强度石片垫块控制钢筋保护层厚度，确保保护层厚度偏差控制在允许偏差之内，允许偏差具体见下表。钢筋绑扎实测项目表序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸103骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋63、构造筋间距（拉勾等）107受力钢筋保护层基础5.3、钢筋机械连接 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。 接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 钢筋直螺纹接头的型式检验，应符64、合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003各项规定。6.4.2.4、具体控制措施 为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。 为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑基础短柱钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 工人在浇筑基础混凝土前先安放固定钢筋箍，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。 在钢筋施工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。在钢筋施工中我公司制定了“七不准”和“五不验”制度，在公司各65、项目广泛推广实施。“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.4.2.5、成品保护 防止钢筋污染：浇筑混凝土中如有钢筋个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。 板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上66、踩踏。6.4.2.6、混凝土工程在混凝土工程施工中我公司采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，可保证混凝土工程内坚外美的效果。混凝土工程允许偏差项目(见下表)混凝土工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移52截面尺寸33表面平整度3 质量控制的具体措施必须按规定检测坍落度，并做好记录，同时记录混凝土的开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量和浇筑的整体性。 混凝土的分层浇筑做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作,采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立67、在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。 实行拆模申请制度、会诊制度为保证混凝土强度和养护质量,建立拆模申请制度。拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值。第七章 安全防护管理措施7.1 安全生产管理目标在施工过程中，我们除了要注重改善工人的工作、生活环境，体现人文关怀以外，始终把整个施工现场以及材料加工场的安全管理作为总承包管理的重要内容。我公司将严格遵守建筑安装工程安全生产管理条例、建筑工程施工安全技术规程、建筑机械操作规程等法律法规、技术规程及我公司安全管理体系文件的相关要求，做好本工程施工生产过程中的各项安全生产保障工作68、，使本工程的安全生产始终处于受控状态，最终实现事先制定的安全生产管理目标。本工程安全管理目标为：无死亡事故、无重大火灾事故、无重大设备事故，无重伤、年千人负伤率控制在0。7.2 安全保证体系与管理程序、安全保证体系.1、项目经理是项目安全管理的第一责任人。.2、成立以项目经理为首，生产经理领导，安全总监具体负责,各施工单位主要负责人和安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作，承担组织、领导安全生产的责任；安全生产管理委员会主要抓制度落实和责任落实。.3、建立各级人员的安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；项目经理部与各施工单位负责人签订安全生产责任状,各69、级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，作到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。安全组织保证体系见附图四。、安全管理程序 项目开工前准备工作 公司安全部： 、办理项目部安全资格审查认可证 、办理项目安全施工许可证 、办理单项工程安全施工认可证 、负责项目管理人员安全生产资格证的办理 、审核分包单位安全生产资格证 项目经理部： 、项目经理部在编制施工组织设计时应包含有关安全生产的技术措施 、建立项目安全组织保证体系 、建立各类人员安全生产责任制 、对分包单位的审查 5、签订安全生产协议书 、签发安全交底书和召开交底会 施工过程管理（控制与检查） 、安全技术70、资料是否齐全 、各种基础台帐报表是否齐全和按时上报 、定期进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改 、督促各级各类人员履行安全生产、职责贯彻执行规章制度。 