1、目录1.0 编制依据.22.0 工程概况和特点.23.0 施工组织及进度计划.54.0 施工前准备.65.0 施工步骤.86.0 质量控制.137.0 安全文明施工.158.0 附录.161.0编制依据序号名称版本来源1 潮州三百门电厂2*1000MW扩建工程锅炉专业施工组织设计0/1 版浙火电2 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2002 版国家经贸委3 环境管理体系规范及使用指南GB/T24001 4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）96 版电力部5 锅炉本体有关图纸及安装说明书无哈锅6 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）96 版电力部7 工程建设强制性条文(电力工程部分)22、006 版建 设 部8 火力发电厂焊接技术规程2004 版国家发改委9 职业安全卫生管理体系试行标准99 版国家经贸委2.0 工程概况和特点2.1 工程概况潮州三百门电厂 2*1000MW 扩建工程燃煤汽轮发电机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂提供的 HG-2953/27.46-YM1 型锅炉。本锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的超超临界参数变压垂直管圈直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构型锅炉，最大连续蒸发量3110t/h，蒸汽压力 26.25MPa，蒸汽温度 603。2.2 工程特点以下对上述各分项工程的特点作一简介：（具体管子材质见杂项统计表）1）锅炉排污、疏放水管道安3、装包含：一过入口疏水管路安装；后烟道下集箱疏水管路安装；水冷壁中间集箱疏水管路；后水吊挂、水冷壁延伸侧墙入口集箱及汇集集箱疏水管路；过热器一级喷水减温水管路疏水管路安装；过热器二级喷水减温水管路疏水管路安装；过热器三级喷水减温水管路疏水管路安装；再热器减温水管路疏水管路安装；WDC 阀暖管管路安装；BCP暖管管路安装；再循环泵调节阀后疏水管路安装；炉膛入口汇集集箱疏水管路安装；给水管道疏水安装；疏水母管安装共12 分项，阀门操作平台见附图一和二。（详细情况见清单）序号名称阀前管子规格阀前管子材质数量阀门规格阀门数量阀门材质阀后管道材质阀后管子规格标高阀门布置位置备注1 过一减温水疏水50.8*4、8.1 SA-213T12 2 截止阀 DN32 PN500 3 13CrMo45 SA-213T12 50.8*8.1 71800 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 阀前各 2 路,然后合成一路母管 89*7 12Cr1MoVG 2 过二减温水疏水57*12 12Cr1MoVG 2 截止阀 DN32 PN500 3 13CrMo45 12Cr1MoVG 57*12 71800 3 过三减温水疏水48.6*7.3 T91 2 截止阀 DN32 PN500 3 10CrMo910 T91 48.6*7.3 71800 4 低过入口疏水89*16/89*14 15CrMoG 2 电5、动节流阀DN50 PN30.4/截止阀 DN65 PN320 各 2 只，共 4 只WC9/13CrMo45 15CrMoG 89*14 49080 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#2 疏水母管 168*25 母管106C，管接座15CrMoG 5 后烟入口管道疏水89*16 15CrMoG 2 电动截止阀 DN65 PN320 截止阀DN65 PN320 各 2 只，共 4 只13CrMo45 15CrMoG 89*16 41000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料见附件6 水冷壁中间集箱疏水51*9 15CrMoG 4 截止阀 D6、N32 PN500 8 13CrMo45 15CrMoG 51*9 49000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料见附件7 再热减温疏水51*5/60*6 20G/210C 2 截止阀 DN40 PN320 4 16Mo3 20G 60*6.5 52000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料见附件8 延伸侧墙/悬吊管入口集箱疏水51*11.5 T12 4 电动截止阀 DN25 PN500 截止阀DN25 PN320 