1、钢筋工程施工方案1. 编制依据1.1钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)1.2钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16-1999）1.3混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）1.6钢筋直螺纹接头技术规程（JGJ109-96）1.7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.概况2.1钢筋工程概况：本工程为海韵国际大酒店, 位于江苏省盐城市射阳县幸福大道南侧；主楼为结构剪力墙，裙楼为框架结构，抗震设防烈度为六度，所用2、钢筋直径见下表(2-1)表2-1部位类型级钢主筋（mm）级钢（mm）级钢（mm）筏板（）282522201816、14810结构用料基础梁（）222520181614、1210168柱（）28252220181614128101214墙1614（）12（）108188101012梁25201422161888101012板181614121088101012楼梯252220181614、1281010121.2钢筋工程承包方式承建单位： 上海兴宇建筑安装工程有限公司钢筋班组：黄泽荣1.3 施工条件加工场地布置在现场北侧，见总平面布置图(8-1)，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图(8-4)3、。1.4 生活条件承建单位负责提供劳务方工人居住、生活场地，交通由劳务方自行负责。3.施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备：根据平面控制网，在垫层(或楼层砼面)上放出轴线和梁、墙、柱位置的边线及200控制线；上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注，并且施工班组木工组2人，钢筋工班组2人，配合轴线及水平线的控制)。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平丽控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编4、号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前：应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3.1.2材料要求钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书5、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。铁丝：可采用20-22#铁丝（火烧丝）或镀锌锻链(铅丝)。铁丝切断长度耍满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度网保护层，垫块内预埋20-22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.1.3机具准备：1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具。钢筋剥肋滚压直螺纹机：高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如表3-1所示:表31设备型号GHG50型AGS-40x型钢6、筋直螺纹（剥肋滚丝机床滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围255016-40整机质量(kg)000245限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度为5。辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。辅助机具： 包括模具、检测工具(卡板、测深尺) 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。本工程直螺纹按9m国标定尺钢筋, 共接套管个数为 22=9680个、25=16400个、28=6000个。 3.2 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证(在有效期内)。剔口7、钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。3.3材料进场计划材料进场叶, 在未卸货前邀请监理、业主专人核对其原材料钢牌及出厂合格证, 在对其无误后并取得监理、业主认同方可卸货, 在卸货完毕后有监理见证封样直送河东区建材检测中心复试; 复试合格方可后台制作。各部位的用料计划见下表3-2规格部位A8C810C10吊环A 20C 12C 1416C16C 18C20C22C25C28筏 板12104154072411490503590305-4.30m1538320251015285-0.050m0.510320320252015385.95m0.8、5103173202120153510.75m0.5303173202515153515.551.03080.51532021151538标准层共19层133057015230285285190190285屋 面0.5158831515101020小计2842541130.51421204514509330310569310注：二次结构另定3.4 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范， 做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。3.5 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头)；每周二下午1：39、0利用简短时间，由管理基层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目技术部和质量部参加。4.主要施工方法4.1 原材采购与供应严格执行合同文本上指定的钢筋选用莱钢、济钢和青钢国家大型钢厂的热轧、低碳I级准和相关程序文件。做到先进筏板及地下室的墙板钢筋, 顶板及上部用钢筋随进度供货, 以防积压生绣。4.2 配筋及相关要求4.2.1 受力筋保护层：表4-1 一部 位保护层厚度(mm)备 注筏板、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径筏板、非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱304.2.2 钢筋锚固: 表4-2名 称锚固长度末端弯钩长度备 注d 12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长10、度见下表。表6-11钢筋直径(mm)681012141618-20222528326815017019022025027029032010-12190220250270290310340143625027029031033036018202903103303503802233035037040025370400430钢筋摆放位置线的标定：在垫层或层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础梁箍筋摆放11、线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁 箍筋摆放线在对角主筋上标出。7.1.3 钢筋绑扎及安装工艺流程：（1）筏板钢筋：1) 筏板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。2)钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。3)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。4)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上12、相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。5)对于1100mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并只绑扎完好。筛板筋：钢筋为通长直螺纹连接为50%不在同一跨；内墙：钢筋筏板上墙面处上出混凝土短筋500mm、长筋1500mm。外墙：钢筋筏板墙450处上出混凝土短筋350 mm、长筋1250mm。(2)柱钢筋：搭设柱筋13、支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。簸筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱14、筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱主筋封头处理见图62：柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。墙体钢筋采用14“梯形筋”定位固定，如下图示：梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置483.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。本工程钢筋保护层块采用PVC定型块，如下图示：（3）墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋墙体钢筋采用14“梯形筋”定位固定，如下图示绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的15、钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎16、：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。绑扎梁的脚手架同绑扎墙筋脚手架。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d ；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中13范围连接上部钢筋不在支座1/3连接。板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。 板的下部钢筋不在跨中13范围搭接或连接。上部17、钢筋不在支座13范围连接。箍筋：从距墙或梁50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。