、安全生产技术措施贯彻执行情况 、各种安全生产规章制度执行情况 、是否按安全交底内容进行操作 、有无违章作业现象 、防护、临电、机械施工组织设计或技术措施贯彻执行情况 、工人（含特种作业）是否持证上岗 、工人周一安全活动情况 、文明施工执行情况 （项目应在竣工前整好完整的安全生产技术资料和项目安全生产总结，竣工时交付） 项目竣工 7.3、安全管理制度安全管理制度如下：序号制 度 名 称制 度 内 容1安全技术交底制根据安全措施要求71、和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2班前检查制安全总监和区域责任管理人员必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。3验收制大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。4安全活动制项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5定期检查与隐患整改制项目经理部每周要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。6特殊工种证书年审制每年由公司统一组织进行，加强施72、工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7安全生产奖罚制与事故报告制项目实行安全生产奖惩制和事故报告制，对施工生产中安全工作做的好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。8危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司、业主及监理，及时采取措施排除险情。9持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。10责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。1173、重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。7.4 施工现场安全管理、安全管理的基本原则 安全管理是一种动态管理，在实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持四项基本原则。五种关系：安全与危险的关系、安全与生产的统一、安全与质量的包涵、安全与速度的互保、安全与效益的兼顾。四项基本原则：管生产必须管安全、坚持安全管理的目的性、必须坚持预防为主的方针、坚持“四全”管理，即全员、全过程、全方位、全天候的管理。、行为控制.1、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并系好下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。.2、参加现场施工的所有特殊工种人员必74、须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全部备案。.3、没有项目经理部安全总监的批准，任何施工人员严禁拆改现场的安全防护设施。、劳务用工管理.1、各施工人员进场时必须接受三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。.2、每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。.3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。、设备管理.1、一75、般机械作业管理 施工机械严格按照操作规程进行操作，定期进行保养维护。 平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。.2、吊车作业管理通过强化吊车作业的指挥、管理和协调，本工程吊车在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。 进入施工作业现场的吊车司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。 为了确保工程进度与吊车安全，吊车须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。 严格按照吊车作业十不准的要求执行。7.5 专项安全防护措施、基坑边防护体系安全措施土方开挖完毕，在76、坑边30cm以外用红白相间的48钢管设置1.2米高安全防护栏杆立杆间距不大于2m，立杆必须埋地固定（深至少0.5 m），外侧满挂密目网，下口设扫地杆封严；危险处在夜间设红色警示灯，以防人员坠落。、各类临时支撑体系的安全措施严格按照安全技术防护标准规范搭设，严禁使用不合格构件，同时派专人定期检修、维护，确保安全。.1、木模板的防护 木模板必须制定专项的模板堆放、吊运、安装、拆除方案。 木模板必须要有专门的防护架。.2、料具存放的防护一切材料的存放都要堆放整齐和稳固，场地必须平整，存放脚手杆要设支架：用钢管搭设，立杆纵距2000mm，横距1000mm，小横杆距地面300mm，支架高度1800mm，77、脚手杆堆放不能超过1500mm。7.5.3、临时用电管理及电动机具、设备安全措施7.5.3.1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。7.5.3.2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。7.5.3.3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7.5.3.4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠78、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。