1、六砼工程施工方案混凝土工程施工方案1.编制依据1.1由设计院设计的廊坊工程施工图纸1.2廊坊市工程施工组织设计1.3国家建筑工程施工质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)2.混凝土工程概况本工程结构形式及混凝土强度等级2.1结构形式主体结构形式：剪力墙基础类型：箱型基础基础埋深：-5.82m2.2混凝土强度与尺寸部位厚度(mm)混凝土类别底板800C30 S6抗渗混凝土地下室墙300，200C30 S6抗渗混凝土地下室顶板150C30 S6抗渗混凝土地上墙体2、300200C30 S6普通混凝土0.000以上板150100C30 普通混凝土 3.施工布置3.1按施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排如下：3.1.1基础施工进度由于基础混凝土量较大，且考虑连续浇筑施工，且基础不便留设施工缝，故此采用商品混凝土泵送(汽泵)从而节约基础工程施工，减少由雨季将至而带来的相应问题基础施工时间自年月日至月日。基础垫层完 后立即安排做好底板外防水，外端至四周墙模，并做好保护层，墙顶处留设防水接搓，但一定注意保护防水成品。3.1.2地上结构施工控制地下一层顶板计划月日封顶主要施工工序：外架搭设测量放线墙柱钢筋绑扎墙柱支模墙柱混凝土浇筑墙柱拆模墙柱混凝土养护内架搭设3、顶板、梁模板支设顶板、梁钢筋绑扎顶板、梁板混凝土浇筑顶板、梁混凝土养护该层内架及底模拆除主体封顶定于年月日，主体完工3.1.3混凝土工程施工进度控制根据各阶段混凝土的特点和本工程场地、机械配备，混凝土浇筑控制为：地下室底板、外墙各自独立，每段单独浇筑；地上结构各段墙体浇筑控制在1天，与本段模板共2天；地上结构每段顶板与顶板钢筋每段共用2天，并与墙体混凝土浇筑穿插进行。3.2各部位混凝土量部位混凝土量 (m3)垫层 73.8基础底板 620地下2墙体 380地下2顶板 240地下1墙体 380地下1顶板 240标准层墙板 270标准层顶板 140设备间墙体 20设备间顶板 124.施工准备4.14、按照本工程施工现场条件、工作量、工期要求，配混凝土、瓦工混合组，大规模混凝土采用现场搅拌，设搅拌站，铲车1台上料，劳动力配备60人。4.2施工机械现场设置搅拌站 1台混凝土输送泵(地泵) 1台振捣器8台，备用4台零星搅拌用搅拌机2台由于施工现场条件差，混凝土的输送采用搭吊，固定泵，汽泵结合方式运输。4.3材料准备本工程大部分混凝土使用商品混凝土，全部现浇结构浇筑经夏、秋、冬季，不同部位，不同季节混凝土的浇筑要求不同，因此施工前应根据施工现场实际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、坍落度、浇筑量、混凝土初凝时间、抗渗以及混凝土供应速度等技术要求：本工程地下室混凝土应按照二类要求控制骨料、水泥5、碱含量指标，使用低碱含量骨料和水泥，并且审查搅拌站骨料碱含量的测试记录，要求搅拌站计算每m3混凝土碱含量；自行搅拌的混凝土要求亦如上所述控制混凝土含碱量0.6%：浇筑前，对输送、振捣设备，进行检查，要满足施工条件，小型工具备齐，满足混凝土工艺要求。混凝土竖直向养护采用涂刷养护剂方法，养护剂需准备齐全。4.4现场准备由于场地狭小，本工程采用地泵输送(地泵及泵管敷设见附图)零星混凝土采用塔吊吊送；浇筑混凝土前，浇筑部位层段的模板、钢筋预埋件及管线等，全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；振捣器的电源、配件及备件准备就绪；浇筑混凝土用的架子，马道，泵管等已支搭完毕并经检验合格；工长根6、据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，经技术负责人和监理鉴认，并办理签字手续；5.混凝土工程施工方法5.1底板混凝土浇筑：基础底板混凝土为抗渗混凝土，每段为一次连续浇筑完成。要求混凝土坍落度控制在14-18cm其流淌长度按7m，高度0.8m，最大混凝土浇筑量为54m3如罐车以5车/小时(30m3/小时)的速度进场，接槎时间在1.8h考虑混凝土运送时间，要求其初凝时间控制在4小时左右，可以满足混凝土的接茬要求。底板混凝土需要连续浇筑，混凝土量较大，而本工地处于小区西侧，存在施工扰民，因此对环保、文明施工和现场组织要求较高，浇筑前各班组织必须到位，现场准备要充分。