1、昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团一期 施工组织设计2120万吨/a氧化球一期工程（三标段）施工组织设计目 录第一章 编制说明1 1.编制原则12.编制依据13.施工组织设计版面型式说明24.我司承担该项目的优势3第二章 工程概况6 一.工程概述6二.主要实物工程量7第三章 本工程使用的标准、规范9第四章 施工总进度计划131.施工布署的原则.13 2.施工布署.13 3.材料及构件运输.14施工网络计划15施工平面布置图16第五章 施工组织机构.17 1.工程项目管理.172.管理机构.173. 项目经理部组织机构图184.项目经理部职责19 项目部主要岗位职责19第六章 施工2、方案及主要技术措施25第一节.土建工程施工.25一.施工测量25二.基础开挖25三.基础施工25四.现场钢筋砼框架结构桩、梁、板的施工26五.模板工程施工27六.预埋件施工30七.钢筋工程施工30八.混凝土工程施工31九.红砖砌筑施工33十.室外抹灰34十一.楼地面施工34十二.垂直运输34第二节钢结构制作安装35一.精矿料场、皮带通廊钢屋面网架钢结构制作35二.皮带通廊檩条及杆件制作43三.钢结构安装吊装44第三节.设备安装50一.主要项目的施工方法及要求50堆取料机安装50皮带输送机安装54第四节.电气安装、调试59（一）电气安装59（二）电气调试83第七章 施工质量管理及质量保证措施943、第一节.项目质量计划941.质量方针942.质量承诺943.质量目标944.组织措施945.计量管理95第二节.质量控制和保证措施961.施工准备阶段质量控制和保证措施.962.土建工程质量控制.963.钢结构制作安装阶段的质量控制994.机械设备、管道工程质量控制1005.电气、仪表、调试质量控制.1006.外观质量控制1017.交工验评阶段的质量控制1018.质量保证控制体系图102第三节.项目质量体系运行1031.与监理的配合1032.与业主的配合1033.文件和资料的管道1044.采购物资的管理1045.施工过程控制.1046.检验和试验105第八章 安全保证措施1061.安全生产方针4、1062.安全管理目标1063.安全保证体系1074.安全管理保证制度109第九章 文明施工及环境保护措施 114第十章 冬雨季施工措施117第十一章 降低环境污染和噪音措施118第十二章 资源配置计划119（一）.自有主要施工机械设备表（附件六）122（二）准备投入本工程主要施工机械设备表（附件7）127第一章 编制说明1.编制原则：1.1.符合业主招标文件的要求，按照业主的标书目标及要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件；1.2.符合基建工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点；1.3.以我公司先进的技术、装备、人员素质为基础，采取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完5、善的措施，实现创优目标；1.4.针对本工程的特点及现场条件，选取先进合理的施工工艺；2.编制依据2.1.昆明钢铁集团有限责任公司（2120万t/a氧化球团氧化球团程）施工招标书；2.2.随招标文件发放的长沙钢铁设计研究总院初步设计有关的施工图纸;2.3.按照昆明钢铁集团有限责任公司对（昆钢2120万t/a氧化球团工程）内容进行编制。2.4. 现场踏勘2.5.现行的国家技术规范、规程及标准；2.6.十四冶质量体系文件；2.7.我公司承担类似工程的施工经验。 3.施工组织设计的版面型式编号1：第一章字体：黑体字小二号加粗编号2：1.字体：标准楷体小三加粗编号3：1.1.字体：标准楷体小三加粗编号46、：1.1.1.字体：标准楷体小三编号5：a.b.c字体：标准楷体小三编号6：(1).字体：标准楷体小三正文字体：标准楷体小三。 4.我公司承担该项目的优势：昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团一期工程如果我公司中标，它将是我公司的重点工程，我们将聚集本公司的精锐队伍、先进装备、强有力的项目管理班子来建设昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团一期工程，确保该工程按期顺利投产，实现创优计划。我司承担该项目具有如下优势：4.1.工程履历：我公司自昆明钢铁公司建厂伊始，就参与了该公司的有关工程建设我公司先后承担过昆钢三炼钢主厂房钢结构制安、机电设备管道安装工程；高线厂房钢结构、加7、热炉等工程；昆钢铁前三厂原料站、三烧、六高炉安装工程；650改造工程；板带冷轧主厂房及热轧钢卷库钢结构制作安装、冷轧酸洗线、退火线安装工程、热轧横剪切线、联合剪切线安装工程；广西平果铝氢氧化铝焙烧塔楼框架钢结构制作及设备安装工程、云锡冶炼厂奥斯麦特炉钢塔楼框架钢结构制作及设备安装工程、在施工中我司不断总结施工经验，优化施工工艺，大量推广使用新技术、新工艺、新材料和新方法。在施工过程中，与业主、设计、监理均能良好合作。4.2.我司拥有精良的装备满足工程需要：.我司拥有工程机械设备3354台（套）、其中美国卡特、日本小松及国产1.6m3挖掘机、300HP推土机、YZ50t压路机、HLDB7785/8、30.5公路架桥机等基础设施建设工程机械，有先进的土建试验室；有各类型桩机基础施工机械和深搅、喷锚，注浆等基础施工的机械设备和施工手段；有计算机自动计量监控的HDW砼配料系统，1300tm塔吊、HB60砼输送泵等高层建筑工程机械；有CO2气体保护焊、氩弧焊、等离子切割机、9m刨边机、=402.4卷板机、X射线、超声波、磁力探伤等不锈钢焊接、压力容器、非标设备制造和测试设备；有完备的设备安装和电气调试设备；有各类型三条H型钢生产线，从数控切割下料至自动组立并实现CO2气体保护自动点焊。门型自动埋弧焊机的有效焊接长度为28m，可同时实现两条纵焊缝的自动埋弧焊接，翼缘板校正其最大校正板厚40mm，经9、其校正校平的H型梁柱翼缘板不平度误差2/1000mm,全部实现流水线生产；4.3.高素质的员工队伍：4.3.1.公司拥有从事企业管理人员3511人，其中研究生文化程度10人、大学本科305人、专科833人、具有各类专业技术经济专业职称的人员3177人、其中高级职称53人、中级职称849人、初级职称1042人、有高级技师10人、技师693人、主要生产骨干对钢结构厂房、基础施工、机械安装、电气安装、调试、工艺管道安装有丰富的工程实践经验，能较好和设计及业主进行各技术专业的沟通，完全可以保证工程工期、质量、安全。4.3.2.公司自昆钢建厂开始施工至现在，我们的管理人员和班组长在长期的施工中和昆钢有了10、更多的相互支持和理解，对昆钢的工程特点都比较熟悉，凭借多年来的施工经验及对场地环境熟悉，制造场地及生活基地较近可以使工程施工更加顺利，满足业主及设计的要求。4.4.公司拥有完整的质量保证体系：公司已取得ISO9002（GB/T190022000）质量体系认证，在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。以质量保证体系为基础，结合施工项目管理的特点，我司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并在有效实施。在具体的项目施工中，将按质量体系制定详细的项目质量计划，确保质量目标的实现。4.5.公司拥有完善的材料采购供应体系：公司根据市场经营模式，建立了广泛的市场网络，确定了良11、好信誉的“合格分供方”，保证甲供材料之外的材料采购符合标准和规范要求，满足工程进度需要。4.6.公司拥有良好的社会信誉本司作为有色冶金建设行业的施工单位，拥有良好的社会信誉，所承担的工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、优秀焊接工程奖等。我司将继续保持在工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/工程。4.7.满足需要的各类专项资质证书：我司已取得并拥有冶炼总承包壹级资质证、钢结构工程专业承包壹级资质证、起重设备安装工程专业承包壹级资质证、化工石油设备管道安装工程专业承包壹级资质证、环境污染治理施工许可证、消防工程资质等级证、计量合格证、射线探伤施工许可12、证、各类桥门式起重机安装许可证、塔式起重机安装许可证、BR1级压力容器制造许可证、锅炉安装许可证、GB1级压力管道安装许可证、防雷工程专业施工资质证、消防设施工程专业资质证、安全资格证书等，完全能满足本项目施工的资质需要。第二章 工程概况一.工程概述:昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团一期工程位于昆钢烧结厂综合原料场以东约500m，6号高炉以南的平顶山上，紧邻现35号转运站及高炉矿槽。厂区道路成环形路网，并与相邻外部道路相联，交通方便。2120万吨/a氧化球团工程分二期进行建设，一期规模120万吨/a,制团原料为70%巴西进口赤铁矿,30%大红山磁铁矿。本标段为一期工程三标段，本13、标段的主要工程量为精矿料场厂房钢结构制作安装700t（包括制作、安装、除锈和油漆），27#转运站改造，A101、A102、A103、皮带通廊，1#、2#、3#转运站土建及皮带通廊钢结构制作安装，精矿料场、转运站、皮带运输及精矿料场堆、取料机等工艺设备安装，电气设备、动力照明线及电缆的敷设与安装调试。工艺流程见工艺流程图土建工程精矿料场、精矿料场厂房钢结构制作安装、27号传运站、1#、2#、3#、转运站、A101、A102、A103、A104、A105皮带通廊土建施工及钢结构制作安装；安装工程精矿料场设备、电气、仪表安装、照明安装、A101、A102、A103、A104、A105皮带输送机、电气14、仪表及照明安装、金属结构的制作安装。二主要工程量：土建成部分、精矿料场基础、厂房柱及厂房钢柱及网架屋盖和屋盖及墙面彩板安装约700t；、27#转运站改造；、A101皮带通廊土建基础及通廊钢框架制作安装约200t、1#转运站土建施工502.4m2；、A103皮带通廊土建基础工程及皮带通廊钢框架制作安装约40t；、2#转运站土建施工293.9m2；、3#转运站土建施工124.8m2；安装工程主要设备为：设 备 名 称单位(台/t)精矿料场、堆取料机钢轨安装 1048m；、单臂堆料机1台/95t;、双斗双轮取料机 1台/85t;、A101胶带机 L=200m1台/70t;、A102胶带机 L=1015、m1台/约3t;、A103胶带机 L=40m1台/11T;、A104胶带机 L=290m1台/75t;、A105胶带机 L=2901台/75t;工艺流程图第三章 本工程使用的的标准、规范序号技术规范及设计文件、资料名称备注（一）土建专业1烟囱工程施工及验收规范GB78-852锚杆喷射混凝土支护规范GB86-853地下工程防水技术规范GBJ108-874混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-885土工实验方法标准GBJ123-806工业厂房可靠性鉴定标准GBJ144-907混凝土质量控制标准GB50164-928土方与爆破工程施工及验收规范GBJ202-839地基与基础施工及验收规范GB502016、3-8310砌体工程施工质量验收规范GB50203-200211混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-200212钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200213屋面工程技术规范GB50207-9414地下防水工程施工及验收规范GB50208-200215建筑地面工程施工及验收规范GB50209-200216工业筑炉工程施工及验收规范GB50209-9517建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9118土层锚杆设计与施工规范CEC522:9019混凝土结构加固技术技术规范CEC25:9020钢结构加固技术规程CEC77:9621工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JG14-17、8022钢筋焊接及验收规范JGJ18-9623建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-9124基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-9525建筑基桩技术规程JGJ94-9426基桩高应变动力检测规程JGJ/T106-9727钢结构制作安装施工规程YGJ254-9528高强螺栓连接应用技术规范JGJ82-91（二）.工业设备及工业管道专业1立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-902机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-983锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272-984制冷设备、空气分离安装施工及验收规范GB50274-985压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB502718、5-986起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-987现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988球形储罐施工及验收规范GB50094-989通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200210连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-9811工业炉安装工程施工及验收规范GB50273-9812工业设备管道绝热工程施工及验收规范GB50185-9313工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9714冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-8315冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备通用规定YB92429-9316埋地钢质管道石19、油沥青防腐层施工及验收规范SYJ4020-8817埋地钢质管道环氧沥青施工及验收规范SYJ4047-90（三）电气专业1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-902电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-903电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149904电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-915电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-926电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-927电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-928电气装置安装工程盘、柜十倍回路接线施工及验收规范G20、B50171-929电气装置安装35KV以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-9210电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9611电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9612电气装置安装工程超重机电气装置施工及验收规范GB50256-9613电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-9614电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9615电气装置安装工程照明装置施工及验收规范GB50182-9616电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9217电气装置安装工程电梯电气装置施工及21、验收规范GB50310-2002（四）其它专业1给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-902给排水管道工程施工及验收规范GB50268-973供水管井设计、施工验收CJJ10-864工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-865施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-88第四章 施工总进度计划1. 施工布署的原则1.1.确保工程安全、优质、按期完成，并最大限度地减少材料及构件来回倒运，促使专业施工队实施平行流水作业，避免工序干扰和交叉。2.施工布署2.1.首先以一期120万吨/a工程基础施工、钢结构制作为第一阶段施工高峰。以一期120万吨/a精矿料场设备、电气、仪表，A101、A10222、A103、A104、A105输送皮带、金属结构制作安装作为第二阶段施工高峰。以一期120万吨/a氧化球团精矿料场、皮带廊生产设备系统调试单机试运行、负荷试运行作为第三施工高峰。一期120万吨/a氧化球团精矿料场调试和辅助设施设备的安装与调试，以确保工程在合同工期内按质按量的完成。根据一期120万吨/a工程一级网络计划，在2003年5月1日土建动工。确保在2004年3月10日，提前招标工期20天交付生产。由于多专业施工，地下、空中多方位交叉，工期特别紧张，要求在施工中合理组织，统一协调，结合实际情况，我单位计划在2004年3月10日完成工程的安装调试达到热负荷运行条件。2.2.施工平面布置详见23、详见施工平面布置图。.在生产、生活水源接水安装水表计量用水。2.2.2.电源由甲方指定的电源连接点连接，并装设电表，计量用施工用电。2.2.3.按总平面图位置设置主要施工机械、建筑材料、构件堆放场地见详施工平面布置图2.2.4.开工前，按建设单位指定测埋控制点，做好测量平面与标高控制。3. 设备材料及构件运输设备材料及钢构件运输均采用拖车、汽车运输至现场。4. 施工进度计划合同签定后2003年5月1日土建开工。2004年3月10日完工。提前20天交付负荷试运行。详见施工网络图。第五章 施工组织机构1.工程项目管理：根据按合同工期、保质、低耗、安全建设好该工程，我公司将组建十四冶金建设公司昆明钢24、铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程项目经理部，对该工程按项目法实施管理。2.管理机构：我公司对昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程非常重视，把该工程作为我司的重点工程组织，建立以公司到作业层三个层次有机组合的工程项目体系。2.1.十四冶昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程项目经理部，由项目经理、项目副经理和总工程师组成，代表公司全权指挥昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程的实施工作。2.2.十四冶昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程项目经理部设立经营部、工程部、物资部、办公室、财务部、安全保卫部和质量检查部，具体负责施25、工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。