1、B CFC 升 版A PRE 初 版版本日 期状态编 制审 核批 准修改 说明TAI SHAN NUCLEAR POWER STATION台 山 核 电 厂文件编码：TS9SMATETMCP009WPC编码：文件类别：ECS编码：密级：12-9D-01 9-D-XX限制使用文件标题：台山核电厂一期厂区管网工程专项施工方案出版者：HXCC目 录1.编制依据42.工程概况42.1工程范围42.2工程特点43.施工准备53.1技术准备53.2人员配备、责任53.3材料报验及堆放63.4设备机具64.主要施工工艺74.1施工工艺74.2施工顺序75施工工艺流程76施工方法86.1 测量放线86.2管沟2、开挖8施工准备8爆破施工9土石方开挖106.3基础施工116.4 管道安装11管道铺设11管连接11钢管安装12球墨铸铁管连接136.4.5 HDPE管连接146.4.6 混凝土管连接156.5 构筑物施工156.5.1 检查井施工156.5.2 雨水口施工166.5.3 支墩施工166.6管道与检查井连接166.7 管道试验16闭水试验17水压试验186.8 管道回填216.9 管道冲洗和消毒227雨季施工237.1施工前准备237.2雨季施工具体措施238质量保证措施248.1工程质量通病分析及预防措施248.2工程强制性标准条文268.3试验、检验268.4其它质量保证措施279.安全保3、障措施279.1 基本安全保障279.2 爆破安全保障2810.文明施工31附件32附件1 室外压力管道施工流程图附件2 室外无压管道施工流程图 台山核电厂一期厂区管网工程专项施工方案1.编制依据本方案主要依据下列文件编制：1) 室外给水设计规范（GB50013-2006）2) 室外排水设计规范（GB50014-2006）3) 建筑设计防火规范（GB50016-2006）4) 给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）5) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）6) 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）7) 工程测量规范（GB50024、6-93）8) 台山核电厂BOP给排水统一技术规定9) 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）10) 台山核电厂管网图纸11) 室外给水管道附属构筑物（05S502）12) 雨水口（05S518）13) 混凝土排水管道基础及接口（04S516）14) 埋地塑料排水管道施工（04S520）2.工程概况2.1工程范围B地下管网属于台山核电站BOP工程的重要组成部分，本工程包括主厂区路网管网和辅助设施区管网两部分。厂区管网包括饮用水系统SEP，废油排放系统SEH1，非放射性废水排放系统SEH2，污水排放系统SEO，雨水排放系统SEU及厂区消防水分配系统JPU。辅助设施区管网包括辅5、助设施区给水管网，污水管网和雨水管网三部分。SEP饮用水系统采用PE100级管，热熔连接；SEH1废油排放系统采用球墨铸铁管承插连接；JPU消防用水系统采用球墨铸铁管，T型承插连接；污水排放系统SEO分压力管道和无压管道，压力管道采用Q235-B焊接钢管，无压管道采用采用PE结构缠绕壁排水管(B型)，电熔连接；雨水排放系统SEU，采用聚乙烯排水管(缠绕结构壁B型)，电熔连接。2.2工程特点BBOP子项管网工程分布范围广，与其它工程接口多，施工场受限，不能大面积、长距离组织施工，工作灵活性大，施工管理难度大；施工区受气候影响大，雨季多，土质地段开挖区域大多为砂土，基坑容易塌方，施工管理技术难度要6、求较高。管网开挖存在岩石较多，存在爆破区域较多，且管网大多距离主厂房及辅助厂房较近，随着厂区施工进度的进行主厂房及BOP辅助厂房相继完工，爆破震动及飞石控制要求高，后续爆破施工困难大。3.施工准备3.1技术准备熟悉图纸，技术规范书和其他相关设计文件，对图纸上的疑问或现场的实际情况进行澄清（CR）或发出变更申请（FCR）；制定详细的专项施工方法和安全技术交底文件。3.2人员配备、责任技术员1名，负责技术管理工作，参与施工方案、工作程序、技术措施的编制，并检查其实施的有效性和合理性，对现场的施工进行技术指导和安全技术交底；QC检查员1名，编制质量控制方案并检查其实施情况，对隐蔽工程进行报验；施工员7、2名，负责组织人员及设备进行现场施工，对施工过程进行监督和指导；作业班组长2名，按照施工方案及设计图纸安排现场施工，负责编制材料的加工计划，对施工材料进行跟踪及合理调用；测量主管1名，放线测量员2名，负责核对现场的测量桩及进行现场放线施工；负责对开挖标高进行计算复核；管道安装工若干名，负责管道的铺设及安装连接，配合技术监督及测量放线人员对管道标高进行控制，在进行灌水试验时，给与配合；专职安全员1名，兼职安全员若干名，随时检查施工现场安全文明施工情况，对施工中存在或可能存在的安全隐患提出及时合理的整改意见要求以及相对应妥善的解决方法措施，并监督直至结束为止；司机，配备挖掘机司机，汽车吊司机，翻斗8、车司机，压路机司机，自卸车司机，人数根据现场需要配备；电工1名，配合各施工区域用电设备接电、断电及用电设备的管理；辅助工若干名，配合其他工种的施工、安全围护及现场清理；施工中根据现场需要及时调整人员，确保现场工作有序进行。3.3材料报验及堆放（1）材料进场报验B材料到场前材料报验人员准备材料的报验资料，如材料质量报告、出厂合格证书、材料发货单等，经业主审查合格后方可卸货；对水泥、钢筋等材料按照规范必须进行复检的项目，在业主主管工程师见证下按规范要求进行抽样检查，检验报告合格后方可使用。