7.5.3.5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。7.5.3.6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置选择应符合规定。7.5.3.7、施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围79、的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。7.5.3.8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。7.5.3.9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。7.5.3.10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度80、应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7.6 安全教育与培训管理制度项目经理部在现场经理的领导、安全总监的具体负责下，定期开展对施工人员的教育与训练，形成安全管理制度。安全教育、训练做到适时宜人，内容合理、方式多样。组织安全教育、训练作到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。安全教育时应做好记录。7.6.1、施工人员（所有管理者、操作者）应具备的基本条件和素质：7.6.1.1、具有合法的劳动手续。施工人员须签定劳动合同，接受规定时间内的81、入场教育，并经考试合格后方可进场。7.6.1.2、施工人员没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕等不适宜从事操作的疾病。7.6.1.3、没有感官缺陷，感性良好。7.6.1.4、具有适于不同层次操作所必须的文化。7.6.1.5、劳务手续齐全。、安全教育、培训的目的与方式：7.6.2.1、目的：使操作者不仅能够掌握安全生产知识，而且能正确、认真地在作业过程中，表现出安全行为。7.6.2.2、方式：包括知识、技能、意识。7.6.2.3、安全教育内容：随实际需要确定。a 新入场前完成三级教育，对学徒工、实习生重点在于一般安全生产知识，生产组织原则，生产环境，生产纪律；对于农民工82、季节工的三级教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。b 结合生产变化、季节和环境的变化进行安全生产教育。c结合生产组织安全技能训练。d实行新技术、新设备、新材料，推行新工艺之前进行的教育。7.7 安全检查与隐患整改制度建立安全检查与隐患整改制度，及时发现不安全行为和不安全状态，及时消除事故隐患，落实整改措施，改善劳动条件。7.7.1、安全检查内容：查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。7.7.2、安全检查的组织：成立以第一责任人为首，业务部门、人员参加的安全检查组织，安全检查做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。7.7.3、安全检查方法：一般检查法和安全检查表法。83、一般检查法包括：看、听、嗅、问、测、验、析等方法。安全检查表法的安全检查表包括：检查项目、内容、回答问题、存在问题、改进措施、检查措施、检查人等内容。7.7.4、安全检查形式：实行定期安全检查、突击检查与特殊检查形式相结合的方式。安全检查项目：检查内容检查形式参加人员考 核备 注配属队伍安全管理每 周安全员周考核记录检查配属队伍自检记录外脚手架每 周安全员会同责任组、配属队伍周考核记录洞口防护每 周安全员会同责任组、配属队伍周考核记录施工用电每 周安全员会同配属队伍周考核记录配属队伍日检垂直运输机械每 周安全员会同配属队伍周考核记录租赁公司日检作业人员的行为和施工作业层日 检责任组会同配属队伍84、日检查记录现场指令限期整改施工机具日 检配属队伍自检日检查记录责任组检查配属队伍自检记录7.8 安全验收管理、安全技术方案的验收项目的安全技术方案的落实情况由技术副经理牵头组织验收；交叉作业施工的安全技术措施由项目副经理组织验收；分部分项工程安全技术措施由项目副经理、技术副经理组织验收；一次验收不合格的安全技术措施应重新组织验收；安全员要参与上述验收活动，并提出自己的具体意见，对需重新组织验收的项目要限期重验。、设施和设备验收一般防护设施和中小型机械设备由项目副经理、技术副经理会同分包单位技术人员共同验收；整体防护设施以及重点防护设施由项目副经理、技术副经理、安全员及有关人员验收；单位工程防护85、设施及重点防护设施由单位工程的项目副经理组织安全员、分包队伍的施工技术负责人进行验收；项目经理部安全总监及相关分包单位安全员都要参加有关的验收，其验收资料要分专业归档；对于高大防护设施、临电设施、大型设备需项目经理部在自查自检的基础上报请公司安全部、技术经理及有关部门组织验收。 第八章 现场文明施工、消防、保卫措施8.1 文明施工管理措施、工作方针及目标在施工过程中我们将按照GB/T280012001标准进行系统化、规范化文明施工，坚持主管负责、人人参与、系统把关、严格检查、建章建制、责任到人、严明奖惩，做到文明施工工地。、组织领导.1、确立工程项目施工总包机构主要领导责任制，各施工单位及业务86、系统文明施工管理负责人参加的“施工现场达标保证体系”，认真组织开展日常管理工作。.2、明确施工现场创建达标保证体系中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到施工现场达标保证体系中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。