1、前 言随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善，本着“以人为本”、“百年大计、安全第一”的指导思想，为工程的高大支模工程编制本方案。本方案编制内容按中华人民共和国住房和城乡建设部有关危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号文件“第七条”进行章节安排。第七条专项方案编制应当包括以下内容：（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等2、。（五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。（六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。（七）计算书及相关图纸。（一）（六）分别对应方案第一章至第六章。（七）对应为第七章、第八章第一章 工程概况危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。一 基本信息工程名称生态园行政文化岛次干道路网内部道路工程建设单位东莞生态园管理委员会工程地点生态园行政文化岛设计单位中国市政工程西北设计研究院有限公司施工单位福建八建建设工程有限公司监理单位广东省城规建设监理有限公司工程简介：根据生态园行政文化岛次干道路网道路及水系的总体规划，生态园行政文化岛次干道3、路网道路工程共设置3座桥梁。1#桥，该桥起点桩号为K0+025，终点桩号为K0+088.00，为（11+15+11）m实腹式钢筋混凝土板拱，桥面宽度24m，中间车行道宽15m，两侧人行道宽各4.5m。2#桥，该桥起点桩号为K0+745.630，终点桩号为K0+797.630，主拱肋理论跨径42米，桥面宽度：22.9m,具体布置形式为2.5m人行道+1.1m索区+15.7机动车道+1.1m索区+2.5m人行道=22.9m；3#桥，该桥梁中心桩号位于CK0+180处，桥梁总长38.2米，桥宽24米，采用单孔净跨16米上承式空腹拱桥。主拱圈为现浇钢筋混凝土，净跨16米，矢高4米，拱轴线半径R=10.4、00米。二 支撑体系工程信息根据建设及城乡住宅部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。针对模板工程需要编制方案并经专家组审查的内容包括如下：（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。通过对图纸审查，本工程中存在施工总荷载15kN/m2及以上，为此专门针对高大模板工程编制本方案：名 称高支模位置支模特征支模高度面积备注1#桥K0+040K0+0801#桥为三个小拱形砼组成，板5、厚为600mm4.5m480m22#桥K0+745.630K0+797.630箱梁跨中：腹板6501250mm顶板200400mm 底板200400mm5.5m580 m23#桥桥梁中心线为CK0+1803#桥为一个拱形砼组成，板厚为600mm5.5m200 m2可知本工程属具有现浇混凝土箱梁与现浇混凝土拱形桥两种，基本都可认为是大荷载支模工程或高支模工程应编制方案同时进行专家论证审查。在本工程当中，现浇混凝土工程的支模体系主要分为两种型式：1、 满堂扣件式脚手架支模体系；2、 木支撑模板（支撑箱梁顶板）。三 桥梁支模工程要点分析及规划1、现浇桥梁部分的重点分析：本工程中1#、3#桥为拱形现浇6、混凝土桥板，板厚为600mm，采用扣件式钢管支撑架，立杆按450900布置，步距为1500mm。拱形现浇混凝土桥板需要对混凝土的浇注过程加以重点关注，混凝土塌落度应控制在70mm90mm，以减少混凝土流动对架体承重产生的影响，先浇捣拱型桥板两侧混凝土，再逐步往拱形中间浇捣。当然也要注意小楞、大楞的固定，以防止局部滑动。2#桥现浇箱梁底板板厚为200400mm，顶板板厚200400mm，支座处板厚为1250mm，因此箱梁以1250mm板厚为计算对象，腹板宽350650mm，（两侧有800mm宽的腹板在桥台上，不须支模），考虑到腹板顶端和底端加腋，因此，腹板按7501250mm作为计算，采用扣件式7、钢管支撑架，现浇箱梁立杆均按800800mm布置，步距为1000mm。另外，在施工过程中，箱梁必须分两次浇捣（见下图），为安全起见，方案把两次浇捣的荷载都加在一起进行设计和计算。除此以外，方案中还有抱柱处理、地基处理以及架体预压等措施，以确保架体稳定。3、总结：1：架体稳才可能在架体上方安全的完成其它部分的施工。因此，扣件式脚手架的区域必须保证架体之间的连接可靠、牢固，按要求增加扫地杆、水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑及与临近已浇注结构进行抱柱或抱箍处理。并控制架体的垂直度误差不超过10mm，并做到横成列、纵成排，以便作侧面临边防护，搭设过程和完成搭设都必须检查、检测、监控；2：防止高处坠落，有8、效降低工人在高处作业的风险。在支模体系搭设过程中，如涉及较高区域，必须搭设通道以确保人员上下安全，同时在临边搭设高于作业面1.5米以上的防护架进行水平保护；3：基础稳固可靠是保证架体稳定的重要前提，在整个支模工程施工过程中，由于大荷载梁形成的区域压力值较大，其支撑立杆的基础为地面，为保证支撑系统的受力安全与稳定，必须认真处理地面，处理措施见方案P16页第3点。四 施工平面布置和技术保证条件施工平面布置参照各第八章各区域平面布置图。技术保证条件参照第五章，施工安全保证措施第二章 编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。1. 工程项目施工图： 与支模体系相9、关的桥梁结构图；2. 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)，中华人民共和国行业标准；3. 路桥施工计算手册人民交通出版社；4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；5. 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)，中华人民共和国住房和城乡建设部发布；6. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；7. 建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；8. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；9. 木结构设计规范（GB50005-2003）中华人民共和国建设部发布；10. 钢结构设计规范（GB50017-2003）中华人民共10、和国建设部发布；11. 混凝土结构工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；12. 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；13. 建筑安全检查标准（JGJ59-99）中华人民共和国建设部发布；14. 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62-2004；15. 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000；16. 支模立杆地基参考建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202；17. 计算采用PKPM设计计算软件及品茗安全计算软件配合。第三章 施工计划包括施工进度计划、材料与设备计划一 施工计划桥梁工程根据施工计划参照全桥的总体施工组织设计：二 材料与设备计划由于本工程11、高支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出计划准备，具体数量由现场施工时统筹安排。作为模板工程其主要的材料为扣件式钢管脚手架材料、钢管、方木、模板等，其质量应满足要求。1.扣件式钢管脚手架要求1.1 扣件式钢管脚手架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准技术规范（JGJ166-2008）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。1.2 周转使用的扣件式及配件应按本规范附录A的规定进行质量类别判定、维修及使用。1.3 水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆采用4812、3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应为48mm。1.4 钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。1.5 连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，连接外径48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定执行。2.钢管要求2.1 钢管包括立杆、水平杆、剪刀撑等。2.2 钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T137913、3)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-7）中Q235-A级钢的规定。2.3 采用外径为 48mm，壁厚 3.5mm的钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。2.4 钢管的表面质量及外形应符合下列要求：2.4.1 新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂14、有防锈漆。2.4.2 旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l1.5m时，允许偏差5mm；立杆钢管弯曲当3ml4m时，允许偏差12mm，当4ml6.5m时，允许偏差20mm。2.4.3 弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁打孔。+3.扣件5.1 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。5.2 扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合普通螺纹（GB1981）的规定，垫圈应符合垫圈（GB95-76）的规定。扣件与钢15、管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。5.3 脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不应大于65Nm。5.4 扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。4.模板方木模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板，规格1.22m2.44m。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。方木采用规格为8080mm和100mm100mm。2 主要机具设备16、拟投入的机械备一览表序号设备名称规格单位数量1锤子重量1KG个1002木工圆盘踞MJ106台203单扳手开口宽2224mm把1004活动扳手最大开口宽65 mm把1005手提电锯M-651A把156手电钻钻头直径100 mm个307钢丝钳长150、175 mm把508墨斗、粉丝带个209水准仪DZS3-1/AL332台310水平尺长450、500 mm个511钢卷尺5M/30M把1512工程测量尺2M把1013平刨MB-503台2014砂轮切割机配套台1015拧紧力矩检测扳手配套把10其余大型设备由施工现场临时配备，不列入本表。