1、目 录第一节、编制依据2第二节、工程概况2第三节、施工准备工作3第四节、主要施工方法5第五节、质量保证措施19第六节、安全措施26第七节、雨季施工措施28第八节、应急救援措施28第九节、环境保护措施30第一节、编制依据一、成都西部（医药）贸易中心（4标段）工程施工图。二、国家现行有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程。本工程所依据的规范及标准序号规范、规程、标准名称规范规程标准代号备注1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012工程测量规范GB5002620073建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025钢筋2、焊接及验收规程JGJ1820036混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-20107建筑机械使用安全技术规程JGJ3320018施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620059地下防水工程质量验收规范GB50208-200210地下防水技术规范GB 50108-2008三、中华人民共和国、行业和四川省、成都市政府颁布的有关法律、法规及规定ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。四、我公司的实际施工能力和在类似工程施工中所积累的丰富施工经验和技术成果。五、工程承包合同。六、施工现场实际情况及周边环境。第二节、工程概况成都西部（医药）3、贸易中心，位于成都市新都区斑竹园镇大江村和丰收村片区，该项目用地地势平坦，与北新干道相近。成都西部（医药）贸易中心一期建设用地约300亩分为B、C、D地块，总建筑面积约为120万平米，其中地下约50万平米（地下4层地上621层，总高度为36.699.85米）框架剪力墙结构。我公司承建的其中C4标段，用地东西长约86.5米，南北宽约79.1米，总建筑面积约为8.1万平米，地下为4层约2。8万平米；地上为621层约5.3万平米，总高度为（44.8598.75m）框架剪力墙结构。基础地下室底板：抗水板顶标高为-19.45m，抗水板板厚600；局部筏板FB-1、FB-2底标高为-20.9m，板厚为224、00mm；主楼基础为承台-筏型基础，承台多，最大承台为尺寸为5800*5800mm，最大截面深度为1800mm，主楼基础总混凝土浇筑量约为2400 m。基础地板、基础及地下水侧壁砼强度等级为C30防水混凝土，地下室一层抗渗等级为P6，地下室二层四层抗渗等级为P8，垫层为100mm厚，C15混凝土。根据设计，在4-E轴与4-F轴之间设置一条贯穿主楼基础的后浇带。温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。第三节、施工准备工作 由于本工程施工场地窄等特点，因此对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行。否则在开工后会造成人力、物力的浪费，甚至施工5、停歇，给工程施工进度带来极为不利的影响。一、施工技术准备工作熟悉施工图纸及规范、规程及施工图的审查1、开工前必须认真熟悉设计图纸（包括图中的文字说明和技术要求）。2、仔细审查施工图纸。审查施工图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上数量、标高和尺寸，检查相互之间有无矛盾之处等。3、合理地划分施工流水段及施工方向。4、认真学习质量标准中的各种规范和评定标准，熟悉各项技术要求。5、认真学习施工方案，熟悉工艺流程、工艺要求，理解施工方案提出和各项技术措施、网络计划和质量控制指标。6、认真进行从管理层到作业层的技术交底，明确质量责任，明确质量监督管理制度和质量责任制度。二、施6、工现场准备工作1、生产场地的布置原则、按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。、根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并保证材料和零件有必需的堆放场地。、便于供电、供水、照明线路的布置等。2、施工场地的布置应按施工组织设计规划的施工平面布置图圈定和落实材料堆放场、放样下料场、加工组焊场、半成品堆场、成品堆场等的布置。三、施工机械准备计划1、施工机具准备根据本工程的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及我公司的实际施工能力，编制施工机具需用计划。本工程拟投入的机械设备。机械设备表序号机具名称数量(台)备注1塔式起重机12挖掘机33装载机24卷扬机45切断7、机36弯曲机37闪光对焊机28振动器129平板振动器410圆盘锯411平板刨4根据施工方案提出的施工机具设备使用计划，按规格、型号备齐，并放至现场指定的位置。机具设备使用前应作全面检查，保证完好无损、参数稳定、性能可靠，保证使用中的工艺需要和保证施工作业过程的安全。各种工具、量具在使用前应检查，不可靠、不安全、不准确的工具量具不得使用。四、进度计划及施工材料、劳动力准备计划1、物质条件准备 施工材料、作业用料准备 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到8、落实。根据施工组织设计中的施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为施工作业用料的备料、供料和确定堆场面积和组织运输的依据。 组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、劳动力组织准备根据施工组织设计施工进度网络计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时应综合考虑我公司的综合施工能力。根据我公司全员生产率，以及本施工组织设计中所确定的施工方法和工艺流程进行编制。施工作业按两班工作制考虑，必要时实行三班工作制。各专业工种的劳动力由现场项目经理部进行平衡。土建部分配备土石方、模板、钢筋、混凝土等专业队伍。辅助性用工可在社会劳务市场招募，人员实行动态管理，需用时进场进行施工作业，完工后退场。9、3、施工材料、作业用料、劳动力的进场准备按照各项材料、劳动力需用量计划，将开工前及开工后近期需要使用的建筑材料、构配件及时组织进场，按施工总平面布置图规定的位置进行堆放，以确保该工程按期开工。建筑材料进场后，应立即进行各项试验、检验工作。施工机具进场组装后，应进行试运转、安全验收等项工作。4、基础施工进度计划施工总进度计划根据图纸及业主对工期的要求，按先地下后地上，先深后浅，先内后外，先基础后主体，先土建后安装；建筑与安装交替穿插的施工程序安排分区流水作业，以求劳动力、施工机械和主要材料的均衡投入，减少大型机械的进出场和使用次数，保证施工进度。施工进度计划安排根据要求，本工程总工期暂定450天10、。地下室工期总体计划安排：从基础垫层至0.000梁板砼浇筑完成暂定120天。安装工程配合土建施工穿插进行，工期安排已考虑安装作业占用时间。采用立体交叉流水作业，除总体计划外，各阶段、各分项工程均应提前制定切实可行的施工进度计划，施工作业、工种穿插，物资供应均应按计划实施。第四节、主要施工方法一、施工测量1、人员组织及设备配备本工程为大型群体建筑，对施工测量要求较高，特组织公司内具有高技术水平及施工经验的人员组成测量小组。小组成员为：测量工程师一名，负责整个现场的施工测量、资料及协调工作。测量技师一名，负责各单位工程的施工测量工作。在工程使用前，对所用仪器应进行检验，使用过程中，应经常检查仪器的11、常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正以保证测量精度。