各 1 只共 2 只13CrMo45 T12 51*11.5 59000 BJ5.5BH,B57.3B71.7、6，21.5m 阀前 4 路合成 1路8-A 折焰角疏水51*1115CrMoG37接序号 8，延伸侧墙/悬吊管入口集箱疏水32*615CrMoG189 给水管道疏水89*15.3/89.1*15 210C 1 电动截止阀DN65 PN320 截止阀DN65 PN500 2 16Mo3 210C 89*15.3/29000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 未定，就近10 炉膛入口分配器疏水89*15 20G 2 电动截止阀DN65 PN500 截止阀 DN65 PN400 各 2 只，共 4 只16Mo3 20G 89*15 5000 BJ5.5BH,B57.3B71.6，28、1.5m 未定，就近11 冷段入口疏水60*8 20G 2 截止阀 DN40 PN160 电动截止阀 DN40 PN160 各 2 只，共 4 只16Mo3/P250GH 20G 60*8 47450 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 接#3 疏水母管材料见附件12 再循环泵出口调阀后疏水50.8*10.1 210C 1 截止阀 DN32 PN320 2 16Mo3 210C 50.8*10.1 14950 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 13 在循环泵出口调阀前疏水32*6 20G 1 截止阀 DN32 PN320 2 16Mo3 20G 32*6 14959、0 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 14 WDC 阀暖管50.8*10.1 210C 1 截止阀 DN32 PN500 1 16Mo3 210C 50.8*10.1 34300 去 WDC 管道15 32*6 20G 3 截止阀 DN20 PN500 3 20G 32*6 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 16 BCP暖管管道50.8*10.1 210C 1 截止阀 DN32 PN500，止回阀 DN32 PN400 各 1 件，共 2 件16Mo3 210C 50.8*10.1 34300 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 去 BPC管道，再10、循环泵后17 BJ5.5BH,B57.3B71.6，21.5m 19 PCV阀疏水32*8 T91 4 截止阀 DN15 PN500 4 P92 T91 32*8 74000 20 过热器减温水旁路89*16 210C 电动截止阀DN65 PN320 1 16Mo3 210C 89*16 21 吹灰器管道89*20 12Cr1MoVG 电动截止阀DN65 PN500 截止阀DN65 PN500 各 1 只共 2 只13CrMo45 12Cr1MoVG 89*20 74000 疏水母管：疏水母管共三路，分别为疏水母管 1、2、3 接在疏水扩容器上，规格材质分别为 897，12Cr1MoVG；1611、825，SA-106C；42630，SA-106C。2）过热器、再热器减温水管路安装：过热器减温水管路安装：过热器减温水管路从省煤器出口集箱引出，管路规格45765，材质 SA-106C，减温水总管上布置有电动闸阀，阀后通过大小头及三通将减温水分为三路，分别流入一、二、三级减温器。其中一级减温水喷水管路在流量计后分为两支路通过 DN100调节阀（带大小头）、DN150止回阀、DN150闸阀后接入左右侧喷水减温器，管路包含 27338、SA-106C，15925、SA-106C，16528，SA-335P12几种类型安装时需要注意不同材质管子的安装位置；二级减温器喷水管路形式、走向与一级相同，阀12、门型号为DN100 调节阀（带大小头）、DN150 止回阀、DN150闸阀，管路包含27338、SA-106C，21932、SA-106C，21945、SA-335P22几种类型；三级减温器喷水管路形式、走向与一级相同，阀门型号为DN100 调节阀（带大小头）、DN200止回阀、DN200闸阀，管路包含 27338、SA-106C，21932、SA-106C，21938 P91几种类型。再热器减温水管路安装：锅炉侧再热器减温水管路从炉右+22000mm 标高位置设计院接口引入，管路规格为 15918、12Cr1MoVG，在+52000标高位置流量阀后分为两路规格为 10812、12Cr1MoV13、G。减温水通过 DN100闭锁阀、DN100调节阀、DN100闸阀、DN100 止回阀后进入减温器。