、管理规定8.1.3.1、施工现场形象宣传管理：围墙：围挡采用10001800mm彩板，施工现场大门采用敞开式。施工现场主标牌及标牌：施工现场每侧围墙上方醒目位置悬挂主标牌。现场制度宣传：全面执行首建集团规定，现场大门内靠门柱一侧设五板规格1.01.8m，白底兰字，内容为“施工现场安全制度、施工现场消防保卫管理制度、施工现场场容管理制度、施工现场环保基本内容、施87、工现场卫生基本标准要求”。大门内另一侧靠近门卫岗亭处设二图规格1.01.8m，白底兰字，内容为“现场平面图、现场责任区划分图”。“二图五板”旁一侧设现场黑板报，一侧设工地宣传栏。8.1.3.2、施工现场管理暂设用房：施工现场暂设用房应统一规划，办公区、生产区等严格分区，分块建设，避免交叉干扰，并设明显标志，暂设用房不准使用不合格的建筑材料搭设，并应符合环保、消防及材料存放要求。施工场地及道路：施工现场道路进行硬化处理，道路设排水措施，出口处设防止运输车辆带泥砂出现场造成遗撒的措施。8.1.3.3、施工现场料具管理施工现场存放的各种材料均按施工平面图的位置分类码放整齐并进行标识。施工现场存放的水88、泥、灌浆料等散体材料应入库存放，垛底高度宜为150300mm。露天存放的砂石等散体材料应设高度不低于500mm的围挡。现场存放钢材、大型构件、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高100300mm，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到钢材、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。袋装水泥需仔细拆包，包装袋整齐码放打捆，及时回收，落地灰及时使用、清运。砂石和其他散体材料随用随清，不留料底，做到活完料净，脚下清。施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾。8.1.3.4、施工现场劳务用工管理工程劳89、务用工将通过招投标方式选择具有企业执照，企业资质等级证书的外施队，施工操作人员需曾受过专业培训并具备所需资质和技能，其中技术工所占比例不少于60%，并配备必要的技术人员及安全员、质量员、核算员、考勤员、治保员等。外施队应与公司签订劳务合同并建立人员花名册。进场的外施队人员应进行安全、治安、卫生等方面的培训教育。外施队人员有变动时，应按规定办理手续。外施队中的电焊工、架子工、起重工、操作工，中小型机械工和现场内机动车驾驶司机等特殊工种须持特种作业操作临时证方可上岗。8.1.3.5、施工现场行政卫生管理保持施工现场的生产生活环境清新美丽。场区道路均进行硬化并做好排水坡度及积水井，保证场区道路通畅无90、积水。施工现场和生活区的厕所建成水冲式，厕所屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，并有专人负责打扫，保持厕所卫生清洁。8.1.3.6、内业管理现场管理人员负责定期检查各项管理制度的执行情况，并做好检查记录，以备有关单位监督检查。8.2 消防、保卫管理措施所有施工人员每周进行一次消防、安全技术交底，定期加强消防、安全生产知识的培训和考核，培训不合格的人员一律不得上岗操作。、工作目标杜绝重大刑事案件。杜绝各类人为破坏事故的发生。杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。、治安保卫措施8.2.2.1、现场配备1人的专业保安队伍，每日24小时巡视检查，负责现场保安及成品保护工作。8.2.2.2、严格91、门卫管理。所有施工人员必须佩戴保卫部统一印制的条型码出入证，刷卡进入施工现场。8.2.2.3、外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”，并从门卫处借戴安全帽，方准入内。其离场时，应将接待人签字的“会客单”和安全帽交还门卫。8.2.2.4、外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。物资出场应有物资管理部门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。、现场消防措施8.2.3.1、对易燃、易爆、油品及化学品材料分类存放在专用仓库内，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。8.2.3.2、根据储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识，防92、止失效，检查要有检查记录，发现隐患及时上报处理。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备无臭氧层消耗物质的新型灭火器替代干粉和哈龙灭火器的使用。上述地方不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。8.2.3.3、危险品运输管理：由有资格专业运输单位负责运输、押运和卸货。8.2.3.4、加强群众性消防知识训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和放火、灭火知识的培训。8.2.3.5、严格按照施工组织设计所布置的方案进行施工，现场设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。8.2.3.6、施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须93、及时请示上级，经批准后方可更改。