1、 定向钻穿越施工方案编制人： 审核人：批准人：XXXX分公司XXX工程项目部年 月 日目录一、穿越施工方案编制依据21.业主提供的资料22. 施工现场踏勘资料23国家现行法令、法规，地区行业的相关管理规定24.施工技术标准及验收规范3二、工程概述41、工程名称、建设规模、工程特点42.主要工程量4三、定向钻试压方案51.清管52.试压53.组织机构、施工部署54. 健康、安全和环境（HSE）95.主要材料配备106.管线试压机具设备107.管线试压人员配备：118.管线试压工期计划：11四、定向钻穿越施工方案111.定向钻穿越施工流程112.测量放线123.进场道路及场地的平整124.定向钻施2、工135.定向钻施工应急预案17五、施工部署181.施工管理机构182.施工任务划分193.关键施工项目194.施工工期19六、施工准备工作191.技术准备192.物资准备203.施工人员及设备准备204.现场准备205.管理文件及资料管理20七、施工工期计划表20八、各项资源需要量计划211.劳动力需要计划212.主要工程材料、预制加工品需要计划213.主要施工机具、设备、需要计划21施工区域平面图22施工现场平面布置22一、穿越施工方案编制依据1.业主提供的资料1.1.xx设计委托书 1.2.xxxx天然气直供管线xx支线工程可研报告2. 施工现场踏勘资料2.1.xxxx支线工程测量资料 3、2.2 xxxx工程地质勘察报告3国家现行法令、法规，地区行业的相关管理规定 3.1.石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SY/T 62761997）3.2.建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(原劳动部1996年第3号令)3.3.石油天然气管道保护条例(中华人民共和国国务院第313号令)3.4.中华人民共和国消防法(1998年5月1日实施)3.5.中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施)3.6.中华人民共和国职业病防治法(2002年5月1日实施)3.7.石油天然气管道安全监察与管理暂行规定(中华人民共和国国家经济贸易委员会令第17号)4、3.8.中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日)3.9.中华人民共和国自然保护区条例(1994年10月9日)3.10.中华人民共和国森林法(1984年9月20日)3.11.中华人民共和国草原法(1985年6月18日)3.12.中华人民共和国野生动物保护法(1988年11月8日)3.13.中华人民共和国土地管理法(1998年8月29日)3.14.中华人民共和国水土保持法(1991年6月29日)3.15.中华人民共和国文物保护法(1982年11月19日)3.16.中华人民共和国大气污染防治法(2000年4月29日)3.17.职业性健康检查管理规定卫生部（1991）60号文3.18.石油企5、业工业动火规程SY5858-933.19.建设工程监理规范GB50319-20003.20.爆破安全规程GB6722-863.21.中华人民共和国民用爆炸物品管理条例（1984年1月6日国务院发布）3.22.大爆破安全规程GB13349-923.23.环境空气质量标准（GB30951996）3.24.地表水环境质量标准（GHZB1-1999）3.25.地下水质量标准（GB/T14848-93）3.26.城市区域环境噪声标准（GB3096-93）3.27.建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）3.28.土壤环境质量标准（GB15618-1995 ）3.29 水土保持综合治理（GB/T1646、53-1996 ）3.30 特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号 4.施工技术标准及验收规范4.1.输气管道工程设计规范GB50251-20034.2.油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-20074.3.输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范SY/T0450-974.4.