1、箱涵施工技术交底、挖基坑根据现场实际情况，基坑坡度为1：0.5或11，挖至距坑底10cm20cm停止开挖（做基础承载力实验）承载力满足要求，尺寸、标高，满足要求后方可进行下道工作。、砂砾垫层施工砂砾垫层施工采用水撼砂方法施工，当基础为透水性土质时，水在向外渗透过程中使砂砾密实，当基础为不透水土质或透水量满足不了施工进度要求时，应使用自砂砾层底向外抽水的方法，以保证水在砂砾中的渗透，达到密实的要求。、模板施工（1）基本要求涵身内模全部采用6015型钢模板，优质液压油作为脱模剂，保证混凝土的外观质量。模板拼装前应将模板表面锈及杂质清除，刷洁净的机油做隔离剂，变形超标准的模板应挑除，经修理达到质量要2、求后方可使用。模板连标除用U形卡扣外，重要及易变形部位应用M12螺栓代替U形卡扣。U形卡的安装间距一般不大于30cm，拼装模板时为防止整体串角，同一条拼上，U形卡不宜向同一方向卡紧，应交叉对称由外向内安插，U型卡首先安总数的1/2，另1/2等校正后补齐，U型卡材质可用A3，有条件时应选用30号钢，不得用冷拉钢筋。钢模板与外钢带的连固可用钩头螺栓和扣件配套使用，安装间距不宜大于80cm。砼墙身较高，浇筑时扣碗宜用小槽钢或一公分厚铁板制成的扣碗，以防止扣碗受力变形。在底板浇筑砼时应在底板靠墙身内侧位置每隔70cm对称设一个地锚钢筋，以便墙身支模利用。（2）涵身用钢带的选用支涵身模板时，模板长度方向3、与涵身长度方向一致，即垂直放置，选用1.5m长，1.0 m宽钢模，内钢带用并列2根48*3.5钢管，间距为75cm，即每块模板靠端头37.5cm处竖直放2根并列钢管，外钢带用并列2根48*3.5的钢管水平位置，间距为60cm，水平钢管与竖直钢管与交叉出设12拉筋，用双帽，扣碗用5cm*1cm*14cm的铁条，铁条两端焊cm长钢筋。（3）内模支架的选择内模支架用直径5cm钢管作支撑，按75 cm *75 cm间距满堂布置。顶端跨径方向用10cm*10cm松木木楞，支撑跨径方向间距为75cm，涵长方向间距0.75m，支撑与支撑间横排及纵排间隔不大于75cm钉拉杆，支撑木间形成整体。模板选用1.5m4、长*1.0m宽钢模，长度方向沿桥长方向布置。支撑木下垫60mm厚板材，板材与支撑木间用木楔调整支撑木顶端标高，以利于拆模。（4）模板加固涵身加固采用上口用8钢筋做拉线，用5吨倒链对称拽紧。外侧导链直接拉到地锚上。在每根竖向钢带上用直径5cm钢管做斜向支撑，确保涵身模板的稳定，以防胀模。内侧拉线到底板上预留的钢筋上，模板上、中、下部用木斜支撑对顶支牢。4、沉降缝施工沉降缝宽2cm，施工时采用2cm厚用沥青刷涂过的木板作为沉降缝临时填充材料。木板两侧用12钢筋做成的框架将其夹紧，然后将框架固定在钢筋骨架上，以防施工中，木板发生变形，影响沉降缝的外观质量。涵身施工完成后，用钢钩钩出木板，然后用设计要5、求的材料填充沉降缝。5、砼施工在混凝土浇筑前，由质检部自检后上报监理现场验收。几何尺寸、轴线偏位、高程等合格后准备浇筑。混凝土现场集中拌合，两吨翻斗车运输到涵位，由两台吊车从涵身两侧同时吊入入模，确保模板整体受力平衡，插入式振捣器振捣。浇筑先从涵身一端一字墙由两侧同时开始，纵向分段、水平分层推进。混凝土每层厚30cm。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。不可用棒在模板与钢筋交界处振捣，以致造成模板受力过大而变形。混凝土一层振实后再进行第二层混凝土施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡。为使上下层混凝土成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时振捣棒插入下层5-10cm。每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出6、振捣棒。对每一振动部位，振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。振动时间控制在20S之内。砼施工除按要求进行施工外，为保证外观质量要求，应对经常容易出现的问题，采取预防措施。（1）保证顶板钢筋间距 为预防施工过程中的施工荷载直接施加到涵身顶板钢筋上，浇筑前，每隔3米在涵身顶板模板上布设一个钢筋支架，支架上设5cm6m木跳板，浇筑时，施工人员必须在跳板上行走、作业，以保证顶板钢筋因受力而发生位移、变形。