1、第二章施工组织部署2.1施工方案选择2.1.1工程特点：对高度较高的钢结构箱形柱，振动棒不够长无法振捣到底部。为了保证混凝土的浇筑质量，决定采用高抛免振混凝土。3高抛混凝土免振方法立式高抛无振浇筑较高钢结构箱形柱砼施工方法，就是对传统施工方法的一个重要革新，施工的主要关键是配制流动性、填充性、抗分离性等工作性能良好的混凝土拌合物，发挥其优良的均匀性、粘聚性、流动性、填充性，同时利用混凝土拌合料在一定高度上高抛动能的冲击振实效应，到达高抛免振自密实效果。其施工要点是控制浇筑钢结构箱形柱砼质量的主要关键点。一、优化砼配合比，具备良好的流动性、填充性、抗分离性和匀质性混凝土配合比优化设计，实质就是对2、原材料精选和配合比的调整试配，使混凝土具有足够的塑性粘度（即聚粘度），不致离析沁水；又具备良好的流动性、填充性能，形成均匀致密的结构。混凝土的性能试配中，应遵循：1、按照用水量、外加剂、砂率及掺和料性能对混凝土工作性能的影响规律，对配合比作调整，把工作性能的多项指标控制在适当范围内。2、通过高效减水剂、缓凝保塑剂、适量引气等降低水胶比，保证混凝土工作性能及强度等级。3、在混凝土工作性能适宜但强度值离试配值相差较大时，可通过提高胶凝材料浆量，降低水胶比，以满足强度等级。4、混凝土拌合若出现离析，可增加砂率或减小细骨料细度模数，以及增加掺合料、减少用水量等办法解决。5、若配制的混凝土拌合料“粘滞”3、，可适当增大细骨料细度模数，控制细粉含量；调整掺合料品种或掺量；或通过更换水泥品种，以保证水泥与外加剂的良好适应性。二、控制混凝土坍落度和坍落扩展度，高抛混凝土存在的主要缺陷是混凝土的离析后造成局部浆体富余、粗骨料局部堆积，直接影响混凝土的内在质量。而通过对混凝土坍落度、坍落扩展度抗离的控制，将是控制高抛免振混凝土工作性能的重要关键。混凝土拌合物的坍落扩展度要达到600mmX600mm才能满足自密实的要求，坍落扩展度指标量化了混凝土在自重作用下克服屈服应力、粘度和摩擦后的流动状态，坍落扩展后越接近圆形，则表明匀质、变形能力越好；中边差则反映了石子在砂浆中的悬浮流动能力、抗分离能力和稳定性，所以4、中边差越小则表明越好。同时，要求粗骨料中间不集堆，而且砼拌合物扩展度边缘无砂浆析出的沁水现象。三、混凝土工作性能检测配制的混凝土拌合料检测，除一般工作性能检测外，对混凝土的流动性、坍落度扩展度的检测尤为重要。混凝土的流动性检测，传统方法采用坍落度测试，该方法简单易行，但对影响其流动性的屈服剪切应力和塑性粘度不能较准确地量化其指标，而且坍落度很大，拌合物的粘带稠，仍不能满足流动性要求。因此，全面评价其流动性，应从时间及空间两个层面进行。L型流动仪检测法克服了坍落度试验之不足，受人为因素影响较小，是衡量流动性指标较为理想方法。混凝土坍落扩展度工作性能的检测，采用倒置坍落度筒底部加盖固定于支架，底部5、距地50cm，筒内装满混凝土抹平，迅速滑开底盖，用秒表计量流空时间，结合测坍落度时测得砼流动直径（坍落度扩展度），以及中间与边缘的高差值（中边差）。一般控制以坍落度应在20cm左右，坍落度扩展度应大于60cm，流动时间在810S，中边差小于或等于30mm，则工作性能优良。四、混凝土抛落高度与漏斗设置立式高抛无振捣施工技术的另一关键在于混凝土必须有一定的抛落高度。混凝土浇筑的抛落高度必须满足砼下料口离浇筑层顶面之间的净距大于6米的条件，充分利用混凝土作自由落体坠落所产生的动能，达到振实混凝土效果。在浇筑中，砼的供料必须保持连续性，以保证浇筑的匀质性。为防止砼下落中与桩孔护壁和钢筋笼碰撞离析，井口6、放置下料漏斗，令混凝土在空腔内垂直下落。综合比较后，我公司认为还是采用立式高抛无振捣自密实混凝土比较好，更能保证钢结构箱形柱浇筑质量。2.2施工组织1、对采用立式高抛无振捣自密实混凝土新技术浇筑9#挡墙挖孔桩，我公司高度重视。我公司的总工程师龚总多次到现场来查看现场，对现场项目技术负责人进行技术指导好交底。公司科技质量部事项全程监控，从开始提出自密实混凝土的浇筑方案开始，基本上每天都要对落实的情况进行监督和指导，帮助项目上解决一些技术和措施的难题。2、由于是新工艺，专门成立了一个免振混凝土浇筑施工的特别小组，项目经理李永星任组长，负责组织协调。项目技术负责人魏登峰任副组长，全面负责技术措施，质7、检员舒朝春、施工员丘陵、李百灵任组员，具体负责混凝土的浇筑。