（2）材料堆放现场设立两个材料堆放区，分别为待检区和合格区，待检区用来堆放未验收或未检验的材料，该材料不允许使9、用；合格区用来堆放验收合格的材料，该材料用于现场施工。3.4设备机具序号设备机具名称单位数量备注1测量仪器套1包括全站仪、水准仪、塔尺、棱镜等2液压反铲挖掘机台123压路机台1415T自卸汽车辆235潜水泵台23625T汽车吊台2715T吊装带根24815T吊装钢丝绳根29打夯机台3510插入式振捣机（50mm，30mm）套211钻机（液压钻）台112手风钻台213空气压缩机台14.主要施工工艺4.1施工工艺管沟开挖 管道铺装 管道连接 检查井施工 管道试验 回填 4.2施工顺序（1）管道开挖1）爆破区 施工区维护 炮孔放线 钻孔 装药、填塞 安全范围警戒 起爆 盲炮检查 清理现场 2）回填区10、 施工区维护 管沟开挖、放坡 边坡清理 管沟开挖遇到基槽渗水严重，根据土质情况不同，采取相应的降排水措施，如用水泵抽水，遇到流砂时采用高压旋喷桩设置挡水帷幕或其它地基处理方法施工。管线开挖因遵循先深后浅的顺序；管道开挖遵循下游往上游开挖的施工顺序；B（2）管道连接管道连接根据不同的管材进行相应的接口连接；（3）检查井施工钢筋混凝土检查井因遵循钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑的施工顺序；砖砌检查井因遵循先垫层施工后砌筑的施工顺序；（4）管道试验管道试验因遵循先进行深埋管道的试验，再进行浅埋管道的试验；（5）回填管道试验合格后管道回填遵循分层回填施工的顺序。5施工工艺流程BOP管网主要包括压力管道和11、无压管道，压力管道包括，SEP饮用水管（PE管），SEH2常规岛废液排放管（ Q235-B焊接钢管），SEO污水管（ Q235-B焊接钢管），JPU消防水管；无压管道包括，SEH1汽机事故球墨铸铁管，SEO污水及SEU雨水管道（HDPE管）。SEP饮用水PE管、JPU球墨铸铁管管、SEH2焊接钢管、SEO焊接钢管，其施工工艺流程见压力管道施工工艺流程图（附图1）；SEH1球墨铸铁管、SEO污水和SEU雨水HDPE管，其施工工艺流程见无压管道施工工艺流程图（附图2）。6施工方法6.1 测量放线对工程公司现场的测量控制点，进行复核；定位测量：首先根据设计图纸把压力管道和无压管道的标高换算成管道的开12、挖标高，用全站仪器确定出管沟转角拐弯点、支管、检查井、阀门井等控制线位置，并反复检查定位的允许误差，超过允许误差必须进行重新调整；水准测量：测量过程中仪器测量单人操作，降低误差；水准尺使用中需放在水准底座上，减小施工误差；测量放线需考虑开挖坡度及工作面宽度，边坡开挖坡率及工作面设置如下： 1）边坡开挖坡率管沟开挖区域大多为回填区，开挖区域地质情况复杂，开挖时边坡坡比控制在1:1.51:2之间，根据现场情况确定以保证边坡稳定。若开挖区存在岩石，岩土分界线不明确，现场放坡以施工安全进行考虑，岩石爆破工程量现场实测。2）施工工作面结构工作面B混凝土结构、砌体结构每侧的工作面为500mm。管道工作面管13、道外径D（mm）管道一侧的工作面宽度b（mm）混凝土类管道金属类、化学建材类管材D500刚性接口400300柔性接口300500D1000刚性接口500400柔性接口4001000D1500刚性接口600500柔性接口5001500D3000刚性接口8001000700柔性接口6006.2管沟开挖施工准备在现场用白灰撒出管沟开挖边线后，在现场动土前，施工员应根据现场的开挖位置及开挖深度到工程公司相关专业负责人处去办理动土许可证申请表，明确开挖区域的地下管线的位置、走向，开挖过程中尽量对其进行保护；对于地下管线一般采取的保护措施为在机械开挖前用人工将其暴露，以便机械施工作业时能够看清，防止开挖时14、机械碰触导致损坏；开挖施工前，应向施工人员做详细安全技术交底。6.2.2爆破施工BOP管网爆破区距离厂区主厂房及附属厂房较近，对震动及飞石控制要求较高，需要进行控制爆破，爆破施工采用分层爆破施工，施工中考虑几种措施来降低爆破震动影响，对底板欠挖部分采用破碎锤处理。（1） 松动爆破松动爆破主要是对爆破施工区采用密集孔，小药量，单孔单响的施工方法控制震动，从而减小震动对砼及安装设备的影响，底板欠挖部分需要破碎锤处理。（2）减震孔在距离受保护对象很近时，如建筑物基础、塔吊、变压器及重要的厂房、精密仪器等，为减小震动采取的在爆区与受保护对象之间钻机打设不装药单（双）排的减震炮孔，目的就是为了减小爆破时15、震动的传递。（3）爆破参数确定小孔径控制爆破参数及装药结构小孔径控制爆破参数表 类型台阶高度m孔深m超深m孔径mm孔距m排距m单耗kg/m3装药长度m堵塞长度m单孔装药量kg12.0 2.40.4 381.00.60.620.41.60.7422.5 2.90.4 381.20.80.65 0.51.41.5633.0 3.5 0.5 381.31.00.65 0.71.22.54注明：炸药采用32乳化炸药。（4）起爆方法及起爆网路爆破采用单孔单段毫秒微差顺序起爆，采用孔内高段、孔外低段的微差爆破技术，控制最大段起爆药量不大于最大一段允许药量。网路连接采用排间或V形起爆网路，见“控制爆破起爆网16、路及布孔平面示意图”。控制爆破装药结构及布孔立面示意图（两种不同装药结构）控制爆破起爆网路及布孔平面示意图（V形起爆）6.2.3土石方开挖开挖顺序应从管道的下游往上游开挖； B开挖区域设置好安全围护，作业区域有人负责；与廊道接口的部分管道标高较低，开挖深度较大，采用两台挖掘机进行甩料；装土车辆应停在管沟上口侧边2m的安全范围外或停在开挖管沟的上游，方便装车，也能确保施工安全；开挖后土石方运到黄竹坑回填、推平，严禁乱堆、乱倒。