2、主要施工方法详见施工测量方案二、基础工程施工1、施工顺序放线定位挖基坑基础钎探验槽浇基础垫层找平层防水层砂浆保护层C15砼保护层钢筋加工钢筋安装支基础模板安装止水板浇基础混凝土负四层测量放线负四层柱、剪力墙钢筋施工负四层柱、剪力墙模板施工地下室负四层顶板模板、钢筋负四层柱、剪力墙、板砼施工负三层测量放线负三层柱、剪力墙钢筋施工地下室负三层柱、剪力墙模板施工地下室负三层顶板模板、钢筋负三层柱、剪力墙、板砼施工负二层测量放线负二层柱、剪力墙钢筋施工地下室负二层柱、剪力墙模板施工地下室负二层顶板模板、钢筋负二层柱、剪力墙、板砼施工负一层测12、量放线负一层柱、剪力墙钢筋施工地下室负一层柱、剪力墙模板施工地下室负一层顶板模板、钢筋负一层柱、剪力墙、板砼施工。2、施工流水段的划分本工程施工时以后浇带为界划分为多个施工段，平面交叉施工，（施工段的划分详基础图），同时投入相应的机械设备、人力、财力保证其施工的连续性。3、施工缝的设置施工缝的设置本工程除后浇带外，不留置垂直施工缝。水平施工缝设置一道。施工缝设置在距底板顶面500mm处沿墙体四周设置，沿施工缝一周设3mm钢板止水带。墙体后浇带处的垂直缝设3钢板止水带沿后浇带一周设置。设置如附图、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；13、施工缝中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。钢板止水带中心线应与墙体中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。、后浇带的防水施工应符合下列规定:高层后浇带应在主体结构施工完后再施工，后浇带的接缝处理应符合下列规定：a浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；b垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；c施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内；d 施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝14、土；后浇带混凝土养护时间不得少于28d。4、穿墙管道的防水施工应符合下列规定:穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工，穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理，接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。5、固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵15、头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。三、基础垫层施工详见垫层专项施工方案四、基础防水层施工详见地下室防水专项施工方案五、模板工程（一）基础模板1、筏板四周采用砌砖墙作为外侧模和防水卷材附着基层，砖墙高超筏板及抗水板上口100mm。在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用页岩砖、M10砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水层的施工。基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M10水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（高度1.2米以下的承台砖模均砌筑240墙；高度16、1.2米-2.2米的砖模，上部1米砌筑240墙，下部砌筑370墙）砖模砌筑完成后，即在墙与护壁间回填砂夹卵石。2、本工程的外墙在底板浇筑时要求上翻500mm，这部分模板和积水坑内壁、筒体内基坑内壁模板在支承时模板全部悬空，即模板离开钢筋一个保护层的高度，不能直接放在底板的面筋上。施工时用50503角钢500mm自制板凳铁用作支撑。外墙吊模见图。外墙吊模示意图止水片止水条限位板条50*100木方模板支撑铁码50503止水片独立基础承台模板独立基础承台与抗水板等同时浇筑，承台模板采用18mm复合木模，以扣件式钢管架配合12拉杆作支撑系统。详见附图（二）墙体模板1、地下室外墙和剪力墙采用18mm复合17、木模，以扣件式钢管架作支撑系统。2、内墙体模均采用12拉杆，地下室外墙采用12拉杆，中间焊钢板止水片，拉杆间距600600mm。内墙支撑与支撑梁、柱的满堂架相连，每开间设置剪刀撑，防止墙体模倾斜。3、为保证墙体断面的几何尺寸，支模时在墙内加50503角钢内撑，梅花型布置1000。（三）普通框架梁板柱模板1、搭设的选择与安装梁模采用18mm复合木模。梁下的支撑竖杆横向间距为800（受柱宽的影响），纵向间距为800且立杆下垫50*100*200木方，水平横杆与支撑板的水平横杆通长设置，加强其整体性。剪刀撑沿梁的纵向连续设置，支撑方法同板的剪刀撑。当梁跨度4m时，梁底模按1/10003/1000起拱18、。楼板模采用脚手架作支撑，其竖杆间距为800800且立杆下垫50*100*200木方，水平横杆间距不大于1500，50*100木方置于最上一层水平横杆上，间距不大于200，木板上铺12mm厚覆膜竹胶板。竹胶板间的接缝用50宽的胶带粘贴防止漏浆。柱模采用18mm复合木模，48钢管做框箍，间距600mm，柱子四面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和上下两道柱箍应与楼板架相连接。柱子沿高设十字穿柱拉片固定模板，间距600mm。楼梯模板依据楼层传递过来的标高，首先确定出上一层板面及中间平台的板面标高，依此计算出支撑系统中水平横管的上表面标高，根据此标高搭设支撑系统。a首先安装平台梁及基础梁模板，以平台梁与平台19、梁（基础梁）内边缘的连线作为梯板下口的平面，搭设梯板底模。b底模安装后安装楼梯外侧板，外侧板的内侧弹出梯板的厚度线。用套板画出踏步侧板位置线，并钉好固定踏步侧板的档木。c在结构钢筋绑扎完后支踏步模板，踏步模板支撑好后加一道（梯步较宽时加两道）反扶梯基，以防止踏步板移位。d第一级踏步和最后一级踏步要考虑楼面及平台板的装饰屋厚度。扣除装饰厚度后才是该级踏步的高度。e踏步板支模时应考虑到踢面的装饰层厚度。根据此厚值把踏步板相应的在起始步和中间踏步板上设两根到楼梯底板的支脚，以防止踏步板整体下沉，削弱梯板断面。模板的安装必须符合规范GB50204-2002第4.2.7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定20、。后浇带两端的梁底模和支撑架单独搭设，在后浇带封闭后28天才能拆除。2、模板拆除模板的拆除按规范GB50204-2002第4.3.4、4.3.5条执行。拆模前由主管工长填写模板拆除批准表，经由项目工程师签字同意并报监理单位批准后方可拆除。3、节点控制为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模。4、漏浆控制 a、模板应符合有关规定。其质量标准应符合下列要求： 项目 允许偏差（mm）板面平整度 2.0凸棱直线高 1.0边肋垂直度 不得超过凸棱高度b、柱模板安装前必须系统抄平，其下口位置应用同标号水泥砂浆灌缝、护21、脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”。c、覆膜竹胶板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆。 六、钢筋工程（一）工艺流程电梯井、集水井深坑底部钢筋筏板底层钢筋绑扎铁马凳安装地下室墙、柱插筋绑扎防雷接地网的安装焊接筏板上层钢筋绑扎（砼浇筑）地下室墙、柱钢筋绑扎地下室顶板梁板钢筋绑扎（分每一层进行）。