油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-20074.5.石油天然气工业输送钢管交货条件第2部分：B级钢管GB/T9711.2-19994.6.石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级SY4056-934.7.埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20024.8.钢质管道及储罐腐蚀控制工程7、设计规范SY0007-19994.9.埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC38-20024.10.油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20064.11.石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程SY4207-20024.12.埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-20024.13.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984.14.石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-95二、工程概述1、工程名称、建设规模、工程特点1.1.工程名称xxxx天然气直供管线工程(xxxx支线)。1.2.建设规模、工程特点xxxx支线8、工程位于xxxx开发区。起点为xxxx管线xxxx117号桩，终点为xxxx调压计量站。起点桩号为TG001（X=70270.25，Y=97295.85），终点桩号为TG072（X= 70758.73，Y=101189.42），线路段总水平长度为5582.2m，管道实际长度5607.1m。其中穿越段管道长1898.6m，分为12处穿越（见下表），本管道设计压力4.0MPa，为高压燃气管道A级，属GB1类压力管道。钢管规格为219.16.3mm，采用L245M PSL2直缝高频电阻焊钢管。1.2.1 本次穿越为两条定向钻，如下表所示：天然气直供管线xxxx支线工程定向钻穿越统计表序号穿越位置位于9、穿越长度（m）穿越方式备注1xxxx170定向钻2xxxx1150定向钻合计1320注：定向钻穿越曲率半径均采用1200D，出入土角度均以实际情况计算为准。水文地质情况：本工程沿XX路路边绿化带敷设，沿线地形平坦。XX市处于CC，南依皖南山区，西临长江，市区呈南北向带状。XX属亚热带湿润季风气候，常年主导风向冬季为东北风，夏季为东南风，雨量充沛，四季分明。年平均气温16.7，极端最低气温-13.1，极端最高气温41，最热月平均温度28.6，最冷月平均温度2.9。年平均降雨量1195mm，年最大降雨量1906mm，年最小降雨量565.7mm。年平均风速2.3m/s，最大风速26.4m/s（西南风10、）。日最大蒸发量12.9mm。地表年平均温度19；日照时数约2000h，无霜期每年达219-240d。2.主要工程量序号项 目单位数 量备 注一线路穿越段总长m1320二冷弯管根2三热煨弯管根5四管道防腐、补口1定向钻专用热收缩带口1352补伤片片50250mm250mm四土方量m3127五附属工程1标志桩个22警示牌个43警示带m200宽0.5m三、定向钻试压方案1.清管 本穿越段采用清管球进行清扫，清管次数不少于两次，当开口端目测无烟尘时，在开口端设置白布或涂白漆木靶板检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。2.试压本穿越段管道实行单独试压，强度试验介质应采用无腐蚀性洁净水，强度试11、验压力为设计压力的 1.5 倍，即 6.0MPa。进行强度试压时，稳压时间不应小于 4小时，无泄漏为合格。强度试压合格后进行严密性试验，用水作为试验介质，试验压力应为设计压力，即4.0MPa，并稳定 24小时，压降不大于 0.04MPa 为合格。试压合格后，应将管道内积水清理干净，清扫出的污物应排放到规定区域，清扫以不再排出游离水为合格。 本穿越段试压、清管结束后应进行干燥。管道干燥应符合输气管道工程设计规范GB 50251-2003的要求。3.