回填时严禁掩埋消火栓，地下管线标志等；根据管沟集水情况进行降排水，一般采用开挖集水井进行降排水，若遇流砂时结合现场情况制定详细的降水措施。6.3基础施工对开挖基槽进行平整，17、压实，根据管材种类回填基础垫层；B柔性管道基础采用100mm中粗砂，刚性管道基础采用150mm中粗砂，根据测量放线的标高进行回填，回填后及时压实，压实完成后取压实度点进行检验，压实度达到90%后方可进行管道的铺设；雨水管道出水口处的混凝土管道基础采用120度的C15砼垫层，根据测量的控制标高进行模板安装，模板安装完成后经验收合格后进行混凝土的浇筑施工，浇筑完混凝土强度达到2.5MPa后方可进行上层混凝土管的铺设。6.4 管道安装管道铺设铺设前应对管道进行外观检查，不符合标准要求的，应做好标记，另作处理；B下管可用人工或机械下管，采用人工下管时可由沟槽上人员将管材传递给沟槽内的施工人员；对于放坡18、开挖的沟槽，也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁滚入槽内；采用机械下管时，应用非金属绳系住，不得穿心吊装；铺设时承口应朝向逆水流方向，宜从下游往上游铺设；当排水管道穿越道路、其他构筑物时应设置钢筋混凝土管制作的保护套管；雨期施工时应采取措施防止管材上浮的，管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象应返工处理。6.4.2PE管连接（1）连接步骤饮用水系统PE管道连接采用热熔连接，步骤如下：把PE管卡在熔接对接器上，首先把接头进行对接，检查管道接口的偏差，偏差过大应调整对接器，直到管道接口的偏差不大于管节壁厚的119、0%，且不大于3mm；B对管材与管件的连接端面和熔接面清洁，确保干燥，无尘土；接通电源，对热熔板进行加热，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；操作前须对管材熔接面进行二次清洁；把熔接板放在需热熔的两管节之间，操作熔接器使两管节紧贴热熔板进行加热，根据管径不同，设置熔接板不同的加热时间；当熔接器指示灯变绿后，电熔板加热时间结束；B迅速取下热熔板，使两管节徐徐对接，热熔对接连接后形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝，接头处有沿着管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处得深度不低于管节外表面时，PE管热熔完成。（2）连接要求管材接口处内外表面应清洁干净，且干燥无油；对接管材接口的偏差20、不大于管节壁厚的10%，且不大于3mm；管材的热熔时间符合要求；管材对接后形成的凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。6.4.3钢管安装钢管焊接安装用于SEH2常规岛废液排放管和SEO污水压力管道，钢管型号为Q235-B钢管。（1）焊接步骤焊接的工艺流程为，检查设备构件加工试焊、确定焊接参数施焊质量检验检查电源、焊机及工具是否齐全，设备是否完好，接地线是否接地良好；B构件加工，根据图纸精确下料，进行加工，使用专用工具切割管材，并清洁管材与管材的链接部位；试焊、确定焊接参数，根据钢管的型号和焊条的型号，钢管的坡口形式，焊接电流电压等进行试焊，确定焊接参数，保证接口融合良好；施焊，需要引弧，引21、弧应在钢板或帮条上引弧，严禁在焊接钢管上直接引弧；引弧后应对焊接钢管环向处先焊定位，再进行施焊；焊接完成，熔接部位焊缝填满应收弧，焊接完成；质量检查，等待熔渣冷却后，须用工具轻轻将表层熔渣清理，无凹坑，咬边符合要求焊接完成。（2）焊接要求焊接人员必须按规定经相关部门考核合格后持证上岗；同一管节不允许有两条纵缝，管径大于等于600mm时，焊缝间距应大于300mm；管径小于600mm时，焊缝间距应大于100mm；弯管起弯点支接口的距离不得小于管径且不得小于100mm；对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应为内壁的20%，且不得大于2mm；管道任何部位不得有十字形焊缝；焊接时应使焊缝自由伸缩，并使焊口22、缓慢降温；冬季施焊时应对管道接口两边不小于10mm范围的管段进行预热，温度在100200度之间；焊接接口质量检测需要委托有资质的检测公司进行，检测符合要求后方可进行下道工序施工。焊缝的外观检查：项目技术要求外观不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、平缓过度宽度应焊出坡口安装23mm表面余高不大于1+0.2倍的坡口边缘宽度，不大于4mm咬边深度应小于等于0.5mm，焊缝两边咬边不得超过焊缝长度的10%，且连接长度不应大于100mm错边应小于等于0.2L,且不得大于2mm未焊满不允许B（3）钢管防腐钢管除锈采用人工除氧化皮除锈，除锈等级不低于设计要求；涂底料时基层应干燥，基层除锈与涂23、底料的间隔时间不小于8h；涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、气泡现象，涂料厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷；沥青涂料熬制温度宜为230250度之间，熬制时间宜控制在45h；沥青涂料宜在干燥、洁净的底料上施工，间隔时间在24h以内；涂沥青后立即缠绕玻璃布，压边宽度应为2030mm，接头搭接长度为100150mm，玻璃布的油浸透率达到95%以上；玻璃布包扎不得有皱纹，脱壳现象，应粘结牢固、严密。6.4.4球墨铸铁管连接球墨铸铁管道用于JPU消防水管和SEH1汽机事故管道。