1、热力套管顶管施工方案热力管线穿越经一南路、经二南路及纬五路，无法开槽施工，采用顶管的 方法进行管线穿越。道路宽约道20米，顶管长度30米。管材采用管径分别为1. Im和1. 3m的重型钢筋混凝土管。1、准备工作（1）按设计图纸提供的总平面图间距和现场测量，分别挖二处作业坑和二 处接头坑，作业坑除安装必要的设备外，还需配备1台16T吊车,做为吊装设备 及取土垂直运输用。鉴于地形条件，作业坑周围可用钢围栏108X4. 5L=59m, 帆布封挡20m2,以防伤人。（2）顶铁、顶帽等材料用5T汽车运输及8T吊车配合吊装。（3）测量控制；以路永屮为高程起控点设为0. 000现状雨污水管线管顶均在路下-32、. 00米其他管线在路下-15米以内，故此工程顶管高程控制在路下 -1. 53. 0米。 轴线依据热力管线路由确定。2、设备、材料验收情况按设计要求和木方案所确定的工程用料和施工分段用料进行充分的准备，并 按计划供应到现场。对进场的材料要进行检验，没冇出厂检验证明及合格证的材 料不能使用。根据工程实际和本方案所需要的设备必须完好，按时到达现场。3、顶力计算：该工程初步设计采用一个作业坑，一个接头坑，设备釆用YB - 500B油压千 斤顶，ZB630Kg/cm2超高压双极柱塞泵，按北京市建筑工程施工操作规程顶管 方法进行施工，顶力公式计算为：P二2nDLf（摩按力采用2.0）最大顶力为： P=23、X3. 14X1. 35X 14X2=237. 38Kg/cm2,根据上述顶力计算，顶管机功率必须达 到500Kg/cm2（包括安全系数），为达到上述目的，决定采用超高压柱塞泵一台， 油压T斤顶一台，同时作业。4、顶进措施整个顶管工程包括开顶前的准备工作以及作业坑的布置、磴管的顶进3个施 工阶段。开工前需对设备进行加固检查：如高压泵，千斤顶和顶铁等，桧管的外 表检查，润滑处理，降低地下水位等。4.1作业坑的布置顶进工作坑主耍包括：工作坑的开挖，后背的捣制，导轨和基础，以及安装测量仪器等，各班组同时进行流水作业，各工序密切配合，昼夜值班连续操作， 每班由10-14人组成，其中设班长1人，负责全而4、指挥工作。4. 2栓管顶进顶进部分的主要工序为卜管，安装顶铁，管内挖土，管内运土，操作顶进等 工序，施工队划分三班倒。毎班工时分配表顺序工序重复次数每次耗时共耗时占总时备注1安管225分50分10.4%包括接口2挖土640分240分50%包括运土3顶进630分180分37.5%4测星3/5交接斑35分10分2.1%安管前进行6合计100每班劳动力组织地点工种人数负责工作工作坑上机械工1使用及錐修卷扬机电工1錐修和保养电路普通T2-3运管及运土工作坑下机械工1使用及錐修液压系统测屋工1测量并记录施工日记晋iffiT2运土及安管稳顶铁管内顶管工3挖土运土协助测量合计124.2.1工作坑：根据顶力计5、算，为达到千斤项的冇效功率，除保证机动设备 完好外，还要加强作业坑围堰的力量，鉴于本工程现场情况，拟采用矩形工作坑, 作业坑长度为6m,宽度为5m,深度为5m （自然地面下），当土方挖至2m深吋， 地面上的土方可运走一部分，防止塌方，2m以下的挖方可采用二部台阶垂直运 输的方法进行运土。作业坑四周的围堰采用20#槽钢一止一反双层铺设，槽钢恢入沟底500-600mm,并设三道围栏横撑（详见图一）。两处围堰分别采用竖拆卷 扬机、打拔桩架各一次进行。丿、1 000100010001000每个作业坑内需导轨安装、后靠背安装、设备安装、设备调向、带帽顶进齐 1次。