组织机构、施工部署3.1组织机构xx支线试压设立专项试压小组，下设组员如下：试压组长： xxxx安全总监： xxxx技术负责人： xxxxQHSE监督12、： xxxx施工协调： xxxx现场负责人： xxxx 试压组长主要负责各方面协调调度；安全总监负责对试压技术及现场安全进行监督；技术负责人对试压相关技术进行指导；QHSE监督主要对试压现场HSE进行监督检查；施工协调负责试压设计地方的事宜；现场负责人主要进行方案现场实施。试压组长技术负责人安全总监现场施工协调现场负责人HSE负责人3.2试压程序 试压主要流程如下图：准备工作完善扫线试压段清管注水安装上水系统合格合格管道强度试压管道严密性试压排水泄压处理不合格不合格注水排气准备工作 临时清管设施的制作 临时试压设施的制作 注水排气 强度压力试验 严密性压力试验 泄压排水 3.2.1试压施工程序13、都必须严格按规范进行。3.2.2所完成所有的试验记录，图表和表格，并且都要有施工单位的试压主管和试压旁站监理的签名认可。3.2.3试压方案应报监理单位批准，试压前必须提前通知旁站监理，整个试压过程应有其在场监督。3.3施工技术措施3.3.1试压的一般技术要求3.3.1.1编制施工方案，报监理批准后实施。3.3.1.2试压使用洁净水，其PH值应在6-9范围内。试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2毫米。根据现场查勘，xx支线附近水源作为试压用水。3.3.1.3试压使用的水应由业主/监理批准。水质不应对有关设备、材料、工艺有害。3.3.1.4试压用的压力表在使用前，应进行校核，并14、应在有效期内使用。3.3.2施工前准备3.3.2.1将试压方案，压力表等级证明及有关资料等报业主或监理及有关部门批准。3.3.2.2检查试压段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成，无损检测报告是否齐全等。3.3.2.3落实好水压试验用的离心水泵、空压机、压力表及钢管、封头、阀门等机具和材料。3.3.2.4落实好水压试验使用的技术标准及相关工种操作工人培训，并进行技术交底。3.3.2.5落实好试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。做好沿线的宣传工作和安全设施。3.3.2.6组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题随时能够进行抢修。15、3.3.3试压程序 整体上满水后，用打压泵进行升压，升压至强度试验压力6.0MPa，稳压4小时后，卸压至4.0MPa进行严密性试压。试压充水时，将试压头两段内空气全部排出，确保试压段全部注满水。3.3.3.1临时试压设施的制作：1）临时试压设施包括短管、封头、压力计量器具、首端进水管、进水阀、末端排气管等组成。2）试压装置短管为219mm；椭圆封头为219，PN15MPa；阀门为DN50 PN15MPa的闸阀及DN50闸阀。3）压力表接管为DN154的无缝管，阀门为DN15 PN15MPa的针形阀。4）封头与钢管的焊接执行焊接工艺规程的规定,组焊应符合压力容器制造标准的要求。3.3.3.2临时16、试压设施的安装：1）将已预制好的临时试压设施进行安装，与管道的组焊按焊接工艺规程要求实施。2）压力计量器具的安装 试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。在试压管段首、末端安装压力表和温度计，其安装位置必须在无阳光照射之处。压力表精度不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.52倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.02MPa。温度计分度值不大于1。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。3.3.3.3升压及检查 1）升压前应打开进水口阀门，打开试压头末端排气口阀门，用离心泵注水，当排气口空气排尽时，关闭排气阀门。2）试压管段利用打压泵进行管段升压。3）注满水后开始升压，升压时17、，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，先升至强度试验压力的30%，稳压15分钟，再升至强度试验压力的60%，稳压15分钟。