（注意：电动调节阀冲洗后安装）3）安全阀排放管路：锅炉安全阀共18只，布置位置见下图（安装时需要注意排气口朝向）。锅炉中心线再热器冷段管道再热器热段管道主汽出口管道分离器平衡管再热器冷段管道再热器热段管道4）WDC 疏水管路：从贮水箱出口管道+49800mm 标高位置引出，接入疏水扩容器，管路在+18000处分为三个支路，每条支路上布置有水位调节阀和电动闸阀，主管规格50867，材质 SA-106C，支管规格 32443，材质 SA-106C。5）启动系统过冷管：从贮水箱+56480mm标高引出14、管路规格为21932，材质SA-106C，在+52200mm 处分为两路，一路通过锁闭阀、止回阀、流量孔板后接入启动循环泵出口段（离循环泵2600mm）管路规格为 15925，材质 SA-106C；另一路通过止回阀、闸阀、调节阀、流量计、闸阀后接入给水管道，管路规格为 15925，材质 SA-106C。6）锅炉侧放空气和充氮气见下表序号名称阀前管子规格阀前管子材质数量（m）阀门规格阀门数量阀门材质标高充氮气管子规格充氮气阀门充氮气阀门材质阀门数量阀门布置位置1 省煤器出口过热器减温水总管放空气 50.8*8.4 210C 35 球阀 DN32 PN500 2 16Mo3 77300 32*6,15、20G 球阀 DN20 PN 500 和止回阀 DN20 PN 500 16Mo3 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 2 延伸侧墙后墙出口连接管放空气 51*9 15CrMoG 75 球阀 DN32 PN500 2 13CrMo45 76600 32*6，15CrMoG 球阀 DN20 PN 320 和止回阀 DN20 PN 500 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 3 顶棚入口汇集集箱放气 54*12。5 15CrMoG 80 球阀 DN32 PN500 2 13CrMo45 80000 32*6 15CrMoG 球阀 DN20 PN16、 320 和止回阀 DN20 PN 500 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 4 包墙入口汇集集箱放气 38*9 15CrMoG 装配件无5 分离器入口管道放气 50.8*8.1 T12 70 球阀 DN32 PN 320 2 13CrMo45 77100 32*6，15CrMoG 球阀和止回阀 DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 6 分离器出口管道放气 50.8*8.1 T12 65 手动和电动球阀 DN32 PN 500 各 1个，共 2个13CrMo45 79860 32*6，15CrMoG17、 球阀和止回阀 DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 7 一级减温器出口管道放气 51*9 15CrMoG 78 球阀 DN32 PN 320 2 13CrMo45 78900 32*6，15CrMoG 球阀和止回阀 DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 8 二级减温器出口管道放气 57*12 12Cr1MoVG 76 球阀 DN32 PN 500 2 13CrMo45 76600 32*6，12Cr1MoVG 球阀和止回阀 DN20 PN 500 13CrMo45 各1，共2 18、件81m，B53.1B71.6,BJBK 9 三级减温器出口管道放气 48.6*7.3 T91 68 球阀 DN32 PN 500 2 P91 78800 33.7*6.6，T91 球阀和止回阀 DN20 PN 500 P91 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 10 二级再热器入口管道放气 51*4 12Cr1MoVG 76 球阀 DN40 PN 320 2 13CrMo45 78800 32*4 12Cr1MoVG 电动球阀DN15 PN 320和止回阀DN20 PN 320 13CrMo45 各1，共2 件81m，B53.1B71.6,BJBK 11 末再出口导管放气 19、51*7/50.8*7.5 T91 180 球阀 DN32 PN 500 4 P91 78700 33.7*6.6，T91 球阀 DN20 PN 400 和止回阀 DN25 PN 500 P91 各2，共4 件81m，B53.1B71.6,BJBK 12 水冷壁中间集箱放气 51*9 15CrMoG 700 球阀 DN32 PN500 8 13CrMo45 