3、专家论证：召集专家对免振混凝土的工艺进行论证。研究方案的可行性。2.3施工准备1首先解决道路问题，采用挖掘机修建施工便道，保证混凝土罐车能行驶到钢结构箱形柱附近，拟用汽车泵进行浇筑，以缩短混凝土输送管的长度，减少混凝土塌落度的随损失。第三章高抛免振混凝土施工方法3.1施工工艺流程施工准备、钢结构箱形柱顶开孔检测混凝土来料质量混凝土浇筑对混凝土浇筑进行监控3.2立式高抛砼浇筑具体施工措施1、钢结构箱形柱顶部位6m范围内，因混凝土抛落功能不够，必须用机械分层振捣密实。2、桩芯砼浇筑点必须设置坍落度筒，以便随时控制混凝土质量。3、结合实8、际，制定严格的施工方案，重点把关，实施对操作人员认真技术交底。4、直径大、深度小的人工挖孔桩桩芯砼浇筑，若采用高抛施工工艺，通过理论计算和模拟试验，确定主要技术措施。3.3针对9#挡墙深桩高抛免振砼，浇筑施工措施如下：1、桩钢笼为桩外绑扎，用吊车下钢筋笼，在放钢筋笼之前，先把桩底积水和杂物清理干净。2、浇筑混凝土时放置下料漏斗，漏斗下设置串桶，每根桩下两个串桶，串桶采用直径160mm的川路牌PVC管（壁厚3.5cm），PVC连接通过直接头用胶水粘结，为了保证结头不脱落，用胶水粘结后再在接头处钻眼穿铁丝把上下两接PVC管加强连接，铁丝连接3道，呈品字型布置。井口设置漏斗，漏斗上设两个出料口，分别9、连接两个串桶，漏斗和串桶连接处用消防带连接。井口搭设钢管架和钢筋笼上，根据桩的深度确定串桶的长度，串桶的出料口离桩底的距离为8米，PVC管每4米一节，混凝土每浇筑4米，把串桶提起来，在接头处把串桶锯断，减少一节串桶，然后重新固定串桶，再浇筑混凝土。串桶提升设备采用吊车。串桶口处用铁丝做一个提手用来提升串桶。串桶的平面位置如下图：3、在浇筑混凝土的过程中，对混凝土浇筑严格控制，重点关注，配备强光电筒（可射100米远）随时观察混凝土进桩后的情况，主要看混凝土的扩展情况和充盈情况，配备直径4cm的镀锌钢水管，钢水管用丝接连接，长度为比桩长1米5，在浇筑的过程中，安排工人在桩的四个角点处和一些混凝土充10、盈不足的桩边用水管上下插动，起到加大混凝土扩展的作用。4、混凝土供应公司相关的实验室理论计算和模型试验，在反复的实验论证后在出混凝土的配合比，通过多次的实验先从理论上证明此浇筑方案的可行性，在此过程中经常和混凝土供应公司联系恰接，请混凝土供应公司的技术人员到现场查看实际情况，一起探讨浇筑混凝土方面的技术问题，严格控制混凝土的来料质量，在现场浇筑的桩旁边放置一块平整光滑的铁板，对每一车来料在铁板上做坍落度和扩展度实验，对达不到要求的混凝土不准使用，退回混凝土公司。5、桩的检测方法：对采用了高抛免振自密实砼浇筑的桩采用声测检测，预埋声测管，声测管采用镀锌钢管之间用焊接连接，用铁丝固定在钢筋笼上，每11、根桩埋3根声测管，3根声测管呈等边三角形布置，声测管上口和下口用钢板焊接封堵，声测管长度为超过浇筑的混凝土面200mm。6、桩底在浇筑混凝土前先浇筑一层同比例的砂浆，砂浆厚度在3cm5cm，保证自密实混凝土扩展效果。7、在大量浇筑前，先试浇筑一根桩，以观此方案浇筑的效果。第四章施工进度计划及保证措施1、为了保证施工进度的要求，必须保证有足够的劳动力，在人员配置方面主要要配备吊升串桶的人员1个、观察混凝土浇筑情况的人员（用强光电筒探照）1个、用水管插捣混凝土的人员6个。2、机械配置：浇筑混凝土的时候，配置垂直运输设备起吊串桶。第五章质量保证措施1、混凝土浇筑安排的晴天，雨天不进行免振混凝土的浇筑12、。2、混凝土浇筑尽量安排在白天浇筑。3、保证桩底在下钢筋笼之前清理干净。4、串桶的安装要保证垂直，不能有倾斜。5、混凝土的质量要严格检测。6、工人用水管在混凝土的交足过程中上下插动，加大混凝土的流动。第六章安全保证措施1、混凝土浇筑时，起吊串桶的过程中注意机械安全。2、浇筑混凝土的位置场地比较狭小，混凝土运输车辆安排专人指挥调头和运行。防止安全事故的发生。第七章高抛免振混凝土与普通混凝土的费用差别9#挡墙桩采用的自密实C30P8的混凝土，为了保证混凝土的自密实效果，必须增加混凝土中的水泥、矿粉以及外加剂的用量，根据配合比中的水泥和矿粉的含量，混凝土相当于是C45的配料价格，因此混凝土每立方的单价需要增加55元，同时考虑每立方混凝土需要增加ZY掺量，ZY增加的费用约45元，每立方共需要增加费用100元。 5 / 5