（1）连接步骤1）T型接口所示：2）连接步骤清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因24、为任何附着物都可能造成接口漏水；清理胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内；在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在承口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的承口部位全部刷匀；顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位；检查 ：检查插口承口的位置是否符合要求，用探尺（或钢板25、尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确；（2）连接要求管节及表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内表面和插口的外表面应光滑，轮廓清晰；橡胶圈的质量、性能、西部尺寸符合国家有关球墨铸铁管管件质量的要求；管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向；在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度；当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式；管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。6.4.5 HDPE管连接HDPE管用于SEO污水管（无压）和SEU雨水管道系统。（1）连接步骤HDPE结构缠绕排26、水管采用电熔连接，连接步骤如下：对管材接口进行清洁，确保无油、干燥；在管道的插口上做好插入承口深度的标记，用非金属绳绑在连接的两个管段上，在管节两段手葫芦对称拉紧，使插口进入承口的深度达到标记的位置；管径大于或等于800mm的管道应采用环形支撑进行内顶，外面用钢片进行收紧；管径小于800mm的管道应外收紧进行固定；电熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，把热熔接头与HDPE管上的铜丝连接进行电熔；加热：对管道外漏铜丝加热，DN800的管通电时间不少于20min，DN800管通电时间不少于40min，通电后观察管节外围的缝隙，黑色胶体均匀溢出，方可停止加热，等待电熔部位自然冷却后，管道电熔连接27、完毕。（2）连接要求管道的插口一定要达到标记的位置；管材内外表面应清洁干净，且干燥无油；电熔前管材接口处收紧和顶撑部位应加固牢固；管材的加热时间和冷却时间应达到规定要求；B6.4.6 混凝土管连接连接方法：混凝土企口管基础施工完成后，应对管道接口段凿毛，用1:2水泥砂浆抹面10mm，外裹25cm20#10*10铁丝网，最后用20mm厚1:2水泥砂浆抹面施工完毕应用吸水布覆盖，水泥砂浆凝固后进行养护；混凝土承插管基础施工完成后，应对管道接口用1:2水泥砂浆捻缝，最后加抹三角灰施工完毕应用吸水布覆盖，水泥砂浆凝固后进行养护。6.5 构筑物施工6.5.1 检查井施工检查井做法按照各分区检查井大样图并28、参照排水检查井02S515施工，现场施工严格按照总说明上要求。（1）检查井施工对于混凝土检查井按照钢筋绑扎，模板安装；混凝土浇筑的施工顺序进行施工。施工高度超过2m的检查井须搭设脚手架后再施工，脚手架需经验算，验收合理后方可施工；钢筋绑扎，钢筋型号、间距、搭接长度等应满足设计、规范要求；模板安装，进行模板验算，根据验算参数进行模板安装；对井室的预留洞口进行预留，开口的直径要保证管道承口通过；混凝土浇筑，按照配合比进行配料，控制塌落度，保证振捣充分，经常养护；检查井内上下爬梯按照规范要求预埋； 根据设计要求施工，混凝土小型井盖提前进行预制，大型井盖进行现浇；球墨铸铁井盖按照规范安装，道路上安装重29、型井盖，其他地方安装轻型井盖。6.5.2 雨水口施工按照垫层施工，砌体施工，雨水篦子安装进行雨水口施工。砌体施工完毕，应在雨水口中间安放过梁，再安装雨水篦子； 施工过程中经常测量雨水口的尺寸及雨水篦子的高程，确保施工质量； B6.5.3 支墩施工根据设计要求，在管道转折角及中间需设置支墩的位置做好标记，留出支墩模板安装的尺寸； 支墩施工工艺按照钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑的施工顺序施工；支墩的模板安装拼缝严密，加固牢固，钢筋隐蔽工程验收合格后方可浇筑混凝土；混凝土采用C25混凝土，浇筑前开盘鉴定；浇筑施工中应控制振捣工艺。6.6管道与检查井连接管道与检查井连接处宜采用柔性接口。化学建材管道与30、检查井的连接宜采用柔性连接，采用中介层法连接施工；化学建材管的检查井分为混凝土检查井和砖砌检查井，根据图纸要求，雨水检查井为现浇混凝土检查井，五压污水管道分为混凝土检查井和砖砌检查井；B中介层法具体为在管道和井圈连接面涂聚氯乙烯粘结剂一层（宽度同检查井的井壁厚度），紧接着面撒干燥粗砂一层，固化1020min，形成表面粗糙的中介层，最后用1：2水泥砂浆填充；压力管道穿过构筑物时应架设套管进行连接，套管封堵采用沥青麻绳、干水泥填实封堵，并符合相关规范要求；对现浇混凝土检查井，采用柔性连接，采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。6.7 管道试验管道试验分为水压试31、验和闭水试验两种。压力管道应进行水压试验，包括SEP饮用水管道，JPU消防管道，SEH2非放射性含油废水排放废水管道；无压管道应进行闭水试验，包括SEH1汽机事故排油系统，SEU雨水管道，SEO污水管道。