51200 无充氮管道81m，B53.1B71.6,BJBK 13 主汽管道放气 57*13 T91 110 球阀 DN25 PN500 4 P92 78650 32*9，T91 球阀和止回阀 DN15 PN500 球阀P92/止回阀 P920、1 各2，共4 件81m，B53.1B71.6,BJBK 7）取样管道详细见下表序号名称阀前管子规格阀前管子材质阀门规格阀门数量阀门材质阀后管道材质阀后管子规格标高阀门布置位置备注1 再热器蒸汽取样管路38.13.8 T91 截止阀DN20 PN400 6 P91 T91 38.13.8 74600 71m，61m，B14.3和 B71.6 轴2 过热蒸汽取样管路329 T91 截止阀DN15 PN500 6 P92 T91 329 74700 71m，61m，B14.3和 B71.6 轴3 低温过热器蒸汽取样管路326 15CrMoG 截止阀DN20 PN320 4 13CrMo45 15C21、rMoG 326 77138.7 71m，61m，B14.3和 B71.6 轴4 再循环泵入口管道取样管路326 20G 截止阀DN20 PN320 2 16Mo3 20G 326 53200 71m，61m，B14.3和 B71.6 轴5 给水取样管路326 20G 截止阀DN20 PN500 2 16Mo3 20G 326 47450 71m，61m，B14.3和 B71.6 轴2.2 主要工程量工作量一览表：序号工作名称总重（t）备注1 杂项管路（一）34.365 不含支架2 杂项管路（二）35.518 不含支架3 杂项管路固定(一)4.041 4 杂项管路固定(二)10.070 5 过22、热器减温水管路84.357 不含吊挂6 再热器减温水管路7.978 不含吊挂7 折烟角区域疏水管路0.476 8 水冷壁中间集箱出口放气管6.200 9 WDC 疏水管路62.927 10 启动系统过冷管18.166 11 阀门423（个）包括启动系统12 安全阀排放管路14.2471 2.3 工程范围本作业指导书范围内的锅炉本体附属管路设备包括：锅炉排污、疏放水管道安装（包括 WDC 疏水管路），过热器、再热器喷水减温水管路安装，锅炉放空气管道安装（包含流量测量管路、压力测量管路、取样管路、贮水箱液位测量管路），锅炉安全阀及排汽管道安装（含消音器），启动系统过冷管、循环泵冷却系统、WDC 阀23、暖管管路，本体其他附属管路设备安装。2.4 供货状况附属管道已经基本到货，阀门也正陆续到达现场。3.0 施工组织及进度计划#4 机附属管道安装详见进度计划，约3.5 个月。4.0 施工前准备4.1技术准备附属管道图纸已经经过会审，符合设计无冲突；施工人员已经熟悉图纸和施工现场；施工前相关策划和设计已经结束，所有施工人员都参加技术安全交底。4.2机工具及安全用具配备4.2.1机工具配备序号名称数量1 50附臂吊1 台2 16t 塔吊1 台3 25t 低架平板车1 辆4 热处理机2 台5 电焊机10 台6 千斤顶2 只7 磨光机 100mm 5 台8 电磨5 台9 线盘5 只手拉葫芦（10t）6 24、只10 手拉葫芦（5t）15 只11 手拉葫芦（3t）30 只12 手拉葫芦（2t）30 只13 手拉葫芦（1t）30 只14 小型撬捧20 根15 割刀及皮带10 付16 工具包10 只17 安全绳（2m）50 根18 安全网按实际情况4.2.2 计量工具配备序号名称数量1 外卡4 把2 内卡4 把3 水位皮带 30m 5 付4 万能角度尺3 把5 30m卷尺3 把序号名称数量6 钢直尺 500mm 10 把7 水平尺3 把8 角尺6 把9 线锤2 个4.3材料设备1）设备经清点全部到货。2)设备已全部检查（含金相检查）、合金钢部件有标识并按产品可溯性程序管理操作，参照图纸对设备进行编号标识25、，大口径管道都已经清理完毕，小口径完成通球试验并分类堆放。3)自行采购的管件、配件、支吊架材料满足设计要求，并于管道安装前到货。4.4.消耗性材料详见#4 机锅炉附属管路消耗性零星材料卡4.5现场环境条件1）施工现场通道平台完善，结构完善；2）施工现场安全防护设施、消防设施、照明设施完备；3）氧乙炔、压缩空气集中供气，电焊机布置满足施工要求。5.0 施工步骤5.1施工工艺流程5.1 锅炉排污、疏放水管道安装5.1.1 施工流程图5.1.2 作业方法5.1.2.1设备吊装、临抛1）待临抛管子、设备按照厂家图或设计院装置性料卡经供应部门进行领用，须对管子阀门的规格、材质进行核对无误，合金钢部件有明26、确标识，并按产品可溯性程序进行管理和操作。2）76 以上管子及较大阀门先根据安装位置进行临抛;其他管子及支吊架型钢通料根据安装相应位置成捆临抛，堆放点应不影响安全通道。3）设备临抛后注意标识及成品保护，不得影响现场通道畅通，整齐有序放置。