（二）钢筋的原材料质量要求1、进场钢材均需具备出厂质量证明书，进场后按批量和直径分批检验，抽样进行力学试验合格并报送建立单位批准后方可使用。2、加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，挂牌管理。（三）钢筋的加工制作1、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对墙梁22、柱节点处各构件钢筋的安放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。钢筋配筋单须经技术负责人审核批准后方可下料加工成型。2、钢筋的焊接工艺。现场采用UNI100型对焊机，水平钢筋直径25采用闪光对焊；大于25的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3、钢筋现场连接。本工程筏板和抗水板钢筋采用现场单面搭接焊连接。钢筋加工在场内进行。竖向钢筋直径16的采用电渣压力焊连接，直径16的采用绑扎搭接。梁、板水平钢筋制作时采用闪光对焊接长，在连接时对直径16mm时，采用搭接焊连接，直径16mm的钢筋进行搭接绑扎接长，受拉区范围内钢筋焊接接头不大于同截面钢筋面积的50%，绑扎接头不大于同截面钢筋面积的25%，并符合设计要23、求。（四）钢筋的绑扎与安装1、梁板柱墙钢筋绑扎前，应先按照设计图纸要求校正所有预留插筋的位置。在钢筋绑扎完成后，应按设计与规范要求垫好垫块，垫块统一用相应标号细石砼预制，规格5050保护层厚度，垫块均应有绑扎铅丝，以便与钢筋绑扎固定。梁、柱垫块间距0 .7m，板垫块间距0.5m，墙垫块间距0.5m，柱子上下端每边必须增加两个垫块，垫块应根据设计对各部位要求的保护层厚度进行分类预制，梁双排以上配筋时，在两排主筋间设横向25短筋支垫，间距1.5m，梁宽40mm。2、筏板、独立承台及抗水板钢筋下部保护层，采用沿板底网筋第一层筋的垂直方向，摆放与底板砼强度等级一致的细石砼垫块。为保证筏板上、下层钢筋之24、间的距离采用75755角钢特制支架系统（详见附图）支撑隔离，其间距为双向1000mm1000mm，在施工上层钢筋前，首先施工角钢支架以便布筋。由于筏板砼采用商品砼泵送及砼浇筑高度较高，砼的流动性大，浇筑时对筏板钢筋骨架冲击较大，为避免钢筋在浇砼时位移和变形，增大钢筋骨架的刚度，在筏板周边的角钢支架纵横设2道75755角钢竖向支撑。为保证抗水板上、下层钢筋之间的距离采用25钢筋特制铁马凳特制支架系统（详见附图）支撑隔离，其间距为双向1200mm1200mm。25钢筋（马镫）1200抗水板上层钢筋加固示意图下层钢筋上层钢筋25050025钢筋铁马凳大样图250面层钢筋表面应留置进人孔，以便必要时可25、下到底层进行操作，进人孔在混凝土浇筑至该部位前封闭。3、为保证墙体竖筋位置准确，浇筑砼时不跑位，在筏板及抗水板最上层筋上面沿墙体通长布设212限位钢筋，每隔1000mm与筏板、楼板及抗水板钢筋点焊。见附图4、为保证楼板上下层筋之间的有效高度，特采用12的钢筋凳铁作支承。垂直于第一排负筋长布置，间距为1000mm。板凳的构造如下图所示：5、为保证柱筋的位置准确，在筏板（楼板）面层，用12钢筋设置“井”定位箍，与板筋或梁箍筋点焊在一起，防止跑位。6、浇筑砼时，严禁踩钢筋，在成型钢筋上用25的筋制作架凳上铺木板过人。7、钢筋成品必须经过自检和现场质检员复核合格后，方请甲方监理进行隐蔽验收。验收合格后26、才能进行隐蔽施工。在砼浇筑时，派专职钢筋工负责检查，复位发生变形和位移的钢筋。8、砼泵管不得支撑和摆放在钢筋上，底板砼浇筑时用100100的枋木作为枕木，支撑泵管。楼板砼浇筑时，由于钢筋较细，泵管必须与钢筋分开，特采用25的钢筋制作成板凳每隔3至5米支撑一道，保证钢筋不被压变形。9、钢筋模板安装过程中，应重点加强对工人的教育和技术交底，防止烟头、纸盒、木屑（块）、塑料制品等杂物落入筏板、剪力墙及梁板柱内，否则落入杂物后很难清理干净，易造成质量隐患。七、混凝土工程本工程砼全部采用商品砼，入模方式采用泵送，坍落度为1620cm，水灰比为0.350.5，终凝时间为6h。水泥采用水化热较小的P.O4227、.5、42.5R大厂水泥；砂选用一般中、粗砂，细度模量2.63.4。砂的含泥量应控制在3以内，防止出现干缩裂缝。石子采用一般符合筛分曲线级配良好的河卵石或碎石，颗粒可用较大粒径，以降低水泥用量和水化热量，同时可减少用水量，使混凝土的凝结收缩、泌水及干缩等随之减少，有防干裂的效果。一般使用石子粒径为5 30mm，石子含泥量应控制在3以内，石子中的针、片状颗粒按重量计应不大于15，这样有利防止出现干缩裂缝。水用一般洁净水，应适当控制混凝土的水灰比。泵送剂、减水剂等外加剂的品种及掺量按商品砼站配合比设计确定。砼工程施工前应组织安装、钢筋、模板等专业的工长共同进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行砼的浇筑28、工作。商品砼运至施工现场要按要求行见证取样抽检，并在现场做坍落度实验，对不合要求者予以退回。 （一）筏板、抗水板及独立承台砼施工要点1、大体积混凝土的浇筑及温控等详见大体积混凝土专项施工方案。2、地下室共分4段浇筑（按基础底板后浇带分界），每段计划浇筑砼约1天，每台泵每昼夜泵送量约为700800m3混凝土，为满足浇筑时不留冷缝的要求，防止异常情况发生，现场应与商砼站联系好一台备用泵，以备发生紧急情况使用，满足混凝土浇筑的连续性。为保证混凝土的供应，泵配置的搅拌运输车的台数，按搅拌运输车的运力超过每小时泵送量20%考虑，并考虑到交通等不可预见因素，一台泵机配置6台搅拌运输车。3、混凝土的泵送浇筑29、 管道敷设的注意事项：现场输送管道的敷设应注意：a、根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数；b、管道的配管应最短，管路中尽量少用弯管和软管；c、输送管道应接直，转变宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵塞；d、泵机出口处应有一定长度的水平管，然后再接弯头；采取有效措施充分向混凝土布料车布料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳23台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超过泵车排放能力的20。e、管路布置应与混凝土浇筑方向相反，这样在浇筑过程中，只需拆除管段，而不需增设管段；f、输送管道应用独立支30、架进行固定，不得放在模板上，不能让钢筋承受过大的水平推力；g、加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间，设置备用泵车；h、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时不洁而增加阻力，形成堵管。i、施工后应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。通常管道发生堵塞的原因：混凝土在输送过程中，有时会发生管道堵塞，主要原因有以下几种：a、骨料级配不合理，混凝土中含有异物；b、混凝土配比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，也易引起堵塞；c、管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢；d、泵送停息时间过长，混凝土发生离析，混凝土与管道31、的磨擦阻力增大而堵塞管道。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。4、防止管道堵塞的措施a、先用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土的配合比，使计量配料准确，严禁在泵车料斗内加水，保证混凝土的坍落度不发生较大变化。