1、梯平栏防腐工程施工方案1.0工程概况1.1工程简介中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目苯乙烯安装工程，设备、钢结构、储罐梯平栏防腐施工工程。1.2工程特点1.2.1工期紧、工程量大。1.2.2地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。1.2.3交叉作业和高处作业多。1.3主要实物工程量1.4编制依据1.4.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-881.4.2涂漆设计规定项目号04651091.4.3石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-20032.0施工程序施工准备-构件表面处理-构件基层表面质量检查-涂底漆-底漆涂刷质量检查-标识移植-预制-安装-涂中间漆-补伤-涂面漆。2、2.1施工准备2.1.1对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。2.1.2组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。2.1.3做好施工所用设备、器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。2.1.4所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。2.2油漆施工本装置防腐使用如下：苯乙烯梯平栏防腐油漆具体使用要求如下表：项目名称表面处理底漆中间漆面漆总干膜厚度m油漆名称干膜厚度m油漆名称干膜厚度m油漆名称干膜厚度m1梯平栏手工机械除锈St3级环氧漆75环氧漆75聚氨酯面漆503、2002.2.1在施工前，施工中应进行环境监测，在以下条件下不得进行施工作业。相对湿度不宜大于85%。遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。不宜在强烈日光照射下施工。材料已做好标识。2.2.2表面处理和涂层外观质量要求：所有涂层应目视检查表面清洁度。完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。防腐好的材料做好标识移植。2.2.3涂层厚度测量漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每个构件的5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理4、。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最后总厚度不足时应用面漆补足。涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合测涂层的厚度范围。2.2.4损伤涂层修补损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测。用于修补和维修的涂层材料要与原涂层材料相同（对于特殊油漆按设计提出的修补材料施工）。修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范围内要进行处理，打磨。涂层修补方法应符合油漆厂家、设计的规定。3.0主要施工方法对材料进行表面处理-手工机械除绣-涂刷底漆-标识移植-预制-焊接-进行各5、种实验-焊口补刷-补刷漏刷、漏涂位置-涂刷中间漆-涂刷面漆3.1表面处理表面预处理应依据设计提供的涂漆设计规定文件要求，采取手工机械除锈方法进行处理，钢材表面除锈等级达到St3级。3.1.1手工机械除锈在喷砂处理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣、油污都必须清理干净。除锈等级达到St3，要求钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面具有金属光泽。表面预处理完毕，并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。如果表面已出现返锈，应进行重新进行除锈处理，检查合格后立即涂刷。涂刷后做好标识移植。3.2涂漆进行手工机械除锈的材料，滚刷、刷子进行涂漆，待钢结构预制、组对完成后再进行补口、涂中间漆和面漆。3.2.1油漆混合与稀释油漆的混合要遵照油漆厂家的使用说明和相应的规范要求。混合的方法应依照油漆厂商的推荐，手动或机械混合器混合。在敞口容器中混合油漆时，应位于远离火种并通风良好的地方。 3 / 3