且在各个部门设专业管理人员。2.3.十四冶二级公司配置现场专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理。十四冶昆钢2120万吨/a氧化球团一期工程项目经理部组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理财务部经营部安全保卫部质量检验部物资供应部办公室工程部电调项目部电装项目部机装项目部结构项目部管道项目部筑炉项目部土建项目部3.项目经理部职责：3.1.项目经理部：代表公司全面履行昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团一期工程承包合同中各项权利和义务。处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。3.2.根据工程26、项目要求做好任务切块承包，编制施工进度计划和施工网络，施工过程中内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。3.3.统一组织、指挥、按照与昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团一期工程建设项目签订的工程合同规定确保工期，达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工、降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格3.4.加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。3.5.认真执行建设公司的有关规定，按照公司、昆钢和安宁市政府有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。3.6.遵守政府政策法令，负27、责我公司施工片区和生活大临设施片区的冶安安全。4.十四冶昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团一期工程项目经理主要岗位职责：4.1.项目经理：.组织编制工程质量计划，使整个工程按照ISO9002质保体系标准运作。.主持编制工程承包管理方案，确保工程管理目标与方针。.确定项目部机构人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。.及时、妥当作出工程管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大方案决策、合同签订及变更决策等。.与业主、监理保持经常接触，解决项目实施中出现的各种问题。替业主排扰解难，确保业主利益。.积极处理好与安宁市政府部门及社会各界的关系，确保当地政府部门利28、益。4.2.总工程师：.主持工程质量管理体系的建立，并进行质量职能的分配，落实质量责任制，确保工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。.组织工程技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。.与设计、监理保持沟通、保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。.组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新材料、新工艺、新技术的研究，确保工程顺利进行。.组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。.及时组织技术人员解决现场的施工问题。4.3.项目副经理：.在项目经理领导下组29、织施工现场的施工管理工作。.动态管理进度计划，管好材料计划、劳动计划、机械调配计划、落实工期控制、确保工程按期完成。.负责工程的文明施工，落实安全控制，领导安全管理组织体系，确保施工无人员死亡、重伤和重大机械事故。.作好施工协调，解决各部门在施工中出现的矛盾。.抓好工程进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等方面进行控制，确保工程按期完成。.做好施工现场的文明施工管理。使昆钢2120万吨/a氧化球团一期工程成为文明施工地。.负责材料的采购及材料的供应管理工作。.项目经理不在时，代理项目经理的工作。4.4.经营部：.编制工程项目经营计划、成本计划、落实成本控制。.对工程各项计划执行情况进行检查30、统计。.负责工程合同执行过程的动态管理。.负责工程预算、结算管理。.负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。.负责工程项目任务的内部分工。4.5.工程部：.编制工程施工规划，做好施工准备工作。.对施工现场活动实施全方位、全过程动态管理。.组织好各道工序衔接、交接工作。.实施作业过程的施工指导，确保工序管理顺利实施。.协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。.有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。.按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。.在总31、工程师的领导下，负责编制施工大纲、并确定施工大纲是否符合工程实际需要。a.协调解决各专业项目部之间施工程序上的矛盾。b.完成与工程有关的计量、试验工作。c.负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。.协助总工程师对有关技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。按ISO9002标准管理文件资料，对工程技术资料进行系统化管理。.负责工程的各项安全技术措施的落实，负责施工现场安全管理工作的组织与协调。.负责对工程的各项安全工作检查、协调。.抓好各项安全交底工作，确保安全施工。.管理好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知实行“三不放过”4.6.物资部：.按质量要求和32、施工方案，提供合格的材料。.强化原材料、半成品的质量管理。.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工现场，对不合格材料一律拒之门外。.实施工程现场管理标准化，对材料的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。4.7.财务部：.负责工程款的收拨管理工作。.负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。.负责工程的劳资管理工作。4.8.办公室：.负责施工现场的冶安、消防管理、杜绝偷窃事件和火灾事故。.负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。.行政事务管理，负责信息管理工作。.来往文件资料收发及时登记入帐，视文件资33、料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。.负责做好工程保密的工作。.负责与当地政府及部门的关系协调。4.9.质量检验部：.按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监察工作。.负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验和评定的核定工作。.负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权。.对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。5.项目部权限：.人事管理权：项目经理对项目部和专业项目部工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和专业项目部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。34、.劳资管理权：对内实行统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各项目部雇用当地民工，须事先向项目部申报。.项目分配权：在工程合同范围内的项目。由项目部按设计、专业和进度需要向各专业项目部分配项目。.资金分配权：对昆钢公司支付的工程预付款和进度款按对口工程项目分配。对定期收取的工程款，扣除有关费用后按进度分配。.质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。6.作业层管理：.各专业项目部在昆钢2120万吨/a氧化球团一期工程建设中必须按受十车冶昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团一期工程项目部的领导、指挥和协调。.各专业项目部的管理以完成工35、程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。.各专业项目部不改变原隶属关系，核算体制，因此各专业项目部负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。.各专业项目部必须编制二级或三级网络计划以确保进度，抓技术管理以确保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以确保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。第六章 施工方案及主要技术措施第一节 土建部份一、施工测量该工程设备工程量大，设备数量又多，作为一个系统，设备之间的关系密切，单体设备的地脚螺栓施工精度及相互之间的安装36、精度要求又很高，在施工设备基础时，我们对工程施工的轴线和标高控制必须认真细致，全局控制。根据甲方提供的坐标原点在场地上分别做测量控制网对建筑物进行控制。在施工过程中，必须严密保护控制网点，并且除做好保护工作外，在使用前还需要及时进行复核，闭合复测合格后方可使用。土建完工后要及时准确的将中心线、标高投放到基础上。其次，主要设备基础的中心线和标高点投放后，还必须及时请甲方测量复核组复核，合格后方可进行下道工序的施工。另外，根据设计要求对建筑物设置测量沉降观测点进行沉降观测。定期进行观测，及时将观测结果进行处理。二、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖。开挖时可采用一次挖到底，预留200厚土采用人工清挖，开37、挖放坡系数为1：0.75,开挖前应沿基坑边人工开挖一条排水沟清排地表水，开挖时挖到基坑底标高后立即人工清挖一个砖砌集水坑，并边挖边沿坑边清挖一条排水沟，将坑内水及时排出坑外。人工清挖至底标高后及时请监理部门验槽并用砼垫层将地基基层封闭。如地质情况达不到设计要求，应商定处理方案后及时处理。三、基础施工基础施工应结合结构的受力情况，考虑施工方便。基础扎筋前要清理干净垫层上杂物和土块，并弹线进行钢筋绑扎；钢筋保护层要边扎边垫，并保证垫稳、尺寸准确；绑扎接头和对焊接头率不得大于50%，并保证绑扎接头的搭接长度满足设计要求，对焊接头按规定取样复检。柱子插筋和设备基础的钢筋位置应采用钢管或钢筋固定准确而牢38、固。基础砼浇前必须采用钢管脚手架搭设浇灌道和布料平台，严禁直接踩在钢筋上进行施工；砼必须按规范规定确保原材料的质量和坍落度。四、现浇钢筋砼框架结构柱、梁、板的施工为保证工程质量目标的实现，框架柱、梁模板均采用新组合钢模板，异形梁、板模采用九层板加7080木枋背档加工定作。支撑脚手架采用满堂钢管脚手架，立杆间距梁底900，板底1200；框架柱柱箍间距600。柱梁板钢筋的加工必须确保尺寸准确，绑扎一定要注意该工程的特殊性：板的保护层，梁柱的保护层，在加工放样时就要注意。钢筋接头必须满足设计和规范要求。独立柱钢筋模板一次支好，经验收后方可浇灌，边浇砼边检查垂直度，发现偏差及时校正。板上留置洞口或突出39、板面的反口和设备基础均采用木模，砼与板砼一起浇灌。框架柱上留置墙拉筋直接在柱内按间距和位置埋设墙拉筋，并用24号铅丝扎牢后再从模板缝中穿出扎在柱外模板或钢管上，使墙拉筋二条紧紧抵死模板，砌墙前只要找到一点即可将一面柱上墙拉筋全部一次找出来。墙拉筋剔出来后要及时用1：2水泥砂浆将剔凿的柱面认真补平，抹灰前并用掺107胶的水泥浆涂刷两道。五模板工程施工1、普通现浇框架结构的施工现浇框架梁、板是本工程的关键，施工用料占用多，工期长，需认真组织。梁、板的支撑系统：采用48钢脚手管支撑体系或早拆支撑体系，局部用木支撑。梁、板的模板：梁采用组合钢模，板采用钢模板或竹胶合板（竹模采用70100mm方木楞）。40、模板的使用需做配板设计，施工前准备： a、检查模板是否按配板图配板。b、做好班组交底工作、操作要求和工作程序，特别是垂直运输的安排顺序。c、弹好柱、墙位置线及钢模外轮廓线及注明中心线标高，洞口线等标志。、柱模的施工：施工的方法：可采用散拼装或整装整体吊装方法施工，拆模可按一根柱拆成两块，随后就地拼装好，输入下一流水段施工。施工顺序：拼装双钩起吊就位找正加钢管柱箍检查校正浇灌砼拆模清扫拼装。柱箍间距=750mm一道，如柱断面大于600600加设对拉片加固；拆除时，先将柱箍拆除，然后一根柱子作二大块拆除，清理好后组装，以减少拆装时间。、梁模的施工梁的配板已考虑安装空隙，可采用散拼装支法，或者预制拼41、装，整体吊装，零拆模的方法施工。施工顺序：架子搭设支模水平检查拼模（吊模）就位找正加管箍及水平支撑检查校正浇灌砼拆侧模清扫拼装。梁模直接支撑在横杆上（钢管），钢管的水平高差对梁影响较大，所以在梁模拼装或起吊前，应用水准仪检查支撑并做调正，同时检查柱面、粱及预制梁模口的中心线，以便梁模吊上来后能尽可能的一次对中摆正，提高机械利用率。当梁高超过600mm时，砼侧压力随高度而增加，应在梁两侧间距1200mm1500mm左右对称加钢管短横杆，顶住梁上口，或者加设对拉片。当梁的跨度大于5m时，梁模扳需起拱，按跨度的0.20.3起拱，钢模起拱较难，可在梁中支撑处用加木楔加强的办法解决。、板模的施工施工方法42、：按配板图板块放置在连杆上，用钩头螺栓及蝶形扣件使之联成整体，连续杆则直接放置在支撑钢管背楞上。施工顺序：支模架搭设支模检查校正一按配板设计铺设粱柱头镶补模板检查一浇灌砼。板模的支撑钢管应按板面设计标高扣除板厚搭设（连杆在搭设有经验时，可取消，使板模直接放置在横杆上），支撑间距照图设置。在铺板前用水准仪对横杆作标高控制，复查、校正好支撑钢管后，即可按配板图进行铺板。对于不足钢模板规格部份及柱、梁端头用55mm厚木模镶补。模板的拆除应特别注意整体塌落伤人和损坏钢模和楼面砼，应在支撑拆除后，用一端带钩的长钢筋在钢模可能塌落的范围外逐块拆除，楼面上最好铺一层跳板或草席，以保护钢模及砼。99），加强模43、板周转率，节约模板用量。、支撑系统，立管每层不少于三道横杆。且水平横杆间距不大于1.5m，上部一道根据粱底标高确定，下部横杆要接近立管脚，将立杆和水平拉杆组成空间构架。立管底要垫木板或底座。、钢模扳操作要点和安全措施A、在插置U型卡时，要注意不使拼装孔的误差积累，同一条拼缝上的U型卡要避免向同一方向卡紧，对于大面积拼装，U型卡要由外向内交错对称插直。B、对拉螺栓孔要平直相对，为操作方便，其中一边模板上的螺栓孔可在模扳找正固定后钻孔，钻孔要用电钻，不得用气焊切割。C、对拉螺栓的内拉杆，拧入顶帽和螺扣要有足够长度。外拉杆要两边对称，同时均匀拧紧，梁宽可用两边带钩钢筋控制。D、为加强模板钢度和整体性44、，每一板块与连杆之间，至少要有两点用钗头螺栓连固。E、钢模可组合成大型模板和直接组装，找正时，不得用铁捶敲打和撬棍硬顶。F、在现场作业时，对于U型卡等零部，要装在箱盒或背包内，不得散放在跳板上，扳手等工具也要用绳连挂在身上，以免掉落伤人。G、脚手架上不得堆置模板部件，要上下有人接应，逐块随装拆随装运，不得从高处掷下，作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢固，在活动部件拆卸完毕后方可停歇。H、钢模施工时，电线和电灯等有电装置的架设，应采取有效的安全措施。、质量标准和检查A、模板及支撑必须有足够的强度、钢度和稳定性。B、模板接缝2mm。C、模板允许偏差，合格率控制在90以上。、钢模的拆除程序和方法45、加强外部养护工作。砼浇筑终凝后，均用草席复盖、浇水养护。柱用铁丝挂、捆包裹，养护时间不少于七天。柱、梁侧模：浇灌后两天即可拆模，粱、板底模：28天后及上层砼浇灌完方能拆除。A、现浇框架模板的拆除，只能单块进行，按程序逐步拆除。并利用板块的拼装孔，借助工具拆下板块。B、模板拆除后，螺栓及时从砼套管中取出，用砂浆将孔穴填平。C、拆模的模板部件，要及时清理粘结的灰浆，如有变形和损伤的部件，应修理校正，并按规格分类堆放。、钢模的周转方法A、柱模：48小时后拆模，及时周转使用。柱顶一块要保留，以使施工缝严密美观，柱模用量为一层的1.5倍。B、梁侧模：同柱模。C、梁、板底模：为一层用量的2.0倍。D、支架46、（框架）：为一层用量的2.5倍。六、予埋件施工予埋件及予留螺栓孔的固定方法、予埋件位于侧面的固定方法：a、予埋件较大，且精度要求高时，在埋件上钻孔，用螺栓固定在钢模上或固定钢架上。b、一般埋件或较小埋件可用铁丝绑扎在钢筋上，或加嵌固木模，并钉在木模上。、予埋件位于结构上表面的固定方法：a、予埋件较小时，可用木框、型 钢固定。b、予埋件较大时，可用焊接、螺栓固定。c、对特大、特重的予埋件，应用钢支架固定。、螺栓均采用定制钢架进行固定，确保螺栓的中心位置、标高和垂直度满足安装要求。七、钢筋工程施工1.钢筋加工钢筋统一由现场钢筋场加工成型，钢筋竖向接头因数量不多采用搭接接头，水平接头采用闪光对焊机焊47、接，所有预制成型钢筋皆采用套样板卡具检查，以保证质量，钢筋成品要分类堆放并挂牌。钢筋加工设备详见施工机械设备表。2.钢筋施工2.1.钢筋应有出厂质量说明书和使用检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能试验。合格后方可按设计图进行制作、加工。钢筋加工要填写配料单，制作按编号和标志的料牌，下料前检查钢筋级别、钢号和直径是否符合设计，若需代换时，必须征得设计和监理工程师认可，并办理签证。2.2.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈必须清刷干净。2.3.钢筋绑扎安装 、钢筋现场集中加工，挂牌标识堆放备用。、柱、梁箍筋弯钩为135度，弯钩平直段长度为10d。、钢筋的接头，梁柱主筋采用闪光对焊和电48、渣压力焊。、柱子基础上下层筋采用20(厚度600mm以上采用L75角钢）钢筋马凳控制，楼板上下层用12钢筋马凳控制，数量为每平方米1个。八、混凝土工程施工1施工方法设现场砼搅拌站二座集中拌制砼，采用砼输送泵进行泵送浇筑施工。2、设备配置、每座砼搅拌站配置为：a、JD-500强制式搅拌机一台，JC-350搅拌机一台。b、后台配料自动称量斗一套。c、上料采用ZL400装载机1台。综合生产能力为15m3/h。、HBT50砼输送泵2台，输送管300m。生产能力20m3/h/台。3、材料要求及配合比控制3.1材料要求、水泥：选用昆钢产普通和矿渣硅酸盐水泥。、碎石：粒径为1525mm的级配碎石。、砂：中砂49、。砂、石含泥量1。、外加剂粉煤灰：级。减水剂：MNC-TH缓凝减水剂。3.2配合比控制、坍落度：1113cm。、采用双掺技术：a、在满足砼强度的原则下，尽量减少水泥用量，适量掺用粉煤灰，但不超过水泥用量的30。b、在满足操作工艺的基础上，尽量减少水用量。、砼配合比在公司试验室设计和试拌确定。现场严格按试验室通知配合比施工，并由试验工程师在现场监督调控。3.3砼浇筑施工、在分层振捣的基础上，采取二次振捣的技术措施，即在分层振捣后，砼初凝及上层砼浇筑前，进行二次振捣，以增加砼密实度，减少或避免砼裂缝的产生。、预埋螺栓处。四周均匀下料，注意螺栓处砼浇筑高度总比大面略高，防止泌水浸入。、壁、柱、墙根部50、。待附近底板砼振捣沉实后，再行浇筑，防止出现烂根或麻面。、振捣施工注意事项a、分区振捣或交接班时，界线要清楚，责任要明确，防止漏振。b、各转角、螺栓、薄壁、钢筋密集处，要加强振捣。