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度试验压力70%，进行双减压操作，对管线内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2%，认为含气量合格。接上水泵接打压泵 134放空管24255封头1. 219封头 2.DN50 PN15Mpa闸阀 3. 60.45无缝钢管 4.压力表 5.温度计试压示意图4）试压时环境温度不宜小于5，若环境温度在05以下，试压时应采取防冻措施。3.3.3.4稳压及检查1）当压力升至强度压力时，停止升压，要随时注意超压现象的发生，严禁18、超压。2）稳压期间施工单位会同监理对管道进行检查，检查其有无断裂、变形和泄漏。3）强度试验合格的判定及泄漏的修补（1）强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形，强度试验为合格。（2）在升压或稳压期间，若发现异常情况，应首先停止试压，然后进行泄压，将压力降到零以后，方可进行处理。3.3.3.5管线严密性试验：1）严密性试验压力为4.0MPa，当强度试验达到要求后，应通过排水管排放试验管段内水。2）泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应缓慢，当管道内压力降至4.0MPa时，立即关闭排水阀。3）当试验管段内压力降至4.0MPa时，进入严密性试压阶段，严密性稳压时间24小时，稳压24小19、时后，对全线进行详细检查，检查由业主代表、监理及施工单位共同参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况；压降不大于0.01MPa为合格。3.3.3.6水压试验合格后，做好记录，业主或监理现场确认签字合格。3.3.4排水3.3.4.1经现场勘查,试压管段一端封头下方有鸠江区开发区污水井口,管道试压后污水排放到污水井内.3.3.4.2试压后水的处理：试压后，管内的水应排放掉，但应保证避免与当地环境产生矛盾。应保证不污染和冲蚀水源。3.3.4.3排水时，首先开启最高点的排气阀门，然后开启最地点的排水阀门，让水自然流出。排水时，管内压力不应变化过快。4. 健康、安全和环境（HSE）4.1清管、测径、试压前20、，应对参加试压人员进行有关安全教育。4.2交接班应有记录并说明注意事项。4.3试压前应向附近的居民通知试压时间及注意事项。4.4 试压时试压设备设置在30m以外的试压区域，管道升压降压时，试压区域内严禁非试压人员，无关人员、车辆进入。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。4.5管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。4.6焊接的封头必须经探伤合格，且经过压力试验。升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。4.7参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作21、流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。4.8在清管和试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具配备充分。4.9在水压验进行期间，严格执行HSE管理制度，保证所有管道施工人员和公众的健康和安全。4.10对水压试验工序要进行减轻危害分析，具体重点在试压头处。4.11控制和保护注排水管和软管和安全。4.12安全注意事项和记录表格应分发给有关人员。4.13随时做好应急准备和抢救工作。5.主要材料配备序号名称规格型号数量备注1短 管2192m试压2封 头2192个试压3无缝管203.520m试压4无缝管60.4520m试压5无缝管60.45100m上水管线6压力表接头4个备用2个22、7截止阀DN50 PN16MPa3个8针形阀DN 15 PN16MPa4个9压力表0-16MPa4块备用2块10温度计2个试压6.管线试压机具设备序号名称规格型号数量备注1水泵Q180m3h H=15m2台2电动打压泵1台3发电机50kw1台4卡车8吨1台5吊车8吨1台6电焊机DC4002台7外对口器2191个8磨光机1002个9照明设施4套10铝板1个11指挥车三菱1台12巡逻车皮卡1辆13单斗CAT220B2台14清管器2个15测径板4片16空压机0.9Mpa1台7.