第四章 施工工艺技术技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。一 17、技术参数本工程桥梁为现浇混凝土施工，主要支撑体系为两种不同的支撑体系：即扣件式满堂钢管脚手架支撑体系、木支撑体系。以下分别对两种体系进行说明：1、扣件式支撑体系（1）、支模参数从上到下为模板方木顶托加双钢管满堂扣件式脚手架地基。本方案扣件式支撑体系分三种支模类型，分别为1#、3#拱桥桥板支模，2#跨中处空心箱梁、2#桥腹板支模三种支模类型计算，以下对三种支模类型进行分析：1） 拱桥桥板支模本工程1#、3#为拱桥，板厚为600mm，以600mm板厚作为计算模型。2)跨中处空心箱梁本工程2#桥为现浇箱梁，空心箱梁顶板为200400mm，底板板厚为200400mm，取400+400=800mm作为计18、算对象。3)箱梁腹板支模本工程2#桥箱梁腹板最宽宽度为650mm，最高高度为1250mm，考虑到腹板上端和下端加腋，以7501250mm作为计算模型。 1#、3#拱桥桥板支模做法：工程中立杆纵向间距为450mm，横向间距为900mm，验算时考虑计算桥板为拱形桥，板底立杆纵向间距因拱形板而增大，因此方案中纵向间距以600mm作为计算参数。 项目做法楼板计算参数600mm（见计算附件）脚手架搭设高度(m)5.5m5.5m楼板浇筑厚度(mm)600mm600mm立杆横向间距或排距(m):0.45m0.60m立杆纵距(m)0.90m0.90m水平拉杆步距(m)1.5m1.5m水平剪刀撑步距3.0m3.19、0m纵向剪刀撑设置满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；扫地杆200mm200mm木楞下方支撑木方木方宽度100mm高度100mm木方宽度100mm高度100mm木方的间隔距离(mm)木方宽度80mm高度80mm间距300 mm木方宽度80mm高度80mm间距300 mm立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.2m0.2m 空心箱梁支模做法： 项目做法楼板计算参数1250mm（见计算附件2）脚手架搭设高度(m)5.5m5.5m楼板浇筑厚度(mm)顶板厚200400mm底板厚200400mm800mm立杆横向间距或排距(m):0.8m0.8m立杆纵距(m)20、0.8m0.8m水平拉杆步距(m)1.0m1.0m水平剪刀撑步距2.0m2.0m纵向剪刀撑设置满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；扫地杆200mm200mm木楞下方支撑钢管顶托+双钢管顶托+双钢管木方的间隔距离(mm)木方宽度80mm高度80mm间距250 mm木方宽度80mm高度80mm间距250 mm立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.2m0.2m 箱梁腹板支模做法： 项目做法截面小于6501250的腹板计算参数按7501250梁进行计算（见计算附件3）1.模板支撑及构造参数楼板厚度(mm)200400mm400mm梁支撑架搭设高度H(m)5.21、5m5.5m增加梁底承重立杆根数无无梁底立杆沿梁跨度方向纵距(m)0.8m0.8m梁两侧立杆间距(m)0.8m0.8m脚手架步距(m)1.0m1.0 m水平剪刀撑步距(m)2.0m2.0m梁底大楞下方支撑钢管双钢管双钢管连接方式:可调顶托可调顶托立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.2m0.2m2.梁底模板参数面板厚度(mm)：1818梁底模板支撑的间距(mm)：木方宽度80mm高度80mm间距200 mm木方宽度80mm高度80mm间距200 mm（2）、侧模参数从上到下为模板方木对拉螺栓加双钢管。箱梁腹板侧模计算按腹板最高为1250mm,取7501250mm作为计算模型其余参照执行。箱梁22、腹板侧模做法：项目腹板高度小于1250mm计算参数7501250主楞道数2道2道主楞间距(mm)450450次楞间距(mm)300300穿梁螺栓道数2道2道穿梁螺栓水平间距(mm)600600穿梁螺栓竖向间距(mm)450450穿梁螺栓直径(mm)M16M16主楞龙骨材料钢管钢管次楞龙骨材料8080木方8080木方2、木支撑体系箱梁顶板支模施工，由上至下为模板横向方木纵向方木支撑方木基础。如图：模板支架高度(m)根据现场高度搭设模板（mm）18mm 横向方木100100控制间距260mm纵向方木100100控制间距800mm竖向方木（支撑）100100立柱控制间距800800，立柱基础为箱梁的23、底板二 工艺流程普通扣件式钢管脚手架的施工流程准备工作地基处理定位放线，确定立杆位置放置通长垫座搭设支撑架安装板底大楞（顶托加三钢管）安装板底小楞安装模板底模预检、起拱控制绑扎梁钢筋并经验收合格安装腹板侧模全面检查安装质量验收架体预压（见31）浇注底板混凝土略停顿后再浇注腹板安装芯模(木支撑)绑扎顶板及翼缘板钢筋并经验收合格浇注顶板及翼缘板混凝土完成。各桥总体施工流程：1#、3#桥待混凝土所有拱圈砼都浇筑完并达到100%强度后才开始拆模。2#桥箱梁在吊杆安装完成后才进行拆模。三 施工方法1、模板部分1、现浇箱梁模板安装技术要求：技术要求：搭设之前需做地基处理，搭设完成之后作预压。如拱桥板位于曲24、线段，测量放样时需要加密到5m甚至2.5m，木工板根据这些点，切出底模的轮廓。安装侧模前，在底模四周贴上2mm厚泡沫板。内外侧模上下各设易拍对拉杆。由于采用胶合板，模板拼接缝如过大，需做处理，如填补玻璃胶等。2、模板拆除（1）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。再拆除侧模时，混凝土强度要求达到2.5Mpa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及菱角不因拆模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合设计规定后方可拆除。（2)、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（3）拆立面模板时，首先拆下螺栓，使模板向后倾斜与混凝土面脱开。不得在混凝土面上撬模板，25、后用大锤砸模板，保证混凝土光滑。（4）箱梁底板模板拆除底板模板拆除时，先调节顶部顶托，使其向下移动，达到模板与混凝土面分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（5）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（6）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（7）、1#桥拆模为先拆两边小拱桥，再拆中间拱桥，每个拱桥拆模为中间向两侧拆模。3#桥从拱桥中间向两侧进行 拆模。2#桥拆模须等吊杆安装完成后，再进行拆模。2、扣件式脚手架部分（1）模板支架的构造要求：立26、杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆的设计：立杆底部垫500500木方50厚；立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内；当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不应超过1.5m。（3）整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平27、框格总数的1/3；2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm,用三个扣件进行扣紧。（4）剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2）中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m；3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔12步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm，用三个扣件进行扣紧。（5）顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm；（6）支撑架搭设的要求28、：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求，各立杆整个高度8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度8m的立杆垂直度控制在10mm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求；5) 在搭设过程中，支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接，水平拉杆和剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不应小于1米，旋转扣件不少于2个，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100毫米。（7）施工使用的要求：1）精心设计混凝29、土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；泵送砼堆放厚度不应超过150mm；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3、地基基础现场处理情况说明（1）施工期间已把桥下的水流引流至高大模板以外的区域，因此本工程桥梁支模为干地施工。（2）图层表面有小部分淤泥，因此现场已把淤泥挖走，用回填土换填，并且推平和分层夯实，整个场地有较强的承载能力并可通行大型汽车。（3）在施工前，必须对高大支模区域内的地基基础进行压板试验，确保其承载力达到120kN/m2以上。四 验收30、标准与措施1、模板部分1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直31、尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板的制作与安装（1）模板可在工厂或施工现场制作，模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。（2）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。3、模板的质量检验（1）模板、支架和拱架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求，按下表执行：模板、支架及拱架制作时的允许偏差木模板制作项目允许偏差(mm)模板的长度和宽度 5不刨光模板相邻两板32、表面高低差 3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度 1.0注：木模板中第5 项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm 以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。板面局部不平用2m 靠尺、塞尺检测。