全部顶进后，作业坑内设备和均压板、补墙板6、钢筋混凝土后背需全部拆 除，挖一处取帽坑4mX5mX4m,将铁刃角拆除后进行冋填，残土外运。4. 2. 2作业坑基础及后靠背坑底土层的承载能力应满足顶进钢筋混凝土管的要求，管节必须放在平稳的 轨道上。坑底要做成级配砂垫层500mm厚及现浇C20钢筋混凝土垫层300mm厚。 该路轨基础要铺在钢筋混凝土基础上，导轨作用是稳定管节并引导其按设计的小 心线和行程前进。两轨的间距应根据管底距基础面保留10mm间隙而定，道轨采 用38Kg/m铁轨。在路基的后面捣制一个混凝土测量坑（53混凝土）和一个可容 纳2台泥浆泵，并超过深丁测量坑500mm的混凝土集水坑（2m3混凝土）,供排水 之用。坑右侧设6207、钢管铁爬梯一部，重量为lOOKgo铁刃*ago图二 作业坑尺设备布晋图1砂垫层8 =500mm2.钢筋混凝土垫层5 =500mm3铁板 S=20mm (5mX4m=20m2) 4.铁轨 2 根，每根 4m, 38Kg/m5. 钢筋栓靠背8 =1000mm6.撼砂I 8二4000mm7. TTT级补强板8. IV级枕木9. V级均压板10.箱式靠背11.油压千斤顶12顶铁13.横向顶铁14.环形顶铁15.槽钢【2016加重钢筋栓管1000mm、01600mm工作坑后靠背是顶管工程的关键，为达到后靠背的强度、钢度，压缩变形小 而均匀，以免顶力大时后靠背倾斜，影响顶进的方向，为使顶力能均匀传递给后 8、靠背，在顶管机后靠背设I级撼砂加固(4000mmX 5000mmX 5000mm), 11级钢筋栓 靠背(1000mmX5000mmX5000mm), TTT 级 二50mm 补强板 5000mmX2500mm, IV级 220mmX 200mm 枕木 2500mmX 5000mm, V 级均压板 8 =50mm(5mX 3m),加强后靠背 力量。4. 2. 3挖土和出土挖土主耍是方向和高程的控制，必须在操作规程规定的范围内开挖，及时顶 进、及时测量，并将管前挖出的土及时运出管外，土洞挖岀后及时顶进，为遮蔽 管端上方塌落和切土，管端前安装5 =20mm,重1. 05吨的铁刃角(见图二)，管 内9、采用DN20-40焊接钢管自制小车(现场制做3台，360kg/台)运土，坑内刨土二 人，装车一人。4. 2. 4顶进管节安装完毕，用千斤顶将管节沿导轨向已挖好的土洞内顶进，顶铁屮心线 一定要在管道的中轴线的垂直面上，防止偏心顶进。安装纵铁和接时一定要平直, 顶进吋及吋注意油泵压力表指示值的变化，控制千斤顶活塞杆的伸长度，要连续 顶进，不能停止不前，随挖土随顶进，将顶速控制在适当范围内，不要过快或过 慢，要求每行程200mm,需要15小时（包括挖土，运土，提升土，稳管校止， 顶铁拆安，千斤顶运输，油麻垫安装），昼夜24小时施工可行程1. 5米，每班额 定量为0.5米，顶进过程中特别注意崩铁事故，10、后靠育破坏，管节破坏，地面变 化等事故，发现问题及吋解决。4. 2. 5顶管质量标准彳亍程允许偏差+10毫米，-20毫米中心线允许偏差为20毫米管子错口不得超过10毫米对顶接头的管子错口不得超过20毫米4. 2. 6 测量要求为保证顶管工程少有误差，必须安装经纬和水平各一台，通过测量坑，毎行 程20-30cm吋,对屮心线的偏差方向各测量一次，在正常顶进屮,每顶进50-100cm 测量一次，如一个顶管顶完后，重新测量一次管中心线和向度。4. 2. 