管线试压人员配备：序号工种人数序号工种人数1机组长1人7电工1人2电焊2人8机械2人3管工2人9起重1人4火焊1人10技术123、人5质量1人11安全1人6辅助4人12司机2人合计：19 人8.管线试压工期计划： 序号工序名称时间（天）1准备工作12清管0.53测径0.54试压临时设施安装15注水及升压16强度及严密性试验27泄压排水、切割试压头1合计7四、定向钻穿越施工方案1.定向钻穿越施工流程测量放线作业带清理及平整场地 施工前准备（设备安装连接调试、钻机固定、导向仪器调试，泥浆配置）试钻钻导向孔预扩孔、清孔 穿越管道发送准备管道与钻具连接回拖管线设备拆卸 恢复地貌2.测量放线根据设计交底（桩）与施工图纸，利用GPS定位系统结合全站仪，放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线，沿途24、做好标志桩。在入土点端测量并确定钻机安装位置、施工场地边界及泥浆池的占地边界线,测量放线时依据：钻机施工现场平面图。在出土点一端，根据管线中心轴线放出管线占地边线。在放线过程中,当穿越管线经过村庄、经济作物区、地下隐蔽物地段时，及时向监理、业主反映，积极与地方各相关部门取得联系，通过勘察、登记、现场确认。3.进场道路及场地的平整3.1.钻机作业场地及进场道路场地平坦，可使用推土机或人工平整后压实,即可以作为钻机场地。钻机施工需要40m50m的施工场地，保证钻机、动力站、泥浆泵等设备的进场就位。场地四周需挖0.5m宽0.8m深的排水沟，泥浆池的尺寸为15m15m。临时施工便道需要征地20m8m，25、转弯半径不小于18m，直达施工作业场地。因为出入土点在村庄附近，运输设备车辆均经过村庄以及村庄水泥道路。如遇到村民不让通行情况，需业主出面解决。3.2.出土点作业场地及进场便道出土点作业场地采用机械碾压平整，以便于施工。计划施工需要30m30m的施工。另外，泥浆池占地需15m15m。3.3.地锚坑及排浆池挖、砌泥浆池2个，穿越两岸出、入土点各1个，将开挖泥浆池的土挖出后放置于坑的四周，并堆高压实，使其至少达到1.5m以上，开挖泥浆坑时应按1:0.75的比例放坡。开挖后的泥浆池四周采用彩条布进行隔离，防止泥浆泄露污染耕地。同时泥浆池的四周应做好防洪排水的准备，开挖出的堆土也应采用彩图布罩起，防止26、雨水冲刷后坍塌。从钻机入土点处挖1m1m排浆沟，铺垫彩条布，从入土点坑处挖沟将泥浆排入排浆池内，沟内铺垫彩条布。钻机采用锚箱固定，地锚坑中心线与穿越管道中心线垂直，距钻机0.5m处，在钻机场地挖5.6m3.2m2.2m锚坑1个，坑底做300mm中砂垫层和150mm C20素混凝土垫层。在垫层上用砖砌筑4300mm2200mm的池壁，池壁四周外与周围土壤间空余部分用混凝土浇注，将钢制地锚箱吊入锚坑内。施工时钻机下铺垫=12mm钢板60，钢板与锚箱用16#槽钢连接焊接。4.定向钻施工4.1.定向钻设计变更因线路改线，部分原设计为开挖或顶管穿越现改为定向穿越。4.2管线探测穿越施工前应调查清楚该穿越27、段有无已建管线、光缆等地下隐蔽物，根据其位置、标高及交叉情况，采取保护措施：（1）向业主要求提供原有管线的走向，埋深等施工资料，以及了解施工范围内沿线管道的详细情况；（2）利用测管仪对原有管线的走向进行勘测，并在沿线做好标记；（3）制定详细可靠施工方案，并严格执行。4.3.钻机及配套设备就位将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。4.4.控向仪器调试本次施工使用有线和无线导向系统，能实施直观的跟踪测量，实时的把握穿越深度，保证在穿越过程中达到设计规定的埋深要求。4.5.泥浆配制泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越经过地层有：粉质黏土、粉土。穿越地层对泥28、浆的护壁提出了较高的要求，即要保证定向钻施工，又要保证河底不受污染。针对地层特点，我们确定泥浆配制方案。选用优质定向钻高粘膨润土粉和少量纯碱。（1）将施工用水存入水罐，加入纯碱，加速粘土颗粒分散,提高水的PH值为9左右。（2）钻导向孔、扩孔及回拖时，要求尽可能将孔内的物质携带出孔外，同时维持孔壁稳定较长的时间，保持孔内泥浆面,减少钻杆摩阻,保证施工顺利完成。其基本配方是：膨润土6%；纯碱5。（3）粘土钻孔、扩孔，要求泥浆排量以饱和孔容量的一倍，大孔径饱和孔容量的11.5倍就可以，粘度要求高，不允许添加任何化学添加剂，可添加适量的聚合物，膨润土添加量的25%为标准。