（2）模板、支架和拱架安装的允许偏差，应符合下表的规定模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差(m33、m)模板标高基础 15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高 +2，-5模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸 +10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000 或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，104、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术34、交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。2、扣件式架体工程2.1 进入现场的扣件架构配件应具备以下证明资料： 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 2.2 构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。2.3 脚手架搭设质量应按阶段进行检验：1 首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；2 架体应随施工进度定期35、进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；3 遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查； 4 停工超过一个月恢复使用前。 2.4 对整体脚手架应重点检查以下内容： 1 保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善； 2 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3 立杆上对接扣件是否可靠锁紧；4 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；2.5搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检36、查验收。2.6 脚手架验收时，应具备下列技术文件1 施工组织设计及变更文件；2 高度超过20m的脚手架的专项施工设计方案； 3 周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；4 搭设的施工记录和质量检查记录。 3、架体预压桥梁工程的试压试验：由于工程支撑体系以800mm厚混凝土为设计荷载。因此要求每一个受压区域都必须承担相应荷载产生的压力。为在实际施工中支撑体系达到受压要求，本工程拟采用水压方式解决整个施工过程试压过程。经计算，800mm厚的混凝土1.2的安全系数相同面积2.4m高的水的重量。为此针对每一联桥梁施工过程当中，对所有支撑区域进行灌水试压。灌水试压的方式为吊装若干个试压水箱上去，然后37、全断面平衡往水箱灌水。另外，设定沉降位移监测点，设计位置是在箱梁跨径的 1/2处、1/4处。4混凝土浇筑方法及采用的施工设备1）混凝土浇筑施工设备 混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。考虑实际情况，应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。2）混凝土浇筑方法 本工程采用泵送混凝土，其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。浇筑时，每一预制段必须一次浇完，不留施工缝。混凝土的振捣，采用插入式振动器，要控38、制振动时间，使混凝土表面达到不冒气泡、下沉、表面返浆平整。振捣器切勿碰撞侧模，也不能插入过深，以免模板变形。泵送混凝土的浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。泵送混凝土的布料方法： 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移39、动布料，且宜垂于模板；混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。另外，对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm以内，以保证安40、全。3）混凝土浇筑注意问题：拱形桥说明：本工程中1#、3#桥为拱形现浇混凝土桥板，板厚为600mm，在拱形桥混凝土浇捣过程中，混凝土塌落度应控制在70mm90mm，以减少混凝土流动对架体承重产生的影响，先浇捣拱型桥板两侧混凝土，再逐步向上浇捣。当然也要注意小楞、大楞的固定，以防止局部滑动。分层说明：2#桥现浇箱梁底板板厚为200400mm，顶板板厚200400mm，在施工过程中，箱梁必须分两次浇捣（见下图），第一次浇捣到控制线，等混凝土强度达到100%再浇捣上部混凝土。第五章 施工安全保证措施组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。一 组织保障1. 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、41、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2. 编制本模板施工方案，由方案设计师对技术员或施工员进行交底，技术员或施工员对施工班组进行技术交底。3. 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4. 脚手架搭设过程中，由安全员负责安全管理，由技术负责人技术指导，施工员进行指挥。施工时应按专项方案施工，不得擅自更改。5. 脚手架工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压，心脏42、病者不得上脚手架操作，进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证；6. 搭拆前应有书面安全技术交底，书面交底须履行签字手续。7. 架体使用前必须经过验收 (可分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。8. 承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付。9. 加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养，并落实到人。 10. 施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支撑系统的脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。11. 在支撑系统上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12. 搭拆支撑系统43、时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。二 技术措施1. 进场钢管、扣件、扣件、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验报告。2. 严禁在支撑系统上堆放钢管，木材及施工多余的物件等。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁区悬挂起重设备。以防止超载。3. 脚手片必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。 4. 建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水。5. 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。644、. 在支撑系统使用期间，严禁拆除下列杆件：1) 主节点处的纵、横向水平杆；2) 交叉支撑、水平架；3) 架固杆件，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；7. 临边搭设支撑系统时，应首先完成外脚手架的施工，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；8. 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定执行；9. 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场志平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席架盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼45、或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。10. 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。11. 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可.钢管内壁可根据地区情况,每隔24年涂刷一次,每次涂刷遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。12. 进架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用，木制作应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。146、3. 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。14. 脚用加使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。15. 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。16. 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。17. 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔47、偿制度。18. 预防坍塌事故的安全技术措施（1）严格按方案要求对边墙杆于钢筋固定点的检查，保持整个支撑系统的稳定性；（2）严格按方案要求对剪刀撑（包括水平与纵向剪刀撑）与临边钢丝绳的连接质量的检查；（3）施工过程中专人看护支撑系统，如发现有立杆变形、位移等异常现象，必须及时报告项目部。等采取必要措施排除险情后方能继续施工；（4）剪刀撑的构造应符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的有关要求；（5）扣件拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。垂直误差不得大于规范误差的70%。19. 预防高空坠落事故安全技术措施（1）架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴好安全帽，佩戴安48、全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋；（2）作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和玩笑。休息时应下架子，在地面休息，严禁酒后上班；（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛扔；（4）遇有恶劣天气（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业；（5）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑；（6）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定；（7）拆除模板时有专人指挥和切实科考的安全措施，并在下面标49、出作业区，严禁非操作人员进入作业区内。