底板混凝土浇筑时人员配备：现场7、设调度(班组设1人)；混凝土工每班组设20人；即班长(调度)11人，泵车工2人，振捣手4人，抱管3人，铺灰3人，找平3人，壮工2人，电工1人，场外清扫1人。各岗位人员对各自工作范围及施工要求和质量标准必须清楚。浇筑混凝土使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得漏插，做到均匀振实。振捣棒移动间距不大于550mm。振捣上一层要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土应连续浇筑。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土筑的完毕。抗渗混凝土填加CEA膨胀剂后，会造成混凝土坍落度损失，因此浇注时应加强振捣避免出现硬接茬，影响抗渗混凝土质量。5.8、2剪力墙混凝土浇筑浇筑前对构件(墙的交点，墙梁交点)核心区部位，钢筋密集区，做预先振捣点设计布设振捣孔，施工缝处清水湿润，浇同配比砂浆50mm厚。墙体浇筑不能直接下料到墙内应下料至布料平台上，再用铁锨下料，防止下料高度过大，产生骨料与砂浆分离，分层厚度不大于500mm，给操作人配备标尺杆和照明器具来控制浇筑厚度，振捣移动间距不大于550mm，振捣棒插入下层混凝土面50mm左右。下料口不准直接对准钢筋、模板及预埋铁件，要顺墙体浇筑，门窗口处两侧同时浇筑，墙体纵横交接处加强振捣，特殊部位振捣前，提前设计振捣点，并在技术交底中指明。地下室墙体混凝土为抗渗混凝土，须一次性浇筑。为保证墙体与顶板接槎处观9、感质量，墙体混凝土浇筑的上标高控制在顶板下皮以20mm，接槎混凝土剔凿后保留10mm高于顶板模板。5.3梁板混凝土浇筑顶板混凝土在墙体模板支模位置设置重点找平区，平整要求用2m杠尺，平整度小于2mm，以保证墙体支模质量及下口严密。顶板混凝土浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚。度略大于板厚，振捣采用50型插入式和平板振捣器同时进行。用平扳振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用插尺验查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣铺摊混凝土。混凝土表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺(4m)找平，初凝时二次抹压。严10、格执行砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95第63条，顶板终凝前抹压时配合水暖工将预留洞模提出。5.4施工缝的留设及处理5.4.1各部位施工缝的留设底板与外墙水平施工缝留置在板底以上300处，+止水钢板。外墙水平施工缝置设在顶板50mm处见图2-2；内墙水平施工缝留置设在顶板下皮标高以上10mm处见图2-3；现浇剪力墙竖向施工缝留置在门口中部；楼板施工缝留设在墙中；楼梯施工缝留设于休息台梯段1/3范围内，楼梯梁在剪力墙上的锚固设置梁豁，见图2-5；垂直于剪力墙的梁，在剪力墙上留梁豁，梁单独绑筋，支模浇注混凝土，见图2-4；5.4.2施工缝处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa11、时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。5.5混凝土养护本工程结构预计划全部在常温施工，部分结构在冬季注意采取相应的保温方法(蓄热法)部分在夏季，注意防止新浇筑混凝土的早期脱水，顶板施工完12小时内洒水养护，不少于7昼夜，墙体在墙模拆除后，立即浇水，水渗入墙体后涂刷养护剂，涂刷要均匀，使膜厚度一致，外墙外侧在外挂架子提开之前，抓紧时间涂刷完。6.混凝土工程质量控制6.1质量通病的预防6.1.1墙体烂根烂根是由于大模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇筑后，应在支模区域重12、点找平，支模前应检查支模区域平整度和模板下口清洁度，模板下口不得粘有未清除的混凝土块，确保接触严密。