1、墩身（柱间系梁）施工技术方案一、工程概况本合同段桥梁工程主要有大桥6座：分别为史家沟大桥（右幅135.08m、左幅174.08）、魏家沟大桥（全幅669.58m）、马踪滩大桥(右幅342.58m、左幅281.08m)、沙河口大桥（全幅504.98m）、青龙嘴大桥(右幅405.88m、左幅470.48m)、槐家院大桥（左幅387.98m、右幅387.98m）；中桥1座：寄沙沟中桥（全幅53.04m）。其中魏家沟大桥10#-18#墩桥墩为薄壁空心墩。二、施工方案总述本标段桥墩、墩身模板全部采用定型钢模，墩身中间无系梁的采用一模到顶一次性浇筑，有系梁的根据墩高分3次浇筑。第一次浇筑到中间系梁底部高52、cm，第二次浇筑中间系梁，第三次浇注到墩身顶部。施工中加强测量控制，保证墩身的垂直度。薄壁空心墩翻模施工，每次施工高度33.5m，垂直提升采用塔式起重机。桥台模板采用大块钢模板或竹胶板，砼分两次浇筑，第一次浇筑到台帽下，第二次浇筑台帽砼。三、施工工艺及方法（一）墩身（中间系梁）、桥台1、测量定位，用全站仪定出墩身（桥台）中心位置，并根据墩身直径画圆或在承台（基础）上用墨线弹出桥墩（桥台）模板位置。2、搭设钢管脚手架，脚手架搭设应满足安全和施工需求，同时应预留出立模位置，绑扎墩身钢筋。3、墩身和桥台钢筋全部集中加工，低墩身钢筋直接制作成型，运至现场用吊机安装就位，套管接头； 高墩身和桥台钢筋现场3、绑扎成型。 制作方法先矫正预埋钢筋,再绑扎墩身其他钢筋。钢筋在料场统一下料加工，现场绑扎成型； 钢筋骨架保护层的设置根据图纸提供的保护层厚度，每50沿模板周边等距离设置4个保护块； 钢筋骨架下料，尽量减少接头，确须焊接时采用双面搭接焊，并要求接头长度大于5D（D为钢筋直径），焊接接头要平顺、饱满，不能有夹渣和大焊熘。其焊条J506、J502型焊条。3、模板的制作及安装桥台施工时，台前及耳墙外露部分模板采用优质涂塑板，其它部位模板采用组合钢模板。墩身采用定型钢模，模板钢板厚度5mm，钢板外侧用角铁及小槽钢作龙骨。墩身模板的几何尺寸及外线型均要符合设计要求，模板拼接紧密，为防止漏浆，拼缝处用粘贴泡4、沫材料，模板之间用定位销对位拉紧，禁止用螺栓对位。清理墩身与承台接茬面后，人工配合汽车吊安装模板。墩身模板的安装采用先在地面拼接成形，后采用整体吊装就位。提前将模板拼好，用磨光机将对接处找平并仔细除锈，做到内模表面通体泛白、发亮，且表面无“砂斑”现象，然后涂高效脱模剂，要求涂刷均匀。拼接模板时,在每块模板间夹一条2mm的高密泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条，同时在接缝处涂以水泥净浆。模板的表面要光滑平整，接缝之间整齐，无突出现象。测量调整模板位置：定位后，在模板四周用10mm钢丝绳拉紧，螺栓固定在地锚上，用垂球检查其垂直度，通过调整四周钢丝绳，使模板垂直度满足精度要求。模板底部通过地面斜5、撑加固，防止浇筑砼时模板移位。对于高度较高的墩身，在模板中间和顶端各设拉紧钢丝绳一层。模板固定后，底部四周用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。4、砼浇筑经监理对钢筋及模板检查合格后即可进行砼的浇注。墩身砼的坍落度一般控制在1012cm，同时砼的流动性及和易性一定要好。用泵车泵送砼入模时，当下落高度大于2m时，为防止砼产生离析现象而影响砼质量，在墩身施工时根据墩身高度制作一套串筒，用汽车泵将砼通过串筒送至模内，使砼从串筒内直接到达底部，避免砼产生离析现象。砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。为保证砼振捣充分，操作工必须进入模板内进行砼振捣。厚度按水平每306、40cm分层浇筑（在振捣棒上做好标记，以使振捣时控制厚度），用50插入式振捣棒振捣。施工中，砼浇注按照对称、均匀的原则进行，注意防止漏振或过度振捣。在砼浇注的过程中，应严格控制砼配合比的可行性。而且在施工过程中，应特别注意墩顶高程的控制。5、养护在砼初凝后即进行养生，时间不少于7天。砼养护采用包塑料薄膜洒水养护。（二）空心墩1模板制作及安装外模采用拼装式大块定型钢模，每块的外形尺寸为1.51.5m，异型模单独加工，面板厚6mm，框架采用L7.55角钢和10槽钢制作，内模采用钢木组合模板，模板设计要有足够的强度、刚度和稳定性，严格按钢结构设计规范进行加工，面板平整度和外观几何尺寸要符合设计及施工7、规范要求。模板加工好运至现场后，进行检查验收，合格后方可进场使用。模板安装采用人工配合汽车吊，接缝要严密不漏浆，按规定涂刷优质脱模剂，安装好后，检查轴线、标高符合要求后进行加固，内外模板之间采用拉模钢筋加支撑拉紧，保证模板在浇筑砼过程中受力后不变形、不移位。用垂球或激光铅垂仪检查垂直度，通过调整内外模板的支撑来使模板垂直度符合设计和规范要求。2钢筋加工及绑扎所用钢筋必须有出厂合格证和质量检验证明，进场前按规定进行抽检，各项指标符合设计及规范要求后方可使用，在钢筋加工厂集中加工制作，在墩位处人工绑扎成型，骨架要牢固整齐、尺寸准确，骨架外侧绑扎适量垫块，满足保护层要求，钢筋接头按规定相互错开。