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点困牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；（8）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙完全脱离方可吊起；（9）为防止高空坠物，本层拆模时，在本层及下一层外架内立杆上铺设钢丝网；（10）未尽事宜的严格按照国家现行规范、规程和相关规定执行。20. 混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。 21. 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。 22. 严禁50、在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。 23. 脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。 24. 使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。三 应急救援预案1. 概况（1）针对本工程高支模及模板工程的实际情况， 项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；（2）项目经理对应急救援工作全面负责。2. 生产安全事故应急救援组织机构（1）项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。51、当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：组 长：姚正国 副组长：廖桂本 组 员：（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。（3）相关联系方式：项目经理电话：总监电话：东莞市公安局：110医院地址：东莞市康华医院3. 应急救援组织架构图：项目部应急救援领导小组 组长副组长 信息组技术措施保障组事故处理组现场抢救组 物资供应保障组资金保障组4. 应急响应（1）重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目52、部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守；同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；（2）采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；（3）保护事故现场，如需要移动物体的，应在现场作好记号；（4）通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故；（5）项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一53、级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；（6）项目不应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施；（7）应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下：1）指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；2）现场抢救组：组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢险、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出54、事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭；3）技术措施保障组：组长、副组长、组员在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效；4）物资供应保障组：组长、副组长、组员有权紧急调集人员、储备的物资、教统工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确，物资供应充足；5）资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障；6）信息组：组长、副组长、组员55、及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援；7）事故处理组：组长、副组长、组员根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正合理、合法。5针对性措施和应急措施51坍塌事故的预防与应急：坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，本工程必须做好与设备设施的连接处理，确保各个节点的连接必须牢固可靠。本工程绝不允许发生坍塌事故。当然如果不幸发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全科（部）。 因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注56、意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的土体 采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。 对危害大的复杂情况，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。 52高处坠落事故预防与应急：1、预防以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得攀爬脚手架。进行悬空作业是，应有牢靠的立足点57、并正确系挂安全带。建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（200目）的安全网。边长大于250mm的预留洞口，采用贯穿于混泥土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。各种架子达好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。施工使用的临时梯子要牢固，踏步300400mm，与地面角度成6070度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人58、扶梯。2、应急预案：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送59、就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a) 一般伤口60、小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。53 物体打61、击的预防与应急。防护物体打击事故的防护措施a) 加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。b) 凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。c) 经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。d) 施工现场严禁抛掷作业（其中包括脚手架拆除、施工临时设施拆除及垃圾废料清理）。e) 作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。f) 作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。物体打击事故应急求援措施a) 发生物体打击事故，要迅速启动项目求援小组，62、及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。b) 及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打120 求救。c) 出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。d) 骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。e) 脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。f) 对事故现场要注意保护，以便调查组调查。54触电事故应急预案：1、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源2、立即报告现场负责人及事故应急救援组组63、长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。3、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。4、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。6、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。55 火64、灾事故应急预案：1、立即报警。当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，并立即报告防火指挥系统，防火指挥系统启动紧急预案。指挥小组要迅速报“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。2、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾时，应急准备与响应指挥部除及时报警，并要立即组织基地或施工现场义务消防队员和职工进行扑救火灾，义务消防队员选择相应器材进行扑救。扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。派人切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。A、灭火组：在火灾初期阶段使用灭火65、器、室内消火栓进行火灾扑救。B、疏散组：根据情况确定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数。C、救护组：根据伤员情况确定急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护。D、保卫组：做好现场保护工作，设立警示牌，防止二次火险。3、人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生火灾等事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。4、协助公安消防队灭火：联络组拨打119、120求救，并派人到路口接应。当专业消防队到达火灾现场后。火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。5、现场保护。当66、火灾发生时和扑灭后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施，使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。