8.2.3.7、严格执行现场用火审批制度，使用电气焊时要有操作证，用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备足够的消防器材，看火人不得擅自离岗以免发生火灾。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。8.2.3.8、施工现场设立吸烟室，操作岗位上禁止吸烟,设专人管理。8.2.3.9、加强临电管理，防止电器或线路发生火灾。8.2.4.现场常用的警示标志8.294、.4.1、禁止标志：禁止吸烟、禁止烟火、禁止带火种、禁止穿化纤衣服、禁止穿带钉鞋。8.2.4.2、警告标志：注意安全、当心火灾、当心爆炸、当心触电、当心机械伤、当心滑跌。8.2.4.3、指令标志：必须戴防尘口罩、必须穿防护服。8.2.4.5、提示标志：紧急出口。第九章 对突发事件的预防及相应措施9.1 重大气象灾害地区对施工造成影响的重要气象灾害主要有刮风。因此，施工中要特别注意对临边防护、固定构件、吊车施工，还将于市气象台建立联系，定期获取10 天内气象预测，如有紧急预报，及时采取检查加固措施。9.2 电力供应外部供电最佳是采用双路供电或者现场配备应急柴油发电机。内部供电作合理布置、分路控制95、三级保护。9.3 人身伤害事故施工现场人身伤害事故按伤害对象可分为外部人员伤害和施工人员伤害两种。对于前者，将加强现场管理，外来人员进出登记，进入操作面必须佩戴安全帽并有现场人员陪同，部分危险区域禁入。对于后者，将加强员工安全教育，设专人巡视并建立危险区域警示制度。同时加强施工安全技术方案的管理，特别是对于构件吊装、楼板铺设、脚手架、吊车搭拆等重点。9.4 传染病疫情（疫情期间）施工现场的管理中，“传染病”预防还是一项重要的工作。为此将采取以下措施：、现场工人均由公司在建其他项目调入，不吸收外来班组，避免可能引起的输入性传染。 、项目部调配医务人员充实现场。管理人员、工人进场前均进行“传染病96、”专项体检。 、办公室、现场由专人进行消毒，喷洒消毒药水。、现场人员定期发放抗“传染病”中药汤剂，增强身体免疫力。、各办公室、施工区域注意通风。设专人清理打扫，消灭卫生死角。生活区垃圾及时清运。 、落实专人与附近卫生防疫部门建立联系，发现可疑症状人员及时送医院就诊，有关费用由项目部先行垫付。 、现场进行相对封闭，减少人员外出和外来人员进入，积极配合“传染病”的隔离要求。第十章 施工进度计划及相关保证措施10.1 施工总体进度计划焦化厂新增除尘地面站工程结构施工总体进度计划定于2011年12月10达到交设备安装条件。10.2 施工进度计划保证措施、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌97、握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出深化设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的效果。10.2.2、工序安排的保证10.2.2.1、坚持“样板制”，避免返工造成工期延误“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按98、照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊按期保质地完成。10.2.2.2、合理安排各工序，提前插入钢结构施工。10.2.2.3、流水施工及立体交叉施工根据工程实际，合理划分施工流水段。不但保证了结构施工各工种之间形成流水，而且保证基础、结构、回填土之间形成大流水及立体交叉作业。10.2.3、施工机械保证科学配置施工机械是确保总控计划完成的重要条件。针对该工程占地面积大，且均为独立基础的特点，并综合考虑了现场场地等因素，在垂直运输设备的配置上，配置了功率大、起重速率快的吊车，臂长20m。为保证施工施工机99、械24小时正常，避免因停电耽误工期，在施工现场配备90KW柴油发电机一台，以备停电时立即启用，确保工期。10.2.4、施工队伍保障为满足质量及工期要求，我公司将选择有资质保证、履约能力强、与我公司多次合作、队伍素质较高、有丰富的施工经验、有实力承担本工程施工的配属队伍，确保工程按计划进行。拟选用一个成建制的队伍分别负责本工程的施工。 为保证工程能按期限完成，本工程开工时，即要求施工队伍保持24小时连续施工，做到多上劳动力、歇人不歇马的人海战术。本工程拟组织不少于200人的劳动力联合队伍连续施工。10.3 计划对比纠偏及应急措施 我公司承建的施工范围主要是京唐公司焦化厂新增除尘地面站工程，各参战100、施工单位必须以总控计划为根据，编制各分项进度计划。项目通过每天的生产协调例会对实际工程进度与计划进行比较。如发现延误情况，分析延误产生原因并及时采取相应措施进行调整。、劳动力不足的纠偏应急措施我公司具有非常丰富的、成熟的、成建制的劳务队伍资源，如果项目某一工种出现劳动力不足现象，不论是总包自行组织分包还是联合招标分包及指定分包，都可以借助于公司总部协力公司的力量从公司其他项目进行调配。必要时，公司可以派驻协力公司人员现场办公协调解决。交通管制影响材料、设备进出场的纠偏及应急措施本工程的地理位置决定了在施工期间不可避免受到交通的影响，为解决材料进出场，我公司可以保证组织曾经多次合作的、具有抢险救101、灾资格的运输公司来保证材料进场。、电力影响纠偏及应急措施为避免突发电力中断造成停工，项目将随时保证两台发电机处于待命状态，一旦停电，立即投入使用保证正常生产。、资金影响纠偏及应急措施如果施工过程中业主临时遇到资金周转困难造成影响进度的情况，作为总包方，我公司将在资金方面给予大力支持。第十一章 冬期施工措施11.1 施工部署11.1.1、冬施前认真查看现场总平面布置图、临水平面布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要保温的地上管线及要保温的管沟等，并按施工方案保温。