例如：多分子聚合物，滤饼剂、包29、被剂、聚丙烯酰胺等，泥浆粘度应不低于40秒。根据地质资料情况，适时调正泥浆配制方案。在施工过程中根据不同的地层断面，及时平稳调整泥浆性能。4.6.钻机调试开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常。钻杆和钻头吹扫完毕并连接后，严格按照规范进行试钻，当钻进20米左右时检查各部位运行情况，如各种参数正常即可正常钻进。 4.7.钻导向孔 钻具组合是：钻杆+无磁钻铤+导向钻头4.7.1.防止钻孔时呈“S”形的措施（1）导向孔的钻进是整个定向钻的关键，直接关系到管道穿越工程成功。控向员开钻前要仔细分析地质资料，确定控向方案。钻导向孔时，控向员与司钻要重视每一个环节，认真分析各项参数，互相30、配合钻出符合要求的导向孔。要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。 （2）在定向钻进过程中严格控制角度变化，尽量缩短测量间隔长度，特别是遇到地层软硬变化时，参数测量间距不得超过2米。在调整方位和倾角时，要留有余量，避免因调整过度而反复调整角度，以防止出现“S型”轨迹。4.7.2.确保穿越轨迹与设计曲线不偏移,出土点误差在范围内的措施导向孔钻进成功是整个工程顺利完成的关键，也是本工程的重点、难点。必须采取非常措施，精心组织实施。控向设备采用有线和无线导向系统，为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移，将采取以下措施:（1）精确放线。配备经有关部门检定的GPS结合全站仪，保31、证在测量放线阶段，利用控制桩准确定位入土点、出土点，从而得到精确的穿越轴线，防止穿越曲线与设计曲线的偏移。（2）保证控向仪器精度每次施工前，用消磁仪对探棒仓进行消磁处理，防止由于被磁化产生磁场干扰，影响控向的精度。（3）精心施工，导向孔严格按设计曲线钻进（4）严格按照施工规范，确保每根钻杆的操作，符合设计所规定的曲率半径范围,并在此基础上,每根钻杆的倾角和方位角的变化值满足定向穿越允许值。（5）连接探棒仓、钻头时，上扣压力要达到18-20MPa，确保工具面与钻头射流钻进的中心线一致。从而使测量的工具面值更接近实际工具面值，有助于控向员控制钻进方向。（6）要仔细阅读各穿越地层的岩土类型、含水量、32、孔隙度、粘聚力、内摩擦角、地基承载力标准值、侧摩阻力、锥尖阻力等等，将这些数据标识在穿越曲线图上，以指导司钻人员操作，根据穿越地层选用合理的扩孔器组合方式。4.8.扩孔钻头准确出土后，拆卸钻具并连接扩孔器。扩孔器入洞前喷射泥浆，以检查水嘴是否畅通，一切无误后开始扩孔作业。.钻具组合 本次穿越采用2级扩孔+1级清孔（根据实际情况可增加扩孔次数及清孔次数），选用5S-135钻杆；每次预扩孔都进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。序号施工段钻 具 组 合1一次预扩孔钻杆+260mm切割刀+200mm挤扩器+钻杆2二次预扩孔钻杆+350mm切割刀+300mm挤扩器+钻杆3清孔钻杆+300mm挤扩器在每级扩孔33、施工中，要认真观察扩孔情况。如果发生扩孔不顺畅等，要进行一次洗孔。根据地质情况及上一级扩孔情况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量和直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力。.确保扩孔顺利的措施（1）导向孔完成，钻头及探棒仓出土后要及时卸掉，装上扩孔器进行预扩孔。根据该工程地质状况选择适合的扩孔器。（2）扩孔时按照设计要求适当，控制回拖速度，随着扩孔器的增大，降低转速，使扩孔器边沿线速度控制在一个合理的水平上。扩孔扭矩要平稳控制在25MPa以内，按照设计扩孔参数平稳扩孔，操作员密切注意泵压、扭矩、回拖力的变化，严禁憋泵、憋钻、强行回扩。扩孔完成后，分析成孔情况。（3）扩孔和清孔时,34、要保持足够的排量,保证泥浆流速达到携带岩宵的能力，充分将孔中泥浆进行替换。为此,配备大功率泥浆泵,单泵排量分。（4）扩孔时密切注意扩孔器的扭矩变化和扩进速度的变化，不明原因的钻速突然下降，立即停止扩孔，分析扩孔器磨损情况，准确记录纯扩孔时间。4.9.管线回拖4.9.1.钻具组合回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步。