6、火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理程序规定，火灾发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案。火灾发生情况报告应急准备与响应指挥小组要及时上报公司。56 交通安全应急预案：1、在施工过程中，必须严格按照施工规范和施工程序进行施工，不得违规操作，各种警示标志、警告标志按照规范设置，要有专人指挥交通，67、防治事故的发生。2、事故发生后，要立即保护好现场，维持好现场的秩序，施救伤员，疏导过往车辆和 人员，并设立警告标志和警示标志，及时想上级和交警部门报告，尽快采取措施，防止事态扩大。对国道、省道及重要干道，当发生险情不能通行时，应立即采取措施，以确保施工路段畅通，对于其他道路，要设立绕行标志，使车辆分流。3、组织有关部门按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，根据事故情况，统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的事故采取紧急处理措施，确保事故不在扩大。4、当事故发生后，值班人员了解险情后，应立即报告值班领导和中心指挥组，要立即保护好现场，维持好现场秩序，抢救伤员，疏导人员，组织人员设立进行禁行68、标志，严禁无关人员和车辆进入施工现场，并及时报告上级机关，同时尽快采取有效措施，防止事态进一步扩大。5、事故发生后，应立即通知相关部门（人员），(根据事故大小同时向110、120报告)，实施紧急救助和采取有效自救，控制事发现场，防止事态进一步扩大，指挥中心应立即启动，调动各方在最短时间内感到事发现场，到达现场后救助伤员，疏散人员，隔离事故现场，现场勘察，查明事故原因，调查事故伤亡情况，采取措施。事故处理结束时，向有关部门报告事故处理全过程，并提出处理和整改意见。四 监测措施1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移；2、观测点可采取在临边位置的支撑基础面（69、梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形12钢筋头；3、混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决；4、仪器设备配置：（1）电子经纬仪（DT202C）一台（2）精密水准仪一台（3）全站仪一台（RST-232）（4）自动安平水准仪二台（5）红外线水准仪一台（6）激光垂准仪二台（DZJ2）（7）对讲机3台5、仪器的说明：全站仪（RST-232）的精度误差2，最大允许误差20；自动安平水准仪精度千米往返3mm；电子经纬仪（DT202C）的精度误差2激光垂准仪（DZJ2）：精度误差1/40000。6、观测点的设置： 高支模沉降位移监测点见附图。7、监测说明：（170、） 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检，公司进行安全月检：（2） 模板工程日常检查重点部位；杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；连接扣件是否松动；架体是否有不均匀沉降、垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；（3） 监测频率：在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在砼初凝前后及砼终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后至架体拆除的监测频率为每天一次。（4） 本工程立杆水平监测预警值为8mm，立杆垂直偏差在10mm以内；（5） 本工程立杆沉降监测预警值为8mm，允许沉降10mm以内；（6） 当71、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并及时行加固整理。第六章 劳动力计划专职安全生产管理人员、特种作业人员等。1人员配置为完成本工程，本公司对本工程设立项目部，管理人员配置。项目部人员配置一览表 表1 序号职务人员联系电话备注1项目经理姚正国2项目技术负责人廖桂本3施工员林新4资料员范建松5材料员唐开涛6安全员郑建青8质检员戴巧林2、组织框架图项目经理：姚正国项目技术负责人项目安全生产负责人质检员安全员施工员仓管员采购员机修员技术员木工班钢筋班混凝土班泥水班架子班杂工班防水班3劳动力配置模板工程劳动力配置表根据模板工程施工需要，现场予以确定。4. 岗位及部门职责本工程按专业进行分72、工负责，在项目经理的领导下，现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。具体分工如下：(1) 项目经理1) 负责贯彻执行国家及上级主管部门有关法律、法规政策和标准及企业的各项规章制度。2) 负责项目施工的工程生产、质量及安全管理工作，并负责组织推进项目实施公司职业健康安全管理体系、质量管理体系、环境管理体系。3) 负责项目施工的成本控制，并负责项目工程款的追收工作。4) 负责组织开展创建安全文明工地活动，并负责协调综合治理工作。5) 负责项目施工的进度监控。6) 负责项目各岗位协调工作。7) 负责项目对外关系协调、联络与沟通，并接待居民投拆。8) 负责执行实施公司年度技改计划。9)73、 负责项目班子解体后的善后工作。10) 负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程项目施工组织设计和有关工程的施工技术方案。11) 负责根据实际情况评价本项目的重大环境因素审批，并上报公司工程部备案。12) 负责项目所属范围内的危害辨识与风险评价，并上报公司安全部。根据专业的特点及施工进度不同阶段的评价结果确定本项目部的重大危害因素，编制重大危害因素及其控制计划清单上报公司安全部。13) 负责项目的安全事故或紧急情况应急准备与响应工作。14) 负责成立应急小组，并组织应急成员对事故进行处理，在24小时内向工程部报告，并在24小时内填应急准备和响应报告书。15) 负责将健康安全与74、环境方针和有关法规的要求传达给相关方，并负责接待相关方的投诉。16) 协助安全部巡检员在施工各阶段对施工现场场界噪声进行监测。(2) 技术负责人1) 负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作，并负责分管组织推进项目实施三位一体化管理体系。2) 负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程有关工程的施工技术方案或施工组织设计。3) 负责组织分部分项工程的评定验收及工程竣工验收前的自检，并审核工程竣工资料。4) 负责主持项目现场的计量工作管理。5) 负责组织建立项目现场的管理资料。(3) 施工员1) 负责项目分部分项工程施工的具体实施工作并负责属下班组施工质量、进度的监控。2) 负责75、解决施工图纸及实际施工的技术接口和提出变更要求。3) 负责项目工工程的测量和放线工工作。4) 了解公司环保及职业健康安全管理方针、程序文件有关内容。 (4) 安全员和质检员1) 具体负责项目现场有关质量、安全的管理工作。2) 负责参与项目工程及关键部位和特殊工序的质安措施的编制和研讨。3) 负责项目工程施工质量的分项工程质量核定工作。4) 负责办理工序的质量核定。5) 负责协助组织项目现场的周检和竣工工程的质量自检工作。6) 负责参与工程质量事故、工伤事故的调查处理工作，并负责项目工程有关质量、工伤报表的报送工作。7) 负责计量管理的具体工作。8) 负责现场材料进货检验和过程检验的监控。9) 76、负责组织建立项目现场有关安全、文明施工、消防等方面管理资料。10) 组织落实人员实施安全技术方案，在实施中给予指导、把关，并负责组织相关人员每半月进行安全检查，对查出的隐患填写安全隐患整改通知单。11) 针对定期、不定期检查发现的环境方面的不符合项，填写纠正措施计划表。第七章 计算书方案的基本计算采用中国建筑研究设计院的PKPM计算或杭州市品茗建筑工程安全计算软件。小部分计算由于软件未包括其中，通过人员的按照相关力学知识作了分析处理。在各方面的计算过程中，可能存在软件设计理念和采用公式的差异。但并不影响杆间距等等参数的最终结果和安全性。在本工程当中，整个现浇箱梁部分的主要支撑架按两种支撑体系进77、行支撑体系的设计，即一般区域按扣件式满堂架处理，箱梁顶板按木支撑进行处理。拱桥桥板支模可参照附件1；箱梁支模可参照附件2；腹板支模参考附件3、4；箱梁顶板木支撑参照附件5。 附件1拱桥桥板扣件式钢管支模计算书本工程1#、3#号桥为拱形桥，板厚按600mm的厚度进行计算。工程中立杆纵向间距为450mm，横向间距为900mm，验算时考虑计算桥板为拱形桥，板底立杆纵向间距因拱形板而增大，因此方案中纵向间距以600mm作为计算参数。一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)600新浇混凝土楼板边长L(m)6.1新浇混凝土楼板边宽B(m)6.1二、荷载设计施工人员及设备78、荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.50.68风压高度变化系数z1.35风荷载体型系数s1三、模板体系设计模板支架高度(m)5.5立柱纵向间距79、la(mm)600立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)50立柱距混凝土板长边的距离(mm)350主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板长边的距离(mm)50小梁两端各悬挑长度(mm)50，50设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)6000根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板80、上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm41、强度验算q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(2+24)0.6)+1.42.5，1.35(0.1+(2+24)0.6)+1.40.72.5 1=21.28kN/mq20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/mp0.91.30.7Q1K=0.91.40.72.52.2kNMma81、xmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max21.280.32/8，0.120.32/8+2.20.3/4= 0.24kNmMmax/W0.24106/540004.43N/mm2f13N/mm2满足要求！2、挠度验算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(2+24)0.6)1=15.7kN/m5ql4/(384EI)515.73004/(3846000486000)0.57mml/400300/4000.75mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm282、)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面惯性矩I(cm4)341.33因L/la取整6100/600取整10，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(2+24)0.6)+1.42.5，1.35(0.3+(2+24)0.6)+1.40.72.50.36.46kN/m因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(2+24)83、0.6)0.35.8kN/mq1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.30.66kN/mM1-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.1075.80.62+0.1210.660.620.19kNmq20.91.35G1kb=0.91.350.30.30.11kN/mp0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN/mM20.077q2L2+0.21pL0.0770.110.62+0.212.20.60.28kNmM3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max6.460.052/2，0.110.052/2+2.20.050.11kNmMmaxm84、axM1，M2，M3max0.19，0.28，0.110.28kNmMmax/W0.28106/853303.29N/mm2f13N/mm2满足要求！