6.7.1闭水试验闭水试验按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008执行。1. 管道闭水试验装置图2. 管道闭水检验应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。闭水试验应将预留孔全部封死。管道闭水后浸泡时间不少于24h，再进行渗水量的观测时不得小于30分钟，控制实测渗水量应小于下表的允许渗水量。管道内径（mm）3004005006008001000120015001800允许渗32、水量（m3/24h.km）21.622527.9530.635.3539.5243.348.4533. 闭水管段要符合以下规定管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式要求： Qs0.0046d1式中Qs-每km管道长度24h的渗水量（m3）d1-管道内径（mm）。管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。4. 闭水试验水头应符合下列规定当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管33、顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验完成后按照规范要求填写试验记录。6.7.2水压试验 各系统水压试验的实施方案（如：加压点、放水点、放气点、进水点、测压点的布置位置等）可按安装承办单位编制的实施方案进行。1） 试验的基本规定a) 操作条件：最大允许压力和温度。b) 试验介质：用除盐水或不低于管道内工作液体水质的水进行水压试验。c) 试验回路应清洁，并在试验前进行冲洗（冲洗要求见4.6）2） 隔离装置a) 待试管道与无关系统应用盲板或其它措施隔开。b) 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表34、元件应拆下或加以隔离。c) 管道系统上可采用除蝶阀外的各种隔离阀作为隔离装置使用，但其额定压力必须大于试验压力时才允许使用。如遇到蝶阀正处在隔离边界上，应暂时卸下蝶阀并用盲法兰代替。d) 在装有蝶阀的管道上进行压力试验时，应把蝶阀碟板完全打开，处于开启状态。e) 待试验管道系统上装有的阀门，其额定压力低于试验压力时，应暂时卸下并用盲法兰代替。3） 仪器仪表和管接头配件等有关要求a) 以下设备必须与试验系统隔离； 泵； 压缩机； 仪器、仪表； 安全阀。b) 管路系统上的排气管和排液管应在与管道相同的条件下进行压力试验。c) SEO系统无压排水管及室内排水用的地漏、地沟均不属于水压试验范围。4.435、 试验前应具备下列条件a) 试验范围内的管段安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b) 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。c) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d) 试验用压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于1级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块。e) 按试验要求检查支架装置，管道已经加固。f) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。g) 待试管道上的安全阀、爆破板、滤网、节流孔板、减压孔板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，再进行试验，试验后将上述装置复装回位。h) 安装单位事先确定水压试验方案并编制计划，经业主批准，36、并进行了技术交底。i) 试验现场应便于接近和操作。j) 安全保护措施应完备。试验区域应设立标志，禁止与试验工作无关人员的进入。试验区域的设置，应符合现行的安全规范的规定。k) 压力表的安装位置 为了检验压力，加压泵出口处应装1块压力表； 离加压泵的最高点和最远处分别应装1块压力表； 为了防止超压，加压泵的出口管路上应安装安全阀； 便于观察的位置。l) 由业主对试验条件和装置进行确认。4）试验步骤 用规定的试验介质冲洗管道系统，试验介质要求见4.1； 管道系统注水； 通过排水管排除系统内残留的空气； 采用手动泵缓慢升压到试验规定值； 在规定时间内保持压力水平； 观察压力变化。5）试验充水前的冲洗37、要求试验注水前，为了确保试验的管路系统清洁无任何杂质存在，应用不带压的试验介质冲洗管路系统。冲洗合格标准是：在冲洗管道系统情况下，通过检查安装在冲洗回路出口上的过滤器（过滤器网眼额定直径不大于900m）的状况下，来判断冲洗是否合格。该过滤器应定期更换。经过滤器的最后冲洗水中的杂质含量根据清洁度级别达到下述规定时，认为冲洗合格。清洁度合格准则：A级清洁度：过滤器上只有极微量的锈屑和尘粒，其颗粒直径应在1mm以下，而在过滤器上及最后冲洗水中不应存在有机污物。B级清洁度：在过滤器上存在有较多的锈屑，其颗粒直径在1mm以下，而在过滤器上及最后的冲洗水中不应存在有机污物。C级清洁度：在过滤器上存在有大量38、锈屑，其颗粒直径在3mm以下，而在过滤器上不应存在有机污物。