c、设专人加强对钢筋、模板、螺栓、埋设件的看管、修复、防止移位。3.4温度与收缩裂缝的控制措施3.41.原材料要求及配合比控制已考虑了本因素。3.42.加强外部养护工作。砼浇筑终凝后，均用草席复盖、浇水养护。柱用铁丝挂、捆包裹，养护时间不少于七天。九、 红砖砌筑方法、根据控制轴线弹出墙体控制线，经技术复验后方可施工。、砌筑前砖块必须浇水湿润，使其含水量为10-15。、隔墙和填充墙的顶部与上部结构接触处，用侧砖斜砌挤紧51、。、操作工序分别采用摆干砖、选砖、盘角、挂线的方法进行。、按图纸预留门窗洞口和预留洞口。、构造柱做法应在砌筑时把构造柱钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋，每边深入墙内不少于1000mm。先砌墙，后浇构造柱砼。C、质量要求、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。、砂浆饱满度不少于80。、允许偏差合格率控制在90以上。D、技术措施、砂浆拌制必须严格计量，按规定取样制作试块。、严格控制砖块的采购质量。、通过技术交底，现场检验进行过程控制，避免质量通病。3、技术措施、砂浆拌制必须严格计量，按规定取样制作试块。、严格控制砖块的采购质量。、通过技术交底，现场52、检验进行过程控制，避免质量通病。十、室内外抹灰 1、墙体砌筑完后及时通知安装单位进行电气水管予埋，门窗安完、电气水管予埋完后再开始内墙抹灰。室内抹灰顺序为顶棚墙面，待电气水管安装完后再刮墙面顶棚的最后一道面层。2、抹灰前必须清理干净墙面、冲筋、浇水润湿墙面，砼面要刷水泥浆。抹灰按三次成活分层抹灰，确保抹灰层与基层粘结牢固。门窗洞口应按规范提高砂浆标号抹护角。3、质检人员要跟班检查，发现空鼓、平整度达不到要求的必须凿除后重抹，确保工程质量。十一、楼地面施工1）、楼地面面层施工前应首先将基层用钢丝刷清理干净，洒水湿润透，并涂加107胶的水泥浆结合层，用水准仪找好标高做好标志；同时在找面层顶标高时要53、先在整层抄一次标高，以找出最高点和最厚处，并采取相应措施。2）、砂浆面层配合比严格控制，由专人称秤，坍落度经常检查，确保水灰比；面层应三次压光，尤其是要掌握最后一次的压光时间，确保表面不起砂不脱皮等质量问题。砂浆用砂最好用粗砂，水泥用普通硅酸盐水泥。3）、最后一次压光后一定要做好保护工作，同时派专人养护，养护期间不准重压和碰撞。十二、垂直运输：1#、2#、3#、27#转运站分别配备门式吊一台。专人持证操作，门式吊必须做好防雷接地措施。第二节 钢结构制作安装一.、精矿料场、皮带通廊钢柱（框架）、屋面网架钢结构制作皮带通廊主要构件为H型钢组合件,精矿料场钢柱考虑为H型钢组合柱,屋面为网架屋盖系统,54、屋面考虑用单层0.53mm的彩色钢板,墙体采用C型钢骨架,单层0.53mm彩色钢板,钢体1.5m以下为砖砌体。皮带廊屋面墙体同精矿料场。1.钢柱、钢桁架制作工艺流程焊接材料检验下料铣刨坡口钢柱、梁组装检验柱、梁肋板及接头装配校正屋架、柱接头及肋板焊接抛丸除锈成品检验油漆包装出厂钻孔2.各工序主要施工方法：2.1材料准备及检验：柱、网架、框架材料材质符合设计要求；2.1.1.材料应附有质量证明书，屋架系统的主要构件化学成分及力学性能应符合（GB159188）标准中的有关规定;屋面、墙架系统的主要构件的化学成分及力学性能应符合（GB70088）标准中的有关规定；普通螺栓、螺帽采用碳素结构钢标准GB55、70088中Q235B制造的六角螺栓C级，制作要求应符合GB578086，GB4186和GB9585的规定。2.1.2.材料表面的锈蚀、划痕深度不得大于0.5mm，若对钢材的质量有怀疑时，应会同有关人员研究处理。2.1.3.钢材若发生规格的代用，则必须经设计及业主同意并办理材质代用证明书或设计变更通知单。2.1.4.材料验收合格后，供应部门材料的进货批号、数量、材质等进行记录和标识；钢材且应平整堆放，以避免产生变形,焊材应进入焊材一级库保管。2.2号料和切割：2.2.1.号料前，施工小组要掌握所有材料的规格和尺寸，并按技术员排版要求合理配料，尽可能提高材料的利用率，并对材料的标识进行移植。2.56、2.2.翼板、腹板在放样号料时，长度尺寸应比设计尺寸放长2，以满足焊接的收缩变形。筋板按长度尺寸小2-3mm。2.2.3.需要接长、接宽的构件，应在拼接组焊完毕且校直后，再进行划线、切割，翼板不得纵向拼接，横向必须按同等级强度要求,严格按拼板图进行拼接,并对焊缝100%探伤。翼板、腹板的拼缝位置，应错开200mm以上。2.2.4.梁拼缝应考虑避开跨中及支座附近。2.2.5.为保证切割质量，板材的纵向切割采用数控直线切割机切割，横向切割采用半自动切割机切割。2.3.坡口加工：2.3.1.坡口加工符合手工电弧焊的基本形式与尺寸和埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸的规定； 2.3.2.主焊缝及对接焊缝坡57、口使用9米刨边机进行加工。2.3.3.钢框架的支座加劲板的下端应刨平，与柱连接时，必须保证支座加劲板与柱翼板的垂直度和支座加劲板下端刨平的水平度。2.4.拼板技术要求：2.4.1.拼板在工装上进行,拼板采用埋弧自动焊进行焊接。2.4.2.对接坡口间隙为02mm，板面错边应小于0.1。2.4.3.拼接后须检查钢板的平直弯曲情况，未达到要求的应进行校正。a.拼焊矫正后的平板及侧面弯曲应1/1000，且不大于3mm；b.几何尺寸偏差1mm，对角线误差2mm。2.5.翼板与腹板的装配各零部件必须经过几何尺寸检查后，方可进行组装，组装全部在H型钢组立机上进行。2.5.2装配前，用钢丝刷清除翼、腹板焊接区58、域的铁锈、油污等。2.5.3装配顺序为先组装成T形结构再组装成工字型结构。装配技术要求：a. 腹板对翼板的中心装配误差不大于2mm。b. 腹板对翼板的垂直度偏不大于5。c. 腹板和翼板的装配间隙小于2mm。d. 装配完毕，检查合格后，用CO2气保焊进行点焊，点焊高度为焊缝高度的，长度3040mm；2.6.焊接2.6.1.焊接材料焊接16Mn钢和Q235钢分别按下表选用焊条及焊丝焊接方法钢 号焊接材料备注手工焊Q235、16MnE4301,E4303E515,E5016埋弧自动焊Q235、16MnE4301,HO8A HJ431 H10Mn2CO2气体保护焊Q235、16MnE4301,HO8A59、 HJ431,H10Mn2气体纯度99.7%含水量0.052.6.2打底焊:a.采用CO2加氩气气体保护焊，按每3m焊缝作一隔段分段逆向退焊，打底焊时，背面角缝衬上陶瓷衬垫，以提高焊接质量。b.打底焊接工艺参数如下表:焊丝型号、直径焊接电流（A）H08Mn2Si 1.2mm1201602.6.3主缝采用埋弧自动焊：a. 沿焊缝两端应焊接引弧、熄弧板.b. 检查打底焊无缺陷且各部尺寸合格后,用门型埋弧自动焊焊接.焊接顺序 如图所示(焊接方向同向): C. 埋弧焊焊接参数如下表：焊 剂焊丝直 径电 流电 压焊 速HJ431H10Mn24.0mm700-800A3540V700-800mm/min 60、d.焊缝冷至室温后，方可用翼缘校正机对焊接H型钢进行机械校正。2.7.柱接头及肋板的装配与焊接按设计图纸的要求划出梁、柱几何中心线及标高控制线并以此为依据画出梁、柱接头及肋板的装配位置，柱脚板及肋板与梁上翼板装配应刨平、顶紧，点焊后应对装配件进行校核、校正。2.7.2.焊接采用CO2气体保护焊，I位采用对称立焊。2.8.柱、梁制造质量标准;梁制造允许偏差值：检 查 项 目允 许 偏 差梁长度端部有凸缘支座板0-5.0其实形式L/250010.0端部高度(h)H20002.0H20003.0拱度设计要求起拱L/5000设计末要求起拱10.0-5.0侧弯失高L/200010.0扭曲H/25010.61、0腹板局间平整度T145.0T144.0翼缘板对腹板的垂直度b/1003.02.8.2 柱制造偏差允许值:柱的制造允许偏差见下表：检 查 项 目允许偏差柱底面到柱端与屋架连接的最上一个安装孔距离（L）L/100015.0柱底面到牛脚支承面距离(L1)L1/20008.0受力支托表面到第一个安装孔距离(a)1.0牛腿面的翘曲(A)2.0柱身弯曲失高H/100012.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0其它处4.0翼缘板连接处1.5其它徙B/100 ,5.0柱脚底板平面度5.0柱肢螺栓孔中心线的距离3.02.8.3焊缝质量要求：a.翼板与腹板的焊缝、翼板及腹板的无损检测按二62、级焊缝要求，级合格；肋板焊缝按二级要求级合格;其余的按三级焊缝要求。b.焊缝外观尺寸允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)对接焊缝余高埋弧自动焊03.0手工电弧焊及气体保护焊平焊03.0其它04.0对接焊缝错边埋弧自动焊4.0手工电弧焊及气体保护焊3.0脚焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊K12+4.0K12+5.0手工电弧焊及气体保护焊K12+3.0K12+4.0对接、角接组合焊缝焊脚尺寸tw12+3.0tw12+4.02.8.4 梁加工好后，应按设计及规范要求对梁的上拱度进行检测，且保证梁不向下弯曲。2.9.钻孔2.9.1 需钻孔之另件，应在另件拼接，焊接完成后进行；2.9.2 所有孔位应以构件几何中63、心线为基准线，并在总长度内钢尺未移动时一次测出定位孔中心，并规划出圆周线，打好圆周四个冲眼，并据此划出其它孔位；2.9.3 梁与柱直接搭构件，主次梁相连构件采用工厂配钻搭接板在安装后现场焊接，梁与柱接头相连构件在柱接头设置模板与柱接头配钻后用模板在梁接头处套钻。2.10.皮带廊钢桁架组装2.10.1.钢桁架分左右两榀桁架加工厂进行制作,钢构件是标准型钢制作工艺按钢结构制作条件进行, H型钢采用H型钢生产线进行加工。2.10.2钢桁架在加工厂分左右片段制作组装焊成成品，运输到现场后在按吊装条件组装成框架成品件，用吊车吊装就位并进行安装。2.10.3.钢桁架组装技术要求2.10.3.1.钢桁架组装64、技术要求a跨中垂直度h/250，且不应大于15.0mm；b侧向弯曲矢高:L/1000,30mL60m,且不应大于30.0mm;c侧向弯曲矢高:L/1000,60m,且不应大于50.0mm;d钢桁架支座中心对定位轴线偏差不应大于10mm;2.10.4.网架结构组装2.10.4.1.网架结构加工分单件制作加工,现场进行组装.2.10.4.2.网架组合采用现场高空拼装方法进行现场组装;高空散装的施工方法,在现场搭设满堂脚手架构成操作平台,在操作平台分单元跨进行组装,组装好一个单元跨再进行第二单元跨的组装,直至全部组装完毕.2.10.3.2.网架组装技术要求a. 小拼单元的允许偏差项 目允许偏差(mm65、)节点偏差2.0焊接球点与钢管中心1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0跨长24m+3.0-7.024m+5.0-10.0平面桁架型小单元跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计末要求起拱+10.0b. 中拼单元的允许偏差项 目允许偏差(mm)单元长度20m单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m单跨20.0多跨连续10.02.11.除锈、涂装、编号2.11.1.钢结构构件的除锈和涂装应在制作质量经检验合格后进行。2.11.2.钢构件表面除锈方法:采用抛丸除锈,其除锈标准为Sa。2.11.3.涂装质量及材66、料应符合设计要求，高强度螺栓连接涂装时采用胶带纸进行封贴。涂装应均匀，无明显起皱、流坠，附着应良好，并作好防腐施工日志。2.11.4.涂装完毕后，用漆膜测厚仪进行检测，符合要求后在构件上标注构件原编号，构件重量，几何中心位置和柱脚底板上来1.00m的定位标高。二 皮带通廊檩条及杆件制作1.材料验收：檩条及杆件材料材质为Q235；1.1 材料到货应有材质证明书、合格证；1.2 下料前按材质证明书核对材料；如有疑义，进行抽样检验。2.放样、号料2.1按施工图的几何尺寸（大样几何尺寸重心线）放1：1大样，放样、号料使用的钢尺应经检定合格。2.2确定号料的尺寸，并应预留加工余量，落料后的尺寸偏差为2m67、m；2.3当材料的变形（弯曲）较大，影响号料质量时，应首先进行矫正。下料后的型材端头，在500mm内不应有超差弯曲，否则下料后难以矫直；2.4落样、下料尺寸，必须以构件中心线为基准线，并以构件全长划分各接点尺寸，以消除累计误差；2.5.另部件加工 外形尺寸100mm的杆件切割，采用型材切割器切割，外形尺寸100mm的杆件采用手工割刀切割，连接板采用剪板机下料，其余多边形板采用数控切割下料；2.5.2 断面尺寸63mm杆件采用人工校直，断面尺寸63mm100mm的杆件采用油压校直机校直，外形尺寸100mm的杆件采用油压千斤项和火焰校直相结合校直；2.5.3 杆件矫直后，局部挠曲矢高不得大于L/168、000，且在杆件的范围内，不得大于5mm，角钢的两肢不垂直度小于1/1000肢宽；2.5.4 杆件的拼接，采用等强度拼接，双肢拼接时，两接点宜错开，并避开联接板；2.5.5 节点的钻孔，采用摇臂钻，以零件单元钻孔，孔径偏差0.2mm，同一组孔任意两孔距离差应1mm，组合后相邻两组端孔间偏差应2mm。三、钢结构安装及吊装1.施工前的准备工作1. 1施工前现场准备:a. 施工区域进行现场平整,凡是影响吊装机具进场、构件堆放及施工吊装障碍，应先清除，以保证吊装施工的正常进行。b施工电源按指定点搭设并设置施工用电配电盘c吊车站位场地及行车道路垫平夯实。d选定择合理的构件堆放场地，并按吊装顺序分类堆放好69、各吊装构件。e对加工厂的钢柱、钢梁及其它构件进行复查。1.2施工技术及机具准备:a.组织施工人员进行技术交底及熟悉现场.b.吊装机具、绳扣、卡具等的准备。c.结构安装专用工具、机具等的准备。d.直梯、吊篮等的准备。e.基础垫板、斜、平垫铁的准备。1. 3基础检查验收:a.对基础标高、中心线、地脚螺栓中心线、间距进行测量，并作好中间交接记录。b.清理基础表面及地脚螺栓丝牙。c.划出基础纵、横中心线及安装基准标高线。2皮带廊安装程序：钢柱安装钢桁架装屋面彩板安装。3.皮带廊柱子安装:3.1.基础检查及放线:a.首先根据土建基础实际测量资料,对所有的柱子基础进行复查,同时对已到现场的钢柱进行复查.b70、. 在柱基础中心线复查后,按基础的表面实际标高和柱顶的设计标高至柱底实际尺寸相差的高度配置垫板,并用水平仪测量。c.基础平面的纵横中心线根据厂房的定位轴线测出,并与柱的安装中心线相对应,作为柱的安装、对位和校正的依据。柱应在柱身上的三个面弹出安装中心线，在柱顶和顶面还要弹出屋架及纵、横水平梁的安装中心线。3. 2.柱的吊装a.柱子采取组合件和单件合吊装的原则，采用一台16t汽车吊吊装。b.起重机吊装柱子时设置一能回转翻过柱项的平衡梁，以便吊车滑车组经常保持垂直状态.c.将柱子吊到基础表面穿入地脚螺栓后,找正纵、横中心线（采用线锤吊线测量）和垂直中心线（采用互成90的两台经纬仪测量），标高采用斜71、垫铁调整，达到设计、规范规定的要求后，拧紧地脚螺栓固定后，起重机方可脱钩。基准柱选择早晚或阴天进行测量，以消除温度对钢柱安装的影响。d.在吊装柱子时，应采用套管保护好地脚螺栓，避免柱脚板损坏地脚螺栓丝牙而影响安装质量。3. 3.柱子标高的校正柱子的标高以各柱顶标高经综合测算后反推至+1.0m的基准标高上，其值直接影响到整个房架的安装质量，须认真测量。测量方法：在柱子安装前，在离柱底面+1m画出标高线，以该柱测量各柱肩尺寸，依据测量尺寸按规范给定的偏差要求对该线进行修正后作为标高基准点线。3.4.柱子安装技术要求如下：a.钢柱定位轴线与基础中心定位轴线偏差3mmb.钢柱的垂直度10mmc.标高偏72、差3mmd.柱的侧向弯曲度1/10003.5皮带通廊钢桁架吊装3.5.1皮带通廊在加工厂分组件进行制作,经检验合格后运现场进行组合吊装.3.5.2.在现场组装时应根据皮带通廊的支承距离、吊装高度和吊车的吊装能力合理确定组合长度或分段吊装和分片吊装。3.5.3.皮带通廊框架采50t汽车吊进行吊装。3.6.檩条吊装和校正:3.6.1在皮带通廊钢桁架安装完毕后，即可进行通廊屋面檩条彩板安装.3.7屋面安装:3.7.1层面彩板较长，刚度小，采用现场压制方法进行施工，以减少变形。3.7.2屋面采板吊装:使用运输胎架直接吊装或专用吊具吊装，安装时将压型瓦根据板型和设计的配板图沿厂房纵向铺设在檩条上，调整好73、屋瓦的波峰、波谷各在一条直线上，防止错位与倾斜。3.7.3屋面彩板安装前，先在屋面用木跳板从檐口到屋脊搭设操作通道，以便操作。3.7.4 压型瓦与檩条的连接采用自攻螺栓（或拆边法）连接， 3.8墙体彩板安装:3.8.1单层彩板压型墙板板最长(约16m)，刚度小，采用现场压制方法进行施工，以减少变形。3.8.2单层彩板压型墙板吊装；使用胎架存放，专用夹具吊装，安装时将压型瓦根据板型和设计的配板图沿厂房纵向铺设在墙体檩条上，调整好屋瓦的波峰、波谷各在一条直线上，并保证彩板下口在一条直线上,防止错位与倾斜,调整好后用自攻螺栓固定墙体檩条上。3.8.3单层彩板压型墙板安装前，先在墙体外搭设一个可移动的74、操平台,以便操作。3.9钢构件现场存放应注意以下几点:3.9.1现场构件交接及现场存放应有专人负责;3.9.2钢构件应根据钢结构的安装顺序,分单元成套供应;3.9.3钢构件存放场地应平整坚实,无积水.钢构件应按种类、型号及安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并防止支撑点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各榀钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏变形。3.9.4钢构件在施工及安装过程中必须保持清洁干净，不准带泥土或其它污垢。3.1钢构件吊装时,应注意以下几点。3.10.1吊装前应注意清除表面上的油污、泥沙等杂物；3.10.2柱的翼板上或受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡、夹具等。3.75、10.3纵、横梁、屋架、行车梁吊装时，高处作业人员一定要拴好安全带并在事先准备好的操作平台上进行操作。3.1.4屋面彩板安装应做到纵横一条线，接口处应用锁口件和锁口机进行处理。3.10.5钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，并采取加固措施。并尽量形成独立单元，以增强钢构件的空间刚度。3.10.6采用单机或多机抬吊时,吊点必须经计算确定.3.10.7钢结构的柱、梁、拉杆、支撑等主要构成件安装就位后，应立即进行校正，固定，当天安装的钢结构件应尽可能形成稳定的空间体系。设计要求顶紧的结点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm的塞尺检查,可塞入的面积之和不得大76、于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。构件吊装时捆扎钢丝绳的部位,应垫以橡胶皮保护漆膜,被勒坏的漆面应按先前涂刷漆的程序、道数和厚度重新补刷油漆，最后一次油漆在构件吊装固定后经检验合格涂刷。3.11高强螺栓的安装3.11.1高强螺栓孔眼错位时只允许铰孔,不允许气割扩孔;3.11.2高强螺栓安装前,相应部位的铁屑、油污等应有清除干净；3.11.3高强螺栓必须按规范，分初拧和终拧，扭矩按设计给定值设定;3.11.4高强螺栓的拧紧顺序应从中部分别向两侧端头拧紧;3.11.5当天施工完全的高强螺栓当天应终拧紧完毕；当天剩余的高强螺栓和附件必须分规格品种装箱交现场材料员保存；3.1177、.7高强螺栓连接前按同材质、同抛丸工艺进行抗滑移试验。磨擦系数不得小于0.55；3.12钢结构的焊接3.12.1.钢结构焊接的施焊人员必由劳动主管部门考试合格的持证焊工担任.3.12.2焊件的坡口形式及尺寸必须符合“GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范”和“手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸”“焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本型式与尺寸”的要求;3.12.3.