如果支模区域平整达不到要求，应在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密，墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。6.1.2洞口位移变形采取措施：模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土单向冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称均匀下料，均匀浇筑，振捣的方法。洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理。6.1.3墙面气泡过多采取措施：严格控制分层下料厚度，采用高频振捣棒振捣，但每层混凝土振捣要适度，13、不应因减少气泡而产生过振。6.1.4混凝土蜂窝，麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣。采取措施：浇筑前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。根据气候情况，混凝土外加剂特性，控制拆模时间，避免粘模。6.2质量要求本工程质量目标“省优质”，因此在混凝土质量控制的保证项目基本项目满足验评标准基础上，其允许偏差要提高标准控制保证混凝土观感质量。混凝土工程允许偏差项目控制标准： 项次项目允许偏差国家规范标准省优标准1轴线位移基础1510独立基础1010墙、柱、梁882垂直度层高5m85全高75m108高CHH/10014、0、且30H/1000、且303标高层高105镐30304截面尺寸基础宽高+8、-55柱、墙、梁宽、高+8、-535表面平整836角、线顺直度37保护层厚度基础5柱、梁、墙、板5、-38楼梯踏步板宽度、高度39电梯井洞长、宽对定位中心线+25、0+20、0筒全高(H)垂直度H/1000、且30H/1000、且3010预留孔、洞中心线位移1510 7.检验、试验混凝土试块留置要求按GB50204-2002第7.4.1条执行，并参考下表：部位标养同条件备注底板1组/1组/每层、每段、每100m3外墙1组/1组/每层、每段、每100m3内墙1组/1组/每层、每段、每100m3顶板1组/2组/每层、每15、段、每100m3凝土1组/1组/每层、每段、每500m3 施工班组挂牌施工，责任落实到人，每层混凝土施工完后，由技术负责人组织，工长牵头，班组长及主要骨干参加，对已完工程进行评议，找出缺点分析原因，在下次施工中避免，如此循环不断提高，施工技术水平和工程质量，确保施工进度实施。8.成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预理件和插筋，不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密，混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确，保护好洞口，预埋件及水、电预埋管、盒等。在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇16、筑过程中，派专人负责及时清运散落混凝土，回收使用，外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。浇筑混凝土时要考虑水平、上下通道，解决混凝土终凝之前被踩踏问题，在混凝土强度未达到1.2MPa时不准下道工序插入，特殊工序必须通过混凝土工长同意方可上人，混凝土工长进行监督执行。9.文明施工及环境保护措施1)现场施工混凝土搅拌要设棚，并密闭，从而防止扬尘的发生。2)搅拌机旁设积水井，搅拌站产生施工废水经沉淀加以二次利用。3)水泥储藏于密封仓库，防止扬尘产生。4)施工现场进出车辆的尾气排放要符合所在地区的排放标准，不合格者不准进入施工现场。5)尽量采用产生噪音较小的施工机具，晚上加夜班，不超过10：00以防扰民。10.安全生产措施1)混凝土振捣前检查所用电机、电线有无漏电，检查合格方可使用，防止发生触电事故。2)要做好“三宝”“四口”保护。3)进入施工现场必须佩戴安全帽。4)机械振捣工要按照相关规定佩戴防护用品。5)使用塔吊，要统一信号，防止误操作。