回拖采用的钻具组合为：5S-135钻杆 +300mm挤扩器+分动器+60TU型环+拖头+219mm穿越管线。管道回拖前，将施工现场所有设备整体检修一次，加油注水，更换过滤器，保证设备在最佳状态下工作。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大，管线回拖前要仔细检查各连接部位35、的牢固。回拖过程中，回拖速度要平稳。控制好回拖泥浆泵泵压，保证井壁稳定。管道回拖就位后，按图纸标识的位置，保证整个穿越段的设计长度，其留头位置要保证与线路连接在同一个中心线和深度，做好管头位置标记。4.9.2.管道发送沟 (1)把预制验收合格的管道按钻头出土方向顺直后，在中心线上开挖发送沟。沟深以管径的1.2倍为宜，要求沟底平直，挖好后把回拖管吊放入沟内，然后放水。放水深度以管子浮起为宜。在出钻点至发送沟间留有15m左右的距离不开挖（留作检漏防腐用）。(2)管道下沟执行线路施工管道下沟标准，准备好足够的设备和机具，管道下沟前，对沟底及边沿进行检查，发现硬物及时清理。管道下沟时对封堵（支点）部位36、进行处理。（3）管线回拖前必须检查两端盲板封闭情况，管线回拖就位后，仍然保持管线两端密封，确保管线内干净。4.9.3.管线回拖防腐层保护措施 （1）管线回拖前对预制完成的管线进行验收，验收内容：是否焊口防腐、漏点、补伤，最后用电火花检漏仪逐根全面检漏，是否按照设计要求对所有焊道进行了100%X光拍照，是否合格，是否进行了试压和扫线。确认合格接到监理方通知后方能回拖。（2）本工程采用发送沟进行回拖，减少摩擦阻力保护防腐层。（3）管道下沟后分段进行注水，回拖过程中支点部位有专人负责浇水或泥浆。（4）回拖过程中在尾部要安置水泵随时补充水,减小管道回拖阻力和保护防腐层。（5）在回拖作业时，增加泥浆润滑37、剂，使高润滑泥浆像薄膜一样附着于防腐层表面。（6）回拖前后，准备好补口、补伤材料和器具及电火花检漏仪，安排专人巡视管线。4.10.泥浆的处理、防跑漏浆措施4.10.1.泥浆的处理措施：泥浆回收处理再利用。泥浆回收处理再利用措施是泥浆处理的主要措施，也是降低施工成本的主要措施。a、在出土点附近挖一个沉沙池，使从地下返出的废泥浆流入沉沙池，使泥浆中的钻屑自然沉淀。出土点的泥浆要使用密封好的灌车运输至施工现场使用。b、在入土点附近挖两个沉沙池。使从地下返出的废泥浆流入一个沉沙池，使泥浆中的钻屑进行自然沉淀。在钻机入土点沉沙池下水泵，然后连接水龙带，泥浆经过震动筛后过滤部分泥浆中的钻屑，过滤后的泥浆流38、入另一个沉沙池。然后同样在另一个沉沙池下污水泵，连接水龙带，在配浆罐边上放置振动筛进行同样净化处理。最后在泥浆罐出浆口设置滤网再次净化泥浆中的残留钻屑。废泥浆经过回收系统的三级处理即可满足再利用要求，可以减少对环境的污染，同时达到降低成本的目的。4.10.2.泥浆的处理措施：泥浆外运、掩埋。为了保护环境，施工剩余泥浆拉运到当地环保部门指定的场所填埋。外运时要使用密封好的灌车运输，防止运输过程中泥浆洒落到路途上。剩余无法拉走的泥浆，采取环保无毒的泥浆固化添加剂进行固化处理，固化处理后进行掩埋。4.10.3.冒浆处理.1.冒浆现象由于地层原因，轴线所经过之处在定向钻施工中某个松软地带、河底或出土点39、鱼塘会出现大量冒浆。恳请业方在开钻前与地方沟通，如在河底及鱼塘出现冒浆现象，我施工无能力处理，由业方全部解决处理。在沿途其它地方冒浆，可进行围堵，防止冒浆区域扩散。.2.施工中处理冒浆措施（1）施工过程中应密切注意泥浆的压力，根据地质状况严格控制好泥浆的压力，防止施工过程中产生冒浆；（2）若施工过程中冒浆严重，可采取起钻的方式，边起钻边小排量注浆，一方面保证孔壁的完好，另一方面通过起钻使孔壁更加通畅，保证孔内向外返浆良好，从而减小孔内的压力，达到防止冒浆的效果。也可在泥浆中加4%有机堵漏剂，达到封堵效果。（3）如果地层允许（不掉角度）每钻进一根将再回拉旋转洗孔一次，使孔内泥浆比较畅通，以防止冒40、浆。5.定向钻施工应急预案作为管道定向钻施工的最后一环，回拖作业的成败直接决定着整个定向钻工程的成败。因此在回拖前作业如导向孔作业及扩孔、洗孔作业的质量和时间连续性。但有时受穿越地层地质的影响，在扩孔、洗孔后，在管道回拖前或在管道回拖过程中，孔洞的状况不好如孔壁坍塌、缩孔时会出现回拖卡钻现象。因此必须在回拖前做好管道卡钻的应急措施准备。在管道回拖时如遇到回拖力增加至超出预计的最大安全拉力时，可判断为管道在孔洞中遭遇孔壁坍塌导致抱管现象产生。