坍落度的控制，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔23小时测一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。b、在料斗上加装金属滤网，防止大骨料和异物进入管道；c、压送前用砂浆润滑管道；d、必须配置足够数量的运输车辆，保证泵送不中止；e、泵机操作时，操作者应密切注意泵机压力变化，如发现压送困难等，应及时处理。f、如32、发生堵塞，可采取侧车回流和缩短活塞行程细力压送的办法；同时对Y形管、弯管、软管等进行检查，及时排除故障；g、防止爆管的措施是：混凝土坍落度应满足泵送要求，不得选用有裂纹或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换，配管连接必须符合规定；h、泵送间隙时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其它方法将管道内残存的混凝土清除干净。5、混凝土的浇筑方式和浇筑方向独立基础承台采用分层法浇筑，第一次浇筑至抗水板面，以后每次浇筑一阶，并来回循环浇筑，避免砼出现施工冷缝。抗水板利用自然流淌形成斜坡，按“一个坡度、循序渐进、一次至顶”的方法进行。此种斜坡混凝土浇筑方法，较适合泵送混凝土工艺，33、同时简化了混凝土的泌水处理，能较好的保证混凝土两次浇筑时间不超过初凝时间。砼浇筑必须连贯，沿短方向往返向前推进，目的是及时覆盖即将初凝的砼，3小时必须循环一次，可有效避免砼冷缝。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道布置在砼的坡角处，确保砼下部振捣密实。随着砼浇筑向前推进，振动器也应随着跟上。砼的振捣采用交错排列式振捣，避免发生漏振，每次移动位置的距离应不大于500mm，每点振捣时间控制为20s30s。重点是要控制好每次插入的深度，必须插入前一层砼表面5cm深，但也不能太深以免过振产生离析。砼浇筑后，在初凝前34、进行二次振捣，排除砼应泌水形成的水分和空隙，提高砼对钢筋的握裹力，以增强砼强度和抗裂性。6、混凝土的振捣a、混凝土的摊平方法混凝土浇筑时，成堆混凝土的摊平方法是：振动棒从混凝土堆的下部逐渐插向上部，避免在顶部振动摊平成砂浆窝，影响质量。b、振动棒的插入速度插入混凝土中的速度要小于混凝土的流动速度，避免变成捣固，否则混凝土将因振动时间过长而发生分离。c、振动棒的振动顺序混凝土浇筑时，振捣工作非常重要，振动棒的振动顺序，依浇筑顺序而定，大多垂直于浇筑前进的方向往返进行。d、插点要求插点要均匀布置，逐渐移动，顺序进行，不得遗漏。e、振动棒的移置距离振动棒的移置距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距535、0cm左右。f、振动要求一般将振动棒插入和抽出23次即可，垂直插棒，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间为518s，以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，插入深度不超过振动棒长度的1.25倍，不得过深或太浅，同时要防止振动棒支振动模板、钢筋、预埋件等，对预埋件等结构复杂处，宜配备铁钎等辅助捣固，以确保质量。应加强管理，振捣速度一致，防止漏振。7、混凝土的泌水处理当混凝土大坡面的坡脚接近端顶模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，混凝土的泌水用软泵及时抽出。8、为保证板上表面标高及其平整度，在板钢筋支架上焊垂直钢筋头182000（L=36、 200mm）梅花形布置，然后用水准仪按设计标高在钢筋头上刻画标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3m长木制刮板以钢筋头为标准刮平砼表面，确保表面标高控制。9、砼浇筑完毕后，由于泵送砼流动性大，振捣后表面浮浆较厚，在振捣密实后仍有下沉，砼在初凝后终凝前，再次用木抹子抹平压实，尤其是沉塑顺筋裂纹有加强拍实，使其愈合，接近终凝时再抹压23遍。砼浇筑抹压完成后立即用一层塑料薄膜覆盖保温保湿养护10、从原材料方面采取技术措施水泥厂家必须提供水泥厂合格证。外加剂和掺合料应该有出厂合格证及复检报告，并严格按照商砼站配合比进行拌制。粗细骨料：本工程砼中尽可能选用5-25级配的碎卵石，这样可37、以减少用水量，砼的收缩和泌水也可可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。11、从施工方面：由于砼量大，配备足够的砼搅拌车、砼输送泵，确保各施工段能一次连续浇筑完毕。由于混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成混凝土施工。利用混凝土输送泵、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面38、裂缝。在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。12、从养护上采取措施：保温养护是混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。13、混凝土施工质量控制要点混凝土结构浇筑的组织工作相当复杂，应注意以下几个问题： 施工现场应统一指挥、调度，及时解决浇筑过程中发生的协调配合等有关问题； 为使浇筑工作有秩序地进行，合理组织劳动力，应合理分区进行39、浇筑； 注意施工安全； 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板。 在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。 防水混凝土采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。（二）柱、墙、40、梁、板砼1、砼浇筑前必须先作好工序交接检，隐蔽验收记录经有关人员签字认可后许可进行，施工时要仔细核对砼强度等级的变化。2、砼的浇灌沿数字轴方向往返向前推进，每幅的宽度不能超过5米，并且还应根据砼的供应情况作出适当调整。原则上不留施工缝。若遇特殊情况需留施工缝时，应满足以下要求：柱只能留水平施工缝且只能留在梁上、下口处；梁、板的只能留垂直施工缝，且必须留在离支座跨中1/3跨范围内。3、正常施工条件下不留设施工缝，若特殊情况下需留设施工缝，则必须在浇砼时做出计划。在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑砼前，宜先41、在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆3050mm厚。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4、首先将内柱及筒体内剪力墙在支模完毕后先浇筑砼，施工缝留设于梁底，剪力墙采用水平分层浇筑，以保证振捣密实，每层砼不超过500mm厚。待地下室外墙及板模支设完成后再浇筑其砼。这样既便于保证砼质量，又能满足工期进度的要求，加快施工进度，使施工流水顺利进行。5、在浇筑板和地下室外墙砼时，根据砼量多少布置多台砼泵同时浇筑，用塔吊配合砼的浇筑。地下室外墙采用水平分层浇筑，以保证振捣密实，每层砼不超过500mm厚，上层砼应在下层砼初凝前浇筑，避免造成施工冷缝。6、砼浇筑应沿次梁方向推进，先浇梁，后浇板。为保证42、板面标高及其平整度，在板钢筋上焊垂直钢筋头122000（L=150mm）梅花形布置，然后用水准仪按设计标高在钢筋头上刻画标记，并将上部多余部分气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3m长木制刮板以钢筋头为标准刮平砼表面，确保表面标高控制。7、砼浇筑、振捣时，严禁踩踏钢筋，砼泵管严禁直接放置于板筋上，泵管下应垫支撑。