6）试验压力a) 水压试验：试验压力应满足下表要求：管材种类工作压力P（MPa）试验压力（MPa）钢管、孔网钢带管、钢衬塑管PP+0.5 MPa，且不小于0.9 MPa球墨铸铁管0.5 MPa2P0.5 MPaP+0.5 MPa化学建材管0.1 MPa1.5P，且不小于0.8 MPab) 水压试验的压力允许偏差值： 当压力大于0.8MPa（8bar）时，允许压力偏差5%； 当压力小于0.8MPa时，取压力表读数的精度值；c) 各系统水压试验时，根据其流程图由承包商进行分区方案及试验压力、试验温度的确定并报业主批准。7）试验持续时间和合39、格条件在压力试验过程中缓慢升压，待达到试验压力后稳压30min，再将试验压力降至工作压力保压30min，以压力值不变为渗漏和系统外观检查无明显的变形为合格。8）试验后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，并重新装好试验前卸下的安全阀、滤网、节流孔板、减压孔板、防爆板等，并排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。9）试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。应清除缺陷后，重新进行试验。10）系统经试验后的保护 管路系统经试验后并已复原的情况下，该系统应采取相应的保护措施。如： 采用热干燥空气烘干。 根据水压试验用水要求可采用浓度为200mg/l联氨的SER除盐水注满管路系统，或用pH=7的除盐水（40、SED水）注满管路系统。6.8 管道回填用符合规定要求的材料对管道进行对称回填，严格按照设计总说明施工。管道顶部不小于500mm和不小于一倍管径的区域范围内回填中粗砂，回填压实系数管顶85%，管两侧95%回填土必须分层夯实，回填分层密实度为200mm，按照设计要求进行回填，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实压实系数不小于0.95。按照规范要求进行取样试验，合格后方可继续上层回填土施工。管道回填密实度必须符合下图要求：管道回填必须符合下列规定：为了保证回填砂土的质量，要随时掌握回填土的含水量及材料合格率；回填材料的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用41、晾晒等措施，以达到回填土的最佳含水量；为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行；先回填管底，再回填管道两侧；同一沟槽中有双排或多排管道基础底的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上述要求回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；回填必须采用人工回填，每层回填完成后必须进行压实度试验，合格后方准进行下层回填工作。6.9 管道冲洗和消毒SEP饮用水管道使用前须进行管道的冲洗和消毒。管道清洗前必须确定消毒方法和消毒用品准确就绪，冲洗末端必须设置好取样口，现场的照明和维护设备已经准备就绪。1） 管42、道冲洗给水管道放水冲洗前应与工程公司相关部门联系，确认放水时间、冲洗用水量等事宜后方可准备进行冲洗；管道冲洗水速为11.5m/s（注：冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准）；放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，使出水浊度符合饮用水标准为止；冲洗结束后，应先关出水闸门，但不要关死，留一两扣，待进水闸门关闭后，在将出水闸门全部关闭；冲洗完毕，管内存水24h,由工程公司取水样化验。2） 管道消毒给水管道消毒，要求采用含量不低于20mg/l氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡；当消毒的管段全部充满消毒溶液后，关闭所有闸门，浸泡24h；浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，做常规43、细菌检验；冲洗消毒化验水质合格后，可与原供水管网勾头，投入运行。7雨季施工雨季施工时，管涵、路基施工要做好排水工作；要做好水泥等材料的保管工作。7.1施工前准备对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；修好施工便道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离；修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；贮备足够的工程材料和生活物资。7.2雨季施工具体措施1) 项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。2) 土方工程注意事项沟槽开挖后若不立即铺管44、，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高；受雨水不浸湿的土不能直接用于回填，必须换填使之达到合适的含水量才可回填；边坡不稳定区域采取支护措施，确保施工区域安全；管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。3) 铺管和连接注意事项安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条；在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内；管道安装应连45、续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖；在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口；管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。