钢结构的焊缝探伤检验按图纸要求执行,必须符合“焊接通用技术条件” 的规定。3.12.4.焊条的保管施焊用的焊条应保存在相对湿度60%的一级库内保存并保持干燥,使用前应按规定进行烘烤,现场用保温桶存放经烘烤合格的电焊条。3.78、12.5.施焊环境要求.风速10m/sec,风速大于10m/sec应采取防护措施;.相对湿度90%;.下雨、下雪天不应进行焊接；气温低于0时,在焊件焊接部位100mm范围应进行预热,预热温度在15以上,但不大于150;第三节 设备安装2120万吨/a氧化球团一期工程精矿料场主体设备为单臂堆料机、双斗双轮取料机、皮带输送机组成。以主体设备单臂堆料机、双斗双轮取料为重点，全面开始设备的安装调度工作。并按控制主体设备的顺序安排组织施工。一.主要项目的施工方法及要求堆取料机安装 1.简述 一期精矿料场采用室内封闭式结构，年受料量133万吨，场内设有一台单臂堆料机和一台双斗轮取料机，堆料机轮距5m，臂长79、20m，堆料能力1200t/h，约重95吨，取料机跨距30m，取料能力1200t/h，约重85吨， 2.堆取料机安装 2.1.设备验收 2.1.1.为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位、监理单位必须严格执行设备验收制度。2.1.2.设备开箱检查在安装工地进行，安装单位会同建设单位、生产厂家、监理单位认真进行检查，核对设备型号、随机技术文件，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并填写“设备开箱检查记录”。2.1.3.设备验收后由安装单位负责保管，凡因工地保管不善及安装过程中操作不当所造成的设备质量问题，由安装单位负责处理，处理方法须报建设单位同意，2.1.4.安装完毕后，随机80、带来的专用工具及其多余的零部件，安装单位应退还给建设单位并办理移交手续。2.2.机体安装应在停机台上进行，安装前按下列要求检查供安装的一段轨道的精度：2.2.1.轨道中心线距两钢轨中心间距的极限偏差为4mm。2.2.2.以两列行走轮的端部轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨上投点作一矩形，其对角线偏差小于4mm。2.2.3.轨道顶面标高的极限偏差为1mm。2.3.在安装现场使用25t汽车吊进行吊装，吊车位置按需要选择合适位置。2.4.在安装过程中，对轨道定期作沉降观测，如超过标准，应及时调整，轨道底面允许加垫板进行调整。2.5. 行走轮安装应符合下列规定：2.5.1.轮垂直度公差为D/1000（D为81、轮直径），且只许下轮缘向内倾斜。2.5.2.每个轮的水平偏斜及同一侧全部车轮的同位差，应符合规范要求。2.6.走行平衡器的安装应符合规范要求。2.7.回转装置2.7.1.回转轨道的安装精度，在圆周上取8点以上进行检查，应符合下列规定：a.回转轨道半径长度的极限偏差为4mm。b.回转轨道顶面各点高度的极限偏差为5mm。c.定心支撑辊轨道半径长度的极限偏差为4mm。d.回转销齿轮半径长度的极限偏差为3mm。e.回转轨道焊接，应采用与钢轨材质相匹配的焊条进行，焊接完毕的焊缝须打磨平整，并应着色探伤检查合格。2.7.2.定心辊的辊轮与轨道之间的间隙应为13mm。2.7.3.回转平衡器的安装精度，应符合82、以下规定：a.回转平衡器上平面，在纵、横方向水平度公差为1/1000。b.四个回转平衡器组成的正方形，边长的极限偏差为2mm。c.四个回转平衡器组成的正方形，其对角线的差小于4mm。2.8.电缆卷筒及卷盘2.8.1.卷筒水平度的公差为1/1000。2.8.2.卷筒对轨道基准线的水平偏斜不大于1mm。2.8.3.安装在卷筒上的卷盘，对轨道基准线的垂直偏差值A1A4及B1B4均不大于5mm。2.9.堆、取料机悬臂皮带机架2.9.1.堆、取料机悬臂皮带机架应采用地面组装检查，整体安装的方法。2.9.2. 堆、取料机悬臂皮带机架地面组装，接点处下平面高差值为3mm，机架中心线极限偏差为5mm。2.1083、.取料机的悬臂皮带机架中心的极限偏差为10mm，标高的极限偏差为10mm。2.11.堆料机的尾车皮带机架2.11.1.机架应采用地面组装检查，整体安装的方法。2.11.2.机架地平组装，接点处下平面高差值为3mm，机架中心线极限偏差为3mm。2.11.3.机架安装中心线与地面皮带输送机纵向中心线应在同一铅垂面内，水平方向的极限偏差为5mm。2.11.4.机架中部支架的垂直度公差为H/1000（H为支架高度）。2.12.平衡重锤的安装和平衡实验应符合设备技术文件的规定。2.13.锚固锁紧器的安装应以轨道中心线为基准进行检查，平行度及垂直度公差值为3mm。2.14.轨道和缓冲器的安装精度应按起重机84、轨道和轮挡的安装要求来检查。2.15.试运转试运转的要求为：各运转部位模拟生产操作运转3次，并完成按设计规定的联动程序运转或模拟生产，联动操作运转5次，运转正常为合格。皮带机的试运转应符合下列要求：a.当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转。b.拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。c.当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。皮带输送机安装1.皮带输送机安装程序2. 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离允许偏差为20mm。3.组装头架、尾架、中间支架及其支脚等机架符合下列要求；3.1. 机架中心线对输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm；3.85、2.机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；3.3.在垂直于机架纵向中心平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于3/1000;3.4.机架支脚对建筑物地面的垂直偏差不应大于2/1000；3.5.中间架的间距其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000;3.6.机架左、右偏移偏差均不大于1 mm；4.组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒符合下列要求：4.1.滚筒 中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;4.2.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000;4.3.滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000;5.组装托轮符合下列要求:5.1. 86、托辊横向中心对输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；5.2.对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面化母线的相对标高差不应大于2mm；6.拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并符合下列要求 ：6.1.垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的2040，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送长度大于200m的，以及电机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；6.2.绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。7.卸料车、可逆配仓输送机，拉紧装置的轮子匀应与轨87、道面接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙；卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。8.胶带接头要求：胶带采用硫化法连接工艺进行胶带连接 带接头的剖割尺寸按下表要求宽度B500500100010001600阶梯长度S200250300皮带切口角度为45或1/2B(B=皮带宽度)；应将接头部位的纤维层和胶层按上表要求尺寸剖切成对称阶梯形，并在每层阶梯层上涂以胶浆，然后用夹板夹紧，夹紧力为1.52.5MPa,并用电加热到144.72温度下保温,经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶,强度达到输送本体强度的85%90%.粘胶液的配制稀浆的配制: 橡胶料:汽油;1:6橡胶料88、:汽油;1:3胶液涂刷:先涂一层稀胶,待干后再涂一层稠浆.保温时间总厚度度为25mm,按下计算T=1.4(14+0.7I+1.6A) T=保温时间 I=纤维层数 A=上胶与下胶的总厚度(mm)总厚度度大于25mm,按下计算T=1.4(17+0.7I+2A) T=保温时间 I=纤维层数 A=上胶与下胶的总厚度(mm)硫化所需增加的输送带附加长度 L=需增加的输送带长度(mm); B=输送带宽度(mm); S=剖割阶梯长度(mm); I=纤维层数; 工序质量控制要点序号分项分部工程控 制 要 点主要负责人1设备安装设备基础中间验收：划线测量工程师技术负责人设备中心线定位、标高控制测量设备开箱清点检89、查验收设备员、技术员设备吊装技术员设备找平找正：水平度检测、联轴器检测测量、技术员干燥机筒体焊接焊接技术员皮带粘接技术员试运行技术员2钢结构制安材料验收、试验材料员、技术员拼板、放样、号料、切割技术员组装检查技术员焊接、外观检查探伤、技术员钢结构出厂检验质量员、技术员钢结构安装：中心线、标高、垂直度测量、技术员3管道安装材料验收、试验材料员、技术员管道放线：中心、标高控制测量、技术员管道制作技术员管道焊接、外观检查探伤、技术员管道水压试验质量员、技术员管道清洗、吹扫质量员第四节 气安装、调试（一）电气安装1.简介：本电气主要施工范围包括：2120万吨/线机组的全套电气传动、控制系统，供配电系统90、，公辅设施、起重设备的电气系统及车间照明、防雷接地等。电气主要设备安装内容：一标段电气主要安装内容包括：2000KVA变压器2台，6KV高压电动机5台，单机最大容量1000KW，低压系统总装机容量2677.6KW，单机最大容量330KW。电缆桥架、支架，电气管线，照明、防雷接地网络及自动化监测、控制系统的安装等。2.主要参数：施工准备其根本目的在于创造有利的工作环境，从设备、人员、技术、材料等各方面做好必要的、充分的组织安排工作，使工作能全面，有序的开展，从而提高工程质量，降低工程成本，加快工程进度，是提高工程效率的先决条件。3.1 技术准备3.1.1 掌握工程结构特点，了解设计内容，作出设备91、材料计划，寻找和提出图纸上的错误。3.1.2 了解工艺流程与各单项工程间的关系。3.1.3 了解施工条件和能力是否对设计的新工艺、新材料以及专用设备是否存在困难，并及时提出解决措施（方案）。3.1.4 编制施工组织方案。3.1.5 编制设备、人员及材料入场计划。3.2 施工现场准备3.2.1 做好三通一平工作，确保设备运输安装顺利有序地进行。3.2.2 做好现场施工设施的准备：包括现场办公、施工设备材料库、现场加工设施及场地。3.3 设备物资准备3.3.1 材料准备根据设计图内容提出电缆、设备、材料及半成品的计划，并做好甲供设备材料计划交甲方以确保甲方可以根据工程进度进行供货，从而满足施工需要92、。3.3.2 施工机械和施工工具的准备根据工程量及工程内容，做好施工机具及安全用具需用量计划，及时组织安排运到现场并做好安装、调试及检测工作，同时做好施工设施的调度计划，确保工程进度顺利、有序的进行。3.4 电气安装工程施工程序图：施工准备变压器器身检查配合土建预埋防雷接地安装基础型钢支架制安变压器安装钢管明配盘、箱、柜安装硬母线安装电缆桥架安装电气单元调试电缆敷设、穿线盘箱柜二次接线电动机检查电气系统调试电动机干燥供电系统送电设备单体试运行系统无负荷联动试车系统负荷试车工程交付表示变压器和电动机的干燥视电气性能检查的情况，经判断、确认后，再行干燥。不是每台都必须进行干燥的。4.施工步骤4.193、 熟悉设计图，做好图纸自审绘审及技术交底工作。4.2 根据设计内容及设计要求掌握施工的规范和标准。4.3 根据现场及土建施工情况及时做好防雷接地和电气安装预埋工作。4.4 现场条件一旦成熟，立即进入电缆桥架、支架、电气配管及照明配管的安装工作；室内首先做好照明及自动监控管线的敷设工作，土建一旦完成，立即进行电气设备安装工作。4.5 现场工艺设备安装条件具备后，立即进行行车滑触线的安装工作，并做好行车电气安装的准备工作。4.6 自动控制，自动监控等设备对环境有严格的要求，其安装工作滞后于同一场所内其它设备的安装工作。4.7 电气设备的单元调试同接配线同时进行，做到边配线边调试，装完一处调好一处。94、5.主要项目施工程序方法5.1变压器的安装：主要施工程序为：准备工作 验收 运输 吊装 变压器器身安装 附件安装 绝缘油处理5.1.1.准备工作：检查安装现场的运输道路是否具备运输条件；检查施工所需的各种机具是否齐全、完整；检查建筑工程是否具备下列条件：a.屋顶、楼板施工完毕，没有渗漏：b.室内地面的基层施工完毕，并在地面上标出地面标高；c.基础及构架达到允许的安装强度，构件的焊接质量符合要求：d.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；e.施工现场清理干净，并具有足够的施工场地。5.1.2.验收：5.1.2.1.变压器及随机附件到达现场后作下列初步验收检查：a.包装及密封良好；b.产品的型号95、规格、符合设计要求，附件备件齐全；c.带油运输的变压器对其本体内的绝缘油进行化学分析，分析结果应符合规范要求。d.充氮气或干燥空气运输的变压器，其气体压力应符合规范要求。e.及时作好各项开箱验收记录。f.设备到达现场后的保管。设备到达现场后要进行分类保管、放置于室外的设备要进行防潮、防雨的封盖、散热器、连通管，安全气道，净油器应密封，表计气体继电器，测温装置以及绝缘材料应放置于干燥的室内。运输运输前的检查a.了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等结构宽度，倾斜度、转角及承受情况，必要时采取相应的可靠措施。b.调查沿途的架空线，通讯线等高空障碍物。运输时的要求。a.运输过程中，运输倾斜角不得超过1596、并派专人随车沿途观察发现问题及时处理。b.运输过程中不应有严重的冲击和振动，碰撞，瓷件及特殊要求的构件要采取相应的保护措施。c.设备及其附件的装卸要按编号进行，禁止乱堆乱放。d.充氮气或充干燥气体运输的变压器，运输途中应保持正压，干式变压器有防雨及防潮措施。吊装本工程的变压器相对较小，且均为室内变压器，可以按一般室内变压器安装程序进行。5.室内变压器的吊装只能用手拉葫芦进行，手拉葫芦的固定点在土建施工变压器室屋顶时配合土建预埋吊环。5.当变压器运至变压器室门口后，利用枕木、滚筒等运到变压器基础旁，再用手拉葫芦吊装就位，如果现场条件允许吊车吊装则优先考虑用吊车吊装。5.1.4.3 变压器吊装时，97、吊索与铅垂线的夹角不大于30.5.1.5.变压器的器身检查:5变压器器身检查分为吊罩或吊器身检查,具体方式以设备本身结构来定.当满足下列条件之一时,可不进行器身检查:a.制造厂规定可不进行器身检查者;b.容量为1000kVA及以下,运输过程中无异常情况者;c.就地生产仅作短途运输的变压器,如果事先参加了制造厂的器身总装,质量符合要求,且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动,剧烈振动,冲撞或严重颠簸等异常情况者.5.1.5.2.器身检查时符合下列规定:a.周围空气的温度不低于0,同时器身温度不低于周围空气温度,当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不超过16小时.b.场地四周保持98、清洁和有防尘措施,雨雪天或雾天不得在室外进行,具体根据现场实际条件考虑采取相应措施.c.器身起吊过程中,器身与箱壁不发生碰撞现象.5.1.5.3.器身检查的主要项目按GBJ148-90第条进行.5.2.变压器附件安装:变压器附件的安装按先安大件,后安小件,先安铁件,后安瓷件的顺序进行.5.2.1.室内变压器大件的安装，如瓷套管、升高座、储油柜，在相应位置上设置吊点，采用手拉葫芦吊装就位。5.2.2.采用强迫油循环水冷却器时，进行水和油压的密封试验，具体压力值按设备厂要求进行；采用散热器时要用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净。5.2.3.外接油管在安装前进行彻底清洗干净，管路中的阀门反复操作几次99、，检查是否灵活，位置是否正确，阀门和法兰连接处密封是否良好，现场配置的油管进行酸洗处理。5.2.4.气体继电器安装前先进行检验鉴定,然后按要求进行安装。5.2.5.其他附件的安装按产品说明书及相关资料要求进行。5.2.6.所有法兰连接处的耐油密封垫无扭曲、变形、裂纹，其压缩量符合规范要求。5.2.7.绝缘油处理：a.110kV电力变压器采用抽真空注油法，真空度0.08MPa,若设备厂家有要求的要按其要求进行,抽真空达到要求的真空度后,保持此真空度4小时.然后再进行注油.注油全过程保持真空,注油结束后继续保持真空2小时,再打开相应的排气孔排气.b.抽真空时把不能承受真空度的附件隔离,对允许抽同样100、真空的部件同时抽真空.c.补油从储油柜相应的注油孔注入.注油结束后静置24小时,再取油样进行色谱分析.d.绝缘油的验收与保管按GBJ148-90第条进行.5.3.成套配电盘、箱柜及二次接线安装：5.3.1.施工顺序：基础型钢安装 开箱检查 吊装就位 找平找正 固定 母线安装 调试5.3.2.基础型钢制作要求5.3.2.1 基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，然后再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工。 基础型钢安装要求：项 目允 许 偏 差每米（mm）全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽总数(101、总数1) (1.01.2)。标高高于地坪标高10mm。手车式成套柜按产品要求执行。基础型钢有保持可靠的接地。5.3.3.盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求：5.3.3.1.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；5.3.3.2.产品的技术文件资料齐全；5.3.3.3.外观完好无损伤；5.3.3.4.柜内设备与各构件间连接牢固。5.3.4.吊装就位：根据盘柜大小，现场实际情况，采用吊装方法。可先用吊车或手拉葫芦吊装或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊装过程中采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里的先进的原则吊装。如果是手车柜，则把小车与柜分开安装，以防102、柜体、设备变形。5.3.5.盘、柜安装的允许偏差符合下列要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘面1成列盘面5盘间接缝2模拟母线对齐,其误差不超过视差范围,并完整牢固.为符合以上要求,采取相应措施.在基础型钢安装前,先以水平仪测量出相应的一组标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再调整偏差合格，然后才能焊接固定。盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由基础型钢以及偏差确定。