8、砼浇筑时，各专业应协调配合，注意穿墙对拉螺栓、穿墙预埋套管等处的振捣，防止振捣不实现象。9、砼终凝后，板面采用洒水养护，墙、柱待侧模拆除后同样洒水进行养护。养护时间不少于14d。（三）墙体构造钢筋预留预埋砼浇筑前，应按照图纸和规范，在梁上口准确预留构造柱钢筋的插筋。墙体拉接筋设置以及构43、造柱钢筋上端和梁的连接，待砌筑施工时，在相应位置柱侧和梁下口，用膨胀螺栓固定钢板，构造钢筋与钢板焊接。1、后浇带施工后浇带根据设计要求须在所有结构顶板浇筑砼14d后、气温较低时浇灌砼，浇筑砼前，应对缝及接触面进行严格的处理。在后浇带处增设外贴式止水带，并在缝中部设遇水膨胀止水条。后浇带砼施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，要严防落入杂物和损伤外贴式止水带。其临时保护措施另行编制作业设计。在后浇带两侧设置集水井，防止雨后积水对钢筋侵蚀，并便于后浇带浇砼前清底工作。后浇带内的水采用微型泵抽水，以保证后浇带砼质量。后浇带处支模采用双层钢丝网。后浇带处支模后应及时用盖板覆盖，防止杂物落入。后浇44、带封闭采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级比两侧砼的强度等级提高一个等级。浇筑筏板及抗水板后浇带砼前应先用风镐将砼表面浮石凿去，清除后浇带内的垃圾，用水冲洗干净，抽干积水，然后在原混凝土表面刷一道素水泥浆，再浇砼，砼应连续浇筑，不允许出现冷缝。砼浇筑完抹平后上盖30cm厚预制板，再在上面压砂袋，使砼向两边膨胀。楼板及侧壁后浇带的模板及支架独立搭设。后浇带砼养护不得少于28d。八、架子工程1、地下室结构施工时支撑架采用双排钢管脚手架。内支撑架采用满堂钢管架，用48壁厚3.5mm的钢架管。步距详见模板支撑架搭设要求，距离架底250mm处必须设扫地杆。2、基础周边架子应同主体操作架，外架子应与基坑周边牢固45、地支撑，以确保模板的稳定性。3、筏板浇筑商品砼时，搭设支撑泵管架子，采用48X 3.5mm的钢架管搭架。架子沿砼浇筑方向搭设，架子宽度800mm，立杆纵向间距1000mm，架子不得直接搭设在筏板内防水保护层上，应采用板凳铁支撑，超出砼表面10。九、土方回填（一）土方回填施工（1）填土前组织质监、甲方、设计、监理、我公司有关部门人员对基础进行基础结构验收。（2）提前按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。（3）清理坑、槽内的木块、扣件、钢模等不适宜作回填的物质和排除集水。（4）回填方法回填采用人工填土，机械与人工夯实的46、方法进行。机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。边角窄小处，采有人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行。填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200250mm。机械打夯压实，压实在34遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。（5）基坑周边大面积回填土采用机械回填，严格按每300mm厚一碾压的原则。试验组随时在现场取样，检测回填土密实度, 使其符合设计要求。(二)土方回填施工注意要点1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2、严格控制每层回填厚47、度，禁止汽车直接卸土入槽。3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。第五节、质量保证措施一、施工过程的质量控制工程施工过程中质量要素控制如下页框图，工程施工过程质量要素控制的实施细则如下：图纸学习、熟悉图纸图纸自审、会审编制施工预算编制施工方案安排施工网络计划技术核定、设计变更组织分项工程施工班组互检工序交接检查班组自检业主公司质量检验分项工程检查、验收质量专检分部工程检查、验收监理质量检验设计院对结构工程认可施工、总包单位自检单位工程检查、验收监理公司检验建委、质监站48、有关单位检验单位工程质量评定设计院检验工程交工验收1、严格按照设计文件、施工方案（作业设计）等依据组织施工。2、加强自检工作，专职质量检查员在自检的基础上进行专检；下列情况不能进行专检：施工班组未进行自检工作；施工班组未填写自检记录表；施工班组填写的自检记录表内容不全。3、隐蔽工程必须经过专职质量检查员检查、验收，施工单位签证隐蔽工程记录后，必须送总包单位、业主代表、监理工程师签证后，才能进行隐蔽。需经当地工程质量监督站检查的隐蔽工程，施工单位应请监督站代表确认后，才能进行隐蔽。4、施工单位浇灌混凝土前，应填写“混凝土浇筑申报表”，且必须经专职质量检查员、项目技术负责人及监理工程师签字后才能有49、效。一般应满足下列条件，才能签字：（1）已收到“混凝土施工通知书会签单”。（2）钢筋和模板工程均经专检达到标准规定。（3）混凝土工程的养护措施，已按规定具备。（4）办理“混凝土施工通知会签单”是为了避免埋设在混凝土中的电气、给排水等专业管线遗漏。各专业管线施工单位必须在“混凝土施工通知会签单”上签字后方可浇灌混凝土。5、工序（专业）交接，必须经过专职质量检查人员签字后，才能进行交接。需要交接的工程内容，应按设计文件要求施工完，并经专职质量检查员验收确认合格后，才能签证交接手续。需要业主、监理工程师签字的工序（专业）交接，施工单位应由业主代表、监理工程师签字后才有效。6、施工测量应按我公司有关文50、件规定执行，实行自测和复测两级管理。复测的测量成果资料是工程质量评定和核定质量等级的依据。7、专职质量检查人员对施工现场的各种材料质量有怀疑时，应立即要求进行抽样检验。8、按规定应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。否则，不准上岗。9、施工过程中的各种取样试验，按国家、行业的有关规定进行。试验结果是工程质量评定和核定质量等级的依据。10、工程若出现质量隐患，质量检查员应督促施工单位立即采取有效的改进措施，消除隐患。11、工程若发生质量事故，按有关质量事故管理规定向上汇报和处理。专职质量检查员根据纠正措施对质量事故处理结果进行验证。否则，不能继续施工二、工序质量控制的方法1、严格工序质量51、控制，认真按程序、规程办事，使影响工程质量的五大因素处于受控状态：（1）人的管理：群体质量意识（领导操作者），“质量第一”的思想牢固树立，建立切实可行的各级质量责任制，严格执行奖惩制度，加强岗位培训。（2）设备、施工机械管理：设备进厂开箱检查验收，妥善保管，合理安排施工机具，加强维护保养。（3）原材料、成品、半成品及外协件的管理：进入现场的各种原材料、成品、半成品、外协件均须有合格证。按规定进行复验检查，并做好记录。（4）工艺管理：任何人都必须严格执行施工规范及操作规程和质量检评标准，任何人无权擅自更改。（5）施工现场应创造一个文明生产的环境，施工平面布置科学合理，设备、材料堆放有序，操作按程52、序，做到安全文明生产。2、牢固树立用户第一、质量第一，下道工序就是用户的思想，一切为用户服务，为下道工序服务，以确保工程质量。3、实行施工质量动态控制管理，从作业班组入手，组织建立班组攻关型的全面质量管理小组，保证工程竣工验收时达到质量目标。4、认真进行施工前的各项技术准备工作，以周密的质量策划，确保工程质量，强化过程的施工质量管理，完善施工过程接口。5、针对本工程的重点和难点，编制详细的作业设计，以确保工程各子项安全、优质、高速、低耗地完成。6、编制可行的检查方案，操作人员必须认真执行。质量检查人员按质量检查方案检查。认真执行“三检制”。按“检查上工序、保证本工序、服务下工序”的原则进行动态53、管理，使施工全过程处于受控状态。7、施工全过程接受业主对工程的监督协调工作，并支持配合工程监理行使监理职能。三、主要分部分项工程质量控制措施1、基础质量控制措施（1）在土方开挖前应排除地表积水，清除杂草等障碍物。