侧墙设漏斗，保证砼直接送入涵身侧模内。混凝土入模高度不大于1.0m，以防砼下落时，对模板产生过大的冲击荷载。（2）预防产生施工缝。每层砼浇注时间应尽可能短，最长时间应不超过1.57、h，否则容易出现工作缝。所以应准备足够数量的搅拌机，发电机，并且备用，砼在运输的过程中，应减少时间，在施工中备用一台发电机，一台搅拌站，砼垂直运输用2台吊车，在浇筑过程中，两个涵身大墙同时浇筑砼，顶板砼量较大，为保证顶板与涵身不出现工作缝，可在涵身大墙在靠近顶板的水泥砼中加缓凝剂，同时顶板砼可采用二层浇完成，以缩短时间，由于砼浇筑时间较长，工人在吃饭前的一层砼及吃饭后的一层砼应较薄，以缩短浇筑时间。（3）预防漏振施工现场应有足够的照明设备，以保证砼工的正常工作，每个涵身大墙用4名砼工，共计8名砼工，工作时间超过16小时必须进行替换，以保证工作质量。在顶板位置应覆盖彩条布，以防砼在运输过程中掉到8、顶板，凝固后便形成漏振。在锐角的棱角处应加强振捣工作。（4）预防漏浆在锐角或钝角处，若不采用特制异形模板，将很难保证不漏浆，预防措施是在锐角处可加三角倒棱，或者在支模时，采取加固措施，使接缝处不胀模。（5）预防砼产生麻面、蜂窝、空洞砼产生麻面主要由于拆模早或者在未打砼的模板上溅上灰浆时间过长，造成溅上的灰浆与新浇砼结合不好而产生，因此，浇筑砼时，涵身两侧设专人用端头缠裹抹布的长木棍清除灰浆。并及时补刷脱模剂。产生蜂窝主要原因是漏振及振捣不实或者砼落下后离析造成碎石局部过于集中，因此加强振捣工作，保证砼的品质可以避免出现蜂窝。产生空洞是由于砼坍落度小，被钢筋卡住，或由于漏振接着又继续下料灌筑第二9、层砼而引起的，因此，坍落度过大、过小的砼坚决不能灌筑，以保证质量。砼振捣时不能触动钢筋，因为钢筋受振后，使已振好的砼与钢筋握裹力降低甚至脱离;使用振捣棒时应垂直插入而且要快插慢拔，使上部和下部的砼受到同样时间的振捣，如插入太慢，若保证下部砼振捣不密实，若拔出过快，则振捣棒位置易出现空隙;在最后一层砼施工中，为预防产生松顶现象，可用二次振捣以达到质量要求，即振捣、找平、再振捣、再找。侧模在混凝土同体养生试块抗压强度达到2.5MPa后开始拆除。支架、底模板在同体养生试块抗压强度达到设计要求75%以上时开始拆除。拆模前，用水冲浇模板，拆模经监理确认无缺陷后，用5mm无纺土工布进行覆盖，再用水浇透。设10、专人负责，挂牌养生，标明拆模日期，并做好养生记录，采用无污染且不含腐蚀成分的水进行不间断浇水养生。现场设储水池，以保证整个养护期间水的供应。箱涵施工技术交底一、基坑开挖前应采取的预防措施（1）基坑开挖之前应先做好地面排水系统，并在距基坑边1.5m处设置截水沟。（2）坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘外缘不小于1m,垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。（3）在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，若出现此现象应清除干净，并加固。（4）对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。（5）11、基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。二、施工要点（1）施工放样时应复测涵洞轴线及进出口高程，如复测成果与设计图有较大出入，设计涵洞桩号偏离实际沟渠位置时，应通报监理工程师及时调整。（2）箱涵采用就地浇筑，全箱可分二层浇筑，第一层至底板内壁以上30，第二层浇筑剩余部份，两次浇筑接缝处应保证良好的衔接面。（3）箱涵作为闭合框架的主要受力钢筋，采用绑扎接头，若条件具备可采用焊接接头并按有关规范施工。（4）箱涵施工前必须先进行地基处理并设置围堰排水。（5）箱涵两侧回填砂砾应对称分层夯实，压实度符合有关设计及规范要求。（6）箱涵涵身每6米设沉降缝一道，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防12、水材料填塞，地基明显变化处及涵洞与洞口衔接处应设沉降缝。（7）箱涵回填前，应在板顶、台背、端墙背面等涂刷沥青两层，厚度1.01.5.（8）处于软基路段的涵洞,应先进行地基处理后再进行施工.