5.1.2.2水压前管路安装水压前必须完成的管路有：设备清点，编号，内部吹扫转运，临抛就位水 压 试 验 前 管 路安装对较大管子进行地面配管疏水扩容器安装检查验收水压试验后管路安装验收a、锅炉放空气管道和仪控测点接至二次阀后；b、锅炉集箱以及连通管道疏水接至疏水扩容器；c、再循环管道阀门安装完毕；d、WDC 疏水管路安装完毕；e、疏水母管至扩容器完毕；f、扩27、容器相关管道安装完毕；g、过热系统和再热系统减温系统以及减温水旁路完成；h、疏水扩容器排水至机组排水槽（若地沟未完善，阀后可用临时管接至机组排水槽）。i、过冷管道安装至阀门操作台处，用端盖将管子和最小流量接口堵上，酸洗后恢复。5.1.2.3水压后管路安装包括：(若人力资源及安装进度允许，则该部分也可在水压试验前安装，但水压试验时必须停止施工。)a、WDC 阀暖管管路。b、BCP暖管管路。c、疏水扩容器和安全阀排汽管。5.1.2.4水压试验缓装阀门考虑到锅炉酸洗对调节阀（无法隔离）破坏以及流量计保护，水压试验前需要缓装一部分阀门和流量计。主要如下：1、给水管道上的流量计；2、二级旁路减温水调节阀28、；3、再循环泵出口调阀。5.1.2.5工艺要求1)管路安装中应严格保证管内清洁度，为保证管道的现场布置，三通现场开设、安装，采取磁力钻开孔，开设三通后要保证内部清洁度。2)阀门安装前应确认阀门编号、型号、规格、材质且符合设计，安装时注意阀门流向正确，手轮朝向统一，且便于操作。3)焊接式阀门对口焊接前，除厂家特殊要求外，一般应将阀门打开至少1/3 以上，严禁对阀体进行引弧，并及时清理阀腔内部杂物。4)管路安装中应根据设计要求充分考虑管路疏水坡度，以及管子热态膨胀，吊架安装应考虑膨胀方向及大小，固定支架设置不影响管子热膨胀，必要时安装导向支架。5)疏放水支管统一布置、整齐，工艺美观，支吊架安装工艺29、规范。6)安装时，弯头、接头、三通等管件材质、规 格不得错用，焊接材料无错误；7)法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整，螺栓紧固顺序为对角交替方式；8)流量孔板安装前应确认方向正确（若是焊接式流量孔板需缓装，待管路冲洗，吹扫后再装）；9)疏水扩容器安装前应对基础结构标高进行复测，安装时，扩容器标高、朝向正确，支座安装形式符合设计。5.2 锅炉安全阀、排汽管道及消音器安装5.2.1 施工流程图5.2.2 作业方法5.2.2.1安全阀安装1）安装前对安全阀铭牌与安装图纸进行确认，阀门型号、规格、设定压力应与设计一致，标明安装位置，临抛到位。2）安装前应对阀体合金钢材质进行光谱复核。3）对口前检30、查水压专用假阀芯已安装。设备领用、清点、编号、材质复核定、连排扩容器安装排汽管支撑安装安全阀临抛排汽管、消音器地面组合安全阀及疏水盘安装排汽管、消音器组件临抛验收排汽管安装4）对安全阀接管座及阀口进行坡口加工，去除管口内外浮锈、油污，坡口尺寸满足图纸要求。5）用两只 1t 葫芦吊起阀体，调整对口间隙、阀体垂直度、阀体排汽口朝向、内错口，使之符合图纸要求，点焊限位，检查合格后进行热处理。注意：阀体垂直度用水平尺测量进行控制，偏差不得大于1；应严格控制对口内错口，小于 1mm。6）热处理前将排汽口打开。7）焊接时作好阀体接地措施，严禁对阀体单独引弧。8）焊接、热处理结束后，清理阀腔内部杂物，并将排31、汽口妥善封闭。9）安装过程中，严禁损坏任何安全阀附件。5.2.2.2安全阀排汽管、消音器安装1)将本体安全阀排汽管与对应的消音器进行地面组合。分离器出口平衡管、过热器、再热器出口安全阀排汽管在地面组合完毕，再热器进口排汽管地面组合成长度相当的两段（注意排气管与消音器组装后长度不许超过25m）。放排气管导向固定装置在地面进行组合，在管道临抛前安装在各自相对应的位置。2)组合前，对排汽管材质、规格进行确认，对消音器型号进行核对，上架组合。3)进行坡口加工，使焊口内外错口、椭圆度满足焊接要求，点焊限位，进行焊接。4)组合后，对组件进行标识，标明安装位置、标高。5)将各路排汽管在压力层设置的支撑块在地32、面进行焊接，根据图纸控制好尺寸、方向。6)在附臂吊、16t 塔吊拆前将排汽管、消音器临抛到位，先根据图纸安装压力层排汽管固定装置，然后根据图纸临抛排汽管消音器组件。7)安装安全阀排汽口疏水盘，安装前确认阀腔内无杂物，法兰面清理无杂物，法兰垫圈规格符合设计，垫圈无损坏；安装时法兰面结合紧密，螺栓紧固采用对角紧固方式，螺栓露头长度一致。8)组件由附臂吊起插入布置在压力层的固定装置并调整好各方向的垂直度后，将排汽管上的支撑块与固定装置花焊固定，并在排汽管下部用槽钢临时加固，确保组件固定牢固可靠。9)将排汽管插入疏水盘，根据图纸设计，调整排汽管与疏水盘之间的热膨胀间隙，以及排汽管插入深度，安装时要确保33、安全阀法兰面排气管弯头支座受力（可通过支座调节螺栓调整）。10)进行上部排汽管与消音器组件和下部排汽管的对口焊接。