（2）回填土应选用符合设计及规范规定的土质，按基础工程规范有关回填土的规定进行操作，回填前必须排除积水、清除基坑内杂物，分层对称夯实。按规定做土工试验，确保回填土密实度达到设计要求。（3）钢筋绑扎接头必须符合规范要求，对焊应先做试焊，检验合格后才能成批焊接，并严格按验收批抽样检验，合格后才能进行下道工序施工。（4）在基础工程中严格执行隐蔽工程会签和材料质量验收制度，以及工序交接制度，在54、每次浇筑砼前，除按要求办理隐蔽手续外，土建与安装工程各专业间必须进行会签，避免预留预埋的漏、错等常见通病。（5）砼配合比按设计与商砼站试验室所送砼进行每车检查，所有砼车上挂砼标号，号确保砼施工质量，现场制作砼试块进行标养和同条件养护。（6）浇筑砼严格按施工方案进法组织施工。（7）结构模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，轴线、标高、平面尺寸位置准确，模板最大接缝控制在1.5mm内，模板使用前要将表面清扫干净，均匀涂刷隔离剂。四、常见质量通病的纠正和防治措施（一）、钢筋工程质量通病及不合格品的预防措施1、钢筋加工制作及其绑扎过程中合格品的控制及纠正措施。（1）钢筋制作绑扎应符合图纸及规范要求55、，由项目主任工程师、工长、内业和质量检查员进行检查。网片筋分线、画线、拉线绑扎。（2）钢筋制作安装由专职钢筋工长监督施工，由内业和质量员重复检查。对关键部位的配筋、抗震要求加密箍筋的区域应特别注意核查。（3）钢筋焊接操作工应持证上岗，在正式焊接前先试焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接的钢筋中还应按规范要求随机抽取试样进行试验。（二）、模板工程质量不合格品的控制和纠正措施 1、模板工程是保证钢筋结构不变形、感观好的关键。节点处模板应进行事先设计，采用木质模板，以保证节点处砼结构不出现缩颈、夹渣等缺陷。2、模板的安装质量是砼构件外观几何尺寸准确的保证。所有模板安装后应由分项工长和质检员检查轴线、标高56、几何尺寸是否正确，支承架是否稳定可靠。由质检员抽查复核合格后，方可进入下道工序施工（三）、砼工程不合格品质量控制和纠正措施1、为了确保砼的施工质量，施工过程中建立砼现场监测试验组，负责砼强度等级配合比的监测、取样试验工作。砼浇筑实行专人管理负责制，基本做到密实，使砼内实外光，构件方正，感观良好。2、混凝土结构施工质量控制措施详见下表混凝土结构施工质量控制措施序号现象原因分析控制措施1 麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋外露。 1.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。 2.木模板在浇筑混凝土前未浇水润湿，浇筑混凝土时，与模板接57、触的混凝土水分被模板吸收，使混凝土表面失水引起麻面。 3.模板拼缝不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，表面沿板缝出现麻面。 4.混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，部份气泡停留在模板表面，形成麻点。 1.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2.木模板在浇筑混凝土前应用水充分润湿，不留积水。板缝应拼接严密，板缝应用油毡条、塑料条、纤维板等堵严，防止漏浆。 3麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再作装饰的应进行修补。将麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用水泥素浆或1:2水泥砂浆补平。2 露筋： 1混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2.钢筋混凝土结构58、断面较小，钢筋过密，若遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋。 3.施工工艺不当，使混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4.混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 1.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时进行修整。 2.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定混凝土垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3.钢筋较密集时，应选配粒径较小的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构断面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。 4.为防止钢筋位移，严禁振动棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可彩带刀片的振动棒。59、3 蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1.混凝土配合比不准，砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。 2.混凝土拌合时间短，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实。 3.浇筑混凝土工艺不当，布料不好，使石子集中，振不出水泥浆。 4.混凝土一次下料太多，没有分层浇筑，振捣不实或漏振，造成蜂窝。 1.混凝土拌合时严格控制配合比，保证材料计量准确。 2.混凝土应拌合均匀，拌合时间应不少于120秒。 3.混凝土应分层浇筑，其厚度是振动器作用部份长度的1.25倍。 4.振捣混凝土时，插入式振动器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振动棒插入下层混凝土5cm。4 孔洞60、：混凝土结构内部不密实，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 1.在钢筋密集处、预留孔洞及预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板面而形成孔洞。 2.应按施工顺序振捣混凝土，严禁漏振。 3.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严惩漏浆，形成特大蜂窝。 4.混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 5.一次下料过多，下部因振动棒振动作用半径达不到，形成疏松状态，导致严重蜂窝和孔洞。 1.在钢筋密集处，采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实 2.预留孔洞处应在两侧同时下料，若下部难于浇筑，应在侧面开口进行振捣。 3.控制好下料，采用正确的振捣方法，振捣时采用行列式61、或交错式顺序移动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。 4.防止砂、石中混有粘土等杂物，发现混凝土中有杂物，应及时清除。 5.加强施工质量和质量检查工作。5 缝隙夹层：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 1.在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时振捣不仔细。 2.浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。 