三、基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车外运废弃挖方，开挖时应注意以下几项：（1）严格按照图纸设计的几何尺寸及高程进行开挖，注意边坡的放坡处理，防止坑壁坍塌，快挖至设计标高时预留1020进行人工清理基底并整平。（2）开挖前后进行改移河道、设置集水坑等排水措施，排水应不影响基坑安全及农田和周边环境。（3）挖基废方不得随意堆放在基坑四周，应及时运至指定位置。（4）挖基时应避免超挖，超挖后处理方案应报监理及设13、计单位批准。（5）基坑开挖至设计标高时，基底如为土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时对基坑尺寸、高程、基底承载力进行检查，符合要求后及早进行基础施工。四、砂砾垫层施工砂砾垫层施工采用水撼砂方法施工，当基础为透水性土质时，水在向外渗透过程中使砂砾密实，当基础为不透水土质或透水量满足不了施工进度要求时，应使用自砂砾层底向外抽水的方法，以保证水在砂砾中的渗透，达到密实的要求五、涵身施工 （1）测量放线：在平整的垫层上面精确放样箱涵的平面位置并弹出墨线，同时根据现场实际情况确定沉降缝的设置，沉降缝设置按6米左右并在地基明显变化处及涵身与洞口衔接处设置。 （2）钢筋工程1)钢筋应根据图纸设的规格和数14、量从国家认可的厂家进货，材料进场时应具有质量证明书及试验报告单，进场时应首先进行钢材的外观验收，合格后及时通知监理工程师现场见证取样，分别对钢筋的性能和焊接进行取样试验，检测合格并经监理工程师统一后方可使用。2)钢筋进场后应按其规格和品种分类堆存并设立识别标志，同时做好防雨、防潮措施，防止钢材被污染和锈蚀。3)钢筋的加工利用预制场集中生产，钢筋加工时应严格按照图纸设计和规范要求进行下料、配料和制作，加工好的钢筋应分类挂牌堆放好并做好防锈措施。4)钢筋的成品运输采用货车或自卸汽车直接运至施工现场并分类堆放，做好识别标志和防潮、防污染措施。5)钢筋的绑扎施工应严格按照设计图纸和桥涵技术规范的要求进15、行，特别对受力钢筋的搭接长度和位置必须严格按照设计图纸与桥涵施工技术规范的要求进行施工。箱涵钢筋的绑扎时先进行底板和下部墙身钢筋的绑扎，立好并固定后绑扎分布钢筋形成墙身骨架，然后绑扎其他的构造钢筋，绑扎时注意按设计图纸要求的保护层厚度设置垫块，双层钢筋要设置钢筋支撑和铁马，以保证钢筋间的净空距离。6)钢筋的焊接施工应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定，各种焊接材料具有材质合格证书并由专业焊工持证上岗操作。焊接施工时应注意焊缝的长度和高度符合规范规程的验收要求，同时焊接接头的设置和同一截面内的搭接面积应根据不同的受力部位按符合技术规范要求的原则进行设置。7)钢筋绑扎完毕后由质检人员自检后报请监理工16、程现场验收合格后方可进入下道工序的施工。六、模板及支架施工 1模板工程 箱涵墙身及顶板采用12224418高强度光面七合板制作，制作时根据沉降缝的分幅宽度和设计尺寸的要求进行，每块模板要求位置准确，表面平整，接缝时作特殊处理防止漏浆。模板安装时应与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后进行，同时模板应避免与脚手架联接。模板安装前应清理干净并涂刷同一品种的脱模剂，不得使用废机油代替。墙身模板利用14对拉螺杆固定，对拉螺杆两端设置丝口，利用模板和螺杆固定在模板压方上，通过螺母松紧调节模板的平整度并防止砼浇筑时侧模跑位，对拉螺杆按水平60，纵向80间距均匀设置，为保证对拉螺杆的重复使用17、，预埋PVC套管以方便螺杆拆出。墙身模板外侧利用钢管架及斜撑加固，内侧利用钢管剪刀撑和对撑加固。箱涵顶板用钢管组合支架支撑设置，支架上铺设方木后进行模板安装，支架利用可调钢顶托调节高度和平整度。端头模板利用组合钢模或七合板以钢管支撑加固。2支架工程 支架采用48钢管，钢顶托及管扣等材料组合施工，支架模安装宽度超过箱涵100120为宜，立杆间距100，水平间距120，支架底部必须设置扫地横杆、立杆底部垫以木跳板。考虑箱涵顶板自重及施工荷载较大，同时地基处理并已施工砼垫层。为保证支架的整体稳定性，沿支架纵向每57排全高范围内设置剪力撑，斜杆与地面交角小于60，并用管扣与立杆连接。 模板和支架施工后18、严格自检，经沉降观测并确保支撑稳固后方可报请监理工程师验收，合格后方可进入下道工序的施工。 