7.1.4 剥肋滚压直螺纹机械连接：（1） 工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验（2）操作要点： 钢筋就位：将丝检验合格的钢筋(丝干净、完好无损)搬运至待连接处。 接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表612规定。力矩扳手的精度为5。表6-12 接头拧紧力矩钢筋直（mm）20222528323640拧紧力矩（NM)200250280320350 作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧18、紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。8.技术质量保证措施8.1 进场钢筋质量标准及验收8.1.1 原材方面：(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GBT701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GBl3013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同牌号、同一交货状态、同规格钢筋60t可作为一19、批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02、含锰量之差应0.15。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据X X标准，该组钢筋力学性能符合XX(如填：HRB335等)技术条件：&b/&s= 强屈比1.25，&b/&s= 屈服强度与标准值比1.3”。(3)外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。(4)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试20、验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8.1.2 配料加工方面：(1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。(2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(3)钢筋加工的允许偏差：表6-14项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸58.2 现场钢筋绑扎安装质量要求8.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验21、收规范(GB50204一2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJl072003)的要求。8.2.2 钢筋安装的质量要求： 表6-5项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸222、0mm绑扎钢筋骨架长lOmm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3.0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质凰验收规范(GB50204-2002)。8.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验8.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。8.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根：（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）23、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。8.3.3 现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条24、件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJl072003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。(4)在现场连续检验125、0个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。84 质量管理与措施841 钢筋安装: (1)钢筋堆放：1) 项目部根据实际进度计划按排合理的钢筋堆场，堆场以硬化地面并做好排水沟地垄, 地垄高度不低于200, 使钢筋悬空分类堆放;并标明进场日期、规格、数量、复试情况核验人等。尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、并做好防雨措施, 防止生锈和占用场地量。2)由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类26、发料。(2)定位钢筋的安装与绑扎：1)底板部分定位筋：底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋。墙体底板插筋时，1100mm底板放置三道所标的水平筋底板上口墙柱定位筋：直接插子底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2)底板钢筋支撑：马凳：无梁筏板950马凳由角钢、方钢管焊接而成，每1.50m一榀；必须保证上层钢筋网片正确位置。3)柱定位筋： 柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用27、。4)墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5)钢筋保护层：底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块(含两侧)。墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。6)板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每1.28、5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。(3)其他：较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。8.5.2 钢筋机械连接：制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防29、止螺纹被碰伤或被污物污染。连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。4.6 资料标准：必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程(DBJ01-512003)规定要求。8.7 其他：未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。9. 安全消防措施9.1 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。9.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。9.3 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。9.4 为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁30、，撤下挡铁后将钢筋加紧。5.5 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。9.6 设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。5.7 每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。9.7 模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。9.8操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方,上压时，严禁近距离俯视模具。9.10 高空作业时，压接器下面不能站人。9.11 31、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。10.环保与文明施工措施6.1 现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2 为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：00在生活区卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6.3 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。11.钢筋工程的质量通病钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。洞口钢筋切断后未做弯折处理。主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受32、拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。剪力墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。钢筋对焊，焊头不匀；直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。混凝土浇注施工时，悬挑梁板，阳台钢筋被踩下，有效厚度不足。12.钢筋工程质量通病的防治钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯133、350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。墙一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝；直螺纹套筒钢筋做好连接件的抽样试验工作，连接成型后不允许由完整的一个丝扣露在套筒外。平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。