1.在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除表面水泥薄膜和松动石子，并充分润湿和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应于清除62、。 2.在浇筑前，施工缝应先铺水泥砂浆或与混凝土相同的减石子水泥砂浆一层。6 缺棱掉角： 1.木模板浇筑混凝土前未润湿或润湿不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 2.常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 3.拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 1.木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度（12kg/cm2以上），表面及棱角才不会受到损坏。 3.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。 63、4.加强成品保护，对于外在人多、运料通道等处的混凝土阳角，拆模后应用角模保护好，以免碰损。五、管理组织措施（一）管理措施建立健全工程管理责任制度、考核管理办法，和与之相适应的激励机制。用全面质量管理的方法和传统的强检手段把好质量关。实施GB/T19001质量管理和质量保证体系标准。严格按公司质量手册、质量程序文件、施工组织设计、规范、规程、施工图施工。用“三检制”作保证。以样板间带路把工程技术和质量推上新的台阶。设置专职质量监督员，操作过程中现场监督，发现问题，即时解决问题。工长应根据本方案，对班组进行详细的施工技术交底。作业前对各工种进行技术质量交底，作业组必须严格实行“三检制”，工序不优不64、交接。项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部分有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查，及时整改质量问题。施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，工程中所设置的仪表，使用前必须先送检且合格后方使用。（二）过程控制1、关键过程项次项目内容控制方法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制。设控制点，主要轴线、标高换人复核，并作记录。2地基验槽开挖到设计标高或持力层后，在施工基础前，进行隐蔽验收。设停止点，请设计、地勘、质监、监理进行验收，认可后方可进入下工序。3钢筋焊接、配料、绑扎对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及焊接的控制。试焊确定焊接参数、工艺，设控制点，验证材质、65、规格、布置方式和焊接参数，材料、焊接物理性能需监证取样。4砼工程加强对商品砼的过程监控，大体积砼温控，施工冷缝控制。派人到搅拌站核对砼的配合比，检查骨料的合格的情况，温控和冷缝控制详见前面5隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序前，要作验查，合格后才能进入下道工序。设停止点，监理、质监等单位没有一致认可，不得隐蔽。2、特殊过程项次项目内容控制方法1钢筋连接对工程中的“对焊、间隙焊、机械连接“按施工方案及操作规程进行。专业工长负责对钢筋连接接头外观进行现场检验和对接头质量进行批量的抽样检验（监证点）。2防水工程结构防水及防水作业按设计要求，工艺规程作业。审批施工方案，旁站控制砼配合比、防水作66、业细部处理，抽验技术、质量参数等。（三）质量保证技术措施严格按照建筑工程现行施工及验收规范、规程和设计要求施工，减少和避免返工，争取一次创优。1、该工程采用商品砼，严格按现场所送配材料试配提供的最佳配合比执行。砼强度采用双控检验，即搅拌站和浇筑现场分别抽样制作砼试块进行标养试压。2、严格按照试验室给出的配合比计量控制砼拌制的水灰比、坍落度。为确保砼质量，应根据施工现场不同的气温，天气调整砼的施工配合比，以满足现场情况需要。3、浇砼时，须制定浇筑砼的范围和走向，遇交通堵塞的措施。换班时做好施工各区段的交接工作，避免出现施工冷缝。砼终凝后要加强砼养护工作，每次浇砼前，要对施工缝认真进行处理，严格按67、规范要求实施。4、地下室筏板大体积砼的钢筋必须分层用铁码按设计位置将钢筋支撑牢固，浇筑砼严格按采用分层递进法施工，保证砼浇筑质量，大体积砼采用保温养护，按方案布置的测温孔及要求派专人负责检测砼内与表面温差，不得超过25。C，并随时向项目技术负责人汇报。5、模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，轴线、标高、尺寸、平面位置准确，模板最大接缝控制在1.5mm内，竹胶板缝用50mm宽不干胶贴缝，模板使用前将表面清扫干净，均匀涂刷隔离剂。6、地基土回填。应按照基础工程规范有关回填土的规定进行操作，回填前必须排除积水，清除基坑内杂物，分层对称夯实。按规定做土工试验，确保回填土密实度达到设计要求。7、采68、用柱筋角楔定位措施，防止框架柱竖筋偏位及扭转，柱筋及模板安装完，在柱顶端模板外侧设柱箍一道，柱筋外伸部分加一道箍筋，并用电焊点焊成封闭箍。柱模与柱筋之间四角敲入事先加工好的角楔，使柱筋在浇筑砼时不偏位和扭转。8、钢筋接头帮扎必须符合规范要求，对焊及机械连接均应先做试件，检验合格后才能成批焊接（连接）施工，并严格按要求进行验收批的抽样检验，合格后才能进行下道工序施工。上岗操作人员必须持证上岗。9、严格执行隐蔽工程会签和材料质量验收制度，以及工序交接制度，每次浇筑砼前，除了按要求办理隐蔽手续外，土建和安装各专业间必须进行会签，避免预留预埋的漏、错、碰等常见通病。六、成品保护措施（一）管理成立成品保69、护组，定员、定岗、定期进行施工成品保护，并结合工种部位制定专项措施。作好专职人员成品保护教育，爱护自己的成品，同时爱护他人的成品，减少建筑成品的相互污染，所有施工人员应用主人翁精神和起码的职业道德，除严格按照施工顺序作业外，还应努力保护好自己所作的安装成品和半成品，不得损坏土建、安装的成品。发现有损坏产品的人员应及时报告现场管理人员。加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、板上随意工孔打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站验收。（二）具体措施1、对钢筋的保70、护，在楼板上用25钢筋焊成高400，长600的板凳，在板凳上铺架板形成施工跑道，施工操作人员只能在跑道上行走。2、对柱筋的保护。将柱纵向筋与楼面那道箍筋点焊，并用钢管架固定构造柱纵向筋。3、地下室及屋面卷材防水施工过程中，严禁非操作人员进入施工场地，操作人员应穿软底平鞋施工。第六节、安全措施1、基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料，并不得设置运输道路。2、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。3、对施工机械实行进场验收制，司机应执证驾驶作业，挖、卸土场地及出入口设专人指挥车辆，车辆按规定路线行驶。4、夜间作71、业时，在基坑周围及人行通道位置安设足够的照明设施。5、现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。6、施工现场临时用电工程必须采用TNS系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。