7顶进设备布置顶进设备采用YB-500油压千斤顶1台，ZB型高压双级柱塞泵1台，采用重 1. 8t箱形和0. 5t半环形及1. 5t横向顶铁，其合力应11、位于管节总高的2/51/2 处。箱式顶铁半坏行顶帙为确保殓管能顺利行进，要按顶管要求配顶头，顶套内套环各型号顶铁厚度 分别为100X2块、150X4块、200X6块及重量为0. 4t的顶铁托架等，结合作 业坑布置进行施工。4. 2. 8顶进程序下管及接口，顶进前向参加作业人员作技术交底，熟悉图纸，每班作好交接班记 录，顶进前将管节在导轨上稳好，对正管口并垫上油毡或麻辨圈，在管内用铁涨 圈将接口支撑牢固，在工作坑上面向下吊装，采用卷扬机或龙门架管节下吊吋， 坑内严禁站人，管节落在导轨以上，要检查管臂与导轨面是否密切接触，下管前 对管外观要检杳，包括管端面平直度。4. 2. 9顶管工艺流程安装管节12、一布设顶铁 工作面挖土一 管内运土I!；停顶退程加顶铁 顶进土方提高停顶退程加顶铁-I 弃土上述流程需各班组密切配合，不间断连续作业，以确保该工程按期竣工并交付使 用。5、其它5.1润滑设备，为了减少摩擦力，增加行程进度，确保工程顺利进行，要增 加润滑设备，顶头上、左、右处焊接50润滑管道，在管外壁涂抹润滑油 以达到润滑目的。5. 2通风与排水，因顶距不断加长，管内空气逐渐减少，工人在管内昼夜工 作，为确保施工人员有足够的氧气，须强制通风，因此，安装一台空气压缩机 （1. 5m3）80台班（一处）、90台班（一处），50的皮管道50m*2处，不断向管内 输送空气，确保人员安全。集水坑内设2台313、寸泥浆泵昼夜排水，需用120台班 （一处）、140台班（一处），泵出的水通过倒水槽和龙带排出百米之外。为保证作 业安全，每段顶管内需设置36V安全作业灯5套，以满足施工作业要求。6、质量保证措施加强技术管理，认真贯彻国家有关操作规程及各项管理措施，明确岗位 责任，落实质量口标，熟悉设计图纸，按技术先进、科学合理的原则编制施工组 织设计，严格技术交底制度。加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制 度，钢材、红砖、水泥等均应有出厂合格证及检验报告，季节性施工应严格执行 季节性施工方案。建立健全质量保证体系和组织机构，保证施工措施的冇效性、 严肃性。7、安全、文明施工保证措施7. 1安全措施顶管14、施工屮，管节顶进是整个施工过程中的关键工序，应遵照建筑安装工 程安全操作规程所规定的条例，结合本工程特点要做到以下几点：7.1.1开顶前安排好施工人员，组织好挖土机械、车辆、顶进设备，制定发 生故障时的应急预案，以便开顶后能不间断地连续作业，减少顶进阻力与行车干 扰。7.1. 2设置专人看护，及时掌握车辆通过情况。7.1.3汽车通过时，提前用信号与千斤顶、油泵司机联系，暂时停止顶进， 同吋通知全体工作人员避让至安全位置，及吋清除线路上放置的工具等构件，以 确保行车安全。7.1.4储备足够数量的道渣、方木、草袋，组织好人力和工具，一旦线路发 生变形，立即进行抢修加固。7.1.5 1作坑夜间设置照明和红灯警示标志，工作坑台面应围挡严密，防止 各种物件掉入坑内。7.1. 6 1作坑开挖时，要加临时支，严防坑壁上的土下滑，确保人身安全， 对作业坑周围进行栅栏加固，防止重物坠落伤人和砸坏设备。7. 2文明施工保证措施7.2.1施工过程中，保障大道正常通车，不得在道路上设置任何障碍物。7.2.2确保道路面洁净，如遗落残土，立即清理于净。