2、抗剪验算V10.607q1静L+0.62q1活L0.6075.80.6+0.620.660.62.36kNV20.607q2L+0.681p0.6070.110.6+0.6812.21.54kNV3maxq1L1，q2L1+pmax6.460.05，0.110.05+2.22.21kNVmaxmaxV1，V2，V3max2.36，1.54，2.212.36kNmax3Vmax/(2bh0)=32.361000/(28080)0.55N/mm285、1.4N/mm2满足要求！3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+2)0.6)0.34.77kN/m跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6324.776004/(10090003413300)0.13mml/400600/4001.5mm悬臂端maxqL4/(8EI)=4.77504/(890003413300)0mml1/40050/4000.12mm满足要求！六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)100100可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)9000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4主梁86、截面惯性矩I(cm4)833.33主梁截面抵抗矩W(cm3)166.67因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。1、小梁最大支座反力计算Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(2+24)0.6)+1.41.5，1.35(0.5+(2+24)0.6)+1.40.71.50.36.27kN/mq1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(2+24)0.6)0.35.87kN/mq1活0.91.4Q1kb=87、0.91.41.50.30.57kN/mq2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(2+24)0.6)0.3=4.83kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1435.870.6+1.2230.570.64.44kN按悬臂梁，R1q1l=6.270.050.31kNRmaxRmax，R1/22.22kN;同理，R1.3kN，R1.3kN正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1434.830.63.31kN按悬臂梁，R1Rmaxl=3.310.050.17kNRmaxRmax，R1/21.66kN;同理，R0.97k88、N，R0.97kN2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kNm)Mmax0.46kNmMmax/W0.46106/1666702.73N/mm2f13N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax2.29kNmax3Vmax/(2bh0)=32.291000/(2100100)0.34N/mm21.4N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)max0.14mm跨中max=0.14mm=900/400=2.25mm悬挑段max0.08mm=300/400=0.75mm满足要求！七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截89、面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205h/i1500/15.894.94150满足要求！查表得，0.67Mw0.921.40.680.61.52/100.1kNmNw0.91.2(0.75+(24+2)0.6)+0.91.410.60.9+0.921.40.1/0.910.28kNf Nw/(A)+ Mw/W10277.88/(0.67489)+0.1106/508051.57N/mm2f205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N10.28kNN30kN满足要求！九、立柱地基基础验算立杆基础均为地面，相应90、地面必须做好分层回填并夯实，确保地基承载力达到120kN/m2以上，再浇捣好C15地骨100厚。地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)120立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.5垫板底面面积A(m2)0.49立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)10.28/(0.50.49)41.96kPafak120kPa满足要求！地基处理措施详见16，确保地基承载力达到120 kN/m2。附件2 跨中空心箱梁扣件式钢管支模计算书本工程2#桥桥板中空，因此施工时应分两次浇捣桥梁混凝土，先浇注下层板（400mm），待下层板强度达100%后，再浇注上层板（400mm），板按1250mm的厚度进行计算91、。一、工程属性新浇混凝土楼板名称2#桥桥板1250mm厚新浇混凝土楼板板厚(mm)1250二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/92、m2)0.50.68风压高度变化系数z1.35风荷载体型系数s1三、模板体系设计模板支架高度(m)5.5立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1000立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)250，250设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)1393、面板弹性模量E(N/mm2)6000根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm41、强度验算q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h) +1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(2+24)1.25)+1.42.5，1.35(0.1+(2+24)1.25)+1.40.72.5 1=41.81kN/mq2094、.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/mp0.91.30.7Q1K=0.91.40.72.52.2kNMmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max41.810.252/8，0.120.252/8+2.20.25/4= 0.33kNmMmax/W0.33106/540006.05N/mm2f13N/mm2满足要求！2、挠度验算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(2+24)1.25)1=32.6kN/m5ql4/(384EI)532.62504/(3846000486000)0.57mml/400250/4000.62mm满足要求！五、小梁验算小梁95、类型方木小梁材料规格(mm)8080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面惯性矩I(cm4)341.33因B/lb取整6100/800取整7，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(2+24)1.25)+1.42.5，1.35(0.3+(2+24)1.2596、)+1.40.72.50.2510.51kN/m因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(2+24)1.25)0.259.96kN/mq1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.250.55kN/mM1-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.1079.960.82+0.1210.550.820.64kNmq20.91.35G1kb=0.91.350.30.250.09kN/mp0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN/mM20.077q2L2+0.21pL0.0770.090.82+0.212.20.97、80.37kNmM3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max10.510.252/2，0.090.252/2+2.20.250.55kNmMmaxmaxM1，M2，M3max0.64，0.37，0.550.64kNmMmax/W0.64106/853307.5N/mm2f13N/mm2满足要求！2、抗剪验算V10.607q1静L+0.62q1活L0.6079.960.8+0.620.550.85.11kNV20.607q2L+0.681p0.6070.090.8+0.6812.21.55kNV3maxq1L1，q2L1+pmax10.510.25，0.090.25+2.22.63k98、NVmaxmaxV1，V2，V3max5.11，1.55，2.635.11kNmax3Vmax/(2bh0)=35.111000/(28080)1.2N/mm21.4N/mm2满足要求！3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+2)1.25)0.258.2kN/m跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6328.28004/(10090003413300)0.69mml/400800/4002mm悬臂端maxqL4/(8EI)=8.22504/(890003413300)0.13mml1/400250/4000.62mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁99、材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08因主梁3根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值除3。