在盘柜就位前，按盘固定螺栓孔距在型钢上开孔，孔为长方形，以利调整。垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗103、调，再以吊线锤配合钢卷尺作精调。从视觉观察，盘柜骨架在同一水平线上。以同一高度找平，找正一块，及时固定一块。设备底座型钢钻孔采用台钻或磁力钻钻孔，禁止采用电焊、气焊割孔，设备与基础型钢间禁止采用焊接。如果成列盘较短，则从较高端找平找正，如果较长，则按水平仪测量安装好的基础型钢偏差大小开始。5.3.6.基础型钢作除锈 防腐，至少两道底漆，一道面漆。面漆的颜色近似盘柜主色。盘柜的漆层完整无损伤。固定电器的支架也刷漆。5.3.7.盘柜接地良好，接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。以便裸铜软线与需接地的金属构架可靠地接地，接地导线截面必须不小于4mm。5.3.8.成套柜的安装符合下列要求：5.3.8104、.1.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；5.3.8.2.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；5.3.8.3.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；5.3.6.4.柜内照明齐全。5.3.9.抽屉式配电柜的安装符合下列要求：5.3.9.1.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻、碰撞现象，相同回路的抽屉能互换；5.3.9.2.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。断路器分闸后，隔离触头才能分开；5.3.9.3.抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；5.3.9.4.抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。5.3.10.手车式开关柜的安装符合下列要求：5.3.10.1.检查防止电气误操作的105、“五防”装置齐全，动作灵活可靠；5.3.10.2.手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；5.3.10.3.手车推入正常工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品的要求；5.3.10.4.手车和柜体之间的二次回路连接插件接触良好；5.3.10.5.安全隔离板的开启灵活，随手车的进出而相应地动作；5.3.10.6.柜内的控制电缆的位置不妨碍手车的进出，固定牢固；手车与柜体间的接地触头接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时比主触头后断开。5.3.11.在对柜内电气设备及仪表进行调试时，根据随机资料及说明书 ，逐一进行检查，其结果符合有关规范的要求。5.3106、.12.盘柜上的电器安装：电器的安装符合下列要求：a.电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；b.各电器能单独拆装更换，不影响其他电器及导线束的固定；c.发热元件安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管；d.熔断器的容量规格，自动开关的整定值符合设计要求；e.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。5.3.12.2.端子排的安装符合下列要求：a.端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好；b.端子有序号，端子排列便于更换107、，连接方便。离地高度大于350mm;c.强弱电端子分开布置。当有困难时，则有明显的标志，设空端子分开，或加设绝缘隔板；d.潮湿环境采用防潮措施；e.接线端子与导线截面匹配，不使小端子配大截面的导线。5.3.13.二次回路接线：5.3.13.1二次回路接线符合下列要求：a.按图施工，接线正确；b.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接；c.盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；f.每个接线端子的每侧接线为一根导线 ，不超过两根导线。对于插108、接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；g.二次回路接地设专用螺丝。5.3.13.2. 引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求：a. 引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；b.铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；c.屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式 接地；d.盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；e.强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。5.3.13.3.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：a.盘柜内两109、导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求：额定电压(V)电气间隙（mm）爬电距离(mm)额定工作电流额定工作电流63A63A63A63AV603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。 因PLC柜有自己独立的接地系统，为避免盘箱体因安装而直接接地，在盘箱和底座型钢之间垫胶皮或胶木板。同时盘箱和底座型钢之间的固定连接螺栓用绝缘垫和绝缘套隔开，确保PLC柜形成独立的接地体。5.4.硬母线的安装：110、5.4.1.母线安装前检查其表面光洁平整，没有裂纹、折皱、夹渣物及变形和扭曲现象。5.4.2.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段标志清晰，附件齐全，外壳不变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面平整，其镀银层无麻面起皮及未覆盖部分。5.4.3.金属构件彻底除锈，防腐漆层涂刷均匀，粘合牢固，不起层、无皱皮。5.4.4.母线涂漆的颜色符合下列要求：5.4.4.1.三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；单相交流母线与引出相的颜色相同；5.4.4.2.直流母线：正极为赭色，负极为蓝色；5.4.4.3.直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线，不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；5.4.4.4111、.封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽的黑漆。5.4.5.母线刷相色漆符合下列要求：5.4.5.1.室外母线、封闭母线在两端和中间适当位置涂相色漆；5.4.5.2.单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均涂相色漆； 5.4.5.3.刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，且整齐一致；5.4.5.4.母线的连接和支持连接处,母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm内的地方不涂漆；5.4.5.5.供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分 的长度为母线的宽度或直径，且不小于50mm。在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。5.4.5.6.室内外配电装置的安全净距：室内外配电装置的安全净距（m112、m）适 用 范 围额定电压（kV）0.43612110带电体到接地部分之间2075100135850不同相的带电部分之间2075100135900交叉的不同时停电的无遮拦带电部分间8008258509001600通向室外的出线套管至室外的路面间36504000400040005000无遮拦裸导体至地面之间2300237521200245031505.4.7硬母线的加工5.4.7.1.母线运抵施工现场前，必须做外观检查并合格后方可出库，母线下料制作前应对安装部位实地测量，合理充分地利用材料。母线平弯采用冷弯；母线立弯采用热弯加工，根据母线型号（铜、铝、钢）采用不同温度进行退火，立弯制作前放好大样113、，并做好模型，按模型制作。5.4.7.2.母线矫正平直、切断面平整。相同布置的母线、分支母线、引下线及设备连接母线对称一致，横平竖直，整齐美观。5.4.7.3.母线的弯制符合下列要求：a.母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持板边缘母线两支持点间距离的0.25倍,不小于50mm;b.母线弯曲处距离搭接处不小于50mm;c.矩形母线减少直角弯曲，弯曲处没有裂纹和显著折皱：d.多片母线的弯曲一致，弯曲半径符合下列要求：母线种类弯曲方式母线截面尺寸最小弯曲半径（mm）铜母线铝母线矩形母线平弯505及以下2a2a12510及以下2a2.5a立弯505及以下1b1.5b12510及以下1.5b2b注：a母线厚114、度；b母线宽度。e.母线扭转90时，其扭转部分的长度为母线宽度的2.55倍。5.4.7.3.母线搭接：a.垂直搭接时，其长度不小于母线的宽度，对接搭接时不小于母线宽度的2倍；b.母线的接触面连接紧密，连接螺栓紧固，应用力矩扳手紧固，其力矩值符合：M8，为8.8.10.8N.m;M10,17.722.6N.m;M12,31.439.2N.m;M14,51.060.0N.m;c.母线接头螺栓孔的直径不大于螺栓直径1mm.钻孔垂直光滑。母线平直时，贯穿螺栓由下往上穿，螺栓长度露出螺母23丝；d.母线加工后的部位应清除毛刺，母线接触面加工应平整、无氧化膜。e.母线搭接，铜与铜搭接必须在搭接面上镀锡，铝115、母线间可以直接搭接，铜与铝母线应采用铜铝过渡母线或在铜母线搭接面镀锡，母线搭接面必须清洁，并涂于电力复合脂。f.采用母线金具时不应使其构成闭合回路，母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固。5.5.起重机电气装置安装：5.5.1.滑触线的安装：5.5.1.1.滑触线的布置：根据设计图选择确定滑触安装位置：a.距地面的高度不底于3.5m，汽车通过部分不底于6m;b.距离一般管道不底于1m，距离设备和氧气管道不底于1.5m，距离易燃气体、液体管道不底于3m。5.5.1.2.滑触线的安装：施工程序：支架安装母材的调校连接安装a.滑触线支架的安装： 滑触线支架的制作严格按设计所要求的标准图集进行；116、支架的开孔为椭圆形，要求焊接牢固，并在焊接时控制变形；支架焊接完后，要求防腐处理。滑触线支架接地良好。b.滑触线所使用的母材在连接前进行调校，达到无明显变形，出现有断裂时及时更换。c.滑触线的连接：连接后有足够的机械强度，且无明显变形；接头处平整光滑，高低偏差不大于0.5mm；钢滑触线焊接时，附连接板一起焊接；轨道滑触线焊接时，焊条和焊缝符合焊接工艺质量要求，且接触面平整光滑；d.滑触线的安装：滑触线的中心线与起重机轨道实际中心线保持水平，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；滑触线之间的垂直和水平距离保持一致，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；相邻滑触117、线导电部分间和导电部分对地间净距不小于30mm；当起重机在终端位置时，滑接器距滑线末端不小于200mm;固定滑触线的终端支架距离滑触线末端不小于300mm；滑触线安装完毕后，相间及对地绝缘电阻不小于0.5M。e.滑触线采用角钢滑触线时，除导电面外其部位应除锈防腐，并在易于辩认部位涂上相对应的相色漆。f.在滑触线便于观看的部位必须装上相应相色的彩色指示灯。5.5.2.起重机电气安装：施工程序：开箱验收盘箱柜安装穿线管安装电缆敷设及校线。5.5.2.1.设备及随机文件到达现场后，作下列检查：a.按产品技术文件及供货清单对随机附件一一开箱检查，做好开箱检查的记录；若有缺损、锈、变质，及时书面报告业主118、；b.零部件的型号规格与设计、供货清单相符；5.5.2.2.屏箱柜安装牢固，紧固螺栓有防松措施。起重机的音响信号装置清晰可靠。5.5.2.3.穿线管的安装：a.采用焊接固定的钢管焊点牢固；b.室外起重机的钢管配设，使管口向下，或加防水措施；c.排列整齐，无交叉现象；5.5.2.4.电缆敷设：a.电缆敷设时电缆排列整齐，无交叉；b.软电缆移动段的长度比起重机移动距离长1520%。悬挂安装的电缆与电缆可靠固定，移动时无卡阻现象；c.导线与端子的连接采用接线端子。接线端子压接好后，再搪锡。要求压接牢固，接触很好，同时各导线的接线端子选择符合设计要求；d.测量绝缘电阻，控制回路对地大于等于0.5M。金119、属结构、电气设备外壳、管槽、电缆外皮、变压器中性点接地电阻小于等于4;5.6.旋转电机的安装：施工程序：开箱检查 解体检查 电气绝缘检查 电气试验 电气接线 空载试车 负荷试车5.6.1.当电机有下列情况之一时，则作解体检查：5.6.1.1.出厂日期超过制造厂规定的期限者；5.6.1.2.外观检查和电气检查质量可疑者；5.6.1.3.试运转时有异常情况者。5.6.2.电机的接线检查:5.6.2.1.在连接供电电源回路时，先检查电机的连接组别，是否与铭牌相符。5.6.2.2.直流电机检查磁极中心线与几何中心线是否一致,各绕组极性连接正确。5.6.3.绝缘检查符合下列要求，否则需要进行干燥处理：5120、.6.3.1.电机的转子绕组、励磁绕组和定子绕组额定电压为1kV以下的电机，其绝缘电阻不低于0.5M。6.3.2.高压电机的定子绕组的绝缘电阻,在电机定子绕组温度接近运行温度时,每千伏不低于1 M,同时吸收比不低于1.3。5.6.3.4.电机的电气性能检查试验的结果符合GB50151的要求。5.6.3.4.电动机外壳的有效接地。5.7.电缆桥架的安装：5.7.1.定位：5.7.1.1.根据设备要求的走向及标高，确定支架固定点，并根据固定点的情况，确定支架的形式和尺寸；5.7.1.2.检查预埋的钢板构件是否牢固，预留孔的位置和尺寸是否符合设计要求。5.7.2.支架制作：5.7.2.1.支架焊接牢121、固，各层的横担横平竖直，并与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm;5.7.2.2.同层横担在同一水平面上,其高低偏差不大于5mm;5.7.2.3.支架接地牢固,接地良好,接地电阻符合设计或规范的要求.5.7.3.桥架的敷设:5.7.3.1.桥架和支架、横担的连接固定采用螺栓固定。达到横平竖直，无明显的扭曲。每直线段上水平倾斜偏差不大于5mm，中心线左右偏差不大于10mm，高低偏差不在于5mm;5.7.3.2.对桥架漆面有损坏处，进行防腐处理。安装完成后的整条桥架接地良好；5.7.3.3.桥架与蒸汽、煤气及热力管道和设备的距离符合规范的有关规定； 5.8.电缆保护管的敷设：5.8.1122、.保护管的弯制采用液压弯管机进行，并符合下列要求；5.管子无扁瘪和裂纹，管内无铁屑、铁锈，管口无毛刺，切口平整；5.8.1.2.管子弯制后，无裂缝凹凸不平现象，弯曲半径为管子半径的610倍，扁瘪程度小于0.1d(d为管子直径)；具体允许偏差符合下表要求：管子最小弯曲半径管子弯偏度明 配 管暗配管管子只有一个弯头管子有二个及以上弯头4d6d6d0.1d5.并列敷设的管子排列整齐，无交叉，管口高出设备基础200mm;5.8.1.4.管子与管子的连接系用套管满焊，并对焊接处进行防腐处理，管子敷设完毕后，整个管道接地良好；5.8.1.5.管子的固定系用金属膨胀螺栓固定于混凝土上或直接点焊于金属构件上；123、允许偏差符合下表要求:项目明配管固定点间距任意2m内15-20m25-30m40-50m65-100m水平度垂直度偏差30mm40mm50mm60mm3mm3mm5.8.1.6.电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面时，不应小于0.5m。5.8.1.7.当钢管与设备直接连接的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m；5.9.电缆敷设及接线施工程序：电缆敷设电缆头制作接线。5.9.1.电缆敷设前按设计图认真核对电缆型号、规格，确定在电缆桥架及电沟沟内的位置；5.9.2.在转变处及有可能损坏电缆的地方应采取保护措施；5.9.3.电缆在电缆沟内的敷设采用人工拉124、放，滚筒过渡进行，整柜电缆敷设完毕后，再抬放到相应的电缆沟支架上；5.9.4.电缆在电缆桥架内的敷设采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完毕后用吊车分段落放在桥架内；5.9.5.电缆的弯曲半径要符合规范要求，不得有扭曲压偏现象；5.9.6.敷设同规格电缆时按先长后短原则进行；5.9.7.电缆不宜相互交叉，按上高压、中低压、下控制电缆进行，排列整齐，及时挂好电缆挂牌；5.9.8.敷设电缆时，要按要求在终端头或接头附近留出余地；5.9.9.电缆头制作：5.9.9.1.电缆头施工地点清洁、干净、不得在雨雪天或雾天进行；5.9.9.2.制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序连续一次完成；5.9.9.125、3.高压电缆头的制作按电缆头制作工艺要求进行，制作完成后，电气试验要符合规范要求，低压电缆头采用绝缘带干包，并保证接地线或屏蔽线的连接良好；5.9.10.接线：5.9.10.1.按设计端子图及原理，正确接线，接线端子牢固可靠，接触良好；5.使用接线端子压接过的芯线，接线端子处要涂一层电力复合脂，以保证长期通电的良好性；5.电缆芯线必须标明设计编排的端子号；5.接线时应排列整齐，避免交叉和承受机械应力。5.10.电气照明装置安装施工程序：穿线管配置穿线灯具灯具安装试亮。5.10.1.灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；5.10.2.灯具的安装应稳固126、牢靠、组合式灯具安装应事先组装试亮后再进行安装；5.10.3.同一室内或场所成排安装的灯具，中心偏差不应大于5mm；5.10.4.同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的插座、开关高差不宜大于1mm；5.10.5.照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四周面板边缘应紧贴墙面，无空隙；5.10.6.照明配电箱上应标明用电回路名称，内部各回路的绝缘应符合要求；5.11.防雷接地网安装5.11.1.施工顺序：定位挖接地沟接地极制作安装接地线防腐实测回填土。5.11.2.本工程项目的接地有保护接地，中性点接地，防雷接地和逻辑接地，保护接地与防雷接共用一个接地127、系统，逻辑接地独立分开，保护接地的接地电阻值小于1欧，燃气管道防静电接地在车间内部也接入共用接系统中；5.11.3.钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地 上地 下室内室外交流回流直流回路圆钢直径(mm)681012扁钢截面(mm2)60100100100厚度(mm)3444角钢厚度(mm)22.546钢管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面(mm2)铜铝明敷的裸导体44绝缘导体1.52.5电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯11.55.11.4.接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无规定时，不宜小于0.6m；5.11128、.5.垂直接地体的距离不小于其长度的2倍，水平接地体的距离应符合设计要求，无规定时宜不小于5m；5.11.6.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线串接几个电气设备；5.11.7.接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固,无虚焊,接至电气设备上的接线,应用镀锌螺栓连接,有色金属接地应用螺栓连接；5.11.8.接地体焊接时其搭接长度应符合下列规范：5.11.8.1.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；5.11.8.2.圆钢为其直径的6倍以上；5.11.8.3.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍以上；5.扁钢与角钢焊接时，除应在其接触两侧焊接外，还应把钢129、架弯成弧形与角钢焊接；5.11.9.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面1.51.8m处设断接卡加以保护；5.11.10.所有焊接部均须采取防腐措施,地下部必须用沥青漆防腐；5.11.11.回填之前，须实测接地电阻值是否达到要求，如果不行，则增加接地极或采取其它方法，回填土宜采用干净的黄土回填并夯实。主要工序质量控制点设置表序号控制点名称控制等级控制措施及要求责任人1变压器吊装变压器吊装须根据施工方案及现场情况采用合理的吊装设备,由专职指挥人员指挥吊装.质量员、技术负责人2变压器器身检查器身检查要由持证上岗的起重工配合，选择 可靠的吊装方法 。检查项目按规范要求进行，检查结果由130、制造厂家和甲方代表签字认可。技术负责人、施工班组长3低压盘柜吊运安装盘柜吊运选择 合理的通道。吊运过程 中设有有效的防碰撞及倾倒的措施 ，安装时严格设计图纸及规范进行。技术负责人、施工班组长4电动机 检查电动机检查按规范要求进行检查。对质量有问题者书面报告甲方，由甲方组织制造厂进行鉴定和处理。技术负责人、施工班组长5电动机及变压器 干燥电动机及变压器需要干燥者，必须按干燥方案，选择合理可行的干燥方法。值班人员要有责任心，定期定时检查，做好干燥记录。技术人员、值班人员6电缆校线接线严格按设计图纸校线、接线，线号清晰，可靠，保证接线的准确性。技术员、施工人员主要工序安全控制点设置表序号控制点名称控131、制等级控制措施及要求责任人1变压器吊装及器身检查吊装及器身检查时,保护变压器的瓷套管、线圈及其他易损件，确保设备本身的安全。技术负责人、施工人员2电动机及变压器干燥按设备出厂技术资料及有关规范，严格控制线圈的温升及最高温度，保证设备在干燥过程中的安全。技术负责人、值班人员（二）电气调试1.编制依据本方案根据重庆钢铁设计院图纸编制，调试时严格按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50510-91）执行。根据昆钢2120万吨/a氧化球团工程投标文件及初步设计设备表，该工程的电气调试方案只能依甲方提供的电气设备情况来考虑调试技术力量、装备力量、施工质量和工期的准备措施和方案。2.工程的特点132、和难点2120万吨/a氧化球团板工程基本都是引进国外产品和技术，其主要供货和技术支持方为德国INDUGA、韩国POSIET公司，在这种情况下，目前无法获得详细技术资料。该工程电气调试的顺利与否，与我们在技术上的准备工作有着直接的关系，国外引进设备的电气控制基本上都采用变频器调速和数字式变频器调速，集中控制采用PLC控制。在这一点上我们要做细致而周密的技术准备工作，熟悉相关的技术资料和外方的设备随机资料，以及外方在施工过程中提供的相关调试资料和技术数据。3.电气调试工程流程图 作为电气调试来讲，是特别注重系统性的。为更好的阐述电气系统的调试过程，我们从系统的观点来编写了本工程的电气调试流程图。整133、个电气的调试流程，详见下图：专 检安装工程结束全线进行冷态无负荷联动试运转全线进行冷态负荷联动试运转施工调试结束生产试运行、保驾向生产厂实物交工配合生产人员生产准备交工图纸、资料整理交质检监理审查向业主交调试资料PLC过程控制计算机等数据通讯调试M单及带机械设备单体试运转仪表系统调试与PLC、计算机的接口测试I/O接口测试模拟系统调试I/O接口测试模拟系统调试单元调试模拟负载调试保护值整定MCC空操作VVVF参数设定MCC柜单元调试计算机硬件测试软件恢复单元调试单体仪表校验参数设定PLC硬件测试软件恢复单元调试MCC、VVVF、PLC、仪表、过程控制计算机等内部和外部配线校对调试施工准备图纸资134、料消化供配电系统调试设备外观检查调试人员进入项目中间交接供配电设备调试流程图：高压开关柜试验调试记录整理变压器耐压变压器试验继保整定继保单元试验低压盘受电、运行变压器送电、运行高压受电、运行低压试送电检查低压配电盘调试高压电缆试验系统空操作试验直流盘改接正式电源运行系统耐压试验电缆接线校对、检查设备外观检查调试人员进入办理中间交接直流电源调试调试临时电源准 备专检电气安装结束调试准备4.施工准备昆钢2120万吨/板工程工作量大，工期紧，所以调试和试车时间很紧凑，为保证电气调试工作按时、按量、优质、高效完成，电气调试人员要确实做好准备工作。施工前要组织调试技术人员对电气设计图进行认真细致的研究，135、真正吃透电气原理和设计意图，特别是该工程的变电所和PC控制系统部分，然后针对本工程的设备配置情况及调试内容安排相关技术人员和设备。在收到图纸资料后立即组织相关技术人员编制相应的详细的以下调试方案。（1）高低压供配电系统调试方案。（2）变频器控制柜调试方案。（3）各变流器（全数字直流调速系统）调试方案。（4）试车前编制各部分相应的试车方案。5.主要调试过程5.1.供配电工程调试在送配电系统的调试中，先做设备各附件的单元调试，合格后再作整体试验，需要调整或设定参数的地方应按设计整定值或甲方要求进行，设计无要求的，应按国家规范要求和常规设定，特别是要做好电气设备的交接预防性试验，并做详细的试验记录，136、以备甲方技术主管人员审核，同时也是我们送电、试车的依据。对于其监控系统和系统继电保护，调试人员除做好单元调试外，还必须认真检查接线情况，尤其要慎重校验接线准确性，在仔细研究图纸，认为原理上确实可行的情况下进行回路模拟实验，在试验成功后必须多次操作，每个操作点都必须经过试验，要保证控制回路可靠动作，声、光等报警等信号符合设计要求。另一方面，为保证后期有较充裕的时间进行综合调试及试车工作，在施工过程中要密切与电气安装单位的联系，争取安装一项调试一项，出现问题及时解决，不要遗留到系统调试工作中。5.2.传动工程部分调试这一部分的调试工作主要是变频调速系统和PLC控制系统。在这种情况下，电气调试人员要137、积极研究和学习设计图纸，外方技术资料和随机资料，做好这些技术准备工作后，再进行继电器、显示仪表、测量仪表等单元的调试，不合格的设备必须马上提出更换。在各分离元件调试合格后进行控制回路调试，必须对控制回路按设计原理模拟操作多次并且都能可靠动作方可，并对调试过程做详细记录。5.3.高低压控制室调试高低压控制室安装完成后，调试人员向电气安装人员了解安装详情，调阅施工记录和设备随机资料，结合图纸和设计变更制定详细的调试计划。调试人员结合图纸了解接线情况如电缆号、端子号是否标记正确清楚，并检查接线是否正确可靠，同时进行继电器、显示仪表、测量仪表等单元的调试，不合格的设备必须马上提出更换。在各分离元件调试138、合格后进行控制回路调试，必须对控制回路模拟操作多次并且都能可靠动作方可，并对调试过程做详细记录。5.4.送电高低压控制室调试完成后，整理实验报告，并仔细清理现场，做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后，接受送电。送电后，要首先检查电源相序和电压值，相序必须相符，电压值误差不得超过允许范围。送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况，一旦有问题马上处理。5.5.单机试车低压控制室运行正常后，对于用临时电源调试过的控制回路用正式的控制电源再做模拟实验，成功后在电机单元调试完成的情况下进行单机试车。单机试车必须取得相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人139、员和设备，参与试车人员必须有可靠的通信保障。试车之前再次检查电机电力电缆接线情况，必须保证接线安全可靠并且相序正确无误，检查电力电缆和电机的绝缘状况，测试结果必须合格。在条件允许的情况下脱开机械设备进行空电机试车。试车前电机及其传动设备上和周围要清理干净，四周悬挂醒目标志，现场监护人员必须保证不让无关人员靠近。在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试车指令，并送电源开始试车，低压电机可先点动一次。各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马上报告控制室，紧急情况下可以紧急停车。5.6.PLC调试系统单回路调试完成后进行PLC调试，PLC调试的重点在于控制程序的调试，因控140、制程序调试中要经常起动控制回路，为安全起见，要在保证不送设备主电源的情况下进行调试。PLC控制程序在调试过程中根据实际情况和工艺要求进行修改，以满足生产需要。同时要进行监控画面的修改，监控画面必须简单实用，以有利于生产维护为最高原则。在调试过程中必须注意与其它专业特别是仪表专业的配合，对于与DCS接口的地方要保证信号传输可靠、联锁动作正确可靠。应根据工艺要求，对现场所有设备连续、反复进行操作，这是对PLC及其应用软件的检验。5.7.过程控制计算机调试过程控制计算机调试作为在线系统控制计算机，负责整个系统的运行。他执行上级管理计算机下达的生产计划，然后组织实施，一方面下指令给基础自动化的PLC，141、另一方面也直接接收发出指令给工艺设备。5.7.1.硬件检查与测试按施工图检查计算机设备的安装情况，包括配件、电缆连接等。接通UPS电源，使系统设备统一受电。对各种人机对话的操作台、站的设备进行自我测试，CRT、打印机等。检查测试过程计算机对各PLC、上位机的通讯。直接输入输出设备的接口试验。5.7.2.应用软件调试作为L2级的过程计算机，主要完成生产线运行控制。这是应用软件调试的首要目标。检查系统运行时的物流跟踪，包括数学模型，技术计算，数据采集，数据处理，记录和显示。当然这都是联动试车时完成的内容。对上述要求如不能满足，则要修改应用软件，直至达到要求。5.8.联动试车上述调试工作完成以后，向142、有关方面申请联动试车。建议成立由甲方相关部门、设计院及施工单位组成的试车指挥小组，由试车指挥小组做出详细的试车计划并指挥实施，该计划应包括试车时间表、试车流程及各专业的人员、设施配置。在试车过程中各专业必须通力合作，对于试车过程中出现的问题应马上进行修改，以保证试车正常进行，让2120万吨/a氧化球团线早日投产。以上调试过程严格按国家规范规程及相关的标准执行，必须全面、认真、仔细、安全、优质、按时按量完成每一项工作，发现问题应及时解决或汇报解决，不得隐瞒任何对设备运行不良的问题或设备的某些缺陷，要求调试人员，准确地核实，全系统及其各环节的合理性，并研究改进使之满足生产或工艺的要求，保证此次调试143、任务的顺利圆满完成。6.电气调试的技术措施：电气试验（调试）必须坚持实事求是的科学态度，必须具备下列三方面的条件：6.1.熟练的技术:6.1.1.了解常用电气材料的名称、规格、性能及用途；6.1.2.了解被试验电气设备的名称、规格、基本结构、工作原理和用途；6.1.3.熟悉试验设备及仪器、仪表的基本结构、工作原理和使用方法，并能排除一般故障；6.1.4.能正确完成试验室和现场试验的接线、操作及测量，并熟悉外界因素的影响和消除方法；6.1.5.对试验结果进行计算、分析，并做出正确判断；6.1.6.能采用和创造新的、更有效的试验技术。6.2.严谨的工作作风:现场的试验工作，多数在高电压、短工期条件144、下进行，没有严谨的工作作风就不能圆满完成试验任务。6.2.1.周密的准备工作。包括拟定试验次序、准备试验设备、仪器及仪表等；6.2.2.合理、整齐地布置试验场地；6.2.3.试验接线应清晰明了、准确无误；6.2.4.操作应有条不紊、连接恰当；6.2.5.做好试验的善后工作,详细记录试验结果。7.试验（调试）中的安全措施7.1.现场工作必须执行工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度；7.2. 试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”等标示牌，并派专人看守，试品两端不在同一地点时，另一端还应派人看守；7.3.高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人担任；7.4.因145、试验需要断开电气设备接头时，拆前应做好标记，恢复连接后应进行检查；7.5.试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固；7.6.试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极闸刀，并保证有两个串联开点和可靠的过载保护设施；7.7.加电压前后必须认真检查接线、表计量程，确保调在零位及仪表的开始状态均正确无误，并通知人员离开被试验设备，在取得试验负责人许可后，方可加压，加压过程中应有专人监护；7.8.变更接线或试验结束时，应首先降下电压，断开电源，放电，并将升压装置的高压部分接地；7.9.未装地线的大电容试品，应先放电后试验；7.10.试验结束后，试验人员应拆除接线，并对试品146、进行检查和清理现场。主要工序质量控制点设置表序号控制点名称控制等级控制措施及要求责任人1继电器单元校验依据继电器说明书、原理图的设定值及继电器保护手册，确保继电器校验准确无误。电气技术负责人及调试人员2高压设备预防性及交接试验严格依据电气装置工程电气设备交接试验规范标准和电气装置安装工程高压电器施工及验收规范进行；若有问题，及时书面报告甲方进行处理。电气技术负责人及调试人员3变压器和电机调试严格依据电气装置工程电气设备交接试验规范标准和电气装置安装工程高压电器施工及验收规范进行；确保设备本身安全。电气技术负责人及调试人员4校线及单回路模拟严格依据设计蓝图，确保回路的可靠性。电气技术负责人及调试147、人员5联动试车严格依据设计原理图，由专职指挥人员统一指挥，确保试车成功。电气技术负责人及调试人员主要工序安全控制点设置表序号控制点名称控制等级控制措施及要求责任人1继电器单元校验依据继电器说明书、原理图的设定值及继电器保护手册，确保继电器校验准确无误。电气技术负责人及调试人员2高压设备预防性及交接试验严格依据电气装置工程电气设备交接试验规范标准和电气装置安装工程高压电器施工及验收规范进行；若有问题，及时书面报告甲方进行处理。电气技术负责人及调试人员3变压器和电机调试严格依据电气装置工程电气设备交接试验规范标准和电气装置安装工程高压电器施工及验收规范进行；确保设备本身安全。电气技术负责人及调试人148、员4校线及单回路模拟严格依据设计蓝图，确保回路的可靠性。电气技术负责人及调试人员5联动试车严格依据设计原理图，由专职指挥人员统一指挥，确保试车成功。电气技术负责人及调试人员第七章 施工质量管理及质量保证措施第一节 项目质量计划我公司已取得了ISO9002 （GB/T1900I2000）质量体系认证，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。在昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程中将进一步加强质量体系的运行，确保工程质量符合国家规范、设计、标准和业主的要求。项目质量体系机构设置见质量体系机构图。1.质量方针：我公司的质量方针是“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”。诚信149、是我司根本出发点，以顾客为中心，以顾客满意为目标。我公司将以一流的技术、一流的设备，创造出一流的产品，奉献给业主，为昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程提供一流的服务。2.质量承诺：我公司郑重地向业主承诺，将为贵公司提供质量优良，价格合理，服务周到的工程和产品。质量保修：寺建工期程一年，设备安装工程二年，电气、仪表、工艺管道工程二年。在质量保证期内接到修理通知后三天或按业主要求时期内派人修理，属我原因造成返修费用，业主在保修金中扣除，不足部份我司支付，司业主或其它原因造成的返修，我公司人员随叫随到及时处理问题。我司如不履行合同保修义务或拖延保修义务，近照国务院279号第六十六条150、执行。 3.质量目标：3.1.我公司在昆明钢铁集团有限责任限公司2120万吨/a氧化球团工程中的质量目标是：单位工程质量等级达到100%合格。单位工程优良率达到80%以上。主体工程质量达到优良，创省优工程。3.2.满足和昆明钢铁集团有责任限公司2120万吨/a氧化球团工程指挥部签订的合同中有关的质量要求，确保工程一次交验合格。4.组织措施：4.1.认真抓好员工的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到操作人员，人人重视质量。建立健全质量保证体系，进行质量目标管理。4.2.成立以技术负责人为首，各主要专业负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体151、系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层落实“工程质量管理责任制”。4.3.认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和规范、规程。4.4.设置专职质量检验员,负责工程质量的业务管理和专职的检验工作，上、下道工序的转序必须经专职质量员检验合格后方可转入下道工序。5.计量管理：5.1.各种计量器具、检测仪器、电气检测仪器，如精密水平尺、量具、钢尺、经纬仪、水平仪、各类指针式0.5级电气仪表、数字仪表、成套校验仪、高压试验设备、秤等，必须在检定有效期内，使用精度应达到规定的精度范围内。砼、砂浆拌和必须按配合比每盘过称，用152、水、外加剂、掺合料均准确计量。第二节 质量控制和保证措施在本工程项目中，我司将坚持“质量第一，预控为主”、“以数据和见证资料说话”的控制原则和“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”的经营理念，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终质量。将安装工程划分为施工准备、制作及安装、交工、验收、评定三个阶段，分阶段对影响工程质量的“人、料、机、法、环”等因素实施有计划有目标的控制。1.施工准备阶段的质量控制和保证措施1.1.质量目标策划：工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目标策划并编制“质量计划”对项目质保体153、系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式进行明确。1.2.各子项工程开工前均编制施工方案，并经审核后，报业主、监理批准后，严格执行。1.3.选聘具有较强理论知识和现场施工管理经验丰富的专业技术员负责项目管理。1.4.施工设备的质量控制：选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。现场安装焊接采用CO2半自动为主的焊接方式。1.5.技术准备质量的控制1.5.1.