七、箱涵砼浇筑 箱涵分二次浇筑砼，第一次浇筑砼至底板内壁以上30处，然后进行剩余部分的钢筋和模板安装，第二次浇筑时注意施工缝处的粗糙和干净，并注意砼的接茬振捣，以保证拆模后砼的外观质量良好.第一次浇筑为常规施工，浇筑时注意砼的振捣密实和底板表面平整压光，第二次浇筑属于薄壁钢筋砼结构，必须保证砼的振捣密实和几何尺寸，以期达到砼结构内实外美的效果。1)砼采用经监理工程师同意的佛山市鸿狮混凝土有限公司混凝土搅拌站的商品，砼的试配和原材料的复检均经监理工程师审批后同意使用。2)砼运输至施工现场后不得有离析、严重19、泌水或坍落度严重损失等现象，经试验人员取样检测其坍落度、和易性等常规指标合格后方可入模浇筑，考虑箱涵的高度和宽度，为保证砼的连续浇筑，拟采用砼输送泵配合进行砼的浇筑施工。3）砼的浇筑（1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土析离，应符合下列规定： a)、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度。 b)、当倾落度超过2米时，应通过串筒、溜管20、或振动溜管等设施下落。 c)、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。（3）、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，应从低处开始扩展升高，保持水平分层。（4）、浇筑混凝土时，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定： a)、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100的距离；插入下层混凝土50100；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b)、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡21、，表面呈现平坦、泛浆。（5）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min） 混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（6）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。（7）、结构混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢22、筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。八、洞口建筑箱涵涵身施工完毕后即可进行洞口建筑的施工，本合同箱涵洞洞口均为八字式，采用砼基础及墙身洞外砌为M7.5砂浆砌块石,帽石采用C20砼。洞口建筑均为常规施工工艺，但应注意砼的几何尺寸和外观质量，特别是八字墙身和帽石,应做到大面平整，表面光洁、颜色一致，棱角分明，线条顺适。九、涵背回填1箱涵两侧回填材料为砂砾碎石； 2箱涵两侧回填之前必须先清除干净基底的木块、木条、碎石等施工杂物，螺杆头的防锈和防腐处理，必须全部处理完毕。经现场监理工程师验检后，方可隐蔽。3箱涵两侧回填施工应待箱涵砼强度达到规范要求后进行。箱涵两侧及其顶上500范围内回填采用砂砾碎石，遇地下水时采用石粉渣回填，回填采用打夯机分层（每层0.15m）对称夯实，在同一位置进行夯击后，取样检查压实度是否达到95%，以确定其土质压实的夯击次数，一般夯击次数不少于10次。洞顶覆盖土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。十、混凝土养护浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：（1) 混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。（2) 混凝土养护的时间不得少于7天。（3) 洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。（4) 当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。