1、小梁最大支座反力计算Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(2+24)1.25)+1.41.5，1.35(0.5+(2+24)1.25)+1.40.71.50.25100、10.35kN/mq1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(2+24)1.25)0.2510.02kN/mq1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.250.47kN/mq2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(2+24)1.25)0.25=8.25kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.14310.020.8+1.2230.470.89.60kN按悬臂梁，R1q1l=10.350.252.59kNRmaxRmax，R1/33.20kN;同理，R2.44kN，R2.44kN正常使用极限101、状态按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1438.250.87.54kN按悬臂梁，R1Rmaxl=7.540.251.89kNRmaxRmax，R1/32.44kN;同理，R1.71kN，R1.71kN2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kNm)Mmax0.72kNmMmax/W0.72106/5080140.8N/mm2f205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax8.96kNmax2Vmax/A=28.961000/48936.63N/mm2125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)max0.94mm跨中max=0.94mm=800/400=2mm102、悬挑段max0.22mm=200/400=0.5mm满足要求！七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205h/i1000/15.863.29150满足要求！查表得，0.82Mw0.921.40.680.812/100.06kNmNw0.91.2(0.75+(24+2)1.25)+0.91.410.80.8+0.921.40.06/0.823.79kNf Nw/(A)+ Mw/W23794.96/(0.82489)+0.06106/508071.25N/mm2f205N/mm2103、满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N23.79kNN30kN满足要求！九、立柱地基基础验算立杆基础均为地面，相应地面必须做好分层回填并夯实，确保地基承载力达到120kN/m2以上，再浇捣好C15地骨100厚。地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)120立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.5垫板底面面积A(m2)0.49立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)23.79/(0.50.49)97.10kPafak120kPa满足要求！地基处理措施详见16，确保地基承载力达到120 kN/m2。附件3 箱梁腹板7501250支模计算书本104、工程2#桥箱梁腹板最宽宽度为650mm，最高高度为1250mm，考虑到腹板上端和下端加腋，以7501250mm作为计算模型。一、工程属性新浇混凝土梁名称箱梁腹板新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)7501250新浇混凝土结构层高(m)5.5二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁2振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板(B)梁跨度方向立柱间距la105、(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400每跨距内梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)300设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)6000按四等跨连续梁计算，简图如下：Wbh2/6=7501818/640500mm3，Ibh3/12=750181818/12364500mm4q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k106、)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+2)1.25)+1.42，1.35(0.1+(24+2)1.25)+1.40.720.7531.03kN/mq1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+2)1.250.7529.71kN/mq1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.751.32kN/mq2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+2)1.250.7524.45kN/m1、抗弯验算Mmax/Wmax0.07729.710.22+0.11.320.22，-0.10729.710.22+0.1211.320.22，107、-0.07129.710.22-0.1071.320.22106/405002.98N/mm2f13N/mm2满足要求！2、挠度验算max0.632q2l4/(100EI)0.63224.452004/(1006000364500)0.11mml/400200/4000.5mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14329.710.2+1.2231.320.27.11kN标准值(正常使用极限状态)Rmax1.143q2l1.14324.450.25.59kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)8080小梁抗弯强度设计108、值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面惯性矩I(cm4)341.33计算简图如下：承载能力极限状态正常使用极限状态承载能力极限状态：面板传递给小梁q17.11/0.759.49kN/m小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.20.05kN/m梁左侧模板传递给小梁荷载F1=0.91.350.51.250.2=0.15kN梁右侧模板传递给小梁荷载F2=0.91.350.51.250.2=0.15kN正常使用极限状态：面板传递给小梁q15.59/0.757.45kN/m小梁自重q20.91.109、35(0.3-0.1)0.20.05kN/m梁左侧模板传递给小梁荷载F1=0.51.250.2=0.12kN梁右侧模板传递给小梁荷载F2=0.51.250.2=0.12kN1、抗弯验算小梁弯矩图(kNm)Mmax/W0.76106/853308.95N/mm2f13N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN)Vmax3.772kNmax3Vmax/(2bh0)=33.7721000/(28080)0.88N/mm21.4N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁变形图(mm)max1.3mml/400800/4002mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态R13.77kN，R23.77k110、N正常使用极限状态R12.97kN，R22.97kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二由上节可知RmaxR1，R2/21.89kN，RmaxR1，R2/21.48kN1、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm)主梁弯矩图二(kNm)Mmax/W0.61106/508011111、9.59N/mm2f205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)Vmax3.97kNmax2Vmax/A=23.971000/48916.22N/mm2125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)max0.75mml/400800/4002mm满足要求！七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205=h/i=1000/15.8=63.29=150长细比满足要求！查表得，0.82立柱最大受力NmaxR1，R2max17.112、1，8.5717.1kNfN/(A)17.1103/(0.82489)42.54N/mm2f205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax17.1kNN30kN满足要求！九、立柱地基基础验算立杆基础均为地面，相应地面必须做好分层回填并夯实，确保地基承载力达到120kN/m2以上，再浇捣好C15地骨100厚。地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)120立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.5垫板底面面积A(m2)0.49立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)17.1/(0.50.49)34.90kPafak1113、20kPa满足要求！地基处理措施详见16，确保地基承载力达到120 kN/m2。附件4 箱梁腹板侧模7501250侧模计算书本工程2#桥箱梁腹板最宽宽度为650mm，最高高度为1250mm，考虑到腹板上端和下端加腋，以7501250mm作为计算模型。一、梁侧模板基本参数计算断面宽度750mm，高度1250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用8080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距450+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土114、时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T 混凝土的入模温度，取25.000；V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.250m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.570kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=15.