技术准备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验计划书的程序进行，经项目总工程师批准后报业主、监理批准实行。1.5.2.施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，154、并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。1.5.3.在施工现场设置工序流程框图，对特殊及重点控制工序用“”符号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上给予明确。1.6.原材料的质量控制：在原材料的控制上，保证做到严把“五关”。1.6.1.采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。1.6.2.验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。1.6.3.发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。1.6.4.标识及验证关：所有材料均进行标155、识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。1.6.5.单项产品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。2.土建工程质量保证措施：2.1.施工组织管理：建立一个土建工程质量保证体系，对主要项目的方案措施，重点部位的施工工艺。关键环节的技术复核，重大技术问题的处理等严格把关。工地以施工班组为基础，严格执行自检互检、专检工序，交接检验等制度。每道工序不马虎，不凑合，严禁省略工序。并道道工序有样板，以样板为标准。每道工序施工前要有交底，要使每个操作者知道工艺流程，操作方法，标准顺序，做好自检台帐。严格按“工艺标准”和设计要求操作，严格按156、“施工验收规范”“验评标准”检验。实行“三检制度”把质量事故消灭在发生之前。隐蔽工程验收时以业主或监理验收合格后，并及时办理好隐验手续方能进行隐蔽。2.2.原材料：水泥、砂石、钢筋、砖等原材料进场后，由现场收料员及时通知取样工，取样按规定取样后及时送到试验室试验。若有不合格品，马上通知现场施工单位以免使用。所有原材料，必须以试验合格后，方能使用，同时水泥、钢筋必须有合格证。2.3.操作工艺：2.3.1.开工前施工技术员做详细的全面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自变改2.3.2.施工测量质量控制.工程开工后，按业主提供的厂157、区测量控制基准点进行工程的测量控制网测设，测量精度满足相应的规范要求。.测量控制网的标高点和主轴控制点，确认桩的位置准确，垂直度满足桩、基的现状要求。.施工过程中，测量控制网可能受打桩，土方开挖等影响而发生位移。因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。.做好测量控制网，水准点和标桩的认真保护。放样数据必须经过第二人复算，放样结束后所用的测量记录必须经第二人进行检查并签字，以确保放样数据准确，测量记录书写规范，不允许任意涂改。2.3.3.严格控制主体工程施工轴线、标高、基础施工时制作工程用牢固可靠的辅助控制点，浇灌混凝土之前必须复核已投的测量线，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、158、标高正确无误。2.3.4.混凝土：严格混凝土配合比管理，要根据原材料和季节气候变化情况，及时进行混凝土试配，配合比设计必须以度配为依据，配合比通知单须严格履行审核签证手续。搅拌站设专人计量、配料，开盘前预定秤，验秤，并做好记录。.钢筋：制作、下料按图纸设计进行，绑轧、焊接按规范进行，箍筋四角要用铅丝与主筋联牢，钢筋保护层，要用砂浆垫好，钢筋绑完后必须以业主或监理验筋合格后，才能进行下道工序。.模板：硬架支撑和现浇模板整个架子必须稳牢，标高必须复测，不得变形，拼模有缝隙时要用纸或油毡塞严。3.钢构制作安装阶段的质量控制3.1.钢结构加工全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工159、工艺，加强管理，完善检验手段，确保工程的整体质量。3.2.对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中规定的施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许个人随意修改。在钢构制作、安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量，进行严格控制。3.3.工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。3.4.钢构件的表面处理：严把喷砂除锈关、基层除锈达到设计要求，下雨、雾天不能在露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度：85%，涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小160、时）钢构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构件在吊装过程中，承重部分必须安放软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。3.5.专职质量检验应按“四个统一”即检验标准的统一；检验工具的统一；检验方法的统一；分项工程内容的统一进行。对施工全过程进行监督检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程现象时，以口头或书面形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题隐患消除在萌芽状态，使工程施工处于有序的受控状态。3.6.焊接质量的控制：在整个工程项目中我司将把焊接过程列为特殊工序进行控制。施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。3.7.为确保工161、程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料应符合设计要求及相关规范要求；加工钢构件的外观质量检查；涂装质量检查；钢构件安装垂直度、安装中心线、标高的质量控制。4.机械设备、管道工程安装质量控制4.1.优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。4.2.当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得擅自施工应请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。4.3.当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。4.4.图纸、资料未明确进行规定的质量要求时，应按照国家现行的有关规范、规程、标162、准的相关规定执行。4.5.材料代用必须取得原设计单位的书面同意。4.6.为确保全过程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：设备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度的检查；行车重载试运行检查；液压管道的酸洗及油冲洗检查；管道保温外观检查；设备安装座浆墩强度试验检查；介质管道的吹扫、强度试验及气密性试验；设备及管道的保温、保冷隐蔽前的质量检查；管道油漆、防腐质量检查；管道安装水平度、垂直度、成排管道间距检查。4.7.我公司已经取得压力管道安装许可证GB1级资质，本工程中的压力管道施工中将按照已审定合格压力管道施工质量保证手册组织施工。并启用压力管道安装质量证明书的专用表记录安装的原始记录163、。5.电气、仪表、调试工程质量控制5.1.认真做好施工前的培训工作。5.2.电气设备的接线作业，必须确保接线正确牢固、绝缘可靠、标识清晰、整齐美观。5.3.对高温区域中，靠近热源的电气管线、盒、箱采用石棉带（板）等隔热材料包缠、隔离、确保其长期安全运行。5.4.重型母线与设备联接必须采用软连接；连接处的紧固螺栓采用非导磁材料，采用力矩板手紧固，紧固时的力矩须符合GBJ149-90标准的规定。5.5.密切配合土建、机械专业施工：防雷接地，火灾自动报警系统和电气照明等项的施工，尤其是在室内吊平顶上安装嵌入式灯具和火灾探测器时都须密切与土建专业配合；工艺线上机组的配管配线密切与机械专业配合。6.外观164、质量控制：6.1.焊接部位保证外观质量，特别是楼梯、平台、栏杆钢结构。6.2.所有屋面板搭接处用电动咬口机咬紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，泛水板加长4m，密封膏涂刷均匀，固定采用不锈钢铆钉。6.3.加强对厂房屋面和封墙面成品保护。穿墙管施工时统一开孔，尽可能集中，以确保其外观美观，工艺管道和土建专业必须配合好，严禁机电安装开孔。7.交工验评阶段的质量控制：7.1.制订交工验评的工作计划，并对开工前所划分的工程项目（单位工程、分部分项工程）进行补充和完善。报监理核准7.2.交工资料严格按综合性资料、质量保证资料、竣工图单独分册编辑整理，并对整理顺序以书面文件进行明确。7.3.实行预交工制，工程165、完工后由公司工程管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题指定专人限期整改。8.质量保证控制体系图十四冶昆钢工程项目部经理项目总工程师项目副经理专业项目技术负责人专业项目部经理焊接技术负责人工艺管道安装负责人专职质量员电气调试技术负责人电气安装技术负责人机械设备安装负责人结构制安技术负责人土建技术负责人材料设备负责人施工作业班组第三节 项目质量体系的运行1.与监理配合1.1开工前，施工单位为监理开展工作提供必要的条件。1.2.工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供规定原始记录、检查记录技术及其它资料。1.3.隐蔽工程验收166、提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何部项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后必须经过监理检验合格方可继续下道工序的施工。2.与业主配合2.1.施工准备阶段,项目经理参与工程合同的洽谈，明确施工方与业主方的责权关系，业主应为工程顺利开工提供材料、设计图纸、场地、外部水、电；施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、大临设施等。2.2.施工单位主动配合业主，做好建设过程中的准备工作及时提出积极建议，想业主所想，急业主所急。2.3.施工单位及时提出应由业主供应的设备、材料供应计划，并对业主提供的设备、材料进行交接、验收。2.4.施工单位167、对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证签字，方可进行下工序施工。并随时向业主提供材料、设备和报验单及隐蔽工程验收通知等资料。2.5.工程施工过程中，出现承包合同条约以外的重大设计变更。材料代用等时，施工单位及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为交工和结算依据。工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。3.文件和资料的管理:3.1.项目部，设专职资料管理人员，负责文件资料管理。所收到或发放的设计施工图，设计变更通知书，业务联系单（有关设计部分）等均168、应采用“图纸收发登记表”，登记清楚，并确保可以追溯到所有应该使用的人手中。3.2.参加该工程管理的技术人员、质量检验人员均配备相关标准、规范、标准图集;3.3.项目部应在现场设置资料室，放置上述资料的有效版本，由资料员负责管理，供使用人员借阅，建立登记造册及借阅制度。3.4.工程竣工后30天（日历日）内，按要求提交竣工图、隐蔽工程图及记录、有关检验资料、记录资料一式两份交业主档案管理部门存档。4.采购物资的管理4.1.所需用物资由项目材料员编写物资需用申请计划，经项目技术负责人审核后报物资供应部门。4.2.项目部物资供应部门根据物资需用计划,编制物资采购计划,由项目部主管领导批准后执行。采购在169、我方已评定的合格分供方采购。4.3.个别物资无已评定合格分供方时,由物资供应部门对供货厂商进行合格分供方评价。经评价为合格分供方时，方可采购其产品。4.4.对采购产品由项目材料员物资供应部门进行进货检验,检验其产品合格证、质量证明书、产品实物量。未经检验合格，不得入库和使用。5.施工过程控制：5.1.施工前我方将针对该工程项目确定施工过程中的关键过程、特殊过程及其控制点，编制昆明钢铁集团有责任限公司2120万吨/a氧化球团工程质量检验计划表。整个工程将严格按施工验收规范和有关操作规程实施，并按质量评定标准要求进行全过程的检验。凡不符合规范和标准要求的产品，坚决不出厂，以确保工程质量；5.2.所170、有施工工艺文件均由工程项目部技术负责人审核，报公司技术部门复核,经总工程师批准执行；5.3.工程开工前，由项目部技术总负责人组织进行技术交底。技术交底的依据是制造工艺或技术交底卡。进行技术交底要做好交底记录,交底人和被交底人双方签字认可。技术交底均采用书面交底或样板交底；5.4.制造工艺卡应发到施工班组和项目技术人员、质检人员。工程项目部存查。工程项目部应经常检查施工工艺的执行情况。若需有重大更改，应由编制人写出更改后的工艺，文件报原审批人审批后再执行；5.5.对工程的过程参数和产品特性进行监控:5.5.1.根据不同的工序,确定工序的停止点,控制点和测量点。5.5.2.在各测量控制点，采取适宜171、的检验测量和试验设备，由施工班组对工程过程参数和产品特性进行测量自检，严格执行规范和标准的要求。及时纠正偏差，使之达到规范和标准要求，并作好施工测量自检记录；5.5.3.施工技术员对施工班组自检记录进行审核，质量专检员对自检记录进行抽检复查，确定自检记录正确性；5.5.4.下道工序应对上道工序的质量过程参数或产品特性进行检验，合格后，方可进行下道工序的施工。否则不得转序；5.5.5.对特殊过程，将对过程参数进行连续监控，并做好和保存检测的质量记录；5.5.6.施工机具设备确保完好率保持在90%以上.并定期检定和维修、保养。5.5.7.特殊工种操作人员，（如焊工、起重工、包括吊车司机等）必须做到172、持证上岗。5.5.8.确保施工环境安全、整洁、卫生、有序。坚决执行“安全生产六大纪律”，搞好文明施工，搞好现场管理。6.检验和试验：6.1.检验和试验：本工程检验和试验的设备均保证合格，人员确保持证上岗。本工程检验、测量和试验设备应按我司计量器具管理办法的规定，建立计量台帐，使用的设备器具确保经检定合格，并在有效期内，且进行了标识。参加检验和试验的人员由材料员、设备管理员、施工班组长、施工技术人员、质量检验人员担任，均为具有相应资质上岗证人员。6.2.检验和试验的项目6.2.1.进货检验和试验由设备材料供应部门组织设备管理员、材料员进行。必要时组织质量检验员施工技术员参加。凡重要部位、在一次性173、加工后，不能更换和追回的材料，或在追回中会造成重大返工和损失的材料，如焊条、钢材等不准进行紧急放行；6.2.2.过程检验和试验：.非标设备制作经检验合格，由负责制作的加工厂(场)出据“产品合格证书”， .工序的检验和试验:其检验和试验的过程自检由施工班组进行，并作好记录；施工技术员指导、协助、监督和审查自检工作和自检记录，并组织质量检验评定；质量检验员对自检记录进行抽检，并对产品作质量等级核定。.最终检验试验；成品件的质量评定，由公司总工程师组织进行，生产部和项目部参加。 第八章 安全保证措施1.安全生产方针在昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程中，我方将坚持“安全第一，预防为174、主“的方针，严格执行各项生产管理制度，实施标准化作业;按“一标五规范”的要求，抓好工地的安全达标。2.安全管理目标:在昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程施工工期内杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5。3.安全保证体系:3.1.根据十四冶安全生产管理制度，在昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程中成立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。各专业项目部配备一名专职安全员，负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。安全管理保175、证体系图项目经理项目副经理总工程师施工安全管理冶安消防管理机械安全管理定人定机制度定期检查制度安全措施交底现场监督检查文明施工制度现场警示牌综合冶理防火防盗施工作业队施工作业班组 4安全管理保证制度4.1.安全生产责任制：.建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。.项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥和协调；.各专业项目部（作业层）项目经理,为本单位安全生产第一责任人，对在昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程项目负责。负责本项目部的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。.项目部专职安全员：在项目经理领176、导下负责在昆明钢铁集团有限责任公司2120万吨/a氧化球团工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业项目部安全生产工作，对安全隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，协调各专业项目部交叉作业时的安全工作。按照十四的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献的项目部和个人提出奖励建议。.各专业项目部（作业层）专职安全员，在专业项目部经理领导下，负责本项目部的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。.班组不脱产安全员：负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。.项目部各部门及专业项目部各级干部在各自的工作台范围内抓好安全工作。4.2177、.认真编制工程安全技术措施计划。4.3.建立施工方案安全技术交底制度。4.4.安全教育制度.班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字认可。.工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。.作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。4.5.安全检查制度：项目部每月组织一次施工单位参加的联合检查。各专业施工单位也必须每月组织一次本单位安全检查。班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业项目部专职安全员做到全面全过程控制，隐患整改率为100%178、。4.6.建立安全生产例会制度.项目部每月召开一次会议总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。.项目部专职安全员每周召开一次由各专业项目部专业安全员参加的例会，上传下达安全指标，协调各专业项目部之间的安全工作。.