1、落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008二、工程概况 因施工材料转运需要，每个馆都需搭设1-2个落地式卸料平台，卸料平台平面尺寸为4.54.5m，最大搭设高度按为14m考虑。1、落地式卸料平台材料选用1）外脚手架搭设选用483.6mm普通钢管，每根钢管的最大重量不得大于25kg；2、2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以46m为好；4）有裂缝或者锈蚀的、焊接的等不符合标准的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的等不符合标准的扣件禁止使用。钢管上严禁打孔；5）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩控制在4065Nm时,不得发生破坏；三、落地式卸料平台构造落地式卸料平台立杆间距为1m1m,步距为1.5m；平台面板采用15mm厚模板，木方间距为为250mm300mm；具体构造如下图所示：四、落地式卸料平台搭设要求1、立杆搭设要求立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连3、接。接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50；各接头中心距主节点的距离不大于50；卸料平台工作台四周搭设1.2m防护栏杆。2、纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小4、于100mm；3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 纵向水平杆对接接头布置3、剪刀撑搭设要求落地式卸料平台剪刀撑设置应符合下列规定：（1）在双排脚手架两端各设置一道剪刀撑，并由底向顶连续设置；（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在450600之间；（3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合：搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；（4）剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；4、连墙件的布置要求(1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于5、300mm；(2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其他可靠措施固定；(3)宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；保证每根连墙件有效覆盖面积40m2；(4)连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；(5)连墙件设置示意图：5、扣件要求扣件安装应符合下列规定：（1）扣件规格必须与钢管外径相同；（2）螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；（3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。6、落地式卸料平台的拆除落地式卸料6、平台拆除顺序（1）拆除顺序1）坚持先上后下、先加固后拆除的原则进行卸料平台钢管的拆除，不得上下同时作业；2）先拆除卸料平台顶部的模板、木方；3）然后一步一步地拆除钢管；4）以上操作，必须应传呼通讯统一指挥；5）在大片架子拆除之前先进行加固，以便拆除后保证外架完整、安全稳定；6）拆除工序容易出现人为而造成的事故，因此应特别重视安全，做到统一指挥，安全施工。五、落地式卸料平台拆除安全措施 1架子拆除前划出作业区，周围和交通要道竖立警戒标志并设专人进行监护、专人指挥，严禁非作业人员入内；2作业人员必须正确佩带好个人防护用品方可上架作业，系好安全带、扎好裹腿、穿软底鞋方允许上架作业；3拆除外架前，班组7、成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望或开玩笑，工具不用时放入工具袋内；4拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌；5在拆除前，对拆除部位全面检查并清除脚手架上杂物及楼面障碍物；6严格遵守拆除顺序，拆除作业必须由上而下逐层进行，一步一清，严禁上下同时作业；7拆除立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，然后托住中间，再拆端头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔，小横杆和扣件转入楼层，通过施工电梯转运至地面；8在拆脚手架时要有专人统一指挥，上下呼应、动作协调，当8、解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；9拆除过程中不得随意中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚，禁止单人进行拆除作业；10拆除过程中不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇；11连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；12当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆；13拆除时如附近有供电线路，要采取隔离措施严禁架杆接触电线；14脚手架拆除完成后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦、下设支垫排水良好；9、15当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业；六、安全管理1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。6脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构10、造是否符合要求；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。7在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。8不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。在脚手架作用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆；（2）连墙件；七、安全施工措施1、材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为11、3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。（3） 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4） 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。（5） 严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。（6）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。2、落地式卸料平台搭设的安全技术措施（1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人12、。（2） 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（4） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。3、落地式卸料平台施工作业的安全技术措施（1） 结构外脚手架搭设前，施工员应向班组进行安全技术交底，履行签字验收。每支搭一层，完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部13、件。（2）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。（3）结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。（4）当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。（6） 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、落地式卸料平台拆除的安全技术措施（1） 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能14、拆除；（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作；（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉；（4） 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入；（5） 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人；（6） 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；（7） 每天拆架下班时，不应留下隐患部位；15、（8） 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故；（9） 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业；（10） 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面；（11） 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人；（12）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。（13） 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。八、落地式卸料平台计算书 1、依据规范:建筑施工扣件式钢16、管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-20082、计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为14.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载3.00kN/m2，施工活荷载217、.50kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本计算参数同上二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 3.0000.300=0.900kN/18、m(3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 2.5000.300=0.750kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+0.900=1.650kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.400.750+1.400.900=2.310kN/m最大弯矩 Mmax=(0.100.108+0.1172.310)0.9002最大支座力 N = (1.10.108+119、.22.31)0.90=2.602kN抗弯计算强度 f=0.228106/4491.0=50.69N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.750+0.900=1.650kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.090+0.9901.650)900.04/(1002.06105107780.0)=0.501mm纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下20、的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.60kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.616mm最大支座力 Qmax=8.499kN抗弯计算强度 f = M/W =0.624106/4491.0=139.04N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗21、滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.50kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.12714.000=1.779kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1500.922、00=0.135kN(3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.9000.900=0.243kN(4)堆放荷载(kN)： NG4 = 3.0000.9000.900=2.430kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.587kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.5000.9000.900=2.025kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.34kN 轴23、心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度附加系数，按照表取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u = 2.335 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； h 脚手架步距；h = 1.50m；计算结果：l0=4.045m =4045/16.0=253.629允许长细比=219.592 250 长细比验算满足要求!=0.114=8339/(0.114424)=172.875N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。