7、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零72、，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面,进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。8、施工现场用电及临时配电箱应符合GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范。箱内设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用。安放位置适当，便于操作；附近不得堆放杂物，箱的门锁齐全，各种引入的导线应从下部指定部位接出；做到班前用电检查，班后断电，发现问题及时维修，以保证设备和人身安全。9、整个施工现场采用二级漏电保护，所有配电箱开关内均应装设漏电保护器，配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，73、不准使用破损、不合格的电器，分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关，总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。每台用电设备必须实行“一机一闸”“一漏一箱”原则严禁同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。手持电动工具、夯土电动机、潮湿场所，活动箱内采用脱扣电流In15mA，Tn0.1S的漏电保护开关。10、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩，电焊机械的二次线应采用防水橡皮铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。11、电焊74、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。12、 使用焊接机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。13、 塔吊群防撞措施： 、相邻两塔机安装高度必须高低错开； 、调整好塔机的回转控制限位器； 、相邻两塔机在操作回转臂前向对方鸣笛示警； 、塔机指挥人员随时注意塔机与塔机、塔机与构筑物之间有无碰撞可能，及时提醒操作人员； 、在塔机上有可能相互碰撞的部位，设置减震缓冲装置（如废旧轮胎、弹簧等）； 、群塔施工时的工作原则：同向作业原则、低塔让高塔原则、后塔让先塔原则、动塔让静塔原则75、轻载让重载原则、客塔让主塔原则。第七节、雨季施工措施一、密切重视天气预报，六级以上的风力和暴雨时应停止室外作业，恢复施工时应进行专项检查，安全员认可后方可进行作业。二、提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。三、制定雨季防滑措施。施工人员用上下跑梯必须有防滑设施。在雨季主体结构施工时应事先制定砼的防雨措施，并根据其措施准备彩条布及防雨棚等。四、对水泥库、配电室加强防雨措施。五、做好现场排水1、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地和一切临时设施的安全；2、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水通畅。六、临时设施和设备的防护176、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修加固完毕，应保证不漏、不倒、周围不积水；2、脚手架等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理；3、施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施；4、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电线有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季正常供电；5、怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施。第八节、应急救援措施1、危险性较大分部分项工程及易发生重大事故的部位A：坍塌事故B：高空坠落C：机械伤害D：触电事故2、应急准备和响应组织准备应急组织体系应急救援指挥组织机构77、图组长：李崇友副组长：周建抢险负责人：夏道礼危险源风险评估负责人：岳江医疗救护负责人：董军善后处理负责人：夏正伟成员：蒋毅、肖虎、姜文生、朱小彪、唐中林、王林指挥机构及职责应急救援指挥组组长职责：a.负责应急救援工作的统一领导和组织实施应急救援预案；了解事故类型和事故动态。b.迅速组建、调集抢险及救护队伍；c.掌握事故动态，积极组织向公司、院、及地方相关行政主管部门报告事故情况；d.定期组织应急救援指挥组成员对应急预案进行演练。应急救援指挥组副组长职责：a.具体制定事故综合预案和专项预案及防范措施；b.指挥现场抢险队伍；c.掌握事故动态，积极组织指挥组成员进行报警、抢险、救护伤员、疏散人员、保78、护事故现场和贵重物品；组织相关技术和管理人员对施工区域过程各危险进行评估；努力与周边施工单位建立共同应急救援网络制定协议；d.组织处理善后事宜。指挥组成员职责：要绝对服从应急指挥组组长指挥，按照分工和组长的指令，密切配合，尽最大努力尽快控制事态，减少损失，把人员伤亡降至最低。抢险队职责：抢险队成员负责组织人员，控制和减少事故损失，负责组织事故现场可能受到伤害的群众及时撤离；负责统一调集、指挥现场抢险人员，实施现场抢险救灾，抢救物资；负责事故现场有关物证资料的搜集保证道路畅通，绘制事故现场示意，现场摄影摄像，保护事故现场和证据；指挥部交办的其他抢险工作。医疗救护组职责：医疗救护组在事故发生后要迅79、速组建、调集现场医疗救护人员；负责在专业救护人员到来之前对受伤人员进行必要的急救护、包扎，使伤员的伤情暂时得到控制；负责联系安排救治医院，组织指挥现场受伤人员接受救治和转送医院救治。处置原则：危重伤员（外伤性窒息引起的心跳骤停，呼吸困难，深度昏迷，严重休克，大出血等类伤员）须立即抢救，并在医务人员的严密观察下迅速护送到医院。重伤员（骨折及脱位，严重挤压伤，大面积软组织挫伤，内脏损伤等）立即送医院手术治疗。轻伤员（软组织伤，擦伤，裂伤和一般挫伤等）送医务室治疗处理后送回驻地休息。善后处理组职责：善后处理组当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置和事故现场进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场等待80、事故调查组进行调查处理；负责对事故伤亡人员进行救治和安抚，负责死亡家属伤残人员和财产赔偿等善后处理工作。危险源风险评估组织的职能和职责：科学的对危险源进行评估；落实监控，减少和避免事故发生；确定发生事故后指挥组织的位置；制定抢救物资器材、人力计划等。应急电话发生事故及未遂伤亡事故时，现场人员立即将其它人员撤离至安全区域并向以下人员或单位报告：应急救援指挥组组长： （24小时）应急救援指挥组副组长： （24小时）成都市急救中心：120（24小时）火警：119（24小时）第九节、环境保护措施1、加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。2、施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。3、砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。4、施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。5、提高节水意识，节约用水，避免水污染。6、混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。