11)安装排汽管与支撑装置之间的连接件，安装排汽管导向框架、防雨罩等其他装置。12)排汽管支撑装置焊接必须符合设计，不得有任何遗漏。5.3 循环泵冷却系统管道安装5.3.1 施工流程图5.3.2 作业方法1）施工前对待安装的管子、阀门进行清点、编号，确认规格与设计一致。2）对所有冷却水管路、清洁水管路和泵冷却器的高压侧进行冲洗，并对高压冷却水管路进行酸洗。3）按照图纸设计尺寸进行管段及阀门安装（管道安装时可随现场具体情况做适当变动），施工中严格控制管路水平度、偏折度；阀门流向正确，34、手轮朝向便于操作，方向整齐。阀门点焊对口前，必须将阀门打开1/3 以上。4）各放气阀连接点应设置在各泵、冷却器和管道等设备的最高点。5）循环泵随汇合集箱朝三向膨胀，泵中心向下膨胀量约为390mm，向右膨胀量约为 187mm，向后膨胀量约为40mm 管道的布置要满足膨胀要求。6）安装时，弯头、接头、三通等管件材质不得错用，焊接材料无错误。7）法兰安装前结合面应清理干净，结合面应平整。8）过滤器设在冷却系统的入口总管上。设备清点、编号设备临抛冷却器、过滤器设备等重要设备安装管路安装阀门、仪表安装支吊架安装验收6.0 质量控制6.1 基本原则：厂家、设计院施工图中有明确施工标准要求的按厂家设计院标准35、安装；无标准的，则以电力部及能源部颁布的电力建设施工及验收技术规范和火电施工质量检验和评定标准为依据。各分项安装质量标准名细表如下:1）附属管道排污、疏放水、排气循环泵系统管道安装序号检验指标质量标准来源1 设计管子和阀门无错用验标炉 6-12 管内清洁度无尘土、锈皮等杂物验标炉 6-13 管道热膨胀能自由热补偿，热态膨胀无阻碍、变形验标炉 6-14 对口错口10%管壁厚且 1mm 验标炉 3-75 对口偏折度2/200 验标炉 3-76 支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系热膨胀验标炉 6-17 阀门布置位置便于操作检修，排列整齐、间隔均匀验标炉 6-18 管道疏水坡度符合设计厂家、设计36、院图9 法兰连接结合面平整，无损伤，垫片规格正确无损伤，法兰对接平行、同心，螺栓受力均匀，露头 2-3 扣验标炉 6-110 立管垂直度偏差2且 15 验标炉 6-12）疏水扩容器安装序号检验指标质量标准来源1 安装位置符合设计验标炉 6-22 方向符合设计验标炉 6-23 筒体垂直度偏差5mm 验标炉 6-24 与结构连接符合设计，牢固设计院图纸5 内部清洁度无杂物验标炉 6-26 附件安装符合设计设计院图纸3）水位计安装序号检验指标质量标准来源1 水位计合格，有质保证书厂家2 管内清洁度无尘土、锈皮等杂物验标炉 6-13 管道热膨胀能自由热补偿，热态膨胀无阻碍、变形验标炉 6-14 对口错37、口10%管壁厚且 1mm 验标炉 3-75 对口偏折度2/200 验标炉 3-76 支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系热膨胀验标炉 6-17 阀门布置位置便于操作检修，排列整齐、间隔均匀验标炉 6-18 水位线偏差1mm 验标炉 6-69 一般要求横平竖直，便于观察验标炉 6-64）安全阀及排汽管消音器安装序号检验指标质量标准来源1 安全阀安装位置无错用厂家图2 阀体及排汽管内清洁度无尘土、锈皮等杂物验标炉 6-13 阀体及疏水盘热膨胀热态膨胀无阻碍规范 4.4 4 对口错口10%管壁厚且 1mm 验标炉 3-75 对口偏折度2/200 验标炉 3-76 排汽口朝向正确厂家图7 排汽管支38、架布置布置合理，结构牢固，不影响管系热膨胀验标炉 6-18 法兰连接结合面平整，无损伤，垫片规格正确无损伤，法兰对接平行、同心，螺栓受力均匀，露验标炉 6-16.2 施工过程中，应严格按照项目受热面安装质量检验大纲要求作好安装技术记录，并及时办理各类签证。质量控制点清单如下：序号项目内容签证类型2 排污扩容器安装安装后验收见证点签证3 过热器减温水管道安装管内清洁度见证点签证4 再热器减温水管道安装安装后验收见证点签证排污管道吹扫管内清洁度见证点签证5 排污管道安装安装后验收见证点签证排污管道水冲洗管内清洁度见证点签证8 启动系统过冷管安装管内清洁度见证点签证9 WDC 疏水管路安装安装后验收39、见证点签证11 各类疏放水管道吹扫管内清洁度见证点签证12 各类疏放水管道安装安装后验收见证点签证13 各类疏放水管道水冲洗管内清洁度见证点签证14 贮水箱水位计及附件安装安装后验收主要工序签证15 锅炉安全阀排汽管及支吊架安装安装后验收主要工序签证16 水压试验专用阀芯顶紧操作见证点停工待检点签证17 安全阀冷态换阀芯调整主要工序签证6.1 质量控制关键点质量控制关键点检验方法疏水管道膨胀疏水坡度或疏水膨胀节满足管道实际膨胀需要管路内存在低位疏水疏水管道布置时避免低位U型点，使管路存在地位积水支吊架布置支吊架布置满足管道膨胀和导向需要，防止热态吊架变形或管子变形。