3砼8、浇筑及养护因薄壁空心墩的壁厚仅50cm，为便于施工操作，墩身砼采用分段依次向上浇筑,分段高度根据外模高度尺寸取3m，外模和内模循环依次向上倒用。砼在拌合站集中拌制，搅拌运输车运至现场，输送泵泵送入模，落差大于2m时设置导管。浇筑前，对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。空心墩采用地泵泵送入模板，混凝土浇筑沿四周分层进行，分层厚度不宜超过30cm。捣固时用Z30振动棒两边对称同时进行，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510 cm的间距，插入下层5cm左右，不得碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。9、密实的标志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间，否则按施工缝处理。砼浇筑过程中注意检查模板、支撑等工作情况，如有变形、移位等立即校正、加固，处理后方可继续浇筑，同时随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发现移位及时校正。浇筑完毕后，采用麻袋片覆盖，洒水养护，拆模后按规定继续养护至设计要求，当外界气温低于+5时，覆盖保温,不得洒水。4模板拆除及整修在砼强度达到拆模要求，且可保证拆模时构件砼棱角完整后方可拆除，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损伤砼面及棱角，拆除的模板用汽车吊吊放至相应位置，及时清除模板表10、面和接缝外的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。薄壁空心墩施工工艺流程见附图。四、施工过程中需要注意的事项1、砼浇注前准备工作要充分在浇筑前用水冲洗净模板上的灰尘及杂物；并调试好振动棒。如必须晚上浇筑时，要作好照明工作，防止因光线不足，而发生漏振或水泡没有排净就停止振捣的现象。2、浇注过程中，要防止过振和漏振振捣时要防止过振，由于坍落度大、流动性好的砼具有一定的自密性，施工人员稍不注意，就会引起过振，造成局部浆皮太厚，形成黑斑，影响砼的外观质量；同时也要防止漏振，漏振会造成局部地方没有水泥浆，造成砼表面的跑砂现象。砼浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在11、砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振，确保顶部砼密实以及减少模板接触面上的气泡。从以下几个方面进行控制：1 砼浇筑时采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，上一层振捣要伸入下一层510cm。振捣时振动棒严禁碰触模板，应与模板保持1015cm距离，同时振动棒禁止置于钢筋上进行砼捣固。2 砼振捣时按先中间后两侧的顺序进行捣固，根据振动棒的作用范围，确定捣固时振动棒的捣固间距，一般考虑 20左右。3 砼振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象。砼浇筑应连续进行，如果必须间断，其间隔时间应不大于砼初凝时间，防止砼表面出现冷缝现象。 在浇筑砼时，砼捣固工人应认真仔细，让具有丰富经验的12、人员操作，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，过振，减少气泡现象。3、砼养护砼浇筑完成后，在收浆抹面后尽快进行覆盖养生。采用洒水外覆塑料薄膜的方法，养护用水与拌合用水相同，一般需养护7天以上，根据气温确定洒水频率，初期养护要特别加强，防止水化热反应，使砼表面收缩裂纹。薄壁空心墩施工工艺框图说明：外模采用大块定型钢模，内模采用钢木组合模板，模板安、拆及钢筋、小型机具垂直运输采用汽车吊，砼在拌合站集中拌制、搅拌车运输、泵送入模，插入式振动器捣固。五、技术指标钢筋加工及安装检验标准项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（）20每骨架抽查30%5保护层厚度（）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3墩身质量检验标准序号项 目允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按规范附录D检查2相邻间距（）+15用尺量顶、中、底3处3竖直度（）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵横向各检查2点4柱顶高程（）+10用水准仪检查5轴线偏位（）10用经纬仪定出轴线检查4点6断面尺寸（）+15检查3个断面