11.1.2、成立由项目经理、现场经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组102、，该领导小组指挥协调季节性施工工作，对季节性施工期间的质量进度、安全文明生产负责。11.2 一般措施11.2.1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期专项措施，所需材料要在冬施前准备好。11.2.2、做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员全面检查施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。11.2.3、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。11.2.4、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气103、中毒等项工作。11.2.5、现场施工用水管道、消防水管接口要用管道保温瓦进行保温。11.2.6、冬施前对已完工程进行一次检查，各上水、下水管线内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内潮气过大。11.2.7、冬期风大，物件要作相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，机械设备按操作规程要求，5级风以上应停止工作。11.3 专项措施11.3.1、土方、护坡及降水工程 现场临近基坑的供水点应保持排水畅通，以防积水渗漏至基坑而发生基土冻胀。基坑要每天进行监测，监测点每边不少于两个点，水准点要采取防冻胀措施。 降水井及排水管要在停机后及时排空以防冻裂。 冬期进行回填土施104、工，回填土源应事先保温以防冻结，室外基坑回填土的冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15%；室内回填土不得含有冻块，所有回填地方必须排除积水、清除冰块等杂物，其每层填铺厚度应比夏季小20%-30%为宜，即厚度为15-20cm，按规范要求夯实三遍，用夯锤压实。回填前，应将基底的冰、雪、冻块及其它杂物等打扫干净，方可开始回填。严禁往回填土中浇水夯实，土方回填后要立即用阻燃草袋进行覆盖，现场没能及时回填的土源，过夜前应进行覆盖，防止土源受冻而影响回填质量。11.3.2、钢筋工程11.3.2.1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防105、钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。11.3.2.2、低温钢筋冷拉应严格遵照相应规范施工，在负温条件下焊接钢筋，应有防雪措施，温度不得低于-20，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。11.3.2.3、从事焊接施工的焊工要持证上岗。11.3.2.4、雪天或钢筋加工现场风速超过3级风时，采用遮蔽措施。11.3.3、混凝土工程11.3.3.1、冬期浇筑掺用防冻剂的混凝土，受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。混凝土入模温度不应低于5。11.3.3.2、混凝土冬期施工应选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低 于P.O32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。106、11.3.3.3、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。11.3.3.4、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，应铺一层塑料薄膜。11.3.3.5、混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑用的容器应有保温措施。11.3.3.6、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用阻燃草帘被覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。11.3.3.7、冬期施工测温的项目与次数要求如下：测温项目测温次数室外气温每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑入模温度每一工作班不少于4次11107、.3.3.8、混凝土在强度未达4.0N/mm2临界强度前每隔2h测温一次，达到后6h测温一次。11.3.3.9、测温孔绘制布置图并编号，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施。并留置在测温孔内不少于3分钟。11.3.3.8、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。11.3.3.9、模板工程a 支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。b 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。c 拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。d 当采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。50 附图一附图二