7.0 安全文明施工各分项工40、程的危险识别、风险评估及风险对策表见附录，以下列出施工过程中主要的文明施工措施。1)由于管路设备临抛时间较长，数量较多、杂，应大力抓好现场文明施工环境，专业公司、安监人员、工程队、班组各级定期、不定期地进行现场文明施工环境大检查。合理、有序、通畅的施工环境是安全施工的重要保障。2)氧、乙炔皮带无老化、破损、漏气现象，接头形式规范，施工人员挂牌使用。3)焊接皮带、氧乙炔皮带、电缆线成束合理布置，保持通道畅通。4)任何人员不得擅自拆除安全设施，若需要在拆除前填写安全设施变更单，并做好防护措施。5)加强现场设备的成品保护。6)要求施工人员每天工作过程中保持工作范围内设备整齐、妥善堆放，无废料垃圾，作41、好标识，创造良好的文明施工环境。8.0附录附录 A 放空气阀门操作台布置图附录 B 重大危险因素和环境因素控制计划清单附录 C 施工危险识别、风险评估及风险控制对策表附录 D 附属管道安装突发事件应急处置措施附录 E 工程建设标准强制性条文实施情况表附录 A 附录 B 浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company重大危险因素和环境因素控制计划清单NO:序号危险因素或环境因素作业活动/场所可能导致的事故或环境影响归 口/配 合 管理部门现有控制措施控制计划（b-f）备注1 施工人员未经安全技术交底施工交底安装错误或发生人42、生事故班 组/安 保/质量/技术所有施工人员必须经过安全技术交底cef 2 在高空平台设备堆放未策划或堆放不规范、杂乱。高空临时平台设备坠落或安全通道被堵塞班 组/调 度/安保设备按规划要求堆放，堆放整齐、平稳，严禁随意乱放；ef 3 高空施工过程中未对小型机工具配备安全绳；施工余料未及时清理。高空高空落物伤人班组/安保小型机工具高空施工必须配备安全绳，并规范施工，边角废料做到工完料尽随手清等ef 4 倒运过程中未对设备捆绑或加固不牢固。地面倒运设备翻身伤人班组/华业物流装 车 时 对 设 备 进 行 捆绑，运输前仔细检查RCP 5 起重指挥等特殊工种未经考核或持有相关证件进行特殊作业施工现场43、设备高空坠落或人员伤亡班 组/安 保/机化起重指挥必须经过考核后持证上岗，不同等级指 挥 从 事 不 同 指 挥 工作；操作工严格按操作规程操作；密切配合Cef 6 安装过程穿平台等相关孔洞未及时封堵高空人员坠落伤亡班 组/安 保/机化及时封堵平台等相关孔洞RCP7 高空施工过程中未挂速差器或安全带进行高空作业高空施工人员高空坠落班组/安保上软梯前务必确认速查器已挂好；在软体上作业时同时要挂好安全带RCP 8 临抛设备时在棱角处未做保护高空高空落物班组/安保带棱角的设备吊装、临抛时必须做好保护Cef 9 高空安装的吊杆防坠措施不到位高空造成高空落物班组/安保吊杆穿装前在螺纹旋出方向绑扎细钢丝或44、在吊杆顶端焊接小圆钢，防止螺母等旋出Cef 10 使用速差器起吊小型设备，或起吊设备措施不当。高空人员或设备高空坠落。班组/安保人员必须挂好速差器且不得挂设在吊物或吊钩上；吊物必须在一边受力并确认无误后方可将另一边钩子松去Cef 风险控制计划：b制定管理程序；c培训与教育；d制定应急计划；e加强现场监督检查；f 保持现有措施；RCP 作业活动的危险控制计划。附录 C 浙江省火电建设公司职业安全健康危险和环境因素风险控制计划（RCP）编 码：工程项目：大唐潮州三百门电厂机组号：#4 作业过程/活动:锅炉附属管路安装序号危险代码危险点描述拟采取危险控制措施控制 实施单位或部门实施人（签字）监测单位45、或部门监测人（签字）方法 时机1 在对口架子搭设不规范或超载引起人员坠落使用前，对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。W P 班组班组2 设备地面倒运过程中未做好相应加固造成设备翻倒伤人设备倒运前检查设备加固是否牢固（尤其是特殊设备），检查无误后开始倒运。W P 班组班组3 任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等安全设施发生人员坠落严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理审请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动。R、W Z 班组安全部4 易燃、易爆区周围动用明火造成火灾、爆炸在易燃、易爆等容易发生火46、灾的区域施工时必须办理动火工作票，并作好相应的安全应急措施后方可进行、对于严禁使用H P 班组安全部5 高空施工过程中未挂安全带或挂设不规范导致人员伤亡在班组站班会和安全交底过程中予以明确教育和交底；施工过程中加强监督。