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 115、4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取1.17m。荷载计算值 q = 1.215.0001.170+1.44.0001.170=27.612kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 117.001.801.80/6 = 63.18cm3；I = 117.001.801.801.80/12 = 56.86cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.313kNN2=9.112kNN3=9116、.112kNN4=3.313kN最大弯矩最大变形 V = 0.4mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.24810001000/63180=3.925N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取13.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=34970.0/(21170.00018.000)=0.354N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.444mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模117、板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 9.112/1.170=7.788kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨变形图(mm)内龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 5.476kN经过计算得到最大变形 V= 1.2mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3；I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=118、0.788106/85333.3=9.23N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33504/(28080)=0.821N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =1.2mm内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m119、)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.272mm最大支座力 Qmax=11.773kN抗弯计算强度 f=0.574106/10160000.0=56.50N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A =120、 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.773对拉螺栓强度验算满足要求!附件5 板模板（木支撑）计算书本计算书针对箱梁顶板进行计算，计算软件的原因，将支撑高度定格为2米，比实际的支撑高度略高，不影响数据的选取。在翼缘板的位置，可调整方木竖向支撑的位置与现场下方支撑体系相适应。一、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇木支撑新浇混凝土楼板板厚(mm)400二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.2模板及其支架0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m121、3)2施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载取值(kN/m2)2.5当计算模板和直接支承模板的小梁时，集中荷载取值(kN)2.5当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载取值(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取值(kN/m2)1三、模板体系设计支撑架体使用环境露天环境,施工和维修短暂情况木材湿度影响湿度低于30%，不考虑影响模板支架高度(m)2立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800单根帽木上的小梁数量3小梁布置方向平行于板短边帽木上小梁布置间距：267斜撑杆(左边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm)：200122、斜撑杆(右边)与帽木连接点距离立柱中心距离(mm)：200斜撑杆(左边)与帽木成角(度)：45斜撑杆(右边)与帽木成角(度)：45模板设计平面图模板设计正立面图模板设计侧立面图四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)13模板弹性模量E(N/mm2)6000根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：面板抗弯刚度Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4q1=0.9(1.2(G1k+123、 (G3k+G2k)h)+1.4Q1k)=0.91.2(0.1+(24+2)0.4)+1.42.5=14.49kN/m；q1=0.9(1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1k)=0.91.35(0.1+(24+2)0.4)+1.40.72.5=14.96kN/m；根据上述计算取较大值，q1=max14.49,14.96=14.96kN/m作为设计依据。q2=0.91.35G1k0.91.350.1=0.12kN/m；p=1.4Q1k1.42.5=3.5kN；当施工何在为均布线荷载：M1=q1l2/814.960.272/8=0.13kN；当施工荷载为集中荷载时：M2=q2124、L2/8+pL/40.120.272/8+3.50.27/4=0.23kN；1、强度验算Mmax/W0.23106/540004.35N/mm2f13N/mm2满足要求！2、挠度验算q=(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(2+24)0.4)1=10.5kN/m；5ql4/(384EI)510.52674/(3846000486000)0.24mml/400267/4000.67mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)100100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面惯性矩I(cm4125、)833.33小梁截面抵抗矩W(cm3)166.671、强度验算q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.2+(2+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.2+(2+24)0.4)+1.40.72.5)0.274.03kN/m因此，q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.2+(2+24)0.4)0.273.44kN/mq1活0.90.98Q1kh0.90.982.50.270.59kN/mM10.077q1静L2+0.1q1活L20.126、0773.440.82+0.10.590.820.21kNmq20.91.35G1kb=0.91.350.20.270.06kN/mp0.90.982.52.2kNM2-0.107q2L2-0.181pL-0.1073.440.82-0.1812.20.80.55kNmM3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max4.030.22/2，0.060.22/2+2.20.20.44kNmMmaxmaxM1，M2，M3max0.21，0.55，0.440.55kNmMmax/W0.55106/1666703.33N/mm2f13N/mm2满足要求！2、抗剪验算V10.607q1静L+0.6127、2q1活L0.6073.440.8+0.620.590.81.96kNV20.607q2L+0.681p0.6070.060.8+0.6812.21.53kNV3maxq1L1，q2L1+pmax4.030.2，0.060.2+2.22.22kNVmaxmaxV1，V2，V3Max1.96，1.53，2.222.22kNmax3Vmax/(2bh0)=32.221000/(2100100)0.33N/mm21.4N/mm2满足要求！3、挠度验算q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.2+(24+2)0.4)0.272.83kN/m跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6322.128、838004/(10090008333300)0.1mml/400800/4002mm悬臂端maxqL4/(8EI)=2.832004/(890008333300)0.01mml1/400200/4000.5mm满足要求！六、帽木验算帽木类型方木截面尺寸(mm)100100单根帽木上小梁数量3帽木弹性模量E(N/mm2)9000帽木抗弯强度设计值f(N/mm2)14.9帽木抗剪强度设计值(N/mm2)1.74帽木截面惯性矩I(cm4)833.33帽木截面抵抗矩W(cm3)166.671、小梁最大支座反力计算R=Vmax=2.22kN；2、抗弯验算计算简图如下：帽木计算简图(kN)帽木弯矩图(k129、Nm)Mmax=0.15kNm；Ri1=3.35kN；Ri2=-0.04kN；Ri3=3.35kN；Mmax/W0.15106/1666700.91N/mm2f14.9N/mm2满足要求！3、抗剪验算帽木剪力图(kN)Vmax=3.35kN；max3Rmax/2A=33.351000/(2100100)0.5N/mm21.74N/mm2满足要求！4、挠度验算帽木变形图(kNm)max=0.03mm；max0.03mml/400=2mm满足要求！七、斜杆验算斜杆类型方木截面尺寸(mm)50100斜杆抗压强度设计值f(N/mm2)13截面面积A(mm2)50001、斜杆轴向设计荷载N=maxRi1130、,Ri3/sin()=4.74kN；2、强度计算N/A4.74103/50000.95N/mm2f13N/mm2满足要求！八、立柱验算立柱类型方木立柱截面面积A(mm2)10000立柱截面回转半径i(mm)28.9立柱截面抵抗矩W(cm3)166.67立柱抗压、弯强度设计值f(N/mm2)131、荷载计算N10.91.2(G1k+G2k0.4+G3k0.4)+1.4Q1kLaLb10000.91.2(0.5+240.4+20.4)+1.410.80.81000=8340.48N；N20.91.35(G1k+G2k0.4+G3k0.4)+0.71.4Q1kLaLb10000.91.35(0.5+240.4+20.4)+0.71.410.80.81000=9040.32N；2、强度计算N/An9040.32/100000.9N/mm2f13N/mm2满足要求！第八章 高支模施工图