各专业项目部（作业层）每周召开一次例会，研究解决本项目部的安全生产情况，检查布置安全生产工作。.单位工程、单项工程开工前召开班前会进行安全交底。.班组每天工作前召开班前会进行安全交底。4.7.安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指179、标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的专业项目部签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。4.8.对专业项目部安全工作进行全过程的监督管理。4.9.安全措施通则：.施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动保护用品。.施工现场临时用电安全措施：a.根据用电设备，由专业人员另行编制“临时用电施工方案”，经批准后执行，实施安全保证。b.按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室-分配电箱-用电设备（点）开头箱。分配电箱在建筑物内每两层设置一个。c.配电线路.架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。.电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿路明设180、。并遵守相应技术规定。.人孔桩土方开挖施工中照明用电必须使用安全电压，在井中的施工人员穿绝缘水鞋。.防雷与接地对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。施工现场内的起重机、井架及龙门架等机械设备、钢管脚架，必须安装防雷接地装置。配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。.施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。. 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。 .特种作业人员持证上岗。.高处作业181、安全技术措施。.临边高处作业设置防护措施。.基抗周边无脚手架的楼层与屋面周边，均设置防护栏杆。.周边及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边设置安全平网一道。.地面行道上部搭设安全防护棚。.垂直运输送料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置活动防护栏杆。.洞口作业必须设置保护措施，防止人、物坠落。.板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。.管道的附近的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯警示。.攀登作业及悬空作业配带安全带。.交叉作业设安全防护棚。.进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。.严禁高空弃物、防止高空182、坠落，模板、架子拆除有专人值班，拆除时，钢管、钢扣件和跳板要用绳向下放，禁止向下抛掷。.主体施工同一垂直平面内上下交叉作业时，必须设防隔离层，防止物体坠落伤人。.施工机械的操作者须持证上岗，起重设备安装须取得技术监督部门验收，严格遵守十不吊原则。.消防措施：.严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别是厂区的防火防盗规定，必须严格遵守执行。.按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员。.易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。.电气焊必须集中设置，统一管理。.所有临时工程及附近的财产应采取必要的防火措施，执行消防安全条例。.防署防寒，夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水、设置职工休183、息棚，冬季做好防寒保暖工作。.深基施工：超深的柱基、设备基础采用井模施工时，在井口设围护栏，挖深3m以上时设置隔离防护棚，挖深6m以上时，至少设两道隔离防护棚。同时准备好替水泵等抽水设备，地下上水时立即抽水，防止淹溺。.安全统计报告制度.十四冶昆钢2120万吨/a氧化球团工程项目经理部应每月向公司本部填报安全统计报表，每季汇报一次安全情况。.各专业项目部（作业层）每月向所属二级公司本部填报安全统计报表。.发生工伤事故，立即逐级上报。重大伤亡事故应报昆钢主管部门及当地劳动部门和有关单位，同时报告公司总部。第九章 文明施工及保护措施1.目标：严格执行建设部安全文明施工现场管理办法及昆明市政府（97184、）78文件、云南省建筑施工现场管理规定第8号文件和贯彻执行安宁市和昆钢有关重点工程建设文明施工管理规定。认真履行“文明施工责任协议书”。建立文明施工创建责任制，指定专人重点抓文明施工，建立文明奖罚制度，搞好协作配合、建立责任区、共同搞好文明施工，创建文明施工工地。 2.场容场貌管理：2.1.施工现场按施工组织设计完成临时设施的工作，达到下列规定。.大力宣扬文明施工，现场设置七牌一图，即：施工工程概况牌、安全生产责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工牌、现场总平面图。.严格按业主批准施工平面布置，建设临时设施整齐规范，现场平面布置应随基础施工和主体结构安装等不同阶段185、的优化而合理布置和调整。.场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物。用作进场道路的那部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，经常清扫和维护。.场地平整无积水，无散落物，排水畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。.各类材料分类按总图布置堆放，施工作业时随时清理、堆码，保持整洁有序，不影响交通。.临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。.临时给水管应埋地设置，无渗漏；临时排水自成体系，水质畅通。.安全防护设施完善，建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放、乱放、做到工完料清，垃圾应倾倒至昆钢有关管理部门指定的地点。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。.选择施工装置，设备和方186、法时，应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声标准的15dB（A）。.建立定期检查制度、评比制度，把文明施工工作作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。3.生活设施：施工现场生活设施与施工现场之间搭设安全防护棚，并达到下列标准；3.1.宿舍卫生整洁、有序。3.2.食堂清洁，有通风、排气和污水排放设施；炊具放置有序，及时消毒；炊事员穿戴工作服，并定期卫生健康检查；食品符合卫生防疫标准。3.3.工地禁止随地大、小便，设公厕。以维持工地清洁卫生。3.4.施工现场设开水供应保温桶，加盖加锁。3.5.生活区用电要符合安全用电规范。3.6.施工现187、场要设立医务室或配备急救药箱。建立职工自我救护队伍。4.施工现场管理4.1.项目施工管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽及佩戴标志以示区别。4.2.项目施工各类人员均佩戴标志牌，便于管理、便于联系。标志牌应注明：A 所属单位B 姓名C 年龄D 职务（工种）E 标志牌编号F 项目施工现场管理图要求上墙。（1）项目全面质量管理PDCA循环展开图上墙。（2）施工进度表、网络图、天气记录、工艺流程图要上墙。 （3）各岗位的责任制，管理标准进度与实物量完成情况对比表要上墙。5.现场总图管理a.加强施工现场总图管理，根据不同的施工阶段设计及实施总图项目。做到总图内容齐全，清晰醒目，图实相符。b.现场材188、料堆放严格按总图定位堆放。6.生活卫生管理a.落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，并落实卫生打扫制度和门前卫生责任制度，有卫生宣传牌及标准。办公室、工具房、宿舍保证室内整洁。b.现场的生活垃圾必须随时处理或集中运走，保持施工区域内的清洁卫生。第十章 冬、雨季施工措施1、 现场施工平面布置应随施工进度的不同阶段进行不同的合理布置和调整。2、 场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物；场地平整无积水，建筑垃圾集中堆放、及时处理；各类材料分类按规定堆放，并堆放整齐；施工电线布置整齐；施工用水管线无渗漏，排水自成体系；施工污水经沉淀后排放；出入车辆必须清扫干净，不污染厂区；施工区设围墙封闭189、施工。3、 生活设施整洁有序，食堂清洁卫生，生活垃圾集中堆放并及时处理；厕所设冲洗水管及时冲洗；生活用电规范设置。4、 雨季施工做好现场的排水设施，道路、钢筋场地、水泥库房等设置排水沟，由于场地狭窄，场内排水沟可设暗沟排水，确保现场雨水有组织的进行排放，并不流入坑内或渗透到坑内；机械设备加防雨罩或搭防雨棚进行保护；5、 随时注意天气预报，做到有备施工，砼浇灌时应经常检查砂石含水量、含泥量、砼坍落度，以便及时调整配合比，如遇大雨砼应停止浇灌并用草席或塑料布覆盖。6、 冬季施工气温持续低于-50c时砼应添加早强剂以增强早期强度，浇灌后及时做好保温养护。7、 在施工主体结构时，做好预留洞口的防雨、防190、水工作，以防雨水进入地下室。8、在土方开挖阶段，现场雨水排放时，污水中含泥量较大或含泥块，为保证的排水管道不受於泥於积，必需设一临时沉淀池或采用其它方法有效地阻止於泥沉积阻塞管道。第十一章 降低环境污染和噪音措施1.选择施工装置，设备和方法时，应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声标准的15dB（A）。2.施工工地的建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放，应倾倒至昆钢有关管理部门指定的地点。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。3.环境保护，环境保护遵循下列标准：3.1.施工污水经沉淀池沉淀后和经处理后才能排入厂区外排水沟。厕所污水经191、化粪池处理后才能排出，管理好所有参加施工的人员，不随地大小便。3.2.建筑垃圾设临时垃圾道，不得直接往下抛撒。3.3.避开深夜施工，防止噪声扰民，若深夜施工，必须事先申报有关部门批准。3.4.出入工地车辆必须清扫冲洗，不污厂区道路。3.5.现场的生活垃圾必须随时处理或集中运走，保持施工区域内的清洁卫生。第十二章 资源配置计划为确保工期，该工程的施工组织土建施工队，钢结构制作安装队，电气、设备、仪表安装队，筑炉队等专业队伍进行平行流水作业。各专业施工队伍的主要劳动力计划（高峰期）如下： 1.土建施工队钢筋工： 85人；木工：90人；砼工：60 人；砖工：60人；抹灰工：30人；普工：60人；机电192、工：10 人；水电工：10人；运砖工13人;测量工2人；后勤管理：25人；共450人。2.钢结构制作安装焊工：20人；铆工：40人；起重工：10人；除锈涂漆工：10人；共计80人。3.电气、设备、仪表安装测量工：3人；钳工：30人；焊工：22人；铆工：28人；起重工：10人；电工：40人; 管道工：45人；普工：40人;仪表工：20人；调试工：12人；共计250人。工程总投入施工人员780人施工现场临时用水用电根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算临时用水量，该工程用水主管为DN100，支管为DN50-30。施工水源管网按需用部位进行布设和留设三通接头、搅拌机场应有蓄水池。本工程为减193、少占地将蓄水池设于搅拌机下。施工用电根据本工程施工机械的用量主线需采用90mm2的铝芯绝缘线，现场设一个主配电柜，二个分配电箱（一个设在厂房内，一个设在搅拌站）；再采用35-75mm2的绝缘线配电至各用电设备的开关箱，开关箱至各用电设备均采用电缆。施工平面布置图根据施工总平面布置，施工现场做如下布置：施工现场设钢筋加工场、搅拌机站、配料场、现场办公室、值班室等各2个，临时设施待进场后自行解决，施工用水、用电布置具体详见施工总平面布置图。有主要施工机械设备表(附件六)序号机械或设备名称型号规格单位数量制造年份额定功率（KW）备注1塔吊TQ1300/70台119914502塔式起重机YT4580台194、2780-9730503轮式起重机RT625台619854汽车式起重机QY8QY50A台4184-975履带式起重机台484-20026载重汽车CA141台997自卸汽车CA141K4EQ340台4680-928拖车车组KAMAZ54112台593-20019装载机ZL20ZL50台21199210打桩机DZ6090台101995609011静压打桩机YZY400台22000-20017412混凝土搅拌机JZ-350J1-400等台149199713混凝土榆送泵HB-300HBT70台51990459014空气压缩机ZVY-12/7等台251993196215挖掘机WY100252等台1319195、9816推土机T170330A台16199517铲运机C3-6CTY-6台19198818H型钢生产线台4套2000400吨/套日19CO2焊机NBC-400NBC-315台501996-200020CO2焊机KR-500台30200021CO2全自动焊机台50200022自动埋弧焊机MZ-1-1000MZ-1-1250台301992-200023龙门吊5T20T台2024氩弧焊机肯比2200、米勒等台4094年-200225砼配料机HPW1200台126装栽机ZL40台227砼搅拌机JSY500A台420KW28砂浆搅拌机HY200台13.0KW29交流电焊机BX1-300台43.5KW30196、木工圆锯机FQ12-8台27.5KW31手推车台2032经纬仪J2台233水准仪DS3台134水泵台200.3KW35交流电焊机BJ3002台895.0521KVA36钢筋切断机GJ40台292.117.5KW37钢筋对焊机N100台290年100KVA38钢筋成型机WJI401台290103KW39电渣压力焊机MH2-40台240自卸汽车5t辆1093年41砼振动器各种类型台2090年1.1KW42挖土机WY60A台390年94HP43蛙式打夯机台644真空吸水泵台199年45砼抹平机台199年46压路机台199年47逆变直流焊机ZX7400台10400KW48交流焊机台8049半自动切割机197、CG30台5050移动式空压机4VDY68台1651焊条烘烤箱台10300Kg52摇臂钻Z40台853磁力钻台160.6KW54型材切割机400台4055角向磨光机125-180台8056汽车吊8t50t台1657千斤顶16t100t台105830t尼龙吊带台259210t手拉葫芦台2060卷扬机台1661X射线探伤机Q2502D台262超声波探伤仪CSH-1A台263超声波测厚仪TT100台264抛丸机8抛头台165经纬仪台666漆膜测厚仪台167变压器电阻快速测试仪XLZT-200台168数字电阻测试仪GC-2003台169微机继电综合保护校准仪GCJB-2B台170变比级别自动测试仪ZB198、-99台171智能互感器校准仪TE-HG4台172高压开关动特性测试仪TE-KC2台173三相感应移相器TXSGA-1KVA台174变比电桥QJ35-1台175工频信号发生器GCGP-2台176数字双钳相位表PG29台177双踪示波器DF4320台478直流高压发生器GC2006/200KV/2Ma台179数字微欧计PC9A台180数字毫秒表DS870-A台181数字钳型万用表DT-9702台282智能介质测量仪GC2004台183真空度测试仪DVM-99台184光电转速表8ZG-441台185红外线测温仪ST20台186数字式兆欧表PC27-1 500V/1000V台187数字式兆欧表PC2199、7-2 1000V/2500V台188电动兆欧表DMH2201台189电动兆欧表DMH2204台190交直流干式高压试验设备GYD-500台191大电流升流器DDQ-1000台192数字万用表FLUKE600台293对讲机台8941/2数字万用表台1095门型架台2096砂浆搅拌机200L台2597手推车辆20098低压变压器36/220V台699配电箱个1100软管振动器25台50101铁灰盆21个200102捣固器个60103空压机台10104卷扬机1t台25准备投入本工程主要设备表（附件七）序号机械或设备名称型号规格单位数量制造年份额定功率（KW）备注1砼输送泵HBT50台477.0KW200、自有2砼搅拌站台220KW自有3砼搅拌机JSY500A台420KW自有4砂浆搅拌机HY200台23.0KW自有5交流电焊机BX1-300台43.5KW自有6木工圆锯机FQ12-8台27.5KW自有7龙门吊1t台48砼配料站HPW1200台2自有9装栽机ZL40台2自有10钢筋切断机GJ-40台211钢筋成型机WJ1-40-1台212钢筋调直机4-14台213电渣压力焊500A台314闪光对焊机VN1-100台115砼震动器台1016打夯机HW-20A台317手推车台2018经纬仪J2台219水准仪DS3台1自有20水泵台200.3KW自有21交流电焊机BJ3002台895.0521KVA自有2201、2机动翻斗车5t台12自有23自卸汽车5t辆1093年自有24汽车吊25t/8t辆1/125挖土机WY60A台290年94HP26蛙式打夯机台6自有27真空吸水泵台199年自有28砼抹平机台199年自有29自动埋弧焊机MZ1000-1250台3160KW自有30逆变直流焊机ZX7400台10400KW自有31半自动CO2焊机NBC400台30400KW自有32氩弧焊机台6自有33交流焊机台6自有34半自动切割机CG30台10自有35移动式空压机4VDY68台2自有36焊条烘烤箱台10300Kg自有37摇臂钻Z40台4自有38磁力钻台30.6KW自有39型材切割机400台10自有40角向磨光机1202、25-180台20自有41汽车吊8t50t台6自有42千斤顶16t100t台10自有4330t尼龙吊带台2自有44210t手拉葫芦台12自有45卷扬机台2自有46龙门吊台1自有47X射线探伤机Q2502D台2自有48超声波探伤仪CSH-1A台2自有49超声波测厚仪TT100台2自有50抛丸机8抛头台1自有51经纬仪台6自有52漆膜测厚仪台1自有53变压器电阻快速测试仪XLZT-200台1自有54数字电阻测试仪GC-2003台1自有55微机继电综合保护校准仪GCJB-2B台1自有56变比级别自动测试仪ZB-99台1自有57智能互感器校准仪TE-HG4台1自有58高压开关动特性测试仪TE-KC2台203、1自有59三相感应移相器TXSGA-1KVA台1自有60变比电桥QJ35-1台1自有61工频信号发生器GCGP-2台1自有62数字双钳相位表PG29台1自有63双踪示波器DF4320台4自有64直流高压发生器GC2006/200KV/2Ma台1自有65数字微欧计PC9A台1自有66多功能数字毫秒表DS870-A台1自有67数字钳型万用表DT-9702台2自有68智能介质测量仪GC2004台1自有69真空度测试仪DVM-99台1自有70光电转速表8ZG-441台1自有71红外线测温仪ST20台1自有72数字式兆欧表PC27-1 500V/1000V台1自有73数字式兆欧表PC27-2 1000V/2500V台1自有74电动兆欧表DMH2201台1自有75电动兆欧表DMH2204台1自有76交直流干式高压试GYD-500台1自有77大电流升流器DDQ-1000台自有78数字万用表FLUKE6002自有79对讲机8自有804 1/2国产数字万用表10自有