W P、Z 班组班组编制：审核：批准：注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)；T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。附录 D 附属管道安装突发事件应急处置措施1、项目突发事件应急联络机构：安全保卫部：07688746018、苏利宏 65810947、姚洪华 658110、李永兴 658111 综合办公室（医务）：07688746110、陈诚 658120、吴玉明 658122 2、应急处置措施：a)附属管道高空安装人员发生皮带线绊跌、磨光机伤人、设备挤压等导致肢体伤害，施工人员应立即拨打应急联络电话，通告人员伤害地点、伤害部位和伤害程度，并力所能及地救护伤员和保护好事故现场。b)因施工电源接地不良产生的触电，施工人员应立即切断施工电源；如找不到施工电源，应立即用干燥的竹杆、木棒等绝缘工具将电源线挑开，并立即拨打应急联络电话，通告人员伤害地点、伤害程度，并在专业人员赶到之前力所能及地救护伤员。c)因中暑、缺氧窒息及其他身体原因导致晕倒的突48、发性事件，施工人员应立即把中暑人员抬到阴凉处，马上拨打应急联络电话，通告人员伤害地点、伤害程度，并在专业人员赶到之前力所能及地救护伤员。d)附属管道高空安装发生人员坠落，施工人员应立即拨打应急联络电话，通告人员伤害地点、伤害部位和伤害程度，并在专业人员赶到之前力所能及地救护伤员和保护好事故现场。e）发生爆炸、火灾（火险）突发性事件，施工人员应立即拨打应急联络电话或通知附近现场保安人员，并就近使用灭火器材进行扑救，尽最大努力将火势扑灭于初期阶段或控制火势蔓延。配合赶赴现场的应急救援人员开展扑救行动和维护现场秩序。f）发生机械、设备垮塌等突发性事件，施工人员应立即撤离现场至安全区域，并拨打应急联络49、电话，同时主动维护现场秩序。g）项目突发事件应急联络机构接到应急电话后，根据突发性事件初期信息，立即启动对应的应急预案。附录 E 工程建设标准强制性条文实施情况表序号涉及的强制性条文实施情况实施部门/监护部门备注1 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 5054-1996 7.1.1 管道支吊架的设计应满足下列要求:7.1.1.1 管道支吊架的设置和选型应根据管道系统的总体布置综合分析确定。支吊系统应合理承受管道的动荷载、静荷载和偶然荷载;合理约束管道位移;保证在各种工况下，管道应力均在允许范围内;满足管道所连设备对接口推力(力矩)的限制要求;增加管道系统的稳定性，防止管道振动。物资部/质控50、部2 电力工业锅炉压力容器监察规程DL 612-1996 7.2 锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。班组/安保部3 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-1995 3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定;安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记;安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。班组/质控部 4 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-1994 3.2.3 管子51、表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。班组/质控部5 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-1995 6.1.6 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。班组/质控部6 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004 4.1.6 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件:a)管孔周围大于孔径且不小于60mm 范围内的焊缝，应经无损检验合格；b)孔边不在焊缝缺陷上；c)管接头需经过焊后消应力热处理。班组/质控部7 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-1995 1.1.11 设备安装过程中，应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。班组/技术员、质控部