4) 设置临时排水沟、集水坑，将路槽积水排至路基外的边沟内；5) 施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透水性好的46、砂石材料并压实。8质量保证措施8.1工程质量通病分析及预防措施1. 管道位置偏移或积水 产生原因：测量误差；施工走样和意外的避让原有构筑物在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 预防措施施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且应进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收；施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。2. 管道和基础不均匀下沉 产生原因：管道基础条件不良导致基础不均匀47、沉降，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。 预防措施认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好基槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。3. 管材质量差 预防措施：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责48、令退场或经有效处理后方可使用。4. 检查井井壁与连接管结合处渗漏 预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。5. 检查井变形、下沉，构件质量差 预防措施认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差49、不要太大，平面位置准确。6. 回填土沉陷 产生原因检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。 预防措施管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机械；沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。8.2工程强制性标准条文工程所用的原材料、半50、成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品；工程所用的管材、管道附件、构件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用；各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；相关各分项工程之间，未检验或验收不合格不得进行下道分项工程；通过返修或者加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（51、子单位）工程，严禁验收；给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行；污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。8.3试验、检验按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）要求的检查频率、检查数量、检查方法检查检查，偏差值在允许偏差内，最大偏差不得大于1.5倍允许偏差，试验、检验合格后方可进入下道工序施工。（1）沟槽开挖B序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方+-20两井之间3水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间652、用钢尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度仪测每侧3点（2） 管道铺设检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪或钢尺压力管道302管底高程D1000无压管道+-10水准仪测量压力管道+-30D1000无压管道+-15压力管道+-30B（3） 管道连接根据规范要求，焊接钢管、球磨铸铁管、PE管、HDPE管和混凝土管材连接按照规范要求的主控项目和一般项目要求进行检查验收，验收合格后方可进入下道工序施工。（4） 管道回填槽底部位压实度回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂-用环刀法检测或符合要求的其他方法底有效支撑角范围95每1053、0m每层每侧3点管道两侧95中、粗砂、砾石最大粒径小于40mm；或符合要求的原土两井之间或每1000平米管顶以上500mm管道两侧90管道上部85（+-）2管道以上5001000mm90原土8.4其它质量保证措施施工人员必须熟悉图纸，经过技术交底，严格按设计要求及施工规范进行作业；所有被使用产品必须具备生产许可证，产品合格证，并经过验收；测量工紧密配合施工控制好各项施工内容的标高和位置；技术人员对施工质量跟踪监督，严格把握质量关；9.