出现此种情况时，可立即在管尾安装夯管锤进行锤击，使管道受到夯管锤的振击后，摆脱穿越孔洞对其的束缚，从而回拖作业得以继续进行。若采用夯管锤振击遇卡管道后，回拖41、仍然不能继续进行，则可判断为穿越孔洞内坍塌现象比较严重，管道无法继续回拖。针对此现象，我们将及时安装动滑轮组，将其与回拖管道的尾部连接，将管道及时从孔洞中拽出，避免管道存留在孔洞内时间过长而导致更大的解卡阻力。若单使用滑轮组尚不能将管道拽出，则可使用夯管锤与滑轮组的组合方式进行解卡。五、施工部署1.施工管理机构 为保证施工顺利进行，公司成立“XX项目部” 。其具有对本地区人文、地质、社会依托等良好认知的优势，具有管道穿越的丰富经验。各部门领导全部由相关科室的主要负责人担任，按照“高标准、高质量、高效益、高速度”的总方针，对工程进行统筹管理，确保实现本工程“四高”的目标。 在施工队伍配备上，根据42、穿越的工程量配备了1个穿越机组、1个运输机组及1个土建机组。在现场通讯保障上，项目部及各施工营地安装程控电话或架设电台，利用电话、传真、计算机网络或电台保证通讯畅通。项目经理组 织 机 构 图项目副经理安全总监工程部QHSE部经营部财务部综合办公室土建机组运输机组穿越机组2.施工任务划分序号单位名称施工任务1穿越机组负责钻机场地布置、钻导向孔、扩孔及回拖管线2土建机组负责对测量放线、扫线,平整场地、便道，钻机地锚坑制作、泥浆池、发送沟、出土点大开挖及地貌恢复等。3运输机组负责钻具倒运、泥浆材料施工用料运输。3.关键施工项目本工程关键施工项目为：测量放线、钻导向孔、预扩孔，回拖。4.施工工期本工43、程计划总工期 23天，自招标人通知进场之日起有效施工工期23天。六、施工准备工作1.技术准备1.1.组织工程技术人员对施工现场进行了详细踏勘，为编制施工方案提供了详尽依据。1.2.组织技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题。1.3.根据设计交桩线位，组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，编制详细的穿越施工方案，在工程开工前，报送业主及监理批复。2.物资准备在物资供应方面，形成了物资供应的网络，对当地的物资供应情况进行了详细的了解；对施工用主材选择国内信誉最好，质量最佳的单位购买；对施工所需的大量消耗性物资，如膨润土、各种专用机44、具设备的配件等先行购买储备，以保证施工需要。3.施工人员及设备准备 根据定向钻穿越工程的需要，对于起重工、控向工和泥浆工等主要工种我们进行了培训，学习本工程的安全技术要求和各工种应执行的操作规程、质量标准、作业指导书，并通过考试，作到持证上岗。根据工程的施工安排和公司的整体施工计划，我们对即将投入定向钻工程施工的水平定向钻机进行设备保养，确保设备的正常运转。4.现场准备熟悉现场地形地貌，提前规划大型施工设备进场路线，协助业主进行场地征用工作。5.管理文件及资料管理针对工程的特点，设置专门的文控工程师负责管理文件和资料。对业主及监理下发的各种文件，实行原件存档，复印件经项目经理审阅后交由各部门阅45、办的管理模式。各种文件应以日期、部门分类编号，建立文件收发明细目录。对各部门下发的文件及与业主及监理联系的文件原件存档，对各种文件处理结果附在原件中备查。七、施工工期计划表本工程计划总工期23天，开工日期以收到进场通知为准。序号施工工序天数1测量放线22施工便道修筑,作业带清理33钻机设备进场，安装调试24钻导向孔45扩孔、清孔46回拖47钻机等设备撤离28地貌恢复2总计23八、各项资源需要量计划1.劳动力需要计划工 种人数目前在何地备 注管理人员5xxxx起重2xxxx控向2xxxx司钻2xxxx泥浆工4xxxx电工2xxxx司机3xxxx维修工2xxxx后勤2xxxx总计242.主要工程材料、预制加工品需要计划序号物 资 名 称规格型号单位数量1膨润土T802纯碱T23柴油T154汽油T25水龙带4m3006水泵个43.主要施工机具、设备、需要计划序号设备名称规格型号数量出厂日期1发电机200kw2台2010-112泥浆泵CWB-1500/12001台2012-023水平定向钻机HT-60T1台2009-064工具房1台2009-085泥浆罐1台2010-056泥浆回收系统1台2009-087控向系统美国DCI月蚀无线导向系统1台2010-058钻杆560根9铲式钻头1个10扩孔器各型号1套11挖机2002台12全站仪科力达K754421台施工现场平面布置