安全保障措施9.1 基本安全保障施工人员进入现场必须戴好安全帽及各种防护用具；管沟开挖好后，沟槽边沿应有防护措施，做好安全文明施工；机械操作人员要持证上岗，专人负54、责；电气、机具必须接地良好；夜间施工照明应充足；施工作业必须遵守安全操作规章；灌水试验时用栏杆围住（栏杆表面刷红白相间油漆），正在试验时，有关人员方进入实验区；进行管道吊装作业前，对全体参与人员进行安全、技术交底；汽车吊作业时的站位基础的承载力应达到规定要求，在正式吊装前必须对汽车吊进行全面认真检查并进行试车，排除故障，消除隐患；吊装作业区划定安全警戒线，悬挂醒目标志，并派专人警戒，非作业人员不得进入，作业人员佩戴特殊标志进入；参加吊装作业人员必须服从统一指挥，并严格遵守各工种操作规程，特殊工种必须持证上岗；吊装时，各吊点连接完毕后，施工组应进行自检，再由安全员检查认可；管道吊装时的下方任何人55、不得入内，管道越过的区域，应提前通知有关人员避开。9.2 爆破安全保障随着BOP厂房及管网工作的开展，施工场地狭小，施工设备、人员较多，交通运输状况复杂，交叉施工情况十分严重，安全风险大。为此，我部本着互相理解，互相配合的原则，科学有效地建立联系机制，及时解决可能发生的各种协调问题，并尽可能创造较好的施工条件、作业环境，最大限度地减少与周边工程、单位的交叉施工干扰。（1） 我部将在爆破施工区域周边用安全警告牌，将施工区域隔开，禁止无关人员出入；（2） 施工过程中我部将安排专职安全员进行现场施工协调；（3） 在变更区域施工期间，希望业主方及周边土建施工单位安排专职联系人员，以便于沟通、协调现场的56、工作；（4） 每次爆破前一天将爆破信息通知业主、现场土建单位，使其能有充分的时间作出避炮安排，爆破前由业主、现场土建单位、我部相关人员对爆破周边的结构及爆破覆盖情况进行检查，对检查结果予以确认，待三方确认，方可爆破。（5） 土石方挖运安排专门人员指挥车辆及安全监督，指定专门的挖运计划，及时交底，确保开挖区的车辆及人员安全。（6） 为防止产生的飞石飞散，对爆区进行覆盖防护。在爆区装填完炸药后，先在爆区覆盖一层竹排缓冲层，接着在竹排缓冲层上再覆盖一层钢丝绳网，然后接着再覆盖一层竹排缓冲层及钢丝网，最后在绳网之上再压一层沙袋，沙袋呈梅花型错落有致地布置，爆区紧紧包围在覆盖物下面。（7） 飞石控制飞石57、距离计算。正常的台阶爆破，飞石一般不会太远，但由于堵塞长度过小或最小抵抗线过大而形成爆破漏斗效应，以及岩石中含有软夹层时个别飞石可能飞散较远。根据瑞典德汤尼克研究基金会的飞石经验公式可估算飞石距离： （RF飞石的飞散距离m；d 深孔直径cm）根据爆破安全规程（GB6722-2003）的规定，爆破时个别飞石对人员的安全距离R，露天深孔爆破R200 m，露天浅孔爆破R=200 m（未形成台阶工作面时R300 m）。由此，从而选取安全警戒范围为距爆破中心300 m以内的区域。严格控制爆渣抛掷方向。爆破推进的正前方为飞石主要方向，这个方向的石渣飞散最远，侧向次之，背向较少。本次爆破台阶高度较大，爆破产58、生的石块极易滚落进泵房施工现场。实施爆破作业时我们利用这些特点通过安排自由面方向、梯段起爆顺序、起爆网络结构等方法，对爆破飞石及滚石进行有效控制。（8） 安全防护措施因为爆破区域距离现场主厂房及设备很近，为防止飞石可能对临近建筑物及设备本身及周边人员、设备造成的破坏，拟采用以下2种防护方式：对受保护建筑物、设备自身的防护对与爆区紧邻的一些建构筑物、设施、设备采取的措施，首先必须拆除或转移爆区20m范围内的设施、设备，但对于50m范围内的确实无法拆除或转移的设施，如配电箱、构筑物上可采用覆盖竹排或搭设防护架的方式进行防护；周边裸露的电缆、水管可在上方覆盖34 层砂袋，砂袋应以连续紧密地布置方式进59、行防护；必要时采取实体隔离防护，详见下图：爆破区域的安全防护爆破施工的安全范围不小于300m，为防止产生的飞石飞散，除调整参数外还须对爆区进行覆盖防护。在爆区装填完炸药后，先在爆区覆盖一层竹排缓冲层，接着在竹排缓冲层上再覆盖一层钢丝绳网，然后接着再覆盖一层竹排缓冲层及钢丝网，最后在绳网之上再压一层沙袋，沙袋呈梅花型错落有致地布置，爆区紧紧包围在覆盖物下面，见爆区防护图。爆区防护示意图安全警戒。爆破开始前安排专门安全人员到炮区附近驱赶闲杂人员，让他们躲进较远的建筑物内，防止飞石和冲击波的伤害；还在危险的施工区域的道路上设卡，不让人员和车辆行驶，确保爆破过程中的安全。（9） 爆破及盲炮检查爆破前在60、防护区外设置警戒，警戒完毕确认安全后实施爆破。现场爆破后须等待15分钟后进入现场检查，检查是否存在盲炮，危石等，如果存在盲炮须重新联网爆破，存在危石须划定危险区并排专人指导处理，现场安全则解除爆破警戒。10.文明施工宣传教育施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识。现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度利用原有设施，减少场地占用。道路和场地保障施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。材料堆放建筑材料及给排水管道分类堆放成形，砌体料归类成垛，堆放整齐，石灰集中消解。周转设备存放施工模板、机具、器材，钢管、扣件等集中堆放整齐。水泥库不同品种水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。消除施工污染场地废料、土石弃方处理，应按业主、监理工程师的要求，堆放到指定地点处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。附件附件1：室外压力管道系统施工工艺流程图附件2：室外无压管道系统施工工艺流程图